Capitolul 4 Adezivi

4 Adezivi
Adezivii sunt substane, de natur organic sau anorganic, ce pot lega corpurile solide
prin fenomenul de adeziune, fr a schimba structura i proprietile materialelor
mbinate. Ei au numeroase utilizri n realizarea mbinrilor:

pentru structuri simple, care nu sunt supuse la solicitri mecanice importante (lipirea
cu adezivi conserv uurina asamblrii conferind o inut satisfctoare n condiiile
unei aplicri rapide);

pentru structuri complexe, care nu sunt solicitate dinamic la ocuri i vibraii
(adezivii permit reducerea greutii, suprimarea uruburilor i a gurilor care induc
fragilitate materialului);

pentru materiale compozite (uurina realizrii legturii este predominant, adezivii
conferind asamblrii o bun rezisten mecanic, etaneitate i un comportament
acceptabil n timp).
Parametrii asamblrii prin lipire, se determin cu ajutorul unor relaii simple de calcul.
Limitele procedeului sunt binecunoscute i ele defavorizeaz n anumite situaii
produsul.
Tehnica lipirii cu adezivi combin dou aspecte:

unul mecanic, deoarece exist multe piese cu grosimi apropiate de 0,1 mm, care se
asambleaz;

unul privind procedeele de asamblare.

4.1. Teoria adeziunii

Adeziunea constituie rezultanta forelor de atracie intermolecular, care se manifest la
nivelul suprafeelor de contact ale
Fora F
Fora de atracie
diferitelor substane solide sau
Lipire
lichide.
Fora de respingere
r
Forele care se manifest ntre
Fora de atracie compus
moleculele aceleiai substane,
A
A
determin fenomenul de coeziune.
Rezistena mecanic a mbinrilor
Distana
r - distana ntre doi atomi n lipsa legturilor
lipite este determinat de mrimea
forelor de coeziune i adeziune.
Deci:

fenomenele de ancorare a
Energia
suprafeelor constituie baza
lipirii;

reelele atomice trebuie dispuse
- Energia potenial minim
astfel nct energia sistemului
s fie minim (figura 4.1).
A
A
Distana
Legturile se descompun n primare

i secundare
Energia potenial datorat forelor de respingere
(a) Legturile primare cuprind:
Energia potenial datorat forelor de atracie
1.- Legturile homopolare
Energia potenial total
sau covalente (legturi
atomice prin intermediul
electronilor spin);
Figura 4.1. Forele i energia, disponibile ntr-o
2.- Legturile ionice
mbinare lipit
(sarcinile atomice
1

93

pozitive sau negative pot pierde sau ctiga electroni);

3.- Legturile metalice (atracie electrostatic ntre ionii i electronii de valen).
(b)
Legturile secundare (Van der Waals) se mpart n:
1.- Fore London (de dispersie) = fore nepolare care acioneaz asupra tuturor
atomilor;
2.- Fore de inducie (Debye) = fore rezultate la aciunea: polaritii unei
molecule pe alte molecule sau pe un metal; ionilor pe molecule;
3.- Fore datorate dipolilor (Keesom) = fore electrostatice datorate moleculelor
puternic polare.
Forele van der WAALS .
Sunt fore de legtur slabe a cror energie este proporional cu r-6 (r distana ntre
dipoli [inter dipolar]). Deci, influena distanei intermoleculare este preponderent n
expresia energiei de legtur. Aceste fore se claseaz n trei grupe:

Fore KEESOM: Corespund interaciunii moleculare, fiecare avnd un moment dipolar
permanent. Energia de coeziune, n acest caz, variaz de la 8 la 17 kJ/mol. Ele se
manifest n sisteme posednd grupe polare ca: NO2, Cl, CO2 R. Aceste
grupe polare sunt prezente n poliesterii liniari;

Fore DEBYE sunt datorate interaciunii dintre un dipol permanent (purtat printr-o
grupare molecular) cu dipolul care include un grup vecin n urma modificrii
repartiiei sarcinilor electrice. Intensitatea lor depinde de momentul dipolar al
grupului inductor, polaritatea indus i distana dipolar. Energia corespunde
valorilor de 48 kJ/mol;

Forele LONDON sunt rezultatul disimetriei de configuraie electronic instantanee a
atomilor. Ele sunt de slab intensitate (24 kJ/mol) i exist n toate eantioanele
macromoleculare, neintervenind de manier semnificativ ca pentru compuii care
nu posed grupri polare ca de exemplu polibutadien, polietilen, etc.

4.2. Tehnologia lipirii

Succesul lipirii depinde de urmtorii factori:

respectarea riguroas a gamei de fabricaie i n particular de:
pregtirea suprafeelor;
respectarea duratelor de via ale materialelor;
folosirea unui adeziv adaptat necesitilor;
activitatea productiv, realizat n condiiile unui control riguros al puritii
aerului, cu o maxim atenie asupra diferitelor operaii.
Principalele faze ale lipirii cu adezivi sunt urmtoarele:
- degresare mecanic (uscare);
- polizare;
- degresare ultrasonor, n baie chimic (uscare);
- impregnare;
- fixare mecanic;
- polimerizare;
- control.
4.2.1. Tratamentele suprafeelor
Degresarea.
Ea delimiteaz tratamentul suprafeei, care permite realizarea unei bune lipiri. Se face
nainte i dup tratamentul mecanic, cu solveni sau soluii alcaline.
94

Capitolul 4 Adezivi

Degresarea cu solveni se poate realiza:

% din rezistenta
nominala la
forfecare

Domeniul uzual
de utilizare

200

150

100

50

0
0

10

20

30

40

Rugozitatea [mm]
Rugozitatea [m]

Figura 4.2. Variaia rezistenei la forfecare n funcie

de rugozitatea suprafeelor mbinate
Degresare cu solvent
(M.E.C.)

Degresare alcalin
Sod: 40 g/l;
Ap deionizat n completare pn la 1 litru
Durata: 1 minut la 330340 K

Cltire cu ap rece deionozat

Test de spargere
cu ap
Decapare sulfo-cromic
Acid sulfuric (=1,83): 15% din volum
Anhidrid cromic: 5% greutate
Ap deionizat: completare pn la 1 litru
Durata: 3 minute la 330335 K

Cltire cu ap rece deionozat

Tratament termochimic
Anhidrid cromic: 40100 g/l
Ap deionizat: completare pn la 1 litru
Tensiune: 2540 V
Durata: 40 minute la 310 K

Cltire cu ap rece deionozat

Cltire cu ap cald deionozat

Cuptor de uscare

Figura 4.3. Structura procesului tehnologic la tratamentul chimic

al pieselor din aliaje de aluminiu

manual;

prin pulverizare;

cu ultrasunete n faza de
vapori.
Degresarea manual este foarte
simpl i puin eficace. Ea se
face cu ajutorul unei buci de
ifon, din bumbac alb pur, care
nu las scame, sau cu o
pensul. Solventul
(metiletilceton sau tricloretan)
este proiectat pe suprafaa
piesei, sau pe ifon, cu un
pistolet (cu azot sau electric)
sau cu o pipet.
Degresarea prin pulverizare se
efectueaz cu o instalaie
industrial. Percloretilena,
nclzit la 330340 K, este
proiectat sub forma unui jet,
pe suprafaa ce trebuie
degresat.
Degresarea cu ultrasunete n
faza de vapori se realizeaz n
trei faze:

nmuiere n baie cu
tricloretan, nclzit la
temperatura de 330 K
(eficacitatea este accentuat
prin activarea ultrasonic a
lichidului);

cltire ntr-o baie cu
tricloretan rece regenerat;

cltire n faza de vapori:
vaporii de tricloretan se
condenseaz pe piesa rece;
lichidul curge pe pies i
antreneaz ultimele
reziduuri.
Degresarea alcalin se
efectueaz prin imersie ntr-o
baie alcalin cald (330340 K).
Soluia poate fi preparat din
sod i bicarbonat de sodiu. Cu
ea se degreseaz piesele din
aliaje de aluminiu, oel i titan.
Metoda este foarte eficace
atunci cnd soluia este activat
95

cu ultrasunete n faza de vapori

Tratamentul mecanic al suprafeelor
Polizarea se efectueaz manual sau mecanic cu pnze abrazive (granulaie < 120).
Rizurile rezultante pe suprafaa piesei vor facilita aderena la lipire sau vopsire.
Sablarea este rezultanta proiectrii, cu ajutorul aerului comprimat, a unui jet de alice,
nisip sau cuar pe suprafaa ce trebuie pregtit. n final, se obine un strat superficial
ce faciliteaz ancorajul i acoperirea.
Pentru aliajele din aluminiu, distana dintre pies i duz este de 200300 mm. Pentru
cele din oel ea este de 150200 mm.
Creterea rugozitii suprafeei de mbinare pn la o anumit valoare, determin
mrirea rezistenei la forfecare (figura 4.2). Performane superioare se obin pentru
rugoziti ale suprafeelor mai mari de 3,2 m i mai mici de 32 m.
Tratamentele chimice
Aliajele din aluminiu pot fi supuse tratamentelor sulfocromice, cu deoxidin alodin i
electrochimice (figura 4.3).
Tratamentul sulfocromic rezult n urma atacrii, prin nmuiere, ntr-o soluie, cu
temperatura de 340 K, de acid sulfuric (concentraie 23,0%) i de bicromat de sodiu
(concentraie 6,5 %)
Degresare cu solvent
diluat cu ap (70,5%).
(M.E.C.)
Procesul este urmat de
splare cu ap curent sau
distilat.
Degresare alcalin
Sod: 40 g/l;
Tratamentul cu deoxidin
Durata: 10 minute la 330 K
alodin presupune
Test de spargere
cu ap
parcurgerea urmtoarelor
etape:
Cltire cu ap rece deionozat

splarea n ap curent;

pasivizare, cu soluie de
Decapare chimic
alodin 1200 rece, timp
Acid sulfuric (=1,82): 2535 % din volum
Durata: 4 minute la 335 K
de 1030 secunde;

splare n ap curent;

splare n ap distilat,
Cltire cu ap rece deionozat
rece sau cald.
Tratamentul electrochimic
al pieselor din aliaje de
Pasivizare
Acid sulfuric: 2228% volum
aluminiu const n:
NaCr2: 23 % n greutate

splare cu ap curent;
Durata: 5 minute la 343 K

scufundarea pieselor
ntr-o baie, cu
Cltire cu ap rece deionozat
temperatura de 310 K,
coninnd o soluie
format din: CrO3(80
Cltire cu ap cald deionozat 330340 K
g/l), acid boric (55 g/l),
acid oxalic (5 g/l) i
ap; Tensiunea=40 V.
Uscare n cuptor
Durata meninerii
96

Figura 4.4. Structura procesului tehnologic la tratamentul chimic

al pieselor din oel inoxidabil

Capitolul 4 Adezivi

pieselor n baie=40 minute;

splare cu ap curent;

splare cu ap distilat, cald sau rece;

uscare (30 minute la 340 K).
Tratamentul chimic al oelurilor (figura 4.4), se realizeaz dup o degresare ngrijit.
Etapele ce trebuie parcurse sunt urmtoarele:

atacul cu o soluie de acid sulfuric (=1,82 kg/dm3, 30% concentraie n ap) timp
4 minute; temperatura 335 K;

splare n ap curent;

pasivizare ntr-o soluie sulfocromic (H2SO4 25% n volum, Na2Cr2O7 2,5% n
ap) timp 5 minute; temperatura 343 K;

splare n ap curent;

splare n ap distilat, rece sau cald;

uscare; timp 30 minute; temperatura aerului 340 K.
4.2.2. Lipirea
Pentru a se obine asamblri cu caracteristici mecanice i fizice maxime, lipirile trebuie
realizate ntr-o ncpere foarte curat (< 100.000 particule, cu dimensiunea mai mic
de 0,5 m), cu temperatura mediului de 290294 K, umiditatea de 5060% HR,
suprapresiunea de 1316 N/m2.
Modul de preparare a amestecului de adezivi este specific fiecrei grupe de materiale.
Durata de via a acestuia este variabil i definete timpul scurs din momentul
debutului procesului de preparare pn la finalizarea asamblrii.
Suprafeele de mbinare sunt acoperite cu adeziv folosind spatule din metal, sau din
cauciuc. Grosimea stratului este mai mare cu 1020% fa de cea necesar (valorile
optime sunt mai mici de 0,1 mm) calibrat, astfel nct s se asigure poziionarea
corect a pieselor.
Dup umectarea cu adeziv, piesele sunt meninute n contact, folosind dispozitive
specializate, pn la polimerizarea materialului de legare. Adezivul fluid n exces
antreneaz toate bulele, care ar putea afecta asamblarea. Pentru producia de serie,
dozarea i aplicarea adezivului se realizeaz cu instalaii automate sau semiautomate.
Fixarea final a pieselor este asigurat de utilaje ,care permit reglarea poziiei reciproce
i controlul efortului.
n cazul mbinrilor filetate, depunerea adezivului se face numai pe filetul urubului.
Pentru prezoane, acesta se aplic doar pe filetul interior. n caz contrar stratul de
adeziv este mpins afar de aerul evacuat din gaura filetat.
Dac mbinrile trebuie realizate cu joc mic, adezivul se depune numai pe suprafaa
unei piese. Pentru jocuri mari, ambele suprafee sunt acoperite cu adeziv. mbinri
performante se obin pentru un joc,
% din rezistenta
nominala la
ntre arbore i alezaj, de 0,00,1 mm
forfecare
120
(figura 4.5).
100
Jocurile mici necesit adezivi fluizi, iar
cele mari adezivi vscoi. Odat cu
80
Joc normal
majorarea jocului crete i durata
60
timpului de ntrire.
40
Stabilitatea la presiune a mbinrilor
20
este i ea dependent de mrimea
0
jocului dintre piesele mbinate (figura
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
Jocul D - d [mm]
4.6).
Figura 4.5. Dependena rezistenei la forfecare de
mrimea jocului dintre arbore i alezaj

97

Stabilitatea la
presiune a
mbinrii [kPa]
600

Contact metal/metal

500
400
300
200
100
0
0,00

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10
0,12
Mrimea jocului [mm]

Figura 4.6. Stabilitatea la presiune a mbinrii n

funcie de valoarea jocului

Polimerizarea adezivului se produce

n timp. Durata acestui proces este
dependent de tipul adezivului
folosit i de temperatura mediului n
care afl piesele supuse lipirii.
Deoarece rezistena mbinrii crete
n timp (figura 4.7), elementele
asamblate pot fi supuse unui cuplu
de fore numai dup ce se
nregistreaz rezistena prevzut
pentru jonciune.
Calitatea lipirii este asigurat prin:

respectarea gamei de fabricaie;

ncercri la forfecare efectuate

pe epruvete realizate n acelai timp cu piesele;

metode de control nedistructiv (radio, termografie, ultrasunete, etc.).
Piesele mbinate cu adezivi pot fi demontate prin
ruperea stratului de legtur. Dac rezistena
mecanic a mbinrii este mare atunci acestea
trebuie nclzite pn la temperaturi de 470520
K.

% din rezistena
nominal la
forfecare
120
100
80
60

4.3. Caracteristicile adezivilor

40

n componena adezivilor intr: polimerul,

solventul sau amestecul de solveni, materiale de
umplutur, ntritori, acceleratori, ageni
reticulari, stabilizatori i plastifiani. Clasificarea
lor se face n funcie de apartenena chimic a
componentului principal, care intr n compoziie
(figura 4.8).

20
0
0

12

18

24

30

36
42
Timpul de ntrire [ore]

Figura 4.7. Influena timpului de ntrire asupra

rezistenei la forfecare a adezivilor anaerobi

4.3.1. Masticul
Cleiurile, sub form de mastic, sunt mono sau bicomponente de diverse vscoziti. Ele
polimerizeaz la temperatura mediului ambiant. Aceasta poate fi mult accelerat prin
nclzire. Ele sunt:

epoxi;

siliconice;

polisulfur;

poliuretane.
4.3.2. Adezivi epoxi
Sunt produi de:

3M EC 2216;

Ciba Geigy AW 106, AV 123B, AY 103, AY 129, AV 138, BCL 408;

Loctite
Proprietile acestora sunt structurate n tabelul 4.1.

98

Capitolul 4 Adezivi

99

Tabelul 4.1

BC 2216
AW 106 /
HV 953 U
AV 123 B /
HV 953 H
AY 103 /
HY 951
AV129 /
HY 930
AV 138 /
HV 998
BSL 408

Rezist. la
compr.

Alungire

[K]

[Po]

[ore]

[zile]

[US]

[bar]

[%]

Presiunea
de as./
temp.

Duritate

Durif.

Timp
reticulare

Baz

Timp de
via

Proporii
[%]

Visc. Din.

Adezivi

Temp.
stocare

Adezivi epoxi - caracteristici

[bar/K]

100

140

2772

2500

60

120

50

20 / 353
10 / 423

100

80

2905

2000

2,5

65

100

30

15 / 353
10 / 373

100

100

2935

40000

1,5

70

120

10

20 / 353

100

2935

80

100

2935

0,75

85

100

2,7 /
333K

85

150

100

40

2935

100

7,5

2935

2000

100
1
100 / 393
80 / 463

Obs.: Temperatura mediului 293 K; US = uniti SHORE

Po = POISE=[N.s/m2]; Bar = 105.[N/m2]

Visc. Din.

Timp de
via

Timp
reticulare

Duritate

Rezist. la
compr.

Alungire

Baz

Durif.

[K]

[Po]

[ore]

[zile]

[US]

[bar]

[%]

100

10

253

10000

15

50

30

150

SI 1200

100

10

253

10000

15

50

25

150

SI 1200

100

Catal
C 0,3

253

50000

15

55

20

250

MB

100

10

253

1500

15

50

45

250

MB

RTV
130

100

Catal
C
0,75

253

400

15

60

20

150

CAF
730

Mono
component

15

25

15

400

Adezivi

RTV
90006
RTV
90037B
RTV
188
RTV
147

Proporii
[%]

2885

Primar

Temp.
stocare

4.3.3. Adezivi siliconici

Sunt produi de Rohne Poulene (tabelul 4.2) sub codificrile: RTY 90006, RTV 90037,
RTV 188, RTV 130, RTV 147, CAF 730.
Tabelul 4.2
Adezivi siliconici (furnizai de RhonePoulenc) - caracteristici

Obs.: Temperatura mediului 293 K; US = uniti SHORE

Po = POISE=[N.s/m2]; Bar = 105.[N/m2]

100

Capitolul 4 Adezivi

4.3.4. Adezivi poliuretanici

Sunt produi de Rohne Poulenc (tabelul 4.3).
Tabelul 4.3

Timp de via

Durata reticulrii

Duritate

Rezistena la
compresiune

Alungirea

PR
1221B2

Viscozitate

Adeziv

Temperatura de
stocare

Adezivi poliuretanici Caracteristici

Baz

ntritor

[K]

[Po]

[h]

[zile]

[US]

[N/mm2]

[%]

100

10

2935

25

15

30

15

500

Proporii

Rezistena
la traciune

Rezistena
la forfecare

4.3.5. Adezivi sub form de film

Sunt n general cleiuri epoxi modificate. Ele se prezint sub form de folii suple cu
grosimea de 0,2 mm. Suportul poate fi o estur. Ele polimerizeaz sub presiune
(0,10,3 MPa) la temperaturi cuprinse ntre 390440 K.
Se deosebesc (tabelul 4.4):

adezivii care polimerizeaz la 390 K (ex. BSL 313A Ciba Geigy sau METABOND
1113 Narmco);

adezivii care polimerizeaz la 440 K (ex. BSL 308A Ciba Geigy)
Tabelul 4.4
Adezivii sub form de film

[K]

[MPa]

[min]

[K/min]

[MPa]

[MPa / K]

400

0,3

30

1,5

28

390

0,20,4

30

1,5

36

440

0,20,3

60

2,5

13

16,5 / 350
1,0 / 470
23,0 / 350
0,8 / 470
29,0 / 350
1,2 / 470

Condiii de operare

Adezivul

Metalbond
1113
BSL
313 A
BSL
308 A

4.3.6. Brazura compozit

Se utilizeaz pentru a uni piese de tipul carbon carbon n stadiul intertratament.
Caracteristicile acestui produs sunt prezentate n tabelul 4.5.

101

Tabelul 4.5

Retistena la
traciune

Baz

ntritor

[K]

[h / K]

[US]

[MPa]

100

34

290

4 / 370
+
16 / 390

70

Proporii

Caracteristici
generale

Duritate

C34

Durata
polimerizrii

Tipul

Temperatura de
stocare

Caracteristicile brazurii compozite

Lipiri
rigide i
etane

4.4. Utilizarea adezivilor

Soluiile aplicate pentru lipirea diferitelor materiale plastice precum i destinaia
anumitor reete de adezivi sunt prezentate in tabelele 4.6 i 4.7.
Tabelul 4.6
Lipirea materialelor plastice de aceiai natur
Adezivul

Materialul
de lipit

Polimerul de baz

2
PCV clorurat
Copolimer clorur de
vinil - acetat de vinil

PCV dur
PCV plastifiat
(35%
plastifiant)

Esteri poliacrilici i
metacrilici

Cauciucuri poliuretanice
PCV plastifiat
(plastifiant >
35%)

Polimetacrilat cu masa
molecular mare +
rin epoxidic fluid
Poliacrilai
Polimetacrilai

Clorur de
polivinil

Cauciuc
butadienacrilonitrilic
Policloropren
Clorcauciuc

102

Solventul i ali
componeni
3
Dicloretan, cloruri
de metilen,
aceton sau
amestecul
acestora
Acetat de etil,
aceton, toluen,
clorur de metilen
Aceton, acetat
de etil cu adaos
de toluen i
izocianai

Modul de lucru
4

Asperizarea suprafeelor de lipit,

pensulare adeziv i presare 15 secunde
la 298 K.

Asperizarea suprafeelor de lipit,

pensulare sau pulverizare adeziv i
presare

Acetat de butil
Acetat de etilaceton
Clorur de
metilen, acetat de
etil
Toluen,
nitroderivai
Acetat de etil,
clorur de metilen
Ciclohexanona

Asperizarea suprafeei

Pensulare adeziv

Presare

Capitolul 4 Adezivi

2
Rini epoxidice

Poliuretani
Florur de
polivinil

Cauciucuri sintetice

Poliacrilai

Polimetacrila
t

Polimetacrilat

Polistiren
Polistiren
Spume
polistirenice

Monomeri polimerizabili
Polimeri cianacrilici
Polivinil acetat

3
Hidrocarburi
aromatice,
tetraclorur de
carbon
Aceton, acetat
de etil
Hidrocarburi
clorurate i
aromatice
Acetat de etil,
cetone,
tetraclorur de
carbon
Clorur de
metilen,
dicloretanaceton,
cloroform, acetat
de vinil monomer,
furfurol, xilen,
precum I
amestecuri ale
acestora
Toluen + 23%
dioctilftalat
Fr solvent

Poliamid

Poliamid
folii

Polistiren + rin

Toluen, benzen

Poliamide

Acid formic, fenol

sau rezorcin

Procondensare pe baz
de rini fenol
formaldehidice + 15%
acid paratoluensulfonic
(ntritor)

Fr solvent

Poliamid modificat

Rezorcin +
alcool

Rini epoxidice +
poliamide
Fr solvent
Poliesteri nesaturai
structurabili la rece

Suprafaa se gonfleaz cu solventul

respectiv, se aplic pelicula de adeziv i
se preseaz 5060 min.

Pulverizare adeziv i presare

Rini epoxidixe
Poliesteri
nesaturai
armai cu
fibre de
sticl

Pretratarea suprafeei cu mijloace

mecanice sau chimice, pensulare i
presare.

Dispersii apoase

Poliacrilai
Polistiren
rezistent la
oc

Soluia se aplic prin pensulare.

Peliculele sau piesele se preseaz 30
minute.

Asperizarea suprafeelor cu corindon de

granulaie 1mm
Depunerea peliculei, ntrirea la rece sau
la 353 K
Pretratarea suprafeei prin descrcri
electrice sau aplicarea unui strat
intermediar de viniltriclorsilan, tratarea
chimic cu NaOH la cald, sau prin
imersarea materialului n soluii pe baz
de sruri de plumb i staniu, sau oxidare
cu acid azotic i H2SO4 concentrat

103

2
Rini epoxidice
Rini poliesterice
nesaturate
Polibutadien cu
izocianai
Policloropren cu
izocianai
Acetat de polivinil sau
poliacrilai
Polibutedien + rini
epoxi
Policloropren

Polietilen

Polipropilen

Policarbonai

Cauciuc natural
Policarbonai 10%
Esteri poliacrilici
Copolimeri ai acetatului
de vinil
Poliuretani

Poliuretani

Butadienacrilonitrilic
Poliuretani
ABS

Politerafloreti
len

Fr solveni

Solveni clasici

Dispersii apoase
Monomer stiren +
peroxid
Solveni clasici

Pretratarea suprafeei prin asperizare

sau prin oxidare cu: amestec nitrant,
amestec sulfocromic, acizi halogenai.

Pretratarea cu solveni: benzen, toluen,

decalin, dicloretilen
Pretratarea chimic cu o soluie de 60%
H2SO4, 15% H2O i 25% K2Cr2O7 la 343
K

Clorur de etilen
Solveni clasici
Solveni pentru
poliuretani
Solveni adecvai
Solveni pentru
poliuretani

Soliii de polistiren +
rini

Benzen, toluen

Polimeri ABS

Cetone, acetat de
etil

Cauciuc + poliizocianai
Poliacrilai

Solveni clasici

Rini epoxidice

Fr solveni

Soluia se aplic prin pensulare, piesele

se unesc prin contact direct

Suprafaa se asperizeaz sau se trateaz

cu solveni

Pretratarea suprafeei cu: 23.10-3kg

sodiu metalic n soliie compus din:
128.10-3 kg naftalin i 100.10-3dm3
tetrahidrofuran, se pstreaz timp de 2
ore la 298 K ferit de aer i de
umiditate.
Piesele de lipit sunt introduse n soluie

Tabelul 4.7
Aplicaiile adezivilor
Adezivul
1
EC 2216

Caracteristici generale
2
- Adeziv epoxi suplu;
- Rezist la solicitri
mari;
- Tratament de curire a
suprafeei
- mbtrnire a lipiturii

Utilizri
3
Grosimea adezivului
0,10,5 mm (pentru
unele aplicaii poate
ajunge la 4 mm)

104

Suport natura rupturii

4
Oeluri, inox, aliaje de aluminiu
(la solicitri mari ruptur parial
a adezivului);
Materiale compozite:
- Carbon i silice fenolic;
- Silice i carbon redus
(Ruptur a adezivului i
materialului)
Grafit (ruptur a grafitului);
Cauciuc: neopren, VG 11, EPD
(+ agent de aderen), butil (+
agent de aderare) (ruptur a
adezivului, ruptur superficial a
materialului);
Siliconi (ruptur a adezivului);
Suprafee cadmiate.

Capitolul 4 Adezivi
1
AW 106

AV 123 B

AY 103

AV 129

AV 138

RTV
90037B

RTV 188

RTV 147

2
Adeziv epoxi;
Rezisten la solicitri
mari;
Punere n lucru facil;
mbtrnire a
produselor de baz;
mbtrnire medie a
lipitirilor;
Degazare n vid.
Adeziv epoxi foarte
vscos. Asigur o
asamblare rigid;
Rezisten la solicitri
mari;
Utilizare delicat, foarte
vscos, mbtrnire
medie a lipiturilor
Adeziv foarte fluid
realizeaz asamblri
rigide;
Degazare n vid;
Rezist la solicitri
medii

Adeziv epoxi rigid;

Rezist la solicitri, la
temperatur;
Durata sczut de via
a adezivului
Adeziv epoxi rigid;
Rezist bine la solicitri,
la temperatur;
Durata de via a
adezivului foarte mic
(30 minute)
Adeziv siliconic fluid;
Necesit utilizarea unui
element primar.
Adeziv siliconic;
Proprieti mecanice
bune;
Necesit un element
primar.
Adeziv siliconic fluid;
Proprieti mecanice
foarte bune;
Necesit un element
primar.

3
Grosimea adezivului
0,051,00 mm
Nu se recomand
pentru lipiri
funcionale.

4
Materiale identice cu cele pentru
care se poate folosi EC 2216

Lipiri foarte rigide

grosimea adezivului
0,10,5 mm

Metale;
Materiale compozite.

Lipirea necesit o
bun fluidizare a
adezivului
- Se pune n locul
termocuplelor;
- Se utilizeaz la
formele complicate
Grosimea 0,53,0 mm
- mbinrile rezist
pn la 370 K;
- Grosimea
adezivului
0,050,5 mm
- Lipirile rezist
pn la
temperaturi de
420 K;
- Grosimea
0,050,50 mm
- Lipiri suple;
- Grosimea
adezivului 0,54,0
mm
- Lipiri suple ale
etanrilor;
- Grosimea
adezivului 0,54,0
mm.
- Lipiri suple;
- Fabricarea
membranelor
rezistente la
cldur;
- Grosimea stratului
0,510,0 mm.

Metale;
Materiale compozite.

Metale;
Materiale compozite.

Metale;
Materiale compozite.

Metale;
Materiale compozite;
Siliconi.

Metale;
Materiale compozite;
Siliconi.

Metale;
Materiale compozite.

105

1
RTV 130

PR
1221B2

2
Adeziv siliconic fluid;
Posibilitatea diminurii
viscozitii prin
adugarea de ulei;
Necesit un produs
primar.
Adeziv polisulfur;
Suplu;
Utilizare uoar.

4
Metale;
Materiale compozite.

Metale;
Materiale compozite;
Cauciuc.

Toate lipirile nu
necesit
caracteristici
speciale;
Lipirile pot fi
distruse.
Lipiri foarte suple;
Lipiri pe pudre.

Metale;
Materiale compozite.

Lipiri suple.

Metale;
Materiale compozite.

PR 1524

CAF 730

Adeziv poliuretanic
relativ fluid;
Foarte suplu;
Necesit, utilizarea unui
produs primar;
Nu polimerizeaz
sensibil la umiditate.
Adeziv monocompozit;
Polimerizeaz sub
aciunea umiditii
aerului

3
Lipiri exigente care
impun un fluaj
facil;
Injecie dup
adiia uleiului.

4.5. mbinri cu rini adezive anaerobe

Rinile adezive anaerobe sunt amestecuri complexe ce conin unul sau mai muli
monomeri acrilici sau metacrilici (dietilenglicol-demetacrilat, trietilenglicol-dimetacrilat,
tetraetilengicol-dimetacrilat, dicolracrilat-trietilenglicol, etc.), ageni de ngroare
(copolimer stirenacrilat de metil, poliacetat de vinil, polistiren, polimetacrilat de metil,
cauciuc clorurat, carbonil, etc.), iniiatori (peroxizi organici, hidroperoxizi, compui
organici exigeni, etc.), acceleratori (amine teriare alifatice, amine aromatice, derivai
ai hidrazinei, sulfone aromatice, etc.) i inhibitori (fenoli substituii, tiazine, etc.).
Adezivii anaerobi desemneaz o familie de rini a cror polimerizare se produce n
absena aerului sub efectul catalitic al metalelor.
Datorit capacitii sale de penetraie, adezivul anaerob ptrunde n toate interstiiile i
rugozitile suprafeelor. Polimerizarea rapid a rinii din care este constituit, rezistena
deosebit la aciunea agenilor corozivi i a solvenilor, la solicitrile mecanice i la
variaiile mari de temperatur (70420 K), precum i aderarea perfect la suprafeele
pieselor din materiale metalice, ceramice sau plastice sunt caracteristici care recomand
acest adeziv pentru fixarea mecanic a pieselor. mbinrile tehnice trebuie astfel
concepute nct s fie solicitate doar la compresiune i forfecare (corpuri cu axe de
rotaie: filete, buce, roi, arbori, lagre, conducte; suprafee meninute n contact
datorit unei fore exterioare).
4.5.1. Rini anaerobe de fixare
Se folosesc pentru mbinarea pieselor cilindrice supuse la sarcini radiale i axiale (buce,
lagre, boluri, roi dinate, rotoare, etc.).
Rezistenele la forfecare depind de mrimea suprafeei de contact, rugozitatea i natura
materialelor din care sunt confecionate piesele. Cu aceste rini se pot realiza mbinri
la care fixarea se face prin lipire i fretare la cald sau la rece.
106

Capitolul 4 Adezivi

Asamblarea prin fretare la cald i lipire

Acest procedeu se aplic la fixarea coroanei diferenialului pe o carcas (ex. transmisia
autoturismelor RENAULT 9 i 11). n mod curent asamblarea coroanei diferenialului cu
caseta se face prin uruburi sau nituri. Aplicarea fretrii la cald i lipirii conduce la
reducerea dimensiunilor de gabarit ale produsului, a defectelor de montaj i a
cheltuielilor de producie. n plus, tehnologia convenional solicit realizarea unei
strngeri importante ntre coroan i caset, ceea ce provoac tensiuni importante i
deformaii ale danturii, care trebuie eliminate prin rectificare. De asemenea cuplul
transmis este limitat. Tehnologia nou impune o strngere, cu mult diminuat, ntre
coroan i caset, determin tensiuni minime, eliminarea uzinajului dup asamblare i
majorarea cuplului transmis.
Procesul tehnologic de asamblare cuprinde urmtoarele operaii:

splarea casetei cu soluie alcalin, uscarea ei cu aer cald i depunerea adezivului
anaerobic, cu un sistem de role, pe suprafeele de mbinare (grosimea stratului de
adeziv se controleaz cu radiaii ultraviolete);

splarea coroanei cu soluie alcalin i nclzirea ei cu radiaii infraroii pn la
temperatura de 430435 K;

montarea coroanei pe caset i meninerea lor n poziie imobil timp de 15
secunde.
Asamblarea prin fretare la rece i lipire
n acest caz, rina mbuntete de 23 ori legtura mecanic. Ea umple spaiul
dintre piesele (0,030,05 mm) ce se asambleaz i permite transmiterea eforturilor.
Polimerizarea se produce la temperatura mediului ambiant.
Procedeul se aplic la lipirea elementelor componente ale coloanei de direcie i punii
spate. De asemenea, camele formate i sinterizate din pulberi metalice pot fi fixate pe
axul tubular al arborelui de distribuie cu ajutorul adezivilor anaerobi.
Soluia cu arbore cu came tubular permite creterea productivitii i calitii execuiei,
precum i rezolvarea problemelor ungerii camelor i standardizrii arborilor. Prin acest
procedeu se mai pot asambla furcile de schimbare a treptelor de vitez pe axele lor (se
nlocuiete fixarea cu tift), semicuzinetul n corpul bielei (se elimin uzinarea pentru
pintenul semicuzinetului sau tiftul de blocare) i joja de ulei pe suportul ei.
4.5.2. Rini anaerobe de blocare
Sunt utilizate pentru asigurarea mbinrilor cu uruburi i prezoane. mbinrile sunt
rezistente la ocuri i vibraii. De aceea este inutil folosirea sistemelor mecanice de
asigurare.
Rinile folosite pentru blocare au n stare lichid un indice de viscozitate apropiat de
cel al lubrifianilor, iar dup polimerizare acesta se majoreaz mpiedicnd slbirea
strngerii.
Printr-o uoar nclzire a mbinrii se pot efectua reglaje. Demontarea se face prin
nclzirea zonei de mbinare.
4.5.3. Rini anaerobe de etanare
Se folosesc pentru mbinarea tuturor racordurilor filetate ale conductelor instalaiilor
pneumatice i hidraulice. Etanarea cu aceti adezivi asigur o funcionare perfect
pn la presiunea de explozie a conductei.
Rinile din aceast grup suport deformri i dilatri difereniate. Ele se folosesc i la
etanarea pompelor de ap, benzin, a capacelor pe carcase, etc. .
107

4.6. Adezivi pentru piesele din aluminiu

4.6.1. Brazarea elementelor din aluminiu
Brazarea reprezint procesul de unire a metalelor utiliznd un material de adaos topit
(metal), care prin rcire formeaz o legtur metalic ntre piese. Brazarea cu flacr
este un procedeu preferat la producerea schimbtoarelor de cldur, cum sunt
radiatoarele, condensatoarele, vaporizatoarele i nclzitoarele. Buna rezisten la
coroziune, maleabilitatea i conductibilitatea termic ridicat fac aluminiul un material
ideal pentru construcia acestor schimbtoare de cldur.
Brazarea cu aluminiu implic alturarea pieselor de asamblat cu un aliaj brazant. Acesta
(aliaj Al-Si) are un punct de topire mult mai sczut dect cel al elementelor
componente. Aliajul brazant este plasat adiacent, sau ntre componente ce trebuie
lipite, iar ansamblul este apoi nclzit la o temperatur ce asigur topirea acestuia n
condiiile n care celelalte componente i pstreaz forma. Dup rcire, aliajul brazant
formeaz o legtur metalic ntre suprafeele alturate ale componentelor.
n aplicaiile pentru schimbtoarele de cldur ale automobilelor, metalul de umplutur
este asigurat sub forma unei paste subiri depus deasupra piesei de baz. Piesa
confer integritatea structural, n timp ce pasta subire, cu punct de topire mai sczut
(Al-Si) se fluidizeaz i curge n timpul procesului de brazare, pentru a asigura, dup
rcire, o legtur metalic ntre componente. De obicei, este necesar s se utilizeze o
past brazant pentru nlturarea peliculei native de oxid de aluminiu de pe ntreaga
suprafa. Aceast past trebuie s fie capabil s ndeprteze bariera, constituit de
pelicula de oxid, n timpul procesului de brazare, pentru a permite metalului de
umplutur curgerea liber i prevenirea reoxidrii suprafeelor.
Multe tehnici de curare cu past i brazare au evoluat de-a lungul anilor, unul din
procedeele recunoscute acum n lumea ntreag fiind cel de brazare cu pulbere
NOCOLOK.
4.6.2. Evoluia procedeelor de brazare
Pasta de brazare cu cloruri
Primul procedeu de brazare cu aluminiu folosea o past pe baz de clor (un amestec de
sruri de clor i de aditivi derivai din fluor). Unitile erau scufundate ntr-o baie cald
de sare lichefiat. Aceasta aciona ca o past de curare i n acelai timp aducea
piesele la temperatura de brazare. Metoda determina depunerea pe elementele
schimbtorului de cldur a unui reziduu corosiv higroscopic.
Unitile brazate necesitau un tratament intensiv post-brazare, sub forma splrii cu
ap, conservare i pasivizare a suprafeei pentru a o proteja de aciunea agenilor
corosivi.
Tehnicile de brazare n cuptor, au fost de asemenea, folosite. Ele utilizau ncrcri cu
past de clor cu densitatea de 150300 g/m2. Pentru a reduce tratamentele postbrazare, au fost impuse condiii severe n ceea ce privete atmosfera cuptorului (ex.
punctul de rou 233 K). Tratamentele post-brazare erau totui necesare pentru
nlturarea reziduurilor corosive. Costul ridicat i poluarea rezultat n urma
tratamentului post-brazare au constituit o barier n calea extinderii aplicailor la
brazarea produselor din aluminiu.

108

Capitolul 4 Adezivi

Brazarea n vid
Atenia industriilor productoare a fost atras de procedee de brazare fr past de
curare. Unul din aceste procedee a fost brazarea n vid. Aceast tehnic elimina
necesitatea tratamentele post-brazare dar impunea tolerane mult mai stricte referitoare
la atmosfera cuptorului (punctul de rou 213 K), curirea suprafeelor i forma
geometric a componentelor. Pentru acest procedeu meninerea puritii atmosferei era
dificil i costisitoare. De aceea preocuprile au fost redirijate spre procesele cu past
de curare.
Brazarea cu pulbere NOCOLOK
Obiectivul propus era dezvoltarea unui proces tehnologic care s ofere avantajele pastei
de curare i, n acelai timp, s evite dezavantajele tratamentelor post-brazare,
precum i susceptibilitatea la coroziune. O tehnologie de brazare a fost astfel pus la
punct folosind un amestec nehigroscopic i necoroziv din fluoroaluminat de potasiu,
care ndeprteaz cu succes pelicula de oxid de aluminiu, nu reacioneaz cu aluminiul
n stare lichid sau solid i produce reziduuri insolubile n ap. Aceast pulbere i
procedeul, care o utilizeaz, poart denumirea de brazare cu pulbere NOCOLOK.
4.6.3. Pulberea de brazare NOCOLOK
Elaborare
Pulberea NOCOLOK este produs n faz lichid utiliznd Al(OH)3, HF i KOH drept
materii prime. Tolerane stricte din procesul de producere i varietatea mare a
procedeelor de control al calitii (Standarde Alcan) asigur obinerea unei pulberi de
nalt puritate i consisten. Rezultatul este o pulbere fin i alb constnd n principal
dintr-un amestec de sare de fluoroaluminat de potasiu cu o formul general K1-3AlF4-6,
n care urme de ap (0,20,4 %) pot fi prezente. La temperatura de brazare, aceasta
corespunde fazei KF:AlF3 din diagram.
Caracteristici
Pulberea eutectic rezultat are un punct de topire bine definit (ntre 838845 K), sub
temperatura de 850 K a aliajului Al-Si. Particulele au dimensiuni de 250 m. Fraciuni
mai mari de particule sunt evitate deliberat. Aceast caracteristic reduce nivelul
prafului n timpul manevrrii pulberii.
Pulberea NOCOLOK este nehigroscopic i foarte puin solubil n ap (0,2%0,4%).
Durata de via i forma sunt astfel nelimitate. Pulberea nu reacioneaz cu aluminiul la
temperatura camerei sau la temperatura de brazare. Ea devine reactiv numai n stare
topit (sau cel puin parial topit). Pasta las un reziduu principal insolubil n ap, ce
nu trebuie curat.
Rolul pulberii
Odat topit, pulberea acioneaz prin dizolvarea oxidului tenace, prezent pe
suprafeele pieselor din aluminiu, prevenind astfel oxidarea ulterioar. Pulberea
umecteaz suprafeele componentelor ce trebuie lipite, permind metalului de umplere
s fie atras n spaiul de mbinare sub aciunea forei capilare. Dup rcire, pasta
rmne pe suprafaa piesei sub forma unei pelicule subiri i puternic aderent.

109

4.6.4. Procesul de brazare

Aplicarea pulberii
nainte de acoperirea cu pubere, schimbtorul de cldur asamblat, este supus unui
proces de curare, pentru nlturarea lubrifianilor.
Pulberea NOCOLOK este apoi aplicat pe piesele individuale sau asamblate, ca past
apoas, prin inundare, stropire sau scufundare. Un aditiv (surfactant) este adugat de
obicei pentru a ajuta umectarea i formarea unei depuneri uniforme de past. Agitarea
este necesar pentru prevenirea sedimentrii. Concentraia de pulbere, de obicei n
limitele 525%, regleaz ncrcarea cu past. O etap n procesul tehnologic este
aceea a suflrii cu aer comprimat. Aceasta asigur nlturarea excesului de pulbere
adunat n partea inferioar a pieselor acoperite. Scopul este realizarea unei acoperiri
uniforme fr acumulri punctiforme.
Uscarea
Dup acoperirea cu past, piesele sunt uscate la temperatura de 473 K. Aceasta trebuie
supravegheat pentru a evita supranclzirea schimbtorului de cldur, deoarece
temperaturile ridicate (peste 523 K) pot cauza formarea oxizilor de temperatur nalt
pe suprafeele pieselor din aluminiu. Aceti oxizi sunt mai dificil de ndeprtat cu
pulbere NOCOLOK. Scopul uscrii este acela de a elimina apa din faza de acoperire cu
pulbere. Componentele trebuie s nu conin n pulberea depus ap nainte de a intra
n cuptorul de brazare. n mod normal, cantitatea necesar de pulbere, pentru
realizarea aderenei, este de ~ 5 g/m2.
Brazarea
Brazarea cu pulbere NOCOLOK se face ntr-o atmosfer inert cum este cea de azot, n
cuptoare cu prelucrare pe loturi, sau n cuptoare tip tunel cu vatr continu ca cel din
figura 4.9.
Azotul este introdus n seciunea critic pentru procesul de brazare din cuptor i curge
apoi spre intrarea i ieirea acestuia. Astfel se previne intrarea contaminanilor din
exterior. Pe msur ce piesele intr n faza critic a procesului de brazare, atmosfera se
stabilizeaz (punctul de rou este 233 K, iar concentraia de O2 este sub 100 ppm).
Aceste condiii sunt necesare pentru obinerea unor rezultate optime n procesul de
brazare.
n intervalul de temperaturi 803833 K, urmele de KAlF4 se vaporizeaz i n prezena
umezelii pot reaciona pentru a forma HF. Punctul de rou este strict controlat, nu
numai pentru a asigura o atmosfer curat pentru brazare ci i pentru a reduce ct mai
mult formarea HF.
Pasta remanent
Dup rcire, reziduul rmne pe suprafeele pieselor ca o pelicul subire i aderent,
cu o grosime de 1...2 m. Stratul de reziduu este nehigroscopic, necoroziv i insolubil n
medii apoase. Nu sunt necesare tratamente ulterioare ale suprafeei, dac se dorete
vopsirea sau acoperirea de protecie. Reziduul pastei confer o ridicat rezisten la
coroziune. Acesta nu dispare n timpul ciclurilor termice.
Schema fluxului tehnologic pentru brazarea cu pulbere este prezentat n figura 4.10.

110

Capitolul 4 Adezivi
The link ed image cannot be display ed. The file may hav e been mov ed, renamed, or deleted. Verify that the link points to the correct file and location.

Figura 4.9. Diagrama procesului de producere a pastei NOCOLOK

4.6.5. Metalurgie
Aliajele de baz
Aliajele aluminiului sunt clasificate n funcie de elementele de aliere. Clasificrile
asociaiei aluminiului sunt prezentate n tabela 4.8:
Tabelul 4.8
Sistemul de clasificare al aliajelor brute de Aluminiu
Seria aliajului
Elementul principal de aliere
1xxx
> 99,00% Aluminiu
2xxx
Cupru
3xxx
Mangan
4xxx
Siliciu
5xxx
Magneziu
6xxx
Magneziu i Siliciu
7xxx
Zinc
8xxx
Alte elemente
9xxx
Serii nefolosite
Compoziia chimic a fiecrui aliaj AA este nregistrat la asociaia aluminiului. Cteva
exemple sunt prezentate n tabelul 4.9.

111

The link ed image cannot be display ed. The file may hav e been mov ed, renamed, or deleted. Verify that the link points to the correct file and location.

Figura 4.10. Diagrama procesului de producere a pastei NOCOLOK

Tabelul 4.9
Exemple de compoziie a aliajelor de aluminiu n procente de greutate*
Serie
aliaj
AA
1100
1435
3003
3005
6063

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Zn

Cr

Altele
Fiecare

0,95

(Si+Fe)

0,05-0,20

0,05

0,10

0,05

0,15

0,15

0,30-0,50

0,02

0,05

0,05

0,10

0,03

0,03

0,60

0,70

0,05-0,20

1,00-1,50

0,10

0,05

0,15

0,60

0,70

0,30

1,00-1,50

0,20-0,60

0,25

0,10

0,05

0,15

0,20-0,60

0,35

0,10

0,10

0,45-0,90

0,10

0,10

0,05

0,15

Total

*Valoarea maxim dac nu este prezentat sub forma unor limite

Multe din aceste aliaje de baz sunt compatibile cu brazarea folosind pulbere
NOCOLOK. Aliaje precum AA 3003 i AA 3005 sunt uzual folosite ca materiale de baz
pentru schimbtoarele de cldur brazate cu pulbere NOCOLOK.
Magneziul
Pentru mbuntirea rezistenei i prelucrabilitii, unele aliaje conin Mg ca element de
aliere. Proporia acestuia nu trebuie s depeasc o limit maxim ce poate fi tolerat
de brazarea cu pulbere NOCOLOK. Brazabilitatea n cuptor se reduce dac aliajele de
aluminiu conin peste 0,5% Mg. Pasta NOCOLOK are o limit pn la care poate absorbi
oxizii de magneziu ce se formeaz pe suprafeele aliajelor ce conin magneziu. n plus,
magneziul poate difuza la suprafaa aliajului n timpul procesului de brazare reacionnd
cu pulberea i modificnd compoziia i eficiena acesteia. Gradieni mari de cretere a
temperaturii i o grosime mai mare a pastei, folosite la aplicaiile pentru arztoare, pot
tolera concentraii mai mari de Mg.
Armturi din aliaje de aluminiu
Brazarea armturilor presupune existena unei folii de aliaj de baz acoperit cu unul
sau dou straturi din aliaje Al-Si, cu punct de topire mai sczut. Acest strat subire
formeaz 5% pn la 10% din grosimea armturii de brazat.
Diagrama de faze

112

Capitolul 4 Adezivi
The link ed image cannot be display ed. The file may hav e been mov ed, renamed, or deleted. Verify that the link points to the correct file and location.

Figura 4.11. Diagrama de faze KF AlF3

Adaosul de siliciu reduce

punctul de topire al
aluminiului. Acest fenomen
este prezentat n diagrama
de faze a aliajului Al-Si
(figura 4.11).
Coninutul de Si pentru
obinerea celui mai sczut
punt de topire al aliajului
este de 12,6%. Punctul de
topire al acestui aliaj este la
850 K. Pentru concentraii
mai sczute de Si punctul
solidus este de asemenea
850 K, dar topirea se
produce ntr-o plaj de
temperaturi, iar valoare la
care ntreaga compoziie
trece n faz lichid este
dat de linia lichidus. ntre
cele dou limite, amestecul
este parial topit existnd
att faza lichid ct i cea
solid. Diferena dintre cele
dou linii, lichidus i
solidus, constituie baza de
plecare pentru elaborarea
diferitelor aliaje de
umplere. Aliajele de
umplere comerciale conin
ntre 6,8 i 13,0% Si.

Aliaje brazante
AA 4343 este cel mai des utilizat aliaj pentru brazare. Dac este dorit umplerea unor
spaii mai mari, sau n cazurile n care brazarea se produce la temperaturi mai sczute,
aliajul AA 4045 este preferat. Alegerea acestuia depinde de aplicaia specific.
4.6.6. Procesul de producie
Elementele principale ale unui flux de producie clasic, pentru execuia unui radiator,
sunt prezentate n figura 4.12.
Pentru brazarea cu flacr, mrimea jocului se recomand a fi de 0,100,15 mm. Pot fi
admise i jocuri mai mari, dar acestea atenueaz fenomenul de capilaritate i mresc
efectul gravitaional. Ca urmare, metalul de aport se poate scurge printre piese. Dac
jocurile sunt prea mici nu este permis repartizarea uniform a metalului de aport n
jurul jonciunii i sunt generate discontinuiti n zona de brazare.
Procedeul permite brazarea aluminiului i cu alte metale, precum: bronzul, cuprul, oelul
sau oelul inoxidabil.
Cuprul i aluminiul formeaz un eutectic la 821 K. Cnd fluxul se topete i oxizii de la
suprafa sunt ndeprtai, difuzia intermetalic dintre componentele din Cu i Al este
113

The link ed image cannot be display ed. The file may hav e been mov ed, renamed, or deleted. Verify that the link points to the correct file and location.

Figura 4.12. Producerea elementelor unui radiator prin tehnologia brazrii

inevitabil. Aceasta face ca la temperatura de brazare o anumit cantitate din aluminiul

i cuprul din zona de jonciune s se consume pentru a forma un amestec eutectic.
Eutecticul Al-Cu constituie un metal de adaos i de aceea nu mai este necesar adaosul
unui alt material de aport. Pentru a se evita difuzia i consumul excesiv de metale se
impune controlul timpului i temperaturii de brazare.

114