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UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA

ESCOLA POLITCNICA
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA ELTRICA

Turbinas a gs: alternativas de


aproveitamento dos gases de exausto
numa planta petroqumica

MARCELO TOURINHO SANTANA

2009

UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA


ESCOLA POLITCNICA
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA ELTRICA

MARCELO TOURINHO SANTANA

Turbinas a gs: alternativas de


aproveitamento dos gases de exausto
numa planta petroqumica

Trabalho apresentado ao Curso de


Graduao em Engenharia Eltrica da
Universidade Federal da Bahia como
parte dos requisitos para a obteno do
ttulo de Engenheiro Eletricista.
Orientador: Prof. Bernardo Gustavo
Paez Ortega

SALVADOR
2009
ii

MARCELO TOURINHO SANTANA

Turbinas a gs: alternativas de


aproveitamento dos gases de exausto numa
planta petroqumica
Este Trabalho de Graduao foi julgado adequado para a obteno do grau de Engenheiro
Eletricista e aprovado em sua forma final pela Comisso Examinadora e pelo Colegiado do
Curso de Graduao em Engenharia Eltrica da Universidade Federal da Bahia.

_____________________________
Cristiane Corra Paim
Coordenadora do Colegiado do
Curso de Engenharia Eltrica

Comisso Examinadora

_____________________________
Prof. Bernardo Gustavo Paez Ortega (Orientador)

_____________________________
Prof. Caiuby Alves da Costa

_____________________________
Eng. Uilson Almeida de Campos

iii

RESUMO

O objetivo desse trabalho estimar os benefcios gerados pela utilizao de


duas alternativas de aproveitamento dos gases de exausto de turbinas a gs: o
aproveitamento dos gases para gerao de vapor superaquecido em caldeira de
recuperao e o alinhamento dos gases para fornos de pirlise de nafta
petroqumica. Para tal, foram estudados dois blocos de gerao de energia
movidos por turbinas a gs, com capacidade de gerao de 38 MW cada, situados
na planta petroqumica da empresa Braskem S.A. - Unidade de Insumos Bsicos
(UNIB), no Plo Petroqumico de Camaari, Bahia. Uma das turbinas ligada a
uma caldeira de recuperao, tipo aquatubular, com capacidade de gerao de
100 t/h de vapor superaquecido a 538C e com 120 kgf/cm de presso. O outro
bloco integra-se planta de Olefinas II, cuja finalidade a quebra da nafta em
diversas correntes de hidrocarbonetos para produo de polmeros, tendo seus
gases de combusto alinhados para os fornos de pirlise. A anlise foi feita
atravs do clculo da eficincia de cada bloco, utilizando-se de dados reais de
operao da planta durante o ano de 2007, em duas condies operacionais
distintas: com e sem aproveitamento da energia dos gases, alinhando-os, nesse
caso, para atmosfera. Foram realizados clculos de balano de energia e massa
para as duas condies operacionais, sendo confrontados os resultados em cada
bloco, e comparando-se os valores de eficincia encontrados. Foram tambm
mensurados os ganhos financeiros de se realizar o aproveitamento dos gases de
exausto das turbinas a gs, com base nos preos de combustveis e energia
eltrica praticados na poca.

iv

LISTA DE FIGURAS
Fig. 1.1 Crescimento do PIB e consumo de energia eltrica

Fig. 1.2 Matriz de energia eltrica do Brasil BEN 2007

Fig. 1.3 Evoluo dos preos da nafta petroqumica

Fig. 2.1 Perfil esquemtico de uma termoeltrica a vapor

Fig. 2.2 Perfil esquemtico de uma termoeltrica a gs

10

Fig. 2.3 Ciclo Rankine

11

Fig. 2.4 Ciclo Brayton

14

Fig. 2.5 Eficincia trmica x Razo de compresso

15

Fig. 2.6 Ciclo combinado

17

Fig. 3.1 Turbina a gs industrial LM2500+

19

Fig. 3.2 Turbinas a gs aeroderivativas

21

Fig. 3.3 Turbinas a gs heavy duty

22

Fig. 3.4 Circuitos aberto e fechado

24

Fig. 3.5 Configuraes para o ciclo simples

25

Fig. 3.6 Eficincia trmica em funo da razo de compresso e TET

27

Fig. 3.7 Eficincia trmica em funo da razo de compresso


para diferentes temperaturas ambiente

28

Fig. 3.8 Eficincia trmica em funo da razo de compresso


para diferentes combustveis

28

Fig. 4.1 Viso area do Plo de Camaari

31

Fig. 4.2 A UNIB e a Central de Utilidades

32

Fig. 4.3 Fluxograma simplificado da energia eltrica


na Central de Utilidades

34

Fig. 4.4 Turbina a gs TG-5301F

35

Fig. 4.5 Rotor da turbina TG-5301F (parada geral)

36

Fig. 4.6 Tela de acompanhamento de processo do Bloco 1

36

Fig. 4.7 Chamin e caldeira de recuperao GV-5301H

37

Fig. 4.8 Volume de controle do Bloco 1

38

Fig. 4.9 Turbina a gs GI-4101A integrada aos fornos de pirlise

47
v

Fig. 4.10 Esquema simplificado de um forno de pirlise


de nafta de Olefinas II

48

Fig. 4.11 Volumes de controle do Bloco 2

49

Fig. 4.12 Tela principal do simulador de custos da termoeltrica - EES

58

vi

LISTA DE TABELAS
Tab. 4.1 Dados operacionais do Bloco 1

40

Tab. 4.2 Eficincia do Bloco 1 para o VC-1

42

Tab. 4.3 Eficincia do Bloco 1 englobando todo o bloco (VC-1 + VC-2)

44

Tab. 4.4 Dados operacionais do Bloco 2

51

Tab. 4.5 Eficincia do Bloco 2 para o VC-1

53

Tab. 4.6 Eficincia do Bloco 2 englobando todo o bloco (VC-1 + VC-2)

55

Tab. 4.7 Anlise econmica para o Bloco 1

59

Tab. 4.8 Anlise econmica para o Bloco 2

61

vii

SUMRIO
1. Introduo

1.1. Justificativa

1.2. Objetivos

1.3. Estrutura do texto

2. As usinas termoeltricas

2.1. Princpios de funcionamento

2.2. Ciclos termodinmicos

11

2.3. O ciclo combinado e a co-gerao

16

3. As turbinas a gs

18

3.1. Introduo

18

3.2. Tipos de turbinas a gs

20

3.3. Configuraes

24

3.4. Parmetros de desempenho

26

4. Anlise dos blocos de gerao

30

4.1. O plo petroqumico e a UNIB

30

4.2. A Central de Utilidades da UNIB

32

4.3. Bolco 1 TG-5301F

35

4.4. Bloco 2 GI-4101A

46

4.5. Anlises econmicas

57

5. Concluses

62

6. Bibliografia

64

7. Anexos

65

viii

1.

Introduo
1.1. Justificativa
Com o crescimento da economia brasileira nos ltimos anos, cresce a
demanda por energia eltrica em todos os setores em expanso. Sendo a
indstria um dos setores mais intensivos em consumo de energia eltrica (47% do
consumo total de eletricidade em 2006, segundo o BEN 2007 Balano
Energtico Nacional 2007), o desenvolvimento industrial em vigor necessita de
uma oferta de energia que acompanhe as suas taxas de crescimento. Em 2007, o
consumo total de energia eltrica no Brasil cresceu 5,8%, taxa ligeiramente
superior ao crescimento da economia (de 5,4%, conforme dados do IBGE). Esse
resultado trouxe importantes elementos de mudanas estruturais na economia
nacional, com aumento da eficincia no uso da energia eltrica e no uso da
energia em geral, em que se destaca a autoproduo de eletricidade, atravs do
maior aproveitamento da energia consumida nos processos industriais e dos
resduos desses processos.
A figura 1 abaixo mostra a relao entre o crescimento do Produto Interno
Bruto (PIB) do Brasil e o crescimento do consumo de energia eltrica nos ltimos
anos:

Fig. 1.1 Crescimento do PIB e consumo de energia eltrica (Fonte: BEN 2007)
1

Como principal indicador que analisa a relao entre PIB e demanda de


energia eltrica, a elasticidade-renda da demanda de energia eltrica mede
quanto de energia necessria para suportar cada 1% de crescimento do PIB.
Isto porque a oferta de energia eltrica uma varivel dependente, funo do PIB,
ou seja, o crescimento do PIB que determina uma maior ou menor demanda.
Assim quanto maior o crescimento do PIB, mais energia eltrica consumida e,
consequentemente, maior ser a necessidade de capacidade instalada para
atender a demanda. Nos ltimos anos, a elasticidade-renda da demanda de
energia se manteve acima de 1, exceto nos anos de 2001 (racionamento de
energia eltrica) e 2004, ratificando a forte dependncia entre as duas grandezas.
A matriz de energia eltrica brasileira, como pode ser vista a seguir na
Figura 2, possui uma grande parcela da energia eltrica ofertada proveniente da
gerao hidrulica, diferenciando o Brasil do resto do mundo em relao
gerao e potencial de gerao de energia por fontes renovveis.

Fig. 1.2 Matriz de energia eltrica no Brasil (Fonte: BEN 2007)

Entretanto, para atender a demanda futura de forma efetiva, algumas


alteraes devem ocorrem na estrutura dos investimentos em energia no Brasil,
incluindo a instalao de termoeltricas a gs natural, que exigem menos
investimentos de tempo e dinheiro do que as hidroeltricas. As projees de
consumo de eletricidade e as perspectivas de expanso do sistema eltrico de
todo o mundo indicam no futuro uma menor participao relativa dos leos
combustveis, da hidroeletricidade e da energia nuclear na produo de energia
nos prximos 20-25 anos. Por outro lado, as participaes do gs natural e carvo
mineral podem se tornar atrativas do ponto de vista do investidor, devido ao
crescimento da oferta desses combustveis no mercado brasileiro e s polticas
energticas de incentivo (por exemplo, a CDE Conta de Desenvolvimento
Energtico, que visa o desenvolvimento energtico dos Estados e busca dar
competitividade gerao de energia por fontes renovveis, gs natural e carvo
mineral nacional).
Nesse cenrio, destacam-se ainda os investimentos nas fontes alternativas
de gerao de energia (atualmente chamadas de outras fontes), como a elica,
PCHs (pequenas centrais hidroeltricas) e termoeltricas a biomassa. Como
poltica de incentivo essas fontes, a Lei n 10.438 em seu artigo 3 criou o
PROINFA (Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia Eltrica), que
visa tornar essas fontes competitivas e garantir a compra de toda a energia
produzida pela ELETOBRS.
Em novembro de 2008, segundo o Banco de Informaes de Gerao da
Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL), existiam 85 usinas termeltricas
abastecidas com gs natural em operao no pas, com um total instalado de
11.000 MW (megawatts) ou pouco mais de 10% da potncia total instalada no
pas, de 103.000 MW. A ANEEL registra ainda um total de 30 usinas termeltricas
em fase de construo ou outorga. Segundo Plano Nacional de Energia 2030, a
maior parte da capacidade instalada e o maior potencial de expanso,
considerando as usinas em construo e as outorgadas, esto localizados na
regio Sudeste. O estudo tambm afirma que o caso brasileiro reflete o modelo
presente na maior parte dos pases desenvolvidos, onde o gs natural foi

gradualmente abandonado durante a primeira metade do sculo XX para, somente


aps a crise energtica dos anos 70 e, principalmente ao longo dos anos 90,
passar a ser considerado como uma fonte de energia privilegiada e estratgica a
ser desenvolvida e utilizada.
Alm da expanso das usinas termoeltricas a gs no Brasil como
alternativa para o suprimento da demanda crescente do SIN (Sistema Interligado
Nacional), muitas indstrias passaram a investir em gerao prpria. Nesse
contexto, as turbinas a gs consistem em solues bastante atrativas para
indstrias intensivas em consumo energtico, como siderrgicas, papel e celulose
e petroqumicas por exemplo. Como soluo ao crescente preo do MWh no SIN
(Sistema Interligado Nacional), muitas empresas passaram a investir na gerao
prpria

de

energia,

se

tornando

autoprodutores

ou

PIE

(Produtores

Independentes de Energia) e ganhando com isso competitividade no mercado.


Muitas dessas empresas adotaram ainda a energia como um negcio, investindo
no s na gerao para uso prprio, mas tambm aplicando seu capital em
grandes obras energticas e aproveitando a possibilidade da venda do excedente
de energia no MAE (Mercado Atacadista de Energia). As atividades desse
mercado so regidas pela CCEE (Cmara de Comercializao de Energia
Eltrica), criada a partir da reforma do setor eltrico entre 2003 e 2004.
A indstria petroqumica possui caractersticas ainda mais favorveis
aplicao de turbinas a gs em sistemas de gerao prpria. Alm da alta
demanda por energia, h a possibilidade de integrao energtica entre os
processos qumicos e a gerao de energia eltrica dentro da prpria planta. O
funcionamento das turbinas a gs tem como subproduto um volume de gases
com altas temperaturas e teores de oxignio, tambm chamados de gases de
exausto, e portanto com alto contedo energtico. Diversas alternativas so
conhecidas e aplicadas para aproveitar essa grande quantidade de energia nos
processos qumicos, aumentando a eficincia da planta e consequentemente
reduzindo o consumo de combustveis.
A gerao de energia eltrica atravs de uma turbina de combusto a gs
natural acoplada a um gerador ligado rede possui cerca de 30% de eficincia em

ciclo aberto (sem aproveitamento dos gases de exausto). Ou seja, em mdia 70%
da energia contida nas ligaes qumicas do combustvel que entra na turbina a
gs perdida quando seu exausto est alinhado para a atmosfera, atravs da
exausto de grandes volumes de gases a temperaturas em torno de 500C.
Com a crescente alta dos preos de nafta principal matria prima do setor
petroqumico e dos principais insumos energticos da indstria (combustveis), a
busca por eficincia energtica ganha ainda mais notoriedade, sendo uma das
formas de minimizar os custos de produo e de manter as margens de lucro da
indstria petroqumica e a sua competitividade.

Fig. 1.3 Evoluo dos preos da Nafta Petroqumica


(Fonte: http://www.plastico.com.br/revista/pm396/commdities3.html. Acesso em:
16/03/2009)

1.2. Objetivos
Esse trabalho tem como objetivo desenvolver um conhecimento slido
sobre os princpios que regem o funcionamento de uma usina termoeltrica, sua

operao e os principais equipamentos que a compem. Espera-se ao final do


trabalho, que o aluno tenha pleno conhecimento acerca do funcionamento das
turbinas a gs, seus tipos e suas formas de operao.
Como foco principal do trabalho, est a anlise da eficincia de dois blocos
de gerao de energia eltrica numa planta petroqumica e suas alternativas de
aproveitamento do exausto de turbinas a gs. As anlises citadas visam obter uma
melhor viso sobre os benefcios da gerao termoeltrica integrada ao processo
de uma indstria, tendo como exemplo uma planta petroqumica.
As alternativas estudadas foram:


Gerao de vapor atravs de caldeira de recuperao (ciclo combinado);

Aproveitamento da energia dos gases em fornos de pirlise de nafta, com


reduo de consumo de gs combustvel;

O estudo visa mensurar tambm os benefcios financeiros gerados pelo


aumento de eficincia energtica obtido com o aproveitamento da energia contida
nos exaustos das turbinas a gs. Atravs de anlise de dados histricos de
operao e de um balano de massa e energia do bloco gerador, buscou-se
montar uma comparao da operao das turbinas com e sem o aproveitamento
dos gases do exausto.

1.3. Estrutura do texto


A primeira parte do texto (Captulo 2) apresenta uma descrio dos
princpios de funcionamento das usinas termoeltricas, seus tipos e equipamentos
envolvidos. So explorados de forma resumida os ciclos termodinmicos e os
conceitos de ciclo combinado e co-gerao.
O Captulo 3 dedicado ao estudo das turbinas a gs. So descritos os
tipos de turbinas e suas aplicaes, seus principais componentes e parmetros de
desempenho.

O Captulo 4 descreve os blocos de gerao estudados, juntamente com o


processo da planta petroqumica em questo e como cada um dos blocos est
integrado ao mesmo. O captulo descreve a metodologia e as premissas
consideradas para os clculos de balano de energia e eficincia, e apresenta os
resultados dos clculos realizados para cada bloco. Por fim, os resultados so
convertidos em bases monetrias e uma comparao econmica feita entre as
condies operacionais estudadas.
O Captulo 5 apresenta as concluses do trabalho, baseadas nos
resultados das anlises energticas e econmicas obtidas no captulo anterior,
alm de sugestes de trabalhos futuros relacionados ao tema tratado.

2.

As usinas termoeltricas
A IEA (International Energy Agency) estima que a demanda por gs natural
para produo de energia eltrica ir manter-se em expanso mundial at 2020,
particularmente em regies como sia e frica. O movimento ser estimulado,
principalmente, pela substituio de outros combustveis fsseis, como carvo e
derivados de petrleo.
Aps a crise do petrleo dos anos 70, vrios pases menos desenvolvidos
passaram a avaliar a aplicao do gs natural para a produo de energia eltrica,
a exemplo do que ocorria com os pases industrializados. Simultaneamente, as
tecnologias de gerao termeltrica avanaram, embora as empresas de
eletricidade ainda estivessem concentradas no carvo e na energia nuclear.
No Brasil, a matriz da energia eltrica predominantemente hidrulica e
esta caracterstica no dever se alterar no mdio prazo. No entanto, de acordo
com o Plano Nacional de Energia 2030 da EPE, a participao das termeltricas
movidas a gs natural dever aumentar no curto e mdio prazos. Essas usinas
operariam de maneira complementar s hidreltricas. Em outras palavras, seriam
colocadas em operao em momentos de acentuado aumento de demanda ou
reduo da oferta hidrulica por exemplo, nos perodos de estiagem, onde
necessrio preservar os reservatrios.

No presente captulo, pretende-se explorar os princpios de funcionamento


das usinas termoeltricas, abordando conceitos necessrios para o pleno
entendimento do trabalho.

2.1. Princpios de funcionamento


Uma usina termoeltrica pode ser definida como o conjunto de instalaes
e equipamentos cujo objetivo transformar a energia calorfica contida nos
combustveis em energia eltrica. A forma com que essa transformao feita e
os equipamentos utilizados para tal fim que definem de que tipo a central
trmica. As centrais se classificam em: centrais a vapor, centrais com motores de
combusto interna (MCI) e centrais com turbina a gs.
Nas centrais a vapor, a queima dos combustveis acontece dentro das
caldeiras ou geradores de vapor. O combustvel entra na caldeira atravs dos
queimadores, provocando uma chama que libera uma grande quantidade de
energia. Esta energia transmitida gua que bombeada para dentro da
caldeira, dando origem ao vapor superaquecido (vapor cuja temperatura superior
quela correspondente sua presso), que por sua vez conduzido atravs de
tubulaes termicamente isoladas. O vapor a altas presses e temperaturas chega
s turbinas a vapor, onde se expande, perdendo temperatura e presso e fazendo
girar o rotor da turbina. Acoplado ao eixo da turbina, est um gerador sncrono,
responsvel pela converso da energia mecnica de rotao em energia eltrica.

Fig. 2.1 Perfil esquemtico de uma termoeltrica a vapor


(Fonte: Atlas ANEEL 2008)
8

Produzir energia atravs de vapor envolve as unidades geradoras e


equipamentos auxiliares cujos projetos e escolha dependem de fatores como:
local da instalao, combustvel disponvel e seu custo, disponibilidade de gua
suficiente para alimentao da caldeira e do sistema de refrigerao, custo inicial
da instalao, disponibilidade de outra forma de energia, entre outros.
Considerando os princpios da termodinmica, pode-se melhorar o
rendimento trmico da central a vapor aumentando-se os limites de temperatura e
presso deste ciclo. Tem-se procurado aumentar a presso e temperatura iniciais,
diminuir as finais e, atravs de uma queima mais eficiente dos combustveis,
melhorar a liberao de energia calorfica. A aplicao de novos materiais nos
equipamentos tem permitido o uso de presses na ordem de 175 bar e
temperaturas de 500 C a 600 C. A usina Philo Station, em Ohio (EUA), por
exemplo, chega a trabalhar com vapor a 315 bar e 621 C no seu conjunto
caldeira/turbina.
Os motores de combusto interna (MCI) so mquinas trmicas nas quais a
energia qumica do combustvel se transforma em trabalho mecnico, sendo que o
fluido de trabalho consiste dos produtos da combusto da mistura ar-combustvel,
e a cmara de combusto e o prprio processo de combusto esto integrados ao
funcionamento geral do motor. a tecnologia mais difundida entra as mquinas
trmicas, devido a vantagens como: simplicidade, robustez e alta relao
potncia/peso. So empregados como elementos de propulso (automobilstica,
naval e aeronutica), gerao contnua de eletricidade, de back up ou carga de
pico ou para acionamentos de bombas, compressores e outros tipos de cargas.
Para gerao de energia eltrica, os motores Diesel e a gs so competitivos
devido sua alta eficincia trmica, inclusive trabalhando em cargas parciais (part
load) e sofrendo pouco impacto das condies ambientais da instalao
(temperatura, presso e umidade), diferentemente das turbinas a gs. Mais uma
caracterstica importante dessas centrais so o curto tempo de montagem e a
rpida entrada em operao (start up), alm dos motores serem adequados para
paradas e partidas dirias.

Nas centrais com turbinas a gs, o ar comprimido em um compressor,


geralmente acoplado ao prprio eixo da turbina, e sendo uma pequena parte
desse ar enviada para a cmara de combusto, onde se junta ao fluxo constante
de combustvel para ocorrer a queima. Aps a combusto, a massa de ar
aquecida se junta outra grande quantidade de ar comprimido, aumentando
bastante sua presso e temperatura. No corpo da turbina, toda a massa de ar se
expande e adquire grande velocidade. O estator da turbina composto de ps
fixas, que direcionam os gases de combusto para uma trajetria devidamente
estudada e projetada para garantir um fluxo definido na direo s ps mveis, ou
aletas. Estas, por sua vez, esto presas ao rotor da turbina e fazem o mesmo girar
a altas velocidades (cerca de 5.000 RPM). Aps a atuao de um redutor de
velocidade composto por engrenagens, a rotao da turbina transmitida a um
gerador sncrono, completando a converso eletromecnica de energia. Os
princpios termodinmicos que regem o comportamento da turbina a gs so
bastante semelhantes ao da turbina a vapor, com a vantagem de que na turbina a
gs o fluido de trabalho o ar em condies tais que se aproxima muito mais do
comportamento do gs ideal do que o vapor dgua.

Fig. 2.2 Perfil esquemtico de uma termoeltrica a gs


(Fonte: Atlas ANEEL 2008)

As turbinas a gs so aplicadas na aviao, gerao de energia, bombas


para elevao de petrleo, etc. As caractersticas necessrias para cada aplicao
definem qual modelo de turbina o mais adequado para cada caso.
10

2.2. Ciclos termodinmicos


A potncia gerada e a energia produzida numa central termoeltrica
dependem de vrios fatores, entre os quais se destacam a presso e a
temperatura nos vrios pontos do sistema. Porm, a relao entre essas
grandezas no linear, nem fcil de ser expressa em uma equao nica.
Para tal, necessrio enfocar alguns conceitos fundamentais da gerao
termoeltrica e os principais ciclos termodinmicos bsicos sobre os quais a
gerao de energia se baseia. No se pretende um aprofundamento no assunto,
alm do consistente com o objetivo deste trabalho. Para maior aprofundamento,
remete-se bibliografia citada.

2.2.1. Ciclo Rankine


O ciclo fundamental terico aplicvel s termoeltricas a vapor o ciclo de
Carnot, sendo o ciclo base para as aplicaes prticas na gerao termoeltrica o
ciclo Rankine.
Existem quatro processos num ciclo Rankine, cada um alterando as
propriedades do fluido de trabalho. Estas propriedades so identificadas pelos
nmeros no diagrama a seguir e pelo grfico TxS (temperatura versus entropia)
correspondente:

Fig. 2.3 Ciclo Rankine


(Fonte: http://www.mspc.eng.br/termo/termod0540.shtml. Acesso em: 20/03/2009)

11

Processo 1-2: Primeiro, o fludo bombeado (idealmente numa forma


isoentrpica) de uma presso baixa para uma presso alta utilizando-se uma
bomba. O bombeamento requer algum tipo de energia para se realizar;
Processo 2-3: O fludo pressurizado entra numa caldeira, onde aquecido a
presso constante at se tornar vapor superaquecido;
Processo 3-4: O vapor superaquecido expande atravs de uma turbina para
gerar trabalho. Idealmente, esta expanso isoentrpica. Com esta expanso,
tanto a presso quanto a temperatura reduzem-se;
Processo 4-1: O vapor ento entra num condensador, onde ele resfriado at
a condio de lquido saturado. Este lquido ento retorna bomba e o ciclo se
repete.

Aps a reduo do vapor de alta presso e temperatura que passa pela


turbina, o vapor em um ou mais nveis reduzidos de presso pode ser destinado
ao uso no processo produtivo da planta em questo. Acionamento de bombas,
compressores e outras mquinas, aquecimento de gua, combustveis e o
fornecimento de calor para reaes qumicas em reatores so exemplos de
possveis usos desse vapor de baixa presso. Aps a extrao da energia
contida no vapor para finalidades como as citadas, o fluido se transforma em
lquido saturado, podendo retornar ao sistema de alimentao de caldeira, assim
como ocorreria em plantas que trabalham com a condensao direta do vapor que
sai da turbina.
Como comentado, as variveis de controle sobre as quais deve-se atuar
para melhorar o desempenho do ciclo so presso e temperatura. Duas das aes
visando a melhor eficincia do ciclo Rankine so citadas abaixo:

a) Aumento da temperatura na entrada da turbina (superaquecimento):


Aumenta o rendimento e aumenta o ttulo (quantidade de gua no estado
gasoso) do vapor na sada da turbina. Neste caso, existe o cuidado de se
manter a temperatura abaixo do mximo suportado pelo material da turbina.

12

b) Aumento da presso mxima do vapor: Neste caso o trabalho lquido


tende a permanecer o mesmo, porm o calor injetado diminui, aumentando
assim o rendimento.

Na prtica, so adotadas diversas providncias para melhorar o


desempenho do ciclo enfocado, melhorando a eficincia da gerao. O
reaquecimento (extrao do vapor a mdias presses da turbina e reaquecimento
deste vapor antes de injet-lo novamente na turbina, para um novo estgio de
expanso) e a regenerao (uso de parte do vapor qua sai da turbina para
aquecimento de gua de alimentao de caldeira) so as alternativas mais
comuns encontradas nas centrais. As duas tcnicas podem ser aplicadas de forma
combinada.
Os ciclos termodinmicos so tericos e se afastam do que ocorre na
realidade a depender de alguns fatores, como: perdas nas tubulaes por atrito e
transferncia de calor ao meio, perda de carga na caldeira, perdas na turbina e na
bomba de acordo com o rendimento de cada equipamento e perdas no
condensador.

2.2.2. Ciclo Brayton


Muitas mquinas trmicas utilizam o ar como fluido de trabalho. Como
exemplo, podemos citar o motor de ignio de um automvel, o motor Diesel e a
turbina a gs convencional.
Ao longo do processo, o fluido de trabalho se altera durante a combusto,
mudando de mistura de ar e combustvel para os produtos (ou gases) de
combusto. Estes so chamados motores de combusto interna, diferentemente
da instalaes a vapor, que possuem combusto externa (nas caldeiras). Como o
fluido no passa por um ciclo termodinamicamente completo, o motor de
combusto interna opera segundo o chamado ciclo aberto. Porm, com algumas
restries, ciclos fechados podem ser utilzados como boas aproximaes dos
ciclos abertos.

13

Os principais ciclos termodinmicos a ar so o ciclo padro de Carnot, Otto,


Diesel, Ericsson, Stirling e o Brayton. Os mesmos diferem quanto a aplicao de
diferentes procesos para ir de um estado a outro. Sendo o ciclo Brayton o mais
adequado para representao das turbinas a gs, este ser enfocado a seguir.
Tambm denominado ciclo de Joule, o ciclo Brayton possui quatro
processos, descritos pelos nmeros na figura a seguir e pelos grficos TxS e PxV
(presso versus temperatura):

Fig 2.4 Ciclo Brayton


(Fonte: http://www.mspc.eng.br/termo/termod0530.shtml. Acesso em: 20/03/2009)
Processo 1-2: Primeiro, o ar comprimido de forma adiabtica por um
compressor tipo axial. Grande quantidade da energia que entra na turbina
consumida no trabalho de compresso (cerca de 40% a 60%);
Processo 2-3: Ao passar pelo queimador ou cmara de combusto, o ar se
expande devido ao fornecimento de calor pelo processo de combusto. Isso
ocorre supostamente sob presso constante porque a forma construtiva da
cmara oferece pouca resistncia ao fluxo;
14

Processo 3-4: O ar aquecido pela combusto movimenta uma turbina num


processo teoricamente adiabtico;
Processo 4-1: Saindo da turbina, o ar troca calor com o ambiente num
processo claramente isobrico.

A eficincia trmica do ciclo possui uma forte relao com a chamada razo
de presses do ciclo. Essa razo definida como: r = p2 / p1, onde p2 a presso
na sada do compressor e p1 a presso na sua entrada. A eficincia terica do
ciclo em funo de r mostrada abaixo:

Fig. 2.5 Eficincia trmica x Razo de compresso


(Fonte: http://www.mspc.eng.br/termo/termod0530.shtml. Acesso em: 20/03/2009)

Algumas alternativas podem ser adotadas para aumentar o rendimento da


gerao de energia eltrica via turbina a gs. O ciclo regenerativo, por exemplo,
pr-aquece o ar antes de sua entrada na cmara de combusto, transferindo calor
dos gases de exausto da prpria turbina. O reaquecimento feito atravs de uma
cmara de combusto localizada entre dois estgios de expanso da turbina,
buscando tambm um aumento no rendimento do ciclo.
No ciclo Brayton real, os processos so irreversveis, fazendo com que os
valores de eficincia que podem ser alcanados fiquem abaixo dos valores
tericos. As principais causas dessa irreversibilidade so: quedas de presso na
cmara de combusto e trocadores de calor, processo no-isentrpico do
compressor, calores especficos dos gases no ciclo variam com a temperatura.

15

2.3. O ciclo combinado e a co-gerao


A produo de energia eltrica nas usinas trmicas pode ser dividida em
duas modalidades. Uma delas a gerao exclusiva da eletricidade. Outra a cogerao, da qual se extrai, tambm, o calor e o vapor utilizados em processos
industriais.
De acordo com a ANEEL, Co-gerao de energia definida como o
processo de produo combinada de calor e energia eltrica (ou mecnica), a
partir de um mesmo combustvel, capaz de produzir benefcios sociais,
econmicos e ambientais. A atividade de co-gerao contribui efetivamente para a
racionalizao energtica, uma vez que possibilita maior produo de energia
eltrica e trmica a partir da mesma quantidade de combustvel.
Diferentemente da gerao exclusiva de energia eltrica, na co-gerao a
energia trmica utilizada diretamente nos processos de manufatura, tais como
fornos e caldeiras. A co-gerao o reaproveitamento dos resduos de energia
dessas fontes para gerao de energia eltrica, diminuindo assim as perdas e
aumentando o rendimento do ciclo e o aproveitamento das fontes energticas.
Em sntese, o processo de co-gerao permite a produo simultnea de
energia eltrica, energia trmica e vapor. No caso do gs natural, os dois ltimos
so produzidos a partir do calor gerado na produo da eletricidade por usinas em
ciclo simples e que, se no utilizado, seria liberado na atmosfera. Este calor
recuperado antes da emisso dos gases e destinado produo de vapor, do ar
quente ou da refrigerao.
Um dos argumentos favorveis co-gerao a possibilidade de utilizao
da energia que naturalmente se perde no processo de gerao da eletricidade nas
termeltricas. Outro a independncia em relao ao suprimento fornecido por
terceiros no caso brasileiro, pelas distribuidoras ou comercializadoras de energia
eltrica. Finalmente, um terceiro a reduo do volume de gases lanados na
atmosfera, o que pode ser um fator de competitividade no momento atual, em que
os consumidores esto cada vez mais exigentes com relao ao impacto
ambiental provocado pelos produtos que adquirem.

16

A tecnologia do ciclo combinado recente (dcada de 80) e passa por


processo de expanso em todo o mundo, inclusive no Brasil. Embora exija
maiores investimentos que aqueles aplicados nas usinas de ciclo simples,
aumenta a eficincia do processo de gerao. Em outras palavras: com a mesma
quantidade de gs natural possvel obter maior produo de energia eltrica.
Nas usinas termeltricas dotadas de turbinas a gs, a primeira etapa do
processo consiste na mistura de ar comprimido com o gs natural a fim de se
obter a combusto nestas turbinas. O resultado a emisso de gases em alta
temperatura, que provocam o movimento do rotor da turbina, conectada ao
gerador sncrono. A energia trmica, portanto, transforma-se em mecnica e, em
seguida, em eltrica. O destino dado ao gs natural aps esta aplicao determina
se o ciclo da termeltrica ser simples (ou aberto) ou combinado (fechado). No
primeiro caso o mais tradicional os gases so resfriados e liberados na
atmosfera por meio de uma chamin. No ciclo combinado, ainda em alta
temperatura, os gases so transformados em vapor em caldeiras de recuperao
que, direcionado s turbinas a vapor, provoca o seu movimento. Assim, a
caracterstica bsica de termeltricas a ciclo combinado a operao conjunta de
turbinas movidas a gs e a vapor.

Fig. 2.6 Ciclo combinado


(Fonte: pt.wikipedia.org/wiki/Co-gera%C3%A7%C3%A3o. Acesso em: 20/03/2009 )

17

3.

As turbinas a gs
3.1. Introduo
Obter o funcionamento satisfatrio de uma turbina a gs no foi uma tarefa
fcil. As diversas tentativas realizadas ao longo da histria esbarravam nas
grandes perdas de energia na compresso, impedindo a obteno de um trabalho
til considervel, alm das limitaes impostas pelos materiais, que no
suportavam as altas temperaturas alcanadas no estgio de combusto.
A primeira patente de uma turbina a gs foi obtida por Jonh Barber, em
1791, mas a primeira tentativa bem sucedida de produzir trabalho til s foi obtida
em 1903, por Aegidius Elling, que conseguiu gerar 11 hp na sua turbina dotada de
cmara de combusto a presso constante. Vrias foram as tentativas de se
desenvolver as turbinas a gs durante as duas primeiras dcadas do sculo XX,
sendo a primeira turbina industrial comercializada com sucesso vendida pela
Brown Boveri, em 1939, colocada em uma locomotiva. As turbinas de aplicao
aeronutica tambm tiveram o seu desenvolvimento no mesmo perodo.
Aps a II Guerra Mundial, as turbinas a gs se desenvolveram de forma
mais acentuada. A aerodinmica dos compressores e o aumento da temperatura
mxima dos ciclos foram as principais linhas desse avano, que contou com a
aplicao de materiais cada vez mais resistentes a altas temperaturas e novas
tecnologias de resfriamento.
Atualmente, so vrios os fabricantes de turbinas a gs para aplicao
industrial, e nomes como General Electric, Siemens e ABB (Asea Brown Boveri)
esto entre os maiores no ramo.

18

Fig. 3.1 Turbina a gs industrial LM2500+


(Fonte: General Electric)

As turbinas a gs possuem algumas vantagens em relao a outras


mquinas de mesma potncia (motores a diesel, por exemplo). A relao
peso/potncia menor nas turbinas a gs, ou seja, um motor a diesel de mesma
potncia teria um peso bem maior do que o de uma turbina a gs. Alm do peso, o
tamanho das turbinas tambm menor, levando em conta a mesma comparao.
A principal desvantagem das turbinas a gs que, comparando-se com mquinas
de mesmo tamanho, elas so muito caras. Elas giram a velocidades to altas e
tambm com altas temperaturas, que projetar e construir turbinas a gs um
grande problema tanto pelo lado da engenharia quanto pelo lado da resistncia
dos materiais. Turbinas a gs tambm tendem a usar mais combustvel quando
elas esto ociosas, ou seja, elas preferem uma carga constante a uma carga
flutuante. Isto faz da turbina a gs uma tima soluo para jatos e usinas
termoeltricas, mas explica porque no se tem uma embaixo dos caps dos
automveis.
As turbinas a gs tm sua importncia ainda mais visvel quando se fala de
co-gerao. Um dos fatores que as tornam muito adequadas s plantas de cogerao que seus gases de exausto possuem, alm de grandes volumes e altas
temperaturas, apreciveis teores de oxignio. Tal fato pode propiciar algumas
alternativas, visando uma melhor eficincia energtica da planta. Gerao de

19

vapor via caldeira de recuperao, utilizao direta dos gases em processos de


secagem, pr-aquecimento de fornos (indstria petroqumica) e fontes de calor de
sistemas de refrigerao so exemplos de aplicaes que se beneficiam do
princpio de funcionamento de uma turbina a gs.

3.2. Tipos de turbinas a gs


As turbinas a gs se dividem basicamente em dois grupos: as
aeroderivativas e as heavy duty.
As aeroderivativas so oriundas das turbinas aeronuticas, sofrendo
algumas adaptaes para a aplicao industrial. Historicamente, o setor militar
possua recursos para pesquisa e desenvolvimento mais abundantes do que o
setor industrial, o que fazia com que as turbinas aeronuticas tivessem grandes
avanos. Por motivos econmicos, tornou-se mais atrativo a adaptao das
turbinas para o setor industrial do que o desenvolvimento de novos projetos,
criando-se o modelo aeroderivativo.
As turbinas a gs aeroderivativas so caracterizadas por serem mais
eficientes, possurem alta confiabilidade, ocupar pouco espao, menor relao
peso/potncia e flexibilidade na manuteno. Atualmente, estes modelos podem
atingir potncias de cerca de 50 MW e so aplicadas principalmente em
plataformas martimas, bombeamento de gs, potncia de pico em centrais
termoeltricas e propulso naval.
Abaixo, a figura mostra dois modelos de turbinas a gs aeroderivativas:

20

Fig. 3.2 Turbinas a gs aeroderivativas


(Fonte: LORA, 2004)

As turbinas a gs heavy duty so especificamente projetadas para a


aplicao industrial. So caracterizadas por sua robustez, flexibilidade no uso de
combustvel, alta confiabilidade, baixo custo e podendo atingir altas potncias
nominais (cerca de 340 MW). So turbinas de ciclo simples de um eixo,
compressor e turbina (normalmente axiais), e uma cmara de combusto
(normalmente externa ao corpo de mquina). A turbina fornece energia para o
compressor e outras aplicaes, como o sistema de lubrificao, por exemplo. A
razo de compresso dessas turbinas pode chegar a 15 e a temperatura mxima
a 1290 C dentro da cmara de combusto. A grande aplicao das turbinas
heavy duty a gerao de eletricidade dentro de usinas termoeltricas.

21

Fig. 3.3 Turbinas a gs heavy duty


(Fonte: LORA, 2004)

As turbinas a gs industriais so classificadas ainda de acordo com a faixa


de potncia nominal, gerando a seguinte diviso:

Pequeno porte: turbinas a gs com potncia nominal de at 1 MW. Seu projeto


sofre poucas modificaes em relao s turbinas de grande porte, podendo
algumas unidades contar com compressores centrfugos no lugar dos radiais. A
razo de compresso fica em torno de 4 e a temperatura mxima na cmara de
combusto em 870 C. A eficincia geralmente muito menor do que as
turbinas de maior porte, devido limitao de temperatura na entrada da
turbina e da baixa eficincia dos seus componentes. Dentro dessa faixa, se
encontram as microturbinas, que atingem potncias de at 300 kW.

22

Mdio porte: turbinas com potncias entre 1 MW e 15 MW, cujos projetos


diferenciam muito pouco das mquinas de grande porte. Geralmente possuem
dois eixos, sendo mais eficientes em cargas parciais. A razo de compresso
se apresenta na faixa de 5 a 11 e a temperatura de combusto pode passar dos
1000 C. As turbinas de mdio porte so muito utilizadas em plataformas de
petrleo offshore (martimas) e esto em expanso em plantas petroqumicas,
onde podem ser aplicadas em ciclo combinado para a gerao de vapor.

Grande

porte:

turbinas

com

potncia

acima

de

15

MW.

So

predominantemente axiais e possuem vrios estgios, tanto de compresso


como de expanso. Tais turbinas possuem razes de compresso que podem
chegar a 15 e a temperatura na cmara de combusto a 1290 C, sendo
aplicadas principalmente na gerao de energia eltrica.

23

3.3. Configuraes
Com o objetivo de aumentar a potncia til e a eficincia trmica das
turbinas a gs, as mesmas podem se encontrar arranjadas de diferentes formas
numa instalao. No chamado ciclo simples, existem dois arranjos bsicos para as
turbinas: em circuito aberto e em circuito fechado. Alm dessas variaes, a
adio

de

compressores,

turbinas,

intercoolers,

cmaras

adicionais

de

compresso e trocadores de calor podem ser utilizados para atingir os objetivos


supracitados.
A figura abaixo ilustra o funcionamento de uma turbina a gs em ciclo
simples, trabalhando com circuito aberto e fechado. O fluido de trabalho (1)
comprimido pelo compressor (2), passa pela cmara de combusto (3), onde
recebe energia do combustvel e aumenta sua temperatura. O fluido se expande
na turbina (4) e fornece potncia para o eixo e para o compressor.

Fig. 3.4 Circuitos aberto e fechado


(Fonte: LORA, 2004)
No circuito fechado, a diferena que o fluido de trabalho permanece
dentro do sistema e o combustvel queimado numa cmara de combusto
externa. As vantagens desse arranjo so o uso de alta presso em todo o circuito,
o que resulta na reduo do tamanho das mquinas, e a possibilidade de reduo
de potncia til pela variao do nvel de presso no circuito, fazendo com que
haja um controle de potncia sem alterar a mxima temperatura do ciclo e com

24

pouca variao de eficincia. Alm disso, o circuito fechado evita a corroso de


palhetas da turbina, elimina o filtro de ar e permite a utilizao de gases com
propriedades trmicas desejveis, tais como argnio e hlio. Em contrapartida, a
desvantagem a necessidade de um sistema externo de aquecimento, utilizandose de um ciclo auxiliar.
Considerando apenas a adio de compressores e turbinas, o ciclo simples
pode ter algumas configuraes propostas, como mostra o quadro a seguir:

Fig. 3.5 Configuraes para o ciclo simples


(Fonte: LORA, 2004)

A figura mostra as configuraes com e sem turbina livre. Os arranjos com


apenas um eixo so utilizados em aplicaes que exigem velocidade e
carregamento constantes, como o caso da gerao de energia eltrica, onde as
turbinas heavy duty so empregadas. Para os casos com mais de um eixo, o
objetivo aumentar a eficincia trmica, aumentando a razo de presso do ciclo
atravs da diviso da compresso em vrios estgios (vrios eixos), visando obter
uma compresso mais eficiente.
Alm das diversas configuraes e alternativas citadas, a gerao de
trabalho atravs de uma turbina a gs pode ser ainda mais otimizada quando da
adoo de outras tcnicas, o que faz com que o conceito de ciclo simples no seja
mais adequado.

25

O ciclo regenerativo, por exemplo, utiliza a energia dos gases de exausto


da turbina para aquecimento do ar que sai do compressor antes do mesmo
adentrar a cmara de combusto. O ciclo com intercooler aplica um resfriamento
do ar entre os dois estgios de compresso, permitindo razes de presso mais
elevadas e portanto maiores eficincias. O ciclo com reaquecimento utiliza-se de
uma segunda cmara de combusto entre dois estgios de expanso,
aumentando a temperatura de entrada na segunda turbina e consequentemente
elevando a sua eficincia. O detalhamento das alternativas citadas, das tcnicas
de injeo de gua e de vapor e de outras tcnicas de otimizao podem ser
estudadas na bibliografia recomendada.

3.4. Parmetros de desempenho


O desempenho de uma turbina a gs durante a sua operao sofre
influncia de diversos fatores, com destaque para os parmetros trmicos e
aerodinmicos. O desempenho de uma turbina, antes de qualquer coisa, est
relacionado com o ponto de operao (design point), definido em projeto e tido
como sendo a condio selecionada para se operar a turbina a gs.
Os parmetros variveis so a temperatura de entrada na turbina (TET) ou
temperatura mxima do ciclo, que consiste na temperatura dos gases ao sarem
da cmara de combusto e antes de sofrer expanso na turbina, e a razo de
presso do ciclo, definida como a relao entre as presses do ar na sada e na
entrada do compressor.
A figura abaixo mostra a variao da eficincia trmica em funo dos dois
parmetros citados anteriormente.

26

Fig 3.6 Eficincia trmica em funo da razo de compresso e TET


(Fonte: LORA, 2004)

Nota-se que quanto maior for a TET, maior ser a razo de presso onde
ocorre a mxima eficincia trmica. Para TET=1200K, por exemplo, a eficincia
trmica mxima de 35% e ocorre para uma razo de presso 20. J para
TET=1300K, a eficincia mxima chega a 38% e ocorre para uma razo de
presso 25.
A temperatura ambiente do local de instalao da turbina a gs tambm
influencia no seu desempenho. A figura mostra a variao da eficincia trmica
com a razo de presso para diferentes temperaturas ambiente.
A influncia dessa varivel na performance da turbina est relacionada com
a variao do trabalho de compresso em relao temperatura do ar de entrada
do compressor (temperatura ambiente). Quanto maior a temperatura, maior a
energia gasta pelo compressor para efetuar o aumento de presso.

27

Fig. 3.7 Eficincia trmica em funo da razo de compresso para diferentes


temperaturas ambiente (Fonte: LORA, 2004)

O tipo de combustvel queimado na cmara de combusto da turbina


influencia de forma significativa na eficincia do ciclo. Comparando trs
combustveis que podem ser utilizado nas turbinas a gs, a figura a seguir mostra
a variao da eficincia trmica em funo da razo de presso para o lcool, gs
natural e querosene.

Fig. 3.8 Eficincia trmica em funo da razo de compresso para diferentes


combustveis (Fonte: LORA, 2004)

Nota-se que o lcool consegue atingir valores de eficincia mais elevados


para uma dada razo de presso, seguido do gs natural e do querosene,

28

respectivamente. A diferena de desempenho mostrada explicada pelos


produtos de combusto gerados por cada um dos combustveis, que so
diferentes. O gs natural, por exemplo, possui uma razo hidrognio/carbono
maior do que o querosene, produzindo mais vapor dgua e menos CO2 na sua
combusto, o que resulta num aumento do volume especfico dos gases. Para o
lcool, a razo ainda maior. Conclui-se que a razo hidrognio/carbono do
combustvel utilizado fator significativo no desempenho das turbinas a gs.
Todas as anlises feitas at aqui foram considerando o ciclo simples. Para
ciclos regenerativos, ciclos com injeo de vapor ou gua e outras alternativas j
abordadas anteriormente, outros parmetros aparecem como determinantes no
desempenho do ciclo. Efetividade de trocador de calor, vazo de gua e de vapor
so exemplos de fatores significativos nesses casos.
Alm do conceito de eficincia trmica, valor adimensional que consiste na
razo entre o trabalho til (potncia gerada) e a quantidade de calor fornecida ao
ciclo (combustvel), existe outro ndice para representar o desempenho das
turbinas a gs. Padronizado e adotado mundialmente, o conceito de heat rate
muitas vezes mais utilizado para representar a performance das turbinas a gs do
que a prpria eficincia. Nada mais do que a razo entre a quantidade de
energia consumida na forma de calor (combustvel) e a potncia til gerada,
medido em BTU/kWh ou kJ/kWh, como segue:

Heat rate =

29

Qcombustvel

[BTU]

E.E.produzida

[kWh]

ou

[kJ]
[kWh]

(3.1)

4.

Anlise dos blocos de gerao


Este captulo destina-se a apresentar as anlises realizadas para os blocos
de gerao de energia eltrica estudados (TG-5301F e GI-4101A), apresentando e
avaliando os resultados obtidos. Para fins de contextualizao, uma breve
descrio da planta e do seu processo apresentada.

4.1. O plo petroqumico e a UNIB


A indstria petroqumica dividida em geraes, representando as vrias
etapas de uma cadeia de processos que visa produzir a partir de poucas matrias
primas (nafta e/ou gs natural) uma grande quantidade de produtos. As chamadas
empresas de 1 gerao so responsveis pela quebra da matria prima
proveniente do petrleo, principalmente nafta e gs natural, e as transformam nos
chamados petroqumicos bsicos (eteno, propeno, buteno, butadieno, metanol,
benzeno, tolueno, entre outros). Essas empresas so tambm chamadas de
Centrais de Matrias Primas, por produzirem compostos que sero utilizadas
pelas empresas de 2 gerao. As plantas de 2 gerao sintetizam os produtos
intermedirios (estireno, caprolactama, polietilenos, polipropilenos, borrachas
sintticas, PVC, entre outros) a partir dos petroqumicos bsicos, e do
continuidade cadeia petroqumica, enviando os produtos intermedirios para as
indstrias de ponta ou beneficiamento. Estas ltimas moldam os polmeros e
confeccionam os artigos finais para o consumo humano. Dos pneus, peas e
acessrios automotivos, at as embalagens, tubos plsticos, mveis e utenslios
domsticos, uma infinidade de produtos consumidos pelo homem moderno
proveniente da indstria petroqumica.
O Plo Petroqumico de Camaari, na Bahia, entrou em operao em 1978,
sendo o 2 plo petroqumico do Brasil e o maior plo integrado da Amrica
Latina at os dias de hoje. O plo integra mais de 60 empresas qumicas,
petroqumicas e de outros ramos, como indstria automotiva, metalrgica, txtil,
de bebidas e servios.

30

Fig. 4.1 Viso area do Plo de Camaari


(Fonte: www.coficpolo.com.br )

O plo foi construdo com investimentos do estado e privado, nacional e


internacional, passando posteriormente por uma grande onda de privatizaes e
fuses no decorrer da dcada de 90. Em 2001, os grupos empresariais Odebrecht
e Mariani se juntaram na compra da Central de Matrias Primas do Plo (antiga
Copene) e de algumas empresas da 2 gerao, sendo fundada a Braskem em
2002.
A antiga CEMAP (Central de Matrias Primas da Copene) hoje leva o nome
de UNIB Unidade de Insumos Bsicos e a principal planta do plo
petroqumico. A unidade possui duas plantas de craqueamento de nafta (Olefinas
e Aromticos I e II) para produo dos ditos petroqumicos bsicos e dela que
saem as matrias primas para todas as plantas de 2 gerao do plo.
31

4.2. A Central de Utilidades da UNIB


A UNIB composta pelas plantas de Olefinas e Aromticos, responsveis
pelo processo de quebra da nafta em petroqumicos bsicos, e pela Central de
Utilidades, responsvel pela produo de energia eltrica, vapor, gua e ar
comprimido para as plantas de processo, unidades de 2 gerao da prpria
Braskem e venda para outras empresas do plo.

Fig. 4.2 A UNIB e a Central de Utilidades


(Fonte: Braskem)

A central de Utilidades composta por uma unidade de tratamento de gua,


parques de ar comprimido e uma usina termoeltrica, que fornece o vapor e a
energia eltrica para as outras plantas. O vapor fornecido em quatro nveis de
presso e temperatura, mostrados a seguir:

32

V-120 (120kgf/cm2 a 538oC);

V-42 (42kgf/cm2 a 380oC);

V-15 (15kgf/cm2 a 280oC); e

V-3,5 (3,5kgf/cm2 a 180oC).

O vapor V-120 produzido em cinco caldeiras tipo aquotubulares e em uma


caldeira de recuperao com queima suplementar, acoplada a uma turbina a gs.
Este vapor alimenta as turbinas a vapor de contrapresso com extrao de vapor
V-42 e exausto de vapor V-15 e gerao de energia eltrica em 13.8 kV. O V-120
tambm utilizado no acionamento das turbinas dos principais equipamentos
rotativos da planta de Olefinas, que so os compressores de gs de carga (GB1201 e GB-4201), compressores de propileno refrigerante (GB-1501 e GB-1601) e
compressores de etileno refrigerante (GB-1601 e GB-4601).
O V-42 e o V-15 so utilizados tanto para aquecimento quanto para
acionamento de outros equipamentos rotativos a vapor, tanto internamente,
quanto externamente, sendo vendido tambm para as empresas de 2 gerao.
Exceto a caldeira de recuperao, as demais caldeiras geradoras de vapor
possuem capacidade de gerao de 400 t/h de V-120 e podem queimar gs
natural, leo OC1A e resduos do processo petroqumico, tanto lquidos como
gasosos.
A gerao de energia eltrica na termoeltrica feita atravs de trs
turbinas a vapor de contrapresso, que admitem V-120 com extrao de V-42 e
exausto de V-15, e uma turbina a vapor condensante, que pode consumir V-15 e
V-3,5, tendo todas elas capacidade de gerao de 45 MVA cada. Alm das
turbinas a vapor, a planta possui duas turbinas a gs (TG-5301F e GI-4101A), com
capacidade de gerao de 38 MW cada. Ambas trabalham em ciclo fechado, cada
uma integrada de forma diferente ao processo e utilizando de alternativas distintas
para o aproveitamento dos seus gases de exausto. Estas ltimas so o foco do
trabalho e sero detalhadas no tpico seguinte. Alem da gerao prpria, a UNIB
importa energia eltrica do SIN (Sistema Interligado Nacional), atravs de dois
transformadores de potncia de 100 MVA cada, que recebe energia da
concessionria CHESF.
A seguir, um fluxograma simplificado da gerao de energia na
termoeltrica ilustra o processo, com destaque para as turbinas a gs que sero
estudadas (TG-5301F e GI-4101A):

33

Fig. 4.3 Fluxograma simplificado da energia eltrica na Central de Utilidades

34

4.3. Bloco 1 TG-5301F


A turbina a gs TG-5301F est localizada dentro da usina termoeltrica da planta
de Utilidades da UNIB e est integrada com uma caldeira de recuperao (GV-5301H).
A turbina tem fabricao GE, com capacidade de gerao de 38 MW nas condies ISO
(presso de 1 atm e temperatura 15 C).

Fig. 4.4 Turbina a gs TG-5301F

O bloco trabalha em ciclo combinado, consumindo gs natural ou leo diesel e


gerando energia eltrica e vapor V-120. O leo diesel utilizado apenas em casos de
problemas no fornecimento de GN ou em partidas denominadas black start, onde h
total ausncia de fornecimento de GN ou energia eltrica para acionamento dos
equipamentos produtores de vapor ou energia eltrica. Atravs de aproveitando os
gases de exausto provenientes da gerao de energia na turbina, a GV-5301H produz
at 60 t/h de vapor, podendo chegar vazo de 100 t/h se trabalhando com uma
queima suplementar de gs combustvel na caldeira.

35

Fig.4.5 Rotor da turbina TG-5301F (parada geral)

A operao da caldeira de recuperao s possvel com a operao da turbina


a gs, uma vez que no h ventilao forada de ar para combusto da caldeira,
atividade essa que realizada pela turbina. Para que se opere a caldeira de
recuperao sem a queima suplementar, uma gerao mnima de 16 MW se faz
necessria.

Fig.4.6 Tela de acompanhamento de processo do Bloco 1

36

A anlise do Bloco 1 visa mensurar os ganhos de eficincia gerados pelo


aproveitamento dos gases de exausto do TG-5301F na caldeira de recuperao GV5301H, gerando vapor V-120. Para tal, sero apresentadas as premissas adotadas para
os clculos, os resultados obtidos e posteriormente uma anlise econmica do bloco.

Fig.4.7 Chamin e caldeira de recuperao GV-5301H

4.3.1. Premissas adotadas


Os volumes de controle adotados para o Bloco 1 so mostrados abaixo,
definindo o que est dentro das fronteiras do estudo e as correntes que influenciam no
balano de massa/energia do sistema:

37

BFW
9

10

Gases de
combusto
VC - 2
Caldeira
GV-H

Tubulo

8
BFW

EE
7

6
V-120

Bomba de
circulao
forada
MB-40A/B
Dessuper

5
FG

4
VC - 1
Turbina a Gs
TG-F

1
GN
Ar
2

3
G
Turbina a gs

Gerador

Fig. 4.8 Volume de controle do Bloco 1


1 Gs natural consumido na turbina
2 Ar na entrada do compressor da turbina
3 Energia eltrica gerada pelo bloco em 13,8 kV
4 Gases de exausto saindo da turbina e entrando na caldeira
5 Fuel Gs (FG) = Gs combustvel da queima suplementar na caldeira
6 Vapor V-120 produzido pela caldeira
7 Energia eltrica consumida pela bomba de circulao da caldeira
8 BFW (Boiler Feed Water) = gua de alimentao para Dessuper
9 BFW (Boiler Feed Water) = gua de alimentao da caldeira
10 Gases de combusto para atmosfera

38

EE
13,8 kV

Os dados utilizados para os clculos de eficincia nas duas condies


operacionais so dados reais de produo do bloco, apontados em folhas de leitura
pelos operadores da planta nos dias citados. Os dados refletem duas condies de
operao distintas. A condio 1 mostra o bloco operando apenas com a turbina a gs,
sem a operao da caldeira de recuperao e consequentemente sem o
aproveitamento dos gases de exausto da mquina para a produo de vapor. A
condio 2 mostra o bloco operando em ciclo combinado, com a GV-5301H em
operao e com queima suplementar de gs combustvel, produzindo vapor V-120 a
uma vazo prxima da sua capacidade nominal.
Seguem a seguir os dados das duas condies estudadas:

39

Tab. 4.1 Dados operacionais do Bloco 1

TG-5301F

Folha de leitura de variveis

BFW
Vapor
GV-5301H
Dessuper

7-jul-07

Condio
operacional

Condio 1

Condio 2

Carga do gerador

MARK VI

MW

20,0

31,0

Temperatura de sada dos gases de combusto

MARK VI

436,0

690,0

Vazo de ar na entrada da turbina

MARK VI

kg/h

326.000

424.000

Vazo de Gs Natural

MARK VI

kg/h

6.000

8.000

kg/h

0,0

0,0

Vazo

FIC-360

kg/h

0,0

111.000

Temperatura

TR-360

161,0

Presso

PI-957

kgf/cm

143,0

Presso

PI-401.1

kgf/cm

123,0

Vazo

FIC-366

kg/h

0,0

97.000

Temperatura

TIC-442.2

487,0

Vazo dessuper

TIC-442.1

0,0

18,0

Abertura TCV-361

TCV-361

0,0

54,0

TCV-364

0,0

54,0

0,0

0,0

0,0

198,0

FIC-948

kg/h

0,0

2.300

PCV-377

0,0

22,0

TR-443

272,0

187,0

26,0

27,0

Abertura TCV-364
Gs
Bomba
combustvel recirc.

4-jul-07

Instrumento

Vazo de combustvel lquido (Diesel)

Geral

Dia

Amperagem MB-40A
Amperagem MB-40B
Vazo gs combustvel para queima suplementar

gaveta (SD
norte)
gaveta (SD
norte)

Abertura da PCV-377

Temperatura de chamin
Temperatura ambiente

Para o clculo da eficincia do bloco, foi feito um balano de massa e energia do


sistema, comparando o contedo energtico que entra no bloco com a energia que sai
do bloco na forma de produtos energia eltrica e vapor V-120. Primeiramente, foi
calculada a eficincia apenas da turbina, sem englobar a caldeira de recuperao
(VC-1). Posteriormente, todo o bloco foi considerado atravs da juno dos volumes de
controle VC-1 (turbina) e VC-2 (caldeira).

40

Para os clculos realizados, foram utilizadas as seguintes frmulas:

VC-1

turbina (%) =

100 x [ Ptil ]

(4.1)

[ CT GN ]
VC-1 + VC-2

bloco 1 (%) =

100 x [ Ptil + CT V-120 ]

(4.2)

[ CT GN + CT BFW + CT FG + Pot. B.Rec. ]

Onde:
Ptil = Potncia eltrica gerada [kW]
PB.Rec. = Potncia consumida na bomba de recirculao [kW]
CT (Carga Trmica) [kW]
BFW = Boiler Feed Water ou gua de alimentao de caldeira
GN = Gs natural
FG = Fuel Gas ou gs combustvel (queima suplementar da caldeira)

Os valores de cada CT so obtidos por:


CT = x hespec. ou CT = x PCI

(4.3)

(vazo mssica vezes a entalpia especfica do fluido ou o poder calorfico


do combustvel)

Todas as correntes energticas foram convertidas para [kW]

41

4.3.2. Eficincia do Bloco 1


Utilizando as premissas e frmulas citadas, o estudo consiste em comparar a
eficincia do Bloco 1 nas duas condies citadas. Utilizando-se dos dados operacionais
apresentados anteriormente, os resultados a seguir foram obtidos para o VC-1:

Tab. 4.2 Eficincia do Bloco 1 para o VC-1


Condio operacional

Condio 1

Condio 2

Variveis medidas e calculadas

Valor

Valor

6.000

8.000

270.113.808

360.151.744

75.032

100.042

20,0

31,0

20.000

31.000

Condio 1

Condio 2

Valor

Valor

26,7

31,0

13.506

11.618

Vazo, [kg/h]
Gs Natural

Carga trmica, [kJ/h] (1)


Carga trmica, [kW] (2)
Potncia, [MW]

Energia
Eltrica

Potncia, [kW]

Eficincia trmica

Eficincia energtica calculada, [%] (3)


Heat-rate calculado, [kJ/kWh] (4)

(1) Utilizado o PCI (poder calorfico inferior) do gs natural fornecido pela Bahiags
[45.019 kJ/kg];
(2) Converso de [kJ/h] para [kW]: divide-se por 3600;
(3) Equao (4.1);
(4) Equao (3.1) Heat-Rate ou taxa de calor inserido.

42

Ainda sem considerar a caldeira de recuperao (VC-2) e portanto sem levar em


conta o ganho de eficincia gerado pelo ciclo combinado, mesmo assim nota-se uma
diferena entre o desempenho do bloco nas duas condies operacionais. Essa
diferena pode ser explicada pela situao de carga da turbina nos dois momentos. Na
condio 1, a turbina opera em part load, com apenas 20,0 MW de potncia sendo
gerados, contra uma potncia de 31,0 MW na condio 2, o que favorece o
desempenho na segunda situao, j que quanto mais prximo da potncia nominal da
turbina (base load), mais eficiente se torna o equipamento e consequentemente
apresentando um melhor valor de eficincia e heat-rate.
A operao em part load na condio 1 justificada pela no disponibilidade da
caldeira de recuperao naquele momento, e portanto trata-se de uma prtica
operacional indicada pela engenharia da planta a reduo de carga da turbina quando o
conjunto opera em ciclo aberto (gases de exausto alinhados para atmosfera). Essa
reduo de carga faz com que uma vazo menor de gases quentes seja perdida para
atmosfera e busca priorizar a eficincia da gerao da termoeltrica como um todo, em
detrimento da perda de desempenho deste bloco em especfico.
Incluindo agora o VC-2, contendo a caldeira de recuperao GV-5301H, temos
um novo balano de massa e energia para o novo sistema, que agora engloba todo o
bloco gerador:

43

Tab. 4.3 Eficincia do Bloco 1 englobando todo o Bloco (VC-1 + VC-2)


Condio operacional

Condio 1

Condio 2

Variveis medidas e calculadas

Valor

Valor

6.000

8.000,0

270.113.808

360.151.744

75.032

100.042

20,0

31,0

20.000

31.000

Vazo, [kg/h]

2.300

Carga trmica, [kJ/h] (1)

107.653.534

Carga trmica, [kW]

29.904

Corrente, [A]

198,0

Potncia cons, [kW] (2)

132,8

Vazo, [kg/h]

111.000

Temperatura, [ C]

161,0

Carga trmica, [kJ/h] (3)

66.866.400

Carga trmica, [kW]

18.574

Vazo, [kg/h]

18.000

Temperatura, [ C]

138,0

Carga trmica, [kJ/h] (3)

10.517.400

Carga trmica, [kW]

2.922

Vazo, [kg/h]

92.000

Temperatura, [ C]

487,0

Presso, [bar]

123,0

Carga trmica, [kJ/h] (4)

304.035.933

Carga trmica, [kW]

84.454

Condio 1

Condio 2

Valor

Valor

26,7

76,2

13.506

4.726

Vazo, [kg/h]
Gs Natural

Carga trmica, [kJ/h]


Carga trmica, [kW]
Potncia, [MW]

Energia
Eltrica

Potncia, [kW]

FG para
queima
suplementar

Bomba
recirculao

BFW para
tubulo

BFW para
Dessuper

Vapor V-120

Eficincia trmica

Eficincia energtica calculada, [%] (5)


Heat-rate calculado, [kJ/kWh] (6)

44

(1) Utilizado o PCI (poder calorfico inferior) do gs combustvel, baseado na sua


composio (fonte: Braskem) [46.806 kJ/kg];
(2) Potncia consumida pela bomba de recirculao em 440V, dado por:
PCons. = 3. V. I. cos , com cos = 0,88 (dado de placa do motor);
(3) Entalpia especfica da gua comprimida [kJ/kg] em funo da temperatura e
presso (tabela do Anexo 3.4 do LORA, 2004);
(4) Entalpia especfica do vapor supersaturado [kJ/kg] em funo da temperatura e
presso (tabela do Anexo 3.3 do LORA, 2004);
(5) Equao (4.2);
(6) Equao (3.1).

Logicamente, os resultados obtidos para a Condio 1 se mantiveram iguais


aps a considerao do volume de controle total (VC-1 + VC-2), j que nesta condio
a caldeira de recuperao (VC-2) no se encontra operando.
J na Condio 2, a caldeira de recuperao GV-5301H opera gerando vapor
V-120, consumindo BFW, gs combustvel para queima suplementar e energia eltrica
para a bomba de recirculao. Alm disso, a energia contida nos gases de exausto da
turbina a gs aproveitada na caldeira.
Os resultados mostram um ganho elevado de eficincia do bloco quando
operando na condio 2, com aproveitamento do exausto, ratificando a grande
importncia de se buscar a operao do bloco sempre nesta condio. A
disponibilidade da caldeira de recuperao, portanto, deve ser sempre perseguida,
reduzindo-se os tempos de paradas gerais do equipamento, realizando manutenes
preventivas e preditivas, sempre com foco na confiabilidade do bloco.
Enxergando a Central de Utilidades da UNIB do ponto de vista global, como uma
usina co-geradora, a gerao do vapor atravs da caldeira de recuperao gera um
enorme benefcio financeiro ao negcio. O vapor gerado neste bloco faz com que as
caldeiras convencionais precisem gerar vazes menores desse vapor, consumindo
assim menos combustveis, mantendo, porm, o suprimento de energia trmica
demandado pela planta. A grande vantagem do ciclo combinado est na substituio do

45

vapor gerado base combustvel (neste estudo considera-se o gs natural) nas caldeiras
convencionais por um vapor gerado de um modo muito mais barato, utilizando de forma
mais eficiente a energia liberada pelo gs natural queimado na cmara de combusto
da turbina a gs.
Dentre as diversas alternativas de aproveitamento do exausto das turbinas a gs,
a gerao de vapor em caldeira de recuperao est entre as mais vantajosas no
sentido de ganho de eficincia para o bloco. O fato da eficincia de um ciclo
termodinmico crescer com altas temperaturas e presses faz com que a gerao de
vapor superaquecido seja mais eficiente do que o pr-aquecimento de gua de
alimentao de caldeira, por exemplo, que consiste numa outra forma de se aproveitar
os gases de exausto, porm ocorrendo a temperaturas e presses reduzidas. Todavia,
qualquer forma de se aproveitar essa energia residual contida nos gases vlida na
busca do uso consciente da energia, gerando mais energia eltrica e trmica a partir da
mesma quantidade de combustvel.

4.4. Bloco 2 GI-4101A


A unidade de Olefinas II uma das duas plantas de quebra de nafta da UNIB
para produo de petroqumicos bsicos, tambm chamadas de crackers. A busca por
eficincia energtica da planta fez com que uma turbina a gs, a GI-4101A, fosse
projetada de forma a operar integradamente com a planta de processo. A integrao
energtica feita atravs do aproveitamento da energia contida no exausto da turbina a
gs nos fornos de pirlise desta unidade.

46

Fig. 4.9 Turbina a gs GI-4101A integrada aos fornos de pirlise


O alinhamento deste exausto para os fornos da pirlise de Olefinas II leva a uma
reduo da necessidade de consumo de gs combustvel e injeo de ar para
combusto destes, uma vez que os gases de exausto sem encontram em alta
temperatura e com altos teores de oxignio. Com isso, a quebra de nafta nos fornos
realizada com menos consumo de combustvel, gerando um benefcio energtico e
econmico para o processo.
A GI-4101A no possui a possibilidade de consumo de leo diesel, mas possui a
flexibilidade de consumir gs metano, residual do processo da prpria planta, atravs
de sua compresso por um compressor motorizado instalado nesta rea. Esta turbina
no possui a possibilidade de partidas em black start.
A seguir, um esquema simplificado dos fornos de pirlise ilustra a integrao
entre a turbina a gs e o processo petroqumico. Destaque para o consumo de gs
combustvel do forno, ponto onde o aproveitamento do exausto influencia diretamente:
47

Fig. 4.10 Esquema simplificado de um forno de pirlise de nafta de Olefinas II

48

4.4.1. Premissas adotadas


Os volumes de controle adotados para o Bloco 2 so mostrados abaixo,
definindo o que est dentro das fronteiras do estudo e as correntes que influenciam no
balano de massa/energia do sistema:

Gases de
combusto
Sadas

VC - 2
Fornos de
pirlise

7
Entradas

FG

4
Gases de
exausto

1
GN

VC - 1
Turbina a Gs
TG-F

Ar
2
3
G
Turbina a gs

Gerador

Fig. 4.11 Volumes de controle do Bloco 2


1 Gs natural ou gs metano consumido na turbina
2 Ar na entrada do compressor da turbina
3 Energia eltrica gerada pelo bloco em 13,8 kV
4 Gases de exausto saindo da turbina e entrando nos fornos de pirlise
5 Fuel Gs (FG) = Gs combustvel queimado nos fornos de pirlise
6 Outras entradas dos fornos de pirlise
7 Outras sadas dos fornos de pirlise
8 Gases de combusto para atmosfera

49

EE
13,8 kV

Para as anlises relacionadas turbina a gs GI-4101A, os fornos de pirlise so


representados por um bloco em separado, com suas entradas e sadas. Porm, o
estudo presente no visa investigar o processo interno dos fornos nem realizar
balanos de massa/energia para tais equipamentos. Tais anlises exigiriam um
conhecimento especfico da engenharia qumica, alm de fugirem do tema proposto
pelo estudo.
Para mensurar os ganhos de eficincia gerados por essa alternativa de
aproveitamento de exausto, buscou-se calcular a energia (carga trmica) contida nos
gases que saem da GI-4101A e estabelecer um percentual dessa energia que seria
possvel de ser aproveitada nos fornos. Esse percentual um valor muito difcil de ser
determinado, j que muitas variveis so impactantes no desempenho dos fornos de
pirlise. Alm disso, no foi encontrado nenhum valor de referncia na bibliografia
adotada. A soluo encontrada foi adotar um valor de eficincia mdio para os fornos e
considerar essa como sendo a parcela de energia aproveitada dos gases de exausto. O
valor adotado para as anlises foi a especificao de projeto, retirado do manual do
equipamento. Tal aproximao atender os objetivos do presente estudo, sendo
sugerido um trabalho especfico relacionado aos fornos de pirlise para a obteno de
um coeficiente mais exato.
A seguir, os dados operacionais utilizados para as duas condies estudadas, a
primeira sem aproveitamento dos gases de exausto, liberando-os para atmosfera, e a
segunda com alinhamento total desses gases para os fornos:

50

Tab. 4.4 Dados operacionais do Bloco 2

Fornos de
pirlise

GI-4101A

Folha de leitura de variveis

Dia

18-fev-08

27-fev-08

Condio
operacional

Condio 1

Condio 2

Instrumento

Carga do gerador

MARK VI

MW

26,0

32,6

Temperatura de sada do exausto

MARK VI

583,0

674,0

Vazo de ar na entrada da turbina

EES

kg/h

392.000

450.000

Vazo de Gs Metano

EES

kh/h

7.100

8.400

Vazo de Gs Natural

EES

kg/h

0,0

0,0

Vazo de gases de exausto

EES

kg/h

399.100

458.400

Nmero de fornos alinhados (mximo de 5)

PIMS

Clculo

0,0

100,0

28,0

28,0

Aproveitamento do exausto
Temperatura ambiente

A metodologia utilizada para o clculo de eficincia do Bloco 2 se assemelha


utilizada no Bloco 1. Primeiramente, calculada a eficincia apenas da turbina a gs
(VC-1) nas duas condies citadas. Por se tratar de turbinas idnticas, a mesma
equao 4.1 utilizada nesse caso, apenas substituindo o consumo de gs natural pelo
gs metano. No segundo momento, todo o bloco avaliado, englobando a turbina a gs
e os fornos de pirlise (VC-1 + VC-2). Nesse ponto, entra o clculo da energia contida
nos gases de exausto e da adoo de um valor de eficincia mdio para os fornos, com
j fora citado.
Para o Bloco 2, as frmulas utilizadas foram:

VC-1

turbina (%) =

100 x [ Ptil ]
[ CT CH4 ]

51

(4.4)

VC-1 + VC-2

bloco 2 (%) =

100 x [ Ptil + CT exausto x fornos]

(4.5)

[ CT CH4 ]
Onde:
Ptil = Potncia eltrica gerada [kW]
CT (Carga Trmica) [kW]
CH4 = Gs metano
Exausto = gases de exaustos saindo da turbina (*)

fornos = eficincia mdia de fornos de pirlise de nafta (**)


Os valores de cada CT so obtidos pela equao 4.3.
Todas as correntes energticas foram convertidas para [kW]

(*) Clculo da Carga Trmica dos gases de exausto


De acordo com o balano de massa e energia do VC-1 (turbina), a energia
contida nos gases de exausto pode ser dada tomando-se a diferena entre a energia
que entra no VC-1 (combustvel) e a energia que sai na forma de potncia gerada,
considerando-se as perdas de energia do sistema, como exposto abaixo:
CT exausto = [CT CH4] x combusto - [CT CH4] x Outras perdas -

[Ptil]

(4.6)

gerador
Onde:

combusto = 0,98

(Fonte: Lora, 2004)

gerador = 0,97

(Fonte: Manual de Operao GI-4101A Braskem)

Outras perdas = 0,03


Representa uma estimativa das perdas de presso nos componentes do
compressor e turbina, perdas mecnicas na transmisso do movimento da
turbina para o compressor e perdas devido s sangrias de ar para
resfriamento do corpo da turbina. (Fonte: Lora, 2004).

52

(**) Eficincia mdia para fornos de pirlise de nafta


De acordo com o manual de operao dos fornos de pirlise da planta de
Olefinas II, tais equipamentos possuem uma eficincia de projeto de 94,0% sem o
alinhamento dos gases de exausto da GI-4101A e 92,8% quando aproveitando o
exausto. Esses valores sero adotados para as condies operacionais estudadas,
assumindo, portanto, que essa seja a parcela de energia dos gases de exausto que os
fornos conseguem aproveitar.

4.4.2. Eficincia do Bloco 2


Utilizando as premissas e frmulas citadas, o estudo consiste em comparar a
eficincia do Bloco 2 nas duas condies citadas. Utilizando-se dos dados operacionais
apresentados anteriormente, os resultados a seguir foram obtidos para o VC-1:
Tab. 4.5 Eficincia do Bloco 2 para o VC-1
Condio operacional

Condio 1

Condio 2

Variveis medidas e calculadas

Valor

Valor

7.100

8.400

356.022.400

421.209.600

98.895

117.003

26,0

32,6

26.000

32.600

Condio 1

Condio 2

Valor

Valor

26,3

27,9

13.693

12.921

Vazo, [kg/h]
Gs Metano

Carga trmica, [kJ/h] (1)


Carga trmica, [kW] (2)

Energia
Eltrica

Potncia, [MW]
Potncia, [kW]

Eficincia trmica

Eficincia energtica calculada, [%] (3)


Heat-rate calculado, [kJ/kWh] (4)

53

(1) Utilizado o PCI (poder calorfico inferior) do gs metano [50.144 kJ/kg];


(2) Converso de [kJ/h] para [kW]: divide-se por 3600;
(3) Equao (4.4);
(4) Equao (3.1).

Assim como foi observado no Bloco 1, a diferena entre os resultados, mesmo


antes de considerar o aproveitamento do exausto, pode ser explicada pela diferena de
carregamento (potncia gerada) da turbina nas duas condies estudadas. As mesmas
consideraes feitas no bloco anterior se aplicam nesse ponto.
De forma anloga ao observado no Bloco 1, a operao da turbina GI-4101A em
part load em situaes como a condio 1 tambm uma orientao operacional da
engenharia da planta. Quando no h a possibilidade de alinhamento dos gases para
os fornos de pirlise, reduz-se a carga da turbina, fazendo com que menos energia seja
perdida via exausto dos gases para atmosfera. Nesse caso, a gerao de energia
eltrica compensada por outras formas de gerao (turbinas a vapor, por exemplo) ou
pela outra turbina a gs da planta, o TG-5301F (Bloco 1), sempre buscando a
otimizao do sistema termoeltrico de forma global.
Incluindo agora o VC-2, contendo os fornos de pirlise de nafta de Olefinas II,
temos um novo balano de massa e energia para o novo sistema, que agora engloba
todo o Bloco 2:

54

Tab. 4.6 Eficincia do Bloco 2 englobando todo o bloco (VC-1 + VC-2)


Condio operacional

Condio 1

Condio 2

Descrio das variveis medidas e calculadas

Valor

Valor

Vazo, [kg/h]

7.100

8.400

Carga Trmica, [kJ/h] (1)

356.022.400

421.209.600

Carga trmica, [kW] (2)

98.895

117.003

Potncia, [MW]

26,00

32,60

Potncia, [kW]

26.000

32.600

Vazo, [kg/h]

399.100

458.400

Temperatura, [ C]

583

674

Temperatura, [K]

856

947

241.726.435

279.159.429

67.146

77.544

Eficincia dos fornos [%] (4)

94,0

92,8

Nmero de fornos alinhados

0,0

100,0

71.961

Condio 1

Condio 2

Valor

Valor

26,3

89,4

13.693

4.028

Gs Metano

Gerao de EE

Gases de
combusto
(exausto)

Carga trmica, [kJ/h] (3)


Carga trmica, [kW]

Fornos de
pirlise
Aproveitamento de exausto [%]
Carga trmica aproveitada,
[kW] (5)

Condio operacional

Eficincia energtica calculada [%]


Heat-rate calculado [kJ/kWh]

55

(1) PCI (poder calorfico inferior) do gs metano [50.144 kJ/kg];


(2) Converso de [kJ/h] para [kW]: divide-se por 3600;
(3) Equao (4.6);
(4) Valor adotado para a eficincia dos fornos;
(5) [CTaproveitada ] = CTexausto x fornos x Aproveitamento de exausto (%)
Logicamente, os resultados obtidos para a Condio 1 se mantiveram iguais
aps a considerao do volume de controle total (VC-1 + VC-2), j que nesta condio
o exausto se encontra alinhado para atmosfera, no sendo aproveitado nos fornos
(VC-2).
Na condio 2, diante das premissas adotadas, chega-se a uma estimativa
razovel da parcela de energia que recuperada atravs do alinhamento dos gases
para os fornos de pirlise. Com isso, o bloco obtm um ganho bastante significativo de
eficincia, resultando consequentemente na melhora da eficincia energtica da planta
de Olefinas II como um todo. O aproveitamento dessa energia implica numa diminuio
de consumo de gs combustvel nos fornos, o que faz com que a planta produza mais
petroqumicos com menor quantidade de energia gasta. A comparao entre os
indicadores energticos dos dois crackers (Olefinas I e II), que busca medir a
quantidade de energia gasta por quantidade de produto produzido (GJ/tproduto),
certamente mostraria um melhor desempenho para a planta de Olefinas II, podendo ser
foco de um trabalho futuro.
Operar a planta na condio 2, porm, nem sempre possvel. Algumas
restries da planta muitas vezes impedem tal aproveitamento energtico. Fornos em
processo de decoque, em manuteno, problemas no damper, tubos obstrudos e
excesso de ar nos fornos so exemplos de restries operacionais que podem vir a
impedir o alinhamento dos gases de combusto para os fornos. O alinhamento parcial,
para apenas parte dos fornos, tambm possvel. Nesse caso, consequentemente,
apenas uma parte da energia contida nos gases aproveitada, levando a ganhos de
eficincia intermedirios entre as condies 1 e 2.

56

4.5. Anlises econmicas


O ganho de eficincia energtica com as alternativas de aproveitamento dos
gases de exausto das turbinas a gs, alm de contribuir para o uso racional dos
recursos energticos, traz consigo benefcios financeiros usina geradora. O custo com
combustveis representa normalmente o maior montante em relao aos custos de
produo de uma usina termoeltrica. Sendo assim, um pequeno ganho de eficincia
nos processos da planta pode trazer grandes ganhos financeiros para o negcio.
As anlises econmicas adiante visam estimar o quanto a diferena de
eficincia dos blocos nas condies estudadas impacta financeiramente nos custos de
produo da planta. Apesar de se utilizar diferentes metodologias para cada um dos
dois blocos, o raciocnio baseado num mesmo princpio: o ganho de eficincia com o
aproveitamento do exausto gera uma economia de combustvel, que representa uma
economia de custos.
O Bloco 1 ser analisado utilizando-se o simulador de custos de produo da
termoeltrica da Central de Utilidades da UNIB, programa utilizado pela engenharia e
operao da planta para simular condies operacionais com base nas demandas de
vapor e energia e nos custos de combustveis. J no Bloco 2, a anlise ser feita
atravs de um balano de energia do sistema, mensurando o quanto o aproveitamento
dos gases de exausto reduz o consumo de gs combustvel nos fornos.

4.5.1. Bloco 1
O simulador de custos de produo da Unidade Termoeltrica da UNIB foi
desenvolvido utilizando-se a plataforma EES (Engineering Equation Solver), sendo um
dos resultados da tese de mestrado do engenheiro mecnico Edgar Nunes de Almeida,
no ano de 2005, pela Universidade Federal da Bahia, sob o ttulo Anlise Exergtica de
uma Central Termeltrica com Cogerao num Complexo Petroqumico.
O programa simula a operao da usina termoeltrica, atravs da definio das
demandas de vapor e energia eltrica, matriz de combustveis e respectivos custos,
carga dos geradores, entre outras diversas variveis de entrada, tendo como sada
principal o custo de produo para uma dada condio operacional.
57

BLOCO 1

BLOCO 2

Fig. 4.12 Tela principal do simulador de custos da termoeltrica EES

58

O aproveitamento do exausto na caldeira de recuperao do Bloco 1, com a


gerao de vapor V-120, implica numa reduo desse vapor gerado pelas caldeiras
convencionais da planta. Ou seja, ao gerar 100 t/h de vapor V-120 na caldeira de
recuperao GV-5301H, deixa-se de gerar 100 t/h nas caldeiras convencionais,
reduzindo-se assim o consumo de combustvel nas mesmas. H ainda o consumo de
gs combustvel na GV-5301H atravs da queima suplementar para a gerao desse
vapor, porm, a reduo de consumo de gs nas caldeiras convencionais superior,
gerando uma economia de combustvel no fechamento do balano.
Foram feitas simulaes no EES, representando as condies 1 e 2 estudadas
para o Bloco 1. Para as demandas de vapor e energia eltrica, os preos de
combustveis e outros dados de entrada do programa foram considerados os dados de
Dezembro/08. Os resultados so os seguintes:

Tab. 4.7 Anlise econmica para o Bloco 1


Bloco 1 - TG-5301F
Simulao EES
Condio 1
Importao de EE [MW]
V-120 Caldeiras [t/h]
Gs Caldeiras [t/h]
Outros combustveis Caldeiras [t/h]
EE Turbinas Vapor [MW]
EE TG-F [MW]
V-120 GV-H [t/h]
Gs Natural TG-F [t/h]
Gs Queima Sup. GV-H [t/h]
Consumo Gs Total [t/h]
EE Turbina condensante [MW]
Custo de produo [MR$]

Delta [MR$]

Condio 2

69
584
8,7
29,6
29,2
20
0
6,0
0
14,7
12,1

69
436
1,0
28,5
22,4
31
100
8,0
2,3
11,3
8,5

29.177,00

26.152,10

Por ms
Por dia
Reduo

3.024,90
100,83
10,4 %

A simulao mostra uma reduo do consumo total de gs natural na planta da


Condio 1 para a Condio 2, com j era esperado. Essa reduo, com base no
preos de combustveis praticados na poca, representa uma diferena de cerca de

59

R$ 3.024.900,00 /ms nos custos de produo, ou o equivalente a R$ 100.830,00 /dia.


Como pode ser visto na tabela, o aproveitamento dos gases de exausto do TG-5301F
na caldeira de recuperao reduz em cerca de 10,4% os custos de produo da planta,
um percentual bastante elevado e que ratifica a importncia de se buscar essa
condio operacional da planta o mximo de tempo possvel. Nas simulaes, o
consumo de outros combustveis (leo combustvel e resduos petroqumicos) foi
mantido constante, variando apenas o consumo de gs da planta.
Outras condies de demanda de vapor e energia foram simuladas, sendo
obtidos resultados semelhantes. Como j foi dito, a diferena entre as condies
estudadas implica diretamente no consumo de gs combustvel da planta, sendo o
custo deste combustvel a nica varivel que alteraria o resultado obtido.

4.5.2. Bloco 2
O simulador de custos EES utilizado no tpico anterior fora construdo
englobando apenas a Unidade Termoeltrica, portanto no mede ganhos de eficincia
energtica obtidos em outros pontos da planta. Ou seja, a economia de gs
combustvel nos fornos de pirlise de Olefinas II gerada pelo aproveitamento do
exausto da GI-4101A no aparece nos resultados do simulador, j que o volume de
controle englobado pelo mesmo se limita termoeltrica. Portanto, a anlise econmica
do Bloco 2 no pde ser feita utilizando o programa.
A alternativa encontrada para mensurar os ganhos financeiros no Bloco 2 foi a
seguinte: converter a energia considerada como sendo aproveitada nos fornos
(CTaproveitada ) para base de gs combustvel, atravs do seu poder calorfico inferior. O
valor adotado para o PCI do gs combustvel fora o mesmo utilizado no tpico 4.4.1.
Mantiveram-se as mesmas bases de custos praticados no Bloco 1 (Dezembro/08).
A seguir, os resultados:

60

Tab. 4.8 Anlise econmica para o Bloco 2


Bloco 2 - GI-4101A.
Energia aproveitada - base gs combustvel
Eficincia [%]
Fornos de
pirlise

Condio 1
94,0

Condio 2
92,8

0
0,0
0
0
0

5
100,0
71.961
259.059.950
5.535

Nmero de fornos alinhados


Aproveitamento de exausto [%]
Carga trmica aproveitada, [kW]
Carga trmica aproveitada, [kJ/h]
Gs combustvel equivalente [kg/h]

MR$/dia

135,89

MR$/ms

4.076,69

Delta de custo

Como mostra a tabela acima, a diferena de eficincia do Bloco 2 entre as duas


condies operacionais representa cerca de R$ 4.076.690 /ms, ou o equivalente a
R$ 135.890 / dia de operao.
Os resultados encontrados ratificam os benefcios do aproveitamento dos gases
de exausto nos fornos de pirlise, indicando a necessidade de se maximizar essa
prtica na planta de Olefinas II. A engenharia e operao da planta devem sempre
buscar a confiabilidade do bloco e sistemas auxiliares, mantendo os gases alinhados
para os fornos o maior tempo possvel.
Financeiramente, os resultados dos dois blocos se encontram na mesma ordem
de grandeza, com uma pequena vantagem para o Bloco 2. Portanto, se houver a
necessidade de priorizar uma das duas formas de aproveitamento, seja por motivos
operacionais ou de demanda, o aproveitamento no Bloco 2 teoricamente deve ser o
escolhido. Entretanto, a incerteza do clculo referente ao Bloco 2 muito maior do que
a do Bloco 1, j que se baseia em aproximaes e consideraes realizadas neste
estudo. Os resultados do Bloco 1 apresentam valores mais confiveis, j que provm de
um simulador j amplamente utilizado e difundido na empresa.
Ao decidir por uma ou outra condio operacional, a confiabilidade do sistema
termoeltrico, a integridade dos equipamentos e outros fatores devem ser analisados

61

alm do custo de operao, j que uma falha no sistema trmico ou eltrico pode vir a
trazer perdas de ordem muito superior aos ganhos com eficincia energtica.

5.

Concluses
O contexto de crescimento da economia mundial e a situao energtica do
Brasil nos ltimos anos trouxeram a necessidade da expanso do parque gerador
brasileiro, com destaque para o grande nmero de usinas termoeltricas em operao e
construo no pas. A expanso da oferta de gs natural no mercado brasileiro aparece
como fator determinante para tal.
A indstria petroqumica, como setor intensivo em energia e diante dos preos
crescentes tanto de nafta como de combustveis para a gerao de energia, aumentou
a busca por eficincia nos seus processos e na suas plantas, visando manter as
margens de lucro do seu negcio.
No presente estudo, buscou-se consolidar o conhecimento a respeito das usinas
termoeltricas, com foco especial nas turbinas a gs, descrevendo seus princpios de
funcionamento, suas caractersticas construtivas e de desempenho.
O estudo dos blocos de gerao da Central de Utilidades da UNIB Braskem
teve como objetivo mensurar os benefcios gerados pelo aproveitamento dos gases de
exausto das turbinas a gs, atravs da integrao da gerao de energia com o
processo petroqumico. Os resultados obtidos se mantiveram nas faixas esperadas,
tanto para eficincia das turbinas a gs isoladamente, quanto para o ciclo combinado.
Os valores encontrados ratificam a importncia dessas alternativas para a eficincia
energtica de uma planta co-geradora, garantindo uma operao mais econmica e a
utilizao dos recursos energticos de forma mais racional.
Por fim, as anlises econmicas trouxeram para a base financeira as diferenas
de desempenho entre as condies estudadas. Os valores encontrados refletem uma
economia considervel de combustvel e, consequentemente, uma reduo razovel
nos custos de gerao de energia eltrica da planta, quando do aproveitamento dos
gases de exausto.

62

Como sugestes de trabalhos futuros relacionados ao tema tratado na presente


monografia, podem ser aqui enumeradas:

Perspectivas de crescimento da gerao termoeltrica no Brasil e no mundo;

Emisses atmosfricas de gases de efeito estufa por turbinas a gs;

Ciclos termodinmicos utilizados nas turbinas a gs;

Co-gerao no Brasil: situao atual e perspectivas futuras;

Diferenas entre turbinas a gs aeroderivativas e heavy duty;

Tcnicas de aumento de eficincia de turbinas a gs: injeo de vapor e gua;

Tcnicas de aumento de eficincia de turbinas a gs: resfriamento evaporativo;

Teste de performance de turbinas a gs aplicando o ASME Performance Test


Code PTC-22-1997, Gas Turbine Power Plants.;

Determinao do percentual de energia dos gases de exausto possvel de ser


aproveitado em fornos de pirlise de nafta.

63

6.

Bibliografia
1. NOTA TCNICA DEN 02/08 - Projees da demanda de energia eltrica para o
plano decenal de expanso de energia 2008-2017 Empresa de Pesquisa
Energtica, 2008.
2. Balano Energtico Nacional 2007: Ano base 2006 Ministrio de Minas e
Energia, Empresa de Pesquisa Energtica, 2007.
3. Plano Nacional de Energia 2030 Ministrio de Minas e Energia, Empresa de
Pesquisa Energtica, 2006.
4. Atlas de energia eltrica do Brasil Agncia Nacional de Energia Eltrica. 3ed.
Braslia ANEEL, 2008.
5. LORA, Electo Eduardo Silva. Gerao Termeltrica: Planejamento, Projetos e
Operao. Ed. Intercincia, RJ 2004.
6. CLEMENTINO, Luiz Donizete. Conservao de energia por meio da co-geracao
de energia eletrica. Erika.
7. SEVERS, W.H. La produccin de energia mediante el vapor de de gua, el aire e
los gases.
8. Boyce, Meherwan P. Gas turbine engineering handbook. 2 Ed. ButterworthHeinemann. 2002.
9. http://www.coficpolo.com.br/. Acesso em: 22/03/2009.
10. http://www.braskem.com.br. Acesso em: 24/03/2009.
11. Campos, Uilson Almeida de. Otimizao energtica em uma central termeltrica.
Itajub, 2008.
12. Simulador de Custos da Unidade Termeltrica da Braskem UNIB EES
13. ALMEIDA, Edgar Nunes, Anlise Exergtica de uma Central Termeltrica com
Cogerao num Complexo Petroqumico, Escola Politcnica/Departamento de
Engenharia Qumica/UFBA, Dissertao (Mestrado), Salvador/BA, 2005.
14. Serra, Osmar Carvalho. IT-060/2006 - Desempenho energtico e ambiental do
conjunto TG-5301F e GV-5301H. Braskem/UNIB/IESE, 2006.
15. PERRY, Robert H. Perrys Chemical Engineers Handbook. Seventh Edition,
McGraw-Hill, 1997.
64

7.

Anexos
V120
260 t/h

CEMAP

V15

400 t/h

400 t/h

400 t/h

GV-A

GV-B

GV-C

GV-D

TGs
ATUAIS
R-120/42
A/B/.../E
5x180 t/h

TGA/C

V42

400 t/h

TG-B

2 x 325 t/h

V3.5

R-42/15A/B/.../E
5x100 t/h
R-15/3.5-A/B
2x150 t/h

220 t/h

220 t/h

230 t/h
GUA DE ALIMENTAO DE CALDEIRA

TG-E
TG-4101 A

SE LESTE
2 x 66 MVA

SE SUL
75 MVA

TG-F

ALVIO V3.5
2x150 t/h

42 MW
45 MVA

32 MW 42 MW
49 MVA 45 MVA

45 MW
45 MVA

38 MW
45 MVA

SE NORTE
200 MVA

32 MW
49 MVA

CHESF
2 X 100 MVA

A.1 Fluxograma integrado de vapor e energia eltrica da UNIB

A.4 Diagrama unifilar do sistema eltrico da UNIB

65

GV-H

GV-E

400 t/h

80 t/h

ALVIO V15
4x125 t/h

100 t/h

TG-D

400 t/h

2 x 300 t/h

400 t/h

480 t/h

480 t/h

2 x 425 t/h

69 kV