FIBRA ACRLICA

Se define como fibra acrlica un polmero constituido por macromolculas

lineales cuya cadena contiene un mnimo del 85% en masa de unidad
estructural correspondiente al acrilonitrilo.
Desde el punto de vista de la disponibilidad de las materias primas necesarias
para su fabricacin, las fibras acrlicas presentan unas perspectivas muy
favorables, ya que ninguna de ellas es aromtica. Ello supone la ausencia de
interferencia de otros sectores cuya demanda y legislacin s orienta hacia el
consumo de productos aromticos.
Las propiedades de las fibras acrlicas recomiendan su empleo como
alternativa de la lana en el campo del vestido y de los textiles para interiores.
Entre estas propiedades se pueden citar la alta voluminosidad con tacto clido
parecido a la lana, su excelente resiliencia, su baja densidad y su tacto
agradable.

Historia y/ antecedentes.
Desde 1913 una patente alemana haba contemplado la posibilidad de producir
hilados a partir del cloruro de polivinilo, material plstico de gran utilizacin,
pero no se conoca ningn solvente para este producto y la patente no tuvo
aplicacin.
En 1931 I.G. Farben retorno a la idea de utilizar cadenas largas de cloruro de
polivinilo por ser un producto econmico obtenido a partir del acetileno o del
etileno. Sobre clorando el cloruro de polivinilo, obtuvo un producto soluble en
acetona. En 1948 se descubri que el cloruro de polivinilo se poda disuelven
en una mezcla de acetona y sulfato de carbono, facilitando la fabricacin de
fibras acrlicas.
La primera fibra acrlica (poliacrilonitrilos) obtenidas por polimerizacin del
acrilonotrilo fueron lanzados al mercado en 1948, con el nombre de Orlon.
Fibras similares se fabricaron en 1954 por Alemania con el nombre de Dralon y
en Francia con el nombre de Crilon.
Qumica y estructura molecular.
Las fibras acrlicas son fibras elaboradas en donde la sustancia que forma la
fibra es un polmero sinttico que, cuando menos, contiene 85% en peso
de acrilonitrilo. Federal Trade Comisin.

El monmero de acrilonitrilo se descubri en 1893 y el polmero se patent por

primera vez en 1929. El polmero puro extremadamente isoble hasta que se
descubri la dimetilformamida. Las fibras que estn compuestas por 10% de
acrilonitrilo, tiene una estructura interna compacta, muy orientada, lo que hace
virtualmente imposible el teido.
Por lo tanto, la mayora de las fibras acrlicas se fabrican como copolmeros,
hasta por un 15% de aditivos que producen una estructura ms abierta, lo cual
permite que los tintes sean absorbidos por la fibra. Los aditivos proporcionan
zonas adecuadas para el teido y son catinicos para los tintes cidos y
aninicos para los tintes bsicos. Esto hace posible el proceso del teido
cruzado.
El zefrn es un polmero injertado. En este tipo de polimerizacin, el aditivo no
forma parte de la cadena molecular principal, sino que se incorpora como
cadenas laterales.
Polmero
copolmero
Polmero injertado
Los copolmeros acrlicos no son tan fuertes como los homopolmeros o los
acrlicos injertados. Puesto que el uso final de estas fibras es principalmente
para prendas de vestir y telas de uso domstico, esta reduccin de la
resistencia no es muy importante.
Produccin y/o proceso.
Algunas fibras acrlicas se hilan en seco, con disolventes y otras si hilan en
hmedo. En hilatura con disolvente, los polmeros se disuelven en un material
adecuado, como dimetilformamida, la extraccin se hace al aire caliente y se
solidifican por evaporacin del disolvente. Despus de la hilatura, las fibras se
estiran en caliente de tres a diez veces su longitud original, se ondulan, se
cortan y se comercializan como fibra corta o filamento. En la hilatura en
hmedo el polmero se disuelve en un disolvente, la extruccion se efecta en
un bao coagulante, se seca se ondula y se recoge en forma de filamento para
voluminizarlo o se corta en fibras y se embala.
El acrilonitrilo es relativamente barato, pero los disolventes son costosos, por lo
que el proceso de hilatura es ms caro que las otras fibras sintticas.

Hilatura en seco
El poliacrilonitrilo tiende a descomponerse por fusin, lo que no ocurre con las
fibras poliamidas y polisteres, debido a este inconveniente las fibras acrlicas
se producen a partir de un coloide (en estado de solucin) tanto para la hilatura
en seco como en hmedo.
1.- el polmero se disuelve en un solvente orgnico tal como dimetilformamida,
para obtener una solucin hilable que contenga 25 a 40% del polmero.

2.- la solucin se filtra y se calienta a la temperatura de ebullicin y luego es

expulsada por extruccion (similar al rayn acetato) a travs de la hilera.
3.- al abandonar los orificios de la hilera, los filamentos pasan por la cmara de
hilatura en la que circula una corriente de aire caliente (400C) producindose
la evaporacin del solvente que solidifica los filamentos.
4.- los filamentos se conducen juntos y sufren un estiramiento de 10 a 3 su
Long. Original, mediante los rodillos de estiraje.
5.- si se requiere hilos de filamentos continuos. Los filamentos son lubricados,
torcidos y finalmente bobinados, si por lo contrario la produccin es como fibra
corta, los filamentos son rizados mecnicamente y cortados.

Hilatura en hmedo
Se disuelve el polmero como en el caso anterior.
La solucin hilable se bombea (por extruccion) a travs de la hilera matriz
(matriz de hilera) que se encuentra sumergida en un bao coagulante que
tiene un lquido que disuelve el solvente del polmero, para su recuperacin.
Los filamentos obtenidos son estirados, el solvente es extrado por medio de
lavados cuidadosos. Luego son secados, estabilizados, rizados y finalmente
cortados en longitudes adecuadas. En su defecto los filamentos son
depositados en forma de cinta.
Composicin qumica. (comonmeros):
El contenido de unidades estructurales correspondientes al acrilonitrilo es del
89% - 94% en peso.
El contenido de unidades con grupos cidos en los terpolmeros es de unas
pocas unidades porcentuales, y a veces inferior al 1%. Entre los comonmeros
de este tipo tenemos:
Acidos acrlicos

Acido itacnico

CH2 = CH

COOH

COOH

CH2 = C
COOH

Acido alilsufrico

Acido estirenosulfnico.

CH2 = CH
CH2 - O - SO3H

CH2 = CH
C6H4 - SO3H

El contenido de unidades con grupos bsicos en los terpolmeros suele ser del
orden del 6%. Los comonmeros ms citados son:
Vinilpiridina Acrilamida

Etilinimina

CH2 = CH CH2 = CH
C5H4N
CONH2

CH2 - CH2
NH

El contenido de unidades estructurales de comonmero neutro en los

terpolmeros suelen ser del 5% al 8%. Como en el caso de los copolmeros,
estos comonmeros son:
Acrilato de metilo

Metacrilato de metilo Acetato de vinilo

CH2 = CH
COO - CH3

CH3
CH2 = C
COO - CH3

CH2 = CH
OOC - CH3

Las fibras acrlicas contienen aditivos que se incorporan como agentes de

acabado para mejorar el comportamiento de la fibra en el proceso de
fabricacin, en el proceso textil y durante su uso. Estos productos poseen
propiedades antiestticas y lubricantes; en algunos casos la fibra acrlica
contienen tambin foto y termoestabilizadores.
Propiedades y caractersticas.

Resistencia a la ruptura 2,0-3,5 g/ d seco1.8-3,5 g/ d hmedo 1,5 g/

d seco1.0 g/ d hmedo

Recuperacin elstica 92% 99%

Alargamiento antes de la ruptura 30% 45%

Resistencia a la abrasin Buena Regular

Otros tipos de fibras acrlicas son las fibras modacrlicas.

Propiedades fsicas de las fibras acrlicas

Fibra
dtex

Propiedades

de

Propiedades

Fibra de 3.3
dtex

Tenacidad al lazo

1.13 -2.61

2.6 - 4.1

Alargamiento lazo

2.4 - 34.5

2.0 -3.8

Recuperacin despus
de una extensin del
15%

Tenacidad (g/dtex)
- Seco

- Hmedo
Alargamiento
rotura (%)

3.3

la
Inmediata

- Seco

26 - 44

- Seco

12.1 - 17.1

- Hmedo

29 - 61

- Hmedo

12.2 - 14.2

Fluencia (g/dtex)

Diferida

- Seco

1.15 - 1.30

- Seco

38.5 - 50.5

- Hmedo

1.03 - 1.20

- Hmedo

38.9 - 47.6

Mdulo inicial (g/dtex)

Deformacin permanente

- Seco

46 - 58

- Seco

33.8 - 49.4

- Hmedo

38 - 58

- Hmedo

39.1 - 47.9

Forma de la seccin Entre redondaAbsorcin de agua a 21

transversal
y aplastada
C y 95% h.r.
2.6 - 5.0
Tasa legal de hmedad 1.1 - 2.5

Temperatura
adherencia (C)

Peso especifico

----------------------

1.16 - 1.18

de
235 - 254
-------------

Comportamiento trmico.
Los principales parmetros trmicos de las fibras acrlicas son los expresados
en la siguiente tabla.
Temperatura de transicin vtrea

" 90 C

Temperatura de lavado

40 - 50 C

Resistencia al calor seco

125 - 135 C

Temperatura de planchado

160 - 200 C

Temperatura mxima de fijado

220 C

Temperatura de decoloracin

235 C

Temperatura a la que la fibra empieza a ser termoplstica 228 C

Temperatura de reblandecimiento

215 - 255 C

Temperatura de descomposicin

300 - 320 C

Temperatura de autoinflamacin

560 C

Las fibras acrlicas no presentan un punto de vista de fusin definido; sin

embargo, cuando se las somete a una presin tienden a adherirse a las
superficies metlicas a temperaturas comprendidas entre 215 y 255 C.
La resistencia mecnica de las fibras acrlicas no resulta seriamente afectada
cuando se las somete a la accin del calor. Se estima que despus de
permanecer 100 horas a 155 `C suelen conservarse el 96 % de la tenacidad
original, aunque el comportamiento puede variar de una fibra a otra.

Tratamientos trmicos de acabado.

Las fibras acrlicas pueden fijarse pero mucho menos que las de poliamida y
polister. El termofijado tiene como misin conseguir efectos de plisado y

estabilizar dimensionalmente los artculos acrlicos. Las fibras acrlicas tienden

a encogerse por accin del calor, y mucho ms en medio acuoso que en
presencia de aire.

El fijado puede realizarse con vapor a presin, con aire o con rayos infrarrojos.
En el primer caso, el artculo se somete a la accin del vapor saturado durante
10 minutos, con aire caliente se puede trabajar a 180 C durante 90 segundos.
Absorcin de agua y electricidad esttica.
Las fibras acrlicas son menos higroscpicas que las fibras naturales, menos
que los nylones 6 y 6,6 y ms que las fibras de polister.
La tasa legal de humedad de las fibras acrlicas oscila entre el 1,0 y el 3 %.
La absorcin de agua a 20 C y 95% de humedad relativa la retencin de agua
por imbibicin es del 5 - 10 %.
Vista microscpica.
La forma de la seccin transversal de las fibras acrlicas depende
fundamentalmente del proceso de hilatura utilizando en la transformacin del
polmero en fibra. La hilatura en hmedo conduce generalmente a fibra de
seccin transversal redonda o arrionada. Las fibras hiladas en seco suelen
poseer secciones con forma aplastada - bilobulada. En el mercado existen
tambin como variantes del tipo convencional de una productora concreta
(forma de V, Y, T, multiglobal o dentellada).
El conocimiento de la forma de la seccin transversal constituye una ayuda
valiosa para la identificacin del origen de una fibra acrlica concreta.

Identificacin y cuantificacin.
El anlisis elemental de las fibras acrlicas convencionales revela la presencia
de nitrgeno y la ausencia de cloro, al igual de los nylones, las aramidas, los
poliuretanos segmentados y alguna fibra elastomrica.
Un tratamiento con m-cresol a temperatura ambiente disuelve los nylones y el
tratamiento posterior con dimetilformamida a ebullicin disuelve las fibras

acrlicas. Las aramidas (Nomex, Kevlar) son insolubles en las condiciones

mencionadas.
De acuerdo con la norma UNE, las fibras acrlicas pueden separase de sus
mezclas con otras fibras (entre otras, lana, fibras animales, algodn, viscosa,
modal, poliamida, polister) por disolucin en dimetilformamida a una
temperatura comprendida entre 90 y 95C, durante un tiempo de 1 hora y
relacin de bao de 1/80. El tratamiento con dimetilformamida se repite a la
misma temperatura, durante 30 minutos y relacin de bao 1/60.
Estructura fsica
Una de las caractersticas ms importantes de las fibras acrlicas es la forma de
su seccin transversal que es resultado del proceso de hilatura. La hilatura en
seco produce una en forma de hueso (hueso de perro). Las diferencias en
seccin transversal influyen sobre las propiedades fsicas y estticas y son por
lo tanto un factor determinante en el uso final. Las formas redondas y de frijol
son mejores para alfombras porque tienen cierta rigidez que contribuye a la
elasticidad.
La forma de hueso y las formas planas dan la suavidad y el lustre deseado
para las prendas de vestir. El Cresln, el zefrn y el acriln se hilan en hmedo.
Toda la produccin de fibras acrlicas en los EE.UU es en forma de fibras cortas
y de cable de filamentos continuos. Las fibras cortas pueden encontrarse en
todas las medidas de deniers y longitud adecuadas para los sistemas de hilado.
Vara tambin el potencial de encogimiento de las fibras acrlicas. Las primeras
fibras bicomponentes que se produjeron fueron acrlicas.
Aplicaciones y Usos en diversos sectores:
Dentro de sus distintas aplicaciones podemos mencionar su uso en los
siguientes sectores:
PUBLICITARIO: Letreros Luminosos, Exhibidores de Productos (Displays),
Sealticas, Cupulas, Esferas, Bandejas, llaveros, y otros productos.

INDUSTRIAL Y CIENTIFICO: Protectores de Maquinaria Industrial, Tapas para

paneles de control de equipo, Laminas de acrilico para la proteccin de
instalaciones, Acrilicos Termoformados y estriados de formas determinadas.

CONSTRUCCION Y LUMINARIO: Cupulas termoformadas, Utilizacin de

Laminas de Acrilico IMPACTA para prisiones de alta seguridad, Estadios,
Museos, Exposiciones de Arte, etc.

TRANSPORTE: En la fabricacin de Parabrisas para Motos y para Lanchas a

Motor, Implementacin Acrilica para la Aviacin Comercial.
Usos:

vdeo: