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Intercambiadores de calor
Tipos de intercambiadores de calor
Coeficiente de transferencia de calor
Diferencia de temperatura media logartmica
Eficiencia de un intercambiador de calor
exterior de los tubos. El fluido se obliga a circular sobre los tubos en lugar de a lo
largo de los tubos debido a que se puede obtener un coeficiente de transferencia
de calor mayor en flujo transversal que en flujo paralelo con respecto a los tubos.
Para lograr el flujo transversal en el lado de la coraza se colocan deflectores
dentro de la coraza, como se muestra en la figura 8.2b). Estos deflectores
aseguran que el flujo pase a travs de los tubos en cada seccin, fluyendo hacia
abajo en el primero, hacia arriba en el segundo y as sucesivamente. Dependiendo
de las configuraciones del tubo colector en los dos extremos del intercambiador de
calor, se puede lograr uno o ms pasos. Para la configuracin de dos pasos por
los tubos, el colector de entrada se divide de manera que el fluido circulando hacia
los tubos pasa a travs de la mitad de los tubos en una direccin, despus da
vuelta y regresa a travs de la otra mitad de los tubos hasta donde comenz,
como se muestra en la figura 8.2b). Es posible obtener tres y cuatro pasos
reconfigurando el espacio del colector. En la industria se han empleado una
variedad de deflectores (consulte la figura 8.3), pero el tipo ms comn es el
deflector de disco y dona que se muestra en la figura 8.3b). Para calentar o enfriar
gases con frecuencia es conveniente utilizar un intercambiador de calor de flujo
transversal como el que se muestra en la figura 8.4. En un intercambiador de calor
de ese tipo uno de los fluidos pasa a travs de los tubos en tanto que el fluido
gaseoso se obliga a pasar a travs del paquete de tubos. El flujo del fluido exterior
puede ser forzado o por conveccin natural. En este tipo de intercambiador el gas
que fluye a travs del tubo se considera mezclado, en tanto que el fluido en el tubo
se considera sin mezclar. El flujo de gas exterior se mezcla debido a que se puede
mover casi libremente entre los tubos conforme intercambia calor, en tanto que el
fluido dentro de los tubos est confinado y no se puede mezclar con ninguna otra
corriente durante el proceso de intercambio de calor. Flujo mezclado implica que
todo el fluido en cualquier plano normal al flujo tiene la misma temperatura. Flujo
sin mezclar implica que aunque las diferencias de temperatura dentro del fluido
pueden existir en al menos una direccin normal al flujo, no resulta transferencia
de calor de este gradiente [4]. Otro tipo de intercambiador de calor de flujo
transversal de uso comn en la industria de calefaccin, ventilacin y
acondicionamiento de aire se muestra en la figura 8.5. En esta configuracin el
gas fluye a travs de un paquete de tubos con aletas y est sin mezclar debido a
que est confinado a pasajes de flujo separados. En el diseo de
intercambiadores de calor es importante especificar si los fluidos estn mezclados
o sin mezclar y cul de los fluidos est mezclado. Tambin es importante equilibrar
la cada de temperatura obteniendo coeficientes de transferencia de calor
aproximadamente iguales en el exterior e interior de los tubos. Si esto no se hace,
una de las resistencias internas puede ser indebidamente grande y ocasionar una
cada de temperatura global innecesariamente alta para una tasa de transferencia
de calor dada, lo que a su vez demanda un equipo ms grande que resulta en
mayores costos. El intercambiador de calor de coraza y tubos que se ilustra en la
figura 8.2b) tiene placas tubulares fijas en cada extremo y los tubos estn
soldados o se expanden en las placas. Este tipo de construccin tiene el costo
inicial ms bajo pero slo instalan muy cerca unos de otros. Existe poca diferencia
en el desempeo entre las configuraciones en lnea y escalonada, pero la primera
se limpia con ms facilidad. La Tubular Exchanger Manufacturers Association
(TEMA) recomienda que los tubos se instalen con una distancia centro a centro de
1.25 veces el dimetro exterior del tubo y, cuando los tubos se colocan con un
paso cuadrado, que se proporcione una holgura mnima de 0.65 cm.
materiales, formas y tamaos diferentes para usos diversos, quiz los siguientes
representan los criterios ms simples [11] que se pueden adoptar:
1. El tipo de intercambiador de calor: a) recuperador y b) regenerador. Un
recuperador, como se explic antes, es un intercambiador de calor convencional
en el que el calor se recupera o recobra por la corriente de fluido fro de la
corriente de fluido caliente. Las dos corrientes de fluido circulan de manera
simultnea, posiblemente en una variedad de configuraciones de flujo, a travs del
intercambiador de calor. En un regenerador, los fluidos caliente y fro fluyen
alternadamente a travs del intercambiador, lo que esencialmente acta como una
unidad de almacenamiento y disipacin de energa transitoria.
2. El tipo de proceso de intercambio de calor entre los fluidos: a) contacto
indirecto, o transmural y b) contacto directo. En un intercambiador de calor
transmural, los fluidos caliente y fro estn separados por un material slido, que
en general suele ser de geometra tubular o de placa. En un intercambiador de
calor de contacto directo, como su nombre lo sugiere, los dos fluidos caliente y fro
fluyen en el mismo espacio sin una pared divisora.
3. Fase termodinmica o estado de los fluidos: a) una fase, b) evaporacin o
ebullicin y c) condensacin. Este criterio se refiere al estado de la fase de los
fluidos caliente y fro y las tres categoras se refieren a casos en los que los dos
fluidos mantienen un flujo de una fase y uno de los dos fluidos experimenta
evaporacin o condensacin del flujo.
4. El tipo de construccin o geometra: a) tubular, b) placa y c) superficie extendida
o con aletas. Un ejemplo comn de cada una de las primeras dos categoras,
respectivamente, es el intercambiador de calor de coraza y tubos y el
intercambiador de placas y marco [14]. Un intercambiador de superficie extendida
o con aletas podra tener una geometra tubular (tubo-aletas) o con placas (placasaletas). Con frecuencia se le refiere como intercambiador de calor compacto, en
especial cuando tiene una densidad de rea superficial grande, es decir, una
relacin del rea al volumen de transferencia de calor relativamente grande.
Por tanto, con base en este esquema, un radiador automotriz, por ejemplo
(consulte la figura 8.8), se clasificara como un recuperador transmural con flujos
de fluido de un paso y una superficie con aletas (construccin de tipo de tubos con
aletas). Este intercambiador de calor a menudo tambin se le caracteriza como
intercambiador de calor compacto [10] debido a su densidad de rea grande. De
igual forma, un calentador de una caldera de agua de suministro, que es un
intercambiador de calor de coraza y tubos similar al que se muestra en la figura
8.7, se clasificara como recuperador transmural de una construccin tubular con
condensacin en un fluido (el agua de suministro se calienta por la condensacin
de vapor extrado de una turbina de generacin de energa). Sin embargo, se debe
tener en cuenta que los esquemas de clasificacin slo sirven como directrices y
Donde:
1
UA= n=3
A1
n=1
(2.4.2)
1
(1/h1 A 1 )+( L/k Ak )+(1/h1 A1 )
A0
A
( 0 /h i Ai )+ [ A0 ln ( r 0 /r i ) /2 k L ]+ ( 1/h0 )
(2.4.3)
1
U 0=
Ai
se obtiene:
1
( 1/hi ) + [ A i ln ( r 0 /r i ) /2 k L ] +( Ai /h o A o )
(2.4.4)
Si el tubo tiene aletas, las ecuaciones (2.4.3) y (2.4.4) se deben modificar. Si bien
para un diseo cuidadoso y preciso siempre es necesario calcular los coeficientes
de transferencia de calor individuales, para estimaciones preliminares con
frecuencia es til tener un valor aproximado de U que sea representativo de las
condiciones encontradas en la prctica. En la tabla 8.1 se dan algunos valores
representativos de U para varias aplicaciones [15]. Se debe observar que en
muchos casos el valor de
resistencia trmica en una de las interfaces fluido/slido, como cuando uno de los
fluidos es un gas y el otro un lquido, o cuando uno de los fluidos es un lquido en
ebullicin con un coeficiente de transferencia de calor muy grande.
1
1
Ud U
(2.4.5a)
Ud
limpio.
presenta el ensuciamiento.
Rd
1
R d
1
U
(2.4.5b)
1
( 1/ ho ) + R o+ R k + ( Ri A o /hi A i ) + ( A o /hi A i )
(2.4.6)
Donde:
Ud
tubo, W/m2K
Ro
Ri
Rk
(2.4.7)
a lo largo de la longitud del intercambiador. Si
cp
(2.4.8)
(2.4.9)
Donde:
Ch m
h c ph Tasa de capacidad trmica del fluido ms caliente, W/K
Cc m
c c pc
Despejando
T h=T h, entrada
Cc
(T T c, entrada )
Ch c
(2.4.10)
Cc
C
T c + c T c ,entrada +T h , entrada
Ch
Ch
(2.4.11)
De donde se obtiene:
( )
T hT c = 1+
Sustituyendo el valor de
T hT c
reordenarla:
dT c
[ ( )] ( )
1+
Cc
C
T c + c T c ,entrada +T h ,entrada
Ch
Ch
U dA
Cc
(2.4.12)
Integrando la ecuacin (2.4.12) sobre toda la longitud del intercambiador (es decir,
de A=0 a A= A total ) se obtiene que se puede simplificar a (2.4.13) De la
ecuacin (2.4.9) se obtiene:
ln
Cc
C
]T c , salida + c T c, entrada +T h , entrada
Ch
Ch
( )
( )
[1+
[1+
( )
( )
Cc
C
]T c , salida + c T c, entrada +T h , entrada
Ch
Ch
1 1
+
UA
Cc Ch
ln
Cc
C
]T c , salida + c T c, entrada +T h, entrada
Ch
Ch
( )
[ 1+
( )
T h ,entrada T c, entrada
( C1 + C1 )UA
(2.4.13)
C c T h , salida T h ,entrada
=
C h T c , salida T c, entrada
(2.4.14)
Que se puede utilizar para eliminar las tasas de capacidad trmica en la ecuacin
(2.4.13). Despus de reordenarla se tiene:
ln
T h , salida T c , salida
UA
=[ ( T h , salida T c , salida ) ( T h ,entrada T c , entrada ) ]
T h ,entrada T c , entrada
q
(2.4.15)
Puesto que:
q=C c (T c , salidaT c ,entrada )=C h ( T h , entradaT h ,entrada )
Igualando
T a T b
(2.4.16)
ln ( T a / T b )
Tb
es la diferencia de
(2.4.17)
Al comparar las ecuaciones (8.16) y (8.17), se tiene que para flujo paralelo o
contraflujo:
T=
T a T b
(2.4.18)
ln ( T a / T b )
se denomina diferencia de
LMTD .
T = T a =T b . Si la
LMTD
F . Para obtener la
(2.4.19)
T t , salida T t , entrada
T s ,entrada T t ,entrada
(2.4.20)
z=
m
t c pt T s ,salida T s , entrada
=
s c ps T t ,salida T t , entrada
m
(2.4.21)
LMTD
se aplica directamente.
:
Donde
Cmin
C h T h , entradaT h , salida
C min T h , entradaT c ,entrada
E=
C c T c, entradaT c ,salida
C min T h , entradaT c ,entrada
es la magnitud menor de
(2.4.22a)
m
h c ph
(2.4.22b)
y
m
c c pc . Se puede observar
(2.4.23)
Ya que:
Cmin ( T h , entradaT c ,entrada ) =Ch ( T h ,entrada T h , salida )=C c ( T c ,salida T c ,entrada )
c ,entrada
ln 1+ E
)] (
C min C min
1 1
+
=
+
UA
Ch Cc
Cc Ch
se obtiene:
E=
C h UA
Cc Ch
( )
1e
1+
Cuando Ch
C
C
( C + C ) UA
1+ E min + min =e
Ch
Cc
O:
Despejando
C min C min
+
Ch Cc
es menor que
C c , la efectividad es:
C h UA
Cc Ch
( )
1e
1+
E=
(2.4.24)
1+
Ch
Cc
(2.4.25a)
E=
C c UA
Ch Ch
( )
1e
1+
1+
Cc
Ch
(2.4.25b)
(
1e
1+
E=
1+
C min UA
C max C min
(2.4.26)
C min
C max
UA
C min . El ltimo de los parmetros
NTU . El nmero
las que se puede determinar la eficiencia para valores dados del NTU y de
C min
C max
C min
=0
C max
debido a
(2.4.27)
pm
para
Em : u
(2.4.29)
(2.4.17)
LMTD
fijas o
LMTD
En la tabla 8.3 se muestra cmo se aplica cada tcnica de optimizacin a los tipos
diferentes de flujo de acuerdo con Bergles y colaboradores [24]. Las superficies
extendidas o aletas son probablemente la tcnica de optimizacin de transferencia
de calor ms comn y en la figura 8.24 se muestran ejemplos de tipos diferentes
de aletas. Las aletas se analizaron como una superficie extendida con aplicacin
primaria en transferencia de calor en el lado del gas. La eficiencia de la aleta en
esta aplicacin se basa en la conductividad trmica deficiente del gas relativo al
del material de la aleta. Por tanto, mientras que la cada de temperatura a lo largo
de la aleta reduce un poco su eficiencia, en general se obtiene un aumento en el
rea superficial y as en el desempeo de la transferencia de calor. Las superficies
extendidas tambin toman la forma de aletas interrumpidas donde el objetivo es
forzar el desarrollo de capas lmites. Los intercambiadores de calor compactos [10,
12] utilizan superficies extendidas para proporcionar un rea superficial de
transferencia de calor requerida en un volumen tan pequeo como sea posible y
en la figura 8.24 se muestran ejemplos representativos de esas aletas. Este tipo
de intercambiador de calor es importante en aplicaciones como radiadores
automotrices y regeneradores de turbinas de gas, donde el tamao global del
intercambiador de calor es de primordial importancia.
Las superficies rugosas son los elementos rugosos pequeos con una altura
aproximada al espesor de la capa lmite. En aos recientes en la bibliografa sobre
el tema [21-22] se ha considerado una variedad de elementos de rugosidad
estructurada de diferentes geometras y distribuciones superficiales. Estos
elementos rugosos no proporcionan un aumento significativo en el rea superficial;
pero si existe un aumento en el rea, entonces esas modificaciones superficiales
se clasifican como superficies extendidas. Su eficiencia se basa en la promocin
temprana del flujo de transicin a turbulento o promover el mezclado entre el flujo
de la masa y la subcapa viscosa en flujo turbulento completamente desarrollado.
Los elementos rugosos pueden tener una forma aleatoria, como en una superficie
con granos de arena, o regular, como ranuras o pirmides maquinadas. Las
superficies rugosas se utilizan principalmente para promover la transferencia de
calor en conveccin forzada de una fase.
Los dispositivos de optimizacin desplazados se insertan en el canal de flujo para
mejorar el mezclado entre el flujo de la masa y la superficie de transferencia de
calor. Un ejemplo comn es el mezclador esttico formado por una serie de
lminas corrugadas cuyo objetivo es promover el mezclado del flujo de la masa.
Estos dispositivos se emplean con ms frecuencia en conveccin forzada de una
fase en particular en el procesamiento trmico de medios viscosos en la industria
qumica para promover el mezclado del fluido y optimizar la transferencia de calor
o de masa.
El ejemplo ms prominente y utilizado con ms frecuencia de un dispositivo de
flujo en remolinos es un inserto de cinta torcida y su uso comn dentro de tubos de
un intercambiador de calor de coraza y tubos. Otro ejemplo es un tubo oval que
est helicoidalmente torcido con respecto a su eje, como se muestra en la figura
8.25. La optimizacin se origina principalmente debido a flujos en remolinos
LMTD ,
p . Como la
LMTD
p .
P p potencia de bombeo f D
=
4
V
volumen
DH
j D
NTU
NTU
=
2
V
volumen
DH
Dados el factor de friccin
Nu()
j()
(2.4.30)
(2.4.31)
hidrulico del pasaje de flujo DH, es fcil trazar una grfica de los dos parmetros
P
NTU
y
. En las ecuaciones (2.4.30) y (2.4.31) el nmero de Reynolds se
V
V
Af
G DH
G=
Donde
Af
Af
f=
4
Donde
L
G2
(
)
D H 2 gc
( )
(2.4.33)
Donde
h
Pr 2/ 3
G cp
(2.4.34)
4V
Ab
(2.4.35)
y un tubo de
G ,
D ,
Ab
j D
D2
f 3D
D4
estn trazados para comparar las dos superficies. A partir del punto en
Se puede hacer una comparacin basada en la restriccin (1) trazando una lnea
vertical a travs del punto de la lnea base. Comparando los dos valores de las
ordenadas donde la lnea vertical interseca las curvas permite comparar la carga
trmica para cada superficie. La superficie con la curva ms alta transferir ms
calor. La restriccin (2) se puede visualizar trazando una lnea con pendiente +1.
Si se compara la abscisa o la ordenada donde la lnea de pendiente +1 interseca
las curvas permite comparar el volumen del intercambiador de calor necesario
para cada superficie. La superficie con la curva ms alta requerir el menor
volumen. La restriccin (3) se puede visualizar trazando una lnea horizontal. Al
comparar la abscisa donde la lnea interseca las curvas permite comparar la
potencia de bombeo para cada superficie. La superficie con la curva ms alta
requerir la menor potencia de bombeo.
8.7* Intercambiadores de calor a microescala
Con los avances en la microelectrnica y en otros dispositivos de alta disipacin
de flujo de calor, se ha desarrollado una variedad de intercambiadores de calor a
microescala para cumplir con sus necesidades de enfriamiento. En su estructura
se suelen incorporar canales a microescala, que en esencia explotan los
beneficios de los coeficientes de transferencia de calor por conveccin altos en
flujos a travs de conductos de dimetro hidrulico muy pequeo [28].
Las aplicaciones de esos intercambiadores incluyen disipadores trmicos de
microcanales, microintercambiadores de calor y microtubos de calor, utilizados en
microelectrnica, electrnica aeronutica, dispositivos mdicos, sondas espaciales
y satlites, entre otros [28-30] y en la figura 8.29 se muestran algunos ejemplos
ilustrativos.