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AVARIAS E DESGASTES DA FERRAMENTA.


Diversos so os tipos de avarias e desgastes que ocorrem em uma
ferramenta de usinagem. Os principais so:

a. Desgaste Frontal (ou de flanco):ocorre


flanco):ocorre na superfcie de folga da ferramenta,

causado pelo contato entre ferramenta e pea. o tipo de desgaste mais


comum, e causado por todo processo de usinagem.
usin
Em algumas ocasies
tambm ocorre a formao do chamado desgaste de entalhe,
entalhe que aparece
nos dois
ois extremos de contato entre a ferramenta e a pea que est sendo
usinada. So desgastes que ocasionam a deteriorao do acabamento
superficial da pea e, por modificar totalmente a forma da aresta de corte
original, faz com que a pea mude de dimenso, podendo sair de sua faixa de
tolerncia. incentivado pelo aumento da velocidade de corte.

b. Desgaste de cratera:
cratera: o tipo de desgaste que ocorre na superfcie de sada

da ferramenta, causado pelo atrito entre a ferramenta e o cavaco. Pode no


ocorrer em alguns processos de usinagem, principalmente quando se utiliza
ferramentas de metal duro recobertas (cobertura de Al2O3 a mais eficiente
contra a craterizao), ferramentas cermicas e quando o material da pea
frgil (gera cavacos curtos). O crescimento do desgaste de cratera resulta na
quebra da ferramenta, quando
quando tal desgaste se encontra com o desgaste
frontal.

c. Deformao Plstica da Aresta de Corte:


Corte: um tipo de avaria da ferramenta.
Muitas vezes a presso aplicada ponta da ferramenta, somada alta
temperatura, gera deformao plstica da aresta de corte, que toma uma
forma tpica, conforme mostrado na figura abaixo. Tais deformaes
provocam deficincias do controle de cavacos e deteriorao do acabamento
superficial da pea. O crescimento dessa deformao pode gerar a quebra da
aresta de corte. evitado pelo emprego de uma ferramenta com maior dureza
a quente e maior resistncia deformao plstica, ou pela mudana das
condies de usinagem e/ou geometria da ferramenta, visando diminuio
dos esforos e da temperatura de corte.

d. Trincas:
outro tipo de avaria que pode levar quebra da ferramenta.
ferra
Trincas
so causadas pela variao da temperatura e/ou pela variao dos esforos
mecnicos. Quando as trincas tm origem trmica (variao de temperatura),
elas ocorrem perpendicularmente
perpendicularmente aresta de corte. Quando tm origem
mecnica so paralelas aresta de corte.

Fatores que geram trinca trmica ou mecnica podem ser:


ser
corte interrompido.
acesso irregular do fluido de corte.
variao da espessura de corte (fresamento).
solda da pastilha no porta-ferramenta.
porta ferramenta. O coeficiente de dilatao
do metal duro cerca de metade do coeficiente do portaporta
ferramenta. Quando ambos se aquecem o porta-ferramentas
porta
se
dilata mais gerando tenses e trincas no metal duro.
Para se evitar a formao
form
de trincas podemos:
escolher ferramenta mais tenaz.
diminuir o avano por dente e posicionar a fresa corretamente
em relao pea (fresamento).
e. Lascamento:
um tipo de avaria da ferramenta. Ao contrrio dos desgastes
frontal e de cratera, que retiram continuamente partculas muito pequenas da
ferramenta, no lascamento, partculas maiores so retiradas de uma s vez.
Lascamentos ocorrem principalmente em ferramentas com material frgil e/ou
quando a aresta de corte pouco reforada. Prejudicam o acabamento
superficial da pea e, se continuam crescendo, provocam a quebra da
ferramenta.

f. Quebras:todos
todos os tipos de desgastes ou avarias vistos at agora podem
gerar quebra da ferramenta. Porm algumas vezes as quebras podem ser
inesperadas,
as, devido a fatores como:
ferramenta com alta dureza. Quanto mais resistente ao desgaste,
menos tenaz e menos resistente ao choque.
carga excessiva sobre a ferramenta.
raio da ponta.
ngulo de ponta ou ngulo de cunha pequenos.
corte interrompido.
parada instantnea do movimento de corte.
entupimento dos canais de expulso de cavacos ou dos bolses de
armazenamento dos cavacos, etc.

A quebra da ferramenta ocasiona:


 danos na aresta ou s vezes na pastilha toda.
 danos no porta-ferramenta,
porta
caso o corte no seja interrompido
imediatamente.
 danos na prpria pea.

Medio dos desgastes da ferramenta.


Para acompanhamento do desgaste da ferramenta, convencionou-se
convencionou
fazer as
medies no plano ortogonal da ferramenta, sendo que se distinguem as medies:
 na superfcie de sada da ferramenta.
 na superfcie de folga da ferramenta.
Na superfcie de sada da ferramentatem-se
ferramenta
se os desgastes que compreendem:
a) Profundidade do
d desgaste de cratera (KT).
b) Largura do
d desgaste de cratera (KB).
c) Distncia do centro da cratera aresta de corte (KM).
Na superfcie de folga da ferramenta mede-se:
a) Largura do desgaste frontal (VB), que compreende
ompreende ao valor
mdio do desgaste na superfcie
superf
de folga.
b) Largura mxima do desgaste frontal (VBMAX).
c) Largura dos entalhes (VBN e VBC).

Mecanismos causadores do desgaste da ferramenta.


So vrios os fenmenos causadores dos desgastes da ferramenta. Os
principais so:
a) Abraso Mecnica:A abraso (ou atrito) mecnica uma das principais causas de desgaste da
ferramenta. Tanto o desgaste frontal quanto o desgaste de cratera podem ser
gerados pela abraso, porm ela mais significativa no desgaste frontal, j que
neste ponto a superfcie de folga atrita com um elemento rgido, que a pea,
enquanto que a superfcie de sadaatrita com um elemento flexvel, que o cavaco.
O desgaste gerado pela abraso incentivado pela presena de partculas duras no
material da pea e pela temperatura de corte, que reduz a dureza da ferramenta.
Assim, quanto maior a dureza a quente da ferramenta, maior sua resistncia ao
desgaste abrasivo.
b) Aresta Postia de Corte:Muitas vezes durante a usinagem pode-se formar, na superfcie de contato
entre o cavaco e a superfcie de sada da ferramenta, uma camada de cavaco que,
permanecendo aderente aresta de corte, modifica seu comportamento com relao
fora de corte, acabamento superficial da pea e desgaste da ferramenta. Em
baixas velocidades de corte, a parte inferior do cavaco em contato com a ferramenta,
sob a presso de corte na zona de aderncia, mantm esse contato sem movimento
relativo por um espao de tempo suficiente para se soldar ferramenta, separandose de outras pores de cavaco e permanecendo presa superfcie de sada
(conforme figura abaixo).

Com o posterior fluxo de mais cavaco sobre essa camada de cavaco j presa
a ferramenta, ela se deforma e encrua, aumentando sua resistncia mecnica e com
isso fazendo a funo de aresta de corte. A figura abaixo nos mostra a dureza (em
Vickers (HV)) em diversos pontos da aresta postia, do cavaco e da pea.

A aresta postia de corte tende a crescer gradualmente, at que em um certo


momento, rompe-se bruscamente. Parte da aresta postia que se rompe
carregada com o cavaco e parte adere a pea, prejudicando o acabamento
superficial. Ao se romper, a aresta postia arranca partculas da superfcie de folga
da ferramenta, gerando um desgaste frontal muito grande. Ao contrrio, a superfcie
de sada da ferramenta fica protegida, pois o cavaco no tem atrito com essa
superfcie mas sim com a aresta postia de corte, consequentemente o desgaste de
cratera ser mnimo. A fora de corte diminui com a formao da aresta postia, pois
o ngulo efetivo de sada aumenta.
A medida em que a velocidade de corte aumenta, a temperatura de corte
tambm aumenta, at ultrapassar a temperatura de recristalizao do material. A
partir deste ponto portanto no existe mais a possibilidade de ocorrer encruamento
do material, portanto no h mais formao de aresta postia. Assim, existe um
valor para a velocidade de corte, acima do qual no ocorre mais a formao da
aresta postia de corte, denominada "Velocidade crtica" (ponto "m").

Algumas variveis, quando aplicadas ao processo de usinagem para


aumentar sua temperatura, fazem com que se reduza a "velocidade crtica" (m), e
assim reduza tambm a ocorrncia da aresta postia de corte. So elas:
aumento do avano.
aumento da profundidade de usinagem.
diminuio dos ngulos de sada e de inclinao.
retirada da refrigerao, etc.
o uso de ferramentas de menor ductilidade (deformam menos), reduz o
atrito do cavaco com a superfcie de sada e com isso diminui a
ocorrncia da aresta postia devido a aderncia.
O desgaste frontal tambm se comporta diferente e mais acentuado na
presena da aresta postia de corte. Com o uso de velocidades de corte maiores, a
marca do desgaste aproximadamente paralela direo de corte, porm na
presena da aresta postia, ela se apresenta inclinada em relao direo de
corte, como na figura abaixo:

O acabamento superficial da pea usinada tambm muito prejudicado na


presena da aresta postia de corte.
c) Aderncia:Para entender o fenmeno da Aderncia, inicialmente importante lembrar
que quando duas superfcies metlicas esto em contato entre si sob cargas
moderadas, em baixas temperaturas e baixas velocidades de corte, forma-se
entre elas um extrato metlico que provoca aderncia. A resistncia desse extrato
elevada de tal maneira que, na tentativa de separar as superfcies, ocorre
ruptura em um dos metais e no na superfcie de contato. Assim, partculas da
superfcie de um metal passam a migrar para a superfcie do outro. O fenmeno
da aderncia est presente na formao da aresta postia de corte, mas pode-se
ter desgaste por aderncia mesmo sem a formao da aresta postia. O
fenmeno da aderncia tambm causador do desgaste de entalhe.
Fatores que contribuem para o seu surgimento:
 Superfcie da ferramenta com alto coeficiente de atrito.
 Corte interrompido do material da pea.
 Usinagem com profundidade de corte irregular.
 Falta de rigidez.
Para combater o desgaste por aderncia, alguns mtodos preventivos devem
ser considerados, como:
Uso de fludo de corte adequado, principalmente com efeito lubrificante.
Uso de ferramenta com cobertura de material com baixo coeficiente de
atrito, como o caso do Nitreto de Titnio.

d) Difuso:A difuso entre ferramenta e cavaco um fenmeno microscpico ativado


pela temperatura na zona de corte. A difuso no estado slido consiste na
transferncia de tomos de um metal para outro, principalmente do cavaco para a
ferramenta, o que muda as condies de equilbrio entre esses materiais, levando
a uma reao qumica entre eles.Tambm se verifica difuso de tomos da
ferramenta para o cavaco, porm essa condio gera um volume muito pequeno
de desgaste.
A reao qumica, no caso do metal duro, provoca a formao de carbonetos
que so pouco resistentes e por isso so rapidamente removidos por abraso.
Para que a difuso ocorra, necessrio considerar a participao de 3
fatores:
o Temperatura.
o Durao do contato.
o Afinidade fsico-qumica entre os metais envolvidos no contato.
Nas ferramentas com cobertura de titnio a difuso do cavaco para a
ferramenta reduzida pois o carboneto formado por ferro e titnio muito mais
resistente do que o de ferro-tungstnio, evitando assim a craterizao da
ferramenta.
Outro exemplo tpico do desgaste por difuso acontece na ferramenta de
diamante quando se usina ligas ferrosas. A partir de temperaturas no muito altas
(600C), devido a alta afinidade entre o carbono do diamante e o ferro do cavaco,
o processo de difuso incentivado.
A difuso no ocorre:
nas ferramentas de ao rpido, pois em geral com esta ferramenta no
se utiliza altas velocidades de corte, mantendo-se o cavaco a baixas
temperaturas.
nas ferramentas de material cermico, pois no possui afinidade fsicoqumica com materiais ferrosos.
nas ferramentas com cobertura de titnio a difuso bastante
reduzida.
nas ferramentas com cobertura de Al2O3 (cermico) o processo de
difuso muito pequeno.
e) Oxidao:A oxidao ocorre para a maioria dos metais na presena de alguns fatores
que so: alta temperatura, ar e gua (esta ltima contida nos fludos de corte).
Durante a usinagem e na presena desses trs fatores (alta temperatura, ar e
gua), o tungstnio e o cobalto da ferramenta formam filmes de xidos porosos
sobre a ferramenta que so facilmente levados embora pelo atrito, gerando o
desgaste.
O desgaste gerado pela oxidao se forma especialmente nas extremidades
do contato cavaco-ferramenta devido ao acesso do ar nesta regio, sendo esta
uma possvel explicao para o surgimento do desgaste de entalhe.
A utilizao de materiais de ferramentas contendo xido de alumnio protege a
ferramenta contra esse tipo de desgaste, pois o xido de alumnio duro,
resistente e no reage na presena de alta temperatura, ar e gua, como ocorre
com o tungstnio e o cobalto.

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SUMARIZANDO:-

 Desgaste Frontal: causado por abraso e pelocisalhamento da aresta


postia de corte.
 Desgaste de cratera: devido principalmente difuso.
 Desgaste de entalhe: causado pelo efeito da aderncia e pela
oxidao.

A separao de cada um dos componentes causadores de desgaste sobre


uma ferramenta, para se saber o quanto cada um deles representa no desgaste,
praticamente impossvel, porm podemos visualizar a importncia de cada
componente nas diferentes velocidades de corte. Assim, em velocidades de corte
baixas, o desgaste relativamente elevado por causa do cisalhamento da aresta
postia de corte e da aderncia. Em velocidades de corte maiores, o desgaste
causado principalmente pelos fatores cuja intensidade depende da temperatura de
corte como a abraso mecnica, a difuso e a oxidao.

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Causas e aes para minimizao de avarias e desgastes da


ferramenta: