Tipos de Casing

INDICE
INTRODUCCION.......................................................................................................... 2
Presin interna:....................................................................................................... 2
Presin externa (colapso)........................................................................................ 2
DESARROLLO.............................................................................................................. 4
Propsito................................................................................................................. 4
Diseo..................................................................................................................... 5
Intervalos................................................................................................................ 6
Tipos de revestimiento............................................................................................ 7
Tubo Conductor:................................................................................................... 7
Revestimiento de Superficie:................................................................................7
Revestimiento Intermedio:...................................................................................7
Sarta de Liner:...................................................................................................... 7
Revestimiento de produccin:..............................................................................7
Zapata gua.......................................................................................................... 8
Centralizador........................................................................................................ 8
Raspador de torta................................................................................................ 9
Bajando revestimiento......................................................................................... 9
CALCULO DE CASING............................................................................................. 10
Primera fase....................................................................................................... 10
CASING 13 3/8" H40 (48lb/pie)...........................................................................10
1.
Limite a la traccin...................................................................................... 10
2.
Coeficiente de Colapso................................................................................10
3.
Coeficiente de presin interna.....................................................................11
CONCLUSIN:..................................................................................................... 11
Segunda Fase..................................................................................................... 12
CASING 9 5/8" N80 (40lb/pie)............................................................................. 12
2.
3.
CONCLUSIN:..................................................................................................... 14
Tercera Fase....................................................................................................... 14
1.
Limite a la traccin...................................................................................... 14
2.
3.
CONCLUSIN:..................................................................................................... 16
Almacenamiento y Manipuleo...............................................................................16
Almacenamiento:............................................................................................... 16
Manipuleo........................................................................................................... 17
Requerimientos del Equipo................................................................................. 17
Herramientas Manuales..................................................................................... 18
Equipos Accesorios............................................................................................. 18
Grampas de Seguridad....................................................................................... 19
Llaves de Correa................................................................................................ 19
Compensador de Peso........................................................................................ 19
Gua de Alineado................................................................................................ 19
Medicin, Calibrado e Izado...................................................................................20
Medicin de Tubulares........................................................................................ 20
Calibrado............................................................................................................ 20
Izado.................................................................................................................. 21
Acople................................................................................................................ 22
Aplicacin de Torque............................................................................................. 22
Llaves de Fuerza................................................................................................ 22
Sarta de perforacin.............................................................................................. 24
Sistemas de transmisin de energa a la sarta de perforacin..............................25
Cabezal de rotacin............................................................................................ 25
Grados de complejidad...................................................................................... 25
Herramientas especiales.................................................................................... 26
DIAGRAMA CASING................................................................................................... 27
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................... 28
1 | TIPOS DE CASING
INTRODUCCION
Una operacin esencial en la perforacin en pozos de gas o aceite es de peridicamente revestir
el hueco en tubera de acero, o casing.
Dimetros sucesivamente ms pequeos se enroscan o se sueldan (en el caso de conductores)
entre s para conformar una tubera a todo lo largo de la profundidad deseada.
Una vez instalado este revestimiento se cementa en su sitio para proporcionar soporte adicional y
sello de presin al pozo.
El revestimiento en un pozo tiene varias funciones:
a) Evitar que las formaciones se derrumben dentro del pozo
b) Aislar formaciones inestables o con problemas (zonas de alta presin, acuferos, zonas de
gas, formaciones frgiles, etctera)
c) Proteger formaciones productivas
d) Proporcionar mayor tolerancia en caso de una patada o kick (entre ms profundo vaya un
revestimiento, mayor ser la presin de fractura necesaria de la formacin en que se ha
sentado el casing, lo cual quiere decir que se pueden controlar presiones cada vez
mayores a medida que se va profundizando el pozo)
e) Permite pruebas de produccin.
f) Sirve para la conexin de equipo de superficie y equipo de produccin.
Al ser colocada dentro de un pozo, la tubera de revestimiento esta sujeta a tres fuerzas
significantes durante las operaciones de perforacin, terminacin, reparacin o vida productiva
del pozo, por lo que en su seleccin deben soportar las siguientes cargas:
Carga axial y longitudinal (traccin y compresin): La fuerza de tensin es resultado del peso
propio del conjunto de tubos suspendidos por debajo del punto de inters. La resistencia a la
cedencia del cuerpo del tubo es la fuerza de tensin que origina que el tubo exceda el lmite
elstico o mnimo esfuerzo a la deformacin. Para la unin correspondiente a cada tubo se
considera la que se conoce como junta o cople.
Presin interna: El promedio de presin interior se calcula como la mnima presin
interior necesaria para ocasionar la ruptura del tubo en ausencia de presin exterior y carga axial
de tensin.
Presin externa (colapso): El promedio de presin de colapso es la mnima presin
requerida para aplastar el tubo, en ausencia de presin interior y carga axial.
2 | TIPOS DE CASING
FIGURA 1 Los dimetros de tubera de revestimiento de un pozo
3 | TIPOS DE CASING
DESARROLLO
Propsito
Carcasa que se cementa en su lugar, ayuda al proceso de perforacin de varias maneras:
Prevenir la contaminacin del agua dulce zonas as.

Prevenir formaciones superiores inestables desde espeleologa-in y pegue la cadena de
perforacin o formando grandes cavernas .
Proporciona una base superior fuerte para usar de alta densidad de fluido de perforacin
para continuar la perforacin ms profunda.
Los aislamientos diferentes zonas, que pueden tener diferentes presiones o fluidos conocido como el aislamiento zonal, en las formaciones perforadas uno del otro.
Sella las zonas de alta presin de la superficie, evitando el potencial para un reventn
Evita la prdida de fluido en o contaminacin de las zonas de produccin.
Proporciona una perforacin interna lisa para la instalacin de equipos de produccin.
Cubierta de la plataforma petrolera

A ligeramente diferente de metal cadena, llamada tubera de produccin, se utiliza a menudo sin
cemento en la carcasa ms pequea de una terminacin del pozo para contener fluidos de
produccin y transportar a la superficie de un metro de depsito.
4 | TIPOS DE CASING
Diseo
En las etapas de planificacin de
un pozo ingeniero de perforacin,
por lo general con el aporte de los
gelogos y otros, recoger
profundidades estratgicos en que
va a necesitar el agujero para ser
entubado para que la perforacin
para alcanzar la profundidad total
deseada. Esta decisin se basa a
menudo en datos del subsuelo,
tales como la formacin de
presiones, fortalezas y maquillaje,
y se equilibra en contra de los
objetivos de costes y de la
estrategia de perforacin deseada.
Con las profundidades conjunto carcasa determinaron, tamaos de orificios y tamaos de carcasa
deben seguir. El agujero perforado para cada secuencia de la cubierta debe ser lo suficientemente
grande como para caber fcilmente la carcasa en su interior, dejando espacio para el cemento
entre el exterior de la carcasa y el agujero. Adems, el dimetro interior de la primera sarta de
revestimiento debe ser suficiente para encajar el segundo bit que continuar la perforacin
grande. As, cada secuencia de la cubierta tendr un dimetro ms pequeo posteriormente.
El dimetro interior de la sarta de revestimiento final (o penltimo en algunos casos de una
terminacin de lnea) debe adaptarse a la tubera de produccin y el hardware asociado tal como
empacadores, mandriles de levantamiento por gas y vlvulas de seguridad subsuperficial.
El diseo de la caja para cada tamao se hace calculando las peores condiciones que pueden
enfrentar durante la perforacin y produccin. Propiedades mecnicas de los tubos diseados
como resistencia al colapso, la presin de rotura y resistencia a la traccin axial deben ser
suficientes para las peores condiciones.
Tuberas de revestimiento son soportados por la carcasa perchas que se establecen en la boca de
pozo, que ms tarde se remat con el rbol de Navidad. La cabeza de pozo generalmente se
instala en la parte superior de la primera sarta de revestimiento despus de que ha sido
cementado en su lugar.
Intervalos
5 | TIPOS DE CASING
Tpicamente, un pozo contiene varios intervalos de carcasa colocada sucesivamente en la

ejecucin anterior carcasa. Los siguientes intervalos de revestimiento se utilizan normalmente en
un aceite bien o gas:
Carcasa Conductor
Revestimiento de superficie
Carcasa intermedia (opcional)
Revestimiento de produccin
Trazador de lneas de produccin
La carcasa conductor sirve como un soporte durante las operaciones de perforacin, al retorno
del flujo rendimientos durante la perforacin y cementacin de la carcasa de la superficie, y para
evitar el colapso de la suelta del suelo cerca de la superficie. Puede variar normalmente de
tamaos, como 18 "a 30".
El propsito de revestimiento de superficie es aislar las zonas de agua dulce para que no se
contaminen durante la perforacin y terminacin. De revestimiento de superficie es la ms
estrictamente regulada debido a estas preocupaciones ambientales, que pueden incluir la
regulacin de la profundidad de la carcasa y la calidad del cemento. Un tamao tpico de
revestimiento de superficie es 13 pulgadas.
Carcasa intermedia puede ser necesario en intervalos de perforacin largo en caso necesario lodo
de perforacin de peso para evitar reventones pueden causar una presin hidrosttica que puede
fracturar formaciones superficiales o profundas. La colocacin de la carcasa se selecciona de
modo que la presin hidrosttica del fluido de perforacin se mantiene en un nivel de presin que
est entre las presiones de poro de la formacin y presiones de fractura.
Con el fin de reducir los costos, un forro puede ser utilizado que se extiende justo por encima de
la zapata (parte inferior) del intervalo de carcasa anterior y colgaba de fondo de pozo en lugar de
en la superficie. Generalmente puede ser 7 ", aunque muchos revestimientos coinciden con el
dimetro de la tubera de produccin.
Pocos pozos producen realmente a travs de la carcasa, ya que los fluidos que producen pueden
corroer acero depsitos o formar tales como asfaltenos o ceras de parafina y el dimetro ms
grande puede hacer que el flujo inestable. Tubera de produccin , por lo tanto se instala dentro
de la ltima secuencia de la cubierta y el anillo tubo se sella por lo general en el parte inferior de
la tubera por un envasador . La tubera es ms fcil de quitar para el mantenimiento, el
reemplazo o de varios tipos de operaciones de reparacin. Es significativamente ms ligero que
la carcasa y no requiere una plataforma de perforacin para funcionar dentro y fuera del hoyo;
ms pequeos "plataformas de servicio" se utilizan para este propsito.
Tipos de revestimiento.
6 | TIPOS DE CASING
En todos los pozos se requiere de uno o ms de los siguientes tipos de conductor:

Tubo Conductor: Es una sarta corta instalada para proteger la superficie de la erosin por el
fluido de perforacin. Permite que el lodo pueda tener un nivel suficiente para que pueda
regresar a los tanques y evita el desgaste alrededor de la base del taladro. Cuando se esperan
arenas superficiales con gas, este puede servir de conexin para la BOP.
Revestimiento de Superficie: Se instala para proteger las formaciones de agua dulce y
evitar que las formaciones sueltas de derrumbarse dentro del pozo. Tambin sirve de anclaje a la
BOP para controlar problemas con zonas de presin anormal. El revestimiento debe ser lo
suficientemente resistente para soportar la BOP, y capaz de resistir las presiones de gas o fluidos
que puedan encontrarse cuando la perforacin vaya a mayor profundidad que este revestimiento.
El revestimiento de superficie debe sentarse a suficiente profundidad, en una formacin fuerte y
consolidada, con una gradiente de fractura lo suficientemente grande para soportar el mximo
peso de lodo que pueda ser necesario para perforar hasta el siguiente punto de casing.
Revestimiento Intermedio: Se usa principalmente para proteger el pozo contra prdidas
de circulacin. Se instala para sellar zonas frgiles que puedan fallar cuando se necesite un peso
de lodo ms alto para controlar una que zona con presiones de formacin mayor cuando el pozo
sea profundizado. Tambin puede ser instalado despus de zonas de alta presin, de forma se
pueda usar un lodo ms liviano cuando se reanude la perforacin.
Sarta de Liner: Se baja en un pozo profundo para evitar prdidas de circulacin en zonas
frgiles de la parte superior mientras se perfora con lodo de peso normal para controlar presiones
normales en intervalos ms profundos. Los liners protegen contra reventones hacia formaciones
normalmente presionadas cuando se perforan zonas de presin anormal. A diferencia del
revestimiento o casing que corre desde la superficie hasta una profundidad dada, el liner queda
colgado desde el fondo del revestimiento anterior por medio de un colgador o hanger hasta el
fondo del pozo. La sarta de liner ofrece una ventaja de costo debido a su menor longitud, sin
embargo generalmente se baja una tubera de conexin cuando el pozo se ha perforado a
profundidad total para conectar el liner a la superficie.
Revestimiento de produccin: Es la ltima sarta de revestimiento en un pozo,
usualmente puesta encima o a travs de una formacin productora. Este revestimiento asla el
aceite y el gas de fluidos indeseables de la formacin de produccin o de otras formaciones
perforadas por el hueco. Sirve de proteccin para la tubera de produccin y dems equipo
utilizado en el pozo.
Conductor
De superficie
Intermedio
Liner
De produccin
Equipo bajo la superficie
7 | TIPOS DE CASING
Una zapata, es una seccin cilndrica de acero, llena de concreto puesta al final de la sarta de
revestimiento. Esta gua el revestimiento dentro del pozo, pasando cualquier obstruccin y
minimiza el riesgo de que el casing quede atrapado en irregularidades cuando va bajando por el
pozo.
Zapata gua
Un collar flotador se instala entre la primera y la segunda juntas del revestimiento. Est equipado
con una vlvula de flujo unidireccional, la cual permite que el flujo pase hacia abajo pero no
hacia arriba. De esta forma se evita que el lodo entre dentro del revestimiento a medida que va
bajando por el pozo, haciendo que el revestimiento flote dentro del pozo disminuyendo la carga
sobre el taladro. Tambin evita que el cemento se devuelva dentro del revestimiento una vez que
se la ha dejado de desplazar.
Existen variaciones que pueden ser collares flotadores que permiten el llenado parcial del
revestimiento con lodo a medida que baja por el pozo y collares que combinan la zapata y el
equipo de flotacin.
Los tapones de limpieza (Wiper Plugs) son elementos de caucho que se usan para separar el
cemento del fluido de perforacin cuando se les bombea dentro del revestimiento en una
cementacin. El tapn de fondo, (bottom plug) que se bombea antes del cemento, limpia el lodo
residual de las paredes internas del revestimiento y evita que el lodo que va debajo contamine el
cemento. El tapn superior (top plug) se libera cuando se ha bombeado el volumen calculado de
lechada, limpia el cemento residual de las paredes internas del revestimiento y evita que el lodo
que viene encima de la lechada contamine el cemento.
Los centralizadores se fijan alrededor del revestimiento a intervalos regulares para mantener el
revestimiento apartado de la pared del pozo. Centrar el revestimiento permite que el cemento
pueda depositarse en una capa ms uniforma alrededor del revestimiento.
Centralizador
Un raspador es un dispositivo con alambres endurecidos alrededor, que se fija en el exterior del
revestimiento con el fin de remover la torta de lodo depositada en la pared del pozo moviendo y
rotando la sarta de revestimiento antes de cementarla. Al removerse la torta se permite que el
cemento se fije ms slidamente a la formacin.
Raspador de torta
8 | TIPOS DE CASING
Preparacin para bajar un revestimiento.
Antes de bajar un revestimiento dentro del hueco, se corre un registro para confirmar la
formacin donde se va a sentar la zapata del revestimiento, y para confirmar la profundidad del
pozo para saber cual longitud de revestimiento se va a bajar. El registro de caliper tambin se
corre para determinar el dimetro del hueco y el volumen de cemento requerido. El cemento se
bombear para llenar el anular hasta dentro del revestimiento o conductor anterior. Generalmente
un volumen extra del 25 % puede ser bombeado por si hay errores y prdidas en la formacin.
Antes de correr el revestimiento, el lodo de perforacin se circula para remover cortes y torta de
lodo del pozo, para acondicionar el hueco y el lodo para asegurar propiedades uniformes. No
hacer esto puede conducir a una pega de tubera, mala cementacin, costos adicionales por
cementacin remedial, y an re-perforacin del pozo.
Cuando se acondiciona el pozo, el lodo debe ser bombeado por lo menos dos veces por todo el
pozo, mientras se registran el peso, la viscosidad y el filtrado. Si se necesita tratamiento para el
lodo, se hace circulacin con rotacin suave y trabajando la tubera hasta que el lodo este en
condiciones adecuadas para bajar el revestimiento.
Bajando revestimiento.
A medida que se va bajando un revestimiento, se le llena peridicamente con lodo de

perforacin, a no ser que se est usando equipo de flotacin con llenado automtico. Si no se ha
llenado mientras se ha estado bajando, la presin hidrosttica de la columna de lodo en el
exterior puede ocasionar el colapso del revestimiento. Se utiliza una lnea de servicio liviano con
una vlvula de apertura rpida para llenar cada junta mientras se levanta y prepara la siguiente
para ser conectada. Dado que usualmente no es posible llenar completamente cada junta, es una
prctica comn detener la corrida de revestimiento cada cinco o diez juntas para llenar
completamente la sarta.
Es de crucial importancia que los desplazamientos del volumen de lodo sean vigilados
estrictamente durante toda la corrida del revestimiento, Dado que el revestimiento es
prcticamente una tubera con extremo cerrado, adems con un espacio anular muy reducido, las
presiones de surgencia en esta operacin sern grandes. Para minimizar esto, se baja el
revestimiento a baja velocidad, pero si an las presiones de surgencia son suficientemente
grandes, las formaciones ms frgiles podran ser fracturadas, con la consecuente prdida de lodo
a la formacin. A causa del fracturamiento no slo puede resultar un trabajo de cementacin de
mala calidad, sino tambin en un reventn, si se pierde tanto lodo en la formacin como para
perder presin hidrosttica en una formacin permeable en cualquier profundidad del pozo.
Por todo esto los retornos y desplazamientos se vigilan para verificar cualquier indicacin de
prdidas a la formacin.
9 | TIPOS DE CASING
CALCULO DE CASING.
Primera fase
CASING 13 3/8" H40 (48lb/pie)
1. Limite a la traccin.
Tomamos la traccin de la cupla ya que es menor a la del cuerpo

Coeficiente > 1.6
Traccin limite = 322000 lb
Peso de la columna = 48 lb/pie
Peso de la columna = 48lb/pie X 1312,34pies = 62992,32lb
Coef. Traccin=(Tr. Cupla)/(P.columna)
Coef. Traccin=(322000lb)/(62992,32lb)
Coef. Traccin = 5,11
Este casing verifica a traccin.
2. Coeficiente de Colapso
Coeficiente >1
Colapso limite = 770psi
Anular lleno (Columna de cemento)
Interior al 50% de agua
10 | TIPOS DE CASING
Diferencia de presin (Anular - Interior de casing) = 568,56psi

Coef. Colapso = (Resistencia al colapso) / (Presin de colapso equivalente)
Coef. Colapso = (770psi) / (568,56psi)
Coef. Colapso= 1,35
Este casing verifica colapso.
3. Coeficiente de presin interna
Coeficiente > 1.2

P. Interna limite = 1600psi
Anular al 50% de lodo
Diferencia de presin (Interior de casing - Anular)= 335,45psi

Coef. Presin interna = (Presin interna lm.) / (presin diferencial)
Coef. Presin interna = (1600psi) / (335,45psi)
Coeficiente de Presin Interna = 4,77
Este casing verifica a presin interna.
CONCLUSIN:
CASING 13 3/8" H40 (48lb/pie) sirve para el diseo de pozo
Segunda Fase
CASING 9 5/8" N80 (40lb/pie)

Coeficiente > 1.6
Peso de la columna = 40lb/pie X 6600pies = 264000lb
Coef. Traccin=(737000lb)/(264000lb)
Coef. Traccin = 2,8
Coeficiente >1
Anular lleno (Columna de cemento + columna de lodo)
Diferencia de presin (Anular - Interior de casing)= 2743,2psi

Coef. Colapso= 1,12
Coeficiente > 1.2


Coef. Presin interna = (5750psi) / (1677,22psi)
CONCLUSIN:
CASING 9 5/8" N80 (40lb/pie) sirve para el diseo de pozo
Tercera Fase
CASING 7" N80 (23lb/pie)

Coeficiente > 1.6
Peso de la columna = 23lb/pie X 11482,93pies = 227700lb
Coef. Traccin=(442000lb)/(264107,39lb)
Coef. Traccin = 1,67
Coeficiente >1
Anular lleno (Columna de cemento + columna de lodo)
Diferencia de presin (Anular - Interior de casing)= 3795,05psi

Coef. Colapso= 1,01
Coeficiente > 1.2

Interior lleno de lodo

Coef. Presin interna = (6340psi) / (2704,95)
CONCLUSIN:
CASING 7" N80 (23lb/pie) sirve para el diseo de pozo
Recomendaciones bsicas
1.
2.
3.
4.
Manipular los tubos con suavidad, con los protectores de rosca colocados.
Identificar las conexiones y los accesorios. Asegurarse de que sean compatibles.
Planificar previamente las operaciones a realizar.
Controlar el equipamiento a ser utilizado en la operacin. Controlar la alineacin del
aparejo respecto del pozo.
5. Limpiar los tubos e inspeccionarlos visualmente.
6. Reinstalar los protectores limpios antes de que los tubos sean levantados hacia la boca del
pozo, o usar protectores especiales.
7. Utilizar compuesto lubricante API para roscas (API 5A3).
8. Realizar el acople con sumo cuidado. En conexiones con sello metlico se deber utilizar
gua de emboque tanto en la bajada como en la extraccin de la columna.
9. Utilizar la velocidad de rotacin (r.p.m.) adecuada, de acuerdo con las recomendaciones.
10. Ajustar por torque-posicin las uniones API. Utilizar el torque adecuado, de acuerdo con
las recomendaciones para otras uniones.
11. Controlar que todos los instrumentos de medicin estn calibrados (torqumetro,
indicador de peso, etc.).
12. Asegurarse de que la tensin aplicada sobre el tubo o la conexin est dentro de los
lmites de resistencia de los mismos. Usar factor de seguridad.
Almacenamiento y Manipuleo
Almacenamiento:
Los tubos deben estar sobre caballetes. No se deben estibar tubos directamente en el suelo, sobre
rieles, pisos de acero o concreto. La primera hilera de tubos no debe estar a menos de 46 cm. del
piso, de manera que no se vean afectados por la humedad y el polvo.
En el caso de las Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), si los tubos tienen colocada una
cubierta de plstico, se recomienda sacarlos y estibarlos. Cuando se requiera almacenarlos
durante perodos prolongados, es aconsejable hacerlo en lugares cerrados con circulacin de aire
para evitar la condensacin de agua.
Los tubos deben colocarse sobre soportes adecuadamente espaciados para que no se produzcan
flexiones o daos en las roscas. Dichos separadores deben estar sobre un mismo plano,
razonablemente nivelados y sostenidos por bancales apropiados que soporten toda la carga sin
hundirse.
En el caso de Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), los tubos deben apoyarse sobre
soportes no metlicos.
Colocar listones de madera a modo de separadores entre las sucesivas hileras de tubos, de
manera que las cuplas no tengan que soportar peso. Es conveniente usar por lo menos tres (3)
listones espaciadores.
Cuando se utilizan espaciadores de madera en el estibado de tubos CRA, se recomienda recubrir
con una pintura plstica la parte de madera que quede en contacto con el tubo. Por lo general, la
madera contiene cloruros, por lo que pueden producirse picaduras.
Manipuleo
El procedimiento que se describe a continuacin deber aplicarse durante las tareas de manipuleo
del material tubular, desde el camin al bancal, a fin de preservar las conexiones y la integridad
del material.
Se requiere, como mnimo, cumplir los procedimientos que establece la norma API RP 5C1.
Todo el material tubular, en particular las roscas, est fabricado con niveles de tolerancia estrecha
y requiere, por lo tanto, un manipuleo especial. Ya se trate de material tubular y/o de roscas
nuevas, usadas o reacondicionadas, siempre deben manipularse con los protectores de rosca
colocados y ajustados.
Es preciso limitar a un mnimo las tareas de manipuleo u otra clase de movimiento del material.
Para levantar los tubos se recomienda utilizar eslingas de material sinttico o cables de acero
debidamente recubiertos en caso de materiales CRA.
Asegurarse de no golpear los tubos entre s o contra otro objeto de acero, concreto o cualquier
otro material que pueda daar o modificar sus propiedades fsicas.
No utilizar barretas de acero para mover o separar los tubos.
Requerimientos del Equipo
Las horquillas o uas de los autoelevadores deben estar libres de rebabas o marcas.
En el caso de material para servicio crtico, las horquillas de los autoelevadores deben estar
recubiertas; adems, se deben utilizar eslingas de nailon.
Las gras deben estar equipadas con barra espaciadora y eslingas revestidas.
Se pueden utilizar gras con elevadores magnticos, pero se deben extremar los cuidados para
reducir a un mnimo los golpes que puedan daar los tubos.
No se utilizarn ganchos sin el expreso consentimiento del usuario. En caso de que se los
utilizara, debern estar diseados de manera tal de evitar que los protectores de rosca se daen y
debern estar recubiertos con metal blando, goma o plstico. Los ganchos no debern colocarse
directamente en el tubo o las conexiones. No se deber utilizar ganchos en los tubos con
revestimientos internos.
Herramientas Manuales
No se permite el uso de llaves de fuerza, de extremos abiertos ni otra clase de llave de brazos
mviles con la finalidad de sacar o ajustar los protectores, ya que podran daar las conexiones.
Para los protectores de rosca de extremo cerrado se usarn llaves de correa.
Descarga de Tubulares del Camin al Bancal
Movimiento de los Tubos desde el Bancal a la Plataforma
Equipos Accesorios
Antes de proceder a la bajada de los tubos, deben controlarse todas las herramientas y equipos
necesarios para la bajada al pozo a fin de verificar que se encuentran en ptimas condiciones
para realizar el trabajo. Se deben inspeccionar los siguientes equipos:
Elevadores y Cuas
Se pueden utilizar elevadores de mordaza o de tope para columnas de casing o tubing. Los
insertos de las cuas o elevadores de mordaza deben estar limpios y afilados. Se recurrir a
elevadores tipo cua con mordazas ms largas que as habituales cuando se trate de columnas
pesadas y/o largas. Si se utilizan elevadores de tope, la superficie de apoyo deber inspeccionarse
cuidadosamente verificando que est lisa y suave, perpendicular a la lnea de traccin. Una
superficie de apoyo irregular puede daar la cupla y producir una falla prematura de la conexin.
Debern examinarse las mordazas de los elevadores y cuas para verificar que el contacto con
los tubos sea uniforme. Todo contacto que no sea uniforme puede producir abolladuras o marcas
en el tubo.
Cuando se utilicen materiales destinados a servicio crtico, se recomienda el uso de equipo
especial, inserto de alta densidad o recubierto.
Grampas de Seguridad
Se requiere utilizar la grampa de seguridad cuando se bajan las primeras uniones de casing o
tubing. Cuando se extrae una columna, se debe colocar la grampa de seguridad a las ltimas
juntas. Si se aplica menos carga que la mnima necesaria en las mordazas puede ocurrir que no
sujeten suficientemente la columna. Para uniones integrales o flush se recomienda el uso de la
grampa de seguridad durante toda la operacin.
Llaves de Correa
Cuando se procede a enroscar un tubo de aleacin resistente a la corrosin (CRA), se deben

utilizar llaves de correa despus del acople hasta que el pin llegue a la posicin de ajuste manual,
o al menos hasta que se tenga la seguridad de un buen acoplamiento de las roscas. Antes de
comenzar la tarea, todas las correas deben examinarse para garantizar su limpieza y que sean
adecuadas al dimetro correspondiente. Las correas sucias deben ser reemplazadas.
Compensador de Peso
Para tubos pesados o materiales CRA, se recomienda el uso del compensador de peso, de manera
de reducir las cargas de compresin sobre las roscas durante el acople/enrosque. Se debe prestar
especial atencin al requisito de ajustar este componente al valor de tensin adecuado antes de
acoplar la primera conexin. Tambin puede utilizarse el compensador durante el desenrosque
para mantener constante la tensin en la junta que se est desenroscando. Esto permitir reducir a
un mnimo las posibilidades de engrane durante el proceso de desenrosque.
Gua de Alineado
La gua de alineado sirve como dispositivo de alineamiento y estabilizacin del tubo que se
enrosca en la mesa rotary. El dispositivo se monta en el piso del equipo debajo de la plataforma
de acople y a una distancia adecuada que permita colocar la pieza ms corta. La gua se usa para
ayudar a estabilizar y alinear el tubo antes del acople y durante el enrosque. Una vez alineado el
tubo, cerrar los rodillos de la gua y proceder al enrosque.
La gua de alineado puede usarse durante el desenrosque para mantener el tubo en posicin
vertical y para reducir las posibilidades de cruzamiento de filetes. La instalacin de la gua debe
incluir dispositivos de seguridad para proteger al personal ubicado en la plataforma del equipo en
caso de que se produzcan daos accidentales en la gua, provocados por el aparejo.
Gua de Emboque
La gua de emboque se usa para guiar el ensamble del pin en el box y minimizar los daos que
puedan producirse en la conexin cuando la junta se acopla incorrectamente. La gua de
emboque debe inspeccionarse antes de proceder a la bajada al pozo, para garantizar que los
insertos de elastmero se en- cuentren correctamente ajustados y en buenas condiciones.
Tapn de Elevacin
Los tapones de elevacin se debern usar cuando se introduce casing o tubing con conexiones
integrales o tipo flush o cuando se controla la presin interna de la columna durante la
bajada.Antes de la bajada a pozo, los tapones de elevacin deben inspeccionarse para asegurarse
de que corresponden al tipo de rosca adecuada y son compatibles con el box.
Asimismo, es necesario verificar los tapones de elevacin para asegurarse de que no haya daos
importantes que puedan afectar los filetes de la rosca del tubo.
Medicin, Calibrado e Izado

Medicin de Tubulares
Antes de la bajada al pozo, es necesario medir la longitud de cada casing o tubing. Para ello se
debe emplear una cinta calibrada de acero o un medidor lser. La medicin deber hacerse desde
la cara exterior de la cupla o box a la posicin del extremo roscado externamente adonde llega la
cupla o box cuando se enrosca la junta hasta la posicin de ajuste. En rosca redonda, esta
posicin en el pin abarca hasta el plano de desvanecimiento de los filetes. En roscas Buttress
(BC) la medicin debe hacerse hasta la base del tringulo estampado en el tubo. En el caso de
conexiones propietarias, la Longitud Efectiva (LE) es la Longitud Total (LT) menos la prdida
por enrosque (make-up loss) (ML). El total de longitudes medidas de esta manera representar la
longitud de la columna sin carga
Calibrado
Es recomendable que todos los tubos sean calibrados en toda su longitud antes de ser bajados al
pozo. Los tubos a los que no les pase el calibre deben dejarse de lado. Las dimensiones del
calibre deben ser acordes a la especificacin API 5CT
ISO 11960. Cuando as se especifique, el casing puede tener un calibre alternativo. Los
tamaos estn especificados en la norma API 5A5 Recommended Practice for Thread
Inspection of New Casing, Tubing and Plain End Drill Pipe.
Izado
Colocar un protector de rosca limpio en el pin del tubo, de manera que la rosca no se dae
mientras se mueve el tubo en el bancal o cuando se lo levanta a la plataforma. Para esta
operacin conviene limpiar algunos protectores y utilizarlos repetidamente. Para mayor agilidad
de maniobra se recomienda usar protectores especiales. Los protectores deben estar bien
ajustados. El primer tubo debe ser rolado a mano dentro de la bandeja del equipo de elevacin de
tubulares. Si se trata de material para servicios crticos, se recomienda recubrir la bandeja. Si no
se utiliza una mquina de este tipo, los tubos deben rolarse manualmente hasta el centro de la
planchada lo ms cerca posible de la base de la rampa. Para conexiones con cupla, el estrobo
debe colocarse inmediatamente debajo de la cupla. Si se est operando con uniones integrales o
tipo flush, se debe instalar el tapn de elevacin en el box con el estrobo asegurado alrededor
del tubo inmediatamente debajo del tapn de elevacin
Se debe verificar que la rosca de los tapones de elevacin utilizados como elementos de traccin
y elevacin est en las condiciones adecuadas para el peso que debe soportar. Los tapones slo
pueden utilizarse para levantar un tubo por vez. Cuando se levanta un tubo desde la planchada
hasta la plataforma usando un estrobo o cable, el tubo debe vigilarse permanente- mente. Se debe
prestar especial atencin para que no se golpee contra otros objetos.
Acople
Una vez que el tubo se encuentra en posicin vertical respecto de la boca de pozo, deber bajarse
lentamente. Para ello es conveniente utilizar un compensador de peso hasta que el pin se
encuentre exactamente encima del box.
Inspeccionar el box para observar cualquier dao o presencia de material extrao, suciedad o
agua, antes de aplicar la grasa API a las roscas.
Antes de proceder al acople, verificar que no haya daos o material extrao, como suciedad o
agua, en el pin antes de aplicar la grasa API. Una vez que se haya aplicado la cantidad necesaria
de grasa, bajar el tubo lentamente.
Asegurarse de que los tubos estn alineados verticalmente usando una gua de alineado, si la hay
disponible.
Una vez que el tubo se encuentra debidamente alineado en posicin vertical, bajarlo lentamente
para comenzar a enroscar los filetes y as poder llegar hasta la posicin de ajuste manual.
Durante el enrosque, controlar que el tubo no oscile. Si el tubo se inclina despus del enrosque
inicial, es necesario levantarlo, limpiar y corregir cualquier filete daado o bien retirarlo para
luego inspeccionarlo y repararlo o, en su defecto, para descartarlo. Se aconseja no poner en
riesgo el costo de un pozo por usar un tubo cuyo pin o box pueda estar daado.
Los tubos de Materiales Resistentes a la Corrosin (CRA) y otros destinados a servicios crticos
se deben enroscar hasta la posicin de ajuste manual utilizando una llave de correa. Si se utilizan
llaves de fuerza para el enrosque, se debe comenzar muy lentamente para asegurarse de que no
haya cru-zamiento de filetes y enroscar la unin hasta la posicin de ajuste manual. Colocar las
llaves de fuerza aproximadamente a 7-10 cm por encima del pin enroscado.
Para facilitar la bajada de los tubos al pozo, se recomienda llenar la columna peridicamente con
lodo de perforacin. De esta manera se asegurar un mejor balance hidrosttico de presiones.
La bajada de tubera en tiros dobles o triples incrementa el riesgo de dao por engrane de las
conexiones.
Aplicacin de Torque
Llaves de Fuerza
Se debern usar llaves de fuerza para el torqueado final de la conexin. Las llaves debern estar
en condiciones de operar a un mnimo de 3 r.p.m. Es necesario que estn equipadas con insertos
curvos para impedir que el tubo o la cupla se zafen y queden marcados. Debe seleccionarse una
celda de carga calibrada para colocar en el brazo de la llave de fuerza. La llave de contrafuerza
debe estar en un ngulo de 90 respecto de la llave de fuerza cuando se aplique el torque.
La velocidad de la llave de fuerza durante el enrosque debe ser menor a 25 r.p.m. Para la ltima
vuelta anterior a la aplicacin del torque, se recomienda que la velocidad de la llave sea inferior a
10 r.p.m. En el caso de aceros especiales, la velocidad de la llave durante la aplicacin del torque
deber ser inferior a 5 r.p.m.
La llave de fuerza debe permitir el movimiento vertical para evitar que se deforme o se golpee
durante el enrosque del tubo. Una vez que se ha instalado la llave de fuerza, se recomienda
colocar en ella un trozo de tubo del mismo dimetro que el tubo que se est bajando y ajustar las
mordazas a fin de asegurar un contacto adecuado y una rotacin suave de las cabezas de los
insertos sin que se produzca ninguna obstruccin ni interrupcin de la rotacin durante el
torqueado
Causas mas comunes en las fallas de los tubos
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
q)
r)
s)
Inapropiada seleccin del tubo para la profundidad y las presiones encontradas.

Insuficiente inspeccin del cuerpo del tubo o roscas.
Daos durante el manipuleo y/o transporte.
Mala prctica de operacin de bajada o extraccin de los tubos del pozo.
Roscas mal maquinadas.
Uso de cuplas de reemplazo de fabricantes no acreditados.
Descuidos en el almacenamiento de los tubos.
Uso de grasas no adecuadas, o diluidas o sucias. Esto puede provocar engrane de las
roscas.
Torque en exceso para forzar la bajada del tubo al pozo.
Martillado de las cuplas, especialmente en tubing.
Desgaste interno de tubing por la accin de la varilla de bombeo.
Fatiga, especialmente en el tubing. A menudo se producen fallas en el ltimo filete de
rosca enroscado. No hay manera de evitarla; s se podra retardar utilizando uniones y
procedimientos de operacin adecuados.
Exceso de tensin, superando el lmite de fluencia del material o la resistencia de la
unin.
Rotacin en el interior del casing. El fijado del casing con una tensin inadecuada luego
de cementar es una de las causas ms comunes de falla.
Desgaste por rotacin de barras de sondeo, especialmente en pozos con desviaciones o
doglegs.
Pandeo del tubo en zonas no cementadas si adems se dej la tubera asentada.
Enrosques o desenrosques en tiros dobles o triples.
Cada de la columna, an a una distancia corta.
La prdida de fluido de las conexiones debido a presin interna o externa es una causa
comn y puede deberse a las siguientes condiciones:
i.
La grasa no corresponde a la especificada, o est diluida o sucia o no
homogeneizada.Roscas sucias.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
x.
Roscas engranadas debido a suciedad, mal enrosque, roscas daadas, alta

velocidad de enrosque, sobretorque, movimiento lateral del tubo durante el
enrosque.
Roscas mal maquinadas.
Traccin demasiado rpida de la columna. Dejar caer la columna.
Excesivos enrosques y desenrosques.
Colocar la llave muy alta sobre el tubo (Esto provoca una flexin que tiende a
engranar las roscas.)
Inadecuado torque de enrosque de la cupla. Alta ovalidad del casing.
Procedimiento inadecuado de fijado de la tubera. (Esto produce tensiones en la
unin que podran exceder el lmite de fluencia del material.)
Este trabajo fue corregido y aprobado por la ctedra de Perforacin I de la
facultad de ingeniera de la universidad nacional del Comahue.
Los pantaculos de Ezequiel y Pitgoras.
Sarta de perforacin
La sarta de perforacin o tambin conocida como columna de perforacin es la
encargada de transmitir las fuerzas de empuje y rotacin al tricono, ademas de determinar la
profundidad del pozo.
Por dentro de la sarta circula aire para evacua el detritus y adems enfriar la broca y agua que
sirve para estabilizar las paredes del pozo
La sarta de perforacin se compone de los siguientes componentes:
-
Amortiguador
Adatador
Barra
Adaptador de broca
Broca
Anillo gua
El largo de la sarta va aumentando cuando cada vez vamos agregando barras a nuestra sarta
de perforacin.
Para una perforacin eficiente siempre debemos tener una sarta de perforacin lo mas
vertical posible para evitar vibraciones que provoquen fatigas de material en los
componentes.
Sistemas de transmisin de energa a la sarta de perforacin

La mayor parte de los equipos, sobre todos los de mayor capacidad, transmiten el
movimiento rotativo mediante mesas de rotacin. Este elemento lleva en su eje un hueco
ajustado a la seccin de la barra Kelly. Suelen ser elementos abatibles o incluso totalmente
desmontables, para permitir las operaciones de entubacin. Por esta razn requieren de otro
elemento para soportar el peso de la sarta de perforacin, y al mismo tiempo, conectar el
circuito del fluido de perforacin en el tren de varillaje, que es el denominado giratoria de
inyeccin y que est soportado por un cabrestante y debe tener capacidad para soportar
grandes cargas a considerables revoluciones.
Su principal ventaja radica en su elevado par de rotacin, su capacidad para trabajar a mayor
rango de velocidad y la sencillez de su mecnica.
Cabezal de rotacin. Consiste en un elemento de accionamiento mecnico-hidrulico
que se desplaza a lo largo de la torre de perforacin gracias a cilindros hidrulicos y/o

transmisiones de cadenas. Este sistema se instala en la mayora de las perforaciones
modernas. Disponen de capacidad de empuje sobre la herramienta de corte, importante en la
primera fase de perforacin, mientras que en las otras perforadoras apenas existe peso
disponible. Tambin disponen de mejor control sobre el peso, mayor velocidad de maniobras
(los cabezales suelen tener capacidad para autoalimentarse y roscar nuevas varillas) y
precisan de menor nmero de operarios ya que el manejo es ms automatizado.
Grados de complejidad
Generalmente las empresas productoras de petrleo requieren 3 condiciones ideales de este

tipo de tecnologas:
1. conectividad del recinto principal con cada uno de los ramales
2. posibilidad de reingresar a los ramales en forma selectiva
3. sello hidrulico entre el pozo madre y los ramales en la medida en que alguna de estas
condiciones no sea indispensable, el proyecto decrece en complejidad y costo. Es as
que nacen los distintos grados de complejidad para los ml, a los que podemos dividir
en 5 niveles:
- Pozo principal y laterales abiertos
- Pozo principal entubado y laterales abiertos
- Pozo principal entubado y cementado
- Laterales entubados pero no cementados
Pozo principal y laterales entubados con sello hidrulico en las uniones a travs de
cementacin.
Integridad de presin en la unin llevada a cabo:
- Por la terminacin
- Por el casing
Herramientas especiales
Cuando se realizan este tipo de pozos existen herramientas cuyo uso es casi una constante, y
ellas son:
cuas desviadoras pueden ser permanentes o recuperables y se las utiliza para
desviar los pozos hacia el objetivo previsto fijndolas de la caera madre.
Existen tambin cuas para pozo abierto, aunque estas no son recuperables.
packers inflables generalmente se utilizan para colgar caeras en pozo abierto
y/o aislar alguna zona.
DIAGRAMA CASING
BIBLIOGRAFIA
http://www.mincit.gov.co/publicaciones.php?id=17134
http://www.tenaris.com/es-ES/Products/OCTG/Casingandtubing.aspx
http://perforacionytronadura.blogspot.com/2011/09/sarta-deperforacion.html
http://www.miliarium.com/Proyectos/EstudiosHidrogeologicos/Anejo
s/MetodosPerforacion/columna_o_sarta_de_perforaci%C3%B3n.asp

Tipos de Casing

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INDICE

Coeficiente de presin interna.....................................................................11

Coeficiente de presin interna.....................................................................13

Coeficiente de presin interna.....................................................................15

FIGURA 1 Los dimetros de tubera de revestimiento de un pozo

Prevenir la contaminacin del agua dulce zonas as.

Cubierta de la plataforma petrolera

Tpicamente, un pozo contiene varios intervalos de carcasa colocada sucesivamente en la

En todos los pozos se requiere de uno o ms de los siguientes tipos de conductor:

Preparacin para bajar un revestimiento.

A medida que se va bajando un revestimiento, se le llena peridicamente con lodo de

CASING 13 3/8" H40 (48lb/pie)

Tomamos la traccin de la cupla ya que es menor a la del cuerpo

Diferencia de presin (Anular - Interior de casing) = 568,56psi

Coeficiente > 1.2

Diferencia de presin (Interior de casing - Anular)= 335,45psi

CASING 9 5/8" N80 (40lb/pie)

Tomamos la traccin de la cupla ya que es menor a la del cuerpo

Diferencia de presin (Anular - Interior de casing)= 2743,2psi

Coeficiente > 1.2

Diferencia de presin (Interior de casing - Anular)= 1677,22psi

CASING 7" N80 (23lb/pie)

Tomamos la traccin de la cupla ya que es menor a la del cuerpo

Diferencia de presin (Anular - Interior de casing)= 3795,05psi

Coeficiente > 1.2

Diferencia de presin (Interior de casing - Anular)= 2704,95psi

Cuando se procede a enroscar un tubo de aleacin resistente a la corrosin (CRA), se deben

Medicin, Calibrado e Izado

Inapropiada seleccin del tubo para la profundidad y las presiones encontradas.

Roscas engranadas debido a suciedad, mal enrosque, roscas daadas, alta

Sistemas de transmisin de energa a la sarta de perforacin

que se desplaza a lo largo de la torre de perforacin gracias a cilindros hidrulicos y/o

Generalmente las empresas productoras de petrleo requieren 3 condiciones ideales de este

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