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SISTEMAS MECANICOS MEC-91

Simulacin de
Ensamblajesoldado
Fecha: jueves, 23 de julio de 2015
Diseador: SARAI RIOS VAZQUEZ
Nombre de estudio: Estudio 1
Tipo de anlisis: Anlisis esttico

Table of Contents

Descripcin
Esta pieza nos permite identificar un studio referente a
los materiales de forma que se pueda analisar cada
accin que se ejecuta dentro de la pieza generada.

Analizado con SolidWorks Simulation

Descripcin...........................................1
Suposiciones.........................................2
Informacin de modelo.............................2
Propiedades del estudio............................4
Unidades.............................................4
Propiedades de material...........................5
Cargas y sujeciones.................................6
Definiciones de conector..........................6
Informacin de contacto...........................7
Informacin de malla...............................8
Detalles del sensor..................................9
Fuerzas resultantes.................................9
Vigas.................................................10
Resultados del estudio............................11
Conclusin..........................................14

SIMULACIN DE ENSAMBJAJE

SISTEMAS MECANICOS

SARAI RIOS VAZQUEZ


23/07/2015

Informacin de modelo

Analizado con SolidWorks Simulation

Simulacin de Ensamblajesoldado

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23/07/2015

Nombre del modelo: Ensamblajesoldado


Configuracin actual: Predeterminado

Slidos
Nombre de documento y
referencia
Saliente-Extruir1

Tratado como

Slido

Propiedades volumtricas

Ruta al documento/Fecha
de modificacin

Masa:2.512 kg
Volumen:0.00032 m^3
Densidad:7850 kg/m^3
Peso:24.6176 N

C:\Users\Carlos\Desktop\e
jeita.SLDPRT
Jul 23 20:56:32 2015

Masa:3.14 kg
Volumen:0.0004 m^3
Densidad:7850 kg/m^3
Peso:30.772 N

C:\Users\Carlos\Desktop\p
rofedeita.SLDPRT
Jul 23 21:10:43 2015

Saliente-Extruir5

Slido

Analizado con SolidWorks Simulation

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Propiedades del estudio


Nombre de studio
Tipo de anlisis

Estudio 1
Anlisis esttico

Tipo de malla
Efecto trmico:

Malla slida
Activar

Opcin trmica
Temperatura a tensin cero

Incluir cargas trmicas


298 Kelvin

Incluir los efectos de la presin de fluidos desde


SolidWorks Flow Simulation
Tipo de solver

Desactivar

Efecto de rigidizacin por tensin (Inplane):


Muelle blando:

Desactivar
Desactivar

Desahogo inercial:
Opciones de unin rgida incompatibles

Desactivar
Automtica

Gran desplazamiento
Calcular fuerzas de cuerpo libre

Activar
Activar

Friccin
Utilizar mtodo adaptativo:

Desactivar
Desactivar

Carpeta de resultados

Documento de SolidWorks (C:\Users\Carlos\Desktop)

FFEPlus

Unidades
Sistema de unidades:
Longitud/Desplazamiento

Mtrico (MKS)
mm

Temperatura
Velocidad angular

Kelvin
Rad/seg

Presin/Tensin

N/mm^2 (MPa)

Analizado con SolidWorks Simulation

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23/07/2015

Propiedades de material
Referencia de modelo

Propiedades
Nombre:
Tipo de modelo:
Criterio de error
predeterminado:
Lmite elstico:
Lmite de traccin:
Mdulo elstico:
Coeficiente de
Poisson:
Densidad:
Mdulo cortante:

Componentes

ASTM A36 Acero


Isotrpico elstico
lineal
Tensin mxima de
von Mises
250 N/mm^2
400 N/mm^2
200000 N/mm^2
0.26

Slido 1(Saliente-Extruir1)
(ejeita-1),
Slido 1(Saliente-Extruir5)
(profedeita-1)

7850 g/cm^3
79300 N/mm^2

Datos de curva:N/A

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23/07/2015

Cargas y sujeciones
Nombre de
sujecin

Imagen de sujecin

Detalles de sujecin
Entidades:
Tipo:

1 cara(s)
Geometra fija

Fijo-1

Fuerzas resultants
Componentes
Fuerza de reaccin(N)
Momento de
reaccin(Nm)

Nombre de
carga

X
4.66486e+006

Y
-131.211

Z
-28.1293

Resultante
4.66486e+006

Cargar imagen

Detalles de carga
Entidades:
Tipo:
Valor:
Unidades:

1 cara(s)
Normal a cara
seleccionada
1000
N/mm^2 (MPa)

Presin-1

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Informacin de contacto
Contacto

Imagen del contacto

Contacto global

Analizado con SolidWorks Simulation

Propiedades del contacto


Tipo: Unin rgida
Componentes: 1
componente(s)
Opciones: Mallado
compatible

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Informacin de malla
Tipo de malla
Mallador utilizado:

Malla slida
Malla estndar

Transicin automtica:
Incluir bucles automticos de malla:

Desactivar
Desactivar

Puntos jacobianos
Tamao de elementos

4 Puntos
0.896497 cm

Tolerancia
Calidad de malla

0.0448249 cm
Elementos cuadrticos de alto orden

Regenerar la malla de piezas fallidas con malla


incompatible

Desactivar

Informacin de malla - Detalles


Nmero total de nodos
Nmero total de elementos

14035
8269

Cociente mximo de aspecto


% de elementos cuyo cociente de aspecto es < 3

5.4677
99.8

% de elementos cuyo cociente de aspecto es > 10


% de elementos distorsionados (Jacobiana)

0
0

Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss):


Nombre de computadora:

00:00:02
CARLOS-PC

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Fuerzas resultantes
Fuerzas de reaccin
Conjunto de
selecciones

Unidades

Suma X

Todo el modelo

4.66486e+006

Suma Y

Suma Z

Resultante

-131.211

-28.1293

4.66486e+006

Suma Y

Suma Z

Resultante

Momentos de reaccin
Conjunto de
selecciones

Unidades

Suma X

Todo el modelo

Nm

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23/07/2015

Resultados del estudio


Nombre

Tipo

Mn.

Mx.

Tensiones1

VON: Tensin de von Mises

0.0050792 N/mm^2
(MPa)
Nodo: 4523

56052.8 N/mm^2 (MPa)


Nodo: 3071

Ensamblajesoldado-Estudio 1-Tensiones-Tensiones1

Nombre

Tipo

Mn.

Mx.

Desplazamientos1

URES: Desplazamiento resultante

0 mm
Nodo: 4449

123.983 mm
Nodo: 4262

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10

SISTEMAS MECANICOS

Nombre

Tipo

SARAI RIOS VAZQUEZ


23/07/2015

Mn.

Mx.

Ensamblajesoldado-Estudio 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

Nombre

Tipo

Mn.

Mx.

Deformaciones unitarias1

ESTRN: Deformacin unitaria


equivalente

1.89913e-008
Elemento: 3853

0.186636
Elemento: 1890

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Nombre

Tipo

SARAI RIOS VAZQUEZ


23/07/2015

Mn.

Mx.

Ensamblajesoldado-Estudio 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Nombre

Tipo

Desplazamientos1{1}

Forma deformada

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Simulacin de Ensamblajesoldado

12

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Nombre

SARAI RIOS VAZQUEZ


23/07/2015

Tipo

Ensamblajesoldado-Estudio 1-Desplazamientos-Desplazamientos1{1}

Conclusin
Dentro de este estudio se pudo verificar las fuerzas a las que se puede ser sometida la pieza que
se realizo para asi poder asociar las fuerzas de la pieza y de igual forma que e esta pueden cambiar
con al aplicarle soldadura dentro de las piezas que se generaron.

Analizado con SolidWorks Simulation

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