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RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN DEL PROCESO DE GASOLINA CONSIDERANDO LA TECNOLOGÍA SELECCIONADA

Descripción del Simulador usado

En este capítulo se describirá la simulación del proceso de obtención de metanol, para lo cual se usó el simulador comercial llamado HYSIS v.7., modelamiento en estado estacionario (selección de parámetros e hipótesis adecuadas, paquete de propiedades termodinámicas, selección del método de cálculo, etc.).

El simulador Hysys se encuentra dentro del paquete del Sistema Avanzado para Ingeniería de Procesos – Advanced System for Process Engineering (ASPEN).

Ventajas y desventajas de usar el Simulador

A continuación se describirá las principales ventajas de usar un simulador Hysys:

La facilidad de uso.

Base de datos extensa.

Utiliza datos experimentales para sus correlaciones. La mayoría de los datos son experimentales, aunque algunos son estimados (la mayoría de simuladores usa modelos predictivos como UNIFAC).

Las principales desventajas son:

Pocas o nulas aplicaciones de sólidos.

Software de optimización limitado (el optimizer no es muy potente).

Por otro lado, el simulador Hysys es un software usado en la simulación de plantas petroquímicas y afines. Incluye herramientas para estimar:

Propiedades físicas.

Equilibrio líquido – vapor.

Balances de materia y energía.

Simulación de muchos equipos de ingeniería química.

Simulación procesos en estado estacionario y dinámico.

Bases para la Simulación

La producción de gasolina es una parte importante dentro del proceso global. La conversión del metanol es modelada usando un reactor de equilibrio y un reactor de conversión. Para facilitar la producción de gasolina, primero se convierte en el reactor de equilibrio el metanol en éter dimetílico (DME) la relación molar es de 1:1. Esta relación representa las cantidades estequiometrias requeridas para producir DME, durante la reacción se forma agua.

Aspectos Termodinámicos del DME

Reacción en equilibrio:

-1.2e+04 KJ/Kgmol

2CH 3 OH

C 2 H 6 O

+

H 2 O

∆H (25°C) =

Mecanismo de reacción de la producción de gasolina

Esquema para la producción de gasolina

Reacciones del metanol/DME:

 
 

CH 3 OH

CO + 2H 2

 

CH 3 OCH 3

2:CH 2 + H 2 O

Formación de olefinas ligeras a partir de carbenos y oxigenados:

 

:CH 2 + CH 3 OH :CH 2 + CH 3 OCH 3 :CH 2 + CH 3 OCH 3

C 2 H 4 + H 2 O C 2 H 4 + CH 3 OH C 3 H 6 + H 2 O

 

Formación de olefinas pesadas a partir de carbenos y olefinas ligeras:

 

:CH 2 +

C

2 H 4

C

C

C

3 H 6

:CH 2 +

3 H 6

4 H 8

:CH 2 +

C 4 H 8

C 5 H 10

 

:CH 2 +

C

5 H

10

C

6

H 12

:CH 2 +

C

6 H

12

C

7

H 14

Formación de metano:

 
 

:CH 2 +

H 2

CH

4

Formación de carbaniones a partir de olefinas:

 
 

C

C

C

2 H 4

 

C

C

2 H 5

+

+

C

C

+

+

 

3 H 6 4 H 8

3 H 7 4 H 9

C 5

H 10

5 H 11

Carbaniones atacan a las olefinas ligeras formando olefinas pesadas (oligomerizacion):

 

C

3 H 7

+

+

C

3 H 6

C

C

C

6 H 12

 

C

4 H 9

+

+

2 H 4

C

6 H 12

C

4 H 9

+

+

3 H 6

C

7 H 14

C 5 H 11 +

+

C 2 H 4

C 7 H 14

Carbaniones atacan a las olefinas pesadas formando parafinas y dienos:

C

C

C

2 H 5 2 H 5 3 H 7

+

+

+

3 H 7 4 H 9 4 H 9 5 H 11 5 H 11

C

C

C

C

+

+

+

+

C

+

+

+

+

+

+

+

+

+

C

6 H 12 7 H 14 6 H 12 7 H 14 6 H 12 7 H 14 6 H 12 7 H 14

C

C

C

C

C

C

C

C

2 H 6 2 H 6 3 H 8 3 H 8 4 H 10 4 H 10 5 H 12 5 H 12

C

C

C

C

C

C

C

+

+

+

+

+

+

+

+

C

6 H 10 7 H 12 6 H 10 7 H 12 6 H 10 7 H 12 6 H 10 5 H 12

C

C

C

C

C

C

C

Carbaniones

atacan

a

las

dienos

formando

parafinas

y

ciclodienos:

 

C 3 H 7 +

+

C 6 H 10

C 3 H 8

+

C 6 H 8

C

C

3 H 7

+

+

+

C

7 H 12

C

C 7

C

C 7 H 12

C

C

3 H 8

C 4

C

C 5 H 12

+

C 7

H 10

C

C 7 H 10

4 H 9

+

6 H 10

4 H 10

+

C

6 H 8

C

C

4 H 9 + 5 H 11 +

C 5 H 11 +

+

+

+

H 12 6 H 10

H 10 5 H 12

+

+

+

C 7

H 10 6 H 8

Carbaniones atacan a las ciclodienos formando parafinas y aromáticos:

 

C 3 H 7 +

+

C 6 H 8

C 3 H 8

+

C 6 H 6

3 H 7 4 H 9 4 H 9 +

C

C

+

C

+

C

5 H 11 +

C 5 H 11 +

+

+

+

+

+

C

7 H 10 6 H 8 H 10 6 H 8

C

C 7

C

C

7 H

10

C

3 H 8 H 10 4 H 10 5 H 12

C 4

C

C

C 5 H 12

+

+

+

+

+

C

C

C

C

7 H 8 6 H 6 7 H 8 6 H 6 7 H 8

C

Alquilación de aromáticos:

 
 

CH 3 OH +

C

6 H 6

C 7 H 8 + H 2 O

   

C 7

H 8

C 8 H 10 + H 2 O

CH 3 OH + CH 3 OH +

C 8 H 10

C 9 H 12

C

10 H 14

C

C 9 H 12 + H 2 O

CH 3 OH +

C 10 H 14 + H 2 O

CH 3 OH +

C 11 H 16 + H 2 O

CH 3 OH +

11 H 16

C 12 H 18 + H 2 O

Aspectos Cinéticos de la producción de gasolina

Con el fin de evaluar conjuntamente la conversión de metanol, y viendo el

mecanismo que ocurre en el reactor de conversión se decide por agrupar las reacciones en función a sus productos intermedios característicos:

MeOH/DME LO + H 2 O…………

(I)

.. MeOH: metanol; DME: éter dimetílico; LO: olefinas ligeras

2LO HO…………………………………

..

(II)

HO: olefinas pesadas MeOH/DME + HO Producto

...

(III)

LO + HO Producto………………… (IV) Para la reacción de equilibrio:

Keq=e

26.64+ 4019 +3,707 ln (T )2,783 e03T +3,8e07 T 2 T

Para las reacciones cinéticas, tenemos:

   

Ea (energía de

Reaccion

A (factor de frecuencia)

activación – KJ/Kgmol)

I

0,733 E+13

139436

II

0,127 E+08

73705

III

0.204 E+12

117009

IV

0.634 E+06

66274

Catalizador:

Temperaturas bajas hacen que las reacciones se den en forma más lenta, pobres equilibrios termodinámico o conversiones, para esto se debe utilizar los catalizadores para superar estos inconvenientes. ZSM-5, (en inglés Zeolita Socony Mobil - 5) es una zeolita mineral. Su fórmula química es NanAlnSi96-nO192·16H2O (0<n<27). Patentado por Mobil Oil Company en 1975, es ampliamente utilizado en la industria del petróleo como catalizador heterogéneo de reacciones de isomerización de hidrocarburos, representa prácticamente toda la producción de DME (conversión aprox. De 75 a 85%). El ZSM-5 tiene una gran proporción de silicio de aluminio, también se le añade cobre u otros metales para afinar la diversidad y especificidad de los productos.

Descripción de Equipos, Condiciones Operativas y Termodinámica del proceso de MTG simulado.

A fines de simplificar el proceso de simulación de la Síntesis de MTG, se realizó gráficamente una división: zona de separación de agua a la salida del reactor de equilibrio MeOH/DME, zona de producción de gasolina y zona de separación de la gasolina.

a) Zona de equilibrio MeOH/DME

En el gráfico, se observa la formación del DME

a) Zona de equilibrio MeOH/DME En el gráfico, se observa la formación del DME  Reactor

Reactor de equilibrio MTD:

Es

uno

de

los

tipos de

reactores

que está

incluido en

el

simulador, las características de este tipo de reactor es que se basa en los datos de la estequiometria y coeficiente de equilibrio (K eq ). Las condiciones de operación son:

 

Temperatura de ingreso: 300 – 320 °C

 

Presión: 1 atm

Flujo molar: 3500 TM/dia

A

estas

condiciones,

la

reacción

se

dio

en

fase gaseosa

formándose agua en el proceso y una conversión entre 75 – 85

% de metanol, y las condiciones de los productos a la salida son:

Temperatura de salida: 400 – 420 °C

Cooler E-100 Y E-100-2:

Los

productos

a

la

salida del

reactor se enfrían

para poder

separar la mayor cantidad de agua de los productos. Condiciones:

Temperatura de entrada: 417 °C

Temperatura de salida Duty

Separador V-101:

En este equipo separamos

:

:

75 °C 7,12 e+07 KJ/h

la mayor

parte del agua

que

se

formó en el reactor de equilibrio, siendo:

Temperatura de entrada: 75 °C

Presion:

1 atm

Recuperación de liquidos: 50 %

b) Zona de producción de gasolina

En el grafico se observa la producción de gasolina, y posteriormente

su separación.

b) Zona de producción de gasolina En el grafico se observa la producción de gasolina, y

Separador TEE-101:

La carga proveniente del separador se divide en 3 corrientes

para minimizar el dimensionamiento del reactor, condición:

Temperatura de entrada

:

83.6 °C

Repartición de las corrientes a la salida

: 0.333

Reactores cinéticos cc, cc-2 y cc-3:

Las condiciones de las corrientes que ingresan a cada reactor

son:

Temperatura de entrada

: 83.6 °C

Longitud del reactor

:

3 m

Diámetro del reactor

:

1 m

Observamos a esta condición como varia la formación de los productos, siendo:

b) Zona de producción de gasolina En el grafico se observa la producción de gasolina, y

Como vemos nuestro producto estará en mayor proporción al final del reactor, siendo la composición a la salida del reactor:

Temperatura de salida

: 600 °C

:

Producción de gasolina

: 11000 bbl/dia

Duty

9,6 e+06 KJ/h

Separador TEE-100:

Debido a la alta temperatura del reactor, se decide aprovechar dicha temperatura separando la corriente en 2 corrientes, una para precalentar el metanol proveniente de tanques para su ingreso al reactor de equilibrio y el otro para precalentar los gases provenientes del separador V-100.

Intercambiador E-101:

El producto intercambia calor con los gases procedente del

separador v-100, siendo las condiciones:

Temperatura de entrada por coraza

: 15 °C

Temperatura de salida por coraza

: 150 °C

Temperatura de entrada por tubo

: 600 °C

Temperatura de salida por tubo

: 515 °C

Área de transferencia

: 60,32 m2

Duty

: 3.33e+06

KJ/h

Aeroenfriador E-103:

Nuestro producto tiene una gran cantidad de agua en su

composición, así que lo enfriamos para poder separarlo más adelante, las condiciones de operación son:

Temperatura de entrada Temperatura de salida Duty

:

81.46 °C

:

15 °C

:

9,6e+07 KJ/h

Separador V-100:

En este equipo separamos

la mayor

parte del agua

formó en el reactor cinético, siendo:

que

se

Temperatura de entrada: 15 °C

Presión:

1 atm

Recuperación de líquidos: 50 %

c) Zona de destilación de gasolina

En el grafico se observa la última etapa de nuestro proceso y consiste

en destilar el producto (gasolina de alto octanaje) y coproductos.

 Bomba P-100: La corriente “5” que proviene del separador V-100 que contiene crudo de gasolina

Bomba P-100:

La corriente “5” que proviene del separador V-100 que

contiene crudo de gasolina que contiene:

 Bomba P-100: La corriente “5” que proviene del separador V-100 que contiene crudo de gasolina

Es bombeada a la columna T-100, a una presión:

Presion de salida de la bomba Duty

:

20 atm : 2.34e+5 KJ/h

Calentador E-104:

Antes de su ingreso a la columna T-100, la alimentación es

precalentada en el Heater E-104, para obtener una alimentación Liquida/vapor:

Fracción de vapor Duty Temperatura de salida

: 0.5349 : 4.28e+7 KJ/h : 233 °C

Columna T-100:

Para

el proceso

de

destilación

de gasolina

se utilizó

en

la

simulación de HYSYS una columna de destilación por platos (bandejas), donde se obtiene por el tope los GLP y por el fondo nuestra gasolina de alto octanaje. GLP

Gasolina Siendo las condiciones de nuestra columna: Columna T-100 Número de etapas teóricas 30 Plato de

Gasolina

Siendo las condiciones de nuestra columna:
Siendo las
condiciones
de nuestra
columna:
 

Columna T-100

Número de etapas teóricas

30

Plato de alimentación

23

Tipo de condensador

Reflujo Total

Presión en el condensador

270 psia

Presión en el rehervidor

290 psia

Temperatura de entrada (°C)

233

Temperatura de salida tope (°C)

55.64

Temperatura de salida fondo (°C)

239