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es

Enfriadoras de agua por


ciclo de Absorcin y
Calentamiento directo,
de doble efecto.
Modelos 16DN
Documentacin
Tcnica

Modelos 16DN
(Foto a ttulo orientativo)

Modelos 16DN
Modelos 16DN tienen un margen continuo de
funcionamiento comprendido entre el 100 % y el 25 % de la
capacidad, dados unos requisitos mnimos de calentamiento
para el quemador.
2 - Funciona en el modo de calefaccin ahorrando ms:
En el modo de calefaccin, los Modelos 16DN pueden
proporcionar agua caliente para calefaccin de ambientes u
otras aplicaciones, reduciendo o eliminando la dependencia
de generadores ya existentes o por instalar. Puede funcionar
en el modo de calefaccin en vez de en el modo de
refrigeracin. Cuando funciona como calentador, la
temperatura normal del agua caliente es de 60C, y no precisa
otros componentes adicionales. En el modo de calefaccin, se
utiliza el evaporador como haz de tubos de calefaccin y se
configura la mquina como un sistema de dos conducciones,
donde las toberas de agua enfriada actan como toberas para
el agua caliente. Se lleva a cabo el cambio del modo de
refrigeracin al de calefaccin conmutando las posiciones de
dos vlvulas manuales, drenando el circuito de agua del
absorbedor-condensador y colocando la mquina en el modo
de calefaccin mediante la oportuna seleccin en el panel de
control.
3 - Versatilidad de la aplicacin:
Ideal para nuevas instalaciones o de renovacin.
Bien sea para sustitucin de sistemas ya existentes de
enfriadora, generador o a nuevas instalaciones, los Modelos
16DN se adaptan perfectamente para satisfacer las
necesidades de la mayora de las aplicaciones de
refrigeracin/calefaccin en las que puede disponerse de
suministro de gas natural o gasleo. Los diecisiete tamaos de
los Modelos 16DN, que abarcan una gama de capacidades
comprendidas entre 352 y 2.472Kw, convierten a esta
enfriadora / calentador de absorcin, calentamiento directo y
doble efecto, en la eleccin ideal para refrigeracin ambiental
y aplicaciones industriales. Los programas Electrnicos de
Seleccin de enfriadoras de Carrier ayudan a elegir el tamao
ms adecuado que satisfaga exactamente las necesidades. Un
funcionamiento fiable, as como un bajo nivel sonoro y
vibraciones, aseguran la comodidad de los usuarios.
4 - Uso combinado de enfriadoras de absorcin y
enfriadoras con compresores elctricos:
La utilizacin conjunta de enfriadoras por ciclo de absorcin
y por corriente elctrica en una planta central permite la
flexibilidad de que una de las enfriadoras soporte la carga
bsica, mientras que la otra se utiliza para las necesidades de
cargas de pico. Los sistemas hbridos de enfriadoras han
demostrado que constituyen una solucin econmica en
muchas instalaciones de climatizacin. En muchas zonas
geogrficas, el funcionamiento de la enfriadora elctrica
como mquina encargada de la carga bsica apoyada por una
de absorcin sirve para atender los picos, reduce o evita las
facturas extraordinarias por una demanda alta de consumo
elctrico.
5 - Reduccin de costes de transporte e instalacin
Facilidad de instalacin:
Todas las Unidades 16DN se fabrican, montan y conectan
en fbrica formando una Unidad compacta. La configuracin
de transporte puede ser en una sola pieza o en dos,
dependiendo del tamao. Consulte la Tabla-1 de
configuracin estndar de transporte que se muestra a
continuacin.

La enfriadora / calentador de lquido Carrier Modelo


16DN, de absorcin, hermtica, de doble efecto y
calentamiento directo ofrece una alternativa vlida a las
enfriadoras de agua accionadas por compresores elctricos.
Alimentadas por gas natural o por gasleo, los Modelos
16DN reducen las elevadas facturas elctricas. Los
Modelos 16DN pueden funcionar en modo de calefaccin
para producir agua caliente, reduciendo de esa forma el
tamao del calentador o incluso prescindiendo de su
necesidad.
Sin CFC; respeta el medio ambiente
El diseo incluye dos etapas de alto rendimiento, que
reduce los costes de energa.
Calentado por gas natural o por gasleo de combustin
limpia.
Trabaja como enfriadora o como calentador.
Funcionamiento silencioso y sin vibraciones.
Pocas piezas mviles, lo que equivale a una gran
fiabilidad.

CARACTERSTICAS TCNICAS:

Sus caractersticas de calentamiento directo y absorcin de


doble efecto proporcionan un enfriamiento del agua
econmico y de gran rendimiento o un calentamiento con el
mnimo consumo elctrico.
Calefaccin y refrigeracin de gran rendimiento en relacin
con el coste de otra Enfriadora / Calentador que utiliza otra
energa.
Los Modelos 16DN ofrecen una alternativa a los
propietarios de edificios que deseen evitar los altos costes de
funcionamiento propios de los equipos de enfriamiento
alimentados por corriente elctrica. Calentada por gas natural
o por gasleo, los Modelos 16DN Carrier, enfriadora /
calentador de absorcin, de doble efecto y calentamiento
directo, no slo reduce o elimina totalmente el consumo de
electricidad o las cargas por picos de consumo estacionales,
sino que tambin permite que el propietario se beneficie de
rebajas por empleo de refrigeracin a gas y de los programas
de promocin ofrecidos por muchas compaas de suministro.
Hay diversas configuraciones de modos de calefaccin que
pueden proporcionar agua caliente para una gran variedad de
aplicaciones.
1 - Ciclo de fro por absorcin, de doble efecto y alto
rendimiento:
El diseo de los Modelos 16DN incorpora un generador de
alta y un generador de baja (doble efecto) que proporcionan
dos fases de concentracin de la solucin. Como
consecuencia de este doble efecto, los Modelos 16DN
tienen menores costes de funcionamiento que las mquinas de
simple efecto. Cuando se usa gas natural, el funcionamiento
en refrigeracin a plena carga se traduce en un COP
(Coeficiente de Eficiencia Energtica) de 1,01, segn las
condiciones de las normas del ARI (Air Conditioning and
Refrigeration Institute).
Excelente rendimiento a carga parcial: El sistema normal
de control de concentracin de los Modelos 16DN permiten
un funcionamiento estable a carga parcial, con temperaturas
del agua de refrigeracin de slo 18C sin necesidad de
bypass en la torre de refrigeracin. Para obtener el mximo
rendimiento, una bomba de frecuencia variable mantiene el
caudal ptimo de solucin a los generadores de alta y de baja
en todas las condiciones de funcionamiento. Esto se traduce
en una mejora del rendimiento a carga parcial y elimina la
necesidad de un ajuste manual del caudal de solucin. Los

Modelos 16DN

CONJUNTO DE QUEMADOR DE LOS MODELOS


16DN

CONFIGURACIN ESTNDAR DE TRANSPORTE


Tabla-1
TAMAO DE CONJUNTO
LA UNIDAD EN 1 SOLA
Mod 16DN PIEZA
010-050
056-070

CONJUNTO
EN 2
PIEZAS

X
X

CONJUNTO
QUEMADOR/
ACOMETIDA
DEL GAS
Montado en
fbrica
Montado en
fbrica

TRANSPORTE DE LOS MODELOS 16DN

Figura 2
8 - Conexin elctrica a un solo punto:
Se reducen an ms los costes de instalacin eliminando las
conexiones elctricas a pie de obra entre los diversos
componentes de la mquina. En las Unidades que se envan
en una sola pieza, todos los componentes elctricos montados
en la Unidad, incluyendo el centro de control del quemador,
se conectan en fbrica al centro de control con
microprocesador de la enfriadora. Solamente es preciso
efectuar una conexin elctrica en un solo punto de la
mquina, desde la instalacin elctrica del edificio. Cuando se
envan las Unidades en varias piezas, se suministra un mazo
de cables para la interconexin entre el centro de control del
quemador y el centro de control de la enfriadora. Un
transformador, de toma mltiple, montado en el centro de
control de la enfriadora, proporciona la alimentacin
secundaria, monofsica, para los controles de la Unidad
16DN.
9 - El bajo nivel de ruido y vibraciones facilita el
emplazamiento:
El bajo nivel de ruido y de vibraciones es caracterstico de las
enfriadoras de absorcin, debido principalmente al hecho de
que las nicas partes giratorias son las bombas de refrigerante
y de solucin. El nivel sonoro general de los Modelos
16DN es normalmente de 80 dbA. Esto permite instalar las
mquinas en la proximidad de espacios habitados o en zonas
con estrictos requisitos de nivel sonoro.
10 - Escaso mantenimiento:
Caractersticas normalizadas que permiten procedimientos
sencillos de mantenimiento. Todas las Unidades 16DN por
sus caractersticas de diseo normalizadas proporcionan un
mantenimiento prctico y sencillo. Disponen en las cajas de
agua del absorbedor y del condensador, de tapas con bisagras
para facilitar las inspecciones de las tuberas y de las propias
cajas. Una puerta refractaria, provista de aletas, existente en
el generador de la etapa de alta, simplifica la inspeccin y la
limpieza de la cmara de combustin y de los tubos de
humos. Adems, una capa de pintura epoxy aplicada sobre las
cajas de agua y sus tapas, que se aplica de serie en todas las
Unidades, proporciona una proteccin contra la corrosin y
alarga la vida de la mquina. Todas las partes mviles tienen
fcil acceso para su inspeccin o sustitucin.

Figura 1
Las Unidades 16DN010-050 se envan completamente
montadas en su disposicin normal, pero opcionalmente se
pueden enviar en dos piezas. La opcin de dos piezas es ideal
para instalaciones de modernizacin o de sustitucin, donde
el acceso a la sala de mquinas puede ser reducido. Las
Unidades 16DN En las Unidades 16DN010-070, el
quemador y la acometida del gas se instalan en fbrica para
reducir el trabajo de montaje a pie de obra. Se simplifica el
trabajo de montaje a pie de obra y la alineacin de las
mquinas transportadas en varias secciones, montando
previamente la mquina en fbrica e incorporando bridas de
montaje soldadas en todas las conducciones de interconexin.
6 - Toberas de las cajas de agua provistas de bridas:
Para simplificar la instalacin de la enfriadora y el montaje de
tuberas a pie de obra, a todas las toberas de las cajas de agua
del evaporador, del absorbedor y del condensador se montan
en fbrica bridas de cara saliente (RF), homologadas por la
ANSI (American National Standards Institute).
7 - Quemador instalado en fbrica:
Todas las Unidades 16DN se envan desde fbrica con el
quemador, el conjunto refractario y la acometida de gas
instalados sobre el generador de la etapa de alta para
simplificar la instalacin. Esto hace que la instalacin sea ms
simple y rpida, y reduce los costes de los trabajos a pie de
obra. Garantiza, asimismo, que todos los componentes
relacionados con el quemador se instalen y se conecten
adecuadamente con el centro de control principal de la
enfriadora.

Modelos 16DN
y un control continuo del funcionamiento de la Unidad. En la
parte frontal del cuadro de control se informa en varios
idiomas del estado operativo y las indicaciones de fallos
Todos los componentes del cuadro de control y su montaje
cumplen las normas UL (Underwriters Laboratories), CE y
KS, cuando son aplicables, y se acompaan de una tarjeta de
CPU (Unidad Central de Proceso), un disyuntor, los
contactores de las bombas, una proteccin trifsica de
sobrecarga de las bombas, compensada de acuerdo con el
ambiente existente, un transformador de alimentacin de
toma mltiple y todos los dems elementos precisos de
control y seguridad.
Como parte de la secuencia de puesta en marcha, el
microprocesador del centro de control de la enfriadora y el
controlador de combustin del quemador inician un
comprobacin de autodiagnstico del sistema para verificar
que todos los sensores se encuentran dentro de mrgenes.
Otras caractersticas, que se incorporan de serie, incluyen un
interruptor de mando a distancia y una puerta con cerradura
del cuadro de control, que protege contra cualquier acceso no
autorizado.

11 - Servicio Tcnico de Carrier Espaa s.l.:


La organizacin del Servicio Tcnico de Carrier Espaa s.l.
ofrece tcnicos adiestrados y expertos para la puesta en
marcha y el mantenimiento. Le ofrece tambin, una amplia
gama de servicios de mantenimiento preventivo,
mantenimiento completo, y contratos de varios que pueden
adaptarse a cualquier nivel de servicio exigido por el
instalador, la ingeniera, etc.
12 - Bombas y motores, hermticos, a prueba de fugas,
ayudan a reducir los costes de mantenimiento:
Las bombas y motores de las 16DN para la solucin y el
refrigerante estn libres de fugas hermticamente selladas y
son totalmente autnomas. El diseo hermtico elimina la
necesidad de un sistema de impermeabilizacin separado,
complejo y posiblemente con fugas, proporcionando por otro
lado hermeticidad y mayor duracin a la mquina. Los
cojinetes de diseo especial absorben todos los esfuerzos
radiales y axiales y garantizan en todo momento una sujecin
correcta. No existe posibilidad de contaminacin externa, ya
que el fluido que se bombea lubrica y enfra las bombas y los
motores. Adems, tanto el rotor como el estator estn
separados por una camisa de acero inoxidable que protege el
bobinado del fluido que se bombea. Como caracterstica de
seguridad adicional, en el estator se incluyen protectores
trmicos de seguridad y sobrecarga para evitar que se
produzcan temperaturas elevadas en los bobinados. Las
bombas pueden recibir servicio a pie de obra. Se recomienda
inspeccionarlas pasados 5 aos o cada 20.000 horas de
funcionamiento, lo primero que se produzca (Consultar al
Dpto. de Servicio de Carrier Espaa s.l.). En las Unidades
16DN se incluyen vlvulas de aislamiento de las bombas
para facilitar el trabajo en las mismas, si fuera preciso.

CUADRO DE CONTROL DE LAS UNIDADES 16DN

VISTA DE UN CONJUNTO DE BOMBA/MOTOR


HERMTICO
Figura 4
14 - Excelente proteccin contra la corrosin:
Las enfriadoras de absorcin deben estar protegidas contra la
corrosin interna, que es siempre posible cuando una solucin
de bromuro de litio est en contacto con las superficies
internas de la Unidad. Las enfriadoras / calentador Modelos
16DN incorporan un inhibidor de corrosin muy eficaz que
proporciona un alto margen de proteccin contra la corrosin
interna. Otros inhibidores pueden requerir el uso de
materiales especiales para los tubos de ciertos
intercambiadores de calor, ya que son menos eficaces y
requieren frecuentes anlisis y operaciones de mantenimiento.
La superior proteccin contra la corrosin que proporciona el
inhibidor de Carrier permite la utilizacin de tubos normales
de cobre en toda la mquina (excepto para los tubos de humo
del generador de la etapa de alta, que estn construidos de
acero al carbono, y los del intercambiador de calor de la
solucin de alta temperatura, que estn hechos de
cupronquel). Esto se traduce en una larga duracin de la
mquina y en un funcionamiento fiable.
15 - Unidades de construccin robusta:
Todas las enfriadoras/calentadores Modelos 16DN de
Carrier ofrecen numerosas caractersticas de serie,
proporcionan un funcionamiento fiable y libre de problemas.
Se fabrica la Unidad para que cumpla unos requisitos estrictos
de diseo y fabricacin, habiendo sido registrada por la UL,

Figura 3
13 - Funcionamiento fiable:
El centro de control es un microprocesador que vigila
continuamente el funcionamiento de la mquina y garantiza
un control preciso. Todas las enfriadoras Modelos 16DN,
de calentamiento directo, incluyen un control dotado de
microprocesador, instalado en fbrica, que se prueba antes de
su envo. De forma automtica se lleva a cabo una vigilancia

Modelos 16DN
garantizando la seguridad del producto y la integridad de la
mquina. Las Unidades 16DN estn protegidas con unas
toberas de pulverizacin, libres de obturaciones y a prueba de
corrosin que proporcionan un funcionamiento fiable y
continuo. Colocados en posicin horizontal, los tubos de
humos, construidos de acero al carbono, con los gases de
combustin en su interior y bromuro de litio en su exterior, se
encuentran situados sobre la cmara de combustin para
permitir que la eliminacin del holln y que la limpieza de los
tubos se haga con facilidad. Esta caracterstica de diseo
impide, asimismo, que la llama del interior de la cmara de
combustin est en contacto directo con los tubos de humos,
asegurndoles una mxima duracin y fiabilidad. Como
caracterstica estndar se instala una clula de paladio
caliente. Esta clula de paladio, parte del sistema de purga,
ayuda a eliminar el hidrgeno del interior de la Unidad
16DN. De esta forma, se minimiza la necesidad de una
evacuacin manual de la cmara de almacenamiento de
purga. Las anteriores caractersticas estndar demuestran la
determinacin
de
Carrier
por
construir
una
enfriadora/calentador de doble efecto, de calentamiento
directo, que pueda soportar las ms rigurosas aplicaciones de
refrigeracin ambiental o industriales ligeras.
16 - Un sistema de purga automtico, sin motor,
aumenta la vida de la mquina y asegura un
rendimiento y una eficacia ptimos:
El sistema de purga de una enfriadora de absorcin es crtico
para conseguir un funcionamiento eficiente y una larga vida
del equipo. Aunque los equipos estn sellados al vaco o
inhibidos adecuadamente, todas las enfriadoras de absorcin
generan una pequea cantidad hidrgeno y otros gases no
condensables. Ya que estos gases estn presentes en
suficiente cantidad como para interferir el funcionamiento
correcto del equipo, deben eliminarse a fin de proteger la
Unidad de la corrosin interna, de la cristalizacin de la
solucin de bromuro de litio y de la reduccin de su
capacidad. El sistema de purga sin motor de Carrier protege
las Unidades 16DN de dichos peligros potenciales,
trabajando continuamente durante el funcionamiento de la
mquina.

17 - Funcionamiento del sistema de purga sin motor.


Durante el funcionamiento, los gases no condensables tienden
a acumularse en la seccin del absorbedor, que funciona a la
presin interna ms baja. Un chorro de solucin de bromuro
de litio procedente de la descarga de la bomba de solucin
fluye a travs de un eyector, produciendo una succin que
arrastra los gases no condensables evacundolos del
absorbedor. A continuacin, dichos gases son arrastrados por
la solucin que fluye a travs del eyector. El eyector descarga
la solucin y los gases no condensables en un separador de la
cmara de purga, donde dichos gases se separan de la
solucin. Los gases no condensables pasan a un depsito de
almacenamiento, mientras que la solucin vuelve al sumidero
del absorbedor. Normalmente, la mayor parte del gas no
condensable es hidrgeno, que sale automticamente a la
atmsfera a travs de una clula de paladio caliente.
Al acumularse en el depsito de almacenamiento externo, los
gases no condensables quedan separados de la enfriadora y no
pueden volver a entrar en la mquina (ni siquiera en caso de
parada). Estos gases deben expulsarse peridicamente (segn
sea necesario) del depsito de almacenamiento mediante un
simple procedimiento que puede llevarse a cabo mientras la
Unidad sigue funcionando. Se efecta la evacuacin por
medio de una bomba de vaco montada en la Unidad que est
conectada a la vlvula de evacuacin de purga.
Es necesaria la evacuacin a travs de la bomba de vaco ya
que se daara la clula de paladio si sea humedeciera con la
solucin de bromuro de litio. Por tanto, no se permite la
presurizacin del depsito de purga por encima de la presin
atmosfrica con solucin de bromuro de litio. La bomba de
vaco montada en la Unidad puede utilizarse durante el
mantenimiento o el servicio de la enfriadora para extraer
directamente de la mquina los gases no condensables.

Modelos 16DN

Figura 5
VISTA DEL SISTEMA
PURGA SIN MOTOR

Figura 6

Modelos 16DN

de la carcasa, asciende por el tubo de rebosamiento y retorna


directamente al absorbedor. Posteriormente se bombea por el
lado de los tubos (calentando el lado de la carcasa) a fin de
recuperar el funcionamiento correcto.
Adems, el ciclo automtico de dilucin de los Modelos
16DN asegura una adecuada concentracin despus de que
se produzca la parada de la Unidad, de forma que no se
producir cristalizacin cuando la mquina se enfre a la
temperatura ambiente o a la de la sala de mquinas. El ciclo
de dilucin controla el funcionamiento de las bombas durante
un determinado perodo de tiempo despus de la parada, a fin
de diluir la solucin e impedir que se produzca una condicin
de sobreconcentracin.
19 - Ciclo de refrigeracin por absorcin de doble efecto
y calentamiento directo en las Unidades 16DN:
Los Modelos 16DN de absorcin, doble efecto y
calentamiento directo se componen de un evaporador, un
absorbedor, un condensador, generadores de alta y baja,
intercambiadores de calor de la solucin, bombas de
refrigerante y de solucin, un quemador y un conjunto de
acometida de gas, unidad de purga, controles y elementos
auxiliares. Se utiliza el agua como refrigerante en cmaras
que se mantienen a una presin absoluta baja (vaco). En el
modo de refrigeracin, la enfriadora funciona segn el
principio de que cuando el agua se encuentra sometida a una
condicin de vaco, hierve a baja temperatura. En este caso, el
agua hierve a unos 4,4C, enfriando as el agua fra que
circula por los tubos del evaporador. Una bomba de
refrigerante hace circular el agua refrigerante por los tubos
del evaporador para mejorar la transferencia de calor.

18 - Los controles anticristalizacin permiten mantener


la adecuada concentracin de la solucin:
En los Modelos 16DN se limita automticamente la
concentracin de la solucin de varias formas, a fin de evitar
tanto la cristalizacin como la sobredilucin y conseguir un
funcionamiento fiable, libre de problemas. La cristalizacin
del bromuro de litio depende de la combinacin de
temperatura y concentracin. El sistema de control de la
concentracin de Carrier vigila automticamente el nivel de
agua del refrigerante en el evaporador, al mismo tiempo que
la temperatura de la solucin que vuelve al absorbedor. Ya
que la concentracin vara con la cantidad de agua presente
en la solucin de bromuro de litio, si el nivel en el evaporador
sube, indica que hay menos agua en la solucin y, por tanto,
la concentracin de la solucin es mayor. Cuando el
refrigerante en el evaporador sube al nivel de un aliviadero,
pasa agua del evaporador al absorbedor, impidiendo as una
sobreconcentracin y asegurando un funcionamiento continuo
y fiable, incluso a una temperatura del agua de refrigeracin
de slo 18C. Se controlar la sobredilucin (y la posible
cavitacin de la bomba de refrigerante) transfiriendo una
cantidad extra de refrigerante desde el condensador al
evaporador.
Las Unidades 16DN incorporan tambin un sencillo
mtodo pasivo de control a fin de corregir cualquier
cristalizacin que empezara a producirse en el lado de la
carcasa del intercambiador de calor de la solucin de baja
temperatura, en caso de condiciones anormales. Al empezar
el reflujo de la solucin caliente hacia el generador como
consecuencia de un bloqueo que pudiera producirse en el lado

CICLO FRIGORFICO Y CALORFICO DE ABSORCIN DE UNIDADES 16DN (60C)

Figura 7

Modelos 16DN
La solucin concentrada (que ha aumentado su
concentracin) vuelve desde el generador de baja al
absorbedor para comenzar un nuevo ciclo. Por razones de
eficiencia, la solucin de concentracin intermedia del
generador de alta pasa por el intercambiador de calor de la
solucin de alta temperatura para precalentar la solucin
diluida, al mismo tiempo que se preenfra la solucin de
concentracin intermedia. La solucin concentrada
procedente del generador de baja pasa por el intercambiador
de calor de solucin de baja temperatura para
precalentar/preenfriar la solucin antes de volver al
absorbedor.
20 - Ciclo calorfico por absorcin de doble efecto y
calentamiento directo de los Modelos 16DN:
La enfriadora/calentador Modelos 16 DN de absorcin,
doble efecto y calentamiento directo, puede tambin
funcionar en un modo (no simultneo) de calefaccin, que
proporciona agua caliente a 60C para la calefaccin de
ambientes u otros fines, sin necesidad de ningn otro
elemento adicional. En este modo, el ciclo sigue un camino
distinto al adoptado para la refrigeracin y no utiliza el
proceso de absorcin. Adems, se drena, y por tanto deja de
funcionar, el circuito de agua de refrigeracin del absorbedorcondensador, ya que se ha establecido que todo el calor
desprendido por la mquina lo haga a travs del evaporador
(actuando ahora como haz de tubos de calefaccin) en un
sistema clsico de dos circuitos que utiliza solamente las
toberas del evaporador. El vapor de agua a alta temperatura
producido en la seccin del generador de alta, pasa
directamente al evaporador a travs del absorbedor, donde se
condensa y transmite su calor al agua que circula por los
tubos del evaporador. Esta agua condensada pasa despus a la
seccin del absorbedor donde se mezcla con la solucin
concentrada que retorna del generador de alta. Se bombea
entonces la solucin diluida para que vuelva al generador de
alta, a fin de repetir la fase de generacin de vapor para la
funcin de calefaccin.

Para que el proceso de enfriamiento sea continuo, se debe


evacuar el vapor de refrigerante tan pronto como se produce.
Para lograrlo, se utiliza una solucin de bromuro de litio (que
tiene gran afinidad con el agua) para absorber el vapor de
agua producido. Al continuar este proceso, el bromuro de litio
se diluye y disminuye su capacidad de absorcin. Entonces,
una bomba de solucin transfiere esta solucin diluida a los
generadores, donde aumenta su concentracin en dos etapas
evaporando el agua absorbida. Una bomba con motor de
frecuencia variable mantiene automticamente en cualquier
condicin de funcionamiento un caudal de solucin ptimo
hacia los generadores para conseguir el mximo rendimiento.
Se bombea la solucin diluida al generador de alta, donde se
calienta y aumenta su concentracin hasta un valor
intermedio gracias al calor producido por la combustin del
gas natural o del gasleo. La solucin de concentracin
intermedia, procedente del generador de alta, pasa al
generador de baja donde se calienta y aumenta su
concentracin, convirtindose en solucin concentrada
gracias al vapor de agua a alta temperatura que desprende la
solucin en el generador de alta.
Puesto que el generador de baja est actuando mientras el
condensador trabaja para el generador de alta, la energa
calorfica aplicada en ste vuelve a utilizarse en el generador
de baja, reduciendo de esta forma la entrada de calor en un
45 % en comparacin con una enfriadora de absorcin con
una sola etapa de aumento de la concentracin. El vapor de
agua desprendido en el lado de la carcasa del generador de
baja, junto con el que ahora se condensa en el lado de los
tubos del generador de baja, entra en el condensador para
enfriarse y volver al estado lquido. El agua refrigerante
vuelve a continuacin al evaporador para comenzar un nuevo
ciclo.
Para evacuar calor de la mquina, en primer lugar se hace
circular agua fra procedente de una torre de enfriamiento o
de otra fuente a travs de los tubos del absorbedor para
eliminar el calor de vaporizacin. Se hace circular a
continuacin el agua por los tubos del condensador.

Modelos 16DN

Opciones y Accesorios
Tabla - 2
ELEMENTO
Cajas de agua:
1724Kpa / 2068Kpa
Tubos especiales
Tensin de la Unidad:
208, 230, 400, 460 o 575V/3Ph/60-50Hz
Quemador doble de combustible
Quemador aprobado por FM/IRI
Baja produccin de NOx
Configuracin de transporte (1 o 2 piezas)
Paquete de aislamiento
Llave de paso de agua por el condensador

OPCIN(*)

ACCESORIO(+)

X
LEYENDA

X
X

FM = Factory Mutual
IRI = Industrial Risk Insurers

X
X
X
X
X

Nota:
(*) Montado en fbrica.
(+) Montado a pie de obra.

Componentes de la Unidad estndar Modelos 16DN

Figura - 8
LEYENDA
1 Generador de baja.
2 Generador de alta.
3 Salida de gases de escape
4 Conjunto de quemador y centro de control del quemador
5 Centro de control de la enfriadora/calentador.

6 Intercambiador de calor de la solucin.


7 Absorbedor.
8 Evaporador.
9 Condensador.

Modelos 16DN

Dimensiones (mm.)

VISTA EN PLANTA

VISTA FRONTAL

Tabla 3
UNIDAD
16DN
Longitud Total (A)
Anchura Total (B)
Altura Total (C)
Anchura (D)*

VISTA LATERAL

DIMENSIONES (mm)
010

012

015

018

021

024

028

033

036

040

045

050

056

060

063

066

070

2966
1797
2082
1283

2966
1797
2082
1283

3638
1830
2056
1209

3638
1830
2056
1209

3679
2034
2313
1328

3679
2034
2313
1328

4780
2072
2381
1413

4780
2072
2381
1413

4788
2299
2630
1456

4788
2299
2630
1456

4867
2493
2820
1614

4867
2493
2820
1614

5100
2973
3016
1893

5634
2973
3016
1893

5634
2973
3016
1893

6142
2973
3016
1893

6142
2973
3016
1893

Notas:
D* La configuracin de transporte estndar es en una pieza
para los Modelos 16DN015 a 050, dos piezas para los
tamaos 16DN 056 a 070.
La Dimensin D corresponde a la anchura del
absorbedor, evaporador, condensador y seccin G2 para
transporte en dos piezas. El conjunto G1 se enva por
separado.

1. - Todas las dimensiones en mm tienen en cuenta las


conducciones que cruzan el condensador.
2. - Para el mantenimiento de rutina, debe dejarse 1metro de
separacin por todos los lados y 500mm sobre la
enfriadora.
3. - Para el acceso de servicio, debe dejarse la separacin
siguiente:
a. - Para retirada de tubos, djese un espacio igual a la
dimensin A a ambos lados de la enfriadora.
b. - Para abrir la tapa de la caja de agua, djese un espacio
de separacin igual a la mitad de la dimensin "D" en
el lado de la caja de agua junto a la enfriadora

10

Modelos 16DN
Datos Nominales
Tabla 4
Modelo 16DN

010

012

015

018

021

024

028

033

036

CAPACIDAD FRIGORFICA NOMINAL kW


CAPACIDAD CALORFICA
kW
AGUA ENFRIADA:
Caudal
l/s
Cada de presin
kPa
AGUA DE REFRIGERACIN:
Caudal
l/s
Cada de presin
kPa
AGUA CALIENTE:
Caudal
l/s
Cada de presin
kPa
CONSUMO DE COMBUSTIBLE:
Gas natural
m3/h
Gasleo
l/h
COEFICIENTE DE RENDIMIENTO (COP):
Gas natural
Gasleo
PESO DEL EQUIPO(*):
Absorbedor/Evaporador/G2/Condensador kg
G1 (Incluye quemador)
kg
Peso Total
kg
PESO EN FUNCIONAMIENTO
kg
CARGA DE BROMURO DE LITIO
kg
CARGA DE REFRIGERANTE (AGUA) kg
AGUA ENFRIADA/CALIENTE (Evap):
Dimetro de conexin
N pasos
AGUA DE REFRIGERACIN:
Dimetro de conexin
N pasos Absorbedor
N pasos Condensador
ENTRADA DE LA ACOMETIDA DE GAS:
Dimetro de conexin, rosca NPT
SALIDA DE GASES DE ESCAPE:
Tamao nominal de la brida de conexin mm

352
294

422
352

528
440,5

633
528,6

739
616,7

844
704,8

985
822,3

1161
969

1.266
1057

15,1
58,5

18,1
63,4

22,7
75,0

27,3
81,2

31,8
77,9

36,3
79,6

42,4
52,4

50,0
54,9

54,5
54,2

25,3
42,0

30,4
46,1

37,9
63,6

45,4
72,9

53,0
51,3

60,6
57,0

70,7
77,8

83,3
83,0

90,8
90,9

12,3
34,8

14,8
38,4

18,4
44,1

22,1
48,6

25,8
45,6

29,5
47,3

34,4
30,6

40,6
32,6

44,3
32,6

33,6
32,1

40,4
38,6

50,5
48,2

60,6
57,8

70,7
67,5

80,7
77,1

94,2
90,0

111,0
106,0

121,1
115,7

1,01
1,01

1,01
1,01

1,01
1,01

1,01
1,01

1,01
1,01

1,01
1,01

1,01
1,01

1,01
1,01

1,01
1,01

3.050
1.080
4.130
5.700
950
240

3.170
1.240
4.410
6.020
950
240

3.770
1.290
5.060
6.780
960
240

4.010
1.340
5.350
7.230
1.040
230

4.620
1.450
6.070
8.243
1.170
310

4.930
1.660
6.590
8.900
1.240
304

5.870
1.820
7.690
10.930
1.730
440

6.100
2.060
8.160
11.650
1.850
430

6.520
2.370
8.890
12.220
1.970
500

4
4

4
4

4
3

4
3

5
3

5
3

6
2

6
2

6
2

5
3
1

5
3
1

5
2
1

5
2
1

6
2
1

6
2
1

8
2
1

8
2
1

8
2
1

280 x 210

280 x 210

310 x 310

360 x 310

280 x 210 280 x 210

310 x 310

310 x 310 310 x 310

LEYENDA:
ARI: Air Conditioning and Refrigeration Institute
HHV: Valor ms alto de calentamiento
MBh: Miles de Btuh
G1: Generador de alta
G2: Generador de baja
(*): La configuracin de transporte estndar de la Unidad es en una sola pieza para los Modelos comprendidos 16DN010 a
050 y en dos piezas los Modelos 16DN056 a 070.
Nota:
Datos Nominales segn ARI 560, ltima edicin, 12,2/6,7 C (0,043 l/s-kW) agua enfriada; 29,4 C (0,072 l/s-kW) agua
refrigeracin; 54,4/60 C agua caliente; factor de ensuciamiento 0,000044 m2-hr-C/W para absorbedor y condensador,
0,0000176 m2-hr-C/W para evaporador; valor calorfico del gas natural 8.899 kcal/m3 (HHV); valor calorfico del gasleo 9.320
kcal/L
IMPORTANTE
Para otras condiciones de funcionamiento pngase en contacto con la Oficina o Delegacin de Carrier Espaa, s.l.
ms prxima a Vd. Con el Catlogo Electrnico de Seleccin y los datos de proyecto facilitados, le informarn sobre
el Modelo ms adecuado a sus necesidades. Facilitndole las caractersticas Tcnicas del Modelo seleccionado.

11

Modelos 16DN

Tabla 5
Modelo 16DN
CAPACIDAD FRIGORFICA NOMINAL kW
CAPACIDAD CALORFICA
kcal/h
AGUA ENFRIADA:
Caudal
l/s
Cada de presin
kPa
AGUA DE REFRIGERACIN:
Caudal
l/s
Cada de presin
kPa
AGUA CALIENTE:
Caudal
l/s
Cada de presin
kPa
CONSUMO DE COMBUSTIBLE:
Gas natural
m3/h
Gasleo
l/h
COEFICIENTE DE RENDIMIENTO (COP):
Gas natural
Gasleo
PESO DEL EQUIPO(*):
Absorbedor/Evaporador/G2/Condensador kg
G1 (Incluye quemador)
kg
Peso Total
kg
PESO EN FUNCIONAMIENTO
kg
CARGA DE BROMURO DE LITIO
kg
CARGA DE REFRIGERANTE (AGUA) kg
AGUA ENFRIADA/CALIENTE (Evap):
Dimetro de conexin
N pasos
AGUA DE REFRIGERACIN:
Dimetro de conexin
N pasos Absorbedor
N pasos Condensador
ENTRADA DE LA ACOMETIDA DE GAS:
Dimetro de conexin, rosca NPT
SALIDA DE GASES DE ESCAPE:
Tamao nominal de la brida de conexin mm

040

045

050

056

060

063

066

070

1.407
1174,6

1.583
1321,5

1.758
1468,3

1.969
1644,3

2.110
1762,3

2.216
1850,3

2.321
1938,3

2.462
2056,4

60,6
55,7

68,1
54,1

75,7
54,5

84,7
36,9

90,7
48,8

95,3
49,9

99,8
63,6

105,9
65,0

100,9
95,2

113,6
83,9

126,2
86,5

141,8
56,6

151,9
76,3

159,5
77,1

167,1
99,8

177,2
100,9

49,2
34,1

55,3
31,1

61,5
31,6

68,9
29,0

73,8
38,0

77,5
39,1

81,2
49,4

86,1
50,7

134,6
128,5

151,4
144,6

168,2
160,6

188,4
179,9

201,9
192,8

212,0
202,4

222,1
212,0

235,5
224,9

1,01
1,01

1,01
1,01

1,01
1,01

1,01
1,01

1,01
1,01

1,01
1,01

1,01
1,01

1,01
1,01

7.020
2.690
9.710
13.240
1.970
500

8.680
3.240
11.920
15.060
2.570
460

8.850
3.600
12.450
15.800
2.700
450

11.370
4.670
16.040
22.320
3.260
780

12.520
4.670
17.190
29.800
3.470
830

12.690
4.670
17.360
24.080
3.470
830

13.740
4.910
18.650
25.800
3.750
900

13.970
4.910
18.880
26.130
3.750
900

6
2

8
2

8
2

8
2

8
2

8
2

8
2

8
2

8
2
1

10
2
1

10
2
1

12
2
1

12
2
1

12
2
1

12
2
1

12
2
1

360x 310

410x310

410x310

500x350

500x350

500x350

500x350

500x350

LEYENDA:
ARI: Air Conditioning and Refrigeration Institute
HHV: Valor ms alto de calentamiento
MBh: Miles de Btuh

MODELOS 16DN066 y 070


Datos sujetos a consulta

G1: Generador de alta


G2: Generador de baja
(*): La configuracin de transporte estndar de la Unidad es en una sola pieza para los Modelos comprendidos 16DN010 a
050 y en dos piezas los Modelos 16DN056 a 070.
Nota:
Datos Nominales segn ARI 560, ltima edicin, 12,2/6,7C (0,043 l/s-kW) agua enfriada; 29,4 C (0,072 l/s-kW) agua
refrigeracin; 54,4/60 C agua caliente; factor de ensuciamiento 0,000044 m2-hr-C/W para absorbedor y condensador,
0,0000176 m2-hr-C/W para evaporador; valor calorfico del gas natural 8.899 kcal/m3 (HHV); valor calorfico del gasleo 9.320
kcal/L
IMPORTANTE
Para otras condiciones de funcionamiento pngase en contacto con la Oficina o Delegacin de Carrier Espaa, s.l.
ms prxima a Vd. Con el Catlogo Electrnico de Seleccin y los datos de proyecto facilitados, le informarn sobre
el Modelo ms adecuado a sus necesidades. Facilitndole las caractersticas Tcnicas del Modelo seleccionado.

12

Modelos 16DN

Gas: Consumo de combustible MBh = Consumo a plena


carga (MBh) x FCR x Porcentaje de Capacidad
Gasleo: Consumo de combustible (galones/h) = Consumo de
gasleo a plena carga (galones/h) x FCR x Porcentaje de
Capacidad
El consumo de combustible para gas natural, expresado como
caudal (pies3/hr) se determina dividiendo el consumo de
combustible (en Btuh) por el valor mximo de calentamiento
del gas natural (en Btu/pie3).
Tal como se muestra en la curva de prestaciones a carga
parcial, el campo de funcionamiento continuo de los Modelos
16DN oscila entre 25% y 100% de la plena carga, tanto si
se utiliza gas natural como gasleo, de acuerdo con las
necesidades mnimas de calentamiento del quemador. Por
debajo del 25%, el quemador debe estar encendindose y
apagndose para satisfacer las necesidades de carga y
temperatura del agua.
La Norma ARI, ltima versin, define el Valor de Carga
Parcial Integrada (IPLV) como una medida de rendimiento a
carga parcial que representa la media ponderada del
rendimiento, calculada mediante la ecuacin siguiente:
IPLV = 0,01A + 0,42B + 0,45C + 0,12D
Donde:
A = COP al 100%
B = COP al 75%
C = COP al 50%
D = COP al 25% o valor mnimo de carga
Nota:
COP es el Coeficiente de Eficiencia Energtica. Por tanto:
IPLV = 0,01 (1,01) + 0,42 (1,15) + 0,45 (1,21) + 0,12 (1,15)
= 1,17

A -Valores calorficos del combustible:


De acuerdo con la ARI 560, ltima edicin, los valores de
prestaciones de las Unidades 16DN se basan en el valor
calorfico bruto o valor mximo de calentamiento (HHV) del
combustible utilizado, teniendo en cuenta la condensacin del
vapor de agua formado durante el proceso de combustin. En
comparacin con l, el valor neto o valor mnimo de
calentamiento (LHV) es aproximadamente el 90 % del HHV,
ya que no tiene en cuenta el calor latente de vaporizacin del
agua formada durante la combustin. En Norteamrica es
usual la utilizacin del HHV. Valores tpicos del HHV son
8.889 kcal/m3 y 9.320 kcal/l para el gasleo. Los valores
reales del HHV pueden ser diferentes, lo que influir sobre el
caudal de combustible requerido. No vara el valor requerido
en MBH (miles de Btuh) de suministro al quemador.

B - Prestaciones para carga parcial:


Para determinar las prestaciones a carga parcial, consltese la
curva de prestaciones de las Unidades 16DN que se
muestran a continuacin. Esta curva muestra la Proporcin de
Consumo de Combustible (FCR) en funcin del Porcentaje de
Capacidad a diversas temperaturas del agua de refrigeracin y
de acuerdo con la lnea de carga de la Norma ARI que se basa
en una reduccin de 1,4 C en la temperatura del agua de
refrigeracin por cada 10 % de reduccin de la carga.
Se pueden calcular las necesidades de combustible para carga
parcial mediante una de las ecuaciones siguientes:

PRESTACIONES A CARGA PARCIAL DE LAS UNIDADES 16DN

Figura - 9

13

Modelos 16DN
21 - Conexiones de ventilacin y drenaje:
Todas las conexiones de ventilacin y drenaje se
encuentran en las tapas de las cajas de agua. El calibre de
las conexiones es de de pulgada FPT.
En los puntos altos del sistema de conducciones de la
mquina deben colocarse elementos de ventilacin y en lo
puntos bajos, elementos de drenaje. Si se colocan vlvulas
de corte en las conducciones principales de agua prximas
a la unidad, cuando se drenen los intercambiadores de calor
se perder una mnima cantidad de agua.
Se recomienda instalar manmetros en los puntos de
entrada y salida de agua para medir la cada de presin a
travs del intercambiador de calor. Pueden instalarse como
se indica en la tabla que aparece ms abajo. Los
manmetros instalados en las conexiones de ventilacin y
drenaje no incluyen las prdidas de presin en las toberas.
Utilcese un manmetro de precisin para medir la
presin diferencial cuando se determina el caudal de agua.
A los manmetros normales les falta sensibilidad y no
proporcionan una medida precisa de las condiciones de
flujo.

Tabla - 7
TAMAO DE LA CONEXIN
DEL DISCO DE SEGURIDAD
Brida RF de 3 pulgadas 2069kPa.

UNIDAD
16DNO10-070
LEYENDA:
RF: Cara saliente

ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES

Tabla 8
MATERIAL ESPECIFICACIONES
ELEMENTO
CARCASA:
Acero
ASTM A283
Evaporador
Acero
ASTM A283
Absorbedor
Acero
ASTM A283
Condensador
Acero
ASTM A283
Generador G1
Acero
ASTM A283
Generador G2
PLACA DE SUJECIN DE LOS TUBOS:
Acero
ASTM A283
Evaporador
Acero
ASTM A283
Absorbedor
Acero
ASTM A283
Condensador
Acero
ASTM A283
Generador G1
Acero
ASTM A283
Generador G2
CAJAS DE AGUA:
Acero
ASTM A283
Evaporador
Acero
ASTM A283
Absorbedor
Acero
ASTM A283
Condensador
Acero
ASTM A283
Generador G1
Acero
ASTM A283
Generador G2
TUBOS:
Cobre
ASME SB359
Evaporador
Cobre
ASME SB75
Absorbedor
Cobre
ASME SB75
Condensador
Acero
ASTM A53
Generador G1
Cobre
ASME SB75
Generador G2
Acero
ASTM A53
CONDUCCIONES

Tabla - 6
NMERO DE PASOS SITUACIN DEL MANMETRO
Un manmetro en cada caja de agua
1,3
Dos manmetros en cajas de agua con
2,4
toberas

22 - Margen de aplicacin:
La enfriadora/calentador de absorcin Modelos 16DN
estn diseadas para aplicaciones de enfriamiento de agua
normales entre 352 y 2.462 kW con las condiciones
normales de la Norma ARI.
23 - Registros de la UL:
El conjunto del quemador, el centro de control de la unidad,
los controles montados en la mquina, los diagramas de
circuitos, y la enfriadora/calentador en conjunto se incluyen
en una relacin de acuerdo con las prescripciones de las
UL-795, UL-726, UL-296 y UL-465, as como otras
normas de UL asociadas cuando correspondan.
24 - Conducciones para el disco de seguridad:
Las Unidades 16DN estn provistas de un disco de
seguridad (opcional) o de un tapn fusible en el generador
de alta. Se recomienda que las conducciones desde esos
dispositivos se lleven a zonas adecuadas apartadas de la
mquina. La versin actual de ANSI/ASHRAE 15
(American Society of Heating, Refrigeration, and Air
Conditioning Engineers), y cualquier prescripcin local que
sea de aplicacin. Las conducciones deben estar
adecuadamente apoyadas y deben disponer de fijaciones
adecuadas que permitan una inspeccin peridica del disco.
Consltense los planos certificados de las Unidades para
ver la posicin exacta del disco de seguridad en la
enfriadora.

Leyenda:
ASME ASTM G1
G2
-

American Society of Mechanical Engineers


American Society for Testing and Materials
Generador de alta
Generador de baja

25 - Aislamiento trmico:
Debe aplicarse a pie de obra un aislamiento trmico en las
superficies fras y calientes despus de la instalacin final y
la realizacin de una prueba de estanqueidad de la mquina.
Consltese en los Planos Certificados de las Unidades, a la
oficina Carrier ms prxima a Ud., las especificaciones de
materiales y los requisitos recomendados para el
aislamiento de la enfriadora/calentador.

REQUISITOS DE SUPERFICIES DE AISLAMIENTO TRMICO SEGN LAS ZONAS (m2)


MODELO 16DN
010 - 012 015 - 018 021 - 024 028 - 033 036 - 040 045 - 050
056
060 - 063 066 - 070

Tabla - 9

SUPERFICIE FRA

4,4

5,9

6,7

7,2

8,5

9,8

11,9

12,9

13,8

SUPERFICIE CALIENTE

14,4

15,9

18,1

21,9

24,9

29,1

35,1

35,1

35,8

14

Modelos 16DN
Tabla 10. CONFIGURACIN ESTNDAR DE LAS CAJAS DE AGUA Y LAS CONDUCCIONES QUE CRUZAN
MODELOS
16DN
010-070

EVAPORADOR
Entrada
Salida
N
N

ABSORBEDOR
Entrada
Salida
M
M

CONDENSADOR
Entrada
Salida
M
M

CRUCES
CONDUCCIN
Incluido

Leyenda:
M - Caja de agua para ambiente marino
N - Caja de agua de tobera en cabeza

Tabla 11. DISPOSICIN DE TOBERAS Y PASOS ESTNDAR DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR


EVAPORADOR
Paso
Entrada
4
LoR
3
LoR
2
LoR

MODELOS
16DN
010-012
015-024
028-070

ABSORBEDOR
Paso
Entrada
2
L
2
L
2
L

CONDENSADOR
Paso
Entrada
1
L
1
L
1
L

Leyenda:
L - Entrada por el extremo izquierdo
R - Entrada por el extremo derecho

Tabla 12. CAUDALES MXIMO Y MNIMO EN LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR (l/s)


MODELOS
16DN
010
012
015
018
021
024
028
033
036
040
045
050 a 070

1 Paso
Mn
39
46
50
55
62
68

Mx
156
182
197
218
245
272

EVAPORADOR
2 Pasos
3 Pasos
Mn
Mx
Mn
Mx
14
54
9
36
17
65
11
43
14
54
9
36
17
65
11
43
20
79
14
53
22
87
15
59
20
78
13
52
23
91
10
60
25
98
17
65
28
109
19
72
31
122
21
81
34
136
23
90

4 Pasos
Mn
Mx
7
27
9
32
7
27
9
32
10
39
11
44
-

* Caudales basados en tubos estndar. Caudal mnimo basado en una velocidad en el tubo de 0,9 m/s; caudal mximo basado en 3,6 m/s.

Tabla 13
MODELOS
16DN
010
012
015
018
021
024
028
033
036
040
045
050 a 070

ABSORBEDOR-CONDENSADOR
2 Pasos/1 Paso
3 Pasos/1 Paso
Mn
Mx
Mn
Mx
19
61
22
73
23
73
26
88
34
130
38
149
37
129
43
150
42
166
47
184
53
208
59
230
-

* Caudales basados en tubos estndar. Caudal mnimo basado en una velocidad en el tubo de 0,9 m/s; caudal mximo basado en 3,6 m/s.

15

Modelos 16DN
En aquellos Modelos para los que se precisa una instalacin a
pie de obra, hay que usar una gra para enfrentar los dos
conjuntos el de la placa frontal y el del quemador dado
su gran peso. Por lo que se refiere a la placa frontal, pueden
utilizarse cinchas malladas colocadas en torno a la Unidad o
una barra elevadora colocada en la abertura central.
Para los conjuntos de quemador que no disponen de orejetas
para izar, debe colocarse una cincha mallada alrededor de la
zona de su centro de gravedad. Los conjuntos de quemador
que dispongan de orejetas para izar deben elevarse de acuerdo
con los procedimientos normales de izado.

26 - Montaje del quemador:


Dependiendo del tamao de la Unidad, los conjuntos de
quemador de los Modelos 16DN se instalan en fbrica
como parte integral de la enfriadora o se envan como
componente separado para su instalacin a pie de obra. Los
Modelos 16DN010-070 se envan con el quemador
instalado en fbrica en el generador de alta.

Tabla 14.
MODELOS
16DN

QUEMADOR
WEISHAUPT
MODELO N

010
012
015
018
021
024
028
033
036
040
045
050
056
060
063
066
070

RGL3
RGL3
RGL3
RGL3
RGL5
RGL5
RGL5
RGL7
RGL7
RGL7
RGL7
RGL7
RGL8
RGL8
RGL8
RGL8
RGL8

CONFIGURACIN ESTNDAR DEL QUEMADOR


MARGEN NORMAL
TASA MXIMA
TASA MXIMA
DE PRESIONES
DE COMBUSTIN
DE COMBUSTIN
DE SUMINISTRO
DEL GAS
DEL GASLEO
DEL GAS
Kw
L/h
1016 a 3048 mm agua manm.
348
32,2
1016 a 3048 mm agua manm.
418
38,6
1016 a 3048 mm agua manm.
522
48,1
1016 a 3048 mm agua manm.
627
57,9
1016 a 3048 mm agua manm.
731
67,4
1016 a 3048 mm agua manm.
835
77,2
1016 a 3048 mm agua manm.
975
90,1
1016 a 3048 mm agua manm.
1149
106,0
1016 a 3048 mm agua manm.
1253
115,8
1016 a 3048 mm agua manm.
1392
128,3
1016 a 3048 mm agua manm.
1567
144,6
1016 a 3048 mm agua manm.
1741
160,5
1016 a 3048 mm agua manm.
1949
179,8
1016 a 3048 mm agua manm.
2089
192,6
1016 a 3048 mm agua manm.
2193
202,5
1016 a 3048 mm agua manm.
2298
212,0
1016 a 3048 mm agua manm.
2437
224,8

Nota:
El tamao real de la acometida del gas depende de la presin del gas, las autorizaciones oficiales, las especificaciones del
gas, la entrada al quemador y la presin que deba alcanzar el gas en el colector del quemador. Pueden admitirse presiones
superiores a las que se indican anteriormente. Consultar al Dpto. de Servicio de Carrier Espaa, s.l.

Figura - 10

16

Modelos 16DN
requisitos del trabajo en cuestin. Se aplica la certificacin
UL como estndar para todos los sistemas suministrados, con
la opcin de incorporar FM (Factory Mutual), IRI (Industrial
Risk Insurers) u otro tipo de requisitos que pudieran ser
precisos.

27 - Sistemas de combustible:
La acometida de gas y el sistema de suministro de gasleo se
entregan premontados y con los accesorios de interconexin
preinstalados. Los componentes especficos del sistema de
combustible y la instrumentacin precisa dependern de las
normas, los reglamentos y las ordenanzas locales y de los

ITEM
1
2
3
4
5
6
7

LEYENDA
COMPONENTE
Vlvula de bola
SSOV1
SSOV2
Llave de baja presin del gas
Llave de alta presin del gas
Regulador
Brida del quemador

Figura - 11

ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Figura - 12

17

LEYENDA
COMPONENTE
Bomba de combustible sin solenoide
Filtro
Solenoide de combustible
Solenoide de combustible
Portatoberas con dispositivo de corte incorporado
Solenoide de combustible
Regulador del caudal de combustible
Llave de presin de combustible
Solenoide de combustible
Conduccin de alimentacin de tobera
Lnea de retorno de tobera
Circuito de control de tobera
Conduccin de retorno del sistema
Conduccin de alimentacin del sistema

Modelos 16DN
La superficie transversal del conducto viene determinada por
el clculo de caudal de los gases de escape y la seleccin de
un dimetro que proporcione una velocidad de los gases de
escape no mayor de 3,6 a 4,6m/s.
La altura de la chimenea viene determinada por la longitud
del recorrido horizontal y el nmero de curvas de 90 grados.
Como regla general, deben preverse 180 mm de altura de la
chimenea por cada 300 mm de recorrido horizontal y 1,20 m
por cada curva de 90 grados. La localizacin, altura y
posicin de la chimenea en el exterior del edificio deben tener
en cuenta las caractersticas de la cubierta, sus salientes, la
presencia de otros equipos, consideraciones estticas y el
rgimen de vientos.
Cuando varias mquinas utilicen una chimenea comn para
los gases de escape, se recomienda el empleo de reguladores
de tiro y sistemas de control de aspiracin individuales para
cada una de ellas.
La conexin de la chimenea a la brida de la salida de gases de
escape de los Modelos 16DN debe hacerse mediante una
pieza de transicin de forma redonda a rectangular. Pueden
encontrarse las dimensiones de la brida de los gases de escape
en los planos certificados de los Modelos 16DN que
correspondan.
30 - Areas de servicio:
Para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento de
rutina, debe dejarse 1 m de separacin por todos los costados
de la mquina, y 150 mm por encima de la
enfriadora/calentador. Para poder retirar los tubos con
facilidad, hay que dejar en cada extremo de las Unidades
16DN una separacin igual a la longitud total de la
mquina. Para acceder al generador de alta, hay que dejar una
separacin igual a la longitud del conjunto del generador de
alta a ambos extremos de la mquina. Para permitir la
apertura de la tapa abisagrada de la caja de agua, hay que
dejar una zona libre en el extremo de la enfriadora donde est
la caja de agua. El espacio opuesto a la tobera de agua debe
ser igual a la mitad de la anchura, expresada por la Dimensin
"D" en la Tabla 3 de la pgina 10.

28 - Suministro de aire de combustin:


El quemador requiere un adecuado suministro de aire de
combustin para que tenga un funcionamiento eficiente y
para asegurar una combustin completa. Se recomienda
suministrar suficiente cantidad de aire para poder compensar
las variaciones de las propiedades del combustible y de la
proporcin aire/combustible. Como norma general, se deben
suministrar 0,33m3 de aire de combustin por cada 252 cal de
combustible suministradas al quemador. Esto equivale a
alrededor de un 20% de aire en exceso para el gas natural, con
lo que se asegura una combustin completa y un
funcionamiento correcto, al mismo tiempo que se minimiza la
formacin de humos, holln, monxido de carbono (CO) y
xidos de nitrgeno (NOx). La fuente de aire de combustin
debe cumplir todas las normas y disposiciones locales.
29 - Recomendaciones para chimeneas y conductos de
gases de escape:
El diseo y construccin de las chimeneas deben cumplir
todas las normas y disposiciones municipales, autonmicas y
nacionales que sean aplicables. La temperatura caracterstica
de los gases de escape en los Modelos 16DN es de 190 C.
No obstante, la temperatura de diseo de los conductos de
humos no debe ser inferior a 360C. Se recomienda utilizar en
todas las aplicaciones conducciones redondas, de doble pared
y aisladas. No deben utilizarse conducciones de paredes
planas, ya que tienden a flexar. La presencia de flexiones
ocasiona pulsaciones en la conduccin, combustin de bajo
rendimiento y posible funcionamiento irregular de la
enfriadora/calentador. Un diseo adecuado de los conductos
de humos debe permitir un flujo continuo evitando la
presencia de curvas cerradas, y debe dimensionarse para
mantener una presin esttica comprendida entre 0 y -5
mm.c.a. a la entrada del conducto. Se requiere el uso de un
regulador baromtrico del tiro o de un control motorizado de
aspiracin para regular adecuadamente la presin esttica de
los gases de escape y mantener el mximo rendimiento.
Tambin hacen falta un cortavientos, un pararrayos y medidas
de drenaje de condensados.

18

Modelos 16DN

Secuencia de control

CARACTERSTICAS

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PUESTA EN MARCHA NORMAL DE REFRIGERACIN


ORDEN PUESTA
EN MARCHA

Verificar
rango de todos
los Sensores. Incluido
seguridades pre-puesta
en marcha

Fallo Sensor
Alarma previa al arranque

No

S
Poner en marcha bomba de
agua Enfriada / Caliente

Poner en marcha el temporizador


VERIFICAR FLUJO DE AGUA

No

Verificar Flujo de Agua


Enfriada

Temporizacin de
COMPROBACIN FLUJO
DE AGUA completa?

No

Fallo de circulacin de agua


Enfriada / Caliente

Condicin de reciclaje

S
Vigilar temp. Agua Enfriada
para arranque reciclaje

No

Poner en marcha Bomba de fro

Poner en marcha el temporizador


VERIFICAR FLUJO DE AGUA

Verificar flujo Agua Fra

PASAR A LA PGINA
SIGUIENTE

NO
No

Temporizacin de
COMPROBACIN FLUJO
DE AGUA completa?

1 Parte

Fallo de circulacin de
agua de refrigeracin

19

Modelos 16DN

Secuencia de control (Continuacin)


CARACTERSTICAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PUESTA EN MARCHA NORMAL DE REFRIGERACIN

VIENE DE LA
PGINA ANTERIOR

Arrancar Control de la torre

Arrancar Bomba de Solucin

Arrancar el Quemador
Seal de Combustin = ON

Temporizar 2 minutos el
Encendido del Quemador

No

Verificar realimentacin
Encendido Quemador

No

Temporizado Encendido
Quemador concluido

Fallo en Encendido
del quemador

S
Poner temporizador de retardo
Bomba de Refrigerante en 2,5 min

No
Temporizado de la Bomba
Concluido?

S
Arrancar Bomba de Refrigerante

Estado de la rutina de puesta


en marcha completa

2 Parte

20

Modelos 16DN

Secuencia de control (Continuacin)


CARACTERSTICAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PUESTA EN MARCHA NORMAL DE CALEFACCIN
ORDEN PUESTA
EN MARCHA

Verificar
rango de todos
los Sensores. Incluido
seguridades pre-puesta
en marcha

Fallo Sensor
Alarma previa al arranque

No

S
Poner en marcha Bomba de
agua Enfriada / Caliente

Poner en marcha el temporizador


VERIFICAR FLUJO DE AGUA

No

Verificar Flujo de Agua


Enfriada/Caliente

Temporizacin de
COMPROBACIN FLUJO
DE AGUA completa?

No

Condicin de reciclaje

S
Vigilar temp. Agua Enfriada/
Calentada para el reciclaje

No
Poner en marcha Bomba de
Solucin

Arrancar el Quemador/
Seal de Combustin = ON

Temporizar 2 minutos el
Encendido del Quemador

NO

Verificar realimentacin
Encendido Quemador

Mquina Funcionando

No
Temporizado Encendido
Quemador concluido?

S
Fallo de circulacin de
agua de refrigeracin

21

Fallo de circulacin de agua


Enfriada / Caliente

Modelos 16DN

Secuencia de control (Continuacin)


CARACTERSTICAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PARADA NORMAL DE REFRIGERACIN
PARADA
REQUERIDA

Seal de Combustin = OFF

Site la Vlvula de
Capacidad a 0

Arrancar temporizador de
la Bomba de Refrigerante

Arrancar 15 minutos el
temporizador de la Bomba
de Solucin

Flujo de Agua
Enfriada

Baja temperatura del


Agua Enfriada

Sobrecarga en la
Bomba de Solucin

No

No

S
S

No

Sobrecarga en la
Bomba de Refrigerante

No

No
Temporizado
de la Bomba Refrigerante
concluido

S
Parar la Bomba de Refrigerante

Temporizado
de la Bomba de Solucin
concluido

No

S
Paro de la Bomba
de Solucin

Paro de la Bomba de Agua


Fra y del Control del
Ventilador de la Torre

1 Parte

22

Modelos 16DN

Secuencia de control (Continuacin)


CARACTERSTICAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PARADA NORMAL DE REFRIGERACIN
D

Paro de la Bomba de Agua


Fra y del Control del
Ventilador de la Torre

Parada Bomba de Refrigerante

Parada Bomba de Solucin

Arranca el temporizador del


Agua Enfriada 10 min.

S
Baja temperatura del
Agua Enfriada

No

No

Temporizado
de la Bomba de Agua
concluido

S
Parada de la Bomba de
Agua Enfriada

Vigilar temp. Agua Enfriada/


Calentada para el reciclaje

Parada de Reciclaje

Vigilar arranque
de Reciclaje

No
Parada de la Bomba de
Agua Enfriada

2 Parte

Parada completa
NORMAL

23

Modelos 16DN

Secuencia de control (Continuacin)


CARACTERSTICAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PARADA NORMAL DE CALEFACCIN

PARADA

Seal de combustin = OFF

Posicionar la vlvula de control


de capacidad a cero

Circulacin de Agua
Enfriada

No

Sobrecarga de la Bomba
de Solucin

Parar la Bomba de
Agua Enfriada

No
Arrancar el temporizador de
dilucin con 5 minutos

Parar la Bomba de
Solucin

No
Finalizado temporizador
de dilucin?

S
Parar la Bomba
de Solucin

Parada de nuevo ciclo?

No
Vigilar par el arranque
de un nuevo ciclo

Parar la Bomba de
Agua Enfriada

Parada completa
Lista para arrancar

24

Fallo de parada
de seguridad

Modelos 16DN
6. Comprobndose a continuacin el aspecto general y la
correccin de las dimensiones.
7. Efectundose una inspeccin final de cada Unidad para
comprobar que ha sido pintada como estaba
especificado, que los datos de la placa son correctos y
que se entregan todos los accesorios que corresponden.
1.03 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y
MANIPULACIN:
A. Debe manipularse y almacenarse la Unidad de acuerdo
con las recomendaciones del Manual de Instalacin.
B. La Unidad se cargar en fbrica con la solucin de
bromuro de litio y se comprobarn sus prestaciones
antes del envo. Pero, si el cliente as lo requiriera, no se
cargar la unidad en fbrica con la solucin de bromuro
de litio para impedir los posibles daos por corrosin
interna en el caso de que accidentalmente el interior de
la mquina quedara expuesto a la accin del aire durante
el transporte o la instalacin. La solucin de bromuro de
litio se cargar a pie de obra, de acuerdo con las
instrucciones con el Manual de Instalacin y el Dpto. de
Servicio Tcnico de Carrier Espaa s.l..
C. Las mquinas que se enven en una sola pieza lo sern
haciendo el vaco en la carcasa. Las mquinas que se
envan en dos piezas se presurizarn con nitrgeno a
34kPa manomtricos.
D. En los Modelos 16DN010-070 se instalar en la
fbrica el quemador, el centro de control del quemador
y la acometida de gas (o el sistema de control del
gasleo).
E. Se enviar la enfriadora con rtulos que indiquen el
nombre del fabricante, el Tamao del Modelo, el
Nmero de Serie y otros datos relativos a la mquina.
1.04 GARANTA:
Se aplicar la Carta de Garanta Especial de Carrier
Espaa s.l. en vigor. Solicitar.
2 - PRODUCTOS
2.01 EQUIPOS:
A. Generalidades: La enfriadora/calentador de lquido por
absorcin
incluir
evaporador,
absorbedor,
condensador, generadores de alta y de baja,
intercambiador de calor de la solucin, conjunto
quemador/acometida de gas (o quemador/sistema de
control del gasleo), bombas de solucin/refrigerante,
sistema de purga, conducciones, circuitos, controles y
elementos auxiliares. El envo de la mquina se
efectuar en una sola pieza, con opcin de envo en dos
piezas. Puede incluirse la carga inicial de bromuro de
litio junto con la unidad para efectuar la carga a pie de
obra. Se configurar el generador de alta de forma que
los tubos de humos queden colocados horizontalmente
encima de la cmara de combustin, con el gas de la
combustin en el interior del tubo y la solucin de
bromuro de litio en el exterior. Este diseo simplificar
el proceso de limpieza de los tubos e impedir que la
llama entre en contacto directo con los tubos. De esa
forma se asegura la mxima duracin y fiabilidad.
B. Caractersticas de funcionamiento:
1. El funcionamiento de la enfriadora ser el tpico de
un ciclo de absorcin de doble efecto, con
circulacin en serie de la solucin.
La solucin diluida procedente del absorbedor
entrar al generador de alta por los intercambiadores
de calor de la solucin de temperaturas alta y baja.

Gua de especificaciones
Enfriadora/calentador, hermtica, de lquido por absorcin
Modelos desde 352kW a 2.462kW, Carrier 16DN010 a
070.
1 - GENERALIDADES:
1.01 DESCRIPCIN DEL SISTEMA:
Enfriadora / calentador de lquido por absorcin de doble
efecto (dos etapas), controlada electrnicamente, que
utiliza: bombas hermticas de refrigerante y solucin,
solucin de bromuro de litio como absorbente y agua como
refrigerante. Como fuente trmica se utiliza la combustin
en el generador de gas natural o de gasleo.
1.02 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD:
A. Se determinan las prestaciones de la enfriadora de acuerdo
con la norma ARI Standard 560 (ltima edicin).
B. Se fabrica la enfriadora de acuerdo con las normas
ANSI/ASHRAE 15 (ltima edicin), Safety Code for
Mechanical Refrigeration o JIS B8622 (Japanese Industrial
Standard).
C. Se disea y fabrica la enfriadora para que cumpla los
requisitos aplicables (UL o CE) y llevar la etiqueta UL o
CE. (Si se requiere)
D. Todas las enfriadoras se someten a una serie de pruebas en
fbrica que garantizan que no presentan fugas, que todos
los componentes elctricos funcionan como estaba
previsto, y que todos los aspectos de fabricacin de la
Unidad cumplen las estrictas normas de calidad, de
acuerdo con la prctica usual y los requisitos de
aseguramiento de calidad del fabricante.
1. Se prueba la estanqueidad de las carcasas de todas las
enfriadoras presurizndolas a 76 kPa manomtricos con
nitrgeno y efectuando despus la comprobacin
rociando una mezcla de agua y jabn en todas las
soldaduras, juntas de tubos y juntas estancas para
localizar cualquier fuga de importancia. Tras ello, se
efectua una prueba con un espectrmetro de masas,
efectuando el vaco en la unidad hasta una presin
absoluta de 0,001mm Hg, cubriendo la mquina con una
tienda de vinilo e introduciendo gas helio bajo la tienda.
Cualquier fuga que pudiera persistir permitira que el
helio se introdujera en la carcasa de la mquina. La tasa
de fugas admisible detectada por la prueba con el
espectrmetro de masas no debe superar 0,00001 cm3/s
de aire estndar.
2. Se prueba hidrostticamente el lado de los tubos del
evaporador, el absorbedor y el condensador a 1,5 veces
la presin de diseo nominal, y se mantendr durante
una hora.
3. Las bombas y motores de refrigerante y de solucin se
someten en fbrica a pruebas normalizadas para
garantizar unas caractersticas adecuadas de flujo de
carga y rendimiento del motor.
4. Todos los circuitos de la mquina se someten a una
prueba de resistencia del aislamiento. Tambin
comprueban funcionalmente el centro de control de la
Unidad y todos los componentes elctricos para
verificar su continuidad y el adecuado funcionamiento
elctrico.
5. La inspeccin final de montaje incluye la verificacin de
que se han instalado correctamente todas las vlvulas,
controles, instrumentos, bombas, purgadores y cualquier
otro componente.

25

Modelos 16DN
de la solucin diluida en el lado de los tubos, con la
solucin concentrada en el lado de la carcasa. El
material de los tubos es de cupronquel para el
intercambiador de calor de alta temperatura y cobre para
el de baja temperatura.
5. Las cabezas de pulverizacin para el evaporador y el
absorbedor han sido diseadas para impedir su
obturacin, estarn destinadas especficamente para esa
misin y se fabrican con un material no expuesto a la
corrosin para garantizar un funcionamiento continuo y
de elevado rendimiento.
6. El material de los tubos de los intercambiadores de calor
y el espesor mnimo de sus paredes dependern del tipo
de inhibidor de corrosin que se utilice en la mquina.
Para los sistemas que utilicen molibdeno se aplican las
siguientes especificaciones, a fin de asegurar una larga
duracin a la mquina y un funcionamiento continuado:
Evaporador....... Cobre, provisto de aletas por el exterior
Absorbedor ...... Cobre, provisto de aletas por el exterior
Condensador .... Cobre, provisto de aletas por el exterior
Generador de baja:.......Cobre, provisto de aletas por el
exterior
Generador de alta:.......Acero al carbono, superficie
imprimada.
Si el fabricante de la enfriadora requiere la utilizacin
para los tubos de materiales diferentes de los que se han
indicado aqu, a causa de la utilizacin de otro inhibidor
menos efectivo, se garantizarn las prestaciones de la
mquina durante su vida de trabajo y sustituir los tubos
o los haces de tubos cuando sea necesario durante dicho
perodo, sin coste adicional para el propietario.
D. Bombas y motores:
Las bombas y los motores para refrigerante y solucin
sern autnomos, libres de fugas, hermticos, con vlvulas
de aislamiento y un sistema interno de impermeabilizacin
que minimiza la entrada de aire en la mquina. El lquido
bombeado servir tambin para la lubricacin y
refrigeracin, y no se aceptar con este fin la conduccin
de agua auxiliar. Se disean las bombas y los motores para
un funcionamiento normal mnimo entre inspecciones de 5
aos (o 20.000 horas) (Consultar al Dpto. de Servicio
Tcnico de Carrier Espaa s.l.). Si se suministraran las
bombas o los motores con un perodo entre inspecciones
inferior a 20.000 horas, deben estar provistos de un sistema
de control de sus cojinetes para facilitar el diagnstico y el
mantenimiento.
E. Sistema de purga:
Se dispone de un sistema de purga automtico sin motor
que permita la purga continua, incluso con la enfriadora en
funcionamiento, a fin de asegurar una larga vida a la
mquina y unas prestaciones elevadas. Se eliminan los
gases no condensables del absorbedor con un eyector de
lquido, que utilizar el flujo de bomba de solucin para
producir una succin. Se almacenan los gases no
condensables fuera de la Unidad y se impedir que
retrocedan a la mquina cuando no est funcionando. Se
dispone de una clula de paladio para que descargue a la
atmsfera el hidrgeno del depsito de purga, para
minimizar la necesidad de evacuacin manual. La
evacuacin del depsito de almacenamiento externo se
lleva a cabo con una bomba de vaco montada en la
Unidad, que asegure que no se humedece la clula de
paladio con la solucin de bromuro de litio. La bomba de

Una bomba accionada por un motor de frecuencia


variable regular automticamente el flujo de la solucin
hacia los generadores a fin de mantener un caudal
ptimo en todas las condiciones de funcionamiento. Esto
se traduce en una mejora del rendimiento a carga parcial
y elimina la necesidad de un ajuste manual del caudal de
solucin.
2. La Unidad ser capaz de un funcionamiento continuado
a capacidades comprendidas entre el 100% y el 25%,
con temperaturas del agua de entrada al condensador de
slo 18 C, sin necesidad de vlvula bypass en la torre
de refrigeracin. Se recomienda un termostato para el
encendido/apagado del ventilador de la torre de
refrigeracin cuando la temperatura del agua de
refrigeracin caiga por debajo de 18 C.
3. El diseo de la enfriadora se basa en un sistema de 2
conducciones que pueda funcionar en los dos modos de
refrigeracin o calefaccin. Cuando se encuentre en el
modo de calefaccin, el haz de tubos del evaporador se
utilizar como elemento de calefaccin, para suministrar
agua caliente a travs de las conexiones estndar de las
toberas del evaporador a fin de simplificar el tendido de
tuberas. La temperatura del agua que sale de la unidad
ser de 60 C.
C. Intercambiadores de calor:
1. Todos los intercambiadores de calor tienen una
estructura compuesta por una carcasa y tubos; la
carcasa, la placa, los soportes de los tubos y las cajas de
agua se fabrican en acero al carbono. Todos los tubos
que forman parte de los intercambiadores de calor son
rectos. Se enrollan todos los tubos en placas sin ranuras
y expandirlos en las chapas de soporte de los tubos,
excepto para los de los generadores de alta y de baja.
Los tubos del generador de alta van soldados a las
placas. Todos los tubos podrn sustituirse
individualmente. Se deben enrollar los tubos del
generador de baja en placas sin ranuras y expandirse en
las chapas de soporte de los tubos.
2. Las cajas de agua del evaporador, el absorbedor y el
condensador se disean para una presin de trabajo de
1.034 kPa. En el evaporador se instalan cajas de agua de
tipo NIH, mientras que en el absorbedor podrn ser del
tipo del tipo de ambiente marino. En todas las cajas de
agua se dispone de conexiones para drenaje y
ventilacin. En todas las conexiones de las toberas de
las cajas de agua se dispone de bridas RF ANSI de
1036kPa manomtrica.
3. El generador de alta incorpora una cmara de
combustin cilndrica. Los tubos de humos de acero al
carbono (tipo calentador) se instalan sobre la cmara de
combustin en posicin horizontal y se sueldan
hermticamente a las placas. Se dispondr de
dispositivos para aumentar la turbulencia en los tubos
de humos a fin de mejorar la transferencia de calor. Se
proporciona acceso al generador de alta por medio de
una compuerta refractaria con aletas situada en el
extremo opuesto al quemador. En la cmara se monta
una mirilla que permite observar el tamao y la forma
de la llama. Se coloca una conexin rectangular
rebordeada para la salida de los gases de combustin en
el extremo del quemador y sobre el mismo.
4. Un intercambiador de calor de alta temperatura y uno de
baja temperatura integrados en la mquina para
aumentar su rendimiento mediante el precalentamiento
26

Modelos 16DN
vaco se monta en fbrica sobre la enfriadora y conectada
al centro de control.
F. Conjunto del quemador:
1. El quemador es del tipo de tiro forzado, de turboanillo,
con culata de acero inoxidable del tipo de retencin de
llama, a fin de asegurar un funcionamiento estable y
libre de pulsaciones. La relacin de aire primariosecundario y el volumen total de aire se ajusta
manualmente para controlar el quemador de modo que
proporcione el mximo rendimiento. El quemador
incorpora sus propios controles de seguridad, secuencia,
combustin y supervisin, pero funciona bajo la
direccin del microprocesador de la enfriadora. La
conexin con el centro de control de la enfriadora se
efectuara con un cableado a realizar en obra. El
conjunto del quemador est de acuerdo a la Norma UL.
2. El conjunto del quemador y la acometida de gas (o el
sistema de control del gasleo) llevan los filtros,
vlvulas de corte, reguladores, vlvulas de control,
vlvulas de seguridad, transformadores de encendido,
detectores de llama y llaves de presin que exijan las
normas locales, autonmicas o nacionales. El cuadro de
control del quemador incluye el contactor del motor del
ventilador, sobrecargas, controles de seguridad de la
combustin, y todos aquellos componentes que son
necesarios para un funcionamiento seguro y adecuado.
3. El quemador es capaz de funcionar tanto con gas natural
como con gasleo, as como con ambos (doble sistema
de combustible). En el cuadro de control del quemador
se monta un conmutador de transferencia de
combustible para cambiar entre gas y gasleo, si
estuviera configurado para el funcionamiento con el
doble sistema.
G. Controles:
1. Generalidades:
Las enfriadoras Modelos 16DN utilizan un cuadro de
control dotado de microprocesador que controla el
funcionamiento de la mquina. El sistema de control del
microprocesador establece una correspondencia entre la
capacidad de refrigeracin de la mquina y las
demandas correspondientes, y asegura al mismo tiempo
la proteccin ms avanzada del equipo. El sistema
controla la capacidad de refrigeracin dentro de su
banda de funcionamiento normal alrededor del punto de
consigna observando las variables del agua enfriada y
ajustando la vlvula de capacidad del quemador por
medio de un motor de actuacin conectado
mecnicamente.
2. El Control Integrado del Producto (PIC) de la Serie
16DN es el sistema de control de la mquina. El PIC
controla el funcionamiento de la mquina vigilando
todas las condiciones. El PIC puede diagnosticar fallos,
informar de ellos al operario e indicarle lo que debe
comprobar. Adapta rpidamente la vlvula de capacidad
del quemador a fin de mantener la temperatura del agua
enfriada de la salida. Puede intercomunicarse con otros
equipos auxiliares, tales como bombas o ventiladores de
la torre de enfriamiento. Comprueba continuamente
todos los dispositivos de seguridad para impedir que se
presente alguna condicin de funcionamiento que no sea
segura. El PIC puede intercomunicarse con la red
Carrier Comfort Network (CCN). Se puede comunicar
con otras enfriadoras que estn provistas de PIC y de
dispositivo CCN.

ICVC (CONTROLADOR VISUAL DE LA


ENFRIADORA INTERNACIONAL):
El ICVC contiene toda la informacin de control que
alimenta todas las seales de entrada del SIO del
CCM. Controla la salida haciendo que el CCM
genere seales de salida. Asimismo proporciona el
interfaz de usuario mediante un LCD y cinco
teclados. Mediante el CCN, puede comunicar con un
PC o con otros sistemas de vigilancia.
CCM (MDULO DE ENTRADA/SALIDA DE LA
ENFRIADORA):
El CCM es la unidad esclava del SIO que enva el
estado de la enfriadora al ICVC; tiene 13 entradas de
termistor de 5K a 100K, 4 entradas de presin
puntual, 4 entradas de presin diferencial y 2 salidas
de 4-20mA, 6 salidas de triac asociadas con triac
/triac temporizados.
3. Funcionamiento y mens del ICVC:
1) Se puede configurar el ICVC en unidades
anglosajonas o en el Sistema Internacional por medio
de su pantalla de configuracin.
2) Manejo local: al pulsar la tecla de funcin
programable LOCAL, el PIC entra en el modo de
funcionamiento LOCAL, y el control solamente
aceptar modificaciones a la programacin desde el
ICVC. El PIC usar el Local Time Schedule
(Programa de Tiempo Local) para determinar el
momento de arranque y parada de la mquina.
3) Funcionamiento del CCN: al pulsar la tecla de
funcin programable CCN, el PIC entra en el modo
de funcionamiento CCN y el control aceptar
modificaciones a la programacin desde cualquier
interfaz o mdulo CCN, adems de por el ICVC. El
PIC usar el programa de tiempo CCN para
determinar el momento de arranque y parada.

Figura 19. INTERFACE DEL CONTROL PIC


4. Funciones del sistema PIC:
Control de la capacidad:
El PIC controla la capacidad de la enfriadora por medio
de la modulacin de los labes gua de entrada en
respuesta a los cambios de la temperatura del agua
enfriada con respecto al PUNTO DE CONTROL. El
PUNTO DE CONTROL puede cambiarse desde un
dispositivo de red CCN, o lo determina el PIC
aadiendo cualquier reinicializacin activa del agua
27

Modelos 16DN
se para la bomba de agua de refrigeracin, deja de
circular el agua de refrigeracin y la temperatura de la
solucin diluida que sale del absorbedor es inferior a
25C.
9. Puesta en marcha automtica despus de un corte de la
alimentacin:
Si durante el funcionamiento se interrumpe la
alimentacin elctrica, la enfriadora se parar
inmediatamente sin seguir la secuencia normal de
parada y dilucin. Puede producirse cristalizacin de la
solucin si su concentracin fuera alta (la enfriadora
trabajaba con una carga relativamente alta). La mquina
arrancar automticamente cuando vuelva la
alimentacin.
10. Reinicializacin de la temperatura del agua:
Solamente se producir este proceso cuando se haya
colocado el modo Calor/Fro en Enfriamiento. Hay tres
tipos de reinicializacin del agua enfriada, que pueden
consultarse o modificarse.
Reinicializacin de mA
Reinicializacin a distancia del sensor de temperatura
Reinicializacin Delta T de la mquina
H. Dispositivos de seguridad de la mquina:
1. Incluye los siguientes dispositivos de limitacin y
seguridad de la mquina:
a. Nivel alto de solucin generador (limitacin)
b. Nivel bajo de solucin generador
c. Temperatura baja del agua enfriada
d. Caudal bajo del agua enfriada
e. Caudal bajo del agua de refrigeracin (opcional)
f. Temperatura alta de solucin generador
g. Temperatura alta de agua caliente (limitacin)
h. Temperatura alta del gas fluido
i. Temperatura alta del devanado del motor bomba
refrig/sol
j. Amperaje alto en el motor bomba de solucin/
refrigerante
k. Presin alta- generador
l. Presin baja de combustible
m. Caudal bajo del aire de combustin
n. Fallo de llama
o. Al verificar la ignicin hay poca llama
2. La enfriadora dispone de un disco de seguridad
(Opcional) o un tapn fusible que protege contra
sobrepresiones accidentales.
I. Requisitos elctricos:
1. La alimentacin de la unidad ser trifsica a 50Hz con
tensiones de 220V, 380V, 400V, 440V, de acuerdo con
lo especificado en el pedido del equipo. Un
transformador de toma mltiple proporcionar en el
secundario corriente monofsica a 100-110 o 200-220
voltios para el centro de control.
Nota: Consultar disponibilidad a 60Hz.

enfriada al PUNTO DE CONSIGNA de la ECW (agua


enfriada de entrada) o a la LCW (agua enfriada de
salida).
Control del agua enfriada de entrada (Opcional):
El PIC utiliza para modular los labes la temperatura del
AGUA ENFRIADA DE ENTRADA, no la del AGUA
ENFRIADA DE SALIDA.
Temporizador de la enfriadora:
El PIC mantiene 2 relojes de proceso, denominados
SOLUTION PUMP ONTIME (TIEMPO DE
FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA DE
SOLUCIN) y SERVICE ONTIME (TIEMPO DE
FUNCIONAMIENTO DE SERVICIO). El TIEMPO
DE FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA DE
SOLUCIN indica el tiempo total de funcionamiento.
El TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DE SERVICIO
es un temporizador que puede reinicializarse y que se
usa para indicar las horas transcurridas desde la ltima
inspeccin por mantenimiento o por cualquier otra
razn.
Programa de ocupacin:
Esta programacin determina cundo la enfriadora debe
estar trabajando o parada. La enfriadora se parar
cuando el programa pase a UNOCCUPIED
(DESOCUPADA). Se puede establecer la programacin
de forma que se amolde a la programacin del edificio o
que est 100 % OCCUPIED (100 % OCUPADA), si as
lo desea el operario. Se puede asimismo ignorar la
programacin forzando la puesta en marcha con la
orden Start/Stop (Arranque/Parada) en la pantalla PIC
Status (Estado del PIC). Tambin puede saltarse la
programacin para mantener la unidad en el modo
OCCUPIED hasta 4 horas, de una vez.
5. Control de seguridad:
El PIC vigila todas las entradas de control de seguridad
y en caso necesario, detiene la enfriadora o la velocidad
del motor de frecuencia variable (VFD) detiene la
bomba de solucin para protegerla de posibles daos
por cualquiera de las condiciones crticas. La pantalla
del ICVC muestra mensajes primarios y secundarios si
el controlador inicia los controles de seguridad para
efectuar una parada, se dispara el rel de alarma y se
enciende el indicador de alarma. La alarma queda
guardada en la tabla de alarmas del ICVC para la
correccin de los problemas.
6. Control a distancia de la puesta en marcha / parada:
Para poner en marcha o detener la enfriadora se puede
utilizar un dispositivo a distancia, tal y como un
temporizador que utilice un juego de contactos.
7. Entradas de seguridad de reserva:
Se pueden conectar a los canales de entrada de reserva
para valores lmites de proteccin ciertas entradas
digitales normalmente cerradas (NC) correspondientes a
otros elementos de seguridad que se suministren a pie
de obra, en vez de los puentes instalados en fbrica.
(Las entradas mltiples se conectan en serie.) Cuando se
abra un contacto, ocasionar una parada de seguridad y
la correspondiente visualizacin en el ICVC.
8. Rel de torre-ventilador:
El control del rel de torre-ventilador se encuentra en el
modo de enfriamiento. Funciona cuando est actuando
la bomba de agua de refrigeracin, circula el agua de
refrigeracin y la temperatura de la solucin diluida que
sale del absorbedor es de 30 C. Puede pararse cuando

2. El instalador o ingeniera suministrar e instalar la


conexin elctrica a la red y todos los dispositivos de
proteccin elctrica, de acuerdo con las normas locales
y con lo que el fabricante seale como preciso.
3. El instalador o ingeniera suministrar e instalar
cuando corresponda los circuitos elctricos y los
dispositivos necesarios para conectar los controles de la
enfriadora con el sistema de control del edificio.

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Modelos 16DN
3. Se facilitar la siguiente documentacin:
a. Manual
de
Instalcin
Funcionamiento
y
Mantenimiento
b. Esquemas elctricos a realizar a pie de obra
(Instalador, Ingeniera, etc.)
N. Opciones y Accesorios:
1. Cajas de agua de alta presin:
Cajas de agua aprobadas para una presin de trabajo de
1.724kPa manomtricos 2.068kPa manomtricos
cuando se especifique en el pedido del equipo.
2. Tubos especiales:
Se suministrarn tubos de materiales o espesores no
estndar cuando as se especifique en el pedido del
equipo.
3. Quemador doble de combustible:
Se suministrar un quemador capaz de funcionar tanto
con gas natural como con gasleo cuando as se
especifique en el pedido del equipo.
4. Quemador aprobado por FM/IRI:
Se suministrar un quemador aprobado por Factory
Mutual o por Industrial Risk Insurers cuando as lo
requiera o especifique el pedido del equipo.
5. Configuracin de transporte:
La enfriadora puede enviarse en 1 o 2 piezas, segn se
especifique en el pedido del equipo.
6. Paquete de aislamiento:
Se entregar un paquete de aislamiento de vibraciones
compuesto por placas de solera y lminas de
aislamiento de neopreno para su instalacin en la obra,
cuando as lo especifique el pedido del equipo.
7. Llave de paso de agua del condensador:
Se instalar a pie de obra o en fbrica, si as lo requiere
el cliente, una llave de paso de agua del condensador,
aprobada para 1.034kPa manomtricos, 1.724kPa
manomtricos, o 2.068kPa manomtricos, que ser
suministrada o de acuerdo con lo que especifique el
Dpto. de Servicio de Carrier Espaa s.l. o por el
instalador o la ingeniera.

J. Requisitos para las conducciones:


1. El instalador o la ingeniera deben entregar e instalar las
conducciones y la instrumentacin para el agua
enfriada, el agua de refrigeracin, el combustible
(excepto la acometida de gas proporcionada) y la obra
de apertura de huecos.
2. La llave del agua enfriada se suministrar e instalar en
fbrica sobre la tobera de agua del evaporador. La llave
de paso del agua del condensador se instalar a pie de
obra o en fbrica si el cliente as lo solicita, y la
entregar el fabricante, el instalador, la ingeniera o el
propietario.
3. La conduccin desde el disco de seguridad ser
entregada e instalada por el instalador o ingeniera y se
realizar de acuerdo con las instrucciones escritas por el
fabricante, las normas legales del lugar o las
disposiciones nacionales.
K. Aislamiento trmico:
El aislamiento de las superficies fras o calientes se
suministrar e instalar en la mquina a pie de obra. El
Dpto. de Servicio de Carrier Espaa s.l., podr indicar el
material que recomienda y las zonas que deben aislarse.
L. Nivel sonoro:
El nivel sonoro de la enfriadora no ser superior a 80 dbA
cuando se mide segn la norma ARI Standard 575 (ltima
edicin).
M. Puesta en marcha:
1. La puesta en marcha deber ser efectuada por el Dpto.
de Servicio de Carrier Espaa s.l., de acuerdo con
las Normas de Garanta Total de la Unidad, a fin de
que lleve a cabo y supervise las pruebas de presin de
la enfriadora (cuando sea preciso), la cargue con
refrigerante (agua) y solucin de bromuro de litio,
ponga en marcha la unidad, y calibre y controle segn
las instrucciones escritas del fabricante para la puesta
en marcha, el funcionamiento y el mantenimiento.
2. Una vez efectuada la puesta en marcha, deber ser
peridicamente verificada por el Dpto. de Servicio de
Carrier Espaa s.l..

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Modelos 16DN

NOTAS

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Modelos 16DN

N de pedido: 16DN1PDE-12-02. Reemplaza n de pedido: Nuevo.


El fabricante se reserva el derecho de efectuar cualquier cambio sin previo aviso.

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