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CLIENTE
MEMRIA N
PROJETO
MC-VSM.00002
ESCALA
REA
SE
TTULO
OP. N
9303
VSM.00002
REV. 00
DATA
14/06/11
PROJETADO
ALEXANDRE
APROVADO
CARLOS
REV. 01
REV. 02
REV. 03
REV. 04
REV. 05
REV. 06
REV. 07
REV. 08
Sumrio
1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
Materiais......................................................................................................................................... 1-3
1.8
1.9
1.10
1.11
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
ii
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
7.2
7.3
7.4
7.5
8.2
8.3
8.4
8.5
9.2
iii
9.3
9.4
9.5
10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
10.10
10.11
10.12
10.13
10.14
10.15
10.16
10.17
Tenses localizadas: Pescoo Boca de visita com abertura de 90. .................................... 10-22
10.18
10.19
Tenses localizadas: Pescoo boca de visita com abertura de 180. .................................. 10-27
10.20
11
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
12
iv
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
13
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
14
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
14.8
14.9
15
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
16.1
16.2
16.3
16.4
16.5
16.6
16.7
16.8
16.9
16.10
17
17.1
17.2
17.3
17.4
17.5
17.6
17.7
17.8
17.9
17.10
18
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
vi
vii
viii
1-1
1 Escopo do projeto
O Vaso Modelo OP 9303 ser dimensionado de acordo com a norma ASME Section VIII,
Division 1, 2010 Edition.
As dimenses principais do vaso so as seguintes:
1.3 Corroso
Conforme a alnea UG-25 do ASME, a sobre-espessura de corroso deve ser definida pelo
usurio do vaso ou seu agente. A considerao ou no da sobre-espessura para corroso deve ser
destacada na memria de clculo do equipamento.
Os valores adotados para a sobre-espessura de corroso so iguais a:
1-2
A boca de visita deve atender a pelo menos um dos requisitos a seguir [ver UG-46(g)]:
(1) Um boca de visita elptica ou oblonga com dimenses mnimas de 300 mm x 400 mm
(12 in x 16 in).
(2) Uma boca circular com dimetro no menor do que 400 mm (16 in).
A boca de visita do vaso, identificada nesta memria como boca de visita D (ver seo 10
- Bocal D Boca de visita), tem as seguintes dimenses para atender aos requisitos do pargrafo
UG-46:
Dimetro externo da boca de visita ...................................................Do:
457 mm
Espessura da boca de visita ................................................................. tn:
9,5 mm
Dimetro interno da boca de visita .................................................... ID:
439 mm
Dimetro interno mnimo requeiro por UG-46(g) ......................... IDmin:
400 mm
Boca de visita adequada? .......................................................................... Sim
1-3
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
Carregamento
Presso interna de projeto
Presso externa de projeto (Vcuo)
Presso hidrosttica de lquidos
Peso do vaso e do contedo na condio de operao
Peso do vaso e do contedo na condio de teste
Reaes devidas ao peso de equipamentos conectados ao vaso
(1) internos
A fixao a
(2) suportes do vaso
presso
s variaes trmicas
Reaes cclicas devidas
a equipamentos sobre o vaso
a carregamentos mecnicos
presso
s variaes trmicas
Reaes dinmicas devidas
a equipamentos sobre o vaso
a carregamentos mecnicos
Reaes devidas ao vento
Reaes ssmicas
Reaes devidas neve
Reaes de impacto tais como quelas devidas ao choque do fludo
Gradientes de temperatura
Expanso trmica diferencial
Presses anormais, como quelas causadas por deflagrao
Presso de teste mais a presso hidrosttica atuante durante o teste
Considerado
Sim
No
Sim
Sim
Sim
No
No
Sim
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Sim
1.7 Materiais
Os materiais utilizados na fabricao do vaso presso devem estar de acordo com as
especificaes da norma ASME. De acordo com a Section II, Part A as seguintes edies na norma
ASTM podem ser utilizadas para a fabricao de vasos de presso (ver Tabela 1-2).
As tenses admissveis dos materiais na temperatura de projeto e na temperatura do teste
hidrosttico devem ser obtidas do ASME Section II, Part D-Metric.
A Tabela 1-3 enumera as tenses dos materiais utilizados na fabricao do vaso.
1-4
Especificao do
Material ASME
SA-36M
SA-105M
SA-106M Grade B
SA-193M Grade B7
SA-194M Grade 2H
SA-516M Grade 485
Forma
De Produto
Chapas
Conexes e Flanges Forjados
Tubo sem Costura
Parafusos e Prisioneiros
Porcas
Chapas
Norma ASTM
Edies Aceitas
1988 a 2005
1987a a 2005
1988a a 2008
2005 a 2007
1987 a 2007a
1986 a 2006
Material
Especificao
Forma de Produto
SA-36M
SA-105M
SA-106M Grade B
SA-193M Grade B7
SA-516M Grade 485
Chapa
Forjado
Tubos sem Costura
Prisioneiros
Chapa
Tenso Admissvel
Dimenses
MPa
Tabela Pgina Linha
(mm)
-30C a 40C 150C
Todas
Todas
Todas
t 64
Todas
1A
1A
1A
3
1A
10
18
10
334
18
15
5
40
32
19
114
138
118
172
138
114
138
118
172
138
Tampo Superior
Costado
Tampo Inferior
Boca de Visita
Junta
Categoria
Tipo
Longitudinal
Tampo x Costado
Longitudinal
Longitudinal
Tampo x Costado
Longitudinal
Inspeo
Radiogrfica
Sem Costura
Radiografia Spot
UW-11(a)(5)(b)
Radiografia Spot
UW-11(b)
Sem Costura
Radiografia Spot
UW-11(a)(5)(b)
Radiografia Spot
UW-11(b)
Eficincia do
Elemento
1,00
0,85
1,00
0,85
1-5
Tampo Superior
Costado
Tampo Inferior
Abaulado
Parte Reta
1a Seo
Parte Reta
Abaulado
Bocal A
Bocal B
Bocal C
Bocal D
Bocal
Flange
Flange Cego
Bocal E
Bocal F
Bocal
Flange
Bocal G
Bocal H
Bocal
Flange
Em Operao
Presso
Coluna
Hidrosttica
(mm)
(MPa)
Teste Hidrosttico
Presso
Coluna
Hidrosttica
(mm)
(MPa)
301,5
326,5
2526,5
2551,5
2853,0
0,0
1073,5
1423,5
2101,5
2101,5
2101,5
2851,5
2173,5
2173,5
1423,5
1073,5
1073,5
300,0
325,0
2525,0
2550,0
2850,0
0,0
1072,0
1422,0
2100,0
2100,0
2100,0
2850,0
2172,0
2172,0
1422,0
1072,0
1072,0
0,00296
0,00320
0,02478
0,02502
0,02798
0,00000
0,01053
0,01396
0,02061
0,02061
0,02061
0,02796
0,02131
0,02131
0,01396
0,01053
0,01053
0,00294
0,00319
0,02476
0,02501
0,02795
0,00000
0,01051
0,01394
0,02059
0,02059
0,02059
0,02795
0,02130
0,02130
0,01394
0,01051
0,01051
1-6
2-1
2 Sumrio do dimensionamento
As tabelas a seguir apresentam o resumo do dimensionamento do equipamento. Os clculos
detalhados so apresentados nos captulos seguintes.
Bocais
Flange D
Flange F
Flange H
Abaulado
Parte Reta
Seo Cilndrica
Parte Reta
Abaulado
A
B
C
D
E
F
G
H
Flange Slip-On
Flange Cego
Flange Slip-On
Flange Cego
Flange Slip-On
Flange Cego
Presso
Interna
MPa
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
Coluna
de Lquido
MPa
0,00296
0,00320
0,02478
0,02502
0,02798
0,00000
0,01053
0,01396
0,02061
0,02796
0,02131
0,01396
0,01053
0,02061
0,02061
0,02131
0,02131
0,01053
0,01053
Presso
Externa
MPa
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
Corroso
Interno
(mm)
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
1,5000
Externa
(mm)
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
Componentes do Vaso
Tampo Superior
Costado
Tampo Inferior
Bocais
Flange D
Flange F
Flange H
Abaulado
Parte Reta
Seo Cilndrica
Parte Reta
Abaulado
A
B
C
D
E
F
G
H
Flange Slip-On
Flange Cego
Flange Slip-On
Flange Cego
Flange Slip-On
Flange Cego
Presso Interna
Total
MPa
Presso Externa
Total
MPa
1,1030
1,1032
1,1248
1,1250
1,1280
1,1000
1,1105
1,1140
1,1206
1,1280
1,1213
1,1140
1,1105
1,1206
1,1206
1,1211
1,1211
1,1105
1,1105
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
Esmagamento
(mm)
1,9000
0,0000
--0,0000
1,9000
-----------------------------
2-2
Bocal B
Bocal C
Parte Reta
Abaulado
Seo Cilndrica
Parte Reta
Abaulado
Meia-Luva NPS 1
Class 3000
Bujo NPS 1
Bocal E
SA-105M
Bocal G
Carregamento
Sem costura
Sem costura
0,85
Sem costura
Sem costura
Presso Interna
Presso Interna
Presso Interna
Presso Interna
Presso Interna
Sem costura
Presso Interna
Presso Interna
SA-105M
7,85
(f)
4,00
(e)
Sem costura
Presso Interna
Bujo NPS 1
SA-105M
Presso Interna
Meia-Luva NPS
Class 3000
SA-105M
4,15
(f)
4,00
(e)
Sem costura
Presso Interna
Bujo NPS
SA-105M
Presso Interna
9,50
3,62
(d)
3,62
(c)
0,85
Presso Interna
Presso Interna
Flange Slip-On
SA-105M
Flange Cego
SA-105M
Meia-Luva NPS 1
Class 3000
SA-105M
Bujo NPS 1
SA-105M
Flange Slip-On
SA-105M
Flange Cego
SA-105M
Meia-Luva NPS
Class 3000
SA-105M
Bujo NPS
SA-105M
Eficincia
da Junta
Soldada
SA-105M
(mm)
9,50
9,50
9,50
9,50
9,50
7,85
(f)
Espessura/Dimenso
Calculada Mnima aps
Conformao
(mm)
(mm)
6,33 (d)
6,33 (c)
8,20 (d)
6,50 (h)
7,30 (d)
7,30 (c)
6,43 (d)
6,43 (c)
8,30 (d)
6,50 (h)
4,00
(e)
Meia-Luva NPS 1
Class 3000
Pescoo
Bocal D
Material
Nominal
Flange Slip-On
SA-105M
Flange Cego
SA-105M
NPS 18
Class 150
NPS 18
Class 150
7,85
(f)
Presso Interna
4,00
(e)
Sem costura
Presso Interna
Presso Interna
8,56
(g)
NPS 4
Class 150
NPS 4
Class 150
4,15
(f)
6,41
(d)
Sem costura
Presso Interna
Presso Interna
Presso Interna
4,00
(e)
Sem costura
Presso Interna
Presso Interna
8,56
(g)
NPS 4
Class 150
NPS 4
Class 150
6,36
(d)
Sem costura
Presso Interna
Presso Interna
Presso Interna
a)
b)
c)
d)
e)
2-3
O cdigo ASME exige que se verifique a iseno do teste de impacto dos materiais
descritos na Subsection C, baseada nos procedimentos descritos em UG-20(f) ou UCS-66. Se a
iseno no for possvel, um teste de impacto de acordo com a UG-84 deve ser realizado.
A anlise da iseno do teste de impacto realizada para todas as partes pressurizadas e
para as partes no pressurizadas que so consideradas essenciais para a integridade estrutural do
vaso. Os requisitos de teste de impacto devem ser analisados para cada componente, baseado no
material, na espessura definida em UCS-66, e na mnima temperatura do metal definida em
projeto.
2.3.2
A alnea UG-20(f) isenta o teste de impacto de acordo com a UG-84 para os materiais do
vaso de presso, se todas as condies a seguir forem atendidas:
1. Os materiais devem pertencer ao P-N 1, Grupo N 1 ou 2, e a espessura, definida em
UCS-66(a), no deve exceder ao valor dado em (a) e (b) a seguir:
a. 13mm (), para materiais da Curva A da Fig. UCS-66;
b. 25mm (1) para materiais da Curva B, C ou D da Fig. UCS-66.
2. O vaso completo deve ser testado Hidrostaticamente conforme UG 99(b) ou (c) ou
27-4.
3. Temperatura de projeto no deve ser maior do que 345C (650F) nem menor do que
-29C (20F ). Ocasionalmente temperaturas de operao menores do que -29C (20F)
so aceitveis quando devidas baixa temperatura atmosfrica sazonal.
4. Esforos de choques trmicos e mecnicos no so um requisito de controle do projeto
(ver UG-22).
5. Foras cclicas no um requisito de controle de projeto (ver UG-22).
Como a MDMT de projeto igual a -29C (20F) e todos os requisitos acima so
atendidos, o teste de impacto de acordo com a UG-84 isento.
2.3.3
A iseno do teste de impacto para flanges, prisioneiros e porcas deve ser analisada de
acordo com o pargrafo UCS-66. O menor valor da MDMT para o qual o teste de impacto no
exigido :
Parafusos em SA-193M B7, com dimetro at 2 " Fig. UCS-66 Note (c): -48C (-55F)
Como a MDMT de projeto igual a -29C (20F) o teste de impacto de acordo com
UG-84 isento.
2-4
Bocal C NPS
Meia Luva c/
Costado e Bujo
Bocal D- NPS 18
Boca de Visita
Costado-ReforoPescoo-Flange
1 2 B 9,50
Costado
SA-516M-485
1 2 B 9,50
Costado
SA-516M-485
1 2 B 9,50
SA-516M-485
1 2 B 9,50
Costado
SA-516M-485
1 2 B 9,50
SA-105M
SA-516M-485
1 2 B 11,20
6,50
1 2 B 6,50
Bujo
Teste Impacto?
MDMT da Parte
Pargrafo
Aplicvel
Cdigo Solda
Espessura
Governante (mm)
150
9,50 SC1
UG-20(f)
-29C No
9,50 SL1
UG-20(f)
-29C No
9,50 SC2
UG-20(f)
-29C No
A1
UG-20(f)
-29C No
SA-105M
1 2 B 37,00 9,25 NA
UG-20(f)
-29C No
SA-105M
SA-516M-485
SA-105M
SA-105M
SA-516M-485
SA-105M
SA-516M-485
SA-516M-485
SA-516M-485
SA-516M-485
SA-516M-485
SA-516M-485
SA-516M-485
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
B1
UG-20(f)
-29C No
9,25 NA
UG-20(f)
-29C No
6,40
C1
UG-20(f)
-29C No
6,50 NA
9,50 D1
UG-20(f)
UG-20(f)
-29C No
-29C No
9,50
D2
UG-20(f)
-29C No
9,50
D3
UG-20(f)
-29C No
9,50
D4
UG-20(f)
-29C No
Pescoo
SA-516M-485
1 2 B 9,50
Flange SO 150
SA-105M
1 2 B
Pescoo
SA-516M-485
1 2 B 9,50
Flange SO 150
Flange Cego
SA-105M
SA-105M
1 2 B
1 2 B
NA
NA
Prisioneiros
SA-193M B7
NA
Porcas
SA-194M 2H
NA
NA
Tampo Sup. c/
costado - Solda
Circunf. de topo.
Costado
(Solda Longitudinal
de topo).
Tampo Inf. c/
Costado - Solda
Circunf.
de topo.
Bocal A NPS 1
Meia Luva c/
Tampo Sup. e
Bujo
Bocal B NPS 1
Meia Luva c/
Costado e Bujo
Partes
Espessura (mm)
Material
Elementos
(Unies)
Temperatura de Projeto
(C):
-29
P-N
Gr. N
Curva UCS 66
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
11,20
9,50
37,00
6,40
9,50
26,00
9,50
9,50
9,50
9,50
9,50
9,50
9,50
NA
9,50
9,50
9,50
UG-20(f)
&
-29C No
UCS-66(c)(1)
D5
UG-20(f) &
-29C No
UCS-66(c)(1)
NA
NA UCS-66(c)(1) -29C No
NA
NA
Fig. UCS-66
-48C No
Nota(c)
2-5
SA-105M
SA-516M-485
SA-105M
SA-106M B
SA-516M-485
1
1
1
1
1
SA-106M B
1 1 B 7,49
SA-105M
1 2 B
SA-106M B
1 1 B 7,49
SA-105M
1 2 B
NA
SA-105M
SA-193M B7
SA-194M 2H
SA-105M
SA-516M-485
SA-105M
SA-106M B
SA-516M-485
1 2 B
NA
NA
NA
NA
1
1
1
1
1
B
B
B
B
B
Pescoo
SA-106M B
1 1 B 7,49
Flange SO 150
SA-105M
1 2 B
Pescoo
SA-106M B
1 1 B 7,49
Flange SO 150
SA-105M
1 2 B
NA
SA-105M
SA-193M B7
SA-194M 2H
SA-516M-485
SA-36M
SA-516M-485
SA-36M
SA-516M-485
SA-36M
1 2 B
NA
NA
NA
NA
NA
Bocal G NPS
Meia Luva c/
Costado e Bujo
Bocal H NPS 4
Reforo, Pescoo
Costado e Flange
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
2
2
2
2
1
2
2
1
2
1
2
1
B
B
B
B
B
B
A
B
A
B
A
11,20
6,50 E1
6,50
37,00 9,25 NA
7,49
7,49 F1
9,50
NA
Teste Impacto?
MDMT da Parte
-29C No
UG-20(f)
-29C No
UG-20(f)
-29C No
UG-20(f)
&
NA
UCS-66(c)(1)
F2
UG-20(f)
7,49
&
NA
UCS-66(c)(1)
NA NA UCS-66(c)(1)
Fig. UCS-66
NA NA
Nota(c)
UG-20(f)
UG-20(f)
UG-20(f)
UG-20(f)
UG-20(f)
&
NA
UCS-66(c)
H2
UG-20(f)
7,49
&
NA
UCS-66(c)(1)
NA NA UCS-66(c)(1)
Fig. UCS-66
NA NA
Nota(c)
7,49
9,50
9,50
12,50
9,50
9,50
12,50
9,50
9,50
12,50
150
UG-20(f)
7,49
6,40
6,40 G1
9,50
26,00 6,50 NA
7,49
7,49 H1
9,50
NA
Pargrafo
Aplicvel
Cdigo Solda
Espessura
Governante (mm)
Partes
Espessura (mm)
Material
Elementos
(Unies)
Temperatura de Projeto
(C):
-29
P-N
Gr. N
Curva UCS 66
-29C No
-29C No
-29C No
-48C No
-29C No
-29C No
-29C No
-29C No
-29C No
-29C No
-48C No
S5
UG-20(f)
-29C No
S3
UG-20(f)
-29C No
S1
UG-20(f)
-29C No
2-6
Por UCS-56:
2.5.3
Material
Tampos Superior
Costado
Costado
Costado
Tampos Inferior
Costado
SA-516M-485
SA-516M-485
SA-516M-485
SA-516M-485
SA-516M-485
SA-516M-485
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
Bocal A
SA-105M
Tampo Superior
SA-516M-485
Bocal B
SA-105M
PNo GNo
Cdigo
Solda
SC1
SL1
SC2
A1
B1
Costado
SA-516M-485
Bocal C
SA-105M
2
C1
Costado
SA-516M-485
Bocal de Visita D
Bocal de Visita D
Bocal de Visita D
Costado
Costado
Reforo
SA-516M-485
SA-516M-485
SA-516M-485
SA-516M-485
SA-516M-485
SA-516M-485
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
Bocal de Visita D
SA-516M-485
D1
D2
D3
D4
Reforo
SA-516M-485
Bocal de Visita D
SA-516M-485
2
D5
Flange D
SA-105M
Bocal E
SA-105M
Tampo Inferior
SA-516M-485
Bocal F
SA-106M-B
E1
F1
Costado
SA-516M-485
Bocal F
SA-106M-B
1
F2
Flange F
SA-105M
Bocal G
SA-105M
2
G1
Costado
SA-516M-485
Bocal H
SA-106M-B
1
H1
Costado
SA-516M-485
tw
Pargrafo
Aplicvel
Espessura
Nominal
(mm)
Tratamento
Trmico
UCS-56?
9,50
UW-40(f)(1)
9,50
No
9,50
UW-40(f)(1)
9,50
No
9,50
UW-40(f)(1)
9,50
No
UW-40(f)(5)(d)
9,50
No
UW-40(f)(5)(d)
9,50
No
UW-40(f)(5)(d)
9,50
No
UW-40(f)(1)
9,50
No
UW-40(f)(5)(d)
9,50
No
UW-40(f)(5)(e)
9,31
No
UW-40(f)(5)(d)
9,50
No
UW-40(f)(5)(d)
9,50
No
UW-40(f)(5)(e)
6,62
No
UW-40(f)(5)(d)
9,50
No
UW-40(f)(5)(d)
9,50
No
Descrio
(mm)
Solda Topo
Penetrao Total
Solda Topo
Penetrao Total
Solda Topo
Penetrao Total
Penetrao Total
Pescoo x Tampo
Filete
Pescoo x Tampo
Penetrao Total
Pescoo x Costado
Filete
Pescoo x Costado
Penetrao Total
Pescoo x Costado
Filete
Pescoo x Costado
Solda Topo
Penetrao Total
Penetrao Total
Pescoo x Costado
Filete
Reforo x Costado
Penetrao Total
Reforo x Pescoo
Filete
Reforo x Pescoo
Filete Interno
Flange x Pescoo
Filete Externo
Flange x Pescoo
Penetrao Total
Pescoo x Tampo
Filete
Pescoo x Tampo
Penetrao Total
Pescoo x Costado
Filete
Pescoo x Costado
Filete
Flange x Pescoo
Filete
Flange x Pescoo
Penetrao Total
Pescoo x Costado
Filete
Reforo x Costado
Penetrao Total
Pescoo x Costado
Filete
Pescoo x Costado
2-7
9,50
(5)
4,90
9,50
5,60
9,50
4,20
9,50
9,50
6,65
9,50
6,30
6,65
9,31
9,50
(5)
4,90
9,50
5,60
5,99
6,62
9,50
4,20
9,50
5,60
2-8
Elemento
(Unio)
Bocal H
Material
SA-106M-B
PNo GNo
1
Descrio
H2
Filete Interno
Flange x Pescoo
Filete Externo
Flange x Pescoo
Flange H
SA-105M
Tampo Superior
Suporte do Olhal
Costado
Olhal
Suporte Placa
Costado
Perna
Costado
Flange Cego D
Suporte
Flange D
Suporte Lateral
SA-516M-485
SA-36M
SA-516M-485
SA-36M
SA-516M-485
SA-516M-485
SA-36M
SA-516M-485
SA-105M
SA-36M
SA-105M
SA-36M
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
2
2
1
2
2
1
2
1
tw
Cdigo
Solda
(mm)
Pargrafo
Aplicvel
Espessura
Nominal
(mm)
Tratamento
Trmico
UCS-56?
UW-40(f)(5)(e)
6,62
No
5,99
6,62
S1
Solda de ngulo
12,50
UW-40(f)(5)(f)
12,50
No
S3
Filete
5,95
UW-40(f)(5)(f)
5,95
No
S4
Filete
2,45
UW-40(f)(5)(f)
2,45
No
S5
Filete
8,75
UW-40(f)(5)(f)
8,75
No
S7
Filete
5,95
UW-40(f)(5)(f)
5,95
No
S10
Filete
5,95
UW-40(f)(5)(f)
5,95
No
Notas:
1) Figura UCS-56-Nota (2)(a) O tratamento trmico mandatrio para juntas soldadas quando a espessura
nominal for: tn > 38mm (1 in).
2) Figura UCS-56-Nota (2)(b) O tratamento trmico mandatrio para juntas soldadas com espessura nominal
de 32mm (1 in) < tn < 38mm (1 in) a menos que um pr-aquecimento seja aplicado a uma temperatura
mnima de 95C (200F) durante a soldagem.
3) Figura UCS-56-Nota (2)(c) O tratamento trmico mandatrio para juntas soldadas de qualquer espessura
se requerido por UW-2, exceto para as condies relacionada em UCS-56-Nota (2)(c).
4) A definio de "espessura nominal" para UCS-56 e outros dada em UW-40 (f).
5) Para chapas, a espessura antes da conformao pode ser usada, a critrio do Fabricante, no lugar da
espessura medida na regio da junta soldada.
Tabela 2-5 Anlise do tratamento trmico.
Temperatura do teste
2-9
A PMTA do vaso foi igualada presso de projeto. De acordo com o item UG-99(b), Nota
34, do ASME VIII, Division 1, a presso de teste hidrosttico deve ser maior ou igual ao seguinte
valor:
onde
Pteste presso de teste hidrosttico, em MPa.
P presso projeto do vaso (PMTA igual Presso de Projeto), em MPa.
Steste tenso do material na temperatura do teste hidrosttico, em MPa.
Sprojeto tenso do material na temperatura de projeto, em MPa.
Como para todos os materiais o valor da tenso do material na temperatura do teste
hidrosttico igual tenso do material na temperatura de projeto, a presso de teste
hidrosttico igual a:
Pteste = 1,3 x 1,1 x 1,0
Pteste = 1,4300 MPa.
2.6.3
4.140 kgf
4.268 kgf
1.093 kgf
1.238 kgf
4.268 kgf
Capacidade do Vaso
Capacidade Novo ................................................................................ :
Capacidade Corrodo........................................................................... :
Nota:
A capacidade do vaso no inclui o volume dos bocais, tubulaes e outras conexes.
2.997,09 L
3.014,36 L
2-10
onde
ZG centro de gravidade do vaso, em m.
Wi peso do elemento i do vaso, em kgf.
ZGi - cota do centro de gravidade do elemento i do vaso, em m.
A Tabela 2-8 apresenta um resumo do clculo.
Componentes do Vaso
Tampo
Superior
Costado
Tampo
Inferior
Bocal A
Bocal B
Bocal C
Bocal D
Bocal E
Bocal F
Bocal G
Bocal H
Flanges D
Flanges F
Flanges H
Semi-elptico
Parte reta
Seo 1
Parte reta
Semi-elptico
Meia-luva
Meia-luva
Meia-luva
Pescoo/Reforo
Meia-luva
Pescoo
Meia-luva
Pescoo
Slip-On/Cego
Prisioneiros
Slip-On/Cego
Prisioneiros
Slip-On/Cego
Prisioneiros
Presso Local
Coluna
no Teste
de Lquido
(MPa)
(MPa)
1,4329
1,4332
1,4548
1,4550
1,4580
1,4300
1,4405
1,4439
1,4506
1,4580
1,4513
1,4439
1,4405
1,4506
1,4506
1,4513
1,4513
1,4405
1,4405
0,00294
0,00319
0,02476
0,02501
0,02795
0,00000
0,01051
0,01394
0,02059
0,02795
0,02130
0,01394
0,01051
0,02059
0,02059
0,02130
0,02130
0,01051
0,01051
Razo de
Tenses
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
(g)
NA
1,000
(g)
NA
1,000
(g)
NA
Tenso no Tenso/Presso
Teste
Mxima
(MPa)
(MPa)
132,4
91,4
109,1
92,8
134,7
(f)
223,6
(f)
223,6
(f)
223,6
Notas:
S tenso admissvel do material, na temperatura de teste.
Sy tenso de escoamento do material, na temperatura de teste.
Sa tenso admissvel do material, na temperatura de projeto.
a) Presso de Teste: 1,43 MPa entre -12C e 48C
b) Razo de Tenses - UG-99(b) LSR = 1,00
c) Fator de Presso - UG-99(b) = 1,30
d) Presso Local durante Teste = Presso Teste + Presso da Coluna de Lquido
e) Tenso Mxima = 90% x Sy.
f) Tenso no Teste = 1,3 x LSR x S (apenas para parafusos).
g) NA = no aplicvel - 1,3 x LSR x Sa < 90% Sy (s para parafusos).
h) Mxima presso no teste de acordo com ASME B16.5-2003, pargrafo 2.6.
Tabela 2-6 Presses e tenses durante o teste hidrosttico.
235,8
235,8
235,8
235,8
235,8
(h)
3,0
652,5
(h)
3,0
652,5
(h)
3,0
652,5
2-11
Wi
zg
z0
ZGi
Wi.ZGi
kgf
mm
mm
kgf.m
123,16
114,34
2225
2,3393
288,1131
7,09
12,50
2200
2,2125
15,6866
617,22
1100,00
1,1000
678,9420
123,16
-114,34
-25
-0,1393
-17,1611
7,09
12,50
-25
-0,0125
-0,0886
1,16
19,75
2525
2,5448
2,9519
1,16
1453,00
1,4530
1,6855
0,25
1103,00
1,1030
0,2758
228,13
425,00
0,4250
96,9553
1,16
-319,75
-25
-0,3448
-0,3999
18,15
353,00
0,3530
6,4070
0,25
1103,00
1,1030
0,2758
18,15
1453,00
1,4530
26,3720
Olhais
8,38
375,00
2097
2,4720
20,7154
Pernas
83,48
-635,00
430
-0,2050
-17,1134
Tampo Superior
Parte Reta
Costado
Abaulado
Tampo Inferior
Parte Reta
Total
1.237,99
Notas:
1.
2.
3.
1103,6171
2-12
3-1
3 Vlvula de segurana
De acordo com o item UG-125 do ASME: todos os vasos de presso, que no sejam caldeiras a
vapor no sujeitas a chama, dentro do escopo desta Diviso, independente de tamanho ou
presso, devem possuir uma proteo contra a sobrepresso de acordo com os requisitos de
UG-125 a UG-138 e/ou uma proteo contra sobrepresso atravs de um sistema projetado de
acordo com UG-140.
De acordo com o item 13.6.2 da NR 13: todo o vaso de presso deve possuir uma vlvula ou
outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior
PMTA, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui.
A vlvula de segurana deve ser selecionada de acordo com os seguintes parmetros
operacionais:
a)
b)
c)
d)
e)
0,975
0,878
1,000
1,000
3-2
onde
A rea de descarga da vlvula de segurana, em mm.
P presso de ajuste x 1,10 mais presso atmosfrica, em MPaabs.
T temperatura absoluta na entrada, em K.
W vazo de gs, em kg/h.
C = 27,03, constante do gs (Fig. 11-1M) para k = 1,40 (API STD 520, Table 7).
M = 28,97, peso molecular do gs (Table 11-1).
Z = 1.0, fator de compressibilidade do gs.
O cdigo ASME Section VIII, Divison 1 exige que vlvula de segurana a ser instalada seja
certificada de acordo com o Cdigo. Deste modo foi escolhido o fabricante HITTER-CROSBY
(http://www.hiter.com.br) que possui este tipo de certificao no Brasil.
Com os dados de fluido, vazo e presso de calibrao, foi selecionada a seguinte vlvula do
catlogo da Srie 900 OMNI-TRIM:
Modelo ................................................................................ Srie 900 OMNI-TRIM
Cdigo de catlogo ................................................................................ 9911 0 7M A
Cdigo ERP............................................................................ 991107MA1STDA232C
Servio ............................................................................................... Ar Comprimido
NACE ........................................................................................... Padro (sem NACE)
Material do corpo (padro) ...................................................................Ao Carbono
Material da base, disco, suporte do disco e guia (padro) ..........................Inox 316
Material da mola (padro) ...........................................................................Inox 302
Dimenso das conexes .............................................................................. 1 x 2
Entrada / sada da vlvula ....................................................................MNPF x FNPT
Material da sede............................................................................................... Metal
Tipo do capuz ........................................................................ Capuz Roscado Padro
Code Case ............................................................................. ASME CODE CASE 2203
Unidades da placa de identificao ..................................................................... bar
Orifcio N 9 .............................................................................................
324,5 mm
Presso mxima de ajuste .......................................................................
1500 psi
Presso mnima de ajuste .......................................................................
7 psi
Vazo mxima .........................................................................................
44,78 Nm/min
Presso de ajuste.....................................................................................
10 bar
Presso de ajuste.....................................................................................
145 psi
4-1
4 Costado cilndrico
4.1 Dados para dimensionamento
Dados Geomtricos (Vaso Novo)
Dimetro interno ................................................................................ D:
Comprimento ...................................................................................... Ls:
Espessura nominal .............................................................................. tn:
Sobre-espessura de corroso interna ................................................. tci:
Sobre-espessura de corroso externa ............................................... tce:
1.200 mm
2.200 mm
9,50 mm
1,50 mm
0,00 mm
1.203 mm
8,00 mm
1,100 MPa
0,000 MPa
150 C
1.000 kg/m
2.526,5 mm
0,02478 MPa
1,430 MPa
-12 a 48 C
1.000 kg/m
2.525,0 mm
0,02476 MPa
4-2
Juntas Soldadas
Junta Longitudinal ......................................... Cat. A Rad. Parcial UW-11(b) Tipo 1
Junta Costado x Tampo Superior ............. Cat. B Rad. Spot UW-11(a)(5)(b) Tipo 1
Junta Costado x Tampo Inferior ............... Cat. B Rad. Spot UW-11(a)(5)(b) Tipo 1
Eficincia da junta longitudinal ............................................................E:
0,85
Eficincia da junta circunferencial ..................................................... Ec:
0,70
Tenso circunferencial
Raio interno corrodo .......................................................................... R:
Presso interna ...................................................................... P = Pi + PS:
Espessura mnima UG-27(c)(1) ............................................................ t1:
601,50 mm
1,1248 MPa
5,8011 mm
onde:
E : eficincia da junta longitudinal.
P : presso interna de projeto, em MPa.
R : raio interno da seo do costado corroda, em mm.
S : tenso de projeto, em MPa.
t1 : espessura mnima, em mm.
4.2.2
Tenso longitudinal
O ponto de suporte do vaso foi adotado 25 mm acima da linha de solda entre o tampo
inferior e o costado.
4-3
O peso do vaso acima da regio de suporte igual ao peso do tampo superior e seus bocais,
mais o peso do costado e seus bocais.
O peso destes elementos na condio de corroso total e na condio de vaso novo est
mostrado na tabela a seguir.
Elemento
Metal
Lquido
-11,38
0,00
-1.277,29
0,00
-82,10
0,00
-11,38
0,00
-177,90
-0,96
-2,45
0,00
-2,45
0,00
-2.237,12
-30,96
-177,90
0,96
-6.052,75
0,00
-10.032,71
-32,88
-10.065,59
-10.800
Metal
-10,53
-1.075,61
-82,10
-10,53
-167,88
-2,17
-2,17
-2.181,54
-167,88
-5.109,70
-8.810,11
Lquido
0,00
0,00
0,00
0,00
-1,02
0,00
0,00
-31,17
1,02
0,00
-33,21
-8.843,32
-9.500
Tabela 4-1 Pesos para clculo da espessura mnima acima da linha de suporte.
O peso abaixo do ponto de suporte do vaso igual ao peso do lquido contido dentro do vaso
mais o peso do tampo inferior e dos seus bocais.
Contribuio da Fora Peso Abaixo da Linha de Suporte (Trao) / N
Elemento
Novo
Corrodo
Tampo Inferior
1.277,29
1.075,61
Bocal E (com bujo)
11,38
10,53
Peso do Lquido
29.711,63
29.886,24
Total
31.000,29
30.972,38
Peso Adotado
31.100
31.000
Tabela 4-2 Pesos para clculo da espessura mnima abaixo da linha de suporte.
Ro
mm
609,50
609,50
609,50
609,50
t
mm
8,00
9,50
8,00
9,50
Fator A
0,001641
0,001948
0,001641
0,001948
Fator B
MPa
97,434
102,25
97,434
102,25
Notas:
a) Ro = raio externo
b) t = espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
d) S = tenso mxima admissvel de trao - UG-23(a)
e) Sc = menor entre S e B
S
MPa
138
138
138
138
SC
MPa
97,434
102,25
97,434
102,25
4-4
onde:
W : peso, em N.
Sc : tenso de compresso, em MPa.
Rm : raio mdio corrodo, em mm.
tw : espessura mnima, em mm.
onde:
E : eficincia da junta circunferencial.
P : presso interna de projeto, em MPa.
R : raio interno da seo do costado corroda, em mm.
S : tenso de projeto, em MPa.
t : espessura mnima, em mm.
4-5
A espessura devida ao peso do vaso abaixo do ponto de suporte dada pela seguinte
equao:
onde:
W : peso, em N.
St : tenso admissvel de trao, em MPa.
E : eficincia da junta circunferencial.
Rm : raio mdio corrodo, em mm.
tw : espessura mnima, em mm.
Espessura mnima
4.3
Espessura nominal
Espessura Mnima ........................................................ t = maior(t1; t2):
Espessura Mnima + Sobre-espessura de Corroso ........................... tc:
Espessura Nominal Adotada ............................................................... tn:
5,80 mm
7,30 mm
9,50 mm
Como a espessura nominal adotada (tn) maior do que a espessura mnima mais a sobreespessura de corroso, a espessura adotada aceitvel.
4-6
4.4
0,7855 %
9,50 mm
604,75 mm
mm
onde:
: % alongamento da fibra externa.
Rf : raio central final da linha de centro, em mm.
Ro : raio original da linha de centro, em mm.
t : espessura da chapa, em mm.
600 mm
9,50 mm
1,4548 MPa
235,8 MPa
109,1 MPa
onde
S: tenso circunferencial mxima durante o teste, em MPa.
P: presso local durante o teste, em MPa.
R: raio interno do costado, em mm.
E: eficincia da junta longitudinal.
A tenso calculada (109,1 MPa) menor do que a tenso mxima admissvel (235,8 MPa). Ok.
5-1
1.203 mm
301,5 mm
1,100 MPa
0,000 MPa
150 C
1.000 kg/m
301,5 mm
326,5 mm
0,00296 MPa
0,00320 MPa
1.000 kg/m
300,0 mm
325,0 mm
0,00294 MPa
0,00319 MPa
5-2
Tenso circunferencial
Raio interno corrodo .......................................................................... R:
Presso interna ...................................................................... P = Pi + PS:
Espessura mnima UG-27(c)(1) ............................................................ t1:
onde:
E : eficincia da junta longitudinal.
P : presso interna de projeto, em MPa.
R : raio interno da parte reta corroda, em mm.
S : tenso de projeto, em MPa.
t1 : espessura mnima, em mm.
601,50 mm
1,1032 MPa
4,8317 mm
5-3
Tenso longitudinal
A espessura da parte reta calculada atravs da tenso longitudinal deve considerar a presso
interna acrescida dos esforos devidos ao pelo prprio do vaso.
O peso do vaso acima da parte na condio de corroso total e na condio de vaso novo
est mostrado na tabela a seguir.
Elemento
Lquido
0,00
0,00
0,00
Metal
-10,53
-1.075,61
-1.086,14
-1.288,67
-1.300
Lquido
0,00
0,00
0,00
-1.086,14
-1.100
Ro
mm
609,50
609,50
609,50
609,50
Temperatura de Projeto/Corrodo
Temperatura de Projeto/Novo
Temperatura de Teste/Corrodo
Temperatura de Teste/Novo
Notas:
a) Ro = raio externo
b) t = espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
d) S = tenso mxima admissvel de trao - UG-23(a)
e) Sc = menor entre S e B
t
mm
8,00
9,50
8,00
9,50
Fator A
0,001641
0,001948
0,001641
0,001948
Fator B
MPa
97,434
102,25
97,434
102,25
S
MPa
138
138
138
138
SC
MPa
97,434
102,25
97,434
102,25
onde:
E : eficincia da junta circunferencial.
P : presso interna de projeto, em MPa.
R : raio interno da parte reta corroda, em mm.
S : tenso de projeto, em MPa.
t : espessura mnima, em mm.
5-4
onde:
W : peso, em N.
St : tenso admissvel de trao, em MPa.
E : eficincia da junta circunferencial.
Rm : raio mdio corrodo, em mm.
tW : espessura mnima, em mm.
A espessura mnima da parte reta igual maior espessura entre a espessura calculada para
a tenso circunferencial (t1) e a espessura calculada para a tenso longitudinal (t2):
t = 4,8317mm
1203 mm
0,99669
1,00
1,1030 MPa
4,7956 mm
5-5
onde:
E : eficincia de junta.
P : presso interna de projeto, em MPa.
D : dimetro interno corrodo, em mm.
h : altura interna corroda, em mm.
K : fator de tampo semi-elptico.
S : tenso de projeto, em MPa.
t : espessura mnima, em mm.
5.3.1
Verificao de 1-4(f)(2)
Espessura mnima adotada para o tampo (Novo) ...............................ts:
6,50 mm
Espessura corroda ...................................................................t = ts tci:
5,00 mm
Raio da coroa corrodo....................................................... L = 0,9D + tci: 1.081,50 mm
Razo ................................................................................................ t/L:
0,0046
Necessrio Verificar 1-4(f)(2) - 0,0005 t/L < 0,002 ...................................... No
Parte reta
Espessura mnima ................................................................................t:
Espessura mnima + corroso ............................................................ tc:
5.4.2
Semi-elptico
Espessura mnima ................................................................................t:
Espessura mnima + corroso ............................................................. tc:
Espessura mnima + corroso + esmagamento ................................... tf:
5.4.3
4,80 mm
6,30 mm
8,20 mm
5.4.4
4,83 mm
6,33 mm
6,33 mm
Espessura adotada
Espessura nominal ............................................................................. tn:
Espessura mnima adotada ............................................................. tmin:
9,50 mm
6,50 mm
Como a espessura nominal adotada (tn) maior do que a espessura mnima mais a sobreespessura de corroso e a perda por conformao, a espessura adotada aceitvel.
5-6
Parte reta
Alongamento da Fibra Externa ............................................................ :
Espessura da Chapa ............................................................................. t:
Raio Central Final da Linha de Centro ................................................Rf:
0,7855 %
9,50 mm
604,75 mm
mm
onde:
: % alongamento da fibra externa.
Rf : raio central final da linha de centro, em mm.
Ro : raio original da linha de centro, em mm.
t : espessura da chapa, em mm.
5.6 Abaulado
Alongamento da Fibra Externa ............................................................ :
Espessura da Chapa ............................................................................. t:
Raio Central Final da Linha de Centro ................................................Rf:
3,4132 %
9,50 mm
208,75 mm
mm
onde:
Rf : raio central final da linha de centro, em mm.
D : dimetro interno do tampo, em mm.
t : espessura da chapa, em mm.
5-7
onde:
: % alongamento da fibra externa.
Rf : raio central final da linha de centro, em mm.
Ro : raio original da linha de centro, em mm.
t : espessura da chapa, em mm.
5.7
Adelgaamento da transio
Comprimento da reduo exigida por UW-13(b)(3)........................................... No
Espessura do Tampo Conformado ..................................................... th:
9,50 mm
Espessura Nominal do Costado ..........................................................ts:
9,50 mm
Excentricidade entre Costado e Tampo .............................................. y:
0,00 mm
Diferena na Espessura entre Costado e Tampo ...............................
0,00 mm
0,00
Parte reta
Raio interno do costado....................................................................... R:
Espessura nominal do costado .............................................................t:
Presso local no teste ...................................................... P = Pteste + Psh:
Tenso admissvel durante o teste .................................... Sallow = 0,9Sy:
Tenso do costado ............................................................................... S:
600 mm
9,50 mm
1,4332 MPa
235,8 MPa
91,4 MPa
onde
S: tenso circunferencial mxima durante o teste, em MPa.
P: presso local durante o teste, em MPa.
R: raio interno do costado, em mm.
E: eficincia da junta longitudinal.
A tenso calculada (91,4 MPa) menor do que a tenso mxima admissvel (235,8 MPa). Ok.
5-8
5.8.2
1203 mm
1,00
1,00
1,4329 MPa
235,8 MPa
132,4 MPa
onde:
S : tenso mxima durante o teste, em MPa.
P: presso local durante o teste, em MPa.
D : dimetro interno, em mm.
K : fator de tampo semi-elptico.
t : espessura mnima esperada para a regio abaulada, em mm.
E : eficincia de junta.
A tenso calculada (132,41 MPa) menor do que a tenso mxima admissvel (235,8 MPa). Ok.
6-1
1.203 mm
301,5 mm
1,100 MPa
0,000 MPa
150 C
1.000 kg/m
2.526,5 mm
2.551,5 mm
0,02478 MPa
0,02502 MPa
1.000 kg/m
2.525,0 mm
2.550,0 mm
0,02476 MPa
0,02501 MPa
6-2
Tenso circunferencial
Raio interno corrodo .......................................................................... R:
Presso interna ...................................................................... P = Pi + PS:
Espessura mnima UG-27(c)(1) ............................................................ t1:
onde:
E : eficincia da junta longitudinal.
P : presso interna de projeto, em MPa.
R : raio interno da parte reta corroda, em mm.
S : tenso de projeto, em MPa.
t1 : espessura mnima, em mm.
601,50 mm
1,1250 MPa
4,9276 mm
6-3
Tenso longitudinal
A espessura da parte reta calculada atravs da tenso longitudinal deve considerar a presso
interna acrescida dos esforos devidos ao pelo prprio do vaso.
O peso do vaso abaixo da parte reta na condio de corroso total e na condio de vaso
novo est mostrado na tabela a seguir.
Contribuio da Fora Peso Abaixo da Linha de Suporte (Trao) / N
Elemento
Peso Novo
Peso Corrodo
Tampo Inferior
Bocal E (com bujo)
Peso do Lquido
1.277,29
11,38
29.711,63
Total
Peso Adotado
1.075,61
10,53
29.886,24
31.000,29
31.100
30.972,38
31.000
Temperatura de Projeto/Corrodo
Temperatura de Projeto/Novo
Temperatura de Teste/Corrodo
Temperatura de Teste/Novo
Ro
mm
t
mm
Fator A
Fator B
MPa
S
MPa
SC
MPa
609,50
609,50
609,50
609,50
8,00
9,50
8,00
9,50
0,001641
0,001948
0,001641
0,001948
97,434
102,25
97,434
102,25
138
138
138
138
97,434
102,25
97,434
102,25
Notas:
a) Ro = raio externo
b) t = espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
d) S = tenso mxima admissvel de trao - UG-23(a)
e) Sc = menor entre S e B
Tabela 6-2 Tenses de compresso admissveis da parte reta
onde:
E : eficincia da junta circunferencial.
P : presso interna de projeto, em MPa.
R : raio interno da parte reta corroda, em mm.
S : tenso de projeto, em MPa.
t : espessura mnima, em mm.
6-4
onde:
W : peso, em N.
St : tenso admissvel de trao, em MPa.
E : eficincia da junta circunferencial.
Rm : raio mdio corrodo, em mm.
tW : espessura mnima, em mm.
A espessura mnima da parte reta igual maior espessura entre a espessura calculada para
a tenso circunferencial (t1) e a espessura calculada para a tenso longitudinal (t2):
t = 4,9276mm
1203 mm
0,99669
1,00
1,1280 MPa
4,9042 mm
6-5
onde:
E : eficincia de junta.
P : presso interna de projeto, em MPa.
D : dimetro interno corrodo, em mm.
h : altura interna corroda, em mm.
K : fator de tampo semi-elptico.
S : tenso de projeto, em MPa.
t : espessura mnima, em mm.
6.3.1
Verificao de 1-4(f)(2)
Espessura mnima adotada para o tampo (Novo) ...............................ts:
Espessura corroda ...................................................................t = ts tci:
Raio da coroa corrodo....................................................... L = 0,9D + tci:
Razo ................................................................................................ t/L:
Necessrio Verificar 1-4(f)(2) - 0,0005 t/L < 0,002 ................... No
6,50 mm
5,00 mm
1.081,50 mm
0,0046
Parte reta
Espessura mnima ................................................................................t:
Espessura mnima + corroso ............................................................ tc:
6.4.2
Semi-elptico
Espessura mnima ................................................................................t:
Espessura mnima + corroso ............................................................. tc:
Espessura mnima + corroso + esmagamento ................................... tf:
6.4.3
4,90 mm
6,40 mm
8,30 mm
6.4.4
4,93 mm
6,43 mm
6,43 mm
Espessura adotada
Espessura nominal ............................................................................. tn:
Espessura mnima ........................................................................... tmin:
9,50 mm
6,50 mm
Como a espessura nominal adotada (tn) maior do que a espessura mnima mais a sobreespessura de corroso e a perda por conformao, a espessura adotada aceitvel.
6-6
Parte reta
Alongamento da Fibra Externa ............................................................ :
Espessura da Chapa ............................................................................. t:
Raio Central Final da Linha de Centro ................................................Rf:
0,7855 %
9,50 mm
604,75 mm
mm
onde:
: % alongamento da fibra externa.
Rf : raio central final da linha de centro, em mm.
Ro : raio original da linha de centro, em mm.
t : espessura da chapa, em mm.
6.6 Abaulado
Alongamento da Fibra Externa ............................................................ :
Espessura da Chapa ............................................................................. t:
Raio Central Final da Linha de Centro ................................................Rf:
3,4132 %
9,50 mm
208,75 mm
mm
onde:
Rf : raio central final da linha de centro, em mm.
D : dimetro interno do tampo, em mm.
t : espessura da chapa, em mm.
6-7
onde:
: % alongamento da fibra externa.
Rf : raio central final da linha de centro, em mm.
Ro : raio original da linha de centro, em mm.
t : espessura da chapa, em mm.
6.7
Adelgaamento da transio
Comprimento da reduo exigida por UW-13(b)(3)........................................... No
Espessura do Tampo Conformado ..................................................... th:
9,50 mm
Espessura Nominal do Costado ..........................................................ts:
9,50 mm
Excentricidade entre Costado e Tampo .............................................. y:
0,00 mm
Diferena na Espessura entre Costado e Tampo ...............................
0,00 mm
Razo: Diferena na Espessura / Espessura da Seo mais Fina .......r:
0,00
Parte reta
Raio interno do costado....................................................................... R:
Espessura nominal do costado .............................................................t:
Presso local no teste ...................................................... P = Pteste + Psh:
Tenso admissvel durante o teste .................................... Sallow = 0,9Sy:
Tenso do costado ............................................................................... S:
600 mm
9,50 mm
1,4550 MPa
235,8 MPa
92,8 MPa
onde
S: tenso circunferencial mxima durante o teste, em MPa.
P: presso local durante o teste, em MPa.
R: raio interno do costado, em mm.
E: eficincia da junta longitudinal.
A tenso calculada (92,8 MPa) menor do que a tenso mxima admissvel (235,8 MPa). Ok.
6-8
6.8.2
1203 mm
1,00
1,00
1,4580 MPa
235,8 MPa
134,7 MPa
onde:
S : tenso mxima durante o teste, em MPa.
P: presso local durante o teste, em MPa.
D : dimetro interno, em mm.
K : fator de tampo semi-elptico.
t : espessura mnima adotada para o tampo, em mm.
E : eficincia de junta.
A tenso calculada (134,7 MPa) menor do que a tenso mxima admissvel (235,8 MPa). Ok.
7-1
7 Bocal A Reserva
Para a tomada reserva ser utilizada uma meia-luva forjada conforme a norma ASME B16.11-2005.
1
40
3000
39,5 mm
64 mm
11,2 mm
5,56 mm
48,3 mm
1,5 mm
0,0 mm
1,10 MPa
0,00 MPa
150 C
0,00 MPa
1,10 MPa
7-2
7.2
7.2.1
onde
tnew espessura mnima da conexo na condio de novo, em mm
D dimetro externo da conexo de acordo com ASME B16.11-2005 Table 7, em mm.
OD dimetro externo do tubo de acordo com ANSI/ASME B1.20.1 Table 4 , em mm.
7.2.2
onde:
t : espessura mnima, em mm.
tc: sobre-espessura de corroso.
P : presso interna de projeto, em MPa.
Ro : raio externo da conexo, em mm.
S : tenso admissvel do material, em MPa.
E : eficincia de solda para elementos sem costura = 1.
De acordo com a alnea UG-16(b), a espessura mnima no pode ser menor do que:
tmin = tUG-16 + tci + tce = 2,50 + 1,50 + 0,0 = 4,00 mm
7.2.3
Classe da conexo
A espessura mnima nominal para a conexo NPS 1 Classe 3000 deve ser maior do que a
espessura mnima calculada pelo ASME VIII-1.
Espessura mnima ASME VIII-1 UG-27 (c)(1) ..................................... t:
1,75 mm
Espessura mnima ASME VIII-1 UG-16(b) ...................................... tmin:
4,00 mm
Espessura mnima para a conexo ......................... tcoupling = max(t;tmin):
4,00 mm
Espessura mnima nominal: NPS 1 Classe 3000...........................tnew:
7,85 mm
Espessura mnima fora da ponta (ASME B16.11 Table 5) ................ G:
5,56 mm
Espessura nominal mnima ........................................... tn = min(tnew;G):
5,56 mm
Como a espessura nominal mnima (5,56 mm) menor do que a espessura mnima
calculada de acordo com o Cdigo ASME VIII-1:
Classe de Presso da Conexo .................................................................... 3000
7.3
7-3
De acordo com UG-36(c)(3)(a) no requerido outro reforo alm daquele inerente a sua
construo para aberturas de 89mm (3 ") ou menores em costados ou tampos com espessura
mnima requerida de 10mm (3/8") ou menor.
De acordo com UW-15(b)(2) o clculo da resistncia das soldas da juno bocal-vaso (UG41) no requerido para aberturas cuja verificao do reforo no requerida por UG-36(c)(3).
A unio entre a conexo e o vaso feita conforme especificado em UW-16(f)(1), com solda
de penetrao total de acordo com o croqui (z-1) da figura UW-16.1.
A dimenso tc dada por:
tmin = menor de (19 mm; tn; t)
tc menor de (6 mm; 0,7.tmin)
onde
tn espessura mnima da conexo
t espessura do tampo
A espessura do tampo (t) a espessura mnima adotada para o tampo aps a conformao
descontada a corroso:
t = 6,50 1,50 = 5,00 mm
A espessura mnima da conexo (tn) dada de acordo com o item 6.3.1 da ASME B16.112005 pelo valor do parmetro G da Table 7. Para uma conexo de NPS 1 , classe 3000:
tn = G corroso = 11,2 1,50 = 9,70mm.
tmin ...........................................................................................................
tc mnimo = 0,7.tmin .................................................................................
Dimenso do cordo de solda ........................................................... tw:
Garganta do cordo de solda .................................... 0,7tw tc mnimo:
5,00 mm
3,50 mm
8,00 mm
5,60 mm
7-4
7.4
Seleo do bujo
Conexo x Tampo
6,50 mm
11,20 mm
6,50 mm
Bujo
21 mm
16 mm
37 mm
9,25 mm
8-1
1
40
3000
39,5 mm
64 mm
11,2 mm
5,56 mm
48,3 mm
1,5 mm
0,0 mm
1,10 MPa
0,00 MPa
150 C
0,0105 MPa
1,1105 MPa
8-2
8.2
8.2.1
onde
tnew espessura mnima da conexo na condio de novo, em mm
D dimetro externo da conexo de acordo com ASME B16.11-2005 Table 7, em mm.
OD dimetro externo do tubo de acordo com ANSI/ASME B1.20.1 Table 4 , em mm.
8.2.2
onde:
t : espessura mnima, em mm.
tc: sobre-espessura de corroso, em mm.
P : presso interna de projeto, em MPa.
Ro : raio externo da conexo, em mm.
S : tenso admissvel do material, em MPa.
E : eficincia de solda para elementos sem costura = 1.
De acordo com a alnea UG-16(b), a espessura mnima no pode ser menor do que:
tmin = tUG-16 + tci + tce = 2,50 + 1,50 + 0,0 = 4,00 mm
8.2.3
Classe da conexo
A espessura mnima nominal para a conexo NPS 1 Classe 3000 deve ser maior do que a
espessura mnima calculada pelo ASME VIII-1.
Espessura mnima ASME VIII-1 UG-27 (c)(1) ..................................... t:
1,76 mm
Espessura mnima ASME VIII-1 UG-16(b) ...................................... tmin:
4,00 mm
Espessura mnima para a conexo ......................... tcoupling = max(t;tmin):
4,00 mm
Espessura mnima nominal: NPS 1 Classe 3000...........................tnew:
7,85 mm
Espessura mnima fora da ponta (ASME B16.11 Table 5) ................ G:
5,56 mm
Espessura nominal mnima ........................................... tn = min(tnew;G):
5,56 mm
Como a espessura nominal mnima (5,56 mm) menor do que a espessura mnima
calculada de acordo com o Cdigo ASME VIII-1:
Classe de Presso da Conexo .................................................................... 3000
8.3
8-3
De acordo com UG-36(c)(3)(a) no requerido outro reforo alm daquele inerente a sua
construo para aberturas de 89mm (3 ") ou menores em costados ou tampos com espessura
mnima requerida de 10mm (3/8") ou menor.
De acordo com UW-15(b)(2) o clculo da resistncia das soldas da juno bocal-vaso (UG41) no requerido para aberturas cuja verificao do reforo no requerida por UG-36(c)(3).
A unio entre a conexo e o vaso feita conforme especificado em UW-16(f)(1), com solda
de penetrao total de acordo com o croqui (z-1) da figura UW-16.1.
A dimenso tc dada por:
tmin = menor de (19 mm; tn; t)
tc menor de (6 mm; 0,7.tmin)
onde
tn espessura mnima da conexo
t espessura do costado
A espessura do costado (t) a espessura nominal descontada a corroso:
t = 9,50 1,50 = 8,00 mm
A espessura mnima da conexo (tn) dada de acordo com o item 6.3.1 da ASME B16.112005 pelo valor do parmetro G da Table 7. Para uma conexo de NPS 1 , classe 3000:
tn = G corroso = 11,2 1,50 = 9,70mm.
tmin ...........................................................................................................
tc mnimo = 0,7.tmin .................................................................................
Dimenso do cordo de solda ........................................................... tw:
Garganta do cordo de solda .................................... 0,7tw tc mnimo:
8,00 mm
5,60 mm
8,00 mm
5,60 mm
8-4
Conexo x Costado
9,50 mm
11,20 mm
9,50 mm
Bujo
21 mm
16 mm
37 mm
9,25 mm
9-1
9 Bocal C Manmetro
Para a tomada do manmetro ser utilizada uma meia-luva forjada conforme a norma ASME
B16.11-2005.
20
3000
25,5 mm
35 mm
6,4 mm
4,15 mm
26,7 mm
1,5 mm
0,0 mm
1,10 MPa
0,00 MPa
150 C
0,0140 MPa
1,1140 MPa
9-2
9.2
9.2.1
onde
tnew espessura mnima da conexo na condio de novo, em mm
D dimetro externo da conexo de acordo com ASME B16.11-2005 Table 7, em mm.
OD dimetro externo do tubo de acordo com ANSI/ASME B1.20.1 Table 4 , em mm.
9.2.2
onde:
t : espessura mnima, em mm.
tc: sobreespessura de corroso, em mm.
P : presso interna de projeto, em MPa.
Ro : raio externo da conexo, em mm.
S : tenso admissvel do material, em MPa.
E : eficincia de solda para elementos sem costura = 1.
De acordo com a alnea UG-16(b), a espessura mnima no pode ser menor do que:
tmin = tUG-16 + tci + tce = 2,50 + 1,50 + 0,0 = 4,00 mm
9.2.3
Classe da conexo
A espessura mnima nominal para a conexo NPS Classe 3000 deve ser maior do que a
espessura mnima calculada pelo ASME VIII-1.
Espessura mnima ASME VIII-1 UG-27 (c)(1) ..................................... t:
1,64 mm
Espessura mnima ASME VIII-1 UG-16(b) ...................................... tmin:
4,00 mm
Espessura mnima para a conexo ......................... tcoupling = max(t;tmin):
4,00 mm
Espessura mnima nominal: NPS Classe 3000 .............................tnew:
4,15 mm
Espessura mnima fora da ponta (ASME B16.11 Table 5) ................ G:
4,32 mm
Espessura nominal mnima ........................................... tn = min(tnew;G):
4,15 mm
Como a espessura nominal mnima (4,15mm) menor do que a espessura mnima
calculada de acordo com o Cdigo ASME VIII-1 (4,00 mm):
Classe de Presso da Conexo .................................................................... 3000
9.3
9-3
De acordo com UG-36(c)(3)(a) no requerido outro reforo alm daquele inerente a sua
construo para aberturas de 89mm (3 ") ou menores em costados ou tampos com espessura
mnima requerida de 10mm (3/8") ou menor.
De acordo com UW-15(b)(2) o clculo da resistncia das soldas da juno bocal-vaso (UG41) no requerido para aberturas cuja verificao do reforo no requerida por UG-36(c)(3).
A unio entre a conexo e o vaso feita conforme especificado em UW-16(f)(1), com solda
de penetrao total de acordo com o croqui (z-1) da figura UW-16.1.
A dimenso tc dada por:
tmin = menor de (19 mm; tn; t)
tc menor de (6 mm; 0,7.tmin)
onde
tn espessura mnima da conexo
t espessura do costado
A espessura do costado (t) a espessura nominal descontada a corroso:
t = 9,50 1,50 = 8,00 mm
A espessura mnima da conexo (tn) dada de acordo com o item 6.3.1 da ASME B16.112005 pelo valor do parmetro G da Table 7. Para uma conexo de NPS , classe 3000:
tn = G corroso = 6,4 1,50 = 4,90mm.
tmin ...........................................................................................................
tc mnimo = 0,7.tmin .................................................................................
Dimenso do cordo de solda ........................................................... tw:
Garganta do cordo de solda .................................... 0,7tw tc mnimo:
4,90 mm
3,43 mm
6,00 mm
4,20 mm
9-4
Conexo x Costado
9,50 mm
6,40 mm
6,40 mm
Bujo
16 mm
10 mm
26 mm
6,50 mm
10-1
80 mm
617 mm
9,50 mm
9,50 mm
1,5 mm
0,0 mm
Locao do Bocal
Fixado ao .......................................................................................Costado Cilndrico
Espessura mnima local do vaso .........................................................ts:
9,50 mm
Orientao do bocal ............................................................................. :
Linha de centro do bocal linha de solda inferior .............................. L:
Distncia do centro do vaso ponta do bocal .....................................r:
Projeo do pescoo .......................................................................... Lpr:
Projeo at face do flange ............................................................. Lf:
90
425 mm
799,5 mm
180,5 mm
190 mm
10-2
Flanges
Tipo ......................................................... Flange Slip-On NPS 18 (DN 450) Class 150
Tipo ............................................................. Flange Cego NPS 18 (DN 450) Class 150
Material dos flanges ................................................ SA-105M (II-D Metric p.18 ln.5)
Nmero de prisioneiros...........................................................................
16
Material dos prisioneiros ............. SA-193M B7 64mm (II-D Metric p.334 ln.32)
Material das porcas ............................................................................... SA-194M 2H
Vedao .............................................................. Teadit Papelo Hidrulico NA1002
Dimenso da vedao ................................................... #3 (1/8) Ext. 533 x Int 462
Solda de filete interno entre o pescoo e o flange ............................ tw:
9,5 mm
Solda de filete externo entre o pescoo e o flange ........................... tw:
13,3 mm
Presso e Temperatura de Projeto
Presso interna.................................................................................... Pi:
Presso externa .................................................................................. Pe:
Temperatura.........................................................................................T:
Presso hidrosttica ........................................................................... Ps:
Presso de projeto ................................................................. P = Pi + Ps:
1,10 MPa
0,00 MPa
150 C
0,0206 MPa
1,1206 MPa
0,85
10-3
9,5
80
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
tmin
(Novo)
7,49
ta
tb1
tb3
3,62
Descrio da Solda
Solda Filete Bocal x Casca (tL41)
Filete Reforo-Vaso (tL42)
Solda Atual
Garganta
(mm)
6,30
6,65
Estado
Tamanho adequado
Tamanho adequado
A
Disponvel
3.302,72
A1
A2
A3
A41
A42
A43
A5
1.363,44
248,03
81,00
90,25
1.520,00
Carga na Solda
W1-1
Caminho 1-1
Resistncia
Carga na Solda
W2-2
Caminho 2-2
Resistncia
Carga na Solda
W3-3
Caminho 3-3
Resistncia
117.381
267.621
1.167.638
63.070
1.719.749
285.285
1.209.050
10-4
9,50 mm
1,50 mm
0,00 mm
1,50 mm
8,00 mm
220,50 mm
9,50 mm
1,50 mm
8,00 mm
Bocal
Abertura
Dimetro - UG-40 ............................................................................... d:
Raio ..................................................................................................... Rn:
441,00 mm
220,50 mm
441,00 mm
onde
d dimetro da abertura UG-40, em mm.
Rn raio da abertura, em mm.
t espessura do costado, em mm.
tn espessura da parede do bocal, em mm
20,00 mm
10-5
onde
t espessura do costado, em mm.
tn espessura da parede do bocal, em mm
601,50 mm
4,91 mm
onde
tr espessura requerida do casco pela UG-37(a), em mm.
P presso de projeto, em MPa.
R raio interno do cilindro, em mm.
S tenso admissvel do material, em MPa.
E eficincia de junta = 1.
onde
trn espessura requerida do pescoo pela UG-27(c)(1), em mm.
P presso de projeto, em MPa.
R raio interno do pescoo, em mm.
S tenso admissvel do material, em MPa.
E eficincia de junta = 1.
220,50 mm
1, 80 mm
10-6
220,50 mm
3,62 mm
1,50 mm
3,62 mm
9,50 mm
onde
tUG-27 espessura requerida do pescoo pela UG-27(c)(1), em mm.
P presso de projeto, em MPa.
Rn raio interno do pescoo, em mm.
S tenso admissvel do material, em MPa.
E eficincia da junta longitudinal.
Cn sobre-espessura de corroso, em mm.
10-7
138 MPa
138 MPa
138 MPa
1
1
1
1
2.164,56 mm2
onde:
A : rea requerida, em mm2
d : dimetro da abertura, em mm
F : fator de correo
fr1 : fator de reduo da resistncia
tn : espessura da parede do bocal, em mm
tr : espessura requerida da casca, em mm
onde:
A11 : rea, em mm2
d : dimetro da abertura, em mm
E1: ver UG-37(a)
F : fator de correo
fr1 : fator de reduo da resistncia
t : espessura do casco, em mm
tn : espessura da parede do bocal, em mm
tr : espessura requerida da casca, em mm
1.363,44 mm2
98,93 mm2
1.363,44 mm2
10-8
onde:
A12 : rea, em mm2
E1: ver UG-37(a)
F : fator de correo
fr1 : fator de reduo da resistncia
t : espessura do casco, em mm
tn : espessura da parede do bocal, em mm
tr : espessura requerida da casca, em mm
onde:
A21 : rea, em mm2
fr2 : fator de reduo da resistncia
t : espessura do casco, em mm
onde:
A22 : rea, em mm2
fr2 : fator de reduo da resistncia
t : espessura do casco, em mm
248,03 mm2
365,84 mm2
248,03 mm2
10-9
81,00 mm2
onde:
A41 : rea, em mm2.
fr3 : fator de reduo da resistncia.
tL41 : dimenso do filete de solda, em mm.
90,25 mm2
onde:
A45 : rea, em mm2.
fr4 : fator de reduo da resistncia.
tL42 : dimenso do filete de solda, em mm.
rea do Reforo A5
rea A5 ....................................................................................................
1.520,00 mm2
onde:
A41 : rea, em mm2.
fr2 : fator de reduo da resistncia.
tL41 : dimenso do filete de solda, em mm.
10-10
67,62 MPa
67,62 MPa
96,60 MPa
102,12 MPa
102,12 MPa
436.972 N
622.592 N
545.046 N
586.458 N
696.419 N
10-11
117.381 N
267.621 N
63.070 N
285.285 N
A rea da Fig. UG-41.1 (a) para clculo dos esforos de conexo nas soldas dada por:
10-12
Resistncia dos
Elementos da Conexo
(N)
622.592
545.046
1.167.638
117.381
Sim
Caminho 2-2
Elementos da Conexo
(1) Solda de Filete Externa sob Cisalhamento
(4) Solda de Chanfro no Casco sob Trao
(5) Solda de Chanfro Externa sob Trao
Resistncia dos
Elementos da Conexo
(N)
436.872
586.458
696.419
1.719.749
63.070
Sim
Caminho 3-3
Elementos da Conexo
(2) Solda de Filete Externa sob Cisalhamento
(4) Solda de Chanfro no Casco sob Trao
Resistncia dos
Elementos da Conexo
(N)
622.591
586.458
1.209.050
117.381
Sim
1,0615 %
9,50 mm
447,50 mm
mm
onde:
: % alongamento da fibra externa.
Rf : raio central final da linha de centro, em mm.
Ro : raio original da linha de centro, em mm.
t : espessura da chapa, em mm.
10-13
10-14
PL mxima tenso de primria de membrana local (se W 8(t + te), substituir t por t + te).
10-15
PL mxima tenso de primria de membrana local (se W 8(t + te), substituir t por t + te).
0N
0 N.mm
0N
470.400 N.mm
2.100 N
0 N.mm
1,1206 MPa
138 MPa
232 MPa
10-16
207 MPa
414 MPa
34,6000
0,3302
1,7085
1,7085
Figura
Curva
Tenses Circunferenciais ()
Cc
Kc
CL
KL
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
N/(P/Rm) =
M/P =
N/(Mc/Rm) =
M/(Mc/Rm) =
N/(ML/Rm) =
M/(ML/Rm) =
1,7902
3,7893
0,0626
0,0153
1,2621
0,0690
2,5053
0,0142
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,5560
0,6545
Cc
Kc
CL
KL
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
3C
4C
1C-1
2C
4A
2A
4B
2B-1
Nx/(P/Rm) =
Mx/P =
Nx/(Mc/Rm) =
Mx/(Mc/Rm) =
Nx/(ML/Rm) =
Mx/(ML/Rm) =
1,7902
3,7893
0,0358
0,0319
3,3566
0,0280
1,3088
0,0282
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(Mx/P).6P/T =
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,2906
1,2986
Tenses Torcionais ()
Tenso Cisalhante devida ao Momento de Toro (MT)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Circunf. (Vc)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Long. (VL)
MT/(2..ro .T)
Vc/(4c1T) =
VL/(4c2T) =
0,0000
0,0000
0,1672
10-17
onde
PL tenso circunferencial local, em MPa.
P presso interna, em MPa.
R raio interno do vaso + resforo, em mm.
D dimetro interno, em mm.
I fator de intensificao de tenses
onde
PLx tenso longitudinal local, em MPa.
P presso interna, em MPa.
R raio interno do vaso + resforo, em mm.
D dimetro interno, em mm.
I fator de intensificao de tenses
144,02 MPa
414 MPa
143,37 MPa
207 MPa
10-18
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
3C
4C
1C-1
2C
4A
2A
4B
2B-1
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
Tenso Circunf. Presso Int. (Pi.Ri/T) =
Soma das Tenses Circunferenciais,
Soma das Tenses Primrias,
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(Mx/P).6P/T =
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
Tenso Long. Presso Int. (Pi.Ri/(2T)) =
Soma das Tenses Longitudinais, x
Soma das Tenses Primrias, x
2
MT/(2..ro .T)
Vc/(4c1T) =
VL/(4c2T) =
Soma das Tenses Cisalhantes,
Tenses Combinadas (PL+Pb+Q)
PL+Pb+Q < 3.S
PL
PL < 1,5.S
0,00
0,00
-0,56
-0,66
142,8
141,6
142,3
0,00
0,00
-0,29
-1,30
71,41
68,82
71,12
0,00
0,00
0,00
141,6
OK
DL
0,00
0,00
0,00
0,00
142,8
142,8
142,8
0,00
0,00
0,00
0,00
71,41
71,41
71,41
0,00
0,17
0,17
142,8
OK
142,3
142,3
143,4
143,4
142,8
142,8
142,8
142,8
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
0N
0 N.mm
0N
470.400 N.mm
2.100 N
0 N.mm
1,1206 MPa
138 MPa
232 MPa
10-19
207 MPa
414 MPa
75,6875
0,8919
1,0000
1,0000
Figura
Curva
Tenses Circunferenciais ()
Cc
Kc
CL
KL
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
N/(P/Rm) =
M/P =
N/(Mc/Rm) =
M/(Mc/Rm) =
N/(ML/Rm) =
M/(ML/Rm) =
1,0655
3,6315
0,0688
0,0029
1,1182
0,0561
1,8525
0,0047
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,3331
0,3866
Cc
Kc
CL
KL
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
3C
4C
1C-1
2C
4A
2A
4B
2B-1
Nx/(P/Rm) =
Mx/P =
Nx/(Mc/Rm) =
Mx/(Mc/Rm) =
Nx/(ML/Rm) =
Mx/(ML/Rm) =
1,0655
3,6315
0,0069
0,0364
5,6640
0,0217
1,6775
0,0119
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(Mx/P).6P/T =
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,3017
0,9753
Tenses Torcionais ()
Tenso Cisalhante devida ao Momento de Toro (MT)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Circunf. (Vc)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Long. (VL)
MT/(2..ro .T)
Vc/(4c1T) =
VL/(4c2T) =
0,0000
0,0000
0,1354
10-20
onde
PL tenso circunferencial local, em MPa.
P presso interna, em MPa.
R raio interno do vaso + resforo, em mm.
D dimetro interno, em mm.
I fator de intensificao de tenses
onde
PLx tenso longitudinal local, em MPa.
P presso interna, em MPa.
R raio interno do vaso + resforo, em mm.
D dimetro interno, em mm.
I fator de intensificao de tenses
84,98 MPa
414 MPa
84,59 MPa
207 MPa
Tenses
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) = -0,33
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) = -0,39
Tenso Circunf. Presso Int. (Pi.Ri/T) = 84,26
83,54
Soma das Tenses Circunferenciais,
10-21
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(Mx/P).6P/T =
-0,33
0,39
84,26
84,31
0,33
0,39
84,26
84,98
0,33
-0,39
84,26
84,20
83,92
83,92
84,59
84,59
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) = -0,30
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) = -0,98
Tenso Long. Presso Int. (Pi.Ri/(2T)) = 42,13
40,85
Soma das Tenses Longitudinais, x
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
84,26
84,26
84,26
84,26
84,26
84,26
84,26
84,26
84,26
0,00
84,26
0,00
84,26
0,00
84,26
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
42,13
42,13
42,13
42,13
42,13
42,13
42,13
42,13
42,13
0,00
42,13
0,00
42,13
0,00
42,13
0,00
-0,14
-0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
-0,30
0,98
42,13
42,80
0,30
0,98
42,13
43,41
0,30
-0,98
42,13
41,45
41,82
0,00
Vc/(4c1T) = 0,00
VL/(4c2T) =
Soma das Tenses Cisalhantes, 0,00
41,83
0,00
0,00
42,43
0,00
0,00
42,43
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
-0,14
-0,14
84,31
OK
84,98
OK
84,20
OK
84,26
OK
84,26
OK
84,26
OK
84,26
OK
83,92
OK
84,59
OK
84,59
OK
84,26
OK
84,26
OK
84,26
OK
84,26
OK
2
MT/(2..ro .T)=
10-22
Figura 10-2 Detalhe dos esforos localizados: abertura da boca de visita igual a 90.
0N
0 N.mm
0N
860.500 N.mm
2.100 N
390.100 N.mm
0 MPa
138 MPa
232 MPa
10-23
207 MPa
414 MPa
34,6000
0,3302
1,0000
1,0000
Figura
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
3C
4C
1C-1
2C
4A
2A
4B
2B-1
Curva
Tenses Circunferenciais ()
Cc
Kc
CL
KL
N/(P/Rm) =
M/P =
N/(Mc/Rm) =
M/(Mc/Rm) =
N/(ML/Rm) =
M/(ML/Rm) =
1,7902
3,7893
0,0626
0,0153
1,2621
0,0690
2,5053
0,0142
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
1,0710
1,1974
Cc
Kc
CL
KL
Nx/(P/Rm) =
Mx/P =
Nx/(Mc/Rm) =
Mx/(Mc/Rm) =
Nx/(ML/Rm) =
Mx/(ML/Rm) =
1,7902
3,7893
0,0358
0,0319
3,3566
0,0280
1,3088
0,0282
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(Mx/P).6P/T =
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,5314
2,3745
Tenses Torcionais ()
Tenso Cisalhante devida ao Momento de Toro (MT)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Circunf. (Vc)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Long. (VL)
MT/(2..ro .T)=
Vc/(4c1T) =
VL/(4c2T) =
0,0679
0,0000
0,1672
10-24
2,91 MPa
414 MPa
1,02 MPa
207 MPa
Tenses
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) = -1,02
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) = -1,20
Tenso Circunf. Presso Int. (Pi.Ri/T) = 0,00
-2,21
Soma das Tenses Circunferenciais,
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(Mx/P).6P/T =
-1,02
1,20
0,00
0,18
1,02
1,20
0,00
2,21
1,02
-1,20
0,00
-0,18
-1,02
-1,02
1,02
1,02
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) = -0,53
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) = -2,74
Tenso Long. Presso Int. (Pi.Ri/(2T)) = 0,00
-2,91
Soma das Tenses Longitudinais, x
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,07
0,00
0,07
0,00
0,07
0,00
0,07
-0,17
-0,10
0,17
0,24
0,17
0,24
-0, 53
2,74
0,00
1,84
0, 53
2,74
0,00
2,91
0, 53
-2,74
0,00
1,84
-0,53
0,07
Vc/(4c1T) = 0,00
VL/(4c2T) =
Soma das Tenses Cisalhantes, 0,07
-0,53
0,07
0,00
0,53
0,07
0,00
0,53
0,07
0,00
0,07
0,07
0,07
-0,17
-0,10
1,85
OK
1,02
2,91
OK
1,02
1,85
OK
1,02
0,20
OK
0,00
0,20
OK
0,00
0,47
OK
0,00
0,47
OK
0,00
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
2
MT/(2..ro .T)=
10-25
0N
0 N.mm
0N
860.500 N.mm
2.100 N
390.100 N.mm
0 MPa
138 MPa
232 MPa
207 MPa
414 MPa
75,6875
0,8919
1,0000
1,0000
10-26
Figura
Curva
Tenses Circunferenciais ()
1,0655
N/(P/Rm) =
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
3,6315
0,0688
M/P =
Kb.(M/P).6P/T =
0,0029
Cc
1,0000
1,1182
N/(Mc/Rm) =
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kc
1,0000
0,0561
M/(Mc/Rm) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
CL
1,0000
1,8525
N/(ML/Rm) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
KL
1,0000
0,0047
M/(ML/Rm) =
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
Tenses Longitudinais (x)
0,8919
3C
1,0655
Nx/(P/Rm) =
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
0,8919
4C
3,6315
0,8919
1C-1
0,0069
Mx/P =
Kb.(Mx/P).6P/T =
0,8919
2C
0,0364
Cc
1,0000 0,8919
4A
5,6640
Nx/(Mc/Rm) =
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kc
1,0000 0,8919
2A
0,0217
Mx/(Mc/Rm) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
CL
1,0000 0,8919
4B
1,6775
Nx/(ML/Rm) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
KL
1,0000 0,8919
2B-1
0,0119
Mx/(ML/Rm) =
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
Tenses Torcionais ()
2
Tenso Cisalhante devida ao Momento de Toro (MT)
MT/(2..ro .T)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Circunf. (Vc)
Vc/(4c1T) =
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Long. (VL)
VL/(4c2T) =
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,6094
0,70716
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,5518
1,7842
0,0204
0,0000
0,1354
3C
4C
1C-1
2C
4A
2A
4B
2B-1
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
Tenso Circunf. Presso Int. (Pi.Ri/T) =
Soma das Tenses Circunferenciais,
Soma das Tenses Primrias,
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(Mx/P).6P/T =
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
Tenso Long. Presso Int. (Pi.Ri/(2T)) =
Soma das Tenses Longitudinais, x
0,00
0,00
-0,61
-0,71
0,00
-1,32
-0,61
0,00
0,00
-0,55
-1,78
0,00
-2,34
DL
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Au
-0,55
0,02
0,00
0,02
2,34
OK
10-27
DL
0,00
0,02
0,14
0,16
0,23
OK
-0,61
-0,61
0,61
0,61
0,00
0,00
0,00
0,00
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
2,34 MPa
414 MPa
0,61 MPa
207 MPa
Figura 10-3 Detalhe dos esforos localizados: abertura da boca de visita igual a 180.
10-28
0N
0 N.mm
0N
479.400 N.mm
2.100 N
780.100 N.mm
0 MPa
138 MPa
232 MPa
207 MPa
414 MPa
34,6000
0,3302
1,0000
1,0000
10-29
Figura
Curva
Tenses Circunferenciais ()
Cc
Kc
CL
KL
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
N/(P/Rm) =
M/P =
N/(Mc/Rm) =
M/(Mc/Rm) =
N/(ML/Rm) =
M/(ML/Rm) =
1,7902
3,7893
0,0626
0,0153
1,2621
0,0690
2,5053
0,0142
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,5666
0,6671
Cc
Kc
CL
KL
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
0,3302
3C
4C
1C-1
2C
4A
2A
4B
2B-1
Nx/(P/Rm) =
Mx/P =
Nx/(Mc/Rm) =
Mx/(Mc/Rm) =
Nx/(ML/Rm) =
Mx/(ML/Rm) =
1,7902
3,7893
0,0358
0,0319
3,3566
0,0280
1,3088
0,0282
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(Mx/P).6P/T =
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,2960
1,3229
Tenses Torcionais ()
Tenso Cisalhante devida ao Momento de Toro (MT)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Circunf. (Vc)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Long. (VL)
0,1358
0,0000
0,1671
MT/(2..ro .T)=
Vc/(4c1T) =
VL/(4c2T) =
1,62 MPa
414 MPa
0,57 MPa
207 MPa
10-30
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
3C
4C
1C-1
2C
4A
2A
4B
2B-1
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
Tenso Circunf. Presso Int. (Pi.Ri/T) =
Soma das Tenses Circunferenciais,
Soma das Tenses Primrias,
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(Mx/P).6P/T =
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
Tenso Long. Presso Int. (Pi.Ri/(2T)) =
Soma das Tenses Longitudinais, x
Soma das Tenses Primrias, x
2
MT/(2..ro .T)=
Vc/(4c1T) =
VL/(4c2T) =
Soma das Tenses Cisalhantes,
Tenses Combinadas (PL+Pb+Q)
PL+Pb+Q < 3.S
0,00
0,00
-0,57
-0,67
0,00
-1,23
-0,57
0,00
0,00
-0,30
-1,32
0,00
-1,62
-0,53
0,14
0,00
0,14
1,66
OK
DL
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,14
0,17
0,30
0,61
OK
PL
0,57
0,57
0,57
0,57
0,00
0,00
0,00
0,00
PL < 1,5.S
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
0N
0 N.mm
0N
479.400 N.mm
2.100 N
780.100 N.mm
0 MPa
138 MPa
232 MPa
10-31
207 MPa
414 MPa
75,6875
0,8919
1,0000
1,0000
Figura
Curva
Tenses Circunferenciais ()
Cc
Kc
CL
KL
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
N/(P/Rm) =
M/P =
N/(Mc/Rm) =
M/(Mc/Rm) =
N/(ML/Rm) =
M/(ML/Rm) =
1,0655
3,6315
0,0688
0,0029
1,1182
0,0561
1,8525
0,0047
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,3395
0,3940
Cc
Kc
CL
KL
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
0,8919
3C
4C
1C-1
2C
4A
2A
4B
2B-1
Nx/(P/Rm) =
Mx/P =
Nx/(Mc/Rm) =
Mx/(Mc/Rm) =
Nx/(ML/Rm) =
Mx/(ML/Rm) =
1,0655
3,6315
0,0069
0,0364
5,6640
0,0217
1,6775
0,0119
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(Mx/P).6P/T =
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,3074
0,9940
Tenses Torcionais ()
Tenso Cisalhante devida ao Momento de Toro (MT)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Circunf. (Vc)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Long. (VL)
MT/(2..ro .T)
Vc/(4c1T) =
VL/(4c2T) =
0,0407
0,0000
0,1354
10-32
Tenses
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) = -0,34
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) = -0,39
Tenso Circunf. Presso Int. (Pi.Ri/T) = 0,00
-0,73
Soma das Tenses Circunferenciais,
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(Mx/P).6P/T =
-0,34
0,39
0,00
0,05
0,34
0,39
0,00
0,73
0,34
-0,39
0,00
-0,05
-0,34
-0,34
0,34
0,34
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) = -0,31
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) = -0,99
Tenso Long. Presso Int. (Pi.Ri/(2T)) = 0,00
-1,30
Soma das Tenses Longitudinais, x
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,04
0,00
0,04
0,00
0,04
0,00
0,04
-0,14
-0,10
0,14
0,18
0,14
0,18
0,19
OK
0,00
OK
0,35
OK
0,00
OK
0,35
OK
0,00
OK
-0,31
0,99
0,00
0,69
0,31
0,99
0,00
1,30
0,31
-0,99
0,00
-0,69
-0,31
0,04
Vc/(4c1T) = 0,00
VL/(4c2T) =
Soma das Tenses Cisalhantes, 0,04
-0,31
0,04
0,00
0,31
0,04
0,00
0,31
0,04
0,00
0,04
0,04
0,04
-0,14
-0,10
0,69
OK
-0,34
OK
1,30
OK
0,34
OK
0,69
OK
0,34
OK
0,19
OK
0,00
OK
2
MT/(2..ro .T)=
1,30 MPa
414 MPa
0,34 MPa
207 MPa
11-1
11 Bocal E Dreno
Para a tomada do dreno ser utilizada uma meia-luva forjada conforme a norma ASME B16.112005.
1
40
3000
39,5 mm
64 mm
11,2 mm
5,56 mm
48,3 mm
1,5 mm
0,0 mm
1,10 MPa
0,00 MPa
150 C
0,0280 MPa
1,1280 MPa
11-2
onde
tnew espessura mnima da conexo na condio de novo, em mm
D dimetro externo da conexo de acordo com ASME B16.11-2005 Table 7, em mm.
OD dimetro externo do tubo de acordo com ANSI/ASME B1.20.1 Table 4 , em mm.
onde:
t : espessura mnima, em mm.
tc: sobre-espessura de corroso, em mm.
P : presso interna de projeto, em MPa.
Ro : raio externo da conexo, em mm.
S : tenso admissvel do material, em MPa.
E : eficincia de solda para elementos sem costura = 1.
De acordo com a alnea UG-16(b), a espessura mnima no pode ser menor do que:
tmin = tUG-16 + tci + tce = 2,50 + 1,50 + 0,0 = 4,00 mm
11.2.3 Classe da conexo
A espessura mnima nominal para a conexo NPS 1 Classe 3000 deve ser maior do que a
espessura mnima calculada pelo ASME VIII-1.
Espessura mnima ASME VIII-1 UG-27 (c)(1) ..................................... t:
1,76 mm
Espessura mnima ASME VIII-1 UG-16(b) ...................................... tmin:
4,00 mm
Espessura mnima para a conexo ......................... tcoupling = max(t;tmin):
4,00 mm
Espessura mnima nominal: NPS 1 Classe 3000...........................tnew:
7,85 mm
Espessura mnima fora da ponta (ASME B16.11 Table 5) ................ G:
5,56 mm
Espessura nominal mnima ........................................... tn = min(tnew;G):
5,56 mm
Como a espessura nominal mnima (5,56 mm) menor do que a espessura mnima
calculada de acordo com o Cdigo ASME VIII-1:
Classe de Presso da Conexo .................................................................... 3000
11-3
A unio entre a conexo e o vaso feita conforme especificado em UW-16(f)(1), com solda
de penetrao total de acordo com o croqui (z-1) da figura UW-16.1.
A dimenso tc dada por:
tmin = menor de (19 mm; tn; t)
tc menor de (6 mm; 0,7.tmin)
onde
tn espessura mnima da conexo
t espessura do tampo
A espessura do tampo (t) a espessura mnima aps conformao adotada descontada a
corroso:
t = 6,50 1,50 = 5,00 mm
A espessura mnima da conexo (tn) dada de acordo com o item 6.3.1 da ASME B16.112005 pelo valor do parmetro G da Table 7. Para uma conexo de NPS 1 , classe 3000:
tn = G corroso = 11,2 1,50 = 9,70mm.
tmin ...........................................................................................................
tc mnimo = 0,7.tmin .................................................................................
Dimenso do cordo de solda ........................................................... tw:
Garganta do cordo de solda .................................... 0,7tw tc mnimo:
5,00 mm
3,50 mm
8,00 mm
5,60 mm
11-4
6,50 mm
11,20 mm
6,50 mm
11.5.2 Bujo
O bujo um elemento plano e de acordo com UCS-66(a)(3) a espessura governante
igual espessura da parte plana divida por 4. De acordo com a ASME B16.11-2005, tm-se:
21 mm
16 mm
37 mm
9,25 mm
12-1
12 Bocal F Entrada de ar
12.1 Dados para dimensionamento
Dados Geomtricos do Bocal (Vaso Novo)
Dimenso nominal ......................................................... NPS 4 (DN 100) Sch 80 (XS)
Dimetro externo............................................................................... Do:
114,3 mm
Espessura nominal ........................................................................... twall:
8,56 mm
Dimetro interno ............................................................................... dn:
97,18 mm
Sobre-espessura de corroso interna ................................................. tci:
1,5 mm
Sobre-espessura de corroso externa ............................................... tce:
0,0 mm
Dados Geomtricos da Parte (Vaso Novo)
Espessura na regio do bocal ..............................................................ts:
Sobre-espessura de corroso interna ................................................. tci:
Sobre-espessura de corroso externa ............................................... tce:
9,50 mm
1,5 mm
0,0 mm
Locao do Bocal
Fixado ao .......................................................................................Costado Cilndrico
Espessura mnima local do vaso .........................................................ts:
9,50 mm
Orientao do bocal ............................................................................. :
Linha de centro do bocal linha de solda inferior .............................. L:
Distncia do centro do vaso ponta do bocal .....................................r:
Projeo do pescoo .......................................................................... Lpr:
Projeo at face do flange ............................................................. Lf:
180
353 mm
739 mm
120,94 mm
129,50 mm
Flanges
Tipo ........................................................... Flange Slip-On NPS 4 (DN 100) Class 150
Tipo ...............................................................Flange Cego NPS 4 (DN 100) Class 150
Material dos flanges ............................................... SA-105M (II-D Metric p.18 ln.5)
Nmero de prisioneiros ..........................................................................
8
Material dos prisioneiros ............. SA-193M B7 64mm (II-D Metric p.334 ln.32)
Material das porcas ...............................................................................SA-194M 2H
Vedao ............................................................. Teadit Papelo Hidrulico NA1002
Dimenso da vedao ................................................... #3 (1/8) Ext. 175 x Int 114
Solda de filete interno entre o pescoo e o flange ............................. tw:
8,56 mm
Solda de filete externo entre o pescoo e o flange ............................ tw:
9,45 mm
12-2
1,10 MPa
0,00 MPa
150 C
0,0213 MPa
1,1213 MPa
27,15
OD = 114,3
()
100,18
d max. UG-37
200,36
() Limite de Reforo Externo : 17,650 mm
1,00
12-3
tmin
(Novo)
7,49
ta
tb1
tb3
1,98
6,41
6,77
Solda Requerida
Garganta
(mm)
4,94
Solda Atual
Garganta
(mm)
5,60
Estado
Tamanho adequado
A
Disponvel
556,52
A1
A2
A3
A41
A42
A43
A5
303,15
198,66
54,71
9,50 mm
1,50 mm
0,00 mm
1,50 mm
8,00 mm
50,09 mm
8,56 mm
1,50 mm
7,06 mm
Bocal
12-4
Abertura
100,18 mm
50,09 mm
100,18 mm
onde
d dimetro da abertura UG-40, em mm.
Rn raio da abertura, em mm.
t espessura do costado, em mm.
tn espessura da parede do bocal, em mm
17,65 mm
onde
t espessura do costado, em mm.
tn espessura da parede do bocal, em mm
onde
tr espessura requerida do casco pela UG-37(a), em mm.
P presso de projeto, em MPa.
R raio interno do cilindro, em mm.
601,50 mm
4,91 mm
12-5
50,09 mm
0,48 mm
onde
trn espessura requerida do pescoo pela UG-27(c)(1), em mm.
P presso de projeto, em MPa.
R raio interno do pescoo, em mm.
S tenso admissvel do material, em MPa.
E eficincia de junta = 1.
onde
tUG-27 espessura requerida do pescoo pela UG-27(c)(1), em mm.
P presso de projeto, em MPa.
Rn raio interno do pescoo, em mm.
S tenso admissvel do material, em MPa.
E eficincia da junta longitudinal.
Cn sobre-espessura de corroso, em mm.
50,09 mm
1,98 mm
1,50 mm
1,98 mm
12-6
601,50 mm
4,91 mm
6,41 mm
4,00 mm
6,41 mm
onde
tmin espessura requerida pela UG-45(b)(1), em mm.
P presso de projeto, em MPa.
R raio interno do cilindro, em mm.
S tenso admissvel do material, em MPa.
E eficincia de junta = 1.
12-7
118 MPa
138 MPa
0,8551
0,8551
502,02 mm2
onde:
A : rea requerida, em mm2
d : dimetro da abertura, em mm
F : fator de correo
fr1 : fator de reduo da resistncia
tn : espessura da parede do bocal, em mm
tr : espessura requerida da casca, em mm
303,15 mm2
86,72 mm2
303,15 mm2
12-8
onde:
A11 : rea, em mm2
d : dimetro da abertura, em mm
E1: ver UG-37(a)
F : fator de correo
fr1 : fator de reduo da resistncia
t : espessura do casco, em mm
onde:
A12 : rea, em mm2
E1: ver UG-37(a)
F : fator de correo
fr1 : fator de reduo da resistncia
t : espessura do casco, em mm
tn : espessura da parede do bocal, em mm
tr : espessura requerida da casca, em mm
onde:
A21 : rea, em mm2
fr2 : fator de reduo da resistncia
t : espessura do casco, em mm
225,11 mm2
198,66 mm2
198,66 mm2
12-9
onde:
A22 : rea, em mm2
fr2 : fator de reduo da resistncia
t : espessura do casco, em mm
54,71 mm2
onde:
A41 : rea, em mm2.
fr2 : fator de reduo da resistncia.
tL41 : dimenso do filete de solda, em mm.
12-10
13-1
13 Bocal G Reserva
Para a tomada reserva ser utilizada uma meia-luva forjada conforme a norma ASME B16.11-2005.
20
3000
25,5 mm
35 mm
6,4 mm
4,15 mm
26,7 mm
1,5 mm
0,0 mm
1,10 MPa
0,00 MPa
150 C
0,0140 MPa
1,1140 MPa
13-2
onde
tnew espessura mnima da conexo na condio de novo, em mm
D dimetro externo da conexo de acordo com ASME B16.11-2005 Table 7, em mm.
OD dimetro externo do tubo de acordo com ANSI/ASME B1.20.1 Table 4 , em mm.
onde:
t : espessura mnima, em mm.
tc: sobreespessura de corroso, em mm.
P : presso interna de projeto, em MPa.
Ro : raio externo da conexo, em mm.
S : tenso admissvel do material, em MPa.
E : eficincia de solda para elementos sem costura = 1.
De acordo com a alnea UG-16(b), a espessura mnima no pode ser menor do que:
tmin = tUG-16 + tci + tce = 2,50 + 1,50 + 0,0 = 4,00 mm
13.2.3 Classe da conexo
A espessura mnima nominal para a conexo NPS Classe 3000 deve ser maior do que a
espessura mnima calculada pelo ASME VIII-1.
Espessura mnima ASME VIII-1 UG-27 (c)(1) ..................................... t:
1,64 mm
Espessura mnima ASME VIII-1 UG-16(b) ...................................... tmin:
4,00 mm
Espessura mnima para a conexo ......................... tcoupling = max(t;tmin):
4,00 mm
Espessura mnima nominal: NPS Classe 3000 .............................tnew:
4,15 mm
Espessura mnima fora da ponta (ASME B16.11 Table 5) ................ G:
4,32 mm
Espessura nominal mnima ........................................... tn = min(tnew;G):
4,15 mm
Como a espessura nominal mnima (4,15mm) menor do que a espessura mnima
calculada de acordo com o Cdigo ASME VIII-1 (4,00 mm):
Classe de Presso da Conexo .................................................................... 3000
13-3
A unio entre a conexo e o vaso feita conforme especificado em UW-16(f)(1), com solda
de penetrao total de acordo com o croqui (z-1) da figura UW-16.1.
A dimenso tc dada por:
tmin = menor de (19 mm; tn; t)
tc menor de (6 mm; 0,7.tmin)
onde
tn espessura mnima da conexo
t espessura do costado
A espessura do costado (t) a espessura nominal descontada a corroso:
t = 9,50 1,50 = 8,00 mm
A espessura mnima da conexo (tn) dada de acordo com o item 6.3.1 da ASME B16.112005 pelo valor do parmetro G da Table 7. Para uma conexo de NPS , classe 3000:
tn = G corroso = 6,4 1,50 = 4,90mm.
tmin ...........................................................................................................
tc mnimo = 0,7.tmin .................................................................................
Dimenso do cordo de solda ........................................................... tw:
Garganta do cordo de solda .................................... 0,7tw tc mnimo:
4,90 mm
3,43 mm
6,00 mm
4,20 mm
13-4
9,50 mm
6,40 mm
6,40 mm
13.5.2 Bujo
O bujo um elemento plano e de acordo com UCS-66(a)(3) a espessura governante
igual espessura da parte plana divida por 4. De acordo com a ASME B16.11-2005, tm-se:
16 mm
10 mm
26 mm
6,50 mm
14-1
14 Bocal H Sada de ar
14.1 Dados para dimensionamento
Dados Geomtricos do Bocal (Vaso Novo)
Dimenso nominal ......................................................... NPS 4 (DN 100) Sch 80 (XS)
Dimetro externo............................................................................... Do:
114,3 mm
Espessura nominal ........................................................................... twall:
8,56 mm
Dimetro interno ............................................................................... dn:
97,18 mm
Sobre-espessura de corroso interna ................................................. tci:
1,5 mm
Sobre-espessura de corroso externa ............................................... tce:
0,0 mm
Dados Geomtricos da Parte (Vaso Novo)
Espessura na regio do bocal ..............................................................ts:
Sobre-espessura de corroso interna ................................................. tci:
Sobre-espessura de corroso externa ............................................... tce:
9,50 mm
1,5 mm
0,0 mm
Locao do Bocal
Fixado ao .......................................................................................Costado Cilndrico
Espessura mnima local do vaso .........................................................ts:
9,50 mm
Orientao do bocal ............................................................................. :
Linha de centro do bocal linha de solda inferior .............................. L:
Distncia do centro do vaso ponta do bocal .....................................r:
Projeo do pescoo .......................................................................... Lpr:
Projeo at face do flange ............................................................. Lf:
180
1.075 mm
739 mm
120,94 mm
129,50 mm
Flanges
Tipo ........................................................... Flange Slip-On NPS 4 (DN 100) Class 150
Tipo ...............................................................Flange Cego NPS 4 (DN 100) Class 150
Material dos flanges ............................................... SA-105M (II-D Metric p.18 ln.5)
Nmero de prisioneiros ..........................................................................
8
Material dos prisioneiros ............. SA-193M B7 64mm (II-D Metric p.334 ln.32)
Material das porcas ...............................................................................SA-194M 2H
Vedao ............................................................. Teadit Papelo Hidrulico NA1002
Dimenso da vedao ................................................... #3 (1/8) Ext. 175 x Int 114
Solda de filete interno entre o pescoo e o flange ............................. tw:
8,56 mm
Solda de filete externo entre o pescoo e o flange ............................ tw:
9,45 mm
14-2
1,10 MPa
0,00 MPa
150 C
0,0105 MPa
1,1105 MPa
27,15
OD = 114,3
()
100,18
d max. UG-37
200,36
() Limite de Reforo Externo : 17,650 mm
1,00
14-3
tmin
(Novo)
7,49
ta
tb1
tb3
1,97
6,36
6,77
Solda Requerida
Garganta
(mm)
4,94
Solda Atual
Garganta
(mm)
5,60
Estado
Tamanho adequado
A
Disponvel
561,28
A1
A2
A3
A41
A42
A43
A5
307,77
198,80
54,71
9,50 mm
1,50 mm
0,00 mm
1,50 mm
8,00 mm
50,09 mm
8,56 mm
1,50 mm
7,06 mm
Bocal
14-4
Abertura
100,18 mm
50,09 mm
100,18 mm
onde
d dimetro da abertura UG-40, em mm.
Rn raio da abertura, em mm.
t espessura do costado, em mm.
tn espessura da parede do bocal, em mm
17,65 mm
onde
t espessura do costado, em mm.
tn espessura da parede do bocal, em mm
601,50 mm
4,86 mm
14-5
onde
tr espessura requerida do casco pela UG-37(a), em mm.
P presso de projeto, em MPa.
R raio interno do cilindro, em mm.
S tenso admissvel do material, em MPa.
E eficincia de junta = 1.
50,09 mm
0,47 mm
onde
trn espessura requerida do pescoo pela UG-27(c)(1), em mm.
P presso de projeto, em MPa.
R raio interno do pescoo, em mm.
S tenso admissvel do material, em MPa.
E eficincia de junta = 1.
onde
tUG-27 espessura requerida do pescoo pela UG-27(c)(1), em mm.
P presso de projeto, em MPa.
Rn raio interno do pescoo, em mm.
S tenso admissvel do material, em MPa.
E eficincia da junta longitudinal.
Cn sobre-espessura de corroso, em mm.
14-6
601,50 mm
4,86 mm
6,36 mm
4,00 mm
6,36 mm
onde
tmin espessura requerida pela UG-45(b)(1), em mm.
P presso de projeto, em MPa.
R raio interno do cilindro, em mm.
S tenso admissvel do material, em MPa.
E eficincia de junta = 1.
14-7
118 MPa
138 MPa
0,8551
0,8551
497,21 mm2
onde:
A : rea requerida, em mm2
d : dimetro da abertura, em mm
F : fator de correo
fr1 : fator de reduo da resistncia
tn : espessura da parede do bocal, em mm
tr : espessura requerida da casca, em mm
307,77 mm2
88,05 mm2
307,77 mm2
14-8
onde:
A11 : rea, em mm2
d : dimetro da abertura, em mm
E1: ver UG-37(a)
F : fator de correo
fr1 : fator de reduo da resistncia
t : espessura do casco, em mm
onde:
A12 : rea, em mm2
E1: ver UG-37(a)
F : fator de correo
fr1 : fator de reduo da resistncia
t : espessura do casco, em mm
225,27 mm2
198,80 mm2
198,80 mm2
14-9
onde:
A22 : rea, em mm2
fr2 : fator de reduo da resistncia
t : espessura do casco, em mm
54,71 mm2
onde:
A41 : rea, em mm2.
fr2 : fator de reduo da resistncia.
tL41 : dimenso do filete de solda, em mm.
14-10
15-1
MPa
MPa
MPa
C
A classe do flange definida a partir da tabela 2-1.1 da norma como aquela que suporta a
presso de projeto na temperatura de projeto. Para uma temperatura de 150C, a classe que
suporta a presso de projeto 1,121MPa (11,21 bar) a classe 150.
15-2
505,0 mm
461,8 mm
21,6 mm
13,3 mm
21,6 mm
13,3 mm
13,3 mm
Dimenses Adotadas
Tamanho do filete interno = 9,5 mm
Tamanho do filete externo = 13,3mm.
Distncia face extremidade do pescoo = 11,5 mm
15-3
8,56 mm
8,14 mm
8,56 mm
135,00 mm
116,10 mm
9,45 mm
11,98 mm
9,45 mm
9,45 mm
9,45 mm
Dimenses Adotadas
Tamanho do filete interno = 8,56 mm
Tamanho do filete externo = 9,45mm.
Distncia face do flange extremidade do pescoo = 10 mm
15-4
135,00 mm
116,10 mm
9,45 mm
11,98 mm
9,45 mm
9,45 mm
9,45 mm
Dimenses Adotadas
Tamanho do filete interno = 8,56 mm
Tamanho do filete externo = 9,45mm.
Distncia face do flange extremidade do pescoo = 10 mm
16-1
4
860 mm
634 mm
300,5 mm
45
Dados do Perfil
Material......................................................................................................... SA-36M
Tenso de escoamento ............................................................. Fy:
248 MPa
Mdulo de elasticidade .............................................................. E:
202 GPa
Mdulo de cisalhamento........................................................... G:
78 GPa
Descrio ............................................... Perfil L de Abas Iguais 100 x 100 x 12,5mm
Largura da aba ........................................................................... bf:
100,00 mm
Espessura .....................................................................................t:
12,50 mm
Raio mdio de dobra ...................................................................r:
18,00 mm
16-2
30 MPa
1.219 mm
609,50 mm
9,50 mm
1,50 mm
0,00 mm
8,00 mm
16-3
Condio de Operao
Operao Corrodo
Operao Novo
Vazio Corrodo
Vazio Novo
Teste Hidrosttico Novo
Peso do Corpo - Ws / N
Peso Total W / N
39.600
40.700
8.500
10.000
40.700
3.200
3.300
2.900
2.900
3.300
42.800
44.000
11.400
12.900
44.000
16-4
onde
P1 esforo axial de compresso, em N.
W peso total do equipamento, em N.
N nmero de pernas do vaso
M momento fletor na regio do suporte, em N.mm.
Do dimetro externo, em mm.
16-5
16-6
16-7
onde
Ro raio externo do vaso, em mm.
t espessura da cantoneira, em mm.
bf largura da aba da cantoneira, em mm.
xC abscissa do centro da circunferncia, em mm.
yC ordenada do centro da circunferncia, em mm.
A excentricidade do perfil calculada atravs das seguintes relaes:
onde
Ecc excentricidade do perfil, em mm.
Ro raio externo do vaso, em mm.
xo abscissa do centro de toro, em mm.
Substituindo valores, tem-se:
16-8
16-9
16-10
Mt = 1.950,40 N.m
Perna
P1
N
V
N
fa
MPa
fbx
MPa
fby
MPa
H1-1
H1-2
Sc
MPa
f
MPa
tw
mm
45
9.100
4,05
14,83
0,1089
0,1178
2,3104
227,50
0,424
135
10.700
4,76
17,43
0,1282
0,1385
2,7166
267,50
0,498
225
12.300
5,47
20,04
0,1475
0,1592
3,1229
307,50
0,573
315
10.700
4,76
17,43
0,1282
0,1385
2,7166
267,50
0,498
Perna
P1
N
V
N
fa
MPa
fbx
MPa
fby
MPa
H1-1
H1-2
Sc
MPa
f
MPa
tw
mm
45
9.350
4,16
15,23
0,1119
0,1210
2,3739
233,75
0,436
135
11.000
4,90
17,92
0,1318
0,1424
2,7928
275,00
0,512
225
12.650
5,63
20,61
0,1517
0,1638
3,2117
316,25
0,589
315
11.000
4,90
17,92
0,1316
0,1424
2,7928
275,00
0,512
Perna
P1
N
V
N
fa
MPa
fbx
MPa
fby
MPa
H1-1
H1-2
Sc
MPa
f
MPa
tw
mm
45
1.400
0,62
2,28
0,0167
0,0181
0,3554
35,00
0,065
135
2.850
1,27
4,64
0,0340
0,0369
0,7236
71,25
0,133
225
4.300
1,91
7,01
0,0513
0,0556
1,0917
107,50
0,200
315
2.850
1,27
4,64
0,0340
0,0369
0,7236
71,25
0,132
Perna
P1
N
V
N
H1-1
H1-2
Sc
MPa
f
MPa
tw
mm
45
1.775
0,790
2,89
0,0211
0,0230
0,4507
44,38
0,083
135
3.225
1,44
5,25
0,0384
0,0417
0,8188
80,63
0,150
225
4.675
2,08
7,62
0,0558
0,0605
1,1869
116,88
0,218
315
3.225
1,44
5,25
0,0384
0,0417
0,811
80,63
0,150
Sc
MPa
f
MPa
tw
mm
Mt = 2.011,35 N.m
Mt = 1.767,55 N.m
Carregamento
Mt = 1.767,55 N.m
Carregamento
Mt = 2.011,35 N.m
Perna
45
9.350
4,16
15,23
0,1119
0,1210
2,3739
233,75
0,436
135
11.000
4,90
17,92
0,1318
0,1424
2,7928
275,00
0,512
225
12.650
5,63
20,61
0,1517
0,1638
3,2117
316,25
0,589
315
11.000
4,90
17,92
0,1318
0,1424
2,7928
275,00
0,512
Tabela 16-2 Resumo do dimensionamento das pernas nas diversas condies de operao.
16-11
onde
P1 esforo axial, em N.
W peso do equipamento, em N
N nmero de pernas
Mt momento devido aos esforos externos e acessrios, em N.mm.
Do dimetro externo do vaso.
Como no existem esforos externos, o momento Mt por:
Mt = Wa.Ro
onde
Mt momento devido aos esforos externos e acessrios, em N.mm.
Wa peso dos acessrios, em N
Ro raio externo do vaso.
Mt = 3.300 x 609,5 = 2.011.350 N.mm
O esforo axial portanto igual a:
onde
Fy tenso admissvel do material do perfil, em ksi.
16-12
onde
Fe tenso admissvel de flambagem elstica por flexo-toro, em MPa.
E mdulo de elasticidade, em MPa
G mdulo de cisalhamento, em MPa
Iz, Iw momento de inrcia em torno dos eixos principais, em mm4.
zo, wo coordenadas do centro de toro em relao ao centride, em mm.
A rea da seo do perfil, em mm.
L comprimento sem contraventamento da perna, em mm.
Kz, Kw fatores de comprimento efetivo nas direes z e w.
rz, rw raios de girao em torno dos eixos principais, em mm4.
Substituindo valores, tem-se:
16-13
16-14
Equao H1-2
onde
F fora devida aos esforos externos, em N.
- ngulo de ataque da fora, em graus.
Cm coeficiente igual a 0,85 para elementos em compresso.
L comprimento sem contraventamento da perna, em mm.
Substituindo valores, tem-se:
Equao H1-1
16-15
Equao H1-2
onde
R esforo de trao na perna, em N.
Db dimetro da circunferncia dos chumbadores, em mm.
A condio mais desfavorvel ocorre na condio de vaso vazio corrodo
16-16
Utilizando o procedimento simplificado por proposto por Bednar (captulo 10.3), tem-se:
onde
d comprimento do cordo de solda, em mm.
b afastamento dos cordes de solda, em mm.
fx, fy foras devidas ao esforos externos, em N.
Zw momento polar de inrcia da solda, em mm2.
Jw momento de inrcia da solda, em mm3.
f1 cisalhamento na direo longitudinal, em N/mm.
f2 cisalhamento torcional longitudinal, em N/mm.
f3 cisalhamento na direo circunferencial, em N/mm.
f4 cisalhamento torcional circunferencial, em N/mm.
f5 flexo longitudinal, em N/mm.
16-17
16-18
onde
fp tenso de contato, em MPa.
P esforo de compresso na sapata, em N.
B largura da sapata, em mm.
N comprimento da sapata, em mm.
Substituindo valores, tem-se:
onde
Fp tenso de contato admissvel, em MPa.
fc' resistncia especfica do concreto (fck), em MPa.
Substituindo valores, tem-se:
Como a tenso de compresso (0,39MPa) menor que a tenso admissvel de contato
(10,5 MPa), as dimenses da placa base so aceitveis.
16-19
onde
tb espessura mnima da placa base, em mm.
P esforo axial de compresso na placa base, em N.
fp tenso de contato na placa base, em MPa.
L maior distncia entre n e m (Figura 16-7), em mm.
Fb tenso admissvel na sapata, em N.
De acordo com AISC 3-106, a tenso admissvel na placa base igual a:
16-20
0N
0 N.mm
0N
344.820 N.mm
10.500 N
0 N.mm
1,1248 MPa
138 MPa
232 MPa
VL = W/4
ML = VL.Ecc + fx.Lleg
onde
W peso do equipamento, sem considerar as pernas, em N.
Ecc excentricidade da coluna, em mm.
fx resultante dos esforos externos na direo radial, em N.
Lleg comprimento livre da perna, em mm.
Substituindo valores, tem-se:
VL = (42.800 850)/4 10.500 N
ML = 10.500 x 32,84 + 0 x 634 = 344.820 N.mm
16.9.2 Dados geomtricos
Tipo de Junta ............................................................................................ Retangular
Espessura do Costado Corroda ...........................................................T:
8,00 mm
Raio Mdio do Costado .................................................................... Rm:
605,50 mm
Metade da Largura da Junta .............................................................. C1:
71,84 mm
Metade do Comprimento da Junta ................................................... C2:
100,00 mm
16.9.3 Tenses limites UG-23(c)
Tenso Primria Local Admissvel ........................................ PL = 1,5.S
Tenso Combinada Admissvel .......................................PL+Pb+Q = 3.S
207 MPa
414 MPa
16-21
75,6875
0,7184
0,1186
0,1651
0,7184
1,0000
1,0000
Figura
Curva
Tenses Circunferenciais ()
Cc
Kc
CL
KL
0,6801
1,0695
1,0063
1,0371
0,1652
0,1505
0,1337
0,1337
0,1325
0,1417
0,1479
0,1534
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
0,8158
1,2365
0,7196
1,0294
0,1505
0,1652
0,1529
0,1531
0,1325
0,1638
0,1479
0,1523
3C
4C
1C-1
2C
4A
2A
4B
2B-1
N/(P/Rm) =
M/P =
N/(Mc/Rm) =
M/(Mc/Rm) =
N/(ML/Rm) =
M/(ML/Rm) =
6,0123
10,7037
0,0769
0,0430
3,0391
0,0769
8,0590
0,0238
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
6,4455
8,2754
Cc
Kc
CL
KL
Nx/(P/Rm) =
Mx/P =
Nx/(Mc/Rm) =
Mx/(Mc/Rm) =
Nx/(ML/Rm) =
Mx/(ML/Rm) =
6,6929
10,2271
0,0675
0,0364
5,2612
0,0332
3,1146
0,0322
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(Mx/P).6P/T =
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
1,7813
11,2883
Tenses Torcionais ()
Tenso Cisalhante devida ao Momento de Toro (MT)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Circunf. (Vc)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Long. (VL)
0,0000
0,0000
3,2813
16-22
onde
PL tenso circunferencial local, em MPa.
P presso interna, em MPa.
R raio interno do vaso, em mm.
D dimetro interno, em mm.
onde
PLx tenso longitudinal local, em MPa.
P presso interna, em MPa.
R raio interno do vaso, em mm.
D dimetro interno, em mm.
99,29 MPa
414 MPa
91,02 MPa
207 MPa
Tenses
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
84,57
84,57
84,57
84,57
84,57
84,57
84,57
84,57
84,57
0,00
84,57
0,00
84,57
0,00
84,57
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,78
1,78
11,29 -11,29
42,29 42,29 42,29
55,36 32,78 42,29
42,29
42,29
42,29
42,29
42,29
42,29
42,29
0,00
42,29
0,00
42,29
0,00
42,29
0,00
-3,28
-3,28
3,28
3,28
3,28
3,28
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) = -6,45
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) = -8,28
Tenso Circunf. Presso Int. (Pi.Ri/T) = 84,57
69,85
Soma das Tenses Circunferenciais,
3C
4C
1C-1
2C
4A
2A
4B
2B-1
16-23
-6,45
8,28
84,57
86,40
6,45
8,28
84,57
99,29
6,45
-8,28
84,57
82,74
78,13
78,13
91,02
91,02
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) = -1,78 -1,78
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) = -11,29 11,29
Tenso Long. Presso Int. (Pi.Ri/(2T)) = 42,29 42,29
29,22 51,79
Soma das Tenses Longitudinais, x
40,50
No aplicvel para juntas retangulares 0,00
Vc/(4c1T) = 0,00
VL/(4c2T) =
Soma das Tenses Cisalhantes, 0,00
40,50
0,00
0,00
44,07
0,00
0,00
44,07
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
-3,28
-3,28
86,40
OK
78,13
99,40
OK
91,02
82,74
OK
91,02
84,82
OK
84,57
84,82
OK
84,57
84,82
OK
84,57
84,82
OK
84,57
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
16-24
0N
0 N.mm
0N
354.670 N.mm
10.800 N
0 N.mm
1,4548 MPa
138 MPa
232 MPa
VL = W/4
ML = VL.Ecc + fx.Lleg
onde
W peso do equipamento menos o peso das pernas, em N.
Ecc excentricidade da coluna, em mm.
fx resultante dos esforos externos na direo radial, em N.
Lleg comprimento livre da perna, em mm.
Substituindo valores, tem-se:
VL = (44.000 - 850)/4 10.800 N
ML = 10.800 x 32,84 + 0 x 634 354.670 N.mm
16.10.2 Dados geomtricos
Tipo de Junta ............................................................................................ Retangular
Espessura do Costado Corroda ...........................................................T:
9,50 mm
Raio Mdio do Costado .................................................................... Rm:
604,75 mm
Metade da Largura da Junta .............................................................. C1:
71,84 mm
Metade do Comprimento da Junta ................................................... C2:
100,00 mm
16.10.3 Tenses limites UG-23(c)
Tenso Primria Local Admissvel ........................................ PL = 1,5.S
Tenso Combinada Admissvel .......................................PL+Pb+Q = 3.S
207 MPa
414 MPa
16-25
63,6579
0,7184
0,1188
0,1654
0,7184
1,0000
1,0000
Figura
Curva
Tenses Circunferenciais ()
Cc
Kc
CL
KL
0,6980
1,0798
0,9808
1,0422
0,1654
0,1507
0,1338
0,1338
0,1326
0,1432
0,1481
0,1544
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
0,8174
1,2472
0,7391
1,0304
0,155
0,1654
0,1533
0,1533
0,1326
0,1654
0,1481
0,1526
3C
4C
1C-1
2C
4A
2A
4B
2B-1
N/(P/Rm) =
M/P =
N/(Mc/Rm) =
M/(Mc/Rm) =
N/(ML/Rm) =
M/(ML/Rm) =
5,6375
9,2977
0,0828
0,0485
2,5386
0,0795
6,9554
0,0266
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
4,7021
6,7262
Cc
Kc
CL
KL
Nx/(P/Rm) =
Mx/P =
Nx/(Mc/Rm) =
Mx/(Mc/Rm) =
Nx/(ML/Rm) =
Mx/(ML/Rm) =
6,2128
8,9169
0,0741
0,0403
4,3895
0,0356
2,5865
0,0375
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(Mx/P).6P/T =
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
1,3177
9,5930
Tenses Torcionais ()
Tenso Cisalhante devida ao Momento de Toro (MT)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Circunf. (Vc)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Long. (VL)
0,0000
0,0000
2,8421
16-26
onde
PL tenso circunferencial local, em MPa.
P presso interna, em MPa.
R raio interno do vaso, em mm.
D dimetro interno, em mm.
onde
PLx tenso longitudinal local, em MPa.
P presso interna, em MPa.
R raio interno do vaso, em mm.
D dimetro interno, em mm.
103,31 MPa
414 MPa
96,58 MPa
207 MPa
Tenses
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) = -4,70
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) = -6,73
Tenso Circunf. Presso Int. (Pi.Ri/T) = 91,88
80,45
Soma das Tenses Circunferenciais,
16-27
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(Mx/P).6P/T =
-4,70
6,73
91,88
93,91
4,70
6,73
91,88
103,3
4,70
-6,72
91,88
89,86
87,18
87,18
96,58
96,58
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
91,88
91,88
91,88
91,88
91,88
91,88
91,88
91,88
91,88
0,00
91,88
0,00
91,88
0,00
91,88
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
0,00
0,00
0,00
0,00
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
1,32
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) = -1,32 -1,32 1,32
9,59 -9,59
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) = -9,59 9,59
Tenso Long. Presso Int. (Pi.Ri/(2T)) = 45,94 45,94 45,94 45,94 45,94 45,94 45,94 45,94
35,03 54,22 56,85 37,67 45,94 45,94 45,94 45,94
Soma das Tenses Longitudinais, x
44,62
No aplicvel para juntas retangulares 0,00
Vc/(4c1T) = 0,00
VL/(4c2T) =
Soma das Tenses Cisalhantes, 0,00
44,62
0,00
0,00
47,26
0,00
0,00
0,00
0,00
93,91
OK
87,18
OK
47,26
0,00
0,00
45,94
0,00
45,94
0,00
45,94
0,00
45,94
0,00
0,00
-2,84
-2,84
-2,84
-2,84
2,84
2,84
2,84
2,84
103,3
OK
96,58
89,86
OK
96,57
92,06
OK
91,88
92,06
OK
91,88
92,06
OK
91,88
92,06
OK
91,88
OK
OK
OK
OK
OK
OK
16-28
17-1
Fixado ao .......................................................................................................Costado
Posies Angulares ..................................................................................... 0 e 180
Distncia do Ponto de Iamento Linha de Solda Inferior ....................
2.447 mm
Comprimento do Olhal ........................................................................ L:
247 mm
Largura do Olhal................................................................................... B:
100 mm
Espessura do Olhal ................................................................................t:
12,5 mm
Dimetro do Furo ................................................................................. d:
25,4 mm
Dimetro do Pino ............................................................................... Dp:
22,23 mm
Dimetro do Olhal na Posio do Furo ....................................... D = 2R:
100 mm
Tamanho do Filete de Solda ............................................................... tw:
8,5 mm
Comprimento do Cordo ................................................................... LW:
103 mm
Distncia Chapa de Apoio ................................................................ L1:
68,3 mm
17-2
12.900 N
1,5
19.400 N
9.700 N
onde
dreq dimetro requerido para o pino, em mm.
Pv esforo de cisalhamento no pino, em N.
Fv tenso admissvel ao cisalhamento, em MPa.
A tenso admissvel ao cisalhamento do pino dada por
onde
Fv tenso admissvel de cisalhamento (ASTM A-36), em MPa
Fy tenso de escoamento, em MPa.
Np fator de projeto ASME BHT-1-2008.
Substituindo valores, tem-se:
17-3
Para suportar uma fora de iamento de 9.700 N (2.181 lbf) ser necessrio utilizar uma presilha
(ver Figura 17-1) com dimetro (D) igual a 5/8 (Table 7-12 do Pressure Vessel Design Manual). O
dimetro do pino adotado igual a .
Como foi adotado um orifcio de 1, que permite utilizar pinos at 7/8, o dimetro Dp adotado
aceitvel.
onde
Pt carga admissvel trao, em N.
beff largura efetiva de cada lado da regio do furo, em mm.
t espessura do olhal, em mm.
Nd fator de projeto ASME BHT-1-2008.
Cr constante.
onde
Dp dimetro do pino, em mm.
Dh dimetro do furo, em mm.
17-4
onde
be ver Figura 17-2, em mm.
Como a fora de trao (9.700N) menor do que a fora mxima admissvel a espessura
adequada.
17-5
17.6.2 Cisalhamento
A carga admissvel ao cisalhamento em plano duplo, de acordo com o ASME BTH-1-2008, 3-3.3.1,
dada por:
onde
Pv carga admissvel ao cisalhamento, em N.
Av rea total dos dois planos de cisalhamento, em mm.
Nd fator de projeto ASME BHT-1-2008.
Como a fora de cisalhamento (9.700N) menor do que a fora mxima admissvel a espessura
adequada.
17.6.3 Contato
A tenso de contato admissvel, de acordo com o ASME BTH-1-2008, 3-3.3.4, dada por:
17-6
Como a fora de separao (9.700N) menor do que a fora mxima admissvel a espessura
adequada.
onde
ft tenso de trao, em MPa.
Ft tenso admissvel de trao, em MPa.
fb tenso de flexo, em x e y, em MPa.
Fb tenso admissvel de flexo, em x e y, em MPa.
De acordo com 3-2.1, a tenso admissvel de trao igual a:
De acordo com 3-2.3.1, a tenso admissvel de flexo para o eixo de maior inrcia (eixo y) igual a:
17-7
De acordo com 3-2.3.4, a tenso admissvel de flexo para o eixo de maior inrcia (eixo x) igual a:
Como a combinao da tenso de trao com a flexo (0,093) menor do que 1, a espessura do
olhal adequada.
17-8
17-9
De acordo com a norma ASME BTH-2008 (3-2.3.6.1 e 3-3.4.) a tenso mxima admissvel ao
cisalhamento igual a:
onde
Fy tenso de escoamento do material base, em MPa.
0N
0 N.mm
0N
60.250 N.mm
9.700 N
0 N.mm
0 MPa
138 MPa
260 MPa
207 MPa
414 MPa
17-10
63,6579
0,9112
0,0967
0,1062
0,9112
1,0000
1,0000
Figura
Curva
Tenses Circunferenciais ()
Cc
Kc
CL
KL
0,8255
1,0893
0,9589
1,0225
0,1071
0,1037
0,0999
0,0999
0,0998
0,1087
0,1029
0,1052
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
0,8745
1,2037
0,8106
1,0396
0,1037
0,1071
0,1043
0,1043
0,0998
0,1201
0,1029
0,1070
3C
4C
1C-1
2C
4A
2A
4B
2B-1
N/(P/Rm) =
M/P =
N/(Mc/Rm) =
M/(Mc/Rm) =
N/(ML/Rm) =
M/(ML/Rm) =
8,3220
10,5328
0,1026
0,0672
2,3237
0,0875
7,5654
0,0379
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
1,2161
2,4141
Cc
Kc
CL
KL
Nx/(P/Rm) =
Mx/P =
Nx/(Mc/Rm) =
Mx/(Mc/Rm) =
Nx/(ML/Rm) =
Mx/(ML/Rm) =
8,3705
10,5050
0,1037
0,0656
3,6408
0,0433
2,3016
0,0541
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(Mx/P).6P/T =
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) =
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) =
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,3108
3,4475
Tenses Torcionais ()
Tenso Cisalhante devida ao Momento de Toro (MT)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Circunf. (Vc)
Tenso Cisalhante devida Fora Cisalh. Long. (VL)
0,0000
0,0000
3,9761
17-11
Tenses
3C
4C
1C
2C-1
3A
1A
3B
1B-1
Kn.(N/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(M/P).6P/T =
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Kn.(N/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(M/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(N/(ML/Rm)).ML/(RmT) = -1,22
Kb.(M/(ML/Rm)).6ML/(RmT) = -2,41
Tenso Circunf. Presso Int. (Pi.Ri/T) = 0,00
-3,63
Soma das Tenses Circunferenciais,
Kn.(Nx/(P/Rm)).P/(Rm.T) =
Kb.(Mx/P).6P/T =
-1,22
2,41
0,00
1,20
1,22
2,41
0,00
3,63
1,22
-2,41
0,00
-1,20
-1,22
-1,22
1,22
1,22
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Kn.(Nx/(Mc/Rm)).Mc/(RmT) =
Kb.(Mx/(Mc/Rm)).6Mc/(RmT) =
Kn.(Nx/(ML/Rm)).ML/(RmT) = -0,31
Kb.(Mx/(ML/Rm)).6ML/(RmT) = -3,45
Tenso Long. Presso Int. (Pi.Ri/(2T)) = 0,00
-3,76
Soma das Tenses Longitudinais, x
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
-3,98
-3,98
3,98
3,98
3,98
3,98
-0,31
3,45
0,00
3,14
0,31
3,45
0,00
3,76
0,31
-3,45
0,00
-3,14
-0,31
No aplicvel para juntas retangulares 0,00
Vc/(4c1T) = 0,00
VL/(4c2T) =
Soma das Tenses Cisalhantes, 0,00
-0,31
0,00
0,00
0,31
0,00
0,00
0,31
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
-3,98
-3,98
3,14
OK
1,22
3,76
OK
1,22
3,14
OK
1,22
7,95
OK
0,00
7,95
OK
0,00
7,95
OK
0,00
7,95
OK
0,00
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
7,95 MPa
414 MPa
1,22 MPa
207 MPa
17-12
18-1
18 Classificao NR 13
18.1 Classificao do Vaso
Presso Mxima de Operao ................................................................
1100 kPa
Volume Geomtrico ................................................................................
3,00 m
Produto P.V. ............................................................................................
3300 kPa.m
P.V. > 8 ................................................................................................................. Sim
A NR-13 deve ser aplicada ao vaso ...................................................................... Sim
Classe do Fluido ....................................................................................................... C
Produto P.V. ............................................................................................
3,30 MPa.m
Grupo Potencial de Risco ......................................................................................... 3
Vcuo a Condio Predominante..................................................................... No
Fluido Inflamvel ou Combustvel ...................................................................... No
Categoria do Vaso ................................................................................................... III
Exame Externo
Exame Interno
Teste Hidrosttico
5 anos
7 anos
10 anos
a critrio
20 anos
a critrio
18-2