UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:
AGREGADO FINO

1.- Mamani Mamani, Elizabeth

2.- Pampamallco Paredes, Mijael Rene
3.- Paredes Quispe, Adalid Gonzalo
4.- Belizario Mamani. Lenin Hector
5.- Lima Quispe, Franchescoly
6.-Condori Arce, Francys Oliver

Historia
La gente ha utilizado arena y piedra para cimiento durante miles de aos.
Perfeccionamiento significativo de la produccin y el uso de ridos se produjo durante
el Imperio Romano, que fue agregado a la construccin de una vasta red de caminos y
acueductos. La invencin del hormign, que era esencial para la arquitectura utilizando
arcos, cre una, la demanda de inmediato y permanente para los agregados de
construccin.
Vitruvio escribe en De Architectura:
Economa denota el manejo adecuado de los materiales y de sitio, as como un
equilibrio ahorrador de costos y el sentido comn en la construccin de las obras. Esto
se observar si, en primer lugar, el arquitecto no exige cosas que no se pueden encontrar
o estar listos sin grandes gastos. Por ejemplo: no es que en todas partes hay un montn
de pozo de arena, escombros, abeto, abeto claro, y el mrmol ... Donde no hay foso de
arena, debemos usar el tipo arrojados por los ros o en el mar ... y otros problemas que
debemos resolver de manera similar.

1. Definiciones Bsicas
1.1.

Agregados

Tambin denominados ridos, inertes o conglomerados son fragmentos o granos

que constituyen entre un 70% y 85% del peso de la mezcla, cuyas finalidades
especficas son abaratar los costos de la mezcla y dotarla de ciertas caractersticas
favorables dependiendo de la obra que se quiera ejecutar.
Agregado fino.
El agregado fino es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3/8 y es retenido en el
cedazo numero 200.
Agregado grueso.
El agregado grueso es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3 y es retenido el
cedazo numero 4.
1.2.

Granulometra

Consiste en la distribucin del tamao de los granos. La gradacin del material

juega un papel muy importante en su uso como componente del concreto ya que afecta
la calidad del material.

 Granulometra de Finos y Gruesos.

Este mtodo consiste en la determinacin por tamices de la distribucin del tamao de
las partculas de agregados finos y gruesos. Para una gradacin optima, los agregados se
separan mediante el tamizado, en dos o tres grupos de diferentes tamaos para las
arenas, y en varios grupos de diferentes tamaos para los gruesos.
Formulas a Utilizar

%Retenido = W retenido x 100

W total

% Ms Grueso =

% Ms Fino = 100% - % ms grueso

Modulo de Finura =

acumulada del % retenido

% ms grueso desde tamiz #4 hasta #100
100

Porcentaje pasa 200.

Est representado por limo, arcilla y materia orgnica, este a su vez es
prejudicial para el concreto y en las obras convencionales se acepta hasta un cinco por
ciento de este material y en las exigentes hasta un tres por ciento, pero si existe menos
del pasa 200 mejor la mezcla.
Formulas a Utilizar

% Finos = W antes de lavar W despus de lavar

W antes de lavar
Desgaste de los ngeles.
Este mtodo consiste en ensayar agregados gruesos de tamaos menores de 1

, por resistencia de abrasin usando la maquina de ensayo de los ngeles.

Formulas a Utilizar

% desgaste de los ngeles = W total W tamiz #12 x 100

W total

1.3.

Peso Especfico De Finos

Mediante el estudio de esta prctica se evaluara el peso del volumen absoluto de

la materia slida del agregado. Siendo este el factor que se usa para la determinacin del
volumen que ocupa el agregado y el concreto.

Formulas a Utilizar
P. E =

W1

_.

Wa+ W Wp
Donde:
P. E = Peso Especfico
W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca
Wa = Peso del picnmetro lleno con agua
Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin

P. E =

Wa+ W Wp
Donde:
P. E = Peso Especfico (Saturado con superficie seca)
W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca
Wa = Peso del picnmetro lleno con agua
Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin
1.4.

Peso Especfico De Gruesos

Este mtodo permitir calcular con ayuda del principio de Arqumedes y con la
2da ley de newton la cantidad en volumen que ocupar el agregado grueso en el
mezclado del concreto
Formulas a Utilizar

P. E =

W1

_.

W2 W3
Donde:
P. E = Peso Especfico.
W1 = Peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos.
W2 = Peso en el aire de la muestra Saturada con superficie Seca
W3 = Peso en el aire de la muestra Saturada, en gramos.

1.5.

Peso Unitario de los agregados

Este ensayo presenta la relacin peso/volumen, para determinar como se van a

seleccionar y manejar los agregados. Esta relacin tiene cierta influencia sobre la
calidad del cemento.

P. U = W => W recipiente . Muestra V recipiente

V

V recipiente

Peso Unitario Suelto

Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente
desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen
conocido y estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en
volmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados.
Peso Unitario compacto
Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el
material dentro del molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de mezcla como lo
es el de American Concrete Institute.
Valores usuales de peso unitario

1.6.

Arena

Piedra

P. U Suelto

1,4 1,5

1,5 1,6

P. U Compacto

1,5 1,7

1,6 1,9

Colorimetra (CCCA: Ag3 1976)

Este mtodo permite detectar de una manera cualitativa, la presencia de

compuestos orgnicos nocivos en arenas naturales que sern utilizadas para la
preparacin de morteros o concretos.
El reactivo que se utilizar para determinar la colorimetra ser preparado en una
solucin al 3% de concentracin de NaOH de la cantidad de agua a utilizar.
Esto se evala con una tabla de colores la cual contiene 5 intensidades que van
desde un ligero color amarillo hasta una coloracin oscura. El material encontrado en la

arena consiste en productos de descomposicin vegetal, la cual aparece en forma de

humus o arcilla orgnica.
Ecuaciones
1) 600ml -------- 100%
X ml= -------1.7.

3%

Equivalente de Arena (MOP:E-108)

Este mtodo permite establecer si una muestra de arena posee exceso de materiales ms
finos que el cedazo numero doscientos. La muestra extrada para la evaluacin de este
ensayo debe cuartearse en estado seco, segn el mtodo CCCA Ag. 17 y reducirla hasta
obtener, aproximadamente, quinientos gramos y finalmente se tamiza a travs del
cedazo numero doscientos.
As mismo se calculara el promedio de tres resultados siempre y cuando no
difieran entre ellos en ms del dos por ciento. En todo caso; se rechazar aquella
muestra que desvi los resultados del promedio general.
Y finalmente para comprobar si la muestra estudiada es un agregado fino idneo
para la preparacin de concretos este debe ser por la norma MOP-E-108 mayor o igual
al 75 por ciento, esto a lo que respecta con agregado fino y ultra fino 25 por ciento.
Formulas para los clculos:
El equivalente de la arena se calculara con la expresin:
h2

EA =

x100

h1

H2 = altura de la arena dentro de la probeta, en pulgadas.

H1 = altura total de la muestra dentro de la probeta, en pulgadas.

OBTENCIN Y CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS NATURALES

Los agregados empleados en la construccin pueden obtenerse por la explotacin de
bancos de material, depsitos de rocas que afloran en la superficie terrestre, o por
extraccin y clasificacin del material que arrastran los ros.
Nos referiremos en primera instancia a los bancos de material, sin olvidar que las
caractersticas y condiciones de calidad se aplican por igual a ambos materiales.
Eleccin de los bancos de material
Los bancos de material se definen como lugares donde aflora la roca.
La ubicacin de los bancos de material se debe apoyar en:

cartografa de la zona.
fotografas areas en pares estereoscpicos.
mapas y cortes geolgicos.
datos y resultados de trabajos geotcnicos o geofsicos realizados en la zona o
sus alrededores.

Al elegir un banco de material se debe considerar:

profundidad, espesor y extensin que lo hagan rentable.
clase de material requerido de acuerdo al elemento estructural que se va a
construir.
facilidad de acceso al lugar.
distancia de acarreo hasta el sitio de la obra.
derechos de propiedad de la zona donde se encuentra la cantera.
costos de explotacin.

La procedencia, el tamao y la densidad son entre otras muchas, algunas de las formas
de clasificar los agregados.
Clasificacin segn su procedencia
En primera instancia los agregados segn su procedencia se clasifican en naturales y
artificiales.
Agregados naturales
Provienen de la explotacin de canteras o son producto del arrastre de los ros. Segn la
forma de obtenerse los podemos clasificar como Material de cantera y Material de ro.
Conviene hacer la distincin porque el material de ro al sufrir los efectos de arrastre,
adquiere una textura lisa y una forma redondeada que lo diferencian del material de
cantera que por el proceso de explotacin tiene superficie rugosa y forma angulosa.
Como veremos ms adelante la forma y la textura les dan ventajas y desventajas al
emplearse como agregados del concreto hidrulico o asfltico.
El material que se obtiene como producto de la trituracin de los sobretamaos del
material de ro, adquiere las caractersticas fsicas del material de cantera por el proceso

de trituracin pero conserva las cualidades mecnicas, propias como resistencia al

desgaste y al intemperismo, que tena el material de ro que le dio origen.
Agregados artificiales
Estos agregados se obtienen a partir de productos y procesos industriales, tales como
arcillas expandidas, escorias de altos hornos, limaduras de hierro, etc. En algunos casos
para ciertos tipos de concreto de baja resistencia, se suelen utilizar algunos residuos
orgnicos como cascarilla de arroz, de palma, caf, etc., mezclados con los agregados
naturales para abaratar los costos del concreto y del mortero.

Clasificacin segn su tamao

La tabla muestra la clasificacin de los agregados segn su tamao.
TAMAO DE LA PARTICULA EN
mm

DENOMINACION CLASIFICACION

Pasante del tamiz N 200 inferior a

0.002 mm

Arcilla

CORRIENTE
Fraccin fina o finos

Limo

Entre 0.002 - 0.074 mm

Pasante del tamiz N 4 y retenido en el
tamiz N 200

Arena

Agregado fino

Es decir entre 4.76 mm y 0.074 mm

Clasificacin segn su densidad

Otra forma de clasificar los agregados es segn su densidad, es decir la masa por unidad
de volumen, incluyendo el volumen de sus vacos; la importancia de esta clasificacin
radica en el peso final del producto cuando se emplean estos agregados, por ejemplo, el
concreto ligero. Segn su densidad los agregados se clasifican en:
Ligeros: su densidad est entre 480-1040 kg/m3, por ejemplo: piedra pmez.
Normal: entre 1300 y 1600 kg/m3, por ejemplo material de ro.

PROPIEDADES
1. Propiedades Qumicas
Los agregados conservan la composicin mineralgica de la roca que les dio origen;
Generalmente son inertes ya que no reaccionan qumicamente con los dems
constituyentes. Sin embargo desde 1946 se ha venido observando una reaccin qumica
de algunos agregados con el cemento cuando se emplean dichos agregados en
concretos.
Reaccin Alcali-Agregado:
Algunos agregados reaccionan con los lcalis del cemento especialmente los agregados
silicios y los agregados carbonatados. Los primeros cuando poseen xidos de silicio en
sus formas inestables reaccionan con los hidrxidos alcalinos del cemento,
producindose un gel que aumenta de volumen a medida que absorbe agua con lo que
origina presiones internas en el concreto con la consiguiente expansin, agrietamiento y
ruptura de la pasta de cemento. Esta reaccin se conoce como Alcali-slice.
Los segundos producen una reaccin similar llamada Alcali-carbonato pero es menos
frecuente que la Alcali-slice.
Existen pruebas para determinar la afinidad del slice del agregado y el lcali del
cemento,
como la descrita en la norma ASTM-C227 llamada prueba de la barra de mortero. En
esta prueba se mide la expansin que se desarrolla en pequeas barras de mortero
hechas con agregados finos o con agregados gruesos triturados y almacenados a
determinadas condiciones de temperatura y humedad durante un tiempo prolongado,
generalmente de tres a seis meses; aunque la prueba es demorada, es suficientemente
confiable.
Para determinar la reaccin Alcali-Carbonato se usa la prueba descrita en la norma
ASTM-C586, conocida como la prueba del cilindro de roca.
La nica reaccin qumica favorable de los agregados se conoce como Epitaxia, la cual
mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta del cemento, a medida
que transcurre el tiempo.
2. Propiedades Fsicas
Granulometra
La granulometra o gradacin se refiere al tamao de las partculas y al porcentaje o
distribucin de las mismas en una masa de agregado. Se determina mediante el anlisis
granulomtrico que consiste en hacer pasar una determinada cantidad del agregado a
travs de una serie de tamices standard, dispuestos de mayor a menor. Los tamices se
disponen de acuerdo a la utilizacin. As por ejemplo la serie de tamices que se usa para
los agregados del concreto se ha escogido de tal forma que la abertura del tamiz est en
relacin de 1 a 2 con la abertura del siguiente tamiz.

Curvas granulomtricas
Para una mejor visualizacin de la distribucin del agregado, los resultados de un
anlisis
granulomtrico se grafican mediante una curva granulomtrica, en la cual aparece sobre
las ordenadas, en escala aritmtica, el porcentaje que pasa a travs de los tamices y
sobre las abscisas, en escala logartmica o en escala aritmtica, la abertura de los
tamices.
Una curva tendida indica un material bien gradado o con todos los tamaos y
corresponde a una gradacin densa o cerrada, es decir, los espacios entre partculas son
mnimos, no existe ni exceso ni defecto de un tamao determinado.
En cambio una curva casi vertical indica un material mal gradado, en el que predominan
solo unos pocos tamaos y corresponde a una gradacin abierta donde aumentan los
espacios vacos.
Parmetros que se obtienen del anlisis granulomtrico
Adems de determinar la distribucin de los tamaos y la ausencia o exceso de los
mismos dentro de una masa de agregados, de un anlisis granulomtrico se pueden sacar
valores que luego son usados como parmetros en los diseos o como factores de
calidad, ellos son:
Tamao Mximo
Se define como la menor abertura del tamiz que permite el paso de la totalidad de la
muestra, ndica la dimensin de la partcula ms grande que hay en la muestra.
Tamao Mximo Nominal
Se define como la abertura del tamiz inmediatamente superior a aqul cuyo porcentaje
retenido acumulado es del 15% o ms. Indica el tamao promedio de partculas mas
grandes que hay dentro de una masa de agregado.
Por lo general, un anlisis granulomtrico, el tamao mximo y el mximo nominal no
coinciden. Por lo tanto, en las especificaciones debe indicarse claramente de cual de los
dos se trata. Los trminos tamao mximo y tamao mximo nominal se aplican
exclusivamente al agregado grueso.
Mdulo de finura
Es un valor que permite estimar el grosor o finura de un material; se define como la
centsima parte del nmero obtenido al sumar los porcentajes retenidos acumulados en
los siguientes tamices Icontec empleados al efectuar un anlisis granulomtrico: No.
100, 50, 30, 16, 8, 4 3/8", 3/4", 1 1/2" y los tamices siguientes cuya relacin de abertura
sea de 1 a 2.
El uso del mdulo de finura se ha restringido al agregado fino y segn este mdulo las
arenas se clasifican en:

Arenas finas Mdulo de finura entre 0.5-1.5

Arenas medias Mdulo de finura entre 1.5-2.5
Arenas gruesas Mdulo de finura entre 2.5 - 3.5
Cuando la arena est mezclada con grava se obtienen mdulos de finuras mayores y a
mayor proporcin de grava en la arena mayor es el mdulo de finura, en este caso la
clasificacin se hace as:
Arenas finas Mdulo de finura entre 2.2 - 2.6
Arenas medias Mdulo de finura entre 2.6-2.9
Arenas gruesas Mdulo de finura entre >2.9
Porcentaje de Finos
Se define como el % que pasa el tamiz Icontec No. 200 (0.074 m.m.).}
Formas de las partculas del agregado
Para determinar la forma de las partculas en los agregados es necesario definir:
Redondez
Se aplica a la forma del filo; si la partcula tiene aristas bien definidas se dice que es
angular, si por el contrario sus aristas estn gastadas por la erosin o el rozamiento del
agua se habla de partculas redondeadas.
Esfericidad
Es funcin de la relacin entre rea superficial y volumen. Esta relacin es menor en
partculas esfricas incrementndose en partculas planas y alargadas, segn la
esfericidad las partculas pueden ser esfricas, cbicas, tetradricas, laminares y
alargadas.
La forma de las partculas se indica con dos trminos, aduciendo a su redondez y a su
esfericidad.
Por ejemplo cbica redondeada o cbica angular.
En general las gravas de ro, glaciares, y conglomerados, as como las arenas de playa o
desierto son materiales redondeados, y pueden ser esfricos (cantos rodados) y
laminares. En cambio los agregados obtenidos por trituracin y los provenientes de
suelos residuales son angulares y su forma depende de la naturaleza de la roca y del
equipo de trituracin; as sern cbicos, tetradricos, laminares y alargados.

Partcula alargada
Es aquella cuya relacin entre longitud y anchura es mayor de 1.5 es decir:
L >1.5
b

Donde: L = longitud de la partcula,

b = ancho de la partcula.
Partcula plana
Es aquella cuya relacin entre el espesor y el ancho es menor de 0.5, es decir:
d < 0.5
b
Donde:

d = espesor de la partcula,
b = ancho de la partcula.

Textura
Esta propiedad del agregado se deriva indirectamente de la roca madre y es responsable
de la adherencia del agregado y de la fluidez de las mezclas de concreto.
Segn la textura superficial podemos decir que el agregado es liso o pulido (material de
ro) o spero (material triturado). Esta textura est relacionada con la dureza, forma,
tamao y estructura de la roca original.
Densidad
Esta propiedad depende directamente de la roca que dio origen al agregado. La densidad
se define como la relacin de peso a volumen de una masa determinada. Pero como las
partculas del agregado estn compuestas de minerales y espacios o poros que pueden
estar vacos, parcialmente saturados o llenos de agua segn la permeabilidad interna, es
necesario hacer diferenciacin entre los distintos tipos de densidad.
Densidad absoluta
Es la relacin entre el peso de la masa de agregado y el volumen que ocupan solo sus
partculas slidas.
DA = Ps
Vm-Vv
Ps = peso del material seco.
Vm = volumen de la masa.
Vv = volumen de vacos.

Densidad nominal
Es la relacin que existe entre el peso de la masa del agregado y el volumen que ocupan
las partculas del material incluidos los poros no saturables.
DN =
Ps
Vm - Vvs
Ps = peso de la muestra seca
Vm = volumen ocupado por la muestra
Vvs = volumen de los poros saturables.

Densidad aparente
Est definida por la relacin entre el peso y el volumen de las partculas de ese material
incluidos todos los poros, saturables y no saturables.
Densidad aparente = Ps
Vm
Donde:
Ps = peso seco de la masa
Vm = volumen ocupado por la masa.
Para el diseo de mezclas de concreto, la densidad que interesa es la densidad aparente,
pues con ella se determina el peso del agregado requerido para un volumen unitario de
concreto, porque los poros interiores de las partculas van a ocupar un volumen dentro
de la masa del concreto y el agua que se aloja dentro de los poros saturables no hace
parte del agua del mezclado. Es decir, en una mezcla de concreto el material est
saturado (tiene sus espacios vacios llenos de agua), pero est superficialmente seco.
La densidad aparente del agregado depende de su composicin mineralgica y de la
cantidad de poros que tenga. Por lo general el valor de la densidad aparente est entre
2.30 g/cm3 y 2.8 g/cm3.
Porosidad y absorcin
La porosidad del agregado es una cualidad muy importante, directamente relacionada
con la adherencia y resistencia a la compresin y flexin de las partculas, as como a
su comportamiento frente a problemas de congelamiento, deshielo e intemperismo.
La porosidad est asociada a la capacidad de absorcin de agua u otro lquido que tienen
los agregados, capacidad que depende del nmero y tamao de los poros y de la
continuidad de los mismos.
Segn su contenido de humedad, las partculas que conforman un agregado pueden estar
en los siguientes estados que muestra la figura

En el caso 1, el material est seco, es decir, no tiene ni agua de absorcin ni agua libre,
slo tiene el agua adsorbida, es decir el agua de constitucin mineralgica, estado que se
obtiene slo cuando el material ha estado en el horno a una temperatura de 110 C
durante 24 horas o hasta que tenga peso constante.
En el caso 2 el material tiene alguna humedad, es decir los poros tienen agua absorbida;
es el caso del material al medio ambiente.
En el caso 3 el material tiene todos los poros saturados pero est superficialmente seco.
Este estado se logra cuando el material ha sido sumergido mnimo 24 horas y se seca
superficialmente.
En el caso 4, el material est saturado y posee agua libre que da a las partculas una
pelcula brillante.
% absorcin x 100= (Pss-Ps)/Ps
Psss = Peso saturado y superficialmente seco
Ps = Peso seco.
Masa unitaria o peso unitario
Se define como la relacin entre el peso de una muestra de agregado compuesta de
varias partculas y el volumen que ocupan estas partculas agrupadas dentro de un
recipiente de volumen conocido. Es decir, el material dentro del recipiente sufre un
acomodo de las partculas dejando el menor espacio entre ellas; el mayor peso unitario
se tendr cuando quepa ms material dentro del mismo volumen, lo que depende
naturalmente de la granulometra, tamao, forma y textura del agregado.

Existen dos tipos de masa unitaria a saber:

Peso unitario o compactado
Se define como el peso compactado del material dividido entre el volumen que ocupa.
El valor de la masa unitaria compactada se utiliza para determinar el volumen absoluto
de agregado grueso en las mezclas de concreto.
Peso unitario suelto
Es la relacin que existe entre el peso del agregado suelto o en estado normal de reposo
y el volumen que ocupa.
El peso unitario suelto es menor que el peso unitario compactado porque el material en
estado suelto ocupa un volumen mayor.
En el manejo del material se debe tener en cuenta el peso unitario suelto por cuanto el
transporte se hace en volumen y en estado suelto, y por lo tanto el volumen del
agregado para transportar y almacenar siempre es mayor que el volumen del material
colocado y compactado en la obra.
Expansin o abultamiento
Conocida tambin como hinchamiento de la arena, consiste en un aumento de volumen,
para un determinado peso de arena por la presin del agua entre las partculas de arena
cuando sta se encuentra con agua libre. Si el agua libre aumenta de un 5 a un 8%, el
abultamiento puede llegar hasta un 20 30%. La expansin puede ser mximo de un
40% para arenas finas y hasta un 20% para arenas gruesas. Cuando se aumenta el
contenido de agua libre la expansin disminuye y si la arena est inundada no existe
hinchamiento. Conviene tener esto en cuenta en el transporte y almacenamiento de la
arena.

3. Propiedades Mecnicas
Resistencia
Al emplear los agregados en obras de ingeniera, tal es el caso de concretos hidrulicos,
la resistencia de stas, se relaciona directamente con la resistencia del agregado,
resistencia estrechamente relacionada con la estructura de los granos de la partcula, o
con el proceso de trituracin y explotacin; algunos procedimientos inadecuados induce
previamente fallas en las partculas.
Se han desarrollado algunas pruebas para determinar la resistencia del agregado a la
trituracin, que permiten dar una idea acerca del comportamiento del agregado en el
concreto. En la tabla se dan algunos valores tpicos de resistencia a la compresin y
mdulo de elasticidad de algunas rocas.
ROCA

RESISTENCIA A LA COMPRESION kg/cm3

MODULO DE ELASTICIDAD kg/cm2.10E5
Gabro
150-300
6 - 11
Granito
70 250
3-7
Basalto
100-300
2 - 10
Diabasa
60-130
3-9
Dolomita
150-250
2 - 8 .4
Caliza
10-70
1 - 8 .0
Arenisca
20
0.5-8.6
Lutita
20-90
0.8-3.0
Gnesis
40-70
2-6
Mrmol
50-80
6-9
Cuarcita
30-50
2.5-10
Esquisto
70 200
4 -7
Segn su resistencia a la compresin simple, la roca se puede clasificar as:
TABLA RESISTENCIA
DESCRIPCIN
(kg/cm2)
Resistencia muy alta
Resistencia alta
Resistencia media
Resistencia baja
Resistencia muy baja

RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE

>2250
1120-2250
560- 1120
280-560
<280

Como se dijo anteriormente la resistencia de la roca madre se comunica al agregado,

aunque debe darse especial cuidado al hecho de que los procesos de explotacin y
triturado pueden disminuirla.
El mdulo de elasticidad del concreto, depende del mdulo de elasticidad del agregado.

Tenacidad
La tenacidad es la resistencia que ofrece el agregado al impacto, y tiene mucho que ver
con el manejo de los agregados, porque si estos son dbiles al impacto pueden alterar su
granulometra y por consiguiente la calidad de la obra.
Adherencia
Ya sea en el concreto hidrulico o en el concreto asfltico la adherencia del agregado es
una caracterstica importante, porque la resistencia y durabilidad de estos concretos
depende en gran parte del poder de aglutinamiento del agregado con el material
cementante (pasta de cemento o asfalto). La adherencia del agregado depende de la
forma, textura y tamao de las partculas.
No existe un mtodo para medir la adherencia de un agregado con el cemento, pero la
adherencia de un agregado con el asfalto si puede medirse mediante una norma britnica
que consiste esencialmente en determinar el grado de amarre del asfalto con los
agregados que se van a utilizar en el campo.
Dureza
Es la resistencia que ofrece el agregado a la accin del roce y al desgaste diario. Los
agregados empleados en carreteras, y pisos, deben ser especialmente resistentes al
desgaste.
Segn la gradacin sern los tamaos y pesos de las muestras de agregado que va a
ensayarse y la carga abrasiva (nmero de esferas) y el total de revoluciones a las cuales
se somete la muestra.
Se obtiene as un porcentaje de desgaste, que se compara con el valor dado por la
especificacin. La dureza del agregado depende de su constitucin mineralgica y de su
procedencia.
Sanidad de los agregados
La sanidad de los agregados se refiere a su capacidad para soportar cambios excesivos
de volumen por la accin del intemperismo.
La capacidad del agregado para soportar los cambios de condiciones ambientales
depende de su procedencia, granulometra, forma, textura y porosidad.
Para determinar la sanidad de los agregados, se realiza en el laboratorio una prueba,
segn la norma Icontec 126, que consiste esencialmente en someter los agregados
separados por tamaos a la saturacin en una solucin de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio y despus a un secado en el horno. Estas acciones constituyen un ciclo.
Generalmente se efectan cinco ciclos; al finalizar el ltimo ciclo se elimina el sulfato

y, seco el material, se procede a hacer anlisis cualitativo y cuantitativo para determinar

el porcentaje del agregado no desgastado por la accin del sulfato.
El ensayo pretende reproducir en forma acelerada la accin de los procesos de
calentamiento, enfriamiento, humedecimiento, secado, congelamiento y deshielo, pues
cuando el agua se encuentra en un poro pequeo (dimetro menor de 4 mieras) no puede
salir fcilmente, pues ha aumentado su volumen en un 9% al congelarse y entonces
produce presin en el interior de la partcula que puede agrietarla, as el sulfato presente
en los poros cristaliza al evaporarse el agua por el secado, creando presiones en el
interior de la partcula que pueden equipararse a la accin del congelamiento del agua.
Una baja resistencia del agregado al intemperismo compromete la durabilidad de la
obra, que no slo afecta su aspecto superficial (descascaramiento) sino su estabilidad
por agrietamientos internos.

CARACTERISTICAS DE AGREGADO FINO

ARENA
La arena es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas o se
obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm. Para su
uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos tamices
que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan pasar los ms finos
Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de
dimetro y son retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y
son retenidos por otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos dan, por lo
general, morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente
de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser
adherentes.
Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado
que requiere menos agua de mezclado.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las
proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor
superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los
agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin
en que se incluyan stos.
La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan
hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con
un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad
y resistencia a la compresin.
INFLUENCIA EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCION CIVIL
Pavimentos
El pavimento es la superestructura de la obra vial que hace posible el trnsito de los
vehculos con la comodidad, seguridad y economa previstas en el proyecto.
Los pavimentos se dividen en flexibles y rgidos, definidos as por las caractersticas
y estructuracin de los materiales que los constituyen.

Los pavimentos flexibles estn formados en general por sub-base, base y capa de
rodadura. En la base y sub-base se emplean agregados ptreos. La capa de rodadura
se fabrica con agregados ptreos y asfalto.
Los agregados utilizados en cada capa deben ser de mejor calidad a medida que se
acerca a la superficie, porque los esfuerzos producidos por los vehculos son altos en
la capa de rodadura y disminuyen con la profundidad. Estos pavimentos se
denominan flexibles porque admiten algunos grados de deformacin.

Los pavimentos rgidos estn compuestos por una sub-base y una losa de concreto
que debe absorber los esfuerzos transmitidos por los vehculos, por lo que debe ser
resistente a los esfuerzos de flexin y descansar sobre una superficie uniforme, la
sub-base, que debe ser de material granular.
Acabado
Inmediatamente despus de la nivelacin o enrasado, se debe usar una llana o flota
con el propsito de alisar la superficie, eliminar los puntos altos o bajos de la losa. Se
debe de tener la precaucin de no sobre trabajar el concreto ya que podra sellar la
superficie antes de que termine el sangrado, lo cual atrapara el agua de sangrado bajo
la superficie terminada, produciendo zonas debilitadas o vacos que acabarn en
forma de desprendimientos laminares una vez la superficie este en uso. La utilizacin
de llanas o flotas de madera disminuye el riesgo de sellar la superficie.
No se debe aplicar el acabado final mientras exista agua de sangrado en la superficie,
ya que causar graves agrietamientos, desprendimiento de polvo en condiciones de
uso normal del pavimento y descascaramientos.
Cuando se desea obtener una superficie densa, dura y lisa, se deber proseguir con un
pulido metlico. Esta operacin se debe iniciarse cuando el sangrado haya terminado
y el concreto ha alcanzado la resistencia necesaria como para que al pisar no
produzca una huella de una profundidad superior a 5 mm. Esta operacin
normalmente se realiza con equipos mecnicos conocidos como helicpteros.
La tendencia de emparejar y pulir demasiado pronto la superficie, constituye un error,
ya que el emparejado y alisado prematuro pueden ser causas de descascaramientos,
agrietamientos irregulares y desprendimiento de polvo, produciendo a fin de cuentas,
una superficie con una resistencia reducida a la abrasin.

ASFALTO
Es una sustancia negra, pegajosa, slida o semislida segn la temperatura ambiente;
a la temperatura de ebullicin del agua tiene consistencia pastosa, por lo que se
extiende con facilidad. Se utiliza para revestir carreteras, impermeabilizar estructuras,
como depsitos, techos o tejados, y en la fabricacin de baldosas, pisos y tejas. No se
debe confundir con el alquitrn, que es tambin una sustancia negra, pero derivada
del carbn, la madera y otras sustancias.
El asfalto se encuentra en depsitos naturales, pero casi todo el que se utiliza hoy es
artificial, derivado del petrleo. Para pavimentar se emplean asfaltos de destilacin,
hechos con los hidrocarburos no voltiles que permanecen despus de refinar el
petrleo para obtener gasolina y otros productos.
En la fabricacin de materiales para tejados y productos similares se utilizan los
asfaltos soplados, que se obtienen de los residuos del petrleo a temperaturas entre
204 y 316 C. Una pequea cantidad de asfalto se craquea a temperaturas alrededor
de los 500 C para fabricarmateriales aislantes.
El asfalto natural se utilizaba mucho en la antigedad. En Babilonia se empleaba
como material de construccin. En el Antiguo Testamento en los libros del Gnesis
y el xodo hay muchas referencias a sus propiedades impermeabilizadoras como
material para calafatear barcos.
Los depsitos naturales de asfalto suelen formarse en pozos o lagos a partir de
residuos de petrleo que rezuman hacia la superficie a travs de fisuras en la tierra.
Entre ellos destacan el lago Asfaltites o mar Muerto, en Palestina; los pozos de
alquitrn de La Brea, en Los ngeles, en los cuales se han encontrado fsiles de flora
y fauna prehistricas; el lago de la Brea, en la isla de Trinidad, y el lago Bermdez,
en Venezuela. Tambin se aprovechan los depsitos de rocas asflticas o rocas
impregnadas de asfalto. Otro tipo de asfalto de importancia comercial es la gilsonita,
que se encuentra en la cuenca del ro Uinta, al suroeste de Estados Unidos, y se utiliza
en la fabricacin de pinturas y lacas.
El asfalto es muy utilizado para la pavimentacin de carreteras, es un material negro
bituminoso que suele obtenerse a partir del petrleo crudo. Se aplica uniformemente
sobre la superficie de la carretera y se apisona para alisarlo.
Los materiales asflticos se conocen y han sido utilizados en la construccin de
caminos y edificios desde la antigedad. Los primeros asfaltos eran naturales y se

encontraban en estanques y lagos de asfalto; en la actualidad provienen de los

residuos del petrleo refinado.
El asfalto que es derivado negro o castao oscuro del petrleo, es diferente del
alquitrn, que es el residuo de la destilacin destructiva de la hulla. El asfalto consta
de hidrocarburos y sus derivados y es completamente soluble en disulfuro de carbono
(CS2). Es el residuo del petrleo, despus de extraer, por refinacin o destilacin, los
componentes ms voltiles. Se le conoce con el nombre popular de chapopote.
El asfalto es de naturaleza coloidal. Lo componentes de ms alto peso molecular
constituyen la fase dispersa (micelas) y los componentes de bajo peso molecular
constituyen la fase continua (intermicelar). Los asfaltenos constituyen la fraccin del
asfalto que permanece disuelta cuando se precipitan los asfaltos en la solucin
disolvente. En el asfalto no diluido, los maltenos forman un aceite viscoso, castao
oscuro.
Los porcentajes de asfaltenos y maltenos presentes en el asfalto se pueden determinar
en un disolvente dado y se deben definir en trminos de ese disolvente a fin de que
tengan sentido. Por ejemplo, en la tabla 1.1 se muestran los componentes fraccionales
el asfalto despus de diluirlo 100 veces con n-pentano.
Describiendo la estructura del coloide, las resinas circundan en forma inmediata a los
asfaltenos y los aceites rodean a ese compuesto. Dado que es difcil determinar las
diferentes proporciones de hidrocarburos presentes en el asfalto, se usa la relacin
entre el nmero de tomos de carburo y el nmero de tomos de hidrgeno (relacin
C/H) para caracterizar la composicin qumica de las fracciones del asfalto. La
relacin da una indicacin del grado de saturacin de la mezcla de hidrocarburos y se
puede correlacionar con las propiedades de los diferentes asfaltos.
Segn el grado de aromaticidad de los maltenos y la naturaleza de la concentracin de
los asfaltenos, se pueden formar dos tipos de estructuras: 1) Asfalto tipo sol, en los
cuales las micelas del asfalto se mueven libremente entre s; 2) Asfalto tipo gel, en el
cual las micelas, por atraccin mutua, forman una estructura en toda la masa
bituminosa. Los asfaltos tipo sol tienen alta ductilidad, gran susceptibilidad a los
cambios de temperatura, su elasticidad no puede medirse y tiene un elevado
desarrollo de resistencia con el tiempo. Los asfaltos tipo gel tienen baja ductibilidad,
baja susceptibilidad a los cambios de temperatura, su elasticidad no puede medirse y
tiene un bajo desarrollo de resistencia con el tiempo. Hay un tipo de asfaltos llamados
medianos que tiene una estructura intermedia entre sol y gel.

METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO ESPECFICO Y

ABSORCION DEL AGREGADO FINO
1.- OBJETO
La presente NTP establece un procedimiento para determinar el peso especfico seco,
peso especfico saturado con superficie seca, el peso especifico aparente y la
absorcin del agregado fino (despus de 24 horas)
2.- REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas constituyen
requisitos de esta NTP. Como toda norma est sujeto a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos a base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El organismo Peruano de
Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las NTP en vigencia.
NORMAS TECNICAS PERUANAS:
-

NTP 400.037:2001-AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para

agregados.

NTP 400. 012:2001-AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado

fino, grueso y global.

NTP 400.011:1996-AGREGADOS. Definicin y clasificacin de agregados

para uso en morteros y hormigones (concretos).

NTP 400.010:2001-AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras.

NTP 350.001:1970-TAMICES DE ENSAYO.

NTP 339.047:1979 HORMIGON (CONCRETO). Definiciones terminologa

relativas al concreto.

NTP 400.021:2002-AGREGADOS. Mtodos de ensayo normalizado para el

peso especfico y absorcin de agregado grueso.

3.-CAMPO DE APLICACIN
Esta NTP se aplica para determinar, el peso especfico seco, peso especfico hmedo
saturado con superficie seca, Peso especfico aparente y la absorcin de agregado fino
a fin de usar estos valores tanto en el clculo y correccin de diseos de mezclas,
como el control de uniformidad de sus caractersticas fsicas.
4.- DEFINICIONES

Para los propsitos de esta NTP se aplicaran las definiciones contenidos en la NTP
400.021.
5.- APARATOS
- BALANZA: sensible a 0.1% del peso medio y con capacidad de 1000g. o ms.
- FRASCO: frasco volumtrico de 500cm3 de capacidad, a 20C
- MOLDE CONICO: metlico de 40mm +- 3mm de dimetro en la parte superior,
90mm+- 3mm de dimetro en la parte inferior, y 75mm +-3mm de altura.
- BARRA COMPACTADORA DE METAL: 340g +-15g de peso con un extremo de
superficie plano circular de 25mm+- 3mm de dimetro.
- ESTUFA: una estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110C +-5C.

5.- PREPARACION DE LA MUESTRA.

-

Se coloca aprox. 1000g

Mtodo del cuarteo y secado a peso contante

Temperatura 110C +- 5c

Tiempo de reposo 24 horas

6.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

6.1.- Introduce una muestra de 500g.en el frasco Del material preparado,

llenar agua aproximadamente la marca 500cm3 a una Temperatura 23C +2C

6.2.- Despus de una hora se llena con agua hasta 500cm3 y se determina el
peso total del agua introducida en el frasco con aproximacin de 0.1g

6.3. Se saca el agregado fino del frasco, se seca peso constante a una temperatura de
110C +- 5C, se enfra a Temperatura ambiente en un secador (1/2 a 1 hora) y se
pesa

7.- EXPRESIN DE RESULTADOS

Peso especifico de masa (Pem):

Pem: peso especifico de masa

Wo: peso en el aire de la muestra secada en el horno gramos
V: volumen del frasco (cm3)
Va: peso en gramos o volumen (cm3) de agua aadida en el frasco
Peso especifico de masa saturada con superficie seca (PeSSS)

Peso especifico aparente (Pea)

Absorcin (Ab)

8.- REPORTE.- reportar el resultado del peso especfico con aprox. 0.01 e indicar el
tipo de peso especfico, ya sea masa, saturada superficialmente seca o aparente.
GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCION DE AGREGADO FINO
1.- Alcance.- esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinacin
de la gravedad especfica Bulk, gravedad especifica aparente. As como la absorcin
de una muestra de rido fino a una temperatura establecida de 23/23oC (73.4/73.4oC),
despus de 24 horas de sumergidos en agua. La gravedad especifica de Bulk en base
al peso de la superficie saturada superficialmente seca de la muestra de ensayo y la
absorcin.
2.- Equipo
BALANZA: Que tenga una capacidad de 1kg o mas, una sensibilidad de 0.1gr o
menos, y sea exacta dentro del 0.1% de la masa de la muestra de ensayo en cualquier
punto dentro del intervalo de uso.

FRASCO U RECIPIENTE.- en el que se puede introducir la totalidad de la muestra

y capaz de apreciar volmenes con una exactitud de +-0.1cm3, su capacidad hasta el
enrase ser, como mnimo un 50%

MOLDE
Un molde de metal de forma de
un tronco de cono de 0.8mm de
espesor como mnimo y de 40mm
de dimetro inferior en su base
menor, 90+-3mm de dimetro.

VARILLA DE APISONADO
Metlico, con un peso de 340+15gr y terminada por uno de sus
extremos en una superficie
circular plana para el apisonado,
de 25+-3mm de dimetro

9.- MUESTRA DE ENSAYO

la toma de muestra debe ser de acuerdo con la practica D 75(toma de muestra
de los agregados)
obtener aproximadamente 1kg de la muestra de agregado fino utilizando el
procedimiento aplicable en la ;practica C 702
secar la muestra en un recipiente adecuado o vasija en el horno hasta un peso
constante a una temperatura de 110+-5oC (230+-9oC).
se deja enfriar a temperatura ambiente, cubrir con agua, ya sea por inmersin
o mediante la adicin de por lo menos el 6% de humedad para el agregado
fino.
decantar el exceso de agua con cuidado para evitar la prdida de, los finos, se
extiende la muestra sobre una superficie plana comenzando la operacin de
desecar digiriendo sobre ella una corriente moderada de aire caliente.

Prueba de cono de la superficie de humedad.- sostener el molde firmemente sobre

una superficie lisa no absorbente con la boca mayor dimetro.

Coloque una porcin de la muestra seca en el interior del molde, llenando hasta
desbordar, apisonar suavemente su superficie 25 golpes con la varilla. cada golpe
debe comenzar alrededor de 5mm (0,2") por encima de la parte superior de la
superficie total de la muestra, levantndolo a continuacin, con cuidado,
verticalmente el molde.

si la superficie de las partculas conserva aun exceso de humedad, el cono de

agregado mantendr su forma original, por lo que se continuara agitando y secando la
muestra, realizando frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca un
primer desmoronamiento superficial.

PROCEDIMIENTO
registrar todas las determinaciones de pesos con una aproximacin de 0.1gr.

introducir inmediatamente en el picnmetro aforado 500+-10gr. de la muestra

de rido fino preparada, y se aade agua hasta aproximadamente un 90% de
su capacidad.

para eliminar el aire atrapado se rueda el picnmetro sobre una superficie

plana, e incluso agitando manual, mecnicamente o invirtindolo si es preciso,
introducindolo seguidamente en un bao de agua a una temperatura de 27oC
durante 1 hora.

Alternativa para peso de acuerdo al paso 2.- la cantidad de agua aadida necesaria
para el enrase final del picnmetro aforado a la temperatura necesaria puede
determinarse volumtricamente utilizando una bureta exacta a 0.15ml. Calcular el
peso total del picnmetro, muestra, y el agua de la siguiente manera.

Alternativa para peso de acuerdo al paso anterior.- la cantidad de agua aadida

necesaria para el enrase final del picnmetro aforado a la temperatura necesaria puede
determinarse volumtricamente utilizando una bureta exacta a 0.15ml. calcular el
peso total del picnmetro, muestra, y el agua de la siguiente manera:

CALCULOS
GRAVEDAD ESPECFICA DE BULK (a 23/23oC y 73.4/73.4oC)
-

De acuerdo a la terminologa E-12 se define:

De acuerdo
al mtodo con el frasco de Le
Chatelier

GRAVEDAD
ESPECIFICA
SUPERFICIALMENTE SECO)

BULK

(ESTADO

Calculo de la gravedad especifica de BULK.

mtodo de Le Chatelier.

donde:
A= peso en el aire de la muestra, gr.
B= peso del picnmetro lleno de agua, en gr.
S= peso de la muestra en estado saturado superficialmente seco

SATURADO
Si se utiliza con el

C= peso del picnmetro calibrado con muestra y agua, en gr.

S1= peso de la muestra en estado saturado superficialmente seco usando el frasco Le
Chatelier, en gr.
R1=lectura inicial del nivel del agua en el frasco de Le Chatelier.
R2= lectura final del nivel del agua en el frasco de Le Chatelier.
GRAVEDAD ESPECIFICA APARENTE (a 23/23oC y 73.4/73.4 oC)
De acuerdo a la terminologa E 12

ABSORCION
De acuerdo a la terminologa C 125

TRATAMIENTO DE DATOS
1. Granulometra
Procedimiento.
En primer lugar se pes 700gr de arena y 10 kilogramos las cuales es
utilizaron para tamizarlos (cada material por separado). Para la piedra se utilizaron los
tamices desde 1 hasta N 4 y para la arena de 3/8 hasta N 4 (cabe destacar que por
el tamao de la tamizadora, al momento de tamizar el agregado fino los tamices N 50
hasta N 200 no se tamizaron por medios mecnicos si no que se agito con la manos);
luego se tamizaron al mismo tiempo y por separado por un tiempo de 2 minutos, al
tamizar los agregados se obtuvieron los siguientes resultados:
Agregado
Fino
Tamiz
No.

Agregado
grueso
peso porcentaje
retenido retenido

porcentaje
ms
porcentaje
grueso
ms fino

peso
retenido

porcentaje
retenido

porcentaje
ms
porcentaje
grueso
ms fino

3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1 1/4"
1"

1013,2

10,13

10,13

89,87

3/4"

4158,35

41,58

51,71

48,29

1/2"

4140,35

41,4

93,11

6,89

3/8"

11,2

1,6

1,6

98,4

656,8

6,57

99,68

0,32

1/4"

30,8

9,4

94

28,4

0,28

99,6

0,04

No.4

206,4

29,56

36,56

64,94

2,9

0,04

100

No.8

140,5

20,07

55,63

44,37

No.16

110,7

15,81

71,44

28,56

No.30

102,2

14,6

86,04

13,96

No.50

63,9

9,13

95,17

4,83

No.100

27

3,86

99,07

73

No.200

6,8

0,97

100

Para obtener los resultados, del porcentaje retenido, porcentaje ms grueso y

porcentaje ms fino en la tabla sealada anteriormente se realizaron las siguientes
frmulas:

%Retenido = W retenido x 100

W total

%Retenido = 1013,2 x.100=10,13

10000

% Ms Grueso =

% Ms Grueso = 10,13+41,58=51,71

% Ms Fino = 100% - % ms grueso

% Ms Fino = 100-10,13=89,37

acumulada del % retenido

Luego de obtener los resultados, se realiz la grfica de la curva granulomtrica la

cual se para graficarla se siguieron los siguientes pasos:
1. Se grafic los limites granulomtricos de la arena y de la piedra segn e
tamao mximo de cada material.
2. se grfico los porcentajes mas fino en cuanto a el tamao en abertura de cada
material

3. Se concluyo que tanto la arena como la piedra utilizadas en el ensayo tienden

a ser ms gruesas, debido a que las grficas de dichos materiales salen por la
derecha de los lmites granulomtricos.

Adems de graficar la curva granulomtrica de cada material, se realiz la

determinacin de la relacin Arena- agregados a travs de la grafica del porcentaje
del Beta, la cual para su realizacin se ejecut los siguientes pasos:
1. Se busco el tamao mximo del agregado grueso
2. Con la tabla de los lmites granulomtricos en funcin al tamao mximo del
agregado grueso, se graficaron dichos lmites.
3. Se grafico el porcentaje mas fino de los dos agregados (fino y grueso) sobre
los lmites.
4.

Luego se calculo grficamente el Beta, pasando dos lneas verticales sobre

los puntos ms externos de los porcentajes mas fino de la arena y piedra.

5. Finalmente se calcul cuantitativamente el Beta a travs de la frmula:

B= B mayor- B menor
2
B= 67 + 63 = 65%
2
Lo que da a concluir que el Beta est en el rango 67-63, lo cual el Beta es de
65% indicando que la arena es mayor que la piedra debido a que segn Norma
Covenin 255 si Beta es > 50%, la arena > la piedra.
2. Desgastes de los ngeles
Para realizar este ensayo se efectuaron los siguientes pasos:

Primero: Se hall el tamao mximo de la piedra el cual fue de 1.Luego se pes

5000gr entre los cuales fueron 1250gr del tamiz #1, 1250gr del tamiz , 1250gr del
tamiz y 1250gr del tamiz 3/8.
Segundo: Los 5000grde piedra se introdujo en la mquina de los ngeles junto a las
12 esferas, durante 15 minutos con una velocidad de 30 a 50 r.p.m.
Inmediatamente de haber pasado los 15 minutos se sac la muestra de la mquina que
luego se tamizo por el tamiz #12, pesando el porcentaje retenido en el tamiz
mencionado.
Tercero: Se calcul el % Desgastes a travs de la frmula:
% desgastes= W total- W retenido tamiz#12 x 100
W total
Con el resultado obtenido se concluy que el material grueso, utilizado tanto
en la tamizacin como en el desgaste de los ngeles, es aceptable debido a que por
Norma (CCCA Ag 13) el desgaste debe de ser menor o igual al 50%.
3. Determinacin por lavado del contenido de materiales ms finos que el
cedazo #200. CCCA: Ag 5(1968)
Tomando 500gr de muestra esta se someti al lavado a travs de 2 tamices el
#16 se usa para que el #200 no se maltrate con el material que pueda ser muy grueso.
Luego del lavado se toma toda la muestra retenida en los dos tamices y se
recolecta en una tara por medio del lavado y seguidamente se lleva el material al
horno.
Despus de sacar el material del horno se pesa y sacamos la diferencia del
material que se tena inicialmente con respecto al final y se obtiene as el % de finos.
4. Peso Especfico del Agregado Fino (CCCA: Ag. 15)

Se sumergi cierta cantidad de arena en agua para luego secarla por medios
mecnicos hasta obtener una condicin seca sobre superficie saturada; esta condicin
se determino tomando cantidades de muestra en varios intervalos de tiempo se tomo
un molde cnico que se lleno con la mezcla y esto se compacto suavemente 25 veces
luego se retira el molde y se alcanzara una condicin seca sobre superficie saturada
cuando al quitar el molde verticalmente se derrumbe ligeramente al agregado.
Al obtener esta condicin seca sobre superficie saturada se tomaron dos
picnmetros que fueron llenados con un dedo de muestra para tomar su peso y a
continuacin se agrego agua hasta la marca de referencia e igualmente se tomo su
pesaje. Seguidamente estas muestras se vaciaron en taras que fueron llevadas al horno
para determinar el peso del agregado seco.
NOTA: En las normas CCCA: Ag 15 (1968) se especifica que el picnmetro debe ser
llenado con 500,0gr de muestra aproximadamente; pero en el laboratorio al llevar a
cabo este ensayo se agrego un dedo de la mezcla y tomando como referencia el peso
son estre 80 y 90gr.
A continuacin se grafica la tabla de recoleccin de datos con la que se trabajo en el
ensayo de peso especifico del agregado fino:
M1

M2

peso picnometro vacio

104,
8

108,
2

gr

pesop picnmetro con agua hasta la marca de

referencia

354

357,
6

gr

23

23

gr/cm

196,
3

191,
5

temperatura de ensayo
densidad del agua a la temperatura de ensayo
peso picnmetro con muestra saturada con
superficie seca

gr

peso de la muestra saturada con superficie seca

91,5

83,3

gr

peso picnmetro con muestra(s.s.s) y agua hasta la

marca referencia

410,
5

409

gr

peso de la tara

197,
6

192,
1

gr

peso de la tara con la muestra seca

483,
6

464

gr

peso de la muestra seca

88,4

79,8

gr

35

31,9

gr

PESO ESPECIFICO

2,53

2,5

gr

PESO ESPECIFICO S.S.S

2,65

2,61

gr

PESO ESPECIFICO APARENTE

2,77

2,8

gr

3,5

4,38

peso del volumen de agua desalojada (volumen real

de la muestra)

ABSORCIN

5. Peso Especfico del Agregado Grueso (CCCA: Ag 16)

Se tomaron dos muestras de agregado grueso que fueron lavadas para retirar
las impurezas o polvo que ese hayan en la superficie de la piedras; luego fueron
llevadas al horno a una temperatura constante hasta secarlas por completo,
seguidamente se dejan reposar de 1 a 3 horas hasta alcanzar una temperatura
ambiente y luego se sumergen en agua en agua durante 24 horas.
NOTA: Cabe destacar que los procedimientos descritos anteriormente no los
llevamos a cabo nosotros por falta de tiempo, al llegar al laboratorio ya los profesores
haban preparado la muestra hasta este paso.
Al sacar las piedras del agua despus de 24 horas sumergidas se seco la
superficie para luego tomar su peso en el aire en condicin seca sobre superficie
saturada, a continuacin tambin tomamos el peso de las muestras pero en el agua

con la balanza hidrosttica y seguidamente la muestra fue llevada al horno para

obtener un peso seco final.
A continuacin se mostrara la tabla recolectora de datos utilizada para el reporte de
ensayo de peso especfico del agregado grueso:
M1
temperatura del ensayo

23

M2
23

peso en el aire de la muestra saturado con

superficie seca

289,8 195,4

gr

Peso en el agua de la muestra saturada con

superficie seca

180,4 121,2

gr

Peso de agua desalojada (volumne real de la

muestra)
109,4
Densidad de agua de la temperaturta del
ensayo
Peso de la tara
Peso de la tara con la muestra seca
Pesoi de la muestra seca

74,2

gr

1 gr/cm

197,6 197,6

gr

485 390,4

gr

289,4 192,8

gr

PESO ESPECFICO

2,63

2,6

gr

PESO ESPECIFICO S.S.S

2,65

2,63

gr

PESO ESPECIFICO APARENTE

2,69

2,63

gr

ABSORCION

0,84

1,33

6. Colorimetra (CCCA: Ag3 1976).

Mediante la elaboracin de esta prctica se logro visualizar que la arena
procesada con el hidrxido de sodio presento valores de compuestos orgnicas casi

invisibles, esto fue con la ayuda de la escala de Gardner, en la cual se obtuvo un color
amarillento que para esta es el numero 1.
Pero previamente se clculo la cantidad en gramos necesarios para disolverlo
con el agua que se insertara al envase, el cual fue de 18gramos.
Este valor cualitativo que se obtuvo durante este ensayo con los valores que se
estipulan en la escala de Gardner contenida en la norma CCCA: Ag. 3 lograron
concluir que no contena material orgnico la muestra de agregado fino estudiada.
7. Equivalente de arena (MOP: E 108).
Los resultados que se obtuvieron mediante el ensayo con la utilizacin de
diferentes ecuaciones, se puede visualizar en la siguiente tabla:
Hora por muestra
Actividad

Tiempo

Adicin y Lavado

to:

9:11

9:28

Agitacin y Lavado

to + 10 min

9:21

9:38

Comienzo del Reposo

to:

9:24

9:42

Hora de medicin

to + 20 min

9:44

10:02

RESULTADOS
Altura total muestra (h1)

152 mm

Altura de arena (h2)

98,5 mm

Equivalente de arena (%)

64,80%

Promedio:

65,01%

Desviacin:

0,61%

Los resultados que se plasmaron en la tabla anterior basndose en la norma

referente a la equivalencia de la arena MOP:-E-108 indican que debe ser mayor o
igual al 75 % teniendo como valor promedio 65,01%. Mediante esto se puede
visualizar a simple vista que el material fino, como lo es la arena es menor al valor
patrn teniendo a su vez materiales ultra finos iguales al 34,99%. Siendo estos no
aceptables para la preparacin de concretos, a consecuencia, de que el material que
sale del cedazo numero 200 pasa de 25 % como lo revela la norma citada
anteriormente, que dice que el ultra fino debe ser igual o menor al 25 %.
Asimismo estos resultados se lograron por formulas como se mencionaron en
el capitulo anterior, pero es fundamental por los menos uno de cada uno colocar la
comprobacin de la ejecucin de cada una de esas formulas, como se sealan a
continuacin:
Equivalente de arena para muestra 1:
98,5mm
152mm

Promedio:
65,2+64,8
2

Desviacin:
65,264,8
64,8

Ultra fino:

0,61%
=

x100% = 64,8%

100% 65,01% = 34,99%

8. Peso unitario de agregado.
El mtodo de ensayo para el peso unitario no es ms que la determinacin de
un peso compacto y uno suelto que se calcula a travs de diferentes procedimientos
como lo son: calibracin del recipiente, determinacin del peso suelto, procedimiento
de percusin y determinacin del peso compacto.
Procedimiento.
Para este ensayo el tipo de agregado que se utilizo fue un agregado mezclado
clculo del peso suelto:
Se procedi a llenar el recipiente de metal con el agregado hasta rebosar el
mismo, y luego se enrazo con la barra compactadora de 5/8 y 60cm de longitud se
llevo a pesar en la balanza; esto se realiz en dos ocasiones donde el margen de error
fue menor al 1% entre muestra y muestra, lo cual es acorde con la norma CCCA:
Ag10.
Muestra numero 1
Peso del recipiente mas muestra= 8408gr (es el peso obtenido de la balanza)
Peso muestra= 2846gr-8408gr= 5562gr
Peso unitario = w muestra 1
Volumen recipiente
Peso unitario =5562 = 1.85gr/cm3
2991
Muestra numero 2
Peso del recipiente mas muestra= 8325gr

Peso muestra =8325-2846 = 5472 gr

Peso unitario = w muestre2
volumen del recipiente
Peso unitario =5479 = 1,83 gr/cm3
22991
El calculo del error se determino de la siguiente manera
Error = peso unitario Mayor Peso Unitario menor x 100
Peso Unitario Menor
Error = 1,85 1,83 x 100 = 1%
1,83
Luego se determino un promedio del peso unitario de la segunda muestra:
P.U. promedio = 1,85 gr./cm3 + 1,83gr./cm3 = 1,84gr./cm3
2
Calculo del peso compacto:
Se procedi a llenar el recipiente de metal con el agregado utilizndose una
pala, esto se realiz en tres capas, compactndose cada capa 25 veces con la barra
compactadora de 5/8 cada muestra se enraso con la barra compactador, luego las
mismas se llenaron a la balanza a pesar. Cabe constar que el margen de error fue de
1% lo cual es acorde con la norma que se rigi para la ejecucin de este ensayo
CCCA: Ag 10.

Muestra N1:

Peso recipiente + muestra = 8350

(Peso obtenido de la balanza)
Peso muestra = 8350 gr. + 2846gr. = 5504
Peso unitario = Wmuestra1 => 5504 = 1,84
Vrecip.

2991

Muestra N2:
Peso recipiente + muestra = 8420
Peso muestra = 8420 gr. + 2846gr. = 5574
Peso unitario = Wmuestra2 => 5574 = 1,86
Vrecip.

2991

Observacin:
Se puede decir que los resultados obtenidos por los operadores tanto en el
peso unitario suelto como en el compacto estn acorde a la norma CCCA: Ag.10 ya
que esta establece que el margen de error no debe inferir en ms del 1%.
Realizndose una muestra que contena un agregado grueso y fino (mezclado).
Tabla de datos.
Peso (gramos)

Volumen (cm3)

2846

2991

PESO UNITARIO SUELTO

Tipo de
Agregado

Combinado

Peso
recipiente
+ muestra
(gr)

Muestra
no.

Peso
muestra
(gr)

Peso
unitario
(gr/cm3)

8408

5562

1,85

8325

5479

1,83

PESO
UNITARIO
(gr/cm)

Error
(%)

1,85

PESO UNITARIO COMPACTO

Tipo de
Agregado

Combinado

Muestra no.

Peso
recipiente
+ muestra
(gr)

Peso
muestra
(gr)

Peso
unitario
(gr/cm3)

8350

5504

1,84

8420

5574

1,87

PESO
UNITARIO
(gr/cm3)

Error
(%)

1,85

Agregados

Tablas de Resultados

TABLAS DE RESULTADOS.
tabla de resultados:

Ensayos:

Valores obtenidos:

Valor norma:

Norma:

Peso especifico del agregado fino:

Muestra
Muestra no 2
no 1
Peso
especifico:

2,53

2,5

Peso
especifico sss:

2,65

2,61

Peso
especifico
aparente:

2,77

2,8

Manual de
2,5 a 2,6 concreto
estructural

3,5
4,38
Peso unitario y Absorcion:
peso especifico
Peso especifico del agregado grueso:
de ArenaAgragados
Muestra
Muestra no 2
no 1
Peso
especifico:

2,63

2,6

Peso
especifico sss:

2,65

263

Peso
especifico
aparente:

2,69

2,63

Absorcion:

0,84

1,33

Ensayo de peso unitario de agregados:

Manual de
2,5 a 2,6 concreto
estructural

Agregados

Tablas de Resultados

Error%

Peso
unitario(gr/cm3):

Suelto:

1,84

Compacto:

1,85

Tamao
maximo:
Modulo de
finura:
Granulometra

1"

3,49

Manual de
concreto
2;2,3;3;4 estructural

5,8

COVENIN
277
<3% o <5%

Finos(%):
Beta:

1,5 a 1,6 Manual de

concreto
1,6 a 1,9 estructural

65%

% Desgaste
de ngeles

COVENIN
277
31,24

Equivalente
de arena %
Colorimetra y
Equivalente de
arena
Colorimetria:

65,01

Color no 1 Escala de
Garner

<50%
COVENIN
75%
277

Del color 1hasta el CCCA: Ag

color 3
3

Agregados

Tablas de Resultados

CONCLUSIONES:
Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha
demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en
los HAD.
EL agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el
agregado grueso. Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la
pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento
de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan
stos.
Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento
de agua en los HAD, ms que por el acomodamiento fsico.
La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura ( MF ) inferior a
2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar.
Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en
cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin.
La porosidad del concreto disminuye la resistencia de ste y aumenta su
permeabilidad.
El agregado fino si bien no proporciona resistencia a la adherencia, s tiene una
gran importancia en la manejabilidad del concreto.
La forma y textura del agregado fino afectan la cantidad de agua de mezclado
requerida para un nivel de asentamiento dado y los efectos de diferentes
agregados finos sobre la resistencia del concreto pueden ayudar a predecir sus
efectos sobre el agua de mezclado y la relacin agua-material cementante.
El tamao mximo del agregado para una relacin agua/cementante dada: a
medida que el tamao de las partculas es ms grande se incrementa la
probabilidad de una falla entre la interfase agregados-pasta.

RECOMENDACIONES :
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son
Importantes en cualquier tipo de agregado.

Agregados

Tablas de Resultados

Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre
de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.
El material a usarse deber de estar graduado dentro de los lmites establecidos
en la N.T.P 400.037.
Mdulo de finura entre 2.3 y 3.1

Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormign sujeto a desgaste y no

mayor del 5% para cualquier otro caso.
Deber estar libre de races, micas, limos o cualquier otro material que
pueda afectar la resistencia del concreto.

Para obtener un mismo nivel de asentamiento, las arenas angulares de forma

rugosa requerirn ms agua de mezclado en el concreto que un agregado fino
redondeado y liso. Esto a su vez, afectar la relacin agua-material cementante
si el contenido de cementante se mantiene constante; o requerir un ajuste en el
contenido de cementante si una cierta relacin de agua-material cementante es
requerida.
Previamente y con treinta (30) das mnimo de anticipacin al vaciado de los
concretos, el Contratista suministrar a la Interventora los anlisis necesarios de
las arenas y los agregados gruesos que se utilizarn en la obra, para comprobar
la bondad de los materiales, anlisis que informarn: procedencia,
granulometra, mdulo de finura, porcentaje en peso de materias orgnicas,
naturaleza de las mismas y concepto del laboratorio o de entidades competentes
que garanticen calidad.