CODIGO

VERSIN

N HOJAS

IDIOMA

00

014

ESPAOL

FECHA DE
APROBACIN

GROUTING

VER.

DESCRIPCIN

FECHA

ELA.

REV.

00

PARA CONSTRUCCION

01/11/2011

SJC

GN

ELABORADO POR

REVISADO POR

APROBADO POR

Nombre y firma

Nombre y firma

Nombre y firma

APR.

GROUTING

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00

Fecha.:

NDICE

OBJETIVO ........................................................................................................................ 3

ALCANCES ....................................................................................................................... 3

CDIGOS, NORMAS Y REFERENCIAS DE APLICACIN .............................................. 3

3.1

ACI (American Concrete Institute) ............................................................................ 3

TIPOS DE MORTEROS Y APLICACIONES...................................................................... 3

4.1

Generalidades .......................................................................................................... 3

4.2

Tipos de morteros de asiento y aplicaciones ............................................................ 3

4.3

Caractersticas requeridas ....................................................................................... 4

PRODUCTOS ................................................................................................................... 5
5.1

Materiales ................................................................................................................ 5

5.2

Forma de Provisin .................................................................................................. 5

5.3

Vida til .................................................................................................................... 6

PREPARACIN DEL MATERIAL...................................................................................... 6

6.1

Generalidades .......................................................................................................... 6

6.2

Mezclado.................................................................................................................. 6

COLOCACIN .................................................................................................................. 6
7.1

Generalidades .......................................................................................................... 6

7.2

Colocacin de morteros cementceos ...................................................................... 6

7.3

Colocacin de morteros epoxdicos.......................................................................... 9

TERMINACIN CURADO Y PROTECCIN ................................................................... 12

8.1

Generalidades ........................................................................................................ 12

8.2

Terminacin, Curado y Proteccin del mortero cementiceo.................................... 12

8.3

Terminacin, Curado y Proteccin del mortero epoxdico ...................................... 12

CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................ 13

9.1

Generalidades ........................................................................................................ 13

9.2

Control de calidad del mortero cementceo ............................................................ 13

9.3

Control de calidad en morteros epoxdicos ............................................................. 13

10

CERTIFICACIONES........................................................................................................ 14

11

REGISTROS ................................................................................................................... 14

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GROUTING

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Fecha.:

OBJETIVO
Definir los registros bsicos de control de calidad a efectuar en Obra con relacin a la verificacin
de la calidad del Grout y de los trabajos previos a la instalacin del mismo.

ALCANCES
La presente especificacin tcnica describe los materiales, mano de obra y procedimientos
requeridos para la provisin, preparacin, colocacin y curado del mortero de asiento (grout) en
placas base de apoyo de estructura, bases de equipos.

CDIGOS, NORMAS Y REFERENCIAS DE APLICACIN

El listado de publicaciones indicado a continuacin forma parte de la presente especificacin. Cada
publicacin debe ser la ltima revisin correspondiente a la fecha en que esta publicacin se emite
para construccin, a menos que se indique lo contrario.
3.1

ACI (American Concrete Institute)

ACI 304R Guide for Measuring, Transporting, and Placing Concrete

2.2-ASTM (American Society for Testing and Materials)
ASTM C33 Standard Specification for Concrete Aggregates
ASTM C 109 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars
(using 2 inch or 50 mm Cube Specimens)
ASTM C150 Standard Specification for Portland Cement
ASTM C191 Test Method for Time of Set of Hydraulic Cement by Vicat Needle
ASTM C531 Test Method for Linear Shrinkage and Coefficient of Thermal Expansion of Chemical
Resistant Mortars, Grout and Monolithic Surfacings
ASTM C 1107 Standard Specification for Packaged Dry. Hydraulic Cement Grout (Nonshrink)
4

TIPOS DE MORTEROS Y APLICACIONES

4.1

Generalidades

Las placas de apoyo de estructuras, equipos y skids deben ser llenados con mortero de asiento a
los efectos de lograrse una transferencia uniforme de las cargas entre el fondo de las placas de
apoyo y las fundaciones de hormign.
La transferencia de carga a las fundaciones debe hacerse a travs del mortero y no a travs de
otro mecanismo.
4.2

Tipos de morteros de asiento y aplicaciones

Bsicamente se emplearn dos tipos:

Morteros cementceos sin contraccin.
Morteros epoxdicos sin contraccin.

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Fecha.:

Se aplicar morteros epoxdicos sin contraccin segn planos y especificaciones tcnicas. En el

resto de los casos sin excepciones se aplicar morteros cementceos sin contraccin.
4.3

Caractersticas requeridas

Los morteros, cualquiera sea su tipo, respondern a la formulacin de una marca reconocida. No
se aceptarn formulaciones propias.
Los morteros cementceos estarn compuestos por cemento Prtland, agregados y aditivos.
Presentarn las siguientes propiedades:
Cambio de volumen plstico:
Contraccin nula (0,0%) y expansin inicial mx. 4.0%, medida de acuerdo a ASTM C827.
Cambio de volumen en el Endurecimiento:
Contraccin nula (0,0%) y expansin inicial mx. 4.0% en estado de endurecimiento, medido
segn CRD C-621.
Tiempo de iniciacin de Frage:
Consistencia mayor del 100% para un mnimo de 45 minutos a 24C ensayado de acuerdo con la
seccin correspondiente de la norma ASTM C827 a intervalos de 15 minutos.
Resistencia a la compresin:
Mnima 350kg/cm2 a los 28 das de acuerdo a ASTM C109
Tendr buena adherencia y proteger al acero de la corrosin.
Tendr la fluidez necesaria que permita el llenado de las cavidades.
No contendr cloruros ni metales.
No deber ser txico ni agresivo.
Los morteros epoxdicos estarn compuestos por resinas epoxdicas, endurecedor y carga.
Presentarn las siguientes propiedades:
Cambio de Volumen:
Contraccin nula (0.0%) a 2.0% mximo de expansin a cualquier edad medida de acuerdo a
ASTM C827, modificada por el uso de un indicador de bolsa con un peso especfico entre 0.9 y 1.1
Resistencia a la compresin:
Mnima 950kg/cm2 a los 7 das ensayado segn ASTM C109
Adems deber presentar alta resistencia a los ataques qumicos del agua, hidrocarburos, cidos y
lcalis.

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GROUTING
5

Fecha.:

PRODUCTOS
5.1

Materiales

Se utilizar de acuerdo al listado siguiente:

Morteros cementceos

PRODUCTO

PROVEEDOR

Sikagrout212

Sika

Procem Grout 83

Procem

Masterflow 928 similar

MBT

Morteros epoxdicos

PRODUCTO

PROVEEDOR

Sikadur 42

Sika

Procepoxi Anclajes

Procem

Masterflow 648 CP Plus

similar

MBT

CORPORACIN PETROLERA deber avisar al cliente qu se utiliza elevando a tal

efecto toda la documentacin tcnica correspondiente para su aprobacin.
5.2

Forma de Provisin

El material para el mortero de asiento se recibir del fabricante en envases hermticos, con la
marca claramente identificable as como el contenido del mismo, libre de roturas o deterioros y se
almacenar en un lugar seco, bajo techo y protegido de temperaturas extremas, observndose las
temperaturas de almacenamiento lmites recomendadas por el fabricante.
El mortero cementceo se acopiar conforme a la Norma ACI 304R.
No se podr mantener el mortero cementceo almacenado a temperaturas por debajo de los 4,5C
ni por encima de 32C.

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GROUTING

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Fecha.:

Los morteros a base de epoxi, endurecedor y resinas debern recibirse en recipientes sellados con
su dosificacin.
No se almacenar endurecedor epoxi o resinas a temperaturas por debajo de los 15C ni por
encima de los 32C.
5.3

Vida til

La vida til del material almacenado se determinar de acuerdo con la recomendacin del
fabricante. Como regla general no se podr mantener material acopiado ms all de 6 meses, o
menos si esa fuera la recomendacin del fabricante.
6

PREPARACIN DEL MATERIAL

6.1

Generalidades

Se deber preparar la cantidad exacta de material que se va a emplear de acuerdo con el plan de
aplicacin del mortero que se haya establecido.
De acuerdo con su consistencia, segn las necesidades de colocacin el mortero puede ser fluido,
bombeado o seco.
6.2

Mezclado

Para el mezclado de los dos tipos de morteros se debern tener en cuenta las recomendaciones del
fabricante.
7

COLOCACIN
7.1

Generalidades

La colocacin del mortero deber hacerse inmediatamente despus de concluida la operacin de

mezclado.
Para ello ser necesario disponer de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para
que se realice la aplicacin del mortero en forma continua sin interrupciones y dentro de los
tiempos previstos para cada caso.
7.2

Colocacin de morteros cementceos

Condiciones ambientales
Mantener la temperatura de la fundacin, placa base y mortero entre 4,5C y 32C, medido con un
termmetro de superficie, durante la operacin de colocacin y por un mnimo de 24 hs.
posteriores de finalizado el trabajo.
Preparacin de superficie
Previo a la colocacin del mortero, la superficie del hormign debe ser adecuadamente tratada y
acondicionada de acuerdo a las siguientes pautas:
La superficie del hormign deber estar perfectamente limpia libre de escarcha, hielo, suciedades,
grasas, aceites, curadores, pinturas, impregnaciones y material suelto o cualquier otro material
extrao que pueda afectar la calidad del mortero.
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GROUTING

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00

Fecha.:

La superficie debe ser tratada por picado, arenado, o cualquier otro procedimiento mecnico que
de cmo resultado una superficie firme y rugosa.
Remover todo hormign suelto, roto, figurado o impregnado de aceite. La superficie debe ser firme
y rugosa.
Las superficies a ser tratadas debern estar niveladas dentro de los 12mm.
La superficie que recibir el mortero cementceo debe estar hmeda pero no contener charcos. Es
recomendable saturar la superficie con agua durante las 24hs. previas a la colocacin del mortero.
Lavar la superficie previa a la saturacin y luego eliminar el exceso de agua mediante aire
comprimido. En caso de existir nicho para pernos de anclaje deber eliminarse el agua de cada
uno de ellos.
Verificar que la placa base est libre de xido, aceite u otras sustancias deterioradas; pintura firme
y adherida es aceptable.
Superficies Metlicas en contacto con el mortero
Limpiar la placa de fundacin para remover suciedades, aceite grasa, o pintura suelta; es aceptable
pintura firmemente adherida.
Preparar la superficie de los equipos que estn en contacto con el mortero sin contraccin de
acuerdo con las instrucciones del proveedor del mortero, inmediatamente antes de la colocacin.
Fundaciones y Placas de nivelacin
Colocar la placa de nivelacin en la posicin correcta.
Colocar, alinear y anclar firmemente la placa de fundacin antes de aplicar el mortero.
Pernos de anclaje y camisas
Limpiar los pernos de anclajes y camisas y remover el material deteriorado.
Encofrados
Se emplearn encofrados para los morteros de base cemento sin contraccin cuando las
caractersticas del proyecto lo hagan necesario.
Disear los encofrados para un llenado rpido, continuo y completo del espacio previsto para el
mortero. El encofrado debe ser resistente, con anclajes seguros y planos. Sellar para evitar
prdidas.
Disear encofrados que tengan 25mm. de separacin de los bordes de la placa base o la base del
equipo; el coronamiento del encofrado debe estar a no menos de 25mm del fondo de la placa base
adyacente.
Cubrir los encofrados con aceite o parafina para evitar adherencia del mortero y absorcin.
Prever chanfles a 45 en todas las esquinas.
Colocacin
El mortero puede ser fluido, bombeado o seco a los efectos de su colocacin.
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GROUTING

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00

Fecha.:

Colocar el mortero rpida y continuamente para evitar la formacin de vacos, prdidas o frage
inicial prematuro; no colocar el mortero en capas.
Colocar el mortero desde un lado de la placa al otro para evitar aire ocluido.
Colocar mortero desde el lado mayor de la placa de la base al otro, en una direccin solamente.
Si el mortero debe ser colocado a travs de agujeros de llenado llenar desde un agujero
continuamente hasta que el mortero haya pasado hasta el segundo orificio; seguir colocando el
mortero hacia el prximo agujero en forma similar.
Mortero Fluido
Usar una tolva mvil que tenga un plano inclinado tratando de minimizar el aire ocluido y la
formacin de burbujas.
Para llenar grandes volmenes de mortero en forma continua, usar una tolva con mnimo de 85
dm3 de volumen.
Llenar la tolva al mximo y verter el mortero en la placa base; continuar hasta que el mortero
alcance el fondo de la placa base por el lado ms lejano.
Mortero Bombeado
Las bombas a emplearse sern del tipo de desplazamiento positivo, tales como bombas de
diafragma o pistn; no se admiten bombas de tornillo.
Usar en grandes instalaciones o mltiples instalaciones; para bases con llave de corte, rigidizadores
u otras obstrucciones; para llenado a gran distancia, o cuando la ventilacin no es posible.
Lavar la bomba y nariz con agua; lavar la lnea para asegurarse que est limpia; bombear lechada
antes de comenzar.
Comenzar el llenado por el punto ms lejano, lentamente retirar la nariz mantenindola embebida
en el mortero a fin de evitar que quede aire ocluido.
Continuar colocando mortero hasta que rebalse a lo largo del permetro interno y a travs de
orificios de ventilacin interiores.
Mortero Seco
Usar una cua metlica o de madera o una esptula metlica para forzar el mortero a tomar su
posicin.
No usar cadenas por el aire atrapado en los eslabones.
Equipo con placa interior elevada
Llenar bajo la totalidad de la base del equipo hasta el tope de la placa exterior.
Detener el mortero por un corto tiempo, permitir llenar la periferia de la placa exterior.
Continuar colocando el mortero hasta que rebalse por todos los agujeros de ventilacin interior y
orificios de ventilacin.
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GROUTING

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00

Fecha.:

Juntas y armaduras
Colocar juntas cada 900mm a 1200mm. La junta debe alcanzar toda la profundidad del mortero y
extenderse en horizontal entre los lmites que establece el encofrado.
El espesor de la junta ser de 6mm.
A los efectos de lograr la forma de las juntas podrn utilizarse perfiles con forma, burletes de
goma o varillas de madera recubiertas con una lmina de polietileno. Usar goma, metal o madera
parafinada; rellenar luego la junta con un mastic adecuado.
Colocar barras de armadura cuando el espesor del mortero supere los 100mm o cuando se indique
en los planos.
Consultar con el departamento tcnico del fabricante para recomendaciones de espesores de
50mm., en condiciones de temperaturas extremas.
Colocacin en tiempo fro
Mantener la temperatura de la superficie en contacto con el mortero por encima de los 10C, al
menos por 24hs. antes de la aplicacin.
Mantener la temperatura de los componentes del mortero entre 21C y 27C hasta el mezclado y
la colocacin.
Colocacin en tiempo caluroso
Usar parasoles o acondicionar el lugar para mantener la temperatura de la placa por debajo de los
32C; la superficie deber mantenerse absolutamente seca.
Proteger el hormign el acero y los encofrados de los rayos del sol 24hs. anteriores a la colocacin.
Limpieza de las superficies prximas y equipos
Aplicar parafina, aceite o una hoja de polietileno a fin de que las salpicaduras o los excesos no se
adhieran.
En caso de los pernos de anclaje proceder a la limpieza cuidadosa en caso de que hayan sido
salpicados por el mortero. Mover los pernos de anclaje en zona de mortero para evitar adherencia.
Con relacin a los equipos, se deber lavar el equipo de mezclado y las herramientas de colocacin
antes que endurezca el mortero.
Limpiar la bomba y las mangueras con agua para remover el mortero despus de haber
completado la colocacin.
Remover el mortero salpicado a los elementos prximos.
7.3

Colocacin de morteros epoxdicos

Condiciones ambientales
Si la temperatura ambiente est por debajo de los 15C o por encima de los 32C, consultar las
instrucciones del fabricante para la colocacin en esas condiciones.
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Fecha.:

Durante la colocacin y hasta 24hs. subsiguientes, mantener la temperatura de la fundacin, placa

de anclaje y mortero entre 15C y 32C, medidos con termmetro de superficie.
Preparacin de la superficie
La fundacin debe ser grouteada cuando el hormign alcance la resistencia de diseo.
Preparar la superficie mediante picado, arenado, o cualquier otro procedimiento mecnico que
asegure buena adherencia entre el mortero y el hormign. Seguir las pautas del fabricante para el
tratamiento de las superficies.
Remover todo hormign suelto, roto, figurado o impregnado de aceite hasta que se encuentre
hormign sano. La superficie terminada debe ser firme y rugosa.
Las superficies a a ser tratadas debern estar niveladas dentro de los 10mm.
Limpiar la superficie utilizando aire comprimido seco, o un cepillo seco; remover el material suelto
de las camisas de los pernos de anclaje usando aire comprimido seco.
Superficies metlicas en contacto con el mortero
Limpiar la placa de fundacin para remover suciedades, aceite grasa, o pintura suelta; es aceptable
pintura firmemente adherida.
Pernos de anclajes y camisas
Limpiar los pernos de anclajes que emergen del hormign y las camisas para remover el material
deteriorado.
Encofrados
Disear los encofrados para un llenado rpido, continuo y completo del espacio previsto para el
mortero. El encofrado debe ser resistente, firmemente anclados y apuntalados.
Sellar para evitar prdidas.
Disear los encofrados que tengan por lo menos 25mm. de separacin de los bordes de la placa
base o al equipo; el nivel superior del encofrado debe estar a no menos de 50mm. sobre el fondo
de la placa base adyacente o ms, para permitir que el mortero fluya a travs del ancho de la
placa.
Cubrir los encofrados con aceite o parafina para evitar adherencia del mortero y absorcin.
Anclar firmemente el encofrado en su posicin.
Seguir las recomendaciones del fabricante.
Colocacin
Colocar el mortero dentro del tiempo destinado a tal fin, descartar el mortero que no se haya
colocado en ese tiempo.
Durante tiempo caluroso, colocar el mortero en el atardecer o ms tarde, cuando la temperatura
es ms adecuada. Cubrir el rea a tratar el da previo.
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00

Fecha.:

Colocar el mortero desde un lado de la placa al otro para evitar aire ocluido.
Colocar mortero desde el lado mayor de la placa de la base al otro, en una direccin solamente.
Si el mortero debe ser colocado a travs de agujeros de llenado. Llenar desde un agujero
continuamente hasta que el mortero haya pasado hasta el segundo orificio; seguir colocando el
mortero hacia el prximo agujero en forma similar.
Vigilar permanentemente las burbujas eliminndolas sistemticamente para evitar vacos.
Mortero Fluido
Usar una tolva mvil que tenga un plano inclinado tratando de minimizar el aire ocluido la
formacin de burbujas.
Para llenar grandes volmenes de mortero en forma continua, usar una tolva con mnimo de
85dm3 de volumen.
Llenar la tolva al mximo y verter el mortero en la placa base; continuar hasta que el mortero
alcance el fondo de la placa base por el lado ms elevado. Mantener siempre el nivel en la tolva
por encima del nivel superior de la base para evitar que quede aire ocluido.
Equipo con placa interior elevada
Colocar mortero bajo el interior de la base del equipo hacia la parte alta de la placa exterior.
Detener el mortero por un corto periodo de tiempo para permitir que el mortero selle la periferia
de la placa exterior. Continuar colocando el mortero hasta que desborde a travs de los orificios de
ventilacin interior y el agujero de llenado.
Juntas y armaduras
Colocar juntas cada 900mm. a 1200mm. La junta debe alcanzar toda la profundidad del mortero y
extenderse en horizontal entre los lmites que establece el encofrado. El espesor de la junta ser
de 6mm. Como material para materializar las juntas se podr emplear celdas cerradas con forma,
burletes de goma o varillas de madera recubiertas por una lmina de polietileno. Usar goma, metal
o madera parafinada, llenar luego con un mastic. Colocar barras de armadura cuando el espesor
del mortero supere los 100mm. cuando se indique en los planos. Consultar con el departamento
tcnico del fabricante para recomendaciones de espesores de 50mm., en condiciones de
temperaturas extremas. Seguir las recomendaciones del fabricante.
Colocacin en tiempo fro
Mantener la temperatura de la superficie en contacto con el mortero por encima de los 10C, al
menos por 24hs, antes de la aplicacin. Mantener la temperatura de los componentes del mortero
entre 21C y 27C hasta el mezclado y la colocacin.
Colocacin en tiempo caluroso
Usar parasoles o acondicionar el lugar para mantener la temperatura de la placa por debajo de los
32C; la superficie deber mantenerse absolutamente seca.
Proteger el hormign el acero y los encofrados de los rayos del sol 24hs. anteriores a la colocacin.
Limpieza de las superficies prximas y equipos
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Fecha.:

Aplicar parafina, aceite o una hoja de polietileno a fin de que las salpicaduras o los excesos no se
adhieran. Limpiar el equipo mezclador y las herramientas con solvente no bien se ha completado la
colocacin o bien cuando se produzca una demora.
Tomar precauciones cuando se empleen solventes cerca de motores o llamas.
Remover el mortero salpicado a los elementos prximos.
8

TERMINACIN CURADO Y PROTECCIN

8.1

Generalidades

La terminacin curado y proteccin del mortero ya colocado, hace a la calidad final que debe
lograrse de acuerdo con los fines perseguidos.
8.2

Terminacin, Curado y Proteccin del mortero cementiceo

Terminacin
Antes que el mortero haya alcanzado su endurecimiento, chanflear los cantos bajo de la placa.
Un ngulo de 45 es preferible; un corte vertical es aceptable.
Curado
Mantener los encofrados colocados por los menos 24hs. en el caso del mortero fluido y 3hs. para
otros morteros.
Mantener el mortero hmedo por lo menos por 3 das y protegerlo de un secado rpido.
Curar el mortero con las recomendaciones del fabricante en el envase o en su ltima especificacin
o literatura.
Proteccin
Tiempo Fro
Mantener la temperatura del mortero, placa y fundacin por encima de la temperatura de curado y
el tiempo especificado de curado.
Tiempo Caluroso
Mantener el mortero, placa y fundaciones a la sombra y fra por el tiempo especificado de curado.
8.3

Terminacin, Curado y Proteccin del mortero epoxdico

Terminacin
Seguir las recomendaciones del fabricante para la terminacin de la superficie, bordes, etc.
Curado
Curar el mortero de acuerdo a las instrucciones del fabricante.No humedecer un mortero epoxy.
Mantener los encofrados colocados excepto en caso de curado rpido. Mantener la temperatura de
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Fecha.:

la placa base, fundacin y mortero entre 10C y 32C al menos por 24hs. luego de colocado el
mortero.
Proteccin
Tiempo Fro
Mantener la temperatura del mortero, placa y fundacin por encima de la temperatura de curado y
el tiempo especificado de curado.
Tiempo Caluroso
Mantener el mortero, placa y fundaciones a la sombra y fra por el tiempo especificado de curado.
9

CONTROL DE CALIDAD
9.1

Generalidades

Todas las operaciones de colocacin que se realicen en las distintas partes del proyecto, sern
sometidas a un riguroso control de calidad, que abarca todas las etapas que constituye la
colocacin.
Se suministrarn informes escritos en la medida que se obtienen los resultados.
Revisar los pasos de las instrucciones del fabricante, aquellas ms actualizadas a la fecha de
colocar el mortero.
Informar a la supervisin si el representante del fabricante recomienda materiales o
procedimientos distintos de los especificados en esta especificacin.
9.2

Control de calidad del mortero cementceo

Modelar 4 probetas cbicas en obra cada vez que se requiera; ensayar los mismos aplicando la
norma ASTM C109.
Curar 2 probetas en la obra por 3 das en la misma forma que se cura el mortero colocado; luego
de 3 das transportar las probetas al laboratorio para el ensayo de resistencia a la compresin.
Curar las 2 probetas remanentes en obra en la misma forma que el mortero colocado; luego de
24hs. enviar al laboratorio, hacer un curado hmedo de acuerdo con la indicacin de la norma
ASTM C109 hasta que sea ensayada.
Realizar ensayos de compresin de las probetas cbicas de acuerdo con las previsiones de la
norma ASTM C109; ensayar las 3 probetas curadas en obra a los 3 das, ensayar las probetas
curadas en laboratorio a los 7 y 28 das.
9.3

Control de calidad en morteros epoxdicos

Modelar 4 probetas cbicas en obra cada vez que se requiera; ensayar los mismos aplicando la
norma ASTM C579 Mtodo B.
Curar 2 probetas en la obra por 3 das en la misma forma que se cura el mortero colocado; luego
de 3 das transportar las probetas al laboratorio para el ensayo de resistencia a la compresin.

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GROUTING

Ver.:
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Fecha.:

Curar las 2 probetas remanentes en obra en la misma forma que el mortero colocado; luego de
24hs. enviar al laboratorio, hacer un curado hmedo de acuerdo con la indicacin de la norma
ASTM C579 hasta que sea ensayada.
Realizar ensayos de compresin de las probetas cbicas de acuerdo con las previsiones de la
norma ASTM C579 Mtodo B; ensayar las 3 probetas curadas en obra a los 3 das, ensayar las
probetas curadas en laboratorio a los 7 y 28 das.

10

CERTIFICACIONES
Copias de los informes de los ensayos, incluyendo fecha de ensayos, sern certificados por un
laboratorio independiente, verificando las performances requeridas para el mortero de acuerdo con
ASTM C 107.
Se proveern las instrucciones del fabricante, informacin sobre los productos y planillas de control
de materiales.

11

REGISTROS
SIG-CAL-PCC-009_F1 (Aplicacin de Grout)

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