INTRODUCCION

La fabricacin de piezas por fundicin consta de una serie de etapas

como; la fabricacin del modelo, la obtencin del molde a partir de
este modelo y de las etapas del enfriamiento del metal desde su
estado liquido hasta su estado slido. Una de las etapas crticas en el
proceso de fundicin es la solidificacin del metal, esto debido a que
en esta se producen en el metal diferentes cambios fsicos y qumicos
que conducen a obtener una pieza diferente en tamao y propiedades
que las que se desea obtener.
Uno de los principales defectos que se pueden obtener en fundicin,
particularmente en la etapa de enfriamiento, es la disminucin en
tamao de la pieza fundida con respecto al modelo, esto debido a la
contraccin que experimenta el metal a medida que solidifica, por la
contraccin sus estructuras cristalinas. Este defecto debe ser
controlado cuando se fabrica una pieza, principalmente si se requiere
la mayor precisin dimensional posible, es por esto que en la
presente prctica se desarrolla una tcnica para analizar la cantidad
de contraccin producida en la fabricacin por fundicin y los factores
que afectan estos defectos, los detalles se presentan a continuacin.

MATERIALES Y EQUIPOS
- 3 pares de cajas para moldeo con sus respectivas grapas
- vernier
- Arena de contacto
- Grafito
-Arena de moldeo
- Atacador
- Cucharilla
- Modelos de piezas
-Cedazo de malla fina
-mazo de madera
-horno para fundir

PROCEDIMIENTO
a. Seleccionar el modelo a realizar (facilitado por el tcnico del
laboratorio).
b. Realizar las mediciones de la pieza con la ayuda de un vernier
(Am y Bm).
c. Una vez obtenidas las medidas se llevo a cabo la preparacin
de la arena y el moldeo tpico.
Procedimiento del moldeo tpico
a. Escoger el tamao de bastidor a utilizar dependiendo del modelo.
b. Colocar todos los materiales y equipos a utilizar en la mesa de
trabajo (arena, atacador, mazo, etc.).
c. Acomodar el modelo en el bastidor.
d. Preparar la arena a utilizar la cual es una mezcla de: arena slice +
arcilla +carbn mineral; esta debe tener aproximadamente 7% de
cierta humedad.
e. Luego se prepara la arena de contacto pasando esta por una malla
fina.
f. Colocar el semi-molde inferior con las grapas hacia abajo en la
mesa de trabajo.
g. Colocar el modelo en el centro de la caja, teniendo cuidado que
los ngulos de salidas estn en la forma adecuada.
h. Rociar de grafito todo el modelo, para evitar que la arena se
adhiera a est.
i. Proceder a agregar la primera capa de arena, bien cernida (arena
de contacto, para que la superficie del molde quede con buen
acabado), compactndola manualmente.
j. Agregar la segunda capa de arena, la cual es compactada con un
atacador comenzando desde los bordes hasta el centro.
k. La ltima capa es compactada con un mazo, y luego se le quita el
exceso de arena con una reglilla o pletina para que la superficie
del molde inferior quede completamente plana.
l. Posteriormente se voltea el semi-molde inferior una vez listo y
colocar sobre este el semi-molde superior, mantenindolas unidas
y centradas con las guas, teniendo en cuenta que las mismas
deben quedar formando una V.
m. Colocar el tubo de una manera adecuada para realizar el llenado
de la cavidad ( alimentacin);
n. Rociar nuevamente de grafito, con ayuda de un tornillo remover la
arena dentro de los agujeros del modelo; seguidamente repetir los
pasos j y k.

o.
p.
q.
r.
s.
t.
u.
v.
w.
x.

Se extrae el tubo de alimentacin.

Levantar el semi-molde superior verticalmente, si quitar las guas.
Retirar el modelo, aplicando golpes suaves con un martillo.
Realizar la copa de vaciado y los canales conectores hasta el
molde usando la cucharilla.
Una vez retirado el modelo, unir nuevamente los
moldes,
ajustando las grapas con ayuda de un martillo.
Luego llevar el molde al patio donde se realizara la colada.
Llevar a cabo la colada ( aleacin de Al-Si)
En dicha prctica se deben realizar la construccin de tres moldes
a partir de un mismo modelo.
Proceder a tomar las distancias entre varios puntos de referencia
(Am y Bm) en cada una de las piezas.
Realizar los clculos respectivos y calcular un promedio de
deformacin o contraccin en la pieza.

RESULTADOS OBTENIDOS
Una vez obtenidas las piezas por fundicin se procedieron a tomar las
medidas entre los puntos de referencia para analizar la contraccin
lineal de la pieza con respecto al molde y tomar un promedio de dicha
deformacin
dimensional,
los
valores
obtenidos
fueron:
La pieza obtenida tenia la siguiente forma :

Donde Am y Bm de la pieza original o del modelo utilizado fueron:

Am =72mm

Bm=98,7mm

Molde I: medidas pieza 1

Bp1=98,3mm

Ap1= 71,9mm ,

Molde II: medidas pieza 2

Bp2=98,7mm

Ap2= 71,6 mm ,

Molde III: medidas pieza3

Bp2=98,2mm

Ap3= 71,5 mm ,

Ap

Bp

Pieza I

70,9mm

96,1mm

Pieza II

70,5mm

97,2mm

Pieza III

71,85mm

97,9mm

Ap(prom)=71,08mm

Bp(prom)=97,06mm

Para la contraccin de cada medida (A y B) se utilizaron las

siguientes formulas:

En donde se obtuvo que;

%Ca=1,27
%Cb=1,66
As

%C=1,46

ANLISIS DE RESULTADO
A medida que un metal solidifica tiende a contraerse debido a que a
mayor temperatura la vibracin atmica es alta, generando as una
dilatacin de la estructura cristalina, dicha vibracin disminuye a
medida que baja la temperatura, lo que conlleva a una contraccin de
la estructura cristalina que forma el metal, dicha contraccin es
intrnseca de cada metal y aleacin y depende en parte de la
compactacin atmica y la densidad del material.
La contraccin es inevitable y se ha podido observar en los resultados
obtenidos (%C=1,46) y dicho valor no est muy separado del valor
terico para la aleacin de Aluminio-Silicio utilizada el cual es
aprox=1,3%. La fabricacin del molde fue determinante en los
resultados obtenidos ya que una buena compactacin de la misma
favoreci a la reproduccin de las marcas guas y a su vez evito el
desprendimiento de arena, que afectara en los procesos de
contraccin y dilatacin del metal, para de esta manera evitar en
mayor grado la variacin en dimensiones de la pieza.

CONCLUSINES Y RECOMENDACIONES
En la fabricacin de una pieza por fundicin, se deben considerar
diferentes aspectos que modifican directamente las dimensiones y
geometra de la pieza, para ello uno de los principales factores a
considerar es la contraccin lineal que sufren los diferentes metales y
aleaciones cuando solidifican, dicho factor es intrnseco de cada
material y no se puede manipular, sin embargo se puede reducir al
mximo realizando una buen moldeo capaz de soportar las
contracciones y dilataciones del metal, as mismo se debe considerar
una arena con resistencia, flexibilidad y principalmente permeabilidad
para permitir la evacuacin de los gases que pueden influir en la
dilatacin y la contraccin de las piezas.
Como la contraccin es intrnseca en cada metal y aleacin, el
porcentaje de dicha contraccin vara al modificar la composicin de
la aleacin a utilizar, es por esta razn que un bueno control de los
elementos aleantes, ayudara a mantener un buen manejo de las
modificaciones dimensionales de la pieza fundida.
En la fabricacin de piezas con un acabado dimensional preciso, es
necesario utilizar modelos bien detallados y con las dimensiones
necesarias para reproducir la pieza tal como se requiere, para ello; en
dicho modelo se deben considerar las creces por contraccin que
sufre el metal y a su vez se deben realizar un buen molde que adopte
con facilidad la geometra de la pieza y que sea capaz de soportar las
contracciones y favorezca la liberacin de los gases que se producen
en la solidificacin.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOSE DE SUCRE

VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALRGICA

INTEGRANTE
Kelvin Viloria
Nstor Machado
Karen Plaza
Arcadis Castillo
Rafael Riobueno

Barquisimeto, Enero 2010