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Tabla de contenido
GLOSARIO ............................................................................................................ 8
INTRODUCCIN ................................................................................................. 10
1.1 Planteamiento del problema ....................................................................... 11
1.2 Formulacin del problema .......................................................................... 11
2. OBJETIVOS .................................................................................................. 12
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ..................................................................... 12
3. JUSTIFICACIN ........................................................................................... 13
4. MARCO REFERENCIAL ............................................................................... 14
4.1 MARCO CONTEXTUAL ............................................................................. 14
4.1.1 Industria metalmecnica....................................................................... 14
4.1.2 Antecedentes del mantenimiento industrial en Colombia ..................... 16
4.2 MARCO TERICO ........................................................................................ 21
4.2.1 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ............................................................ 21
4.2.1.1 Concepto: .......................................................................................... 21
4.2.1.2 Historia y evolucin del mantenimiento ............................................. 22
4.2.1.3 Objetivos del Mantenimiento ............................................................. 24
4.2.1.4 reas de accin del mantenimiento................................................... 28
4.2.2 TCNICAS DE MANTENIMIENTO.......................................................... 28
4.2.2.1 Mantenimiento correctivo: ................................................................. 28
4.2.2.2 Mantenimiento Preventivo ................................................................. 31
4.2.2.3 Mantenimiento Predictivo .................................................................. 33
4.2.2.4 Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): ............................................. 38
4.2.2.5 Mantenimiento Autnomo:................................................................. 38
4.2.2.6 Mantenimiento modificativo .............................................................. 39
4.2.2.7 Clasificacin por fallas y averas ....................................................... 42
4.2.2.8 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) ............................. 46
4.2.2.9 Optimizacin del mantenimiento Planeado (PMO) ............................ 48
4.2.2.10 Mtodo Kaizen .................................................................................... 49
4.2.2.11 Mtodo 5s ....................................................................................... 50
LISTAS ESPECIALES
Imagen N1.14
Imagen N2 15
Imagen N3 ....16
Imagen N4..16
Imagen N5..17
Imagen N6..17
Imagen N7.18
Imagen N8.19
Imagen N9... .19
Imagen N 10... ..20
Imagen N11....22
Imagen N12...23
Imagen N13: .26
Imagen N14: .36
Imagen N15.. 36
Imagen N 16:.....56
Imagen N17: 60
GLOSARIO
Amortizacin: Trmino referido al proceso de distribucin en el tiempo de un valor
duradero.
Avera: Dao, deterioro que impide el funcionamiento de algo
Confiabilidad: Probabilidad de que un sistema, aparato o dispositivo cumpla una
determinada funcin bajo ciertas condiciones durante un tiempo determinado.
Conservacin: Mantenimiento y cuidado de una cosa para que no pierda sus
caractersticas y propiedades con el paso del tiempo
Contingencia: Posibilidad o riesgo de que suceda una cosa, Hecho o problema
que se plantea de forma imprevista
Disponibilidad: Conjunto de bienes, medios u otras cosas de que se dispone para
algn fin. Es una medida que nos indica cunto tiempo est ese equipo o sistema
operativo respecto de la duracin total durante la que se hubiese deseado que
funcionase.
Incipientes: Adjetivo de algo que est empezando o manifestndose
Instalacin: Conjunto de medios o recursos necesarios para llevar a cabo los
procesos de fabricacin y de servicio dentro de una organizacin.
Mantenimiento: Todas las acciones que tienen como objetivo mantener un
artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin
requerida.
Maquina: Es un conjunto de elementos mviles y fijos cuyo funcionamiento
posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energa, o realizar un trabajo con
un fin determinado.
MBR: Mantenimiento Basado en Registros
Presupuestos: Conjunto de los gastos e ingresos previstos para un determinado
perodo de tiempo. Clculo anticipado del coste de una obra o un servicio.
Productividad: Es la relacin entre la cantidad de productos obtenida por un
sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin.
Programacin: Dar las instrucciones necesarias a una mquina para que realice
su funcin de manera automtica. Establecer o planificar una serie de actividades.
RCM: Mantenimiento basado en la confiabilidad
INTRODUCCIN
Las empresas estn compuestas por diversos componentes como los equipos,
instalaciones y edificaciones por medio de las cuales se pueden elaborar productos
u ofrecer servicios.
Con el tiempo estos elementos van sufriendo una serie de degradaciones, a causa
del hombre por mal manejo o mala preservacin del mismo, o por causas externas
ajenas a la voluntad como el medio ambiente, dichos desgastes afectan la
disponibilidad, la productividad y aumentan los costos de mantenimiento y ponen
a su vez en riesgo la seguridad de los operarios, afectando los objetivos de
produccin.
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1. EL PROBLEMA
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2. OBJETIVOS
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3. JUSTIFICACIN
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4. MARCO REFERENCIAL
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Fuente: Estado del arte del mantenimiento industrial en Colombia ACIEM 2008
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Palabras claves
Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de
servicio y mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre
ellos.
Mquina Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.
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Servicio Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica
o moral, para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo
algo subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de
lo que debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera
efecta
Calidad de servicio Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una
necesidad mediante la prestacin de un servicio, implicando la presencia de
dos personas o entidades diferentes, el que recibe el servicio y el que lo
proporciona. Dicha calidad de servicio podr ser evaluada y estar en relacin
directa con las expectativas del receptor del servicio.
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Fuente:http://es.slideshare.net/JorgeGamarraTolentino/librodemantenimientoindustrial-24925104
En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucin del
concepto de mantenimiento:
1ra generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de la
segunda guerra mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El
mantenimiento se ocupa slo de arreglar averas. Es el mantenimiento correctivo.
3ra generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar estudios
causa-efecto para averiguar el origen de los problemas. Es el mantenimiento
predictivo o deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que las
consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partcipe a produccin en
las tareas de deteccin de fallos.
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Fuente:http://es.slideshare.net/JorgeGamarraTolentino/librodemantenimientoindustrial-24925104
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El objetivo de fiabilidad
La fiabilidad es un indicador que mide la capacidad de una planta para cumplir su
plan de produccin previsto. En una instalacin industrial se refiere habitualmente
al cumplimiento de la produccin planificada, y comprometida en general con
clientes internos o externos. El incumplimiento de este programa de carga
puede llegar a acarrear penalizaciones econmicas, y de ah la importancia
de medir este valor y tenerlo en cuenta a la hora de disear la gestin del
mantenimiento de una instalacin.
Los factores a tener en cuenta para el clculo de este indicador son dos:
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Fuente: http://www.renovetec.com/ingenieria-del-mantenimiento.pdf
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Desventajas:
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Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto,
pero las cmaras termo graficas son capaces de medir la energa con sensores
infrarrojos capacitados para ver en estas longitudes de onda. Esto nos permite
medir la energa radiante emitida por los objetos y por consiguiente, determinar la
temperatura de la superficie a distancia, en el tiempo real y sin contacto.
El anlisis mediante cmaras termo grficas est recomendado para:
-Instalaciones y lneas elctricas de alta y baja tensin.
-Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos.
-Motores elctricos, generales, bobinados.
-Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embriagues mecnicos.
-Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
-Instalaciones de climatizacin.
-Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.
o
o
o
o
o
o
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Fuente:
http://www.coiig.com/COIIG/dmdocuments/Formacion%20IKASI/cursos%20prese
nciales/mantenpredic.documentacion.pdf
Imagen N15: Simbologa para rbol de averas
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Fuente:
http://www.coiig.com/COIIG/dmdocuments/Formacion%20IKASI/cursos%20prese
nciales/mantenpredic.documentacion.pdf
Anlisis elctrico.
Calidad de alimentacin.
Estado del circuito
Estado de aislamiento
Estado del estator
Estado del rotor
Excentricidades en el entre-hierro
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originan
las
fallas
en
equipos,
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Las modificaciones a realizar en una instalacin que permiten evitar fallos pueden
ser de muy diferentes tipos:
Sustitucin de materiales, equipos o componentes, sin modificar la
disposicin. Manteniendo el diseo de las piezas, el nico cambio que se realiza
se produce en la calidad de los materiales que se emplean. Algunos ejemplos de
este tipo de actuacin son los siguientes: cambios en la composicin qumica del
acero con el que est fabricada la pieza, en el tratamiento superficial que recibe
esta para mejorar las caractersticas de la capa ms externa, en el tipo de aceite
con el que se lubrican dos piezas metlicas que mantienen entre s contacto en
movimiento relativo, etc.
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Datos que deben recopilarse al estudiar un fallo Cuando se estudia una avera es
importante recopilar todos los datos posibles disponibles. Entre ellos, siempre
deben recopilarse los siguientes:
Relato pormenorizado en el que se cuente qu se hizo antes, durante y despus
de la avera. Es importante detallar la hora en que se produjo, el turno que estaba
presente (incluso los operarios que manejaban el equipo) y las actuaciones que se
llevaron a cabo en todo momento.
Detalle de todas las condiciones ambientales y externas a la mquina:
temperatura exterior, humedad (si se dispone de ella), condiciones de limpieza del
equipo, temperatura del agua de refrigeracin, humedad del aire comprimido,
estabilidad de la energa elctrica (si hubo cortes, microcortes, o cualquier
incidencia detectable en el suministro de energa), temperatura del vapor (si el
equipo necesita de este fluido), y en general, las condiciones de cualquier
suministro externo que el equipo necesite para funcionar.
ltimos mantenimientos preventivos realizados en el equipo, detallando cualquier
anomala encontrada.
Otros fallos que ha tenido el equipo en un periodo determinado. En equipos de
alta fiabilidad, con un MTBF alto, ser necesario remontarse a varios aos atrs.
En equipos con un MTBF bajo, que presentan bastantes incidencias, bastar con
detallar los fallos ocurridos el ltimo ao. Por supuesto, ser importante destacar
aquellos fallos iguales al que se estudia, a fin de poder analizar la frecuencia con
la que ocurre.
Condiciones internas en que trabajaba el equipo. Ser importante destacar datos
como la temperatura y presin a que trabajaba el equipo, caudal que suministraba,
y en general, el valor de cualquier variable que podamos medir. Es importante
centrarse en la zona que ha fallado, tratando de determinar las condiciones en ese
punto, pero tambin en todo el equipo, pues algunos fallos tienen su origen en
puntos alejados de la pieza que ha fallado. En ocasiones, cuando el fallo es grave
y repetitivo, ser necesario montar una serie de sensores y registradores que nos
indiquen determinadas variables en todo momento, ya que en muchos casos los
instrumentos de medida que se encuentra instalados en el equipo no son
representativos de lo que est ocurriendo en un punto determinado. El registro de
valores a veces se convierte en una herramienta muy til, pues determinadas
condiciones que provocan un fallo no se dan en todo momento sino en periodos
muy cortos (fracciones de segundo por ejemplo). Es el caso de los golpes de ariete:
provocan aumentos de presin durante periodos muy cortos que llegan incluso a
superar en 1000 veces la presin habitual.
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Una vez recopilados todos los datos descritos, se puede estar en disposicin de
determinar la causa que produjo el fallo.
El anlisis metalogrfico
Un caso muy especial de anlisis de fallo lo constituye el anlisis metalogrfico de
piezas que han fallado. El anlisis metalogrfico, que se realiza en laboratorios
especializados, aporta informacin muy precisa sobre la forma de rotura de una
pieza, la zona de inicio del problema, la evolucin, y la composicin del material
que ha fallado. Las tcnicas ms usuales son las siguientes, aunque hay otras
tcnicas que pue-den emplearse:
Microscopia electrnica de barrido: con esta tcnica se llevan a cabo anlisis
micro estructural, estudios de superficies de fractura, estudios de porosidad, entre
otros.
Microscopia ptica: con ayuda del microscopio ptico se realizan anlisis micro
estructurales y estudios de metalografa cuantitativa: (cantidad de fases,
clasificacin de inclusiones y cantidad de porosidad).
Metalografa cuantitativa: anlisis metalogrficos de determinacin de tamao de
grano, cantidad de fases, inclusiones a travs de metodologas como el intercepto
lineal y conteo de puntos. (Mantenimiento industrial volumen 4, RENOVATEC
2009)
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-Cero accidentes
-Cero defectos
-Cero prdidas
Caractersticas del mantenimiento productivo total
Las caractersticas ms relevantes de este tipo de mantenimiento son:
-Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida de un
equipo.
-Participacin amplia de todas las personas de la organizacin.
-Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un
sistema para mantener equipos.
-Est orientado a la mejora de la efectividad global de las operaciones, en
lugar de prestar atencin a mantener los equipos funcionando.
-Mantiene una participacin significativa del personal involucrado en la
operacin y produccin, y en el cuidado y conservacin de los equipos y
recursos fsicos.
-Los procesos de mantenimiento se fundamentan en la utilizacin profunda del
conocimiento que el personal posee sobre los procesos.
Ventajas del mantenimiento productivo total
-Mejora la calidad del ambiente de trabajo
-Mejora el control de las operaciones
Previene y elimina las causas potenciales de accidentes
-Elimina radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin.
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evaluaciones
constantes,
para
observar
el
cambio
-Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este
cambio, no puede ser introducido por
imposicin, requiere el
convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de que es
un beneficio para todos.
-El proceso de implementacin requiere de varios aos.
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-Mantenimiento predictivo
-Mantenimiento preventivo
- Bsqueda de fallas
-Cambio del diseo o configuracin del sistema
-Cambio de la forma en que es operado el sistema
-Operarlo para que falle
El proceso de anlisis global del RCM se resume como sigue:
a. Anlisis de fallos funcionales. Define el funcionamiento del componente en un
equipo, su fallo funcional, y sus efectos de fallo.
b. Seleccin de tems crticos. Determina y analiza que componentes,
sistemas se caracterizan como funcionalmente significativos.
c. Decisin lgica del RCM. Incluye el anlisis de los tems funcionalmente
significativos, para determinar la consecuencia del fallo.
d. Anlisis de inspeccin. La inspeccin determina qu datos son necesarios para
el apoyo del anlisis RCM.
e. Resumen de los requisitos de mantenimiento. Determina la agrupacin de los
requisitos ptimos del nivel de mantenimiento que se practica.
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Desde este punto de vista, el kaizen es mucho ms viejo que el lean manufacturing
ya que se remonta (segn algunos escritos) a la segunda Guerra Mundial, donde
el kaizen es una simple idea que se desarroll por personas que necesitaban
producir mucho mas de todo lo necesario para la guerra ms rpido de lo que
haban echo en el pasado.
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Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)
Necesidad de la estrategia 5S
La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le
dan la suficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura nos permite
orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:
Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos, gracias
a la inspeccin permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.
Conservar del sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre las acciones
de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicacin de las 5S
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Estos dos aspectos deben ser valorados cuando tratamos de determinar el modelo
de mantenimiento que debemos aplicar a un equipo.
a. Mantenimiento Legal
Algunos de los equipos sometidos a este tipo de mantenimiento son los siguientes:
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Por la gran cantidad de papel que generan (el 90% del total al cabo de un ao), no
es conveniente que estn en el sistema informtico de Gestin de Mantenimiento
Asistido por Ordenador. Es ms prctico generar las hojas de ruta manualmente.
Si se generaran a partir del sistema informtico habra que completar todo el ciclo
de una O.T. (apertura, aprobacin, carga de datos, cierre, aprobacin del cierre,
etc.); todo este esfuerzo no est justificado, pues genera demasiado trabajo
burocrtico que no aade ningn valor.
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Gamas anuales
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Fuente:http://es.slideshare.net/JorgeGamarraTolentino/librodemantenimientoindustrial-24925104
INVENTARIO Y CODIFICACIN
Lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es
el inventario de equipos, mquinas e instalaciones a mantener. El resultado
es un listado de activos fsicos de naturaleza muy diversa y que depender del
tipo de industria.
El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido
segn una lgica arborescente, que debe estar permanentemente actualizado. Por
pequea que sea la instalacin, sta debe disponer de:
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4.2.3.2
realizar
incluso
manejo
legales
Cdigo de trabajo
Reglamento de higiene, seguridad y medio ambiente del trabajo
Reglamentacin interna
Organigrama estructural
Organigrama funcional
Tcnicas de Mantenimiento Industrial
Funciones del personal de mantenimiento
En trminos generales las funciones del personal de mantenimiento son:
- Asegurar la mxima disponibilidad de los equipos al menor costo posible.
-Registrar el resultado de su actividad para, mediante su anlisis, permitir la
mejora continua (mejora de la fiabilidad, de la mantenibilidad,
productividad).
-Estas funciones genricas habr que traducirlas en tareas concretas a realizar por
cada uno de los puestos definidos en el organigrama de mantenimiento. (Daz,
Juan Tcnicas del mantenimiento industrial 2004)
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Fuente:
http://es.slideshare.net/JorgeGamarraTolentino/librodemantenimientoindustrial-24925104
Una vez que se dispone de la informacin relevante sobre equipos, su estado y los
requerimientos de produccin se fijan objetivos.
Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y su
situacin (producto, mercado, etc.) e incluso puede ser distinto para cada mquina
o instalacin. En cualquier caso la definicin de los objetivos no es vlida si no se
hacer previo acuerdo con la direccin tcnica y de produccin. Algunos objetivos
posibles son:
-Mxima disponibilidad, no importa el costo
-A un costo dado (presupuesto fijado)
-Asegurar un rendimiento, una produccin
-Garantizar la seguridad.
-Reducir las existencias de recambios.
-Maximizar la productividad del personal.
-Maximizar los trabajos programados, reduciendo las urgencias.
-Reducir las improvisaciones.
-Concretar un nivel de subcontratacin, etc.
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6. RECURSOS
La siguiente tabla presenta un presupuesto de los posibles recursos necesarios
para el desarrollo de la investigacin.
Recursos
Humanos
Tcnicos
Descripcin
Presupuesto
Jefes
de
0$
departamento de
mantenimiento de
las
empresas
colaboradoras.
Tcnicos
del
departamento de
mantenimiento de
las
empresas
colaboradoras
Docentes
asesores de la I.U
Pascual Bravo
-Ordenador
0$
personal
Recurso personal
Software ofimtico
para diseo y
200000$
edicin de textos (
Licencia
Microsoft Office)
provisional
-Software
ofimtico hoja de
200000$
clculo (office)
Licencia
-Software
de
provisional
dibujo asistido por
computador
30000$
(CAD)
Licencia para
-Software
para
estudiantes
diseo de e-books
y libros impresos
43,00
(BLURB)
Licencia oficial
-Smartphone con
capacidad
de
grabar audio y
0$
vdeo
Recurso personal
-Memoria USB
20000$
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-Gastos
papelera
Costos operativos
Manutencin
Transporte
de
16 GB
100000$
Libreta, esferos,
resma de papel,
cronmetro, tinta
etc.
200000$ x4meses
250000$
x4
meses
7. CRONOGRAMA
El siguiente diagrama estipula el tiempo presupuestado para el desarrollo de las
actividades de investigacin.
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8. REFERENCIAS
Gamarra Tolentino, Jorge. (Rev. 5 de Agosto de 2004). Libro de
mantenimiento industrial. [en lnea] Recuperado el (8 de Octubrede 2015),
de
http://alejandria.ccm.itesm.mx/biblioteca/digital/apa/APAelectronicas.html
Labien Eaut, Carrasco Gorka. (Rev. 11 de noviembre de 2009). Curso
prctico de mantenimiento predictivo y sus tcnicas de aplicacin.[en lnea]
Recuperado el (8 de octubre de 2015), disponible en la web:
http://www.coiig.com/COIIG/dmdocuments/Formacion%20IKASI/cursos%2
0presenciales/mantenpredic.documentacion.pdf
Garca Garrido, Santiago. (Rev. 2010). Organizacin y Gestin integral del
mantenimiento. [en lnea] Recuperado el (8de octubre de 2015), disponible
en la web: https://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=PUovBdLioMC&oi=fnd&pg=PR13&dq=mantenimiento&ots=UdDb1orJZs&sig=4WA1
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_centre_de_documentacio/documents/01_-_publicacions/06__seguretat_i_salut_laboral/arxius/qp_manteniment_preventiu_cast.pdf
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