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Tekhne e Logos, Botucatu, SP, v.5, n.1, Abril - Julho, 2014.

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ELABORAO DE UM SISTEMA DE INFORMAO PLANEJAMENTO,

PROGRAMAO E CONTROLE DA PRODUO EM UMA
MICROEMPRESA DE USINAGEM
ELABORATION OF AN INFORMATION SYSTEM FOR PLANNING,
PROGRAMMING AND CONTROL OF PRODUCTION IN A MACHINING
MICROENTERPRISE.
Tiago Ribeiro de Arajo, Fernanda Cristina Pierre2
RESUMO
A adoo de tecnologias para ajudar a alavancar o sucesso de uma organizao deve ser
ajustada diante do perfil de cada empresa. A busca por tecnologia da informao rpida
e confivel um dos maiores anseios das empresas frente ao mercado globalizado,
porm, muitas das empresas no sabem como lidar com o problema da inovao
tecnolgica diante de tantas opes e ofertas de mercado que, por um lado, oferecem
sistemas bsicos por preos acessveis ou softwares de alta tecnologia com altos custos.
Este trabalho teve como objetivo a elaborao de planilhas eletrnicas de controle,
planejamento e programao para implantao em uma microempresa de usinagem, e
como objetivo especfico analisar como a criao de um sistema de informao para
planejamento, programao e controle da produo pode auxiliar a tomada de deciso
bem como otimizar a alocao de recursos no seu processo. O estudo foi realizado por
meio de levantamento dos processos e operaes de produo na empresa e tempos de
processos. Na coleta de dados, foi empregada tcnica de observao do processo de
produo, bem como aplicao de entrevista e realizada anlise dos dados, que utilizou
os conceitos bsicos disponveis na literatura sobre planejamento e programao da
produo e programas editores de planilhas eletrnicas. O sistema gerado possibilitou
melhor utilizao dos recursos produtivos na empresa, alm de fornecer suporte para a
tomada de deciso, configurando-se em uma ferramenta simples e confivel para os
gestores da microempresa estudada.
Palavras-Chave: Planejamento. Programao da Produo. Planilhas eletrnicas.
Microempresa. Microsoft Excel.

__________________________
Graduado em Tecnologia de Produo Industrial pela Faculdade de Tecnologia de Botucatu. Graduado
em Tecnologia da Informao com nfase em Gesto de Negcios pela Faculdade de Tecnologia de
Botucatu. Av. Jos Italo Bacchi, s/n Jardim Aeroporto Botucatu/SP CEP 18606-855. Tel. (14) 38143004. E-mail: tiago.ribaraujo@hotmail.com
2
Professor Assistente pela Faculdade de Tecnologia de Botucatu. Graduado em Engenharia Agronmica
pela Unesp, Mestre em Energia na Agricultura pela Unesp e Doutor em Cincia Florestal pela Unesp. Av.
Jos Italo Bacchi, s/n Jardim Aeroporto Botucatu/SP CEP 18606-855. Tel. (14) 3814-3004. E-mail:
fpierre@fatecbt.edu.br
_____________________________________________
Recebido em Maro de 2014 e Aceito em Abril de 2014

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ABSTRACT
The use of technologies within an organization in order to boost success should be
considered according to each companys profile. The search for quick and reliable
information technology is one of the biggest concerns of the companies facing the
globalized market. However, several companies do not know how to deal with
technological innovation considering the great amount of market offers and options
which provide either basic systems at affordable prices or high tech software with high
costs. This paper aimed at the development of control, planning and programming
spreadsheets for the implantation in a machining microenterprise and then analyze how
such information, planning, scheduling and production control implantation can help on
decision making and optimize resource allocations within the process. The study was
carried out by surveying processes and production operations as well as time processing
in the company. Data collecting was developed by observation of production process,
interview and data analyzes. Basic theoretical concepts in literature on Production
Planning and Programming were used as well as spreadsheet editor programs. It was
observed that the developed system improved the usage of production resources in the
company besides providing support for decision making showing that it is a simple and
reliable tool for managers within the studied company.
Keywords: Electronic spreadsheets.
Microcompany. Microsoft Excel.

Production

Planning

and

Programming.

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1 INTRODUO

A grande competitividade encontrada nos dias atuais tem obrigado empresas a

uma busca incessante por formas de produo mais eficientes, com vistas reduo dos
custos e melhoria dos produtos. Neste cenrio, muitas empresas tm optado pela
estratgia de horizontalizao, ou seja, a terceirizao da maior parte dos componentes
do produto final, ou pela estratgia de verticalizao, quando a empresa passar a
produzir a maior parte de seus componentes internamente, com objetivo de obter ganho
na sua produtividade, dentro dos quais as empresas tm preferido a horizontalizao
principalmente dos produtos usinados, dando-se destaque aos produtos de grande
complexidade e que acarretam grandes investimentos em maquinrios e ferramentas, ou
aos produtos de baixa complexidade, com grande demanda e preos de compra
relativamente baixos (TOSO; MORABITO, 2005); (ROCHA NETO; ZANELLA,
2007); (MARTINS et. al., 2008); (CEZARINO; SILVA FILHO; RATTO, 2008).
Para as empresas de usinagem que acabam responsveis por esta ltima classe
de produtos, cabe a busca por maior produtividade para reduo de seus custos
operacionais e, consequentemente, o aumento de seu lucro.
Nesta busca por maior produtividade, o planejamento e programao da
produo figura como uma ferramenta chave para garantir este aumento da
produtividade da empresa. Sobre este assunto, Rocha Neto, Deimling e Tosati (2006, p.
1) afirmam que uma eficiente programao da produo pode garantir empresa um
ganho de produtividade medida que permite um gerenciamento otimizado de seus
recursos. Ishii et al. (2011) destacam como pontos positivos do uso do PCP na empresa
a gerao de produtos mais competitivos e padronizados, reduo dos lead times,
otimizao do processo produtivo e estocagem.
A procura pela eficincia dos recursos produtivos revelou que, alm da alta
velocidade e qualidade no processo operacional, as empresas devem buscar ter domnio
sobre a Tecnologia da Informao (TI), optando pelo melhor sistema de gesto e
controle de produo (REIS; TUBINO; CAMPOS, 2012). Martins et al. (2008)
concluem em seu estudo que a TI possui um papel importante nas organizaes
industriais, principalmente nas atividades relacionadas ao planejamento, programao e
controle da produo. As empresas necessitam de ferramentas que unam agilidade, com

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confiabilidade e preciso dos resultados para formao e otimizao do mix produtivo

da empresa, para maximizar seu lucro (ROCHA NETO; ZANELLA, 2007).
No caso das pequenas e mdias empresas, devido ao alto custo dos sistemas de
gesto mais robustos desenvolvidos para as grandes empresas, o desenvolvimento de
ambientes computacionais baseados em planilhas eletrnicas ganham grande espao por
causa de seu baixo custo e pela disponibilidade destas planilhas no mercado, no
esquecendo o fato de serem ferramentas pelas quais seus gerentes e empresrios j
possuem familiaridade devido a sua disseminao nos computadores pessoais
espalhados em todos os lugares (CEZARINO; SILVA FILHO; RATTO, 2008).
Toda empresa, independentemente do segmento no qual atua, produz algo, sejam
produtos fsicos ou servios. Moreira (2011) afirma que, para que produtos e servios
sejam oferecidos ao pblico, as atividades correspondentes devem ser planejadas,
organizadas e controladas.
Chiavenato (2008) colabora dizendo que para atingir seus objetivos e aplicar
seus recursos, as empresas no produzem ao acaso nem funcionam de improviso. Elas
precisam planejar antecipadamente e controlar de forma adequada a sua produo.
Pedro, Joaquim Junior e Tarrento (2012) acrescentam que o planejamento possibilita
absorver a incerteza sobre o futuro, permitindo melhor desempenho para as
organizaes.
Para Laugeni e Martins (2005, p. 214) a programao da produo deve
assegurar uma alta taxa de utilizao das instalaes e a sequencia da programao dos
produtos deve minimizar os tempos de setup.
Rocha Neto, Deimling e Tosati (2006) ainda ressaltam que uma eficiente
programao da produo pode conferir empresa um ganho de produtividade medida
que permita um gerenciamento otimizado de seus recursos. A definio de uma
metodologia para programar a produo a fim de obter-se um mix produtivo mais
rentvel pode traduzir-se em vantagem competitiva para as empresas.
O grande desafio dos sistemas de planejamento e programao da produo a
conciliao entre suprimento e demanda. Todas as decises a serem tomadas visam
utilizao tima dos recursos produtivos para alcanar esta conciliao. Segundo Ishii et
al. (2011) as atividades de PCP so essenciais para obter maior eficcia em processos e
mtodos, recebendo as informaes de cada processo na cadeia produtiva e
transformando estas informaes em decises que resultaro em produtos mais

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competitivos e padronizados que satisfaam e at mesmo superem as expectativas dos

clientes.
Para Moreira (2011, p. 362), programar e controlar a produo so atividades
marcadamente operacionais que encerram um ciclo de planejamento mais longo que
teve incio com o planejamento da capacidade e a fase intermediria com o
planejamento agregado. Ainda segundo o mesmo autor, existem objetivos da
programao da produo que podem ser potencialmente conflitantes entre si:
- o custo: a produo de um bem ou servio deve ser realizada dentro de custos
determinados;
- a capacidade: a produo de um bem ou servio deve ser realizada dentro de
limites de capacidade projetados;
- o tempo: a produo de um bem ou servio deve ser realizada num intervalo de
tempo no qual eles apresentem valor ao cliente; e
- a qualidade: a produo de um bem ou servio deve atender ao padro de
qualidade oferecido pela empresa ao cliente.
As atividades do planejamento da produo para alcanar esta conciliao da
demanda e suprimento, em termos de volume e tempo so: sequenciamento,
programao e controle (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2002). Segundo Corra
e Corra (2009), o sequenciamento e a programao abordam o planejamento de curto
prazo.
A atividade de carregamento definida como a quantidade de trabalho que pode
ser imposta a um centro de trabalho (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2002).
Segundo Corra e Corra (2009, p. 400), um centro de trabalho uma rea ou setor de
negcio no qual recursos so organizados e o trabalho realizado.
O sequenciamento consiste em definir a ordem de prioridades para que as
atividades ocorram dentro de um sistema produtivo. Para Toso e Morabito (2005), o
grande desafio no sequenciamento consiste em determinar uma ordem na produo de
forma que os tempos de preparao sejam reduzidos, considerando que o tempo de
preparao um dos fatores que diminui a capacidade produtiva em um sistema.
Para fazer o sequenciamento das tarefas em um centro de trabalho, so utilizadas
regras. De forma geral, as regras de sequenciamento mais utilizadas so definidas pelos
autores Corra e Corra (2009), Slack, Chambers e Johnston (2002) e Moreira (2011)

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que consideram as grandezas tempo de processo, data de entrada no sistema e data

prometida de entrega. Essas regras so definidas abaixo:
Data Prometida ou Data Devida: as atividades so sequenciadas pela data de
entrega assumida junto ao cliente. Assim, os trabalhos que chegam ao centro de trabalho
com datas de entregas mais prximas tm prioridade no atendimento.
First In First Out (FIFO): tambm conhecida como Primeiro a Entrar, Primeiro
a Sair (PEPS) como prprio nome diz, consiste em sequenciar as tarefas conforme as
datas de entrada dos trabalhos no centro de trabalho. Assim, os primeiro trabalhos a
chegar ao centro de trabalho tm prioridade no atendimento.
Last In Last Out (LIFO): tambm conhecida por ltima a Entrar, Primeira a
Sair (UEPS) consiste em priorizar o atendimento das ltimas atividades a chegar ao
centro de trabalho.
Maior Tempo de Processo (MATP): consiste em priorizar o atendimento dos
trabalhos que possuem o maior tempo de processamento em relao aos demais
trabalhos. Moreira (2011) define Tempo de Processamento (TP) como o tempo
efetivamente gasto do incio ao fim do processo.
Menor Tempo de Processo (METP): consiste em priorizar o atendimento dos
trabalhos que possuem o menor tempo de processamento em relao aos demais
trabalhos.
Regra de Johnson: esta regra aplica-se a processos que devem ser executados
em dois centros de trabalhos consecutivos: centro de trabalho 1 ou CP1 (deve
obrigatoriamente ser executado primeiro) e centro de trabalho 2 ou CP2 (deve ser
executado por ltimo). Por esta regra, o sequenciamento sempre feito priorizando o
menor tempo de processo, independente de qual processo ele ocorrer. Caso o menor
tempo esteja alocado no CP1, este trabalho deve ser sequenciado primeiro, enquanto
que, se o menor tempo estiver alocado no CP2, este trabalho deve ser sequenciado por
ltimo.
A programao das operaes consiste na determinao de qual momento no
tempo estas atividades devem ocorrer (CORRA; CORRA, 2009). A atividade de
programao uma das mais complexas no gerenciamento da produo, pois lida com
diferentes tipos de recursos, capacidades de mquinas diferentes, habilidades pessoais
especficas, etc. (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2002).

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Controle da produo, segundo Tubino (2006), funo do PPCP que d suporte

ao sistema produtivo garantindo que as atividades planejadas e programadas para
determinado perodo sejam cumpridas de forma satisfatria, identificando os possveis
desvios, suas influncias e subsidiando as aes corretivas a serem implantadas no
sistema.
O estudo em micro e pequenas empresas justifica-se pelo fato das pequenas e
microempresas, corresponderem a um do nmero de estabelecimentos no pas. Os
nmeros fornecidos pelo SEBRAE (2013) demonstram a sua importncia na economia
do pas:

So 99% das empresas no pas, ou 6,3 milhes de estabelecimentos;

Empregam aproximadamente 52% da mo de obra formal, ou 56,4

milhes dos empregos formais.

A relao entre o planejamento da produo nas micro e pequenas empresas,

segundo Barros Filho e Tubino (1998), muito aqum aos resultados obtidos nas
grandes empresas, onde as atividades de planejamento da produo so feitas ainda de
maneira muito emprica. Estes autores relatam um estudo que realizado em 1990 em que
foram reveladas as dificuldades na produtividade final encontrada pelas MPEs no
Brasil, e que, neste mesmo estudo, foi demonstrada a grande defasagem destas empresas
em relao ao PPCP nestas empresas. Os autores afirmam ainda que a situao das
MPEs aqui no Brasil ainda est muito pouco melhorada. No caso das microempresas, os
papis do administrador, gerente, suprimentos, vendas, entre outros, esto centralizados
no dono da empresa, pois no existe uma equipe separada para estas funes.
Tendo em vista a importncia das atividades de Planejamento, Programao e
Controle da Produo (PPCP) e dos sistemas de informao para auxlio tomada de
deciso gerencial, o presente trabalho tem por objetivo geral demonstrar como um
sistema de informao baseado na transcrio dos algoritmos de planejamento e
programao da produo em planilhas eletrnicas e como objetivo especfico, a partir
de um estudo de caso, analisar como a criao de um sistema de informao para
planejamento, programao e controle da produo pode auxiliar a tomada de deciso,
bem como otimizar a alocao de recursos no processo produtivo de uma microempresa
de usinagem.

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2 MATERIAL E MTODOS

Para realizao do trabalho foi necessria a utilizao de cronmetro, filmadora

digital, programas editores de texto Microsoft Word 2007 e de planilhas eletrnicas
Microsoft Excel 2007 e de programa visualizador de desenhos tcnicos (CAD)
AutoCAD 2002 da Autodesk.
O estudo foi realizado em uma microempresa de usinagem situada na cidade de
Botucatu, estado de So Paulo, que possui dois anos de existncia. A empresa formada
por quatro scios e conta com trs funcionrios, oferecendo servios de fabricao de
peas usinadas, ferramentaria e usinagem para manuteno, possuindo trs processos
principais, que so alocados nos centros de trabalho: Torno Mecnico, Torno CNC e
Fresadora.
A metodologia empregada consistiu na aplicao de entrevista aos scios
proprietrios, para levantamento do fluxo do processo produtivo na empresa,
determinando as principais entradas, de informaes e materiais, os produtos e servios
oferecidos aos seus clientes, com a finalidade de obter um panorama geral da empresa e
determinar quais as funcionalidades o sistema deveria proporcionar. Tambm foi
realizado um estudo do fluxo de trabalho por meio de observao.
Ficou determinado que o desenvolvimento do sistema seria elaborado,
utilizando-se o software editor de planilhas eletrnicas Microsoft Excel 2007, com a
criao de tabelas que proporcionariam a funo de banco de dados para armazenar os
dados cedidos pela empresa e tambm iria gerar os clculos da programao da
produo.
Foram geradas as seguintes planilhas para elaborao do sistema:
Folha de Processo: constituda pelos campos cdigo e descrio do produto,
lista de matrias-primas, lista de ferramentas necessrias, operaes necessrias para
produo e tempos para cada operao;
Pedido: constitudo por Cliente, produto, quantidade, preo (preo normal e
preo negociado), data de entrega prometida, data de entrega real, Nmero da Nota
fiscal de sada;
Compras: constitudo basicamente por Fornecedor, matria prima, tipo de
matria prima, quantidade, unidade de medida, preo, lead time do fornecedor e prazo

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de entrega (pois a ordem de fabricao s pode ser iniciada depois da entrega da matria
prima), famlia de materiais;
Ordens de Fabricao: qual produto, qual matria prima a ser utilizada para
aquele lote, qual a ordem de compra para aquela matria prima, quantidade de peas a
serem fabricadas no lote, qual o centro de trabalho, qual a ficha do processo (pois
existem peas que podem ser feitas por processos diferentes), tempo de setup, nmero
do pedido do cliente e data prometida de entrega. Nesta planilha so geradas as rotinas
de clculos para provveis datas de entrega do produto ao cliente;
Estoque: planilha contendo as

matrias-primas

quantidades,

tipo de

movimentao (entrada de material, reserva de material para atender pedido a serem

produzidos em curto prazo ou sada de materiais para pedidos em produo) e o nmero
das ordens que geraram a movimentao do material (Ordem de compra para entrada de
materiais e Ordem de Fabricao para a sada e/ou reserva de materiais);
Cadastro de Cliente e Fornecedores: planilha que rene as principais
informaes referentes aos Clientes e Fornecedores da empresa. Nesta planilha, foram
criados cdigos para estes, que foram utilizadas nas demais planilhas;
Cadastro de Produtos, Matria-prima e Insumos: planilha que rene as
principais informaes referentes a estes trs itens na empresa. Nesta planilha, foram
criados cdigos para estes, que foram utilizadas nas demais planilhas.
Aps a criao das planilhas, foi realizado um trabalho de levantamento do
processo produtivo de quinze produtos produzidos pela empresa. Para este trabalho,
foram levantados os processos juntamente a um especialista em usinagem, que
visualizando os desenhos das peas produzidas pde determinar os processos pelos
quais tais produtos poderiam ser produzidos, ferramentas necessrias, tempo de
preparao das mquinas (setup), tempo de alimentao da mquina, tempo de
fabricao das peas, instrumentos de aferio necessrios e quantidade mdia de peas
que poderiam ser produzidas sem a troca da ferramenta de corte. A produo de alguns
produtos foi filmada e cronometrada para confrontar com os dados obtidos junto ao
especialista. Aps esta aferio, as informaes foram catalogadas na planilha de
processo dos produtos.
As planilhas de cadastro de matrias-primas, produtos e insumos, bem como as
planilhas de cadastro de cliente e fornecedores, foram preenchidas com os dados
fornecidos pela prpria empresa.

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De posse de todas estas informaes, foram realizadas diversas simulaes nas

planilhas de pedido, compras, estoque e ordens de fabricao para valid-las, fazendo
um teste de estresse para procurar possveis pontos falhos na sistemtica criada.

3 RESULTADOS E DISCUSSO

O processo produtivo da empresa, resumidamente, consiste na chegada do

pedido pelo cliente o qual verificado em razo da disponibilidade de mquinas e
matrias-primas necessrias para fabricar o produto e a data para este atendimento. As
datas so acordadas com base nestes parmetros. Havendo necessidade de compra de
matrias-primas, o gestor da empresa abre um pedido de compras, solicitando estas
matrias-primas e eventuais ferramentas necessrias. As mquinas so reservadas para
fabricar as peas conforme entrega das matrias-primas e de forma a atender ao prazo
de entrega acordado com o cliente. Depois de produzidas, as peas so catalogadas em
uma planilha de estoque, onde so embaladas para, posteriormente, serem entregues ao
cliente.
O sistema possibilitou maior controle com a criao de uma base de dados
inexistente na empresa por meio das planilhas foram criadas para cadastrar de forma
simples as principais informaes referentes aos clientes, fornecedores, produtos,
matrias primas e insumos. Tambm foi criada uma planilha para ser utilizada como
ficha de processo, com o objetivo de reunir as informaes sobre o processo na cadeia
produtiva, conforme Ishii et al. (2011).
Nesta ficha, foram cadastradas todas as informaes pertinentes fabricao do
item, como descrio da matria-prima e da operao. No caso da matria-prima, foi
importante esse controle, pois, para produzir alguns produtos, utilizada uma com uma
determinada dimenso e havendo falta desta, pode ser utilizada uma alternativa, de
dimenses maiores que sero reduzidas posteriormente. Quanto descrio do processo,
tem-se a determinao do centro de trabalho e dos tempos de preparao, processo e
abastecimento.
Uma planilha foi gerada para cadastro e controle dos pedidos, que rene as
informaes de planilhas de cadastro. Depois de gerado o pedido, foram geradas as
ordens de fabricao e compra. Estas planilhas de compra e fabricao trabalham juntas.
Para cada ordem de fabricao foram geradas ordens de compra. A primeira a ser

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cadastrada foi a de ordem de fabricao, pois a partir dela foram gerados os clculos que
informaram quantos dias de trabalho foram necessrios para a fabricao daquele lote e
consequentemente, a partir de qual data as matrias primas deveriam estar disponveis
para a produo.
A planilha de ordem de fabricao foi carregada com informaes oriundas das
planilhas de cadastro do cliente, cadastro de produto, das Fichas de Processo e do
Pedido, sendo necessria somente a digitao dos cdigos deste. Depois de carregadas
estas informaes sobre o produto, foi calculado o lead time de fabricao para a ordem
de fabricao. Logo aps o carregamento desta planilha, foi necessrio abastecer com
informaes a planilha de programao da produo, pois ser nesta planilha que todo
processo de planejamento, programao e controle da produo ser desenvolvido.
Na planilha de programao das ordens de produo, foram inseridos alguns
algoritmos para clculo das datas limite para incio da fabricao das ordens, por meio
da subtrao do tempo necessrio para fabricao do lote de produo do prazo limite
de entrega deste. Tambm foram gerados alguns status de ordens em atraso, como
ordem iniciada, atrasado e no prazo para auxiliar os gestores da empresa. O
mesmo foi realizado referente s datas de entrega. Estas informaes devero ser
utilizadas futuramente para nortear decises na empresa. A data limite de incio da
ordem um parmetro que ser utilizado na planilha de programao das ordens de
compra.
A planilha de ordem de compra tem o funcionamento muito similar ao de ordem
de fabricao, inclusive no seu processo de carregamento de informaes e para esta
tambm foi criada uma planilha de programao das ordens de compras, as quais
tambm foram geradas rotinas para clculos de datas limite para compra, mediante as
datas de utilizao e lead time de fornecimento preenchidos.
A empresa estudada no trabalha com estoques, portanto para cada ordem de
fabricao foi gerada uma ordem de compra. Porm, dependendo dos prazos acordados
com o cliente, ela pode, por exemplo, optar por utilizar a matria prima disponvel para
outro pedido com data de entrega mais tardia para conseguir atender a um pedido
especfico. Para tal controle, foi criada a planilha de controle de estoque.
Na planilha de controle de estoques, foram criadas rotinas a partir do status do
tipo de movimentao. Quando o material est como sada ou reservada, o programa
retira a quantidade do material no estoque. Cada movimentao est atrelada a um tipo

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de ordem, de fabricao ou compra. Para tanto, a cada de ordem de fabricao ou

compra entregue, esta planilha deve ser alimentada.
Ademais, foi criada no sistema uma ferramenta que permite visualizar a
programao da produo, permitindo a localizao de pontos de folga na programao,
permitindo tambm ao gestor fazer simulaes das programaes utilizando Grficos de
Gantt, de forma a conseguir enxergar se as alteraes propostas permitem um uso
otimizado dos centros de trabalhos, reduzindo a ociosidade dos centros de trabalho.
So apresentadas algumas planilhas desenvolvidas no sistema e uma breve
descrio de cada uma delas:
Figura 1 Planilha de Ficha de Processo

Nesta ficha, so cadastradas todas as informaes pertinentes fabricao do

item, como descrio da matria-prima e da operao. No caso da matria-prima,
importante esse controle, pois para produzir alguns produtos utilizada uma com uma
determinada dimenso e havendo falta desta, pode ser utilizada uma alternativa, de
dimenses maiores que sero reduzidas posteriormente. Quanto descrio do processo,
tem-se a determinao do centro de trabalho e dos tempos de preparao, processo e
abastecimento.

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Tendo estas planilhas bsicas preenchidas, o incio do processo se d no pedido

do cliente, representado na Figura 2.
Figura 1 Planilha de Pedidos

Na planilha de pedidos, devem ser cadastradas as informaes com os dados do

cliente, digitando-se o cdigo deste, sendo as demais informaes referentes a este
preenchidas automaticamente, desde que previamente cadastradas na planilha de cliente.
Para os produtos ocorre da mesma forma, ou seja, digitando o cdigo, as informaes
cadastradas na planilha produtos referentes descrio e valor real so abastecidas
automaticamente, conforme ilustra a Figura 3.

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Figura 3 Planilha de Ordem de Fabricao

A planilha de ordem de fabricao carregada com informaes oriundas das

planilhas de cadastro do cliente, cadastro de produto, das Fichas de Processo e do
Pedido, sendo necessria somente a digitao dos cdigos deste. Depois de carregadas
estas informaes, ser calculado o lead time de fabricao para a ordem de fabricao.
Logo aps o carregamento desta planilha, necessrio abastecer com informaes a
planilha de programao da produo, pois ser nesta planilha que todo processo de
planejamento, programao e controle da produo ser desenvolvido. A planilha est
representada na Figura 4.

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Figura 4 Planilha de Programao das Ordens de Produo

Na planilha de programao das ordens de produo, foram inseridos alguns

algoritmos para clculo das datas limite para incio da fabricao das ordens. Tambm
foram gerados alguns status de ordens em atraso, como ordem iniciada, atrasado e
no prazo para auxiliar os gestores da empresa. O mesmo foi realizado referente s
datas de entrega. Estas informaes devero ser utilizadas futuramente para nortear
decises na empresa. A data limite de incio da ordem um parmetro que ser utilizado
na planilha de programao das ordens de compra

4 CONCLUSES

O sistema proposto mostrou-se eficaz aos objetivos pretendidos demonstrando

uma melhor organizao das rotinas de produo na empresa permitindo uma viso
antecipada das necessidades de tempo, ferramentas e insumos para produo,
possibilitando uma melhor utilizao dos recursos produtivos na empresa alm de
fornecer suporte para a tomada de deciso na empresa.
As planilhas geradas, alm de permitirem o armazenamento dos dados em
planilhas como base de dados, permitiu aos gestores da empresa uma ferramenta pela
qual eles podem fazer um controle mais rigoroso de compras, pedidos em aberto, status
da fabricao de cada lote, alm de possibilitar que simulaes da produo sejam
realizadas antes de fechar contratos com clientes. A utilizao desta ferramenta baseada

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em planilhas eletrnicas tornou a introduo mais amigvel aos usurios na empresa,

tornando-se no s uma ferramenta simples e de baixo custo, mas totalmente
operacional neste tipo de empresa.
O uso do sistema na empresa necessitar de uma maior organizao por parte da
empresa. As principais rotinas, que at o momento no possuem nenhum tipo de
controle, tero de passar por uma sria fundamentao da importncia de manter
registradas as aes, utilizando das planilhas criadas. Durante a criao das planilhas
tomou-se o cuidado de criar ligao entre as tabelas para evitar que o usurio tenha que
digitar uma enorme quantidade de informao. Para implementao destas facilidades,
fez-se necessria a criao de uma codificao dos produtos, clientes, fornecedores e
matrias-primas prprias da empresa.
Situaes problemticas relatadas pelos scios da empresa como, por exemplo, a
compra duplicada de material para atender ao mesmo produto ou outra como a abertura
de horas-extras sem haver ferramentas reservas para atender a produo, onde a quebra
da ferramenta acabou gerando a no entrega dos produtos ao cliente no prazo
negociado. Este tipo de situao tende a ser eliminada, com o uso correto do sistema,
pois para cada ordem de fabricao haver uma ordem de compra atrelada. Como a
empresa no possui estoque, para cada fabricao ser necessria a abertura de uma
ordem de compra. Para saber quanto deve ser comprado para atender ao pedido feito
pelo cliente, necessria a consulta ficha de processo, a qual ir conter as informaes
das matrias primas e ferramentas a serem utilizadas.
Para o bom funcionamento do sistema, tambm se far necessrio um grande
trabalho de sedimentao dos conceitos sobre PPCP na empresa. Para tal, a metodologia
de implantao de PPCP proposta por Barros Filho e Tubino (1999), com as devidas
adaptaes ao porte da empresa, mostrou-se como a mais indicada para nortear este
processo.
Devido pesquisa ser limitada a um nico estudo de caso, no permite que os
resultados obtidos possam ser generalizados para outras organizaes do mesmo
segmento e que apresentem caractersticas similares. A aplicao e a divulgao dos
resultados foram condicionadas a validao pelos proprietrios da empresa, de modo a
proteger dados confidenciais da empresa e salvaguardar a tecnologia utilizada pela
mesma. Os proprietrios limitaram-se a comentar que o sistema propiciar uma

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ferramenta que permitir diminuir a ociosidade de mquinas-ferramentas e uma melhor

organizao do trabalho na empresa.
Conclui-se que o conjunto de planilhas para planejamento, programao e
controle da produo para microempresas pode ser utilizado com xito em substituio
a um software especfico, que acarretaria custos, muitas vezes, intransponveis para uma
microempresa. O sistema fora apresentando empresa, porm at o momento da
concluso do presente artigo apresentava-se em fase inicial de implantao, o que no
possibilitou o levantamento sobre o xito do uso do sistema na empresa, tornando este
trabalho uma oportunidade para continuidade e futura finalizao.

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