Tipos de Filtros

Integrantes:
Ravelo Jove Juan Miguel

Resumen
La filtraci
on es una operaci
on b
asica de la ingeniera qumica que puede
considerarse como un caso especial del flujo de fluidos a travees de lechos
granulares est
aticos. En la inmensa mayoria de los procesos de filtraci
on
es muy peque
no el tama
no de las particulas solidas en suspenci
on , que
han de formar la torta filtrante, y el flujo del fluido a traves de la misma
suele ser laminar.

1.

Filtros de lecho granular poroso

Filtros industriales son las mas simples del medio filtrante granular, constituido por uno o m
as capas de partculas solidas soportadas por un lecho de
grava sobre una rejilla, a traves del cual se filtro el material fluye por gravedad
o de presi
on.

1.1.

Aplicaci
on
Por lo general se emplea para eliminar peque
nas cantidades de solidos,
grandes vol
umenes de lquido en el que ni la unidad de solido o lquido
tienen un valor alto, y cuando el producto solido no debe ser recuperado.
Por lo tanto, representan la columna vertebral de los sistemas de purificaci
on de agua.

1.2.

Ventajas
Su principal ventaja es el bajo costo de instalacion, operacion y mantenimiento.

1.3.

Desventajas
El inconveniente es la gran superficie necesaria, debido a la tasa de filtraci
on inferior.

El modelo m
as simple es una caja con un falso fondo perforado y en el cual se
coloca un lecho poroso granular, generalmente grava y arena. El lquido turbio
se alimenta al lecho y las salidas de filtrado a traves de la parte inferior de la
caja. Hay cajas de hormig
on (figura 1) y tanques cilndricos de acero. En este
u
ltimo caso es posible trabajar bajo presion capacidad (figura 1). Existe un tipo
de variante que opera bajo vaco. Los medios de filtro permiten una operacion
m
as larga de doble ciclo de filtracion, antes de ser necesario lavar la corriente de
retorno, ya que las partculas o floculos mas grandes son retenidos en el lecho
m
as abierto. Sin embargo, llega a un punto donde el caudal cae o cuando la
cada de presi
on se hace excesiva. La filtracion a continuacion cesa y el lecho
tiene que ser limpiado por lavado con una corriente inversa de agua, seguido
posiblemente por lavado con aire. El lavado puede ser inverso bastante rapida
para fluidizar el lecho de granulacion.

Figura 1: Filtro lecho poroso

2.

Filtro Prensa

Los filtros prensa de placas y marcos estan concebidos para suspensiones cargadas que forman una torta, estan formados por una serie de platos verticales
yuxtapuestos alternativamente con armazones huecos en los cuales se acumula
la torta. El soporte de filtraci
on esta formado por telas que sujetan los platos
acanalados. El filtrado fluye tras cruzar el tejido filtrante por las conducciones
adecuadas. Los platos y los armazones reposan sobre tirantes de acero horizontales y robustos que se ajustan unos contra otros entre dos soportes, uno de
los cuales es fijo y el otro m
ovil. El cierre del filtro es manual en los modelos
peque
nos: hidr
aulico y m
as o menos automatizado en los aparatos mas importantes. Cuando los bastidores estan completamente llenos de torta el caudal de
filtraci
on es pr
acticamente nulo y finaliza la filtracion.

2.1.

Aplicaci
on

Los filtro prensa tienen una amplia aplicacion en la separacion solido-liquido.

Se utilizan mucho para el filtrado y clarificacion de numerosos lquidos, tambien
tienen utilidad en las industrias qumicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecera, vinificacion, industrias aceiteras, industria ceramica o en ciertas industrias extractivas. Actualmente los filtros prensa tienen un
uso preferencial en muchas industrias por los altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera, donde se exigen respuestas
muy efectivas con equipos de nivel tecnico especial.

2.2.

Ventajas
Gran superficie de filtracion con poco espacio ocupado gracias a la disposici
on en paralelo de los elementos y elevadas cadencias de filtracion.
Filtros que toleran presiones elevadas (hasta 25 bares). Es cierto que esta
ventaja es te
orica en el caso de las industrias agro-alimentarias ya que
forzosamente se aplican presiones moderadas de filtracion con el fin de
reducir la resistencia especfica de la torta.
Lavado excelente de las tortas. Los filtros prensa son los que permiten
los mejores lavados, y por lo tanto los mejores rendimientos (en el sentido estricto del termino, es decir, relacion entre la cantidad de extracto
3

Figura 2: Filtro prensa

recuperado a la salida y la cantidad de producto a la entrada) ello explica la presencia de filtros- prensa en todas las industrias en las que el
agotamientos de las tortas es imprescindible: cerveceras, sidreras, destileras, azucareras y aceiteras. Ademas se obtienen unas tortas de baja
humedad residual lo que facilita su posterior utilizacion (destinadas a la
alimentaci
on del ganado)
Calidad de la filtraci
on. Los filtrados mas limpios se obtienen con los filtros
prensa.
Versatilidad de uso. Toleran importantes variaciones de la calidad del lquido a tratar.
Bajo coste de inversi
on comparado con los demas sistemas de filtracion.

2.3.

Desventajas
Funcionamiento discontinuo: el trabajo discontinuo es inconveniente por si
mismo, pero en el caso de la filtracion conlleva variaciones progresivas de
los caudales en forma de diente de sierra En las grandes instalaciones,
es posible paliar dicho funcionamiento en diente de sierra haciendo trabajar algunos filtros en paralelo. En industrias menores, pueden emplearse
recipientes pulm
on.
Elecci
on entre un elevado coste de mano de obra o complicados automatismos que limita algunas de las ventajas mencionadas anteriormente: bajo
coste de inversi
on, robustez y simplicidad. En cualquier caso es necesaria
la presencia de un supervisor aunque solo sea para controlar el deslodado.
Dificultad del llenado de los armazones en caso de mala filtrabilidad.

3.

Filtro a Presion de Hojas Horizontales

El filtro horizontal a presi

on de placas m
ultiples, consiste en cierto n
umero
de placas horizontales y circulares de drenaje y guas colocadas unas sobre otras
en un casco cilindrico y conectadas en paralelo.
4

Figura 3: Partes

La pila de placas est

a completamente encerrada dentro de un casco hermetico a
la presi
on y se puede levantar como una sola unidad para su limpieza y esterilizaci
on. El lmite de presi
on de trabajo para estos filtros es de un poco mas de
3001bf por pulgada cuadrada.
Se pone un medio de filtro (papel, tela, con o sin un prerrecubrimiento de ayuda
de filtraci
on) como se realiza con el embudo Buchner. Se conduce la lechada
a presi
on a las placas a traves de un dispositivo de alimentacion central y la
filtraci
on contin
ua hasta que se alcanza la capacidad de formacion de la torta
del filtro o hasta que la velocidad de filtracion resulta prohibitivamente lente,
por la resistencia de la torta.
El lavado y el soplado de aire, se producen como en un filtro de hojas a presion,
con la excepci
on de que no es preciso tener el cuidado de mantener la presion
de aire en el casco. La torta se desprende, retirando la pila de las placas del
tanque, o bien en algunos modelos mediante chorros de agua que limpian las
placas en su sitio.

3.1.

Ventajas
Su tama
no compacto.
La limpieza, facilidad de adaptacion a la limpieza esteril.
La posici
on horizontal de las placas que permite una deposicion uniforme
de la torta.
Sirve para filtraciones de cantidades relativamente peque
nas de tortas.
Donde sean requisitos indispensables la limpieza y condiciones esteriles.

3.2.

Desventajas
El tama
no relativamente peque
no de los filtros.
El espacio superior relativamente grande
El espacio de piso considerable que requiere, ademas de la necesidad de
mano de obra para retirar y limpiar el medio de filtracion.

3.3.

Aplicaci
on

Su mayor aplicaci
on se encuentra en las industrias farmaceuticas y de alimentaci
on, estos filtros se han utilizado para fabricar mantecas y recuperar
aceites comestibles y para filtrar barnices y aceites de petroleo. En tama
nos
menores son muy u
tiles en plantas piloto y en las practicas qumicas peque
nas,
en donde, no existe gran demanda y la limpieza de filtro es mas facil que en los
filtros prensa.

4.

Filtro Gravedad

Un filtro por gravedad consiste, generalmente, en un tanque de falso fondo

cubierto por un medio filtrante.
En este tipo de filtro, el flujo del filtrado o lechada se produce debido a la presion
6

Figura 4: Filtro de Placas Horizontales

hidrost
atica de la columna del material para filtrar, que permanece por encima
de la torta o en el medio del filtro. Esta presion es relativamente baja y solo
sirve para unos pocos centmetros de fluido de un embudo de laboratorio y a un
m
aximo de unos pies de fluido en un filtro de planta. Por lo tanto, solo se usan
los filtros por gravedad para materiales de filtracion relativamente libres y en
los casos en que no se requieren velocidades mas elevadas.

4.1.

Ventajas
Gran simplicidad.
Pocos accesorios y sencillos.
Bajo costo.
Se puede construir casi de cualquier material.
El lavado de la torta es efectivo y muy eficiente.

Este u
ltimo punto es debido a que su superficie es horizontal, las partculas
grandes se asientan con rapidez en la superficie de filtracion para proporcionar
un prerrecubrimiento de baja resistencia para partculas finas.

4.2.

Desventajas
Difcil limpieza.
Bajas velocidades de filtracion.

Figura 5: Filtro Nutsche

Area excesiva de piso que ocupa por unidad de area de filtracion.
Costos elevados de mano de obra que se requieren.
Los tanques de lixiviacion usados en las instalaciones de cianuracion, son un
buen ejemplo de aplicaci
on industrial del filtro por gravedad; sin embargo, se
utilizan escasamente en las industrias de procedimientos.

4.3.

Algunos filtros de gravedad significativos

1. Filtro Nutsche
Es sencillo y generalmente se construye en la misma empresa que lo va a
utilizar, consta de una placa perforada y el agente filtrante se encuentra en
un dep
osito. Puede funcionar escurriendo el agua por gravedad a traves
del medio filtrante o aplicando aspiracion a la parte inferior del medio
filtrante
2. Filtros de gravedad con lecho filtrante de arena
Los filtros de arena est
an formados por depositos de fondo perforado, llenos
de arena porosa, a traves de la cual pasa el fluido en flujo laminar. Son
muy utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de fluido que solo
contienen una peque
na proporcion de materiales solidos en suspension,
como en la purificaci
on de aguas. En forma estricta, el filtro de arena es
un dispositivo clarificador. Los depositos se pueden construir de madera,
acero u otro material adecuado, mas para el tratamiento de aguas, se fabrican de cemento. En la tolva se ponen estratos graduados de grava, arena
y antracita pulverizada; el tama
no de las partculas del lecho disminuye
desde el fondo hacia la parte superior. El filtrado se retira por un falso
fondo o tubera de drenaje perforada, empotradas en el medio, cerca del
fondo del filtro. Los filtros de succion por gravedad son de ocho pies de
di
ametro o m
as (aprox 2000 galones de capacidad y 50 pies cuadrados de
area de filtraci

on).

Figura 6: Filtro de arena

El filtro puede estar encerrado y funcionar a presion en vez de hacerlo por
gravedad. Como observacion, es posible destacar que el fondo perforado
del filtro a gravedad esta cubierto por una capa de 30 cm. O mas, de rocas trituradas o de grava gruesa para sostener la capa superior de arena:
para el tratamiento de aguas se utiliza como a medio filtrante, la arena
de cuarzo de tama
no uniforme. El material de relleno grueso se dispone
sobre el fondo perforado para que sirva de soporte a los materiales mas
finos. Los diferentes materiales deberan estar en capas de modo que las
partculas de distinto tama
no no se mezclen.
La arena utilizada en le filtracion debe tener un tama
no uniforme de
partculas, para proporcionar la maxima velocidad de filtracion y porosidad. El funcionamiento continuo del filtro produce un aumento de la resistencia del flujo del fluido, debido a los materiales solidos depositados.
La limpieza del lecho filtrante o la separacion de estos solidos por lavado,
resulta necesaria cada ciertos intervalos de tiempo para mantener o renovar la capacidad del filtro.
En la industria, se utilizan generalmente un cierto numero de lechos de
filtraci
on y se establecen turnos para el lavado de cada uno de ellos. Las
velocidades de filtraci
on varan desde casi 0,08 metros c
ubicos/minuto; en
la purificaci
on del agua potable hasta 0,2 meros c
ubicos/metro cuadrado/minuto; en algunas aplicaciones industriales. E l lavado se realiza con
una intensidad de 0,6. Para cada lecho en particular, existe una velocidad
definida a la cual, el agua de lavado comienza a fluidizar el lecho liberando
partculas atrapadas. Esta constituye la maxima velocidad de lavado, que
no se deber
a sobrepasar para evitar perdidas de arena arrastradas por el
agua de lavado. Para lograr una capacidad de trabajo elevada del lecho
filtrante se puede disponer de un recipiente cerrado y actuar bajo presi
on. Estos filtros pueden ser construidos en la misma planta o adquirir
acondicionamiento de agua.
3. Filtro Industrial Delpark
Es un filtro semicontinuo y de autolimpieza que se utiliza con solidos
relativamente grandes. Consiste en un transportador plano y sin fin de
malla abierta que funciona sobre rodillos impulsores entre lados inclina9

Figura 7: Filtro Delpark

dos, ascienden los extremos en rampa de una cremallera que se asienta
sobre un tanque receptor.
El transportador lleva en su superficie superior un medio de filtracion no
tejido y ligero. La secci
on horizontal y la de la rampa del medio y las
paredes inclinadas de la cremallera, constituyen una artesa poco profunda
(6pulgadas), en uno de cuyos extremos se alimenta el material que se va
a filtrar desde un dispositivo distribuidor.
El filtrado pasa por el medio hacia el receptor y los solidos quedan retenidos
en el medio. Conforme la torta se va haciendo mas espesa y resistente, el
nivel del material a filtrar se acumula en la artesa, hasta que, al alcanzar
un valor determinado un interruptor activado por flotacion hace avance
al transportador, llevando nuevo medio de filtro del rodillo a la artesa y
descargando el medio saturado de torta por el extremo opuesto del filtro a
un recipiente receptor. En cuanto se proporciona suficiente superficie nueva para que el nivel decaiga, en al cantidad necesaria, el flotador detiene
el mecanismo impulsor.
El ciclo se repite con tanta frecuencia como lo exijan la velocidad de avance
y el contenido de s
olidos de la alimentacion.
Los filtros Delpark van de 3 a 130 pies cuadrados de area de filtracion y
utilizan medios de filtro de un ancho de 26 a 48 pulgadas. Las capacidades
nominales son de 2 a varios cientos de galones por minuto.
Son muy utilizados para la filtracion de pinturas de agua, aceites, extracci
on de aceites de semilla y otros comestibles.

10

Figura 8: Filtro al Vacio de Tambor

5.

Filtro al Vacio

Funcionan a una presi

on menor que la atmosferica abajo del septo, por lo
com
un la presi
on corriente es esencialmente la atmosferica. Por consiguiente se
limitan a una presi
on m
axima de filtracion de una atmosfera.
Puesto que la lechada de prefiltracion se alimenta a la presion atmosferica, puede
llegar al tanque del filtro por gravedad o utilizando una bomba de carga baja.
La bomba al vaco es un accesorio importante para este tipo de filtros, puesto
que es la fuerza impulsora para la filtracion y en muchas operaciones industriales el dispositivo de mayor costo. La eleccion de la bomba va a depender de los
recursos econ
omicos de la empresa.
La principal justificaci
on de la filtracion a vaco es su adaptabilidad a los sistemas contnos.

5.1.

Ventajas
Se pueden dise
nar como filtros continuos y eficaces
Utilizan poca mano de obra
La superficie de la filtracion se puede abrir a la atmosfera y por consiguiente, es f
acil llegar a ella para efectuar inspecciones y reparaciones.
Manteniendo poco costoso.

5.2.

Desventajas
Se debe mantener el sistema al vaco.
No se pueden usar filtros a un punto normal de ebullicion bajo o a una
temperatura de operaci
on elevada.
11

La mayora de los filtros al vaco no pueden manejar solidos compresibles,

cuya filtraci
on es difcil.
Los filtros continuos al vaco son inflexibles, no ofrecen un buen desempe
no
si su corriente de alimentacion cambia con respecto a la velocidad, la
consistencia y el car
acter de solido.
Los filtros continuos al vaco manejan un mayor tonelaje de solidos que
todos los dem
as tipos de filtros combinados.
Por otra parte, los filtros al vaco intermitentes o tambien llamados por
lotes, tienen un aprovechamiento limitado en la industria qumica.

6.

Filtro Moore

Fue el primero en utilizar la filtracion a vaco en escala industrial. La hoja

filtrante consiste en un bastidor sobre el cual se tensa un saco que constituye el
filtro.
El bastidor es rectangular y echo de un tubo perforado conectado a un sistema
de vaco. El aplastamiento del saco se impide por medio de listones de madera
cosidos a el verticalmente y con huecos entre s para la evacuacion del filtrado.
Cuando se sumerge la hoja en el material a filtrar y se aplica vaco, se forma la
torta exterior de la hoja, mientras que el filtrado se extrae a traves de ella. Varias
hojas suspendidas unas junto a otras constituyen una cesta, cuya capacidad es
directamente proporcional al n
umero de hojas multiplicado por area de las dos
caras de una hoja.
Cuando la torta es suficientemente gruesa, se saca la cesta fuera del tanque
de alimentaci
on y se le transporta mediante una gr
ua al tanque de lavado,
manteniendo el vaco por medio de una manguera flexible. Despues del lavado
pertinente, se levanta la cesta nuevamente y se transporta a la tolva de descarga,
sitio en el cual se suprime el vaco y se aplica aire a presion. La presion infla los
sacos y descarga las tortas. Esta se desprende gracias a la accion lubricante del
agua de lavado unidad al peso de la torta y el encorvamiento de la tela.

6.1.

Ventajas
Su simplicidad de funcionamiento.
La facilidad de inspecci
on de las hojas despues de la descarga de la torta.
La facilidad con que se puede reemplazar una hoja nueva en lugar de
alguna que se encuentre defectuosa.
Su adaptabilidad a los ciclos prolongados de formacion de tortas de lavado
completo.

6.2.

Desventajas
La tosquedad del sistema.

12

Figura 9: Filtro Moore

Los requisitos de espacio y los riesgos inherente a la posibilidad de que
secciones de torta se caigan de las hojas durante el transporte entre un
tanque y otro, si ocurriera esto, el lavado sera ineficaz, por lo que requiere
un control riguroso.

7.

Filtros de Tambor

Es un cilindro horizontal que gira parcialmente sumergido en un deposito con

la suspensi
on agitada. La superficie cilndrica esta agujereada y se cubre con la
tela. Se succiona haciendo vaco, y el lquido claro atraviesa la tela, mientras la
torta se va formando en la superficie. La capacidad de filtracion depende de la
velocidad de rotaci
on. Si la torta se resquebraja, se comprime con una correa.

7.1.

Ventajas
Tiene un funcionamiento automatico y continuo, por lo que precisa poca
mano de obra.
Se pueden obtener tortas de cualquier espesor, sin mas que modificar la
velocidad de giro.
Tienen una capacidad muy grande.

7.2.

Desventajas
Funcionan a vaco, lo cual limita la diferencia de presiones maxima que se
puede aplicar y su empleo para lquidos calientes que tienden a hervir a
bajas presiones.
No se usan para materiales muy impermeables o difciles de separar de la
tela, aunque pueden a
nadirse coadyuvantes.
13

Figura 10: Filtro de Tambor

No es f
acil obtener un buen lavado.

8.
8.1.

Anexo
Filtro Arena

Los filtros de arena son efectivos para filtrar tanto contaminantes organicos,
como inorg
anicos. El tama
no mayor y la naturaleza tridimensional de la cama de
arena proveen m
as
area de filtrado y tienen una mayor capacidad de retencion
que muchos otros tipos de filtros. Determinar la capacidad del filtro y entender
la funci
on de retrolavado (limpieza) de su sistema estan entre otros los aspectos
m
as importantes de una filtracion exitosa.
8.1.1.

La operaci
on de retrolavado

Se realiza lavando secuencialmente cada tanque en una serie de dos o mas

filtros. Para retrolavar un tanque, la peque
na valvula de control de tres vas
en la v
alvula de retrolavado es puesta en la posicion ON (accionada), ya sea
de forma autom
atica o manual. Esto permite que el agua presurizada desde el
sistema de comando hidr
aulico llene el diafragma actuador y empuje el piston
dentro de la v
alvula de retrolavado. Conectado a este piston esta una valvula
embolo de dos lados. En la posicion de no accionada, la valvula cargada por
resorte est
a asentada entre la entrada del tanque y el colector de descarga de
retrolavado. Esto previene que el agua escape dentro del sistema de retrolavado
durante el modo de filtraci
on. Cuando esta accionada, el piston y el sello de
la v
alvula se mueven a traves de la toma de entrada del tanque y se asienta
contra el colector interno (donde el agua sin filtrar entra al tanque). Este simple
movimiento previene la entrada al tanque de agua sin filtrar y permite la entrada del agua filtrada al sistema de riego, y evita que vuelva por el retrolavado
a traves del tanque y fuera del colector de retrolavado. Debido a que el flujo
de retrolavado es dependiente de una fuente de agua filtrada desde el sistema

14

Figura 11: Filtro arena-a

de riego, todos los sistemas de arena filtrante requieren al menos de dos tanques, uno para proveer agua filtrada al otro tanque que esta siendo lavado. Es
importante tener en mente que solo un tanque debera ser lavado a la vez.
8.1.2.

La v
alvula reguladora de flujo del retrolavado

Est
a ubicada sobre el colector de descarga de retrolavado para controlar el
volumen de agua que puede escapar durante el retrolavado. La obtencion de la
adecuada velocidad de flujo del agua de retrolavado es esencial para un lavado
efectivo. Una velocidad de flujo demasiado alto, sacara toda la arena fuera del
tanque. Una velocidad de flujo muy lenta no permitira que la cama de arena
se afloje suavemente y los contaminantes puedan mezclarse con agua, y posteriormente sean retirados del tanque. La velocidad de flujo adecuada depende del
diametro del tanque, como se muestra en la tabla que acompa
na. La forma mas
com
un de ajustar la v
alvula reguladoraa de flujo del retrolavado es poner manualmente el filtro en retrolavado con la valvula reguladora de flujo totalmente
cerrada. Abrir lentamente la v
alvula de regulacion hasta que una peque
na cantidad de arena aparezca en la descarga de retrolavado. Es mas conveniente colocar
una bolsa de nylon o una rejilla de malla fina sobre la tuberia de descarga para
revisar la presencia de arena. Si esto no es posible, puede usarse como alternativa un tubo de observaci
on. Es conveniente que se descargue una peque
na
cantidad de arena durante el retrolavado. Usted debe esperar perder dos o tres
pulgadas de arena por temporada (100 a 200 lb. por tanque de 48).
8.1.3.

Componentes

1. Tanque filtro para grava y arena

2. Colector de salida

15

Figura 12: Componentes

3. V
alvula de retrolavado
4. Colector de entrada
5. Tapa de llenado e inspeccion
6. Toma de drenaje
7. Toma de agua limpia
8. Toma de acceso de 1/2
9. Acople Vitaulico
10. Adaptador Vitaulico de PVC
11. Ensamble para alimentacion hidraulica del retrolavado
12. Soporte de colector de entrada(solamente los modelos de 48)
13. Toma de acceso de 1/4

8.1.4.

Accesorios

A. Adaptador hembra de PVC

B. Tubo de observaci
on

16

Figura 13: Accesorios

C. V
alvula reguladora de flujo de retrolavado
D. Adaptador macho de PVC
E. Te de PVC
F. Tubera de PVC (CED-40)
G. Codo 90 de PVC
H. V
alvula alivio de aire y vacio
I. Sistema de tuberas de suministro
J. V
alvula alivio de aire y vacio de accion contnua
K. V
alvula de alivio de presion
L. Soporte
M. V
alvula ON/OFF

9.

Bibliografia
http : //www.mosnic irudex.com/0110 10 4m osnic irudex.php
http : //wwwindalimentajcae.blogspot.com/2011/04/trabajodeinvestigacion.html
UFSC Universidade Federal de Santa Catarina
FILTRAC
AO
Depto De Eng. Qumica e de Eng. De Alimentos
EQA 5313 Turma 645 Op. Unit. de Quantidade de Movimento

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