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Modelos 16DN
(Foto a ttulo orientativo)
Modelos 16DN
Modelos 16DN tienen un margen continuo de
funcionamiento comprendido entre el 100 % y el 25 % de la
capacidad, dados unos requisitos mnimos de calentamiento
para el quemador.
2 - Funciona en el modo de calefaccin ahorrando ms:
En el modo de calefaccin, los Modelos 16DN pueden
proporcionar agua caliente para calefaccin de ambientes u
otras aplicaciones, reduciendo o eliminando la dependencia
de generadores ya existentes o por instalar. Puede funcionar
en el modo de calefaccin en vez de en el modo de
refrigeracin. Cuando funciona como calentador, la
temperatura normal del agua caliente es de 60C, y no precisa
otros componentes adicionales. En el modo de calefaccin, se
utiliza el evaporador como haz de tubos de calefaccin y se
configura la mquina como un sistema de dos conducciones,
donde las toberas de agua enfriada actan como toberas para
el agua caliente. Se lleva a cabo el cambio del modo de
refrigeracin al de calefaccin conmutando las posiciones de
dos vlvulas manuales, drenando el circuito de agua del
absorbedor-condensador y colocando la mquina en el modo
de calefaccin mediante la oportuna seleccin en el panel de
control.
3 - Versatilidad de la aplicacin:
Ideal para nuevas instalaciones o de renovacin.
Bien sea para sustitucin de sistemas ya existentes de
enfriadora, generador o a nuevas instalaciones, los Modelos
16DN se adaptan perfectamente para satisfacer las
necesidades de la mayora de las aplicaciones de
refrigeracin/calefaccin en las que puede disponerse de
suministro de gas natural o gasleo. Los diecisiete tamaos de
los Modelos 16DN, que abarcan una gama de capacidades
comprendidas entre 352 y 2.472Kw, convierten a esta
enfriadora / calentador de absorcin, calentamiento directo y
doble efecto, en la eleccin ideal para refrigeracin ambiental
y aplicaciones industriales. Los programas Electrnicos de
Seleccin de enfriadoras de Carrier ayudan a elegir el tamao
ms adecuado que satisfaga exactamente las necesidades. Un
funcionamiento fiable, as como un bajo nivel sonoro y
vibraciones, aseguran la comodidad de los usuarios.
4 - Uso combinado de enfriadoras de absorcin y
enfriadoras con compresores elctricos:
La utilizacin conjunta de enfriadoras por ciclo de absorcin
y por corriente elctrica en una planta central permite la
flexibilidad de que una de las enfriadoras soporte la carga
bsica, mientras que la otra se utiliza para las necesidades de
cargas de pico. Los sistemas hbridos de enfriadoras han
demostrado que constituyen una solucin econmica en
muchas instalaciones de climatizacin. En muchas zonas
geogrficas, el funcionamiento de la enfriadora elctrica
como mquina encargada de la carga bsica apoyada por una
de absorcin sirve para atender los picos, reduce o evita las
facturas extraordinarias por una demanda alta de consumo
elctrico.
5 - Reduccin de costes de transporte e instalacin
Facilidad de instalacin:
Todas las Unidades 16DN se fabrican, montan y conectan
en fbrica formando una Unidad compacta. La configuracin
de transporte puede ser en una sola pieza o en dos,
dependiendo del tamao. Consulte la Tabla-1 de
configuracin estndar de transporte que se muestra a
continuacin.
CARACTERSTICAS TCNICAS:
Modelos 16DN
CONJUNTO
EN 2
PIEZAS
X
X
CONJUNTO
QUEMADOR/
ACOMETIDA
DEL GAS
Montado en
fbrica
Montado en
fbrica
Figura 2
8 - Conexin elctrica a un solo punto:
Se reducen an ms los costes de instalacin eliminando las
conexiones elctricas a pie de obra entre los diversos
componentes de la mquina. En las Unidades que se envan
en una sola pieza, todos los componentes elctricos montados
en la Unidad, incluyendo el centro de control del quemador,
se conectan en fbrica al centro de control con
microprocesador de la enfriadora. Solamente es preciso
efectuar una conexin elctrica en un solo punto de la
mquina, desde la instalacin elctrica del edificio. Cuando se
envan las Unidades en varias piezas, se suministra un mazo
de cables para la interconexin entre el centro de control del
quemador y el centro de control de la enfriadora. Un
transformador, de toma mltiple, montado en el centro de
control de la enfriadora, proporciona la alimentacin
secundaria, monofsica, para los controles de la Unidad
16DN.
9 - El bajo nivel de ruido y vibraciones facilita el
emplazamiento:
El bajo nivel de ruido y de vibraciones es caracterstico de las
enfriadoras de absorcin, debido principalmente al hecho de
que las nicas partes giratorias son las bombas de refrigerante
y de solucin. El nivel sonoro general de los Modelos
16DN es normalmente de 80 dbA. Esto permite instalar las
mquinas en la proximidad de espacios habitados o en zonas
con estrictos requisitos de nivel sonoro.
10 - Escaso mantenimiento:
Caractersticas normalizadas que permiten procedimientos
sencillos de mantenimiento. Todas las Unidades 16DN por
sus caractersticas de diseo normalizadas proporcionan un
mantenimiento prctico y sencillo. Disponen en las cajas de
agua del absorbedor y del condensador, de tapas con bisagras
para facilitar las inspecciones de las tuberas y de las propias
cajas. Una puerta refractaria, provista de aletas, existente en
el generador de la etapa de alta, simplifica la inspeccin y la
limpieza de la cmara de combustin y de los tubos de
humos. Adems, una capa de pintura epoxy aplicada sobre las
cajas de agua y sus tapas, que se aplica de serie en todas las
Unidades, proporciona una proteccin contra la corrosin y
alarga la vida de la mquina. Todas las partes mviles tienen
fcil acceso para su inspeccin o sustitucin.
Figura 1
Las Unidades 16DN010-050 se envan completamente
montadas en su disposicin normal, pero opcionalmente se
pueden enviar en dos piezas. La opcin de dos piezas es ideal
para instalaciones de modernizacin o de sustitucin, donde
el acceso a la sala de mquinas puede ser reducido. Las
Unidades 16DN En las Unidades 16DN010-070, el
quemador y la acometida del gas se instalan en fbrica para
reducir el trabajo de montaje a pie de obra. Se simplifica el
trabajo de montaje a pie de obra y la alineacin de las
mquinas transportadas en varias secciones, montando
previamente la mquina en fbrica e incorporando bridas de
montaje soldadas en todas las conducciones de interconexin.
6 - Toberas de las cajas de agua provistas de bridas:
Para simplificar la instalacin de la enfriadora y el montaje de
tuberas a pie de obra, a todas las toberas de las cajas de agua
del evaporador, del absorbedor y del condensador se montan
en fbrica bridas de cara saliente (RF), homologadas por la
ANSI (American National Standards Institute).
7 - Quemador instalado en fbrica:
Todas las Unidades 16DN se envan desde fbrica con el
quemador, el conjunto refractario y la acometida de gas
instalados sobre el generador de la etapa de alta para
simplificar la instalacin. Esto hace que la instalacin sea ms
simple y rpida, y reduce los costes de los trabajos a pie de
obra. Garantiza, asimismo, que todos los componentes
relacionados con el quemador se instalen y se conecten
adecuadamente con el centro de control principal de la
enfriadora.
Modelos 16DN
y un control continuo del funcionamiento de la Unidad. En la
parte frontal del cuadro de control se informa en varios
idiomas del estado operativo y las indicaciones de fallos
Todos los componentes del cuadro de control y su montaje
cumplen las normas UL (Underwriters Laboratories), CE y
KS, cuando son aplicables, y se acompaan de una tarjeta de
CPU (Unidad Central de Proceso), un disyuntor, los
contactores de las bombas, una proteccin trifsica de
sobrecarga de las bombas, compensada de acuerdo con el
ambiente existente, un transformador de alimentacin de
toma mltiple y todos los dems elementos precisos de
control y seguridad.
Como parte de la secuencia de puesta en marcha, el
microprocesador del centro de control de la enfriadora y el
controlador de combustin del quemador inician un
comprobacin de autodiagnstico del sistema para verificar
que todos los sensores se encuentran dentro de mrgenes.
Otras caractersticas, que se incorporan de serie, incluyen un
interruptor de mando a distancia y una puerta con cerradura
del cuadro de control, que protege contra cualquier acceso no
autorizado.
Figura 3
13 - Funcionamiento fiable:
El centro de control es un microprocesador que vigila
continuamente el funcionamiento de la mquina y garantiza
un control preciso. Todas las enfriadoras Modelos 16DN,
de calentamiento directo, incluyen un control dotado de
microprocesador, instalado en fbrica, que se prueba antes de
su envo. De forma automtica se lleva a cabo una vigilancia
Modelos 16DN
garantizando la seguridad del producto y la integridad de la
mquina. Las Unidades 16DN estn protegidas con unas
toberas de pulverizacin, libres de obturaciones y a prueba de
corrosin que proporcionan un funcionamiento fiable y
continuo. Colocados en posicin horizontal, los tubos de
humos, construidos de acero al carbono, con los gases de
combustin en su interior y bromuro de litio en su exterior, se
encuentran situados sobre la cmara de combustin para
permitir que la eliminacin del holln y que la limpieza de los
tubos se haga con facilidad. Esta caracterstica de diseo
impide, asimismo, que la llama del interior de la cmara de
combustin est en contacto directo con los tubos de humos,
asegurndoles una mxima duracin y fiabilidad. Como
caracterstica estndar se instala una clula de paladio
caliente. Esta clula de paladio, parte del sistema de purga,
ayuda a eliminar el hidrgeno del interior de la Unidad
16DN. De esta forma, se minimiza la necesidad de una
evacuacin manual de la cmara de almacenamiento de
purga. Las anteriores caractersticas estndar demuestran la
determinacin
de
Carrier
por
construir
una
enfriadora/calentador de doble efecto, de calentamiento
directo, que pueda soportar las ms rigurosas aplicaciones de
refrigeracin ambiental o industriales ligeras.
16 - Un sistema de purga automtico, sin motor,
aumenta la vida de la mquina y asegura un
rendimiento y una eficacia ptimos:
El sistema de purga de una enfriadora de absorcin es crtico
para conseguir un funcionamiento eficiente y una larga vida
del equipo. Aunque los equipos estn sellados al vaco o
inhibidos adecuadamente, todas las enfriadoras de absorcin
generan una pequea cantidad hidrgeno y otros gases no
condensables. Ya que estos gases estn presentes en
suficiente cantidad como para interferir el funcionamiento
correcto del equipo, deben eliminarse a fin de proteger la
Unidad de la corrosin interna, de la cristalizacin de la
solucin de bromuro de litio y de la reduccin de su
capacidad. El sistema de purga sin motor de Carrier protege
las Unidades 16DN de dichos peligros potenciales,
trabajando continuamente durante el funcionamiento de la
mquina.
Modelos 16DN
Figura 5
VISTA DEL SISTEMA
PURGA SIN MOTOR
Figura 6
Modelos 16DN
Figura 7
Modelos 16DN
La solucin concentrada (que ha aumentado su
concentracin) vuelve desde el generador de baja al
absorbedor para comenzar un nuevo ciclo. Por razones de
eficiencia, la solucin de concentracin intermedia del
generador de alta pasa por el intercambiador de calor de la
solucin de alta temperatura para precalentar la solucin
diluida, al mismo tiempo que se preenfra la solucin de
concentracin intermedia. La solucin concentrada
procedente del generador de baja pasa por el intercambiador
de calor de solucin de baja temperatura para
precalentar/preenfriar la solucin antes de volver al
absorbedor.
20 - Ciclo calorfico por absorcin de doble efecto y
calentamiento directo de los Modelos 16DN:
La enfriadora/calentador Modelos 16 DN de absorcin,
doble efecto y calentamiento directo, puede tambin
funcionar en un modo (no simultneo) de calefaccin, que
proporciona agua caliente a 60C para la calefaccin de
ambientes u otros fines, sin necesidad de ningn otro
elemento adicional. En este modo, el ciclo sigue un camino
distinto al adoptado para la refrigeracin y no utiliza el
proceso de absorcin. Adems, se drena, y por tanto deja de
funcionar, el circuito de agua de refrigeracin del absorbedorcondensador, ya que se ha establecido que todo el calor
desprendido por la mquina lo haga a travs del evaporador
(actuando ahora como haz de tubos de calefaccin) en un
sistema clsico de dos circuitos que utiliza solamente las
toberas del evaporador. El vapor de agua a alta temperatura
producido en la seccin del generador de alta, pasa
directamente al evaporador a travs del absorbedor, donde se
condensa y transmite su calor al agua que circula por los
tubos del evaporador. Esta agua condensada pasa despus a la
seccin del absorbedor donde se mezcla con la solucin
concentrada que retorna del generador de alta. Se bombea
entonces la solucin diluida para que vuelva al generador de
alta, a fin de repetir la fase de generacin de vapor para la
funcin de calefaccin.
Modelos 16DN
Opciones y Accesorios
Tabla - 2
ELEMENTO
Cajas de agua:
1724Kpa / 2068Kpa
Tubos especiales
Tensin de la Unidad:
208, 230, 400, 460 o 575V/3Ph/60-50Hz
Quemador doble de combustible
Quemador aprobado por FM/IRI
Baja produccin de NOx
Configuracin de transporte (1 o 2 piezas)
Paquete de aislamiento
Llave de paso de agua por el condensador
OPCIN(*)
ACCESORIO(+)
X
LEYENDA
X
X
FM = Factory Mutual
IRI = Industrial Risk Insurers
X
X
X
X
X
Nota:
(*) Montado en fbrica.
(+) Montado a pie de obra.
Figura - 8
LEYENDA
1 Generador de baja.
2 Generador de alta.
3 Salida de gases de escape
4 Conjunto de quemador y centro de control del quemador
5 Centro de control de la enfriadora/calentador.
Modelos 16DN
Dimensiones (mm.)
VISTA EN PLANTA
VISTA FRONTAL
Tabla 3
UNIDAD
16DN
Longitud Total (A)
Anchura Total (B)
Altura Total (C)
Anchura (D)*
VISTA LATERAL
DIMENSIONES (mm)
010
012
015
018
021
024
028
033
036
040
045
050
056
060
063
066
070
2966
1797
2082
1283
2966
1797
2082
1283
3638
1830
2056
1209
3638
1830
2056
1209
3679
2034
2313
1328
3679
2034
2313
1328
4780
2072
2381
1413
4780
2072
2381
1413
4788
2299
2630
1456
4788
2299
2630
1456
4867
2493
2820
1614
4867
2493
2820
1614
5100
2973
3016
1893
5634
2973
3016
1893
5634
2973
3016
1893
6142
2973
3016
1893
6142
2973
3016
1893
Notas:
D* La configuracin de transporte estndar es en una pieza
para los Modelos 16DN015 a 050, dos piezas para los
tamaos 16DN 056 a 070.
La Dimensin D corresponde a la anchura del
absorbedor, evaporador, condensador y seccin G2 para
transporte en dos piezas. El conjunto G1 se enva por
separado.
10
Modelos 16DN
Datos Nominales
Tabla 4
Modelo 16DN
010
012
015
018
021
024
028
033
036
352
294
422
352
528
440,5
633
528,6
739
616,7
844
704,8
985
822,3
1161
969
1.266
1057
15,1
58,5
18,1
63,4
22,7
75,0
27,3
81,2
31,8
77,9
36,3
79,6
42,4
52,4
50,0
54,9
54,5
54,2
25,3
42,0
30,4
46,1
37,9
63,6
45,4
72,9
53,0
51,3
60,6
57,0
70,7
77,8
83,3
83,0
90,8
90,9
12,3
34,8
14,8
38,4
18,4
44,1
22,1
48,6
25,8
45,6
29,5
47,3
34,4
30,6
40,6
32,6
44,3
32,6
33,6
32,1
40,4
38,6
50,5
48,2
60,6
57,8
70,7
67,5
80,7
77,1
94,2
90,0
111,0
106,0
121,1
115,7
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
3.050
1.080
4.130
5.700
950
240
3.170
1.240
4.410
6.020
950
240
3.770
1.290
5.060
6.780
960
240
4.010
1.340
5.350
7.230
1.040
230
4.620
1.450
6.070
8.243
1.170
310
4.930
1.660
6.590
8.900
1.240
304
5.870
1.820
7.690
10.930
1.730
440
6.100
2.060
8.160
11.650
1.850
430
6.520
2.370
8.890
12.220
1.970
500
4
4
4
4
4
3
4
3
5
3
5
3
6
2
6
2
6
2
5
3
1
5
3
1
5
2
1
5
2
1
6
2
1
6
2
1
8
2
1
8
2
1
8
2
1
280 x 210
280 x 210
310 x 310
360 x 310
310 x 310
LEYENDA:
ARI: Air Conditioning and Refrigeration Institute
HHV: Valor ms alto de calentamiento
MBh: Miles de Btuh
G1: Generador de alta
G2: Generador de baja
(*): La configuracin de transporte estndar de la Unidad es en una sola pieza para los Modelos comprendidos 16DN010 a
050 y en dos piezas los Modelos 16DN056 a 070.
Nota:
Datos Nominales segn ARI 560, ltima edicin, 12,2/6,7 C (0,043 l/s-kW) agua enfriada; 29,4 C (0,072 l/s-kW) agua
refrigeracin; 54,4/60 C agua caliente; factor de ensuciamiento 0,000044 m2-hr-C/W para absorbedor y condensador,
0,0000176 m2-hr-C/W para evaporador; valor calorfico del gas natural 8.899 kcal/m3 (HHV); valor calorfico del gasleo 9.320
kcal/L
IMPORTANTE
Para otras condiciones de funcionamiento pngase en contacto con la Oficina o Delegacin de Carrier Espaa, s.l.
ms prxima a Vd. Con el Catlogo Electrnico de Seleccin y los datos de proyecto facilitados, le informarn sobre
el Modelo ms adecuado a sus necesidades. Facilitndole las caractersticas Tcnicas del Modelo seleccionado.
11
Modelos 16DN
Tabla 5
Modelo 16DN
CAPACIDAD FRIGORFICA NOMINAL kW
CAPACIDAD CALORFICA
kcal/h
AGUA ENFRIADA:
Caudal
l/s
Cada de presin
kPa
AGUA DE REFRIGERACIN:
Caudal
l/s
Cada de presin
kPa
AGUA CALIENTE:
Caudal
l/s
Cada de presin
kPa
CONSUMO DE COMBUSTIBLE:
Gas natural
m3/h
Gasleo
l/h
COEFICIENTE DE RENDIMIENTO (COP):
Gas natural
Gasleo
PESO DEL EQUIPO(*):
Absorbedor/Evaporador/G2/Condensador kg
G1 (Incluye quemador)
kg
Peso Total
kg
PESO EN FUNCIONAMIENTO
kg
CARGA DE BROMURO DE LITIO
kg
CARGA DE REFRIGERANTE (AGUA) kg
AGUA ENFRIADA/CALIENTE (Evap):
Dimetro de conexin
N pasos
AGUA DE REFRIGERACIN:
Dimetro de conexin
N pasos Absorbedor
N pasos Condensador
ENTRADA DE LA ACOMETIDA DE GAS:
Dimetro de conexin, rosca NPT
SALIDA DE GASES DE ESCAPE:
Tamao nominal de la brida de conexin mm
040
045
050
056
060
063
066
070
1.407
1174,6
1.583
1321,5
1.758
1468,3
1.969
1644,3
2.110
1762,3
2.216
1850,3
2.321
1938,3
2.462
2056,4
60,6
55,7
68,1
54,1
75,7
54,5
84,7
36,9
90,7
48,8
95,3
49,9
99,8
63,6
105,9
65,0
100,9
95,2
113,6
83,9
126,2
86,5
141,8
56,6
151,9
76,3
159,5
77,1
167,1
99,8
177,2
100,9
49,2
34,1
55,3
31,1
61,5
31,6
68,9
29,0
73,8
38,0
77,5
39,1
81,2
49,4
86,1
50,7
134,6
128,5
151,4
144,6
168,2
160,6
188,4
179,9
201,9
192,8
212,0
202,4
222,1
212,0
235,5
224,9
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
7.020
2.690
9.710
13.240
1.970
500
8.680
3.240
11.920
15.060
2.570
460
8.850
3.600
12.450
15.800
2.700
450
11.370
4.670
16.040
22.320
3.260
780
12.520
4.670
17.190
29.800
3.470
830
12.690
4.670
17.360
24.080
3.470
830
13.740
4.910
18.650
25.800
3.750
900
13.970
4.910
18.880
26.130
3.750
900
6
2
8
2
8
2
8
2
8
2
8
2
8
2
8
2
8
2
1
10
2
1
10
2
1
12
2
1
12
2
1
12
2
1
12
2
1
12
2
1
360x 310
410x310
410x310
500x350
500x350
500x350
500x350
500x350
LEYENDA:
ARI: Air Conditioning and Refrigeration Institute
HHV: Valor ms alto de calentamiento
MBh: Miles de Btuh
12
Modelos 16DN
Figura - 9
13
Modelos 16DN
21 - Conexiones de ventilacin y drenaje:
Todas las conexiones de ventilacin y drenaje se
encuentran en las tapas de las cajas de agua. El calibre de
las conexiones es de de pulgada FPT.
En los puntos altos del sistema de conducciones de la
mquina deben colocarse elementos de ventilacin y en lo
puntos bajos, elementos de drenaje. Si se colocan vlvulas
de corte en las conducciones principales de agua prximas
a la unidad, cuando se drenen los intercambiadores de calor
se perder una mnima cantidad de agua.
Se recomienda instalar manmetros en los puntos de
entrada y salida de agua para medir la cada de presin a
travs del intercambiador de calor. Pueden instalarse como
se indica en la tabla que aparece ms abajo. Los
manmetros instalados en las conexiones de ventilacin y
drenaje no incluyen las prdidas de presin en las toberas.
Utilcese un manmetro de precisin para medir la
presin diferencial cuando se determina el caudal de agua.
A los manmetros normales les falta sensibilidad y no
proporcionan una medida precisa de las condiciones de
flujo.
Tabla - 7
TAMAO DE LA CONEXIN
DEL DISCO DE SEGURIDAD
Brida RF de 3 pulgadas 2069kPa.
UNIDAD
16DNO10-070
LEYENDA:
RF: Cara saliente
Tabla 8
MATERIAL ESPECIFICACIONES
ELEMENTO
CARCASA:
Acero
ASTM A283
Evaporador
Acero
ASTM A283
Absorbedor
Acero
ASTM A283
Condensador
Acero
ASTM A283
Generador G1
Acero
ASTM A283
Generador G2
PLACA DE SUJECIN DE LOS TUBOS:
Acero
ASTM A283
Evaporador
Acero
ASTM A283
Absorbedor
Acero
ASTM A283
Condensador
Acero
ASTM A283
Generador G1
Acero
ASTM A283
Generador G2
CAJAS DE AGUA:
Acero
ASTM A283
Evaporador
Acero
ASTM A283
Absorbedor
Acero
ASTM A283
Condensador
Acero
ASTM A283
Generador G1
Acero
ASTM A283
Generador G2
TUBOS:
Cobre
ASME SB359
Evaporador
Cobre
ASME SB75
Absorbedor
Cobre
ASME SB75
Condensador
Acero
ASTM A53
Generador G1
Cobre
ASME SB75
Generador G2
Acero
ASTM A53
CONDUCCIONES
Tabla - 6
NMERO DE PASOS SITUACIN DEL MANMETRO
Un manmetro en cada caja de agua
1,3
Dos manmetros en cajas de agua con
2,4
toberas
22 - Margen de aplicacin:
La enfriadora/calentador de absorcin Modelos 16DN
estn diseadas para aplicaciones de enfriamiento de agua
normales entre 352 y 2.462 kW con las condiciones
normales de la Norma ARI.
23 - Registros de la UL:
El conjunto del quemador, el centro de control de la unidad,
los controles montados en la mquina, los diagramas de
circuitos, y la enfriadora/calentador en conjunto se incluyen
en una relacin de acuerdo con las prescripciones de las
UL-795, UL-726, UL-296 y UL-465, as como otras
normas de UL asociadas cuando correspondan.
24 - Conducciones para el disco de seguridad:
Las Unidades 16DN estn provistas de un disco de
seguridad (opcional) o de un tapn fusible en el generador
de alta. Se recomienda que las conducciones desde esos
dispositivos se lleven a zonas adecuadas apartadas de la
mquina. La versin actual de ANSI/ASHRAE 15
(American Society of Heating, Refrigeration, and Air
Conditioning Engineers), y cualquier prescripcin local que
sea de aplicacin. Las conducciones deben estar
adecuadamente apoyadas y deben disponer de fijaciones
adecuadas que permitan una inspeccin peridica del disco.
Consltense los planos certificados de las Unidades para
ver la posicin exacta del disco de seguridad en la
enfriadora.
Leyenda:
ASME ASTM G1
G2
-
25 - Aislamiento trmico:
Debe aplicarse a pie de obra un aislamiento trmico en las
superficies fras y calientes despus de la instalacin final y
la realizacin de una prueba de estanqueidad de la mquina.
Consltese en los Planos Certificados de las Unidades, a la
oficina Carrier ms prxima a Ud., las especificaciones de
materiales y los requisitos recomendados para el
aislamiento de la enfriadora/calentador.
Tabla - 9
SUPERFICIE FRA
4,4
5,9
6,7
7,2
8,5
9,8
11,9
12,9
13,8
SUPERFICIE CALIENTE
14,4
15,9
18,1
21,9
24,9
29,1
35,1
35,1
35,8
14
Modelos 16DN
Tabla 10. CONFIGURACIN ESTNDAR DE LAS CAJAS DE AGUA Y LAS CONDUCCIONES QUE CRUZAN
MODELOS
16DN
010-070
EVAPORADOR
Entrada
Salida
N
N
ABSORBEDOR
Entrada
Salida
M
M
CONDENSADOR
Entrada
Salida
M
M
CRUCES
CONDUCCIN
Incluido
Leyenda:
M - Caja de agua para ambiente marino
N - Caja de agua de tobera en cabeza
MODELOS
16DN
010-012
015-024
028-070
ABSORBEDOR
Paso
Entrada
2
L
2
L
2
L
CONDENSADOR
Paso
Entrada
1
L
1
L
1
L
Leyenda:
L - Entrada por el extremo izquierdo
R - Entrada por el extremo derecho
1 Paso
Mn
39
46
50
55
62
68
Mx
156
182
197
218
245
272
EVAPORADOR
2 Pasos
3 Pasos
Mn
Mx
Mn
Mx
14
54
9
36
17
65
11
43
14
54
9
36
17
65
11
43
20
79
14
53
22
87
15
59
20
78
13
52
23
91
10
60
25
98
17
65
28
109
19
72
31
122
21
81
34
136
23
90
4 Pasos
Mn
Mx
7
27
9
32
7
27
9
32
10
39
11
44
-
* Caudales basados en tubos estndar. Caudal mnimo basado en una velocidad en el tubo de 0,9 m/s; caudal mximo basado en 3,6 m/s.
Tabla 13
MODELOS
16DN
010
012
015
018
021
024
028
033
036
040
045
050 a 070
ABSORBEDOR-CONDENSADOR
2 Pasos/1 Paso
3 Pasos/1 Paso
Mn
Mx
Mn
Mx
19
61
22
73
23
73
26
88
34
130
38
149
37
129
43
150
42
166
47
184
53
208
59
230
-
* Caudales basados en tubos estndar. Caudal mnimo basado en una velocidad en el tubo de 0,9 m/s; caudal mximo basado en 3,6 m/s.
15
Modelos 16DN
En aquellos Modelos para los que se precisa una instalacin a
pie de obra, hay que usar una gra para enfrentar los dos
conjuntos el de la placa frontal y el del quemador dado
su gran peso. Por lo que se refiere a la placa frontal, pueden
utilizarse cinchas malladas colocadas en torno a la Unidad o
una barra elevadora colocada en la abertura central.
Para los conjuntos de quemador que no disponen de orejetas
para izar, debe colocarse una cincha mallada alrededor de la
zona de su centro de gravedad. Los conjuntos de quemador
que dispongan de orejetas para izar deben elevarse de acuerdo
con los procedimientos normales de izado.
Tabla 14.
MODELOS
16DN
QUEMADOR
WEISHAUPT
MODELO N
010
012
015
018
021
024
028
033
036
040
045
050
056
060
063
066
070
RGL3
RGL3
RGL3
RGL3
RGL5
RGL5
RGL5
RGL7
RGL7
RGL7
RGL7
RGL7
RGL8
RGL8
RGL8
RGL8
RGL8
Nota:
El tamao real de la acometida del gas depende de la presin del gas, las autorizaciones oficiales, las especificaciones del
gas, la entrada al quemador y la presin que deba alcanzar el gas en el colector del quemador. Pueden admitirse presiones
superiores a las que se indican anteriormente. Consultar al Dpto. de Servicio de Carrier Espaa, s.l.
Figura - 10
16
Modelos 16DN
requisitos del trabajo en cuestin. Se aplica la certificacin
UL como estndar para todos los sistemas suministrados, con
la opcin de incorporar FM (Factory Mutual), IRI (Industrial
Risk Insurers) u otro tipo de requisitos que pudieran ser
precisos.
27 - Sistemas de combustible:
La acometida de gas y el sistema de suministro de gasleo se
entregan premontados y con los accesorios de interconexin
preinstalados. Los componentes especficos del sistema de
combustible y la instrumentacin precisa dependern de las
normas, los reglamentos y las ordenanzas locales y de los
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
LEYENDA
COMPONENTE
Vlvula de bola
SSOV1
SSOV2
Llave de baja presin del gas
Llave de alta presin del gas
Regulador
Brida del quemador
Figura - 11
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Figura - 12
17
LEYENDA
COMPONENTE
Bomba de combustible sin solenoide
Filtro
Solenoide de combustible
Solenoide de combustible
Portatoberas con dispositivo de corte incorporado
Solenoide de combustible
Regulador del caudal de combustible
Llave de presin de combustible
Solenoide de combustible
Conduccin de alimentacin de tobera
Lnea de retorno de tobera
Circuito de control de tobera
Conduccin de retorno del sistema
Conduccin de alimentacin del sistema
Modelos 16DN
La superficie transversal del conducto viene determinada por
el clculo de caudal de los gases de escape y la seleccin de
un dimetro que proporcione una velocidad de los gases de
escape no mayor de 3,6 a 4,6m/s.
La altura de la chimenea viene determinada por la longitud
del recorrido horizontal y el nmero de curvas de 90 grados.
Como regla general, deben preverse 180 mm de altura de la
chimenea por cada 300 mm de recorrido horizontal y 1,20 m
por cada curva de 90 grados. La localizacin, altura y
posicin de la chimenea en el exterior del edificio deben tener
en cuenta las caractersticas de la cubierta, sus salientes, la
presencia de otros equipos, consideraciones estticas y el
rgimen de vientos.
Cuando varias mquinas utilicen una chimenea comn para
los gases de escape, se recomienda el empleo de reguladores
de tiro y sistemas de control de aspiracin individuales para
cada una de ellas.
La conexin de la chimenea a la brida de la salida de gases de
escape de los Modelos 16DN debe hacerse mediante una
pieza de transicin de forma redonda a rectangular. Pueden
encontrarse las dimensiones de la brida de los gases de escape
en los planos certificados de los Modelos 16DN que
correspondan.
30 - Areas de servicio:
Para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento de
rutina, debe dejarse 1 m de separacin por todos los costados
de la mquina, y 150 mm por encima de la
enfriadora/calentador. Para poder retirar los tubos con
facilidad, hay que dejar en cada extremo de las Unidades
16DN una separacin igual a la longitud total de la
mquina. Para acceder al generador de alta, hay que dejar una
separacin igual a la longitud del conjunto del generador de
alta a ambos extremos de la mquina. Para permitir la
apertura de la tapa abisagrada de la caja de agua, hay que
dejar una zona libre en el extremo de la enfriadora donde est
la caja de agua. El espacio opuesto a la tobera de agua debe
ser igual a la mitad de la anchura, expresada por la Dimensin
"D" en la Tabla 3 de la pgina 10.
18
Modelos 16DN
Secuencia de control
CARACTERSTICAS
Verificar
rango de todos
los Sensores. Incluido
seguridades pre-puesta
en marcha
Fallo Sensor
Alarma previa al arranque
No
S
Poner en marcha bomba de
agua Enfriada / Caliente
No
Temporizacin de
COMPROBACIN FLUJO
DE AGUA completa?
No
Condicin de reciclaje
S
Vigilar temp. Agua Enfriada
para arranque reciclaje
No
PASAR A LA PGINA
SIGUIENTE
NO
No
Temporizacin de
COMPROBACIN FLUJO
DE AGUA completa?
1 Parte
Fallo de circulacin de
agua de refrigeracin
19
Modelos 16DN
VIENE DE LA
PGINA ANTERIOR
Arrancar el Quemador
Seal de Combustin = ON
Temporizar 2 minutos el
Encendido del Quemador
No
Verificar realimentacin
Encendido Quemador
No
Temporizado Encendido
Quemador concluido
Fallo en Encendido
del quemador
S
Poner temporizador de retardo
Bomba de Refrigerante en 2,5 min
No
Temporizado de la Bomba
Concluido?
S
Arrancar Bomba de Refrigerante
2 Parte
20
Modelos 16DN
Verificar
rango de todos
los Sensores. Incluido
seguridades pre-puesta
en marcha
Fallo Sensor
Alarma previa al arranque
No
S
Poner en marcha Bomba de
agua Enfriada / Caliente
No
Temporizacin de
COMPROBACIN FLUJO
DE AGUA completa?
No
Condicin de reciclaje
S
Vigilar temp. Agua Enfriada/
Calentada para el reciclaje
No
Poner en marcha Bomba de
Solucin
Arrancar el Quemador/
Seal de Combustin = ON
Temporizar 2 minutos el
Encendido del Quemador
NO
Verificar realimentacin
Encendido Quemador
Mquina Funcionando
No
Temporizado Encendido
Quemador concluido?
S
Fallo de circulacin de
agua de refrigeracin
21
Modelos 16DN
Site la Vlvula de
Capacidad a 0
Arrancar temporizador de
la Bomba de Refrigerante
Arrancar 15 minutos el
temporizador de la Bomba
de Solucin
Flujo de Agua
Enfriada
Sobrecarga en la
Bomba de Solucin
No
No
S
S
No
Sobrecarga en la
Bomba de Refrigerante
No
No
Temporizado
de la Bomba Refrigerante
concluido
S
Parar la Bomba de Refrigerante
Temporizado
de la Bomba de Solucin
concluido
No
S
Paro de la Bomba
de Solucin
1 Parte
22
Modelos 16DN
S
Baja temperatura del
Agua Enfriada
No
No
Temporizado
de la Bomba de Agua
concluido
S
Parada de la Bomba de
Agua Enfriada
Parada de Reciclaje
Vigilar arranque
de Reciclaje
No
Parada de la Bomba de
Agua Enfriada
2 Parte
Parada completa
NORMAL
23
Modelos 16DN
PARADA
Circulacin de Agua
Enfriada
No
Sobrecarga de la Bomba
de Solucin
Parar la Bomba de
Agua Enfriada
No
Arrancar el temporizador de
dilucin con 5 minutos
Parar la Bomba de
Solucin
No
Finalizado temporizador
de dilucin?
S
Parar la Bomba
de Solucin
No
Vigilar par el arranque
de un nuevo ciclo
Parar la Bomba de
Agua Enfriada
Parada completa
Lista para arrancar
24
Fallo de parada
de seguridad
Modelos 16DN
6. Comprobndose a continuacin el aspecto general y la
correccin de las dimensiones.
7. Efectundose una inspeccin final de cada Unidad para
comprobar que ha sido pintada como estaba
especificado, que los datos de la placa son correctos y
que se entregan todos los accesorios que corresponden.
1.03 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y
MANIPULACIN:
A. Debe manipularse y almacenarse la Unidad de acuerdo
con las recomendaciones del Manual de Instalacin.
B. La Unidad se cargar en fbrica con la solucin de
bromuro de litio y se comprobarn sus prestaciones
antes del envo. Pero, si el cliente as lo requiriera, no se
cargar la unidad en fbrica con la solucin de bromuro
de litio para impedir los posibles daos por corrosin
interna en el caso de que accidentalmente el interior de
la mquina quedara expuesto a la accin del aire durante
el transporte o la instalacin. La solucin de bromuro de
litio se cargar a pie de obra, de acuerdo con las
instrucciones con el Manual de Instalacin y el Dpto. de
Servicio Tcnico de Carrier Espaa s.l..
C. Las mquinas que se enven en una sola pieza lo sern
haciendo el vaco en la carcasa. Las mquinas que se
envan en dos piezas se presurizarn con nitrgeno a
34kPa manomtricos.
D. En los Modelos 16DN010-070 se instalar en la
fbrica el quemador, el centro de control del quemador
y la acometida de gas (o el sistema de control del
gasleo).
E. Se enviar la enfriadora con rtulos que indiquen el
nombre del fabricante, el Tamao del Modelo, el
Nmero de Serie y otros datos relativos a la mquina.
1.04 GARANTA:
Se aplicar la Carta de Garanta Especial de Carrier
Espaa s.l. en vigor. Solicitar.
2 - PRODUCTOS
2.01 EQUIPOS:
A. Generalidades: La enfriadora/calentador de lquido por
absorcin
incluir
evaporador,
absorbedor,
condensador, generadores de alta y de baja,
intercambiador de calor de la solucin, conjunto
quemador/acometida de gas (o quemador/sistema de
control del gasleo), bombas de solucin/refrigerante,
sistema de purga, conducciones, circuitos, controles y
elementos auxiliares. El envo de la mquina se
efectuar en una sola pieza, con opcin de envo en dos
piezas. Puede incluirse la carga inicial de bromuro de
litio junto con la unidad para efectuar la carga a pie de
obra. Se configurar el generador de alta de forma que
los tubos de humos queden colocados horizontalmente
encima de la cmara de combustin, con el gas de la
combustin en el interior del tubo y la solucin de
bromuro de litio en el exterior. Este diseo simplificar
el proceso de limpieza de los tubos e impedir que la
llama entre en contacto directo con los tubos. De esa
forma se asegura la mxima duracin y fiabilidad.
B. Caractersticas de funcionamiento:
1. El funcionamiento de la enfriadora ser el tpico de
un ciclo de absorcin de doble efecto, con
circulacin en serie de la solucin.
La solucin diluida procedente del absorbedor
entrar al generador de alta por los intercambiadores
de calor de la solucin de temperaturas alta y baja.
Gua de especificaciones
Enfriadora/calentador, hermtica, de lquido por absorcin
Modelos desde 352kW a 2.462kW, Carrier 16DN010 a
070.
1 - GENERALIDADES:
1.01 DESCRIPCIN DEL SISTEMA:
Enfriadora / calentador de lquido por absorcin de doble
efecto (dos etapas), controlada electrnicamente, que
utiliza: bombas hermticas de refrigerante y solucin,
solucin de bromuro de litio como absorbente y agua como
refrigerante. Como fuente trmica se utiliza la combustin
en el generador de gas natural o de gasleo.
1.02 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD:
A. Se determinan las prestaciones de la enfriadora de acuerdo
con la norma ARI Standard 560 (ltima edicin).
B. Se fabrica la enfriadora de acuerdo con las normas
ANSI/ASHRAE 15 (ltima edicin), Safety Code for
Mechanical Refrigeration o JIS B8622 (Japanese Industrial
Standard).
C. Se disea y fabrica la enfriadora para que cumpla los
requisitos aplicables (UL o CE) y llevar la etiqueta UL o
CE. (Si se requiere)
D. Todas las enfriadoras se someten a una serie de pruebas en
fbrica que garantizan que no presentan fugas, que todos
los componentes elctricos funcionan como estaba
previsto, y que todos los aspectos de fabricacin de la
Unidad cumplen las estrictas normas de calidad, de
acuerdo con la prctica usual y los requisitos de
aseguramiento de calidad del fabricante.
1. Se prueba la estanqueidad de las carcasas de todas las
enfriadoras presurizndolas a 76 kPa manomtricos con
nitrgeno y efectuando despus la comprobacin
rociando una mezcla de agua y jabn en todas las
soldaduras, juntas de tubos y juntas estancas para
localizar cualquier fuga de importancia. Tras ello, se
efectua una prueba con un espectrmetro de masas,
efectuando el vaco en la unidad hasta una presin
absoluta de 0,001mm Hg, cubriendo la mquina con una
tienda de vinilo e introduciendo gas helio bajo la tienda.
Cualquier fuga que pudiera persistir permitira que el
helio se introdujera en la carcasa de la mquina. La tasa
de fugas admisible detectada por la prueba con el
espectrmetro de masas no debe superar 0,00001 cm3/s
de aire estndar.
2. Se prueba hidrostticamente el lado de los tubos del
evaporador, el absorbedor y el condensador a 1,5 veces
la presin de diseo nominal, y se mantendr durante
una hora.
3. Las bombas y motores de refrigerante y de solucin se
someten en fbrica a pruebas normalizadas para
garantizar unas caractersticas adecuadas de flujo de
carga y rendimiento del motor.
4. Todos los circuitos de la mquina se someten a una
prueba de resistencia del aislamiento. Tambin
comprueban funcionalmente el centro de control de la
Unidad y todos los componentes elctricos para
verificar su continuidad y el adecuado funcionamiento
elctrico.
5. La inspeccin final de montaje incluye la verificacin de
que se han instalado correctamente todas las vlvulas,
controles, instrumentos, bombas, purgadores y cualquier
otro componente.
25
Modelos 16DN
de la solucin diluida en el lado de los tubos, con la
solucin concentrada en el lado de la carcasa. El
material de los tubos es de cupronquel para el
intercambiador de calor de alta temperatura y cobre para
el de baja temperatura.
5. Las cabezas de pulverizacin para el evaporador y el
absorbedor han sido diseadas para impedir su
obturacin, estarn destinadas especficamente para esa
misin y se fabrican con un material no expuesto a la
corrosin para garantizar un funcionamiento continuo y
de elevado rendimiento.
6. El material de los tubos de los intercambiadores de calor
y el espesor mnimo de sus paredes dependern del tipo
de inhibidor de corrosin que se utilice en la mquina.
Para los sistemas que utilicen molibdeno se aplican las
siguientes especificaciones, a fin de asegurar una larga
duracin a la mquina y un funcionamiento continuado:
Evaporador....... Cobre, provisto de aletas por el exterior
Absorbedor ...... Cobre, provisto de aletas por el exterior
Condensador .... Cobre, provisto de aletas por el exterior
Generador de baja:.......Cobre, provisto de aletas por el
exterior
Generador de alta:.......Acero al carbono, superficie
imprimada.
Si el fabricante de la enfriadora requiere la utilizacin
para los tubos de materiales diferentes de los que se han
indicado aqu, a causa de la utilizacin de otro inhibidor
menos efectivo, se garantizarn las prestaciones de la
mquina durante su vida de trabajo y sustituir los tubos
o los haces de tubos cuando sea necesario durante dicho
perodo, sin coste adicional para el propietario.
D. Bombas y motores:
Las bombas y los motores para refrigerante y solucin
sern autnomos, libres de fugas, hermticos, con vlvulas
de aislamiento y un sistema interno de impermeabilizacin
que minimiza la entrada de aire en la mquina. El lquido
bombeado servir tambin para la lubricacin y
refrigeracin, y no se aceptar con este fin la conduccin
de agua auxiliar. Se disean las bombas y los motores para
un funcionamiento normal mnimo entre inspecciones de 5
aos (o 20.000 horas) (Consultar al Dpto. de Servicio
Tcnico de Carrier Espaa s.l.). Si se suministraran las
bombas o los motores con un perodo entre inspecciones
inferior a 20.000 horas, deben estar provistos de un sistema
de control de sus cojinetes para facilitar el diagnstico y el
mantenimiento.
E. Sistema de purga:
Se dispone de un sistema de purga automtico sin motor
que permita la purga continua, incluso con la enfriadora en
funcionamiento, a fin de asegurar una larga vida a la
mquina y unas prestaciones elevadas. Se eliminan los
gases no condensables del absorbedor con un eyector de
lquido, que utilizar el flujo de bomba de solucin para
producir una succin. Se almacenan los gases no
condensables fuera de la Unidad y se impedir que
retrocedan a la mquina cuando no est funcionando. Se
dispone de una clula de paladio para que descargue a la
atmsfera el hidrgeno del depsito de purga, para
minimizar la necesidad de evacuacin manual. La
evacuacin del depsito de almacenamiento externo se
lleva a cabo con una bomba de vaco montada en la
Unidad, que asegure que no se humedece la clula de
paladio con la solucin de bromuro de litio. La bomba de
Modelos 16DN
vaco se monta en fbrica sobre la enfriadora y conectada
al centro de control.
F. Conjunto del quemador:
1. El quemador es del tipo de tiro forzado, de turboanillo,
con culata de acero inoxidable del tipo de retencin de
llama, a fin de asegurar un funcionamiento estable y
libre de pulsaciones. La relacin de aire primariosecundario y el volumen total de aire se ajusta
manualmente para controlar el quemador de modo que
proporcione el mximo rendimiento. El quemador
incorpora sus propios controles de seguridad, secuencia,
combustin y supervisin, pero funciona bajo la
direccin del microprocesador de la enfriadora. La
conexin con el centro de control de la enfriadora se
efectuara con un cableado a realizar en obra. El
conjunto del quemador est de acuerdo a la Norma UL.
2. El conjunto del quemador y la acometida de gas (o el
sistema de control del gasleo) llevan los filtros,
vlvulas de corte, reguladores, vlvulas de control,
vlvulas de seguridad, transformadores de encendido,
detectores de llama y llaves de presin que exijan las
normas locales, autonmicas o nacionales. El cuadro de
control del quemador incluye el contactor del motor del
ventilador, sobrecargas, controles de seguridad de la
combustin, y todos aquellos componentes que son
necesarios para un funcionamiento seguro y adecuado.
3. El quemador es capaz de funcionar tanto con gas natural
como con gasleo, as como con ambos (doble sistema
de combustible). En el cuadro de control del quemador
se monta un conmutador de transferencia de
combustible para cambiar entre gas y gasleo, si
estuviera configurado para el funcionamiento con el
doble sistema.
G. Controles:
1. Generalidades:
Las enfriadoras Modelos 16DN utilizan un cuadro de
control dotado de microprocesador que controla el
funcionamiento de la mquina. El sistema de control del
microprocesador establece una correspondencia entre la
capacidad de refrigeracin de la mquina y las
demandas correspondientes, y asegura al mismo tiempo
la proteccin ms avanzada del equipo. El sistema
controla la capacidad de refrigeracin dentro de su
banda de funcionamiento normal alrededor del punto de
consigna observando las variables del agua enfriada y
ajustando la vlvula de capacidad del quemador por
medio de un motor de actuacin conectado
mecnicamente.
2. El Control Integrado del Producto (PIC) de la Serie
16DN es el sistema de control de la mquina. El PIC
controla el funcionamiento de la mquina vigilando
todas las condiciones. El PIC puede diagnosticar fallos,
informar de ellos al operario e indicarle lo que debe
comprobar. Adapta rpidamente la vlvula de capacidad
del quemador a fin de mantener la temperatura del agua
enfriada de la salida. Puede intercomunicarse con otros
equipos auxiliares, tales como bombas o ventiladores de
la torre de enfriamiento. Comprueba continuamente
todos los dispositivos de seguridad para impedir que se
presente alguna condicin de funcionamiento que no sea
segura. El PIC puede intercomunicarse con la red
Carrier Comfort Network (CCN). Se puede comunicar
con otras enfriadoras que estn provistas de PIC y de
dispositivo CCN.
Modelos 16DN
se para la bomba de agua de refrigeracin, deja de
circular el agua de refrigeracin y la temperatura de la
solucin diluida que sale del absorbedor es inferior a
25C.
9. Puesta en marcha automtica despus de un corte de la
alimentacin:
Si durante el funcionamiento se interrumpe la
alimentacin elctrica, la enfriadora se parar
inmediatamente sin seguir la secuencia normal de
parada y dilucin. Puede producirse cristalizacin de la
solucin si su concentracin fuera alta (la enfriadora
trabajaba con una carga relativamente alta). La mquina
arrancar automticamente cuando vuelva la
alimentacin.
10. Reinicializacin de la temperatura del agua:
Solamente se producir este proceso cuando se haya
colocado el modo Calor/Fro en Enfriamiento. Hay tres
tipos de reinicializacin del agua enfriada, que pueden
consultarse o modificarse.
Reinicializacin de mA
Reinicializacin a distancia del sensor de temperatura
Reinicializacin Delta T de la mquina
H. Dispositivos de seguridad de la mquina:
1. Incluye los siguientes dispositivos de limitacin y
seguridad de la mquina:
a. Nivel alto de solucin generador (limitacin)
b. Nivel bajo de solucin generador
c. Temperatura baja del agua enfriada
d. Caudal bajo del agua enfriada
e. Caudal bajo del agua de refrigeracin (opcional)
f. Temperatura alta de solucin generador
g. Temperatura alta de agua caliente (limitacin)
h. Temperatura alta del gas fluido
i. Temperatura alta del devanado del motor bomba
refrig/sol
j. Amperaje alto en el motor bomba de solucin/
refrigerante
k. Presin alta- generador
l. Presin baja de combustible
m. Caudal bajo del aire de combustin
n. Fallo de llama
o. Al verificar la ignicin hay poca llama
2. La enfriadora dispone de un disco de seguridad
(Opcional) o un tapn fusible que protege contra
sobrepresiones accidentales.
I. Requisitos elctricos:
1. La alimentacin de la unidad ser trifsica a 50Hz con
tensiones de 220V, 380V, 400V, 440V, de acuerdo con
lo especificado en el pedido del equipo. Un
transformador de toma mltiple proporcionar en el
secundario corriente monofsica a 100-110 o 200-220
voltios para el centro de control.
Nota: Consultar disponibilidad a 60Hz.
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3. Se facilitar la siguiente documentacin:
a. Manual
de
Instalcin
Funcionamiento
y
Mantenimiento
b. Esquemas elctricos a realizar a pie de obra
(Instalador, Ingeniera, etc.)
N. Opciones y Accesorios:
1. Cajas de agua de alta presin:
Cajas de agua aprobadas para una presin de trabajo de
1.724kPa manomtricos 2.068kPa manomtricos
cuando se especifique en el pedido del equipo.
2. Tubos especiales:
Se suministrarn tubos de materiales o espesores no
estndar cuando as se especifique en el pedido del
equipo.
3. Quemador doble de combustible:
Se suministrar un quemador capaz de funcionar tanto
con gas natural como con gasleo cuando as se
especifique en el pedido del equipo.
4. Quemador aprobado por FM/IRI:
Se suministrar un quemador aprobado por Factory
Mutual o por Industrial Risk Insurers cuando as lo
requiera o especifique el pedido del equipo.
5. Configuracin de transporte:
La enfriadora puede enviarse en 1 o 2 piezas, segn se
especifique en el pedido del equipo.
6. Paquete de aislamiento:
Se entregar un paquete de aislamiento de vibraciones
compuesto por placas de solera y lminas de
aislamiento de neopreno para su instalacin en la obra,
cuando as lo especifique el pedido del equipo.
7. Llave de paso de agua del condensador:
Se instalar a pie de obra o en fbrica, si as lo requiere
el cliente, una llave de paso de agua del condensador,
aprobada para 1.034kPa manomtricos, 1.724kPa
manomtricos, o 2.068kPa manomtricos, que ser
suministrada o de acuerdo con lo que especifique el
Dpto. de Servicio de Carrier Espaa s.l. o por el
instalador o la ingeniera.
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NOTAS
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