El taylorismo

El taylorismo (trmino derivado del nombre del estadounidense Frederick

Winslow Taylor), en organizacin del trabajo, hace referencia a la divisin de las
distintas tareas del proceso de produccin.
Fue un mtodo de organizacin industrial, cuyo fin era aumentar
la productividad y evitar el control que el obrero poda tener en los tiempos de
produccin
Principios de la organizacin cientfica del trabajo
Taylor elabor un sistema de organizacin racional del trabajo, se basa en la
aplicacin de mtodos cientficos de orientacin positivista y mecanicista al estudio
de la relacin entre el obrero y las tcnicas modernas de produccin industrial, con
el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra, mquinas y herramientas,
mediante la divisin sistemtica de las tareas, la organizacin racional del trabajo
en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, ms un
sistema de motivacin mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo
toda improvisacin en la actividad industrial.
Hizo un estudio con el objetivo de eliminar los movimientos intiles y establecer
por medio de cronmetros el tiempo necesario para realizar cada tarea especfica .
La organizacin del trabajo taylorista transform a la industria en los
siguientes sentidos:

Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el

conocimiento tcnico.
Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulacin
de capital.
Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol.
Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.
La divisin del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos
y reorganiza cientficamente el trabajo

El Fordismo
El fordismo es una forma de organizacin de la produccin industrial caracterizada
por una gran especializacin del trabajo, estructurada a travs de, cadenas de
montaje, maquinaria especializada, salarios ms elevados y un nmero elevado
de trabajadores en plantilla llevada a la prctica por Henry Ford a partir de 1908 en
sus fbricas de automviles.
En cierto modo, se puede decir que Ford materializ los planteamientos de Taylor,
pero partiendo de un objetivo distinto.
Mientras que el Taylorismo busca el perfeccionamiento del sistema de produccin,
a travs de la optimizacin de procesos esperando una mejora de los resultados
econmicos gracias a ello, el Fordismo busca maximizar los beneficios y
encuentra como solucin disear un sistema de produccin basado en la
estandarizacin y la atomizacin y organizacin de procesos, que reduzca los
costes y permita producir un gran volumen de oferta a bajo precio de venta.
Los principales problemas que resuelve el Fordismo son:
a) La falta de cualificacin del personal.
b) Solucin y simplificacin de los problemas de la organizacin del trabajo.
c) Simplificacin de los problemas de remuneracin: Los salarios no son ya a
destajo sino son salarios fijos. Se pagar por jornada, por horas y no por obra
realizada.
d) Medio para la reduccin de los tiempos de fabricacin: La organizacin ptima
del trabajo, ordenando personas y mquinas en el montaje de productos
uniformes, le permiti reducir los tiempos de fabricacin. As pudo reducir los
precios de venta. Esto le permiti lanzar el primer vehculo popular.

El toyotismo
El sistema:
Es un sistema integral de produccin y gestin surgido en la empresa automotriz
japonesa Toyota. Como filosofa de trabajo, el toyotismo tiene su origen en la
industria textil y en particular en la creacin de un telar automtico, cuyo objetivo
es mejorar la vida de los operarios liberndolos de las tareas repetitivas,
basndose en este invento y en innovaciones subsiguientes, fund una empresa
textil en Nagoya, Japn, que con el tiempo se convirti en Toyota Motor Company.
La meta del sistema es eliminar los desperdicios (muda), los cuales pueden
clasificarse en los siguientes siete tipos: artculos defectuosos, exceso de
produccin, costos innecesarios de transporte, tiempo de espera, inventarios,
movimientos innecesarios, procesos innecesarios.
Caractersticas:
Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen
en marcha la produccin.
La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero
error, cero avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin
de la burocracia de supervisin y planeamiento y cero existencias (significa no
inmovilizar capital en stock y depsito
La fabricacin de productos muy diferenciados y variados (muchos modelos) en
bajas cantidades (produccin acotada).
Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible.
Un trabajador multifuncional que maneja simultneamente varias mquinas
diferentes. Los puestos bajo son polivalentes, cada obrero se encarga de operar
tres o cuatro mquinas y realiza varias tareas de ejecucin, reparacin, control de
calidad y programacin. En el taylorismo los obreros realizan tareas parciales y un
trabajo repetitivo.
La disposicin de las mquinas y de los trabajadores en torno a ellas tambin
es distinto a la que impona la cinta transportadora en la cadena de montaje de
Ford.
La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende:
producir "justo lo necesario a tiempo.