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METROLOGA AVANZADA
CONCEPTO DE AJUSTE.
Para que un elemento mecnico funcione correctamente, es necesario que las
distintas piezas que lo forman estn acopladas entre s, en condiciones bien
determinadas. Por ejemplo, el conjunto representado en la figura adjunta,
compuesto por las piezas que en la misma se sealan, ha de reunir en lo que se
refiere al acoplamiento de las piezas entre s, las siguientes condiciones:
a) Que el cojinete (2) y el (3) estn montados a presin en el soporte (1), es
decir, que queden fijos con el soporte;
b) Que el eje (4) gire libremente dentro de los cojinetes (2) y (3); adems sera
necesario reglar la posicin de la arandela (5), para regular el juego axial
(holgura axial) del eje (4).
Mquina mm.
1. Cepilladora.............................0.100
2. Fresadora...............................0.050
3. Torno paralelo........................0.020
4. Rectificadora..........................0.005
5. Rectificado preciso.................0.001
6. Superacabado........................0.0005
AJUSTE
DIAMETRO
NOMINAL
AJUSTE
Entre otras definiciones, se llama ajuste, a la
relacin que hay entre dos piezas que van
montadas, una dentro de la otra.
Segn las dimensiones que tengan, pueden darse dos casos:
A.- Que el eje sea menor que el agujero, con lo cual entrar
con mas o menos facilidad. (Juego)
B.- Que el eje, sea mayor que el agujero, por cuya razn no
entrar (Interferencia), a menos que realicemos alguna
operacin (calentar la pieza con agujero, o aplicar una gran
presin para forzar ste acoplamiento).
DEFINICIONES
Eje: Trmino utilizado para designar cualquier medida
exterior de una pieza, aunque sta no sea cilndrica.
Agujero: Trmino utilizado para designar cualquier
medida interior de una pieza aunque sta no sea
cilndrica.
Tolerancia del ajuste: Suma aritmtica de las
tolerancias de los dos elementos de un ajuste.
Juego: Diferencia entre las medidas, antes del
montaje, del agujero y del eje, cuando esta
diferencia es positiva.
TOLERANCIA
Concepto:
Es la variacin, en torno al valor
ideal o esperado, dentro del cual ha
de quedar en la prctica cualquier
valor de una produccin, para que
sta
mantenga
calidad
e
intercambiabilidad
CLASIFICACIN DE LA
TOLERANCIA
Tolerancia Dimensional
Medida de la pieza
Tolerancia de Forma
Configuracin geomtrica de la pieza
Tolerancia de Posicin
Posicin de una pieza con respecto a
otra
TOLERANCIA DIMENSIONAL
TRMINOS RELACIONADOS CON LA
TOLERANCIA DIMENSIONAL
Dimensin nominal DNOM
Dimensin real
Dimensin Lmite
Dimensin mxima DMX
Dimensin mnima - DMN
TOLERANCIA
(t). Es la diferencia entre la medida mxima y la
mnima. Es el error admitido.
Medida nominal. Se asigna a la pieza una medida
nominal, la cual sirve de referencia para definir las
medidas lmites. Normalmente, son nmeros
enteros.
Lnea cero: lnea recta, a partir de la cual se
representan las diferencias. Las lnea cero es la lnea
de diferencia cero, y corresponde a la medida
nominal.
TOLERANCIA
Diferencia superior: Diferencia algebraica entre la
medida mxima y la medida nominal
correspondiente.
Diferencia inferior: Diferencia entre la medida
mnima y la medida nominal.
Zona de tolerancia: Es la zona comprendida entre las
dos lneas que representan los lmites de la
tolerancia y que estn definidas en magnitud
(tolerancia) y en posicin, con respecto a la lnea de
referencia.
TOLERANCIA
Medida efectiva (de una pieza): Es la que se obtiene
como resultado de una medicin. La temperatura de
referencia para efectuar las mediciones es de 20
grados, de acuerdo con las normas ISO, DIN, UNE,
etc.
Medidas lmites: Las dos medidas extremas
admisibles de una pieza, entre las cuales debe
encontrarse la medida efectiva.
DMX = DNOM + ds
DMN = DNOM + di
IT = ds - di
IT = DMX - DMN
TOLERANCIA
TOLERANCIA = D max D mn
Tolerancia
Dmin
Dmax
CASO GENERAL.
Una cota con tolerancia dimensional se indicar con su
medida nominal seguida de las desviaciones. La desviacin
superior se indicar encima de la desviacin inferior.
Ambas desviaciones se indicarn con su signo
correspondiente y en las mismas unidades que la medida
nominal.
TOLERANCIAS SITUADAS
SIMETRICAMENTE CON RESPECTO A LA
LINEA CERO.
Si la tolerancia est situada simtricamente con respecto
a la lnea cero, solamente se anotar una vez el
valor de las desviaciones, precedida del signo ..
NOTACIN DE LA TOLERANCIA
ALFANUMRICA ISOTolerancia
D
nominal
D = 60 k5
magnitud de la tolerancia
VALOR DE LA TOLERANCIA
Tolerancia
Dmin
D = 50 mm
(nominal)
Dmax
D = 50
+10m
-10m
Dmax = 50.010 mm
Dmin = 49.990 mm
G H
J
K M
DIAMETRO
NOMINAL
P R
S T
U V
k m
DIAMETRO
NOMINAL
c
b
a
d e
g h
n p
x y
v
u
POSICION DE LA TOLERANCIA
Tolerancia
Tolerancia
Tolerancia
D
nominal
D = 50
+25m
+5m
Dmax = 50.025 mm
Dmin = 50.005 mm
D
nominal
D = 50
+10m
-10m
Dmax = 50.010 mm
Dmin = 49.990 mm
D
nominal
D = 50
-15m
-35m
Dmax = 49.985 mm
Dmin = 49.965 mm
GRADO :
7
60
h7
D = 60 h5
POSICION DE LA TOLERANCIA
Posicin:
Posicin:
k
Posicin: h
Posicin: g
Posicin:
60
k5
D = 60 m5
k5
D = 60 k5
ds = 0,015 mm
di = 0,002 mm
60 k5
60
D = 60 k5
+ 0,015
+ 0,002
60 k5
+ 0,015
+ 0,002
110 m6
240 H7
100 m6
215 J7
DIAMETRO
NOMINAL
50f7
50H7
50g7 50h7
50j7
50k7
50m7
DIAMETRO
NOMINAL
50h7
50N7
50M7
50J7
50H7
50G7
ds = 0,000 mm
di = - 0,019 mm
D nominal = 50,80 mm
D mximo = 50,800 mm
D mnimo = 50,781 mm
D = 50,80 h6
50,80 h6
0
- 0,019
CALIBRES
En los trabajos de fabricacin en serie, la comprobacin de las
medidas y tolerancias de las piezas, no resulta satisfactorio,
bajo el punto de vista econmico, realizarlo con los aparatos
de medida directa, que hasta ahora conocemos (pie de rey o
micrmetros).Para su verificacin, emplearemos los
denominados Calibres Fijos de Tolerancias, llamados tambin
Pasa-No Pasa ( P-NP).
Los calibres A son para comprobar roscas, los B, para la
comprobacin de superficies lisas.
Existen multitud de formas, segn el trabajo a realizar. Cuando
la pieza, se halla dimensionalmente dentro de las tolerancias,
un extremo se deslizar y el otro no pasar.
Ejercicios resueltos
RUGOSIDAD
Rugosmetro de palpador mecnico