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SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA

CENTRO DE EDUCAO TECNOLGICA TUPY CURITIBA


CURSO TCNICO EM FABRICAO MECANICA

LUIZ THIAGO PADILHA PINTO


MAYCON ALEXANDRE DE SOUZA
WELINGTON DA GRAA PEREIRA

PROTTIPO MORSA DE BANCADA

CURITIBA
2015

LUIZ THIAGO PADILHA PINTO


MAYCON ALEXANDRE DE SOUZA
WELINGTON DA GRAA PEREIRA

PROTTIPO MORSA DE BANCADA

Trabalho Experimental de Concluso de


Curso apresentado ao Curso Tcnico em
Fabricao mecnica da Sociedade
Educacional de Santa Catarina, como
requisito parcial obteno do ttulo de
Tcnico em Fabricao mecnica.
Orientador: Prof. Jos Ricardo Kovalski

CURITIBA
2015

LUIZ THIAGO PADILHA PINTO


MAYCON ALEXANDRE DE SOUZA
WELINGTON DA GRAA PEREIRA

PROTTIPO MORSA DE BANCADA

Trabalho Experimental de Concluso de


Curso apresentado ao Curso Tcnico em
Fabricao mecnica da Sociedade
Educacional de Santa Catarina, como
requisito parcial obteno do ttulo de
Tcnico em Fabricao mecnica.

BANCA EXAMINADORA

_____________________________________
Professor Orientador (Professor Jos Ricardo Kovalski)
Centro de Educao Tecnolgica Tupy Curitiba

_____________________________________
Professor Avaliador 1 (Professor Eneias R. schwebel)
Centro de Educao Tecnolgica Tupy Curitiba

_____________________________________
Professor Avaliador 2 (Professor Elienai da rosa cordova)
Centro de Educao Tecnolgica Tupy Curitiba

Cidade, 11 de Setembro de 2015.

Dedicamos esse trabalho a todos os


professores e a instituio que ate o
momento fazem parte da instruo
adquirida e aplicada no trabalho.

AGRADECIMENTOS
Agradecemos a oportunidade de poder apresentar nosso projeto experimental.

Agradecemos aos nossos familiares, aos professores e a instuio.

Agradecemos em especial a Deus, por ser parte fundamental em nossas vidas.

Se

algum

afirma

que

determinismo total, ento no h mais


tica, se refere s aes humanas, e se
elas so totalmente determinadas de fora
para dentro, no h espao para a
liberdade.(VALLS, 1994, P.49)

RESUMO
O objetivo desse trabalho projetar um prottipo de uma morsa de bancada
profissional para fixao de peas para serem trabalhadas, ser feito
desenvolvimento tcnico com o objetivo de melhorar a fixao a fim de ser possvel
prender e girar a pea a ser trabalhada com mais facilidade a pessoa que ir
trabalhar, a morsa ser feita utilizando o ao 1045, usinando suas peas principais
tais como: mordente fixo, mordente mvel, manipulo, base giratria, fuso, utilizando
torno CNC, esmeril, a fim de dar acabamento e funcionalidade ao projeto. Visando a
adaptao da morsa, conclumos que trar um melhor beneficio tanto como
praticidade na hora da usinagem de uma pea, tanto assim como ergonmico ao
operador, assim tornando mais rpido o servio de fixao e usinagem das peas.

Palavras-chave: Morsa. Facilidade. Funcionalidade

ABSTRACT
The aim of this study is to design a prototype of a professional bench vise for
fixing parts to be worked on , will be made a technical improvement in order to
improve the fixation in order to be possible to hold and rotate the workpiece more
easily to who will trabalhar.a walrus will be made using steel in 1045 , its main
machining parts such as fixed jaw , cheek mobile, maniplo , swivel base , using
cnc lathe , electric welding, grinding , in order to give finishing and functionality to
the project. aimed at adaptation walrus , we conclude that will bring a better
benefit as much as practicality at the time of machining a part, much like the
ergonomic operator , thus making faster the fixation service and machining parts .

Keywords: Walrus . Ease. Functionality

LISTA DE ILUSTRAES
Figura1: Mandibula fixa .......................................................................................... 14
Figura 2: Mandibula Mvel ..................................................................................... 15
Figura 3: Fuso.......................................................................................................... 15
Figura 4: Mordente .................................................................................................. 16
Figura 5: Apoio articulador..................................................................................... 16
Figura 6: Apoio do fuso batente ............................................................................ 17
Figura 7: Apoio do fuso passante .......................................................................... 17
Figura 8: Apoio do fuso passante .......................................................................... 18
Figura 9: Volante ..................................................................................................... 18
Figura 10: Acoplamento do Volante ...................................................................... 19
Figura 11: Disco base de susteno ..................................................................... 19
Figura 12: Disco base giratria .............................................................................. 20
Figura 12: Anl base giratria ................................................................................ 20
Figura 13: Acabamento laterais ............................................................................. 21
Figura 14: Montagem .............................................................................................. 21

LISTA DE TABELAS
Designao tipos de ao SAE ................................................................................ 12

SUMRIO
1

INTRODUO ............................................................................................. 11

1.1

PROBLEMATIZAO .................................................................................. 11

1.2

OBJETIVOS ................................................................................................. 11

1.2.1

Objetivo Geral ............................................................................................. 11

1.2.2

Objetivos Especficos ................................................................................ 12

1.3

JUSTIFICATIVA............................................................................................ 12

AOS CARBONO ........................................................................................ 12

2.1

MAQUINAS UTILIZADAS ............................................................................. 13

2.2

FRESADORAS ............................................................................................. 13

2.3

TORNO......................................................................................................... 13

2.4

FURADEIRA DE BANCADA ......................................................................... 14

PARTES CONSTITUINTES DO PROTTIPO DA MORSA ........................ 14

3.1

MANDBULA FIXA ........................................................................................ 14

3.2

MANDBULA MVEL ................................................................................... 14

3.3

FUSO............................................................................................................ 15

3.4

MORDENTE ................................................................................................. 15

3.5

APOIO ARTICULADOR ................................................................................ 16

3.6

BASE PRINCIPAL ........................................................................................ 17

3.7

VOLANTE ..................................................................................................... 18

3.8

BASE GIRATRIA ....................................................................................... 19

3.9

ACABAMENTO DE FIXAO LATERAIS ................................................... 21

3.10

MONTAGEM ................................................................................................ 21

3.11

INFORMAES ADICIONAIS ..................................................................... 22

REFERNCIAS ......................................................................................................... 22

11

1 INTRODUO

A morsa em questo um dispositivo de sujeio para uso industrial com a


finalidade de fixar uma pea ou mais peas atravs de seus suportes de fixao fixo
e mvel para proporcionar operaes.
Como para uso profissional o custo no to baixo, a morsa influncia
diretamente na escolha de um dispositivo para melhorar a produo. Deve-se levar
em conta a qualidade do produto, que no deve ser reduzida para se reduzir o custo.
O mercado exige principalmente menor custo e melhor qualidade, fazendo as
empresas se desdobrarem e se adequarem para conseguir continuar como
fornecedores.
O seguinte prottipo refere-se a um estudo desse segmento, porm com uma
construo diferente, a fim de desenvolver um dispositivo de fixao simples porm,
com praticidade, o menor nmero de operaes e ainda tendo uma flexibilidade
operacional sem fugir do seu gnero de aplicao.
Um dos principais objetivos do projeto garantir a fixao do material a ser
usinado, de forma rpida, gerando fora suficiente para manter a pea presa at o
final da operao. Essa fixao feita atravs de suportes, fixo paralelo e mvel em
ngulo que combinados iro resultar em um dispositivo de fixao rpida.

1.1 PROBLEMATIZAO

A necessidade da utilizao da morsa de bancada no trabalho para fixao de


peas para executar trabalhos onde exija a fixao da pea pelo dispositivo, a
funcionalidade de ao do dispositivo em poder se desdobrar girando a pea sem ter
a necessidade de solta-la para se executar o processo.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo Geral

Desenvolver um prottipo de uma morsa de bancada em ao 1045 com base


giratoria.

12

1.2.2 Objetivos Especficos

Os objetivos especficos do trabalho so:


a) Desenvolver em solidworks o desenho da morsa;
b) Analisar materiais e peas;
c) Usinar peas;
d) Concluir montagem;
e) Teste e acabamento.
f) Levantar custos do prottipo.

1.3 JUSTIFICATIVA
Visando desenvolver a morsa a fim de atender necessidades profissionais,
criando um prottipo pratico com processos executados em oficina.

AOS CARBONO

Devido a grande variedade encontrada, foram desenvolvidos sistemas para


identificao e classificao dos aos. No Brasil as classificaes mais utilizadas
so: AISI (American Iron and Steel Institute) e SAE (Society of Automotive
Engineers).
Na classificao SAE, o material indicado por quatro algarismos, sendo que
os dois primeiros indicam tipo de ao e os dois seguintes indicam a porcentagem de
carbono no material. Na tabela segue algumas classificaes SAE.
Designao tipos de ao SAE

10XX Aos-carbono comuns


11XX Aos de usinagem fcil, com alto S
12XX Aos de usinagem fcil, com altos P e S
15XX Aos-Mn com mangans acima de 1,00%
13XX Aos-Mn com 1,75% de Mn mdio
40XX Aos-Mo com 0,25% de Mo mdio
41XX Aos-Cr-Mo com 0,40 a 1,10% de Cr e 0,08 a 0,35% de Mo

13

43XX Aos-Ni-Cr-Mo com 1,65 a 2,00 de Ni, 0,40 a 0,90% de Cr e 0,20 a 0,30% de
Mo
46XX Aos-Ni-Mo com 0,70 a 2,00% de Ni e 0,15 a 0,30% de Mo
47XX Aos-Ni-Cr-Mo com 1,5% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo
48XX Aos-Ni-Mo com 3,25 a 3,75% de Ni e 0,20 a 0,80% de Mo
Fonte: Baseado em CHIAVERINI, 1986)

Segundo CHIAVERINI ao SAE 1020 classificado como ao carbono


comum com 20% de carbono em sua composio, j o ao SAE 1045 tem 45% de
carbono e tambm um ao carbono comum, ambos os aos tem boa usinabilidade
e so muito utilizados na indstria mecnica. O ao SAE 1045, tem boa aceitao a
tratamentos trmicos, como a tempra.

2.1

MAQUINAS UTILIZADAS

No processo de fabricao foram utilizado vrios tipos de processo de


usinagem, como fresa, torno e furadeira.

2.2

FRESADORAS

As fresadoras segundo segundo CHIAVERINI (1986 p.217) so maquinas que


permitem indistintamente a disposio da ferramenta segundo um dos eixos,
horizontal ou vertical, ou segundo um eixo inclinado ou obliquo qualquer.

2.3

TORNO

Segundo CHIAVERINI (1986 p.199) o torneamento a operao por intermdio da qual


um solido indefinido feito girar ao redor do eixo da maquina operatriz que executao trabalho de
usinagem.

14

2.4

FURADEIRA

Segundo CHIAVERINI (1986 p.205) furao a operao de usinagem que


tem por objetivo abrir, alargar ou acabar furos de peas.

3.1

PARTES CONSTITUINTES DO PROTTIPO DA MORSA

MANDBULA FIXA

Componente fixo que parafusado na Base principal, com objetivo de servir


de apoio para fixao das peas a serem trabalhadas e alojar o mordente.
Figura1: Mandibula fixa

Fonte: Autores

3.2

MANDBULA MVEL

Componente mvel da morsa movida atravs de fuso, com o objetivo de


pressionar a pea quando movida em direo a mandbula fixa, tambm aloja
mordente.

15

Figura 2: Mandibula Mvel

Fonte: Autores

3.3

FUSO

Componente responsvel pela movimentao da mandbula mvel, rosca


trapezoidal M22 X passo 5 X 5 fios de rosca por polegada.
Figura 3: Fuso

Fontes: Autores

3.4

MORDENTE

16

Componente que serve para prender a pea, fabricado em alumnio.


Figura 4: Mordente

Fonte: Autoras

3.5

APOIO ARTICULADOR

Pea que serve de apoio e articulao da mandbula mvel, movido atravs


do fuso que quando direcionado move-se atravs de rosqueamento.

Figura 5: Apoio articulador

Fonte: Autores

17

Figura 6: Apoio do fuso batente

Fonte: Autores

Figura 7: Apoio do fuso passante

Fonte: Autores

3.6

BASE PRINCIPAL

Componente que monta atravs de parafusos seus itens integradores (


mandbula fixa e mvel, apoios, fuso e laterais de fechamento).

18

Figura 8: Apoio do fuso passante

Fontes: Autores

3.7

VOLANTE

Componente que serve para girar o fuso para dar o movimento do trabalho.
Figura 9: Volante

Fonte: Autores

19

Figura 10: Acoplamento do Volante

Fonte: Autores

3.8

BASE GIRATRIA

Componente para fixar na bancada a base e sustentar a morsa com o


trabalho de poder girar no sentido de 360 para poder facilitar trabalhos que
necessitem movimentos sem ter que soltar a pea da morsa.
Figura 11: Disco base de susteno

Fonte: Autores

20

Figura 12: Disco base giratria

Fonte: Autores

Figura 12: Anl base giratria

Fonte: Autores

21

3.9

ACABAMENTO DE FIXAO LATERAIS

Componente de fechamento das laterais da morsa (acabamento).


Figura 13: Acabamento laterais

Fonte: Autores

3.10 MONTAGEM
Figura 14: Montagem

Fonte: Autores

22

3.11 INFORMAES ADICIONAIS

Pintura: pintura em tinta esmalte sinttico.


Dimenses: 200 mm larg X 450 mm comprimento por 100mm altura
Peso: 18.4 Kg
Valor para fabricao: R$ 150,00

23

REFERNCIAS

CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. 2 edio. So Paulo. Editora


McGraw-Hill, Ltda. 1986.