GG-IE0-010 Rev 0

SISTEMA DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN
DE GLP PARA LA ZONA SUR DEL PAS

(MONTEVERDE - EL CHORRILLO)
DOC. NO. GG-IE0-010
Rev. 0
Pg. i
SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIN DE DATOS
SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO

Y ADQUISICIN DE DATOS
DOCUMENTOS ANEXOS
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Diagramas de Proceso e Instrumentacin
EMC-I1-001 Arquitectura del Sistema de
Control
TCH-I1-001 Arquitectura del Sistema de
Control
Determinacin del Nivel Integrado de
Seguridad SIS/SIL.
GG-I0-001 Filosofa de Operacin y Control
ELABORADO
POR
REV.
FECHA
SEP-2008
B
0
APROBADO POR
OBJETO
Emisin para revisin de
PETROCOMERCIAL
INICIALES
INICIALES
CLA
PMA
NOV-2008
Comentarios Internos
CLA
PMA
DIC-2008
Para Construccin
CLA
MUB
APROBACIN PETROCOMERCIAL
NOMBRE
In365-GG-IE0-010-GLP
13/11/2015
FECHA
FIRMA

DOC. NO. GG-IE0-010
Rev. 0
Pg. ii
CONTENIDO
Pg.
CAPTULO I:
OBJETIVOS.....................................................................................................................1
CAPTULO II:
CONDICIONES GENERALES.....................................................................................1
2.1
2.2
2.3
2.4:
2.5
CONEXIONES EXTERNAS...................................................................................................................1
DAOS ACCIDENTALES.....................................................................................................................1
MATERIALES E INSTRUMENTOS........................................................................................................2
CALIDAD DEL TRABAJO............................................................................................................2
SUMINISTRO ELCTRICO - SISTEMA A TIERRA.................................................................................2
CAPTULO III:
3.2
3.3
ABREVIATURAS...........................................................................................................................4
NORMAS DE PLC..............................................................................................................................4
CAPTULO IV:
4.1
4.2
4.3
NORMAS, REGULACIONES Y ABREVIATURAS...................................................3
ALCANCE DEL TRABAJO...........................................................................................5
INGENIERA GENERAL...............................................................................................................9
PROCURA GENERAL..................................................................................................................11
ALCANCE POR SITIO:......................................................................................................................13
CAPTULO V:
SUPERVISIN..............................................................................................................17
CAPTULO VI:
AJUSTES Y PRUEBAS.................................................................................................17
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
PROVISIN DE INSTRUMENTOS Y MANO DE OBRA.........................................................................17

PRUEBAS DESPUS DE LA TERMINACIN - PROCEDIMIENTO..........................................................17
PRUEBAS DESPUS DE LA TERMINACIN - ESPECIFICACIONES......................................................18
PRUEBAS DE SISTEMAS EN FBRICA (FAT)....................................................................................18
PRUEBA DEL SISTEMA EN SITIO (SAT).........................................................................................19
PRUEBAS REPETIDAS......................................................................................................................19
CAPTULO VII:
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
DIAGRAMAS DE CONTRATO............................................................................................................20
DIAGRAMAS DE TRABAJO...............................................................................................................20
DIAGRAMAS DE TALLER.................................................................................................................20
DIAGRAMAS DE REGISTRO.............................................................................................................21
INSTRUCCIONES, MANUALES, ETC.................................................................................................22
DOCUMENTOS A ENTREGARSE EN RECEPCIN DEFINITIVA............................................................22
MANUAL DE OPERACIN...............................................................................................................24
CAPTULO VIII:
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
DOCUMENTACIN................................................................................................20
SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO SCADA.........................................24
GENERAL........................................................................................................................................24
DESPLIEGUES GRFICOS.................................................................................................................26
CDIGO DE COLORES.......................................................................................................................27
ALARMAS........................................................................................................................................27
COMANDOS Y MENSAJES................................................................................................................29
SISTEMA DE REPORTE.....................................................................................................................29
REPORTES PERIDICOS...................................................................................................................30
REPORTES DE SERVICIO..................................................................................................................31
TENDENCIAS...................................................................................................................................31
LENGUAJE.......................................................................................................................................32
CONTROL DE ACCESO.....................................................................................................................32
DEFINICIONES DE HORAS DE TRABAJO..........................................................................................32
13/11/2015

DOC. NO. GG-IE0-010
Rev. 0
Pg. iii

8.13
ESTACIN DE MONITOREO REMOTA (OPCIN)..........................................................................32
CAPTULO IX:
9.1
9.2
GENERAL........................................................................................................................................32
RESPALDO DE LA BASE DE DATOS..................................................................................................33
CAPTULO X:
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
BASE DE DATOS..........................................................................................................32
CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE (PLC)..........................................34
GENERAL........................................................................................................................................34
CAPACIDADES.................................................................................................................................36
SOFTWARE DEL PLC.......................................................................................................................36
REPRESENTACIN...........................................................................................................................38
ENTRADAS DIGITALES....................................................................................................................38
SALIDAS DIGITALES........................................................................................................................38
SEALES ANLOGAS......................................................................................................................38
ENTRADA DE CONTADOR................................................................................................................39
TARJETAS DE COMUNICACIONES.........................................................................................39
CAPTULO XI:
EQUIPO DE COMPUTACIN...................................................................................39
11.1
COMPUTADORA PERSONAL (PC)....................................................................................................39
11.2
MONITORES.....................................................................................................................................40
11.3
IMPRESORAS...................................................................................................................................40
11.3.1
Impresoras Lser..................................................................................................................41
11.3.2
Impresoras Dot Matrix (Reportes de Alarmas, Registros)...................................................41
CAPTULO XII:
12.1
COMUNICACIN CON LA OFICINA PRINCIPAL.................................................................................42
CAPTULO XIII:
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
REQUERIMIENTOS DE COMUNICACIN......................................................41
PROGRAMANDO EL PLC Y EL SISTEMA SUPERVISORIO.........................42
PROGRAMACIN.............................................................................................................................42
REUNIONES DURANTE LA FASE DE PROGRAMACIN.....................................................................43
DERECHOS DE PROPIEDAD DEL SOFTWARE....................................................................................43
ACTUALIZACIN DEL SOFTWARE....................................................................................................43
DESCRIPCIN FUNCIONAL..............................................................................................................43
CAPTULO XIV:
FIBRA PTICA Y MICRO ONDAS......................................................................43
CAPTULO XV:
PARTES DE REPUESTO........................................................................................43
CAPTULO XVI:
HERRAMIENTAS....................................................................................................44
CAPTULO XVII:
SISTEMA INTEGRADO DE SEGURIDAD..........................................................44
CAPTULO XVIII:
PANEL DE DETECCIN DE GAS & FUEGO....................................................44
CAPTULO XIX:
ESD - SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA............................................45
CAPTULO XX:
SISTEMA DE MEDICIN DE PRODUCTO.......................................................45
CAPTULO XXI:
CAPACITACIN......................................................................................................45
21.1
21.2
21.3
CAPACITACIN DE OPERACIN..................................................................................................45
CAPACITACIN DE SISTEMAS.....................................................................................................47
CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO.........................................................................................47
CAPTULO XXII:
22.1
22.2
22.3
DESCRIPCIN DE OPERACIONES DESCRIPCIN FUNCIONAL.............47
CARGA DE AUTO TANQUES............................................................................................................48

TRANSFERENCIA INTERNA..............................................................................................................49
ESTACIN DE MEDICIN DE RECEPCIN.........................................................................................50
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DOC. NO. GG-IE0-010
Rev. 0
Pg. iv

22.4
SISTEMA DE INVENTARIO DE TANQUE............................................................................................50
CAPTULO XXIII:
CONTROL
23.1
23.2
23.3
23.4
23.5
23.6
ELEMENTOS BSICOS EN EL SISTEMA SUPERVISORIO Y DE

50
RUTAS DE PRODUCTO.....................................................................................................................50
TABLA DE MOTORES......................................................................................................................51
TABLA DE VLVULAS.....................................................................................................................51
TABLA DE SENSORES DE TEMPERATURA........................................................................................51
TABLA DE BRAZOS DE DESCARGA.................................................................................................51
TABLA DE ESFERAS Y RECIPIENTES HORIZONTALES DE ALMACENAMIENTO.......................52
CAPTULO XXIV:
CONTROL DE FUGAS...........................................................................................52
CAPTULO XXV:
ADVERTENCIA Y PROTECCIN DE SOBRELLENADO...............................52
CAPTULO XXVI:
PARADA DE EMERGENCIA.................................................................................53
CAPTULO XXVII:
ALARMAS...............................................................................................................53
CAPTULO XXVIII:
DESCRIPCIN DE COMPONENTES...............................................................54
28.1
28.2
28.3
28.3.1
28.3.2
28.3.3
28.3.4
28.4
DESCRIPCIN GENERAL DE SISTEMAS PARCIALES.........................................................................54

DESCRIPCIN GENERAL DE LOS COMPONENTES............................................................................54
REPORTES....................................................................................................................................57
HORAS DE OPERACIN DE BOMBAS...............................................................................57
NMERO DE OPERACIONES DE VLVULAS..................................................................57
DESPLIEGUES GRFICOS....................................................................................................58
CURVAS DE TENDENCIA.....................................................................................................59
LISTA DE SEALES DE INSTRUMENTACIN.......................................................................61
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DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0
PG. 1
CAPTULO I:
OBJETIVOS
Esta especificacin y sus anexos, definen los requerimientos tcnicos mnimos de

diseo en sus caractersticas, pantallas, controles, configuracin, pruebas de
manufactura, inspeccin y transporte, para el sistema de control supervisorio
SCADA que sern instalados en la Estacin Monteverde, en el Terminal El
Chorrillo, as como el monitoreo a lo largo del ducto de GLP.
El sistema de control supervisorio ser un sistema de control integrado que
actuar como una unidad de control nica a lo largo de todas las facilidades
diseadas para el proyecto: SISTEMA DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN DE GLP
PARA LA ZONA SUR DEL PAS (MONTEVERDE - EL CHORRILLO).
Esta especificacin se ha definido para contar con un proveedor que garantice el

adecuado funcionamiento del sistema de control para todos y cada uno de los
elementos, as como contar con un ente encargado de verificar que los equipos e
instrumentos adquiridos sean totalmente compatibles con el sistema de control.
De la misma manera el proveedor del sistema de control y adquisicin de datos se

encargar de realizar la integracin de todos los equipos adquiridos como paquete
tanto para la Estacin Monteverde como para el Terminal El Chorrillo y la
instrumentacin que ser instalada a lo largo del ducto de GLP .
Complementariamente verificar los sistemas de calidad, validar la calibracin y

configuracin de los equipos y sistemas de suministro propio y por terceros,
validar los sistemas de comunicaciones adquiridos en los equipos paquetizados.
Garantizar la provisin de personal calificado para cada una de las actividades

indicadas en esta especificacin.
Definir para el sistema de control supervisorio, un sistema de comunicaciones

redundante (fibra ptica, microondas), que garantice la adecuada operacin y
control del sistema supervisorio a lo largo del ducto de GLP.
CAPTULO II:
2.1
CONDICIONES GENERALES
CONEXIONES EXTERNAS
Antes de poner cualquier equipo o instrumento en funcionamiento, el Proveedor deber

asegurarse por s mismo de la correcta conexin elctrica entre la planta y los
instrumentos.
El Proveedor ser responsable hasta que las instalaciones hayan sido aceptadas y
entregada a PETROCOMERCIAL.
2.2
DAOS ACCIDENTALES
En todos los casos de dao accidental u otra interrupcin no intencional de las

conexiones de distribucin principal o ramal de cualquier tipo de servicio, el Proveedor
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PG. 2
causante de la interrupcin informar inmediatamente al Supervisorio de

PETROCOMERCIAL, responsable por el servicio interrumpido, y hacer arreglos para
tener el servicio reinstalado inmediatamente.
En inters a la reanudacin rpida del servicio, cuando el Proveedor que ha causado el
dao no ha hecho arreglos adecuados para el reparo y restauracin dentro de una hora
despus de lo ocurrido, PETROCOMERCIAL se reserva el derecho de ordenar
reparaciones y debitar al Proveedor con cualquier cargo que surgiera.
2.3
MATERIALES E INSTRUMENTOS
En la mayora de los casos, donde los materiales de un fabricante particular son

especificados, el objetivo es indicar el estndar requerido y el Proveedor ofrecer
alternativas siempre que sean iguales en calidad, funcin y diseo a las que sean
ofertadas al momento de la propuesta y aprobadas por escrito por PETROCOMERCIAL.
Todos los materiales sern nuevos de ltima tecnologa, de manufactura intachable, y
adecuados para la localidad y condiciones del sitio donde sern usados. Se requiere
adems que hayan sido probadas en instalaciones similares y probadas su confiabilidad,
funcionalidad y operatividad.
Tendr sellos de aprobacin reconocidos internacionalmente y sern elctrica y
mecnicamente adecuados para el propsito que sern empleados. Compatibles con los
sistemas de control y comunicaciones de las estaciones.
Todas las partes de los instrumentos estarn accesibles para limpieza, reemplazo,
reparacin y mantenimiento sin tener que remover otros equipos, y sin tener que sacar de
operacin otros equipos.
2.4: CALIDAD DEL TRABAJO
El Proveedor emplear mano de obra calificada, adecuada para la instalacin del trabajo
de acuerdo a los estndares indicados en los documentos.
Todos los materiales sern instalados de una manera ntida y completa, en estricto
cumplimiento con el ajuste y funcin de los materiales y en acuerdo con las Normas de
Construccin.
El Proveedor reemplazar, reparar, realinear, reinstalar, o de otra forma corregir la
mano de obra, o instalacin de los materiales, determinados como inaceptables por el
Fiscalizador del Proyecto. Las medidas correctivas sern realizadas por el Proveedor sin
costo adicional para PETROCOMERCIAL.
2.5
SUMINISTRO ELCTRICO - SISTEMA A TIERRA
El suministro de energa ser a 120 Vac +/-10% Voltios, 60 Hz. Todo el equipo de
computacin y el PLC ser abastecido desde un UPS.
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REV. 0
PG. 3
CAPTULO III:
NORMAS, REGULACIONES Y ABREVIATURAS
Todo trabajo elctrico cumplir con lo que determina la Norma IEC 61508 en lo que
corresponde al requerimiento del Sistema Integrado de Seguridad de acuerdo con el
informe del Taller Determinacin del Nivel Integrado de Seguridad SIS/SIL y a las
siguientes regulaciones, o de las subsiguientes ediciones o enmiendas actualizadas.
C37.90
RP 550
RP 551
RP 552
RP 554
RP 14C
MPMS Ch. 20.1
S5.1
S5.2
S5.3
S5.4
S18.1
50.1-82
S84.01
TR84.00.02
S91.01
RP60.6
RP12.6
65A
61131-3
61158-2
61499-1
IEC 61499-2
61508
IEC-1131
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American National Standard Institute (ANSI)

Standard for Relays and Relay Systems Associated with
Electric Power Apparatus
American Petroleum Institute (API)
Manual on Installation of Refinery Instruments and Control Systems
Process Measurement Instrumentation, 1993
Transmission Systems, 1994
Process Instrumentation and Control, 1995
Basic surface safety systems for offshore production platforms
Allocation Measurement
Instrument Society Of America (ISA)
Instrumentation Symbols and Identification, 1984
Control Logic Diagram Symbols, 1976
Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display
Instrumentation, Logic and Computer Systems, 1983
Instrument Loop Diagram
Annunciator Sequences and Specifications-1979 (R1992)
Compatibility of Analog Signals for Electronic Industrial Process
Instruments
Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries
1996
Safety Instrumented Systems (SIS) - Safety Integrity Level (SIL)
Evaluation Techniques, Part 1, Introduction
Identification of Emergency Shutdown Systems and Controls that are
Critical to Maintaining Safety in Process Industries
Electrical Guide for Control Center.
Installation of Intrinsically Safe Instrument Systems in Class I
Hazardous Locations Compatibility of Analog Signals for Electronic
Industrial
International Electrotechnical Commission (IEC)
Functional safety: safety-related systems
Programmable controllers - Part 3: Programming languages
Fieldbus standard for use in industrial control systems - Part 2:
Physical Layer specification
Function blocks for industrial-process measurement and control
systems - Part 1: Architecture
Function blocks - Part 2: Software tool requirements
Functional Safety Of Electrical / Electronic/ Programmable Electronic
Safety-Related Systems - Parts 0 To 7
PROGRAMMABLE CONTROLLERS

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PG. 4
The Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)

IEEE Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic
Equipment
1100
National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum)
250
National Fire Protection Association (NFPA)

National Electric Code
Standard for the Protection of Electronic Computer/Data Processing
Equipment
70
75
3.2
ABREVIATURAS
ROM
Memoria de solo lectura
PROM
SQL
DDE
VDU
PLC
SIS
FGD
ESD
Memoria de solo lectura

programable
Lenguaje de preguntas
estructurado
Formato de intercambio
dinmico de datos
Unidad de despliegue
visual
Controlador Lgico
Programable
Sistema Integrado de
Seguridad
Sistema de deteccin de
fuego y gas
Sistema de parada de
emergencia
HMI
Interfase hombre mquina
LDS
Sistema de Deteccin de
Fugas
3.3
Programa o almacenamiento de datos que no son alterados

por los operadores. El programa o datos no se pierden al fallar
la energa.
ROM, que puede reprogramarse por medios especiales
Comunicacin normalizada entre bases de datos y otros
programas
Comunicacin normalizada entre programas ejemplo,
comunicacin entre bases de datos y programas de hojas de
clculo
Pantalla del PC o computador para despliegue de textos o
grficos.
Sistema de control de procesos electrnico que puede ser
programado para diferentes funciones.
Sistema de control encargado de la administracin de las
funciones de seguridad especficas e independientes para
cada una de las estaciones
Dispositivos electrnicos para deteccin de fuego y fugas de
gas.
Control electrnico y sistema de seguridad para la proteccin
del equipo del proceso y personal
Sistema de control para toma de acciones por parte del
operador
Software para la deteccin de fugas instalado a lo largo del
ducto de GLP.
NORMAS DE PLC
El PLC y el SIS debern, en general, cumplir con la Norma Internacional IEC-1131,

Partes 1, 2 y 3.
Especficamente, la programacin y documentacin de programas PLC, ser de acuerdo
al IEC-1131, Parte 3, Captulo 4, Lenguajes Grficos, subcaptulo 4.3 Lenguaje FBD
(Diagramas de Bloque Funcionales).
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DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0
PG. 5
CAPTULO IV:
ALCANCE DEL TRABAJO
Previo al inicio de los trabajos se realizar una reunin de trabajo (Kick Off Meeting)
donde se definirn la filosofa que se aplicar durante el desarrollo de la ingeniera de
detalle para el sistema supervisorio y adquisicin de datos.
EL Proveedor ejecutar a su costo, para PETROCOMERCIAL con sus propios
elementos y por su exclusiva cuenta, conforme a las estipulaciones de esta
especificacin, las actividades relacionadas con EL PROYECTO: SISTEMA DE
TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN DE GLP PARA LA ZONA SUR DEL PAS
(MONTEVERDE - EL CHORRILLO).
EL Proveedor incluir todas las modificaciones y ajustes derivadas de la ingeniera
detallada sin costos adicionales para PETROCOMERCIAL.
El Alcance del Trabajo abarcar la ejecucin de todas las actividades de ingeniera de
detalle, coordinacin con PETROCOMERCIAL para obtener la informacin tcnica y
certificada de los proveedores y fabricantes de equipos de compra temprana cuyas
ordenes de compra estn siendo procesadas por PETROCOMERCIAL, procura de
equipos y resto de materiales de todas las actividades requeridas, segn los alcances
previstos en la presente especificacin, los planos y documentos aqu mencionados, con
el fin de entregar la Integracin de los Sistemas de Control para la Estacin Monteverde,
la Terminal El Chorrillo, El ducto de GLP con las Estaciones de Vlvulas de las instaladas
a lo largo del ducto de GLP, as como todos sus sistemas operativos acorde con todas las
condiciones tcnicas que conforman el paquete de licitacin.
Toda la informacin que aparece en todos los planos y documentos son complemento y
parte integral del Alcance del Trabajo que se describe en est especificacin y dems
documentos de Contratacin
El alcance general comprende:
Revisin de los documentos de ingeniera de detalle desarrollado para el

dimensionamiento de los sistemas de control y seguridad.
Evaluacin de la Determinacin del Nivel Integrado de Seguridad Estudio SIL/SIS
Comentarios a observaciones del Taller HAZOP desarrollado para el proyecto en

Agosto del 2008.
Dems Estudios de Ingeniera de Valor y Constructibilidad, que hayan sido

validados previamente por PETROCOMERCIAL antes que El Proveedor
presente su Oferta.
Todas las incorporaciones que resulten de las recomendaciones de los Estudios

indicados en los prrafos anteriores y la revisin de la Ingeniera por parte de el
Proveedor.
Proveer todos los equipos, accesorios y materiales que sean necesarios para
cada uno de los sistemas (Sistema de Control Integrado de Procesos y Sistema
Instrumentado de Seguridad y sus comunicaciones). Los sistemas propuestos
cumplirn con los requerimientos expresados en esta especificacin y
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DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0
PG. 6
documentos anexos resultado de la ingeniera desarrollada; sern sistemas

robustos y probados en instalaciones similares.
EL PROVEEDOR (Integrador) se encargar de la programacin, configuracin,

instalacin, precomisionado, comisionado, pruebas de lazo, interfase con otros
proveedores y dems actividades relacionadas con el PCS, SIS, HMI en:
o Estacin Monteverde.
o Terminal El Chorrillo.
o Estaciones de Vlvulas a lo largo del ducto de GLP
Todos los equipos sern adquiridos de acuerdo a las normativas y los niveles de
seguridad para el control y transmisin de datos definidos por
PETROCOMERCIAL para la operacin de EL PROYECTO.
Aunque el suministro de equipos tales como fibra ptica, instrumentacin de

campo, vlvulas de corte, no son del alcance de esta especificacin, el integrador
suministrar todos los equipos de comunicacin e integracin adicionales que
sean necesarios, conforme al lmite de bateras ms adelante expuesto.
Realizar la integracin de los sistemas de F&G, deteccin de fugas LDS,

Sistemas de Control de Procesos PCS, adems de la integracin del sistema de
pesaje, equipos auxiliares adquiridos en paquetes, unidades de medicin y dems
sistemas integrantes de cada una de las estaciones.
Suministro de paneles debidamente cableados y diseados de acuerdo con la

clasificacin de reas para alojar los equipos (PCS, SIS, Gateways,
comunicaciones para los sistemas de control, etc.) en cuartos de equipos y
estaciones de vlvulas para todas las facilidades.
Suministro de estaciones de trabajo,

implementacin de los Cuartos de Control.
Cableado entre paneles de equipos en cuarto de equipos y estaciones de

operacin e ingeniera en los cuartos de control.
Validar toda la Ingeniera desarrollada para la implementacin, configuracin y

programacin de los Sistemas de control PCS y SIS as como los HMI asociados.
Supervisar toda la instalacin en sitio, colaboracin, soporte y asistencia con

todas las reas involucradas en la construccin de las estaciones de Monteverde,
El Chorrillo y las estaciones de vlvulas.
Realizar las modificaciones resultantes de cambios requeridos durante pruebas

FAT, SAT, SIT en el arranque y operacin por el tiempo que dure la relacin
contractual.
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equipos,
accesorios
para
la

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0
PG. 7
Proveer todos los equipos, ingeniera, programacin, configuracin necesaria

para la integracin de la informacin, monitoreo, control y proteccin de las
diferentes unidades paquete al PCS y al SIS.
Proveer todos los equipos de operacin y mantenimiento de cada una de las

estaciones de acuerdo a la arquitectura desarrollada en la ingeniera y con las
directrices dadas por los fabricantes de acuerdo a las caractersticas propias del
sistema del proveedor.
Proveer todo el software para las estaciones de operacin y los sistemas de

control PCS y SIS, incluyendo los desarrollos de las aplicaciones de control y
proteccin para todo las estaciones (incluir la actualizacin por lo menos por dos
aos).
Proveer todas las licencias necesarias para instalacin operacin,

mantenimiento, ampliaciones y actualizaciones del sistema de control integrado y
el sistema integrado de seguridad (por lo menos dos aos).
Para garantizar a PETROCOMERCIAL la independencia de mantenimiento y

operacin a lo largo del tiempo se deber contar con:
o
o
o
o
o
o
Instalacin total de los sistemas PCS/SIS y sus comunicaciones.

Mantenimiento del Sistema de Control Integrado hasta la recepcin
definitiva con visitas frecuentes al campo de especialistas.
Capacitacin y certificacin para todo el personal designado por
PETROCOMERCIAL (por lo menos 10 personas) de operacin,
mantenimiento, ampliaciones (modificaciones).
Participacin del personal de PETROCOMERCIAL en la configuracin y
programacin de los sistemas SIS/PCS, el Sistema SCADA y sus
comunicaciones.
Actualizacin de las versiones de software y firmware durante el tiempo
que dure la garanta del equipo y el soporte tcnico (al menos dos aos).
Proveer las herramientas tanto en software como en hardware para la
solucin de los problemas ms frecuentes, obtencin de datos
estadsticos, informes gerenciales y solucin de todos aquellos problemas
que se pudieran presentar durante la vida til de los sistemas, equipos y
accesorios.
Entregar todos de los manuales de operacin, mantenimiento y
configuracin en idioma espaol, partes y repuestos necesarios para la
administracin de los sistemas. Si los proveedores disponen de los
manuales en otra lengua, estos sern entregados en el idioma nativo y
traducidos al espaol; la traduccin ser de fcil entendimiento y validada
por la fiscalizacin de PETROCOMERCIAL antes de la entrega definitiva.
Entregar toda la documentacin tcnica referente a la instalacin, as
como los documentos referentes a la configuracin, programacin,
operacin, mantenimiento y dems documentos relacionados a EL
PROYECTO.
13/11/2015

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0
PG. 8
Dentro de los paquetes que el proveedor (Integrador) va a configurar

indicar la integracin y transferencia de informacin de Energa Elctrica,
ya que este paquete tiene en su alcance la disposicin de un sistema
SCADA, por lo que el integrador conocer y/ participar de las acciones
que para el efecto tiene PETROCOMERCIAL.
La capacitacin y certificacin al personal para un mnimo de 10 personas ser

realizada antes, durante y despus de que el sistema sea integrado y a todo el
personal que PETROCOMERCIAL indique.
Elaboracin de la interfaz grfica de acuerdo a los requerimientos y utilizando las

directrices definidas para el efecto por PETROCOMERCIAL para operacin del
proceso desde los Cuartos de Control en la Estacin Monteverde y la Terminal El
Chorrillo.
Responsabilidad de elaborar la integracin con todos los suministradores de unidades

paquete, instrumentacin independiente, sistemas de procesos y auxiliares y sistema
de energa elctrica principal.
Intercambio de datos con y entre los sitios remotos, estaciones de vlvulas de ducto
de GLP.
Entregar toda la documentacin necesaria para instalacin, pruebas,

precomisionado, comisionado, operacin y mantenimiento de los equipos incluidos en
el suministro.
Entregar equipos y herramientas especiales que sean necesarias para el

mantenimiento, operacin y modificaciones que se puedan presentar durante la vida
til del proyecto.
Soporte para implementacin de lazos de control y lgicas de Parada durante el

arranque y puesta en marcha y para operacin de produccin completa.
Responsabilidad total para mantenimiento, reparacin y modificaciones durante el

primer ao de operacin, seguidos a la puesta en marcha del proyecto.
Elaborar una interfaz que emita reportes diarios y su posterior migracin a programas
tpicos de MS Office y los desarrollados por los otros fabricantes y programas
contables.
EL PROVEEDOR implementar y mantendr un sistema de aseguramiento de la

calidad, seguridad, higiene y ambiente durante la ejecucin del proyecto cumpliendo
las directrices de PETROCOMERCIAL.
Preparar el Manual de Direccin del Proyecto para las Etapas de Ingeniera de

Detalles, Adquisiciones, Programacin, Instalacin y Puesta en Marcha, definiendo
entre otras cosas el procedimiento para el manejo y archivo de la documentacin.
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DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0
PG. 9
Cualquier actividad necesaria para el desarrollo integral de la Ingeniera, es parte de

este Pliego, an cuando no est especficamente sealado.
Evaluar que los diseos y las instalaciones sean consecuentes con las polticas de
impacto ambiental y minimicen los riesgos asociados a personas, equipos y ambiente.
Garantizar que los diseos de equipos e instalaciones minimicen los riesgos

asociados a las personas, equipos, instalaciones, materiales y medio ambiente.
Especial atencin se le deber dar a los programas de construccin e instalacin,
sobre todo en las reas donde hay interferencias importantes con otros contratistas o
instalaciones ya realizadas.
Cumplir con las recomendaciones dadas en el Taller HAZOP y en la Determinacin

del Nivel Integrado de Seguridad.
El proveedor garantizar la entrega de todos los cdigos de accesos a todos los

archivos y rutinas creadas durante el desarrollo del proyecto.
En la siguiente seccin se detalla el Alcance de los Trabajos considerando la ingeniera,

suministro de la totalidad de los equipos requeridos, suministro de todos los materiales y
accesorios de instalacin permanente y de consumo, suministro de equipos de prueba y
puesta en marcha, as como la mano de obra calificada para trabajos de Ingeniera,
Procura e Instalacin de los Sistemas de Control y Sistema Integrado de Seguridad para
todos los sitios involucrados en EL PROYECTO.
4.1
INGENIERA GENERAL
El Alcance de Ingeniera incluye sin limitarse a ello, todas las actividades relacionadas
directamente con la revisin de la ingeniera que involucra a los Sistemas de Control PCS
y SIS, el desarrollo adecuado para la arquitectura propuesta por el proveedor de los
Sistemas de Control.
Se considerar todos los recursos de ingeniera en sus diferentes escalas profesionales,
a fin de desarrollar las actividades de Ingeniera y Supervisin, as como para la gestin
de planificacin y control requerida.
EL PROVEEDOR considerar las premisas y criterios de diseo de la documentacin de
la ingeniera para el dimensionamiento final de los equipos y sistemas de su
responsabilidad e integrantes de las instalaciones objeto de EL PROYECTO.
Es responsabilidad de EL PROVEEDOR la revisin y verificacin (incluyendo la
verificacin en sitio) de todos los documentos y planos que conforman la ingeniera de la
Integracin y Suministro de los Sistemas de Control.
EL PROVEEDOR realizar un diseo completo, funcional, claro y libre de ambigedades;
los planos y documentos desarrollados para la Ingeniera estarn ajustados a los
requerimientos
establecidos
por
la
documentacin
suministrada
por
PETROCOMERCIAL, elaborando como mnimo los documentos y planos establecidos en
la ingeniera.
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La numeracin de los documentos ser realizada por EL PROVEEDOR de acuerdo con

las normativas de PETROCOMERCIAL y con la estructura de particin del trabajo. Los
planos sern elaborados en Auto CAD ltima versin disponible en PETROCOMERCIAL
y los documentos en Microsoft Office.
EL PROVEEDOR adquirir todos los equipos, servidores, accesorios, Software,
Hardware; con sus respectivas licencias, a fin de mantener durante EL PROYECTO
estaciones dedicadas para PETROCOMERCIAL (incluyendo equipo de oficina), en las
oficinas donde se desarrolle la Ingeniera.
EL PROVEEDOR dar todas las facilidades para el desplazamiento de personal a las
instalaciones donde se est desarrollando la ingeniera, conforme a un plan previamente
desarrollado para el efecto.
Para la Fiscalizacin del personal de PETROCOMERCIAL, en esta oficina existir el
espacio suficiente para que el Personal de PETROCOMERCIAL pueda supervisar los
trabajos, con las facilidades de informticas necesarias y servicios de oficina como
Internet, Fax, Telfono, Copiadora e Impresora (Dos puestos de trabajo).
Toda la informacin suministrada por PETROCOMERCIAL es slo de referencia, EL
PROVEEDOR tendr la responsabilidad de revisar, validar y completar dicha informacin
de acuerdo con la arquitectura propuesta para la compra de equipos, materiales,
accesorios e instalacin, sin que esto signifique costos adicionales para
PETROCOMERCIAL. Esto incluye el levantamiento de toda la informacin requerida para
los trabajos de Ingeniera, tanto en campo como en los centros de informacin de
PETROCOMERCIAL, por lo tanto EL PROVEEDOR analizar el esfuerzo requerido para
el levantamiento de la informacin.
EL PROVEEDOR ser responsable, por revisar, completar, corregir y actualizar toda la
informacin antes de utilizarla para realizar su propio Alcance del Trabajo o ser emitida
para procura y enviada al campo para la instalacin. Se requerir entonces de EL
PROVEEDOR el esfuerzo de ingeniera necesario para soportar su alcance en cuanto a
procura, instalacin y construccin se refiere e inclusive, dado el caso, realizar todos los
clculos necesarios para chequeo o diseos adicionales, preparar cmputos mtricos y
lista de materiales de instalacin en caso de ser necesario, y dems documentos tcnicos
para la correcta ejecucin de los trabajos sin costos adicionales para
PETROCOMERCIAL.
Cualquier cambio en la informacin de Ingeniera, por cualquier motivo, incluyendo
modificaciones hechas por los fabricantes o proveedores en las caractersticas de los
equipos, o debido al uso de otro Proveedor, incluyendo los materiales adicionales que se
generen por esta situacin, ser responsabilidad de EL PROVEEDOR y estar sujeto a la
aprobacin previa de PETROCOMERCIAL.
PETROCOMERCIAL por medio de su fiscalizador, se reserva el derecho de revisar y
solicitar las correcciones necesarias en todos los documentos y planos generados por EL
PROVEEDOR durante la etapa de ingeniera y programacin si a su juicio los mismos no
cumplen con las normas de PETROCOMERCIAL y/ con los cdigos, normas y prcticas
recomendadas internacionales utilizadas como referencia para el diseo. Igualmente, se
reserva el derecho de requerir las correcciones necesarias si considera que la
informacin emitida para instalacin puede ser insuficiente o crear alguna incertidumbre
durante la ejecucin de las labores de instalacin. En cualquier caso y sin limitarse,
PETROCOMERCIAL deber aprobar todos los planos de la ingeniera antes de iniciarse
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la instalacin, sin que esto implique la adquisicin de compromiso, responsabilidad u

obligacin por parte de PETROCOMERCIAL en la Ingeniera, Procura e Instalacin de La
Integracin y Suministro de los Sistemas de Control, ni la liberacin de EL PROVEEDOR,
parcial o totalmente de alguna de las responsabilidades u obligaciones que contrae segn
la presente especificacin y dems documentos de ingeniera.
EL PROVEEDOR ser el nico responsable por la elaboracin, revisin y aprobacin de
los planos y documentos para asegurar el cumplimiento del programa general de EL
PROYECTO.
El personal de EL PROVEEDOR que desarrollar la Ingeniera de La Integracin y
Suministro de los Sistemas de Control, en general tendr comprobada experiencia en la
implementacin de sistemas PCS/SIS y desarrollo de sistemas SCADA en industrias
afines con preferencia en el rea de plantas de transporte de GLP. EL PROVEEDOR
someter a la aprobacin de PETROCOMERCIAL la hoja de vida del personal de
Ingeniera y el Organigrama con el que acometer EL PROYECTO. El personal indicado
en el Organigrama de la Oferta ser mantenido para toda la ejecucin del trabajo y
cualquier cambio ser aprobado por PETROCOMERCIAL.
EL PROVEEDOR suministrar el personal de ingeniera necesario para brindar apoyo a
las actividades de instalacin y arranque de las locaciones involucradas con EL
PROYECTO; para esto, EL PROVEEDOR mantendr en campo una Oficina de
Ingeniera de Campo con todas las facilidades para una correcta operacin, conforme al
cronograma desarrollado para el proyecto.
EL PROVEEDOR ser responsable de revisar desde el punto de vista de integracin
todas las especificaciones de todos los equipos de adquiridos como paquete para brindar
el apoyo necesario para la adquisicin de sistemas compatibles y fciles de comunicarse.
4.2
PROCURA GENERAL
EL PROVEEDOR ser responsable por la gestin total de la procura y suministro en el

sitio de EL PROYECTO de todos los equipos, materiales y accesorios, requeridos para la
completa instalacin, pruebas y puesta en marcha de los sistemas de control (PCS y SIS)
de las facilidades objeto de este proyecto. As mismo, ser responsable de su adecuado
suministro, custodia, movilizacin y almacenaje, incluyendo la cancelacin de todos los
trmites e impuestos asociados; PETROCOMERCIAL entregar los datos necesarios
para que se realicen los embarques, con el objetivo de tener excepcin de impuestos. En
el costo de los materiales y equipos, adems del precio de compra, se deber incluir
todos los gastos relacionados a su adquisicin, tales como fletes, seguros,
nacionalizacin, impuestos aduanales, impuestos gubernamentales, transporte
internacional y nacional, descarga en sitio, etc.
EL PROVEEDOR considerar que las importaciones de los equipos, accesorios
materiales y componentes destinados, sern a nombre de PETROCOMERCIAL para
obtener el beneficio de liberacin de aranceles.
PETROCOMERCIAL o su fiscalizacin, se reservarn el derecho de rechazar cualquier
proveedor o Subcontratista que no cumpla con la experiencia requerida para el trabajo y
EL PROVEEDOR estar en la obligacin de sustituirlo sin que signifique costos
adicionales para PETROCOMERCIAL.
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EL PROVEEDOR ser responsable del suministro, movilizacin de todos los equipos y

materiales requeridos para EL PROYECTO, desde el almacn de EL PROYECTO, hasta
el sitio de EL PROYECTO. As como tambin, entre los sitios involucrados en el proyecto
y viceversa, dependiendo de la estrategia de instalacin que seleccione EL
PROVEEDOR. Dichos materiales y equipos incluyen adicionalmente, sin limitarse a:
Los indicados como consumibles: combustibles, lubricantes, materiales de limpieza,

materiales necesarios e incidentes de instalacin, marquillas, sujetadores plsticos,
pernos, tuercas, anclajes, etc.
Los costos de reproduccin y manejo de todos los documentos que conformen los
paquetes licitatorios para la provisin de materiales y equipos, as como, todos los
gastos del proceso mismo, debern ser cubiertos por EL PROVEEDOR.
EL PROVEEDOR deber contar con personal profesional para el proceso de procura

y seguimiento tcnico de las compras a realizar.
Ser responsabilidad de EL PROVEEDOR revisar y/ aprobar, los planos e

informacin del fabricante de los equipos, para integrar totalmente la estacin
Monteverde, el ducto de GLP con todas las estaciones de vlvulas y el Terminal El
Chorrillo.
Para los equipos adquiridos por EL PROVEEDOR, PETROCOMERCIAL se reserva el

derecho de participar en la revisin y/ aprobacin de dicha informacin. Incongruencias
o desviaciones entre la Ingeniera de EL PROVEEDOR y la de los fabricantes no ser
motivo de reclamo y las modificaciones que pudiera dar a lugar cualquier desviacin son
responsabilidad de EL PROVEEDOR y sern ejecutadas a su costo.
EL PROVEEDOR incluir en su oferta, el costo de la asistencia tcnica de los fabricantes
de los equipos a ser suministrados por l y que sea requerida para la instalacin,
pruebas, pre arranque, arranque y puesta en servicio de La Integracin de los Sistemas
de Control.
Todos los equipos, materiales y repuestos a ser suministrados por EL PROVEEDOR
sern nuevos, libres de todo desperfecto que afecte su funcionamiento, sin uso, de ltima
tecnologa probada, de manufactura normalizada, que cumplan con los niveles de
seguridad, calidad comprobada, de acuerdo a las especificaciones de EL PROYECTO y
estndares y directrices de PETROCOMERCIAL.
PETROCOMERCIAL podr rechazar cualquier material, equipo, accesorio que no cumpla
con lo anteriormente establecido o aquel que, de acuerdo a su experiencia y criterio
tcnico no sea el ms confiable, para garantizar la integridad mecnica de las
instalaciones y no estn dentro de los estndares de PETROCOMERCIAL. EL
PROVEEDOR estar en la obligacin de reemplazarlo por su propia cuenta y a su costo.
En general, todo el material o equipos suministrados por EL PROVEEDOR debern
satisfacer los requerimientos exigidos en las hojas de datos, planos, especificaciones de
EL PROYECTO y estndares.
EL PROVEEDOR ser responsable por la adecuada planificacin de la compra de los
materiales y equipos necesarios para la ejecucin rpida de la integracin objeto de EL
PROYECTO.
Si EL PROYECTO llegase a paralizarse por falta de equipos, accesorios y/ materiales,
EL PROVEEDOR, absorber todos los gastos inherentes de dicha paralizacin o perdida
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de tiempo; en este caso EL PROVEEDOR presentar en forma inmediata y a satisfaccin

de PETROCOMERCIAL un plan de recuperacin del tiempo perdido.
EL PROVEEDOR ser responsable del seguimiento de la adquisicin, sin limitarse a ello,
por la inspeccin en fbrica o su proveedor, control de calidad, despacho, entrega y
colocacin en obra de todos los materiales, equipos nacionales requeridos y que no sean
de responsabilidad del suministro de PETROCOMERCIAL; adems deber garantizar la
llegada oportuna de estos equipos, materiales y accesorios a la obra a fin de cumplir con
el plazo de ejecucin establecido.
EL PROVEEDOR ser responsable del seguimiento de la fabricacin de los equipos y
materiales forneos, sin limitarse a ello por la inspeccin en fbrica y control de calidad,
as mismo ser responsable del despacho, verificando que los equipos sean
correctamente embalados y que estn cubiertos todos los detalles de entrega, pagos de
impuestos y nacionalizacin hasta su llegada y colocacin en las bodegas de
PETROCOMERCIAL obra, a excepcin de los que sean responsabilidad del suministro
de PETROCOMERCIAL.
EL PROVEEDOR emitir para revisin y aprobacin de PETROCOMERCIAL el plan de
inspeccin y ensayo de equipos, accesorios y materiales. Ser responsabilidad de EL
PROVEEDOR la elaboracin, revisin y seguimiento del cronograma de las inspecciones
de construccin en fbrica de los equipos. PETROCOMERCIAL se reserva el derecho de
participar en las inspecciones programadas.
Para las pruebas en fbrica, el proveedor informar con por lo menos tres semanas de
anticipacin de la fecha, el lugar de la realizacin de las pruebas, de la misma manera
coordinar que toda la visita en fbrica sea realizada en idioma espaol.
Los materiales y/o equipos suministrados por EL PROVEEDOR presentarn su
correspondiente certificado de calidad de materiales, de conformidad de fabricacin y
despacho, de manera que los mismos estn disponibles para PETROCOMERCIAL.
EL PROVEEDOR en la Oferta listar e indicar explcitamente que est incluyendo las
partes, piezas de repuestos estndar indicados por los proveedores de equipos para el
arranque y los primeros dos aos de operacin. EL PROVEEDOR someter a aprobacin
de PETROCOMERCIAL el listado de partes y piezas requeridos segn lo solicitado en
las especificaciones de equipos de la ingeniera.
EL PROVEEDOR preparar la programacin de las actividades de Procura a desarrollar,
con un listado de los productos a elaborar, incluyendo los recursos a asignar a cada
actividad, as como el tiempo de entrega de dichos productos.
4.3
ALCANCE POR SITIO:
EL PROVEEDOR integrador estar encargado de suministrar el PCS y SIS para cada

uno de los sitios involucrados en las facilidades antes descritas.
Monteverde
Suministro, instalacin y montaje de un sistema de control de proceso (PCS)

basado en controlador redundante, con puertos de comunicacin con protocolos
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Modbus, DeviceNet, Profibus y Ethernet, entradas/salidas (I/O) anlogas y

digitales suficientes para cubrir instrumentacin y paquetes del PCS segn los
documentos de ingeniera entregados, agregando un 20% de reserva, bloques
terminales, fuente de alimentacin redundante, software, cables, conectores, y
dems accesorios. Incluye desarrollo de ingeniera (configuracin y programacin)
para el monitoreo y control de instrumentacin local, repuestos para por lo menos
2 aos, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentacin y planos
detallados, etc. Incluye instalacin y conexionado de panel de control local Nema
4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos
de fijacin, amarres, conectores, marquillas y accesorios para seales. Segn
especificaciones.
Suministro, instalacin y montaje de Sistema instrumentado de seguridad (SIS)

(logic solver) con puertos de comunicacin Ethernet, entradas/salidas (I/O)
anlogas y digitales suficientes para cubrir la instrumentacin SIS segn
documento Listado de seales mas 20% de reserva, bloques terminales, fuente
de alimentacin redundante, software, cables, conectores, y dems accesorios.
Incluye desarrollo de ingeniera para el monitoreo y control, repuestos para por lo
menos 2 aos, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentacin y planos
detallados, etc. Incluye instalacin y conexionado de panel de control local Nema
4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos
de fijacin, amarres, conectores, marquillas y accesorios para seales. Segn
especificaciones.
Materiales varios.
El Chorrillo
Suministro, instalacin y montaje de sistema de control de proceso (PCS) basado

en controlador redundante, con puertos de comunicacin con protocolos Modbus,
DeviceNet, Profibus y Ethernet, entradas/salidas (I/O) anlogas y digitales
suficientes para cubrir instrumentacin y paquetes del PCS segn documento de
Listado de seales mas 20% de reserva, bloques terminales, fuente de
alimentacin redundante, software, cables, conectores, y dems accesorios.
Incluye desarrollo de ingeniera (programacin) para el monitoreo y control de
instrumentacin local, repuestos para por lo menos 2 aos, entrenamiento,
pruebas FAT, SIT y SAT, documentacin y planos detallados, etc. Incluye
instalacin y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y
anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijacin, amarres,
conectores, marquillas y accesorios para seales. Segn especificaciones.
Suministro, instalacin y montaje de Sistema instrumentado de seguridad (SIS)

(logic solver) con puertos de comunicacin Ethernet, entradas/salidas (I/O)
anlogas y digitales suficientes para cubrir la instrumentacin SIS segn
documento Listado de seales mas 20% de reserva, bloques terminales, fuente
de alimentacin redundante, software, cables, conectores, y dems accesorios.
Incluye desarrollo de ingeniera (programacin) para el monitoreo y control de
instrumentacin local, repuestos para por lo menos 2 aos, entrenamiento,
pruebas FAT, SIT y SAT, documentacin y planos detallados, etc. Incluye
instalacin y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y
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anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijacin, amarres,
conectores, marquillas y accesorios para seales. Segn especificaciones.
Materiales Varios
Ducto de GLP
Suministro, instalacin y montaje de paneles de control de proceso (PCS) para las

estaciones de vlvulas basadas en controlador redundante con puertos de
comunicacin con protocolos Modbus y Ethernet, entradas/salidas (I/O) anlogas
y digitales suficientes para cubrir instrumentacin y paquetes del PCS segn
listado de seales tpico ms 20% de reserva. Fuente de alimentacin
redundante, cables, conectores, y dems accesorios. Incluye desarrollo de
ingeniera (programacin) para el monitoreo y control de instrumentacin local,
repuestos para por lo menos 2 aos, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT,
documentacin y planos detallados, etc. Incluye instalacin y conexionado de
panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso
inferior para cables, elementos de fijacin, amarres, conectores, marquillas y
accesorios para seales.
Materiales Varios.
Cuarto de Control
Suministro, instalacin y montaje de Servidor de datos redundante con puertos de

comunicacin Ethernet y seriales, software con sus respectivas licencias, cables,
conectores, y dems accesorios. Monitor en 19 LCD. Incluye desarrollo de
ingeniera (programacin) y almacenamiento para el manejo de bases de datos,
histricos, despliegues, aplicaciones especiales, etc. Repuestos para por lo
menos 2 aos, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentacin y planos
detallados, etc. Segn especificaciones de ingeniera.
Suministro, instalacin, configuracin y montaje de dos estaciones de operacin

con puertos de comunicacin Ethernet y seriales, software, cables, conectores, y
dems accesorios. Monitor en 24 ancho expandido LCD. Incluye desarrollo de
ingeniera (programacin) para el manejo de despliegues, aplicaciones
especiales, etc. Repuestos para por lo menos 2 aos, entrenamiento, pruebas
FAT, SIT y SAT, documentacin y planos detallados, etc. Segn especificaciones.
Suministro, instalacin y montaje de una estacin de ingeniera con puertos de

comunicacin Ethernet y seriales, software, cables, conectores, y dems
accesorios. Monitor en 24 ancho expandido LCD. Incluye desarrollo de ingeniera
(programacin) para el manejo de despliegues, bases de datos, histricos,
aplicaciones especiales, etc. Repuestos para por lo menos 2 aos, entrenamiento,
pruebas FAT, SIT y SAT, documentacin y planos detallados, etc. Segn
especificaciones.
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Software para inclusin en el HMI que permita diagnstico, configuracin y

mantenimiento predictivo de instrumentacin inteligente remota en campo. Deber
permitir pruebas a vlvulas para parcial stroke.
Accesorios de red locales (switches, hubs) para el correcto conexionado de la red

de rea local para operacin del centro de control.
Dos Impresoras lser de red, una a color y otra blanco y negro como mnimo.
Instalacin y suministro de la red de rea local (LAN) redundante del centro de

control.
En cada una de las locaciones donde el integrador deba introducir equipos

solicitar las condiciones ambientales del entorno a fin de hacer las sugerencias
necesarias (aire acondicionado, iluminacin, circuitos auxiliares, etc.) o hacer las
correcciones adecuadas para el adecuado funcionamiento de los equipos a
instalar.
Reportes diarios gerenciales de las irregularidades presentadas en el sistema de

mantenimiento y otros.
Materiales Varios
Lmites de Batera del Suministro

El lmite de suministro estar definido para cada sitio segn lo siguiente:
Monteverde y El Chorrillo:
Toda la instrumentacin local y las seales provenientes de los paquetes,
incluyendo sistemas elctricos de media y baja tensin, sern llevadas por otros
(contratistas externos) hasta una bornera ubicada en el panel del sistema de
control PCS o SIS. Esta bornera ser prevista por EL PROVEEDOR.
Por otro lado, desde cada sistema (PCS y SIS) que se encontrar en su
correspondiente gabinete, EL PROVEEDOR (Integrador) llevar cable Ethernet
UTP nivel 6 hasta los paneles del sistema de telecomunicaciones (ubicados
adjunto al tablero del sistema PCS y SIS), ms exactamente hasta switches a
proveer e instalados por EL PROVEEDOR.
Ducto de GLP
Toda la instrumentacin local y las seales provenientes de los paneles del
sistema de control (PCS) del Sistema Integrado de Seguridad (SIS) ubicado en
cada una de las estaciones de vlvulas irn a una bornera. Esta bornera ser
prevista por EL PROVEEDOR.
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PG. 17
Por otro lado, desde cada sistema (PCS y SIS) que se encontrar en su
correspondiente gabinete, el integrador llevar cable Ethernet UTP nivel 6 hasta
los paneles del sistema de telecomunicaciones (ubicado adjunto al tablero del
sistema PCS y SIS), ms exactamente hasta switches a ser instalados por EL
PROVEEDOR.
El sistema de telecomunicaciones, que incluye fibra ptica, patch panels, radios y
switches sern realizadas pruebas de conectividad y comunicaciones hasta las
estaciones mediante protocolos de pruebas que EL PROVEEDOR pondr a
consideracin de PETROCOMERCIAL, suministrando el hardware, el software y
las licencias del caso.
CAPTULO V:
SUPERVISIN
Todo trabajo ser continuamente supervisado por un fiscalizador designado por

PETROCOMERCIAL.
Eventualmente PETROCOMERCIAL podr hacer sugerencias o comentarios relativos a
aspectos de diseo, configuracin, programacin, montaje, etc., sin que ello signifique la
adquisicin de compromiso, responsabilidad u obligacin alguna por parte de
PETROCOMERCIAL, sobre Ingeniera, Procura e Instalaciones de la Integracin de los
Sistemas de Control y Comunicaciones, ni la liberacin del Proveedor, parcial o
totalmente, de alguna de las responsabilidades u obligaciones que contrae segn esta
especificacin y sus anexos.
CAPTULO VI:
AJUSTES Y PRUEBAS
El Proveedor, mediante la inspeccin continua por parte de su grupo, asegurar que todo
el trabajo de construccin configuracin e instalacin cumpla con las Normas de
Construccin, y cualquier instruccin de enmienda emitida por la Fiscalizacin.
La Fiscalizacin, mediante la inspeccin continua por parte de su grupo, asegurar que
todo el trabajo completado por el Proveedor est conforme a los requerimientos de los
Documentos de Contrato y que las normas razonables de mano de obra sean mantenidas
por el Proveedor. Tales inspecciones sern completamente documentadas de acuerdo a
los procedimientos determinados por el encargado del proyecto o personal autorizado, en
las reuniones previas a la construccin.
El Proveedor realizar todas las pruebas requeridas por las Especificaciones Generales,
bajo la supervisin del personal autorizado. Tales pruebas sern completamente
documentadas por el Proveedor en la forma aprobada por el encargado del Proyecto o
personal autorizado. El Proveedor entregar copias de la documentacin de las pruebas
al encargado del proyecto o personal autorizado por PETROCOMERCIAL.
6.1
PROVISIN DE INSTRUMENTOS Y MANO DE OBRA
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PG. 18
El Proveedor supervisar las pre instalaciones para el suministro elctrico, proveer la

supervisin, mano de obra, equipos, software e instrumentos requeridos para ajustar y
probar enteramente la instalacin a su propia satisfaccin, y satisfaccin de
PETROCOMERCIAL el personal designado por l.
6.2
PRUEBAS DESPUS DE LA TERMINACIN - PROCEDIMIENTO
Todas las pruebas sern presenciadas por PETROCOMERCIAL o su fiscalizacin.

El Proveedor solicitar las pruebas en fbrica e informar a PETROCOMERCIAL por
escrito, por lo menos con tres semanas de anticipacin, de manera que sea posible para
PETROCOMERCIAL estar presente con su delegado.
Cuando el Proveedor ha completado la instalacin y el trabajo de reticulacin, completar
y firmar el certificado de prueba actualizado y presentarlo a PETROCOMERCIAL.
Ninguna prueba ser considerada por el representante de PETROCOMERCIAL hasta
que las condiciones mencionadas arriba hayan sido cumplidas.
6.3
PRUEBAS DESPUS DE LA TERMINACIN - ESPECIFICACIONES
De manera general, las siguientes pruebas sern llevadas a cabo en presencia de un

representante de PETROCOMERCIAL.
Pruebas de resistencia en el conductor de continuidad a tierra y en cualquiera o todos

los circuitos segn el representante de PETROCOMERCIAL decida.
Pruebas de polaridad e impedancia de lazo de lnea en cualquier o en todos los

circuitos segn como lo decida el representante de PETROCOMERCIAL.
Correcto ajuste y operacin de los controles para motores elctricos, vlvulas y otros
equipos.
Correcta conexin a todas las unidades y equipos.
6.4
PRUEBAS DE SISTEMAS EN FBRICA (FAT)
La prueba funcional (FAT) del sistema de control y supervisin se har en fbrica. El

Proveedor realizar la instalacin y pruebas en fbrica de los sistemas de hardware y
software.
Antes de la pruebas, el Proveedor preparar un Protocolo de Pruebas para aprobacin de
PETROCOMERCIAL. Se dar al menos tres semanas de tiempo a PETROCOMERCIAL
para comentarios antes de la aprobacin.
El Proveedor conectar todo el sistema usando todo el equipo existente (consolas,
impresoras, cables, etc.) y cargar la configuracin de PETROCOMERCIAL en el
sistema. PETROCOMERCIAL o su fiscalizacin sern invitados a presenciar las pruebas.
Se informar por escrito por lo menos con tres semanas de anticipacin a
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PG. 19
PETROCOMERCIAL el cronograma de pruebas, as como los lugares en donde sern

llevadas a cabo.
Para las pruebas, el Proveedor entregar lo siguiente:
Un rea en donde la ejecucin pueda llevarse a cabo sin ser perturbada.
Toda la energa necesaria, conexiones a tierra, asistencia tcnica competente,

tcnicos adecuados y equipo de prueba necesario para simular varios tipos de
entradas y salidas.
Si las pruebas son realizadas por personal extranjero, el proveedor se encargar

que las explicaciones de operacin del sistema sean realizadas en idioma
espaol.
Despus de realizada las pruebas, todos los errores y fallas sern corregidos antes de
que el equipo sea transportado a las instalaciones.
PETROCOMERCIAL o su fiscalizacin podrn ordenar una segunda prueba FAT despus
de que los errores hayan sido corregidos, antes que la prueba sea aceptada.
6.5
PRUEBA DEL SISTEMA EN SITIO (SAT)
La prueba ser la misma que la prueba FAT, y el Protocolo de Pruebas con todos los
procedimientos sern entregados para aprobacin. Cualquier falla detectada durante las
pruebas FAT sern corregidas, previo al inicio de la prueba SAT.
La prueba SAT incluir, pero no estar limitada a:
El sistema de control y supervisin, los componentes del hardware y los

programas sern probados con todos los sistemas de campo y auxiliares para la
correcta operacin sin el proceso (prueba fra).
Integracin de los sistemas de control de las unidades paquetizadas, sistemas de

seguridad, sistemas contra incendios, sistema de deteccin de fugas, sistemas
auxiliares y sistemas de comunicaciones, que forman parte del proceso en cada
una de las estaciones.
Despus de aceptada la prueba fra, se continuar con un chequeo y verificacin

de todas las funciones operacionales del sistema (prueba en caliente, es decir que
el proceso corra normalmente), sintonizacin de los algoritmos y parmetros de
control bajo condiciones de proceso actuales.
La aceptacin del sistema tendr lugar despus de ocho semanas de realizada la prueba
al sistema de control y supervisin en conjunto con el proceso. Durante la prueba SAT,
PETROCOMERCIAL o su fiscalizacin, estar autorizado a realizar cualquier prueba que
considere conveniente para un adecuado funcionamiento de las instalaciones.
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PG. 20
Despus de la aprobacin de las pruebas, la aceptacin de PETROCOMERCIAL del

Sistema de Control Supervisorio ser entregada por escrito.
6.6
PRUEBAS REPETIDAS
Ningn trabajo ser aceptado hasta que la fiscalizacin de PETROCOMERCIAL est

satisfecha con la instalacin. El Proveedor ser responsable por los costos de las
pruebas y repeticiones de pruebas. El costo para PETROCOMERCIAL en presenciar las
repeticiones de pruebas ser debitado al Proveedor.
CAPTULO VII:
7.1
DOCUMENTACIN
DIAGRAMAS DE CONTRATO
Los diferentes tipos de diagramas requeridos para la ejecucin del contrato son:
a)
b)
Diagramas de taller
Diagramas de cmo est construido preparados por el Proveedor
Diagramas de taller y los formatos de hojas de datos, son parte de las responsabilidades
del Alcance de Trabajo del Proveedor, y sern producidos de acuerdo con las
Especificaciones Generales.
Diagramas de taller sern entregados por el Proveedor para determinar los detalles de
ingeniera, la preparacin de los diagramas de plan de construccin y los formatos
asociados de hojas de datos, y aprobacin de diagramas de taller para propsitos de
construccin.
Los diagramas de contrato deben ser ledos como parte de la Especificacin General y la
Especificacin Particular y sern considerados para tambin incluir las posteriores
modificaciones y diagramas adicionales que puedan ser emitidos de tiempo en tiempo
para el Proveedor por PETROCOMERCIAL bajo los trminos del contrato.
7.2
DIAGRAMAS DE TRABAJO
El Proveedor, inmediatamente despus de la recepcin de los diagramas e informacin

emitida para l, verificar que todos estos diagramas y documentos contengan toda la
informacin necesaria para que l pueda disear (mientras sea aplicable) y construir los
trabajos. De existir alguna omisin aparente de, o discrepancia entre cualquier diagrama
y/o la informacin, el Proveedor notificar inmediatamente a PETROCOMERCIAL por
escrito, de tal omisin o discrepancia de modo que se expidan instrucciones para evitar la
demora en la ejecucin de los trabajos.
7.3
DIAGRAMAS DE TALLER
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Previo a cualquier comienzo de trabajo, el Proveedor actualizar y presentar para

aprobacin a PETROCOMERCIAL, los diagramas de Taller o Construccin. Estos
diagramas mostrarn la disposicin fsica, los detalles de construccin del equipo, medida
de los cables y rutas de cables, equipo de energa y control, tipos, clasificaciones,
cantidades, tamao y diagramas de alambrado, diagramas de lazo, arquitecturas del
sistema de control, detalles constructivos, etc.
7.4
DIAGRAMAS DE REGISTRO
El Proveedor revisar sus diagramas con precisin para registrar el trabajo segn lo
construido. El Proveedor presentar a PETROCOMERCIAL archivos magnticos
editables y dos impresiones (tamao A3) de cada una de los diagramas de taller
corregidos como construidos, en la terminacin de los trabajos y antes de la entrega
final.
Los diagramas de registro de instalacin indicarn lo siguiente:
Las posiciones de toda la planta e instrumentos.
Los tamaos, tipos y rutas de todos los cables y electroductos.
Los nmeros de referencia de todos los circuitos elctricos.
Diagramas internos de tableros de control instalados.
Cada nmero de referencia de circuito ser cuidadosamente verificado con la instalacin

y los diagramas de distribucin actualizados producidos compatiblemente con los
diagramas de registro.
Los diagramas de registro tambin sern provistos para toda la planta y equipamiento
que, junto con las instrucciones impresas provistas, deben ser suficientes para que la
planta y el equipamiento sean operados, mantenidos, desmantelados, reensamblados y
ajustados.
Si los diagramas marcados como requeridos durante el progreso de los trabajos no son
producidos y aprobados, o los diagramas de registro no son producidos y aprobados
como se especific, esos diagramas podrn ser producidos por otros. El costo de
preparar estos diagramas ser deducido de pagos extraordinarios; para sustentar aquello
habr una deduccin de 2,5 % hecha del valor de trabajo certificado. La cantidad retenida
puede ser liberada gradualmente como evidencia de produccin de los diagramas si
estn presentados y aprobados.
El Proveedor proporcionar a PETROCOMERCIAL, no ms tarde de dos (2) semanas
previas a la emisin del Certificado de Terminacin de los Trabajos, cuatro (4) copias de
todos los diagramas Como construido y los registros de Como construido para los
trabajos. De los diagramas producidos por el Proveedor, una (1) copia ser presentada, y
ser una transparencia muy clara y reproducible. Entregar adems toda la
documentacin en archivos magnticos (Word, Excel, AutoCad, etc.).
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Todos los diagramas tales como ventanas, diagramas de lazo, arquitecturas, etc. sern
aprobados por PETROCOMERCIAL.
Los trabajos no sern considerados como sustancialmente completos bajo los trminos
del contrato hasta que los diagramas aprobados sean proporcionados a
PETROCOMERCIAL.
7.5
INSTRUCCIONES, MANUALES, ETC.
El Proveedor proporcionar a PETROCOMERCIAL, no ms tarde de dos (2) meses

anteriores a la emisin del Certificado de Terminacin de los trabajos, cinco (5) copias de
todas las instrucciones, manuales y diagramas para operacin y mantenimiento que
ilustrarn todos los aspectos de los trabajos, con detalle suficiente como para habilitar a
PETROCOMERCIAL mantener, desmantelar, ajustar, equilibrar, y calibrar todas las partes
de los trabajos.
Todos estos documentos sern aprobados por PETROCOMERCIAL.
Los trabajos no sern considerados sustancialmente completos bajo los trminos del
contrato hasta que los manuales e instrucciones aprobados hayan sido proporcionados a
PETROCOMERCIAL y aprobados por ste por escrito.
7.6
DOCUMENTOS A ENTREGARSE EN RECEPCIN DEFINITIVA
Los siguientes documentos, en idioma Espaol, sern entregados por duplicado:

1) Diagrama de flujo cubriendo el proceso en relacin a las direcciones del programa
preparado de manera que haga posible para otros, hacer alteraciones con
posterioridad.
2) Lista del programa con documentacin y todos los programas desarrollados para y en
cooperacin con PETROCOMERCIAL.
3) Lista conteniendo todos los bloques, direcciones, banderas, temporizadores,
contadores, etc. utilizados en el programa PLC.
4) Lista de entradas/salidas con comentarios para el PLC guardados en un archivo
electrnico editable en un programa de circulacin comercial (Excel o similares).
5) Manual de Operacin. Un manual de usuario tendr el ndice apropiado y como
mnimo contendr:
i.
Descripcin general del sistema completo.
ii.
Descripcin detallada de todas las pantallas preparadas.

Una
descripcin del contenido de todos y cada una de las pantallas, colores,
etc. En caso de que la pantalla indique valores actuales, esto debe
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indicarse mostrando el clculo. Se anticipa que en total dos pginas A4

se requieren para la descripcin de cada pantalla.
iii
El manual debe contener instrucciones de operacin da a da y

mantenimiento preventivo, y actualizacin del equipo y el software. En
resumen, cualquier accin que los operadores puedan llevar a cabo para
asegurar una adecuada y segura operacin del sistema.
iv
Descripcin detallada de todos los reportes con referencia a que dato es

recolectado, de qu tablas y qu clculos, resmenes o criterios de
seleccin que forman la base, para todas y cada una de las figuras en un
reporte. La descripcin se har en lenguaje comn.
Instrucciones para alteracin de los puntos de ajuste, alarmas, mensajes

de error, control de lazo abierto, frecuencias registradas, construccin de
la pantalla del monitor, rutinas y estadsticas de reportes, etc.,
construccin y respaldo de la base de datos.
vi
Descripcin fcilmente entendible que explique paso a paso cmo son

construidas las pantallas en el monitor de video.
vii
Descripcin de la localizacin de fallas en todos los caminos a las tarjetas

del hardware o mdulos del PLC. La descripcin debe hacer referencia a
otros manuales relevantes que son requeridos para la localizacin de
fallas. Esto significa que la configuracin de las tarjetas y la bsqueda
entre luces piloto en las tarjetas, etc., en el PLC deben estar descritas.
viii
Visin general del sistema - diagrama que muestra la Planta y los

componentes.
6) Manuales originales que cubran unidades y componentes suministrados estndar.

7) Manuales originales que cubran todo el software proporcionado.
8) Manual que cubra las pantallas mmicas con descripcin de cmo funcionan las
definiciones de alarma, cmo los reportes/tendencia son construidos, guardados y
presentados
9) Descripcin funcional que cubra todos los componentes que estn incluidos o
controlados por el Sistema de Control.
10) Catlogos de todos los componentes y unidades entregadas.
Toda la documentacin ser entregada por duplicado y no ms tarde de dos (2) semanas
despus de la Terminacin Prctica de las Estaciones. El Proveedor tendr los mismos
documentos para su seguimiento y mantenimiento. Cualquier trabajo de alteracin que
sea ordenado, o trabajo de garanta sern documentados, y esa documentacin ser
entregada a PETROCOMERCIAL por duplicado.
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La documentacin final ser entregada slo cuando la Planta sea finalmente aceptada
con todas las alteraciones, modificaciones, etc. que sean aadidas durante el periodo de
marcha.
Todos los diagramas y/ esquemas que sern entregados, sern preparados en archivo
magntico en AutoCad en tamao A3 con formato totalmente legible. Todos los
diagramas sern entregados como papel y en archivo magntico.
7.7
MANUAL DE OPERACIN
Un manual operacional provisional (dos copias) ser entregado antes de la puesta en

servicio. La documentacin ser entregada en idioma espaol. Si la informacin est en
otro idioma, ser entregados los manuales en idioma original y se entregar una
traduccin realizada por el proveedor del sistema. El manual de operacin ser completo
y garantizar su calidad de traduccin de manera que sea un documento fcilmente
legible y entendible.
CAPTULO VIII:
8.1
SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO SCADA
GENERAL
El Sistema de Control Supervisorio presentar en tiempo real, toda la informacin

esencial del estado de la Estacin Monteverde y el Terminal El Chorrillo. Es importante
que la informacin presentada sea correcta, de modo que se garantice una operacin
segura tanto para el personal como para el equipo. Desde el Sistema de Control
Supervisorio ser posible para los operadores, iniciar la colocacin de parmetros de
operacin en el PLC, controlar las bombas, vlvulas de control, secuencias de
operacin, etc. as como recuperar y generar reportes de la base de datos.
Los equipos del Sistema de Control Supervisorio estarn localizados en un cuarto
separado donde adems estar el sistema de comunicaciones; este cuarto dispondr de
aire acondicionado. El sistema Supervisorio, el PLC de control de proceso y el sistema de
base de datos se comunicarn en una red de informacin LAN (anillo Ethernet). El
sistema Supervisorio ser configurado de tal forma que permita una fcil expansin. En el
futuro este sistema ser capaz de comunicarse e integrarse a un Sistema de Supervisin
global bajo las premisas de PETROCOMERCIAL.
En este sistema estarn incluidos tambin, las estaciones operadoras distribuidas en el
edificio de Comercializacin, Sistema de Control de vlvulas motorizadas, computadoras
de flujo de las islas de carga, sistema de pesaje, etc. La comunicacin con estas
estaciones puede ser a travs del sistema de buses, o mediante switches, gateways o
puentes (bridges) segn se requiera.
Se requiere que el sistema operativo maneje funciones en tiempo real de modo que el
sistema pueda ser cambiado sin ser cerrado. Cuando se efecten cambios en los
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despliegues, etc. stos sern actualizados globalmente (en todos los monitores
conectados).
Las caractersticas de las computadoras usadas en el Sistema Supervisorio sern de tal
manera, que la respuesta a los comandos del operador sea razonable, inclusive con
carga mxima. Un cambio de un despliegue grfico no requerir, normalmente, ms de
un segundo, y los puntos dinmicos en el despliegue, sern actualizados en mximo dos
segundos. Comandos operativos como arranque/parada de objetos o parmetros de
procesos y variables operativas sern comunicados al PLC inmediatamente del Sistema
de Control. El tiempo de respuesta esperado para los despliegues grficos y bsqueda en
la base de datos ser el mnimo posible.
El SCADA tendr servidor OPC.
El Sistema de Control y el Sistema Integrado de Seguridad sern redundantes en todos
los niveles para una alta integridad, disponibilidad y seguridad y para todas las funciones.
La red LAN (Ethernet) ser redundante.
Estaciones de Trabajo redundantes
Prticos seriales redundantes
Switches redundantes
Servidores redundantes
Discos duros redundantes
Servidor OPC redundante
El proveedor presentar en su propuesta la Arquitectura del Sistema de Control en base a

la presentada en la ingeniera desarrollada para implementarse en el sistema de
transporte y distribucin de GLP para la zona sur del pas Monteverde El Chorrillo.
Para el control de vlvulas motorizadas, se ha previsto de una estacin maestra, el
proveedor en su Oferta determinar la conveniencia tcnica de tener o no una estacin
maestra, as como tambin definir si se requiere ms de una estacin maestra y ms de
un lazo de control.
Los Paquetes de programacin para el diseo de la interfase grfica podrn ser Intouch
Wonderware, Factory Talk View, etc.
Las caractersticas principales sern:
La construccin de pantallas tendr el formato estndar para programas

desarrollados para Windows.
Deber soportar mltiples monitores.
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Listado de logs en tiempo real.
Servidor cliente DDE.
Multimedia.
Trabajar bajo plataforma Windows XP, UNIX, el proveedor verificar el sistema que
utiliza PETROCOMERCIAL previo al desarrollo de los trabajos.
8.2
DESPLIEGUES GRFICOS
La informacin de la Estacin Monteverde y el Terminal El Chorrillo sern presentadas en

un sistema de despliegues organizados jerrquicamente. Los siguientes tipos de
despliegues estarn implementados en el sistema:
Visin general del sistema, PLC, Sistema Supervisorio, enlaces de

comunicacin, seccin principal de la Planta.
Despliegue de objetos: para todos los objetos habr un despliegue con
presentacin de texto y grficos de toda la informacin relevante perteneciente
al objeto.
Grficos de Tendencias: Incluye presentacin grfica de los valores de medidas
almacenadas, tanto recolectadas y alimentadas manualmente.
Pantallas detalladas de cada rea de proceso y funcin.
Pantallas del Sistema de Inventario de tanques.
Pantallas del sistema de Ruta de Productos y las funciones de cola para carga.
Pantalla de control de recepcin, medicin de productos y calibracin.
Pantalla de transferencia de productos.
Pantalla del sistema de medicin y despacho de auto-tanques.
Pantallas con las vlvulas motorizadas
Pantalla del Sistema de deteccin de incendio
Pantalla del sistema de contra incendio
Curvas: incluyendo presentacin grfica de valores de medida almacenados,
tanto recolectados como alimentados manualmente.
Libro de registro de incidentes en orden histrico.
Libro de registro de alarmas en orden histrico, con notas de si la alarma fue
reconocida o no.
Alarmas: debe ser anunciado inmediatamente tanto visualmente en el
despliegue grfico y con seal acstica.
Reportes: mens para generacin de reportes.
Despliegues en lnea de ayuda al operador.
Todos los despliegues deben tener:
Valores de medida/estado e informacin no ambigua fcilmente legible.

Informacin en tiempo real (actualizacin rpida y dinmica).
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Capacidad de fcil modificacin para hacer cambios en la planta.

Habilidad para reajustar colores (fondo, primer plano y smbolos).
Ayudas de navegacin para trasladarse a pantallas requeridas o informaciones.
Manejo de alarmas (lnea de alarma con funciones de reconocimiento).
Las seales de estado deben mostrarse con smbolos o indicadores que claramente
muestren la seal en cuestin. Valores de medidas anlogas deben mostrarse en forma
anloga y digital.
Todos los valores de medida deben darse en las siguientes unidades:
Volumen en Barriles
Peso en Toneladas Mtricas
Presin en Psig
Temperatura en Grados Fahrenheit
Nivel en metros
Caudal msico (TM/H)
Caudal en gpm (galones por minuto)
Los monitores de color, teclado y ratn sern la forma principal de comunicacin entre el
operador y el sistema de control. La comunicacin interactiva debe basarse en apuntar
con el cursor en los despliegues con mens de diferentes y detallados niveles, con
amplias posibilidades de usar funciones de ayuda para asistir al operador.
El sistema ser capaz de mostrar cuatro curvas de direccin u ocho valores digitales
simultneamente en un despliegue grfico. Deber ser posible comenzar y terminar
curvas especficas y cambiar valores de escala, etc. Las curvas de tendencia estarn
disponibles tanto como diagramas de barras o como curvas. Las curvas de tendencia en
el mismo despliegue estarn en forma separada usando colores diferentes para cada
seal. Habr tendencias instantneas y tendencias histricas. Tambin ser posible
ejecutar lecturas precisas en el sistema de coordinacin para las curvas de tendencia,
usando por ejemplo, lneas cruzadas. El Proveedor describir las capacidades de
tendencia en el sistema.
Habr por lo menos 256 colores diferentes disponibles para uso. Estos colores sern
usados consistentemente en un despliegue. Ser posible ajustar el color de fondo en una
configuracin. Todos los smbolos que son usados para bombas, vlvulas, etc. y el uso de
colores ser aprobado por PETROCOMERCIAL, previo al comienzo de la configuracin.
8.3
CDIGO DE COLORES
Background: Verde claro ya que resalta de mejor manera el blanco, amarillo y celeste que
son los colores estndares de los Datos de Placa.
Datos de Proceso: Blanco para set point, amarillo para indicar variables de proceso y
celeste para salidas del PID, estos sern los colores estndar. Las variables de proceso
que solo se visualizan se mostrarn con un color amarillo ms tenue.
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Motores: Blanco para motor apagado, verde para encendido y rojo intermitente para falla,
de acuerdo con la norma GS INS 134 Design and supply of information, control and
safety system
Vlvulas: Blanco para vlvula cerrada, verde para abierta y rojo intermitente para falla, de
acuerdo con la norma GS INS 134 Design and supply of information, control and safety
system
8.4
ALARMAS
Las alarmas y los cambios de status sern actualizados inmediatamente en los

despliegues grficos, sin cambiar necesariamente el despliegue. Las alarmas entrantes y
reconocidas sern presentadas en los despliegues con un color separado para el texto y
la indicacin. Haciendo clic en la indicacin de una alarma, el sistema cambiar a un
despliegue relevante de esa parte de la planta en donde la alarma est situada. La
situacin de error estar indicada con smbolos grandes, titilantes en este despliegue.
Las alarmas estarn agrupadas segn las prioridades siguientes:
Alarmas Crticas (alarma A) (Alarma roja)
Las situaciones de error que son tan serias que requieren accin inmediata de los
operadores. Las alarmas A deben iniciar con una seal acstica y un indicador
titilante. Este titileo seguir con un modo de luz constante cuando la alarma ha
sido reconocida. Ser posible escoger si la seal acstica pare antes de que la
alarma sea reconocida o no. Las alarmas sern presentadas en la impresora y
mostradas en los despliegues. Estas alarmas sern reconocidas por el operador,
y el reconocimiento debe imprimirse, y registrado en el reporte (base de datos de
alarmas).
Alarmas (alarma B) (Alarma amarilla)
Mensajes preventivos que no requieren respuesta inmediata de los operadores.
Las alarmas sern presentadas en la impresora y mostradas en los despliegues.
Las alarmas sern reconocidas por el operador y el reconocimiento ser impreso,
y registrado en el reporte.
Mensajes de Informacin (Alarma C) (Alarma blanca)
Los mensajes operacionales normales, por ejemplo el reconocimiento de un
comando que ha sido ejecutado, reportes de operacin o status de los procesos.
Estos mensajes sern registrados en el reporte y mostrados en los despliegues.
Adicionalmente a estas alarmas, habr una categora de alarma para una parada de
emergencia. Si un botn de parada de emergencia es operado, deber indicarse con
texto grande titilante en los despliegues grficos.
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Todas las alarmas sern almacenadas en una base de datos e impresas; la siguiente
informacin estar incluida en el reporte de alarma:
Fecha (marcada en el reporte para cada cambio de pgina, y cada nuevo da).
Hora del registro (activacin, desactivacin y reconocimiento de la alarma).
Prioridad de la alarma.
Cdigo de rtulo.
Razn para la alarma/situacin.
Valores de medida, valor que caus la alarma.
Texto de notificacin, al menos 40 caracteres.
Firmas del personal para comandos, reconocimientos y similares.
El sistema tendr la posibilidad de organizar alarmas en grupos, procesos, para que sea
posible investigar alarmas en cada grupo por separado. El sistema ser capaz de
bloquear entradas de alarmas o grupos enteros que han dado seales de error
repetidamente, o donde las partes en proceso estarn siendo atendidas. El sistema
proveer listas de seales bloqueadas.
Ser posible suprimir alarmas en secuencia. El Proveedor describir las posibilidades que
pueden ser encontradas en el sistema.
8.5
COMANDOS Y MENSAJES
Si la informacin de status en los despliegues grficos no puede ser actualizada por error
de comunicacin, esto debe indicarse en los despliegues.
Ser posible bloquear comandos y seales individuales.
Cuando se ha hecho doble clic a un objeto controlable, esto debe resultar en el
aparecimiento de una ventana donde la opcin Auto haga que el PLC controle el objeto,
y la opcin Manual permita abrir o cerrar vlvulas, arrancar o detener motores
(bombas). Todos los comandos operativos incluirn una operacin de dos pasos:
Primero el objeto es puesto en Manual, y entonces es posible controlar el objeto
(arranque/parada, abrir/cerrar). El mismo principio se aplica para todos los lazos de
regulacin y cambios de puntos de ajuste. Los objetos en Manual no podrn ser
cambiados por el PLC, y las rutas del producto que incluyan estos objetos no podrn ser
usadas.
Cada comando dado ser registrado con una clave de acceso (password personal), para
que sea posible revisar cul operador ha ejecutado los diferentes comandos.
8.6
SISTEMA DE REPORTE
El sistema de reporte presentar informacin operativa para un perodo de tiempo

predeterminado, hacia el pasado. El sistema de reporte ser flexible, y en adicin a los
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reportes normales, los operadores sern capaces de definir sus propios reportes. Ser
posible presentar reportes generados tanto en monitor como en la impresora.
Ser posible obtener reportes peridicamente, sea por horas, diariamente,
semanalmente, mensualmente, u otras perodos de tiempo predeterminados.
Todos los reportes diarios sern impresos automticamente y a una hora especfica. Ser
posible apagar la produccin automtica de un tipo individual de reporte.
Cuando se est registrando variables diariamente, deber ejecutarse al mismo tiempo
cada da.
Los reportes debern ser fcilmente exportados a una hoja electrnica para edicin en
caso de ser requerida.
El sistema de reporte debe ser capaz de hacer todos los clculos, escalas e impresiones
necesarios, y debe manipular la siguiente informacin:
Informacin de proceso automticamente registrada (medidas anlogas, etc.).

Informacin de operaciones calculadas (por ejemplo funciones aritmticas) que
sean guardadas en la base de datos.
Informacin procesada (por ejemplo informacin de operaciones, precio
unitario) que no van a guardarse en la base de datos.
Informacin insertada manualmente.
Tiempo de operacin del equipo.
Valores de los contadores (por ejemplo contadores totales y de disparo).
Informacin de otras bases de datos.
El esquema de los reportes debe disearse conjuntamente con PETROCOMERCIAL

despus de firmado el contrato.
8.7
REPORTES PERIDICOS
Los siguientes reportes sern generados automticamente o por comando del operador:
Un reporte diario basado en informacin con una resolucin mnima de cinco

minutos para transferencia y custodia.
Un reporte semanal basado en informacin con una resolucin mnima de una
hora.
Un reporte mensual basado en informacin con una resolucin mnima de un
da.
Un reporte anual basado en informacin con una resolucin mnima de un da.
Los valores calculados usados en los reportes sern valores promedio,
basados en valores muestreados.
Las frecuencias de muestreo sern ajustables, de acuerdo a la dinmica del
proceso y requisitos del operador.
Reportes de calibracin de medidores.
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PG. 31
Las cantidades descargadas o recibidas debern reportarse:
Por ID
Por recipiente horizontal o esfera
Por isla de carga
La cantidad de producto ser corregida por las variaciones en temperatura, densidad y

presin de acuerdo a los factores de correccin definidos en las tablas de productos de
petrleo API.
Tambin deber ser posible para el operador acceder a reportes similares para Valores
en particular para este perodo, que significa en este da, semana o ao particular.
Los reportes contendrn tambin:
8.8
Nombre del Terminal / Estacin.

Fecha y hora de impresin.
Tipo de reporte.
Perodo cubierto por el reporte (hora y fecha).
Cdigo de etiqueta para los componentes nombrados en el reporte.
Nombre del operador a cargo, o que inicia la operacin.
Designacin de todos los valores.
Informacin presentada con marcas para correcciones manuales o valores
faltantes.
Valores donde el error en el equipo de medida es registrado.
Informacin de errores de comunicacin.
REPORTES DE SERVICIO
Estos reportes deben incluir todos los objetos operados con motor, y deben mostrar los
intervalos de servicio y tiempo de operacin acumulado despus del ms reciente
servicio as como el nmero de errores registrado por el componente.
El sistema debe monitorear el tiempo restante antes del prximo servicio y proveer
notificacin de esto. Reportes sistemticos, impresiones, y anuncios de informacin
deben ser dados a los operadores.
Debe ser fcil cambiar los intervalos de servicio.
El esquema de los reportes debe ser diseado en cooperacin con PETROCOMERCIAL,
despus de firmado el contrato. Favor referirse al Apndice A para descripcin de los
reportes requeridos a ser incluidos en la entrega.
Cuando el servicio requerido ha sido realizado, como parte del sistema operativo se
reportar al sistema, incluyendo la firma o cdula de identidad del operador; esta accin
va a activar de nuevo el contador de servicio. El contador de servicio no ser reactivado
sin la accin manual del operador.
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8.9
TENDENCIAS
Debe ser posible guardar y mostrar la tendencia de todas las mediciones anlogas. Por
lo menos los siguientes tipos de tendencia deben estar incluidos:
Tendencia simultnea, como una curva corriente de llamada.

Tendencia horaria, que use valores simultneos o promedio de minuto.
Tendencia diaria, que use valores promedio de cinco minutos.
Tendencia semanal, que use valores promedio de una hora.
Tendencia mensual, que use valores promedio de un da, con posibles valores
extremos.
Tendencia anual, que use valores promedio de un da, con posibles valores
extremos.
Favor referirse al Apndice B punto B2 para una descripcin de las tendencias requeridas
a ser incluidas en la entrega.
8.10 LENGUAJE
Toda la informacin en los despliegues grficos, reportes, etc., debern emitirse en
lenguaje Espaol. Se dispone del Espaol en el software estndar (MS Windows, etc.).
8.11 CONTROL DE ACCESO
Para evitar que personal no autorizado haga cambios al sistema y/o ejecute comandos de
control, el sistema deber disponer rutinas para control de acceso usando claves. Cada
usuario o grupo de usuarios deber tener cdigos individuales de usuario y claves. Ser
posible para los operadores disear el acceso de cada usuario al sistema; por ejemplo a
qu despliegue tiene acceso un usuario y qu comandos de control puede ejecutar. El
Proveedor describir la capacidad para esta funcin.
8.12 DEFINICIONES DE HORAS DE TRABAJO
En una tabla separada ser posible definir horas de trabajo a lo largo de una semana
entera. La planta funcionar 24 horas. Se considerar como un da desde las 00:00 horas
a las 23:59:59 horas.
8.13 ESTACIN DE MONITOREO REMOTA (OPCIN)
El Sistema Supervisorio estar preparado para comunicacin futura a un Sistema Total,
localizado en la oficina principal de PETROCOMERCIAL, o en otros lugares. El Oferente
presentar opciones en su oferta.
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DOC. NO. GG-IE0-010
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PG. 33
CAPTULO IX:
9.1
BASE DE DATOS
GENERAL
En la base de datos ser almacenada toda la informacin relevante en una manera

adecuada para permitir una simple y fcil creacin de curvas, reportes, vistas generales
del sistema, etc.
Para ello se dispondr en el servidor de discos duros redundantes que sern capaces de
almacenar los datos histricos, con la siguiente resolucin:
a) Frecuencia de actualizacin:
- Tiempo de almacenamiento:
- Valor medio calculado por:
5 min:
9 das
Valor simultneo
b) Frecuencia de actualizacin:
1 hora:
13 meses
Valor medio de 5 min.
c) Frecuencia de actualizacin:
1 da (24 hrs.)
2,5 aos
Valor medio de 1 hora
Esto significa que un valor medio integrado de 5 minutos para una medida definida, es
almacenada por 9 das, un valor medio de 1 hora es almacenado por 13 meses, y un
valor medio de 1 da es almacenado por 2,5 aos.
Para hacer posible tendencias continuas, valores de 10 segundos deben ser
almacenados por 2 horas. Ser posible buscar valores y grupos de valores (usando <, >,
y =) en la base de datos.
Se requiere que la base de datos tenga una interfase abierta para comunicacin con otro
software. Habr una base de datos de relacin que sea accesible con SQL. Se
considerar como una gran ventaja si la informacin en el sistema Supervisorio y la base
de datos puede ser accesible a travs de un enlace DDE.
Deber ser posible transferir toda la informacin relevante a otros computadores,
incluyendo un PC compatible con IBM. Estas posibilidades sern detalladas.
El Proveedor dimensionar la capacidad de la base de datos, de acuerdo a los
requerimientos anteriormente listados y la informacin de proceso. Cuando la base de
datos est llena (50 %) al menos despus de dos aos y medio, el principio de anillo de
amortiguamiento deber aplicarse. Esto significa que ninguna informacin deber
perderse en menos de 2,5 aos.
9.2
RESPALDO DE LA BASE DE DATOS
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DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0
PG. 34
Deber conectarse a la red, una unidad de respaldo del servidor que podr usarse para
un completo respaldo de la base de datos y la estacin operadora. Un respaldo de la
base de datos se tomar automticamente a horas especficas. El intervalo de respaldo
ser programable, desde al menos un da a un mes y ser configurado por el usuario. El
respaldo contendr informacin por lo menos un ao.
Deber resultar fcil para los operadores copiar vieja informacin de la planta de la
unidad de respaldo al disco, y fcil generar reportes, curvas, etc. de esta informacin.
Un respaldo ser ejecutado por el Proveedor cuando la entrega est completa y durante
todas las visitas posteriores, este respaldo cubrir todos los ajustes de parmetros del
operador, valores lmites, listas y bloques.
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DOC. NO. GG-IE0-010
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PG. 35
CAPTULO X:
CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE (PLC)
10.1 GENERAL
El PLC cumplir con el riesgo meta=1 lo que indica que el PLC ser certificado SIL 1;
tendr una interfase simple de usuario, que permita a los usuarios con varios niveles de
conocimiento acceder al sistema de control y a la informacin en l almacenada. El
lenguaje de programacin ser familiar a ingenieros y tcnicos. Ser posible usar
diagramas escalera, bloques lgicos, mnemnicos y lenguaje de programacin simple
para programar el PLC. Los programas sern estructurados para fcil comprensin y
mantenimiento.
El PLC detectar fallas que surjan dentro del controlador mismo, as como dentro del
equipo asociado. El ensamblaje del hardware del PLC ser diseado para soportar un
ambiente industrial severo.
El procesador principal del PLC, fuente, lector de tarjetas de comunicacin, sern
redundantes, en hot stand-by, y deber comunicarse con los siguientes sistemas:
1) Sistema Medicin Nivel de Tanques.
2) Sistema de Medicin de Despacho a auto-tanques.
3) Estacin de Medicin de Recepcin.
4) Sistema de Deteccin de Incendio.
5) Unidad Remota (MCC).
6) Seales del Sistema Integrado de Seguridad.
7) Seales del Sistema de Deteccin de Fugas.
8) Unidades de Bombeo
9) Envasadora de Cilindros
10) Unidad de Relicuefaccin.
11) Plataformas de Pesaje
12) Estacin Maestra de Vlvulas de Bloqueo, etc.
El PLC tendr un reloj en tiempo real y mdulos de comunicacin. Ser modular y posible
expandirlo con mdulos I/O (Entrada/Salida analgicos y digitales), comunicaciones, etc.
Todas las seales externas sern conectadas a los mdulos I/O (entrada-salida).
El PLC ser entregado en un gabinete para satisfacer los requerimientos del nivel IP. El
suministro de energa elctrica al PLC ser doble, redundante, con alimentadores desde
UPS.
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El PLC controlar la planta sin ser dependiente de la comunicacin con el sistema

Supervisorio. En caso de una interrupcin en la comunicacin, el PLC guardar al menos
300 Registros de Carga y transferir automticamente cuando el enlace de comunicacin
sea operativo.
El PLC tendr un procedimiento automtico de arranque, que prepare el sistema
operativo en una manera controlable. Toda la inicializacin necesaria, pruebas y otras
secuencias similares, sern ejecutadas sin ser dependientes de un operador o
comunicacin con el sistema Supervisorio.
En caso de falla en el PLC o equipo conectado, todas las seales de entrada y salida
sern conectadas al PLC de manera segura contra fallas. Ninguna falla en el equipo o el
software resultar en una situacin peligrosa y descontrolada.
El PLC ser abastecido por un sistema de fuente de alimentacin de 110 VAC, 60 Hz
proveniente del UPS. El proveedor debe especificar el mecanismo para la conmutacin
entre las alimentaciones alternativas, sin interrumpir la alimentacin al PLC.
Las condiciones que deber soportar el PLC sern:
Temperatura ambiente
14 C a 40 C
Ambiente:
90 a 99 % Humedad Relativa
Voltaje:
110 VAC +/-10 %
El PLC ser tolerante total a fallas, de alta disponibilidad con certificacin SIL 1 y con
niveles de redundancia.
El PLC ser compacto, modular y escalable, el PLC dispondr de un 20% de seales
reserva para futuras ampliaciones.
Las entradas discretas debern ser galvanicamente aisladas.
El PLC tendr un reloj interno y una salida con indicacin de falla.
Se instalar una unidad remota en el MCC (Centro de Control de Motores), para
recolectar toda la informacin de monitoreo y control de bombas.
Permitir el cambio de tarjetas del PLC en caliente.
Tendr fuentes de poder y chasis redundantes, con indicacin de falla.
Tendr procesadores redundantes con indicacin de falla, trabajando en hot stand-by.
Dispondr de tarjetas analgicas de entrada/salida, tarjetas digitales de entrada/salida,
tarjetas de entrada de pulsos, tarjetas de comunicaciones Ethernet, Modbus, etc.
Los PLCs de campo sern adecuados para ser instalados en reas clasificadas como
Clase I, Divisin I, Grupo D.
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Diagnsticos internos asegurarn que el caso de falla del procesador principal, el

procesador en stand-by reasumir el control en forma transparente, y alertar al operador
del sistema de control.
10.2 CAPACIDADES
Cuando todos los programas estn instalados, el PLC tendr un 100% de su memoria de
programa reservada para futura expansin.
Cuando la instalacin es puesta en servicio, habr suficiente capacidad de reserva (en
espacio fsico) para permitir al menos un 100% de nuevas entradas de contador en
relacin a aquellas que estn incluidas en la entrega inicial. Adicionalmente el PLC tendr
capacidad fsica de expansin del 100% de la instalacin total I/O. Esto incluye las I/O
tanto anlogas como digitales.
Las reservas de capacidad incluyen tanto el espacio fsico en los tableros de control
como las posibilidades de configuraciones.
El ciclo de tiempo del programa no debe exceder 10 ms. Este requerimiento satisfacer
an cuando el sistema se ha expandido a su tamao mximo descrito arriba. Los
requerimientos de velocidades ms altas, por ejemplo las entradas de pulso, de
medidores, pueden ser conseguidos a travs de mdulos de entrada de una frecuencia
alta especial. El ciclo de tiempo estar documentado por FAT y en puesta en servicio.
Para expansin del proyecto ms all de lo planificado y descrito en el nmero de I/O, el
proveedor especificar un precio unitario por cada I/O incluyendo hardware y
programacin.
10.3 SOFTWARE DEL PLC
El PLC contendr software que respalde las siguientes funciones:
Adquisicin de datos del proceso.
Generacin de comandos de control.
Procesamiento de mediciones locales.
Registro de alarmas y otros reportes.
Generar reportes al sistema Supervisorio.
Transmitir mediciones al sistema Supervisorio.
Funciones de regulacin, controlador PID estndar.
Funciones de tiempo y conteo.
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Monitorear la transmisin del computador y manipular todo el intercambio de

datos entre el sistema Supervisorio y el PLC.
Bloques de funcin para motores (bombas).
Bloques de funcin para vlvulas.
Mecanismos de programacin para funciones de cola y secuenciales.
Funciones de interbloqueo, inhibicin, desvo, etc. incluyendo indicaciones

de estado.
Filtracin de ruido, histresis, etc. para la eliminacin de falsas alarmas y

funciones de arranque-parada de puntos de ajuste.
Mdulos de inicializacin de programas para arrancar y re-arrancar despus

de fallas en el funcionamiento para evitar equivocaciones.
Los bloques de funcin para el control de motores sern capaces de manipular:
Supervisin operacional en descanso.
Proteccin del motor.
Operacin local.
Desconexin o cambio del servicio.
Status ESD. (Emergency Shut Down)
Los bloques de funcin para control de vlvulas (MOV/SDV) sern capaces de manipular:
Tiempo de funcionamiento y descanso de vlvulas.
Nmero de cambios de posicin.
Interruptores lmite de interbloqueo.
Status ESD (para un nmero limitado de vlvulas).
El PLC manipular la comunicacin a un nmero de equipos, como:
Sistema de medicin de esferas/recipientes horizontales por radar.
Sistema de medicin de flujo para despacho de auto tanques
Sistema de Vlvulas Motorizadas y de Corte.
Sistema de medicin recepcin de productos y calibracin de medidores.
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Sistema de deteccin de incendio F&G
PLC remoto RIO (MCC)
Etc.
10.4 REPRESENTACIN
Se establecer el menor nmero posible de tipos de mdulos I/O, de modo de
proporcionar fcil operacin y reducir el nmero de partes de repuesto.
10.5 ENTRADAS DIGITALES
Las seales de entradas digitales al PLC deben ser de 24 VDC y 110 VAC. Las seales
sern dadas como contactos libres de voltaje, sea como contactos normalmente cerrados
o contactos normalmente abiertos. El voltaje de los lazos deber suministrarse desde el
PLC.
El suministro elctrico necesario para las entradas 24 VDC deber incluirse en la oferta.
Las entradas sern aisladas galvanicamente de componentes elctricos por medio de
opto-aisladores. Las entradas tendrn un filtro de rechazo o un equipo equivalente para
prevenir seales falsas. La constante de tiempo sugerida para el filtro es 10 ms. El
Proveedor describir la funcin de filtro.
Para indicar el status de las seales de entrada, habr luces piloto (diodos) que emitan
luz en el frente de los mdulos I/O.
Las seales Ex provenientes del campo estarn terminadas en un compartimiento
separado del gabinete, y aisladas del PLC por amplificadores aislantes. Los
amplificadores aislantes estarn incluidos en el suministro de PLC.
10.6 SALIDAS DIGITALES
Las salidas digitales del PLC sern de 24 VDC y 120 VAC. Donde sea necesario, rels
de interposicin sern usados. Los contactos sern dimensionados para al menos 250 V
y 2 A. El tiempo de cierre incluyendo el filtro de rechazo, no exceder 1 ms.
Las salidas sern aisladas galvanicamente de los componentes electrnicos, y para
indicar el status de las seales, habr luces piloto (diodos) que emitan luz en el frente de
los mdulos I/O.
El suministro de alimentacin para las seales de salida estar incluido en el suministro
del PLC.
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10.7 SEALES ANLOGAS

Los convertidores A/D y D/A tendrn un mnimo de resolucin de 12 bits para entradas
anlogas con una precisin de conversin de 0,5 % o mejor.
Las seales de entrada son dadas normalmente como seales de corriente en el rango 420 mA HART, pero el PLC tendr tambin la capacidad de manejar seales de voltaje (010 V).
Las mediciones que no se encuentren en el rango 4-20 mA, sern consideradas como
errores y de acuerdo a estos sern manejadas como alarmas.
Las seales de entrada anlogas sern aisladas galvanicamente del resto de equipos
electrnicos (aisladores opto-electrnicos).
El suministro necesario de alimentacin para entradas y salidas anlogas estar incluido
en la oferta.
10.8 ENTRADA DE CONTADOR
Los mdulos del contador sern capaces de manejar pulsos de los medidores de flujo
con frecuencias de hasta 100 Hz, an con la futura carga completa del CPU.
Ser posible registrar frecuencias que excedan un lmite ajustable, activar una alarma
indicando que los medidores de flujo estn fuera de rango.
Para las seales de pulsos usarn amplificadores aislantes Ex que tengan una entrada
con transistor.
10.9 TARJETAS DE COMUNICACIONES
Se prever de tarjetas de comunicaciones con protocolo MODBUS RS-485, RS-232,
ETHERNET, en nmero suficiente para lograr una comunicacin redundante segura y
confiable.
CAPTULO XI:
EQUIPO DE COMPUTACIN
11.1 COMPUTADORA PERSONAL (PC)

Computadores personales (un principal y uno de respaldo) sern utilizados para
aplicacin de base de datos y estaciones de operacin. Sern entregados en forma de
torre o para escritorio. Para la instalacin de tarjetas de comunicacin de la red, PLC,
modem, etc., por lo menos ocho ranuras sern ofrecidas.
Las computadoras tendrn procesadores con desempeo cercano al mejor en este tipo
de tecnologa de computacin. Suficiente memoria debe ser instalada para permitir
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respuesta rpida a los operadores. Deber montarse una ranura de Prticos USB
(MNIMO 4) y un dispositivo de DVD-ROM en el frente de los gabinetes. Los
computadores estarn equipados con tarjetas para apoyar al monitor y las impresoras
especificadas.
El servidor principal y el computador de base de datos deben ser al menos Quad Core
Xeow compatible con IBM, mnimo Memoria RAM de 2 Gbyte, 3,0 Ghz y disco duro SAS
de 500 Gbytes mnimo. Una interfase grfica apoyar a todos los requerimientos en
cuanto a velocidad y calidad de los diagramas, as como la comunicacin operativa. La
seleccin del equipo reflejar lo mejor de la tecnologa en el momento de la entrega del
sistema.
Como mnimo se solicita lo siguiente:
Tipo:
Torre o de escritorio
Disco Duro:
Mnimo 500 GB
Puertos:
Mnimo 6 seriales, 4 USB, 2 Paralelos
Accesorios:
Teclado, Ratn inalmbrico, CD R/W, DVD
Tarjeta de Red:
Ethernet 10/100 MB
Tarjeta de video:
512 MB mnimo
Tarjeta de Audio: 16 bit Full Duplex
Ranuras de Expansin
El teclado, ser en idioma Espaol, y el ratn industrial.

11.2 MONITORES
Los monitores entregados deben tener las siguientes caractersticas:
Pantalla plana 21 mnimo, SVGA color
Rango universal (auto) AC (90 V - 260 V / 50 - 60 Hz).
Controles accesibles por el frente.
Despliegue de pantalla completa ajustable
Inclinacin de diagramas ajustable.
Resoluciones 1280 x 1024, @ 60 Hz.
Equipado con botn de opresin neutralizante.
Tiempo de respuesta 5 segundos tpico
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Flexibilidad: Ajuste de Altura, Giro, Inclinacin
11.3 IMPRESORAS
Las impresoras tendrn una interfase adecuado para el manejo desde el sistema
Supervisorio. Una interfase serial, as como el software necesario para el sistema
Supervisorio y el PLC estarn incluidos.
Las impresoras tendrn un panel de control simple y surtido. Los cambios de control
estarn escondidos para evitar mal funcionamiento de las impresoras. Una alarma
acstica operar cuando la impresora no dispone de papel.
11.3.1 Impresoras Lser
La impresora lser tendr las siguientes caractersticas:
Resolucin de 600 dpi o superior.
12 pginas por minuto o superior.
Formatos A4 y A3.
Cartucho para alrededor de 15000 pginas con cobertura del 5 %.
Mnimo 8 Mb RAM.
Adecuada para uso en red, contendr al menos dos ranuras para tarjetas de
red ETHERNET.
Bandeja de papel con capacidad total de al menos 1000 hojas de papel.

11.3.2 Impresoras Dot Matrix (Reportes de Alarmas, Registros)
Para imprimir alarmas y registros de carga se entregar 2 impresoras de matriz de 24
puntos. Estas impresoras usarn un alimentador inferior confiable de traccin con un
camino recto para el papel. Resultar fcil encajar el papel de diagrama. Las impresoras
sern capaces de imprimir al menos 72 caracteres por segundo en una calidad de letra
ntida. El nivel de ruido de las impresoras no debe exceder los 55 dB.
Las impresoras Dot Matrix estarn en capacidad de imprimir un original y hasta 2 copias
al mismo tiempo.
La impresora podr realizar el ltimo reporte sin alimentar una hoja de papel en blanco. El
Proveedor describir esta caracterstica en detalle.
CAPTULO XII:
REQUERIMIENTOS DE COMUNICACIN
Se dar como mnimo los siguientes requerimientos para los protocolos de comunicacin:
Se requiere que todos los bloques de telegramas/datos sean retransmitidos
cuando se ha detectado un error en la transmisin.
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Una alarma se activa despus de tres retransmisiones sin respuesta.

Cualquier interrupcin en la comunicacin activar una alarma en el sistema
Supervisorio.
El status de comunicacin ser claramente visible en un despliegue separado
en el sistema Supervisorio.
Cuando hay comunicacin desde un modem auto-soportado, la interfase debe
cumplir con las recomendaciones CCITT V24/V28/V32.
Para comunicacin serial de distancias cortas o medianas se usar RS-232 RS 485
(lazo de corriente). Todos los buses de comunicacin y la comunicacin externa sern
aislados galvanicamente y protegidos de sobre voltajes.
La planta tendr los siguientes sistemas/unidades que de manera simultnea deben
poder comunicarse con el PLC:
Sistema de medicin de nivel de tanques.

Computadores de flujo Isla de Carga a Tanqueros
Estacin de Medicin recepcin productos y Calibracin
Comercializacin
Sistema de supervisin.
Etc.
Adicionalmente, el PLC tendr la capacidad de manejar tarjetas para protocolos

inteligentes. No es estrictamente necesario para la estacin de operacin remota y la
programacin remota tener desempeo simultneo. Los modems indicados
anteriormente, podrn por tanto combinarse si esto no reduce las funciones descritas.
El Proveedor describir las capacidades de comunicacin en el sistema.
12.1 COMUNICACIN CON LA OFICINA PRINCIPAL
El sistema estar preparado para comunicacin futura con un Sistema Supervisorio
Global.
CAPTULO XIII:
PROGRAMANDO
SUPERVISORIO
EL
PLC
EL
SISTEMA
13.1 PROGRAMACIN
Para la programacin y documentacin de programas, los Diagramas funcionales de
bloque FBD, deben utilizarse. Ref. IEC-1131, Parte 3.
Al programar el Sistema de Control Supervisorio y el PLC, deber orientarse en gran
medida hacia los componentes en la planta. Los nombres en los componentes y otros
objetos deben ser in-ambiguos. Un sistema para nombrar y numerar ser aprobado por
PETROCOMERCIAL antes de la implantacin.
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Todos los programas del PLC sern documentados, con una descripcin de todos los
smbolos, seales I/O, y banderas/variables que se entregarn como parte de la
documentacin. Los discos compactos, archivos magnticos, etc. se entregarn en dos
copias, una para cada conjunto de documentacin. Esto ser enviado mximo dentro de
tres meses despus de la aprobacin de entrega de la instalacin.
El PLC estar programado, en tanto sea posible, con rutinas independientes para que las
modificaciones y copia a otras instalaciones pueda hacerse con un mnimo de cambios.
13.2 REUNIONES DURANTE LA FASE DE PROGRAMACIN
Se realizar una reunin de arranque del proyecto (Pick Off Meeting) donde se definirn
los parmetros de partida y la filosofa a emplear.
Se tendr reuniones de trabajo entre el programador y PETROCOMERCIAL o su
fiscalizacin cada semana. PETROCOMERCIAL comentar sobre el trabajo en progreso
y ser una parte activa en el Proyecto, sin ser un obstculo para el Proveedor.
13.3 DERECHOS DE PROPIEDAD DEL SOFTWARE
Toda aplicacin de software, licencias y configuraciones ser propiedad de
PETROCOMERCIAL y si ests tienen valor comercial estarn incluidas en el valor de la
oferta.
13.4 ACTUALIZACIN DEL SOFTWARE
PETROCOMERCIAL recibir ofertas para actualizar los paquetes de software adquiridos.
El costo de acuerdos de actualizacin se especificar como una opcin.
13.5 DESCRIPCIN FUNCIONAL
El Proveedor proporcionar a PETROCOMERCIAL, antes que la programacin del
sistema comience, una descripcin funcional detallada del sistema a entregarse. La
intencin de la descripcin es evitar mal entendidos de los requerimientos funcionales.
Sin embargo, la descripcin no exime al Proveedor de los requerimientos funcionales
descritos en este captulo.
CAPTULO XIV:
FIBRA PTICA Y MICRO ONDAS
El tendido de la fibra ptica en: La Estacin Monteverde, El Terminal El Chorrillo y a lo

largo del ducto de GLP estar a cargo de las empresas que realizarn el montaje en cada
una de las locaciones, sin embargo, el proveedor del sistema de control Supervisorio
validar y verificar la correcta instalacin, de la misma manera revisar los protocolos de
pruebas que sern entregados por las empresas que realizarn el montaje.
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El cable de fibra ptica que forma parte de los paneles de control ser provista por el
proveedor de los sistemas de control.
Adicionalmente se contar con redundancia en el sistema de comunicaciones a travs del
sistema de micro ondas instalado en las estaciones y a lo largo del ducto de GLP.
CAPTULO XV:
PARTES DE REPUESTO
El Proveedor entregar los repuestos para el arranque, puesta en servicio y operacin de

dos aos del Sistema de Control Supervisorio, con desglose de costos unitarios por
separado. El proveedor garantizar que las partes de repuesto sern disponibles en el
mercado por 10 aos despus que PETROCOMERCIAL se haga cargo del sistema.
CAPTULO XVI:
HERRAMIENTAS
El Proveedor propondr una lista valorada de las herramientas requeridas para

operacin, mantenimiento, y servicio de las estaciones.
La lista de herramientas incluir, pero no necesariamente estar limitada a:
Dos osciloscopios
Dos multmetros digitales
Dos probadores de lazos
Equipo de prueba de comunicaciones
Dos equipos HART

Juego de herramientas de programacin (programacin del PLC, equipo
apropiado de PC como Laptop, equipo de programacin SCADA, si no est
disponible en estaciones operadoras, etc.
El proveedor definir las especificaciones de las herramientas requeridas y propondr su
mejor criterio para la seleccin del grupo de herramientas necesarias para el
mantenimiento.
CAPTULO XVII:
SISTEMA INTEGRADO DE SEGURIDAD
El sistema integrado de seguridad se definir para garantizar una operacin confiable de

la planta. El sistema de seguridad ser redundante. En caso de una situacin de
emergencia, tomar medidas para segregar y aislar las partes del proceso que
constituyen la situacin de emergencia. El sistema de seguridad contribuir tambin a
reestablecer condiciones seguras de operacin.
El sistema integrado de seguridad (SIS) ser una parte integrada del sistema de control
de procesos (PCS), pero se disear para funcionar sin fallas e independientemente de
las funciones de control de proceso normal en caso de una situacin de emergencia.
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El sistema de seguridad, estar conectado al sistema de comunicaciones de bus

redundante. Sin embargo, una estacin operadora del sistema de bus, ser dedicada
para la comunicacin hombre-mquina para tareas relacionadas a la seguridad.
La arquitectura final ser propuesta por cada uno de los oferentes, de acuerdo con las
arquitecturas presentadas por cada uno de los fabricantes.
CAPTULO XVIII:
PANEL DE DETECCIN DE GAS & FUEGO
El sistema de deteccin de gas y fuego, detectar y advertir en caso de situaciones

peligrosas que surjan en la planta. La deteccin de gas y fuego se anunciar por alarmas,
e iniciar acciones automticas de interrupcin de funciones. Las acciones que se
tomarn se muestran en los Diagramas de Causa y Efecto.
La deteccin de gas y fuego en el campo se consigue por medio de detectores de llama,
y se dispondr de detectores de gas en las diferentes reas del proceso para evitar
condiciones anormales de operacin.
El gas o fuego ser reportado a travs de estaciones manuales de alarma localizadas
alrededor de las reas de proceso.
El Sistema de Control Supervisorio se comunicar con el Panel de Deteccin de Incendio.
CAPTULO XIX:
ESD - SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA
Cualquier deteccin de gas o fuego resultar en el anuncio de una alarma. Una activacin
de la estacin manual de alarma se considerar como accin de deteccin.
A partir de la deteccin de dos o ms detectores o dispositivos manuales en la Isla de
Carga de Auto tanques dar la parada automtica de vlvulas y bombas para segregar y
aislar el rea en proceso, y activar automticamente el sistema de espuma.
En los otros sitios, al detectarse un incendio o fuga de GLP, el operador confirmar el
incidente para luego proceder a abrir las vlvulas de espuma hacia el sitio del evento.
CAPTULO XX:
SISTEMA DE MEDICIN DE PRODUCTO
A la entrada del Terminal se instalar una Unidad de Medicin EMV-UM-1120 y en el

cuarto de equipos un panel de medicin con las computadoras FQIT-1120, para medir y
registrar el GLP que ingresa a la Estacin Monteverde
CAPTULO XXI:
CAPACITACIN
El entrenamiento de personal de operaciones se dividir en tres niveles, dependiendo de

las variadas categoras de personal.
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21.1 CAPACITACIN DE OPERACIN

Este entrenamiento est orientado para personal de operaciones que van a operar el
sistema de control, llevar la correccin de errores y monitorear la planta desde la estacin
operadora.
El entrenamiento proporcionar:
Una introduccin al sistema
Conocimiento de la estructura de la planta.
Conocimiento detallado de las varias funciones que sern manejadas y
ejecutadas dentro de la planta.
Una completa introduccin y entrenamiento prctico de la operacin de la
planta.
Conocimiento de resolucin de problemas.
Conocimiento de los fusibles, lmparas de control y construccin de los
tableros de control, etc.
El entrenamiento de operacin estar basado en tres fases:
1) Una fase de un da de introduccin e informacin. Esta fase debe
conseguirse temprano en la entrega. Los operadores, Supervisorio es de
instalacin, gerente de operaciones, gerente de proyecto, etc. estarn
informados acerca del sistema que se est entregando. Esto va a permitir a
los involucrados relacionarse con la gente del Proveedor que est involucrada
en el proyecto.
2) La segunda fase es el entrenamiento. Este tendr lugar en conexin con la
operacin de arranque. Debido a la continuidad de la operacin, el Proveedor
dictar este curso dos veces. El curso durar al menos cuatro das y ser un
curso independiente, no como parte de las pruebas de precomisionado,
comisionado y arranque. Esto significa un total de ocho das de
entrenamiento. PETROCOMERCIAL se asegurar que los operadores sean
liberados de otras obligaciones durante este Supervisorioy la base de datos
estn funcionando, pero no se requiere que el entrenamiento sea en lnea,
podrn simularse situaciones de la planta.
3) La tercera y ltima fase ser un curso de dos das, previo a la recepcin
definitiva. Este tendr lugar en la planta y en gran medida se basar en
preguntas de los operadores, el Proveedor proporcionar una agenda para el
curso. Debido a las constantes operaciones, el curso deber dictarse dos
veces, para un total de cuatro das.
Se requiere que el Sistema de Control permita la simulacin de errores, para que el
entrenamiento prctico sea ejecutado bajo circunstancias tan reales como sea posible.
Esto es tambin una ventaja para personal nuevo, as como que el entrenamiento ser
dado por parte de empleados mientras el sistema est operativo.
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El entrenamiento se dar a todo el personal de operaciones, especialmente para las 5 10 personas que participan en un horario rotativo de trabajo.
Se desea un programa de entrenamiento en base de datos que los operadores puedan
manejar por s solos, la posibilidad para esto describir.
21.2 CAPACITACIN DE SISTEMAS

Este entrenamiento apuntar a un nivel ms alto de personal de operaciones, con nfasis
principal en personal con responsabilidad para operar la planta con cualquier cambio o
expansin posterior.
Se espera que estas personas hayan pasado por el mismo entrenamiento que los
operadores. Adicionalmente, una introduccin detallada de la estructura de la planta es
necesaria. Esto incluye composicin, creacin de configuraciones grficas, subrutinas,
formatos de protocolo, cambios de parmetros de programa, generacin de sistema,
respaldo, y otras funciones superiores. Reportes especiales y la creacin de reportes de
la base de datos revisarn en detalle.
El alcance y la duracin del entrenamiento depender de la educacin y conocimientos
de computacin y electrnicos del personal, as como en la complejidad de la planta.
Normalmente un curso dura de tres a cinco das. Mximo cuatro personas recibirn este
entrenamiento.
21.3 CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO
Este entrenamiento ser, en gran medida, dependiente del nivel de mantenimiento que se
considere necesario.
El entrenamiento est destinado a personal que sea capaz de ejecutar investigacin
sistemtica y correccin de errores en nivel de tarjeta y de mdulos. Se asume que el
mantenimiento preventivo necesario es manejado por este grupo.
El personal de mantenimiento deber previamente haber pasado por el mismo
entrenamiento que los operadores. Adems, se requiere una introduccin detallada de la
estructura y composicin de la planta. Esto incluye un amplio entrenamiento en
diagnstico de errores as como investigacin sistemtica de errores y rutinas de
correccin.
El alcance y duracin deben ser los mismos que para el entrenamiento de sistemas.
CAPTULO XXII:
DESCRIPCIN
FUNCIONAL
DE
OPERACIONES
DESCRIPCIN
La Estacin Monteverde recibir el GLP desde las instalaciones de almacenamiento de

FLOPEC, para luego ser bombeadas a la Estacin El Chorrillo donde por medio de auto
tanques se har la distribucin hacia el sur del pas.
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Todas las actividades de recepcin, almacenamiento y despacho en la planta sern

controladas y monitoreadas por el Sistema de Control Supervisorio localizado
centralmente en el edificio de control.
Los siguientes componentes principales o sistemas constituyen la Estacin Monteverde:
Estacin de Medicin de entrada de GLP en la entrada a la Estacin.
Almacenamiento en recipientes horizontales para distribucin de GLP a los
auto tanques de la zona.
Sistema de medicin de nivel en recipientes horizontales.
Sistema de despacho a auto tanques, incluyendo medicin de flujo y
computadores de flujo con controles operativos.
Sistemas de control Supervisorio
Sistemas de deteccin de fuego y de parada de emergencia
Sistema de Vlvulas Motorizadas y vlvulas de corte.
Sistema de Bombas de Despacho del Ducto.
Unidad de relicuefaccin.
Compresores de gas.
Sistemas Auxiliares, etc.
Los siguientes componentes principales o sistemas constituyen el Terminal El Chorrillo:
Estacin de Medicin de entrada de GLP en la entrada al Terminal
Almacenamiento en esferas para distribucin de GLP a los auto tanques
para la zona Sur del pas.
Almacenamiento en recipientes horizontales para abastecimiento a la
envasadora de cilindros.
Sistema de medicin de nivel en esferas y recipientes horizontales.
Sistema de despacho a auto tanques, incluyendo medicin de flujo y
computadores de flujo con controles operativos.
Sistemas de control Supervisorio
Sistemas de deteccin de fuego y de parada de emergencia
Sistema de Vlvulas Motorizadas y vlvulas de corte.
Bombas de despacho de GLP a El Chorrillo.
Unidad de relicuefaccin.
Compresores de gas.
Sistemas Auxiliares, etc.
22.1 CARGA DE AUTO TANQUES
El procedimiento de carga de auto tanques se describe a continuacin. Todas las rutinas
administrativas en relacin a recibir ordenes y planear despachos, se espera sean
hechas antes o cuando los conductores llegan a la oficina de Comercializacin.
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1) El conductor estacionar el auto tanque, se identificar y registrar la orden.

Los sistemas de control registran la identificacin del auto tanque, asignarn
un nmero de identificacin de tanda y una posicin de carga.
2) El auto tanque es llevado a la posicin de carga asignada. El operador de la
planta verificar los nmeros de identificacin del auto tanque. El volumen de
carga es ingresado manualmente al computador de flujo local e ingresa la
boleta de despacho en la impresora, para dar el permisivo de arranque de
carga.
3) El operador conectar el auto tanque a tierra. Esto debe registrarse por el
PLC, y las luces apropiadas en la isla indicarn la adecuada conexin a tierra.
4) El operador de la planta entonces empezar la operacin de carga.
5) El PLC debe registrar el nivel y la temperatura en el (los) tanque(s) de
almacenamiento antes de que comience la operacin de carga.
6) Los despliegues grficos en las estaciones operadoras indicarn con
smbolos titilantes que las vlvulas en una ruta de producto estn por abrirse.
Cuando la ruta de producto est lista, se indicar con diferentes colores en
las tuberas y vlvulas.
7) Las bombas arrancarn cuando la ruta de producto est abierta.
8) El panel operador mostrar el volumen preestablecido y el volumen
acumulado durante la carga.
9) El computador de flujo paralizar la carga cuando se ha alcanzado el volumen
preestablecido.
10) El operador de la planta desconectar los brazos de carga y la conexin a
tierra.
11) Cuando la operacin de carga ha finalizado, el operador imprimir el reporte
de despacho en la impresora y entregar una copia al chofer.
Toda recepcin/descarga para/desde los tanques de almacenamiento durante la
operacin de carga ser registrada. Si otra accin de carga o recepcin est sucediendo
simultneamente, el reporte demorar hasta que el auto tanque haya sido desconectado
de la tierra, la ruta de producto se cerrar de modo de obtener el volumen exacto de
descarga que se ha registrado en los reportes.
Todos los disturbios, inter bloqueos y situaciones de error que puedan afectar la carga
sern almacenados. Como informacin a los conductores, los mensajes de error sern
indicados en el panel de conductores. Esta informacin aparecer tambin en la estacin
operadora. Las siguientes situaciones llevarn a una inmediata paralizacin en la
descarga:
El auto tanque est desconectado de la tierra.
Ningn lquido ha fluido por 30 seg (tiempo programable para todas las islas
de carga 0 - 99 seg).
Un botn de emergencia en la planta ha sido activado.
22.2 TRANSFERENCIA INTERNA
Eventualmente podr requerirse la transferencia de producto entre esferas.
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PG. 51
La transferencia del producto se manejar como carga del producto. Sin embargo, la
operacin ser controlada enteramente desde el cuarto de control.
Ser emitido un reporte para cada transferencia, que contenga toda la informacin de un
reporte normal de carga. El sistema de inventario de tanques actualizar los niveles de
tanque antes y despus de cada transferencia, y calcular la cantidad que ha sido
transferida.
22.3 ESTACIN DE MEDICIN DE RECEPCIN
La estacin de medicin de recepcin, estar equipada con un sistema de computador de
flujo, que se comunicar con el sistema de control de planta.
La computadora de flujo realizar todos los clculos de flujo, operaciones de
comprobacin y calibracin de funciones para la estacin de medicin.
La computadora de flujo se comunicar con el sistema de control Supervisorio de la
planta. Ser posible seleccionar medidas y secuencias de comprobacin en forma
remota desde el cuarto de control. Sin embargo, la computadora de flujo controlar todos
los componentes en el patn de medicin localmente.
22.4 SISTEMA DE INVENTARIO DE TANQUE
El sistema de inventario de tanque se basa en mediciones precisas de nivel de radar de
tanques. Las mediciones de nivel poseen una exactitud de +/- 0,5 mm. Adicionalmente, la
temperatura y presin de los tanques se miden para correcciones en el clculo de
cantidad de acuerdo a las tablas API para combustibles.
El sistema de inventario de tanque es un programa a implementarse en el sistema de
Monitoreo de Tanques, basado en mediciones precisas de nivel y clculos de cantidad
para cada tanque. Todos los reportes posteriores para descarga y llenado de tanques
constituyen la mayor entrada a los clculos del inventario de tanque.
Las desviaciones entre las cantidades calculadas en cada tanque y las mediciones
actuales, debe reportarse. Las desviaciones pueden ser prdida al drenar, fugas o
instrumentos de liberacin de presin. Las operaciones mal realizadas pueden causar
tambin prdidas incontrolables. Las desviaciones sobre los lmites ajustables deben
manejarse como alarmas.
El sistema de inventario y monitoreo de tanques se comunicar con el Sistema de Control
Supervisorio, para propsitos de Inventario y Control de todo el Terminal.
CAPTULO XXIII:
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ELEMENTOS
BSICOS
EN
SUPERVISORIO Y DE CONTROL
EL
SISTEMA

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PG. 52
23.1 RUTAS DE PRODUCTO

Una ruta de producto describe desde dnde se bombea el GLP, qu vlvulas deben
abrirse o cerrarse para llevar el producto a un lugar de almacenamiento especfico.
Las rutas de producto deben guardarse como una tabla.
Una ruta de producto debe contener lo siguiente:
Un nmero nico para el camino 1,2,3

Un nmero de la esfera de almacenamiento, tomado de la tabla de esferas de
almacenaje
Un sensor de temperatura, tomado de la tabla de sensores de temperatura
Un nmero ilimitado de nmeros de bombas a ser iniciadas, tomado de la
tabla de motores.
Un nmero ilimitado de nmeros de vlvulas a abrirse, tomado de la tabla de
vlvulas.
Un nmero ilimitado de nmeros de bombas a ser detenidas, tomado de la
tabla de motores.
Un nmero ilimitado de nmeros de vlvulas a cerrarse, tomado de la tabla de
vlvulas.
En el despliegue que muestre la puesta a punto de una ruta ser posible activar
manualmente o desactivar la ruta de producto. Indicar en el despliegue si la ruta est
Activa o Inactiva.
Las variables faltantes en una ruta de producto sern aceptadas de modo que una ruta
de producto que no tenga, por ejemplo, un sensor de temperatura pueda usarse por
ejemplo para comenzar el bombeo entre dos esferas de almacenamiento.
Resultar fcil mirar a travs de las rutas, y buscar rutas utilizando el nmero de camino,
y nombre del producto como dos claves separadas de bsqueda. Ser fcil para el
operador crear y eliminar rutas. Ser fcil tambin imprimir las rutas de productos en un
formato de tabla.
23.2 TABLA DE MOTORES
El equipo que ser arrancado o abierto usando un motor estar incluido en una tabla en
el sistema Supervisorio. Para cada tem en la tabla debe haber 30 caracteres disponibles
para descripcin del equipo. Indicar si el equipo est en modalidad Manual o
Automtico.
23.3 TABLA DE VLVULAS
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En el sistema Supervisorio habr una tabla de todas las vlvulas automticas. Para cada
tem en la tabla, habr al menos 30 caracteres disponibles para descripcin de cada
vlvula. Se indicar si el equipo est en modalidad Manual o Automtico.
23.4 TABLA DE SENSORES DE TEMPERATURA
En el sistema Supervisorio habr una tabla de todos los sensores de temperatura.
23.5 TABLA DE BRAZOS DE DESCARGA
En el sistema Supervisorio habr una tabla de todos los brazos de descarga.
23.6 TABLA DE ESFERAS Y RECIPIENTES HORIZONTALES DE
ALMACENAMIENTO
Habr una tabla con todos los tanques de almacenamiento en la planta, cada tanque de
almacenamiento se conectar a la tabla de producto.
CAPTULO XXIV:
CONTROL DE FUGAS
Un procedimiento para control de fugas en los tanques de almacenamiento ser

implementado. Todos los cambios de nivel en los tanques de almacenamiento sern
constantemente monitoreados y comparados con los registros del producto en las islas
de carga. Si el nivel desciende por debajo de la descarga registrada, una alarma se
activar en el sistema Supervisorio. El Supervisor de la planta tomar las precauciones
necesarias para encontrar el problema y remediarlo.
La precisin del control de fugas es de primordial importancia. El control detectar fugas
que excedan 1 m3, en tanques con capacidad igual o mayor a 50 m 3; y fugas que
excedan 10 m3 en tanques con capacidad mayor de 1000 m 3. Debido a los
requerimientos de precisin, las mediciones de temperatura de los tanques de
almacenaje se usarn para hacer correcciones del nivel medido. La expansin y
contraccin del lquido por radiacin solar, etc. no generarn falsas alarmas.
Los lmites y tolerancia de alarmas para el control de fugas as como los parmetros para
coeficiente de expansin de volumen, etc. sern ajustables desde el sistema
Supervisorio. En caso de falsas alarmas, ser posible apagar el control de fugas en cada
tanque de almacenamiento.
CAPTULO XXV:
ADVERTENCIA Y PROTECCIN DE SOBRELLENADO
Habr dos tipos diferentes de aviso de sobrellenado y proteccin en la planta:

A)
Cuando se est llenando un tanque, el sistema de radar de tanque debe

transmitir continuamente mediciones de nivel al sistema de control. Un punto
de ajuste en el programa HL(alto nivel en el tanque) debe generar una alarma
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a ser anunciada por el operador. Esta es una manera de advertir que el

tanque est acercndose a un nivel alto. Si hay otro tanque en la cola para
llenarse, el sistema de control cambiar tanques automticamente.
Si no hay otro tanque en espera, el operador puede aadir un tanque en la
cola. Si el producto restante en el lote es poco, el operador puede sobrellenar
el tanque. Sin embargo, si el interruptor de nivel HHL(muy alto nivel en el
tanque) se activa, la operacin de llenado se detiene automticamente.
B)
Cuando se est llenando un tanque y el interruptor de nivel HHL se activa,

una alarma se anunciar, y la operacin se detendr automticamente.
CAPTULO XXVI:
PARADA DE EMERGENCIA
Varios botones de parada de emergencia sern conectados al Sistema de Seguridad.

Cuando un botn de parada es operado, el PLC debe cerrar toda la transferencia de
producto desde y hacia el rea de alarma. Una alarma se enva al sistema Supervisorio.
El operador debe alertar al personal por el sistema de altavoces.
Cuando se retira la seal de emergencia del botn pertinente de parada de emergencia,
la planta debe reasumir la operacin normal.
Una alarma de deteccin de gas y fuego debe resultar tambin en una parada de
emergencia. En este caso la alarma debe ser reconocida en el sistema Supervisorio
antes de que la planta pueda reasumir la operacin normal. Las acciones de apagado
para alarmas FDG se muestran en los cuadros de Causa y Efecto.
CAPTULO XXVII:
ALARMAS
Las alarmas se activarn por incidentes anormales que puedan ser registrados por el
sistema de control. Las siguientes son especficamente mencionadas:
Todas las indicaciones de falla tcnica en bombas, vlvulas, etc.
Demoras en empezar, parar, abrir y cerrar motores, bombas, vlvulas, etc.

que tengan retroalimentacin. Habr un tiempo lmite ajustable de 0-99
segundos para cada categora de equipo (motores, vlvulas, bombas, etc.).
Botones de paralizacin de emergencia activados.
Alarmas de fuego/gas activadas.
Avisos de sobrellenado.
Proteccin de sobrellenado.
Presiones anormales.
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Temperaturas anormales.
Flujos anormales.
Operacin anormal de vlvulas.
Ser posible definir un mnimo de cuatro niveles de alarma (Bajo-bajo, Bajo, Alto, Altoalto) para todos los parmetros y mediciones anlogos.
Habr tantas alarmas/avisos informativas como sea necesario, de modo que todas las
situaciones anormales estn descritas para el operador. Como mnimo, cada falla o
control de un componente estar descrito con un texto como un reporte de error, de
manera que bsqueda de error sea innecesaria cuando, por ejemplo, una vlvula est
atorada entre abierta y cerrada.
Como una parte de la documentacin, se realizar una tabla de todas las alarmas que
sern activadas y que estn programadas en el sistema.
CAPTULO XXVIII:
DESCRIPCIN DE COMPONENTES
28.1 DESCRIPCIN GENERAL DE SISTEMAS PARCIALES

Sistema de medicin de nivel
Los niveles en los tanques de almacenamiento se miden usando transmisores tipo radar.
Este sistema de medicin se comunicar con el PLC (RS-485 o similar). Se desarrollar
un protocolo para la comunicacin con esta unidad, el enlace ser redundante. El
sistema tambin incluye mediciones de temperatura para cada tanque de
almacenamiento y esto tambin ser enviado al PLC. Adicionalmente al nivel y a la
temperatura, as como a las alarmas Alto-alto y Bajo-bajo que se usan en los avisos de
tanque vaco y sobrellenado, hay nmeros de funciones de prueba, etc. que sern
implementados.
Paneles de computadoras de flujo
Para las islas de despacho y medidores de flujo se usarn computadores de flujo para
calcular las cantidades correctas.
Estas computadoras de flujo sern de tecnologa redundante y estarn equipadas con
despliegues y botones que permitan al operador de la planta controlar la carga de auto
tanques, as como iniciar y detener la carga.
Las computadoras de flujo estarn en interfase con el sistema de control de la planta
mediante un enlace redundante. La asignacin de posiciones de carga a auto tanques
entrantes se hace a travs del sistema de control o el operador en el cuarto de control. El
conductor obtiene esta informacin cuando solicita la orden de carga en la recepcin. Su
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identificacin y su ID de tanda son enviados desde el sistema de control a la estacin de

medicin junto con una cantidad predeterminada de carga.
Cuando el auto tanque llega a la posicin de carga, el operador de planta verificar que el
auto tanque est en la correcta posicin de carga. Entonces conectar a tierra
correctamente. La carga comienza mediante el arranque desde el panel.
Cuando se ha alcanzado
automticamente.
la
cantidad
predeterminada,
la
carga
se
detiene
28.2 DESCRIPCIN GENERAL DE LOS COMPONENTES

Conexin a tierra
Para cada posicin de carga habr equipamiento para conectar los auto tanques a tierra.
Las seales de entrada sern conectadas al PLC para indicar que los auto tanques se
han conectado a tierra.
La descarga de auto tanques ser bloqueada mientras la conexin a tierra no sea
reconocida.
Mediciones de temperatura para producto descargado
Toda carga de producto ser registrada con la temperatura. Cada brazo de despacho
est equipado con un sensor de temperatura. La temperatura promedio y la cantidad de
producto despachado sern registrados en el reporte de registros de carga.
Interruptor selector Auto/Manual
Habr interruptores manuales para arrancar las bombas, vlvulas, etc. en los tableros
controladores. Ser posible cargar productos an si el PLC y el sistema Supervisorio
estn fuera de servicio.
Esto ser realizado bajo la responsabilidad y el control del operador de la planta.
Vlvulas (MOVs/SDVs)
Los actuadores sern monitoreados y controlados por una Estacin Maestra
(REDUNDANTE, para mayor confiabilidad) a la cual se interconectarn los actuadores
elctricos y de corte utilizando un lazo de control.
La Estacin Maestra se comunicar con el Sistema de Control Supervisorio para el
monitoreo, supervisin y control de las vlvulas a travs de un PLC (Controlador Lgico
Programable), en el cual estarn programadas La secuencia y el interbloqueo de las
vlvulas.
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Para abrir cerrar las vlvulas se utilizara actuadores elctricos o actuadores de corte.
Para los actuadores elctricos el suministro de fuerza proviene del MCC. Las vlvulas
son controladas y monitoreadas desde el sistema PLC por una comunicacin serial
definido por el proveedor y compatible con los sistemas de comunicacin establecidos en
las instalaciones.
Todos los interbloqueos que tienen relacin con posiciones finales, par y sobrecarga se
controlan localmente en el actuador. El PLC comandar la apertura y cierre, as como el
monitoreo de seales realimentadas y las alarmas.
Cualquier indicacin de falla resultar en una alarma en el sistema Supervisorio. La
vlvula ser revisada entonces por un operador y la alarma ser reconocida en el sistema
Supervisorio antes de que pueda ser operada.
La vlvula podr operarse manualmente en el campo. La operacin manual se monitorea
desde el PLC.
Un nmero de SDVs se definirn como vlvulas ESD. Estas vlvulas estarn
conectadas a un circuito normalmente cerrado de dos hilos individuales. Cuando este
circuito se interrumpe, la vlvula falla hacia una posicin de falla segura definida en las
hojas de datos, planos de procesos y matriz causa efecto. Las vlvulas ESD en las rutas
de producto siempre fallarn hacia la posicin cerrada.
Las siguientes seales son aplicables para cada vlvula:
Seales de datos a ser transmitidos por la comunicacin de 2 hilos:
Comandos de abrir/cerrar.
Seal de posicin de abierta/cerrada.
Vlvula en modo Remoto.
Vlvula en modo Manual
Par excesivo
Sobrecarga.
Fuerza activada
Para algunas de las vlvulas con accin de parada (ESD), el sistema de seguridad
ejecutar el comando de parada a travs de una seal de cableado individual,
normalmente de circuito cerrado, que en condicin ESD va a romper el circuito (seguridad
ante falla).
Bombas de GLP
Para el transporte de GLP entre Monteverde y Chorrillo se utilizarn bombas de 35000
BPD, para descarga se usarn bombas de producto con capacidad de 800 GPM.
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Cuando se inicia una ruta de producto, la bomba debe arrancar despus de un retardo
preajustado. En el sistema Supervisorio resultar fcil para los operadores ajustar este
retardo en el rango de 0 - 99 segundos.
La seal de indicacin de falla desde las bombas activar una alarma en el sistema
Supervisorio. La bomba no comenzar antes de que la falla haya sido revisada por el
operador y la alarma haya sido reconocida en el sistema Supervisorio.
Cuando una ruta de producto es cerrada, la bomba respectiva parar automticamente
despus de un tiempo de retardo preajustado. Ser posible ajustar este tiempo de
demora en el rango de 0 - 30 segundos en el sistema Supervisorio. Todas las bombas de
producto estarn protegidas por un interruptor de bajo flujo mientras trabaja. Obsrvese
tambin el diagrama de lgica (matriz causa efecto) para definicin de secuencia de
arranque/parada de las bombas.
Las siguientes seales son aplicables para cada motor controlado:
Seales de datos a ser transmitidos por cables fsicos:
Comando de arrancar/parar
Seal de funcionando/detenida
Seal de alarma
Operacin Local.
Operacin Remota.
Para algunos motores con accin de parada ESD, el sistema de seguridad ejecutar el
comando de parada mediante por una seal de cableado individual, de circuito
normalmente cerrado, que en condicin ESD va a romper el circuito (seguridad ante falla).
28.3 REPORTES
Ser posible obtener reportes peridicos, sea por da, por semana, por mes o de acuerdo
a otro perodo predeterminado de tiempo.
Todos los reportes diarios se imprimirn automticamente y a una hora especfica (comn
para todos los reportes). Desde el Sistema de Control Supervisorio se controlar la
generacin automtica de un tipo individual de reporte.
El esquema de reportes no ha sido definido y ser diseado conjuntamente con
PETROCOMERCIAL despus de la firma del contrato.
Sern diseados y definidos conjuntamente con PETROCOMERCIAL un mnimo 20 tipos
de reportes de condiciones operativas del Terminal.
28.3.1 HORAS DE OPERACIN DE BOMBAS
Se har un reporte del nmero de horas durante el cual una bomba ha sido utilizada. El
sistema SUPERVISORIO manejar un medidor principal y un medidor de recorrido para
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PG. 59
cada bomba. Los medidores estarn registrados por el sistema Supervisorio a una hora
especfica cada da (ajustable desde el sistema Supervisorio), y los valores sern
almacenados en la base de datos.
28.3.2 NMERO DE OPERACIONES DE VLVULAS
Habr un reporte del nmero de aperturas/cierres (una operacin) realizadas por las
vlvulas. El sistema Supervisorio manejar un medidor principal y un medidor de
recorrido para cada vlvula.
Las medidas sern registradas por el sistema Supervisorio a una hora especfica cada
da (ajustable en el sistema Supervisorio, comn para todos los reportes diarios) y los
valores sern almacenados en la base de datos.
28.3.3 DESPLIEGUES GRFICOS
Para cada despliegue habr una pantalla de ayuda que explique la intencin y el uso del
despliegue. Los siguientes despliegues se incluirn en la entrega:
Vista general geogrfica de la planta.
Vista general del sistema, PLC, Sistema Supervisorio, Comunicaciones,

Seccin principal de la planta.
Disposicin y despliegue
almacenamiento
Despliegue para composicin, edicin y opciones de la - Tabla de Productos.
Despliegue para composicin, edicin y opciones de la - Tabla de Motores.
Despliegue para composicin, edicin y opciones de la - Tabla de Vlvulas de

control.
Despliegue para composicin, edicin y opciones de la - Tabla de Sensores

de Temperatura.
Despliegue para composicin, edicin y opciones de la - Tabla de Brazos de

Carga.
Despliegue para composicin, edicin y opciones

Esferas/Recipientes horizontales de Almacenamiento.
Hasta 20 despliegues de status de tanques de almacenamiento con

indicacin de niveles, medidores conectados, vlvulas, etc.
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de
activacin/desactivacin
de
de
rutas
la-Tabla
de
de

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Hasta 100 despliegues de parmetros (capacidades de

configuraciones grficas de puntos de dosificacin de aditivos.
Hasta 20 despliegues que muestren el status de tuberas, bombas y vlvulas.
Despliegue de status de RECEPCIN/DESPACHO.
5 despliegues grficos para la isla de carga de auto tanques.
10 despliegues grficos para tanques.
Despliegue grfico para la Estacin de Medicin
Despliegue grfico para el Sistema de agua de contra incendio y espuma.
Despliegue grfico para el Sistema de drenaje.
Despliegue grfico de sistema de transferencia de producto
Despliegue grfico de Inventario diario del Terminal

Despliegue grfico para el Sistema de deteccin de incendios, y pulsadores
manuales.
Despliegue grfico para el manejo de clientes as como IDs nicos.
Despliegue con lista de alarma y posibilidades de manejo de alarmas,

incluyendo rutinas de bsqueda.
Despliegue de inicio para la operacin de la planta, ajuste de calendario

semanal, control de las funciones de RECEPCION as como ajustes del reloj
del sistema.
Despliegues de motores con visin general del tiempo funcionando y nmero

de errores.
Despliegues de vlvulas motorizadas y de corte con visin general del

nmero de operaciones y errores.
Dos despliegues con todas las funciones de prueba y status del sistema de
medicin de nivel.
Despliegue para composicin, edicin y operacin de rutas de producto.
ajuste)
Estos despliegues se desarrollarn en cooperacin con PETROCOMERCIAL.

Todos los despliegues grficos sern didcticos y permitirn una fcil visualizacin en
pantalla completa.
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28.3.4 CURVAS DE TENDENCIA

Se entregar curvas de tendencia definidas para los siguientes parmetros:
Nivel de cada tanque.
Temperatura de cada tanque.
Presiones y caudales de recepcin por producto.
Curvas de tendencia para todas las mediciones, segn lo requerido.
Todas las curvas de direccin deben tener un eje de tiempo variable.

Ser posible la lectura exacta de valores de curva de direccin a travs de ejes movibles
u otra herramienta.
Los smbolos estn mostrados con colores para varios estados del objeto, como:
Normal (AUTO)
Activado
Movimiento de la vlvula en progreso
Alarma
Error de comunicacin (No hay comunicacin con el objeto)
Interruptor manual en la posicin O, fuera de servicio
Interruptor manual en la posicin M, operacin manual
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PG.
28.4 LISTA DE SEALES DE INSTRUMENTACIN

ESTACIN MONTEVERDE
SEALES DE PROCESOS
PLC DE PROCESOS
INSTRUMENTO
SEAL
TIPO
PIT-1100
INPUT
ANALOGA
TIT-1100
INPUT
ANALOGA
PIT-1112
INPUT
ANALOGA
TIT-1112
INPUT
ANALOGA
PIT-1410
INPUT
ANALOGA
LIT-1410
INPUT
ANALOGA
PIT-1210A
INPUT
ANALOGA
PIT-1210B
INPUT
ANALOGA
TIT-1210C
INPUT
ANALOGA
PIT-1211A
INPUT
ANALOGA
PIT-1211B
INPUT
ANALOGA
TIT-1211C
INPUT
ANALOGA
PIT-1212A
INPUT
ANALOGA
PIT-1212B
INPUT
ANALOGA
TIT-1212C
INPUT
ANALOGA
LT-1230
INPUT
ANALOGA
PIT-1230
INPUT
ANALOGA
LT-1310A
INPUT
ANALOGA
LT-1310B
INPUT
ANALOGA
INSTRUMENTO
ESTACIN MAESTRA
MOV
FQIT-1121
FQIT-1122
FQIT-1123
FQUIT-1124
EMV-UR-1130
UCC
FQIT-1310
P-1100 IZQUIERDO
P-1100 DERECHO
EMV-C-1150
EMV-U-1170
MODULO MODBUS
DESCRIPCIN
ESTACIN MAESTRA
UNIDAD DE MEDICIN EMV-UM-1120
UNIDAD DE RELICUEFACCIN
UNIDAD DE CONTROL DE CAMPO
COMPUTADOR DE FLUJO ISLA DE CARGA 1-2
PLATAFORMA DE PESAJE
COMPRESOR GLP
COMPRESOR DE AIRE
PLC DE PROCESOS
INSTRUMENTO
SEAL
TIPO
13/11/2015
SLOT I/O
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
1 10
1 11
1 12
1 13
1 14
1 15
1 16
2
1
2
2
2
3
SLOT I/O
MODULO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
61

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0

SDV-1210A1 (SY1)
SDV-1210B1 (SY1)
SDV-1210C1 (SY1)
SDV-1210D1 (SY1)
SDV-1210E1 (SY1)
SDV-1210F1 (SY1)
SDV-1211A1 (SY1)
SDV-1211B1 (SY1)
SDV-1211C1 (SY1)
SDV-1211D1 (SY1)
SDV-1211E1 (SY1)
SDV-1211F1 (SY1)
SDV-1212A1 (SY1)
SDV-1212B1 (SY1)
SDV-1212C1 (SY1)
SDV-1212D1 (SY1)
SDV-1212E1 (SY1)
SDV-1212F1 (SY1)
SDV-1310A1 (SY1)
SDV-1310B1 (SY1)
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
OUTPUT ANALOGA
PLC DE PROCESOS
INSTRUMENTO SEAL
TIPO
SLOT I/O
LY-1310A
OUTPUT ANALOGA
7
1
LY-1310B
OUTPUT ANALOGA
7
2
INPUT DISCRETAS
PLC DE PROCESOS
INSTRUMENTO SEAL
TIPO
SY-1210A (ZS)
INPUT ABIERTO DISCRETA
SY-1210A (ZS)
INPUT CERRADO DISCRETA
SY-1210B (ZS)
SY-1210B (ZS)
SY-1210C (ZS) INPUT ABIERTO DISCRETA
SY-1210C (ZS) INPUT CERRADO DISCRETA
SY-1210D (ZS) INPUT ABIERTO DISCRETA
SY-1210D (ZS) INPUT CERRADO DISCRETA
SY-1210E (ZS)
SY-1210E (ZS)
SY-1210F (ZS)
SY-1210F (ZS)
SY-1211A (ZS)
SY-1211A (ZS)
SY-1211B (ZS)
SY-1211B (ZS)
SY-1211C (ZS)
SY-1211C (ZS)
13/11/2015
SLOT I/O
3
1
3
2
3
3
3
4
3
5
3
6
3
7
3
8
3
9
3 10
3 11
3 12
3 13
3 14
3 15
3 16
4
1
4
2
PG.
62

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0

SY-1211D (ZS)
SY-1211D (ZS)
SY-1211E (ZS)
SY-1211E (ZS)
SY-1211F (ZS)
SY-1211F (ZS)
SY-1212A (ZS)
SY-1212A (ZS)
SY-1212B (ZS)
SY-1212B (ZS)
SY-1212C (ZS)
SY-1212C (ZS)
SY-1212D (ZS)
SY-1212D (ZS)
SY-1212E (ZS)
SY-1212E (ZS)
SY-1212F (ZS)
SY-1212F (ZS)
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
LSL/LSH-1210
INPUT
LSL/LSH-1210
INPUT
LSL/LSH-1211
INPUT
LSL/LSH-1211
INPUT
LSL/LSH-1212
INPUT
LSL/LSH-1212
PSL-1310
FSL-1310
PSL-1311
FSL-1311
LS-1230
PSH-1230
PS-1250
SY-1310A (ZS)
SY-1310A (ZS)
SY-1310B (ZS)
SY-1310B (ZS)
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
ABIERTO DISCRETA
CERRADO DISCRETA
ABIERTO DISCRETA
CERRADO DISCRETA
ABIERTO DISCRETA
CERRADO DISCRETA
ABIERTO DISCRETA
CERRADO DISCRETA
ABIERTO DISCRETA
CERRADO DISCRETA
ABIERTO DISCRETA
CERRADO DISCRETA
ABIERTO DISCRETA
CERRADO DISCRETA
ABIERTO DISCRETA
CERRADO DISCRETA
ABIERTO DISCRETA
CERRADO DISCRETA
NIVEL ALTO
DISCRETA
NIVEL BAJO
DISCRETA
NIVEL ALTO
DISCRETA
NIVEL BAJO
DISCRETA
NIVEL ALTO
DISCRETA
NIVEL BAJO
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
ABIERTO DISCRETA
CERRADO DISCRETA
ABIERTO DISCRETA
CERRADO DISCRETA
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
SEALES DE SEGURIDAD
OUTPUT ANALOG
PLC DE SEGURIDAD
INSTRUMENTO
SEAL
TIPO
ESDV-1100
OUTPUT
ANALOGA
ESDV-1112
OUTPUT
ANALOGA
13/11/2015
SLOT I/O
1
1
1
2
PG.
63

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0

PLC DE SEGURIDAD
INSTRUMENTO
SEAL
TIPO
SLOT I/O
SDV-1210A2 (SY2) OUTPUT
DISCRETA
2
1
SDV-1210B2 (SY2) OUTPUT
DISCRETA
2
2
SDV-1210C2 (SY2) OUTPUT
DISCRETA
2
3
SDV-1210D2 (SY2) OUTPUT
DISCRETA
2
4
SDV-1210E2 (SY2) OUTPUT
DISCRETA
2
5
SDV-1210F2 (SY2) OUTPUT
DISCRETA
2
6
DISCRETA
2
7
DISCRETA
2
8
DISCRETA
2
9
DISCRETA
2
10
DISCRETA
2
11
DISCRETA
2
12
DISCRETA
2
13
DISCRETA
2
14
DISCRETA
2
15
DISCRETA
2
16
DISCRETA
3
1
DISCRETA
3
2
EMV-UR-1130
(ESD)
OUTPUT
DISCRETA
3
3
DISCRETA
3
4
DISCRETA
3
5
FQUIT-1310 (ESD) OUTPUT
DISCRETA
3
6
OV-1404
OUTPUT
DISCRETA
3
7
OV-1401
OUTPUT
DISCRETA
3
8
OV-1402
OUTPUT
DISCRETA
3
9
OV-1403
OUTPUT
DISCRETA
3
10
EMV-C-1150 (ESD) OUTPUT
DISCRETA
3
11
VSD-1310 (ESD)
OUTPUT
DISCRETA
3
12
VSD-1311 (ESD)
OUTPUT
DISCRETA
3
13
VSD-1330 (ESD)
OUTPUT
DISCRETA
3
14
VSD-1331 (ESD)
OUTPUT
DISCRETA
3
15
VSD-1332 (ESD)
OUTPUT
DISCRETA
3
16
SEALES AL MCC
OUTPUT DISCRETA
INSTRUMENTO
EMV-VSD-1310
EMV-VSD-1310
EMV-VSD-1310
EMV-VSD-1310
EMV-VSD-1311
EMV-VSD-1311
EMV-VSD-1311
EMV-VSD-1311
13/11/2015
PLC MCC
SEAL
INPUT REMOTO
INPUT FALLA VSD
INPUT ALARMA
INPUT AUXILIAR
INPUT REMOTO
INPUT FALLA VSD
INPUT ALARMA
INPUT AUXILIAR
TIPO
SLOT I/O
DISCRETA
1
1
DISCRETA
1
2
DISCRETA
1
3
DISCRETA
1
4
DISCRETA
1
5
DISCRETA
1
6
DISCRETA
1
7
DISCRETA
1
8
PG.
64

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0

EMV-B-1410D
EMV-B-1410D
EMV-B-1410D
EMV-B-1410A
EMV-B-1410A
EMV-B-1410B
EMV-B-1410B
EMV-B-1410C
EMV-B-1410C
INPUT HAND
INPUT AUTO
INPUT MOTOR STATUS
INPUT START
INPUT ALARM
INPUT START
INPUT ALARM
INPUT START
INPUT ALARM
PLC MCC
INSTRUMENTO
SEAL
EMV-VSD-1310 OUTPUT CONTROL DE VELOCIDAD
EMV-VSD-1311 OUTPUT CONTROL DE VELOCIDAD
INSTRUMENTO
EMV-VSD-1410D
EMV-VSD-1410D
EMV-B-1410A
EMV-B-1410A
EMV-B-1410B
EMV-B-1410B
EMV-B-1410C
EMV-B-1410C
13/11/2015
PLC MCC
SEAL
OUTPUT STOP
OUTPUT RUN
OUTPUT REMOTE START
OUTPUT PUMP START
OUTPUT REMOTE START
OUTPUT PUMP START
OUTPUT REMOTE START
OUTPUT PUMP START
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
1
1
1
1
1
1
1
1
2
9
10
11
12
13
14
15
16
1
TIPO
SLOT I/O
ANALOGA
3
1
ANALOGA
3
2
TIPO
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
SLOT I/O
4
1
4
2
4
3
4
4
4
5
4
6
4
7
4
8
PG.
65

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0
ESTACIN EL CHORRILLO
SEALES DE PROCESO
INPUT DISCRET
INSTRUMENTO
PCV-3101 (ZS)
PCV-3101 (ZS)
LS-3230
PSH-3230
SDV-3220A (ZS)
SDV-3220A (ZS)
SDV-3220B (ZS)
SDV-3220B (ZS)
SDV-3220C (ZS)
SDV-3220C (ZS)
SDV-3220D (ZS)
SDV-3220D (ZS)
SDV-3220E (ZS)
SDV-3220E (ZS)
SDV-3220F (ZS)
SDV-3220F (ZS)
LSL-3220
LSH-3220
SDV-3221A (ZS)
SDV-3221A (ZS)
SDV-3221B (ZS)
SDV-3221B (ZS)
SDV-3221C (ZS)
SDV-3221C (ZS)
SDV-3221D (ZS)
SDV-3221D (ZS)
SDV-3221E (ZS)
SDV-3221E (ZS)
SDV-3221F (ZS)
SDV-3221F (ZS)
LSL-3221
LSH-3221
SDV-3222A (ZS)
SDV-3222A (ZS)
SDV-3222B (ZS)
SDV-3222B (ZS)
SDV-3222C (ZS)
SDV-3222C (ZS)
SDV-3222D (ZS)
SDV-3222D (ZS)
SDV-3222E (ZS)
13/11/2015
RIO PLC DE PROCESOS

SEAL
TIPO
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT
DISCRET
INPUT
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT
DISCRET
INPUT
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT
DISCRET
INPUT
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
INPUT CERRADO
DISCRET
INPUT ABIERTO
DISCRET
SLOT
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
I/O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PG.
66

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0

SDV-3222E (ZS)
SDV-3222F (ZS)
SDV-3222F (ZS)
LSL-3222
LSH-3222
SDV-3223A (ZS)
SDV-3223A (ZS)
SDV-3223B (ZS)
SDV-3223B (ZS)
SDV-3223C (ZS)
SDV-3223C (ZS)
SDV-3223D (ZS)
SDV-3223D (ZS)
SDV-3223E (ZS)
SDV-3223E (ZS)
SDV-3223F (ZS)
SDV-3223F (ZS)
LSL-3223
LSH-3223
SDV-3224A (ZS)
SDV-3224A (ZS)
SDV-3224B (ZS)
SDV-3224B (ZS)
SDV-3224C (ZS)
SDV-3224C (ZS)
SDV-3224D (ZS)
SDV-3224D (ZS)
SDV-3224E (ZS)
SDV-3224E (ZS)
SDV-3224F (ZS)
SDV-3224F (ZS)
LSL-3224
LSH-3224
SDV-3210A (ZS)
SDV-3210A (ZS)
SDV-3210B (ZS)
SDV-3210B (ZS)
SDV-3210C (ZS)
SDV-3210C (ZS)
SDV-3210D (ZS)
SDV-3210D (ZS)
SDV-3210E (ZS)
SDV-3210E (ZS)
SDV-3210F (ZS)
SDV-3210F (ZS)
SDV-3210G (ZS)
SDV-3210G (ZS)
SDV-3210H (ZS)
SDV-3210H (ZS)
13/11/2015
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT
INPUT
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT
INPUT
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT
INPUT
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PG.
67

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0

LSL-3210
LSHH-3210
SDV-3211A (ZS)
SDV-3211A (ZS)
SDV-3211B (ZS)
SDV-3211B (ZS)
SDV-3211C (ZS)
SDV-3211C (ZS)
SDV-3211D (ZS)
SDV-3211D (ZS)
SDV-3211E (ZS)
SDV-3211E (ZS)
SDV-3211F (ZS)
SDV-3211F (ZS)
SDV-3211G (ZS)
SDV-3211G (ZS)
SDV-3211H (ZS)
SDV-3211H (ZS)
LSL-3211
LSHH-3211
SDV-3212A (ZS)
SDV-3212A (ZS)
SDV-3212B (ZS)
SDV-3212B (ZS)
SDV-3212C (ZS)
SDV-3212C (ZS)
SDV-3212D (ZS)
SDV-3212D (ZS)
SDV-3212E (ZS)
SDV-3212E (ZS)
SDV-3212F (ZS)
SDV-3212F (ZS)
SDV-3212G (ZS)
SDV-3212G (ZS)
SDV-3212H (ZS)
SDV-3212H (ZS)
LSL-3212
LSHH-3212
SDV-3213A (ZS)
SDV-3213A (ZS)
SDV-3213B (ZS)
SDV-3213B (ZS)
SDV-3213C (ZS)
SDV-3213C (ZS)
SDV-3213D (ZS)
SDV-3213D (ZS)
SDV-3213E (ZS)
SDV-3213E (ZS)
13/11/2015
INPUT
INPUT
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT
INPUT
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT
INPUT
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PG.
68

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0

SDV-3213F (ZS)
SDV-3213F (ZS)
SDV-3213G (ZS)
SDV-3213G (ZS)
SDV-3213H (ZS)
SDV-3213H (ZS)
LSL-3213
LSHH-3213
SDV-3214A (ZS)
SDV-3214A (ZS)
SDV-3214B (ZS)
SDV-3214B (ZS)
SDV-3214C (ZS)
SDV-3214C (ZS)
SDV-3214D (ZS)
SDV-3214D (ZS)
SDV-3214E (ZS)
SDV-3214E (ZS)
SDV-3214F (ZS)
SDV-3214F (ZS)
SDV-3214G (ZS)
SDV-3214G (ZS)
SDV-3214H (ZS)
SDV-3214H (ZS)
LSL-3214
LSHH-3214
PSL-3310
FSL-3310
PSL-3311
FSL-3311
PSL-3312
FSL-3312
PSL-3313
FSL-3313
PSL-3314
FSL-3314
PSL-3315
FSL-3315
PSL-3316
FSL-3316
PSL-3317
FSL-3317
PSL-3318
FSL-3318
PSL-3319
FSL-3319
PSL-3320
FSL-3320
PSL-3321
13/11/2015
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT
INPUT
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
9
9
9
9
9
9
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
PG.
69

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0

FSL-3321
PSL-3330
FSL-3330
PSL-3331
FSL-3331
PSL-3332
FSL-3332
PSL-3333
FSL-3333
PSL-3334
FSL-3334
PS-3250
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
OUTPUT DISCRET
RIO PLC DE PROCESOS
INSTRUMENTO
SEAL
TIPO
SLOT
SDV-3220A (SY1) OUTPUT DISCRET
14
SDV-3220B (SY1) OUTPUT DISCRET
14
SDV-3220C (SY1) OUTPUT DISCRET
14
SDV-3220D (SY1) OUTPUT DISCRET
14
SDV-3220E (SY1) OUTPUT DISCRET
14
SDV-3220F (SY1) OUTPUT DISCRET
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
16
13/11/2015
12
12
12
12
12
13
13
13
13
13
13
13
I/0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
PG.
70

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0

16
16
16
SDV-3210G (SY1) OUTPUT DISCRET
16
SDV-3210H (SY1) OUTPUT DISCRET
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
18
18
18
18
18
18
INPUT ANALOG
RIO PLC DE PROCESOS
INSTRUMENTO SEAL
TIPO
SLOT
PIT-3100
INPUT
ANALOG
19
PIT-3101
INPUT
ANALOG
19
PIT-3230
INPUT
ANALOG
19
LT-3230
INPUT
ANALOG
19
PIT-3220A
INPUT
ANALOG
19
PIT-3220B
INPUT
ANALOG
19
TIT-3220C
INPUT
ANALOG
19
PIT-3221A
INPUT
ANALOG
19
PIT-3221B
INPUT
ANALOG
19
13/11/2015
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
I/O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PG.
71

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0

TIT-3221C
PIT-3222A
PIT-3222B
TIT-3222C
PIT-3223A
PIT-3223B
TIT-3223C
PIT-3224A
PIT-3224B
TIT-3224C
PIT-3210A
PIT-3210B
TIT-3210C
PIT-3211A
PIT-3211B
TIT-3211C
PIT-3212A
PIT-3212B
TIT-3212C
PIT-3213A
PIT-3213B
TIT-3213C
PIT-3214A
PIT-3214B
TIT-3214C
LIT-3410
PIT-3410
13/11/2015
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
19
19
19
19
19
19
19
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
21
21
21
21
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
PG.
72

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0
OUTPUT ANALOG
RIO PLC DE
PROCESOS
INSTRUMENTO
PCV-3101A
MODBUS
FQIT-3120
TCH-UR3130
TCH-C-3150
TCH-C-3160
TCH-U-3170
SEAL
TIPO
SLOT
OUTPUT ANALOGO
22
RIO PLC PROCESOS

DESCRIPCIN
UNIDAD MEDICIN
UNIDAD DE RELICUEFACCIN
COMPRESOR
COMPRESOR
COMPRESOR DE AIRE
PLC DE DESPACHO
INSTRUMENTO SEAL
TIPO
SLOT I/O
LT-3310A
INPUT ANALOG
1
1
LT-3310B
INPUT ANALOG
1
2
LT-3311A
INPUT ANALOG
1
3
LT-3311B
INPUT ANALOG
1
4
LT-3312A
INPUT ANALOG
1
5
LT-3312B
INPUT ANALOG
1
6
LT-3313A
INPUT ANALOG
1
7
LT-3313B
INPUT ANALOG
1
8
LT-3314B
INPUT ANALOG
1 10
LT-3315A
INPUT ANALOG
1 11
LT-3315B
INPUT ANALOG
1 12
LT-3316A
INPUT ANALOG
1 13
LT-3316B
INPUT ANALOG
1 14
LT-3317A
INPUT ANALOG
1 15
LT-3317B
INPUT ANALOG
1 16
PLC DE DESPACHO
INSTRUMENTO SEAL
TIPO
SLOT I/O
LY-3310A
OUTPUT ANALOG
2
1
LY-3310B
OUTPUT ANALOG
2
2
LY-3311A
OUTPUT ANALOG
2
3
LY-3311B
OUTPUT ANALOG
2
4
LY-3312A
OUTPUT ANALOG
2
5
LY-3312B
OUTPUT ANALOG
2
6
LY-3313A
OUTPUT ANALOG
2
7
LY-3313B
OUTPUT ANALOG
2
8
LY-3314A
OUTPUT ANALOG
2
9
LY-3314B
OUTPUT ANALOG
2 10
LY-3315A
OUTPUT ANALOG
2 11
13/11/2015
MODULO
1
2
3
4
5
I/0
1
PG.
73

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0

LY-3315B
LY-3316A
LY-3316B
LY-3317A
LY-3317B
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
PLC
DESPACHO
MODBUS
FQIT-3310
FQIT-3311
FQIT-3312
FQIT-3313
FQIT-3314
FQIT-3315
FQIT-3316
FQIT-3317
TCH-P-3100
TCH-R-3200
UCC
ESTACIN MOV
TCH-R-3200
TCH-R-3200
13/11/2015
2
2
2
2
2
12
13
14
15
16
MODULO
DESCRIPCIN
ISLA DE CARGA 1-2
ISLA DE CARGA 3-4
ISLA DE CARGA 5-6
ISLA DE CARGA 7-8
ISLA DE CARGA 9-10
ISLA DE CARGA 11-12
ISLA DE CARGA 13-14
ISLA DE CARGA 15-16
TANQUES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
PLC DE DESPACHO
SEAL
TIPO
SLOT I/O
OUTPUT DISCRETA
5
1
OUTPUT DISCRETA
5
2
OUTPUT DISCRETA
5
3
OUTPUT DISCRETA
5
4
OUTPUT DISCRETA
5
5
OUTPUT DISCRETA
5
6
OUTPUT DISCRETA
5
7
OUTPUT DISCRETA
5
8
OUTPUT DISCRETA
5
9
OUTPUT DISCRETA
5
10
OUTPUT DISCRETA
5
11
OUTPUT DISCRETA
5
12
OUTPUT DISCRETA
5
13
OUTPUT DISCRETA
5
14
OUTPUT DISCRETA
5
15
OUTPUT DISCRETA
5
16
PLC DE DESPACHO
SEAL
TIPO
SLOT I/O
INPUT ABIERTO
DISCRETA
3
1
3
2
INPUT ABIERTO
DISCRETA
3
3
3
4
INSTRUMENTO
SDV-3310A (SY1)
SDV-3310B (SY1)
SDV-3311A (SY1)
SDV-3311B (SY1)
SDV-3312A (SY1)
SDV-3312B (SY1)
SDV-3313A (SY1)
SDV-3313B (SY1)
SDV-3314A (SY1)
SDV-3314B (SY1)
SDV-3315A (SY1)
SDV-3315B (SY1)
SDV-3316A (SY1)
SDV-3316B (SY1)
SDV-3317A (SY1)
SDV-3317B (SY1)
INSTRUMENTO
SDV-3310A (ZS)
SDV-3310A (ZS)
SDV-3310B (ZS)
SDV-3310B (ZS)
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
ANALOG
PG.
74

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0

SDV-3311A (ZS)
SDV-3311A (ZS)
SDV-3311B (ZS)
SDV-3311B (ZS)
SDV-3312A (ZS)
SDV-3312B (ZS)
SDV-3312B (ZS)
SDV-3313A (ZS)
SDV-3313A (ZS)
SDV-3313B (ZS)
SDV-3313B (ZS)
SDV-3314A (ZS)
SDV-3314A (ZS)
SDV-3314B (ZS)
SDV-3314B (ZS)
SDV-3315A (ZS)
SDV-3315A (ZS)
SDV-3315B (ZS)
SDV-3315B (ZS)
SDV-3316A (ZS)
SDV-3316A (ZS)
SDV-3316B (ZS)
SDV-3316B (ZS)
SDV-3317A (ZS)
SDV-3317A (ZS)
SDV-3317B (ZS)
SDV-3317B (ZS)
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
INPUT ABIERTO
INPUT CERRADO
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
DISCRETA
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
6
7
8
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
SEALES DE SEGURIDAD
ANALOG
PLC DE SEGURIDAD
INSTRUMENTO
SEAL
PIT-3102
INPUT
ESDV-3100
OUTPUT ANALOG
OUTPUT DISCRET
PLC DE SEGURIDAD
INSTRUMENTO
MOV-3103A (ESD)
MOV-3103B (ESD)
MOV-3103C (ESD)
OV-3421
13/11/2015
TIPO
ANALOG
SEAL
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
SLOT I/O
10
1
11
TIPO
SLOT I/O
DISCRET
1
1
DISCRET
1
2
DISCRET
1
3
DISCRET
1
4
PG.
75

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0

C-3160 (ESD)
SDV-3220A (SY2)
SDV-3220B (SY2)
SDV-3220C (SY2)
SDV-3220D (SY2)
SDV-3220E (SY2)
SDV-3220F (SY2)
SDV-3221A (SY2)
SDV-3221B (SY2)
SDV-3221C (SY2)
SDV-3221D (SY2)
SDV-3221E (SY2)
SDV-3221F (SY2)
SDV-3222A (SY2)
SDV-3222B (SY2)
SDV-3222C (SY2)
SDV-3222D (SY2)
SDV-3222E (SY2)
SDV-3222F (SY2)
OV-3411
OV-3412
SDV-3223A (SY2)
SDV-3223B (SY2)
SDV-3223C (SY2)
SDV-3223D (SY2)
SDV-3223E (SY2)
SDV-3223F (SY2)
SDV-3224A (SY2)
SDV-3224B (SY2)
SDV-3224C (SY2)
SDV-3224D (SY2)
SDV-3224E (SY2)
SDV-3224F (SY2)
SDV-3210A (SY2)
SDV-3210B (SY2)
SDV-3210C (SY2)
SDV-3210D (SY2)
SDV-3210E (SY2)
SDV-3210F (SY2)
SDV-3210G (SY2)
SDV-3210H (SY2)
OV-3401
OV-3402
SDV-3211A (SY2)
SDV-3211B (SY2)
SDV-3211C (SY2)
SDV-3211D (SY2)
SDV-3211E (SY2)
SDV-3211F (SY2)
13/11/2015
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
DISCRET
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
PG.
76

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0

SDV-3211G (SY2)
SDV-3211H (SY2)
OV-3403
OV-3404
SDV-3212A (SY2)
SDV-3212B (SY2)
SDV-3212C (SY2)
SDV-3212D (SY2)
SDV-3212E (SY2)
SDV-3212F (SY2)
SDV-3212G (SY2)
SDV-3212H (SY2)
OV-3405
OV-3406
SDV-3213A (SY2)
SDV-3213B (SY2)
SDV-3213C (SY2)
SDV-3213D (SY2)
SDV-3213E (SY2)
SDV-3213F (SY2)
SDV-3213G (SY2)
SDV-3213H (SY2)
OV-3407
OV-3408
SDV-3214A (SY2)
SDV-3214B (SY2)
SDV-3214C (SY2)
SDV-3214D (SY2)
SDV-3214E (SY2)
SDV-3214F (SY2)
SDV-3214G (SY2)
SDV-3214H (SY2)
OV-3409
OV-3410
SDV-3310A (SY2)
SDV-3310B (SY2)
SDV-3311A (SY2)
SDV-3311B (SY2)
SDV-3312A (SY2)
SDV-3312B (SY2)
SDV-3313A (SY2)
SDV-3313B (SY2)
SDV-3314A (SY2)
SDV-3314B (SY2)
SDV-3315A (SY2)
SDV-3315B (SY2)
SDV-3316A (SY2)
SDV-3316B (SY2)
SDV-3317A (SY2)
13/11/2015
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
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PG.
77

DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0

SDV-3317B (SY2)
FQIT-3310 (ESD)
FQIT-3311 (ESD)
FQIT-3312 (ESD)
FQIT-3313 (ESD)
FQIT-3314 (ESD)
FQIT-3315 (ESD)
FQIT-3316 (ESD)
FQIT-3317 (ESD)
OV-3413
OV-3414
OV-3415
OV-3416
OV-3417
OV-3418
UR-3130 (ESD)
C-3150 (ESD)
EN-3140 (ESD COMPRESOR)
EN-3140 (ESD
ENVASADORA)
EN-3140 (ESD SCI)
VSD-3310 (ESD)
VSD-3311 (ESD)
VSD-3312 (ESD)
VSD-3313 (ESD)
VSD-3314 (ESD)
VSD-3315 (ESD)
VSD-3316 (ESD)
VSD-3317 (ESD)
VSD-3318 (ESD)
VSD-3319 (ESD)
VSD-3320 (ESD)
VSD-3321 (ESD)
B-3330 (ESD)
B-3331 (ESD)
B-3332 (ESD)
B-3333 (ESD)
B-3334 (ESD)
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SEALES AL MCC
INPUT DIGITAL
PLC DE MCC
INSTRUMENTO SEAL
TIPO
B-3410A
INPUT START
B-3410A
INPUT ALARM
B-3410B
INPUT ALARM
B-3410B
INPUT START
B-3410C
INPUT START
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SLOT I/O
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PG.
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DOC. NO. GG-IE0-010
REV. 0

B-3410C
B-3410D
B-3410D
B-3410E
B-3410E
B-3410E
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
ALARM
HAND
AUTO
HAND
AUTO
STATUS
2
2
2
2
2
2
PLC DE MCC
INSTRUMENTO SEAL
TIPO
REMOTE
B-3410A
OUTPUT START
B-3410A
OUTPUT PUMP START
REMOTE
B-3410B
OUTPUT START
B-3410B
OUTPUT PUMP START
REMOTE
B-3410C
OUTPUT START
B-3410C
OUTPUT PUMP START
REMOTE
B-3410D
OUTPUT START
B-3410D
OUTPUT PUMP START
B-3410E
OUTPUT STOP
B-3410E
OUTPUT START
13/11/2015
6
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11
SLOT I/O
1
1
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PG.
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