Proyecto - Destilación Proceso

CAPTULO I
GENERALIDADES
Proceso Unitario: Destilacin
______________PROCESO UNITARIO:
DESTILACIN____________
A. Definicin
La destilacin es un proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus componentes
ms voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin, enfriar el vapor para recuperar
dichos componentes en forma lquida por medio de la condensacin. El objetivo principal
de la destilacin es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas
volatilidades, o bien separar los materiales voltiles de los no voltiles con lo cual se
consigue un producto de mayor concentracin en el lquido ms voltil.
Figura1.1
Para poder realizar la separacin de una mezcla en sus componentes por destilacin, es
necesario que los puntos de ebullicin sean distintos; la facilidad y eficiencia de la
separacin depende de la magnitud de esta diferencia. El punto de ebullicin es una
propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no vara en funcin de la masa o el
volumen, aunque s en funcin de la presin.
Cuanto mayor sea la presin de vapor de un lquido a una temperatura determinada,
mayor es la volatilidad y menor es la temperatura de ebullicin normal del lquido.
Como regla general una mezcla de dos componentes para que puedan separarse por
destilacin simple es necesario que la diferencia entre sus puntos de ebullicin sea de por lo
menos 10C.
La separacin llega a ser posible debido a que en la fase de vapor existe mayor proporcin
del lquido ms voltil (menor punto de ebullicin) del que menos voltil. Cuando este
vapor es condensado se obtendr nuevamente una mezcla pero ser ms rica en el
componente de menor punto de ebullicin.
A.1. Descripcin del proceso de destilacin
Cuando se calienta una mezcla de lquidos hasta cerca

de su punto de ebullicin, la evaporacin se verifica
rpidamente y el vapor deja la fase lquida en grandes
cantidades; el vapor se hace pasar por un tubo especial
que se denomina refrigerante o condenador, el cual se
mantiene a ms baja temperatura que la del vapor
debido al flujo de agua por la parte externa de tubo.
Figura 1.2. Descripcin del Proceso de Destilacin.

Fuente: http://www.criogas.com.mx/nosotros/tecnologia/
En esta forma el vapor se condensa suavemente y puede recogerse enriqueciendo con el

componente ms voltil.
El lquido antes de destilar se le denomina destilando; el lquido que queda despus de
ser destilado se denomina residuo y el lquido que se recoge se le llama destilado.
Casi todos los lquidos tienden a sobrecalentarse (aumento de temperatura por encima de su
punto de ebullicin). Esta es una condicin interrumpida peridicamente por una ebullicin
violenta y repentina.
Cuando esto ocurre el vapor tambin suele estar sobrecalentado y el punto de ebullicin
observado puede ser ms alto. Esto puede evitarse adicionando dos o 3 esferas de
destilacin o pedacitos de porcelana al lquido antes de destilar.
A.2. Tipos de Destilacin

A.2.1. Destilacin Simple
Figura 1.3. Destilacin Simple. Fuente: http://iq.ua.es/Destilacion/apartado4.htm
La destilacin simple o destilacin sencilla es una operacin donde los vapores producidos
son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los enfra (condensacin) de
modo que el destilado no resulta puro.
En esta operacin se pueden separar sustancias con una diferencia entre 100 y 200 grados
Celsius, ya que si esta diferencia es menor, se corre el riesgo de crear azetropos (Es una
mezcla lquida de dos o ms Compuestos qumicos que hierven a temperatura constante y
que se comportan como si estuviesen formadas por un solo componente).
Al momento de efectuar una destilacin simple se debe recordar colocar la entrada de agua
por la parte de abajo del refrigerante para que de esta manera se llene por completo.
Tambin se utiliza para separar un slido disuelto en un lquido o 2 lquidos que tengan una
diferencia mayor de 50 C en el punto de ebullicin.
La destilacin sencilla, se usa para separar aquellos lquidos cuyos puntos de ebullicin
difieren extraordinariamente (en ms de 80C aproximadamente) o para separar lquidos de
slidos no voltiles.
Para stos casos, las presiones de los componentes del vapor normalmente son
suficientemente diferentes de modo que la ley de Raoult puede descartarse debido a la
insignificante contribucin del componente menos voltil. En este caso, el destilado puede
ser suficientemente puro para el propsito buscado.
El resultado final es la destilacin de un solo producto, ya sea:
Porque en la mezcla inicial slo haba un componente, o
Porque en la mezcla inicial uno de los componentes era mucho ms voltil que el
resto.
Destilacin simple a presin atmosfrica
La destilacin a presin atmosfrica es aquella que se realiza a presin

ambiental.
Se utiliza fundamentalmente cuando la temperatura del punto de ebullicin

se encuentra por debajo de la temperatura de descomposicin qumica del
producto.
Destilacin simple a presin reducida
La destilacin a presin reducida o al vaco consiste en disminuir la presin

en el montaje de destilacin con la finalidad de provocar una disminucin
del punto de ebullicin del componente que se pretende destilar.
Se utiliza fundamentalmente cuando el punto de ebullicin del compuesto a

destilar es superior a la temperatura de descomposicin qumica del
producto.
A.2.2. Destilacin Fraccionada.
Figura 1.4. Destilacin fraccionada
Figura 1.5. Columna de fraccionamiento
Fuente:
http://www.muchapasta.com/b/var/Destilacion
%20petroleo.php
Fuente:
http://www4.ujaen.es/~fespino/Proyecto/unida
d2/unidad2.htm
Es una tcnica que permite la realizacin de una serie de destilaciones sencillas en una sola
operacin continua. Se usa para separar componentes lquidos que difieren menos de 25 C
en el punto de ebullicin. La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el
uso de una columna de fraccionamiento.
Esta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido condensado
que desciende, por la utilizacin de diferentes platos (placas o picos) fenmeno al cual se
le denomina rectificacin. Eso facilita el cambio entre los vapores que ceden y lo lquidos
que reciben.
Ese intercambio de calor produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor
punto de ebullicin se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de
ebullicin pasan al estado lquido. Con esto se logra un destilado de mejor calidad en
relacin a una concentracin mayor en el componente de menor punto de ebullicin.
La destilacin fraccionada se utiliza cuando la mezcla de productos lquidos que se
pretende destilar contiene sustancias voltiles de diferentes puntos de ebullicin con una
diferencia entre ellos menor a 80 C.
Al calentar una mezcla de lquidos de diferentes presiones de vapor, el vapor se enriquece
en el componente ms voltil y esta propiedad se aprovecha para separar los diferentes
compuestos lquidos mediante este tipo de destilacin.
El rasgo ms caracterstico de este tipo de destilacin es que necesita una columna de
fraccionamiento.
La destilacin fraccionada se puede realizar a presin atmosfrica o a presin reducida, tal
como se ha comentado para la destilacin simple en el apartado anterior.
Es utilizada en el proceso de etanol y el petrleo.
A.2.3. Destilacin al vaco
Figura 1.6. Componentes de destilacin al vaco. Fuente: http://operaciones-unitarias1.wikispaces.com/Tipos+de+Destilacion?responseToken=0f324dcd42fdb81a2c7f90bf0e114eb43
La destilacin al vaco consiste en generar un vaco parcial por dentro del sistema de
destilacin para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullicin normal. Este tipo
de destilacin se utiliza para purificar sustancias inestables por ejemplo las vitaminas.
Lo importante en esta destilacin es que al crear un vaco en el sistema se puede reducir el
punto de ebullicin de la sustancia casi a la mitad.
10
A.2.4. Destilacin azeotrpica
Figura 1.7. Proceso etanol-agua. Destilacin Azeotrpica. Fuente: http://iq.ua.es/Destilacion/apartado4.htm
La destilacin azeotrpica es una de las tcnicas usadas para romper un azetropo en la

destilacin. Una de las destilaciones ms comunes con un azetropo es la de la mezcla
etanol-agua. Usando tcnicas normales de destilacin, el etanol solo puede purificarse a
aproximadamente el 95%.
Una vez se encuentra en una concentracin de 95/5 % etanol/agua, los coeficientes de
actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentracin del vapor de la
mezcla tambin es de 95/5 % etanol-agua, por lo tanto destilar de nuevo no es efectivo.
Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa
11
como aditivo para la gasolina. Por lo tanto el azetropo 95/5 % debe romperse para lograr
una mayor concentracin.
Mezcla azeotropica es aquella mezcla lquida de dos o ms componentes que poseen una
temperatura de ebullicin constante y fija, esta mezcla azeotropica se forma debido a que al
pasar al estado vapor se comporta como un lquido puro, es decir como si fuese un solo
componente, esto se verifica en el hecho que el vapor producido por la evaporacin parcial
del lquido tiene la misma composicin que el lquido.
El azetropo que hierve a una temperatura mxima se llama azetropo positivo y el que lo
hace a una temperatura mnima se llama azetropo negativo. La mayora de azetropos son
del tipo negativo.
Un azetropo, puede hervir a una temperatura superior, intermedia o inferior a la de los
constituyentes de la mezcla, permaneciendo el lquido con la misma composicin inicial, al
igual que el vapor, por lo que no es posible separarlos por destilacin simple, por lo que es
necesario aadir otro componente para romper la mezcla azeotrpica.
Si las temperaturas son muy altas, se puede utilizar la destilacin al vaco, lo que disminuye
los puntos de ebullicin de las sustancias, as como la proporcin de las mezclas.
12
La composicin de la mezcla azeotrpica cambia si cambia la presin exterior, pudiendo

incluso a desaparecer dicha mezcla. Esto ocurre porque la temperatura de ebullicin
depende de la presin exterior.
13
A.2.5. Destilacin por arrastre de vapor
Figura 1.8. Proceso de destilacin del aceite de menta.

Fuente: http://paolaosunafernandez.wordpress.com/2012/04/30/destilacion-simple-fraccionada-y-por-arrastrede-vapor/
La destilacin por arrastre de vapor posibilita la purificacin o el aislamiento de

compuestos de punto de ebullicin elevado mediante una destilacin a baja temperatura
(siempre inferior a 100 C). Es una tcnica de destilacin muy til para sustancias de punto
de ebullicin muy superior a 100 C y que descomponen antes o al alcanzar la temperatura
de su punto de ebullicin.
La destilacin por arrastre de vapor es una tcnica de destilacin que permite la separacin
de sustancias insolubles en H2O y ligeramente voltiles de otros productos no voltiles.
14
A la mezcla que contiene el producto que se pretende separar, se le adiciona un exceso de

agua, y el conjunto se somete a destilacin. En el matraz de destilacin se recuperan los
compuestos no voltiles y/o solubles en agua caliente, y en el matraz colector se obtienen
los compuestos voltiles e insolubles en agua. Finalmente, el aislamiento de los compuestos
orgnicos recogidos en el matraz colector se realiza mediante una extraccin.
A.2.6. Destilacin Mejorada

Cuando existen dos o ms compuestos en una mezcla que tienen puntos de ebullicin
relativamente cercanos, es decir, volatilidad relativa menor a 1 y que forma una mezcla no
ideal es necesario considerar otras alternativas ms econmicas a la destilacin
convencional, como son:
-
destilacin alterna
destilacin reactiva
Estas tcnicas no son ventajosas en todos los casos y las reglas de anlisis y diseo pueden
no ser generalizables a todos los sistemas, por lo que cada mezcla debe ser analizada
cuidadosamente para encontrar las mejores condiciones de trabajo.
A.2.7. Destilacin Destructiva

15
Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponindose en varios

productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma
operacin, el proceso se llama destilacin destructiva.
Las aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin destructiva
del carbn para el coque, el alquitrn, el gas y el amonaco, y la destilacin destructiva de
la madera para el carbn de lea, el cido etanoico, la propanona y el metanol. Este ltimo
proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintticos para fabricar
distintos subproductos. El craqueo del petrleo es similar a la destilacin destructiva.
Figura 1.9. Destilacin destructiva. Fuente: http://operaciones-unitarias1.wikispaces.com/Tipos+de+Destilacion
La destilacin destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto, por ejemplo,
derivados de la madera, en productos qumicos tiles. Los procesos tpicos de destilacin,
16
como la desalinizacin, slo llevan a cabo la separacin fsica de los componentes. En

cambio, la destilacin destructiva es una transformacin qumica; los productos finales
(metanol, carbn de lea) no pueden ser reconvertidos en madera.
B. Importancia
Hoy en da, operan en la industria columnas de destilacin, las cuales representan el 95%
de las operaciones que esta industria realiza. Este es un porcentaje concluyente acerca de la
importancia de la destilacin como operacin unitaria de separacin a nivel industrial. Sin
embargo, tambin nos muestra que, al ser la destilacin la mxima contribuyente de las
operaciones de separacin que se llevan a la industria, marca significativamente el ritmo y
la calidad, tanto de la operacin como de la produccin. Las operaciones de control en
destilacin estn encaminadas a hacer que los productos obtenidos de stas sean menos
variables en cuanto a su composicin, as como a evitar fallas de operacin, en equipos, etc.
Las operaciones de destilacin deben su importancia industrial en parte al hecho de que
afectan directamente la calidad de los productos obtenidos, las tasas de produccin de las
plantas y la utilidad de los procesos de produccin. Por esta razn, el control de estas
operaciones es fundamental. Sin embargo, presenta grandes inconvenientes, tal como la no
linealidad de los procesos de destilacin.
Adems, esta operacin se modela mediante el acople de mltiples variables y presenta
grandes complicaciones en estado dinmico. Para quienes consumen productos purificados
17
por destilacin, el parmetro ms importante es la concentracin de stos. Una variacin

significativa de este valor puede conllevar consecuencias en sus procesos de produccin,
as como alteraciones en los parmetros de calidad de los productos. Por ejemplo, una
variacin en la pureza de un monmero en un proceso de polimerizacin puede verse
reflejada en cambios en las propiedades mecnicas del polmero obtenido al final.
Las ventajas que destacan de la destilacin sobre otras opciones de separacin, son las
siguientes:
Su capacidad para procesos grandes flujos, lo cual sucede debido a que es un

proceso continuo que se lleva a cabo en una columna de platos o empaques, y cuyas
dimensiones (altura y dimetro) se ajustan a las capacidades requeridas, as como la
pureza deseada de productos. Otros procesos alternativos a la destilacin, que
podran tener ventas de
otra naturaleza, tienen generalmente la limitacin de
capacidad de procesamiento, que las elimina como alternativa a la destilacin.
Su capacidad para obtener productos de muy alta pureza, lo cual depende

principalmente del nmero de platos o cantidad de empaques que se instalen en la
columna, y que adems puedan ajustarse durante la operacin por cambios en el
reflujo. Otras opciones que compiten con la destilacin no permiten lograr las altas
concentraciones que esta operacin puede obtener.

Su capacidad para procesar cargas que presentan variaciones significativas en su
composicin con respecto al diseo, y que pueden ser absorbidas al hacer ajustes a
las condiciones de operacin, como el reflujo y las cargas trmicas en condensador
18
y rehervidor. Esta caracterstica le da una ventaja de flexibilidad que no presentan

otros procesos alternativos.
La accesibilidad que se tiene para la adquisicin de equipo de destilacin de lnea

(columnas, platos, empaques), la gran variedad de fabricantes y la posibilidad de
predecir el comportamiento de sus componentes, precisamente por contar con una
detallada evaluacin del comportamiento y desempeo de sus componentes por
parte de los fabricantes. Esta caracterstica hace tambin que el diseo sea
relativamente simple y confiable, y la adquisicin y procura del equipo oportuna.
C. Aplicaciones
Cuadro 1.1 Aplicaciones de destilaciones.
Aplicaciones
-Concentracin de antibiticos con recuperacin de metanol
19
Farmacuticas de
destilacin
Aplicaciones
Alimenticias de
Destilacin
-Recuperacin de butanol de los extractos del caldo

-Recuperacin de acetato de etilo /acetato isoproplico
-Concentracin de alcohol de la precipitacin en la fabricacin de pectina
-Retiro del amonaco de los eludos de intercambio inico
-Reduccin de alcohol en cervezas con la recuperacin del alcohol
La mayor parte de las aplicaciones industriales, de la destilacin se utilizan
columnas de destilacin continuas. La separacin de aceites esenciales de
compuestos disueltos no voltiles o dispersos en agua es un ejemplo de su
Aplicaciones de la
destilacin en la
industria
alimentaria
aplicacin. En la industria alimentaria se encuentra casi exclusivamente en

los procesos de produccin de bebidas alcohlicas y en la separacin de
distintos componentes voltiles que proporcionan aroma.Un desarrollo ms
reciente para la separacin de componentes voltiles en lquidos es la
destilacin. Se usa para recuperar aromas en la cerveza, caf, tomate y
jugos de frutas, para producir vinos y cervezas con bajo contenido en
alcohol y para eliminar aromas indeseados.
En ocasiones, los puntos de ebullicin de todos o algunos de los componentes de una

mezcla difieren un poco entre s por lo que no es posible obtener la separacin completa en
una sola operacin de destilacin por lo que se suelen realizar dos o ms. As el ejemplo del
alcohol etlico y el agua.
20
78.5C
100C
Figura 1.10. Destilacin alcohol etlico y agua.
El primero tiene un punto de ebullicin de 78,5 C y el agua de 100 C por lo que al hervir
esta mezcla se producen unos vapores con ambas sustancias aunque diferentes
concentraciones y ms ricos en alcohol. Para conseguir alcohol industrial o vodka es
preciso realizar varias destilaciones.
21
CAPTULO II
FUNDAMENTACIN
TERICA
22
A. BASES CIENTFICAS
Figura 2.1. Teora formulada por Francois Raoult. Fuente: http://www.esacademic.com/dic.nsf/eswiki/721475
La teora de la destilacin es formulada por el qumico Francs Franois-Marie Raoult.

La ley de Raoult establece que la relacin entre la presin de vapor de cada componente en
una solucin ideal es dependiente de la presin de vapor de cada componente individual y
de la fraccin molar de cada componente en la solucin.
Esta ley slo se aplica a mezclas de lquidos muy similares en su estructura qumica. Si un
componente slo es ligeramente soluble en el otro, su volatilidad aumenta anormalmente.
Las variables de diseo que deben especificarse en destilacin son:
Presin de operacin.
Reflujo.
Condicin trmica de la alimentacin.
La presin de operacin es una variable de alto impacto en la economa del proceso, ya que
determina las condiciones trmicas a las que operan el sistema y en consecuencia las
caractersticas del material y el espesor de la columna.
23
Entre mayor sea la presin de operacin se tendr mayor temperatura, mayor espesor y un
material ms costoso para soportar esas condiciones. Por lo tanto, una primera regla para
esta variable es que si no hay limitaciones se debe buscar que la destilacin se efectu a
presin atmosfrica.
En la mayora de los casos no es posible lograr esta condicin, ya que general mente se
opera la columna a altas presiones. Conceptualmente, a altas presiones se tienen diversos
efectos, algunos positivos y otros negativos sobre la operaci6n, entre los que destacan:
El calor latente de vaporizacin disminuye, por lo que hay menores requerimientos
de carga trmica en el condensador y en el rehervidor.

La densidad del vapor aumenta por lo que disminuye el volumen manejado, lo que
se traduce en un menor dimetro de la columna.

Las volatilidades relativas disminuyen, por lo que la separacin se hace ms difcil
y se requieren ms platos o reflujo para lograr la especificacin deseada de
productos.
El perfil de temperaturas a 10 largo de la columna se incrementa, y se tiene
generalmente el punto ms caliente en el rehervidor, lo
cual puede provocar
eventual mente problemas de descomposicin trmica de las mezclas que se

vaporizan en esa seccin y causan ensuciamiento, que entorpece la transferencia de
calor.
Generalmente el factor que mayor impacto tiene en la economa del proceso es el
tipo de medio de enfriamiento que se utiliza en el condensador; por ello, como la
regla general la operacin ms econmica se logra cuando se utiliza agua de
enfriamiento. Una vez establecida esta condicin, se fila la presin de operacin de
24
la torre, e forma tal que el producto de domos tenga una temperatura de saturacin
alrededor de 10C mayor que la temperatura de agua de enfriamiento, o de otra
forma se selecciona la presin atmosfrica si la condicin anterior se logra slo a
condiciones de vaco.
Figura.2.2. Determinacin de la presin de operacin de una columna de destilacin
25
B. MODELO MATEMTICO.
La ley de Raoult permite la interpretacin matemtica de proceso de separacin por
destilacin. Si bien es una herramienta sencilla y terica, resulta de importancia relevante
para explicar el proceso de fraccionamiento de los componentes voltiles de una mezcla.
La volatilidad de una sustancia A puede definirse como la relacin de fracciones molares
(X) de la especie en el vapor y en el lquido:
Volatilidad
( Xa ) Vapor
Pa
=
( Xa ) Lquido ( Xa ) Lquido
Para dos componentes, la volatilidad relativa debe ser el cociente entre las volatilidades de
ambos, es decir:
Volatilidad relativa
Volatilidad de A ( Xa ) Vapor ( Xb ) Lquido Pa ( Xb ) Lquido

=
=
Volatilidad de B ( Xa ) Lquido ( Xb ) Vapor ( Pb )( Xb ) Vapor
Aceptando que la mezcla de A y B se comportan idealmente (la mezcla de los

componentes es igual al de los componentes puros por separado) la presin total es
la suma de presiones parciales:
P= Pa + Pb
Para una mejor compresion a continuacin se presenta un diagrama simplificado de la

columna:
26
Figura 2.3. Esquema de la columna despropanizadora.
El objetivo de esta columna despropanizadora de la industria es la separacin de los

componentes de los gases licuados del petrleo (LPG), que provienen de una unidad de
Merox, en propano y butano. La columna despropanizadora es alimentada desde un
depsito pulmn bajo un control de nivel.
Los componentes del caudal de alimentacin ( F ) son butano, propano y etano. La
composicin cuantitativa del caudal es desconocida. Es bastante variable, depende de la
procedencia del petrleo crudo (a partir del cual es hecho el LPG), por lo que se ha hecho
27
una aproximacin. El etano est en una proporcin pequea comparada con los dems
elementos. Sin embargo no es de despreciar y se tomar en cuenta a lo largo de los anlisis.
El fluido de alimentacin es antes de entrar a la columna es precalentado en un
intercambiador, donde el fluido calefactor es el producto de fondo.
El corriente de cabeza ( T ) se condensa totalmente en el interior de los tubos del
condensador vertical y sale como lquido saturado. Se dispone de un acumulador de
cabeza, al que entra el condensado, cuyas dimensiones se han calculado para un tiempo
medio de residencia de unos cinco minutos. La corriente de salida del acumulador se divide
para dar lugar al reflujo (R), que vuelve a la columna por el plato superior, y al destilado
(D), que es uno de los productos de la columna. El nivel del acumulador se mantiene
controlado mediante un lazo de control en el cual la variable manipulada es el caudal que
sale del condensador. El producto de fondo (B) sale de la columna, actuando su caudal
como variable manipulada en un lazo de control del nivel de fondo de la columna.
El calentamiento de la columna se realiza a travs de la vaporizacin de parte del producto
de fondo en un ebullidor, que utiliza como fluido calefactor vapor de agua a baja presin
(4.4 bar).
La presin en cabeza se considera constante e igual a 15 atmsferas o 14.7 bar.
HIPTESIS DE PARTIDA DEL MODELO MATEMTICO
28
Para simular el comportamiento dinmico del proceso, se han hecho una serie de
suposiciones para simplificar el diseo del modelo matemtico
1. Alimentacin en un nico plato.
2. La alimentacin entra como lquido saturado, aunque se contempla la posibilidad
de una vaporizacin parcial o total de sta.
3. No hay prdidas de calor, la columna es adiabtica.
4. El condensador es total, por lo que la composicin del vapor que abandona la
columna por cabeza ser la misma que la de la corriente de reflujo y destilado.
5. El ebullidor es parcial, se vaporiza una parte de la corriente de fondo.
6. El flujo de vapor se modela de dos formas distintas:
Como flujo de vapor no constante calculado a partir del balance de

energa planteado en cada uno de los platos.
Como flujo molar de vapor constante en todos los platos.
7. La prdida de carga total de la columna se distribuye de forma lineal entre todos

los platos.
8. El flujo de lquido se calcula a partir de la frmula de Francis para vertederos.
29
9. El lquido acumulado en cada plato es incompresible y se encuentra como una

mezcla perfecta; la composicin ser la misma en todos los puntos.
10. La fase lquida y vapor que abandonan el plato se encuentran en equilibrio trmico,
a la misma temperatura. Tambin estn a la misma presin.
11. La fase lquido y vapor que abandonan el plato no estn en equilibrio de fases
debido a que se define una eficacia de Murphree. Se asume que es nica para todos
los platos.
12. El equilibrio lquido vapor se representa considerando:
Fase vapor como ideal.
Fase lquida no ideal: se emplea el modelo de Wilson para el clculo del

coeficiente de actividad.
13. Se desprecia el tiempo muerto en la corriente de vapor que va desde el ltimo plato
de la columna hasta el condensador, y tambin en la corriente de retorno del reflujo
a la cabeza de la torre.
14. Se considera la dinmica del condensador y del ebullidor en el desarrollo del
modelo de la columna de destilacin.
15. No se considera acumulacin de vapor a lo largo del sistema.
30
En este apartado presentaremos las ecuaciones dinmicas de los componentes de la

columna y que son la base del modelo matemtico.
A momento de realizar el modelado se tuvieron en cuenta dos alternativas:
Modelado considerando el flujo de vapor variable.
Modelado considerando el flujo molar de vapor constante.
En los siguientes prrafos se har una descripcin de los balances de materia y energa, as
como el resto de ecuaciones, diferenciando entre las dos alternativas de modelado cuando
se requiera.
En los problemas de separacin por etapas mltiples de sistemas en los que intervienen
varias fases y varios componentes, es preciso proceder a la resolucin simultnea, o
iterativa, de cientos de ecuaciones.
BALANCES EN LA BASE DE LA COLUMNA
A la base de la columna llega el lquido procedente del plato superior y la corriente de
vapor procedente del ebullidor. El caudal de la corriente de fondo no es constante ya que es
31
la variable manipulada para controlar el nivel de lquido en la base de la columna. Un

esquema sera el siguiente:
Figura 2.4. Esquema del fondo de la columna
Balance global de materia

d M0
=L1BLreboiler
dt
Donde:
M0
L1
: masa de lquido acumulado en la base (kmol)
: caudal de lquido del plato 1 (kmol/h)
32
: caudal de lquido que sale del fondo de la columna con el que se controla el nivel
(kmol/h)
Lreb
: caudal de lquido que entra en el ebullidor (kmol/h)
33
Balance global al componente j

M
d
j
0
( 0 x )
j
j
j
=L1 x 1B x BL1 x B
dt
Donde:
x 1j = fraccin molar del componente j en el flujo de lquido del plato superior
x 0j
x Bj
=fraccin molar del componente j en la masa de lquido acumulado en la
base y en el producto de fondo

El balance de materia se plantea para (n 1) componentes, y la fraccin molar de uno de
los componentes se calcula como:
j
B
x =1
j=n1
j=1
xB
34
Balance global de energa

Tanto en la opcin de modelado en la que el flujo de vapor se considera constante, como en
la que es variable, es necesario plantear el balance de energa en estado no estacionario, es
decir, dinmico. Como la columna se considera adiabtica se obtiene:
M
d
( 0 h0 )
=L1 h1B h0 Lreboiler h 0
dt
Donde:
h1
= entalpa del lquido del plato 1 (kJ/kmol)
h0
= entalpa del lquido de la base de la columna (kJ/kmol).
35
Clculo de la temperatura en el fondo de la columna

La entalpa de la fase lquida calculada a partir de la ecuacin anterior se puede expresar
como una funcin cuadrtica de la temperatura:
2
h=A temp T + Btemp T +Ctemp
Los parmetros Atemp, Btemp y Ctemp se obtienen a partir de:

j=n
A temp= k Aj x j
j=1
j=n
B temp = k j x j
B
j=1
j=n
Ctemp = k Cj x j
j =1
As, a partir de la ecuacin anterior, se obtiene la temperatura en la base de la columna.
36
Presin total en la base

La presin en la base de la columna se calcula como la suma de las presiones parciales de
los componentes, que a la vez son los productos de la presin de saturacin de cada
componente por su fraccin molar.
j
j=1
j =1
PB = P j = (P j x B )
sat
Donde:
PB
= presin total en la base (bar)
Pj
= presin parcial del componente j en la base (bar)
Psat
j
= presin de saturacin de j a la temperatura de la base (bar
37
BALANCES EN UN PLATO GENRICO

Las ecuaciones que representan el comportamiento de un plato genrico, son las mismas
para toda la columna. En la descripcin de los balances se distinguirn los dos
planteamientos de modelado citados anteriormente cuando sea preciso.
Un esquema de cualquiera de estos platos sera el siguiente:
Figura 2.5. Esquema de un plato genrico
38
Balance de materia
d Mn
=Ln+1 +V n1 + F nLnV n S n
dt
Donde:
Mn
= masa de lquido acumulada en el plato n (kmol)
Ln+1
= caudal de lquido que cae al plato n procedente del plato n+1 (kmol/h)
Fn
= caudal de alimentacin al plato n (kmol/h)
V n1
= caudal de vapor procedente del plato n-1 (kmol/h)
Ln
= caudal de lquido que abandona el plato n (kmol/h)
Vn
= caudal de vapor que abandona el plato n (kmol/h)
Sn
= caudal de extraccin lateral del plato n (kmol/h)
39
M
d
j
n
( n x )
j
j
j
j
j
j
=Ln+1 x n+1 +V n1 y n1 + F n z nLn x nV n y nSn x n
dt
Donde:
j
x n = fraccin molar del componente j en el lquido del plato n.
x n+1 = fraccin molar del componente j en la corriente lquida del plato n+1.
j
y n1
= fraccin molar del componente j en la corriente vapor del plato n-1.
y nj = fraccin molar del componente j en la corriente vapor del plato n.
z nj = fraccin molar del componente j en la alimentacin del plato n.
El balance anterior se plantea para todos los componentes menos para uno que se calcula a
partir de:
j
N
x =1
j=n1
j=1
x Nj
40
Balance de global de energa

Consideraremos un flujo molar de vapor variable. Se plantear el balance de energa en
estado no estacionario, y a partir de l se calcular la temperatura en cada plato, como ya se
ha explicado en el caso de la base de la columna.
d ( M n h n)
=Ln+1 hn +1+V n1 H n1+ Fn hnf Ln h nV n H nSn hn
dt
Donde:
hn
= entalpa del lquido del plato n (kJ/kmol)
hn +1
= entalpa del lquido del plato n+1 (kJ/kmol).
hn = entalpa de la alimentacin del plato n (kJ/kmol)
Hn
H n1
= entalpa del vapor del plato n (kJ/kmol)
= entalpa del vapor del plato n-1 (kJ/kmol)
De este modo se calcularan las entalpas de la fase lquida en todos los platos, menos en el
ltimo plato.
41
Se tiene en cuenta adems que los cambios en la entalpa especfica de la fase lquida son
por lo general muy pequeos comparados con la entalpa total del plato. Esto significa que,
normalmente, el balance de energa se puede reducir a una ecuacin algebraica a partir de la
cual se calcula el flujo de vapor que abandona el plato. Por lo tanto, finalmente el balance
de energa es el siguiente:
d hn
=0
dt
Clculo de la temperatura
La temperatura se calcula, como en el caso de la base de la columna, a partir de:
hn= A temp T n2 + Btemp T n+ Ct emp
n
Donde:
Tn
= temperatura en el plato n
j=n
A temp = k j x n
n
j=1
j =n
B t emp = k Bj x nj
n
j =1
42
j=n
Ctemp = k j x n
n
j =1
43
De este modo se calcularan las entalpas de la fase lquida y las temperaturas en todos los
platos, menos en el ltimo plato.
En este caso de flujo molar de vapor variable, la temperatura en cada plato no se obtiene a
partir del balance de energa como ocurre en el fondo de la columna, sino que se calcula la
temperatura de burbuja. La temperatura de burbuja es aquella temperatura que est en
equilibrio con una composicin del lquido conocida a una determinada presin tambin
conocida. Por lo tanto, en cada plato, el algoritmo de clculo itera sobre la temperatura
hasta que se cumple la siguiente condicin:
n
y Nj =1
j=1
Es decir, hasta que la suma de las composiciones de la fase vapor del plato N sea igual a la
unidad.
44
Relacin de equilibrio entre fases lquido vapor

nL, j P sat
y = v , j n , j x nj
n P n
n, j
Donde:
y n , j = fraccin molar del componente j en el plato n en equilibrio con
nL, j , nv, j
x nj
= coeficiente de fugacidad del componente j en la fase vapor y lquido
respectivamente en el plato n
Psat
n, j
= presin de vapor del componente j en el plato n (bar)
Pn
= presin total en el plato n (bar)
x n = fraccin molar del componente j en el lquido del plato n
Presin total en el plato n

En el caso de flujo molar de vapor constante, la presin en los platos en este modelo se
calcula como la suma de las presiones parciales de cada componente, que son a su vez el
producto de la presin de saturacin (funcin de la temperatura en cada plato) y de la
fraccin molar de cada componente en la fase lquida:
45
Pn= P j = ( P j
j=1
j=1
sat , j
x n)
Donde:
Pn
= presin total en el plato n (bar).
Pnj = presin parcial del componente j en el plato n (bar).
,j
Psat
j
= presin de saturacin de j a la temperatura del plato n (bar).
Pn
= presin total en el plato n (bar)
x nj = fraccin molar del componente j en el plato n.
Se calcula as en todos los platos menos en el ltimo, en el que la presin se mantiene fija a
un valor.
En el caso de flujo molar de vapor variable, se fija la presin en la cabeza de la columna a

un valor dado y las presiones en el resto de los platos se calculan como la presin en el
plato superior ms una prdida de carga.
Pn=Pn +1+ P
46
Donde:
Pn
= presin total en el plato n (bar).
Pn+1
= presin total en el plato n+1 (bar)
P = prdida de carga entre el plato n y el plato n+1 (bar)
Prdida de carga en el plato n

La distribucin de la prdida de carga se considera lineal a lo largo de toda la columna y
directamente proporcional al caudal de vapor vivo.
P=
V0
k
( )
Donde:
V0
= caudal de vapor procedente del ebullidor (kg/h)
= constante de proporcionalidad (kg/barh)
Lo anterior sin embargo es una aproximacin y puede ser tomado como un parmetro a
estimar a partir de datos experimentales.
47
48
Caudal de lquido que abandona el plato n

Se calcula a partir de la frmula de Francis para vertederos segmentados:
how =664
Q
Lw
2 /3
( )
Donde:
how
= altura de lquido sobre la cresta del vertedero (mm).
Q = lquido que cae del vertedero (m3/s)

Lw
= longitud del vertedero (m).
As, el flujo de lquido que cae de un plato al inferior es:

Qn=6653.5 Lw (h ow, n)1.5
Donde:
Qn
= caudal de lquido que abandona el plato n (m3/h).
Lw
= longitud del vertedero (m).
how ,n
= altura del lquido sobre la cresta del vertedero (m).
49
50
Caudal de vapor que abandona el plato n

El flujo de vapor que va hacia el plato siguiente se calcula a partir del balance de energa en
estado estacionario:
V n=
Ln+1 ( hn +1hn ) +V n1 ( H n1h n ) + Fn (hF h n)

H nhn
BALANCES EN EL LTIMO PLATO

Las corrientes que intervienen son las que se muestran en la grfica.
Figura 2.6. Esquema el ltimo plato de la columna de destilacin.
51

d M 36
=V 35+ RL36V 36
dt
Donde:
M 36
= masa de lquido acumulada en ltimo plato (kmol).
V 35
= flujo de vapor procedente del plato inferior (kmol/h).
R = reflujo de la columna (kmol/h).
L36
= flujo de lquido que abandona el ltimo plato (kmol/h).
V 36
= flujo de vapor que abandona el ltimo plato (kmol/h).

Para (n 1) componentes:
j
d ( M 36 x 36
)
j
=V 35 y 35j + R x Dj L36 x 36
V 36 y36j
dt
Donde:
j
x 36
= fraccin molar del componente j en el lquido del ltimo plato.
52
j
y 35
= fraccin molar del componente j en la fase vapor del plato 35.
j
y 36
= fraccin molar del componente j en la fase vapor del plato superior.
x Dj = fraccin molar del componente j en el destilado.
Balance global de energa

Tanto en el modelo de flujo de vapor constante como variable, el balance de energa en el
ltimo plato es en estado estacionario:
d h36
=0
dt
La temperatura se calcula de forma iterativa de manera que se cumpla la condicin de que

la suma de las fracciones molares de los componentes en la fase vapor sea igual la unidad.
Presin en cabeza
La presin en cabeza se considera constante e igual a 15 atmsferas o 14.7 bar:
53
54
Modelado matemtico del condensador

El vapor que sale del ltimo plato entra en el condensador donde se condensa totalmente.
Se trata de un condensador vertical que utiliza como fluido refrigerante agua de proceso
que circula por la carcasa.
A la hora de realizar la simulacin se fija el caudal de refrigerante y su temperatura de

entrada (10C), de manera que la temperatura de salida, que debe oscilar entre los 20C y
35C, se calcula a partir del balance de energa.
Un esquema sera el siguiente:
Figura 2.7. Esquema del condensador de cabeza de la columna.

55
d Mc
=V 36Lc
dt
Donde:
Mc
V 36
Lc
= masa de condensado acumulada en el condensador (kmol).

= flujo de vapor procedente del ltimo plato (kmol/h).
= flujo de condensado que sale del condensador (kmol/h).

Al producirse la condensacin total del vapor que sale del ltimo plato de la columna, la
composicin del condensado es la misma que la del vapor.
j
x c = y 36
Balance de energa a la masa de condensado

M
d
( c hc )
=V 36 H 36QL c hc
dt
56
57
Donde:
Mc
= masa de condensado en el condensador (Kmol).
V 36
Lc
= flujo de vapor del ltimo plato (kmol/h).

= flujo de condensado (kmol/h).
H 36
= entalpa de la corriente de vapor del ltimo plato (kJ/kmol)
hc
= entalpa de la corriente de condensado (kJ/kmol).
Qsub = flujo de calor transferido en el subenfriamiento del condensado (kJ/kmolh)
El calor puesto en juego en el subenfriamiento se calcula a partir de:

agua
Q =U A (T c T inter )
Donde:
U = coeficiente de subenfriamiento (kJ/m2Ch).
A = rea ocupada por el condensado (m2).

agua
T inter
=temperatura del agua correspondiente a la interfase de condensacin (C)
Clculo de la temperatura de la corriente de condensado
58
Se obtiene a partir de la entalpa calculada con el balance de energa a la masa de

condensado mediante una funcin cuadrtica que relaciona la entalpa del lquido con su
temperatura.
Balance de energa a la masa de refrigerante

M
refr
( refr hsal )
refr
refr
refr
d
=L (hsal h entr)
dt
Donde:
M refr = masa de refrigerante en el condensador (kmol)
refr
h sal = entalpa del refrigerante a la salida del condensador (kJ/kmol)

Lrefr : flujo de refrigerante (kmol/h)
refr
hentr = entalpa del refrigerante a la entrada del condensador (kJ/kmol)
59
Modelo matemtico del acumulador

El flujo de condensado que abandona en condensador entra en un acumulador horizontal,
cuyas dimensiones se han calculado para tener un tiempo de residencia de
aproximadamente cinco minutos.
Es un depsito de acumulacin horizontal con una entrada y una salida, y se va a
considerar mezcla perfecta.
Figura 2.8. Esquema de un depsito de acumulacin horizontal.

dM
=L Lout
dt
Donde:
60
L = caudal de lquido que entra al acumulador (kg/h).
Lout
= caudal de lquido que sale del acumulador (kg/h).
M = masa de lquido en el acumulador (kg).
Balance global de materia a (j-1) componentes

j
dM x out
j
j
=L x Lout x out
dt
Donde:
j
x = fraccin molar del componente j a la entrada.

j
x out = fraccin molar del componente j a la salida.
Modelado matemtico del ebullidor

Se emplea un ebullidor tipo termosifn de circulacin natural. Estos equipos pueden ser
intercambiadores verticales con vaporizacin en los tubos o intercambiadores horizontales
con vaporizacin en la carcasa. La circulacin de lquido a travs del cambiador es
mantenido por la diferencia de densidad entre la mezcla bifsica de vapor y lquido en el
intercambiador y por la fase lquida en la base de la columna.
61
Son los ms econmicos para muchas aplicaciones, pero no son adecuados para fluidos
muy viscosos y operaciones a alto vaco. Una desventaja que presentan estos ebullidores es
que la base de la columna se debe elevar para proporcionar la carga hidrosttica requerida
para que tenga lugar el efecto termosifn. Esto incrementa los costes de las estructuras
soporte de la columna.
En este caso es un ebullidor termosifn horizontal con ebullicin por la parte exterior de la
bancada de tubos. El flujo de vapor de calefaccin es una variable independiente que se
puede manipular para propsitos de control.
Un esquema sera el siguiente:
Figura 2.9. Esquema del flujo de vapor de calefaccin
62
En realidad, el funcionamiento de un ebullidor total es similar al de un condensador total.

Por lo tanto, los balances de materia globales, a cada componente y de energa son iguales a
los del condensador explicado anteriormente.
Ejemplo. Fundamento terico de la destilacin por arrastre de vapor:
En una mezcla formada por dos lquidos inmiscibles, A y B, la presin de vapor total a una
temperatura determinada es igual a la suma de las presiones de vapor que tendran, a esta
temperatura, ambos componentes sin mezclar, es decir, que cada componente ejerce su
propia presin de vapor independientemente del otro (PT = PA + PB). La mezcla hervir a
aquella temperatura en la cual la presin de vapor total sea igual a la presin externa.
Adems esta temperatura se mantiene constante durante toda la destilacin y es inferior a la
de A y a la de B.
63
CAPTULO III
MAQUINARIA Y EQUIPO
64
A. MODELOS
Constituyentes de un equipo de destilacin
El equipo para destilar debe ser tal que permita la operacin ms conveniente cualquiera
sea el material vegetal del que se quieran destilar sus esencias.
En cambio, las dimensiones del equipo siempre debern estar en concordancia con las
cantidades que se van a producir y del tiempo disponible para su destilacin.
Un equipo de destilado consta de cuatro elementos bsicos:
. La retorta o alambique propiamente dicho
. El condensador
. El recipiente donde se deposita el condensado
La caldera generadora del vapor
-
La retorta o alambique propiamente dicho
La retorta o alambique, es donde se deposita el material a destilar. Consiste en un tanque

cilndrico de un dimetro igual o algo inferior a la altura, que tiene en la parte superior una
tapa que debe poder ser asegurada y su cierre hermtico.
Preferentemente del centro de esta tapa sale un tubo llamado "cuello de cisne" que es el
conductor de los vapores hacia el condensador.
65
La retorta se construye en diversos materiales de chapa cuyo espesor es tambin variable

segn el trabajo, pero es preferible que sea de acero inoxidable. En el fondo de la retorta se
coloca la criba que soporta el material por destilar.
Los tubos de conexin deben ser amplios y de acuerdo a la rapidez de destilacin, ms
grande cuanto ms veloz sea sta.
Debajo de la parrilla o criba, se encuentra el tubo de entrada de vapor, cuidando que entre el
fondo y el tubo la distancia sea lo suficientemente grande, como para que se produzca aqu
la condensacin de agua. La distribucin del vapor se asegura por la disposicin en espiral
o en cruz, de la prolongacin del tubo alimentador, que tiene tambin, una serie de agujeros
chicos en la parte superior y a lo largo del mismo, dndole as uniformidad a la
distribucin.
Un alambique bien construido debe ser hermtico; para esto deber cuidarse el ajuste de las
juntas y el cierre de la tapa. La carga de material no debe estar comprimida; para obtener
los mejores resultados se pueden hacer separaciones, por medio de patas, de las cargas que
estn ms abajo.
La carga y descarga del alambique es un punto importante. Ahorra tiempo el contar con
gras y que el lugar de cultivo est cercano al de la planta de destilacin.
66
El condensador
El condensador contina a la retorta, all vuelve a su estado lquido el vapor y los productos
voltiles.
El condensador ms usado es el compuesto por un serpentn que se ubica en un tanque,
aunque hay condensadores tubulares que son ms eficientes en el trabajo, en el que corre
agua fra que entra por la parte inferior y asciende en sentido contrario a los vapores de
agua y aceite esencial que circulan por los tubos.
Los tubos que forman este aparato se colocan en forma vertical u horizontal, su forma,
longitud y dimetro dependen de la condensacin de las esencias que se procesan.
El agua de enfriamiento debe ser potable en lo posible, porque se eliminan as las probables
incrustaciones y depsitos, cuando estn cargadas con sales. Los tubos mejores son los
construidos en acero inoxidable, pues evitan coloraciones indeseables en la esencia
obtenida.
67
CAPTULO Iv
Aplicaciones industriales
68
APLICACIONES INDUSTRIALES
A. Descripcin de Procesos
A.1 Proceso de elaboracin del tequila
Figura4.1. Elaboracin del tequila. Fuente: http://html.rincondelvago.com/tequila-express.html
La materia prima utilizada para la elaboracin del tequila es: agave azul Tequilana Weber.
Esta materia prima es la fuente de carbohidratos que mediante el proceso de fermentacin
sern convertidos en alcohol etlico.
69
Recepcin Y Corte De Agave:
El Agave Tequilana Weber variedad Azul, (en lo sucesivo "agave"), es recibido y pasado a
travs de la sierra elctrica para ser partido en dos, y despus es transportado hacia el patio
que corresponde a un almacn temporal del mismo.
-
Conocimiento Y Molienda De Agave:
Una vez cortado, el agave es introducido a las autoclaves (recipientes de acero inoxidable),
en donde se lleva a cabo la hidrlisis de los azcares mediante el cocimiento del mismo con
vapor a una presin de 1.2 Kg/cm2, durante 4 horas, permaneciendo el agave por un tiempo
total de 18 horas a una temperatura aproximada de 105C.
El agave cocido es pasado a travs de una desgarradora, con el objetivo de disminuir su
tamao, es decir de aqu se obtiene el agave en forma de fibra (todava no hay extraccin de
jugo). Luego, ste es pasado a travs del molino, en donde se extrae el jugo de mezcal. Para
facilitar dicha extraccin y evitar prdidas de azcares en la fibra se inyecta agua a presin
directamente a la fibra (enjuague).
Una vez extrado el jugo de agave, la fibra residual es conocida con el nombre de bagazo, el
cual representa ya ninguna utilidad en la elaboracin de Tequila.
70
Preparacin De Mostos Y Fermentacin:
El jugo de Mezcal es colectado en las tinas de preparacin de mostos, aqu se agrega la

levadura (microorganismo responsable del proceso de fermentacin) adaptada ya al medio
desde un da anterior.
Una vez preparados, los mostos son bombeados a la sala de fermentacin, donde
permanecen aproximadamente por 72 horas. Esto se realiza en volmenes de 30,000 litros.
Aqu se lleva a cabo la reaccin qumica de fermentacin, es decir, los azcares sern
convertidos en alcohol etlico.
-
DESTILACIN:
Una vez terminada la reaccin de fermentacin, el mosto es cargado en las columnas de

destilacin para su "destrozamiento" o primera destilacin. Como producto de esta primera
destilacin se obtiene el "Ordinario", que es recolectado en un tanque especial.
El Ordinario obtenido en la primera es cargado en la columna de rectificacin, en donde se
obtiene como un producto el Tequila, con graduacin alcohlica de 55% en volumen. Este
es colectado en el tanque de recepcin de Tequila y de ah es bombeado el rea de
almacenes.
71
Almacn, Reposo Y Dilucin De Tequila:
El Tequila obtenido, es almacenado en cualquiera de los tanques destinados para este

propsito. De estos tanques el Tequila es pasado a diferentes tipos de barricas, dependiendo
del Tequila que se quiera obtener. Esto es el proceso, de elaboracin es el mismo para todos
los Tequilas, de tiempo de reposo, el tipo de barrica y el volumen de la barrica dependen las
caractersticas del Tequila que se va a obtener y la marca con que ste se comercialice.
Una vez concluido el tiempo de reposo, el tequila es liberado por las autoridades
competentes y es pasado al rea de dilucin. Dicha dilucin se realiza con agua destilada,
quedando el producto a una graduacin alcohlica de 38% volumen.
-
Envasado Y Etiquetado:
Una vez diluido, el Tequila es filtrado y dirigido hacia un tanque receptor de la lnea de
envasado, el Tequila es almacenado en el Almacn de producto terminado en cajas y
estibado en tarimas.
72
A.2 Proceso de destilacin de la sal de agua

La desalinizacin o desalacin es el proceso de eliminar la sal del agua de mar o salobre,
obteniendo agua dulce. Las plantas desalinizadoras o desaladoras son instalaciones
industriales destinadas a la desalinizacin.
La denominacin ms correcta para el proceso es desalinizacin, puesto que desalacin se
define ms genricamente como el proceso de quitar la sal a algo, no slo al agua salada.
Figura 4.2. Vista superior de una planta de destilacin

de la sal del agua
Cmo se hace?
Se pueden resaltar cinco tipos:

smosis inversa
Destilacin
Congelacin
Evaporacin relmpago
Formacin de hidratos
73
a) Osmosis inversa:
Figura 4.3. smosis. Si en un compartimiento hay agua pura y en el otro salada, se observa un
Se flujo de la primera hacia el compartimiento con agua salada: es el fenmeno de la smosis. Si

aumenta la
se intenta impedir este flujo de agua aplicando una presin sobre la solucin ms concentrada,
presin
disminuye la cantidad de agua que traspasar por smosis.
lado
de
concentracin,
del
mayor
puede
lograrse
que el agua pase desde el
lado
alta concentracin de sales
de
al de baja
concentracin.
Se puede decir que se est haciendo lo contrario de la smosis, por eso se llama smosis
inversa. Tngase en cuenta que en la smosis inversa a travs de la membrana
semipermeable slo pasa agua.
Es decir, el agua de la zona de alta concentracin pasa a la de baja concentracin.
Si la alta concentracin es de sal, por ejemplo agua marina, al aplicar presin, el agua del
mar pasa al otro lado de la membrana. Slo el agua, no la sal. Es decir, el agua se ha
desalinizado por smosis inversa, y puede llegar a ser potable.
b) Destilacin: La destilacin es una operacin utilizada con frecuencia para la purificacin y
aislamiento de lquidos orgnicos. La destilacin aprovecha las volatilidades y puntos de
ebullicin de los componentes lquidos a separar.
74
Figura 4.4 Elementos en los que se basa la estructura de una planta de destilacin.
Fuente:
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/097/htm/sec_10.htm
Utilizando el sistema de la figura anterior, el lquido se destila desde el matraz de

destilacin, ocurriendo primeramente la vaporizacin, establecindose el equilibrio liquido
vapor.
Parte del vapor se condensa en las paredes del matraz, pero la gran parte pasa por la salida
lateral condensndose debido a la circulacin del agua fra por el tubo refrigerante, a este
producto se le conoce como, destilado, y a la porcin que queda en el baln de
destilacin el residuo, se debe mantener el ritmo de destilacin, manteniendo
continuamente una gota de condensado en el bulbo del termmetro. Para evitar el
sobrecalentamiento de los lquidos es necesario introducir en el baln, ncleos de ebullicin
y mantener constante el ritmo de destilacin. La destilacin simple es aplicable en los
sistemas que contengan lquidos orgnicos de puntos de ebullicin bastante diferenciados,
ejemplo: Sistema butanos-etanol, agua-metanol.
c) Congelacin: Para la desalinizacin por congelacin, se pulveriza agua de mar en una

cmara refrigerada y a baja presin, con lo que se forman unos cristales de hielo sobre la
75
salmuera. Estos cristales se separan y se lavan con agua dulce. Y as se obtiene el agua
dulce.
d) Evaporacin relmpago
En el proceso de desalinizacin por evaporacin relmpago, el agua es introducida en
forma de gotas finas en una cmara a presin baja, por debajo de la presin de saturacin.
Parte de estas gotas de agua se convierten inmediatamente en vapor, que son
posteriormente condensadas, obteniendo agua desalada. El agua residual se introduce en
otra cmara a presiones ms bajas que la primera y mediante el mismo proceso de
calentamiento, pulverizacin y evaporacin relmpago se obtiene ms agua desalada. Este
proceso se repetir, hasta que se alcancen los valores de desalinizacin deseados. Estas
plantas pueden contar ms de 24 etapas de desalinizacin relmpago.
e) Formacin de hidratos
De este tipo de desalacin no se obtiene mucha informacin ya que es un proceso mediante
el cual se involucrara muy poca cantidad de agua y se obtendra poco beneficio.
76
B. DIAGRAMAS
A continuacin se mostrarn los procesos en formas de diagramas o bloques de flujo
para su mayor comprensin
B.1 PROCESO DEL TEQUILA
Figura 4.5. Flujo grama proceso del tequila. Fuente:
77
B.2 DESTILACIN DEL AGUA DE MAR
78
Figura 4.6. Diagramas de Flujo en 3 dimensiones de una Osmosis Inversa o de una potabilizadora de agua de
mar. Fuente: http://www.subipro.com/industria_documento.php?id=309789&tipo=trabajo
Conclusiones________________________________________________
79
I.
La destilacin es una de las operaciones unitarias ms importantes porque abarcan

muchos mbitos en los que se pueden encontrar el farmacutico, alimenticio,
perfumera, cosmtica, etc. siempre se necesita tener productos de alto grado de
pureza y esto conlleva una mejor calidad.
II.
Tambin nos muestra que, al ser la destilacin la mxima contribuyente de las

operaciones de separacin que se llevan a la industria, marca significativamente el
ritmo y la calidad, tanto de la operacin como de la produccin.
III.
Si el producto no est destilado al grado de pureza que se requiere entonces el

producto se ver alterado parcialmente o en su totalidad, por lo que hay varias
formas para lograr un destilado correcto.
IV.
El conocimiento, uso y aplicacin de las ciencias bsicas es fundamental para

realizar el proceso de destilacin.
Recomendaciones_____________________________________________
_
80
I.
A partir de saber que la destilacin es utilizada en muchos procesos es necesario,

reforzar los conocimientos sobre cada paso que lleva esta operacin de manera que
se realice de forma exitosa con el fin de realizar un producto de mayor calidad,
basndose en estos conocimientos importantes.
II.
Despus de haber realizado este trabajo y de revisar la informacin disponible a

nivel de publicaciones, nos percatamos que en las reas de simulacin de procesos
continuos no abarcbamos la informacin esperada en cuanto al nivel industrial en
Panam, por ende la recomendacin fundamental es la de promover la realizacin
de estudios de esta naturaleza aplicados a las diferentes industrias de la regin para
que la informacin sea de beneficio para todos.
III.
Para realizar una correcta destilacin debemos seleccionar el mtodo ms adecuado

dependiendo de nuestra materia prima y del objetivo que se pretende lograr.
IV.
Es necesario que los estudiantes, trabajadores y dems personas que realizan

mltiples operaciones unitarias tengan el conocimiento de ciencias bsicas y
mejorar la productividad del proceso en s.
Bibliografa________________________________________________
A. Libros
Aguilar Rodrguez, Enrique. Diseo de procesos en ingeniera qumica.

Mxico: Instituto Politcnico Nacional, 2010.
81
B. Direcciones de Internet
http://site.ebrary.com/lib/utpsp/Doc?id=10371236&ppg=114
http://html.rincondelvago.com/tequila-mexicano.html
http://www.aguamarket.com/diccionario/terminos.asp?
Id=1372&termino=Plantas+Desalinizacion++Aguas+Marinas+o+Salobres
http://www.redjedievolution.com/varios/Autosuficiencia/Vida
%20Autosuficiente/Artesania/Secado%20y%20destilacion%20de%20aromatica
%20y%20medicinales.doc.
http://www.esacademic.com/dic.nsf/eswiki/721475
82

Proyecto - Destilación Proceso

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CAPTULO I

Proceso Unitario: Destilacin

Proceso Unitario: Destilacin

Proceso Unitario: Destilacin

A.1. Descripcin del proceso de destilacin

Cuando se calienta una mezcla de lquidos hasta cerca

Figura 1.2. Descripcin del Proceso de Destilacin.

En esta forma el vapor se condensa suavemente y puede recogerse enriqueciendo con el

Proceso Unitario: Destilacin

A.2. Tipos de Destilacin

Figura 1.3. Destilacin Simple. Fuente: http://iq.ua.es/Destilacion/apartado4.htm

Proceso Unitario: Destilacin

Porque en la mezcla inicial slo haba un componente, o

Proceso Unitario: Destilacin

Destilacin simple a presin atmosfrica

La destilacin a presin atmosfrica es aquella que se realiza a presin

Se utiliza fundamentalmente cuando la temperatura del punto de ebullicin

Destilacin simple a presin reducida

La destilacin a presin reducida o al vaco consiste en disminuir la presin

Se utiliza fundamentalmente cuando el punto de ebullicin del compuesto a

Proceso Unitario: Destilacin

A.2.2. Destilacin Fraccionada.

Figura 1.4. Destilacin fraccionada

Figura 1.5. Columna de fraccionamiento

Proceso Unitario: Destilacin

Proceso Unitario: Destilacin

A.2.3. Destilacin al vaco

Figura 1.6. Componentes de destilacin al vaco. Fuente: http://operaciones-unitarias1.wikispaces.com/Tipos+de+Destilacion?responseToken=0f324dcd42fdb81a2c7f90bf0e114eb43

Proceso Unitario: Destilacin

A.2.4. Destilacin azeotrpica

Figura 1.7. Proceso etanol-agua. Destilacin Azeotrpica. Fuente: http://iq.ua.es/Destilacion/apartado4.htm

La destilacin azeotrpica es una de las tcnicas usadas para romper un azetropo en la

Proceso Unitario: Destilacin

Proceso Unitario: Destilacin

La composicin de la mezcla azeotrpica cambia si cambia la presin exterior, pudiendo

Proceso Unitario: Destilacin

A.2.5. Destilacin por arrastre de vapor

Figura 1.8. Proceso de destilacin del aceite de menta.

La destilacin por arrastre de vapor posibilita la purificacin o el aislamiento de

Proceso Unitario: Destilacin

A la mezcla que contiene el producto que se pretende separar, se le adiciona un exceso de

A.2.6. Destilacin Mejorada

A.2.7. Destilacin Destructiva

Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponindose en varios

Figura 1.9. Destilacin destructiva. Fuente: http://operaciones-unitarias1.wikispaces.com/Tipos+de+Destilacion

como la desalinizacin, slo llevan a cabo la separacin fsica de los componentes. En

por destilacin, el parmetro ms importante es la concentracin de stos. Una variacin

Su capacidad para procesos grandes flujos, lo cual sucede debido a que es un

otra naturaleza, tienen generalmente la limitacin de

capacidad de procesamiento, que las elimina como alternativa a la destilacin.

Su capacidad para obtener productos de muy alta pureza, lo cual depende

concentraciones que esta operacin puede obtener.

Proceso Unitario: Destilacin

y rehervidor. Esta caracterstica le da una ventaja de flexibilidad que no presentan

La accesibilidad que se tiene para la adquisicin de equipo de destilacin de lnea

-Concentracin de antibiticos con recuperacin de metanol

Proceso Unitario: Destilacin

-Recuperacin de butanol de los extractos del caldo

aplicacin. En la industria alimentaria se encuentra casi exclusivamente en

En ocasiones, los puntos de ebullicin de todos o algunos de los componentes de una

Proceso Unitario: Destilacin

Figura 1.10. Destilacin alcohol etlico y agua.

Proceso Unitario: Destilacin

Proceso Unitario: Destilacin