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TECNOLOGIA DE

APLICAO
DE DEFENSIVOS

Prof. Dr. Ulisses Rocha Antuniassi


FCA/UNESP - Botucatu/SP
R. Jos Barbosa de Barros, 1780 - Botucatu/SP
CEP 18610-307 - Fone: (14) 3811-7165
ulisses@fca.unesp.br

T E C N O LO GI A D E A P L I C A O D E D E F E N SI V O S

Conceitos bsicos de tecnologia de aplicao de defensivos

Introduo
O tamanho de gotas e o volume de aplicao so
fatores bsicos que devem ser considerados em primeiro lugar para o planejamento de uma aplicao.
Os demais fatores importantes, como o momento da
aplicao, as condies climticas, a recomendao
do produto e as condies operacionais, devem ser
considerados em conjunto para que todo o sistema
esteja ajustado, visando o mximo desempenho com
o mnimo de perdas, sempre com o menor impacto
ambiental possvel. De maneira geral, os produtos
com maior ao sistmica, quando direcionados ao
solo ou s folhas, podem ser aplicados com gotas
maiores. Isso facilita a adoo de tcnicas para a reduo de deriva, melhorando a segurana ambiental
da aplicao e aumentando a eficincia operacional
das mesmas. Se usadas de maneira correta, gotas
maiores geralmente oferecem bom nvel de depsito (quantidade de defensivo depositado nos alvos),
apesar de no proporcionarem as melhores condies de cobertura das folhas das culturas. Para os
produtos de contato ou de menor ao sistmica, o
uso de gotas menores e/ou de maior volume de calda necessrio, devido maior dependncia dessa
tcnica com relao cobertura dos alvos. Como
exemplo, se o alvo da aplicao inclui a parte interna
ou inferior das plantas, como no caso tpico de uma
aplicao preventiva de fungicidas para a ferrugem
da soja, necessria uma boa penetrao da nuvem
de gotas e, para tanto, devem ser usadas gotas finas
ou muito finas.
O estudo das caractersticas dos alvos deve incluir a
anlise de outros fatores, como movimentao das
folhas, estgio de desenvolvimento das plantas, cerosidade, pilosidade, rugosidade, face da folha em
que a cobertura mais importante (superior/inferior)
e arquitetura geral da planta. Na diferenciao entre
plantas como alvos de aplicaes, a posio e o formato das folhas apresentam importncia fundamental. Por exemplo, as folhas das monocotiledneas

so geralmente mais estreitas e se posicionam na


vertical, enquanto as folhas das dicotiledneas so
mais largas e permanecem na horizontal. Esses fatores so fundamentais para a definio da reteno
das gotas nas folhas e na prpria eficincia de penetrao dos defensivos nos tecidos vegetais. Por esse
motivo, em muitos casos, a tecnologia de aplicao
que mais adequada ao milho pode no ser a melhor
para a soja, e vice-versa.
A cobertura dos alvos de uma aplicao pode ser
definida genericamente pela frmula de Courshee
(1967):

VRK2
C = 15
AD
Onde:
V = Volume de aplicao
R = Taxa de recuperao da calda nas folhas
K = Fator de espalhamento de gotas
A = rea foliar
D = Dimetro das gotas
Assim, em termos genricos, para melhorar a cobertura de uma aplicao deve-se adotar gotas mais
finas ou volumes maiores; na aplicao de volumes
mais baixos, as gotas mais finas devem ser preferidas, para que se consiga uma boa cobertura com a
calda pulverizada, e se a escolha recair sobre as gotas maiores, o volume de calda deve ser igualmente aumentado para que se possa garantir um nvel
mnimo de cobertura para o tratamento. Por esses
motivos, um dos princpios bsicos da tecnologia de
aplicao que no existe uma soluo nica que
atenda a todas as necessidades. necessrio, primordialmente, que a tecnologia seja ajustada para
cada condio de aplicao.

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Para que se faa o ajuste do tamanho das gotas e do


volume de calda, vrias aes podem ser planejadas
dentro do manejo dos parmetros de uma aplicao.
Para reduzir o tamanho das gotas, as pontas de jato
plano (leque) podem ser substitudas pelas pontas
de jato plano duplo (duplo leque) ou cnico vazio;
a presso de trabalho das pontas pode ser aumentada e um adjuvante espalhante (surfactante) pode ser
adicionado calda. Para aumentar o tamanho das
gotas, as pontas de jato plano (leque) podem ser
substitudas pelas pontas de pr-orifcio ou induo de ar; a presso de trabalho pode ser reduzida
e um adjuvante pode ser adicionado calda (leos
ou espessantes de calda, cuja ao produza gotas de
maior tamanho). No caso do volume de calda, sua
variao deve ser feita tanto pela troca das pontas
como pela variao da velocidade de deslocamento
do pulverizador.
Condies climticas
Outro parmetro fundamental para o sucesso do tratamento a adequao da tecnologia de aplicao
s condies climticas. Para a maioria dos casos,
devem ser evitadas aplicaes com umidade relativa inferior a 50% e temperatura ambiente maior que
30oC. No caso do vento, o ideal que as aplicaes

sejam realizadas com vento entre 3 e 10 km/h. Ausncia de vento tambm pode ser prejudicial, em
funo da chance de ocorrer ar aquecido ascendente, o que dificulta a deposio das gotas pequenas.
Esses limites, entretanto, devem ser considerados e
eventualmente flexibilizados de acordo com a tecnologia de aplicao que ser utilizada. Como exemplo,
o uso de gotas grossas ou muito grossas pode facilitar o trabalho um pouco alm dos limites, sempre
com o cuidado para que a aplicao no seja feita
em condies muito extremas com relao ao clima. Mesmo dentro das faixas de trabalho relativas a
esses limites, as caractersticas da tcnica utilizada
devem ser consideradas no momento da tomada de
deciso. Um exemplo de otimizao da escolha do
tamanho de gotas em funo das condies climticas (umidade e temperatura, neste caso) pode ser
observado na Tabela 1. Nesta forma de raciocnio o
princpio a ser utilizado o da adoo da gota mais
segura dentro dos limites de cada situao. Assim,
se a umidade permite uma gota muito fina, mas a
temperatura indica que o melhor seria uma gota fina,
a gota maior (fina) deve ser a escolhida, por ser a
mais segura para tal situao (menor risco de perdas
por deriva e evaporao).

Tabela 1. Exemplo de relao prtica entre as condies climticas e a escolha do tamanho das gotas (Fonte: Antuniassi et al., 2005)

Limites climticos
X Classe de gotas

Classes de gotas
Muito Finas ou Finas

Finas ou Mdias

Mdias ou Grossas

Temperatura

abaixo de 25oC

25 a 28oC

28 a 30oC

Umidade relativa

acima de 70%

60 a 70%

50 a 60%

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O incio da manh, o final da tarde e a noite so perodos em que a umidade relativa maior e a temperatura menor, sendo considerados mais adequados
para as aplicaes. Na prtica, possvel e recomendvel a utilizao de gotas finas nesses horrios. Porm, necessrio um monitoramento das condies
ambientais com o passar das horas do dia, pois, no
caso de haver um aumento considervel da temperatura (com reduo da umidade relativa), o padro
de gotas precisa ser mudado (passando-se a usar
gotas maiores). Neste caso, o volume de aplicao
deve ser aumentado, para no haver efeito negativo
na cobertura dos alvos.
Chuva e orvalho so fatores climticos que tambm
requerem ateno no momento do planejamento das
aplicaes. No caso da chuva, recomenda-se bastante cuidado na observao do intervalo mnimo
de tempo entre a aplicao e a ocorrncia da chuva,
visando permitir o tempo mnimo para a penetrao
e absoro dos ingredientes ativos. No caso do orvalho, a presena de gua nas folhas pode causar
interferncia na tcnica de aplicao. O risco de um
eventual escorrimento est ligado ao uso de espalhantes (surfactantes) na calda. Entretanto, existem
situaes, dependendo da tcnica empregada e do
tipo de defensivo utilizado, em que a ao do orvalho pode ser benfica (muitos fungicidas se posicionam nesta situao). A aplicao noturna apresenta
vantagens no que se refere s condies climticas
(umidade, temperatura e vento mais adequados
aplicao de gotas mais finas), mas esta opo deve
considerar a possvel existncia de limitaes tcnicas relativas aos prprios defensivos, no que se
refere s questes de eficincia e velocidade de absoro/penetrao nas situaes de ausncia de luz
ou baixas temperaturas.

Tamanho de gotas
Atualmente, as gotas produzidas por uma ponta so
classificadas como muito finas, finas, mdias,
grossas e muito grossas (em algumas normas
de classificao de pontas existe tambm a classe
extremamente grossa). Para a classificao de uma
determinada ponta usando-se esse conceito, o seu
dimetro mediano volumtrico (DMV), medido em
micrmetros (m), deve ser comparado ao obtido
por pontas de referncia avaliadas utilizando-se o
mesmo mtodo de determinao do tamanho das
gotas. Tomando-se como base a norma ASAE S572,
se uma ponta apresenta DMV inferior ao obtido
para uma ponta 11001 operando a 4,5 bar, o spray
classificado como gotas muito finas; se o DMV
intermedirio entre o obtido por uma ponta 11001
(operando a 4,5 bar) e uma ponta 11003 (operando a 3,0 bar), o spray classificado como gotas
finas; se o DMV intermedirio entre o obtido por
uma ponta 11003 (operando a 3,0 bar) e uma ponta
11006 (operando a 2,0 bar), o spray classificado
como gotas mdias; se o DMV intermedirio
entre o obtido por uma ponta 11006 (operando a
2,0 bar) e uma ponta 8008 (operando a 2,5 bar), o
spray classificado como gotas grossas e, finalmente, se o DMV maior do que o obtido por uma
ponta 8008 operando a 2,5 bar, o spray classificado
como gotas muito grossas.
A classe de tamanho de gotas um bom indicativo
da capacidade da pulverizao em cobrir o alvo e
penetrar na massa das folhas. Gotas menores possuem melhor capacidade de cobertura (oferecem
maior nmero de gotas/cm2), assim como propiciam
maior capacidade de penetrao, e so recomendadas quando necessria boa cobertura e boa penetrao. Entretanto, gotas pequenas podem ser mais
sensveis evaporao e aos processos de deriva. Na

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maioria dos sistemas de produo, as gotas grossas


so preferidas para aplicao de herbicidas de grande ao sistmica, enquanto as gotas finas so mais
utilizadas para inseticidas e fungicidas.
importante ressaltar, entretanto, que, mesmo quando utilizada uma ponta que produz gotas predominantemente grossas, h uma pequena parte do volume aplicado que formada por gotas finas (sensveis
ao processo de deriva). Isso significa que uma determinada ponta no produz todas as gotas do mesmo
tamanho, mas sim uma faixa de tamanhos de gotas
(chamada de espectro da pulverizao). Para uma
determinada ponta, quanto maior a porcentagem de
gotas finas que fazem parte do espectro produzido,
maior o risco de deriva. Esse conceito tem sido utilizado em diversos pases para fundamentar uma nova
classificao de pontas, a qual avalia o seu risco de
deriva. Essa classificao baseia-se na comparao
da porcentagem de reduo da deriva entre a ponta
avaliada e uma ponta-padro. Nos pases onde esse
conceito foi implantado (principalmente na Europa),
alguns produtos fitossanitrios passaram a ter reco-

mendao no rtulo da embalagem quanto ao tipo


de ponta que deve ser utilizado, em funo de seu
potencial de reduo de deriva.
As perdas reduzem a dose real dos produtos sobre
os alvos e podem ser classificadas como perdas
fsicas e perdas qumicas (Tabela 2). Apesar do
termo deriva ser utilizado de maneira geral, existem
vrios tipos de deriva. A deriva o desvio do produto
aplicado, fazendo com que esse no atinja o alvo da
aplicao; endoderiva a perda do produto dentro
dos domnios da planta (ex.: escorrimento causado
por excesso de calda ou gotas muito grandes); exoderiva a perda do produto fora dos domnios da
planta (ex.: gotas muito pequenas levadas por correntes de ar); evaporao a perda de gotas pequenas em condies climticas desfavorveis (baixa
umidade e alta temperatura do ar).

Tabela 2. Resumos das perdas que podem reduzir a dose real dos produtos sobre os alvos das aplicaes.

Perdas fsicas

Perdas qumicas

Deriva e evaporao

Inativao dos ativos pela presena de ctions e coloides na gua

Escorrimento e rebote das gotas

Degradao dos ativos por pH inadequado e fotodegradao (raios UV)

Lavagem do produto pela chuva

Misturas de tanque inadequadas (decantao, floculao


e antagonismo de produtos)

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ADJUVANTES
O uso de adjuvantes de calda tem se tornado muito
popular, havendo necessidade de ampla discusso
sobre as reais funes dos produtos disponveis no
mercado. Os adjuvantes podem atuar em todas as
etapas do processo de aplicao de um produto fitossanitrio, desde a formao das gotas (pulverizao) at a ao biolgica do ativo no alvo. A Figura 1
apresenta todas as etapas do processo de aplicao
em que os adjuvantes podem ter influncia no comportamento do sistema. A Tabela 3 mostra uma classificao dos principais adjuvantes de acordo com a
funo esperada e a recomendao de necessidade
de uso.

Pulverizao
Transporte at o alvo
Impacto das gotas
Melhoramento, espalhamento e reteno

Figura 1 (ao lado). Etapas do processo de aplicao onde os adjuvantes podem ter influncia no comportamento resultado da aplicao.
Fonte: Knowles (2006).

Evaporao
Efeitos dos depsitos
Absoro e translocao
Efeito biolgico

Tabela 3. Classificao funcional e recomendao de uso de alguns tipos de adjuvantes.

Classe de funo (exemplos de produtos)

Recomendao de uso

Espalhantes (surfactantes)

Folhas com dificuldade de molhamento, grande superfcie


foliar a ser coberta, necessidade de emulsificao de produtos.

Adesivos (leos e derivados de ltex)


e penetrantes (leos e surfactantes)

Necessidade de acelerar ou incentivar a penetrao,


absoro e adeso do defensivo nas folhas (ex.: risco de chuva).

Umectantes (poliglicol, sorbitol)

Reduo do risco de evaporao.

Condicionadores de calda: acidificantes (cidos),


tamponantes (cido ctrico), sequestrantes (EDTA)

Risco de inativao e/ou degradao dos ativos devido a


caractersticas da gua: gua dura (sequestrantes),
pH inadequado (acidificantes e tamponantes).

Espessantes (polissacardeos)

Risco de deriva: reduo da formao de gotas


muito finas no espectro de gotas.

Antiespumantes (organossilicones)

Formao de espuma.

Protetores (extenders): filtro de UV

Risco de fotodegradao.

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Espalhantes (surfactantes)
Os surfactantes tm como funo principal aumentar
a rea de contato das gotas com os alvos, melhorando o espalhamento da calda e o molhamento da
superfcie tratada. A maior rea de contato obtida
pela reduo da tenso superficial (TS), que a fora interna do lquido que mantm suas molculas
unidas, dificultando o seu espalhamento em uma
determinada superfcie. A Figura 2 mostra o comportamento da TS de acordo com a concentrao de um
agente surfactante. Um efeito importante do aumento
da rea de contato o potencial de melhoria da penetrao e absoro dos defensivos, justamente devido a essa maior rea de contato. Nesse caso, para

alguns defensivos, pode ocorrer inclusive o aumento


da penetrao pelos estmatos das folhas. Os surfactantes atuam tambm nas interfaces entre as diferentes fases de uma calda formada pela mistura de
componentes, permitindo a formao de emulses
(misturas de gua e leo). Os surfactantes, assim
como a maioria dos demais adjuvantes, devem ser
recomendados pela concentrao em relao calda
preparada, de forma que se possa reduzir a chance
de erros por deficincia ou excesso de produto, no
caso da alterao do volume de calda de uma aplicao.

80

Tenso Superficial (mN/m)

70
60
50
40
30
20
10
0
0

0,25

0,5

0,75

Concentrao do adjuvante (%)


Figura 2. Comportamento da TS de acordo com a concentrao de um agente surfactante (Fonte: Antuniassi, 2006)

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leos
A adio de leo na calda tem como funes principais melhorar a penetrao e adeso dos defensivos
nas folhas. Os leos atuam tambm no processo de
formao de gotas, induzindo o aumento no tamanho mdio das gotas e a reduo da formao de
gotas muito finas no espectro, atuando, dessa maneira, como um agente antideriva. Em alguns casos
o leo pode tambm melhorar o espectro de gotas
de uma pulverizao, reduzindo a variabilidade do
tamanho das gotas produzidas. Os leos adjuvantes
so disponibilizados normalmente nas seguintes categorias:
leo mineral formulado: contendo 95 a 99% de
leo mineral + 1 a 5% de surfactante;
leo vegetal formulado: de 93 a 98% de leo
vegetal + 2 a 7% de surfactante;
leo vegetal modificado (MSO): steres metilados ou etilados, obtidos a partir de leos de sementes (soja, algodo, etc.). Esses adjuvantes so leos
vegetais com maior poder solvente (prximos ao de
um leo mineral), apresentando melhor poder penetrante do que os leos vegetais comuns;
leo vegetal (ex.: leo degomado de soja ou algodo): so leos vegetais no modificados, de menor poder solvente, normalmente recomendados em
maiores concentraes. So leos que precisam ser
usados em conjunto com os emulsionantes para que
possam ser misturados na calda.

O uso de leo como adjuvante com as funes de


adeso e penetrao se baseia nas caractersticas
do leo como solvente das ceras e das camadas superficiais das folhas das plantas. Neste sentido, os
leos minerais so solventes melhores do que os
vegetais e, por isso, as concentraes normalmente
utilizadas para os leos minerais so sempre menores do que no caso dos leos vegetais. No que se
refere a esta caracterstica, o tipo de leo e a concentrao do mesmo devem ser referenciados por
uma recomendao do fabricante do defensivo em
questo, visto que algumas formulaes apresentam
recomendaes especficas quanto ao uso ou no de
leo adjuvante na calda. Ainda, a ao dos leos na
adeso e penetrao dos produtos pode ajudar na
proteo das aplicaes no caso da ocorrncia de
chuvas.
Em geral, leos minerais e leos vegetais modificados so recomendados em concentraes de at
1%. Os leos vegetais no modificados podem ser
utilizados em concentraes maiores, que podem
alcanar at 20%.
Em termos ambientais, os leos vegetais possuem
uma vantagem: como so produtos naturais e biodegradveis, os adjuvantes base de leo de origem
vegetal apresentam menor efeito poluente. Por essa
razo, existe uma tendncia mundial de substituio
dos leos minerais pelos vegetais no uso como adjuvantes nas pulverizaes agrcolas.

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A substituio de leo vegetal por mineral, e viceversa, deve ser precedida de uma anlise da real necessidade do sistema de aplicao. Se o leo est
sendo usado como adjuvante para modificar o espectro de gotas e reduzir o risco de deriva, o volume
de leo presente na calda o fator mais importante,
ou seja, quanto mais leo, melhor. Assim, a preferncia para o leo vegetal, que normalmente usado
em maiores concentraes na calda. Se o leo est
sendo usado para facilitar a penetrao do produto,
ento o leo mineral ou o vegetal modificado podem
ser eficazes mesmo em baixas concentraes, devido ao maior poder de solvente.

Influncia de adjuvantes e formulaes na


tecnologia de aplicao
Um fator importante a ser considerado na definio
da tcnica de aplicao a influncia dos componentes da calda no processo de formao de gotas
a partir da ponta, o qual pode ser significativamente
alterado pela modificao de caractersticas fsicas
do lquido em questo. Assim, fatores bsicos como
tamanho mdio e espectro de gotas podem ser alterados de maneira to significativa por variaes na
calda quanto pela prpria troca das pontas de pulverizao. Por esse motivo, o uso de adjuvantes de
calda deve ser precedido de um rigoroso estudo das
possveis interaes com as formulaes dos produtos a serem aplicados.
De maneira geral, os surfactantes utilizados isoladamente podem induzir a reduo do tamanho mdio
das gotas, ocorrendo o oposto quando da mistura de
leo na calda (formao de emulso). As Figuras 3
e 4 mostram o comportamento de diferentes caldas
quando da utilizao de diferentes adjuvantes.

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310
290

DMV (m)

270
250
230
210
190

0,5 % de surfactante

170

Apenas gua

150

0,5 % de leo

11002

11004

Figura 3. Dimetro mdio das gotas no espectro gerado por uma ponta 11002 e uma 11004, aplicando calda com 0,5% de surfactante, apenas gua
e 0,5% de leo (adaptado de Butler-Ellis, 2004)

% do volume pulverizado

10

gua
0,5 % surfactante

0,5% emulso

0,5 % emulso + 0,5% surfactante

4
2
0
2

Distncia (m)
Figura 4. Percentual de deriva gerada por uma ponta 11002 aplicando caldas com diferentes adjuvantes, em funo da distncia de coleta a partir da
projeo da ponta de pulverizao (adaptado de Butler-Ellis, 2004)

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As formulaes dos produtos fitossanitrios e a


tecnologia empregada na pulverizao respondem
de maneira diferente s diferentes classes de adjuvantes. A Figura 5 mostra o exemplo de uma calda
contendo glifosato que recebeu a mistura de dois
tipos de adjuvantes: um surfactante e um antideriva (Li 700). possvel observar que o uso de surfactante aumentou o percentual de gotas abaixo de

100 m e diminuiu o percentual de gotas na faixa de


200 a 300 m, ocorrendo o inverso quando do uso
do produto Li 700. Essa mudana no espectro das
gotas produzidas pela ponta indica a interao entre
a tcnica, a formulao e o adjuvante, representando
o efeito esperado de um adjuvante antideriva e de um
espalhante quando misturados calda.

% do volume pulverizado

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
< 100

100-200

200-300

300-400

> 400

Classe de gotas
glifosato+surfactante

glifosato+Li 700

Figura 5. Espectro de gotas de uma ponta de pulverizao quando da aplicao de caldas contendo glifosato e diferentes adjuvantes.
Fonte: De Sangosse (2007)

Condicionadores de calda
O pH da calda e a dureza da gua so fatores que
podem influenciar no desempenho de um tratamento
fitossanitrio. O pH uma funo do CO2 presente
na gua, de sua temperatura, da presena de carbonatos e bicarbonatos, entre outros fatores. Essa
caracterstica pode induzir inativao ou degradao de alguns ingredientes ativos. No caso da gua

dura, o fator preponderante a presena de clcio


e magnsio, que podem se ligar s molculas dos
ativos dos defensivos. Em ambos os casos o uso de
adjuvantes deve ser programado de acordo com as
necessidades. Como exemplo, os agentes acidificantes e tamponantes so utilizados para ajuste de
pH, enquanto os quelatizantes so teis no caso do
uso de gua dura.

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SISTEMAS DE APLICAO TERRESTRE


O avano no desenvolvimento da tecnologia de aplicao permite a opo de uso das aplicaes terrestres em baixo volume com desempenho similar
ao das aplicaes convencionais, desde que realizadas dentro dos critrios de respeito aos limites
climticos. As diversas famlias de pontas hidrulicas oferecem opes variadas dentro das classes de
tamanho de gotas, desde aquelas direcionadas ao
controle do risco de deriva (induo de ar e pr-orifcio) at os modelos cujo objetivo maximizar a cobertura dos alvos (jato plano duplo ou cone). Ainda,
os acessrios que permitem a aplicao simultnea

com mais de uma ponta em cada posio na barra


(Figura 6) oferecem a flexibilidade necessria para
a adequao do tamanho de gotas s necessidades
de cada momento da aplicao, aliada angulao
das pontas, para obteno de melhor distribuio da
calda. Os pulverizadores de barras podem ser tambm equipados com sistemas eletrostticos (Figura 7),
assistncia de ar (Figura 8) ou mesmo atomizadores
rotativos (Figura 9), aumentando ainda mais a disponibilidade de opes para a melhor adequao da
tcnica de aplicao com os requisitos de cada tipo
de trabalho.

Figura 6. Sistema de capa dupla Twin Cap/Hypro

Figura 7. Sistema de aplicao eletrosttica ESP/AGCO

Figura 8. Barra com assistncia de ar Vortex/Jacto

Figura 9. Barra com atomizadores rotativos de discos Turbotrator/CBB

(foto: Paulo Coutinho)

(foto: Ulisses Antuniassi)

(foto: Ulisses Antuniassi)

(foto: Ulisses Antuniassi)

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A escolha de um sistema de aplicao deve ser pautada na avaliao das caractersticas de cada alvo e
nos parmetros de desempenho esperado de cada
tecnologia. Como exemplos, a aplicao de herbicidas ps-emergentes de grande ao sistmica
(como o glifosato) pode ser realizada com pontas de
induo de ar ou pr-orifcio, buscando-se reduzir
ao mximo o risco de deriva, enquanto os jatos planos duplos podem ser utilizados para as aplicaes
de gotas finas no caso de defensivos que necessitem
de maior cobertura dos alvos.
A tecnologia de aplicao eletrosttica uma das
opes para a viabilizao de baixos volumes, principalmente quando os alvos se encontram nas partes intermedirias ou superiores da massa de folhas
das plantas. No caso das barras com assistncia de
ar, seu uso possibilita um potencial de reduo do
risco de deriva e melhoria da deposio e cobertura
das folhas. Ainda, quando a cultura se encontra com
grande enfolhamento, a assistncia de ar pode ajudar na capacidade de penetrao da pulverizao e
na redistribuio das gotas por entre as folhas das
plantas. A aplicao com pulverizadores de barras
em baixo volume tambm foi beneficiada com o desenvolvimento dos atomizadores rotativos para equipamentos terrestres. Nesses sistemas possvel obter um espectro mais adequado (menor variao no
tamanho das gotas geradas) do que com as pontas
hidrulicas convencionais, melhorando ainda mais
o desempenho quando da utilizao de volumes reduzidos.

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As pontas de pulverizao tm papel fundamental no


desempenho dos pulverizadores de barras. A Tabela
4 mostra a cobertura das folhas de soja de acordo
com diferentes tratamentos de aplicao terrestre.
Observa-se que as gotas muito finas apresentam
maior potencial de cobrir as folhas nas partes baixas
das plantas, notadamente em comparao s gotas
muito grossas. Esse fato evidencia a necessidade de
se utilizar gotas menores quando h necessidade de
maximizar a cobertura dos alvos. Por outro lado, as
Figuras 10 e 11 mostram que, apesar das gotas muito finas cobrirem melhor os alvos, elas nem sempre so responsveis pelas melhores condies de
depsito de produto (quantidade de ativo sobre as
folhas). Esse fato acontece devido ao maior potencial
de deriva das gotas muito finas, comparadas s gotas
mdias, entre outros fatores. Por essa razo, quando a aplicao precisa fornecer a mxima cobertura
das folhas, como num tratamento com fungicida de
menor ao sistmica, a preferncia deve ser dada
para as gotas mais finas. No caso de produtos de
maior ao sistmica, pode haver vantagem no uso
de gotas mdias, visto que as mesmas vo aumentar
a deposio (quantidade) de ativo, notadamente pelo
menor ndice de deriva observado.

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Tabela 4. Porcentagem de cobertura da face superior das folhas de soja proporcionada pela aplicao terrestre com volume de calda de 100 L/ha, de
acordo com a posio de amostragem das folhas nas plantas e as caractersticas de cada tratamento (Fonte: Antuniassi et al., 2004b)

Posio
da folha

Tipo de ponta

Presso
(kgf/cm2)

Classe
de gotas

% de cobertura
das folhas

Alta

XR 11002

Plano

Alta

AI 11002

Plano com induo de ar

Alta

TX VK6

Cone vazio

20,0

Alta

TJ 60 11002

Plano duplo

Mdia

XR 11002

Mdia

AI 11002

Mdia

TX VK6

Cone vazio

Mdia

TJ 60 11002

Plano duplo

Baixa

XR 11002

Plano

Baixa

AI 11002

Plano com induo de ar

Baixa

TX VK6

Cone vazio

20,0

Muito fina

Baixa

TJ 60 11002

Plano duplo

4,0

Muito fina

7,23

ab

4,0

Fina

76,70

4,0

Muito grossa

70,83

Muito fina

82,67

4,0

Muito fina

72,90

Plano

4,0

Fina

28,50

ab

Plano com induo de ar

4,0

Muito grossa

14,77

20,0

Muito fina

36,17

4,0

Muito fina

31,17

ab

4,0

Fina

6,53

ab

4,0

Muito grossa

2,87

14,00

Em cada anlise, as mdias seguidas de mesma letra no diferem entre si pelo teste T ao nvel de 5% de probabilidade.

0,45
0,40

Depsitos (uL/cm2)

0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05

XR 11003
TX VK8

0
Alta

Mdia

Baixa

Posio na planta
Figura 10. Depsitos mdios de fungicida nas folhas de soja em cada posio de amostragem nas plantas, de acordo com tratamentos de aplicao
terrestre onde foram utilizadas as pontas XR 11003 (gotas mdias) e TX VK8 (gotas muito finas). Fonte: Antuniassi et al. (2004a)

15

T E C N O LO GI A D E A P L I C A O D E D E F E N SI V O S

90

% de cobertura das folhas

80
70
60
50
40
30
20
10

XR 11003
TX VK8

0
Alta

Mdia

Baixa

Posio na planta
Figura 11. Porcentagem de cobertura da face superior das folhas de soja em cada posio de amostragem nas plantas, de acordo com tratamentos
de aplicao terrestre onde foram utilizadas as pontas XR 11003 (gotas mdias) e TX VK8 (gotas muito finas). Fonte: Antuniassi et al. (2004b).

Um fator de grande interesse no planejamento das


aplicaes terrestres o potencial de danos mecnicos devido ao amassamento causado pelo trfego
dos pulverizadores sobre a cultura. Muitas informaes desencontradas sobre o tema podem ser encontradas, notadamente, quando se busca informaes na internet. Entretanto, no perodo 2007/2008
alguns trabalhos cientficos foram publicados discutindo o tema, tanto no Brasil como no exterior. Os
pesquisadores observaram que os danos mecnicos

so variveis de acordo com a cultura e o tipo de


equipamento, podendo ser bastante reduzidos em
condies de trfego controlado (passar com o pulverizador sempre no mesmo rastro). A utilizao de
pulverizadores autopropelidos com pneus estreitos
e barras de grande dimenso (situao comum no
Centro-Oeste brasileiro) tambm fundamental para
a reduo das perdas. A Tabela 5 apresenta um sumrio dos resultados dessas pesquisas.

16

T E C N O LO GI A D E A P L I C A O D E D E F E N SI V O S

Tabela 5. Percentual de perdas de produtividade devido aos danos mecnicos causados pelos pulverizadores autopropelidos em condies de
trfego controlado, considerando equipamentos com rodado estreito.

Autor

Pas

Cultura

Abi Saab et al. (2007)

Brasil

Trigo

12

9,3

Abi Saab et al. (2007)

Brasil

Trigo

24

4,6

Abi Saab et al. (2007)

Brasil

Soja

12

1,4

Abi Saab et al. (2007)

Brasil

Soja

24

0,7

Camargo et al. (2008)

Brasil

Soja

27,5

1,0

Conley et al. (2007)

EUA

Soja

27

1,1

Hanna et al. (2007)

EUA

Soja

36

0,8

Alguns dos autores pesquisados argumentam que,


se a aplicao realizada em sistema de trfego controlado, com todas as aplicaes sendo realizadas
precisamente no mesmo rastro, as perdas so minimizadas, independente do sentido de deslocamento
das faixas (longitudinal ou transversal s linhas de

Barra (m)

Perdas %

plantio). Com efeito, para que se possa trabalhar


nessas condies, importante o uso de tecnologia
avanada para a demarcao das faixas e controle do
deslocamento dos pulverizadores, como os sistemas
de GPS com barra de luzes e piloto automtico.

T E C N O LO GI A D E A P L I C A O D E D E F E N SI V O S

17

CALIBRAO DE PULVERIZADORES
Anualmente, cerca de 70% dos pulverizadores inspecionados no Projeto IPP (Inspeo Peridica de
Pulverizadores) apresentam erros significativos na
calibrao da taxa de aplicao. Esse fato muito
importante, pois mostra que no basta que a melhor
tcnica seja utilizada, mas necessrio que essa tcnica seja utilizada de maneira adequada e precisa.
Para tanto, importante que operadores e tcnicos
sejam treinados para realizar as calibraes de maneira adequada, procurando evitar erros que possam
comprometer a viabilidade do controle fitossanitrio.
Avaliao das pontas de pulverizao
O primeiro passo para a calibrao de um pulverizador a avaliao da qualidade das pontas de pulverizao. O processo realizado pela determinao da
vazo individual de cada ponta, utilizando o sistema
gravimtrico (pesagem da calda, visando a estimativa
do volume coletado). Para tanto, a coleta do lquido
realizada nas pontas durante um intervalo de 2 min
(dois minutos), utilizando mangueiras fixadas aos
corpos das pontas e baldes plsticos (Figuras 17 e
18). A seguir o lquido pesado em balana com escala mnima de 5 g, calculando a vazo individual de
cada ponta atravs da adoo do valor de densidade
igual a 1, ou seja, 1,0 kg = 1,0 L. Esse mtodo mais
preciso que a determinao volumtrica feita atravs
de copos de calibrao, onde ocorrem grandes erros ligados tanto preciso do dispositivo quanto
forma de fazer a leitura do volume (nivelamento do
copo, deformao do mesmo, erros de escala e erros
de visualizao dos valores na escala do copo, entre
outros).
A pesagem da calda pulverizada em cada ponta (determinao da vazo) deve ser realizada de acordo
com o seguinte procedimento:

A. Instalar a mangueira em cada ponta, de forma que


a calda pulverizada seja facilmente coletada nos baldes. Essas mangueiras so compostas de um segmento de cmara de ar de pneu de bicicleta (15 cm)
fixado na ponta de um pedao de mangueira de 40 cm
de comprimento (Figura 18a);
B. Posicionar um balde na frente de cada mangueira. Esses baldes no precisam ser todos iguais, mas
a capacidade mnima deve ser de 5 litros (Figura
18a);
C. Montar duas equipes de duas pessoas. Cada
equipe deve ter um cronmetro, visando fazer a coleta sequencial da calda nos baldes. Em cada equipe,
uma pessoa maneja o cronmetro e a outra movimenta os baldes;
D. Disparar os dois cronmetros ao mesmo tempo.
A primeira equipe vai colocando os baldes debaixo
das mangueiras a cada 5 s, sendo o primeiro balde
colocado debaixo da primeira mangueira no instante
zero (momento de disparo dos cronmetros). Essa
equipe segue colocando um balde debaixo de cada
mangueira a cada 5 s:
a. Sequncia: o primeiro balde no instante zero, o
segundo balde aos 5 s, o terceiro balde aos 10 s, o
quarto balde aos 15 s, e assim por diante;
b. A segunda equipe fica com o outro cronmetro,
aguardando posicionada prximo do primeiro balde.
Quando o cronmetro completar 2 min de contagem,
a equipe inicia a retirada dos baldes debaixo de cada
mangueira, interrompendo a coleta de vazo: o primeiro retirado aos 2 min, o segundo aos 2 min e 5 s, o
terceiro aos 2 min e 10 s, o quarto aos 2 min e 15 s,
e assim por diante;
c. Aps o trmino da coleta, quando a segunda equipe terminar de retirar o ltimo balde, eles devem ser
pesados na sequncia de coleta. Deve ser considerada a primeira ponta (ou a ponta nmero 1) aquela
mais esquerda da barra, olhando por trs do pulverizador;

18

T E C N O LO GI A D E A P L I C A O D E D E F E N SI V O S

d. Na pesagem, deve ser descontado o peso do balde (tara da balana). Para tanto, recomendado que
a pesagem seja feita sempre num mesmo balde, vertendo o lquido coletado de cada ponta nesse balde
de referncia (Figura 18b);
e. O valor do peso do lquido representa a vazo de
calda em 2 min. Portanto, para determinar a vazo
em L/min, os valores dos pesos do lquido de cada
balde devem ser divididos por 2;

f. A ltima etapa a montagem de um grfico de


distribuio da vazo em cada ponta, ao longo da
barra (Figura 19). Esse grfico pode ser relacionado
diretamente vazo (L/min) ou ao volume aplicado
(L/ha). Para a transformao de L/min para L/ha
deve ser utilizada a Equao 1, juntamente com os
dados de espaamento entre pontas e velocidade de
deslocamento:

Figura 17. Exemplo do processo de coleta da calda para


aferio da vazo de todas as pontas do pulverizador.

Figuras 18. (a) Cronometragem para a coleta do lquido num intervalo de 2 min, com as mangueiras instaladas em cada ponta para facilitar a coleta
no balde; (b) Processo de pesagem na balana.

19

T E C N O LO GI A D E A P L I C A O D E D E F E N SI V O S

Taxa de aplicao (L/ha)

120
100
80
60
40
20
0
0

10

15

20

25

30

35

40

Bicos
Figura 19. Exemplo de grfico com as vazes das pontas transformadas em valores de L/ha. Neste caso, podem ser observados problemas nas
pontas 3, 17, 21, 23 e 33: o nmero 3 com entupimento e os demais com excesso de vazo, o que pode caracterizar desgaste excessivo.

Equao 1

L/ha =

L/min x 600
km/h x E

Onde:
L/min = vazo da ponta
L/ha = volume de calda
km/h = velocidade de aplicao
E = espaamento entre pontas (em metros)

A seguir, os dados de vazo das pontas so processados em planilha eletrnica para o clculo do nmero
de pontas inadequadas. Esse clculo feito em duas
etapas. Inicialmente, so eliminadas da amostra as
pontas que apresentaram vazo menor do que 85%
da mdia geral do lote. Nesse processo, considerado que uma ponta com restrio de vazo superior a
15% em relao mdia representa um caso provvel
de entupimento. Assim, as pontas consideradas entupidas, nessa determinao de vazo, so eliminadas
do clculo da mdia real da vazo do lote. A seguir,
numa segunda fase, deve-se calcular uma nova m-

dia da amostra (desconsiderando os entupimentos).


Essa mdia ento utilizada para o clculo e identificao das pontas que apresentam variao superior a
10% com relao a essa nova mdia calculada, as
quais so consideradas inadequadas. A ocorrncia de
uma ponta inadequada no lote configura um caso de
ausncia de conformidade, indicando necessidade de
manuteno.
Aps a determinao do nmero de pontas que ultrapassam o valor-limite de variao ( 10%), a deciso
de troca de todo o lote tomada de acordo com o seguinte critrio: quando mais de 10% do nmero de

20

T E C N O LO GI A D E A P L I C A O D E D E F E N SI V O S

pontas do lote apresenta problemas, recomendada


a troca de todo o lote. No caso de haver um nmero
pequeno de pontas nesta situao (menos de 10% deles), sugerida a substituio individual de cada ponta. Entretanto, quando a substituio parcial realizada, deve-se aferir a vazo das novas pontas e refazer o
clculo, pois a mistura de pontas novas e usadas pode
causar grande variao na vazo entre estas.
Seleo das pontas
Para obteno do mximo desempenho, necessrio
que o equipamento de pulverizao esteja muito bem
ajustado ou calibrado, de forma a proporcionar uma
qualidade mnima da aplicao. A calibrao do pulverizador no s objetiva ajust-lo para a aplicao do
volume de pulverizao desejado, mas tambm para a
deteco e correo de possveis falhas de funcionamento. A calibrao deve ser realizada no incio dos
trabalhos de pulverizao, assim como toda vez que
houver alguma mudana das condies de aplicao,
como troca de pontas, troca de defensivo ou dose
deste. Alm disso, o pulverizador deve ser recalibrado
periodicamente, mesmo se a aplicao for realizada
durante um longo tempo com as mesmas condies.
Essa calibrao peridica deve ser realizada devido
aos desgastes de alguns componentes, como as prprias pontas, ou em funo de perda de ajustes causada pela vibrao, situao inerente ao trabalho de
campo. Mesmo os sistemas que apresentam computadores para controle de fluxo precisam de calibrao
peridica. Durante a calibrao, alguns passos bsicos devem ser seguidos:
Abastecer o tanque com gua limpa e usar EPI;
Funcionar o pulverizador na procura de vazamentos;
Determinar a distncia entre as pontas, em metros;
Determinar a velocidade de trabalho em um terreno
plano, de caractersticas semelhantes s condies de

pulverizao. Para um maior rendimento da operao, a velocidade de pulverizao pode ser a mxima
possvel, desde que esteja no limite de manter a barra
operando com estabilidade adequada, sem comprometer a qualidade da pulverizao. Para a determinao da velocidade deve-se medir uma distncia entre
duas marcas (estacas ou marcas no solo), preferencialmente acima de 50 m. O pulverizador deve percorrer essa distncia, iniciando o percurso, pelo menos,
5 m antes da marca inicial e na marcha e rotao de
trabalho. Para a anotao do tempo de deslocamento, em segundos, deve ser considerada a mdia de
duas repeties. A velocidade pode ser obtida pela
Equao 2:

velocidade = (km/h)

distncia (m)
x 3,6
tempo (s)

A partir dos dados de volume de calda desejado,


velocidade aferida e espaamento, calcular a vazo
necessria, em cada ponta, utilizando a Equao 3:

L/min = L/ha x km/h x E


600
Onde:


L/min = vazo da ponta


L/ha = volume de calda
km/h = velocidade de aplicao
E = espaamento entre pontas (em metros)

Selecionar a ponta mais adequada: a seleo depende, diretamente, da anlise de todas as caractersticas
do processo de aplicao. Isso ocorre em funo da
dependncia do tamanho das gotas em relao ao tipo
de ponta e presso de trabalho, entre outros fatores.
Em termos gerais, o tamanho da gota se comporta
de maneira inversamente proporcional presso de

T E C N O LO GI A D E A P L I C A O D E D E F E N SI V O S

trabalho de uma ponta. Assim, para a obteno de gotas maiores a presso tem que ser reduzida, sendo o
inverso tambm verdadeiro. A denominao de famlias ou sries de pontas depende de cada fabricante
e das caractersticas especficas de cada produto. Os
principais tipos de pontas disponveis so descritos a
seguir:
Jato plano comum (sries TP, SF, API, etc.): pontas
com perfil de tendncia mais uniforme de tamanho de
gotas em funo da presso;
Jato plano de uso ampliado (XR, UF, AXI, etc.):
apresenta maior variabilidade no tamanho de gota em
funo da variao da presso (gotas maiores em baixa presso e gotas menores em alta presso);
Jato plano de baixa deriva (sries DG, LD, ADI, etc.):
pontas com perfil de gotas grandes, visando diminuir
o risco de deriva;
Jato plano duplo (srie TJ): cada ponta de jato plano duplo formada por duas pontas de jato simples,
unidas no mesmo corpo. Por esse motivo apresentam, normalmente, perfil de gotas mais finas do que
as pontas de vazo equivalente de jato simples. Como
exemplo, uma ponta de jato duplo 11002 equivale
unio de duas pontas 11001;
Jato cnico vazio (sries TX, JA, entre outros): apresentam perfil de gotas finas e muito finas, com grande
capacidade de penetrao e cobertura, mas com alto
risco de deriva e evaporao;
Jato com induo de ar (sries AI, BJ, entre outros):
apresentam perfil de gotas grossas e muito grossas,
com incluses de ar (bolhas de ar dentro das gotas).
Em geral so caracterizados por apresentar baixa deriva. A cobertura de alvos planos pode ser melhor do
que a proporcionada por gotas grandes de pontas sem
induo de ar. Dependendo do fabricante, podem estar
disponveis no mercado pontas de induo de ar com
jato plano, jato plano duplo ou jato cnico.

21

A classificao das condies de trabalho das pontas


utilizadas no Brasil pode ser obtida em catlogos (impressos ou obtidos on-line nos sites das empresas),
sendo que alguns fabricantes fornecem informaes
com maior ou menor grau de detalhamento. As informaes mnimas necessrias devem indicar o padro
de tamanho de gotas (classificao de acordo com as
normas internacionais, tal como a ASAE S572), assim como a vazo e a presso de trabalho para cada
classe indicada. Com base nos dados dessas tabelas,
a seleo das pontas mais adequadas deve seguir o
seguinte roteiro:
a. definir as caractersticas tcnicas da aplicao,
como tipo de alvo, cobertura necessria, importncia
da penetrao das gotas na massa de folhas, volume
de calda, tamanho e densidade de gotas, risco de deriva, ou outras;
b. definir as caractersticas operacionais da aplicao,
como velocidade de trabalho e espaamento entre
pontas;
c. a partir dos dados de volume, velocidade e espaamento, calcular a vazo necessria, em cada ponta,
utilizando a Equao 2;
d. utilizando a vazo calculada, procurar nas tabelas
a ponta que satisfaa os requisitos tcnicos (caractersticas desejveis da aplicao) e que fornea a vazo
necessria.
Exemplo do procedimento para a seleo de
uma ponta
Definir a seleo de pontas para a aplicao de herbicida ps-emergente com ao sistmica em operao
de dessecao para a cultura da soja:

22

T E C N O LO GI A D E A P L I C A O D E D E F E N SI V O S

Dados da aplicao:
velocidade de trabalho: 12 km/h;
volume de calda: 100 L/ha;
Espaamento entre pontas: 0,5 m.

L/min = 100 x 12 x 0,5 = 1,0


600
Ou seja, a vazo em cada ponta dever ser
de 1 L/min.
Considerando as caractersticas do trabalho pretendido (dessecao, tipo de herbicida, entre outros), a escolha pode ser feita para a aplicao com gotas grossas ou muito grossas. Assim, podem ser selecionadas
duas opes: para aplicar gotas grossas, usar pontas
de baixa deriva 11003, trabalhando com presso entre
2 bar e 2,5 bar; para aplicar gotas muito grossas, a
opo seria uma ponta com induo de ar 11002, que
produz gotas muito grossas, trabalhando com presso
entre 4 bar e 5 bar.
Calibrao final
Aps a seleo da ponta e a sua instalao na barra,
o pulverizador deve ser colocado na rotao do motor e na presso de trabalho selecionadas, coletando
a gua pulverizada de acordo com a metodologia de
inspeo descrita anteriormente (coleta de vazo de
todas as pontas, usando os baldes e a balana). O
procedimento de checagem de todas as pontas deve
ser realizado periodicamente. possvel ento calcular a mdia dessas vazes, determinando o volume de
pulverizao aplicado nessas condies.
Se houver necessidade, a vlvula reguladora de presso deve ser ajustada para aumentar ou diminuir a vazo do sistema, buscando um volume de pulverizao
o mais prximo possvel daquele desejado. Nas mquinas com computador de bordo, ajustar o volume

desejado no painel de controle. No caso de comandos


com retorno regulvel para cada seo, tais vlvulas
tambm devem ser ajustadas quando h uma nova regulagem de presso. Esse ajuste realizado colocando o pulverizador em funcionamento, abrindo todas as
sees das barras e visualizando a presso do sistema
pelo manmetro do pulverizador. Ento, uma seo
por vez fechada e a vlvula de retorno regulvel,
correspondente quela seo, regulada at o ponto
onde a presso se torna igual presso inicial antes
do fechamento daquela seo. Uma vez calibrada uma
seo, a mesma aberta e uma prxima fechada,
repetindo o procedimento para todas as sees.
Avaliao de erros na taxa de aplicao
No clculo de erros na calibrao da taxa de aplicao, so consideradas inadequadas as mquinas com
diferenas superiores a 5% entre a calibrao real e
aquela pretendida na aplicao. Tais erros dependem,
fundamentalmente, dos erros cometidos pelo operador
na calibrao geral do pulverizador. Assim, parmetros
como velocidade (tempo aferido para o deslocamento
em um determinado espao), vazo das pontas, espaamento entre pontas e presso de trabalho apresentam grande importncia na magnitude dos erros
encontrados. Alm disso, a maioria das mquinas
que possuem computadores de bordo (controladores
eletrnicos da pulverizao) apresenta necessidade de
recalibrao peridica dos sensores de vazo e velocidade. Os erros de calibrao nesses componentes so
muito importantes para definir a porcentagem de erro
de taxa de aplicao. No clculo dos erros de calibrao devem ser considerados fatores como a largura de
trabalho (incluindo os erros de espaamento) e a velocidade aferida. O valor real da calibrao final deve ser
obtido usando-se a mdia de vazo de todas as pontas
(obtida dos dados de pesagem dos baldes).

T E C N O LO GI A D E A P L I C A O D E D E F E N SI V O S

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LITERATURA CONSULTADA
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