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La mayor parte del agua empleada con fines industriales se usa para enfriar un
producto o un proceso. La disponibilidad del agua en la mayora de las reas
industrializadas y su gran capacidad calorfica han hecho del agua el medio de transferencia
de calor favorito en las aplicaciones industriales y de servicios. El enfriamiento directo con
aire est hallando un uso creciente, sobre todo en reas donde el agua escasea, pero todava
est muy atrs del agua en nmero total de aplicaciones y en la carga total de transferencia
de calor.
Durante los aos recientes, el uso del agua para enfriamiento se ha puesto bajo una
vigilancia creciente tanto desde el punto de vista ambiental como desde el conservacionista
y como resultado, los patrones de uso del agua de enfriamiento estn cambiando y
continuarn hacindolo. Por ejemplo , en muchos sistemas pasa el agua de enfriamiento a
travs del sistema de planta, slo una vez, y se regresa a la cuenca. Esto crea una tasa
elevada de retiro de agua y aade calor a la corriente receptora. Por otra parte, las torres de
enfriamiento permiten la reutilizacin dela agua hasta tal punto que en la mayor parte de los
sistemas de enfriamiento evaporativo modernos en que se emplean torres de enfriamiento
se reducen las tasas de toma de la corriente en ms de un 90%. Esto reduce en forma
importante la entrada de calor a la corriente, pero no al ambiente, puesto que el calor se
transfiere al aire.
Estos cambios en el diseo y en la operacin de sistemas de agua de enfriamiento
tienen un impacto profundo en la qumica dela agua puesto que esta influye en el potencial
de corrosin, depositacin y ensuciamiento en el sistema. En este captulo se revisan las
operaciones industriales que usan agua con fines de enfriamiento, los problemas de
corrosin incrustacin y ensuciamiento en estos sistemas y en como estos afectan a la
produccin de la planta, tanto por la prdida de transferencia de calor, como por fallas en el
equipo, o por ambas causas. Adems se examinan varios conceptos sobre el tratamiento del
agua de enfriamiento y se analizan los procedimientos de control requeridos para el xito
del tratamiento.
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TRANSFERENCIA DE CALOR:
La transferencia de calor es tan solo el movimiento del calor de un cuerpo a otro, la
fuente es el cuerpo ms caliente y el ms fro, el receptor. En los sistemas de agua de
enfriamiento el producto o proceso que se enfra es la fuente y el agua de enfriamiento el
receptor.
En general, el agua de enfriamiento no entra en contacto directo con la fuente, los
dos materiales se suelen separar por una barrera que permite el paso del calor de la fuente al
receptor se llama superficie de transferencia de calor, y el conjunto de barreras en una
recipiente de contencin es un cambiador de calor.
En muchos cambiadores industriales de calor tanto la fuente como el receptor son
lquidos . Sin la fuente es vapor de agua o algn otro que est licuado, el cambiador de
calor se conoce como condensador, si el receptor es un lquido que est vaporizado, el
cambiador recibe el nombre de evaporador.
El tipo ms sencillo de cambiador de calor consiste en un tubo o tubera colocado
concntricamente dentro de otro, llamado coraza. Este se denomina cambiador de doble
tubo. En este cambiador simple el lquido de proceso fluye a travs del tubo interior y el
agua de enfriamiento a travs del anillo entre los tubos. El calor fluye cruzando al pared
metlica que separa los fluidos. Puesto que ambos fluidos pasas a travs del cambiador una
sola vez, este arreglo se conoce como cambiador de calor de un solo paso. Si ambos
lquidos fluyen en la misma direccin, el cambiador es paralelo o de flujo corriente si se
mueven en direcciones opuestas, el cambiador es del tipo de contracorriente.
Progresando a a partar de este cambiador, se disean unidades mas elaboradas para
mejorar la eficiencia del proceso de intercambio de calor. El protector y la fuente podran
colocarse en cualquier lado de la barrera.
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agua en el lado de la coraza que fallan debido a perforaciones en un tiempo tan corto
como tres meses, aun en presencia de un fuerte inhibidor de corrosin, como el cromato.
Existen tres tipos bsicos de sistemas de agua de enfriamiento : de un solo paso de
recirculacin, cerrados (no evaporativos) y de recirculacin, abiertos (evaporativos).
Enfriamiento de un solo paso:
El agua de un solo paso se toma del abastecimiento de la planta, se pasa a travs del
sistema de enfriamiento y se regresa al cuerpo receptor de agua. Se ha tomado calor de la
fuente. La caracterstica principal de los sistemas de un solo paso es la cantidad
relativamente grande de agua que se usa por lo general para enfriamiento. Un diagrama de
flujo simple para un sistema de agua de enfriamiento de un solo paso.
Los principales problemas que se encuentran del lado del agua y de los metales en el
sistema. La corrosin causa fallas prematuras en el metal, los depsitos de los productos de
la corrosin reducen tanto la transferencia de calor como las tasas de flujo.
Incrustacin es causada por la precipitacin de compuestos que se vuelven
insolubles a temperaturas mas altas, como el carbonato de calcio. La incrustacin interfiere
con la transferencia de calor y reduce el flujo.
Ensuciamiento resulta de la sedimentacin de slidos suspendidos, productos de
corrosin y masas microbianas. El ensuciamiento tiene el mismo efecto que la incrustacin
sobre el sistema, pero tambin causa severa corrosin bajo los depsitos.
El tratamiento del agua de enfriamiento de un solo paso sigue los principios bsicos
usados en la resolucin de todos los problemas del agua de enfriamiento. El primer paso
consiste en identificar en forma adecuada el problema como incrustacin, corrosin,
ensuciamiento o combinaciones de estos factores.
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El siguiente paso consiste en hacer una inspeccin completa para entender tanto el
lado del proceso como el del agua del sistema. Esto establece el diseo del sistema, las
caractersticas de operacin y la qumica del agua, consideraciones importantes para la
seleccin y aplicacin de un programa de tratamiento econmico y confiable. Se
consideran en forma especial los sistemas restringidos a tratamientos especficos, el
potencial para que el agua se contamine con el proceso o con el producto puede impedir el
empleo del tratamiento mas efectivo. En algunos sistemas de un solo paso se usa el agua de
la planta tanto para beber como para enfriar, por lo que se necesitan productos qumicos
que sean seguros para uso potable.
Una programa tpico de tratamiento qumico para control de corrosin puede
emplear varios tipos de fosfatos inorgnicos solos o sinergizados con zinc, con otros iones
inorgnicos, o con silicatos. Cuando se aplican a los bajos niveles requeridos para el
tratamiento econmico de los sistemas de un solo paso, estos materiales no forman una
pelcula visible sobre la superficie metlica, sin embargo pueden reducir la velocidad de
corrosin hasta en un 90% en comparacin con los sistemas no tratados. Se da proteccin
contra la corrosin porque los productos qumicos actan en el punto de prdida potencial
de metal, obstaculizando la reaccin de corrosin y reduciendo por lo tanto la cantidad de
metal removido de la superficie.
Cuando la incrustacin representa un problema, con mucha frecuencia es
carbonato de calcio que resulta de un cambio en el ndice de estabilidad del agua. Otras
incrustaciones que se encuentran con frecuencia incluyen hierro y maganeso.
Hay dos enfoques bsicos para la prevencin de incrustaciones de carbonato de
calcio sobre las superficies de transferencia de calor y en las lneas de distribucin.
1.
Interferir con los iones potencialmente incrustadores y prevenir el crecimiento de
cristales. Los polifosfatos inorgnicos y los compuestos organo-fosforados se usan
normalmente solos o juntos para este propsito (tratamiento umbral). En ocasiones se usa
cido para ajustar el ndice de estabilidad del agua impidiendo, por lo tanto, la incrustacin
CaCO3. El cido no controlar las incrustaciones de hierro y de manganeso.
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Por lo general este no es el mtodo ms econmico para tratar sistemas de un solo paso de
grandes volmenes en cuanto a la prevencin de incrustaciones de CaCO3.
2.
Acondicionar los ncleos de los cristales para impedir su crecimiento sobre las
superficies de transferencia de calor y las lnea de transmisin. En este proceso de
modificacin del cristal se usan varios compuestos de tipo acrilato, compuestos fosfatados tanto orgnicos como inorgnicos - y compuestos orgnicos naturales.
El ensuciamiento, depositacin de partculas o masas microbianas, es un complejo
mecanismo gobernado por variables como el tamao y la carga de partculas, la velocidad,
composicin y temperatura del agua, y las poblaciones bacterianas. Un enfoque para el
manejo de este problema es el acondicionamiento de los ensuciadores segn se desarrollen
aplicndoles varios compuestos de acrilatos, agentes secuestrantes, productos orgnicos
naturales, materiales organo-fosforados, y agentes especficos de control bacteriano , y
despus arrastrando agua el material acondicinado fuera del sistema. El xito de este
enfoque depende de que las velocidades dela agua sean las adecuadas en todo el sistema.
El rea de baja velocidad, como las de los cambiadores en el lado de la coraza, las de las
chaquetas de los reactores, y las de las chaquetas de las compresoras, son susceptibles de
acumular algo de lodo y pueden no prestarse a la proteccin.
Un segundo enfoque incluye la dispersin de los slidos suspendidos en partculas
diminutas, impidiendo as su aglomeracin en partculas suficientemente grandes que se
sedimentaran de inmediato separndose del agua. Estas pequeas partculas se pueden
transportar mas fcilmente a travs del sistema. La seleccin del mejor dispersante para
este propsito depende del problema por resolver. Cada material potencialmente
depositable (arena, sedimento, arcilla, productos de corrosin) requiere de un producto
qumico especfico aplicado en una dosis suficiente para dispersar el ensuciador especfico.
Entre los productos qumicos que se usan con frecuencia estn agentes tensoactivos,
acrilatos, polmeros de alto y bajo peso molecular tanto aninicos como catinicos y no
inicos, agentes secuestrantes, y compuestos organofosforados.
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La velocidad del agua en los sistemas cerrados est por lo general en el intervalo de
3-5 pies/seg. (0.9-1.5 m/seg). El aumento de temperatura es, por lo comn de 10-15 oF (690C) en promedio, aunque en algunos sistemas puede ser substancialmente mayor. En
general, los sistemas cerrados requieren de poca o nula agua de reemplazo excepto para las
fugas del sello de la bomba, los derrames del tanque es expansin y la evaporacin
superficial de los desfogues del sistema. Este reemplazo peridico requiere de un anlisis
regular para controlar que sean correctos los residuos de los productos qumicos del
tratamiento.
Los sistemas cerrados contienen , por lo general, una combinacin de metales
diferentes, que dan un alto potencial para la corrosin galvnica. El potencial para el
ataque oxgeno es bastante bajo por lo comn en sistemas cerrados, debido a la pequea
cantidad de agua de reemplazo, que es la mayor fuente de oxgeno. Sin embargo, en los
sistemas que requieren una mayor cantidad importante de reemplazo debido a las prdidas
de agua por fugas, se abastece de oxgeno. Sin embargo en los sistemas que requieren una
cantidad importante de reemplazo debido a las prdidas de agua por fugas, se abastece de
oxgeno en forma continua y la corrosin de oxgeno presenta un serio problema. El
oxgeno a temperaturas elevadas, o en los puntos de alta transferencia de calor, puede
causar una severa corrosin por picaduras.
Debido a que en la mayor parte de .los sistemas cerrados de recirculacin se aade
una cantidad relativamente pequea de reemplazo , es prctico y deseable mantener el
sistema en una condicin libre de corrosin. Esto se logra casi siempre por la aplicacin de
tratamientos con cromatos, inhibidores de base nitrito/nitrato o del tipo de aceite soluble.
Tericamente la incrustacin debera representar un problema menor en un sistema
cerrado ya que el agua no se concentra por evaporacin. En un sistema cerrado
hermticamente ninguno de los constituyentes que por lo comn forman incrustaciones se
deposita sobre las superficies metlicas para interferir con la transferencia de calor o para
alentar la corrosin.
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No obstante, con altas tasas de reemplazo, se forma incrustacin adicional con cada
nuevo incremento de agua aadida, de modo que, con el tiempo la incrustacin se vuelve
significativa. Adems hay oportunidad de que los lodos, el orn y los slidos suspendidos
se depositen en los puntos donde el flujo es bajo y se cuezan sobre las superficies de
transferencia de calor formando depsitos duros. Por lo tanto, los retardadores de
incrustacin y los dispersantes se suelen incluir como parte del programa de tratamiento de
los sistemas cerrados cuando las tasas de reemplazo son altas. A menudo se usa agua
blanda o condensado para el reemplazo en sistemas cerrados, segn las caracterstica del
sistema que se est protegiendo.
Debido a que el agua que circula a travs de un sistema cerrado no est expuesta a la
atmsfera , es raro que haya ensuciamiento por sedimentos transportados por el aire y las
arenas son escasas. Sin embargo, el ensuciamiento por masas microbianas puede ocurrir
en los sistemas cerrados en lo que la tasa de reemplazo es importante o en los que las fugas
del proceso fomentan los crecimientos bacterianos. Estos de controlan con agentes de
control biolgico formulados de manera que sean compatibles con los tratamientos
qumicos y con las condiciones de operacin que se encuentran en los sistemas cerrados.
Como parte del mantenimiento de rutina es deseable lavar los sistemas cerrados de
agua acumulados si las tasas de reemplazo son elevadas.
Sistemas abiertos de recirculacin:
En un sistema abierto de recirculacin se incorpora una torre de enfriamiento o un
estanque de evaporacin para disipar el calor retirado de proceso o del producto. Un
sistema abierto de recirculacin toma agua del estanque o de la laguna de una torre de
enfriamiento, la pasa a travs de equipo de proceso que requiera enfriamiento, y luego la
regresa a travs de la unidad de proceso que requiera enfriamiento, y luego la regresa a
travs de la unidad de evaporacin, donde el agua evaporada enra el agua que queda. El
sistema abierto de recirculacin repite este proceso de reutilizacin tomando suficiente
reemplazo de agua fresca para compensar el agua evaporada, as como la purgada del
sistema para controlar el carcter qumico del agua de recirculacin. Esto reduce mucho la
demanda de agua (por ejemplo la retirada de un ro) y la descarga.
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(mtrico)
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5.
Reemplazo (M): Es el flujo de agua requerido para reemplazar el agua perdida por
evaporacin ms la que se pierde por la purga, por el arrastre de la torre, y por otras
prdidas variadas. En general se mide por un medidor de flujo, si no puede calcularse
como se muestra a continuacin:
M = E X RC
RC - 1
6.
Purga (B): Puesto que el vapor de agua puro se descarga por evaporacin, los
slidos disueltos y suspendidos que quedan atrs se concentran. Si no hubiera otra prdida
de agua que la de evaporacin, estos slidos se concentraran hasta formar una salmuera
que causara incrustacin masiva y corrosin. Para compensar esto, se sangra un flujo
regulado del sistema de circulacin. Esta purga (BR) se calcula y se controla para remover
slidos a la misma tasa a la que se introducen por el reemplazo.
Existen otras perdidas no reguladas del sistema. Una es el arrastre (B D) otras son las
filtraciones (BL) a veces deliberadas pero accidentales, por lo general. Estas se incluyen en
el clculo de la purga total,
B = B R + B D + BL
As la purga se relaciona con otros factores :
B= M-E
Y
B = M/RC
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7.
Arrastre (BD): Aunque el agua de evaporacin es pura, algunas gotitas escapan
como niebla a travs del equipo de evaporacin. En las torres de enfriamiento modernas,
pueden aadirse eliminadores de niebla y de arrastre muy complicados para reducir esta
prdida de gotitas a alrededor de 0.0005% de la tasa de recirculacin. Una prdida por
arrastre ms comn en las torres convencionales de enfriamiento est en el intervalo de
0.05-0.2% de prdida basada en la tasa de recirculacin. Puesto que el arrastre contiene
slidos disueltos es realmente una porcin de la purga. En ausencia de una purga
controlada, como cuando la vlvula de purga se cierra deliberadamente, el arrastre establece
la mxima relacin de concentracin en ausencia de otras prdidas en el sistema.
8.
Prdidas en el sistema (BL): . Se puede perder agua de circulacin en la planta a
travs de filtraciones en la bomba o en las vlvulas , por derivacin para enfriar con un solo
paso los collarines de la bomba, las chaquetas o los cojinetes de la compresora, por
extraccin para usos como lavado del equipo o del rea del piso cuando la lnea de agua de
enfriamiento se halla cerca de los lugares donde se necesita agua. En muchas plantas, se
saca agua de la torre de recirculacin con tantos fines que es imposible aumentar la relacin
de concentracin a ms de 1.2-1.5. Esto limita mucho la seleccin de un programa
econmico de tratamiento qumico e impide una conversacin efectiva del agua.
9.
Capacidad de retencin del sistema (V): Por lo general la mayor parte del agua en
un sistema est contenida en el estanque de la torre de enfriamiento o en el estanque de
roco. Se puede obtener una aproximacin de la capacidad de retencin calculando el
volumen de agua en el estanque y aadiendo un 30-40% extra para el agua contenida en las
lneas y en el equipo. Pueden necesitarse aumentos adicionales si el sistema tiene un
nmero desacostumbradamente grande de condensadores de caja abierta, de reactores
enchaquetados, o de hornos con una capacidad importante de retencin de agua.
10.
Tiempo / ciclo (t): Un ciclo c se define como el tiempo requerido por el agua para
hacer un viaje alrededor del circuito de circulacin. Este tiempo es una funcin de la
capacidad de retencin y de la tasa de recirculacin.
t = V / Qc
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11.
Indice del tiempo de retencin (ITR): El ndice del tiempo de retencin es una
expresin de la vida media de un producto qumico de tratamiento aadido a un sistema de
enfriamiento evaporativo. Matemticamente, este ndice representa el tiempo requerido
para diluir un producto qumico aadido hasta un 50% de su concentracin original despus
de que se suspende la adicin del producto. Tambin es el tiempo requerido para
concentrar al doble los slidos del reemplazo. Este es un factor importante al fijar los
lmites de control donde la alimentacin de productos qumicos puede interrumpirse.
Tambin es importante para establecer una dosificacin efectiva para los agentes de control
biolgico, los que se alimentan como proyectiles en el sistema. Una curva de dilucin para
un producto qumico alimentado como proyectil en un sistema de torre de enfriamiento.
Clculo del ndice del tiempo de retencin. Se necesitan los datos siguientes:
tasa de recirculacin, cada de temperatura, relacin de concentracin y capacidad de
retencin del sistema.
1.
2.
De la tabla 38.1 determnese el nmero de ciclos c requeridos para
alcanzar la relacin de concentracin prevaleciente, basado en la cada de temperatura a
travs de la torre o del estanque de roco.
3.
Multiplquese esto por el tiempo / ciclo para obtener el ndice del tiempo de
retencin expresado en minutos, divdase despus entre 60 o entre 1440 para convertirlo en
horas o en das, respectivamente. El siguiente ejemplo ilustra este clculo:
a.
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Cada de temperatura:
1050F - 850F = 200F
(410C - 300C + 110C)
c.
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d.
Relacin de concentracin Las pruebas en el reemplazo y en el agua de
recirculacin muestran relaciones de concentracin de 2.8 a 8.3.
La relacin aproximada de concentracin es 3.0 basada en magnesio y slice,
puesto que el magnesio y la slice se mantienen solubles al pH prevaleciente y a las
condiciones de concentracin Tanto el cloro como el cido sulfrico se aaden al
sistema eliminando as el uso de Cl- y SO4-2 como indicadores vlidos de la RC.
e.
Reemplazo:
M=E X
RC
RC - 1
g.
Tiempo / ciclo:
t = 10000 = 20 min
5000
t = 379 m3 = 20 min
19 m3/min
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Datos del sistema de enfriamiento: Esta seccin identifica los aspectos fsicos del
sistema, como el nmero y el tipo de cambiadores de calor, los materiales de construccin
de los cambiadores de las tuberas, el tipo de torre, las temperaturas mximas del agua y del
proceso, las temperaturas de operacin de la torre, y las caractersticas del sistema:
velocidades, reemplazo purgado e ndice del tiempo de retencin. Esta seccin debera
complementarse con los diagramas de flujo del proceso y del agua as como con las
especificaciones completas sobre los cambiadores de calor crticos.
Qumica del agua de enfriamiento: Esta seccin identifica el medio qumico del
sistema. La informacin se divide en qumica del agua de reemplazo y en la de
recirculacin, incluyendo una descripcin de los procesos de pretratamiento y las fuentes y
tipos de contaminacin del agua de recirculacin. Las causas de que el agua de reemplazo
sea de mala calidad y de que existan fuentes persistentes de contaminacin deben ser
examinadas stas son crticas para el programa de tratamiento, por lo que la posibilidad de
correccin es un factor decisivo en la seleccin del programa.
Datos de transferencia de calor: Seccin de examen est organizada en cuatro
partes:
1.
Monitoreo de los resultados, donde se define como se evala la transferencia de
calor, incluyendo el uso de testigos de corrosin y cambiadores de calor de prueba, datos
sobre cambiadores de calor de la planta que permitan el clculo y monitoreo de las tasas de
transferencia de calor.
2.
Mtodos de control, donde se indica como se controla la transferencia de calor, Por
ejemplo , un mtodo comn en muchas plantas consiste en estrangular el agua de
enfriamiento que entra a ciertos cambiadores durante el invierno para prevenir el
sobreenfriamiento del proceso. Sin embargo, el estrangulamiento reduce las velocidades y
promueve el ensuciamiento, lo que lleva a una prdida de transferencia de calor que no
siempre puede recuperarse reabriendo la vlvula estrangulada. Otros mtodos alternos de
control deberan considerarse de preferencia en vez del estrangulamiento del flujo de agua.
3.
Condiciones actuales, donde se definen las condiciones fsicas del equipo de
intercambio de calor, inspeccionado durante el examen complementado esto por el anlisis
de los depsitos de importancia. Esta informacin sirve de base para las recomendaciones
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en cuanto a limpieza preacondicionamiento de las superficies metlicas, y la aplicacin y la
aplicacin de productos qumicos para el mantenimiento adecuado del sistema.
4.
Procedimiento de limpieza. Esto incluye los procedimientos mecnicos y qumicos
que se emplean de manera normal.
Consideraciones sobre el afluente de la planta. Algunos sistemas de enfriamiento
se sangran directamente hacia una corriente receptora, otros hacia varias clases de procesos
de tratamiento de desechos, y otros fluyen a los sistemas de drenaje municipal. Cada uno
impone consideraciones sobre la eleccin y aplicacin de un programa de tratamiento
qumico.
Monitoreo y tratamiento complementario del control. El control qumico , el
monitoreo de los resultados y la accin correctiva se requieren para un programa efectivo
de tratamiento del agua de enfriamiento. Una gran variedad de herramientas analticas y
dispositivas de monitoreo se hallan disponibles para ayudar al desarrollo y mantenimiento
de un programa qumico que proporcione una operacin eficiente.
La meta que proporcione es la identificacin de problemas potenciales antes de que
ocurran . Las principales herramientas de diagnstico incluyen:
1.
2.
3.
4.
5.
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CONTROL DE LA CORROSION:
La corrosin en los sistemas del agua de enfriamiento de recirculacin se controla
empleando uno o mas de cuatro inhibidores principales y una variedad de complementos
menores. Los cuatro inhibidores bsicos son cromatos, zinc, ortofosfatos y polifosfatos.
Los complementos menores incluyen molibdatos, nitritos, nitratos, varios compuestos
orgnicos de nitrogeno, silicatos y productos orgnicos naturales.
Los primeros productos qumicos para el tratamiento de aguas de enfriamiento de
recirculacin fueron los polifosfatos inorgnicos y algunos materiales orgnicos naturales.
El concepto consista en aadir una pequea cantidad de cido para controlar el ndice de
estabilidad hasta un valor ligeramente formador de incrustacin.
Los polifosfatos y los materiales orgnicos naturales se aadieron al programa para
proporcionar proteccin contra la corrosin e inhibicin de incrustaciones. La inhibicin
de incrustaciones se origin en el uso de los polifosfatos como tratamiento umbral.
Adems el polifosfato se combinaba con el calcio para formar un inhibidor catdico que
reduca la tasa de corrosin. Los materiales orgnicos naturales tendan tambin a
mantener la superficie metlica relativamente limpia y ayudar al inhibidor en el
establecimiento de una pelcula protectora. Tambin dispersaban los slidos suspendidos
y modificaban los precipitados de carbonato de calcio y fosfato triclcico si tendan a
desarrollarse sobre las superficies calientes.
Este concepto de tratamiento de agua de enfriamiento se usa todava en muchos
sistemas en operacin. Si embargo, un aspecto crtico de este enfoque de tratamiento es la
conversin potencial del polifosfato a ortofosfato, si esto ocurre, los ortofosfatos
resultantes se combinan con el calcio para formar fosfato triclcico. Esto puede ser muy
problemtico si la cantidad precipitada es grande. Para hacer que esto sea mnimo, se
mantiene el agua e un pH relativamente bajo. Con este sistema el pH es difcil de controlar.
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CONTROL MICROBIANO:
Los depsitos microbianos presentan un caso especial de ensuciamiento. En el
tratamiento se requieren a menudo biocidas para matar las colonias de microbios y
dispersantes para alojarlas y sacarlas por lavado. El biocida que se emplea ms
comnmente en todos los sistemas es el cloro. Se cree que el cloro es menos efectivo a un
pH superior a 8 que a uno por debajo de 7 al bien conocido equilibrio del hipoclorito. Sin
embargo todava es un biocida efectivo y resulta indispensable en muchos programas de
tratamiento de agua de enfriamiento.
Existen problemas asociados con el uso del cloro. Puede reaccionar con algunos
materiales orgnicos, en particular con los compuestos fenlicos, para formar productos de
reaccin que son no-biodegradables o refractarios, lo cual significa problemas potenciales
en el efluente. Hablando en general el cloro puede aplicarse a la mayor parte de los
sistemas de recirculacin sin peligro de deslignificar la madera de las torres si los residuos
de cloro no exceden de 1 mg/1. Rara vez es necesario mantener el cloro libianos, en casi
todos los sistemas.
Aunque el cloro es un excelente agente exterminador, existen algunas limitaciones
notables para el cloro que hacen necesario el uso de biocidas no oxidante en buena parte de
los sistemas. El cloro no es penetrante, as que puede lograr el exterminio superficial de un
depsito microbiano, pero no penetra la capa de lama para remover y matar a los
organismos que estn bajo ella. Esto representa un contraste con los biocidas no oxidantes
y con los biodispersantes selectivos, que s tienen capacidad de penetracin.
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ANEXO 1
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CORROSION
La corrosin es la forma que la naturaleza tiene para regresar los metales
procesados, como acero, cobre y zinc, a su estado original, como compuestos qumicos o
minerales . Por ejemplo, en su estado nativo el hierro es un compuesto oxidado (esto es,
Fe2O3, FeO, Fe3O4), pero cuando se ha convertido en hierro y acero pierde el oxgeno y se
vuelve hierro elemental (Fe0). En presencia de agua y oxgeno, la naturaleza ataca
incansablemente al acero convirtiendo al hierro elemental en un xido , por lo comn
alguna combinacin de Fe2O3 y Fe3O4.
Aunque la corrosin es un proceso complicado, puede ser comprendido mas
fcilmente como una reaccin electroqumica que incluye tres pasos.
1.
La prdida ocurre en aquella parte del metal llamada rea andica (nodo). En este
caso el hierro se pierde al entrar a la solucin acuosa y se oxida a in Fe+2.
2.
Como resultado de la formacin del Fe+2 se liberan dos electrones que fluyen a
travs del acero al rea catdica (ctodo).
3.
El oxgeno (O2) en la solucin acuosa se desplaza al ctodo y completa el circuito
elctrico empleando los electrones que fluyen al ctodo para formar iones oxidrilo (OH -) en
la superficie del metal. Qumicamente, las reacciones son las siguientes:
Reaccin andica:
Reaccin catdica:
H2
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Como se muestra, cada superficie del metal est cubierta por innumerables y
pequeos nodos y ctodos. Por lo comn, estos sitios se desarrollan a partir de (1)
irregularidades superficiales producidas por el formado, el extrudo y otras operaciones del
trabajo del metal; (2) esfuerzos provenientes de la soldadura, el formado y otros tipos de
trabajo, o (3) diferencias en la composicin de la superficie metlica. En el caso del acero,
esto puede ser causado por microestructuras diferentes. En el latn la diferencia puede
estar entre los cristales finos de cobre y de zinc como componen esta aleacin. Inclusiones
sobre o debajo de la superficie metlica pueden ser la causa de pares nodo-ctodo. Estas
impurezas pueden haberse formado cuando el metal fue fundido o a causa de las impurezas
prensadas en la superficie durante las operaciones de laminado, acabado o conformado.
VELOCIDADES DE CORROSION:
Como se observ antes, son necesarios tres pasos bsicos para que la corrosin se
efecte. Si se evita la ocurrencia de cualquiera de ellos, se detiene la corrosin. El ms
lento de los tres pasos determina la velocidad del proceso global de corrosin. La reaccin
catdica (paso 3) es el ms lento de los tres pasos que intervienen en la corrosin del acero,
de modo que esta reaccin determina la velocidad. Esta reaccin es lenta a causa de la
dificultad que tiene el oxigeno en difundirse a travs del agua. En consecuencia un factor
que incrementa la corrosin es la elevacin de la temperatura del agua, que reduce su
viscocidad y acelera la difusin del oxgeno.
Una superficie catdica grande en comparacin con la andica permite que
reaccionen ms oxgeno, agua y electrones, y aumente el flujo de electrones del nodo para
corroerlo ms rpidamente. Inversamente a medida que el rea catdica se vuelve ms
pequea en comparacin con la andica disminuye la velocidad de corrosin.
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CORROSION GALVANICA
Una forma especial de la reaccin general de corrosin es la reaccin galvnica.
Esta forma relativamente comn de corrosin resulta cuando dos metales distintos se
conectan y se exponen a un ambiente acuoso, un metal se vuelve catdico y el otro andico,
establecindose una celda galvnica. Por ejemplo cuando el acero y el cobre se conectan en
agua, el acero se convierte en nodo. Se dice que es andico respecto al cobre, que es el
ctodo. La prdida de metal ocurre en el nodo de manera que el acero se corroe. Los
mismos principios sobre las relaciones de rea de superficie ctodo-nodo que se aplican a
la reaccin general de corrosin se aplican a la celda galvnica: ctodo grande - velocidad
de corrosin ms alta; ctodo ms pequeo - velocidad de corrosin ms baja; nodo
pequeo - ataque tipo picadura. La velocidad de corrosin del par galvnico depende de los
metales que se conecten. La conexin de dos de estos metales en un ambiente acuoso (un
par galvnico) corroe al ms andico. Para metales que estn muy cercanos en esta serie ,
la velocidad de corrosin es menor que para aquellos que estn muy separados. En un par
galvnico, entonces la velocidad de corrosin depende de:
1.
2.
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NDICE DE LANGELIER
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donde:
pk2 = segunda constante de disociacin del cido carbnico
pkps = constante de solubilidad del carbonato de calcio
pCa = -log ca++ , en ppm de CaCO3
pAlk = -log (alcalinidad total), en equivalente de CaCO3
una forma ms adecuada de calcular el pH de saturacin es:
pHs =
10.36 -
donde:
D.C. = dureza calcio en ppm de CaCO3
Alk
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TRATAMIENTO RECOMENDADO :
Aplicacin de un programa no contaminante a base de fosfato-zinc, el cual
aprovecha la inhibicin andica del ortofosfato y la catdica del zinc. Ambos
ingredientes acompaados por un inhibidor orgnico de corrosin especialmente
desarrollado para la proteccin de cobre y sus aleaciones y adems la utilizacin de
un polmero dispersante con el fin de evitar la deposicin de sales de calcio
,magnesio y silice en el sistema. Para el control biolgico( algas ,hongos y
bacterias) se emplean diferentes biocidas con el objeto de evitar resistencia por parte
de las diferentes especies.
ALGUNOS PRODUCTOS EMPLEADOS:
VAPEN-405 (lquido).
Tratamiento especial contra la corrosin y formacin de incrustaciones en el
sistema de enfriamiento, formulado a base de fosfatos y terpolmeros dispersantes
para control de deposiciones.
VAPEN-415 (lquido).
Tratamiento complementario al VAPEN-405 para control de corrosin
formulado a base de sales de zinc, el cual suministra proteccin catdica
al metal del sistema, en complemento con el polifosfato que proporciona
proteccin andica. Adems contiene terpolmeros para estabilizar y reforzar
la accin dispersante y antiincrustante.
VAPEN-560 (lquido).
Biocida altamente efectivo a base de glutaraldehdo, para usarse en sistemas de
enfriamiento donde algas, bacterias, hongos y limo sean un problema.
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