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MATERIAIS PARA FERRAMENTA.


A ferramenta sempre teve alto grau de importncia na vida
do homem sendo um instrumento sempre em constante
evoluo. Desde o comeo dos tempos, quando eram utilizadas
ferramentas rudimentares feitas de madeira ou de pedra, at os
dias de hoje, elas tem papel fundamental para auxiliar o homem
na execuo de uma infinidade de tarefas.
Com o passar do tempo as ferramentas foram sendo
aperfeioadas atravs de melhoras na qualidade dos materiais
utilizados, do uso de uma diversidade de elementos qumicos e
de novas tcnica empregadas no seu preparo.
Para selecionarmos o material da ferramenta a ser
empregados numa determinada tarefa, alguns fatores devem ser
considerados, dentre os quais se destacam:
 MATERIAL A SER USINADO - a dureza e o tipo de cavaco
formado so duas das caractersticas do material da
pea, que devem ser levadas em conta na escolha do
material da ferramenta. Do tipo da liga metlica ou do
material a ser usinado depender no somente a
definio da ferramenta mas tambm do tipo de
mquina a ser utilizada. No grfico abaixo tem-se uma
relao entre a vida da ferramenta (em cm de material
removido), com a velocidade de corte e a microestrutura de aos.

 PROCESSO DE USINAGEM - alguns tipos de processo que


utilizam ferramentas rotativas de pequeno dimetro,
muitas vezes utilizam materiais especficos (como o
caso do ao rpido) para a ferramenta, pois, a baixa
velocidade de corte comprometeria o uso de
ferramentas de materiais mais nobres.
 CONDIO DA MQUINA OPERATRIZ - mquinasferramentas antigas, com folgas, baixa potncia e
rotao exigem materiais de ferramentas mais tenazes e
que no requeiram alta velocidade de corte. O fator
mquina exerce uma influncia muito grande, bastaria
lembrar o fato de que o desenvolvimento e o emprego
de materiais para ferramentas com durezas cada vez
mais elevada, possibilitando maiores velocidades de
corte, s foi possvel pelo aparecimento de mquinas
operatrizes muito rgidas.

OBS: Tenacidade- refere-se a capacidade de resistncia


ao choque. Pastilhas cermicas, por exemplo, tem baixa
tenacidade pois uma batida com baixa energia j causa
sua quebra.
 FORMA E DIMENSO DA FERRAMENTA - ferramentas de
formas especiais, no padronizadas, muitas vezes no
so adquiridas prontas, so feitas de ao rpido.
 CUSTO DO MATERIAL DA FERRAMENTA - alguns
materiais de ferramenta, apesar de conseguirem maior
vida da ferramenta e/ou maior produo, muitas vezes
no apresentam uma relao de custo/benefcio
razovel.
 CONDIES DE USINAGEM - condies de usinagem
tpicas de acabamento (alta velocidade de corte, baixo
avano e baixa profundidade de usinagem, em pea que
j sofreram uma operao anterior de usinagem, e
portanto, no apresentam excentricidade, casca
endurecida, etc.) exigem ferramentas mais resistentes
ao desgaste. Ao contrrio, em operaes de desbaste, a
ferramenta deve apresentar maior tenacidade do que
resistncia ao desgaste.
 CONDIES DE OPERAO - se o corte for do tipo
interrompido ou a mquina for pouco rgida, exige-se
uma ferramenta mais tenaz.
Qualquer que seja o material para ferramenta que se deseja
empregar numa operao de usinagem, necessrio que
satisfaa certas caractersticas, sendo as principais:
a) Dureza a quente - dependendo do tipo de operao, a
temperatura da ferramenta pode ultrapassar a 1000C.
Cada vez mais se procura materiais para ferramenta que
suportem altas temperaturas sem perder dureza.

b) Resistncia ao desgaste - Significa principalmente


resistncia ao desgaste por abraso, isto , resistncia ao
atrito.
c) Tenacidade - uma ferramenta tenaz resiste bem ao choque
durante a usinagem, ou seja, suporta grande quantidade
de energia sem se romper.
Outras caractersticas podem ser acrescentadas ainda como:
estabilidade qumica, temperabilidade, tamanho de gro,
resistncia ao choque trmico, etc.
No existe uma classificao geral de materiais para
ferramentas. Porm considerando-se suas caractersticas
qumicas, eles podem ser agrupados em:
Aos rpidos.
Aos rpidos com cobertura.
Metal duro.
Metal duro com cobertura.
Material cermico.
Nitreto de boro cbico.
Diamante.
Os materiais acima esto em ordem crescente quanto a
dureza a quente e a resistncia ao desgaste. Lembrar sempre
que, com o aumento da dureza e da resistncia ao desgaste, cai a
tenacidade do material, ou seja, aumenta a tendncia em ocorrer
rompimento da ferramenta.
Os grupos dos materiais para ferramenta mais utilizados e
mais importantes na indstria so: o ao rpido e o metal duro.

Na tabela abaixo tem-se um comparativo, como referncia,


entre custo relativo da ferramenta, velocidades de corte tpicas e
custo de usinagem para alguns materiais de ferramenta.

Obs: As estimativas da tabela foram baseadas em condies


ideais de operao, usinando-se ao SAE 4140 trefilado a frio,
com custo total de mo-de-obra equivalente a US$6,00/h.

Descrio dos principais materias para ferramentas:


1. Aos Rpidos O Ao Rpido um ao ferramenta de alta liga de tungstnio
(W), molibdnio (Mo), cromo (Cr), vandio (V), Cobalto (Co) e
nibio (Nb). Recebeu esse nome pois quando do seu
desenvolvimento em 1905, era o material de ferramenta que
suportava as maiores velocidades de corte. um material tenaz,
de elevada resistncia ao desgaste e elevada dureza a quente,
podendo ser utilizado at temperaturas de corte da ordem de
600C. A estrutura metalogrfica do ao rpido no estado
temperado martenstica bsica com carbonetos incrustados. A
estrutura bsica confere ao material sua dureza a quente
enquanto que o tipo e o nmero de carbonetos duros so
responsveis pela resistncia a abraso.
Os tipos convencionais de aos rpidos esto representados na
tabela a seguir. H duas categorias de aos rpidos:

- A categoria "T": onde se tem a predominncia do


Tungstnio (W).
- A categoria "M": que compreende os tipos
predominantemente ao Molibdnio (Mo).
Essas categorias so ainda divididas em outras duas
subcategorias, contendo ambas cobalto (Co), como mostra a
tabela a seguir:

1.1. Efeito dos elementos de liga nos Aos Rpidos:


a) Carbono: atua no sentido de aumentar a dureza do
material, como ocorre no caso dos aos carbono.
Tambm possibilita a formao de carbonetos, que so
partculas duras e resistentes ao desgaste.

b) Tungstnio e Molibdnio: O tungstnio est sempre


presente nos aos rpidos. O molibdnio introduzido
como seu substituto, gerando outra classe de aos
rpidos. Ambos formam carbonetos responsveis pela
elevada resistncia ao desgaste e dureza a quente.
c) Vandio e Nibio: A cada 1% de vandio acrescentado,
precisa-se aumentar o teor de carbono em 0,25% para a
formao de carbonetos. O carboneto de vandio o
carboneto mais duro encontrado nos aos rpidos. Os
aos com alto teor de carbono e vandio so os que
possuem melhor resistncia ao desgaste. O vandio tem
sido substitudo pelo nibio, que tem caractersticas
semelhantes e, no Brasil, mais barato.
d) Cromo: juntamente com o carbono, o principal
responsvel pela alta temperabilidade dos aos rpidos.
e) Cobalto: aumenta a dureza a quente. Devido a essa
caracterstica, aos rpidos ao cobalto so
recomendados em operaes de desbaste pesado e para
usinagem de materiais que apresentam cavacos curtos,
onde a temperatura se eleva bastante devido
impossibilidade de utilizao de fludo de corte.
1.2. Aos Rpidos com Cobertura Para diversas ferramentas de usinagem tais como broca,
machos, alargadores, brochas, cortadores de dentes de
engrenagens e alguns tipos de fresas, a aplicao de materiais
mais resistentes ao desgaste que o ao rpido, como o metal
duro ou material cermico, muito restrita devido a forma e
dimenso dessas ferramentas e as condies das operaes de
usinagem que as empregam. Assim, o desenvolvimento dessas
ferramentas tem caminhado no sentido de melhorar as
condies do prprio ao rpido, atravs de principalmente, da
aplicao de uma camada de cobertura de um material mais

resistente ao desgaste, como o nitreto de titnio (mais utilizado)


e o carbonitreto de titneo. Tal camada confere as seguintes
caracterstica a ferramenta:
i. Alta dureza.
ii. Elevada ductilidade (Ductilidade: o oposto de
frgil. a capacidade do material em se deformar
antes de fraturar).
iii. Reduz o caldeamento (evita formao de aresta
postia de corte).
iv. Baixo coeficiente de atrito.
v. Quimicamente inerte (no reage).
vi. Espessura de camada de 1 a 4m.
vii. tima aparncia.
A aplicao do nitreto de titnio (TiN) em escala industrial
feita atravs do processo PVD (deposio fsica a vapor) que
consiste do aquecimento da ferramenta a cerca de 450 a 500C
em uma cmara de alto vcuo com a presena de um gs inerte,
o argnio.
2. Metal Duro O metal duro um produto da metalurgia do p feito de
partcula duras finamente divididas de carbonetos de metais
refratrios, sinterizados com um ou mais metais do grupo do
ferro (ferro, nquel ou cobalto), formando um corpo de alta
dureza e resistncia compresso. As partculas duras so
carbonetos de tungstnio, usualmente em combinao com
outros carbonetos, como carbonetos de titnio, tntalo e nibio.
O metal aglomerante , na grande maioria das vezes, o cobalto. A
utilizao do metal duro feita, na grande maioria das vezes, na
forma de pastilhas soldadas ou fixadas mecanicamente
(intercambiveis) sobre um porta-ferramentas de ao.

2.1. Classes e critrios de seleo do metal duro Os diversos tipos de metal duro so classificados pela norma
ISO em trs grupos designados pelas letras P, M e K. Existe ainda
uma subdiviso dentro de cada um desses grupos usando
nmeros. Assim existem os subgrupos P01 a P50, M10 a M40 e
K10 a K40.
O grupo P constitudo de metais duros de elevada dureza a
quente e resistncia ao desgaste. indicado para usinagem de
materiais que produzem cavacos contnuos (aos e materiais
dcteis em geral) que, por formarem uma rea de atrito bastante
grande com a superfcie de sada da ferramenta, desenvolvem
uma alta temperatura de corte e tendem a desgastar bastante a
ferramenta (desgaste de cratera).
O grupo K foi o primeiro tipo de metal duro a ser
desenvolvido. So compostos de carbonetos de tungstnio
aglomerados pelo cobalto. Este tipo de metal duro no
resistente ao mecanismo que gera o desgaste de cratera e, assim,
os metais duros desta classe so indicados para a usinagem de
materiais frgeis, que formam cavacos curtos (ferro fundido e
lates), e que no atritam muito com a superfcie de sada da
ferramenta, pois ao sofrerem uma pequena deformao, j se
rompem e pulam fora da regio de corte.
O grupo M um grupo com propriedades intermedirias,
sendo destinado a ferramentas com aplicaes mltiplas.
A tabela a seguir apresenta a composio qumica e algumas
caractersticas dos Metais Duros:

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Considerando a tabela podemos perceber que uma pastilha


P40 tem maior tenacidade (maior resistncia ao choque) do que
uma P10, porm possui menor dureza (menos resistente ao
desgaste) do que a P10. Assim a P40 mais recomendada para
desbaste de aos (operao que exige maior tenacidade)
enquanto que a P10 recomendada para acabamentos (operao
que exige maior resistncia ao desgaste).
Ferramentas de metal duro so usadas com sucesso em
operaes de usinagem tais como torneamento, fresamento,
mandrilamento e em alguns casos de furao, aplainamento e
serramento. Elas podem usinar qualquer tipo de material, desde
de que sua dureza no ultrapasse 45HRc.

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2.2. Metal Duro com Cobertura Vem sendo cada vez mais difundido o uso de pastilhas de
metal duro com cobertura de carboneto de titnio e/ou xido de
alumnio, nitreto de titnio e carbonitreto de titnio.
A finalidade principal dessas camadas aumentar a
resistncia ao desgaste da camada superior que entra em
contato com o cavaco e com a pea, sendo que o ncleo da
pastilha permanece com a tenacidade caracterstica do metal
duro mais simples (WC + Co). Assim, consegue-se, em muitos
casos, aumentar bastante a vida da ferramenta e diminuir-se os
esforos de corte, devido a reduo do atrito durante a remoo
do cavaco. Dessa maneira est sendo possvel conciliar no
mesmo material, caractersticas que eram at ento
inconciliveis, ou seja, tenacidade com resistncia ao desgaste e
dureza a quente.
Existem pastilhas com uma, duas ou at trs camadas de
coberturas. Embora outros materiais possam tambm ser usados
para este fim, os materiais mais usado so o carboneto de titnio
(TiC), xido de alumnio (Al2O3) e nitreto de titnio (TiN). Essas
camadas so aplicadas, geralmente, utilizando-se o processo de
deposio qumica a vapor (CVD) o qual realizado dentro de
fornos com atmosfera controlada e mantido a cerca de 1000C.
As principais caractersticas de cada uma dessas camadas
so:
Carboneto de titnio (TiC) - o material da primeira
camada a ser aplicada. Possui excelente resistncia ao
desgaste por abraso, alm de funcionar como elemento
que promove a adeso das camadas de cobertura com o
metal duro do ncleo, j que o xido de alumnio no
possui afinidade fsico-qumica com o metal duro.

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xido de alumnio (Al2O3) - garante a estabilidade


trmica necessria em temperaturas elevadas devido ao
fato de ser um material cermico refratrio e por possuir
alta resistncia ao desgaste por abraso, alm de alta
resistncia a ataques qumicos e oxidao. Porm
apresenta pequena resistncia a choques trmicos e
mecnicos.
Nitreto de titnio - reduz o coeficiente de atrito entre a
pastilha e o cavaco. quimicamente mais estvel que o
TiC, ou seja, tem menor tendncia difuso com aos. A
espessura de camada est entre 5 a 7m.
Como atualmente tem-se procurado muito trabalhar com
corte a seco (usinagem sem fluido de corte) e usinar peas
endurecidas, as exigncias com relao as caractersticas
trmicas, mecnicas e qumicas das ferramentas tem aumentado.
Diante dessa tendncia outros tipos de materiais de deposio
esto sendo empregados com sucesso no metal duro (ou as vezes
no ao rpido). o caso do nitreto de titnio-alumnio (TiAlN) ou
nitreto de alumnio-titnio (AlTiN). Tais coberturas so aplicadas
ao metal duro utilizando-se do processo PVD (deposio fsica a
vapor), o que propicia camadas finas de deposio.
As principais caractersticas das camadas de TiAlN ou AlTiN,
so:
o Maior resistncia a oxidao, o que permite a utilizao
de temperatura mais altas na usinagem.
o Baixa condutividade trmica, o que protege a aresta de
corte e aumenta a remoo de calor atravs do cavaco.
o Alta dureza a frio e a quente.
o Alta estabilidade qumica.

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Um outro tipo de cobertura que tambm vem sendo utilizada


aquela chamada cobertura dura lubrificante. Normalmente ela
colocada por cima de outras camadas mais duras, devido ao
seu alto poder lubrificante, o que reduz a gerao de calor e
diminui os esforos de corte.

3. Cermets Recebe este nome por se tratar de um material para


ferramenta que contm uma fase cermica e uma fase metlica.
Possui estrutura semelhante ao metal duro, isto , so feitos de
partculas duras ligadas por um aglomerante. As partculas duras
so basicamente compostos de titnio (TiC), ao invs dos
carbonetos de tungstnio (WC) usados no metal duro. O
elemento de ligao pode ser o nquel (Ni) ou mesmo o cobalto
(Co). Pode tambm ser recoberto com nitreto de titnio (TiN) o
que reduz seu coeficiente de atrito e a tendncia formao de
aresta postia de corte.
Por ser mais resistente ao desgaste do que o metal duro,
empregado, principalmente, na usinagem em acabamento fino
de aos moles, com altas velocidades de corte. Com relao ao
metal duro, o cermet menos tenaz (menos tolervel a choques
mecnicos), mas, possui maior resistncia ao desgaste de flancos
e de cratera, maior estabilidade qumica e dureza a quente, baixa
tendncia ao desgaste por oxidao e formao da aresta
postia de corte.

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4. Material cermico O material cermico comeou a ser utilizado na dcada de


50, mas somente ganhou presena de mercado na dcada de 80
devido a melhorias conseguidas no campo da cermica.
Possui algumas propriedades timas para uma ferramenta de
usinagem, como:
a) Dureza a quente e a frio.
b) Resistncia ao desgaste.
c) Excelente estabilidade qumica (o que evita a
difuso, o que muito importante quando se usina
em altas velocidades e altas temperaturas).
Porm possui algumas caractersticas que acarretam
desvantagens em seu uso, como:
a) Baixa tenacidade (o que facilita o trincamento e a
sua quebra).
b) Baixa condutividade trmica (o que dificulta a
transferncia de calor fazendo com que a regio
prxima do contato cavaco-ferramenta e peaferramenta atinja temperatura muito altas).
A baixa tenacidade foi a principal razo que fez com que o
material cermico no fosse largamente utilizado h mais tempo,
porm novas tecnologias esto trazendo bons resultados para o
seu uso como ferramentas de usinagem.
Pode-se classificar as ferramentas cermicas como:
1) base de xido de alumnio (Al2 O3 - alumina) - Dividemse em cermica pura, cermica mista e alumina
reforada com "whiskers". As cermicas puras so
aquelas constitudas somente de xidos, podendo ser
alumina pura, constituda de finos gros de Al2 O3
sinterizados, podendo conter tambm algum teor de
MgO, titnio ou nquel. As cermicas mistas contm
alm da alumina, carboneto de titnio (TiC) ou nitreto

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de titnio (TiN). A alumina reforada com "whiskers"


constituda por incluses de monocristais de SiC
chamdas "whiskers" em uma matriz cermica (Al2 O3).
2) base de nitreto de silcio (Si3N4) - so cristais de Si3N4
com uma fase intergranular de SiO2 que so sinterizados
na presena da alumina (sialon) e/ou xido de trio e
mangans.
A tabela a seguir apresenta algumas propriedades relativas
dos diversos tipos de materiais cermicos comparados com o
metal duro:

Diante destes dados pode-se notar que:


a) A cermica pura tima em relao estabilidade
qumica, mas sofrvel com relao tenacidade e
dureza a quente e pssima com relao resistncia ao
choque trmico. Por isso, ela utilizada somente em
operaes de acabamento (pois no exige tenacidade)
de peas endurecidas e/ou ferro fundido, onde as
temperaturas so altas e tambm onde a tendncia ao
desgaste por difuso grande.
b) A cermica mista apresenta estabilidade qumica um
pouco pior e dureza a quente um pouco melhor, do que
a cermica pura, porm pssima tenacidade. Desse

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modo fortemente recomendada para torneamento em


acabamento de aos endurecidos, onde se necessita
tanto dureza a quente quanto estabilidade qumica, e
com este tipo de operao geralmente um
acabamento fino, a tenacidade no to importante.
c) Os sialons so timos em termos de dureza a quente e
resistncia ao choque trmico e so bons com relao
tenacidade, porm so pssimos com relao
estabilidade qumica. Devido a isso, so principalmente
utilizados na usinagem do ferro fundido (onde o cavaco
curto formado no tende a causar difuso na superfcie
de sada da ferramenta - no necessrio que a
ferramenta tenha estabilidade qumica), principalmente
no desbaste, onde dureza a quente, resistncia ao
choque trmico e tenacidade so fundamentais, ou em
fresamento (onde se deseja resistncia ao choque
trmico e tenacidade).
d) As cermicas reforadas com "whiskers" tem todas as
suas propriedades em um nvel intermedirio.
Provavelmente, por isso sejam as ferramentas menos
utilizadas.
Um dos artifcios que deve ser usado para se ter bons
resultados com ferramentas de material cermico a usinagem
de um chanfro na pea antes da operao com a cermica, a fim
de que o primeiro contato ferramenta-pea se d em condies
mais suaves.
5. Diamante Os diamantes naturais so, dentre os materiais encontrados
na natureza, os de maior dureza.
Seriam timos materiais para ferramentas de usinagem no
fosse o seu elevado preo. Devido a isso, so usados somente

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quando se deseja alta preciso de medidas e acabamento


brilhante, como no caso de usinagem de espelhos e lentes.
A partir da dificuldade de se utilizar o diamante natural como
ferramenta de corte partiu-se para a obteno artificial do
diamante. Em 1973, foi apresentada pela primeira vez uma
ferramenta com uma camada de diamante sinttico policristalino
(sigla PCD), constitudo de partculas muito finas desse material,
de granulao definida para se obter o mximo de
homogeneidade e densidade.
A camada de PCD produzida pela sinterizao das partculas
de diamante com cobalto num processo de alta presso (6000 a
7000 MPa) e temperatura (1400 a 2000C).
A camada de PCD aplicada sobre uma pastilha de metal
duro, e, depois de preparada, dever ter espessura pouco maior
do que a profundidade de usinagem de uma determinada
operao, a fim de se economizar material.
Algumas propriedades positivas:
 Alto valor de condutividade trmica - o que dificulta a
formao de pontos quentes na ferramenta.
 Altssima dureza.
 Altssima resistncia ao desgaste por abraso.
Algumas desvantagens:
o Necessrio cuidadosa lapidao do PCD.
o Reage com o ferro em temperatura moderadas - causa
elevado desgaste da ferramenta por difuso.
o Alto custo - uma ferramenta pode custar de 20 a 30
vezes mais do que a mesma em metal duro. Uma
ferramenta mais complexa pode custar at 150 vezes
mais do que a similar em metal duro.

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Sua tenacidade pode ser considerada alta se considerarmos


sua alta dureza (maior que a dos cermicos baseados em nitretos
e menor que a do metal duro).
Devido a essas propriedades, o diamante no pode ser usado
na usinagem de metais ferrosos como o ao e o ferro fundido,
sendo utilizado na usinagem de metais no-ferrosos e no
metlicos como: alumnio, cobre, plsticos abrasivos, resinas
reforadas com fibras de carbono e de vidro, cermicos, metais
duros, madeiras abrasivas, pedras naturais e concreto.

6. Nitreto de Boro Cbico (Borazon, CBN ou PCB) O nitreto de boro cbico um material sinttico, obtido
atravs de reao qumica. O produto desta reao aplicado
(cerca de 0,5mm de espessura) sobre uma base de metal duro e
posteriormente sinterizada com a presena de uma fase ligante,
efetivando-se a fixao.
O CBN quimicamente mais estvel que o diamante,
podendo, portanto, usinar ligas ferrosas sem o problema de
grande desgaste por difuso. Sua tenacidade similar ao material
cermico baseado em nitretos e cerca de duas vezes a da
alumina. Sua dureza s superada pelo diamante, sendo quase
duas vezes a dureza da alumina.
Existem diversos tipos de CBN no mercado. Cada fabricante
usa diferentes materiais e quantidades de aglomerantes
(material de segunda fase) e diferentes tamanhos e distribuio d
partculas. Mas, de uma maneira geral, pode-se dividir os CBNs
em duas categorias, segundo suas aplicaes:
CBN para usinagem em desbaste (profundidades de 0,5 a
8mm.
CBN para usinagem em acabamento (profundidade menor
que 0,5mm).

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Em geral, as aplicaes onde o CBN utilizado so aquelas


onde o diamante no pode ser usado e o metal duro no possui
dureza suficiente para poder realizar a tarefa, ou quando possui
dureza, a velocidade de corte que deve ser usada muito menor
do que a que pode ser usada com o CBN.
O custo do inserto de CBN mais alto do que o de material
cermico, mas devido a maior vida da ferramenta, o custo do
ferramental muitas vezes compensado no somente pelo maior
nmero de peas por aresta de corte, mas pelo total de tempo
gasto em troca e ajustes de ferramenta.
Seguem algumas aplicaes do CBN na indstria,
comparando-se com o material cermico ou com o processo de
retificao:
1) Torneamento de disco de freio:
Material: Ferro fundido cinzento.
Resultados: CBN - 3000 peas por aresta de corte; Sialon
(material cermico) - 100 a 200 peas por aresta de
corte.
2) Mandrilamento de bloco de motor diesel:
Material: Ferro fundido cinzento.
Resultados: CBN - 1475 peas por aresta de corte;
Material cermico - 25 peas por aresta de corte.
3) Mandrilamento em acabamento de pinho tratado
termicamente:
Material: Ao 5120 temperado e cementado (dureza
acima de 60HRc).
Resultados: Cinco tornos foram suficientes para
substituir a produo de dez retificadoras.