ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

2015
FACULTAD DE INGENIERIA EN CIENCIAS DE LA TIERRA

Visita tcnica a la
planta hormigonera
San Eduardo

REINALDO SALAZAR CONSTANTE

TECNOLOGA DEL HORMIGN
24/01/2015

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Contenido
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS

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INTRODUCCIN

DATOS GENERALES

DESARROLLO DE LA VISITA

FABRICACIN, MANEJO Y ENSAYO DE CILINDROS DE HORMIGN

CONO DE ABRAMS: CLCULO DE ASENTAMIENTO
OLLA DE WASHINGTON: DENSIDAD Y CONTENIDO DE AIRE
ACCIN DE UN ADITIVO EN MUESTRA DE HORMIGN
RECORRIDO A LA PLANTA: FINAL DE LA VISITA

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CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

ANEXOS

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Objetivos

Objetivo general
Realizar una visita tcnica a la planta hormigonera San Eduardo, donde se
conocer un poco ms acerca de los ensayos que se realizan al hormign y
cmo determinar correctamente su resistencia a la compresin; adems se
realizar un pequeo recorrido a la planta para entender mejor el trabajo
que se realiza en la misma.

Objetivos especficos
Realizar una visita tcnica a la planta hormigonera San Eduardo.
Conocer acerca de la correcta fabricacin, transporte, curado y posterior
ensayo de cilindros de hormign.
Conocer y practicar algunos ensayos realizados al hormign.
Dar un pequeo recorrido a la planta para entender mejor su
funcionamiento.

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Introduccin
El sbado 10 de enero de 2015 se realiz una visita tcnica a la planta
hormigonera San Eduardo ubicada en la Av. Barcelona en la ciudad de Guayaquil.
Para comenzar se visitaron los laboratorios de la hormigonera donde el hormign
que se produce en la misma es ensayado a diario tanto en estado endurecido
(resistencia a la compresin de cilindro) como en estado fresco (asentamiento,
densidad y contenido de aire). La mejor parte fue cuando se pudieron realizar los
distintos ensayos por nosotros mismos, de esta manera se pudo entender mejor
los procedimientos realizados; adems de aprender algunos trucos y
recomendaciones por parte de los ingenieros que nos guiaban.
Tambin se tuvo la oportunidad de presenciar por primera vez para muchos la
accin de un aditivo (superplastificante) en una mezcla de hormign. Al usar una
dosis adecuada el aditivo le dio ms trabajabilidad a la mezcla, mientras que
cuando se us una cantidad excesiva, este produjo que la mezcla se segregara.
Luego se procedi a realizar el recorrido por la planta, esto fue posible gracias a
que existe una zona de seguridad. Se nos dio a conocer los distintos equipos que
hay en la planta adems de la funcin que realiza cada uno de ellos. Existen cinco
silos de agregados (finos y gruesos) y cuatro de cemento tipo HE (alta resistencia
inicial). Todo el proceso de produccin del hormign es automtico y toma
alrededor de 3,5 minutos el llenado de un mixer (7m3).
Para finalizar se nos obsequi un pequeo recuerdo de nuestra visita y nos
tomamos la respectiva foto del recuerdo.

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Datos generales
La planta hormigonera San Eduardo est ubicada en la ciudad de Guayaquil, en la
Av. Barcelona s/n y prolongacin de la Calle Portete. Atiende especialmente al
mercado formal y en menor escala al informal. El hormign de San Eduardo cubre
todas las zonas geogrficas de Guayaquil (Norte, Sur, Este y Oeste) y en la regin
Costa parte de la Pennsula de Santa Elena.

Desarrollo de la visita
La primera parada de nuestra visita fue el laboratorio de ensayos de hormign.
Aqu se conoci un poco ms de los ensayos que se realizan al hormign y
adems se pudo practicar la realizacin de los mismos. A continuacin se detalla
ms a fondo lo que ocurri:

Fabricacin, manejo y ensayo de cilindros de hormign

En toda obra de ingeniera se debe revisar que el hormign tenga la resistencia
para la que fue diseado, para esto se debe tomar una muestra, fabricar y ensayar
un cilindro de hormign. Se recomienda tomar una muestra cada 1,20 m 3 de
hormign, es decir, alrededor de siete muestras por mixer. Existen dos tamaos
de cilindros de 10x20 y de 15x30, el uso de uno u otro tamao depender del
tamao mnimo del agregado del hormign a ensayar.
Estos cilindros son elaborados en probetas, las cuales deben permanecer lisas y
procurar que no se formen costras, las mismas que produciran el atrapamiento
del hormign al momento de retirarlo.
Para la elaboracin de los cilindros se debe tomar en cuenta lo siguiente:
Las probetas deben estar aseguradas a su base, y con ayuda de una
brocha pequea se pone aceite en las paredes de las mismas para facilitar
el retiro del cilindro.
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Dependiendo del tamao a utilizar, se fabricar el cilindro en 2 capas

(10x20) o 3 capas (15x30).
Una vez terminada la primera capa se procede a varillar, se realizan 25
inserciones. El varillado debe ser perpendicular y procurar no llegar al fondo
de la probeta ni pasarse del nmero de inserciones necesarias.
Luego del varillado se procede a dar entre 12 a 15 golpes con el mazo.
Estos deben realizarse con fuerza ya que lo que queremos lograr con esto
es que no existan burbujas de aire dentro del hormign.
Realizar el mismo proceso con las capas siguientes recodando que al
realizar las inserciones la varilla debe insertarse hasta 1 de la capa
anterior.
Cuando se llegue a la ltima capa, se procede a realizar el varillado. Si
durante el proceso notamos que nos va a faltar hormign para dar el
acabado al cilindro, hay que detenerse e introducir un poco ms de
hormign y proceder a terminar con el nmero de inserciones. No dar ms
varilladas de las necesarias.
Para finalizar se da el acabado del hormign con ayuda de la misma varilla.
Procurar que la superficie quede uniforme y que no haya huecos.
Una vez terminada la elaboracin de los cilindros se los debe colocar en la sombra
y nunca uno sobre otro.
Luego de 24 horas se procede a retirar los cilindros de las probetas y se procede a
transportarlos hasta el lugar donde sern ensayados. El transporte de los cilindros
debe realizarse con mucho cuidado ya que cualquier golpe fuerte entre ellos
puede alterar su resistencia. Por lo general los cilindros son llevados en
camionetas, entonces se coloca en el balde una capa gruesa de arena o aserrn y
sobre esta los cilindros espaciados uno de otro una distancia segura. Nunca uno
sobre otro.
Una vez en el laboratorio los cilindros son colocados en piscinas de curado de
agua con cal, uno junto al otro nunca sobre, se los deja en este lugar hasta que
llegue la hora de ensayarlos.
De los siete cilindros tomados se ensayan dos al tercer da, otros dos al sptimo
da y los ltimos tres al vigsimo octavo da.

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Los cilindros son ensayados en una prensa la cual debe estar calibrada y en
perfectas condiciones. Al realizar el ensayo se coloca neopreno en las bases del
cilindro y estos en rines metlicos, esto se hace para que la carga aplicada por la
prensa sea uniforme en toda la base del cilindro. El ensayo termina una vez se
produce la rotura del cilindro. De acuerdo con la carga ltima que pudo soportar el
cilindro se obtiene su resistencia.

Cono de Abrams: Clculo de asentamiento

10cm

30cm

El cono de Abrams es un cono truncado cuyas

dimensiones son: 20cm de dimetro mayor,
10cm de dimetro menor y 30cm de altura. Se
usa para determinar el asentamiento del
hormign fresco.
Este proceso se describe a continuacin:

o Primero
humedecer
todos
los
implementos a utilizar. Humedecer el interior del
cono y colocarlo sobre una superficie no
20cm
absorbente, plana, horizontal, firme y libre de
vibraciones.
o Luego proceder a llenar el cono en tres capas. Llenar el cono hasta un
tercio de su capacidad y compactarlo con una varilla metlica de 16mm de
dimetro y 60cm de longitud con un extremo redondeado, haciendo 25
inserciones repartidas uniformemente
o Repetir el mismo proceso con las dos capas faltantes. NO dar golpes con
el mazo. Al igual que con la elaboracin de cilindros si en la tercera capa
nos fijamos que nos va a faltar hormign para el enrazado, detenemos el
varillado e introducimos un poco ms de mezcla y completamos las
inserciones faltantes.
o Retirar el exceso de hormign con la varilla de forma que el cono quede
perfectamente lleno. Retirar el hormign que haya cado alrededor de la
base del cono.

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o Despus de haber retirado el hormign sobrante, sacamos el molde con

cuidado en direccin vertical en un tiempo de 52 segundos.
o Finalmente se mide el asentamiento, para esto colocamos el cono junto a la
masa de hormign y colocamos la varilla horizontalmente sobre este. Con
ayuda de un flexmetro medimos la diferencia de altura con la muestra,
esto es el asentamiento.
Luego de que se explic el procedimiento dos estudiantes procedieron a realizar el
ensayo en una muestra de hormign para pavimento, el asentamiento result
entre 10 y 12 cm.

Olla de Washington: Densidad y contenido de aire

La olla de Washington es un cilindro ms grande que los

utilizados para determinar la resistencia del hormign. Se utiliza
para determinar la densidad y contenido de aire del hormign. El
proceso de llenado es el mismo que para un cilindro de 15x30:

Se humedecen los instrumentos. Se encera la balanza

con el peso de la olla y luego se procede a llenarla en 3 capas.
Llenar hasta un tercio de su capacidad y compactar con una
varilla de 16mm de dimetro y 60cm de longitud con punta
V=7lt
redondeada, dar 25 inserciones.
Luego de las inserciones se da entre 12 y 15 golpes fuertes con el mazo de
goma para evitar que se formen burbujas de aire.
Repetimos el proceso para las dos capas restantes. Al igual que con la
elaboracin de cilindros si en la tercera capa nos fijamos que nos va a faltar
hormign para el enrazado, detenemos el varillado e introducimos un poco
ms de mezcla y completamos las inserciones faltantes.
Se realiza el enrazado de la superficie y se retira todo el hormign faltante
Luego procedemos a pesar la olla en la balanza y una vez obtenida la
masa, y dado que conocemos el volumen de la olla (7 litros), calculamos la
densidad.

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Ahora para calcular el contenido de aire se procede a cerrar la olla con su tapa
(cmara de aire y odmetro) y se la asegura muy bien, luego con ayuda de un
gotero introducimos agua por un agujero muy pequeo en la tapa hasta que todos
los espacios vacios en el hormign sean ocupados. Una vez realizado esto se
abre un pequeo seguro y dejamos salir el aire guardado en la cmara y por
ltimo el odmetro nos indica el porcentaje de aire, que para el caso de nuestra
muestra fue del 2%.
Luego de que se nos explicara el ensayo otros dos estudiantes pudieron realizarlo
obteniendo densidades del hormign de 2341 y 2325 kg/m 3.

Accin de un aditivo en muestra de hormign

Para terminar nuestra visita al laboratorio de ensayos de hormign, se pudo

observar la accin de un aditivo (superplastificante) en la mezcla de concreto.
Cuando se uso una cantidad adecuada (40 ml aprox.) de aditivo la mezcla adquiri
mayor trabajabilidad, entonces se aument progresivamente la cantidad de aditivo
utilizado hasta que se pudo ver segregacin y sangrado.

Recorrido a la planta: Final de la visita

Luego de un paso interesante por el laboratorio de ensayos de hormign, salimos

a realizar un breve recorrido a la planta de hormign. La planta tiene 5 silos de
agregados: 1 de piedra 67, 1 de piedra 78, 1 de arena triturada y 2 de arena de
ro; adems cuenta con 4 silos de cemento tipo HE (alta resistencia inicial).
Todo el proceso es automtico, una banda transportadora lleva los agregados y el
cemento hasta un tambor mezclador donde se agrega el agua y se mezcla hasta
obtener el concreto. Luego solo van llegando los mixer y se los llena, se tarda 3,5
minutos en llenar cada mixer (7m3). La produccin mxima ha sido de 1300m 3 por
da.

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Adems la planta cuenta con una piscina de agua helada (temperatura 4-5C) y
hielo. Este su usa cuando el mixer tiene que viajar grandes distancias y se
necesita que el hormign se mantenga a una temperatura adecuada; adems el
hielo es un buen retardante y mantiene el asentamiento.
Tambin se pudo observar una bomba Plum y una bomba estacionaria WP 1000X,
la cual se utiliza para llevar hormign hasta los pisos altos de un edificio.
En la planta se toma mucho en cuenta la reutilizacin y reciclaje. Existe una
recicladora que cuando un hormign es devuelto esta separa al agregado grueso
de la pasta. Luego este agregado es reutilizado. Adems toda el agua que se
utiliza para lavar los mixer es recogida en grandes cmaras para luego ser usada
nuevamente.
Finalmente regresamos al laboratorio, donde se nos entregaron unos obsequios y
nos tomamos la foto oficial de la visita.

Conclusiones
Se realiz la visita tcnica a la planta hormigonera San Eduardo.
Se pudo conocer mucho ms acerca de la correcta fabricacin, transporte,
curado y posterior ensayo de cilindros de hormign.
Se realiz la prctica de algunos ensayos realizados al hormign fresco.
Se aprendi la correcta realizacin de algunos ensayos realizados al
hormign fresco; adems de algunos trucos y recomendaciones.
Se dio un pequeo recorrido a la planta y se logr entender mejor su
funcionamiento.

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Recomendaciones
Realizar el varillado con una varilla de punta redondeada.
Llenar el cilindro con una cuchara que cumpla con las especificaciones.
Realizar el varillado en forma perpendicular.
Los golpes con el mazo de goma deben ser con fuerza.
No dejar los cilindros de hormign a la intemperie.
No colocar los cilindros uno sobre otro por ningn motivo.
Evitar que los cilindros se golpeen.
Realizar el transporte de cilindros con cuidado usando algn amortiguador
para que los cilindros no se golpeen
Colocar el cono en una superficie horizontal no absorbente en la que no
hayan vibraciones.
No golpear la cuchara contra el cono al momento de llenarlo, esto tambin
genera vibraciones.
Durante el llenado del cono el hormign debe caer por cada libre.
Medir el asentamiento respecto al punto medio desplazado de la masa de
hormign.
Tener en cuenta el tiempo en cada ensayo.

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Anexos

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