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ARRANJO FSICO E FLUXO

*O que arranjo fsico e fluxo?


- O arranjo fsico de uma operao produtiva se preocupa com o posicionamento
fsico dos recursos de transformao.
- Definir o arranjo fsico decidir onde colocar todas as instalaes, mquinas,
equipamentos e pessoal da produo.
- J o fluxo como fluiro pela operao esses materiais, informaes e clientes.

*Razes para a importncia do arranjo fsico.


- Mudanas de arranjo fsico geralmente uma atividade difcil e de longa durao
por causa das dimenses fsicas dos recursos de transformao movidos.
- O rearranjo fsico de uma operao existente pode interromper seu
funcionamento suave, levando a insatisfao do cliente e perdas na produo.
- Se o arranjo fsico esta errado ele pode levar a padres de fluxo longos ou
confusos, estiques de materiais, filas de clientes, tempos de processamento
longos, operaes inflexveis e altos custos.

*Selecione o arranjo fsico bsico.


- Verifique que o tipo de processo completamente diferente do tipo de arranjo
fsico, na prtica existem quatro tipos bsicos de arranjo fsico: O arranjo fsico
posicional, arranjo fsico por processo, arranjo fsico celular e o arranjo fsico por
produto.

*Arranjo fsico posicional


- Tambm conhecido domo arranjo fsico de operao fixa, neste caso o cliente
fica fixo e as operaes fluem ao seu redor conforme necessrio.
- A razo desse comportamento que o produto geralmente muito frgil e
delicado ou muito grande para ser movimentado.

*Arranjo fsico por processo


- O arranjo fsico se da de acordo com as necessidades dos recursos
transformadores, nos arranjos por processo os processos similares so alocados
juntos um do outro.
- Esse arranjo tambm chamado de JOBSHOP pois nele os clientes do processo
montam seu fluxo de acordo com sua necessidade pessoal, nenhum fluxo precisa
ser igual a outro.
- As operaes similares so arranjadas juntas para possibilitar aos clientes ir de
processo em processo de acordo com sua necessidade.

*Arranjo fsico celular


- aquele arranjo que agrupa os recursos transformadores em clulas
multifuncionais, cada parte do recurso exercera uma funo sua e diferente das
outras na clula.
- Nas clulas existem indivduos com diferentes funes e responsabilidades e
muitas vezes em outra clula haver aquele mesmo cargo dado a outro
funcionrio.

*Arranjo fsico por produto


- O arranjo fsico por produto envolve localizar os recursos produtivos
transformadores inteiramente seguindo a melhor convenincia do recurso que ser
transformado.
- Todo produto segue um roteiro pr-definido em que as atividades esto
organizadas em uma ordem fixa para atende-lo, isso chama-se linha de
montagem, por isso esse arranjo tambm conhecido como FLOWSHOP.

*Arranjo fsicos mistos


- Nada impede que a empresa adote mais de um tipo de arranjo em sua estrutura,
aliais este procedimento at bem comum j que pode aproveitar as qualidades
de mais do que um modelo e tambm tentar compensar suas deficincias.

*Volume-variedade e o tipo de arranjo fsico


- J sabemos que quando o volume produzido por um processo alto sua
variedade baixa e vice versa.
- Essa relao varia da mesma forma para os diferentes arranjos fsicos.
- Arranjo fsico posicional volume bem pequeno (geralmente um produto) e alto
poder de variabilidade e customizao (construo de um navio ou de um avio).
- Arranjo fsico por processo Volume ainda pequeno e a capacidade de
variedade ainda alta (compras em um supermercado)
- Arranjo fsico celular Volume bem considervel e a capacidade de flexibilidade
reduzida (Setor de esportes de uma loja de departamento)
- Arranjo fsico por produto Volume extremamente alto e baixa variedade,
imagine um processo produtivo em linha de montagem, praticamente continuo.

*Selecionado um tipo de arranjo fsico


- A anlise do volume-variedade costuma reduzir as possibilidades de arranjo de
quatro para trs ou duas, em seguida utilizamos a anlise das vantagens e
desvantagens de cada arranjo.
- Alm da anlise de vantagens e desvantagens necessria a verificao de
custos de fabricao em cada tipo de arranjo, nesta anlise importante verificar
diferenas entre processos que gerar incertezas nos custos fixos.

*Projeto detalhado de arranjo fsico.

- Uma vez que o tipo bsico de arranjo fsico foi definido devemos definir seu
projeto detalhado, ou seja, vamos operacionalizar os princpios gerais presentes no
arranjo bsico escolhido.
- Determinaremos a localizao fsica de todas as instalaes, equipamentos,
mquinas e pessoal presentes nos centros de trabalho.
- Tambm os espaos a ser alocados para cada centro de trabalho e as tarefas que
sero executadas por cada um deles.

*O que faz um bom arranjo fsico?


- H alguns objetivos gerais que so relevantes para todas as operaes e devem
estar presentes em um bom projeto de arranjo:
- Segurana inerente indicao de processos perigosos, seguimentos de
normas de HST, sada de incndios, sinalizao de extintores e etc.
Extenso de fluxo O fluxo de materiais, informaes e clientes deve ser
canalizado pelo arranjo de forma a atender aos objetivos da operao.
Clareza de fluxo Todo fluxo deve ser sinalizado de forma clara e evidente
para os clientes e a mo de obra.
Conforto da MDO A mo de obra deve ser localizada em locais distantes
de barulho, temperatura, particulado, presses e etc ou pelo menos
protegido destes.
Coordenao gerencial superviso e coordenao devem ser facilitadas
pela alocao da MDO ou dispositivos de comunicao eficiente.
Acesso Todas as mquinas e equipamentos devem estar acessveis para
uso, manuteno e limpeza.
Uso do espao O arranjo fsico visa fazer o mximo no menor espao
possvel.
Flexibilidade a longo prazo Os arranjos devem ser mudados
periodicamente conforme a necessidade (um bom arranjo concebido com
potencial para ser mudado).

*Projeto detalhado de arranjo fsico posicional


- O objetivo do projeto conceber um arranjo que possibilite aos recursos
transformadores maximizarem sua contribuio potencial ao processo
- Tudo gira em torno do produto e como ele pode ter sua fabricao facilitada pelo
processo.

*Projeto detalhado de arranjo fsico por processo.


- O projeto marcado pela complexidade que vem do numero muito grande de
diferentes alternativas.
- A relao entre as alternativas fatorial (N!), o resultado deste fatorial nos da o
nmero de possveis combinaes.
- Devida a essa inumervel relao de combinaes na prtica esse tipo de arranjo
fsico projetado por uma combinao de intuio, bom senso e tentativa e erro.

*Objetivos do arranjo fsico por processo.


- O principal objetivo minimizar os custos para operao, que so associados
com o fluxo de recursos transformados ao longo da operao.
- Em algumas operaes, a nfase muda para maximizar a receita associada ao
fluxo, mais do que minimizar custos.

*Mtodo geral de projeto de arranjo fsico por processo


Passo 1. Colete as informaes sobre os centros de trabalho e fluxos entre
eles.
Passo 2. Desenhe uma arranjo fsico esquemtico, mostrando os centros de
trabalhos e os fluxos entre eles (coloque os pares de centros de trabalho
com fluxo mais intenso prximo entre si).
Passo 3. Ajuste o arranjo fsico esquemtico de forma a levar em conta as
restries de rea dentro da qual o arranjo deve caber
Passo 4. Desenhe o arranjo fsico, mostrando as reas reais dos centros de
trabalho e as distncias que os materiais e as pessoas devem percorrer.
Passo 5. Cheque se troca de localizao de quaisquer dos centros faz reduzir a
distncia total percorrida ou custo total de movimentao, se sim troque e
refaa o passo 4, se no faca deste o arranjo final.

*Projeto detalhado de arranjo fsico celular


- Celular representam um compromisso entre a flexibilidade do arranjo fsico por
processo e a simplicidade do arranjo fsico por produto.
- Por que clula? Chamamos de clula o setor da empresa que possui os recursos
necessrios para ser auto suficiente em relao ao restante da operao.

- Basicamente a grande lgica no processo com arranjo fsico celular um estudo


aprofundado das aes para correta alocao dessas nas celular, compondo as
necessidades da clula para realizar as funes de forma autnoma.

*Projeto detalhado de arranjo fisco por produto


- A deciso aqui no onde localizar o que e sim o que localizar onde j que
em geral a deciso de localizao j esta tomada, temos que decidir o que vai
em cada uma dessas localizaes.
- Essa deciso chamada de balanceamento de linha e apenas uma das
decises envolvidas no projeto detalhado de arranjo fsico por produto.
- Devemos decidir tambm:
1. Que tempo de ciclo necessrio
2. Quantos estgios so necessrios
3. Como lidar com variaes no tempo para cada tarefa.
4. Como balancear o arranjo fsico
5. Como arranjar os estgios.

*Tempo de ciclo dos arranjos fsicos por produto, nmero de estgios e variao
de tempo de tarefa.
- Tempo de ciclo o tempo que decorre entre a finalizao de dois produtos.
- O nmero de estgios a quantidade de paradas que o produto faz entre o inicio
e fim de sua fabricao.
- Na prtica pessoas e operaes tem variaes de tempo, produtos podem ter
diferena individuais, mais ou menos acessrios, pessoas tem dias bons e ruins e
processos desregulam, o que se deve fazer ter folga (estoque de segurana)

*Balanceamento da alocao de tempo de trabalho


- A deciso mais difcil no processo do arranjo fsico o balanceamento de linha
visando reduzir e ate eliminar os temidos gargalos.
- Uma das tcnicas mais utilizadas para balancear as linhas produtivas chama-se
diagrama de precedncia.
- Essa tcnica consiste em ordenar os elementos que compem o contedo do
trabalho total do produto, os crculos so conectados por setas que significam o
ordenamento dos elementos.

*O tipo de linha de trabalho.


- As vantagens do arranjo longo e magro
1. fluxo controlado mais fcil de controlar clientes e produtos
2. manuseio mais simples do produto, principalmente se o produto grande
ou pesado.
3. Requisito de capital mais moderado (maquina cara de processamento)
4. Operao mais eficiente j que as funes so mais divididas e simples,
aumentando a eficcia.
- As vantagens do arranjo curto e gordo
1. Maior flexibilidade de mix, mais fcil produzir produtos variados.
2. Maior flexibilidade de volume, conforme os volumes variam, varia-se a
estrutura, criando ou eliminado linhas

3. Maior robustez, se um estgio quebra ou pra o do lado continua a


produo.
4. Trabalhos menos montonos, j que poucos fazer tudo, o profissional
visualiza mais sua importncia no processo.

* Forma de linha
- Alternativas a forma tradicional de linha de servio so as linhas em U, esse
processo gera algumas vantagens:
1. Flexibilidade de balanceamento de mo de obra
2. Retrabalho (facilidade de voltar no processo)
3. Manuseio (A posio mais ergonmica)
4. Passagem ( o tamanho fica reduzido, melhorando a passagem)
5. Trabalho em grupo (Semicrculo).

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