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PLANTA INDUSTRIAL: Antigua Panamericana Sur Km. 16.6 Cdigo Postal Lima 42 Villa El Salvador Lima Per
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Pg. 1
NDICE
Pgina
A. BIENVENIDO .....................................................................................................3
B. CONSIDERACIONES GENERALES..................................................................4
C. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD...................................................................5
D. OPERACIN EN GENERAL..............................................................................7
E. GARANTA .......................................................................................................10
INFORME DE ENTREGA TCNICA ................................................................11
1. MANDOS..........................................................................................................16
2. CARGA.............................................................................................................21
3. DESCARGA .....................................................................................................25
4. MANTENIMIENTO ...........................................................................................28
5. PLAN DE MANTENIMIENTO ...........................................................................38
6. ESQUEMA ELECTRICO ..................................................................................42
7. ESQUEMA HIDRAULICO ................................................................................43
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A.
BIENVENIDO
estn basadas en los ltimos informes disponibles para la fabricacin, a la fecha de esta
impresin. Por lo tanto, por motivo de nuestra poltica de mejora continua en nuestros
procesos y productos; nos reservamos el derecho de efectuar cambios en cualquier
momento sin previo aviso u obligacin de proceder a tales alteraciones en nuestros
equipos ya fabricados.
Ante cualquier duda con respecto de la operacin o mantenimiento de su equipo
recolector compactador, no deje de contactar con nuestra red de representantes
autorizados o directamente con nuestra fbrica en Villa el Salvador, Lima Per, a travs
del telfono (511) 292 2702 o a travs del correo electrnico. incmena@incmena.com
Agradecemos nuevamente su eleccin.
INCMENA S.A.C.
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B. CONSIDERACIONES GENERALES
IMPORTANTE
Las funciones principales del equipo recolector compactador son: de forma segura y
eficiente, cargar, compactar, transportar y descargar residuos slidos.
Este manual describe cmo estas funciones son realizadas de manera simple y clara. Si
fueran necesarios mayores detalles de descripcin del funcionamiento del equipo,
contacte con nuestro Servicio de Asistencia Tcnica, donde tcnicos entrenados y
experimentados podrn orientarle.
Algunos trminos sern ampliamente utilizados, por eso, es importante un conocimiento
previo de su significado:
CARGA.-
depsito de carga del conjunto por la cola (Tailgate). En este momento, los paneles de
arrastre y de compactacin, que empujan y compactan la basura hacia la caja, estarn en
posicin de descanso.
COMPACTACIN.- cuando el operador inicia el ciclo, el panel de arrastre se abre y los
paneles de arrastre y compactacin se mueven hacia atrs, sobre la carga.
DESCARGA.- en lugar apropiado (planta de transferencia o relleno sanitario) la descarga
se realiza en dos etapas simples: primero la cola (Tailgate) es abierta por el operador,
segundo el panel eyector es accionado, eyectando la carga hacia fuera del equipo.
Luego de este proceso de carga, compactacin y descarga, el equipo estar nuevamente
en condiciones para repetir la operacin.
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C.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Nunca opere el equipo usando joyas o ropas holgadas; estos tems pueden
quedar aprisionados por las partes mviles del equipo, causando serias heridas.
Use ropas seguras y elementos de proteccin.
2.
3.
Haga una inspeccin alrededor del chasis, de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, as como una inspeccin alrededor del equipo recolector
compactador de basura, de acuerdo con las instrucciones de este manual.
Nunca
inicie
una operacin
si encuentra
tems
en
mal estado
de
5.
6.
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8.
9.
10.
11.
La altura de la tolva de carga podr ser alterada cuando sea colocado el alza
contenedor por eso asegrese de que esta altura no quede fuera de los
patrones de seguridad de operacin.
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D. OPERACIN EN GENERAL
1.
2.
3.
4.
Siempre asegrese de que el rea est libre cuando vaya a utilizar la reversa.
5.
No ande en marcha atrs por largos trechos; obedezca las instrucciones del
Cdigo de Trnsito. Si la distancia a ser recorrida fuera mayor que la
establecida, hgala en etapas, observando siempre que el rea a ser recorrida
est libre.
6.
Nunca intente retirar cualquier material que est a una altura superior a la de su
cintura sin usar lentes o mscara de proteccin.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
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18.
Nunca utilice las palancas de comando o las mangueras como ayuda para subir
o bajar del equipo, estas son flexibles y pueden no dar la sustentacin
necesaria, causando serios daos al usuario, a parte de estropear componentes
del equipo.
19.
20.
Siempre observe que todas las personas estn distantes cuando levante o baje
la cola (Tailgate). Es responsabilidad del operador avisar a las personas para
que no permanezcan o transiten bajo el equipo.
21.
22.
23.
Nunca permita que materiales queden del lado de afuera de la tolva de carga
durante el procedimiento de compactacin.
24.
Permita que las palancas de control del panel compactador y del de arrastre se
desarmen automticamente.
25.
26.
Nunca entre a la caja, a menos que el telescpico est sin presin, la toma de
fuerza desconectada y la llave fuera de la ignicin y guardada en su bolsillo.
27.
28.
29.
30.
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31.
32.
33.
34.
35.
Si fuera necesario retirar residuos del contenedor, use una pala de mango largo
en tanto el contenedor permanezca en el suelo. Nunca se coloque entre el
contenedor y el dispositivo.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
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E. GARANTIA
INCMENA S.A.C., por el presente certificado, ofrece garanta contra defectos de
materiales, fabricados y montados, de acuerdo con las clusulas y condiciones
especificadas a continuacin:
Toda y cualquier reclamacin del propietario a cerca de fallas, defectos u omisiones
verificadas en el equipo durante la vigencia de esta garanta, ser atendida mediante la
presentacin de la respectiva Documentacin Oficial de venta emitida por la fbrica o por
su representante, juntamente con el informe de Entrega Tcnica y de los informes de las
Revisiones debidamente completados, siendo esto los nicos documentos competentes
para asegurar la atencin correcta, con exclusin de cualquier otro.
La garanta es vlida solamente si las revisiones (de garanta) fueren debidamente
ejecutadas por un representante tcnico de INCMENA y los informes de Asistencia
Tcnica estuvieran correctamente completados, dentro de los plazos estipulados. A parte
de esto es condicin para la validez de la garanta que el montaje y/o la entrega tcnica
tambin hayan
INCMENA y que los respectivos informes estn debidamente completados y, firmados por
el cliente.
INCMENA, como fabricante, garantiza que cada equipo nuevo, fabricado o suministrado
por ella y entregado al primer comprador, incluyendo todos los opcionales y accesorios en
l instalados en fbrica, est libre de defectos de materiales o de manufactura (mano de
obra), en condiciones normales de uso, transfirindose todos los derechos cubiertos por
esta garanta, en caso de que el equipo llegue a ser revendido, al o lo(s) propietario (s)
subsiguiente(s), hasta el final del plazo previsto en estos trminos, desde que sea
comunicado por escrito a INCMENA en hasta 15 das despus que la operacin de cesin
o transferencia haya sido completada.
La obligacin de INCMENA se limita a la reparacin o substitucin de cualquier pieza
que, dentro del perodo normal de garanta a que aluden estos trminos, sea devuelta a
INCMENA, directamente a la fbrica o a travs del representante regional, y cuyo examen
revele, satisfactoriamente para el fabricante / suministrador, la existencia del defecto
reclamado. Las piezas substituidas pasarn a propiedad de INCMENA.
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Las normas que reglamentan esta garanta ofrecida a los productos fabricados por
INCMENAson:
1.
2.
3.
A los equipos que hayan sido sujetos a uso inadecuado, negligente, accidentes,
exceso de carga, inobservancia de las instrucciones de seguridad, de operacin
y de mantenimiento suministrados por la fbrica en su Manual del Propietario y
los defectos provocados por piezas que no hayan sido substituidas en el tiempo
hbil.
2.
Defectos por alteracin del producto originados en: alteraciones del producto,
alteraciones de las regulaciones de fbrica, violacin del (los) lacre(s), uso de
piezas o dispositivos no originales de fbrica y servicios efectuados por talleres
no pertenecientes a la red de representantes o de asistencia tcnica autorizada.
3.
4.
5.
6.
Lucros cesantes.
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7.
8.
OBS.: Est comprobado que ms del 90% de todos los problemas hidrulicos estn
directamente vinculados a la calidad del aceite. Cantidades invisibles de tipos de
abrasivos pueden causar serios problemas en la bomba y en su funcionamiento. Es
importante que todas las materias extraas y la mezcla con agua se mantengan
fuera de contacto con el aceite hidrulico.
9.
10.
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Tanto la Entrega Tcnica como las Revisiones preventivas de 90, 180 y 270 das debern,
obligatoriamente, ser ejecutadas por un representante tcnico INCMENA.
Aceites y grasas.
Filtros en general.
Juntas.
Material de limpieza.
Rozamientos en general.
Bomba hidrulica.
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Mangueras
Toma de Fuerza
Eje cardan
Retenes
Cables de acero
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1. MANDOS
1.1- Mandos en la cabina vehicular:
1.1.1- Seal de alerta al conductor
La seal de alerta al conductor, colocada de lado de la puerta trasera est conectada a
una bocina sonora montada en el panel de la cabina del chasis. El operador aprieta el
botn para avisar al conductor cuando la operacin de carga est completa y el vehculo
est en condiciones de continuar su recorrido. Para evitar el uso indebido de la seal de
alerta, mientras el vehculo no se encuentre en operacin normal de recoleccin, el
conductor podr desconectar el sistema mediante un interruptor elctrico localizado en el
panel.
acoplado a un a vlvula solenoide, un rele, una llave limitadora localizada junto a las
palancas de comando de compactacin de la cola (Tailgate), una botonera elctrica
localizada en la parte delantera, al lado izquierdo de la caja y un cilindro neumtico. Esta
llave de comando elctrico, localizada en el panel de la cabina del chasis permite el
funcionamiento del sistema, que tiene por finalidad acelerar el motor vehicular y
proporcionar ms torque a la bomba hidrulica y consecuentemente a todo el circuito
hidrulico durante la operacin de los varios cilindros existentes en el equipo.
Como medida de seguridad, la aceleracin automtica debe ser desconectada antes
de colocar el vehculo en marcha.
1.1.3 - Toma de fuerza de la bomba:
La toma de fuerza que acciona la bomba hidrulica precisa estar conectada para accionar
el circuito hidrulico. El sitio exacto de instalacin del control de accionamiento de la toma
de fuerza variar, dependiendo del tipo de chasis usado, de la localizacin y del estilo del
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panel. La toma de fuerza puede ser engranada a travs del accionamiento de una
palanca, de un botn, de un
b.
c.
d.
e.
Botonera de
aceleracin
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1.2.1 - B -
Mando frontal
Consiste de un mando hidrulico, con dos palancas, siendo la primera para accionar la
apertura y cerramiento de la cola (Tailgate). Movindose el mando hacia el frente, la cola
(Tailgate) se abrir, movindose hacia atrs, la misma se cerrar. La segunda palanca
acciona el cilindro telescpico unido al panel eyector. Movindose la palanca hacia el
frente el panel se mover en direccin a la cola (Tailgate), en movimiento propio de
expulsin de la basura almacenada en el interior de la caja; movindose hacia atrs, el
cilindro mover el panel eyector en direccin opuesta, retrocediendo el panel eyector. El
comando frontal est dotado del sistema SMART-PAK que proporciona una contracompactacin homognea, adems de actuar como dispositivo anti-apertura del panel
eyector.
Smart-Pack
Panel Eyector
Puerta Trasera
(Tailgate)
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la operacin, son manualmente aflojados y girados hacia fuera con la intencin de que la
cola (Tailgate) pueda ser abierta.
ATENCIN: Antes de tratar de aflojar los cierres, la presin contra la cola (Tailgate) debe
ser aliviada mediante la apertura y movimiento del panel compactador hasta la posicin de
parada automtica en el ciclo de compactacin.
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Notas:
1.
2.
El
sistema
de
aceleracin
automtica
del
motor
vehicular
se
acciona
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2.
CARGA
El panel compactador durante la carga, compacta los residuos contra el panel eyector
que, a su vez, retrocede hacia el frente cuando el ndice de compactacin es alcanzado.
La presin combinada actuante entre los paneles compactador y eyector, establece una
compactacin uniforme y el cargamento completo de la caja. Un ciclo completo consiste
de 4 fases de movimiento.
Los ciclos de compactacin pueden ser:
manual
semi-automtico
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Fase 4
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Panel
Compactador
Panel
Transportador
La parada automtica en la mitad del ciclo fue creada con la intencin de evitar
accidentes. En este punto de parada la abertura entre el borde del compartimiento de
vaciado y el panel transportador es de 16 cm aproximadamente, espacio insuficiente para
efectuar la salida de recipientes y lo bastante amplio para evitar accidentes fatales en
caso de distraccin o negligencia del operador. El accionamiento de la mitad final del
ciclo, solamente debe ejecutarse por el operador del equipo luego de haber verificado el
alejamiento de todos del compartimiento de vaciado.
2.3 - Problemas de carga:
2.3.1 - Cuando ocurre un exceso de carga en el compartimiento de vaciado, la placa de
barrido retrocede y se desliza sobre el exceso de residuos hasta el trmino del ciclo. Esta
es una funcin especialmente proyectada para proteger al sistema de la placa de barrido
y no un defecto.
Cuando la placa de barrido repetidamente se desliza sobre los residuos en el
compartimiento de vaciado, se recomienda la carga de menor cantidad de este tipo de
residuos, por cada ciclo de compactacin. Eventualmente esta repeticin en condiciones
normales de operacin, o sea, cuando la carga est siendo hecha sin exceso de residuos
en el compartimiento y con el equipo sin estar totalmente cargado, puede representar una
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3.
DESCARGA
Conectar la toma de fuerza y retraer el panel eyector completamente, para aliviar en parte
la presin actuante contra las trabas de la puerta trasera.
El retroceso del panel de barrido tambin ayuda a aliviar la presin ejercida por la basura
compactada contra las trabas de la cola (Tailgate).
Como medida de seguridad, desengranar la toma de fuerza antes de intentar abrir las
trabas de la puerta trasera.
El cerrado de la cola (Tailgate) se asegura por medio de una traba roscada colocada en
los laterales inferiores de la cola (Tailgate). El afloje de la traba se hace de manera inicial
soltando uno de los pernos.
Para abrir la cola (Tailgate) con carga completa compactada, soltar los cierres progresiva
y alternadamente entre s, hasta que quede a la presin de los residuos contra la cola
(Tailgate).
El soltar un solo cierre estando el otro debidamente apretado, exige no solamente
un esfuerzo mucho mayor en su operacin, sino que podr daar el otro cierre por
accin de la sobrecarga.
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Dejar el panel eyector extendido, conducir el recolector hacia delante, lo que sea
necesario para cerrar la cola (Tailgate) libremente, evitando de este modo que la misma al
cerrarse, desmorone la pila de basura eyectada prensndola contra la caja. Cerrar la cola
(Tailgate) y fijar las trabas firmemente para alcanzar el ajuste necesario.
PRECAUCIN:
A)
B)
3.4
Retraer el panel eyector hasta que el mismo quede al frente de la caja. La conduccin del
colector con el cilindro telescpico de eyeccin extendido, puede causar desgaste
prematuro en los bujes guas y en los sellos del mismo. Desconectar la toma de fuerza
antes de poner el vehculo en movimiento.
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4.
MANTENIMIENTO
Eje cardan:
Lubricar con grasa automotriz al menos 2 (dos) veces por semana o a cada 40 horas en
los puntos indicados en la figura, cuando el equipo sea usado en rgimen pesado.
Los intervalos de lubricacin pueden ser reducidos o aumentados de acuerdo con la
intensidad y duracin de los servicios ejecutados.
La mejor manera de ejecutar los servicios de lubricacin para el eje cardan de la toma de
fuerza y las otras partes del compactador, ser el de lubricarlos en los perodos idnticos
a los establecidos para el chasis.
Inspeccionar los pernos de fijacin de la bomba y su soporte, las juntas universales y
pernos de freno. Asegrese de que todo est debidamente apretado. La unin deslizante
estriada debe ser lubrificada y libre de material abrasivo.
4.3 -
Revisar los pernos de la toma de fuerza a la caja de cambios y los de fijacin de la bomba
a la toma de fuerza o volante del motor. Verifique que todo est debidamente apretado.
Verificar la existencia de derrames de aceite de la caja por la junta, o derrames de aceite
hidrulico por el retn de la bomba.
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TOMA DE FUERZA
BOMBA
4.4 - Bomba:
La bomba debidamente instalada y operada presta servicios durante un largo perodo de
tiempo, requiriendo poco mantenimiento o reparaciones.
Destacamos los cuidados que deben ser observados por el usuario, para obtener la
mayor longevidad de la bomba.
a.
Las juntas universales del eje cardan deben estar ajustadas a los ejes debidamente
firmes para evitar vibraciones.
b.
c.
d.
No conecte la bomba cuando el nivel del aceite en el estanque est bajo, acusando
insuficiencia de cantidad de aceite para alimentacin y lubricacin de la misma.
excesiva de la bomba, aunque sea por poco tiempo, puede resultar en daos costosos en
muchas partes del sistema hidrulico.
La deficiencia o defecto de la bomba puede tener como causa la falta de alimentacin de
aceite y como consecuencia provocar el calentamiento por friccin, dilatando los
engranajes de la bomba, cortando las placas de apoyo y cuerpo intermediario, as como
tambin podr quebrar la punta del eje de accionamiento de la misma (especialmente en
bombas nuevas).
La correcta operacin de la bomba a 1200 RPM, aproximadamente, proporciona los
mejores resultados, asegurando la mxima eficiencia de servicio con mnimos gastos de
mantenimiento, mientras que la bomba en rgimen superior a las 1200 RPM produce
volumen de caudal por sobre la capacidad de control y seguridad del sistema, causando
daos a los cilindros debido al exceso de presin.
NOTA: La rotacin se refiere al giro del eje de la bomba y no al giro del motor. Es
importante conocer la relacin de reduccin o multiplicacin de giro del sistema de
transmisin /toma de fuerza que est siendo utilizada.
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Pg. 30
DELUXE CB-17 al 21
32
41
Total (gln)
48
53
Ver tabla
Filtro succin
Elemento con 10 um
Venteo (derivacin)
Elemento con 25 um
Bomba padrn
Opcional
el invierno
Atlantic
Ideal AW 46
Ideal AW 68 o 100
Castrol
Hyspin AWS 46
Hyspin 68 o 100
Tutela
Hacer 46
Acer 68 o 100
Esso
NUTO H 46
NUTO H 68 o H 100
Ipiranga
Ipitur AW 46
Ipitur AW 68 o 100
Mobil
DTE 25
DTE 26 o 27
Petrobrs
o 100 EP
Shell
Tellus T 46
Tellus T 68 o T 100
Texaco
Rando oil HD 46
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4.6.3 -
Controlar diariamente a travs del visor del nivel montado en el estanque que se
encuentra localizado en la parte delantera, lado derecho, de la caja.
El nivel de aceite debe ser controlado con todos los cilindros en posicin recogida
(cerrados) y la toma de fuerza desconectada. El nivel debe ser mantenido en la marca de
limitacin mxima del visor del nivel.
Visor de
nivel
4.6.4 -
Filtrado externo
Recomendamos efectuar, a cada 300 horas, un filtrado total del aceite hidrulico,
utilizando una unidad de filtrado externo, conectado al estanque hidrulico del colector /
compactador. Para esto se debe retirar la boquilla de llenado y a travs del agujero
existente en el estanque, pasar las mangueras de succin y de retorno de la unidad de
filtrado, mantenindolas en niveles diferentes, con la succin ms abajo dentro del
estanque, aun que ambas sumergidas en el aceite hidrulico.
La unidad de filtrado debe estar provista con una bomba de caudal aproximado a los 28
(veintiocho) litros por minuto, accionada por un motor elctrico, con 2
(dos) filtros, estando uno en la lnea de succin de 110 (ciento diez) micrones absolutos y
otro en la lnea de salida de la bomba, de fibra y con malla de 3 (tres) micrones absolutos
y otro en la lnea de salida de la bomba, de fibra y con malla de 3 (tres) micrones
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Recomendamos efectuar el primer cambio del aceite del sistema hidrulico luego de las
primeras 1800 horas de funcionamiento. Los cambios subsecuentes debern ser
efectuados a cada 3600 horas, siempre realizando los filtrados externos.
Nunca mezcle aceites de tipos o fabricantes diferentes.
El estanque debe ser lavado en su interior con alcohol ISO PROPILICO, utilizndose un
pao limpio, de modo de permitir que el aceite nuevo no sea contaminado con impurezas,
que puedan provocar daos serios al equipo.
Atencin:
Nunca use estopa para la limpieza del estanque o de cualquier componente
hidrulico.
Nunca acondicione al aceite hidrulico aceite de motor, o transmisin automtica
(ATF), o gas oil, o kerosn, o aceite de caja / diferencial. La vida til de todos los
componentes del sistema hidrulico seran seriamente afectados.
PRECAUCIN: Nunca utilice aceite con detergente o aceite usado en el sistema
hidrulico.
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4.7
Filtro
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cambios subsecuentes deben ser efectuados cada 300 horas de uso efectivo de la
bomba hidrulica.
Filtro
Obs.: En condiciones severas de operacin, la vida del elemento filtrante debe ser ms
corta.
4.9
Cilindros:
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Cilindro
Hora
Transportador
3.600 horas
Compactador
3.600 horas
Telescpico
5.400 horas
Puerta trasera
5.400 horas
Los tiempos indicados son vlidos desde que sean obedecidas las recomendaciones para
los cambios de aceite, filtros, del plan de lubricacin y de la lista de inspeccin.
4.10 Guas del panel compactador
Las guas del panel compactador deben ser limpiadas y lubricadas con aceite automotor
EP (para Extrema Presin), una vez por semana o a cada 40 horas, aplicndose con
brocha. (ESSO recomienda ESSO GEAR OIL GX 90).
4.11 Panel Eyector:
El panel eyector recorre toda la extensin de la caja entre guas de acero debidamente
dispuestas en el fondo de la misma. Es importante mantener las guas bien lubrificadas
con aceite automotor EP; la aplicacin debe ser hecha con brocha.
Toda la extensin de las guas debe ser inspeccionada y limpiada removiendo cualquier
cmulo de detritos encontrado.
4.12 Inspeccin:
Como complemento al mantenimiento, los siguientes servicios de verificacin deben ser
puestos en prctica.
Todos los pernos de montaje y soportes de fijacin de la caja al chasis (semanalmente o
cada 40 horas).
Soporte de la bomba hidrulica y respectivos pernos de fijacin, pernos de freno del eje
cardan, pernos de seguridad y pernos de las articulaciones deben ser inspeccionados
(semanalmente o cada 40 horas).
Todos los comandos elctricos de iluminacin, sealizacin direccional y freno as como
seales luminosas del panel, llave limitadora, solenoide de aceleracin automtica, deben
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A
2
1.
Cilindro de eyeccin
2.
Eje Cardan
-3 Graseras
3.
4.
de arrastre
B.
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Todas las articulaciones de los cilindros no mencionados para lubricar con grasa.
B.
Todas las articulaciones de las palancas de comando del panel eyector y puerta
trasera.
C.
D.
E.
PLAN S
PLAN L
PLAN M
PLAN MP1 (Man. Preventivo 1): cada 3.600 horas (actividades S+L+MP+MP1)
PLAN MP2 (Man. Preventivo 2): cada 5.400 horas (actividades S+L+MP+MP2)
Observaciones:
1.
2.
Las planillas para cada tipo de PLAN debern ser obtenidas a partir de las planillas
maestras anexadas.
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TIPO
S
S
S
L
S
S
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M
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S
S
S
MP1
HORA
3675
3750
3825
3900
3975
4050
4125
4200
4275
4350
4425
4500
4575
4650
4725
4800
4875
4950
5025
5100
5175
5250
5325
5400
5475
5550
5625
5700
5775
5850
5925
6000
6075
6150
6225
6300
6375
6450
6525
6600
6675
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6825
6900
6975
7050
7125
7200
TIPO
S
S
S
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S
S
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S
S
S
MP3
HORA
7275
7350
7425
7500
7575
7650
7725
7800
7875
7950
8025
8100
8175
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8325
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9000
9075
9150
9225
9300
9375
9450
9525
9600
9675
9750
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9900
9975
10050
10125
10200
10275
10350
10425
10500
10575
10650
10725
10800
TIPO
S
S
S
L
S
S
S
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S
S
S
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S
S
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M
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S
S
S
R
HORA
10875
10950
11025
11100
11175
11250
11325
11400
11475
11550
11625
11700
11775
11850
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12000
12075
12150
12225
12300
12375
12450
12525
12600
12675
12750
12825
12900
12975
13050
13125
13200
13275
13350
13425
13500
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13800
13875
13950
14025
14100
14175
14250
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14400
TIPO
S
S
S
L
S
S
S
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S
S
S
L
S
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M
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S
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S
S
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S
L
S
S
S
MP3
HORA
14475
14550
14625
14700
14775
14850
14925
15000
15075
15150
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15375
15450
15525
15600
15675
15750
15825
15900
15975
16050
16125
16200
16275
16350
16425
16500
16575
16650
16725
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16875
16950
17025
17100
17175
17250
17325
17400
17475
17550
17625
17700
17775
17850
17925
18000
TIPO
S
S
S
L
S
S
S
L
S
S
S
L
S
S
S
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S
S
S
L
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MP2
S
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MP1
PLANTA INDUSTRIAL: Antigua Panamericana Sur Km. 16.6 Cdigo Postal Lima 42 Villa El Salvador Lima Per
Telfonos: (511) 292-2702 Fax: 292-2759 Web: www.incmena.com E-Mail: incmena@incmena.com
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PLANTA INDUSTRIAL: Antigua Panamericana Sur Km. 16.6 Cdigo Postal Lima 42 Villa El Salvador Lima Per
Telfonos: (511) 292-2702 Fax: 292-2759 Web: www.incmena.com E-Mail: incmena@incmena.com
Pg. 40
NO
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R
SISTEMA DE LIXIVIADO
BANDEJA : verificar
BANDEJA. : revisar obstrucciones, rejas, deposito, perforaciones, imperfecciones
GOMA DE SELLO DEL PORTALN: verificar estado - cambiar si es necesario
CIERRE DEL PORTALN : verificar estado y lubricar - cambiar si es necesario
S
S
S
S
ESTRUCTURA
CAJA RECOLECTORA : verificar estado general estructura, piso, vigas, panel eyector
CAJA RECOLECTORA : verif. estado soldadura chapa desgaste de la gua del panel eyector
CAJA RECOLECTORA : reapretar pernos de los asientos de fijacin
CAJA RECOLECTORA : reparar el conjunto piso / guas del panel eyector
CAJA RECOLECTORA : sacar / lubricar perno de fijacin trasera de la caja colectora
PANEL EYECTOR : verificar riel/ patines / estado general
PORTALON : verificar estado general de la estructura
PORTALON : reparar el conjunto del fonda de capacho / ejes / paneles
PANEL COMPACTADOR: verificar estado de la estructura, guas / patines de desgaste
PANEL COMPACTADOR : desmontar guias / patines y verificar estado
PANEL TRANSPORTADOR (BARRIDO): verificarestado Qeneral
PANEL FIJO : verificar estado general
PANEL RASPADOR : verificar estado general
PANEL RASPADOR : regular
L
L
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M
M
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MP1
L
L
L
M
PINTURA
ACABAMENTO : verificar estado general, adhesivos y limpieza
PINTURA : verificar estado general; repintar 0 retocar si es necesario
L
MP1
ACCESSORIOS
DISPOSITIVOS : verificar estado y funcionamiento
PLANTA INDUSTRIAL: Antigua Panamericana Sur Km. 16.6 Cdigo Postal Lima 42 Villa El Salvador Lima Per
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5.
ESQUEMA ELECTRICO
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Telfonos: (511) 292-2702 Fax: 292-2759 Web: www.incmena.com E-Mail: incmena@incmena.com
Pg. 42
6.
ESQUEMA HIDRAULICO
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