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Arquitetura, Materiais e Tecnologia

prof. Dra. Mnica Santos Salgado

CAPTULO III:
PAREDES E PAINIS

As

alvenarias podem ser classificadas de diversas formas: quanto funo,


(estruturais ou de vedao); quanto utilizao (hidrulicas ou de
isolamento - trmico, acstico, etc); quanto execuo (com tijolos em
espelho, de 1/2 vez, de 1 vez, de 1 vez e 1/2, paredes duplas, simples,
armada, etc); quanto aos componentes (tijolos ou blocos cermicos estruturais, de vedao, macios, furados ou de encaixe - blocos de
concreto - estruturais, de vedao, comuns ou de encaixe - blocos de
concreto celular, blocos slico-calcreos, blocos de solo-cimento - macio ou
vazado; entre outros.
As propriedades dos blocos e tijolos definem as principais propriedades da alvenaria
construda com eles. As propriedades que dizem respeito ao controle da qualidade so:
aspecto, dimenses, esquadro e planeza, absoro de gua, umidade, retrao por secagem,
massa especfica (ou densidade) e resistncia compresso. As alvenarias de maneira geral
devem:
- resistir s cargas de ventos e/ou outros efeitos (alvenaria estrutural), s solicitaes das
tentativas de intruso, sem que a segurana de seus ocupantes seja prejudicada;
- resistir a impactos sem manifestar sinais de runa;
- resistir ao do fogo, no contribuir para incio de incndio
propagao da chama nem para a produo de gases txicos;

nem

para

- isolar acusticamente os ambientes;


- contribuir para a manuteno do conforto trmico no inverno e no vero;
- impedir a entrada de ar e de chuva no interior dos ambientes.
Define-se a alvenaria moderna de blocos industrializados como: "construes formadas por
blocos industrializados de diversos materiais, suscetveis de serem projetadas para resistir aos
esforos de compresso nica, ou ainda a uma combinao de esforos, ligados entre si pela
interposio de argamassa e podendo ainda conter armadura envolta em concreto ou
argamassa, no plano horizontal e/ou vertical".
De acordo com o tipo de bloco utilizado, sua cor, textura, dimenses, etc., diversos arranjos
so possveis para obter efeitos variados em paredes com blocos ou tijolos aparentes.
Componentes assentados com juntas em amarrao produzem alvenarias com resistncia
significativamente superior quelas onde os componentes so assentados com juntas
verticais aprumadas. Entretanto, podem-se adotar reforos especiais na alvenaria com junta a
prumo para equalizar sua resistncia em relao junta amarrada.

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A alvenaria de vedao e estrutural, armada ou no, necessita de reforos em determinados


locais. As vergas so reforos horizontais colocado na parte superior das aberturas para
resistir aos esforos de trao na flexo, redistribuindo para a parede as cargas verticais. H
vrias maneiras de se executar a verga e contraverga:
- colocando-se barras de ao de dimetro reduzido diretamente na junta de argamassa
(eficincia duvidosa);
- formando-se espaos vazios durante o assentamento para posteriormente
colocar as barras de ao e graute-las (causa a reduo na produtividade da mode-obra).
Para as paredes adquirirem estabilidade normalmente so amarradas e/ou encunhadas a uma
estrutura de concreto armado, estrutura metlica ou mesmo a uma alvenaria estrutural.
Detalhes especficos sobre essas amarraes devem ser previstos nos projetos.
simples (estrutural e de vedao)
blocos
de encaixe (estrutural e de vedao)
tipos de fechamentos
painis

moldado in loco
pr-moldados
(pr-fabricados)

encaixe horizontal
encaixe vertical
placas inteirias
tnel

MTODO EXECUTIVO EXECUO DE ALVENARIASi


RESUMO DOS ITENS DE INSPEO:
FASE DE MARCAO
1. Condies para o incio da marcao
Verificar se as indicaes de colocao de ferros-cabelo e preenchimento de juntas
verticais esto definidas;

Figura 6 - Esquema de ferro-cabelo (e = espessura do bloco


menos 30 mm)

Figura 7 - Esquema de fixao

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Observar a transferncia dos eixos da estrutura, com uma tolerncia de


2 mm;
Assegurar limpeza do andar (remoo de gastalhos, pregos da estrutura, aos de
amarrao dos pilares e vigas, poeira e materiais soltos);
Checar a execuo do chapisco com 72 horas de antecedncia;

Figura 8 - Aplicao de chapisco rolado


com rolo para textura acrlica

Averiguar
2 mm.

transferncia

das

Figura 9 - Aplicao de chapisco com argamassa


industrializada atravs de desempenadeira
dentada

cotas

de

nvel,

com

uma

tolerncia

de

2. Limpeza e umedecimento da fiada de marcao


Verificar a remoo de poeira e o borrifamento de gua, com uma broxa, na fiada de
marcao.

Figura 10 - Molhagem da base da fiada de marcao

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3. Distribuio e assentamento dos blocos


Certificar-se da conformidade com o projeto, atentando para a espessura das juntas entre
blocos de extremidade e peas estruturais, com uma tolerncia de 3 mm. As juntas entre
os blocos intermedirios que deve ter de 3 mm a 8 mm;
Atentar para que os blocos sejam assentados em p e preenchidos com argamassa.

Figura 11 - Assentamento dos blocos da fiada de marcao

4. Alinhamento
Avaliar o alinhamento das paredes com rgua de alumnio com nvel de bolha acoplado - a
bolha deve encontrar-se entre as linhas.
5. Nivelamento
Averiguar o nivelamento da fiada de marcao com uma rgua de alumnio com nvel de
bolha acoplado - observar se a bolha permanece entre linhas.
6. Esquadro
Verificar o esquadro dos ambientes por intermdio de um esquadro de alumnio (60cm x
80cm x 100cm), admitindo um desvio mximo de 2 mm na ponta do maior lado.
7. Vos de porta
Verificar a abertura do vo conforme o projeto, com tolerncia de 5 mm.

Figura 12 - Esquema geral de final de marcao de alvenaria, utilizando ferros-cabelo com


barras dobradas em forma de U

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FASE DE ELEVAO
Condies para o incio da elevao

Verificar se a marcao est totalmente concluda;


Conferir galgas marcadas nos vos;
Checar se os ferros-cabelo esto posicionados nos locais previstos;
Assegurar que os blocos estejam distribudos nos andares;
Averiguar se a argamassadeira, os caixotes e os cavaletes esto preparados;

Figura 13 - Caixotes plsticos com suportes metlicos para a colocao de argamassa

As prumadas hidrulicas devem ser executadas, mas no antes da marcao;


Verificar a fabricao das vergas e contravergas.

Aplicao da argamassa

Verificar a aplicao da argamassa nas duas laterais dos blocos;

FIGURA 14 - Assentamento de bloco


sobre cordes de argamassa

Figura 15 - Aplicao de argamassa por meio


de bisnaga

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Durante a execuo do servio, verificar o correto uso dos equipamentos, principalmente


da bisnaga e/ou desempenadeira para aplicao da argamassa;

10 cm
40 cm
Figura 16 -Desempenadeira estreita para aplicao da argamassa de assentamento dos blocos

Averiguar, com uma trena metlica ou um metro articulado, a espessura das juntas
horizontais conforme o projeto de alvenaria, admitindo uma tolerncia de 3 mm.

Nivelamento

Verificar o nivelamento com uma rgua de alumnio com nvel de bolha acoplado,
observando se a bolha permanece entre as linhas

Prumo e planicidade
Verificar com a elevao meia altura e aps a retirada do andaime, utilizando uma rgua
de alumnio com nvel de bolha acoplado - a bolha deve estar entre as linhas.

ATENO
No molhar os blocos de concreto para
assent-los.
Figura 17 - Assentamento de bloco de
extremidade

Figura 18 - Linha de nilon esticada por meio de suporte de


madeira

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Figura 20 - Assentamento dos blocos intermedirios

Figura 19 - Linha de nilon fixada escantilho


graduado

Figura 21 - Cavaletes e plataforma para andaimes

Aspecto geral
Avaliar, visualmente, observando a regularidade da parede; limpeza de rebarbas de
argamassa; o preenchimento das juntas verticais quando necessrio; a colocao de
reforos metlicos nos locais previstos; possveis falhas nas juntas horizontais e a abertura
para fixao, com 15 mm a 35 mm de espessura.
Posicionamento de caixinhas

Verificar o posicionamento das caixinhas de eltrica segundo o projeto, com ateno


especial para o alinhamento horizontal entre elas, admitindo uma tolerncia mxima de 3
mm.

Vos de portas e janelas


Verificar a abertura do vo em conformidade com o projeto, admitindo uma tolerncia de
5 mm;
Averiguar o assentamento de vergas e contravergas.
Fixao da alvenaria

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Condies para o incio da fixao


Verificar a execuo da estrutura de dois a trs pavimentos acima do qual ser feita a
fixao em se tratando do ltimo pavimento, deve-se aguardar um mnimo de sete dias
para sua fixao;
Averiguar a execuo da alvenaria do maior nmero possvel de pavimentos, sem fixao.

Figura 22 - Fixao da alvenaria por meio de bisnaga, com destaque do vo

Fixao de paredes internas

Checar, visualmente, o total preenchimento do vo que deve cobrir toda a largura do


bloco

Fixao de paredes de fachada


Verificar se o preenchimento pelo lado interno do andar atinge pelo menos dois teros da
espessura dos blocos. O tero restante deve ser preenchido com a mesma argamassa de
fixao utilizada internamente. Esta verificao deve ser feita durante a execuo do
chapisco da fachada.

PATOLOGIASii
Os problemas mais comuns (patologias) verificadas nas alvenarias referem-se : fissurao,
formao de eflorescncias, penetrao de gua em fachadas, deslocamento de revestimentos
e algumas alteraes qumicas dos materiais de construo.

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Figura 23 - Fissurao inclinada provocada


por recalques diferenciados

Figura 24 - Fissurao provocada pela


interferncia do recalque da fundao do
prdio vizinho

Figura 25 - Fissuras devidas recalques de


fundao

Figura 26 - Destacamento das alvenarias

Os materiais de construo podem ser prejudicados pela gua. Para o estudo da ao


da gua em edificaes, costuma-se classific-la em: umidade de obra, umidade do
solo, umidade de infiltrao, umidade de condensao e umidade acidental.
- umidade de obra: originada nos trabalhos de construo do edifcio que se
mantm durante um certo perodo aps o trmino da obra, diminuindo
gradualmente;
- umidade do solo: com origem na absoro da gua do solo pelas fundaes
das paredes e pavimentos migrando para as fachadas, pisos e paredes internas;
- umidade de infiltrao: proveniente da gua de chuva que penetra nos
edifcios atravs dos elementos constituintes do seu envoltrio exterior;

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- umidade de condensao: proveniente do vapor de gua que condensa nas


superfcies ou no interior dos elementos da construo;
- umidade acidental: proveniente de vazamentos dos sistemas de distribuio
e/ou coleta de guas pluviais da edificao.
Certas reaes qumicas retardadas dos materiais podem provocar patologias nas
alvenarias, relacionadas, muitas vezes, ao contato com a gua. Do ponto de vista dos
componentes da alvenaria, por exemplo, podem ocorrer reaes retardadas de
hidratao da cal virgem, acompanhadas de expanso volumtrica.
No tocante s argamassas de assentamento, pode tambm ocorrer expanso
decorrente da hidratao retardada de granulos de cal virgem. Pode ainda ocorrer a
lixiviao (eflorescncias6). Por ltimo h que se ressaltar o problema de oxidao das
armaduras.

TECNOLOGIA E RACIONALIZAOiii
Alm dos blocos e tijolos, os avanos em tecnologia de construo esto permitindo o
desenvolvimento de painis de fechamento tais como os painis moldados in loco, os
painis pr-moldados e os painis pr-fabricados.
Os painis moldados in loco, so produzidos diretamente no local da futura edificao.

Figura 27 - Frmas para execuo de paredes moldadas in loco

As frmas para fabricao desses painis so fixadas em guias e moldam a futura parede que
pode ser de: solo (taipa de pilo ou "sopapo"), concreto celular, concreto, solo-cimento e
outros.
Eflorescncia = Depsito de sal acumulado na superfcie de um produto. A acumulao do sal na
superfcie dos componentes da alvenaria ocorre pela evaporao da gua na soluo saturada de sal, que
percolou atravs dos capilares do material.
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A espessura desses painis varia de acordo com o material constituinte e com a distncia entre
as frmas.

Figura 28 - A distncia entre as frmas determina a espessura das paredes

Figura 29 - Na tecnologia das paredes monolticas de solo-cimento, a mistura lanada nas frmas
e compactada manualmente com soquetes de madeira

Os painis pr-moldados tambm podem ser executados com diferentes materiais. Esta
classificao refere-se ao fato deles serem produzidos de acordo com o projeto de arquitetura,
ou seja, a modulao que vai determinar a fabricao desses painis especfica para o
projeto que se est desenvolvendo.
Uma vez desenvolvidos os projetos executivos de cada tipo de painel a ser utilizado na obra ,
passa-se fabricao desses em usinas que podem se localizar dentro ou fora do canteiro de
obras.
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Figura 30 - Exemplo de painel pr-moldado: faz-se o projeto especfico para cada parede, de acordo
com o projeto de arquitetura definido

A execuo desses painis ocorre sobre pistas viveladas de concreto, nas quais as formas
periferias com 10cm de altura so fixadas.
Com base no projeto executivo de cada painel, as paredes so executadasna horizontal. Depois
elas so iadas at o local da montagem das edificaes.
Esse tipo de sistema construtivo suporta at trs pavimentos sem a necessidade de pilares ou
vigas auxiliares. E comeou a ser utilizado ainda na dcada de 90 na produo de habitaes
populares.

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Foto.4 colocao da primeira camada de


argamassa

Foto 5 Os blocos so colocados confome


projeto executivo
Foto. 3 formas para diferentes tipos de painis
so fixadas nas pistas de concreto.

Foto 6 deve-se prever a colocao de barras de ferro para suportar o esforo no momento da
retirada dos painis

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Foto 7 aplicao da ultima camada de


argamassa.

Foto 8 Proteo do painel pronto para dar


incio a execuo de outro painel.

Foto 9 Transporte do painel parede


Foto 10 Transporte do painel parede

Foto 11 Transporte do painel-laje

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Foto 12 Montagem da casa

Foto 13 Arremates

Foto 14 Aspecto final do conjunto

Vantagens da tecnologia:
-

Controle rigoroso do consumo de materiais (sabe-se exatamente quanto ser


utilizado na produo das alvenarias);

Controle da qualidade do projeto e execuo;

Rapidez na montagem;

Reduo de desperdcios;

Adaptabilidade ao uso.

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Desvantagem:
Devido utilizao de equipamentos pesados tanto na movimentao quanto no transporte
de painis, a escolha desse sistema construtivo se justifica apenas quando o nmero de
edificaes-tipo a serem construdas for elevado.
Os painis pr-fabricados so produzidos por firmas especializadas. Estas, colocam
disposio de arquitetos e engenheiros uma infinidade de painis prontos (painel cego,
painel janela, painel porta, etc). Esses profissionais tem, portanto, a tarefa de projetar
segundo as medidas pr-determinadas pelos painis. Nesta situao o painel antecede ao
projeto. Portanto, pode-se entender que todo pr-fabricado pr-moldado no entanto, a
recproca no verdadeira. Eles podem ser produzidos em concreto, concreto leve, madeira,
vidro, cimento-amianto, plstico ou podem ser chapas metlicas com alma cheia.
Esses painis diversos utilizam diferentes sistemas estruturais. Dependendo do fabricante e do
sistema proposto, pode-se utilizar pilaretes de concreto pr-fabricado, estruturas metlicas,
pilares de madeira ou at eliminar os pilares substituindo-os por um encaixe eficiente. Cada
um desses sistemas apresenta problemas especficos que devem ser estudados a parte.
Vantagens e limitaes na utilizao de vedaes pr-fabricadasiv
VANTAGENS

DESVANTAGENS

Maior organizao e limpeza do canteiro.


Reduo no nmero de atividades realizadas
no canteiro
Faciidade no controle e menor desperdcio de
materiais
Reduo na quantidade de acidentes

Necessidade de mudanas organizacionais nos


processos de gesto de empreendimentos e de
produo
Dependncia de mo-de-obra especializada
Necessidade de interao com outros
subsistemas

Acelerao no cronograma (reduo no prazo


da obra)
Necessidade de mudana no processo de
Facilidade na previso de instalaes
embutidas e consequentemente facilidade na produo de outros subsistemas
manuteno dessas instalaes
Preciso dimensional
Outras combinaes propostas pelos novos sistemas:
-

pr-moldados e blocos: Quando os pilares, vigas de amarrao, vergas e outros so


pr-moldados de concreto e o fechamento em blocos ou tijolos;

pr-fabricados e blocos: Nesta situao, os pilares, vigas e vergas so produzidos numa


usina dentro ou fora do canteiro de obras e levados prontos ao local da construo. A
estrutura , portanto, pr-fabricada e o fechamento dos panos de alvenaria feito
com blocos (cermicos, de concreto ou outros);

blocos inteligentes: Esse trmo refere-se aos blocos de encaixe (em dois lados,
em quatro lados) produzidos em material cermico ou concreto
(FIGURA 26
49/50). Vale acrescentar essa categoria os blocos autoportantes, (produzidos em
cermica ou concreto);

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painis pr-fabricados: Apresentam as seguintes variaes na forma de encaixe:


o

encaixe vertical: Vrias chapas vo sendo encaixadas at


comprimento (modular) determinado pelo projeto;

alcanar

encaixe horizontal: As
direito desejado;

placas inteirias: As placas j vem no comprimento e altura necessrias


execuo do projeto.

placas vo sendo encaixadas at alcanar o p-

estrutura metlica e blocos: Nesta


substitudos por perfis metlicos.

situao, os

Figura 31 - Sistema CASABLOCO

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pilares

concreto

so

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Ao steel framingv
O sistema construtivo steel framing tem como conceito bsico o emprego de componentes
industrializados na construo civil , aliado a uma metodologia executiva desses componentes
que promovem um controle do processo do produto final mais apurado.
A superestrutura ( paredes e estrutura de telhado ) da obra em steel framing composta de
perfis leves de ao galvanizado. Os demais componentes do sistema so:
-

elementos de fixao - parafusos e conectores

fechamentos chapas de gesso acartonado, chapas cimentcias

isolantes termo acsticos e impermeveis mantas e filmes

sistemas hidrulicos e eltricos

revestimentos

vi

Figura 32 Desenho esquemtico do sistema Steel Framing

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PAINIS DE GRC (Glassfiber Reinforced Cement)(SILVA e JOHN, 1998)vii


Os painis de GRC podem ser empregados como alternativa ao uso de painis de concreto ou
em outras situaes em que as tecnologias atualmente disponveis mostrem-se pouco
adequadas, como na restaurao de edifcios de valor histrico, na reconstituio de materiais
no mais disponbeis e na reabilitao de estruturas antigas ou danificadas.
possvel aplicar diversas cores e texturas aos componentes GRC. A textura dada pela
superfcie do molde certamente a alternativa de acabamento superficial mais econmica,
mas esbarra em dois problemas:
-

a falta de uniformidade de aspecto e

a fissurao superficial da pasta de cimento que reveste o painel

O projeto de fachadas com painis pr-fabricadas fundamenta-se na racionalizao da


composio arquitetnica, por meio da padronizao de aberturas, da uniformidade no
tratamento dos volumes e nos acabamentos superficiais que podem ser obtidos atravs de
ranhuras, texturas, cores e tonalidades. viii
PAINIS EM GESSO ACARTONADO (TANIGUCHO E BARROS, 1998)ix
Vantagens do uso das placas de gesso acartonado com relao alvenaria:
-

retirada da vedao vertical do caminho crtico da obra;

construo a seco, levando a possibilidade de maior limpeza e organizao do


canteiro;

superfcie pr acabada, facilitando o acabamento final;

uso de revestimentos de pequena espessura;

elevada produtividade;

no depende da habilidade do profissional (arteso);

preciso dimensional;

reutilizao;

menor peso;

possibilidade de embutir as instalaes

Desvantagens do uso das placas de gesso acartonado com relao alvenaria:


-

baixa resistncia mecnica: cargas pontuais superiores a 35 kg devem ser previstas


com antecedncia, para instalar reforos no momento da execuo;

baixa resistncia umidade: as placas de gesso acartonado no resistem a alta


taxa de umidade;

necessidade de nvel organizacional elevado para obter vantagens potenciais;

barreira cultural do construtor e do consumidor;

falta de viso sistmica dos construtores - o potencial de racionalizao oferecido


pelo sistema no totalmente explorado.

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PAINEIS DE MADEIRAx
Os painis de madeira dividem-se em trs grandes grupos:
compensados,
aglomerados e
chapas de fibras comprimidas, onde se insere o MDF.
Em 1995, o consumo mundial, de 132 milhes de m3, estava dividido em 36% para os painis
de compensado, 43% para os aglomerados e 31% para os painis de fibras comprimidas.
No Brasil, o volume de 2 milhes de m3 consumido em 1995 obedeceu s seguintes fatias: 50%
para os compensados, 40% para os aglomerados e 10% para os painis de fibras comprimidas.
Painel de MDF
O MDF o painel produzido a partir de fibras de madeira, aglutinadas com resinas sintticas
atravs de temperatura e presso, destinado principalmente indstria moveleira.
Possuindo consistncia similar da madeira macia, o MDF permite acabamentos do tipo
envernizamento, pinturas em geral ou revestimentos com papis decorativos, lminas de
madeira ou PVC.
Painel de Aglomerado
O painel de aglomerado formado a partir da reduo da madeira em partculas. Aps a
obteno das partculas de madeira, estas so impregnadas com resina sinttica e, arranjadas
de maneira consistente e uniforme, forma um colcho. Esse colcho, pela ao controlada do
calor, presso e umidade, adquire a forma definitiva e estvel denominada aglomerado.
O painel de aglomerado pode ser pintado ou revestido com vrios materiais, destacando-se
papis impregnados com resinas melamnicas, papis envernizveis e lminas ou folhas de
madeira natural.
Painel de Compensado
um produto obtido pela colagem de lminas de madeira sobrepostas, com as fibras cruzadas
perpendicularmente, o que propicia grande resistncia fsica e mecnica.
O compensado produzido sob duas principais especificaes:
a) para uso interno (moisture resistent) com colagem base de resina de uriaformol, sendo empregado basicamente na indstria moveleira; e
b) para uso externo (boiling water proof) com colagem base de resina de fenolformol, sendo normalmente utilizado na construo civil.
Sob o ponto de vista do ciclo de vida da indstria, o painel de compensado pode ser
considerado como um produto maduro. Assim, em alguns nichos de mercado, como em
mveis seriados, vem sendo substitudo pelo painel de aglomerado e/ou o MDF.
O consumo mundial declinante, uma vez que vem sofrendo restries ambientais, escassez
de matria-prima e elevao dos custos de produo.

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Painis OSB
Oriented Strand Board, um painel de madeira com uma liga de resina sinttica, feita de trs
camadas prensadas com tiras de madeira ou "strands", alinhados em escamas, de acordo com
a EN 300 OSB (Norma Europia).
Matria prima utilizada
-

Madeira reflorestada e principalmente espcies florestais de rpido crescimento

Emulso de parafina

Resina de MUPF (resina fenlica, uria formol e melamina).

gua.

REFERNCIAS DESTE CAPTULO:


i
INSTITUTO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA E QUALIDADE DA CONSTRUO CIVIL (ITQC), .Execuo de
alvenaria em blocos cermicos. Brasil - So Paulo, SP. 1999. 12 f. Programa setorial da qualidade na
construo civil (Programa Qualihab).
ii
ASSOCIAO Brasileira da Construo Industrializada (ABCI). Manual Tnico de Alvenaria, SP,
ABCI/PROJETO, 1990
iii
SALGADO, Mnica Santos. Racionalizao da construo: caminhos para a habitao popular no
Municpio do Rio de Janeiro. Dissertao (Mestrado em Arquitetura) PROARQ/UFRJ, 1992
iv
SILVA, Maristela Gomes da, Painis de Vedao Srie Manual de Construo em Ao, IBS/CBCA, Rio
de Janeiro, 2003
v
http://www.cbca-ibs.com.br/downloads/apresent/palestra_ABM2.doc
vi
http://www.cbca-ibs.com.br/downloads/apresent/palestra_ABM2.doc
vii
SILVA, Maristela Gomes da, JOHN, Vanderley Moacyr Painis em cimento reforado com fibra de
vidro. BT/PCC/228 So Paulo, 1998
viii
BARTH, Fernando e VEFAGO, Luiz Henrique Fachadas pr-fabricadas em GRC. Arquitextos 092,
janeiro 2008
ix
TANIGUTTI, Eliana Kimie Tanigutti, BARROS, Mercia Maria S. Bottura de, Recomendaes para a
produo de vedaes verticais para edifcios com placas de gesso acartonado , PROJETO
EPUSP/SENAI, So Paulo, 1998
x
Extrado de http://www.bndes.gov.br/conhecimento/bnset/painel.pdf

CAPTULO III: PAREDES E PAINIS


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