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MANUAL DE SERVIO

SERVICE MANUAL

PROCEDIMENTOS PARA REOPERAO


INSTRUCTIONS TO MAKE REPAIRS TO THE SEALED REFRIGERATION SYSTEM

REVISO 2
REVISION 2

NDICE

1. COMPONENTES DA UNIDADE SELADA ................................................................................................. 3


2. PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DA UNIDADE SELADA .................................................................... 6
3. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS NECESSRIOS PARA REOPERAO ......................................... 7
3.1 Lista de Ferramentas ......................................................................................................................... 7
3.2 Lista de Equipamentos ...................................................................................................................... 8
4. PROCEDIMENTOS PARA O RECOLHIMENTO ..................................................................................... 14
5. LIMPEZA EXTERNA DA TUBULAO .................................................................................................. 17
6. LIMPEZA INTERNA DA TUBULAO ................................................................................................... 22
7. EVACUAO DA UNIDADE SELADA (VCUO) .................................................................................... 26
8. CARGA DE GS .................................................................................................................................... 28
9. PROCEDIMENTOS PARA DETECO DE VAZAMENTO ...................................................................... 34
10. VERIFICAO DE DESEMPENHO APS A REOPERAO .............................................................. 34
11. PROCEDIMENTOS A SEREM SEGUIDOS DE ACORDO COM A NO-CONFORMIDADE .................. 35

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Primeiramente vamos apresentar os componentes da unidade selada e o conceito bsico de refrigerao para
facilitar o entendimento sobre o processo de reoperao.

1. COMPONENTES DA UNIDADE SELADA


1.1 COMPRESSOR HERMTICO
Componente eletromecnico que, atravs do movimento de um pisto, comprime o fluido refrigerante, circulandoo pelo sistema. Possui 2 componentes eltricos externos: o rel de partida e o protetor trmico (fluido refrigerante
no estado gasoso, vide pgina 6).
Tubo de processo

Tubo de seco
(baixa presso)

Tubo de descarga
(alta presso)

COMPRESSOR SEM RESFRIADOR DE LEO

Quando o pisto desce na cmara do compressor, o fluido succionado (tempo de suco) e quando o pisto
sobe, o fluido comprimido, sendo ento empurrado pela tubulao (tempo de compresso).
Evaporador
(linha de suco)

Gs

Gs
Vlvula de
descarga
fechada

Vlvula
de seco
aberta

Vlvula de
descarga
aberta

Vlvula
de seco
fechada

Desce

Condensador
(tubo de descarga)

Sobe

1.2 REL DE PARTIDA


Dispositivo eletromagntico que ajuda o compressor a partir (iniciar funcionamento). Fornece corrente eltrica
ideal para que inicie sua operao sem oscilaes.
1.3 PROTETOR TRMICO
Dispositivo eletro-mecnico de proteo, acionado por um aumento de temperatura e sobrecarga eltrica, ou
seja, evita danos no compressor, caso acontea alguma no conformidade (problema) no compressor e seus
componentes.

REL DE
PARTIDA

PROTETOR
TRMICO

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1.4 CONDENSADOR
Tubulao em forma de serpentina que funciona como radiador (trocador
de calor), onde o fluido condensa, tornando-se lquido (fluido refrigerante
passa do estado gasoso para lquido, vide pgina 6).
1.5 FILTRO SECADOR
Tubo de cobre extrudado, contendo em suas extremidades interna uma
tela, uma malha e molecular sieve que tm a funo de absorver umidade.
A tela localiza na entrada do filtro tem a finalidade de quebrar a turbulncia
do gs que vem do condensador. A malha localizada na sada, tem a
finalidade de reter partculas slidas (fluido refrigerante no estado lquido,
vide pgina 6).
Tela de malha grossa

Filtro

Molecular Sieve

Condensador

Tela de malha fina

Para o
tubo
capilar

Compressor

1.6 CAPILAR
Tubo fino de cobre extrudado (capilar) e comprido que conduz o fluido refrigerante do condensador ao evaporador,
provocando uma perda de presso constante ao fluido (fluido refrigerante no estado lquido, vide pgina 6).
Tubo capilar

Evaporador
Co

mp

res

sor

co
Linha de su

1.7 EVAPORADOR
Componente (trocador de calor) onde o fluido refrigerante chega lquido pelo capilar e evapora, roubando calor do
compartimento, fazendo o resfriamento ou congelamento do ambiente interno do refrigerador ou freezer. O fluido
retorna para o compressor no estado gasoso (fluido refrigerante passa do estado lquido para gasoso, vide
pgina 6).

TIPO CAIXA

TIPO ALETADO

O evaporador tipo caixa usado nos modelos DCs e o evaporador tipo aletado usado nos modelos DFs.

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1.8 SUCO
Tubo de retorno do fluido do evaporador at o compressor (fluido refrigerante no estado gasoso, vide pgina 6).

1.9 FLUIDO REFRIGERANTE


Fluido que apresenta a propriedade de retirar calor atravs da mudana de estado e que possui caractersticas
especiais: fcil condensao, tima evaporao e elevada refrigerao.

1.10 ISOLANTE TRMICO


Espuma rgida de poliuretano, resultado da reao da mistura do poliol + isocianato + gs expansor (ciclopentano
ou R141b), usado entre as paredes do produto como isolante trmico.

1.11 TERMOSTATO
Dispositivo eletromecnico que regula a temperatura interna do refrigerador (sensor bulbo), ligando e desligando
o compressor.
Contatos

Mola
Terminais

Gs

Diafragma
(fole)

Capilar
sensitivo

1.12 Vcuo no Sistema


Remoo de todo ar e umidade presentes no
sistema antes da aplicao (colocao) do fluido
refrigerante. feito atravs de uma bomba de
vcuo.

Temperatura
o

Quanto menor a presso, menor o ponto de


ebulio da gua, ou seja, quanto maior o
vcuo, maior ser a remoo de umidade
no sistema.

Presso

atm

mmHg

Microns

-28

0,000658

0,5

500

-15

0,001889

1,436

1436

0,006025

4,579

4579

0,006966

5,294

5294

10

0,012117

9,209

9209

20

0,023072

17,535

17535

30

0,041874

31,824

31824

50

0,121724

92,51

92510

100

760

760000

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2. PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DE UNIDADE SELADA


2.1 O Compressor comprime o fluido refrigerante em alta temperatura e presso e envia para o condensador.
Neste estgio, o fluido refrigerante sai do compressor no estado gasoso.
2.2 O condensador faz a troca de calor com o ambiente fazendo o fluido refrigerante passar do estado gasoso
para lquido.
2.3 Fluido refrigerante entra no filtro secador no estado lquido para ser filtrado umidade residual e partculas
maiores que a tela/malha.
2.4 Em seguida o fluido refrigerante entra no capilar que aumenta a velocidade e desloca-se para o evaporador.
2.5 No evaporador acorre a expanso do fluido refrigerante que foi conduzido atravs do capilar, passando do
estado lquido para gasoso, ocorrendo a retirada de calor do evaporador.
2.6 O fluido refrigerante retorna pela linha de suco at o compressor no estado gasoso, repetindo-se assim o
ciclo.
Lquido

Gasoso

Gasoso

Lquido

Lquido
Gasoso

Gasoso

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3. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS NECESSRIOS PARA REOPERAO


Antes de comear a reoperao em um Refrigerador, verifique as condies das ferramentas e equipamentos.
Caso algum esteja danificado no utilize-o; deve-se providenciar a troca.
Mantenha as ferramentas, equipamentos e bancada de reoperao sempre limpos, isentos de graxa, leo,
gua, poeira, etc. Crie uma rotina diria de higienizao deste material.
Sempre antes de uma reoperao, passe (injete) nitrognio nas mangueiras do manifold para remover resduo de
leo do compressor.
Limpe as ferramentas com pano seco antes de usa-las.
IMPORTANTSSIMO !!!
Nunca utilize as mesmas ferramentas e equipamentos para reoperar sistema R-12/R-22 em
R-134a. O cloro contido no R-12 contamina o sistema R-134a.
3.1 LISTA DE FERRAMENTAS
Vlvula perfuradora ou alicate perfurador;
Engates Rpidos (Macho e Fmea) ou Flageador e Alargador de tubo;
Lixa Ferro n 80 ou escova de ao pequena;
Cortador de Tubo;
Alicate Universal;
Luvas para Soldagem;
culos de Solda N5 ou N6;
Vareta de Prata 30%;
Vareta Silfoscoper;
Fluxo de solda p (fluxo decapante) - cdigo Electrolux 80022536;
Bancada com revestimento metlico;
Alicate de Lacre;
Kit Cmara de Deteco - cdigo Electrolux 80021273;
Detector de vazamento por bolha.
3.1.1 Vlvula perfuradora ou alicate perfurador
Utiliza-se as vlvulas perfuradoras ou dois alicates perfuradores
para conectar junto ao tubo de evacuao e outro ao tubo de
processo para realizar o recolhimento do gs.
3.1.2 Engates Rpidos (Macho e Fmea)
Caracterstica:
Engate rpido p/ conexo entre a mangueira de vcuo/carga e o tubo de
dimetro 6,35 mm (1/4") sem flangeamento.
Mximo fluxo de gs refrigerante durante o recolhimento e a carga de gs.
Permite vcuo at 10 microns.
Presso de trabalho at 52 bar.
3.1.3 Kit Cmaras de Deteco
So capas de borracha que tm o objetivo de concentrar possveis microvazamentos de fluido refrigerante em
pontos de solda na tubulao da unidade selada, facilitando, desta maneira, a busca de microvazamentos
atravs da utilizao de equipamento eletrnico de deteco.

Recomendaes: Devem ser acondicionadas em locais limpos e secos. Em caso de contaminao com
fluido refrigerante podem ser lavadas com sabo neutro e secas ao ar.
Item

Descrio

01

Cmara capilar

02

Cmara esquerda (tubo de processo)

02

Cmara de entrada filtro secador

04

Cmara reta 5/16" x 1/4"

05

Cmara reta 3/16" x 3/16"

KIT BSICO DE CMARAS DE DETECO - CDIGO ELECTOLUX 80021273

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3.1.4 Alicate de Lacre


utilizado para estrangular o tubo de processo e o tubo de evacuao, permitindo que estes sejam lacrados
aps receberem a carga de gs refrigerante.
3.1.5 Bancada
A bancada pode ter seus ps de madeira ou ao, e obrigatoriamente a base em chapa de ao galvanizado.
Recomendamos que a bancada seja aterrada por questes de segurana.

3.2 LISTA DE EQUIPAMENTOS


Conjunto Manifold com mangueira quick seal ou mangueira com vlvula bola ou mangueira normal e registro
bola de volta;
Estao Recolhedora;
Cilindro de Recolhimento;
Conjunto PPU;
Bomba de Vcuo;
Vacumetro digital;
Cilindro Dosador ou Balana Eletrnica;
Detector de Vazamento;
Termmetro digital 5 sensores ou Datalogger.
3.2.1 Conjunto Manifold
Este conjunto composto por um manmetro de baixa (azul) e um de alta presso (vermelho), trs mangueiras
e dois registros (Alta e Baixa). As mangueiras so flexveis, com paredes resistentes a presso do gs refrigerante.
Suas extremidades so equipadas com conexes de aperto manual, proporcionando vedao hermtica sem o
uso de ferramentas.
Cabe ressaltar que as mangueiras possuem anis de vedao, e a vedao ocorre por ancoragem (encosto) e
no por rosca. Por isso, no h necessidade de apertar esta conexo, pois corre-se o risco de danificar a rosca
e os anis de vedao.
Jamais utilize o mesmo manifold para fluidos refrigerantes diferentes.
O conjunto manifold um instrumento que serve para verificar presses de operao do sistema.

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Manuteno: Verificao da estanqueidade dos registros, mangueiras, principalmente dos orings. Orings
danificados devero ser substitudos. Calibrao dos manmetros atravs de parafuso de ajuste no visor do
mesmo.

Ateno:
A aplicao do conjunto manifold somente para leitura das presses nas linhas de alta e
baixa. Nunca utilize-o como referencial de vcuo e carga de gs. Os equipamentos corretos
para estes fins so o vacumetro digital e cilindro dosador ou balana eletrnica.

3.2.2 Estao Recolhedora


A estao recolhedora utilizada para recolher fluido refrigerante. Com compressor a seco representa simples
manuteno, possibilitando o recolhimento de diversos fluidos refrigerantes (R-12, R-22, R-502, R-134 a e R401), o que resulta numa quantidade mnima de leo rejeitada ao cilindro de recolhimento.
Para proteger a estao recolhedora da sujeira do sistema, pode-se acoplar junto sua vlvula de entrada um
filtro secador universal com rosca .
CEMA TECNICK Ltda.

ALTA PRESSAO
ENTRADA

SAIDA

ABERTO
LIGADO

FECHADO

VALVULA DE
SERVICIO

COMPRESOR

MANOVACUOMETRO

DESLIGADO

PAINEL DE CONTROLE DA ESTAO


RECOLHEDORA CEMA RV3

3.2.3 Cilindro de Recolhimento


A Electrolux especifica dois tipos de cilindros de diferentes capacidades, que atendem a legislao ambiental e
normas de segurana:
Cilindro com capacidade de 1 Kg dotado de vlvula tanque com elemento de segurana contra sobrepresso
calibrado para atuar em 20 Bar (290 lb/ in ). Este tipo de cilindro deve ser utilizado quando for necessrio
reoperar sistemas de refrigerao na residncia do Consumidor. Permite recolher o fluido procedente de at 4
unidades a serem reoperadas, totalizando uma capacidade mxima de 600g. Estes cilindros devem ser
transvasados na oficina do Servio Autorizado para o cilindro (vasilhame) de transporte.
Cilindro com capacidade de 10 Kg dotado de vlvula tanque com elemento de segurana contra sobrepresso
calibrado para atuar em 20 Bar (290 lb/ in ). Este tipo de cilindro deve ser utilizado para a logstica de
transporte entre o Servio Autorizado e o Centro de Recolhimento. Este cilindro ser transvasado na
oficina, recebendo o R-12, R-22 e R-134a recolhido nos cilindros menores. O mesmo dever receber seu
transvazamento sobre uma balana para que seja limitada sua capacidade mxima em 6Kg, POR RAZES
DE SEGURANA NA OPERAO, TRANSPORTE E ARMAZENAGEM.

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ATENO!!!
de extrema importncia que sejam respeitados os limites de carregamento dos cilindros a
fim de se evitar riscos de acidentes, ou seja, a capacidade de carga 60% da capacidade do
cilindro.

Caractersticas:
Os cilindros especificados pela Electrolux possuem as seguintes caractersticas:
Cor branca;
Nmero de srie para controle durante transporte;
Marcao do peso individual do cilindro;
Especificao da presso de teste a que foi submetido;
Etiqueta;
Cilindro destinado ao recolhimento de gs refrigerante;
Necessrio reteste de presso a cada 5 anos;
Peso mximo de fluido a ser acondicionado no cilindro: 6 Kg;
Nome do fabricante do cilindro com telefone para contato.

ATENO!!!
necessrio um cilindro de recolhimento para cada tipo de gs refrigerante. Nunca misture os
gases no mesmo cilindro.

Nunca utilize cilindros descartveis para recolher fluidos. Devero ser utilizados somente os cilindros recarregveis
homologados para esta funo.
ALA PARA
TRANSPORTE
VLVULA
TANQUE

200 mm

400 mm

ELEMENTO DE
SEGURANA
ACOPLADO
VLVULA TANQUE

130 mm

245 mm

CILINDRO PARA 1 KG

CILINDRO PARA 10 KG

3.2.4 Conjunto PPU Oxi-Acetileno ou Oxi-GLP


Equipamento contendo 1 cilindro de oxignio (preto), 1 cilindro de acetileno (vermelho) ambos recarregveis, ou
1 cilindro GLP, vlvulas de seguranas, registros e mangueiras padronizadas.
importante observar o maarico correto para GLP e sempre utiliz-lo com Regulador de Presso no cilindro de
GLP.
O principal aspecto envolvido com este tipo de equipamento a segurana do Operador e a segurana passiva
do Consumidor, oficina e transporte veicular.
A Electrolux proibe a utilizao de Turbo Toch.

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3.2.4.1 Inspeo Visual


As mangueiras devem apresentar excelente estado de conservao, no apresentando sinais de queimaduras
e/ou rachaduras.
indispensvel a utilizao de vlvulas de reteno (corta chama) na conexo entre mangueira e maarico.
Observe se as vlvulas reguladoras de presso operam adequadamente regulando a presso nos manmetros
e se as mesmas no apresentam vazamentos.
Verifique se os manmetros no esto quebrados e se esto operando adequadamente.
Verifique se a ponta do maarico apresenta entupimentos ou avaria.
Verifique todas as conexes existentes no sistema quanto a possibilidade de vazamentos.

3.2.4.2 Regulagem de presso para Operao


Ajuste as presses de operao nos manmetros:

Combustvel

Conjunto PPU Oxi-Acetileno

Conjunto PPU Oxi-GLP

Oxignio

2 kgf/cm2 (Bar)

2 kgf/cm2 (Bar)

Acetileno

1,0 Kgf/cm2 (Bar)

GLP

0,5 Kgf/cm2 (Bar)

A presso mxima indicada para gases combustveis de 2 bar,


pois acima dessa presso no se adiciona nenhuma vantagem
chama, porm aumenta sobremaneira a instabilidade da mistura
e a possibilidade de exploso.
Para acender: Por questo de segurana, evite utilizar isqueiro
para acender a chama. Abra primeiramente a vlvula de acetileno
e acenda a chama com centelhador. Aps acendimento da chama,
abra a vlvula de oxignio e regule a chama para solda.
Para apagar: Feche primeiramente a vlvula de acetileno,
seguido da vlvula de oxignio, isto evita o retrocesso da chama.

3.2.4.3 Regulagem da Chama Neutra ou Normalmente Oxidante


- ideal para PPU Oxi-Acetileno
obtida com a alimentao do maarico em propores iguais de
oxignio e acetileno. Esta chama reduz o xido metlico e protege o
metal da oxidao durante o aquecimento. indicada para a brasagem
de ao com ao, ao com cobre e cobre com cobre.

CHAMA OXIDANTE
DARDO

PENACHO

CHAMA NEUTRA
DARDO

PENACHO

3.2.4.4 Regulagem da Chama Oxidante ideal para PPU OxiGLP


obtida com o aumento da proporo de oxignio. Esta chama produz
um rudo caracterstico e possui um dardo bastante curto e fino, alm
de sua cor mais azulada. Este tipo de chama no se presta
soldagem; utilizado para corte de chapas quando se utilizar o
acetileno como combustvel.
No caso de se usar o GLP, esta a chama ideal para a brasagem da
unidade selada.

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3.2.4.5 Soldagem por Brasagem


Para obter uma perfeita brasagem so necessrios:
Limpeza. Superfcies sujas fragilizam a aderncia do material de adio.
Distribuio de calor, ou seja, aquecimento correto da junta para facilitar o escoamento do material de adio.
Compatibilidade de material base e material de adio.
Folga que provoca o efeito de capilaridade.
Dependendo do material da tubulao e do tipo de vareta de soldagem a ser utilizada, deve-se empregar a
tcnica adequada de soldagem.

3.2.4.6 Solda de Ao com Ao ou Ao com Cobre


Com o auxlio da prpria vareta de solda prata, aplique fluxo de solda na junta.
Aquea a junta a ser soldada utilizando a parte branda da chama, com movimentos ao redor da pea para uma
boa distribuio de calor.
Dirija o calor na razo de 3/4 para o tubo externo e 1/4 para o tubo interno at a completa fuso do fluxo. Lembrese que o cobre demora mais para aquecer do que o ao.
Quando a junta adquirir a cor vermelho escuro com o fluxo completamente fundido, afaste a chama cerca de 2
cm e acrescente a vareta de solda prata.
Continue aquecendo, aproximando a chama com movimentos ao redor da junta para proporcionar um bom
alastramento da solda fundida, bem como sua penetrao.
Deixe a solda solidificar.

3.2.4.7 Solda de Cobre com Cobre


Aquea a junta a ser soldada utilizando a chama branda,
aproximadamente 5 cm, com movimentos ao redor da pea
para uma boa distribuio de calor.
Aplique o calor na razo de 3/4 para o tubo externo e 1/4
para o tubo interno.
Quando a junta adquirir a cor vermelho escuro, afaste a
chama cerca de 2cm e acrescente a vareta de solda
silfoscoper, sempre no mesmo sentido ou perpendicular
chama.
Continue aquecendo aproximando a chama com movimentos
ao redor da junta para proporcionar melhor alastramento da
solda fundida bem como sua penetrao.

3050 C
2950 C

PENACHO

2850 C
2700 C

DARDO

2400 C

PARTE BRANDA
0

10

15 cm

ATENO !!!
Utilize sempre luvas de solda e culos de proteo, lembre-se, sua vida to importante
quanto o trabalho realizado.

3.2.5 Bomba de Vcuo


O Servio Autorizado Electrolux deve possuir pelo menos duas bombas de vcuo. Uma de uso exclusivo para o
gs R-12/R-22 e outra para R-134a (para garantir que no haja contaminao).
Utilizar bombas de vcuo com vazo igual ou superior a 4 cfm (cubic feet per minuto = p cbico por minuto) pois
equipamentos com capacidades inferiores no atingiro o nvel de vcuo exigido para uma reoperao de qualidade.
A qualidade de vcuo obtida deve-se s boas condies do leo presente na bomba, pois o mesmo o responsvel
pela vedao entre as palhetas e o corpo da bomba mecnica.
Preferencialmente, devem ser seguidas as recomendaes do catlogo do fabricante da bomba de vcuo. A
manuteno bsica limita-se verificao diria do nvel e sujidade no leo na bomba. Recomenda-se que a
cada 50 reoperaes seja realizada a troca do leo da bomba e a cada 5 anos que sejam efetuadas as trocas
das palhetas.

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Inspeo:
Verifique o nvel e colorao do leo no visor da bomba.
O nvel de leo deve estar no meio do visor e o mesmo deve-se apresentar claro sem sujidade.

A verificao de desempenho da bomba pode ser feita conectando-se o vacumetro digital direto na
bomba e em 1 minuto deve-se chegar a nveis de vcuo de 10 a 40 microns sem oscilao. Compare
esta leitura de vcuo com a capacidade de vcuo especificada no manual da bomba.

3.2.6 Vacumetro digital


Este equipamento mede o nvel de vcuo na unidade selada. Para reoperao deve-se atingir nveis abaixo de
500 microns, podendo demandar tempo superior a 1 hora, dependendo da capacidade da bomba de vcuo.

Modelos encontrados no mercado: Refco VG-64, Vulcan VG-64,


JB - Just Better

3.2.7 Cilindro Dosador


Destina-se a aplicao de carga de gs refrigerante na unidade selada.
Atravs da coluna de vidro, cilindro graduado e presso correspondente
ao gs refrigerante, o tcnico pode visualizar e controlar a carga de gs
refrigerante que est sendo aplicada na unidade selada.
Utilize um cilindro dosador especfico para R-22 e outro para R-134a.

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3.2.8 Balana Eletrnica


Este equipamento pode ser utilizado para realizar a carga de gs refrigerante em substituio ao cilindro dosador.

3.2.9 Detector de Vazamento


Este equipamento utilizado em conjunto com as cmaras de deteco para encontrar microvazamentos
provenientes de unies brasadas. Possui elevada capacidade de deteco, sendo constatada sua elevada
eficincia na deteco de vazamentos prximos a 5 g/ano.
Recomenda-se no sujar sua ponteira de deteco com leos, graxas ou fluidos refrigerantes.
Aproximando sua ponteira de um local com vazamento o mesmo apresentar um alarme sonoro, indicando o
ponto a ser retrabalhado.

4. PROCEDIMENTO PARA O RECOLHIMENTO


Antes de reoperar um refrigerador, o primeiro passo a ser tomado proceder ao recolhimento do fluido que se
encontra dentro do refrigerador avariado.
ATENO !!!
Utilize sempre luvas e culos de proteo, lembre-se, sua vida to importante quanto o
trabalho realizado.
Estes equipamentos protegem contra o refrigerante que possui um ponto de ebulio muito
baixo, podendo causar queimaduras por congelamento.

Seguem abaixo os passos a serem seguidos para realizar a recolhimento do fluido de um sistema de refrigerao:
4.1 Utilize vlvula perfuradora ou alicate perfurador para perfurar o tubo de evacuao e o tubo de processo.
4.2 Verifique se os registros do manifold esto fechados.
4.3 Conecte a mangueira vermelha do manifold no alicate perfurador onde esta o tubo de evacuao e a mangueira
azul do manifold no alicate perfurador onde esta o tubo de processo.

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4.4 Conecte a mangueira amarela do manifold na entrada da estao recolhedora.


4.5 Conecte uma mangueira de alta presso (vermelha) a sada da estao recolhedora e na vlvula de entrada
no cilindro de recolhimento.

4.6 Abra os registros na seguinte ordem:


Registro das vlvulas perfuradoras. No caso de alicate perfurador, no existe registro, ou seja, na perfurao
a entrada e fluido refrigerante direta;
Registro de alta e baixa do manifold;
Registro do cilindro de recolhimento.
4.7 Ligue a estao recolhedora. Logo aps,
abra a vlvula de servio da mesma para
iniciar o recolhimento.
4.8 Deixe a estao recolhedora ligada at
atingir vcuo de -30 inHg ou -1 Bar, observe
no manovacumetro da estao
recolhedora.
4.9 Feche o registro do cilindro de
recolhimento e a vlvula de servio da
recolhedora.
4.10 Desligue a estao recolhedora e
aguarde pelo menos dois minutos.

ATENO!!!
Uma pequena quantidade de refrigerante lquido provavelmente permanecer dentro do sistema
de refrigerao. Este lquido se transforma em vapor (entra em ebulio) e aumentar a presso
no sistema medida que os componentes atinjam a temperatura ambiente.
Caso a presso aumente, inicie novamente o recolhimento do fluido refrigerante. Repita esta
operao por no mximo 4 vezes at que no se observe mais o aumento de presso.
Se aps 4 tentativas, a presso continuar a subir, encerre a operao, pois existe o risco do
recolhimento indesejvel de ar (gases incondensveis).

4.11 Feche todos os registros (Manifold, Estao Recolhedora e Cilindro de Recolhimento).


4.12 Recolha o fluido refrigerante contido na mangueira que une a estao recolhedora ao cilindro de recolhimento.
Existem modelos de estao recolhedora que possuem o sistema self-clearing, prprio para esta operao.
Modelo de estao recolhedora que no possui este sistema, deve proceder da seguinte forma:
4.13 Desconectar a mangueira da entrada da estao recolhedora.
4.14 Abra a vlvula do cilindro de recolhimento.
4.15 Ligue a estao recolhedora e abra a vlvula de servio. Mantenha a estao recolhedora ligada por 1
minuto.
4.16 Feche todos os registros e desconecte as mangueiras.
Aps o recolhimento pode-se partir para os procedimentos de limpeza e preparao do sistema.

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EVAPORADOR
CONDENSADOR

FILTRO
SECADOR

LINHA DE
SUCO
CAPILAR
MANMETRO
DE ALTA

VLVULA OU
ALICATE
PERFURADOR

COMPRESSOR
MANMETRO
DE BAIXA

VLVULA OU
ALICATE
PERFURADOR

RECOLHEDORA
DE GS

Figura ilustrativa do procedimento de recolhimento de fluido refrigerante


ATENO!!!
Principalmente no momento da transvazagem de cilindros, o cilindro maior pode aquecer e o
recolhimento ficar muito lento, at mesmo PODENDO ACONTECER O DESARME POR ALTA
PRESSO da Estao Recolhedora. Se a carga de fluido no estiver acima dos 6 Kg (para o
cilindro maior verificado em balana), pode ser que exista ar em demasia dentro do cilindro
que eleva muito a presso e impede o recolhimento. NESTE CASO DEVE-SE ENCAMINHAR O
CILINDRO PARA DESTINAO NO CENTRO DE RECICLAGEM.
No misture refrigerantes num mesmo cilindro de recolhimento, pois no ser possvel reciclar
o contedo recuperado. Neste caso o fluido destinado incinerao que extremamente
custosa, sendo tambm agressiva ao meio ambiente.

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5. LIMPEZA EXTERNA DA TUBULAO


Todas as regies da tubulao a serem soldadas ou dessoldadas, devem estar bem limpas, livres de xido,
graxas, leos, pintura, colas, poeira, etc. Pinturas e xidos devem ser removidos com o auxlio de uma lixa n
80, cortada em forma de tira, ou utilize uma escova de ao.
5.1 Proceda a limpeza externa do tubo de suco e descarga do compressor, e no tubo de processo, lembrando
que o sistema deve estar selado para no que haja contaminao.
Esta limpeza dever ser feita no sentido do comprimento da tubulao para facilitar o escoamento do metal
de adio no momento da brasagem. Observe na ilustrao abaixo que o sentido das ranhuras deve coincidir
com o sentido do metal de adio.

5.2 Proceda a limpeza externa do tubo de sada do condensador, esta deve ser feita bem prximo ao filtro
secador.
5.3 Proceda a limpeza externa do capilar junto ao tubo de evacuao.

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Importante saber quais so os Contaminantes do R-134a:


Em hiptese alguma utilize gua para limpeza. A gua com o leo poliol ster, mais higroscpico que os
leos minerais, produzem lcool + cidos.
Ceras, leos hidrulicos, parafinas, silicones, graxas, detergentes, materiais mais viscosos: pouco solveis
em HFC-R134a/leo ster, ocasionam obstruo do tubo capilar.
Resduos slidos se agregam s substncias acima.
Protetores de oxidao reagem com o leo ster, produzindo sais que podem se depositar no tubo
capilar, obstruindo-o.
Proibido a utilizao de luvas de algodo porque fiapos podem desprender e provocar entupimento do
filtro secador e capilar.

5.4 Aps a limpeza dos tubos, faa a remoo do tubo capilar.


5.5 Utilize um alicate de corte para cortar o tubo capilar o mais prximo possvel do tubo de evacuao. Neste
corte o capilar ficar obstrudo evitando entrada de ar.

5.6 Corte o filtro secador ao meio, retirando o elemento secante (slica) para evitar que umidade migre para o
sistema na hora de dessoldar a mesma. Outra situao o filtro secador estar entupido. Em ambos os
casos a utilizao do maarico pode provocar uma pequena exploso.

5.7 Remova a caixa eltrica do compressor, rel de partida e protetor trmico

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5.8 Regule as presses do maarico conforme descrito no item 3.2.4.2.


5.9 Dessolde o filtro secador do condensador.
Para evitar danos no gabinete do produto em locais de difcil acesso para brasagem, pode ser utilizado
anteparo metlico.

5.10 TROCA DO COMPRESSOR


5.10.1 Dessolde o tubo de suco do compressor (linha de baixa presso).

5.10.2 Dessolde o tubo de descarga do compressor (linha de alta presso).

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5.10.3 Retire os grampos da base do compressor.

5.10.4 Retire o compressor da base do refrigerador.

5.11 PREPARAO DO TUBO CAPILAR


5.11.1 Faa um vinco no tubo capilar com um cortador de capilar ou alicate de corte o mais prximo possvel de
sua extremidade. Nunca utilize lima para fazer o vinco, pois a limalha gerada pode obstruir o tubo capilar.

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5.11.2 Em seguida, flexione sucessivamente a extremidade do tubo capilar, provocando o rompimento do mesmo.
Desta forma, evita-se que ocorra o estrangulamento do dimetro interno do tubo capilar.

5.12 Feche com batoque todos os tubos que esto


abertos. Como opo pode ser utilizado batoques
metlico (tubo de cobre com uma das
extremidades lacrada). O fluido R-134a e leo
poliol estr absorvem rapidamente umidade do
ar, por isso o sistema no pode ficar aberto por
mais de 1 minuto. Nunca utilize adesivos para
fechar as tubulaes, pois os adesivos
contaminam o sistema.

6. LIMPEZA INTERNA DA TUBULAO


Ateno!!!
PROIBIDO PELA ELECTROLUX O USO DO R-141B para limpeza do sistema de refrigerao,
devido as suas propriedades fsico-qumicas serem diferentes ao do R-134a. Alm disso,
R-141b um HCFC, ou seja, contm na sua estrutura molecular Cloro que um contaminante.

Com o condensador e linha de suco dessoldada, o compressor retirado, realize a limpeza interna dos mesmos
utilizando o fluido refrigerante antes de soldar as peas limpas (compressor, condensador, capilar e suco).
6.1 PREPARAO DO CONDENSADOR
6.1.1 Na entrada e sada do condensador conecte um
engate rpido ou solde um tubo de com
conexo para mangueira.

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6.1.2 Expurgo do Condensador


6.1.2.1 Ajuste o regulador de presso do cilindro de
nitrognio em 100 psi (7 kgf/cm2 ou 7 Bar) para
evitar danos no manifold e no produto.
6.1.2.2 Conecte o cilindro de nitrognio a mangueira
auxiliar do manifold.
6.1.2.3 Conecte a mangueira vermelha a sada do
condensador.
6.1.2.4 Injete nitrognio a presso de 100 psi
(7 kgf/cm2 ou 7 Bar). Controle a vazo pelo
registro de presso do manifold, e faa o
expurgo para remover as impurezas do
condensador.

6.1.3 Limpeza do Condensador


6.1.3.1 Utilize a mangueira auxiliar do manifold que estava conectada ao cilindro de nitrognio para conectar ao
cilindro dosador.
6.1.3.2 Utilize a mangueira azul do manifold para conectar a entrada do condensador.
6.1.3.3 Utilize a mangueira vermelha para conectar a sada do condensador a entrada da estao de recolhimento.

6.1.3.4 Utilize outra mangueira vermelha para conectar a sada da estao de recolhimento ao cilindro de
recolhimento.
6.1.3.5 Todas as vlvulas devem estar fechadas.
6.1.3.6 Abra a vlvula inferior do cilindro dosador e injete no sistema aproximadamente 50 g de fluido
refrigerante no estado lquido controlando pelo registro do manifold.
6.1.3.7 Feche o registro do manifold e a vlvula inferior do cilindro dosador.
6.1.3.8 Abra novamente o registro do manifold.
6.1.3.9 Recolha a fluido refrigerante conforme descrito anteriormente, item 4.6 a 4.14.
6.1.3.10 Retire os engates rpido ou dessolde os tubos de da entrada e sada do condensador.

6.1.4 Feche com batoque os tubos do condensador que esto abertos.


ATENO!!!
O fluido refrigerante utilizado na limpeza dever ser recolhido e nunca ser liberado
para a atmosfera.

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6.2 PREPARAO DO EVAPORADOR


6.2.1 Na linha de suco e no capilar conecte engates rpido ou solde um tubo de com conexo para
mangueira.

6.2.2 Expurgo do Evaporador


6.2.2.1 Conecte o cilindro de nitrognio na mangueira auxiliar do manifold.
6.2.2.2 Conecte a mangueira vermelha no tubo capilar.
6.2.2.3 Injete nitrognio a presso de 100 psi (7 kgf/cm2 ou 7 Bar). Controle a vazo pelo registro de presso alta
do manifold, e faa o expurgo para remover as impurezas do evaporador.

6.2.3 Limpeza do Evaporador


6.2.3.1 Utilize a mangueira auxiliar do manifold que estava conectada ao cilindro de nitrognio para conectar ao
cilindro dosador.
6.2.3.2 Utilize a mangueira vermelha do manifold para conectar o tubo capilar. A mangueira azul para conectar
a linha de suco a estao recolhedora.
6.2.3.3 Injete 50 g de fluido refrigerante pelo tubo capilar.
6.2.3.4 Recolha o fluido refrigerante conforme descrito anteriormente.

6.3 SUBSTITUIO DO COMPRESSOR HERMTICO


6.3.1 O novo compressor deve ser fixado atravs dos grampos de fixao.
6.3.2 O compressor fornecido juntamente com o protetor trmico e rel de partida, que devem ser
obrigatoriamente substitudos.
6.3.3 Imediatamente aps a remoo do batoque de borracha que veda o tubo de descarga do compressor,
observe o escape de gs nitrognio que dever ocorrer. Este escape a garantia de que o compressor
est em condies de uso. Caso contrrio, no havendo o escape de gs nitrognio, o mesmo no dever
ser utilizado, pois poder estar contaminado.

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6.4 SUBSTITUIO DO FILTRO SECADOR


A substituio do filtro secador deve ser feita a cada retrabalho realizado, garantindo a reteno de impurezas e
umidade no sistema atravs do filtro XH9 19g ou MS594 Grace. Observe o sentido da seta do filtro secador e o
posicionamento do mesmo junto ao tubo de evacuao.

ATENO!!!
Para o correto funcionamento do filtro secador, fundamental que seja instalado na posio no
mnimo 45, evitando o desprendimento das partculas e garantindo a entrada de refrigerante
somente na fase lquida, facilitando a equalizao das presses no menor tempo.

45

6.5 BRASAGEM DO COMPRESSOR, FILTRO SECADOR E UNIDADE SELADA


6.5.1 Utilize a vareta Silfoscoper (5% de Prata) para fazer a brasagem nas seguintes juntas:
1. Tubo de suco do compressor;
2. Capilar;
3. Conexo do tubo de evacuao com o filtro secador.

Vareta Silfoscoper

3
2

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6.5.2 Utilize a vareta de Prata mais fluxo de solda para fazer a brasagem nas seguintes juntas:
4. Tubo de processo, na conexo com o compressor;
5. Tubo de descarga do compressor;
6. Conexo do filtro secador com o tubo de alta;
7. Linha de alta;
8. Linha de alta.
Vareta de Prata

6
7
4
5

ATENO!!!
Deve-se tomar cuidado quando for largar a vareta aps a solda, pois a temperatura na ponta
da vareta alta e em contato com outros materiais (graxa, madeira, poeira, etc) pode sujar a
ponta da mesma e contaminar o sistema na prxima solda.

6.6 PRESSURIZAO DA UNIDADE SELADA


Este procedimento adotado na investigao de vazamento inacessvel no gabinete.
6.6.1 Coloque um engate macho ou tubo de no tubo de processo e no tubo de evacuao.
6.6.2 Ajuste o regulador de presso do cilindro de nitrognio em 100 psi (7 kgf/cm2 ou 7 Bar) para evitar danos
no manifold e no produto.
6.6.3 Pressurize o sistema com nitrognio a uma presso de 100 psi (7 kgf/cm2 ou 7 Bar). Nunca utilize ar
comprimido no lugar do nitrognio.

6.6.4 Para os casos de suspeita de vazamento inacessvel, aguarde 12 horas e verifique se a presso se
mantm. Aps este teste, se no houver vazamento, despressurize a unidade e proceda o vcuo no
sistema.
6.6.5 Para verificar vazamento nos pontos de solda antes de realizar a carga de gs, proceda da seguinte forma:
Pressurize a unidade com nitrognio 100 psi (7 kgf/cm ou 7 Bar).
Passe o fluido (detector de vazamento por bolha) nos pontos de solda e verifique se h formao de
bolhas. Caso haja formao de bolhas, a solda dever ser retrabalhada.

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7. EVACUAO DA UNIDADE SELADA (VCUO)


7.1 Utilize ainda os engates machos ou tubos de no tubo de processo e no tubo de evacuao.
7.2 Verifique se os registros do conjunto manifold esto fechados.
7.3 Acople o vacumetro digital a mangueira auxiliar (amarela) ligada a sada central do conjunto manifold. Caso
no possua mangueira quick seal ou mangueira com vlvula bola, utilize um registro bola de volta na
entrada do vacumetro. Veremos mais a frente que estas medidas evitaro o quebra do vcuo do sistema.
7.4 Utilize uma mangueira curta para acoplar a outra extremidade do vacumetro digital a bomba de vcuo.

7.5 Ligue a bomba de vcuo e vacumetro digital.


7.6 Abra o registro do manmetro de baixa e alta presso.

7.7 O sistema com R-134a suscetvel a contaminao


por umidade que pode ser evitada somente atravs
da evacuao do sistema, portanto, mantenha a
bomba de vcuo funcionando at que se atinja o
valor mnimo de nvel de vcuo de 500 microns,
indicado no vacumetro digital.
Importante lembrar, quanto maior a capacidade da
bomba de vcuo e qualidade do conjunto manifold
e mangueiras, menor o tempo para atingir o nvel
mnimo de vcuo (500 microns).

7.8 Feche os registos do manifold (baixa e alta).

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7.9 Feche o registro bola da mangueira auxiliar (com


exceo da utilizao de mangueira quick seal), e
desconecte-o do vacumetro digital. Dependendo do
modelo da bomba de vcuo, feche o registro da
mesma.

7.10 Desligue a bomba de vcuo.


7.11 Conecte o registro bola da mangueira auxiliar ao
registro inferior do cilindro dosador.

EVAPORADOR
CONDENSADOR

FILTRO SECADOR
CAPILAR
LINHA DE SUCO

MANMETRO
DE ALTA
COMPRESSOR
MANMETRO
DE BAIXA

VACUMETRO

BOMBA DE VCUO

Figura ilustrativa do procedimento de vcuo no sistema

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8. CARGA DE GS
8.1 CILINDRO DOSADOR
8.1.1 A mangueira amarela do conjunto manifold deve estar acoplada ao registro inferior do cilindro dosador. A
carga de gs deve ser feita no estado lquido e com compressor desligado.
8.1.2 Verifique se o anel de borracha est no nvel do fluido refrigerante. Caso no, desloque-o at o nvel.

8.1.3 Verifique a presso no manmetro do cilindro dosador.

4 Bar

8.1.4 Ajuste a escala com base na presso lida no manmetro. A presso deve estar na mesma linha do visor.

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28

150 g

25 g

8.1.5 Verifique na etiqueta do produto a quantidade de fluido refrigerante a ser carregado. Lembre-se que para
cada modelo de produto a carga de gs diferente.
8.1.6 Desloque o anel de borracha na escala graduada para baixo, correspondente a carga de gs necessria.

8.1.7 Gire a escala at ficar isenta da graduao para facilitar na visualizao do nvel do fluido refrigerante.

8.1.8 Abra o registro inferior do cilindro dosador e vlvula bola da mangueira auxiliar.

8.1.9 Abra o registro de baixa do manifold e controle o nvel do fluido refrigerante at alinhar com o anel de
borracha, e feche o registro de baixa do manifold.

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29

8.1.10 Feche o registro inferior do cilindro dosador e vlvula bola da mangueira auxiliar.

8.1.11 Abra novamente o registro de baixa do manifold.


8.1.12 Depois de carregar o sistema com fluido refrigerante
no estado lquido, espere pelo menos 5 minutos
antes de partir o compressor para que o lquido
evapore pelo sistema. Caso o contrrio, o
compressor pode ser danificado por golpe de lquido.
8.1.13 Ligue o compressor e verifique as presses de alta
e baixa do manifold se equivalem as presses
indicadas na etiqueta do produto. O compressor
dever apresentar comportamento estvel das
presses, ou seja, presso de alta e baixa sem
variaes bruscas.
8.1.14 Amolque (estrangule) o tubo de evacuao utilizando alicate de lacre.
8.1.15 Abra o registro de alta do manifold para que o compressor recolha o fluido refrigerante contido nas
mangueiras. Note que a presso no manmetro de alta diminuir.

8.1.16 Feche os registros de alta e baixa do manifold e


desligue o produto.
8.1.17 Desconecte a mangueira de alta presso do tubo
de evacuao.
8.1.18 Corte a extremidade do tubo de evacuao.
8.1.19 Solde a extremidade do tubo de evacuao com
vareta Silfoscoper e reforce com solda o ponto onde
foi estrangulado.
8.1.20 Amolque (estrangule) o tubo de processo
utilizando alicate de lacre.

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8.1.21 Desconecte a mangueira de baixa presso do tubo de processo.


8.1.22 Corte a extremidade do tubo de processo.

8.1.23 Solde a extremidade do tubo de processo com vareta Silfoscoper e reforce com solda o ponto onde foi
estrangulado.

8.1.24 Aps o lacre do tubo de processo e evacuao, o produto esta reoperado.

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EVAPORADOR
CONDENSADOR

FILTRO
SECADOR

LINHA DE
SUCO
CAPILAR
MANMETRO
DE ALTA

COMPRESSOR
MANMETRO
DE BAIXA

CILINDRO DOSADOR
COM 134a

Figura ilustrativa do procedimento de carga de gs

8.2 RECARGA NO CILINDRO DOSADOR


8.2.1 Primeiro faa vcuo no cilindro dosador, caso esteja
totalmente vazio.
8.2.2 Conecte uma mangueira no registro inferior do cilindro
dosador e ao cilindro de gs refrigerante.

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8.2.3 Abra totalmente o registro inferior do cilindro dosador e do cilindro de gs refrigerante, que deve ser
mantido de cabea para baixo, caso no tenha pescador. Para facilitar, coloque o cilindro de gs no nvel
acima do cilindro dosador.
8.2.4 No caso de dificuldade de entrada do fluido refrigerante no cilindro dosador, abra o registro superior do
mesmo, promovendo o expurgo do fluido no estado gasoso, permitindo assim a entrada do fluido refrigerante
no estado lquido. Em seguida, feche o registro superior do cilindro dosador.

8.2.5 Encha o cilindro sem ultrapassar o limite mximo indicado no visor transparente.
8.2.6 Feche o registro do cilindro de gs e depois o registro do cilindro dosador.

8.3 CILINDRO DE GS REFRIGERANTE (QUANDO APLICADO CARGA DE GS COM BALANA)


Pode ser utilizada uma balana eletrnica em substituio ao cilindro dosador para realizar a carga de gs.
A balana eletrnica obrigatoriamente tem que possuir solenide para garantir a correta quantidade de carga de
gs.

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9. PROCEDIMENTO DE DETECO DE VAZAMENTOS


9.1 Coloque as cmaras de deteco de acordo com sua forma
em todos os pontos de solda respectivos no esquea
de colocar as cmaras nos pontos de solda internos do
refrigerador, bem como nas unies com junes Lockring.
9.2 Ligue o detector eletrnico de vazamento.
9.3 Com o refrigerador desligado, aguarde 1 minuto aps a
colocao das cmaras e coloque o sensor do detector
nos orifcios de cada uma das cmaras de deteco.
Se houver algum microvazamento, o detector apresentar
um aumento da freqncia dos bips culminando num bip
contnuo. Desta maneira identifica-se o ponto que
apresenta microvazamento e que deve ser refeito.
9.4 Ligue o compressor e repita o item 9.3 para identificar vazamentos na linha de alta presso.

10. VERIFICAO DE DESEMPENHO APS A REOPERAO


10.1 Para executar este procedimento necessrio o uso do termmetro digital com cinco sensores para
realizar medies de temperatura simultneas em vrios pontos do refrigerador.
10.2 Posicione os sensores do termmetro nos pontos indicados na tabela 1, de acordo com a linha de produtos
correspondente. Observe o desempenho do produto e compare com as temperaturas de corte do termostato
(BTAG 14/2001 ou Guia de Bolso) e as ideais de conservao (conforme tabela 2).
Nos freezers verticais e horizontais a
mdia das temperaturas tomadas dever
servir como referncia para comparao
com a tabela 2.
Para realizar as medies de temperatura
deve-se ajustar o termostato na posio
mxima.
Se for necessrio um registro das
temperaturas pode ser usada a planilha
de medies de temperatura que est
anexa ao BTAG 14/2001.

2
1
5

PONTOS DE MEDIO NOS REFRIGERADORES FROST FREE


Linha de produtos
Pontos a medir

Refrigeradores Refrigeradores
1 Porta
2 Portas

Refrigeradores
Frost Free

Freezers
Verticais
Cesto
superior

Freezers
Horizontais

Junto ao bulbo
do termostato

Freezer

Freezer

Prximo
tampa (fechada)

Congelador

Junto ao bulbo
do termostato
placa fria

Junto ao bulbo do termostato


DF35 / Junto ao sensor de
3 cesto
temperatura (frost free eletrnicos)

No centro do
gabinete

1 prateleira

1 prateleira

Compartimento alimentos frescos

4 cesto

No fundo do
gabinete

Temperatura
ambiente

Temperatura
ambiente

1 prateleira

ltimo cesto

Temperatura
ambiente

NA

NA

Temperatura ambiente

Temperatura
ambiente

NA

Tabela 1 - Pontos de Medio nos Produtos

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Congelador/
freezer

Compartimento
multi-uso /
alimentos
frescos

Compartimento
refrigerador

Refrigeradores 1 Porta

-8 a -12C

0 a 3C

0 a 5C

Refrigeradores 2 Portas

Abaixo de -18C

2 a 5C

0 a 5C

Refrigeradores Frost Free

Abaixo de -18C

-2 a 3C

0 a 5C

Compartimento
temperatura
Linha de produtos

Temperatura
(mdia) do
compartimento

Freezers Verticais

Abaixo de
-18C

Freezers Horizontais

Abaixo de
-18C

Tabela 2 - Temperaturas de Funcionamento dos Compartimentos dos Refrigeradores


(Termostato posio mxima/temperatura ambiente: +32oC).

11. PROCEDIMENTO A SER SEGUIDOS DE ACORDO COM A NO-CONFORMIDADE

Filtro secador entupido.


Tubo capilar entupido.
Troca de gabinete*.
Troca de componentes da
unidade selada*.

Deteco de
Vazamento

Verificao de
performance

x
x

Limpeza interna

Pressurizao do
Sistema

Limpeza externa

Carga de Gs

Vazamento na serpentina de
evaporao (coletor).

Vcuo do Sistema

Vazamento inacessvel

Recolhimento

No Conformidade
Compressor travado - falha
mecnica
Compressor queimado falha eltrica
Compressor ruidoso - falha
mecnica
Compressor no comprime falha mecnica
Vazamento acessvel - lado
de alta presso
Vazamento acessvel - lado
de baixa presso

Troca de
Compressor

Seqncia de etapas de Reoperao

x
x

= quando ainda houver fluido refrigerante na unidade selada.


para este caso se o produto estiver na garantia, recomenda-se a troca de todos os componentes da unidade
=selada
(compressor, gabinete, evaporador e condensador). Para produto fora de garantia, pode-se tentar a limpeza
do sistema, porm a eficincia deste procedimento nesta situao reduzida.
= quando for avaliada contaminao do sistema por entrada de umidade (causando entupimento de filtro aps a
reoperao), recomendvel trocar compressor e realizar nova reoperao.
Troca de gabinete* = ocasionado por falha esttica, estrutural, isolamento, caixa interna avariada, falha eltrica
(rede, resistncia).
Troca de componentes da unidade selada* = ocasionada por falha no condensador, evaporador, linha de suco.

ATENO!!!
Todas as ferramentas, equipamentos e procedimentos sero avaliados nas certificaes
tcnicas que acontecem periodicamente. O no cumprimento destes procedimentos resultar
na no certificao tcnica.

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ELECTROLUX DO BRASIL S.A

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Elaborao:
Engenharia de Servios
Julho/2008
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