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Clnica de Cdigo: Estndar API 1104

Bloque temtico 3:
Diseo, preparacin, inspeccin y ensayo de
soldaduras
Seccin 7: Diseo y preparacin de una junta para
soldadura de produccin
7.1 Generalidades
Las tuberas deben ser soldadas por soldadores calificados usando procedimientos
calificados. Las superficies a ser soldadas deben estar lisas, uniformes y libres de
laminaciones, escamas, escoria, grasa, pintura y otros materiales nocivos que puedan
afectar adversamente a la soldadura. El diseo de la unin y la separacin entre
extremos colindantes deben estar de acuerdo con la especificacin de procedimiento
utilizada.

7.2 Alineamiento
En el alineamiento de extremos colindantes debe minimizarse el desalineado entre las
superficies. Para extremos de tubera del mismo espesor nominal, el desalineamiento
no debera exceder 1/8 (3 mm). Variaciones mayores son permisibles, siempre que
sean causadas por variaciones en las dimensiones de los extremos de las tuberas
dentro de las tolerancias especificadas en la compra, y dichas variaciones estn
distribuidas esencialmente de manera uniforme alrededor de la circunferencia de la
tubera. Los martilleos de la tubera para obtener un alineamiento conveniente debern
ser mantenidos en un mnimo.

7.3 Uso de dispositivos de alineamiento para soldaduras a tope


Los dispositivos de alineamiento (lineup clamp) deben ser usados para soldaduras a
tope de acuerdo con la especificacin de procedimiento. Cuando sea permitido retirar
el dispositivo de alineamiento antes que el pase de raz sea culminado, la parte
completada del cordn debe estar distribuida en segmentos aproximadamente iguales
y espaciados uniformemente alrededor de la circunferencia de la junta. Sin embargo,
cuando un dispositivo de fijacin interno es usado y las condiciones de trabajo son
tales que hacen difcil prevenir movimientos de la tubera o si la soldadura es
tensionado indebidamente, se debe completar el pase de raz antes de liberar los
dispositivos de alineamiento. Los segmentos de pase de raz usados en conexin con
dispositivos de alineamiento externos, deben estar uniformemente espaciados
alrededor de la circunferencia de la tubera y deben sumar en total una longitud de al
menos 50% de la circunferencia de la tubera antes de retirar el dispositivo de
alineamiento.

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7.4 Bisel
7.4.1

Bisel efectuado en taller (Mill Bevel)


Todo bisel de los extremos de tuberas, efectuados en un taller, debe estar
conforme al diseo de la junta usado en la especificacin de procedimiento.

7.4.2

Bisel efectuado en campo (Field Bevel)


Los extremos de tubera deberan ser biselados en campo por mquinas
herramientas o mquinas de corte por oxgeno. Si es autorizado por la
compaa, tambin puede ser usado corte con oxgeno manual. Los extremos
biselados deben ser razonablemente lisos y uniformes, y las dimensiones
deben estar de acuerdo con la especificacin de procedimiento.

7.5 Condiciones climticas


La soldadura no debe ser hecha cuando la calidad de la soldadura podra ser
perjudicada por las condiciones ambientales reinantes que incluyen, pero no limitan
nicamente a la humedad del aire, corrientes de arena o fuertes vientos. Se pueden
usar protectores de viento cuando sea factible. La compaa debe decidir si las
condiciones ambientales son adecuadas para soldar.

7.6 Espacio libre


Cuando la tubera es soldada sobre el suelo, el espacio libre de trabajo alrededor de la
tubera a soldar no debera ser menor que 16 (400 mm). Cuando la tubera es soldada
en una zanja, el agujero de campana (bell hole) debe ser lo suficientemente largo
como para permitir al soldador o soldadores un adecuado acceso a la junta.

7.7 Limpieza entre pases


Escamas y escoria deben ser removidas de cada cordn y del canal. Herramientas
mecnicas deben ser usadas cuando se especifique en el procedimiento; de otra
manera, la limpieza puede ser realizada con herramientas manuales o mecnicas.
Cuando se emplee soldadura semiautomtica o mecanizada, porosidades agrupadas
superficiales, inicios de arco y puntos altos deben ser removidos por amolado antes
que el metal soldado sea depositado sobre ellos. Cuando sea solicitado por la
compaa, se deben retirar los depsitos frgiles antes que el metal soldado sea
depositado sobre ellos.

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7.8 Soldaduras de posicin


7.8.1

Procedimiento
Toda soldadura de posicin debe ser hecha con las partes a ser unidas
aseguradas contra movimientos y con el adecuado espacio libre alrededor de
la junta para permitir al soldador o soldadores espacio en el cual puedan
trabajar.

7.8.2

Pases de relleno y acabado


Para soldaduras en posicin el nmero de pases de relleno y acabado debe
permitir una seccin transversal de soldadura completa y sustancialmente
uniforme alrededor de la circunferencia entera de la tubera. En ningn punto
la sobremonta de la superficie debe caer por debajo de la superficie exterior
de la tubera ni tampoco debera estar levantada por encima del metal base
ms de 1/16 (1.6 mm).
Dos pases no deben empezar en el mismo lugar. La cara del cordn final de
soldadura debera ser aproximadamente 1/8 (3 mm) ms ancha que el ancho
del canal original. Una vez completada la soldadura esta debe ser
rigurosamente escobillada y limpiada.

7.9 Soldaduras rotadas


7.9.1

Alineamiento
Como opcin de la compaa, las soldaduras por rotacin (roll welding) del
tubo deben ser permitidas, siempre que el alineamiento sea mantenido, ya
sea por el uso de patines o a travs de un armazn estructural con un
adecuado nmero de rodillos giratorios para prevenir holguras de las partes
soportadas de la tubera.

7.9.2

Pases de relleno y acabado


Para soldaduras rotadas el nmero de pases de relleno y acabado debe
permitir una seccin transversal de soldadura completa y sustancialmente
uniforme alrededor de la circunferencia entera de la tubera. En ningn punto
la sobremonta de la unin soldada debe caer por debajo de la superficie
exterior de la tubera ni tampoco debera estar por encima del metal base ms
de 1/16 (1.6 mm).
La cara de la superficie externa debera ser aproximadamente 1/8 (3 mm)
ms ancha que el ancho del canal original.
Conforme la soldadura progrese, la tubera debe ser rotada para mantener la
soldadura en o cerca del punto superior de la tubera. Una vez completada la
soldadura debe ser rigurosamente escobillada y limpiada.

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7.10 Identificacin de soldaduras


Cada soldador debe identificar su trabajo en la forma prescrita por la compaa.

7.11 Tratamiento trmico de pre y post calentamiento


La especificacin de procedimiento debe indicar las prcticas de tratamientos trmicos
de pre y post calentamiento a ser seguidos cuando los materiales o las condiciones
climticas hagan necesario ejecutar alguno o ambos tratamientos.

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Seccin 8: Inspeccin y ensayo de soldaduras de


produccin
8.1 Derechos de inspeccin
La compaa debe tener el derecho de inspeccionar todas las soldaduras por medios
no destructivos o extrayendo soldaduras y sometindolas a ensayos mecnicos. La
inspeccin puede ser hecha durante el proceso de soldadura o despus que la
soldadura ha sido completada. La frecuencia de inspeccin debe estar conforme a lo
especificado por la compaa.

8.2 Mtodos de inspeccin


Los ensayos no destructivos (END) pueden consistir en inspeccin radiogrfica u otro
mtodo especificado por la compaa. El mtodo usado debe producir indicaciones de
imperfecciones que puedan ser interpretadas y evaluadas con precisin. Las
soldaduras deben ser evaluadas sobre la base de la Seccin 9 o al Apndice A, como
una opcin de la compaa. En este ltimo caso, se requiere una inspeccin ms
completa con objeto de determinar el tamao de la imperfeccin.
Los ensayos destructivos deben consistir en la remocin de uniones soldadas
completas, el seccionamiento de las uniones en probetas, y la evaluacin de estas.
Las probetas deben ser preparadas cumpliendo los requerimientos establecidos en el
subpunto 6.5. La compaa debe tener el derecho de aceptar o rechazar cualquier
soldadura que no consiga los requerimientos por el mtodo por el cual fue
inspeccionado. El soldador que ejecut una soldadura que no ha cumplido con los
requerimientos puede ser descalificado para trabajos ulteriores.
Los operadores de equipo de inspeccin no destructiva pueden ser requeridos para
demostrar la capacidad del procedimiento de inspeccin para la deteccin de defectos
y la habilidad del operador para interpretar correctamente las indicaciones dadas por el
equipo.
Mtodos de ensayo de trepanacin no deben ser usados

8.3 Calificacin de personal de inspeccin


El personal de inspeccin de soldadura debe ser calificado por su experiencia y
entrenamiento para llevar a cabo la tarea de inspeccin especificada. Sus
calificaciones deben ser aceptables para la compaa.
La documentacin de estas calificaciones debe ser retenida por la compaa y debe
incluir, pero no estar limitado, a lo siguiente:
a.
b.
c.

Educacin y experiencia.
Entrenamiento.
Resultados de algunas examinaciones de calificacin.

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8.4 Certificacin del personal de END


8.4.1

Procedimientos
El personal de END debe ser certificado como nivel I, II o III de acuerdo con
las recomendaciones de ASNT (American Society for Nondestructive Testing),
Prctica recomendada N SNT-TC-1A, ACCP o cualquier otro programa de
certificacin nacional reconocido que sea aceptable por la compaa para el
mtodo de ensayo usado. nicamente personal de nivel II o III debe
interpretar los resultados de los ensayos.

8.4.2

Registro
Un registro de certificados de personal de END debe ser mantenido por la
compaa. El archivo debe incluir los resultados de los ensayos de
certificacin, la agencia y el personal que otorga la certificacin y la fecha de
certificacin. El personal de END puede ser requerido para ser recertificado
como opcin de la compaa, o, si surgiera cualquier cuestionamiento acerca
de su capacidad. El personal de END nivel I y II debe ser recertificado al
menos cada 3 aos. El personal de END nivel III debe ser recertificado al
menos cada 5 aos.

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