Manual Prensa Conversion Alfons Haar MTP

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Manual del Sistema Alfons Haar de Conversin de Tapas de Fcil

Apertura Tabla de Contenidos Nmero de Serie 4269
Captulo 1 Introduccin y Glosario de Terminologa.
Captulo 2 Sistema Mecnico.
2.1 Visin de conjunto.

2.2 Sincronizado.
2.3 Visin de conjunto del control.
2.4 Lubricacin.
2.5 Procedimiento de comprobacin de plomos.
2.6 Procedimiento de cambio de bobina.
Captulo 3 Sistema Elctrico.
3.1 Operacin Elctrica.

3.2 Parmetros de la Mquina.
3.3. Lista de esclavos por direccin.
3.4 Planos elctricos y listas de repuestos.
3.5 Reparacin y diagnstico del Microgua.
Captulo 4 Sistema Neumtico.
4.1 Funcin/posiciones y lista de repuestos.
Captulo 5 Funcin del montaje del troquel principal, mantenimiento y solucin de

problemas.
5.1 Estacin de burbuja.

5.2 Estacin del botn.
5.3 Estacin de incisin.
5.4 Estacin de formacin del panel.
5.5 Estacin de remachado.
5.6 Estacin de doblado de orejitas.
5.7 Ensamblaje de la caja de vaco.
5.8 Ensamblaje del puente de remachado.
5.9 Ensamblaje del troquel principal.
5.10 Mantenimiento.
5.11 Solucin de problemas.
5.12 Controles relativos al troquel principal.
5.13 Neumtica relativa al troquel principal.
5.14 Cambio de la cinta de transferencia.
5.15 Control de calidad de la progresin del troquel principal.
Captulo 6 Visin de conjunto del troquel de anillas, mantenimiento y solucin de

problemas.
6.1 Visin de conjunto.

6.2 Mantenimiento general.
6.3 Estacin de punzonado e identificacin de va.
6.4 Estacin de corte del contorno.
6.5 Estacin de pre-rebordeado/formacin del panel.
6.6 Estacin de doblado a 90 grados.
EOE 4269 Tabla De Contenidos

Cumplir siempre cualquier regulacin OSHA o local que sea de aplicacin a la operacin
mantenimiento de este equipo!
y/o el
6.7 Estacin de punzonado de agujero del remache/rebordeado.

6.8 Estacin de aplanado de la anilla.
6.10 Controles relativos al troquel de anillas.
6.11 Neumtica relativa al troquel de anillas.
6.12 Lubricacin relativa a la anilla.
Captulo 7 - Prensa Apex 80.
7.1 Manual mecnico.

7.1 Manual elctrico.
7.3 Manual del enfriador de aceite.
7.4 Esquemas.
7.5 Controles relativos a la prensa.
7.6 Lubricacin relativa a la prensa y ajuste de la altura de cierre.
Captulo 8 Manuales/Documentacin de equipos comprados.
8.1 Loadgard (monitorizacin de la carga de la prensa).

8.2 Calentadores de incisin (estacin de incisin y control de la altura de cierre).
8.3 Sensores Prime Controls (falta de tapa/anilla, deteccin de fuga).
8.4 Schmersal (enclavamientos de los resguardos).
8.5 Debobinador del fleje de anillas y ensamblaje del lubricador/rodillos.
8.6 Servo motor Schneider (alimentador).
8.7 LubeUSA (distribucin de grasa).
8.8 Camco (unidades de giro intermitente de la cinta de transferencia y el fleje de anillas).
8.9 Transmisin del accionamiento (Fenner y Lovejoy).
Captulo 9 - Material de referencia.
9.1 Informacin de pares de apriete.
Captulo 10 Lneas generales de mantenimiento recomendado del sistema.

OBSERVACIN! Todos los planos del sistema y del herramental, listas de repuestos y modelos
estn incluidos en carpetas separadas en este CD que son visibles cuando el CD se instala por
primera vez en su unidad de CD.
EOE 4269 Tabla De Contenidos

y/o el
Informacin importante de introduccin para ser leda antes de la operacin!

Esta informacin se ha creado para especialistas autorizados. Se aplica nicamente al producto
etiquetado en la primera pgina de la documentacin, que puede ser nicamente instalado y
operado de acuerdo con esta documentacin.
Los posibles cambios al producto por el usuario despus de que la mquina se ha instalado no
estn sujetos a la inspeccin del fabricante. Es por lo tanto recomendable comprobar la
correspondencia de las especificaciones en esta documentacin con el producto actual antes de la
operacin o la intervencin.
Si se detectan desviaciones o ambigedades, le solicitamos en su propio inters notificarlas a Alfons
Haar inmediatamente.
El pre-requisito para la operacin de la mquina o la intervencin a travs del servicio o

el ajuste es el estricto cumplimiento de todas las regulaciones de seguridad nacionales,
locales y de usuario existentes actualmente, as como cualquier precaucin de sentido
comn que se determine que es necesaria en el lugar. Existen peligros presentes de
graves daos personales o muerte si no se toman medidas apropiadas para asegurar el
entorno seguro de esos trabajos en la mquina.
Estos documentos estn protegidos contra copia. Su propsito es la informacin personal
nicamente, y no pueden ser copiados, duplicados, distribuidos, o permitido su acceso a terceras
partes. La fabricacin basada en estos documentos sin autorizacin expresa tampoco est
permitida. El lenguaje oficial del manual es ingls, y Alfons Haar no puede ser responsable del
contenido o calidad de cualquier traduccin realizada.
Los nombres de productos empleados en esta documentacin son marcas de piezas, marcas
comerciales, o marcas registradas del propietario especfico.
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responsable de cualquier problema asociado con la instalacin o el empleo de este software en un
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Telfono: + 937.560.2031
Fax: + 937.560-2032
1.0 Fa Introduccin-Glosario
y/o el
1. Introduccin a los sistemas de conversin Alfons Haar de Tapas de Fcil Apertura.

Descripcin del sistema:
Los sistemas de tapas de fcil apertura (FA) Alfons Haar incluyen un troquel progresivo de precisin
diseado para realizar tapas abrefcil terminadas a partir de tapas bsicas (discos rebordeados)
fabricadas por prensas de tapa bsicas Alfons Haar (u otras). Al mismo tiempo que se convierten las
tapas bsicas en tapas terminadas, la mquina FA crea las anillas necesarias para abrir la tapa a partir de
una fina tira de metal, mediante el ensamblaje de un segundo troquel progresivo.
El sistema FA consiste en una precisa prensa de troquelado de alta velocidad, junto con unos precisos
herramentales de tapa y anilla mencionados anteriormente, y todas las transmisiones mecnicas y
controles elctricos necesarios.
Las tapas bsicas son alimentadas al sistema FA desde una pila por medio de un alimentador rotatorio
conducido por un servomotor. El montaje del alimentador suelta las tapas bsicas muy cerca de una cinta
de transferencia no metlica y de una pieza, donde son desplazadas (movidas una distancia precisa y
permanente) hacia el troquel principal por una unidad de giro intermitente de precisin.
El desplazamiento de la cinta de transferencia sita las tapas bsicas con precisin entre una serie de
herramientas superiores (mviles) e inferiores (fijas),que cuentan con un contorno apareado que crea la
serie progresiva de formas e incisin que convertir la tapa bsica en la tapa terminada, lista para la
aplicacin de la anilla. Las series de herramientas que producen las tapas terminadas se conocen como
troquel principal. ste, que
produce las tapas terminadas, se
coloca en el sentido longitudinal
de la prensa.
El troquel de anillas que realiza las
anillas terminadas se coloca en el
sentido transversal de la prensa,
perpendicular al troquel principal.
El rea donde las anillas son
ensambladas a la tapa se
denomina puente de remachado.
La tira que porta las anillas
terminadas pasa por encima del
troquel principal que transporta las
tapas
terminadas,
y
la
herramientas
superiores
de
remachado pasan a travs de los
agujeros
del
puente
de
remachado, bajando la anilla hacia
la tapa que est esperando en la
cinta de transferencia, donde la
anilla es ensamblada (remachada)
a la tapa. Despus de que la anilla
ha sido remachada a la tapa y los
bordes de la anilla han sido
doblados hacia abajo en la ltima
estacin del troquel principal, la
tapa terminada es expulsada fuera
de la mquina FA hacia el equipo
auxiliar elegido por el cliente.
y/o el
1.1 Glosario de Terminologa del Sistema Alfons Haar Tapas de Fcil Apertura.
Tapa bsica (Shell) tapa no convertida; sin panel, remache o anilla.
Tapa (End) tapa que ha pasado a travs del proceso de conversin, la formacin del remache se ha
completado y la incisin ha sido realizada, la anilla se ha fijado y la tapa est lista para ser cerrada en la
lata.
Prensa de conversin (Conversin press) prensa que contiene los troqueles diseados para convertir
las tapas bsicas en tapas terminadas, listas para ser cerradas en las latas. Tambin contiene troqueles
para crear las anillas terminadas a partir de bobinas de metal, as como los medios para fijar
mecnicamente las anillas terminadas a las tapas terminadas.
Anilla (Tab) palanca realizada de aluminio o acero que est fijada a la tapa convertida a travs de un
remache integral conformado con material procedente de la tapa bsica. La anilla usa el remache y las
propiedades mecnicas de la tapa para levantar la parte superior de la tapa convertida para permitir el
acceso al contenido de la lata.
Herramental del troquel principal (Main die tooling) estaciones de herramientas progresivas en el
sistema de conversin que transforman las tapas bsicas en tapas terminadas. Contiene todas las
herramientas de formacin del remache e incisin.
Estacin de burbuja (Bubble station) el primer paso en el proceso de formacin que crea el remache
empleado para fijar la anilla a la tapa.
Estacin de botn (Button station) una reforma de la burbuja que redimensiona el radio de base de la
burbuja y el dimetro para que ajuste al agujero de la anilla, y tambin crea dos pequeos resaltes que
sirven para evitar el giro de la anilla respecto a la tapa.
Estacin de incisin (Score station) un rea de debilitamiento diseada en la tapa que se separar
cuando se acte con la anilla, permitiendo el acceso al contenido de la lata
Estacin de panelado (Form station) - una serie de doblados estampados en la tapa que eliminarn
cualquier parte floja de metal que queda despus del proceso de incisin y que reforzar las reas
especficas de la tapa para ayudar con el proceso de apertura.
Estacin de remachado (Stake station) - la anilla es ensamblada a la tapa y el botn es aplanado sobre la
parte superior de sta, creando el remache usado para fijar la anilla a la tapa de forma segura.
Estacin de doblado (Wipedons station) - elimina cualquier rebaba que quede en los lados de la anilla
despus de la separacin del fleje de anillas.
Progresin (Progression) una serie de tapas fabricadas a velocidad tomadas de la prensa para
inspeccin de calidad.
Herramental del troquel de anillas (Tab die tooling) - la anilla es realizada en su propio troquel progresivo
por una unidad de giro intermitente que avanza una tira de metal a travs de una serie de troquelados y
conformados diseados para fabricar una anilla terminada, lista para ensamblarse a la tapa terminada. La
serie de herramientas que crean la anilla terminada se conoce como troquel de anillas.
Fleje de anillas (Tab strip) la tira de metal que avanza a travs del troquel de anillas se denomina fleje
de anillas despus de que la formacin de la anilla se ha completado y las anillas terminadas son
desplazadas en el material restante de la tira.
y/o el
Montaje del puente de remachado (Stake bridge assembly) proporciona un canal para guiar y controlar
el fleje de anillas a fin de situar las anillas en posicin encima de las tapas en la cinta de transferencia
para el remachado (ensamblado a las tapas).
Esqueleto (Web) el material que permanece en el fleje de anillas despus de que stas han sido
retiradas. El esqueleto avanza hacia la cuchilla de triturado y se corta en pequeas piezas para ser
recogido.
Progresin del fleje de anillas (Tab strip progression) una tira de fleje de anillas que incluye todas las
estaciones progresivas de formacin del troquel de anillas.
Alimentador (Downstacker) montaje que suministra las tapas bsicas a la cinta de transferencia para ser
desplazadas a travs del troquel principal.
Cinta de transferencia (Transfer belt) una cinta dentada de una pieza no metlica que se emplea para
transportar las tapas bsicas desde una estacin del troquel principal a la siguiente. Se punzonan unos
agujeros del dimetro de la tapa en la cinta con un ensamblaje preciso de punzn y matriz.
Tornillos de alimentacin (Screw feeds) componentes del montaje del alimentador descrito
anteriormente. Los montajes de tornillos de alimentacin giran sincronizados con el cigeal de la prensa.
Conforme giran, las cuchillas de stos separan una tapa bsica por va de la pila de alimentacin de tapas
bsicas en la entrada al alimentador. Despus de la separacin, la rotacin continua de los tornillos
desciende la tapa bsica a travs del cuerpo del alimentador y la deja caer en la cinta de transferencia
que est esperando cerca del punto muerto inferior de la prensa. Los tornillos de alimentacin son
ajustables para aceptar cualquier espesor de rebordeado de las tapas que entran a la mquina.
Accionador del material de anillas (Tab material drive) una unidad de giro intermitente de precisin con
rodillos de presin que se emplea para empujar el material original de la anilla a travs del herramental
del troquel de anillas una distancia exacta, o progresin, por cada golpe de la prensa. La unidad de giro
intermitente est accionada por el cigeal de la prensa y est diseada para proporcionar cantidades
exactas de movimiento (avance) al fleje de anillas, permitindole permanecer estacionario (parada)
cuando no se mueve.
Accionador de la cinta de transferencia (Transfer belt drive) una segunda unidad de giro intermitente de
precisin empleada para accionar la cinta de transferencia descrita anteriormente. Igual que la unidad de
giro intermitente del fleje de anillas descrita anteriormente, tambin est diseada para proporcionar
cantidades exactas de movimiento de la cinta, permitiendo permanecer estacionaria cuando sea
necesario.
Avance (Index) como indicado en los puntos anteriores, la porcin del golpe de la prensa cuando el fleje
de anillas o la cinta de transferencia se est moviendo se denomina avance (index). La
distancia/cantidad de avance proporcionada se disea en el montaje de leva/seguidor en el interior de la
unidad de giro intermitente, y se mide en grados de giro del cigeal.
Parada (Dwell) la porcin del golpe de la prensa donde las unidades de giro intermitente del fleje de
anillas y la cinta de transferencia no estn proporcionando movimiento (avance) se denomina parada
(dwell), y est tambin diseada en la unidad de giro intermitente, y medida en grados.
y/o el
COMENTARIOS DEL AVANCE Y PARADA DE LA UNIDAD DE GIRO INTERMITENTE.

>
>
>
>
La cantidad total de avance y parada proporcionada por la unidad de giro intermitente ser
siempre igual a 360 grados, una vuelta completa del cigeal de la prensa.
El avance/parada proporcionado por las unidades de giro intermitente est sincronizado con el
cigeal a travs de correas de transmisin y poleas, para proporcionar movimiento cuando
las herramientas no estn encajadas cerca del punto muerto inferior del golpe de la prensa. En
la mquina FA, las herramientas no estn encajadas entre 110 grados y 250 grados, as que
todo el avance debe ocurrir fuera de esta porcin del golpe de la prensa.
La unidad de giro intermitente del fleje de anillas en las mquinas FA est diseada para
proporcionar 180 grados de avance y 180 grados de parada. El avance del fleje de anillas
comenzar a 270 grados y se completar a 90 grados.
La unidad de giro intermitente de la cinta de transferencia en la mquina FA est diseada
para proporcionar 210 grados de movimiento y 150 grados de parada. El avance de la cinta de
transferencia comenzar a 255 grados y se detendr a 105 grados.
y/o el
2.1 Descripcin del Sistema Alfons Haar FA (Tapas de Fcil Apertura).

Nota: algunas fotos e ilustraciones muestran los resguardos y dispositivos de seguridad
eliminados para mayor claridad. NUNCA opere la mquina sin todos los resguardos y dispositivos
de seguridad adecuadamente colocados.
Descripcin del sistema:
Los sistemas de tapas de fcil apertura (FA) Alfons Haar incluyen
un troquel progresivo de precisin diseado para realizar tapas
abrefcil terminadas a partir de tapas bsicas (discos
rebordeados) fabricadas por prensas de tapa bsicas Alfons Haar
(u otras). Al mismo tiempo que se convierten las tapas bsicas en
tapas terminadas, la mquina FA crea las anillas necesarias para
abrir la tapa a partir de una fina tira de metal, mediante el
ensamblaje de un segundo troquel progresivo.
cinta de transferencia no metlica
El sistema FA consiste en una precisa prensa de troquelado de

alta velocidad, junto con unos precisos herramentales de tapa y
anilla mencionados anteriormente, y todas las transmisiones
mecnicas y controles elctricos necesarios.
alimentador de tapas
Las tapas bsicas son alimentadas al sistema FA desde una pila

por medio de un alimentador rotatorio conducido por un
servomotor. El montaje del alimentador suelta las tapas bsicas
muy cerca de una cinta de transferencia no metlica y de una pieza, donde son desplazadas (movidas
una distancia precisa y consistente) hacia el troquel principal por una caja de transmisin de leva/seguidor
y engranajes. El desplazamiento de la cinta de transferencia sita las tapas bsicas con precisin entre
una serie de herramientas superiores (mviles) e inferiores (fijas), que cuentan con un contorno apareado
que crea la serie progresiva de formas e incisin que convertir la tapa bsica en la tapa terminada, lista
para la aplicacin de la anilla. Las series de herramientas que producen las tapas terminadas se conocen
como troquel principal.
El troquel principal
consecutivas:
>
>
>
>
>
>
incluye
las
siguientes
estaciones
Burbuja: el primer paso en crear el remache usado para

fijar la anilla a la tapa.
caja de transmisin de la cinta
cinta de transferencia no metlica
de transferencia no metlica
en el tambor de arrastre
Botn: una reforma de la burbuja que redimensiona su
(detrs de la placa de soporte)
radio de la base y su dimetro para ajustar el agujero de la
anilla, y tambin crea dos pequeos hoyuelos que sirven
para impedir el giro de la anilla relativo a la tapa.
Incisin: un rea de debilitamiento diseada en la tapa
que se separar cuando se acte con la anilla, permitiendo
el acceso al contenido de la lata.
Panel: una serie de doblados estampados en la tapa que
eliminarn cualquier parte floja de metal que queda
despus del proceso de incisin y que reforzar las reas
especficas de la tapa para ayudar con el proceso de
eje del tambor de arrastre
(desde la caja de transmisin
apertura.
de la cinta de transferencia)
Remachado: la anilla es ensamblada a la tapa y el botn
es aplanado sobre la parte superior de sta, creando el
remache usado para fijar la anilla a la tapa de forma segura.
Doblado: elimina cualquier rebaba que quede en los lados de la anilla despus de la separacin del
fleje de anillas.
2.1 Descripcin Del Sistema FA

y/o el mantenimiento de este equipo!
La anilla es realizada en su propio troquel progresivo por una caja de transmisin de leva/engranaje que
avanza una tira de metal a travs de una serie de troquelados y
conformados diseados para fabricar una anilla terminada, lista
para ensamblarse a la tapa terminada. La serie de
caja de transmisin del fleje de anillas
herramientas que crean la anilla terminada se conoce como
troquel de anillas.
El troquel de anillas incluye las siguientes estaciones
consecutivas:
>
>
>
>
Corte e identificacin de va: elimina el material para
el agujero del dedo, agujeros gua, tiras porta-anilla, y estampa
un cdigo de identificacin en el fleje que ser visible en la
anilla terminada.
>
Corte del contorno: corta el permetro del cuerpo de
la anilla, dejndolo slo sujeto por las tiras porta-anilla.
>
Pre-rebordeado y panelado: el permetro del cuerpo
de la anilla es ligeramente rebordeado y un pequeo panel se
estampa en ste para recibir el remache formado en la
estacin de remachado.
Doblado a 90 grados: el permetro prerebordeado del cuerpo de la anilla y el
agujero del dedo son deformados a un
ngulo de 90 grados para preparar el
rebordeado final.
Punzonado del agujero del remache y
rebordeado: el agujero del remache es
punzonado y un corte debilita una lnea
en el panel; el doblado a 90 grados
formado
anteriormente
sobre
el
permetro del cuerpo de la anilla y el
agujero del dedo son curvados hacia
adentro.
Aplanado de la anilla: la altura del
cuerpo de la anilla rebordeada es
Herramental del troquel de anillas
(visto desde el lado del tambor conductor)
reducida hasta la especificacin final.
El troquel principal que produce las tapas

terminadas se coloca en el sentido
longitudinal de la prensa. El troquel de
anillas que realiza las anillas terminadas
se coloca en el sentido transversal de la
prensa, perpendicular al troquel principal.
El rea donde las anillas son ensambladas
a la tapa se denomina puente de
remachado. La tira que porta las anillas
terminadas pasa por encima del troquel
principal que transporta las tapas
terminadas, y la herramientas superiores
de remachado pasan a travs de los
agujeros del puente de remachado,
Herramental del troquel principal
bajando la anilla hacia la tapa que est
(visto desde el lado del tambor de arrastre)
esperando en la cinta de transferencia,
donde
la
anilla
es
ensamblada
(remachada) a la tapa. Despus de que la anilla ha sido remachada a la tapa y los bordes de la anilla han
sido doblados hacia abajo en la ltima estacin del troquel principal, la tapa terminada es expulsada fuera
de la mquina FA hacia el equipo auxiliar elegido por el cliente.

Teora general de la transmisin:

La prensa est equipada con un motor elctrico principal de 30 CV montado en un lateral de la prensa.
Una serie de correas en V que van desde el motor principal hasta el cigeal en el extremo del volante
de inercia, transfieren la rotacin desde ste hacia el cigeal. El cigeal desplaza mecnicamente el
charriot (usualmente llamado corredera) junto con la parte superior del troquel principal y del troquel de
anillas, unidos al charriot mediante bielas. Una serie de poleas en el lado opuesto del cigeal
proporcionan el giro a todas las dems transmisiones de la prensa (cajas de transmisin para el troquel
principal y el de anillas), y al encoder de posicionado del charriot (exceptuando el servomotor que acciona
el alimentador).
Informacin detallada de la transmisin al troquel
principal y troquel de anillas.
Caja de transmisin conductora de la cinta

de transferencia (210 avance/150 parada)
Movimiento de la cinta de transferencia (que

desplaza las tapas bsicas a travs del troquel
principal):
La cinta de transferencia de una pieza, no metlica,
reforzada con kevlar y dentada es movida por una
caja de transmisin de leva-seguidor/engranajes la
cual es accionada desde el cigeal por medio de un
Cinta de transferencia
eje de unin montado en la bancada de la prensa. La
caja de transmisin tiene un diseo de 5 paradas,
que significa que proporciona (5) 210 grados de
movimiento al tambor de traccin y a la cinta de transferencia cada 360 grados de rotacin del eje de
entrada de la caja (y cada 5 giros del cigeal). El eje de salida y el pin de traccin estn en reposo
(estacionarios) los 150 grados restantes. Los 210 grados de movimiento de la cinta de transferencia estn
sincronizados para empezar a 255 grados y para
terminar a 105 grados, permitiendo al charriot y al
herramental cerrarse y abrirse de nuevo cuando la
cinta est parada. La cinta de transferencia avanza 3
pulgadas cada 210 grados de movimiento
proporcionado por la caja de transmisin.
Tambor conductor de la
cinta de transferencia
Un tambor conducido para la cinta de transferencia,

tensado con un cilindro neumtico, se localiza en el
extremo opuesto de la prensa. Los dos tambores
conductor y conducido incluyen un tamao de diente
patrn que coincide con el de la parte interna de la
cinta de transferencia. Esta disposicin mantiene la
cinta de transferencia sincronizada con los tambores,
y con el charriot y el herramental.
Movimiento del fleje de anillas (que desplaza el fleje a travs del troquel de anillas).
La tira continua de metal que se necesita para elaborar las anillas usadas para abrir la tapa es desplazada
por una segunda caja de transmisin provista de rodillos opuestos presionados por muelles (el superior
seguidor y el inferior conductor) que presionan el fleje y lo avanzan la cantidad precisa requerida para
coincidir con el diseo progresivo del troquel de anillas. Esta caja reductora de 6 paradas est diseada
para proporcionar 180 grados de movimiento y 180 grados de parada, con el movimiento comenzando a
270 grados y parando a 90 grados. Adicionalmente, esta caja reductora posee una leva conductora 1:1
con el eje de entrada que usa un brazo pivotante para elevar momentneamente el rodillo superior
presionado por muelle en el momento exacto en que los pilotos del troquel de anillas se introducen en el
fleje. Esto permite al fleje estar libre para moverse ligeramente y permitir el acceso de los extremos de los
pilotos del fleje de anillas, a fin de posicionarlo con precisin en el troquel de anillas. Despus de que los

cilindro superior tensado con muelle
pilotos han entrado en el fleje, la leva se aleja

permitiendo al rodillo superior cerrarse sobre el
conductor inferior, recuperando el control de la tira
de fleje.
leva
Teora del control del troquel principal y la

cinta de transferencia.
cilindro neumtico elevador
cilindro inferior conductor
Caja de transmisin del

alimentador de fleje de anillas
(180 avance/180 parada)
Como se ha indicado anteriormente, el

alimentador suministra tapas bsicas a la cinta de
transferencia, donde avanzan a travs del troquel
principal mediante la accin mecnica de la caja
de transmisin accionada por el cigeal. Sin
embargo, una serie de controles elctricos
chequean y protegen este proceso mecnico.
La parte superior del alimentador (la placa) se eleva para mantenimiento por medio de un cilindro
neumtico. El detector 112E1 controla la posicin de esta placa para asegurarse de que est en posicin
inferior de produccin antes de que la mquina pueda iniciar la fabricacin. Un selector manual controla el
movimiento del downstacker por medio del
circuito neumtico 7, a fin de elevar y
descender la placa.
Un cilindro neumtico debajo del alimentador
proporciona tensin a la cinta de transferencia
para mantenerla lo suficientemente tensa para
permanecer engranada a los dientes de los
tambores conductores y conducidos, y asegurar
la sincronizacin con el movimiento del charriot
y del herramental superior. La tensin al cilindro
est controlada por un detector que controla la
posicin del tambor (112E2) y por un
presostato en el suministro neumtico (113E2).
Un selector manual conecta el tensado por
medio del circuito neumtico 1 para tensar la
cinta.
112E1 detector de la
plataforma del alimentador
El suministro de tapas bsicas hacia la cinta de transferencia a travs del alimentador est controlado por
tres mtodos:
>
>
>
Detectores 111E3 y 111E4 en las pilas

que suministran tapas bsicas que entran
en cada va del alimentador, que
comprueban una interrupcin en el
suministro de tapas bsicas as como una
tapa bsica que pueda estar al revs
durante la entrada.
Detectores 111E1 y 111E2 ubicados justo
debajo del alimentador verifican que las
tapas bsicas han bajado correctamente
desde el alimentador hacia la cinta de
transferencia y tambin suministran una
referencia de diagnstico para el tiempo
de cada.
Un
juego
de
detectores
de
envo/recepcin colocados arriba/debajo
de las tapas bsicas una vez que stas
Detectores 111E1 y 111E2

debajo del suministro de
entrada de tapas
Detectores de falta
de tapa/doble
tapa/tapa terminada
Alimentador visto con la

placa y los resguardos
quitados para la foto

estn dentro de la cinta de transferencia detectan su presencia antes de que entren al herramental, a
fin de establecer si hay una tapa bsica o no, y tambin la posibilidad de que una tapa convertida se
haya mezclado con el suministro de tapas bsicas.
Una vez que las tapas bsicas han entrado al troquel principal y han sido sometidas a todas las
deformaciones necesarias para crear un remache, la anilla se separa de la tira de fleje liberndose
encima del puente de remachado y colocndose en el remache. Esto se realiza en la estacin de
remachado por medio de los punzones de remachado en el herramental superior del troquel principal. Se
suministra vacio a stos para asegurar que la anilla est firmemente fijada a cada punzn conforme ste
se aproxima a la tapa que espera en la cinta de transferencia. El detector 113E1 comprueba el suministro
de vacio a los punzones de remachado.
La relacin entre la cuchilla de incisin superior y el yunque inferior es crtica para la adecuada apertura
de cada tapa abrefcil, y su relacin se controla por
pequeos
calentadores
situados
en
las
herramientas
inferiores.
Estos
calentadores
proporcionan una temperatura constante en las
herramientas en todo momento, previniendo
cualquier cambio debido a dilatacin trmica
conforme las herramientas se calientan en
produccin. Unos sensores analgicos (con una
direccin de 116) proporcionan realimentacin de la
temperarura de las herramientas. Las salidas
104A1 y 104A2 conectan y desconectan los
calentadores segn sea necesario conforme a la
realimentacin de los sensores. Los conectores de
desconexin rpida para los calentadores de
incisin se muestran en la foto de la derecha.
Una vez que se confirma que las tapas bsicas estn en la cinta, son trasladadas mecnicamente a
travs del troquel principal y no se chequean hasta que el proceso de conversin de tapas bsica en
tapas terminadas est terminado. Despus de que el proceso ha finalizado, las tapas terminadas son
comprobadas por un segundo juego de detectores de envo/recepcin colocados arriba/debajo de la cinta
de transferencia, a fin de asegurarse de que la anilla ha sido colocada correctamente en la tapa
terminada. Una foto de esos detectores se incluye en la pgina siguiente.
Teora del control del fleje de anillas y el troquel de anillas.
El alimentador de fleje de anillas (caja de transmisin, etc.) est montado en una plataforma con bisagras
que se abre para propsitos de mantenimiento. El detector 108E1 detecta la posicin de la plataforma
para asegurarse de que est cerrada y en posicin de produccin antes de que la mquina pueda
ponerse en marcha.
El fleje de anillas se introduce desde grandes bobinas que giran en un debobinador que suministra el fleje
hacia los rodillos de alimentacin del troquel de anillas a la velocidad adecuada. La disposicin del
debobinador est controlada por el detector 104E4.
Un canal de soporte gua el fleje conforme ste entra por el lado de entrada del alimentador, y en este
canal el sensor 108E2 controla las interrupciones en el suministro de entrada de fleje.
El fleje de anillas requiere un suministro de lubricacin para ayudar con la friccin de los procesos de
conformado necesarios para realizar la anilla terminada a partir del fleje. El detector 109E3 controla el
nivel de lubricante en el depsito. La salida 108A2 proporciona el tren de pulsos de lubricacin necesario
para el fleje de anillas.

Estacin de doblado
de orejitas del
troquel principal
Detectores de falta de
anilla (resguardos
quitados para la foto)
Como indicado anteriormente, el cilindro superior

del alimentador de fleje de anillas puede ser abierto
neumticamente para la introduccin y el
mantenimiento. El detector 108E2 comprueba que
el cilindro de alimentacin est cerrado bajo la
presin del muelle en vez de neumticamente
abierto antes de que la mquina entre en
produccin. Un selector manual situado en el
lateral de la prensa cerca del alimentador de fleje
abre y cierra los rodillos de alimentacin mediante
el circuito neumtico 2. El fleje de anillas entrante
debe ser colocado adecuadamente al principio del
troquel de anillas para asegurar que la progresin
empieza en el lugar adecuado (para evitar terminar
con una anilla incompleta en el borde de la tira). Un
tope activado neumticamente proporciona una
barrera temporal para posicionar el borde del fleje
de anillas en la posicin adecuada. La salida
108A3 controla una vlvula que avanza y retrocede
el tope. Esto ocurre automticamente cuando los
rodillos de alimentacin son abiertos y no hay
presencia de fleje en el detector 108E1.
Despus de que el fleje de anillas sobrepasa la caja de transmisin de los rodillos de alimentacin, pasa a
travs de un canal o puente que separa el rodillo de alimentacin de la entrada al troquel de anillas. Parte
de la zona superior de este canal est descubierta, y el rea por encima de esta apertura est controlado
por el detector 108E4. Si el fleje de anillas entrante se atranca por alguna razn, se elevar y curvar, y
este sensor detectar el atranque.
Despus de pasar el detector de atranque 108E4, el fleje de anillas avanzar a travs de las estaciones
del troquel progresivo de anillas, saliendo del troquel con una anilla terminada soportada en un fino
esqueleto que proviene del fleje original, sujeta nicamente por dos pequeas tiras del esqueleto. La
anilla soportada en el esqueleto entra en el puente de remachado (zona donde el fleje de anillas cruza por
encima de la cinta de transferencia del troquel
principal para permitir a las anillas ser
ensambladas remachadas- a las tapas)
donde dos cilindros gua con perfil parablico
entran y localizan el esqueleto. Existen dos de
esos cilindros gua al principio del puente de
remachado y dos ms al final de ste, que
posicionan exactamente el esqueleto y las
anillas para el proceso de remachado.
El detector 112E3 est situado a la salida del
puente de remachado y apunta hacia el
agujero gua en la tira de fleje despus de que
las anillas han sido remachadas en las tapas,
para confirmar que la tira de fleje no se ha
atrancado durante el proceso de remachado.
Un juego de cuchillas situadas en el extremo del puente de remachado cortan el esqueleto de fleje de
anillas en pequeas partes que caen hacia tolva de recortes situada en el extremo del puente de
remachado.

El detector 112E4 controla la salida de

recortes (restos del esqueleto despus de
que la anilla ha sido eliminada) detectando
la acumulacin en la tolva, a fin de
asegurarse de que todos los recortes salen
de la mquina adecuadamente. Se
suministra aire hacia la tolva a travs de la
lnea neumtica 3 para ayudar con la
eliminacin de los recortes.
Detector 112E4
de atranques de
recortes de fleje
Lnea de suministro
de aire
Tolva de recortes del

troquel de anillas

2.2 Sincronismo caja de giro intermitente de la cinta de

transferencia, caja de giro intermitente del fleje de anillas y
alimentador de tapas.
CAJA DE GIRO INTERMITENTE DE LA CINTA DE TRANSFERENCIA DEL TROQUEL
PRINCIPAL.
La cinta de transferencia de una
pieza, no metlica, reforzada
con kevlar y dentada es
accionada por una caja de giro
intermitente con leva/seguidor
que es movida por el cigeal a
travs de un eje montado en la
bancada de la prensa. La caja
de giro intermitente tiene una
relacin de 5, lo que significa
que transmite el giro al tambor
conductor durante (5) 210
grados de los 360 grados de
rotacin del eje de salida (y
cada 5 giros del cigeal). El eje
de salida y el tambor conductor
estn detenidos durante el resto
de los 150 grados. Los 210
grados de movimiento de la
cinta de transferencia estn
sincronizados para empezar a
255 grados y terminar a 105
grados, permitiendo al charriot y
al herramental cerrarse y abrirse
de nuevo cuando la cinta est
detenida.
La
cinta
de
transferencia avanza 3 pulgadas
con cada 210 grados de
movimento suministrado por la
caja de giro intermitente.
Para sincronizar el tambor
conductor de la la cinta de
transferencia
del
troquel
principal y la caja de giro
intermitente con el cigeal:
>
>
>
Eje superior (del cigeal)
Tambor conductor
Eje de salida de la caja

de giro intermitente
Eje de entrada de la caja

de giro intermitente
Caja de giro intermitente
Caja de giro intermitente de

la cinta de transferencia
(210 avance/150 parada)
Desmontar todos los

resguardos que sean necesarios para tener acceso al tambor conductor de la cinta de
transferencia y a la caja de giro intermitente.
Colocar un indicador con base magntica en el soporte del tambor conductor, con la
punta del indicador tocando uno de los dientes del tambor que encajan en la cinta de
transferencia. Este indicador debe posicionarsede forma que indique inmediatamente
cualquier movimiento del tambor.
Mover la prensa en velocidad lenta hasta 255 grados, con un asistente vigilando el
indicador en el tambor conductor. El indicador debera empezar a indicar el movimiento
del tambor con el charriot a 255 grados exactamente.
2.2 Sincronismo Fa
y/o el
>
>
>
Si el indicador no registra movimiento, dejar el charriot en la posicin de 255 y girar el

eje de entrada en la caja de giro intermitente del tambor conductor de la cinta de
transferencia (mostrado en la ilustracin de la pgina anterior) hasta que el indicador
muestre el inicio del movimiento. Observe que los ajustes del eje de entrada de la caja
de giro intermitente de la cinta de transferencia pueden realizarse mediante el ajuste de
la correa de transimisin desde el eje superior hasta la caja de giro intermitente de la
cinta de transferencia, aflojando el buje de sujecin de la polea conductora. Reapriete
el buje cuando los ajustes estn terminados para mantener el sincronismo entre el
cigeal y la cinta de transferencia. El par de apriete B-106 2 puede ser consultado
aqu.
Comprobar de nuevo el sincronismo repitiendo los pasos anteriores.
Volver a colocar los resguardos y comenzar la produccin.
TAMBOR CONDUCTOR DE LA CINTA DE TRANSFERENCIA DEL TROQUEL PRINCIPAL.

>
>
>
>
>
>
Desmontar los resguardos y las

cubiertas de la cmara de vaco que
sean
necesarios
para
ver
las
herramientas inferiores del troquel
principal y la cinta de transferencia.
Mientras que la cinta de transferencia
est detenida (comienza con el charriot
situado a 105 grados), comparar la
posicin de la cinta de transferencia con
la herramienta inferior usando un
espejo y una linterna. La cinta de
transferencia debe estr centrada con
la herramienta inferior.
Si no es as, aflojar los tornillos en la
tapa del tambor conductor que lo fijan al
eje de salida de la caja de giro
intermitente, y girar el tambor conductor
para hacer cualquier pequeo ajuste
que sea necesario.
Una vez que cualquier ajuste para
alinear la cinta de transferencia con
la
herramienta
inferior
est
terminado, volver a apretar los
tornillos para sujetar el tambor
conductor en su nueva posicin (los
valores de pares de apriete para
todos los tornillos pueden ser
consultados aqu).
Como una comprobacin alternativa
antes de volver a la produccin,
mover el charriot en velocidad lenta
(y el herramental superior) hasta
180 grados, y de nuevo usando la
linterna y el espejo comprobar el
centrado en 360 grados alrededor
de la herramienta superior.
Si el herramental y la cinta de
transferencia estn concntricos,
volver
a
colocar
todos
los
resguardos y cubiertas, y continuar
con la produccin.
Tornillos de ajuste del

tambor conductor
Brazo pivotante
Caja de giro intermitente

del fleje de anillas
Rodillo de presin
Rodillo conductor
Leva para brazo pivotante
2.2 Sincronismo Fa
y/o el
CAJA DE GIRO INTERMITENTE DEL TROQUEL DE ANILLAS.

El fleje de metal necesario para crear las anillas que
Eje de entrada
abren las tapas es alimentado por una segunda caja
de la caja de giro
intermitente
del
de giro intermitente provista de rodillos opuestos
fleje de anillas
(superior seguidor e inferior conductor) presionados
por un muelle que aprietan el fleje y lo avanzan la
distancia precisa necesaria para ajustarse al diseo
progresivo del troquel de anillas. Esta caja de giro
intermitente de 6 paradas est diseada para
proporcionar 180 grados de movimiento y 180 grados
de parada, con el movimiento comenzando a 270
grados y terminando a 90 grados. Adicionalmente,
esta caja de giro intermitente tiene una leva
conductora 1:1 en el eje de entrada que emplea un
brazo pivotante para elevar momentneamente el
rodillo superior presionado por muelle en el momento
exacto en que los centradores del fleje de anillas se
introducen en ste. Esto permite al fleje de anillas
liberarse para moverse ligeramente y acomodarse
con los extremos de los centradores del fleje,
situndose con precisin en el troquel. Despus de que todo el dimetro de los centradrores ha
entrado en el fleje, la leva se aleja permitiendo al rodillo superior presionarse contra el rodillo
conductor inferior, recuperando el control del fleje de anillas.
Para sincronizar la caja de giro intermitente
del fleje de anillas y el rodillo conductor
con el cigeal.
>
>
>
>
Leva
Desmontar los resgurardos necesarios
Rodillo superior
para acceder a la caja de giro
presionado por
muelle
intermitente del troquel de anillas.
Colocar un indicador sobre base
magntica en el soporte de la caja de
Cilindro neumtico
giro intermitente, con el indicador
apuntando hacia el borde de uno de
Rodillo inferior
conductor
Caja de giro intermitente del fleje de
los agujeros de la superficie exterior
anillas (180 avance/180 parada)
del rodillo inferior del fleje de anillas
(conductor).
Mover la prensa en velocidad lenta hasta 270 grados con un asistente observando el
indicador en el rodillo inferior. El indicador
debera empezar a mostrar el movimiento del
rodillo con el charriot a exactamente 270
grados.
Si el indicador no muestra movimiento, dejar
el charriot en la posicin de 270 grados y
Acoplamiento para
girar el eje de entrada a la caja de giro
sincronizado del
intermitente del fleje de anillas hasta que el
troquel de anillas
indicador
muestre
el
comienzo
del
movimiento. Observar que el eje de entrada
de la caja de giro intermitente puede
ajustarse
actuando
sobre
la
correa
transmisora desde el eje superior hacia lal
Polea del eje de
caja de giro intermitente aflojando los bujes
entrada de la caja
de
giro intermitente
de sujecin que aparecen a la derecha.
del fleje de anillas
Reapretar los tornillos cuando los ajustes
2.2 Sincronismo Fa
y/o el
>
>
estn terminados para mantener la sincronizacin entre el cigeal y la caja de giro

intermitente del fleje de anillas.
Comprobar de nuevo el sincronismo repitiendo los pasos anteriores.
Volver a colocar los resguardos y comenzar la produccin.
Para ajustar el punto de liberacin de la leva del fleje de anillas.

>
>
>
>
>
>
Mover la prensa en velocidad lenta hasta 108 grados exactamente.

Alfojar las grandes tuercas hexagonales que sujetan la leva en el eje de salida,
teniendo la precaucin de no girar el eje de entrada y la polea, ya que este eje tambin
controla el rodillo inferior del fleje de anillas indicado en el procedimiento anterior.
Girar la leva en el eje de tal forma que el centro del lbulo de la leva est actuando
sobre el seguidor a 108 grados, presionando el muelle que mantiene unidos los rodillos
superior e inferior y permitiendo al fleje de anillas moverse libremente como es
requerido para ajustarse a los centradores del troquel de anillas.
Apretar las tuercas hexagonales para sujetar la leva en la posicin correcta.
Comprobar de nuevo el sincronizado repitiendo los pasos anteriores.
Volver
a
colocar
los
resguardos y comenzar la
produccin.
Interior del montaje del alimentador,
mostrndose los tornillos sin fin
ALIMENTADOR DE TAPAS.
>
>
>
>
>
>
>
Mover la prensa en velocidad

lenta hasta que el cigeal
est en la posicin exacta de
180 grados.
Retirar todas las tapas
bsicas del alimentador de
forma que los tornillos sin fin
de alimentacin queden a la
vista desde arriba, a travs
del tubo de alimentacin.
Elevar la plataforma del
alimentador
mediante
el
interruptor manual debajo del soporte del alimentador.
Apretar, pero no retirar, los tornillos de cabeza allen que sujetan los tornillos sinfin de
alimentacin a los ejes de
alimentacin.
Mirando dentro del alimentador
desde encima o desde abajo
segn sea necesario, girar los
tornillos sin fin respecto a los ejes
hasta que los resaltes de los
tornillos sin fin estn directamente
uno en frente del otro.
Volver a apretar los tornillos de
cabeza allen para mantener los
tornillos sin fin en la posicin
correcta
entre
ellos.
La
Seccin transversal de los
informacin sobre los pares de
tornillos sin fin de alimentacin
aprete puede consultarse AQU.
Con la plataforma del alimentador
en posicin elevada, colocar una
pequea cantidad de tapas bsicas en el alimentador, y mover la prensa en velocidad
lenta unos pocos golpes suficientes para comprobar el punto de cada de las tapas
2.2 Sincronismo Fa
y/o el
>
>
>
>
bsicas, asegurndose que caen en el momento adecuado (180 grados) y de forma

plana.
Si existen problemas con el momento de cada, ajustar el offset del servomotor del
alimentador a travs del Microguide segn sea necesario, para ajustar el punto de
cada de forma precisa.
Si existen problemas por cada intempestiva de las tapas bsicas, volver a comprobar
los tornillos sinfin de alimentacin para asegurarse de que los resaltes estn
exactamente situados uno en frente de otro y ajustar segn sea requerido.
Bajar la plataforma del alimentador a travs del interruptor manual debajo del soporte
del alimentador.
Mover la prensa a mano a velocidad rpida unos pocos golpes para verificar que el
sincronizado es correcto a velocidad, y volver la prensa a produccin.
2.2 Sincronismo Fa
y/o el
2.3 Descripcin del Control del Sistema Alfons Haar FA.

Como indicado anteriormente, las tapas basicas son suministradas a la cinta de transferencia
por el alimentador, donde son introducidas al troquel principal por medio de las acciones
mecnicas de la caja de giro intermitente accionada por el cigeal. Sin embargo, una serie de
detectores elctricos controlan y protegen este proceso mecnico.
La
mitad
superior
del
alimentador (la plataforma) se
eleva
por
motivos
de
mantenimiento por medio de
un cilindro neumtico. El
detector 112E1 controla la
posicin de la plataforma para
asegurarse de que est abajo
en posicin de produccin
antes de que la mquina
pueda ponerse en marcha. Un
selector manual en el soporte
del alimentador conecta el
circuito neumtico 7 que eleva
y desciende la plataforma.
Un cilindro neumtico debajo

del soporte del alimentador
tensa la cinta de transferencia
para
mantenerla
lo
suficientemente estirada para que permanezca encajada en los dientes de los tambores
conductor y conducido, y asegurar la sincronizacin con el movimiento del cigeal y el
herramental superior. La tensin del cilindro est controlada por un detector que controla la
posicn del tambor (112E2) y por un presostato en la alimentacin de aire (113E2). Un selector
manual en el soporte del alimentador conecta el circuito neumtico 1 para tensar la cinta.
El suministro de tapas bsicas a
la cinta de transferencia a travs
del alimentador est controlado
de tres maneras:
>
>

debajo de la entrada de tapas
Sensores de falta de tapa/doble

tapa y tapa convertida
Detectores
111E3
y
111E4 en los agujeros
realizados en cada va
de
entrada
del
alimentador
detectan
una interrupcin en el
suministro
de
tapas
bsicas,
as
como
cualquier
tapa
que
pueda entrar al revs.
Alimentador mostrado con la plataforma
Detectores
111E1
y
y los resguardos retirados para la foto
111E2 situados debajo
del alimentador verifican
que las tapas bsicas
han cado correctamente desde ste hasta la cinta de transferencia, y tambin
proporcionan una referencia de tiempo de cada para diagnstico.
2.3 Fa Controles
y/o el
>
Un juego de sensores de envo/recepcin situados encima/debajo de las tapas bsicas

una vez stas estn en la cinta de transferencia detecta su presencia antes de que
entren al herramental a fin de determinar si cada tapa est presente o no, y tambin la
posibilidad de que una tapa convertida se haya mezclado con el suministro de tapas
bsicas. El manual para estos sensores est incluido en la seccin de Elementos
Comprados de este documento denominada Prime Controls.
Una vez que la presencia de tapas bsicas en la cinta de transferencia est confirmada, son
desplazadas mecnicamente a travs del troquel principal, y no son comprobadas hasta que se
termina el proceso de conversin de tapas bsicas en tapas de fcil apertura. Despus de que
esto ocurre, las tapas terminadas son comprobadas por un segundo juego de sensores de
envo/recepcin situados encima/debajo de la cinta de transferencia para asegurar que la anilla
se ha colocado correctamente a la tapa convertida. Una foto de dichos sensores se incluye
debajo.
Herramientas del troquel
principal, montaje de la
estacin de doblado
Sensores de falta de
anilla (resguardos
retirados para la foto)
2.3.1- Descripcin del control fleje y troquel de anillas.

El equipamiento de suministro de fleje de anillas (caja de giro intermitente, etc), est montado
en un soporte basculante que se abre para mantenimiento. El detector 108E1 comprueba la
posicin del soporte para asegurar que est cerrado y en posicin de produccin antes de que
la mquina pueda entrar en fabricacin.
El fleje de anillas entrante se suministra a partir de grandes bobinas que son giradas en un
debobinador para suministrar el fleje a los rodillos de alimentacin de la caja de giro
intermitente del troquel de anillas y al propio troquel a la velocidad adecuada. La preparacin
del debobinador es comprobada por el detector 104E4.
Un canal de soporte proporciona una gua al fleje conforme entra a travs del lado de entrada
de los rodillos de alimentacin de la caja de giro intermitente, y en esta rea de guiado el
detector comprueba el fleje de anillas entrante para detectar interrupciones en el suminstro.
2.3 Fa Controles
y/o el
El fleje de anillas requiere un suministro de lubricacin para ayudar con los esfuerzos de los
procesos de conformado necesarios para crear una anilla terminada a partir del fleje. El
detector 109E3 controla el nivel de lubricacin del depsito. La salida 108A2 proporciona los
pulsos temporizados de lubricacin necesarios para el fleje de anillas.
Como mencionado anteriormente, el rodillo superior de alimentacin del fleje de anillas puede
abrirse neumticamente para la introduccin del fleje y para propsitos de mantenimiento. El
detector 108E2 verifica que el rodillo de alimentacin est cerrado bajo presin del muelle, en
vez de abierto neumticamente, antes de que la mquina pueda comenzar la produccin. Un
selector manual situado en el lateral del alimentador de fleje de la prensa emplea en circuito
neumtico 2 para abrir y cerrar los rodillos de alimentacin.
El fleje de entrada debe posicionarse adecuadamente al comienzo del troquel de anillas para
asegurarse de que la progresin comienza en el lugar adecuado (para evitar comenzar con una
anilla incompleta en la parte delantera de la tira). Un tope activado neumticamente
proporciona una barrera temporal para posicionar la parte delantera del fleje de anillas en la
posicin correcta. La salida 108A3
controla una vlvula que avanza y
retrocede el tope. Esto ocurre
automticamente
cuando
los
rodillos de alimentacin se abren si
no hay fleje de anillas presente en
el detector 108E1.
Despus de que el fleje de anillas
abandona
los
rodillos
de
alimentacin de la caja de giro
intermitente, pasa a travs de un
canal o puente que ampla la
distancia entre los rodillos y la
entrada al troquel de anillas. Parte
de la tapa de este canal se deja
descubierta y el rea por encima de
la abertura es controlada por el
detector 108E4. Si el fleje de anillas entrante se atranca por alguna razn, ser forzado hacia
arriba conforme se dobla y este detector detectar el atranque.
Despus de pasar el detector 108E4 de doblado, el fleje avanza a travs del las estaciones
progresivas del troquel de anillas,
apareciendo al final de ste como
Detector 112E4 para atranque
de recortes de anillas
una anilla terminada en un fino
esqueleto remanente del fleje
original, sujeta nicamente por dos
Lnea de suministro de aire
finas tiras del esqueleto. La anilla
sujetada en el esqueleto entra en
el puente de remachado (rea
donde el fleje de anillas cruza por
encima de la cinta de transferencia
del troquel principal para permitir a
Tolva de recortes
las
anillas
ensamblarse
del troquel de anillas
remacharse- a las tapas) donde
dos
centradores
con
perfil
parablico
se
introducen
y
posicionan el esqueleto. Existen
dos de esos centradores al
principio del puente de remachado
2.3 Fa Controles
y/o el
y dos ms al final, los cuales posicionan exactamente el esqueleto y las anillas para el proceso
de remachado.
El detector 112E3 est montado a la salida del puente de remachado para controlar el agujero
de centrado en el fleje de anillas despus de que stas han sido remachadas a las tapas, para
confirmar que el fleje no se ha atrancado durante el proceso de remachado.
Un juego de cucillas montadas en el extremo final del puente de remachado cortan el esqueleto
del fleje de anillas en piezas pequeas que caen a la tolva de recortes sitguada al final del
puente de remachado.
El detector 112E4 controla la tolva de acumulacin de los recortes de anillas (sobrantes del
esqueleto despus de que la anilla ha sido eliminada), para asegurarse de que todos ellos
abandonan la mquina adecuadamente. Se suministra aire comprimido a la tolva a travs de la
lnea 3 para ayudar a la eliminacin de los recortes.
2.3.3- Descripcin del control de la prensa.

Por motivos de seguridad, existen un
nmero de interruptores y detectores
incluidos en la prensa.
2.3.3.1 Deteccin del volante de inercia.
A fin de establecer si el volante de inercia
est en movimiento y permitir al control
tomar la decisin de si es seguro permitir
abrir los resguardos, un juego de
detectores controlan una rueda dentada
fijada al volante. Los detectores estn
colocados de forma que uno detecta un
diente y el otro detecta un hueco cuando
el volante est detenido. Cuando ste est
en movimiento, ambos detectores ven
dientes y el control no permitir que los resguardos sean abiertos. 103E3.1 y 103E3.2 son los
detectores empleados y se muestran en la foto de arriba a la derecha.
2.3.3.2 Deteccin de los resguardos mviles.
Cada resguardo mvil est protegido por un interruptor de enclavamiento y bloqueo mecnico
que bloquea fsicamente las puertas hasta que el control las libera para permitir su apertura.
Los interruptores de enclavamiento y bloqueo mecnico de los resguardos mviles se controlan
en serie. Todos ellos usan la direccin 101E3.x, y algunos ejemplos se muestran debajo.
2.3 Fa Controles
y/o el
2.3.3.4 Deteccin del bloque de seguridad.

Existen dos bloques de seguridad de magnesio
utilizados para proporcionar una barrera a las
lesiones cuando se est trabajando en la mquina.
Estn fabricados con una altura aproximadamente
igual a la apertura del troquel con el portapunzn en
la parte superior del recorrido. Deben ser
colocados entre la base inferior del troquel y la
base superior en todo momento en que alguien
est trabajando en la zona de ste!
La localizacin de los bloques de seguridad
empelados en la prensa est controlada por el
control para asegurarse de que estn en una
posicin conocida antes de que la vlvula del embrague pueda ser accionada. Esto se logra a
travs de un conector macho y uno hembra con un contacto cableado al control. Los bloques
de seguridad estn encadenados al conector macho. Si la cadena es sustituida debe serlo por
otra cadena con la misma longitud de forma que el bloque de seguridad no pueda alcanzar la
zona del troquel con el conector macho introducido en el hembra.
Se usan las entradas 109E1 y 109E2 para controlar la posicin de los bloques de seguridad
delantero y trasero.
2.3 Fa Controles
y/o el
2.4 Lubricacin del Sistema Alfons Haar FA.

La mayora de la lubricacin es proporcionada a las ubicaciones que lo necesitan en el sistema por el
sistema de lubricacin integrado incluido con la mquina. Existen mltiples fuentes de lubricacin en la
mquina con funciones diferentes:
>
>
>
>
>
La lubricacin proporcionada al fleje de anillas entrante para asegurar la correcta formacin de la

anilla a travs de almohadillas de fieltro en la entrada al troquel.
Lubricante almacenado en la base de la bancada la prensa, que se suministra a diferentes partes
mviles de sta para eliminar o reducir el desgaste de las mismas.
Lubricante en el tanque situado en el interior de la unidad independiente de la prensa, que se
usa con el apoyo de aire comprimido a travs de una bomba especial para proporcionar una
circulacin de alta presin cuando y donde se necesita para la elevacin rpida del portapunzn.
Grasa de litio suministrada manualmente a travs de un bloque de distribucin para
mantenimiento de los rodamientos.
Lubricante en el interior de las cajas de giro intermitente de la cinta de transferencia y del fleje de
anillas.
2.4.1 Lubricacin del fleje de anillas.

La lubricacin al fleje de anillas se suministra desde
un depsito situado en la base de la prensa al lado
de la plataforma de rodillos alimentadores. La
lubricacin es proporcionada desde el tanque a
travs de una lnea neumtica controlada por la
vlvula 108A2. Un distribuidor de aceite distribuye el
suministro en diferentes conductos. El distribuidor es
mostrado abajo y el depsito de aceite a la derecha.
El contacto asociado a un flotador 109E2 situado en
la parte superior del depsito controla el nivel de
lubricacin de forma que la pantalla del Microguide
mostrar una alarma cuando el nivel de aceite est
bajo.
Los conductos de suministro desde el distribuidor
estn dirigidos hacia un juego de almohadillas de
fieltro situadas por encima y por debajo del fleje de
anillas entrante como se muestra en la foto de la
derecha.
El aceite usado para lubricacin del fleje de anillas es
el AMCO 4880 para fleje de aluminio y el AMCO
4882 para fleje de acero. Puede encontrarse ms
informacin de etos lubricantes en la pgina web
siguiente:
http://www.force-industries.com/lubricants.htm
2.4 FA Sistema De Lubricacin

y/o el
2.4.2 Lubricacin de la prensa.

El lubricante empleado por los diferentes mecanismos y
dispositivos de la prensa se almacena en su base. Existe
un visor y una tapa de filtro en el lado del tambor de
arrastre de la cinta de transferencia del troquel principal,
debajo de la plataforma que soporta los componentes de
la transmisin de la cinta. La foto de la derecha muestra la
ubicacin del visor y de la tapa del filtro.
Por favor, tener en cuenta que el nivel del lubricante
mostrado en el visor tiene que estar por debajo de la
marca superior de ste cuando la prensa no est en
funcionamiento, y no debe caer por debajo de la marca
inferior cuando la prensa est en marcha.
La cantidad aproximada de lubricante necesario para
rellenar el depsito es de 120 litros, y el lubricante
especificado puede ser uno de los siguientes:
>
>
>
Shell Tellus 32
Esso NUTO H32
Mobil DTE 24
2.4.3 Suministro de lubricante para el sistema de

lubricacin de alta presin.
Un depsito de lubricante ubicado en una unidad
independiente proporciona un suministro especfico de
aceite para las necesidades de alta presin de la prensa. El
lubricante en este depsito se presuriza a travs de un
multiplicador neumtico, y se distribuye por el interior de la
mquina segn las necesidades. El lubricante es el mismo
que el especificado para el depsito de la prensa indicado
en el punto 2.4.2 ms arriba. El depsito se muestra en la
base de la foto de la derecha.
2.4.4 Sistema de distribucin manual de grasa a los mecanismos de transmisin.
Se proporcionan de forma manual cantidades
determinadas de lubricante por medio de un
dispositivo especial de distribucin instalado en el
lateral de la mquina. Unos conductos de suministro
flexibles transportan la lubricacin a los puntos de la
transmisin donde el lubricante es necesario. Se
muestran a la derecha y abajo unas fotos del
dispositivo de distribucin as como ejemplos de
estos conductos de suministro de lubricante y
puntos de lubricacin. La grasa debe ser aadida
al sistema mensualmente!
La grasa se proporciona al distribuidor desde un
conducto a travs de una pistola de engrasado
convencional.
Se puede encontrar informacin del dispositivo de distribucin de grasa en el enlace siguiente:

y/o el
http://www.lube.co.ju/usa/products/grease_02/016.ht
ml
La grasa requerida para este sistema es Molykote
G-0050 Food grade white EP bearing grase.
Tambin se puede encontrar ms informacin de
esta grasa en el enlace siguiente:
http://www.dowcoming.com/applications/search/defa
ult.aspx?R=1918EN
2.4.5 Lubricacin de las cajas de giro intermitente de la cinta de transferencia y del fleje
de anillas.
Por favor, tener en cuenta que se incuyen manuales y documentacin tcnica completa de estas unidades
en la seccin de Equipos Comprados, apartado 8.8 Camco gearboxes.
La caja de giro intermitente de la cinta de transferencia es una unidad Camco P662 con un visor en el
lateral para referencia del nivel de aceite, que tiene que mantenerse en el nivel adecuado y comprobarse
cuando la transmisin se detenga. Cuando est completamente vaco, la caja de transmisin consumir
aproximadamente 10 litros para rellenarse.
La caja de giro intermitente del fleje de anillas es una unidad Camco 70 RGD con un tapn de rellenado
en la parte superior. El aceite debe mantenerse en un nivel equivalente al centro del eje de entrada. Como
referencia general, cuando est completamente vaco, esta caja de giro intermitente consumir de 500 a
700 gramos aproximadamente de aceite para rellenarse.

y/o el
De acuerdo con el fabricatne, el aceite de las cajas de giro intermitente deber cambiarse cada 2.000
horas de operacin o cada 6 meses, lo que ocurra primero.
El aceite para las cajas de transmisin es especificado por el fabricante como sigue:
>
>
Aplicaciones generales: aceite grado ISO 220 con aditivos EP como MOBILGEAR 630 (ExxonMobil) o OMALA 200 (aceite Shell).
Aplicaciones severas o para mayor vida: aceite que cumpla API-GL-5 y parmetros de las
especificaciones Mil 2105D/E como Mobilube HD Plus 80W90 (convencional) o Mobil Delvac
Synthetic Gear Oil 75W90 (sinttico).

y/o el
2.5 Ajuste del Sistema Alfons Haar FA / procedimiento de

comprobacin con plomos.
OBSERVACIONESEl herramental para la incisin debe ser retirado durante la instalacin.
El herramental del troquel de anillas se considera el maestro a efectos de montaje, debido a que
la altura de cierre est diseada y controlada con precisin durante el ensamblaje. El herramental
del troquel principal se ajusta durante el montaje para coincidir con el troquel de anillas.
1.
2.
3.
4.
5.
Comprobar la altura de cierre de la prensa (18.504 en el punto muerto inferior/180 grados).

Asegurarse de que el dispositivo de control trmico de la prensa (enfriador) est ajustado
correctamente y funcionando.
Asegurarse de que los suplementos de ajuste de espesor .390 estn montados debajo de todos los
topes del troquel principal.
Mover a velocidad lenta la prensa para alimentar de tapas bsicas la cinta de transferencia hasta que
todas las estaciones del troquel principal tengan tapas.
Colocar un trozo de hilo de plomo de dimetro .020 (composicin 50/50) a lo largo las ranuras de
comprobacin de los topes del troquel de anillas y sustituirlos por un nuevo hilo para cada nueva
medida.
OBSERVACIONESUna medida de grueso del plomo de .0102 a 0.0105 en los topes del troquel de anillas indica que
ste est cerrado.
Registrar siempre los resultados de la comprobacin en la hoja de comprobacin con plomos para
referencia. Una copia de la hoja est disponible aqu y se muestra debajo.
6.
7.
8.
Ajustar la altura del portapunzn segn necesario para conseguir un espesor del plomo entre .001 a
.002 de la medida cerrada.
Mover la prensa a velocidad rpida durante varios golpes y registrar la comprobacin de plomos.
Introducir el fleje de anillas en el troquel.
2.5 Comprobacin Con Plomos

y/o el
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
Mover la prensa a velocidad rpida con el fleje de anillas en el troquel y registrar los valores de la
comprobacin de plomos.
El aumento de la carga del fleje en el troquel de anillas aumentar las lecturas de la comprobacin de
plomos de manera que el portapunzn necesitar ser bajado para compensar y volver a los deseados
.0102 a .0105. Tener presente que la resistencia al cierre del troquel aumentar conforme el
herramental de anillas se desciende de forma que los ajustes en el portapunzn no tendrn un efecto
1:1 en las lecturas de la comprobacin de plomos.
Ajustar el herramental del troquel principial para colocar el producto de todas las estaciones en la
especificacin ms alta, creando una carga mxima, permitiendo an a las anillas ser remachadas en
las tapas. Por ejemplo: burbuja y botn lo ms altos posible y panelado lo ms profundo posible.
Con el troquel principal ajustado para proporcionar la mxima carga conforme al paso 11, el
portapunzn subir de nuevo, y necesitar ser descendido para conseguir las lecturas de la
comprobacin de plomos del troquel de anillas de .0102/.0105.
Mover la prensa a la velodidad deseada de comprobacin de plomos (100 gpm por debajo de la
velocidad de produccin).
Si las especificaciones del producto del troquel principal han cambiado con respecto a las medidas en
el paso 12, volver a ajustar el herramental para reestablecer la mxima carga.
El portapunzn volver a subir en respuesta al incremento de la carga y necesitar descenderse para
producir .0102/.0105 en los topes.
Instalar las cuchillas de incisin y ajustarlas a la mitad del rango permitido en la especificacin.
Comprobar el portapunzn y volverlo a ajustar a .0102/.0105 de comprobacin de plomos si es
necesario.
El troquel principal deber ser ajustado para establecer todas las especificaciones de las estaciones
en la mitad del rango permitido en la especificacin a la velocidad de comprobacin de plomos.
Aadir suplementos blandos debajo de los topes del troquel PRINCIPAL para conseguir lecturas de
comprobacin de plomos de .0102/.0105.
Si las especificaciones del troquel principal cambian respecto a los ajustes de mxima carga del paso
12 cuando se ajusten los bloques del troquel principal, hacer los ajustes necesarios en el
herramental.
Si las lecturas de la comprobacin de plomos en los topes del troquel de anillas cambian respecto a
.0102/.0105, descender el portapunzn segn necesidad.
Mecanizar suplementos ms duros de mayor tamao para sustituir cualquier suplemento blando en el
herramental.
Mover la prensa a velocidad de produccin y comprobar las especificaciones del troquel principal.
stas deberan estar muy prximas al rango medio establecido en el paso 18.
La intencin de este procedimiento es crear una carga mxima en la prensa desde el troquel principal y el
de anillas a velocidad de comprobacin de plomos (menor que la velocidad de produccin). Como
indicado al principio, el troquel de anillas es el maestro y debe permanecer cerrado (.0102/.0105
valores de la comprobacin de plomos) y los topes del troquel principal deben ser ajustados tambin para
permanecer cerrados (.0102/.0105 valores de la comprobacin de plomos) mientras que la prensa est
bajo la carga mxima.
Una vez que esto est hecho, la combinacin de descarga del herramental del troquel principal a travs
de ajustarlo a la especificacin media y los 100 gpm adicionales entre la velocidad de comprobacin de
plomos y la velocidad de produccin crea unas condiciones estables que permitirn que se se hagan
ajustes individuales del herramental sin afectar la altura de cierre de la prensa y las especificaciones de
las otras estaciones.
2.5 Comprobacin Con Plomos

y/o el
2.6 Procedimiento de cambio de bobina de fleje de anillas del sistema

Alfons Haar FA.
Observacin Este procedimiento debe seguirse en cada cambio de la bobina de fleje de anillas.
1.
2.
3.
4.
5.
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7.
8.
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10.
11.
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14.
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17.
18.
19.
20.
Presionar el botn de TOP STOP cuando la prensa est funcionando a velocidad de

produccin, antes de que el final de la bobina de fleje de anillas entre en el troquel. Esto
asegurar que se tiene fleje de anillas y tapas realizadas a velocidad de operacin para las
comprobaciones de control de calidad.
Activar el ascenso rpido de la prensa.
Colocar un bloque de seguridad en el rea del troquel!
Abrir el rodillo de alimentacin de fleje a travs del interruptor neumtico debajo de la plataforma
de los rodillos de alimentacin.
Retirar las cubiertas del troquel de anillas y colocarlas en una superficie de trabajo alejada de la
prensa (nunca dejarlas en el rea del troquel!).
Retirar la cubierta del puente de remachado y colocarla con las cubiertas del troquel de anillas en
una superficie de trabajo alejada de la prensa.
Retirar poco a poco el fleje de anillas del troquel y del puente de remachado, y almacenarlo en
lugar seguro para comprobacin de CC.
Utilizando proteccin ocular adecuada, emplear aire comprimido para soplar todos los residuos
del troquel de anillas, alejndolos del troquel de tapas.
Limpiar las cubiertas del troquel de anillas y la cubierta del puente de remachado y volver a
colocarlas en su lugar.
Asegurarse de que el primer tope del troquel de anillas trabaja adecuadamente despus de la
colocacin de las cubiertas.
Usando proteccin en las manos y una toalla de tela limpia con una pequea cantidad de
disolvente, limpiar todas las herramientas superiores. Si se acumulan en el utillaje grandes
cantidades de compuesto, usar un cepillo de cerdas suaves y disolvente para eliminarlas, siendo
cuidadoso alrededor del herramental de incisin.
Eliminar las cubiertas de vaco del utillaje del troquel principal.
Tomar una progresin completa de ambas vas, marcarlas segn proceda para identificacin, y
almacenarlas en un lugar seguro para comprobacin de CC.
Limpiar todas las herramientas inferiores del troquel principal con una toalla de tela limpia, tal
como se ha realizado en las herramientas superiores.
Inspeccionar visualmente todas las herramientas superiores e inferiores con una linterna y un
espejo, para detectar daos o desgaste, as como por si hubiera recortes todava adheridos a las
superficies de las herramientas.
Volver a instalar las cubiertas de vaco en el troquel principal.
Rellenar el depsito de lubricante para anillas.
Retirar el bloque de seguridad del rea del troquel y volver a conectarlo en el soporte.
Pulverizar lubricante en las jaulas de bolas de las columnas de guiado.
Introducir la siguiente bobina de fleje de anillas en la mquinas como se indica:
> Mover la prensa en velocidad lenta hasta 105 grados.
> Desconectar los motores principales de la prensa.
> Abrir los resguardos alrededor de la unidad de giro intermitente del fleje de anillas.
> Cortar el extremo delantero de la nueva bobina de fleje de anillas usando la herramienta de
corte suministrada con
la mquina. Se incluye
un ejemplo del fleje
cortado
y
de
la
herramienta de corte a
la
derecha
para
referencia.
> Abrir el rodillo de
alimentacin a travs
2.6 Procedimiento De Cambio De Bobina FA

y/o el
>
>
>
>
>
>
del selector neumtico en la parte inferior derecha de la plataforma de rodillos de

alimentacin. Una vez que stos estn abiertos y la seal del detector de proximidad en la
entrada a los rodillos de alimentacin (108E1) indica que no hay presencia de fleje de
anillas, el primer tope se activar automticamente.
Empujar suavemente el extremo cortado del fleje de anillas a travs de los rodillos de
alimentacin hasta chocar contra el primer tope.
Cerrar los rodillos de alimentacin a travs del interruptor y el primer tope se desactivar
automticamente.
Cerrar los resguardos.
Conectar los motores principales.
Mover la prensa a velocidad lenta introduciendo el fleje de anillas a travs del troquel,
vigilando que no se atranque.
Despus de que el fleje de anillas se ha introducido a travs del troquel (se observan
recortes de fleje en la tolva de salida de recortes), retornar a la produccin.
2.6 Procedimiento De Cambio De Bobina FA

y/o el
Marcador de posicin temporal para 3.2 Lista de Esclavos.
3.2 FA Lista De Esclavos

y/o el

y/o el

y/o el

y/o el

y/o el
Marcador de posicin temporal para 3.3 Planos Elctricos.
3.3 FA Planos Elctricos Y Lista De Repuestos

y/o el

y/o el

y/o el

y/o el

y/o el
4.1 Funcionamiento neumtico del sistema Alfons Haar FA.

Todas las presiones neumticas necesarias para el control del
sistema y la operacin son proporcionadas por un nico panel
neumtico situado cerca de la unidad de giro intermitente de la
cinta de transferencia. El panel posee reguladores identificados
para el control preciso de los circuitos individuales, as como
tubos flexibles etiquetados para identificacin de los circuitos a lo
largo de la mquina.
4.1 Fa Sistema Neumtico

y/o el
4.1.1 Tensado neumtico del tambor de arrastre de la cinta de transferencia.

Un tambor conducido de la cinta de
transferencia tensado con un cilindro
neumtico se localiza en el extremo
opuesto de la prensa. Ambos, el
tambor conductor y el tambor
conducido incluyen un diente patrn
que coincide con el lado interior de la
cinta de transferencia. Este sistema
mantiene la cinta de transferencia
sincronizada con los tambores, junto
con el portapunzn y el herramental.
Un cilindro neumtico debajo de la
plataforma del alimentador proporciona
tensin a la cinta de transferencia para
mantenerla lo suficientemente estirada
para permanecer encajada en los
dientes de los tambores conductor y
conducido
y
garantizar
la
sincronizacin con el movimiento del
portapunzn
y
del
herramental
superior. La tensin del cilindro es
controlada por un detector que detecta
la posicin del tambor (112E2) y un
presostato en el suministro neumtico
(113E2). Un conmutador manual en la
plataforma del alimentador emplea el
circuito neumtico 1 para tensar la
cinta.
Tambor conducido de la cinta de transferencia
Cilindro de tensado
de la cinta

y/o el
4.1.2 Elevacin neumtica de la plataforma del alimentador.

La mitad superior del alimentador (la
plataforma) se eleva para propsitos de
mantenimiento por medio de una pareja
de cilindros neumticos en el conjunto del
alimentador. El detector 112E2 controla la
posicin
de
la
plataforma
para
asegurarse de que est abajo en posicin
de produccin antes de que la mquina
pueda
ponerse
en
marcha.
Un
conmutador manual en la plataforma del
alimentador se emplea el circuito
neumtico 7 para elevar y descender la
plataforma.

y/o el
4.1.3 Montaje neumtico de la caja de vaco del troquel principal.

Se proporciona una caja de vaco para crear una cmara debajo del utillaje inferior a fin de obtener el
vaco suficiente para sostener las tapas en posicin en la cinta de transferencia, evitando que giren
conforme avanzan a travs
del montaje del troquel
Cubiertas de la caja
principal. Es importante
de vaco
asegurarse de que existe
suficiente vaco para evitar
Puente de
la rotacin de las tapas,
remachado
pero no demasiado para
que no se fuercen stas a
arrastrarse
sobre
las
superficies
de
las
herramientas debido a que
est arrastrando con tapas.
Si la cinta est dispuesta
con las tapas con vaco
excesivo, las tapas botarn
sobre las herramientas
inferiores. Esto producir
una ruptura en el sello de
vaco entre la tapa y la
cinta y CREAR rotacin
as como exposiciones de
metal por la eliminacin del
barniz de la parte inferior
de la tapa.
El vaco para la caja de
vaco se crea por bombas
de vaco suministradas con
la mquina. El vaco es
proporcionado por medio
de tubos de plstico gris
corrugado conectados a las
bridas de la caja de vaco
mostradas en verde en la
vista del modelo de la
derecha.

y/o el
4.1.4 Solucin de problemas de vaco en el troquel principal.

Se recomienda fabricar un accesorio de prueba para medir el vaco en la caja como se indica a
continuacin:
>
>
>
>
>
>
Tomar una tapa bsica de especificacin correcta.

Taladrar un agujero en el centro de la tapa de igual dimetro que un racor neumtico disponible
localmente.
Emplear silicona para fijar y sellar el racor a la tapa.
Acoplar un tubo de poliuretano de 1 metro de longitud al acoplamiento de la tapa.
Acoplar un segundo racor a un vacumetro capaz de medir de 0 a 20 pulgadas de columna de
agua.
Acoplar el racor del vacumetro al extremo libre del tubo de poliuretano acoplado a la tapa
bsica.
Una vez que el accesorio se ha realizado, comprobar el vaco como se indica:

>
>
>
Detener la mquina con el TOP STOP pero dejar todos los motores funcionando.
Retirar una tapa bsica de la cinta en el herramental del troquel principal.
Reemplazar la tapa bsica por el accesorio de prueba y comparar la lectura de vaco con el valor
deseado.
Si el vaco es demasiado bajo, comprobar lo siguiente:

>
>
>
>
Se han acumulado residuos en los filtros de las bombas de vaco, limpiar los filtros en stas.
El sellado de los filtros de vaco se ha degradado y est permitiendo fugas. Reemplazar los
sellos, usando cinta adhesiva como una reparacin temporal.
Uno o ms conductos grises corrugados que proporcionan vaco a la caja de vaco est roto o
desgastado.
El vaco se ajustado demasiado bajo, incrementar el ajuste del vaco en las bombas.
Si el vaco es correcto, comprobar lo siguiente:

>
>
Comprobar la progresin del troquel principal para establecer si las tapas estn girando en una
estacin concreta o en una va respecto a la otra. Si es en una senda, buscar detenidamente en
la herramienta o va que est teniendo los problemas, en particular los centradores superiores.
Muelles rotos en stos o desgaste en el centrador pueden causar que el centrador se mueva o
gire la tapa desigualmente, doblando la tapa en la cinta y ventilando el vaco.
Si es en todas las estaciones, comprobar la sincronizacin de la cinta de transferencia mediante
el procedimiento descrito en 2.2 Seccin de sincronizado de la transmisin de este manual.

y/o el
4.1.5 Neumtica de la estacin de remachado del troquel principal.

Se aplica vaco a la herramienta superior de la estacin de remachado a travs de dos agujeros
taladrados para mantener la anilla sujeta en la bajada del golpe despus de la separacin de sta del
fleje. La presencia de vaco se detecta mediante un presostato 113E1.
Adicionalmente, una vlvula accionada por pulsador que invierte el vaco est instalada en el circuito de
suministro de vaco para el remachado, proporcionando presin positiva. sta sopla la herramienta de
remachado hacia el puente de remachado, limpiando cualquier residuo que permanezca por la separacin
de la anilla de la tapa durante el proceso de remachado.
Se usa el circuito 8 para la neumtica de la estacin de remachado.
Lneas neumticas al
remachador superior
Suministro de vaco a
las cajas de vaco

y/o el
4.1.6 Neumtica del rodillo de presin de la unidad de giro intermitente del fleje de
anillas.
El rodillo superior de alimentacin de fleje de anillas puede ser abierto neumticamente para la
introduccin del fleje y para propsitos de mantenimiento. El detector 108E2 comprueba que el rodillo de
alimentacin est cerrado bajo la presin del muelle en vez de abierto neumticamente antes de que la
mquina pueda entrar en produccin. Un conmutador en el lado de la prensa donde se encuentra el
alimentador de fleje usa el circuito neumtico 2 para abrir y cerrar los rodillos de alimentacin.

y/o el
4.1.7 Neumtica del Primer tope del fleje de anillas.

El fleje de anillas entrante debe ser posicionado adecuadamente en el principio del troquel de anillas para
asegurarse de que la progresin comienza en el lugar correcto (para evitar acabar con una anilla
incompleta en el extremo anterior del fleje). Un primer tope activado neumticamente proporciona una
barrera temporal para posicionar el extremo anterior del fleje de anillas en la localizacin correcta. La
salida 108A3 controla una vlvula que avanza y retrocede el primer tope. Esto ocurre automticamente
cuando los rodillos de alimentacin estn abiertos y no hay fleje de anillas presente en el sensor 108E1.
El circuito 9 controla el primer tope.

y/o el
4.1.8 Neumtica de la tolva de recortes de fleje de anillas.

Las piezas pequeas de metal eliminadas del fleje de anillas entrante por los punzones y matrices del
troquel durante las estaciones de ste son referidas como recortes. Es crtico que estos recortes sean
eliminados del troquel de forma que no se acumulen en dichos punzones y matrices hasta el punto de que
rompan las herramientas.
Para conseguir esto, una tolva est unida a una
cavidad creada en el extremo de la base del troquel
de anillas debajo de las matrices y punzones y se
suministra aire a un generador de vaco en la tolva
para expulsar los recortes fuera del troquel. Es
importante que el sello entre la tolva y el troquel de
anillas se mantenga y que la tolva se limpie segn
sea necesario para eliminar cualquier acumulacin
de recortes.
La lubricacin de las anillas puede trabajar como
un adhesivo y ayudar en la acumulacin de
recortes. No ajustar/incrementar la cantidad de
lubricacin a no ser que sea requerido por un
cambio de material o aconsejado por Alfons Haar.
El circuito 6 controla la tolva de recortes.

y/o el
Para complementar el vaco de la tolva de recortes que expulsa los recortes fuera del troquel, existe
tambin una lnea de aire de ayuda para recortes fabricada en tubo de cobre que se introduce en la
cavidad de la base inferior del troquel de anillas a travs de una pequea apertura. Una vez en el interior
de la cavidad, el conducto de cobre se dobla en forma de U para orientar el aire hacia la tolva.
El circuito 4 controla el aire de ayuda para recortes.

y/o el
10
4.1.9 Punzones y matrices de anillas /expulsin neumtica de recortes.

Como indicado anteriormente, las pequeas piezas
de metal eliminadas del fleje de anillas entrante por
los punzones y matrices durante las estaciones
iniciales en el troquel progresivo son referidas como
recortes. Es crtico que esos recortes sean
eliminados del troquel de forma que no se acumulen
en los punzones y matrices hasta el punto de que
produzcan una rotura de stos.
Para conseguir esto, la tolva de recortes se fija a un
gran agujero creado en el extremo del troquel de
anillas debajo del conducto de vaco de los
punzones y matrices. Para ayudar a la tolva de
recortes a expulsar todos ellos del troquel, se
taladran unos pequeos agujeros en el centro de los
punzones y matrices. Un ejemplo de algunos de los
punzones taladrados se muestra en la foto de arriba.
Un pequeo suministro de aire se proporciona a los
punzones para ayudar en el soplado de los recortes
fuera de los punzones hacia abajo en el troquel
donde el vacio de la tolva de recortes pueda eliminarlos.
Punzn de troquelado
de agujero del dedo
Punzones de las
tiras portadoras
Punzn de
identificacin de va
Centrador del fleje
Punzn de
identificacin de va
Punzones de los
agujeros gua
Centrador del
agujero del dedo
El circuito 5 controla la tolva de recortes. La lnea se conduce desde el punto de distribucin en la parte
superior de la prensa a un bloque de distribucin en la parte superior derecha. Desde el distribuidor, el
circuito se extiende por encima del lado del tambor conductor
del portapunzn superior del troquel de anillas, donde los
conductos se conectan a unos taladros realizados en el
portapunzn para suministrar aire a los punzones adecuados.

y/o el
11
4.2.0 Neumtica de la tolva de recortes del fleje de anillas.

Un juego de cuchillas montadas en el extremo del puente de remachado cortan el esqueleto en piezas
pequeas que caen en la tolva de restos montada en el extremo del puente de remachado. El detector
112E4 controla la acumulacin de los recortes en la tolva (restos del esqueleto despus de que las anillas
se han eliminado) para asegurarse de que todos ellos estn abandonando la mquina adecuadamente. El
aire comprimido se suministra a la tolva a travs de la lnea neumtica 3 para colaborar a la eliminacin
de los restos.

y/o el
12
4.2.1 Vacio del alimentador.

Se proporciona vaco a la parte inferior de la plataforma del alimentador para ayudar a las tapas bsicas a
permanecer posicionadas en la cinta de transferencia despus de ser alimentadas.
El vaco requerido es generado por las bombas de vaco suministradas con la prensa ,y es proporcionado
al rea del alimentador a travs del mismo tubo gris corrugado usado para proporcionar vaco a otras
reas en el troquel principal.
En el caso de una prdida de vaco
en el alimentador nicamente (a
diferencia de una prdida de vaco
en TODAS las partes del troquel
principal), comprobar el tubo de
suministro para buscar daos o
desgaste que estn produciendo
una fuga.

y/o el
13
4.2.2 Vaco del puente de salida/descarga.

Se proporciona vaco a la plataforma de salida (puente entre el final del troquel principal y el montaje del
tambor conductor) para ayudar a las tapas a mantenerse en su posicin en la cinta de transferencia
despus del troquel principal hasta que abandonan ste tambor conductor.
El vaco necesario se genera por las
bombas de vaco suministradas con la
prensa y proporcionan el vaco
necesario a travs del mismo tubo gris
corrugado usado para proporcionar
vaco a otras reas del troquel principal.
En el caso de una prdida de vaco en el
puente de salida/descarga nicamente
(a diferencia de una prdida de vaco en
TODAS las partes del troquel principal),
comprobar el tubo de suministro para
buscar daos o desgaste que estn
produciendo una fuga.

y/o el
14
4.1 Funcionamiento neumtico del sistema Alfons Haar FA.

Todas las presiones neumticas necesarias para el control del
sistema y la operacin son proporcionadas por un nico panel
neumtico situado cerca de la unidad de giro intermitente de la
cinta de transferencia. El panel posee reguladores identificados
para el control preciso de los circuitos individuales, as como
tubos flexibles etiquetados para identificacin de los circuitos a lo
largo de la mquina.

y/o el
4.1.1 Tensado neumtico del tambor de arrastre de la cinta de transferencia.

conducido incluyen un diente patrn
que coincide con el lado interior de la
cinta de transferencia. Este sistema
mantiene la cinta de transferencia
sincronizada con los tambores, junto
con el portapunzn y el herramental.
Un cilindro neumtico debajo de la
plataforma del alimentador proporciona
tensin a la cinta de transferencia para
mantenerla lo suficientemente estirada
para permanecer encajada en los
dientes de los tambores conductor y
conducido
y
garantizar
la
sincronizacin con el movimiento del
portapunzn
y
del
herramental
superior. La tensin del cilindro es
controlada por un detector que detecta
la posicin del tambor (112E2) y un
presostato en el suministro neumtico
(113E2). Un conmutador manual en la
plataforma del alimentador emplea el
circuito neumtico 1 para tensar la
cinta.
Cilindro de tensado
de la cinta

y/o el

posicin
de
la
plataforma
para
pueda
ponerse
en
marcha.
Un
plataforma.

y/o el

de vaco
Puente de
remachado
arrastrarse
sobre
las
superficies
de
las
de la tapa.
derecha.

y/o el

continuacin:
>
>
>
>
>
>

localmente.
agua.
bsica.

>
>
>
deseado.

>
>
>
>
desgastado.

>
>

y/o el

Lneas neumticas al
remachador superior
las cajas de vaco

y/o el
4.1.6 Neumtica del rodillo de presin de la unidad de giro intermitente del fleje de
anillas.

y/o el


y/o el

de recortes.

y/o el

y/o el
10

Punzn de troquelado
de agujero del dedo
Punzones de las
tiras portadoras
Punzn de
identificacin de va
Centrador del fleje
Punzn de
identificacin de va
Punzones de los
agujeros gua
Centrador del
agujero del dedo

y/o el
11

de los restos.

y/o el
12

una fuga.

y/o el
13


y/o el
14
5.0 Herramental del troquel principal del Sistema Alfons Haar Fcil
Apertura (FA).
Visin de conjunto.
El troquel principal incluye las siguientes estaciones secuenciales:
>
>
>
>
>
>
Burbuja: el primer paso para crear el remache empleado para fijar la anilla a la tapa.
Botn: una reforma de la burbuja que cambia el radio de base de la burbuja y el dimetro para
ajustarse al agujero de la anilla y tambin crea dos pequeos resaltes que sirven para evitar el
giro de la anilla relativo a la tapa.
Incisin: una zona diseada de debilidad en la tapa que se separar cuando sea atacada por la
anilla, permitiendo el acceso al contenido del envase.
Panel: una serie de curvados estampados en la tapa que eliminarn cualquier exceso de metal
en sta que permanezca despus del proceso de incisin, y para reforzar reas especficas de la
tapa a fin de ayudar con el proceso de apertura.
Remachado: la anilla es ensamblada a la tapa y el botn es aplanado por encima de sta,
creando el remache usado para fijar con seguridad la anilla a la tapa.
Doblado: elimina cualquier rebaba que permanezca en los laterales de la anilla despus de la
separacin del fleje.
5.1 Estacin de burbuja.

Formacin.
La matriz superior se posiciona por encima y alrededor del
punzn inferior en la parte ms baja del golpe de la prensa,
atrapando el material entre ellos y creando la burbuja. La
forma de sta se crea mediante la deformacin del material
alrededor de la parte superior del punzn y la altura adicional
se aade por el estirado del material en la base de la recin
formada burbuja. Este estirado provoca que la altura de la
burbuja se incremente por encima de la altura del punzn.
Las alturas exactas de las superficies de contacto del punzn
burbuja
y matriz de la burbuja se determinan por suplementos
ajustables situados encima de la matriz superior y debajo del
punzn inferior. Las alturas y el punto de interaccin de las herramientas de burbuja superior e inferior se
ajustan midiendo la altura de la burbuja creada
en la tapa por el herramental y comparndola
con la altura especificada que se encuentra en
las hojas de especificacin proporcionadas con
la mquina. Una vez que el herramental est
ajustado para proporcionar una altura de
Centrador superior
burbuja dentro de especificacin, no son
necesarios ajustes adicionales a no ser que el
espesor del material o la lubricacin aplicada a
Pisador
ste cambien.
El herramental de burbuja incluye un soporte
de presin accionado por muelle que
proporciona al material una presin de sujecin
en el rea del panel de la tapa mientras que la
burbuja se est formando. Esta presin
proporciona un control del flujo de material
Almohadilla de
presin inferior
5.0 FA Troquel Principal

y/o el
mientras que la burbuja se est estirando (formndose).

Alineado.
El alineado de la herramienta superior e inferior es crtico para la exitosa formacin del remache y la
retencin de la anilla, y se consigue con el empleo del diseo de herramienta con burbuja flotante que
permite a la herramienta inferior desplazarse ligeramente para adaptarse a la herramienta superior. Unos
tetones excntricos (analizados ms tarde) no son normalmente necesarios, se instalan tetones
concntricos. Para determinar si una burbuja est alineada, inspeccionar la zona estirada en la base de
sta a travs de un microscopio, donde se ver como un anillo brillante que es muy distinto al material de
alrededor. Debera aparecer con el mismo ancho en todo el permetro de la base de la burbuja. Una ms
ancha/ms alta rea de estirado opuesta a una zona ms estrecha en el otro lado de la burbuja significa
que la herramienta est desalineada, ms cerca donde el anillo estirado es ms ancho/ms alto. Si la
burbuja parece estar desalineada, desmontar y limpiar la herramienta flotante inferior en el caso de que
algunos residuos se hayan pegado a la herramienta. Una burbuja desalineada causar un botn desigual
que se convertir en un remache elptico, el cual provocar que la anilla se separe de la tapa antes de
que se abra. Por consiguiente, el alineado de la burbuja es crtico para el proceso de formacin del
remache y la calidad del producto terminado.
Mantenimiento.
Punzn y matriz de burbuja.
Con el tiempo, los perfiles del punzn y la
matriz de la burbuja se desgastarn por el
flujo del material a lo largo de dichos perfiles.
Esto puede comprobarse mediante la
inspeccin en un microscopio del perfil de las
herramientas y de la burbuja formada con
stas. Conforme el herramental se desgasta,
el aspecto de la burbuja puede aparecer como
granulado y fracturado. Si la altura de la
burbuja disminuye gradualmente y el espesor
del material y/o la lubricacin no han
cambiado, se requiere
una
inspeccin
del
Suplemento superior
punzn y la matriz de la
burbuja. Los punzones y
Suplemento de la
matrices no pueden ser
estacin superior
reformados debido a la
geometra precisa y la
Suplemento de la
combinacin de esa
matriz superior
geometra para fabricar
dichos perfiles.
Muelles del soporte de
presin y empujadores.
Empujador del
soporte de presin
Suplemento de la
matriz de la burbuja
Matriz de la burbuja
Punzn de la burbuja
Suplemento del
punzn de la burbuja
Muelles del centrador
Empujador del centrador
Matriz de la burbuja
Punzn de la burbuja
Suplemento del
punzn de la burbuja
Muelle del soporte

de presin
Suplemento inferior
4
muelles
y
4
empujadores se emplean
para presionar el soporte de presin inferior. Los muelles deben ser reemplazados anualmente y los
empujadores y los puntos de impacto de los soportes deben inspeccionarse para comprobar el desgaste
en cada mantenimiento del herramental y reemplazarse si es necesario.

y/o el
Muelles del centrador y empujadores.

4 muelles y 4 empujadores se emplean para presionar los centradores superiores que se utilizan para
centrar la tapa en la cinta de transferencia antes de que la operacin de conformado se lleve a cabo por el
herramental de la estacin. Los muelles deben ser reemplazados anualmente y los empujadores y los
puntos de impacto de los soportes deben inspeccionarse para comprobar el desgaste en cada
mantenimiento del herramental y reemplazarse si es necesario.
Comprobacin de la especificacin.
Un dispositivo especial para burbuja se emplea para comprobar la altura de la burbuja.
5.2 Estacin de botn.

Formacin.
El herramental de la estacin del botn cambia la burbuja
realizada en la estacin anterior a un dimetro ms pequeo
diseado para ajustarse al dimetro del agujero del remache
en la anilla terminada, y con la altura correcta para la
formacin del remache en la estacin de remachado. Como
con la burbuja, la altura de la matriz superior y el punzn
inferior estn determinados por suplementos encima/debajo
del punzn y la matriz. Existe un soporte accionado por
muelle alrededor del punzn inferior que comprime el
botn y resaltes
material alrededor del botn para controlar el
desplazamiento del material durante la formacin de ste.
Tambin existen dos formas semicirculares cerca del botn y dos hoyuelos hacia el centro del rea del
panel que son creados por el herramental de la estacin de botn. Las formas semicirculares estn
diseadas para reforzar el material alrededor del botn para ayudar en la apertura de la tapa, y son
ajustables por medio de un suplemento debajo de la superficie inferior de la herramienta. Los hoyuelos
redondos estn diseados para evitar la rotacin de la anilla en la tapa, y son ajustables en altura por
medio de suplementos debajo de los punzones de stos.
Alineado.
El alineado de la herramienta de
la estacin del botn est
Suplemento superior
determinado por la inspeccin
del perfil lateral del lado externo
de ste (el lado externo es el
Centrador superior
Suplemento de la
lado de la tapa de fcil apertura
estacin superior
orientado hacia el exterior, el
lado interno o lado del producto
Punzn anti-rotacin
es el lado orientado hacia
dentro del bote terminado). Un
Suplemento inferior
botn alineado correctamente
Suplemento del
punzn anti-rotacin
debera tener un perfil simtrico
en el lado externo cuando se
inspecciona desde cualquier
ngulo. Si el botn tiene un
perfil asimtrico con un lado
ms alto y ms recto y un gran radio en el lado opuesto, la herramienta del botn est desalineada y est
demasiado cerca donde el botn es ms alto. La herramienta superior debera desplazarse a travs de los
tetones excntricos para separar las herramientas superior e inferior en el lado alto del botn.

y/o el
OBSERVACIN! La herramienta de la estacin de botn no puede compensar o corregir una

burbuja desalineada! La estacin de la burbuja debe estar correctamente alineada para producir un
botn aceptable.
Mantenimiento.
Punzn y matriz del botn.
Con el tiempo, los perfiles del punzn y la matriz
del botn se desgastarn por el flujo del material
a lo largo de esos perfiles. Esto puede
comprobarse mediante la inspeccin en
microscopio del perfil de la herramienta y por la
inspeccin del botn formado en la herramienta.
Como con la burbuja, el botn aparecer
granuloso y fracturado cuando se inspeccione en
el microscopio conforme el perfil de la
herramienta se desgaste. Los punzones y
matrices del botn no pueden ser reformados
debido a la geometra precisa y la combinacin
de esa geometra para fabricar dichos perfiles, y
deben ser reemplazados cuando estn gastados.
Suplemento de la
matriz del botn
Matriz del botn
Punzn del botn
Suplemento del
punzn del botn
Herramienta de la forma semicircular.

Las formas semicirculares cercanas al botn se
crean por la superficie superior e inferior de la
herramienta. Con el tiempo, el flujo abrasivo de
material sobre la herramienta de conformado
puede borrar el radio en las esquinas de las
superficies de la herramienta de conformado,
creando zonas planas en ngulo que pueden
estirar y crear debilidades en el material en
algunos casos en vez de eliminarlas. La
apariencia de las formas en la tapa y la condicin
de las superficies de las herramientas de
conformado debera ser inspeccionada en un
microscopio, y la herramienta reemplazada
cuando est gastada.
Muelle del
centrador superior
Empujador del
centrador superior
Muelle y soporte de presin.

Existe un muelle debajo del soporte de presin del botn inferior que debera ser reemplazado
anualmente y los empujadores y los puntos de impacto del soporte deben inspeccionarse para comprobar
el desgaste en cada mantenimiento del herramental y reemplazarse si es necesario.
Muelles de soportes de presin y empujadores.
4 muelles y 4 empujadores se emplean para presionar el soporte de presin inferior. Los muelles deben
ser reemplazados anualmente y los empujadores y los puntos de impacto de los soportes deben
inspeccionarse para comprobar el desgaste en cada mantenimiento del herramental y reemplazarse si es
necesario.

y/o el

Un dispositivo especial para burbuja se emplea para comprobar la altura del botn. Un reloj comparador
con soporte u otros medios pueden usarse para comprobar las alturas de los resaltes anti-rotacin y las
formas semicirculares.
5.3 Estacin de incisin.

La herramienta de la estacin de incisin crea un
rea determinada de debilidad alrededor del
incisin
permetro del panel de la tapa que se quebrar y
se despegar para permitir el acceso a los
contenidos del envase. Para crear esta zona de
debilidad, un punzn de incisin superior
(cuchilla) con un perfil afilado coincide con un
resalte aplanado (yunque de incisin) en la
herramienta inferior. Los perfiles de la cuchilla y el
yunque y su alineacin son importantes para la
apertura correcta de la tapa, as como la relacin
entre la herramienta superior e inferior. El material
residual (espesor de material que permanece
despus de que el proceso de incisin se termina)
es crtico. La posicin del
yunque de incisin inferior es
Suplemento superior
fija (no ajustable), el residual
de
incisin
se
regula
Suplemento de la
matriz del botn
inicialmente por el ajuste de la
Centrador superior
posicin de la cuchilla superior
a travs de un suplemento por
Matriz del botn
Cuchilla de incisin
encima
de
sta.
Se
proporciona
un
segundo
Punzn de soporte
suplemento para rectificar con
Yunque de incisin
Soporte del botn
inclinacin si es necesario
para conseguir una relacin de
Calentador
Suplemento del
residual
adecuada.
Para
punzn de soporte
mantener el espesor residual
Suplemento del
correcto cuando la prensa no
soporte del botn
est totalmente caliente, se
instalan unos calentadores elctricos de la incisin en la herramienta inferior. La salida de los
calentadores se monitoriza por el control y una alarma suena si existen problemas con stos. Se incluye
tambin con esta estacin un punzn de soporte no ajustable para posicionar el botn y ayudar a alinear
la tapa.
Alineado.
El mejor y ms preciso modo para determinar el alineado de la incisin es realizar un corte seccional de la
tapa actual encapsulada en resina epoxy, e inspeccionarlo en un microscopio. Esto debera realizarse una
vez por semana o cada vez que la herramienta de incisin se ajuste. Otros mtodos menos precisos

y/o el
incluyen inspeccionar el lado interior de la tapa en

un microscopio y comprobar si la lnea hecha por
la cuchilla en el lado exterior est centrada en la
impresin hecha por el yunque. Otra indicacin de
desalineacin es obtener valores inadecuados de
lecturas precisas y estables de residual con un
dispositivo electrnico de medicin de residual.
Cuando se detecte una desalineacin, se usan los
tetones excntricos para desplazar la herramienta
superior respecto a la inferior.
Suplemento para
ajustar la inclinacin
Suplemento superior
Mantenimiento.
Yunque de incisin inferior el yunque de incisin
inferior posee una superficie superior plana
enfrente de la cuchilla. Con el tiempo, esta
superficie plana opuesta directamente a la cuchilla
superior y los radios de los bordes del plano se
desgastan. Esto puede comprobarse en la seccin
transversal del producto y por inspeccin visual de
la herramienta en un microscopio. Una vez que el
yunque est desgastado, debe ser reemplazado.
Cuchilla de incisin superior la cuchilla de
incisin posee un perfil afilado con un plano muy
pequeo. Debe mantenerse la distancia desde el
fondo de la cuchilla hasta el plano a lo largo de la
herramienta. Existe tambin un radio de transicin
entre el ngulo del perfil de la cuchilla y el fondo
de la herramienta. Estas dimensiones son crticas
para una incisin adecuada y una apertura
correcta de la tapa. Cuando una de las
caractersticas del perfil de la cuchilla se desgasta,
la herramienta debe ser reemplazada. Como
diagnstico de la incisin, seccionar la tapa en
resina epoxy e inspeccionarla en un microscopio
es la nica manera para asegurarse de la
condicin de la cuchilla de incisin.
Muelle del
centrador superior
Empujador del
centrador superior
Suplemento para
Suplemento superior

Un dispositivo especial para residual se emplea para comprobar el espesor. Debido a la profundidad y
perfil de la incisin, los equipos mecnicos de medicin no son suficientemente precisos para fabricacin.

y/o el
5.4 Estacin de panelado.

La estacin de panelado crea una serie
de formas en el panel de la tapa para
Punzn del
Punzn del
panel interior
panel interior
reforzarla y eliminar material dbil que se
introduce en ste por los procesos
anteriores, incluida la incisin que se
Retenedor del
formado del panel
acaba
de
realizar.
Existen tres
herramientas concntricas ajustables en
la estacin superior redonda (excepto
para el 202, que tiene dos). Existen dos
herramientas concntricas ajustables en
la estacin inferior. Todas ellas permiten
el ajuste de unas formas individuales con
Punzn del
otras para cumplir las especificaciones.
panel interior
En esta estacin tambin existen unas
herramientas superior e inferior para
reformar el botn, reduciendo el radio de
la base de ste. Este proceso de reforma es importante, y se realiza para asegurarse de que la anilla se
posicionar en la parte ms baja del botn, de forma que la mayor cantidad de ste est disponible por
encima de la anilla para la formacin del remache.
Alineado.
La desalineacin en la
estacin de paneleado se
Suplemento para
detecta mejor y es ms
crtica en la zona de
reforma del botn de la
Suplemento superior
tapa. Inspeccionando la
dimensin del radio de la
Suplemento del inserto
base del lado externo del
(superior) del panel interior (2)
botn y la superficie
Suplemento del inserto
interior del lado exterior
(superior) del panel interior (1)
del
botn
en
un
microscopio se mostrar la
Suplemento del inserto del panel interior
posicin del punzn de
reforma
y
la
matriz
Suplemento del inserto del panel
respecto al botn. Si la
herramienta de reforma
Suplemento inferior
est desalineada con el
botn, los lados de ste estarn daados y el
radio de la base ser estrecho donde el punzn y
la matriz estn ms cerca, y el lado opuesto del
botn tendr un radio de base mayor que no ha
sido reformado por la herramienta. Empleando
los tetones excntricos en la herramienta
superior se corregir la desalineacin.
Suplemento superior
Centrador superior
Retenedor del
formado del panel
Inserto del punzn del panel

Inserto del punzn del
panel interior (2)
Inserto (superior) del
punzn del panel interior (1)
Inserto del punzn del panel interior

Inserto del punzn del panel
Mantenimiento.
Suplemento de la matriz de
reforma del botn
Matriz de reforma del botn
Punzn y matriz de reforma.

Con el tiempo, el perfil del punzn y la matriz de
reforma se desgastar debido al flujo de material
a travs del ste. Esto puede comprobarse
Punzn del botn
Suplemento del punzn del botn

y/o el
inspeccionando el perfil de la herramienta y el botn reformado en un microscopio. Igual que en los otros
procesos de formacin del remache, el botn reformado aparecer granulado y quebrado cuando se
inspeccione en un microscopio, conforme el perfil de la herramienta se desgasta. Los punzones y
matrices de reforma no pueden ser reparados debido a la geometra precisa y a la combinacin de esa
geometra para hacer los perfiles de herramienta, y deben ser reemplazados cuando se desgasten.
Punzones y matrices de panelado.
Igual que con otras herramientas de conformado, los radios de los bordes de las herramientas de
panelado se desgastarn y aplanarn debido a las propiedades abrasivas del material que fluye sobre
stos. Si las herramientas se ajustan muy cerca para compensar el desgaste, los planos pueden reducir el
espesor del material y debilitar la tapa afectando negativamente a su funcionamiento. Los signos de
desgaste pueden detectarse inspeccionando el producto y las herramientas en un microscopio, o
seccionando el producto con resina epoxi y examinando la seccin transversal de las formas.
La altura de unas formas respecto a otras se comprueba con un reloj comparador o un medidor de
profundidad.
5.5 Estacin de remachado.
La herramienta de la estacin de remachado
separa la anilla del fleje de anillas y la
ensambla a la tapa que espera en la cinta de
transferencia.
Ms
detalladamente,
la
herramienta superior posiciona y controla la
anilla a travs del centrador del agujero del
dedo empujado por muelle. Una vez que la
anilla est controlada, el remachador la
empuja hacia abajo a travs del puente de
remachado, donde los soportes al fleje de
anillas se cortan con pequeas cuchillas en el
puente, a fin de liberar la anilla del fleje. Una
vez que est libre del fleje, la anilla desciende
hacia la herramienta inferior donde la tapa
est esperando, suspendida en la cinta de
transferencia por encima de sta. Conforme el remachador desciende hacia la tapa y hacia la herramienta
inferior y los muelles del soporte de vaco se comprimen, el centrador del agujero del dedo empujado por
muelle se retira y el pisador de la base del remache empujado por muelle colabora en colocar la anilla en
la base del botn formado en la tapa.
El yunque de remachado superior entonces comprime el botn en un remache mediante la compresin
contra el punzn de remachado inferior. El dimetro del remache terminado se superpone al agujero de la
anilla dimensionado con el dimetro del botn y sirve para fijar la anilla firmemente a la tapa, completando
el proceso de remachado. Las dimensiones crticas en un remache son el dimetro y el residual (espesor
de material en el remache final) y estas dimensiones son controladas por la posicin del punzn de
remachado respecto al yunque. Ambos, punzn de remachado y yunque poseen suplementos para

y/o el
ajustarse uno con otro. Tambin se proporcionan suplementos encima de la herramienta superior y
debajo de la herramienta inferior por motivos de ajuste. Una vez montado, los ajustes son raramente
necesarios a no ser que cambie el material o el barniz, o la herramienta se desgaste.
Alineacin.
La desalineacin entre el punzn
de remachado y el yunque puede
detectarse mediante la inspeccin
del remache en la tapa terminada.
Existe una pequea forma circular
creada en el centro del remache
por el punzn de remachado
inferior. Si el punzn de remachado
y el yunque estn desalineados, la
forma circular estar descentrada
en comparacin con el agujero del
remache de la anilla, el remache
ser ms elptico que redondo, y
existirn seales de raspaduras
(daos en el barniz) en el lado
exterior
del
remache.
Se
proporcionan tetones excntricos
en la herramienta INFERIOR para
desplazarla
conforme
sea
necesario
para
alinear
la
herramienta inferior con la superior.
Punzn de transferencia
Suplemento del centrador
del agujero del dedo
Suplemento de punzn
de transferencia
Muelle del centrador del

agujero del dedo
Suplemento del soporte
del remachado
Centrador del agujero
del dedo
Muelle del soporte de presin
de la base del remache
Soporte de presin de
la base del remache
Soporte del remachado

Punzn de remachado
Suplemento del punzn

de remachado
Suplemento superior
Suplemento superior
de la estacin
Mantenimiento.
Punzn de remachado y yunque.
Muelle del centrador del

agujero del dedo
del dedo
Como en todas las dems
Suplemento inferior
herramientas de formacin del
Punzn de remachado
remache, el punzn de remachado
y el yunque estn sujetos a
desgaste con el tiempo. La
de remachado
velocidad
de
desgaste
est
determinada por el tipo de material
y los barnices utilizados. Las
comprobaciones de los residuales del remache y los dimetros mediante inspecciones de Control de
Calidad regulares pueden dar una indicacin de la velocidad de desgaste. Secciones transversales de
remaches en epoxy tambin pueden orientar acerca del programa de sustitucin de las herramientas. Los
bordes afilados exteriores del punzn de transferencia (remachador) debern ser comprobados tambin
donde contactan con el fleje de anillas y separan la anilla para su transferencia. Una buena indicacin de
desgaste en esta zona es una rebaba excesiva en la anilla despus del remachado.
Muelles.
El soporte de presin del remache y el centrador del agujero del dedo son empujados con muelle, y stos
deberan ser reemplazados anualmente.

y/o el
5.6 Estacin de doblado de tiras.

Despus del remachado, la anilla puede tener
algn material residual en las esquinas, donde
ha sido separada del fleje en la estacin de
remachado. La estacin de doblado emplea
dos punzones en la herramienta superior y dos
punzones de soporte en la herramienta inferior
que se ajustan a los resaltes anti-rotacin del
producto, con el fin de enrollar hacia el cuerpo
de la anilla cualquier tira que permanezca en la
anilla, dejando un borde suave. Un centrador
en el agujero del dedo gua la tapa a la
posicin exacta antes de que el proceso de
doblado tenga lugar, y un punzn inferior en el
remache puede emplearse para un centrado y
soporte adicional.
Mantenimiento.
El mantenimiento en esta estacin es mnimo. Comprobar el desgaste de los punzones de doblado
superiores en cada mantenimiento del herramental, y reemplazarlos si es necesario. Otro sntoma de
desgaste es la reaparicin de las tiras portadoras de la anilla en el borde de sta.
Muelles.
Los centradores del agujero del dedo estn empujados por un muelle. stos deben ser reemplazados
anualmente.
Suplemento superior
Suplemento de la
estacin superior
Muelle del centrador

Centrador del
agujero del dedo
Suplemento inferior
Punzn de remachado
de remachado

y/o el
10
Suplemento del punzn de

doblado de las orejitas
Punzn de doblado
de las orejitas
Punzn anti-rotacin

anti-rotacin
Muelle del centrador

superior
Empujador del
centrador superior
Centrador superior

y/o el
11
5.7 Montaje de la caja de vaco.

Se proporciona una caja de vaco
para crear una cmara debajo del
herramental
inferior,
generando
suficiente vaco para sujetar las
tapas en posicin en la cinta de
transferencia
sin
que
giren,
conforme avanzan a travs del
montaje del troquel principal. Es
importante asegurarse de que est
presente suficiente vaco para evitar
el giro de las tapas, pero no
demasiado de forma que las tapas
se arrastren por las superficies de
las herramientas inferiores debido a
que la cinta de transferencia est
vencida hacia abajo con stas. Si la
cinta est vencida hacia abajo con
demasiado vaco, las tapas botarn
por encima del herramental inferior.
Esto provocar la ruptura del sello
de vaco entre la tapa y la cinta, y
CAUSAR una rotacin, as como
defectos de exposicin de metal
cuando el barniz se elimine del
fondo de la tapa.
de vaco
Puente de
remachado
El vaco para el montaje de la caja

de vaco se crea mediante bombas
de vaco suministradas con la
mquina. ste se suministra a travs
de conductos de plstico gris
corrugado conectados a las bridas
de la caja de vaco mostradas en
verde en los modelos de la derecha.
Cerca del punto muerto inferior del
golpe de la prensa, el conjunto de la
caja de vaco y la cinta de
transferencia
desciende
por
empujadores fijados a la herramienta
superior, que trabajan contra los
muelles en el montaje de la caja de
vaco. Esto permite al herramental
superior e inferior encontrarse y
realizar el trabajo necesario en las
tapas sin tener que vencer la cinta
de transferencia para realizarlo. Los centradores empujados por muelle en la herramienta superior
proporcionan un alineamiento exacto a la tapa en el fondo del golpe de la prensa.
5.7 FA Montaje De La Caja De Vaco

y/o el
Mantenimiento.
Los muelles en el montaje de la caja de vaco inferior deben inspeccionarse y reemplazarse si es
necesario cada 6 meses. El desgaste por impacto en los extremos de los empujadores y su rectitud deben
comprobarse, reemplazndose cuando sea necesario.
5.7.1 Solucin de problemas del vaco del troquel principal.

continuacin:
>
>
>
>
>
>

localmente.
agua.
bsica.

>
>
>
deseado.

>
>
>
>
desgastado.

>
>
5.7 FA Montaje De La Caja De Vaco

y/o el
5.8 Montaje del puente de remachado.

El montaje del puente de remachado
proporciona un canal de guiado para que el fleje
de anillas cruce sobre el troquel principal y
posicione las anillas con precisin para el
ensamblado (remachado) en el botn de la tapa
abrefcil, que est esperando ms abajo en la
cinta de transferencia. El puente de remachado
se eleva y posiciona sobre elevadores en cada
extremo, con tetones en los elevadores para
proporcionar un posicionado preciso. Un juego
de centradores en el principio y en el fin del
puente de remacho se introducen en los
agujeros gua del fleje de anillas para asegurar
que
est
posicionado
exactamente.
Adicionalmente, unos dobladores de la anilla superior e
inferior situados por encima del elevador a la entrada del
puente de remachado (pero despus del primer juego de
centradores), doblan ligeramente la anilla para asentarla en
el rea del panel de la tapa.
La anilla se separa del fleje a travs de pequeas cuchillas
colocadas en el puente de remachado, que interactan con
las superficies de corte opuestas en el punzn de
remachado superior. Esas cuchillas se muestran en amarillo
en la ilustracin de la derecha. La tolerancia de corte entre
los punzones remachadores y las cuchillas montadas en el puente de
remachado se ajusta a travs del mismo tipo de tetones excntricos
empleados en las herramientas de las estaciones superiores. Las cuchillas
pueden cambiarse de lado para proporcionar un nuevo juego de superficies
de corte. Despus de que ambos lados se han usado, se reemplazan por
nuevas cuchillas.
Despus de que la anilla se separa del fleje, el esqueleto que queda se
desplaza al extremo del puente de remachado, donde unas cuchillas de
triturado de residuos lo cortan en pequeas piezas. Despus del triturado de
residuos, la gravedad y el aire ayudan a expulsar de la mquina los recortes
del esqueleto a travs de una tolva diseada para este propsito. El triturado
de residuos consiste en un soporte superior con un bloque de triturado de
residuos reemplazable, y una cuchilla inferior tambin reemplazable. El soporte superior y la cuchilla
inferior estn provistos de tetones para su localizacin.
Ajuste y mantenimiento.
Estacin de doblado de la anilla.
>
>
El doblado de la anilla se ajusta a travs de suplementos encima del punzn y debajo de la matriz de
doblado.
El mantenimiento es mnimo. Inspeccionar las superficies del punzn y la matriz por si existe
desgaste por impactos, y reemplazar si es necesario.
5.8 FA Montaje Del Puente De Remachado

y/o el
Puente de remachado y montaje de transferencia de la anilla.

Ajuste.
La tolerancia entre el punzn de transferencia de la estacin de remachado superior y las cuchillas del
fleje de anillas se ajusta en el montaje de la mquina. Los tetones excntricos mencionados anteriormente
son empleados para mover la cuchilla hacia el punzn de transferencia en incrementos de 0.001. El
plano es una referencia para la direccin del movimiento. Como indicado ms arriba, los lados de las
cuchillas pueden intercambiarse para duplicar su vida, pero despus de que las dos caras estn
gastadas, deben ser reemplazadas. Las cuchillas de repuesto poseen la longitud correcta, pero la
tolerancia de corte debe comprobarse cuando las nuevas piezas son instaladas.
La tolerancia de corte se comprueba a travs de las superficies cortantes del punzn de transferencia de
remachado respecto a la disposicin de la cuchilla. Mover lentamente el portapunzn/punzn de
transferencia hasta que apenas entre en las cuchillas del fleje de anillas. Inspeccionar el punzn de
transferencia por si hubiera alguna seal de que la posicin de la matriz se desplaza (interferencia con las
cuchillas). Si es as, dar marcha atrs el portapunzn a la parte superior del golpe y aflojar los 2 tornillos
de cabeza rebajada que fijan las cuchillas al puente de remachado. Tomar nota del desplazamiento de los
tetones excntricos existentes y seleccionar tetones 000 como punto de partida. Volver a apretar los
tornillos de cabeza rebajada. Mover el portanpunzn y el punzn de transferencia de nuevo hasta que
cruce sobre la cuchilla, usar una galga de 0.001, y corregir los tornillos excntricos para ajustar la
tolerancia de corte entre ellos. Poner en marcha la mquina tras montar de nuevo y comprobar las
rebabas de la anilla en el punto de separacin.
Mantenimiento.
Si las anillas comienzan a mostrar rebabas en el rea de las tiras portadoras despus del remachado en
la tapa, examinar el desgaste de las cuchillas y cambiarlas de lado si no se ha hecho anteriormente.
Volver a ajustar la tolerancia de corte como indicado ms arriba. Examinar la superficie de corte del
punzn de transferencia de la estacin de remachado superior y reemplazar si es necesario. Volver a
poner en marcha la mquina despus del montaje y volver a comprobar las rebabas de la anilla.
Ensamblaje del triturador de residuos del fleje de anillas.
Ajuste.
Unos tetones se disean en el ensamblaje del triturador de residuos, y la sustitucin de los componentes
de corte se mantiene dimensionalmente de forma estricta durante la fabricacin para asegurar que el
triturador de residuos y las superficies de corte de la cuchilla no interfieren. Una buena prueba es emplear
la disposicin de la matriz en las superficies de corte y mover lentamente el portapunzn y el triturador de
residuos hasta que justamente cruza a travs de la cuchilla inferior. Mover atrs el portapunzn y el
triturador de residuos en marcha lenta hasta el punto superior del golpe y comprobar si hubiera impacto
en la disposicin de la matriz.
Mantenimiento.
El recorte que sale de la mquina debe inspeccionarse peridicamente para detectar rebabas en las
superficies cortadas. Inspeccionar los componentes de corte del triturador de residuos cuando una rebaba
aparece en stos. La cuchilla inferior no es reversible y debe ser reemplazada. El bloque superior del
triturador de residuos posee bordes cortantes en los 4 lados y puede ser reutilizado hasta que todos los
lados estn gastados, en cuyo momento debe ser reemplazado.

y/o el
5.8 Montaje del puente de remachado.

El montaje del puente de remachado
proporciona un canal de guiado para que el fleje
de anillas cruce sobre el troquel principal y
posicione las anillas con precisin para el
ensamblado (remachado) en el botn de la tapa
abrefcil, que est esperando ms abajo en la
cinta de transferencia. El puente de remachado
se eleva y posiciona sobre elevadores en cada
extremo, con tetones en los elevadores para
proporcionar un posicionado preciso. Un juego
de centradores en el principio y en el fin del
puente de remacho se introducen en los
agujeros gua del fleje de anillas para asegurar
que
est
posicionado
exactamente.
Adicionalmente, unos dobladores de la anilla superior e
inferior situados por encima del elevador a la entrada del
puente de remachado (pero despus del primer juego de
centradores), doblan ligeramente la anilla para asentarla en
el rea del panel de la tapa.
La anilla se separa del fleje a travs de pequeas cuchillas
colocadas en el puente de remachado, que interactan con
las superficies de corte opuestas en el punzn de
remachado superior. Esas cuchillas se muestran en amarillo
en la ilustracin de la derecha. La tolerancia de corte entre
los punzones remachadores y las cuchillas montadas en el puente de
remachado se ajusta a travs del mismo tipo de tetones excntricos
empleados en las herramientas de las estaciones superiores. Las cuchillas
pueden cambiarse de lado para proporcionar un nuevo juego de superficies
de corte. Despus de que ambos lados se han usado, se reemplazan por
nuevas cuchillas.
Despus de que la anilla se separa del fleje, el esqueleto que queda se
desplaza al extremo del puente de remachado, donde unas cuchillas de
triturado de residuos lo cortan en pequeas piezas. Despus del triturado de
residuos, la gravedad y el aire ayudan a expulsar de la mquina los recortes
del esqueleto a travs de una tolva diseada para este propsito. El triturado
de residuos consiste en un soporte superior con un bloque de triturado de
residuos reemplazable, y una cuchilla inferior tambin reemplazable. El soporte superior y la cuchilla
inferior estn provistos de tetones para su localizacin.
Ajuste y mantenimiento.
>
>
doblado.

y/o el

Ajuste.
La tolerancia entre el punzn de transferencia de la estacin de remachado superior y las cuchillas del
fleje de anillas se ajusta en el montaje de la mquina. Los tetones excntricos mencionados anteriormente
son empleados para mover la cuchilla hacia el punzn de transferencia en incrementos de 0.001. El
plano es una referencia para la direccin del movimiento. Como indicado ms arriba, los lados de las
cuchillas pueden intercambiarse para duplicar su vida, pero despus de que las dos caras estn
gastadas, deben ser reemplazadas. Las cuchillas de repuesto poseen la longitud correcta, pero la
tolerancia de corte debe comprobarse cuando las nuevas piezas son instaladas.
La tolerancia de corte se comprueba a travs de las superficies cortantes del punzn de transferencia de
remachado respecto a la disposicin de la cuchilla. Mover lentamente el portapunzn/punzn de
transferencia hasta que apenas entre en las cuchillas del fleje de anillas. Inspeccionar el punzn de
transferencia por si hubiera alguna seal de que la posicin de la matriz se desplaza (interferencia con las
cuchillas). Si es as, dar marcha atrs el portapunzn a la parte superior del golpe y aflojar los 2 tornillos
de cabeza rebajada que fijan las cuchillas al puente de remachado. Tomar nota del desplazamiento de los
tetones excntricos existentes y seleccionar tetones 000 como punto de partida. Volver a apretar los
tornillos de cabeza rebajada. Mover el portanpunzn y el punzn de transferencia de nuevo hasta que
cruce sobre la cuchilla, usar una galga de 0.001, y corregir los tornillos excntricos para ajustar la
tolerancia de corte entre ellos. Poner en marcha la mquina tras montar de nuevo y comprobar las
rebabas de la anilla en el punto de separacin.
Mantenimiento.
Si las anillas comienzan a mostrar rebabas en el rea de las tiras portadoras despus del remachado en
la tapa, examinar el desgaste de las cuchillas y cambiarlas de lado si no se ha hecho anteriormente.
Volver a ajustar la tolerancia de corte como indicado ms arriba. Examinar la superficie de corte del
punzn de transferencia de la estacin de remachado superior y reemplazar si es necesario. Volver a
poner en marcha la mquina despus del montaje y volver a comprobar las rebabas de la anilla.
Ajuste.
Unos tetones se disean en el ensamblaje del triturador de residuos, y la sustitucin de los componentes
de corte se mantiene dimensionalmente de forma estricta durante la fabricacin para asegurar que el
triturador de residuos y las superficies de corte de la cuchilla no interfieren. Una buena prueba es emplear
la disposicin de la matriz en las superficies de corte y mover lentamente el portapunzn y el triturador de
residuos hasta que justamente cruza a travs de la cuchilla inferior. Mover atrs el portapunzn y el
triturador de residuos en marcha lenta hasta el punto superior del golpe y comprobar si hubiera impacto
en la disposicin de la matriz.
Mantenimiento.
El recorte que sale de la mquina debe inspeccionarse peridicamente para detectar rebabas en las
superficies cortadas. Inspeccionar los componentes de corte del triturador de residuos cuando una rebaba
aparece en stos. La cuchilla inferior no es reversible y debe ser reemplazada. El bloque superior del
triturador de residuos posee bordes cortantes en los 4 lados y puede ser reutilizado hasta que todos los
lados estn gastados, en cuyo momento debe ser reemplazado.

y/o el
5.9 Conjunto del troquel principal.

El conjunto del troquel principal consiste en un portapunzn superior y una base inferior mecanizados con
precisin, que proporcionan el posicionado y guiado a las herramientas superiores e inferiores. Todas las
herramientas de las estaciones del troquel principal se atornillan directamente a la superficie inferior del
portapunzn superior y/o a la superficie superior de la base.
Unos topes de parada superiores e inferiores coincidentes con suplementos inferiores rectificados se
suministran para el control de la altura de cierre y la adecuada formacin de las tapas abre-fcil.
Se incluye una placa reforzada debajo de la base inferior para proporcionar un tnel para la cinta de
transferencia, y un suplemento que puede desmontarse para cambiar sta si es necesario. Una placa
sufridera se instala en el fondo del tnel.
El portapunzn superior se atornilla directamente a la cara inferior de la corredera de la prensa, y la base
inferior se atornilla directamente a la bancada de la prensa.
Unas columnas-gua instaladas en el portapunzn superior por medio del enfriado con hielo seco encajan
en unos casquillos-gua pegados en la base inferior con Loctite verde (cilndrico). Un ensamblaje de jaulas
de bola de precisin se ajusta entre el dimetro exterior de las columnas-gua y el interior de los
casquillos-gua para proporcionar separacin y gua entre las columnas y los casquillos.
Los componentes principales del montaje del troquel principal se muestran en los dibujos siguientes:
Tope de
parada superior
Portapunzn superior
Cubierta de la
columna-gua
Tope de
parada inferior
Suplemento
de los topes
Base del
troquel inferior
Pletina de sujecin
Placa sufridera
5.9 FA Conjunto Del Troquel Principal

y/o el
Columna - gua
Jaula de bolas
Tetn de
posicionado
NOTA La base inferior

del troquel no se muestra
en esta ilustracin
5.9.1 Montaje/desmontaje del conjunto del troquel principal.

>
>
>
>
>
>
>
>
>
Elevar la subida rpida de la corredera.

Desmontar todas las herramientas superiores del troquel, incluidas las bases.
Desmontar todos los tornillos que fijan el portapunzn a la corredera de la prensa, menos 2.
Bajar la subida rpida de la corredera.
Mover la prensa a la posicin en que se alinean los agujeros roscados de las caras exteriores del
portapunzn y la base con las pletinas de sujecin, y sujetar el portapunzn y la base con stas.
Desmontar los 2 tornillos restantes que fijan el portapunzn a la corredera de la prensa.
Elevar la subida rpida de la corredera.
Desmontar los tornillos que fijan la base inferior a la bancada de la prensa.
Emplear un carro de troqueles o una carretilla elevadora para elevar el troquel y extraerlo de la
prensa. NOTA.- Emplear piezas de madera en la parte superior del carro de troqueles o la carretilla
elevadora para evitar daos en la parte inferior del portapunzn.
El montaje se realiza a la inversa que el desmontaje, incluyendo los pasos siguientes:

>
>
>
Antes de la instalacin, asegurarse de limpiar y pulir con una piedra la cara superior del portapunzn,
la cara inferior de la base, la cara inferior de la corredera de la prensa y la parte superior de la placa
de refuerzo.
Cuando se aprieten los tornillos de montaje del portapunzn y la base, hacerlo en tres etapas iguales,
radialmente hacia el exterior del centro.
Pares de apriete finales para todos los tornillos se pueden encontrar aqu.
5.9 FA Conjunto Del Troquel Principal

y/o el
5.10 Resumen del mantenimiento del troquel principal.

Observaciones generales del herramental:
>
>
>
Existen suplementos en la parte superior de todas las estaciones superiores. stos son para ajustar
la altura de cierre, permitiendo el empleo de un diseo de herramienta en mquinas de diferentes
carreras. Estos suplementos nunca deben ser modificados. Todos los ajustes de herramientas se
realizan en las posiciones indicadas en la documentacin.
La velocidad de desgaste de las herramientas depende de las propiedades del material empleado y
de la lubricacin aplicada. Por consiguiente, las herramientas necesitan ser revisadas por inspeccin
en la propia herramienta y en producto a travs de inspecciones de control de calidad.
Se emplean tetones excntricos para proporcionar un ajuste fino en el alineado de las herramientas
superiores e inferiores. stos poseen un pequeo dimetro que se ajusta en un preciso agujero
mecanizado en la parte superior de la base del troquel. El dimetro mayor del tetn que encaja en el
soporte superior de la herramienta est desplazado una cierta cantidad precisa que va desde 0.001
hasta 0.004, dependiendo de la referencia de la pieza. Un plano mecanizado en la cabeza del tetn
sirve como un indicador de la direccin en la que ste se desplaza, y la direccin de la herramienta
superior se mover cuando un tetn excntrico se instale.
Un tetn sin plano en la cabeza se denomina tetn concntrico, lo que significa que no hay
desplazamiento entre los dimetros superior e inferior, y el empleo de ste no ajustar la posicin de la
herramienta superior.
Los tetones excntricos debe ser usados siempre en juegos completos en una herramienta de una
estacin y los planos deben apuntar siempre a la misma direccin.
5.10.1 Burbuja.
Mantenimiento.
Con el tiempo, los perfiles del punzn y la matriz de la burbuja se desgastarn por el flujo del material a lo
largo de dichos perfiles. Esto puede comprobarse mediante la inspeccin en un microscopio del perfil de
las herramientas y de la burbuja formada con stas. Conforme el herramental se desgasta, el aspecto de
la burbuja puede aparecer como granulado y fracturado. Si la altura de la burbuja disminuye gradualmente
y el espesor del material y/o la lubricacin no han cambiado, se requiere una inspeccin del punzn y la
matriz de la burbuja. Los punzones y matrices no pueden ser reformados debido a la geometra precisa y
la combinacin de esa geometra para fabricar dichos perfiles.
Muelles del soporte de presin y empujadores.
necesario.
5.10 FA Mantenimiento Del Troquel Principal

y/o el
5.11.2 Botn.
Mantenimiento.
Con el tiempo, los perfiles del punzn y la matriz del botn se desgastarn por el flujo del material a lo
largo de esos perfiles. Esto puede comprobarse mediante la inspeccin en microscopio del perfil de la
herramienta y por la inspeccin del botn formado en la herramienta. Como con la burbuja, el botn
aparecer granuloso y fracturado cuando se inspeccione en el microscopio conforme el perfil de la
herramienta se desgaste. Los punzones y matrices del botn no pueden ser reformados debido a la
geometra precisa y la combinacin de esa geometra para fabricar dichos perfiles, y deben ser
reemplazados cuando estn gastados.
Las formas semicirculares cercanas al botn se crean por la superficie superior e inferior de la
herramienta. Con el tiempo, el flujo abrasivo de material sobre la herramienta de conformado puede
borrar el radio en las esquinas de las superficies de la herramienta de conformado, creando zonas
planas en ngulo que pueden estirar y crear debilidades en el material en algunos casos en vez de
eliminarlas. La apariencia de las formas en la tapa y la condicin de las superficies de las herramientas de
conformado debera ser inspeccionada en un microscopio, y la herramienta reemplazada cuando est
gastada.
necesario.
5.10.3 Incisin.
Mantenimiento.
Yunque de incisin inferior el yunque de incisin inferior posee una superficie superior plana enfrente de
la cuchilla. Con el tiempo, esta superficie plana opuesta directamente a la cuchilla superior y los radios de
los bordes del plano se desgastan. Esto puede comprobarse en la seccin transversal del producto y por
inspeccin visual de la herramienta en un microscopio. Una vez que el yunque est desgastado, debe ser
reemplazado.

y/o el
Cuchilla de incisin superior la cuchilla de incisin posee un perfil afilado con un plano muy pequeo.
Debe mantenerse la distancia desde el fondo de la cuchilla hasta el plano a lo largo de la herramienta.
Existe tambin un radio de transicin entre el ngulo del perfil de la cuchilla y el fondo de la herramienta.
Estas dimensiones son crticas para una incisin adecuada y una apertura correcta de la tapa. Cuando
una de las caractersticas del perfil de la cuchilla se desgasta, la herramienta debe ser reemplazada.
Como diagnstico de la incisin, seccionar la tapa en resina epoxy e inspeccionarla en un microscopio es
la nica manera para asegurarse de la condicin de la cuchilla de incisin.
5.10.4 Estacin de panelado.

Mantenimiento.
Con el tiempo, el perfil del punzn y la matriz de reforma se desgastar debido al flujo de material a travs
del ste. Esto puede comprobarse inspeccionando el perfil de la herramienta y el botn reformado en un
microscopio. Igual que en los otros procesos de formacin del remache, el botn reformado aparecer
granulado y quebrado cuando se inspeccione en un microscopio, conforme el perfil de la herramienta se
desgasta. Los punzones y matrices de reforma no pueden ser reparados debido a la geometra precisa y
a la combinacin de esa geometra para hacer los perfiles de herramienta, y deben ser reemplazados
cuando se desgasten.
5.10.5 Remachado.
Mantenimiento.
Como en todas las dems herramientas de formacin del remache, el punzn de remachado y el yunque
estn sujetos a desgaste con el tiempo. La velocidad de desgaste est determinada por el tipo de material

y/o el
y los barnices utilizados. Las comprobaciones de los residuales del remache y los dimetros mediante
inspecciones de Control de Calidad regulares pueden dar una indicacin de la velocidad de desgaste.
Secciones transversales de remaches en epoxy tambin pueden orientar acerca del programa de
sustitucin de las herramientas. Los bordes afilados exteriores del punzn de transferencia (remachador)
debern ser comprobados tambin donde contactan con el fleje de anillas y separan la anilla para su
transferencia. Una buena indicacin de desgaste en esta zona es una rebaba excesiva en la anilla
despus del remachado.
Muelles.
5.10.6 Doblado de orejitas.

Mantenimiento.
Muelles.
anualmente.
5.10.7 Cmara de vaco.

Mantenimiento Los muelles en el montaje de la caja de vaco inferior deben inspeccionarse y
reemplazarse si es necesario cada 6 meses. El desgaste por impacto en los extremos de los empujadores
y su rectitud deben comprobarse, reemplazndose cuando sea necesario..
5.10.8 Puente de remachado.

>
>
doblado.

Mantenimiento - Si las anillas comienzan a mostrar rebabas en el rea de las tiras portadoras despus del
remachado en la tapa, examinar el desgaste de las cuchillas y cambiarlas de lado si no se ha hecho
anteriormente. Volver a ajustar la tolerancia de corte como indicado ms arriba. Examinar la superficie de

y/o el
corte del punzn de transferencia de la estacin de remachado superior y reemplazar si es necesario.

Volver a poner en marcha la mquina despus del montaje y volver a comprobar las rebabas de la anilla.
Mantenimiento - El recorte que sale de la mquina debe inspeccionarse peridicamente para detectar
rebabas en las superficies cortadas. Inspeccionar los componentes de corte del triturador de residuos
cuando una rebaba aparece en stos. La cuchilla inferior no es reversible y debe ser reemplazada. El
bloque superior del triturador de residuos posee bordes cortantes en los 4 lados y puede ser reutilizado
hasta que todos los lados estn gastados, en cuyo momento debe ser reemplazado.

y/o el
5.11 Solucin de problemas del troquel principal del sistema Alfons

Haar FA.
Visin general A la hora de solucionar un problema de ejecucin en una tapa abrefcil, la primera
cosa a hacer es determinar lo siguiente:
A.
B.
C.
Si el problema se origina en el troquel principal o en el troquel de anillas.

Si ocurre en una va o en las dos.
Si ocurre continuamente o con poca frecuencia.
Puede ser difcil establecer con certeza si los problemas estn en el troquel principal o en el troquel de
anillas porque un problema con cualquiera de ellos puede causar problemas en las tapas terminadas.
Para ayudar a afinar su diagnstico:
1.
Mirar a las marcas de identificacin en la anilla y en la tapa para establecer si el problema est
ocurriendo en una o las dos vas del troquel principal, y/o en una o las dos vas del troquel de anillas.
Emplear esa informacin para determinar dnde prestar atencin. Si est ocurriendo en cada tapa
que sale de la mquina, considerar comprobar la prensa a travs del procedimiento de comprobacin
con plomos, comprobando un problema de suministro de vaco, o comprobando el sincronizado de la
unidad de giro intermitente de la cinta de transferencia para asegurarse que sta est sincronizada
con el herramental. Si est ocurriendo en todas las anillas, considerar comprobar el suministro de
lubricante de anillas, la condicin general de mantenimiento del troquel de anillas, o el sincronismo de
la unidad de giro intermitente del troquel de anillas.
2.
Una vez que se ha determinado la fuente, tratar de establecer donde se est produciendo el
problema. Por ejemplo, examinar una progresin del troquel principal o del troquel de anillas y
comparar una anilla terminada con la hoja de especificacin para encontrar la causa raz.
3.
El problema est ocurriendo en cada muestra examinada o con poca frecuencia? Si ocurre con poca
frecuencia en el troquel de anillas, entonces el mejor lugar para comenzar sera probar y examinar
todos los componentes accionados por muelle que afectan a la transferencia de la anilla. Si ocurre
con poca frecuencia en el troquel principal, comprobar los centradores superiores accionados por
muelle y/o la altura de las herramientas inferiores para mirar si el vaco se est rompiendo debido a
un problema de altura de herramienta.
4.
El problema ocurri despus de una intervencin de mantenimiento? Si es as, dar marcha atrs e
inspeccionar cuidadosamente la zona donde el trabajo se realiz, y asegurarse de que ste no caus
el problema.
Como indicado, los problemas de fabricacin de la tapa abre-fcil pueden deberse a causas del troquel
principal o del troquel de anillas o una combinacin de ambos. Se listan ms bajo ejemplos de problemas
de combinaciones comunes.
>
Problema la anilla gira cuando el agujero del dedo se levanta durante la operacin, la punta
de la anilla (nariz) no coincide con la incisin, la tapa no se abre.
El agujero del remache es grande respecto al botn. Comprobar el dimetro del agujero del remache.
El remache es demasiado grande para proporcionar un agarre adecuado a la anilla. Comprobar la altura
del punzn de remachado en la herramienta del troquel principal y la base de la tapa por si hubiese un
anillo elevado alrededor del remache.
El dimetro del remache es demasiado pequeo. Comprobar el dimetro del remache en la progresin del
troquel principal.
5.11 Solucin De Problemas Del Troquel Principal

y/o el
>
Problema la anilla se separa del remache en vez de abrir la tapa.
El agujero del remache de la anilla es demasiado grande. Comprobar el dimetro del agujero del
remache.
El dimetro del remache es demasiado pequeo. Comprobar la formacin del remache en la progresin
del troquel principal.
El espesor del remache es demasiado bajo. Comprobar la formacin del remache en la progresin del
troquel principal.
>
Problema la anilla permanece en su lugar en la tapa y no gira pero la punta de la anilla no

coincide con la incisin y la tapa no abre.
La herramienta de reforma de la punta de la anilla (nariz) no est ajustada adecuadamente y la anilla es

demasiado corta en la zona de la nariz. Comprobar la herramienta de reforma de la punta de la anilla y
ajustar si es necesario.
>
Problema la anilla permanece en su lugar en la tapa y toca la incisin adecuadamente, pero

la tapa no abre.
El espesor residual de la incisin es demasiado alto o no est paralelo. Comprobar la especificacin en

una muestra y ajustar o reemplazar la herramienta de incisin si es necesario.
>
Problema residuos metlicos (pequeas partes o viruta) se acumulan en el troquel de anillas.

En estos casos es importante observar donde comienzan las acumulaciones.
Generalmente, esto es debido a herramientas de rebordeado desgastadas (estaciones de prerebordeado, doblado 90 grados, rebordeado). El rebordeado que sale de una de las estaciones est
incompleto y la siguiente estacin de rebordeado est cortando parte del conformado incompleto. En
algunos casos, habr una rebaba, borde cortante o grieta en la anilla.
>
Problema La anilla se separa de la tapa por la isla del remache durante la apertura.
La herramienta de conformado del rea del remache est gastada o desajustada. Inspeccionar el fleje de
anillas en un microscopio y buscar signos de conicidad en la transicin entre el cuerpo de la anilla y la isla
del remache.
La herramienta de formacin de la isla del remache est gastada. Reemplazar si es necesario.
>
Problema El fleje de anillas se atranca (falla la progresin) en el troquel.
Retirar el fleje de anillas del troquel tan suavemente como sea posible (desmontar todas las cubiertas) y
determinar, si es posible, donde comienza el fallo de progresin. Una vez que se determina:
-
Comprobar la libertad de movimiento de todos los elementos accionados por muelle (pisadores,
expulsores, etc.) y reemplazar los muelles si es necesario.
Comprobar la rectitud de los posicionadores del esqueleto.
Comprobar cualquier elemento centrador adems de los posicionadores del esqueleto (agujero
del dedo, etc.) por si hay acumulacin de material en los dimetros de posicionado, y pulir
suavemente conforme sea necesario.
Si los atranques se desarrollan despus del mantenimiento o una sustitucin de una herramienta:
-
Comprobar los puntos de referencia del troquel de anillas segn sea necesario.
En resumen, como visto ms arriba, los problemas de apertura de las tapas de fcil apertura
pueden ser divididos generalmente en unos pocos tipos como siempre, determine si el problema
est ocurriendo en una senda o en dos, con poca frecuencia o frecuentemente.

y/o el
1.
La anilla permanece en su sitio en la tapa pero falla al abrir la tapa cuando se levanta, tanto
por ruptura del cuerpo de la anilla o por fallo para generar suficiente fuerza de palanca para
superar el material residual restante despus de que la operacin de incisin se realiza. Esto
puede ser debido a:
La anilla est demasiado alejada de la base del botn para proporcionar suficiente
apalancamiento cuando se levanta. Esto puede ser debido a que el agujero del remache de la
anilla est por debajo de su tamao e interfiere con el botn durante el remachado, o a un
problema de desajuste de la herramienta de remachado.
El residual de la incisin es demasiado grueso.
La herramienta de incisin est gastada.
El cuerpo de la anilla se rompe durante la formacin o hay una formacin inadecuada, lo cual
puede determinarse inspeccionando la progresin del fleje y comparando una anilla terminada
con la hoja de especificacin.
2.
La anilla se separa de la tapa cuando se levanta debido a la expulsin por encima de la cabeza
del remache. Esto puede ser debido a:
Formacin inadecuada (dimetro pequeo) del remache debido a un problema en el proceso de
formacin de ste, tal como burbuja/botn bajos que no proporcionan suficiente material para un
buen remache, o un problema en la altura de la herramienta de remachado que no compacta el
botn adecuadamente para formar el remache. En estos casos, el problema debe determinarse
mediante un examen de las herramientas del troquel principal y una comparacin con las
especificaciones.
El agujero del remache de la anilla est sobredimensionado. Comparar el dimetro del agujero
de una anilla terminada con el valor de la hoja de especificacin de la anilla.
3.
La anilla permanece fija a la tapa y la abre en la punta de la anilla, pero el panel con la incisin
falla al separarse completamente de la tapa.
Esto es debido generalmente a un desgaste o a un dao en la cuchilla de incisin, o a un
problema de paralelismo del herramental de incisin.
4.
La tapa abre adecuadamente pero no cumple una especificacin de fabricacin tal como
exposicin metlica.
Comenzar por comprobar la exposicin metlica de las tapas bsicas que se proporcionan a la
mquina de FA y asegurarse de que stas no son defectuosas.
Comprobar la exposicin metlica de una progresin completa del troquel principal y determinar
qu estacin est causando el problema. Comprobar detalladamente los parmetros de
altura/ajuste de esa estacin y ajustar si es necesario.
Si la exposicin de metal comienza en la mquina de FA y se incrementa conforme las tapas
atraviesan el herramental, comprobar que el vaco proporcionado a la zona del troquel principal
no es demasiado algo, provocando que las tapas se arrastren a lo largo de las herramientas.
Esto podra estar tambin acompaado de algo de rotacin conforme las tapas rompen el vaco.
Otra posibilidad es que la unidad de giro intermitente est desincronizada con el herramental del
troquel principal. Comprobar y volver a ajustar el sincronismo si es necesario.
Por favor, tener en cuenta que la formacin del remache est afectada negativamente por el
desgaste de las herramientas de formacin. No pasar por alto el estado de las herramientas de
conformado cuando est solucionando problemas de fabricacin de tapas abre-fcil. Es mejor
estar 100% seguro de que las herramientas estn en buen estado antes de ajustar algo ms!

y/o el
Revisar la siguiente informacin de solucin de problemas del troquel principal si se detecta que
los problemas se producen en una de las estaciones de ste.
5.11.1 Estacin de burbuja.

El alineado de la herramienta superior e inferior es crtico para la exitosa formacin del remache y la
retencin de la anilla, y se consigue con el empleo del diseo de herramienta con burbuja flotante que
permite a la herramienta inferior desplazarse ligeramente para adaptarse a la herramienta superior. Unos
tetones excntricos (analizados ms tarde) no son normalmente necesarios, se instalan tetones
concntricos. Para determinar si una burbuja est alineada, inspeccionar la zona estirada en la base de
sta a travs de un microscopio, donde se ver como un anillo brillante que es muy distinto al material de
alrededor. Debera aparecer con el mismo ancho en todo el permetro de la base de la burbuja. Una ms
ancha/ms alta rea de estirado opuesta a una zona ms estrecha en el otro lado de la burbuja significa
que la herramienta est desalineada, ms cerca donde el anillo estirado es ms ancho/ms alto. Si la
burbuja parece estar desalineada, desmontar y limpiar la herramienta flotante inferior en el caso de que
algunos residuos se hayan pegado a la herramienta. Una burbuja desalineada causar un botn desigual
que se convertir en un remache elptico, el cual provocar que la anilla se separe de la tapa antes de
que se abra. Por consiguiente, el alineado de la burbuja es crtico para el proceso de formacin del
remache y la calidad del producto terminado.
5.11.2 Estacin del botn.

El alineado de la herramienta de la estacin del botn est determinado por la inspeccin del perfil lateral
del lado externo de ste (el lado externo es el lado de la tapa de fcil apertura orientado hacia el exterior,
el lado interno o lado del producto es el lado orientado hacia dentro del bote terminado). Un botn
alineado correctamente debera tener un perfil simtrico en el lado externo cuando se inspecciona desde
cualquier ngulo. Si el botn tiene un perfil asimtrico con un lado ms alto y ms recto y un gran radio en
el lado opuesto, la herramienta del botn est desalineada y est demasiado cerca donde el botn es ms
alto. La herramienta superior debera desplazarse a travs de los tetones excntricos para separar las
herramientas superior e inferior en el lado alto del botn.
OBSERVACIN! La herramienta de la estacin de botn no puede compensar o corregir una
burbuja desalineada! La estacin de la burbuja debe estar correctamente alineada para producir un
botn aceptable.

y/o el

gastada.
5.11.3 Estacin de incisin.

El mejor y ms preciso modo para determinar el alineado de la incisin es realizar un corte seccional de la
tapa actual encapsulada en resina epoxy, e inspeccionarlo en un microscopio. Esto debera realizarse una
vez por semana o cada vez que la herramienta de incisin se ajuste. Otros mtodos menos precisos
incluyen inspeccionar el lado interior de la tapa en un microscopio y comprobar si la lnea hecha por la
cuchilla en el lado exterior est centrada en la impresin hecha por el yunque. Otra indicacin de
desalineacin es obtener valores inadecuados de lecturas precisas y estables de residual con un
dispositivo electrnico de medicin de residual. Cuando se detecte una desalineacin, se usan los tetones
excntricos para desplazar la herramienta superior respecto a la inferior.
reemplazado.
5.11.4 Estacin de formacin del panel.

La desalineacin en la estacin de paneleado se detecta mejor y es ms crtica en la zona de reforma del
botn de la tapa. Inspeccionando la dimensin del radio de la base del lado externo del botn y la
superficie interior del lado exterior del botn en un microscopio se mostrar la posicin del punzn de
reforma y la matriz respecto al botn. Si la herramienta de reforma est desalineada con el botn, los
lados de ste estarn daados y el radio de la base ser estrecho donde el punzn y la matriz estn ms
cerca, y el lado opuesto del botn tendr un radio de base mayor que no ha sido reformado por la
herramienta. Empleando los tetones excntricos en la herramienta superior se corregir la desalineacin.

y/o el

5.11.5 Estacin de remachado.

La desalineacin entre el punzn de remachado y el yunque puede detectarse mediante la inspeccin del
remache en la tapa terminada. Existe una pequea forma circular creada en el centro del remache por el
punzn de remachado inferior. Si el punzn de remachado y el yunque estn desalineados, la forma
circular estar descentrada en comparacin con el agujero del remache de la anilla, el remache ser ms
elptico que redondo, y existirn seales de raspaduras (daos en el barniz) en el lado exterior del
remache. Se proporcionan tetones excntricos en la herramienta INFERIOR para desplazarla conforme
sea necesario para alinear la herramienta inferior con la superior.
5.11.6 Estacin de doblado de orejitas.

Comprobar el desgaste de los punzones de doblado superiores en cada mantenimiento del herramental, y
reemplazarlos si es necesario. Otro sntoma de desgaste es la reaparicin de las tiras portadoras de la
anilla en el borde de sta.

y/o el
5.12 Controles del accionamiento principal del Sistema Alfons Haar

FA.
Como indicado anteriormente, las tapas bsicas son suministradas a la cinta de transferencia por el
alimentador, donde son introducidas al troquel principal por medio de las acciones mecnicas de la caja
de giro intermitente accionada por el cigeal. Sin embargo, una serie de detectores elctricos controlan y
protegen este proceso mecnico.
La mitad superior del alimentador
(la plataforma) se eleva para
facilitar el mantenimiento por
medio de un cilindro neumtico.
El detector 112E1 controla la
posicin de la plataforma para
asegurarse de que est abajo en
posicin de produccin antes de
que la mquina pueda ponerse
en marcha. Un selector manual
en el soporte del alimentador
conecta el circuito neumtico 7
que eleva y desciende la
plataforma.
Un cilindro neumtico debajo del

soporte del alimentador tensa la
cinta de transferencia para
mantenerla lo suficientemente
estirada para que permanezca
encajada en los dientes de los tambores conductor y conducido, y asegurar la sincronizacin con el
movimiento del cigeal y el herramental superior. La tensin del cilindro est controlada por un detector
que controla la posicin del tambor (112E2) y por un presostato en la alimentacin de aire (113E2). Un
selector manual en el soporte del alimentador conecta el circuito neumtico 1 para tensar la cinta.
El suministro de tapas bsicas a la
cinta de transferencia a travs del
alimentador est controlado de tres
maneras:
>
>

debajo de la entrada de tapas
Sensores de falta de tapa/doble

tapa y tapa convertida
Los detectores 111E3 y

111E4 en los agujeros
realizados en cada va de
entrada del alimentador
detectan una interrupcin
en el suministro de tapas
bsicas, as como cualquier
tapa que pueda entrar al
revs.
Los detectores 111E1 y
Alimentador mostrado con la plataforma
111E2 situados debajo del
y los resguardos retirados para la foto
alimentador verifican que
las tapas bsicas han cado
correctamente desde ste
hasta la cinta de transferencia, y tambin proporcionan una referencia de tiempo de cada para
diagnstico.
5.12 Controles Del Accionamiento Principal

y/o el
>
Un juego de sensores de envo/recepcin situados encima/debajo de las tapas bsicas una vez
stas estn en la cinta de transferencia detecta su presencia antes de que entren al herramental
a fin de determinar si cada tapa est presente o no, y tambin la posibilidad de que una tapa
convertida se haya mezclado con el suministro de tapas bsicas. El manual para estos
sensores est incluido en la seccin de Elementos Comprados de este documento
denominada Prime Controls. Un enlace a esa informacin est aqu.
Una vez que la presencia de tapas bsicas en la cinta de transferencia est confirmada, son desplazadas
mecnicamente a travs del troquel principal, y no son comprobadas hasta que se termina el proceso de
conversin de tapas bsicas en tapas de fcil apertura. Despus de que esto ocurre, las tapas terminadas
son comprobadas por un segundo juego de sensores de envo/recepcin situados encima/debajo de la
cinta de transferencia para asegurar que la anilla se ha colocado correctamente a la tapa convertida. Una
foto de dichos sensores se incluye debajo.
Herramientas del troquel

principal, ensamblaje de
la estacin de doblado
Sensores de falta de
anilla (resguardos
retirados para la foto)
5.12 Controles Del Accionamiento Principal

y/o el
5.13.1 Neumtica del tambor conducido del Sistema Alfons Haar FA.
conducido incluyen un patrn de
tamao de diente que coincide con el
lado
interior
de
la
cinta
de
transferencia. Este sistema mantiene la
cinta de transferencia sincronizada con
los tambores, junto con el portapunzn
y el herramental. Un cilindro neumtico
debajo de la plataforma del alimentador
proporciona tensin a la cinta de
transferencia para mantenerla lo
suficientemente
estirada
para
permanecer encajada en los dientes de
los tambores conductor y conducido y
garantizar la sincronizacin con el
movimiento del portapunzn y del
herramental superior. La tensin del
cilindro es controlada por un detector
que detecta la posicin del tambor
(112E2) y un presostato en el
suministro neumtico (113E2). Un
conmutador manual en la plataforma
del alimentador emplea el circuito
neumtico 1 para tensar la cinta.
Cilindro de tensado
de la cinta
5.13 Neumtica Del Accionamiento Principal

y/o el

posicin
de
la
plataforma
para
pueda
ponerse
en
marcha.
Un
plataforma.

y/o el

de vaco
Puente de
remachado
arrastrarse
sobre
las
superficies
de
las
de la tapa.
derecha.

y/o el

continuacin:
>
>
>
>
>
>

localmente.
agua.
bsica.

>
>
>
deseado.

>
>
>
>
desgastado.

>
>

y/o el

Lneas neumticas al
remachador superior
las cajas de vaco

y/o el

una fuga.

y/o el


y/o el
5.14 Procedimiento de cambio de la cinta de transferencia del

Sistema FA.
Observaciones importantes:
-
Si los agujeros redondos de la cinta de

transferencia no estn marcados en los
tambores conductor y conducido (de arrastre)
para indicar la posicin, marcarlos en stos
antes de retirar la cinta.
Algunas ilustraciones y fotografas empleadas
en este procedimiento muestran la mquina
con los resguardos retirados para mayor
claridad. Nunca operar la mquina sin todos
los resguardos en su lugar.
Para mejores resultados, por favor, tener los
siguientes planos de montaje disponibles para
referencia
cuando
se
emplee
este
procedimiento:
M-4944-300B-0 Accionamiento
principal.
M-4946-800A-0 Cmara de vaco.
M-4946-100A-0 Conjunto del troquel.
M-4944-200A-0 Alimentador hojas 1 y 2.
Alimentador.
>
>
>
>
>
>
Desmontar todos los resguardos.

Elevar la plataforma del alimentador empleando la vlvula manual debajo del soporte de ste,
asegurndose de que el
tope
pivotante
de
Plataforma del alimentador
mostrada en posicin elevada
seguridad se coloca entre
la plataforma elevada y el
suplemento de entrada
para
sostener
la
plataforma en posicin.
Colocar
bloques
de
madera
entre
la
plataforma elevada y el
lado del suplemento en el
servomotor para soportar
Cilindro neumtico del tambor
conducido mostrado con la
sta con seguridad y dejar
presin de aire liberada
caer al tope pivotante de
seguridad.
Liberar la presin de aire
del cilindro del tambor a
Posicin del adaptador de
Montaje del tambor conducido
travs de la vlvula
montaje M-4944-202A-2 (ya
desmontado)
manual
de
liberacin
debajo de la plataforma
del alimentador.
Empujar el tambor de arrastre hacia el centro de la prensa para eliminar la tensin de la cinta.
Desmontar los tornillos de fijacin (2) 1/2-13 x 1-1/4 que fijan el adaptador de montaje M-4944-202A2 a la parte superior del soporte del alimentador M-4944-229A-0.
5.14 FA Cambio De La Cinta De Transferencia

y/o el
>
>
Desmontar los tornillos de fijacin (3) 1/2-13 x 1-1/4" que fijan el adaptador de montaje M-4944-202A2 a la superficie inferior de la soldadura de entrada M-4944-226A-0.
Deslizar el adaptador de montaje M-4944-202A-2 de entre la soldadura de entrada y la plataforma del
alimentador.
Montaje del troquel principal. >
>
>
>
>
>
Desmontar los tornillos de fijacin (3) 3/4-10 x 3-1/2" de la base

inferior del troquel M-4946-101A-0 para liberar el suplemento M4946-113B-1 de entre sta y la plataforma de refuerzo M-4946105A-0.
Instalar (2) tornillos 3/4-10 x 3-1/2" de los (3) en los taladros de
cada extremo de M-4946-113B-1 para ayudar a extraerlo de
entre la base inferior del troquel y la plataforma de refuerzo.
Instalar (4) tornillos 3/4-10 en los taladros de las bases superior e
inferior como se indica en la foto.
Instalar (2) tensores en los (4) tornillos 3/4-10 colocados en el
paso anterior.
Apretar los tensores lo suficiente para permitir M-4946-113B-1
deslizarse entre la base inferior del troquel y la plataforma de
refuerzo cuando se empuje usando los tornillos 3/4-10 en los
extremos como tiradores.
Retirar el suplemento M-4946-113B-1 de la prensa.
Adaptador de montaje M-4944-202A-2
Caja de vaco/Puente de remachado >

>
>
>
Desmotar los (12) tornillos 1/4-20 x 3/4 que fijan las tapas de
vaco M-4946-815A-2, M-4946-816A-2,
and M-4646-817A-2 a la caja de vaco.
Desmontar las tapas de vaco de la
Cubiertas de vaco
prensa.
desmontadas para liberar la
cinta
de transferencia
Desmontar los (4) tornillos 3/8-16 x 2
que fijan el puente de remachado a los
elevadores de ste.
Retirar el puente de remachado.
(1) de (2)
tensores
instalado y
tensado
Montaje de falta de anilla/salida.

Tornillos 3/4-10
>
>
>
>
Desmontar los (6) tornillos 5/16-18 x 2"

para liberar la cubierta de descarga M4944-312A-2.
Desmontar los (4) tornillos 1/4-20 para
liberar la cubierta M-4944-311A-2,
teniendo precaucin con los sensores
de falta de anilla y los cables fijados a
sta. Colocar la cubierta en un lado
donde no se dae.
Desmontar la gua de descarga M4944-308A-2 que estaba atrapada
debajo de M-4944-311A y 312A.
Desmontar los (3) tornillos de cabeza
allen que fijan el soporte de descarga
M-4944-310A a la plataforma del
troquel principal.
Suplemento M-4946-113B-1
desmontado
Taladros 3/4-10 para el

montaje de los tensores
Suplemento M-4946-113B-1

y/o el
Desmontaje de la cinta.
Deslizar la cinta fuera del tambor conducido en direccin al lado de la tolva de residuos de anillas de la
prensa. La seccin inferior de la cinta debe
salir a travs de los espacios proporcionados
Cubiertas de vaco
cuando el adaptador del montaje del
alimentador, el suplemento del troquel
Puente de remachado
principal y la cubierta de descarga fueron
retirados.
Una vez que el extremo del tambor
conducido de la cinta est liberado, empujar
de la cinta hacia el extremo del tambor
conductor de la prensa para proporcionar
suficiente holgura para extraer la cinta del
ste.
Si la banda no tiene suficiente holgura para
superar el tambor conductor, puede ser
necesario retirar ste del eje de salida de la
unidad de giro intermitente. Asegurarse de marcar la posicin del tambor en el eje antes de la retirada.
Retirar la cinta de la prensa.
La instalacin es el inverso de la extraccin. Asegrese de aplicar el par de apriete correcto de todos los
tornillos con las guas se encuentran aqu.

y/o el
5.15 Pruebas de Control de Calidad para Alfons Haar FA.

Las pruebas de las Tapas de Fcil Apertura Alfons Haar consisten en medir una muestra de
cada montaje de herramientas progresivas que componen el herramental. Las muestras
empleadas para medicin deben haber sido fabricadas a velocidad de produccin con el cierre
de la prensa verificado (lecturas de comprobacin de plomos correctas).
OBSERVACIONES.
Por favor, consultar las hojas de especificacin proporcionadas con el sistema FA para las
especificaciones correctas. Este documento est diseado nicamente para explicar el proceso
de comprobacin.
Existen accesorios especiales de comprobacin mostrados en este documento que estn
especficamente diseados para su uso con el equipo Alfons Haar FA. Para un mejor
funcionamiento de la mquina y resultados de inspeccin ms precisos, es altamente
recomendable emplear los mismos accesorios mostrados en las fotos de este documento.
Antes de comprobar cualquier producto, la calibracin de los indicadores de burbuja y botn
debera ser comprobada con el bloque patrn proporcionado con los accesorios, como se
muestra debajo.
5.15 FA Pruebas De Control De Calidad Para Alfons Haar FA

y/o el
Estacin de burbuja.
La muestra obtenida de la estacin de burbuja se coloca en el indicador de burbuja donde la
altura de sta se expone para comparacin con la especificacin. La muestra debera ser
soportada de forma que est paralela con la base del indicador para tener lecturas precisas.

y/o el
Estacin de botn.
La muestra obtenida de la estacin de botn se coloca en el indicador del botn donde la altura
de ste se expone para comparacin con la especificacin. La muestra debera ser soportada
de forma que est paralela con la base del indicador para tener lecturas precisas.

y/o el
Estacin de incisin.
La muestra obtenida de la estacin de incisin se coloca en el accesorio del dispositivo para la
medida de sta donde el espesor residual se muestra para comparacin con la especificacin.
Residuales de incisin (as como la profundidad de corte y la penetracin del yunque) se miden
en las cuatro posiciones indicadas en el diagrama de abajo. Una especificacin de incisin
adecuada es esencial para un funcionamiento adecuado del producto terminado!
COMPROBAR EN (4) POSICIONES.

PROFUNDIDAD DE LA INCISIN C
RESIDUAL DE INCISIN D
PENETRACIN DEL YUNQUE E

y/o el
Vista del producto en el dispositivo de medicin de la incisin.

y/o el
Estacin de formacin del panel.

La muestra obtenida de la estacin de formacin del panel se coloca en una plataforma plana
como se muestra en las fotos de abajo. Las formas se comprueban con un reloj comparador
puesto a cero en el panel ms alto. Las formas restantes se miden respecto a la ms alta y
comparadas entre ellas.

y/o el

y/o el

y/o el
6.1 Visin de conjunto del herramental del troquel de anillas del

Sistema Alfons Haar de tapas de fcil apertura (FA).
La anilla empleada como una palanca para abrir la tapa de fcil apertura se crea en su propio montaje
separado de herramientas progresivas. Una unidad de giro intermitente de precisin se emplea para
avanzar una tira de metal a travs de una serie de troquelados y conformados diseados para fabricar
una anilla terminada, lista para ensamblarse a la tapa terminada.
La serie de herramientas que crean la anilla terminada se conoce como troquel de anillas.
El troquel de anillas incluye las siguientes estaciones consecutivas:
>
>
>
>
>
>
Corte e identificacin de va: elimina el material para el agujero del dedo, agujeros gua, tiras portaanilla, y estampa un cdigo de identificacin en el fleje que ser visible en la anilla terminada.
Corte del contorno: corta el permetro del cuerpo de la anilla, dejndolo slo sujeto por las tiras
porta-anilla.
Pre-rebordeado y panelado: el permetro del cuerpo de la anilla es ligeramente rebordeado y un
pequeo panel se estampa en ste para recibir el remache formado en la estacin de remachado.
Doblado a 90 grados: el permetro pre-rebordeado del cuerpo de la anilla y el agujero del dedo son
deformados a un ngulo de 90 grados para preparar el rebordeado final.
Punzonado del agujero del remache y rebordeado: el agujero del remache es punzonado y un
corte debilita una lnea en el panel; el doblado a 90 grados formado anteriormente sobre el permetro
del cuerpo de la anilla y el agujero del dedo son curvados hacia adentro.
Aplanado de la anilla: la altura del cuerpo de la anilla rebordeada es reducida hasta la
especificacin final.
Cada superficie de las herramientas de estacin del troquel de anillas tienen una altura designada y una
relacin entre ellas. Esta relacin asegura que cuando las partes superior e inferior del troquel de anillas
se cierran durante la produccin, producen una anilla terminada correcta.
Las alturas designadas y las relaciones estn indicadas en el plano de mantenimiento del troquel de
anillas proporcionado con la mquina. Cada componente superior o inferior de corte o conformado dentro
del troquel de anillas posee una altura positiva o negativa (ms o menos) respecto a la herramienta de
pre-rebordeado de la anilla. Las direcciones positivas o negativas (ms o menos) se muestran en los
planos de mantenimiento para referencia. Las estaciones superior e inferior de pre-rebordeado se
denominan el nivel bsico 0000 para el troquel de anillas, porque la dimensin positiva o negativa (ms o
menos) del resto de componentes son asignadas respecto a la estacin de pre-rebordeado.
Donde se emplean componentes de corte, se disea una vida de rectificado en el diseo del punzn
para permitir a la herramienta ser afilada y reutilizada. Esto se muestra en el plano de mantenimiento con
una observacin acerca de la entrada inicial del punzn y de la mnima entrada de ste.
Se proporcionan topes de parada coincidentes en los herramentales superior e inferior con una ranura en
el bloque inferior para comprobacin de plomos durante el ajuste. La comprobacin de plomos implica
emplear un espesor de plomo que es ms alto que la ranura en el tope, para determinar cunto cierran los
bloques superior e inferior, o si hacen contacto uno con otro. Si el plomo en el tope de parada es ms
grueso que la ranura despus de que el troquel de anillas se cierra en velocidad de produccin, el troquel
de anillas no est completamente cerrado y se necesita realizar un ajuste de la altura de cierre.
Un tope operado neumticamente se proporciona en la entrada del troquel de anillas para posicionar
correctamente el extremo delantero del fleje entrante para crear una anilla completa. Un accesorio se
proporciona con el troquel de anillas que corta una forma especial en el extremo delantero del fleje de
material para ajustarse al desplazamiento patrn de las anillas en la tira.
6.0 FA Troquel De Anillas Rev A

Vista del herramental superior
Vista del herramental inferior

Seccin del herramental superior e inferior

Vistas de las herramientas superiores
Punzn de corte
del contorno
Punzn del agujero

del dedo
Punzones de
tiras portadoras
Centrador del
esqueleto
Punzn de
identificacin de va
Centrador del
agujero del dedo
Punzn de
identificacin de va
Punzn del agujero del

centrado del esqueleto
Centrador del
agujero del dedo
Centrador del
esqueleto
Punzn de corte del

contorno
Centrador del
esqueleto
Formador del panel

del remache
Punzn de prerebordeado

Punzn de
rebordeado
Matriz de reforma del

agujero del remache
Centrador del
esqueleto
Centrador del
agujero del dedo
Centrador del
agujero del dedo
Centrador del
esqueleto
Aplanado de la
anilla/punzn de
reforma de la punta
de la anilla (nariz)
Punzn de doblado
a 90 grados
Punzn de perforado de
la isla del remache

Vistas de las herramientas inferiores
Vaciado para el
centrador del esqueleto
Matriz del punzonado

de las tiras portadoras
Matriz de punzonado del

agujero del dedo

agujero del centrador del
esqueleto
Vaciado para el
centrador del
agujero del dedo
Detalle de las herramientas de troquelado inferiores con el plato de cubierta retirado
Corte del contorno

Pre-rebordeado
Estaciones de punzonado y conformado

mostradas en detalle ms arriba
Formacin del panel

del remache

Doblado a 90 grados
Aplanado de la anilla /
reforma de la punta de
la anilla (nariz)
Rebordeado
Punzonado del agujero

del remache
Corte de la isla del

remache
Reforma del agujero

del remache

Punzn de identificacin
de va
Punzonado del exterior de
las tiras portadoras
Punzonado del interior de

Agujero de centrado del

esqueleto
Punzonado del agujero del

dedo
Punzonado del interior de

Punzonado del exterior de

de va
Corte del contorno
Pre-rebordeado

Formacin del
panel
Doblado a 90
grados
Doblado a 90
grados
Agujero del
remache


remache
Aplanado de la
anilla

10
Detalles y mantenimiento del herramental del troquel de anillas de Alfons Haar tapas de
fcil apertura (FA).
>
6.2 Recomendaciones generales de mantenimiento.
>
6.3 Estacin de punzonado e identificacin de vas.
>
6.4 Estacin de corte de contorno.
>
6.5 Estacin de pre-rebordeado y formacin del panel.
>
>
6.7 Estacin de punzonado del agujero del remache/rebordeado.
>
6.8 Estacin de aplanado de la anilla.
>
6.2 FA Detalles Del Troquel De Anillas Rev A

6.2 Informacin general de mantenimiento.

> Este documento est diseado para usarse como suplemento a los planos del troquel de anillas
suministrados con el sistema.
> En particular, por favor, dirigirse a los planos de mantenimiento del troquel de anillas para alturas, vida
de rectificado, y tolerancias permitidas. Todas las alturas y tolerancias vienen dadas respecto al punto
base .000 para el troquel, que est situado en las estacin de pre-rebordeado.
> Dependiendo de si est especficamente indicado o no, por favor, observar lo siguiente:
- Inspeccionar siempre la condicin de rectitud y/o daos en el dimetro de posicionamiento de todos los
tetones empleados en el montaje del herramental. Estos tetones se emplean para el posicionado exacto
de los componentes durante el montaje. Cualquier asunto con ellos puede crear problemas con el
alineamiento y montaje de las herramientas.
- Reemplazar todos los muelles del troquel al menos una vez al ao.
- Examinar y reemplazar todas las juntas tricas, si es necesario, en cada mantenimiento.
- Examinar y reemplazar todos los empujadores accionados por muelle, guas, asientos, si es necesario,
en cada mantenimiento. Asegurarse de que los empujadores estn rectos y no deformados en el extremo
por los impactos. Asegurarse de que las superficies de impacto no estn gastadas.
- Examinar todos los expulsores, pisadores y elevadores en cada mantenimiento y reemplazar si es
necesario. Asegurarse de que las superficies de impacto de los componentes no estn gastadas.
- Examinar la rectitud y el dao de todos los cilindros-gua y reemplazar si es necesario en cada
mantenimiento, antes si se requiere.
- Algunos componentes tienen un exceso para rectificado (indicado en la documentacin). Siempre
comparar la altura de un nuevo componente de la herramienta (incluyendo los suplementos) con la del
componente antiguo antes de la instalacin y corregir/ajustar segn sea necesario para mantener los
valores del plano de mantenimiento del troquel de anillas.
- Los componentes en el conjunto del troquel de anillas estn diseados con la mejor combinacin de
material y recubrimiento disponible para proporcionar la vida ms larga. En algunos casos, ligeros
residuos o acumulaciones pueden pulir ligeramente las superficies de conformado en radios de formado
crticos como las estaciones de rebordeado de la anilla. El pulido puede modificar el radio y el
funcionamiento de la herramienta de la estacin, conduciendo a problemas de calidad.
- Asegurarse siempre de que los agujeros de suministro de aire en los punzones estn completamente
despejados despus del afilado.
- Usar siempre una pieza de bronce o aluminio para golpear los punzones con agujeros de aire para
asegurar que se asientan completamente contra el soporte trasero, para prevenir fugas de aire y suciedad
acumulndose en el troquel.
- Pulir con piedra y limpiar todas las superficies planas de trabajo antes del montaje.
- Trabajar en una superficie de trabajo limpia.
- Desmontar las herramientas de la prensa para limpiarlas. De otro modo, lo que se elimina de una
herramienta encontrar su camino hacia otra.

6.3 Estacin de punzonado e identificacin de vas.

Elimina el material para el agujero del dedo de la anilla, agujeros de posicionado del fleje de anillas, tiras
portadoras de la anilla, y estampa un cdigo de identificacin en el fleje que ser visible en la anilla
terminada.
Punzn de
identificacin de va
Punzonado del exterior
Punzonado del interior

Agujero de centrado
del esqueleto
Punzonado del agujero

del dedo
Punzonado del interior

Punzonado del exterior

Punzn de
identificacin de va
Punzn del
agujero del dedo
Punzn de las
tiras portadoras

posicionado del esqueleto
Matriz del agujero de

Posicionador
del esqueleto
Matriz del agujero
del dedo
Matriz de
punzonado de las
tiras portadoras


Punzn de identificacin de
va Suplemento va A

dedo (1 de 2)
Punzn de identificacin de
va Suplemento va A
de va Va A
de va Va A
Punzn de las tiras

portadoras (2 de 4)
Matriz del punzonado

Matriz del agujero de


del dedo
Punzn de las tiras

portadoras (3 de 4)
Detalles de la herramienta superior:

>
>
>
>
Los punzones del cdigo de identificacin

estn ajustados a travs de suplementos
situados encima de stos.
Todos los punzones de corte poseen un
exceso para rectificado en el extremo de
corte, y las alturas no son repuestas por
suplementado.
Todos los punzones de corte deben ser
afilados juntos con la misma altura durante
el mantenimiento.
Pequeos resaltes de posicionado estn
presentes en cada punzn para asegurar
que stos no giran durante la instalacin.
No forzar los punzones en el bloque. Asegurarse

de que el alineado es correcto respecto al resalte
de posicionado. Siempre inspeccionar los
resaltes por daos y doblado y sustituir si es
necesario.
>
>
>
Punzn de las tiras

portadoras
Punzn del
agujero del dedo
Posicionador
del esqueleto
Punzn de
identificacin de va
Punzn de
identificacin de va
Punzn de los agujeros

de posicionado del
esqueleto
del dedo
Despus del afilado, es crtico que todos

los taladros de aire en los punzones estn completamente limpios de suciedad del proceso de
afilado.
Usar siempre una pieza de bronce o aluminio para golpear ligeramente los punzones despus de
rectificar, para asegurar que asientan completamente contra el soporte trasero. Esto evita la ocasin
de fugas de aire entre la base del punzn y la parte trasera del soporte, y la posibilidad de
acumulacin de suciedad en los bloques inferiores del troquel.
Comprobar siempre el doblado de los cilindros gua.

>
>
>
Los sntomas de que el afilado es necesario pueden ser rebabas o deformaciones en el fleje de
anillas despus de que el punzonado est terminado, y/o recortes rebotando de la base inferior del
troquel.
Demasiado suministro de aire a los punzones soplar la lubricacin del fleje de anillas y puede
causar que acumulaciones de recortes se transporten a lo largo del troquel.
Se proporcionan pisadores en la herramienta superior para descender el fleje hasta una posicin
plana para la operacin de punzonado. El desgaste y la rectitud de estos pisadores deben
inspeccionarse en el extremo de impacto, y ser reemplazados si es necesario.
Detalles del herramental inferior.

>
>
>
>
Las matrices inferiores coincidentes con

los punzones estn insertadas dentro del
Vaciado para el
Matriz de
Matriz de
posicionador del
punzonado de las
bloque del troquel inferior desde atrs.
punzonado del
esqueleto
tiras portadoras
Como con los superiores, prestar
agujero del dedo
atencin a los resaltes de posicionado.
El bloque inferior del troquel y las
matrices son rectificados como una
unidad cuando se afilan.
Un exceso de rectificado se proporciona
en el conjunto del bloque de matrices. La
altura original no se puede restablecer a
travs de suplementos debajo de ste.
Como
indicado,
se
proporcionan
agujero del posicionador
Vaciado para el
del esqueleto
pisadores en la herramienta superior para
centrador del
agujero del dedo
aplanar el fleje contra la herramienta
inferior. Esos pisadores trabajan contra
los componentes de un elevador
accionado por muelle en la herramienta inferior, para elevar de nuevo el fleje como es requerido a fin
de librar las herramientas inferiores para la prxima estacin. Los muelles deben reemplazarse
anualmente y los alojamientos de muelles, puntos de impacto de los empujadores de muelle y los
elevadores deben inspeccionarse por desgaste, y reemplazarse si es necesario.

6.4 Estacin de corte del contorno.

Corta el permetro del cuerpo de la anilla, dejando ste nicamente soportado por los portadores de la
anilla.
Corte del contorno
Pre-rebordeado
Pisador del expulsor
Punzn de corte del

contorno
Matriz de corte del

contorno
Suplemento del
punzn de corte del
contorno
Expulsor del corte del

contorno accionado
por muelle
Suplemento de la
matriz de corte del
contorno

Pisador del
expulsor
Expusor del punzn
de corte del contorno
Empujador de
muelle - Expulsor
Detalles de la herramienta superior.

La altura del troquel de corte de contorno superior se ajusta a travs de un suplemento por encima de
ste, y su posicin respecto al punto 0000 se muestra en el plano de mantenimiento del troquel de
anillas. No existe exceso de rectificado en la matriz de corte de contorno, de forma que una vez
gastada (redondeo en el borde cortante, rebabas o distorsin en los bordes cortados del contorno de
la anilla), debe ser reemplazada.
Se emplean unos posicionadores para el alineado preciso de todos los componentes, y stos
necesitan ser inspeccionados en cada oportunidad para asegurarse de que permanecen rectos y el
dimetro de localizacin permanece en buenas condiciones.
Un expulsor superior accionado por muelle se emplea para
expulsar el cuerpo de la anilla del interior de la matriz de corte
del contorno despus de que el troquelado se completa. Los
muelles deben reemplazarse anualmente y los asientos de los
Punzn de corte
del contorno
muelles, guas, actuadores y superficies de impacto del
expulsor deben inspeccionarse por desgaste y reemplazarse
si es necesario.
Las guas se proporcionan en el herramental superior para
conducir el fleje hacia abajo a una posicin completamente
plana para las operaciones de punzonado, as como para
descender el expulsor inferior del punzn de corte del
contorno. Esas guas deben inspeccionarse por desgaste en
los extremos de impacto y por rectitud y reemplazarse si es
necesario.

Detalles de la herramienta inferior.

El punto superior de cizallado en el punzn de corte del
contorno se ajusta a travs de un suplemento situado debajo
a una posicin respecto al punto 0000 como la indicada en el
plano de mantenimiento. No se tiene exceso para rectificado
en el punzn de corte de contorno, as que una vez
desgastado (redondeado en el borde cortante, rebabas o
distorsin en los bordes troquelados del contorno de la anilla),
debe reemplazarse.
Como indicado, se proporcionan unos pisadores en la
herramienta superior para conducir el fleje abajo a una
posicin completamente plana para la operacin de corte, as
como para descender el expulsor inferior del punzn de corte
de contorno. Existen unos muelles/empujadores de muelles
en la herramienta inferior para retornar el expulsor inferior del
corte de contorno a su posicin inicial con la corredera de la
prensa. Los muelles del punzn inferior del corte de contorno
deben reemplazarse anualmente y los asientos de los
muelles, guas, actuadores y superficies de impacto del
expulsor deben inspeccionarse por desgaste y reemplazarse
si es necesario.
Corte del
contorno

6.5 Estacin de pre-rebordeado y formacin del panel.

El permetro del cuerpo de la anilla se rebordea ligeramente y un pequeo panel (caja del remache) se
estampa en ste para recibir el remache formado en la estacin de remachado.
Pre-rebordeado
Formado del panel

del dedo (1 de 2)
Suplemento del punzn de

pre-rebordeado (1 de 2)

de formacin del panel
(1 de 2)
Punzn de formacin
del panel (1 de 2)
Punzn de prerebordeado (1 de 2)
Matriz de prerebordeado (1 de 2)
Pisador del formado del

panel (1 de 2)

Empujador del expulsor

(3 de 6)
Expulsor Punzonado
(1 de 2)
Empujador con muelle

Expulsor de fleje (3 de 6)
Importantes notas sobre el herramental, relativas al punto 0000 de la herramienta de prerebordeado.

Las superficies especificadas del punzn
y matriz de pre-rebordeado indicadas en
el plano de mantenimiento del troquel de
Centrador del
anillas son el punto 0000 para las
agujero del dedo
restantes estaciones en el troquel de
anillas. Esto significa que las alturas de
Posicionador
del esqueleto
las dems estaciones se indican en el
plano de mantenimiento del troquel de
anillas ms o menos respecto a la altura
del punzn y matriz de pre-rebordeado.
Cuando se realice el mantenimiento del
troquel de anillas, el reloj comparador se
ajustar a cero en el punzn o matriz de
pre-rebordeado en la superficie indicada
Posicionador
del esqueleto
en el plano de mantenimiento antes de
comprobar las alturas de las restantes
estaciones.
La altura del punzn de pre-rebordeado se
ajusta en el ensamblaje a travs de placas
Punzn de pre-rebordeado
de ajuste, empleando las frmulas
mostradas en el plano de mantenimiento
Formacin del panel
del troquel de anillas. Una vez ajustado,
del remache
no se requieren ms ajustes y no deben
realizarse. En el caso de desgaste del
punzn y la matriz de pre-rebordeado que
requiera el reemplazo de esas piezas en
particular,
debe
realizarse
una
comparacin de la altura del original y del repuesto para verificar que el punto 0000 original no
cambia.

10

Unos pisadores se proporcionan en la herramienta superior para conducir el fleje abajo a una
posicin completamente plana para la operacin de pre-rebordeado. Esos pisadores deben
inspeccionarse por desgaste en el extremo de impacto y por rectitud y reemplazarse si es necesario.
Unos posicionadores se proporcionan para posicionar con exactitud el fleje de anillas respecto al
esqueleto antes de la formacin del pre-rebordeado. Los posicionadores deben comprobarse por
rectitud y/o dao y reemplazarse si es necesario.
Unos tetones se emplean para el alineado preciso de todos los componentes y stos necesitan
inspeccionarse en cada oportunidad para asegurarse de que permanecen rectos y el dimetro de
posicionado permanece en buenas condiciones.
Como indicado, se proporcionan unos pisadores en la herramienta
superior para conducir el fleje abajo a una posicin completamente
plana para la operacin de pre-rebordeado. Existen unos
empujadores accionados por muelles en la herramienta inferior
Pre-rebordeado
para desviarse bajo la presin de los pisadores superiores y
retornar el fleje de anillas a la posicin correcta para la progresin
a la siguiente estacin en el troquel, despus de que los pisadores
superiores retornen a su posicin inicial con la corredera de la
prensa. Los muelles inferiores deben reemplazarse anualmente y
los asientos de los muelles, guas, actuadores y superficies de
impacto del expulsor deben inspeccionarse por desgaste y
reemplazarse si es necesario.
El desgaste de las herramientas de pre-rebordeado puede ser
la causa si el permetro de la anilla totalmente rebordeada
est fracturado o afilado ms que claramente redondeado, o
Formacin del panel
del remache
cuando el permetro de la anilla se pliega hacia el exterior ms
que hacia el interior durante la progresin. El radio formador
de la herramienta de pre-rebordeado est diseado para crear
una pared lateral en la anilla que se forma al ngulo exacto
necesario para ajustar con las siguientes estaciones de
formacin del permetro (doblado a 90 grados y rebordeado) y
para crear una anilla correctamente formada. El desgaste en la estacin de pre-rebordeado
permitir al ngulo de la pared lateral de la anilla abrirse y crear los problemas mencionados
ms arriba.
Detalles de las herramientas superiores de formacin del panel del remache.
Un expulsor superior accionado por muelle se emplea para expulsar el cuerpo de la anilla de la
herramienta superior despus de que el conformado se completa. Los muelles deben reemplazarse
anualmente y los asientos de los muelles, guas, actuadores y superficies de impacto del expulsor
deben inspeccionarse por desgaste y reemplazarse si es necesario.
El punzn de formacin del panel que crea la caja del remache emplea un suplemento debajo de ste
para ajustar la altura indicada en el plano de mantenimiento del troquel de anillas.
El punzn de formacin del radio de los bordes del panel debe inspeccionarse por desgaste y/o por
planitud y reemplazarse si es necesario.
El centrador superior del agujero del dedo se emplea para centrar exactamente y posicionar el fleje
de anillas respecto a la herramienta para una adecuada conformacin.

11
Detalles de las herramientas inferiores de formacin del panel del remache.

Como indicado, el punzn superior de formacin del panel crea una caja de remache en el cuerpo de
la anilla. La herramienta inferior posee un pisador de formacin del panel accionado por muelle que
se retrae para permitir que la formacin tenga lugar. Los muelles deben reemplazarse anualmente y
los asientos de los muelles, guas, actuadores y superficies de impacto del pisador deben
inspeccionarse por desgaste y reemplazarse si es necesario.

12

El permetro pre-rebordeado del cuerpo de la anilla y el agujero del dedo se reforman a un ngulo de 90
grados en preparacin para el rebordeado final.
Doblado a 90
grados
Pisador Doblado a
90 grados
Punzn de formado
Matriz del doblado a

90 grados
Punzn del doblado

a 90 grados
Expulsor Doblado
a 90 grados

13
Accionador del
expulsor (2 de 4)
Expulsor Doblado
a 90 grados
Empujador del
expulsor (2 de 4)

Se proporcionan unos pisadores para conducir el fleje abajo a
una posicin completamente plana para la operacin de
conformado de doblado a 90, as como para descender el
expulsor inferior del doblado a 90 grados. Esos pisadores deben
inspeccionarse por desgaste en el extremo de impacto y por
rectitud y reemplazarse si es requerido.
Se emplea un pisador superior accionado por muelle para
retirarse bajo la presin de la herramienta inferior durante el
cierre del troquel y expulsar el cuerpo de la anilla de la
herramienta superior despus de que se completa la formacin.
Los muelles deben reemplazarse anualmente y los asientos de
los muelles, guas, actuadores y superficies de impacto del
expulsor deben inspeccionarse por desgaste y reemplazarse si
es necesario.
Se emplea un tetn horizontal de .125 para evitar la rotacin y
apretar el punzn de agujero del dedo.
Como indicado en el plano del mantenimiento del troquel de
anillas, el suplemento justo debajo de la superficie inferior del
punzn superior se emplea para ajustar todos los valores para la
herramienta superior. Observar que el expulsor est comprobado
en posicin de trabajo (accionado por muelle).
Punzn de doblado
a 90 grados

14

Como indicado, unos pisadores en la herramienta superior
empujan el fleje abajo a una posicin completamente plana
para la operacin de conformado de 90 grados as como para
descender el expulsor inferior del doblado a 90 grados. El
expulsor inferior posee componentes accionados por muelle
para comprimirse bajo la presin de los pisadores superiores y
retornar al expulsor a la posicin inicial. Los muelles deben
reemplazarse anualmente y los asientos de los muelles, guas,
actuadores y superficies de impacto del expulsor deben
Como en la estacin de pre-rebordeado, el desgaste de las
herramientas de doblado a 90 grados puede ser la causa si
el permetro de la anilla totalmente rebordeada est
fracturado o afilado ms que claramente redondeado, o
cuando el permetro de la anilla se pliega hacia el exterior
ms que hacia el interior durante la progresin. El radio
formador de la herramienta de doblado a 90 grados est
diseado para crear una pared lateral en la anilla que se
forma al ngulo exacto necesario para ajustar con la
estacin de rebordeado y crear una anilla correctamente
formada. El desgaste en la estacin de doblado a 90
grados permitir al ngulo de la pared lateral de la anilla
abrirse y crear los problemas mencionados ms arriba.
Doblado a 90 grados

15
6.7 Estacin de punzonado del agujero del remache, rebordeado y corte del panel.
El agujero del remache es punzonado, los 90 grados formados anteriormente aplicados al permetro del
cuerpo de la anilla y el agujero del dedo se curvan para completar el proceso de rebodeado, y se corta
una lnea de debilidad en el panel de la caja del remache.
Punzonado del
agujero del remache
Rebordeado
Corte de la caja del

remache
Suplemento del
punzn de
rebordeado (1 de 2)
Centrador del
agujero del remache
(1 de 2)
Punzn de
rebordeado (1 de 2)
Punzn del agujero

del remache (1 de 2)
Punzn corte del

panel (1 de 2)
Matriz del agujero

Matriz Corte del
panel (1 de 2)
Matriz de
rebordeado (1 de 2)
Inserto del prerebordeado del agujero

del dedo (1 de 2)
Suplemento del inserto del

pre-rebordeado del agujero
del dedo (1 de 2)
Pisador Corte del

panel (1 de 2)

16

El suplemento superior del punzn superior de
rebordeado (por encima del punzn de
rebordeado) se usa para ajustar la altura de la
Punzn de
rebordeado
estacin a la dimensin mostrada en el plano de
Centrador del
mantenimiento del troquel de anillas.
agujero del dedo
El punzn del agujero del remache puede ser reCentrador del
agujero del dedo
afilado si es necesario hasta que la altura de ste
sea igual al mnimo mostrado en el plano de
mantenimiento del troquel de anillas. Despus de
eso, el punzn debe ser reemplazado.
Despus de que el punzn del agujero del
remache es instalado de nuevo tras el afilado,
asegurarse de que el agujero de aire en el centro
est exento de toda suciedad y golpear el punzn
con una pieza de bronce o aluminio para
asegurarse de que existe un sellado correcto entre
Punzn de corte de
la caja del remache
el punzn y el plato de soporte, a fin de asegurar
un adecuado flujo de aire a travs de ste.
Los muelles y los actuadores se emplean para
accionar el pisador del corte del panel y el
punzonado del remache. Los muelles deben
reemplazarse anualmente y los asientos de los
muelles, guas, actuadores y superficies de
impacto del expulsor deben inspeccionarse por
desgaste y reemplazarse si es necesario.
Un suplemento se incluye encima del punzn de corte del panel para ajustar la altura a la dimensin
indicada en el plano de mantenimiento del troquel de anillas.
Centradores del agujero del dedo en las estaciones de punzonado del remache y del corte del panel
se emplean para posicionar con precisin el fleje de anillas para el conformado y el punzonado. Un
centrador del agujero del remache posiciona el fleje en la estacin de rebordeado.
Unos pisadores se proporcionan en la herramienta superior para empujar el fleje abajo a una posicin
completamente plana para las operaciones de punzonado del remache y corte del panel. Esos
empujadores deben inspeccionarse por desgaste en el extremo de impacto y por rectitud y
reemplazarse si es requerido.
Los punzones de rebordeado estn posicionados con precisin por un par de pequeos tetones.
Siempre inspeccionar los tetones por desgaste o dao en el dimetro de posicionado.

17

Como indicado, se proporcionan unos pisadores en la herramienta superior para empujar el fleje
abajo a una posicin completamente plana para las operaciones de rebordeado y punzonado. El
expulsor inferior posee componentes accionados por muelle para comprimirse bajo la presin de los
pisadores superiores y retornar al expulsor a la posicin inicial. Los muelles deben reemplazarse
Se instalan topes en la herramienta inferior que sirven como puntos de parada para el pisador de
punzonado del remache superior accionado por muelle y el pisador del corte del panel. Las
superficies de impacto de esos topes deben inspeccionarse por desgaste o distorsin y reemplazarse
si es necesario.
El pisador accionado por muelle de la
matriz del rebordeado se comprime
bajo la presin del punzn de
rebordeado superior. Los muelles
deben reemplazarse anualmente y los
asientos de los muelles, guas,
Aplanado de la anilla
actuadores y superficies de impacto
Rebordeado
/ reforma de la punta
del expulsor deben inspeccionarse por
desgaste y reemplazarse si es
necesario.
Observar que existen dos pisadores
del panel en este ensamblaje uno
en la parte superior ya indicado y uno
pequeo en la herramienta inferior
que se comprime bajo la presin del
punzn de corte del panel superior.
Los muelles deben reemplazarse
Matriz de punzonado
remache
del agujero del remache
anualmente y los asientos de los
Reforma del agujero
del remache
muelles,
guas,
actuadores
y
superficies de impacto del expulsor
deben inspeccionarse por desgaste y
Como en las estaciones de curvado
anteriores, el desgaste de las
herramientas de doblado a 90 grados puede ser la causa si el permetro de la anilla totalmente
rebordeada est fracturado o afilado ms que claramente redondeado, o cuando el permetro
de la anilla se pliega hacia el exterior ms que hacia el interior durante la progresin.
Adicionalmente, la altura final es un parmetro de la estacin de rebordeado y la estacin de
aplanado. La dimensin final de la altura de la anilla debe dividirse equitativamente entre la
estacin de rebordeado y la estacin de aplanado para evitar la fractura del cuerpo de la anilla
y/o distorsin en el agujero del remache, que causar problemas en el remachado.

18
6.8 Aplanado de la anilla, reforma de la punta, reforma del agujero del remache.
El cuerpo de la anilla rebordeado se reduce en altura a la especificacin final requerida, la punta de la
anilla se reforma a travs de la adicin de un rebaje para mejorar la apertura, y el agujero del remache se
reforma al dimetro exacto del botn de la tapa abrefcil para garantizar una buena retencin de la anilla.
Aplanado de la
anilla

de reforma de la punta
de la nariz (1 de 2)

de aplanado de la anilla
(1 de 2)

(1 de 2)
Punzn de aplanado de
la anilla (1 de 2)
Punzn de reforma de la
punta de la nariz (1 de 2)
Punzn de reforma del agujero
Pisador con muelle (1 de 2)
Matriz de la reforma del
agujero del remache (1 de 2)
Matriz Aplanado de la
anilla (1 de 2)
Pisador con muelle

formacin del panel (1 de 2)
Suplemento del inserto del

rebordeado del agujero
del dedo (1 de 2)
Inserto del rebordeado del

agujero del dedo (1 de 2)

19
Posicionador del
esqueleto (1 de 2)
Accionador del
expulsor (2 de 4)
Expulsor Aplanado de la
anilla (2 diferentes)
Accionador con muelle

pisador (2 de 4)

El suplemento del punzn superior de la reforma de la punta de la
anilla (encima del punzn) se emplea para ajustar la altura de la
estacin a la dimensin indicada en el plano de mantenimiento del
troquel de anillas.
El suplemento del punzn superior de la reforma del agujero del
remache (encima del punzn) se emplea para ajustar la altura de la
estacin a la dimensin indicada en el plano de mantenimiento del
troquel de anillas.
El suplemento del punzn superior de aplanado de la anillas se
emplea para ajustar la altura de la estacin a la dimensin indicada
en el plano de mantenimiento del troquel de anillas.
Muelles y actuadores de muelles se emplean para actuar el pisador
del punzn de la reforma del remache. Los muelles deben
reemplazarse anualmente y los asientos de los muelles, guas,
actuadores y superficies de impacto del expulsor deben
Unos pisadores se proporcionan en la herramienta superior para
empujar el fleje abajo a una posicin completamente plana para las
operaciones de aplanado de la tapa y reforma del agujero del
remache. Estos pisadores tambin se proporcionan para comprimir
el pisador del aplanado de la anilla accionado por muelle y el
pisador del la reforma del remache. Todos los pisadores deben
inspeccionarse por desgaste en el extremo de impacto y por
rectitud y reemplazarse si es requerido.
Matriz de reforma del

agujero del remache
Posicionador
del esqueleto
Posicionador
del esqueleto
punzn de reforma de la
punta de la anilla (nariz)

20

El suplemento de la matriz inferior de rebordeado del agujero del
dedo se emplea para ajustar la parte superior del inserto para
ajustar la altura del rebordeado indicada en el plano de
mantenimiento del troquel de anillas.
Como indicado, se proporcionan unos pisadores en la
herramienta superior para empujar el fleje abajo a una posicin
completamente plana para las operaciones de aplanado de la
anilla y reforma del agujero del remache y para comprimir los
expulsores. El herramental inferior posee componentes
accionados por muelle para comprimirse bajo la presin de los
pisadores superiores y retornar el fleje y los expulsores a la
posicin inicial. Los muelles deben reemplazarse anualmente y
los asientos de los muelles, guas, actuadores y superficies de
impacto del expulsor deben inspeccionarse por desgaste y
reforma de la punta
Corte de la caja
del remache
Reforma del agujero

del remache

21
6.9 Informacin general de solucin de problemas relativa a la anilla.

Es importante observar si los problemas existen en ambas vas o en una sola va!
Adems, muchos problemas relacionados con la anilla estn originados por problemas
en el herramental del troquel principal!
Problema la anilla gira cuando el agujero del dedo es levantado durante la apertura, la punta de la
anilla no toca la incisin, la tapa falla al abrir.
El agujero del remache est sobredimensionado respecto al botn, comprobar el dimetro de ste.
El remache es demasiado alto para proporcionar una sujecin adecuada, comprobar la altura del
punzn de remachado en el utillaje del troquel principal y comprobar el fondo de la tapa por un anillo
elevado alrededor del remache.
El dimetro del remache est por debajo de su dimensin, comprobar el dimetro del remache en la
progresin del troquel principal.
Problema las anillas se extraen del remache en vez de abrir la tapa.
El agujero del remache de la anilla es demasiado grande, comprobar el dimetro de ste.
El dimetro del remache es demasiado pequeo, comprobar la formacin del remache en la
progresin del troquel principal.
El espesor del remache es demasiado fino, comprobar la formacin del remache en la progresin del
troquel principal.
Problema las anillas permanecen en su posicin en la tapa y no giran, pero la punta de la anilla no
toca la incisin y la tapa no abre.
La herramienta de reforma de la punta de la anilla no est ajustada adecuadamente y la anilla es
demasiado corta en el rea de la punta. Comprobar la herramienta de reforma de la punta de la anilla
y ajustar si es necesario.
Problema las anillas permanecen en su lugar en la tapa y tocan la incisin adecuadamente, pero la
tapa no abre.
El espesor residual de la incisin es demasiado alto o no est paralelo. Comprobar la incisin de una
muestra con la especificacin y ajustar o reemplazar la herramienta de incisin si es necesario.
Problema residuos metlicos (pequeas partculas o polvo) se estn acumulando en el troquel de
anillas. En estos casos, es importante observar dnde comienza la acumulacin.
Generalmente, esto es debido a una herramienta de rebordeado desgastada (estaciones de prerebordeado, doblado a 90 grados, rebordeado). El rebordeado saliente de una de las estaciones es
conformado incompletamente y la siguiente estacin de rebordeado est cortando parte de la forma
incompleta. En algunos casos, existir rebaba, un borde afilado o una fractura en la anilla.
Problema la anilla se rompe en la tapa por la base del remache durante la apertura.
La herramienta de formacin de la zona del remache est gastada o desajustada. Inspeccionar el
fleje de anillas bajo un microscopio y buscar signos de acuado en la transicin entre el cuerpo de la
anilla y la base del remache.

22
La herramienta de corte de la base del remache est gastada, reemplazar si es necesario.

Problema el fleje de anillas se atranca (pierde la progresin) en el troquel de anillas.
Extraer el fleje de anillas del troquel con cuidado (desmontar todos las cubiertas del troquel) y
determinar si es posible donde comenz la prdida de progresin. Una vez que se determina:
-
Comprobar la libertad de movimiento de todos los componentes accionados por muelle

(pisadores, expulsores, etc.) y reemplazar los muelles si es necesario.
Comprobar los posicionadores del fleje por si estn doblados.
Comprobar cualquier no centrador del fleje (agujero del dedo, etc) por acumulacin de
material en los dimetros de posicionado y pulir suavemente si es necesario.
Si los atranques se desarrollan despus de un mantenimiento o sustitucin de una herramienta:

-
Comprobar las alturas del troquel de anillas si es necesario.

23
6.10 Controles del fleje de anillas y del troquel de anillas del sistema
Alfons Haar FA.
El equipamiento de suministro de fleje de anillas (caja de giro intermitente, etc), est montado en un
soporte basculante que se abre para mantenimiento. El detector 108E1 comprueba la posicin del soporte
para asegurar que est cerrado y en posicin de produccin antes de que la mquina pueda entrar en
fabricacin.
El fleje de anillas entrante se suministra a partir de grandes bobinas que son giradas en un debobinador
para suministrar el fleje a los rodillos de alimentacin de la caja de giro intermitente del troquel de anillas y
al propio troquel a la velocidad adecuada. La preparacin del debobinador es comprobada por el detector
104E4.
Un canal de soporte proporciona una gua al fleje conforme entra a travs del lado de entrada de los
rodillos de alimentacin de la caja de giro intermitente, y en esta rea de guiado el detector 108E2
comprueba el fleje de anillas entrante para detectar interrupciones en el suministro.
El fleje de anillas requiere un suministro
de lubricacin para ayudar con los
esfuerzos
de
los
procesos
de
conformado necesarios para crear una
anilla terminada a partir del fleje. El
detector 109E3 controla el nivel de
lubricacin del depsito. La salida
108A2
proporciona
los
pulsos
temporizados de lubricacin necesarios
para el fleje de anillas.
Como mencionado anteriormente, el
rodillo superior de alimentacin del fleje
de
anillas
puede
abrirse
neumticamente para la introduccin del
fleje
y
para
propsitos
de
mantenimiento. El detector 108E2
verifica que el rodillo de alimentacin
est cerrado bajo presin del muelle, en
vez de abierto neumticamente, antes
de que la mquina pueda comenzar la
produccin. Un selector manual situado
en el lateral del alimentador de fleje de
la prensa emplea en circuito neumtico
2 para abrir y cerrar los rodillos de
alimentacin. El fleje de entrada debe
posicionarse
adecuadamente
al
comienzo del troquel de anillas para
asegurarse de que la progresin
comienza en el lugar adecuado (para
evitar comenzar con una anilla
incompleta en la parte delantera de la
tira). Un tope activado neumticamente
proporciona una barrera temporal para
posicionar la parte delantera del fleje de
anillas en la posicin correcta. La salida
Detector 112E4 para atranque

de recortes de anillas
Lnea de suministro de aire
Tolva de recortes
del troquel de anillas
6.10 FA Controles Del Troquel De Anillas

y/o el
108A3 controla una vlvula que avanza y retrocede el tope. Esto ocurre automticamente cuando los
rodillos de alimentacin se abren si no hay fleje de anillas presente en el detector 108E1.
Despus de que el fleje de anillas abandona los rodillos de alimentacin de la caja de giro intermitente,
pasa a travs de un canal o puente que ampla la distancia entre los rodillos y la entrada al troquel de
anillas. Parte de la tapa de este canal se deja descubierta y el rea por encima de la abertura es
controlada por el detector 108E4. Si el fleje de anillas entrante se atranca por alguna razn, ser forzado
hacia arriba conforme se dobla y este detector detectar el atranque.
Despus de pasar el detector 108E4 de doblado, el fleje avanza a travs del las estaciones progresivas
del troquel de anillas, apareciendo al final de ste como una anilla terminada en un fino esqueleto
remanente del fleje original, sujeta nicamente por dos finas tiras del esqueleto. La anilla sujetada en el
esqueleto entra en el puente de remachado (rea donde el fleje de anillas cruza por encima de la cinta de
transferencia del troquel principal para permitir a las anillas ensamblarse -remacharse- a las tapas) donde
dos centradores con perfil parablico se introducen y posicionan el esqueleto. Existen dos de esos
centradores al principio del puente de remachado y dos ms al final, los cuales posicionan exactamente el
esqueleto y las anillas para el proceso de remachado.
El detector 112E3 est montado a la salida del puente de remachado para controlar el agujero de
centrado en el fleje de anillas despus de que stas han sido remachadas a las tapas, para confirmar que
el fleje no se ha atrancado durante el proceso de remachado.
6.10 FA Controles Del Troquel De Anillas

y/o el
6.11 Neumtica del rodillo de presin de la unidad de giro intermitente del fleje de anillas.
6.11 FA Neumtica Del Troquel De Anillas Del Sistema

y/o el


y/o el

de recortes.

y/o el

y/o el

Punzn de troquelado
de agujero del dedo
Punzones de las
tiras portadoras
Punzn de
identificacin de va
Centrador del fleje
Punzn de
identificacin de va
Punzones de los
agujeros gua
Centrador del
agujero del dedo

y/o el

de los restos.

y/o el
6.12 Lubricacin del troquel de anillas del Sistema Alfons Haar FA.
>
La lubricacin se proporciona al fleje de anillas entrante para asegurar la correcta formacin de la

anilla a travs de unos rodillos superior e inferior en la entrada del troquel.
6.12.1 Lubricacin del fleje de anillas.

La lubricacin del fleje de anillas se proporciona desde un una unidad
programable con depsito propio. Est disponible aqu un manual
para esta unidad programable con informacin completa y detallada.
El ajuste bsico de la unidad es el siguiente (observar que la unidad
est pre-programada en el montaje y no debe necesitar alteracin):
Empleando el teclado de la unidad:
>
>
Presionar el botn EDIT.

Introducir 001 en el programa para ser editado.
Esto mostrar los ajustes del LWR01 (rodillo inferior) y del UPR01
(rodillo superior).
DUR es el valor de tiempo (duracin) que los rodillos
recibirn lubricacin cuando se d un pulso desde el
controlador Microgua. La duracin debe ser ajustada
a 0.010 en ambos rodillos.
En la Microgua:
>
>
>
Ir al modo de Entrada de Datos.

Debajo de la opcin F4 ir a Lubricacin de Anilla.
Esto debe ajustarse a un valor no menor que 30.
Presin de aire:
Debe ajustarse a 20 psi o 1.4 bar.
El contacto asociado a un flotador 109E2 situado en la parte superior del depsito controla el nivel de
lubricacin de forma que la pantalla del Microguide mostrar una alarma cuando el nivel de aceite est
bajo o exista otro problema con la unidad.
Los conductos de suministro desde la unidad
programable estn dirigidos hacia un juego de
rodillos programables independientemente situados
por encima y por debajo del fleje de anillas entrante
como se muestra en la foto de la derecha.
El aceite usado para lubricacin del fleje de anillas es
el AMCO 4880 para fleje de aluminio y el AMCO
4882 para fleje de acero. Puede encontrarse ms
informacin de estos lubricantes en la pgina web
siguiente:
6.12 Lubricacin De La Anilla Nuevo

y/o el
7 Enlace a la documentacin de la prensa Apex.

>
Manual del operador.
>
Esquema de los componentes del armario hidrulico.
>
Esquema neumtico/hidrulico con vlvula de ascenso rpido.
>
Esquema de la bomba de lubricacin.
>
Esquema neumtico vlvula doble de embrague Ross.
>
Esquema neumtico prensa.
>
Esquema neumtico suministro y control del embrague/freno de la prensa (diferente a las vlvulas
Ross).
>
Esquema de los componentes del armario neumtico.
>
Plano de despiece de la base/estructura de Apex 80.
>
Plano de despiece del freno Apex 80
>
Plano de despiece del cigeal Apex 80.
>
Plano de despiece del volante de inercia Apex 80.
>
Plano de despiece de la corredera Apex 80.
>
Unidad de enfriado de aceite Habor.
7.0 Documentacin Apex

y/o el
7.5 Controles relativos a la prensa.

Por motivos de seguridad, existen un nmero de contactos y detectores incluidos en la prensa.
7.5.1 Deteccin del volante de inercia.

A fin de establecer si el volante de inercia est
en movimiento y permitir al control tomar la
decisin de si es seguro permitir abrir los
resguardos, un juego de detectores controlan
una rueda dentada fijada al volante. Los
detectores estn colocados de forma que uno
detecta un diente y el otro detecta un hueco
cuando el volante est detenido. Cuando ste
est en movimiento, ambos detectores ven
dientes y el control no permitir que los
resguardos sean abiertos. 103E3.1 y 103E3.2
son los detectores empleados y se muestran
en la foto de arriba a la derecha.
7.5.2 Deteccin de los resguardos mviles.

Cada resguardo mvil est protegido por un interruptor de enclavamiento y bloqueo mecnico que
bloquea fsicamente las puertas hasta que el control las libera para permitir su apertura. Los interruptores
de enclavamiento y bloqueo mecnico de los resguardos mviles se controlan en serie. Todos ellos usan
la direccin 101E3.x, y algunos ejemplos se muestran debajo.
7.5 FA Controles Del Accionamiento

y/o el
7.5.3 Deteccin del bloque de seguridad.

Existen dos bloques de seguridad de magnesio utilizados para proporcionar una barrera a las lesiones
cuando se est trabajando en la mquina. Estn
fabricados con una altura aproximadamente igual a la
apertura del troquel con el portapunzn en la parte
superior del recorrido. Deben ser colocados entre la
base inferior del troquel y la base superior en todo
momento en que alguien est trabajando en la zona
de ste!
La localizacin de los bloques de seguridad empelados
en la prensa est controlada por el control para
asegurarse de que estn en una posicin conocida
antes de que la vlvula del embrague pueda ser
accionada. Esto se logra a travs de un conector
macho y uno hembra con un contacto cableado al
control. Los bloques de seguridad estn encadenados al conector macho. Si la cadena es sustituida debe
serlo por otra cadena con la misma longitud de forma que el bloque de seguridad no pueda alcanzar la
zona del troquel con el conector macho introducido en el hembra.
Se usan las entradas 109E1 y 109E2 para controlar la posicin de los bloques de seguridad delantero y
trasero.
7.5 FA Controles Del Accionamiento

y/o el
7.6 Lubricacin de la prensa del Sistema Alfons Haar FA.

La mayora de la lubricacin es proporcionada a las ubicaciones que lo necesitan en la prensa por el
sistema de lubricacin integrado incluido con la mquina. Existen mltiples fuentes de lubricacin en la
mquina con funciones diferentes:
>
>
>
Lubricante almacenado en la base de la bancada la prensa, que se suministra a diferentes partes

mviles de sta para eliminar o reducir el desgaste de las mismas.
Lubricante en el tanque situado en el interior de la unidad independiente de la prensa, que se usa con
el apoyo de aire comprimido a travs de una bomba especial para proporcionar una circulacin de
alta presin cuando y donde se necesita para la elevacin rpida del portapunzn.
Grasa de litio suministrada manualmente a travs de un bloque de distribucin para mantenimiento
de los rodamientos.
7.6.1 Lubricacin de la prensa.

El lubricante empleado por los diferentes mecanismos y
dispositivos de la prensa se almacena en su base. Existe
un visor y una tapa de filtro en el lado del tambor de
arrastre de la cinta de transferencia del troquel principal,
debajo de la plataforma que soporta los componentes de
la transmisin de la cinta. La foto de la derecha muestra la
ubicacin del visor y de la tapa del filtro.
Por favor, tener en cuenta que el nivel del lubricante
mostrado en el visor tiene que estar por debajo de la
marca superior de ste cuando la prensa no est en
funcionamiento, y no debe caer por debajo de la marca
inferior cuando la prensa est en marcha.
La cantidad aproximada de lubricante necesario para
rellenar el depsito es de 120 litros, y el lubricante
especificado puede ser uno de los siguientes:
>
>
>
Shell Tellus 32
Esso NUTO H32
Mobil DTE 24
7.6.2 Suministro de lubricante para el sistema de lubricacin de alta presin.

Un depsito de lubricante ubicado en una unidad independiente proporciona un suministro especfico de
aceite para las necesidades de alta presin de la prensa. El lubricante en este depsito se presuriza a
travs de un multiplicador neumtico, y se distribuye por el
interior de la mquina segn las necesidades. El lubricante
es el mismo que el especificado para el depsito de la
prensa indicado en el punto 2.4.2 ms arriba. El depsito se
muestra en la base de la foto de la derecha.
7.6 FA Lubricacin De La Prensa

y/o el
7.7 Ajuste de la Altura de Cierre del sistema Alfons Haar FA.

1. Usando la pgina 21 del Manual
de Operacin como gua, entrar en
el modo de Ajuste.
Agujero de acceso a los

tornillos de bloqueo
Agujero de acceso al
eje de ajuste de
cabeza hexagonal
2. Presionar la tecla Hidrulica

para conectar el LED.
3. Presionar la tecla Bloqueo de
Corredera (Slide Lock) para apagar
el LED y elevar la corredera. Esto
eliminar la presin de aire de los
cilindros de compensadores de la
prensa.
4. Aflojar los tornillos de bloqueo de

cabeza allen en el eje de ajuste de
la
altura
de
cierre,
para
desbloquearlo y permitir el ajuste
(tener en cuenta que la foto muestra los resguardos retirados para mayor claridad).
5. Colocar un reloj comparador con soporte magntico en la base inferior del troquel con la
punta colocada para leer cualquier movimiento de la corredera.
6. Usar una llave inglesa para girar el eje con cabeza hexagonal en el montaje de ajuste de la
altura de cierre, observando el indicador como referencia del movimiento de la corredera. Tener
en cuenta que el giro en el sentido de las agujas del reloj de la cabeza hexagonal eleva la
corredera para incrementar la altura de cierre y el giro en sentido contrario a las agujas del reloj
desciende la corredera para reducir la altura de cierre.
7. Volver a apretar los tornillos de bloqueo
de cabeza allen para bloquear el eje en
posicin.
8. Retirar el reloj comparador de la base
inferior del troquel.
Eje de ajuste de
cabeza hexagonal
Tornillo de bloqueo
9. Presionar la tecla de Bloqueo de

Corredera (Slide Lock) para descender la
corredera y restablecer la presin de aire
en los cilindros de compensacin.
10. Continuar retornando la prensa a
produccin si se desea.
7.7 FA Ajuste De La Altura De Cierre Rev B

y/o el
8.1 Enlace a la documentacin Loadgard.

> HT400 Strain gain transducer.
> RLG Series Loadgard unit.
8.1 Loadgard
y/o el
8.2 Enlaces a la documentacin de los calentadores de incisin.

> ASI interface
> Watlow Firerod Technical data STLFRC0505
> Watlow firerod cartridge heaters STLFR0706
> Nordic RTD
8.2 Calentadores De Incisin

y/o el
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8.3 - Links to Prime Control documentation
> LH100 Leak Tester Documentation
> LH100 status LEDs
> Prime P15AVSE Double/Missing/Converted End probe
> LH100 Operational sequence
> SD200 Probe control unit dimensions and wiring
8.3 Prime Controls
Always follow any applicable OSHA or local regulations that apply to the operation
and/or maintenance of this equipment!
8.3 Enlaces a la documentacin Prime Control

> LH100 Leak Tester Documentation
> LH100 status LEDs
> Prime P15AVSE Double/Missing/Converted End probe
> LH100 Operational sequence
> SD200 Probe control unit dimensions and wiring
8.3 Sensores Prime Controls

y/o el
8.4 Enlaces a la documentacin

resguardos Schmersal.
de
los
enclavamientos
de
> AZA161 switch
8.4 Schmersal
y/o el
8.5 Enlace a la documentacin del debobinador del fleje de anillas y

del lubricador.
> Manual de usuario del debobinador.
> Montaje del lubricador y los rodillos.
8.5 Debobinador
y/o el
8.6 Enlaces a la documentacin del servomotor del

alimentador Schneider.
> Overview.
> Manual de usuario.
8.6 Servomotor Schneider

y/o el
8.7 Enlaces a la documentacin de LubeUSA.

> SP Series
8.7 Lubeusa
y/o el
8.8 Enlaces a la documentacin de las unidades de giro

intermitente de la cinta de transferencia y el fleje de anillas
> Basic service and installation guide
> Cam follower installation guide
> General service manual
> Owners manual tab stock drive gearbox
> Owners manual transfer belt drive gearbox
8.8 Unidades De Giro Intermitente Camco

y/o el
8.9 Enlaces a la documentacin de los acoplamientos Fenner.

> B106 and B103 installation
> B0751 installation
> Trantorque GT installation
8.9 Acoplamientos Fenner

y/o el
10.0 Resumen de las recomendaciones generales de mantenimiento

del sistema Alfons Haar FA.
10.1 Lubricacin.
10.2 Mantenimiento del herramental del troquel principal.
10.3 Mantenimiento del herramental del troquel de anillas.
10.4 Mantenimiento de los componentes elctricos.
10.5.1 Lista de comprobacin del mantenimiento 20 millones.
10.5.2 Lista de comprobacin del mantenimiento 60 millones.
10.5.3. Lista de comprobacin del mantenimiento 180 millones.
10.1 Lubricacin.
> Lubricacin de la prensa - El tanque est situado dentro de la base de la prensa, con un visor y una
tapa de filtro en el lado del soporte del tambor de arrastre.

Comprobar el nivel semanalmente y rellenar si es necesario. Se trata de un sistema sellado, as que
cualquier prdida de aceite debe investigarse hasta que sta se encuentre.
Por favor, tener en cuenta que el nivel del lubricante mostrado en el visor tiene que estar lleno hasta
la marca superior de ste cuando la prensa no est en funcionamiento, y no debe caer por debajo de
la marca inferior cuando la prensa est en marcha.
La cantidad aproximada de lubricante necesario para rellenar el depsito es de 120 litros.
El lubricante especificado puede ser uno de los siguientes:
> Shell Tellus 32
> Esso NUTO H32
> Mobil DTE 24
Cambiar el aceite y el filtro (en el exterior de la unidad hidrulica independiente) anualmente.
> Aceite de la prensa / Lubricacin con la bomba neumtica - El tanque est situado dentro de la base
de la unidad hidrulica independiente suministrada con la prensa, en la pared superior derecha.
Comprobar el nivel semanalmente y rellenar si es necesario. Se trata de un sistema sellado, as que
cualquier prdida de aceite debe investigarse hasta que sta se encuentre.
El lubricante especificado puede ser uno de los siguientes:
> Shell Tellus 32
> Esso NUTO H32
> Mobil DTE 24
Cambiar el aceite y el filtro (en el exterior de la unidad hidrulica independiente) anualmente.
> Lubricacin del fleje de anillas - El tanque est situado abajo a la izquierda de la plataforma de
alimentacin de fleje.
Comprobar el visor en el lado del tanque diariamente y rellenar si es necesario para mantener el nivel
entre las lneas superior e inferior de ste.
La cantidad aproximada de aceite necesario para rellenar el tanque es de 2,7 litros.
El aceite usado para lubricacin del fleje de anillas es el AMCO 4880 para fleje de aluminio y el
AMCO 4882 para fleje de acero. Puede encontrarse ms informacin de estos lubricantes en la
pgina web siguiente:
10.0 Mantenimiento
> Lubricacin de la unidad de giro intermitente de la cinta de transferencia -
Comprobar el nivel de aceite diariamente a travs del visor. Debe comprobarse cuando el
accionamiento est detenido. Se trata de un sistema sellado, as que cualquier prdida de aceite
debe investigarse hasta que sta se encuentre.
La unidad de giro intermitente necesitar aproximadamente 10 cuartos para rellenarse.
El aceite especificado es uno de los siguientes:

> Aplicaciones generales: aceite grado ISO 220 con aditivos EP como MOBILGEAR 630 (Exxon-Mobil)
u OMALA 200 (aceite Shell).
> Aplicaciones severas o para mayor vida: aceite que cumpla API-GL-5 y parmetros de las
El aceite en las unidades de giro intermitente debera cambiarse cada 2.000 horas de operacin o cada 6
meses, lo que sea que ocurra primero.
> Lubricacin de la unidad de giro intermitente del fleje de anillas-
La unidad de giro intermitente del fleje de anillas tiene un tapn de rellenado/comprobacin en la parte
superior de la unidad. El aceite debe comprobarse semanalmente y mantenerse en un nivel igual al centro
del eje de entrada. Se trata de un sistema sellado, as que cualquier prdida de aceite debe investigarse
hasta que sta se encuentre.
La unidad de giro intermitente necesitar aproximadamente 20 a 24 onzas rellenarse.
El aceite especificado es uno de los siguientes:
> Aplicaciones generales: aceite grado ISO 220 con aditivos EP como MOBILGEAR 630 (Exxon-Mobil)
o OMALA 200 (aceite Shell).
> Aplicaciones severas o para mayor vida: aceite que cumpla API-GL-5 y parmetros de las
> Sistema de lubricacin manual para los componentes de accionamiento -
La grasa se suministra MENSUALMENTE al distribuidor situado en el lado del triturador de recortes de

fleje de la prensa desde un tubo a travs de una pistola convencional de grasa. Se puede encontrar
informacin del dispositivo de distribucin de grasa en el enlace siguiente:
http://www.lube.co.ju/usa/products/grease_02/016.html
La grasa requerida para este sistema es Molykote G-0050 Food grade white EP bearing grase. Se puede
encontrar ms informacin de esta grasa en el enlace siguiente:
http://www.dowcoming.com/applications/search/default.aspx?R=1918EN
10.1 Mantenimiento de la prensa Apex 80.

Se puede encontrar informacin detallada del mantenimiento recomendado de la prensa Apex 80 en el
manual proporcionado con sta. Se proporciona un enlace a este manual aqu.
10.0 Mantenimiento
10.2 Mantenimiento del herramental del troquel principal.

Observaciones generales del herramental:
>
>
>
Existen suplementos en la parte superior de todas las estaciones superiores. stos son para ajustar
la altura de cierre, permitiendo el empleo de un diseo de herramienta en mquinas de diferentes
carreras. Estos suplementos nunca deben ser modificados. Todos los ajustes de herramientas se
realizan en las posiciones indicadas en la documentacin.
La velocidad de desgaste de las herramientas depende de las propiedades del material empleado y
de la lubricacin aplicada. Por consiguiente, las herramientas necesitan ser revisadas por inspeccin
en la propia herramienta y en producto a travs de inspecciones de control de calidad.
Se emplean tetones excntricos para proporcionar un ajuste fino en el alineado de las herramientas
superiores e inferiores. stos poseen un pequeo dimetro que se ajusta en un preciso agujero
mecanizado en la parte superior de la base del troquel. El dimetro mayor del tetn que encaja en el
soporte superior de la herramienta est desplazado una cierta cantidad precisa que va desde 0.001
hasta 0.004, dependiendo de la referencia de la pieza. Un plano mecanizado en la cabeza del tetn
sirve como un indicador de la direccin en la que ste se desplaza, y la direccin de la herramienta
superior se mover cuando un tetn excntrico se instale.
Un tetn sin plano en la cabeza se denomina tetn concntrico, lo que significa que no hay
desplazamiento entre los dimetros superior e inferior, y el empleo de ste no ajustar la posicin de la
herramienta superior.
Los tetones excntricos debe ser usados siempre en juegos completos en una herramienta de una
estacin y los planos deben apuntar siempre a la misma direccin.
10.2.1 Burbuja.
Mantenimiento.
Muelles del soporte de presin y empujadores.
necesario.
10.0 Mantenimiento
10.2.2 Botn.
Mantenimiento.
gastada.
necesario.
10.2.3 Incisin.
Mantenimiento.
reemplazado.
10.0 Mantenimiento
10.2.4 Estacin de panelado.

Mantenimiento.
10.2.5 Remachado.
Mantenimiento.
10.0 Mantenimiento
Muelles.
10.2.6 Doblado de orejitas.

Mantenimiento.
Muelles.
anualmente.
10.2.7 Cmara de vaco.

Mantenimiento Los muelles en el montaje de la caja de vaco inferior deben inspeccionarse y
reemplazarse si es necesario cada 6 meses. El desgaste por impacto en los extremos de los empujadores
y su rectitud deben comprobarse, reemplazndose cuando sea necesario..
10.2.8 Puente de remachado.

10.2.8.1 Estacin de doblado de la anilla.
>
>
doblado.
10.2.8.2 Puente de remachado y montaje de transferencia de la anilla.

Mantenimiento - Si las anillas comienzan a mostrar rebabas en el rea de las tiras portadoras despus del
remachado en la tapa, examinar el desgaste de las cuchillas y cambiarlas de lado si no se ha hecho
anteriormente. Volver a ajustar la tolerancia de corte como indicado ms arriba. Examinar la superficie de
10.0 Mantenimiento
corte del punzn de transferencia de la estacin de remachado superior y reemplazar si es necesario.

Volver a poner en marcha la mquina despus del montaje y volver a comprobar las rebabas de la anilla.
10.2.8.3 Ensamblaje del triturador de residuos del fleje de anillas.
Mantenimiento - El recorte que sale de la mquina debe inspeccionarse peridicamente para detectar
rebabas en las superficies cortadas. Inspeccionar los componentes de corte del triturador de residuos
cuando una rebaba aparece en stos. La cuchilla inferior no es reversible y debe ser reemplazada. El
bloque superior del triturador de residuos posee bordes cortantes en los 4 lados y puede ser reutilizado
hasta que todos los lados estn gastados, en cuyo momento debe ser reemplazado.
10.3 Mantenimiento del troquel de anillas.

10.3.1 Informacin general de mantenimiento.
> Este documento est diseado para usarse como suplemento a los planos del troquel de anillas
suministrados con el sistema.
> En particular, por favor, dirigirse a los planos de mantenimiento del troquel de anillas para alturas, vida
de rectificado, y tolerancias permitidas. Todas las alturas y tolerancias vienen dadas respecto al
punto base .000 para el troquel, que est situado en las estacin de pre-rebordeado.
> Dependiendo de si est especficamente indicado o no, por favor, observar lo siguiente:
- Inspeccionar siempre la condicin de rectitud y/o daos en el dimetro de posicionamiento de todos los
tetones empleados en el montaje del herramental. Estos tetones se emplean para el posicionado exacto
de los componentes durante el montaje. Cualquier asunto con ellos puede crear problemas con el
alineamiento y montaje de las herramientas.
- Reemplazar todos los muelles del troquel al menos una vez al ao.
- Examinar y reemplazar todas las juntas tricas, si es necesario, en cada mantenimiento.
- Examinar y reemplazar todos los empujadores accionados por muelle, guas, asientos, si es necesario,
en cada mantenimiento. Asegurarse de que los empujadores estn rectos y no deformados en el extremo
por los impactos. Asegurarse de que las superficies de impacto no estn gastadas.
- Examinar todos los expulsores, pisadores y elevadores en cada mantenimiento y reemplazar si es
necesario. Asegurarse de que las superficies de impacto de los componentes no estn gastadas.
- Examinar la rectitud y el dao de todos los cilindros-gua y reemplazar si es necesario en cada
mantenimiento, antes si se requiere.
- Algunos componentes tienen un exceso para rectificado (indicado en la documentacin). Siempre
comparar la altura de un nuevo componente de la herramienta (incluyendo los suplementos) con la del
componente antiguo antes de la instalacin y corregir/ajustar segn sea necesario para mantener los
valores del plano de mantenimiento del troquel de anillas.
- Los componentes en el conjunto del troquel de anillas estn diseados con la mejor combinacin de
material y recubrimiento disponible para proporcionar la vida ms larga. En algunos casos, ligeros
residuos o acumulaciones pueden pulir ligeramente las superficies de conformado en radios de formado
crticos como las estaciones de rebordeado de la anilla. El pulido puede modificar el radio y el
funcionamiento de la herramienta de la estacin, conduciendo a problemas de calidad.
10.0 Mantenimiento
- Asegurarse siempre de que los agujeros de suministro de aire en los punzones estn completamente
despejados despus del afilado.
- Usar siempre una pieza de bronce o aluminio para golpear los punzones con agujeros de aire para
asegurar que se asientan completamente contra el soporte trasero, para prevenir fugas de aire y suciedad
acumulndose en el troquel.
- Pulir con piedra y limpiar todas las superficies planas de trabajo antes del montaje.
- Trabajar en una superficie de trabajo limpia.
- Desmontar las herramientas de la prensa para limpiarlas. De otro modo, lo que se elimina de una
herramienta encontrar su camino hacia otra.
10.3.2 Mantenimiento del punzonado e identificacin de vas.
Detalles de la herramienta superior:
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
Los punzones del cdigo de identificacin estn ajustados a travs de suplementos situados encima
de stos.
Todos los punzones de corte poseen un exceso para rectificado en el extremo de corte, y las alturas
no son repuestas por suplementado.
Todos los punzones de corte deben ser afilados juntos con la misma altura durante el mantenimiento.
Pequeos resaltes de posicionado estn presentes en cada punzn para asegurar que stos no giran
durante la instalacin. No forzar los punzones en el bloque. Asegurarse de que el alineado es
correcto respecto al resalte de posicionado. Siempre inspeccionar los resaltes por daos y doblado y
sustituir si es necesario.
Despus del afilado, es crtico que todos los taladros de aire en los punzones estn
completamente limpios de suciedad del proceso de afilado.
Usar siempre una pieza de bronce o aluminio para golpear ligeramente los punzones despus de
rectificar, para asegurar que asientan completamente contra el soporte trasero. Esto evita la ocasin
de fugas de aire entre la base del punzn y la parte trasera del soporte, y la posibilidad de
acumulacin de suciedad en los bloques inferiores del troquel.
Comprobar siempre el doblado de los cilindros gua.
Los sntomas de que el afilado es necesario pueden ser rebabas o deformaciones en el fleje de
anillas despus de que el punzonado est terminado, y/o recortes rebotando de la base inferior del
troquel.
Demasiado suministro de aire a los punzones soplar la lubricacin del fleje de anillas y puede
causar que acumulaciones de recortes se transporten a lo largo del troquel.
Se proporcionan pisadores en la herramienta superior para descender el fleje hasta una posicin
plana para la operacin de punzonado. El desgaste y la rectitud de estos pisadores deben
inspeccionarse en el extremo de impacto, y ser reemplazados si es necesario.
Detalles del herramental inferior.

>
>
>
>
Las matrices inferiores coincidentes con los punzones estn insertadas dentro del bloque del troquel
inferior desde atrs. Como con los superiores, prestar atencin a los resaltes de posicionado.
El bloque inferior del troquel y las matrices son rectificados como una unidad cuando se afilan.
Un exceso de rectificado se proporciona en el conjunto del bloque de matrices. La altura original no
se puede restablecer a travs de suplementos debajo de ste.
Como indicado, se proporcionan pisadores en la herramienta superior para aplanar el fleje contra la
herramienta inferior. Esos pisadores trabajan contra los componentes de un elevador accionado por
muelle en la herramienta inferior, para elevar de nuevo el fleje como es requerido a fin de librar las
herramientas inferiores para la prxima estacin. Los muelles deben reemplazarse anualmente y los
alojamientos de muelles, puntos de impacto de los empujadores de muelle y los elevadores deben
inspeccionarse por desgaste, y reemplazarse si es necesario.
10.0 Mantenimiento
10.3.3 Mantenimiento del corte del contorno.

>
>
>
>
La altura del troquel de corte de contorno superior se ajusta a travs de un suplemento por encima de
ste, y su posicin respecto al punto 0000 se muestra en el plano de mantenimiento del troquel de
anillas. No existe exceso de rectificado en la matriz de corte de contorno, de forma que una vez
gastada (redondeo en el borde cortante, rebabas o distorsin en los bordes cortados del contorno de
la anilla), debe ser reemplazada.
Se emplean unos posicionadores para el alineado preciso de todos los componentes, y stos
necesitan ser inspeccionados en cada oportunidad para asegurarse de que permanecen rectos y el
dimetro de localizacin permanece en buenas condiciones.
Un expulsor superior accionado por muelle se emplea para expulsar el cuerpo de la anilla del interior
de la matriz de corte del contorno despus de que el troquelado se completa. Los muelles deben
reemplazarse anualmente y los asientos de los muelles, guas, actuadores y superficies de impacto
del expulsor deben inspeccionarse por desgaste y reemplazarse si es necesario.
Las guas se proporcionan en el herramental superior para conducir el fleje hacia abajo a una
posicin completamente plana para las operaciones de punzonado, as como para descender el
expulsor inferior del punzn de corte del contorno. Esas guas deben inspeccionarse por desgaste en
los extremos de impacto y por rectitud y reemplazarse si es necesario.

>
>
El punto superior de cizallado en el punzn de corte del contorno se ajusta a travs de un suplemento
situado debajo a una posicin respecto al punto 0000 como la indicada en el plano de mantenimiento.
No se tiene exceso para rectificado en el punzn de corte de contorno, as que una vez desgastado
(redondeado en el borde cortante, rebabas o distorsin en los bordes troquelados del contorno de la
anilla), debe reemplazarse.
Como indicado, se proporcionan unos pisadores en la herramienta superior para conducir el fleje
abajo a una posicin completamente plana para la operacin de corte, as como para descender el
expulsor inferior del punzn de corte de contorno. Existen unos muelles/empujadores de muelles en
la herramienta inferior para retornar el expulsor inferior del corte de contorno a su posicin inicial con
la corredera de la prensa. Los muelles del punzn inferior del corte de contorno deben reemplazarse
10.3.4 Mantenimiento del pre-rebordeado.

Importantes notas sobre el herramental, relativas al punto 0000 de la herramienta de prerebordeado.
>
>
Las superficies especificadas del punzn y matriz de pre-rebordeado indicadas en el plano de

mantenimiento del troquel de anillas son el punto 0000 para las restantes estaciones en el
troquel de anillas. Esto significa que las alturas de las dems estaciones se indican en el plano
de mantenimiento del troquel de anillas ms o menos respecto a la altura del punzn y matriz
de pre-rebordeado. Cuando se realice el mantenimiento del troquel de anillas, el reloj
comparador se ajustar a cero en el punzn o matriz de pre-rebordeado en la superficie
indicada en el plano de mantenimiento antes de comprobar las alturas de las restantes
estaciones.
La altura del punzn de pre-rebordeado se ajusta en el ensamblaje a travs de placas de
ajuste, empleando las frmulas mostradas en el plano de mantenimiento del troquel de anillas.
Una vez ajustado, no se requieren ms ajustes y no deben realizarse. En el caso de desgaste
del punzn y la matriz de pre-rebordeado que requiera el reemplazo de esas piezas en
particular, debe realizarse una comparacin de la altura del original y del repuesto para
verificar que el punto 0000 original no cambia.
10.0 Mantenimiento

>
>
>
Unos pisadores se proporcionan en la herramienta superior para conducir el fleje abajo a una
posicin completamente plana para la operacin de pre-rebordeado. Esos pisadores deben
inspeccionarse por desgaste en el extremo de impacto y por rectitud y reemplazarse si es necesario.
Unos posicionadores se proporcionan para posicionar con exactitud el fleje de anillas respecto al
esqueleto antes de la formacin del pre-rebordeado. Los posicionadores deben comprobarse por
rectitud y/o dao y reemplazarse si es necesario.

>
>
Como indicado, se proporcionan unos pisadores en la herramienta superior para conducir el fleje
abajo a una posicin completamente plana para la operacin de pre-rebordeado. Existen unos
empujadores accionados por muelles en la herramienta inferior para desviarse bajo la presin de los
pisadores superiores y retornar el fleje de anillas a la posicin correcta para la progresin a la
siguiente estacin en el troquel, despus de que los pisadores superiores retornen a su posicin
inicial con la corredera de la prensa. Los muelles inferiores deben reemplazarse anualmente y los
asientos de los muelles, guas, actuadores y superficies de impacto del expulsor deben
El desgaste de las herramientas de pre-rebordeado puede ser la causa si el permetro de la
anilla totalmente rebordeada est fracturado o afilado ms que claramente redondeado, o
cuando el permetro de la anilla se pliega hacia el exterior ms que hacia el interior durante la
progresin. El radio formador de la herramienta de pre-rebordeado est diseado para crear
una pared lateral en la anilla que se forma al ngulo exacto necesario para ajustar con las
siguientes estaciones de formacin del permetro (doblado a 90 grados y rebordeado) y para
crear una anilla correctamente formada. El desgaste en la estacin de pre-rebordeado
permitir al ngulo de la pared lateral de la anilla abrirse y crear los problemas mencionados
ms arriba.
Detalles de las herramientas superiores de formacin del panel del remache.

>
>
>
>
>
Un expulsor superior accionado por muelle se emplea para expulsar el cuerpo de la anilla de la
herramienta superior despus de que el conformado se completa. Los muelles deben reemplazarse
El punzn de formacin del panel que crea la caja del remache emplea un suplemento debajo de ste
para ajustar la altura indicada en el plano de mantenimiento del troquel de anillas.
El punzn de formacin del radio de los bordes del panel debe inspeccionarse por desgaste y/o por
planitud y reemplazarse si es necesario.
El centrador superior del agujero del dedo se emplea para centrar exactamente y posicionar el fleje
de anillas respecto a la herramienta para una adecuada conformacin.
Detalles de las herramientas inferiores de formacin del panel del remache.

>
Como indicado, el punzn superior de formacin del panel crea una caja de remache en el cuerpo de
la anilla. La herramienta inferior posee un pisador de formacin del panel accionado por muelle que
se retrae para permitir que la formacin tenga lugar. Los muelles deben reemplazarse anualmente y
los asientos de los muelles, guas, actuadores y superficies de impacto del pisador deben
10.0 Mantenimiento
10
10.3.5 Mantenimiento del doblado a 90 grados.

>
>
>
>
Se proporcionan unos pisadores para conducir el fleje abajo a una posicin completamente plana
para la operacin de conformado de doblado a 90, as como para descender el expulsor inferior del
doblado a 90 grados. Esos pisadores deben inspeccionarse por desgaste en el extremo de impacto y
por rectitud y reemplazarse si es requerido.
Se emplea un pisador superior accionado por muelle para retirarse bajo la presin de la herramienta
inferior durante el cierre del troquel y expulsar el cuerpo de la anilla de la herramienta superior
despus de que se completa la formacin. Los muelles deben reemplazarse anualmente y los
asientos de los muelles, guas, actuadores y superficies de impacto del expulsor deben
Se emplea un tetn horizontal de .125 para evitar la rotacin y apretar el punzn de agujero del
dedo.
Como indicado en el plano del mantenimiento del troquel de anillas, el suplemento justo debajo de la
superficie inferior del punzn superior se emplea para ajustar todos los valores para la herramienta
superior. Observar que el expulsor est comprobado en posicin de trabajo (accionado por muelle).

>
>
Como indicado, unos pisadores en la herramienta superior empujan el fleje abajo a una posicin
completamente plana para la operacin de conformado de 90 grados as como para descender el
expulsor inferior del doblado a 90 grados. El expulsor inferior posee componentes accionados por
muelle para comprimirse bajo la presin de los pisadores superiores y retornar al expulsor a la
posicin inicial. Los muelles deben reemplazarse anualmente y los asientos de los muelles, guas,
actuadores y superficies de impacto del expulsor deben inspeccionarse por desgaste y reemplazarse
si es necesario.
Como en la estacin de pre-rebordeado, el desgaste de las herramientas de doblado a 90
grados puede ser la causa si el permetro de la anilla totalmente rebordeada est fracturado o
afilado ms que claramente redondeado, o cuando el permetro de la anilla se pliega hacia el
exterior ms que hacia el interior durante la progresin. El radio formador de la herramienta de
doblado a 90 grados est diseado para crear una pared lateral en la anilla que se forma al
ngulo exacto necesario para ajustar con la estacin de rebordeado y crear una anilla
correctamente formada. El desgaste en la estacin de doblado a 90 grados permitir al ngulo
de la pared lateral de la anilla abrirse y crear los problemas mencionados ms arriba.
10.3.6 Estacin de punzonado del agujero del remache, rebordeado y corte del panel.
>
>
>
>
El suplemento superior del punzn superior de rebordeado (por encima del punzn de rebordeado)
se usa para ajustar la altura de la estacin a la dimensin mostrada en el plano de mantenimiento del
troquel de anillas.
El punzn del agujero del remache puede ser re-afilado si es necesario hasta que la altura de ste
sea igual al mnimo mostrado en el plano de mantenimiento del troquel de anillas. Despus de eso, el
punzn debe ser reemplazado.
Despus de que el punzn del agujero del remache es instalado de nuevo tras el afilado, asegurarse
de que el agujero de aire en el centro est exento de toda suciedad y golpear el punzn con una
pieza de bronce o aluminio para asegurarse de que existe un sellado correcto entre el punzn y el
plato de soporte, a fin de asegurar un adecuado flujo de aire a travs de ste.
Los muelles y los actuadores se emplean para accionar el pisador del corte del panel y el punzonado
del remache. Los muelles deben reemplazarse anualmente y los asientos de los muelles, guas,
si es necesario.
10.0 Mantenimiento
11
>
>
>
>
Un suplemento se incluye encima del punzn de corte del panel para ajustar la altura a la dimensin
indicada en el plano de mantenimiento del troquel de anillas.
Centradores del agujero del dedo en las estaciones de punzonado del remache y del corte del panel
se emplean para posicionar con precicisn el fleje de anillas para el conformado y el punzonado. Un
centrador del agujero del remache posciona el fleje en la estacin de rebordeado.
completamente plana para las operaciones de punzonado del remache y corte del panel. Esos
empujadores deben inspeccionarse por desgaste en el extremo de impacto y por rectitud y
reemplazarse si es requerido.
Los punzones de rebordeado estn posicionados con precisin por un par de pequeos tetones.
Siempre inspeccionar los tetones por desgaste o dao en el dimetro de poscionado.

>
>
>
>
>
>
abajo a una posicin completamente plana para las operaciones de rebordeado y punzonado. El
expulsor inferior posee componentes accionados por muelle para comprimirse bajo la presin de los
pisadores superiores y retornar al expulsor a la posicin inicial. Los muelles deben reemplazarse
Se instalan topes en la herramienta inferior que sirven como puntos de parada para el pisador de
punzonado del remache superior accionado por muelle y el pisador del corte del panel. Las
superficies de impacto de esos topes deben inspeccionarse por desgaste o distorsin y reemplazarse
si es necesario.
El pisador accionado por muelle de la matriz del rebordeado se comprime bajo la presin del punzn
de rebordeado superior. Los muelles deben reemplazarse anualmente y los asientos de los muelles,
guas, actuadores y superficies de impacto del expulsor deben inspeccionarse por desgaste y
Observar que existen dos pisadores del panel en este ensamblaje uno en la parte superior ya
indicado y uno pequeo en la herramienta inferior que se comprime bajo la presin del punzn de
corte del panel superior. Los muelles deben reemplazarse anualmente y los asientos de los muelles,
guas, actuadores y superficies de impacto del expulsor deben inspeccionarse por desgaste y
Como en las estaciones de curvado anteriores, el desgaste de las herramientas de doblado a
90 grados puede ser la causa si el permetro de la anilla totalmente rebordeada est fracturado
o afilado ms que claramente redondeado, o cuando el permetro de la anilla se pliega hacia el
exterior ms que hacia el interior durante la progresin.
Adicionalmente, la altura final es un parmetro de la estacin de rebordeado y la estacin de
aplanado. La dimensin final de la altura de la anilla debe dividirse equitativamente entre la
estacin de rebordeado y la estacin de aplanado para evitar la fractura del cuerpo de la anilla
y/o distorsin en el agujero del remache, que causar problemas en el remachado.
10.3.7 Mantenimiento de la estacin de aplanado de la anilla.

>
>
>
>
El suplemento del punzn superior de la reforma de la punta de la anilla (encima del punzn) se
emplea para ajustar la altura de la estacin a la dimensin indicada en el plano de mantenimiento del
troquel de anillas.
El suplemento del punzn superior de la reforma del agujero del remache (encima del punzn) se
emplea para ajustar la altura de la estacin a la dimensin indicada en el plano de mantenimiento del
troquel de anillas.
El suplemento del punzn superior de aplanado de la anillas se emplea para ajustar la altura de la
estacin a la dimensin indicada en el plano de mantenimiento del troquel de anillas.
Muelles y actuadores de muelles se emplean para actuar el pisador del punzn de la reforma del
remache. Los muelles deben reemplazarse anualmente y los asientos de los muelles, guas,
10.0 Mantenimiento
12
>
si es necesario.
completamente plana para las operaciones de aplanado de la tapa y reforma del agujero del
remache. Estos pisadores tambin se proporcionan para comprimir el pisador del aplanado de la
anilla accionado por muelle y el pisador del la reforma del remache. Todos los pisadores deben
inspeccionarse por desgaste en el extremo de impacto y por rectitud y reemplazarse si es requerido.

>
>
El suplemento de la matriz inferior de rebordeado del agujero del dedo se emplea para ajustar la
parte superior del inserto para ajustar la altura del rebordeado indicada en el plano de mantenimiento
del troquel de anillas.
abajo a una posicin completamente plana para las operaciones de aplanado de la anilla y reforma
del agujero del remache y para comprimir los expulsores. El herramental inferior posee componentes
accionados por muelle para comprimirse bajo la presin de los pisadores superiores y retornar el fleje
y los expulsores a la posicin inicial. Los muelles deben reemplazarse anualmente y los asientos de
los muelles, guas, actuadores y superficies de impacto del expulsor deben inspeccionarse por
desgaste y reemplazarse si es necesario.
10.4 Mantenimiento de los componentes elctricos.

10.4.1 Componentes en el interior del armario elctrico.
>
Los componentes elctricos seleccionados para su uso en el sistema Alfons Haar FA han sido
seleccionados para una larga duracin y un mantenimiento mnimo. La mayor influencia en el
funcionamiento y la duracin de estos componentes es el calor. Por consiguiente, el mantenimiento
ms importante que puede hacerse al armario elctrico es mantener el sistema de acondicionamiento
de aire.
Comprobar la suciedad del filtro de aire en el lateral del armario mensualmente y limpiar si es
necesario.
Comprobar y recargar el refrigerante del sistema de acondicionamiento de aire cada 6 meses.
10.4.2 Componentes en el exterior del armario elctrico.

>
Nuevamente, los componentes seleccionados son escogidos para una larga vida y un mantenimiento
mnimo a lo largo del tiempo, pero para asegurar el funcionamiento ms confiable, todos los esclavos
ASI montados en la prensa deben reemplazarse anualmente. Los esclavos ASI montados en los
restantes lugares deben reemplazarse cada dos aos. Se recomienda marcar la fecha de reemplazo
en el esclavo con un marcador permanente para una fcil referencia.
10.0 Mantenimiento
13
10.5 Plan de mantenimiento y lista de comprobacin.

Para asistir a los clientes en establecer un plan de mantenimiento recomendado y una lista de
comprobacin, Alfons Haar ofrece las siguientes ideas generales como referencia. Se anima a los clientes
a emplear estas ideas generales como una gua para desarrollar su propio plan basado en las situaciones
y condiciones nicas presentes en sus instalaciones.
Las comprobaciones se dividen en tres etapas separadas basadas en la produccin de la prensa en vez
del tiempo, ya que las diferentes instalaciones funcionan en programas de tiempo diferentes.
1.
2.
3.
20 millones
60 millones
180 millones
La comprobacin de 20 millones se repite entre los otros intervalos mayores. El ciclo se repite hasta que
se realiza el mantenimiento de 180 millones, cuando el proceso comienza de nuevo.
OBSERVACIONES:
Tener siempre todos los planos y listas de repuestos disponibles para referencia, junto con el manual.
Se asume la limpieza y el montaje de todos los componentes si no se indic.
Los puntos de estas listas estn en una secuencia aproximada que puede modificarse si es
necesario.
No olvidar incluir los puntos de mantenimiento de la prensa Apex 80 que se encuentran aqu.
10.5.1 Comprobacin de mantenimiento de 20 millones.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Topes de parada (troquel principal y troquel de anillas).

a. Comprobar que las ranuras estn dentro de tolerancias.
b. Las dimensiones de los topes estn dentro de tolerancias (no comprimidos en altura)?
c. Las superficies de montaje de los topes vencidas en las bases superior e inferior del
troquel?
Cubiertas de vaco.
a. Tornillos de sujecin de las cubiertas de vaco desgastados?
Muestras de progresin del troquel principal.
a. Realizar todas las inspecciones de CC, registrar los hallazgos y ajustar si es necesario.
Progresin del troquel de anillas.
a. Examinar el fleje para signos de desgaste en las herramientas y reemplazar si es necesario.
b. Comparar la anilla terminada con la hoja de especificacin y reemplazar si es necesario.
Puente de remachado.
a. Cuchillas de separacin de la anilla afiladas y sin daos?
b. Limpiar el puente de remachado a fondo, asegurndose que todos los recortes y residuos
son eliminados.
c. Los orificios de vaco en el punzn de transferencia estn limpios?
Pisadores del troquel de anillas.
a. Desmontar y limpiar a fondo.
b. Posicionadores daados o desgastados?
Cinta de transferencia.
a. Daada y en necesidad de sustitucin?
b. La presin de aire para accionar el cilindro es correcta?
Cmaras de vaco.
a. Eliminar todos los residuos y recortes de las cmaras de vaco.
b. Conductos corrugados grises apretados y sin daos?
c. Muelles rotos, movimiento libre de la placa de vaco?
d. Desmontar los filtros de las bombas de vaco y limpiar a fondo cualquier residuo.
e. Posicionadores doblados o gastados?
10.0 Mantenimiento
14
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Herramental del troquel principal.

a. Limpiar herramientas del remache y de contacto cuidadosamente y eliminar cualquier
suciedad acumulada.
b. Inspeccionar y reemplazar cualquier herramienta del remache o de contacto desgastada.
c. Comprobar el desgaste de los centradores superiores y la libertad de movimiento.
Reemplazar los muelles o piezas necesarios.
Herramental del troquel de anillas.
a. Limpiar a fondo todo el utillaje y eliminar cualquier suciedad acumulada.
b. Inspeccionar y reemplazar cualquier herramienta desgastada.
c. Comprobar el movimiento libre de todos los componentes accionados por muelle tales como
expulsores y pisadores, y sustituir muelles o piezas necesarias.
d. Desmontar la tolva de evacuacin de recortes y limpiarla, as como el tnel de evacuacin
del troquel de anillas.
Lneas de aire y vaco.
a. Existe presin de aire adecuada?
b. Existen valores de presin de vaco adecuados?
c. Las lneas de aire y vaco no tienen daos y estn guiadas adecuadamente?
Sistema hidrulico.
a. Existe presin adecuada?
b. Signos de fugas?
Alimentador.
a. Superficies de separacin de las cuchillas de los tornillos sin fin deformadas o daadas?
b. Los tornillos sin fin giran libremente?
c. Correa de transmisin gastada, requiere sustitucin?
d. Limpiar a fondo el conjunto completo.
Cintas de transmisin HTD (High Torque Drive).
a. Signos de deshilachado o daos, requieren sustitucin?
b. Tensin adecuada?
c. Los rodillos tensores funcionan correctamente?
Niveles de lubricante.
a. Aceite de la prensa dentro de la base de sta.
b. Aceite de alta presin en el interior del armario hidrulico independiente.
c. Depsito de lubricante de anillas.
d. Unidad de giro intermitente de la cinta de transferencia.
e. Unidad de giro intermitente del fleje de anillas.
f. Unidad de engrasado manual.
Comprobacin del sincronismo del accionamiento.
a. Unidad de giro intermitente de la cinta de transferencia.
b. Unidad de giro intermitente del fleje de anillas.
c. Resolver 000 con corredera de la prensa en el punto muerto superior.
Comprobacin de plomos
Sensores elctricos.
a. Limpiar las superficies sensibles y la suciedad del alrededor del sensor.
b. Inspeccionar el cableado por sntomas de desgaste por enrutamiento o impacto y
sustituir/re-enrutar si es necesario.

Seguir la comprobacin de mantenimiento de 20 millones hasta el punto nmero 7 y comenzar la
lista de abajo. De nuevo, se sobreentiende limpieza, montaje e instalacin si no est indicado.
1.
Desmontar el herramental superior del troquel principal.

a. Limpiar y pulir con piedra las superficies de montaje del herramental superior.
b. Examinar las seales de desgaste o daos en las superficies de montaje de las herramientas
superiores y tomar nota para futuros trabajos.
10.0 Mantenimiento
15
c.
2.
3.
4.
Estn algunos/todos los muelles alojados debajo de las herramientas superiores en necesidad
de sustitucin? Tomar nota que muelles deben sustituirse en conjuntos.
Desmontar los elementos del colchn de vaco.
a. Desmontar, limpiar a fondo e inspeccionar todos los componentes del colchn de vaco.
b. Sustituir las partes necesarias.
Desmontar el herramental inferior del troquel principal.
a. Limpiar y pulir con piedra las superficies de montaje de la base del troquel inferior.
b. Examinar las seales de desgaste o daos en las superficies de montaje de las
herramientas inferiores y tomar nota para futuros trabajos.
c. Estn algunos/todos los muelles alojados debajo de las herramientas inferiores en
necesidad de sustitucin? Tomar nota que muelles deben sustituirse en conjuntos.
Desmontar el conjunto del alimentador completo.
a. Desmontar, limpiar e inspeccionar todos los componentes.
b. Rodamientos o cualquier otro componente excesivamente desgastado o en necesidad de
sustitucin?
Continuar con los dems puntos listados en la comprobacin de 20 millones.

Este es un gran desmontaje/reconstruccin y debe ser realizado aproximadamente una vez al ao.
OBSERVACIN! No olvidar incluir los puntos de mantenimiento de la prensa Apex 80 que se
encuentran aqu.
Cualquier defecto encontrado durante esta operacin debe ser resuelto inmediatamente mediante
la reparacin o la sustitucin segn sea necesario antes del montaje y vuelta a la produccin.
Como antes, se sobreentiende limpieza, montaje e instalacin si no est anotado.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Topes de parada (troquel principal y troquel de anillas).

a. Comprobar que las ranuras estn dentro de tolerancias
b. Las dimensiones de los topes estn dentro de tolerancias (no comprimidos en altura)?
c. Las superficies de montaje de los topes vencidas en las bases superior e inferior del
troquel?
Desmontar todos los resguardos de seguridad.
a. Limpiar interior y exteriormente.
b. Comprobar los daos.
c. Inspeccionar el adecuado funcionamiento, desgaste/dao de los componentes de los
interruptores de seguridad de los resguardos mviles.
Desmontar el conjunto del alimentador.
a. Desmontar, limpiar e inspeccionar todos los componentes.
b. Se detecta ruido en los rodamientos?
c. Algn componente excesivamente desgastado o en necesidad de sustitucin?
d. Sustituir la correa de transmisin si existe algn sntoma de desgaste.
Desmontar la cinta de transferencia.
a. Inspeccionar el dao/desgaste.
b. Inspeccionar por cualquier sntoma de debilidad/degradacin.
c. Reemplazar si est presente algo de lo anterior.
Desmontar el conjunto de triturado de sobras.
a. Limpiar e inspeccionar.
b. Sustituir los componentes cortantes.
Desmontar las unidades de giro del fleje de anillas y la cinta de transferencia.
a. Limpiar las superficies exteriores.
10.0 Mantenimiento
16
b.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Empleando los documentos de Camco en este CD como referencia, inspeccionar el

deterioro de la operacin de las unidades debido a desgaste de los seguidores de leva u
holgura en el brazo elevador.
c. Sustituir el muelle en el rodillo de presin del accionamiento del fleje de anillas.
Desmontar el puente de guiado del fleje de anillas a la entrada del troquel de anillas.
a. Limpiar e inspeccionar.
b. Surcos desgastados en el canal?
c. Reemplazar las almohadillas de fieltro para distribucin de lubricante.
d. Comprobar los sensores y cableado.
e. Comprobar las lneas neumticas del primer tope.
Desmontar el troquel de anillas.
a. Mantenimiento completo.
b. Tolvas de residuos no obstruidas ni daadas.
c. Limpiar todos los residuos del troquel.
d. Inspeccionar los posicionadores y cojinetes por desgaste o dao y reemplazar si es
necesario.
Desmontar el herramental superior del troquel principal.
a. Limpiar y pulir con piedra las superficies de montaje del herramental superior.
herramientas superiores y tomar nota para futuros trabajos.
c. Sustituir los muelles.
d. Sustituir los tornillos de las herramientas de montaje superficial.
Puente de remachado.
a. Sustituir las cuchillas.
b. Desmontar y limpiar el puente de remachado a fondo, asegurndose de que todos los
recortes y residuos son eliminados.
c. Estn limpios los orificios de vaco en el punzn de transferencia?
Cubiertas de vaco.
a. Tornillos de sujecin de las cubiertas de vaco desgastados?
Cmaras de vaco.
a. Desmontar completamente, eliminar todos los residuos y recortes de las cmaras de vaco.
b. Conductos corrugados grises apretados y sin daos?
c. Reemplazar todos los muelles, suponer el movimiento libre de la placa de vaco.
d. Desmontar los filtros de las bombas de vaco y limpiar a fondo cualquier residuo.
e. Sustituir los posicionadores doblados o gastados.
Desmontar el herramental inferior del troquel principal.
a. Limpiar y pulir con piedra las superficies de montaje de la base del troquel inferior.
herramientas inferiores y tomar nota para futuros trabajos.
c. Sustituir todos los muelles.
d. Sustituir los tornillos de las herramientas de montaje superficial.
Destensar los ejes de arrastre de las cintas.
a. Inspeccionar la condicin de las cintas HTD y sustituir si es necesario.
b. Comprobar el juego o el desgaste en los ejes/acoplamientos y sustituir si es necesario.
Desmontar el conjunto del troquel de la prensa.
a. Limpiar, pulir con piedra e inspeccionar las superficies de montaje de la base inferior y de la
corredera superior y reparar cualquier dao que se encuentre.
b. Limpiar, pulir con piedra e inspeccionar las superficies de montaje del conjunto del troquel y
reparar cualquier dao que se encuentre.
c. Inspeccionar los daos o el desgaste de las columnas-gua y rodamientos y sustituir si es
necesario.
Limpiar a fondo e inspeccionar toda la prensa y reparar/reemplazar cualquier cosa que llame la
atencin.
Completar todas las comprobaciones de la prensa (paralelismo, renovacin de la correa de
transmisin del motor principal, revestimientos del embrague/freno, etc.) en el manual de Apex 80
que se encuentra aqu.
Inspeccionar y reemplazar cualquier correa HTC no inspeccionada todava.
10.0 Mantenimiento
17
19. Inspeccionar y limpiar las bombas de vaco, asegurndose de que los filtros estn limpios y los sellos
de las cmaras se reemplazan si es necesario (eliminar cualquier cinta adhesiva empleada como
sello temporal).
20. Inspeccionar los bloques de seguridad del troquel y los soportes.
a. Estn las cadenas fijadas a los bloques?
b. Las cadenas son los suficientemente cortas para que los bloques no puedan alcanzar el
troquel con el enchufe conectado?
c. Estn los enchufes puenteados? ELIMINAR cualquier puente.
21. Volver a instalar cualquier cosa no instalada todava.
22. Montar una nueva cinta de transferencia.
23. Volver a sincronizar el sistema estticamente.
a. Unidad de giro intermitente de la cinta de transferencia.
b. Unidad de giro intermitente del fleje de anillas.
c. Resolver 000 con la corredera de la prensa en el punto muerto superior.
24. Comprobar todos los niveles de aceite.
a. Aceite de la prensa dentro de la base de sta.
b. Aceite de alta presin en el interior del armario hidrulico independiente.
c. Depsito de lubricante de anillas.
d. Unidad de giro intermitente de la cinta de transferencia.
e. Unidad de giro intermitente del fleje de anillas.
f. Unidad de engrasado manual en este caso asegurarse de que la grasa est presente en
todas las conexiones mecnicas alimentadas por la unidad de engrase antes de volver a
producir con la mquina.
25. Comprobar las presiones de aire y vaco respecto las etiquetas montadas en el panel indicador.
26. Comprobar que todos los sensores elctricos funcionan.
27. Comprobacin de plomos.
28. Examinar la progresin del troquel principal y del fleje de anillas y ajustar si es necesario.
29. Volver a producir con la mquina.
10.0 Mantenimiento
18

Manual Prensa Conversion Alfons Haar MTP

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Manual Prensa Conversion Alfons Haar MTP

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Manual del Sistema Alfons Haar de Conversin de Tapas de Fcil

2.1 Visin de conjunto.

Captulo 3 Sistema Elctrico.

3.1 Operacin Elctrica.

Captulo 4 Sistema Neumtico.

4.1 Funcin/posiciones y lista de repuestos.

Captulo 5 Funcin del montaje del troquel principal, mantenimiento y solucin de

5.1 Estacin de burbuja.

Captulo 6 Visin de conjunto del troquel de anillas, mantenimiento y solucin de

6.1 Visin de conjunto.

EOE 4269 Tabla De Contenidos

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6.7 Estacin de punzonado de agujero del remache/rebordeado.

Captulo 7 - Prensa Apex 80.

7.1 Manual mecnico.

Captulo 8 Manuales/Documentacin de equipos comprados.

8.1 Loadgard (monitorizacin de la carga de la prensa).

Captulo 9 - Material de referencia.

9.1 Informacin de pares de apriete.

Captulo 10 Lneas generales de mantenimiento recomendado del sistema.

EOE 4269 Tabla De Contenidos

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Informacin importante de introduccin para ser leda antes de la operacin!

El pre-requisito para la operacin de la mquina o la intervencin a travs del servicio o

Informacin de contacto para comentarios y correcciones.

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1. Introduccin a los sistemas de conversin Alfons Haar de Tapas de Fcil Apertura.

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COMENTARIOS DEL AVANCE Y PARADA DE LA UNIDAD DE GIRO INTERMITENTE.

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2.1 Descripcin del Sistema Alfons Haar FA (Tapas de Fcil Apertura).

cinta de transferencia no metlica

El sistema FA consiste en una precisa prensa de troquelado de

Las tapas bsicas son alimentadas al sistema FA desde una pila

Burbuja: el primer paso en crear el remache usado para

2.1 Descripcin Del Sistema FA

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El troquel principal que produce las tapas

2.1 Descripcin Del Sistema FA

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Teora general de la transmisin:

Caja de transmisin conductora de la cinta

Movimiento de la cinta de transferencia (que

Un tambor conducido para la cinta de transferencia,

2.1 Descripcin Del Sistema FA

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cilindro superior tensado con muelle

pilotos han entrado en el fleje, la leva se aleja

Teora del control del troquel principal y la

cilindro neumtico elevador

cilindro inferior conductor

Caja de transmisin del

Como se ha indicado anteriormente, el

Detectores 111E3 y 111E4 en las pilas

Detectores 111E1 y 111E2

Alimentador visto con la

2.1 Descripcin Del Sistema FA

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2.1 Descripcin Del Sistema FA

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Como indicado anteriormente, el cilindro superior