ACEROS

Es una aleacin de hierro con carbono y en menor grado manganeso, silicio, fsforo y
azufre. El carbono no deber estar arriba del 2 %.
Bajo 0.05 a 0.30%
Aceros al carbn

Medio 0.30 a 0.45 % Hierro dulce

(0.15 a 0.30 %)
Alto 0.45 a 0.75 %
Muy alto carbono
(0.75 a 0.95% o ms)

ACEROS
Aceros aleados

Baja 1.2 a 5 %, suma de aleantes.

Media 5 a 10 %, suma de aleantes.
Alta 10% en adelante

CLASIFICACIN AISI SAE PARA ACEROS:

Ejemplo: ACERO SAE 2330
Significado:
a) SAE: Norma.
b) 2 Que pertenece al grupo 2 de la clasificacin SAE.
c) 3 que contiene el 3% del elemento de la aleacin indicado en el grupo 2.
d) 30 indica que contiene 0.30% de carbono.
A continuacin se presenta una relacin de aceros, considerando el primer dgito de la
izquierda (Grupo).
CLASIFICACIN PARCIAL SAE AISI PARA ACEROS
GRUPO
1
2
3
4
5
6
7
8
9

ELEMENTO DE ALEACIN
Carbono
Nquel
Nquel Cromo
Molibdeno
Cromo
Cromo Vanadio
Tungsteno
Cromo Nquel Molibdeno
Silicio Manganeso

En general cuatro nmeros identifican a un acero al carbono y tres un inoxidable.

CALSIFICACIN AISI SAE PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

10XX
11XX
12XX
13XX

Acero al carbono.
Acero al carbono resulfurado.
Acero al carbono resulfurado y refosforado.
Acero al manganeso (1.7 %)

23XX
25XX

Acero al nquel (3.5%)

Acero al nquel (5 %)

31XX
33XX

Acero al nquel-cromo (1.25% Ni, 0.60%Cr)

Acero al alto nquel-cromo (3.5% Ni, 1.5% Cr)

40XX
41XX
43XX
44XX
46XX
48XX

Acero al carbono molibdeno (0.20 a 0.25%)

Acero al cromo molibdeno (0.5, 0.8, 0.95% Cr, 0.12, 0.20, 0.30%Mo)
Acero al cromo nquel molibdeno (1.83% Ni, 0.5, 0.8 Cr, 0.25 Mo)
Acero al alto molibdeno (0.53%)
Acero al nquel molibdeno (0.85 a 1.83% Ni, 0.20, 0.25 Mo)
Acero al alto nquel molibdeno (3.5% Ni, 0.25% Mo)

50XX
51XX
52XX

Acero al bajo cromo (0.40% Cr)

Acero al cromo (0.80, 0.88, 0.93, 1.00% Cr)
Acero al cromo carbono (1.04% C, 1.03 a 1.45% Cr)

61XX

Acero al cromo vanadio (0.60 a 0.95% Cr, 0.13 a 0.15% V)

86XX
87XX
88XX

Acero al bajo nquel, cromo, molibdeno (0.55% Ni, 0.50%Cr, 0.20% Mo)
Acero al bajo nquel, cromo, molibdeno (0.55% Ni, 0.50%Cr, 0.25% Mo)
Acero al bajo nquel, cromo, molibdeno (0.55% Ni, 0.50%Cr, 0.35% Mo)

92XX
93XX
94XX
98XX

Acero al silicio manganeso para muelles (2.0% Si, 0.9% Mn)

Acero al nquel, cromo, molibdeno (3.25% Ni, 1.20% Cr, 0.12% Mo)
Acero al boro (0.45% Ni, 0.40%Cr, 0.12% Mo, 0.0005% B min.)
Acero al nquel, cromo, molibdeno (1% Ni, 0.80% Cr, 0.25% Mo)
SOLDABILIDAD

ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO.- Son aceros de muy buena

soldabilidad, su punto de fusin es de aproximadamente 1530C, a esta temperatura el
azufre se combina con el hierro (sulfuros de hierro P. F. Menor) provocando que cuando el
hierro solidifica los sulfuros estn todava en estado lquido, produciendo que los cristales
no se unan completamente y nos queden grietas. Esto se remedia con electrodos con
revestimiento de manganeso (sulfuros de manganeso) los cuales funden a la misma
temperatura que el hierro.

ACEROS DE BAJO CARBONO Y BAJA ALEACIN (ALTA RESISTENCIA A LA

TRACCIN).- Para la soldadura de estos aceros es necesario considerar otro factor de
posible falla que es la inclusin de hidrgeno dentro de la zona de fusin al estar aplicando
la soldadura. Para evitar la inclusin de bolsas de gas hidrgeno, es necesario utilizar
electrodos de bajo hidrgeno. Estos electrodos contienen en su revestimiento un mnimo de
hidrgeno y con una cantidad adecuada de manganeso, para reducir los efectos del azufre.
Estos electrodos de bajo hidrgeno es necesario mantenerlos en horno cuando no se usan.
ACEROS AL CROMO MOLIBDENO.- Para recipientes a presin, se deteriora la pieza en
la zona adecuada, se remedia sometiendo la pieza a un calentamiento en un horno (300400C) y despus dejarla enfriar lentamente.
Al soldarse estos aceros, hacer un charco de fusin lo ms angosto posible, manteniendo un
arco corto.
ACEROS CON ALTO CONTENIDO DE CARBONO.- Se recomienda precalentar por lo
menos a 200C en piezas pequeas y a 300C en piezas grandes y un enfriamiento lento,
para lo cual es necesario cubrir la pieza despus de soldarla con asbesto o cal. A
temperaturas prximas a las de fusin, el carbono tiende a formar carburos de hierro, pero
si se enfra lentamente se da tiempo a que el carbono y el hierro se separen y vuelva a su
estado original.
ACEROS INOXIDABLES
Son aleaciones de hierro, cromo y nquel ms otros pequeos porcentajes de Si, Mo, Cb, W,
Al, etc.
ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN ESTOS TIPOS DE ACEROS
Cr: Elemento principal que le da resistencia a la corrosin y se puede decir que en un10%
mnimo de la caracterstica de inoxidable al acero.
Ni: Modifica la estructura granular.
Mejora ligeramente la resistencia a la corrosin.
Aumenta la ductilidad.
Aumenta la resistencia mecnica en caliente.
Aumenta la soldabilidad.
Mo, Cu: Aumentan la resistencia a la corrosin en presencia de humedad.
Al, Si: Aumentan la resistencia a la oxidacin a altas temperaturas.
W: Mejora sus caractersticas mecnicas en fro y en caliente.
Ti, Cb: Son utilizados en un grupo de aceros inoxidables por su afinidad de reaccionar con
el carbono evitando la formacin de carburos de cromo.

DE ACUERDO A SU ESTRUCTURA GRANULAR LOS ACEROS INOXIDABLES SE

DIVIDEN EN:
a) Aceros inoxidables martensticos (16% Cr mximo y 0.15 a 1.20% C)
b) Aceros inoxidables ferrticos (16 a 30% Cr y 0.08 a 0.20% C)
c) Aceros inoxidables austenticos (14 a 32% Cr y 3.5 a 36% Ni)
SOLDABILIDAD
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS.- Algunas de sus propiedades son las
siguientes:
a) Se pueden templar (por su alto contenido de carbono)
b) Son duros y frgiles, resistentes a la erosin.
c) Su inoxibilidad aparece despus del temple nicamente.
d) Son magnticos.
EN SU SOLDABILIDAD:
a) Sufren crecimiento del grano (zona dura y quebradiza) que se remedia con tratamiento
trmico.
b) Se endurece con el aire.
c) Hay que precalentar la pieza mnimo 250C dependiendo del tamao de la pieza.
d) Despus de soldar hay que aplicar postcalentamiento para no permitir el enfriamiento
rpido de la soldadura.
EJEMPLOS:
410 (Martenstico)
a) Se pueden soldar con AGA R-76.
b) O con austenticos como R-60, R-72 y R-67, las cuales dan depsito dctil y eliminan
precalentamiento.
510 (Martenstico).- Se puede soldar con AGA B-78.
APLICACIONES:
a) Paletas para turbinas de vapor.
b) Vlvulas para motores.
c) Pernos.
d) Tornillos.
e) Accesorios para bombas.
f) Industria petroqumica.

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS:

a) No pueden templarse.
b) Son suaves y dctiles.
c) Son magnticos.
d) Sufre crecimiento del grano (al sostener 900C o ms) disminuyendo su ductilidad y
tenacidad (se tornan quebradizos).
e) Al no poderse templar, no se pueden recuperar sus propiedades.
f) Para soldarse se recomienda: un precalentamiento entre 100 y 200C y mantener esta
temperatura durante todo el proceso de soldar; usar electrodos de dimetro pequeo con
el menor amperaje posible; cordones alternados; enfriar con aire o con agua para evitar
el crecimiento del grano.
g) Otro procedimiento para soldar estos aceros es el de utilizar electrodos de acero
inoxidable austentico como R-72 (309), R-67 (310), los cuales dan depsito dctil y
resistente al impacto, aunque no es recomendable ya que los austenticos no resisten alta
corrosin como los ferrticos.
APLICACIONES: Tienen excelente ductilidad y disposicin para ser trabajados en fro o
en caliente.
a) En decoraciones.
b) Fabricacin de utensilios domsticos.
c) En la industria qumica.
d) En especial tiene aplicacin en vlvulas para el manejo de lquidos corrosivos.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS:
a) No pueden templarse.
b) No son magnticos.
c) Son tenaces, dctiles y resistentes al impacto a altas temperaturas (1093C) y
extremadamente bajas (-200C).
d) Resisten a casi todos los agentes corrosivos mejor que los martensticos y los ferrticos.
e) Son sensibles al crecimiento del grano, no pudindose regenerar por tratamiento
trmico, pero no se produce fragilidad como en los ferrticos.
f) Su principal problema es la formacin de carburos de cromo al mantener una
temperatura de 400 a 800C (precipitacin de carburos).
g) En general son los ms fciles de soldar.

Para evitar la precipitacin de carburos se recomienda:

a) Emplear electrodos de dimetro pequeo de extra bajo contenido de carbono y con
elementos estabilizadores, adems de usar el menor amperaje posible.
b) Cordones alternados.
c) Enfriamiento rpido del depsito para evitar la formacin de carburos de cromo.
d) Otra forma que no es muy recomendable por la deformacin de la pieza, es calentar
entre 1040 y 1050C la pieza y enfriar rpidamente y lograr as la disolucin de los
carburos de cromo.
APLICACIONES: Son los ms comnmente usados en la construccin y reparacin de
equipos para la industria alimenticia en general, para cerveceras, hospitales y destilacin.
CLASIFICACIN AISI
2XX: Cr, Ni, Mn

Austentico, no templable, no magntico.

3XX: Cr, Ni

Austentico, no templable, no magntico.

4XX: Cr

Martenstico templable.

4XX: Cr

Ferrtico, no templable.

5XX: Cr, Mo, bajo cromo Martenstico, resistente a altas temperaturas.

CLASIFICACIN AWS PARA METAL DE APORTE EN SOLDADURA POR ARCO
METLICO, EN ACEROS INOXIDABLES
Esta clasificacin se indica con una letra E, la cual nos da a entender que se trata de un
electrodo, despus de esta letra le siguen tres nmeros los cuales son idnticos a la
clasificacin AISI y que identifican la aleacin y despus de esto se adiciona una letra L
que indica que el electrodo contiene un extra bajo contenido de carbono, o el smbolo de
algn elemento estabilizador que se adiciona a esta aleacin, cuanta adems con un nmero
15 16 que indica la corriente a utilizar.
EJEMPLO:
E-310-Mo-16
E:

Electrodo.

310:

Se trata de un acero inoxidable AISI-310

Mo:

Molibdeno, elemento estabilizador.

16:

Indica que puede soldarse con C. D. o C. A.

15:

nicamente C. D., Polaridad invertida.

EXSTE OTRO TIPO DE CLASIFICAR EL ELECTRODO:

Basada en los contenidos de nquel y cromo (austenticos)
EJEMPLO:
E-16-8-2
E:

Electrodo.

16:

16% de cromo.

8:

8% de nquel.

2:

2% de molibdeno.

ELEMENTOS ALEANTES Y ALGUNAS DE SUS FUNCIONES

ALUMINIO:
Se utiliza como aleante para controlar el tamao del grano, encuentra su grande uso como
disoxidante y purificador en la produccin del acero y como elemento aleante en las
aleaciones de magnesio, cobre, nquel, entre otros.
CARBN:
Es el mayor elemento endurecedor del acero. A mayor porcentaje de este elemento en un
acero, se consigue mayor dureza.
CROMO:
La adicin de este elemento en un acero produce:
Resistencia a la corrosin.
Resistencia a la oxidacin.
Aumento de la consistencia.
Es el elemento que hace inoxidable a los aceros, baja la conductividad trmica y elctrica y
aumenta la resistencia a la friccin. En la actualidad el cromo es calculado como elemento
indispensable en los aceros inoxidables y en las aleaciones al nquel. En menor porcentaje
lo encontramos tambin en algunas aleaciones de aluminio.
COBALTO:
El cobalto es adicional a un acero, cuando se requieren propiedades de consistencia y
dureza en altas temperaturas, o sea conservar estas propiedades a temperaturas de rojo
vivo.
COBRE:
Cuando se alea un acero con este elemento, aumenta la resistencia a la corrosin
atmosfrica y mejora la consistencia del mismo.
El cobre es usado tambin como aleante importante en las aleaciones de aluminio y nquel.
Elemento de gran avidez de carbono y se usa como agente estabilizador de carburos en los
aceros inoxidables Austenticos, evitando de esta forma la precipitacin de carburos de
cromo. En los aceros inoxidables martensticos se usa para reducir el endurecimiento de
estos aceros.
MANGANESO:
Adicionndolo en el acero, le proporciona tenacidad y dureza. En porcentajes de un 12% o
ms, se posiciona como elemento importante para producir el acero austentico.
Es elemento indispensable en algunas aleaciones de aluminio, nquel y magnesio.
MOLIBDENO:

Este elemento proporciona resistencia mecnica y mayor dureza en los aceros, refina su
estructura granular y aumenta la dureza proporcionada por otros elementos aleantes.
Aumenta la resistencia a la corrosin en los aceros inoxidables aleados, y previene el
temple quebradizo en aleaciones de bajo cromo.
NIQUEL:
Adicionado este elemento en el acero en porcentaje entre 1 y 4%, aumenta su tenacidad y
dureza a bajas temperaturas. Los aceros aleados con ms de un 23% de este elemento,
resultan antimagnticos. Es un elemento muy usado en los aceros inoxidables.
NITRGENO:
Este elemento es muy usado en algunos aceros inoxidables para disminuir el crecimiento de
grano.
Tambin es usado como plasma junto con el CO2, para corte con arco de plasma de los
aceros inoxidables.
En soldadura es calculado como elemento indeseable cuando est mezclado con el aire, a la
par que el oxgeno.
OXGENO:
En las plantas siderrgicas el oxgeno es usado para quemar el exceso de carbn y para
disminuir los tiempos de fusin.
En soldadura de arco elctrico es conocido como elemento contaminante, sin embargo, en
soldadura de arco metlico con proteccin de gas es usado con mezcla de argn en
cantidades muy pequeas, para aumentar la penetracin en el punto centro del cordn de
soldadura, aminorar el contorno del mismo y eliminar las socavaciones de los bordes. Por
lo general, aade como mnimo 1% y como mximo 5%, en mayores cantidades resulta
contaminante. El oxgeno es indispensable en la soldadura autgena y corte con oxigas.
FSFORO:
Este elemento se encuentra en todos los aceros, normalmente es restringido en cantidades
no superiores a un 0.05%, con estas proporciones facilita el maquinado del acero, ya sea
este de bajo o alto carbono. En grandes cantidades el fsforo es calculado como impureza
indeseable.
AZUFRE:
Tambin este elemento, al igual que el fsforo, se encuentra en todos los aceros en
proporciones variables de un 0.03% a un 0.06%. Dentro de estas cantidades facilita el
maquinado del acero, pero resulta peligroso en soldadura, por su tendencia al agrietamiento
y porosidad. Es considerado como impureza indeseable.
SILICIO:
Es usado como elemento disoxidable en la fabricacin del acero, donde se utiliza en
proporciones de un 0.5 y un 0.35%.

Como elemento aleante proporciona al acero de baja aleacin, una buena resistencia
mecnica, fluidez a la temperatura de fusin y ejerce control en el contenido del oxgeno y
proporciona propiedades magnticas.
En cantidades variables entre el 1 y 2%, da lugar a un tipo de acero conocido como acero
naval o acero de construccin.
TANTALO:
Este elemento se agrega en el acero en aquellos casos que se necesite un aumento de la
dureza por la formacin de carburos.
BORO:
Elemento muy til para endurecer algunos aceros, donde se aade en cantidades muy
pequeas, un 0.002% aproximadamente.
TITANIO:
Otro elemento que es usado como estabilizador en los aceros inoxidables. Es un buen
disoxidante y en algunos casos se agrega en un acero para restringir los efectos del
nitrgeno y del carbn, siendo que se combina con ellos.
TUNGSTENO:
La mayor aplicacin de este elemento la podemos encontrar en los aceros para
herramientas. Adicionando pequeas cantidades de tungsteno en un acero, produce una
estructura de grano fino.
VANADIO:
Las cualidades sobresalientes del vanadio producen un control de la estructura granular
produciendo aceros de grano fino, alta dureza y resistencia al temple.
CIRCONIO:
Es calculado como elemento altamente disoxidante, que por esto se debe aadir con otros
elementos similares. Otra de las caractersticas que se obtiene cuando se aade el circonio a
un material, es para evitar el exceso del punto de dureza.

PRUEBA DE DUREZA
La dureza es una propiedad relacionada con la rigidez o solidez de la materia. Sin embargo
no existe una definicin universal para establecerla, existen una serie de definiciones
arbitrarias, que dependen de la propiedad o parmetro empleado para medirla, algunas de
las definiciones ms comunes son:
1. DUREZA POR IDENTACIN: Resistencia a sufrir identacin permanente bajo la
aplicacin de una carga esttica o dinmica.
2. DUREZA POR REBOTE: Absorcin de energa durante la aplicacin de cargas de
impacto.
3. DUREZA POR RAYADO: Resistencia de un material a ser rayado por algn otro.
4. DUREZA DE DESGASTE: Resistencia a la abrasin.
5. MAQUINABILIDAD: Resistencia al corte o barrenado.
Los mtodos para determinar la dureza han cobrado una gran importancia a nivel industrial
ya que mediante ellos es posible:

Realizar una caracterizacin bsica de componentes similares.

Efectuar una evaluacin de la calidad del material.

Interrelacin cualitativa de la dureza con las propiedades mecnicas.

En los metales, los mtodos de terminacin de dureza ms empleados se basan en la

identacin por penetracin, siendo los ms comunes aquellos donde la identacin se realiza
de manera esttica, es decir bajo la aplicacin lenta de las cargas de trabajo.
Actualmente se han estandarizado la mayora de las pruebas de dureza, de manera tal que se
pueden realizar bajo condiciones preestablecidas, este facilita la comparacin de resultados
obtenidos por personas en diferentes lugares y con diferentes aparatos.
Dentro de los ensayos de mayor empleo en la industria e investigacin estn los mtodos
Brinell, Rockwell, Vickers.
Cada uno de ellos presenta caractersticas que las hacen de mayor utilidad en diversas
circunstancias.
ENSAYO BRINEL.
Consiste en oprimir un baln de acero endurecido sobre la superficie de prueba, con una
carga esttica y durante un tiempo preestablecido.
El numero de dureza BRINELL (HBN) se define como la relacin numrica que existe
entre la carga y el rea de casquete esfrico de la deformacin permanente producida al
identar la muestra.

La ecuacin que define la dureza mediante este ensayo viene dada por:
HBN o NDB = P/A = 2P/D(D-(D2 d2)1/2) Kg/mm2
Donde:
P = Carga aplicada (Kg)
A = Area de la deformacin permanente (mm2)
D = Dimetro del identador (mm)
D = Dimetro de la identacin (mm)
CONDICIONES DE ENSAYO.
Las condiciones de carga, dimetro del identador y tiempo de aplicacin de la carga estn
establecidos en diferentes cdigos de normalizacin. Para el cdigo ASTM la
especificacin que lo regula es la ASTM E 10. Algunas de las indicaciones ms
importantes de esta norma son:
El criterio para considerar que una identacin es adecuada viene dada por:
(0.25 D + 0.50D)/2 = d
Donde:
D = Dimetro del baln.
d = Dimetro de la identacin.
Esto implica que el dimetro de huella ptimo es 0.375D.
Las condiciones de ensayo ms utilizadas son:
Un identador de 10 mm, con carga de 3000 Kg. Para revisar un ensayo con diferentes
condiciones de dimetro de identador (D) y carga (P) debe seguirse la relacin:
P1/D21 = P2/D21 = K = constante
En la tabla I, se muestran los valores de carga (P) y dimetro de identador (D) establecido
de acuerdo a la norma alemana de dureza Brinell DIN 50150, que satisface la anterior
ecuacin, as como algunos ejemplos de su aplicacin.
El uso de determinadas ecuaciones est restringida por el espesor y tamao de la muestra.

ARCO SPRAY 375

INTRODUCCIN AL ARCO-SPRAY 375
El equipo de metalizacin ARCO-SPRAY 375, est diseado para uso manual y mecnico.
Es de construccin compacta y robusta, est diseado para condiciones de servicio severas
como lo son los de la industria del metalizado por Roco.
Es de simple operacin ya que todos sus controles esenciales son automticos o
preprogramables durante su fabricacin.
Posee un alto grado de seguridad y en su construccin estn especificados los materiales
aislantes de la ms alta calidad. Tiene incluidos aparatos de seguridad para proteccin tanto
trmico como elctrico. Su tamao y peso son mnimos lo que lo hace convenientemente
manejable. Una consideracin importante tanto para la produccin como para las
operaciones en sitio.
Sobre todo, el equipo es de construccin fuerte y posee la reputacin de los productos para
metalizacin con bajo mantenimiento y alta rentabilidad.
El equipo consta de cuatro ensambles principales:
1. Pistola.
2. Suministro de potencia.
3. Consola de control.
4. Sostenes o apoyos para carrete de alambre.
1. La pistola: Es una unidad de peso mediano, con salida alta y alto rendimiento diseada
principalmente para operacin manual.
Los botones de PARO y ARRANQUE, estn convenientemente localizados en la pistola
para controlar la potencia de la corriente directa y el suministro de aire comprimido,
mientras que los cables alimentadores independientes tensados y separados de la
palanca operadora del rodillo estn provistos para cada uno de los cables o alambres de
roco. Tiene un control m{as fijo al motor de manejo para manejar el abastecimiento de
aire comprimido a los cables de la unidad de manejo.
La pistola ARCO-SPRAY 375 consta de tres unidades bsicas:
a) Unidad de manejo.
b) Unidad alimentadora por cables o alambres.
c) Cabeza rociadora o de roco.
a) La unidad de manejo incluye la caja o envoltura del engranaje y un motor de aire de
desplazamiento positivo de gran torque el cual genera tanto aire como potencia requiera
la pistola.
b) La unidad alimentadora por cable consta de dos pares de flechas a cada una de las
cuales se asegura un engrane helicoidal y un alambre alimentador por rodillo. Cada par
de flechas esta envuelta en un ensamble tipo caballete el cual en su retorno est

dispuesto para pivotear en relacin al eje del engrane de la flecha pasando desde el
frente hasta la parte posterior de la unidad.
El engrane o engranaje helicoidal permanece enmallado constantemente con el engrane
de la flecha mientras que la accin de pivoteo permite al rodillo alimentador
engancharse o desengancharse del alambre de roco. Un resorte opuesto proporciona la
tensin requerida para forzar a los rodillos juntarse y presionar a los rodillos y libere as
el alambre de roco. La flecha dentada est conectada a la flecha del motor de manejo a
travs de un engranaje contenido en la caja en la base de la unidad.
En la operacin la unidad de alimentacin por cable est ligada a los alambres
dispensadores por un par de conduits flexibles a travs de los cuales los alambres de
roco pasan hacia la pistola. Los conduits adems sirven como guas para los alambres y
aseguran que estos permanezcan completamente aislados y previenen as un corto
circuito accidental.
c) La cabeza rociadora tiene ensambles de tubos de contacto, apoyos para tobera, y
cubierta antiflash del ensamble de la tubera.
Un alambre de roco es alimentado a travs de tubos de contacto, desde los cuales los
mismos alambres emergen hasta un punto de interseccin ligeramente delante de la
tobera. En este punto se forma un arco elctrico permitiendo al corto circuito creado por
los alambres y crear una pequea gota de metal fundido, la cual aparece en la parte final
de cada alambre. La tobera direcciona un chorro de aire comprimido a alta velocidad a
travs de la zona del arco, transformando el metal fundido en finisimas gotas y creando
as la corriente de chorro. Para proteger al operador del deslumbramiento y de la
radiacin ultra violeta del arco, una cubierta de fcil fijacin encierra los tubos de
contacto y el ensamble de la tobera.
2. Suministro de potencia. El suministro de potencia para crear la corriente para el gran
arco consta de un transformador acoplado al ensamble de un diodo rectificador de
silicn. La unidad completa est cubierta en una caja.
3. Consola de control. Posee todos los switchs y equipos de control necesarios, incluye un
regulador de presin de aire, un manmetro indicador el cual controla la velocidad en
los alambres o solo la presin en el motor neumtico y una vlvula pequea operada por
palanca la cual proporciona automticamente la secuencia requerida para cambiar el
rociado normal a rociado por adhesin.
Dos interruptores montados al pi de la consola y rotulados SPRAY (ROCO)y
POWER (POTENCIA), controlan respectivamente el abastecimiento de aire
comprimido y corriente elctrica hacia la pistola. Est provista tambin unja vlvula
para controlar el abastecimiento de aire comprimido al cable alimentador del motor
neumtico. El lubricador que alimenta el motor de manejo, est montado en la parte
posterior de la consola.
4. Sostenes o apoyos del carrete de alambre. Los sostenes del carrete de alambre
completamente aislados, se encuentran montados en la parte posterior de la consola de
control. Ambos apoyos aceptan una capacidad standard de 25 libras de peso por carrete

de alambre, el cual simplemente se desliza hacia las flechas. La consola completa con
los apoyos para carrete de alambre est fcilmente detallada y bajo esas condiciones de
servicio garantiza una operacin duradera.
INSTALACION:

Quite cualquier material de empaque y asegrese4 de que el equipo no haya sufrido un

dao mecnico durante su transportacin.

Coloque la consola sobre el suministro de potencia utilizando los dos tornillos largos
sobre la parte alta del mismo.

Inserte el cable de la clavija en los tapones proporcionados.

Conecte la clavija de energa a las terminales de salida del suministro de potencia (la
polaridad no importa), no presione las terminales excesivamente.

Inserte la clavija-cable de control en el socket provisto sobre la consola y asegrese de

que el cable est conectado al final de la pistola.

Asegure la manguera de calibre 3/8 a la consola y a los conectores de la cabeza

rociadora de la pistola.

Asegure la manguera de calibre a la consola y a los alambres conectores del motor

de manejo.

Monte el sistema de suministro de aire (combinacin regulador-filtro) en la parte

superior del suministro de potencia. Conecte de manera segura la manguera de aire
(20pis) a su lnea abastecedora de aire comprimido. La manguera ms corta deber ser
conectada a la salida del regulador, el otro extremo se conectar a la parte posterior de
la consola.

Coloque el equipo en una posicin conveniente para su uso dejando al menos 20 de

espacio libre alrededor de su suministro de potencia para asegurar un libre acceso al
aire para ventilacin o enfriamiento.

MUY IMPORTANTE: Las conecciones de abastecimiento principales deben ser

llevadas a cabo por un electricista competente de acuerdo con las siguientes
recomendaciones:

Quite el panel derecho de suministro de potencia y ajuste las tapas del

transformador primario para escoger el voltaje (230 460 Volts).

Utilice el tamao apropiado de alambre conductor, el rango apropiado de amperaje

para el voltaje primario disponible.

1. AJUSTE DE PREROCIADO. Los tubos de contacto debern ser colocados de tal

manera que la lnea central de estos est alineada con las partes de la tobera. Este ajuste
es hecho aflojando las pijas candado del bloque terminal y pivoteando los tubos hasta
que la posicin sea obtenida y presionando nuevamente las pijas candado.

Posiblemente la tobera requiera centralizacin, afloje los cuatro tornillos que fijan la
tobera, mueva el apoyo de esta hacia la posicin requerida y apriete los tornillos.
2. CONTROL DEL CABLE DE VELOCIDAD. El cable de velocidad est controlado por
una vlvula pequea al final del motor neumtico. Para incrementar la velocidad abra la
vlvula. El regulador controla la presin del motor neumtico.
3. PRESIN DE AIRE EN LA TOBERA. La presin de aire en la nariz est determinada
por el abastecimiento de presin y cualquier ajuste necesario debe hacerse en la lnea de
abastecimiento reguladora suministrado por el operador.
4. VOLTAJE ADECUADO. Los voltajes presentados a continuacin son requerimientos
mnimos aproximados cuando la pistola est rociando. El voltaje antes de rociado debe
permitir un goteo en el voltaje de 1.5 a2.0 Volts para cada 100 amperes. Utilizando un
voltaje excesivo se reduce la calidad del depsito.
REQUERIMIENTOS DE VOLTAJE
Durante el roco
Voltaje

Antes del roco (Volts):

100 Amps.

200 Amps.

300 Amps.

400 Amps

Acero

24-26

27

29

31

32

Zinc

18-19

20

21

22

23

Bronce/SS/
Monel

26-28

29

31

33

34

Aluninio

26-28

29

31

33

34

Aluminio

28-30

31

33

35

36

29-32

32

33

36

38

Bronce
Bond Arc

NOTA: El voltaje puede ser ajustado mientras la pistola est rociando.

5. AJUSTE DEL AMPERAJE. El amperaje est controlado por el alambre de velocidad,
un incremento en este resulta en un incremento en el amperaje.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
1. ADVERTENCIAS:
a) antes de mover cualquier panel, etc, del suministro de potencia, el suministro principal
debe ser desconectado de la unidad como sigue:

Desconecte la potencia de suministro y quite la clavija principal de suministro.

Quite los fusibles de cada fase en el aislador o tablero de distribucin.

b) NUNCA apunte la pistola hacia otra persona o material combustible. El descuido puede
resultar en un accidente o quemadura.
c) NUNCA roce sobre caos o mangueras, cables de suministro elctrico o instrumentos.
d) NUNCA permita la acumulacin de polvo o tierra en el material que se va a rociar, pues
bajo ciertas circunstancias esto puede crear un incendio.
e) NUNCA opere la pistola sin el uso de una careta protectora y sin proteccin de odos.
f) NUNCA observe hacia la zona del arco, sin asegurarse primero de que el switch de
potencia este apagado y las tapas del alimentador de alambre estn cerradas.
g) Proporcione la mejor limpieza posible a los materiales que va a manejar. Si tiene dudas
consulte un experto.
2. PRECAUCIONES ESPECIALES. Se deben tomar las siguientes precauciones cuando
se utilice la pistola de arco:
a) El operador y el personal cercano al rea de trabajo deben usar gafas o placas
protectoras para los ojos las cuales deben tener filtros para rayos ultra violetas.
b) Cuando sea posible debe utilizar una pantalla porttil para aislar al personal del
trabajo de la radiacin ultra violeta.
c) Se debe poseer una ventilacin eficiente y una unidad extractora de polvo para
proteger al personal y reducir la posibilidad de contaminar la cubierta que est
siendo rociada.