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DER/PR ES-P 21/05

PAVIMENTAO: CONCRETO
ASFLTICO USINADO QUENTE

Departamento de Estradas Especificaes de Servios Rodovirios


de Rodagem do Estado do
Aprovada pelo Conselho Diretor em 09/05/2005
Paran - DER/PR
Avenida Iguau 420
CEP 80230 902
Curitiba Paran
Fone (41) 3304 8000
Fax (41) 3304 8130
www.pr.gov.br/transportes

Deliberao n. 086/2005
Esta especificao substitui a DER/PR ES-P 21/91
Autor: DER/PR (DG/AP)
Palavras-chave: revestimento; concreto asfltico

RESUMO

22 pginas

SUMRIO
0 Prefcio
1 Objetivo
2 Referncias

Este documento define a sistemtica


empregada na execuo de camada de
pavimento atravs da confeco de concreto
asfltico usinado a quente. Aqui so
definidos os requisitos tcnicos relativos aos
materiais, equipamentos, execuo, controle
de qualidade, manejo ambiental, alm dos
critrios para aceitao, rejeio, medio e
pagamento dos servios. Para aplicao desta
especificao essencial a obedincia, no
que couber, DER/PR IG-01/05.

3 Definies
4 Condies gerais
5 Condies especficas
6 Manejo ambiental
7 Controle interno de qualidade
8 Controle externo de qualidade
9 Critrios de aceitao e rejeio
10 Critrios de medio
11 Critrios de pagamento

DER/PR - ES-P 21/05

PREFCIO

Esta especificao de servio estabelece os procedimentos empregados na execuo,


no controle de qualidade, nos critrios de medio e pagamento do servio em epgrafe, tendo
como base a especificao DER/PR ES-P 21/91 e as referncias tcnicas de aplicaes
recentes realizadas no pas.

OBJETIVO

Estabelecer a sistemtica a ser empregada na seleo do produto e sua aplicao em


camadas de revestimento, recapeamento ou reperfilagem de pavimentos rodovirios em obras
sob a jurisdio do DER/PR.

REFERNCIAS

AASHTO-283/89
AASHTO T 209-99
ABNT NBR-5847/01
ABNT NBR-6560/00
ABNT NBR 14736/01
ASTM 2196/99
ASTM-D 2172
ASTM-D 2872
ASTM-E 303/93
DNER-EM 204/95
DNER-ME 003/94
DNER-ME 004/94
DNER-ME 024/94
DNER-ME 035/98
DNER-ME 043/95
DNER-ME 053/94
DNER-ME 054/97
DNER-ME 055/95
DNER-ME 078/94
DNER-ME 083/98
DNER-ME 089/94
DNER-ME 117/94
DNER-ME 138/94
DNER-ME 148/94
DNER-PRO 164/94

- Determinao da resistncia de misturas betuminosas


compactadas aos danos induzidos pela umidade;
- Theoretical Maximum Specific Gravity and Density of
Bituminous Paving Mixtures (Ensaio Rice);
- Determinao da viscosidade absoluta;
- Materiais betuminosos determinao de ponto de
amolecimento;
- Efeito do calor e do ar (ASTM-D 1754: Efeito do calor e do ar);
- Viscosidade Brookfield;
- mtodo B: Ensaio de extrao por refluxo;
- RTFOT Rolling Thin Film Oven Test;
- Surface Frictional Properties Using the British Pendulum
Tester;
- Cimentos asflticos de petrleo;
- Materiais betuminosos determinao da penetrao;
- Materiais betuminosos determinao da viscosidade Sayboltfurol a alta temperatura (ABNT-NBR 14950/03);
- Pavimento determinao das deflexes pela viga Benkelman
- Agregados determinao da abraso Los Angeles;
- Misturas betuminosas a quente ensaio Marshall;
- Misturas betuminosas percentagem de betume;
- Equivalente de areia;
- Areia determinao de impurezas orgnicas;
- Agregado grado adesividade a ligante betuminoso;
- Agregados anlise granulomtrica;
- Agregados avaliao da durabilidade pelo emprego de
solues de sulfato de sdio ou de magnsio;
- Mistura betuminosa determinao da densidade aparente;
- Misturas betuminosas determinao da resistncia a trao por
compresso diametral;
- Material betuminoso determinao dos pontos de fulgor e
combusto (vaso aberto Cleveland - ABNT-NBR 11341/04);
- Calibrao e controle de sistemas de medidores de irregularidade
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de superfcie do pavimento (Sistemas Integradores - IPR/USP e


Maysmeter);
DNER-PRO 182/94
- Medio de irregularidade de superfcie de pavimento com
sistemas integradores - IPR/USP e Maysmeter;
DNER-PRO 277/97
- Metodologia para controle estatstico de obras e servios;
DNIT 011/2004-PRO - Gesto da qualidade em obras rodovirias;
DNIT 068/2004-PRO - Gesto da qualidade em obras rodovirias procedimento;
Norme Franaise NF P-98-216: Determination de la macrotexture Partie 1-99
Determination de hauteur au sable;
Norme Franaise NF P-98-253: Dformation permanente des mlanges
hydrocrabons;
Manual de Execuo de Servios Rodovirios DER/PR;
Manual de Instrues Ambientais para Obras Rodovirias DER/PR;
Normas de Segurana para Trabalhos em Rodovias DER/PR;
Regulamento tcnico ANP 03/2005: Cimento asfltico de petrleo.

DEFINIES

3.1
Concreto asfltico usinado a quente (CAUQ) uma mistura asfltica executada em
usina apropriada, composta de agregados minerais e cimento asfltico de petrleo, espalhada
e comprimida a quente.
3.2
De acordo com a posio relativa e a funo na estrutura, a mistura de concreto
asfltico deve atender as caractersticas especiais em sua formulao, recebendo geralmente
as designaes a seguir apresentadas.
a) Camada de rolamento ou simplesmente "capa asfltica": camada superior da estrutura
destinada a receber diretamente a ao do trfego. A mistura empregada deve
apresentar estabilidade e flexibilidade compatveis com o funcionamento elstico da
estrutura e condies de rugosidade que proporcionem segurana ao trfego. A este
respeito, observar as recomendaes contidas no Manual de Execuo.
b) Camada de ligao ou "binder": camada posicionada imediatamente abaixo da "capa".
Apresenta, em relao mistura utilizada para camada de rolamento, diferenas de
comportamento, decorrentes do emprego de agregado de maior dimetro mximo,
existncia de maior percentagem de vazios, menor consumo de "filler" (quando
previsto) e de ligante.
c) Camada de nivelamento ou "reperfilagem": servio executado com massa asfltica de
graduao fina, com a funo de corrigir deformaes ocorrentes na superfcie de um
antigo revestimento e, simultaneamente, promover a selagem de fissuras existentes.

CONDIES GERAIS

4.1

No permitida a execuo dos servios, objeto desta especificao:

a) sem o preparo prvio da superfcie, caracterizado por sua limpeza e reparao


preliminar;
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b) sem a implantao prvia da sinalizao da obra, conforme Normas de Segurana para


Trabalhos em Rodovias do DER/PR;
c) sem o devido licenciamento/autorizao ambiental conforme Manual de Instrues
Ambientais para Obras Rodovirias do DER/PR;
d) sem a aprovao prvia pelo DER/PR, do projeto de dosagem da mistura;
e) quando a temperatura ambiente for igual ou inferior a 10C;
f) em dias de chuva.
4.2
Todo carregamento de ligante betuminoso, que chegar obra, deve apresentar o
certificado de resultados de anlise correspondente data de fabricao ou ao dia de
carregamento e transporte para o canteiro de servio. Deve trazer tambm indicao clara da
procedncia, do tipo, da quantidade do seu contedo e da distncia de transporte entre a fonte
de produo e o canteiro de servio.

CONDIES ESPECFICAS

5.1
Materiais: todos os materiais utilizados devem satisfazer s especificaes aprovadas
pelo DER/PR.
5.1.1
Materiais asflticos: recomendado o emprego de cimento asfltico de petrleo do
tipo CAP-20 ou CAP-55, atendendo a especificao DNER-EM 204/95, ou cimentos
asflticos dos tipos CAP 30-45, CAP 50-70 ou CAP 85-100, atendendo ao Regulamento
Tcnico ANP 03/2005. O emprego de outros tipos de cimentos asflticos que venham a ser
produzidos e especificados no pas pode ser admitido, desde que tecnicamente justificado e
sob a devida aprovao do DER/PR.
5.1.2

Agregados

a) O agregado grado deve ser constitudo por pedra britada ou seixo rolado britado,
apresentando partculas ss, limpas e durveis, livres de torres de argila e outras
substncias nocivas, atendendo aos seguintes requisitos:
a.1) quando submetidos avaliao da durabilidade com sulfato de sdio, em cinco
ciclos (mtodo DNER-ME 89/94), os agregados utilizados devem apresentar
perdas inferiores a 12%;
a.2) a percentagem de desgaste no ensaio de abraso Los Angeles (DNER-ME 35/98)
no deve ser superior a 45%. Aspectos particulares relacionados a valores tpicos
para as perdas neste ensaio, so abordados no Manual de Execuo;
a.3) a percentagem de gros de forma defeituosa, determinada no ensaio de
lamelaridade descrito no Manual de Execuo, no pode ultrapassar a 25%;

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a.4) no caso de emprego de seixos rolados britados, exige-se que 90% dos fragmentos,
em peso, apresentem pelo menos uma face fragmentada pela britagem.
b) O agregado mido deve ser constitudo por areia, p-de-pedra ou mistura de ambos,
apresentando partculas individuais resistentes, livres de torres de argila e outras
substncias nocivas. Devem ser atendidos, ainda, os seguintes requisitos:
b.1) as perdas no ensaio de durabilidade (DNER-ME 89/94), em cinco ciclos, com
soluo de sulfato de sdio, devem ser inferiores a 15%;
b.2) o equivalente de areia (DNER-ME 54/97) de cada frao componente do
agregado mido (p-de-pedra e/ou areia) deve ser igual ou superior a 55%;
b.3) vedado o emprego de areia proveniente de depsitos em barrancas de rios;
b.4) impurezas orgnicas inferiores a 300 p.p.m. (DNER-ME 055/95).
c) Material de enchimento (filler), quando da aplicao deve estar seco e isento de
grumos, constitudo, necessariamente, por cal hidratada calctica tipo CH-1, atendendo
seguinte granulometria (DNER-ME 083/98):

Peneira de malha quadrada


ABNT
Abertura, mm
n. 40
0,42
n. 80
0,18
n. 200
0,074

Percentagem
passando em peso
100
95 100
65 - 100

5.1.3
Melhorador de adesividade: o uso recomendado de cal hidratada calctica tipo CH-1,
como material de enchimento, deve suprimir a necessidade de incorporao de aditivo
misturador de adesividade (dope) ao ligante betuminoso. Excepcionalmente, o DER/PR pode
aceitar o uso de dope incorporado ao ligante, como alternativa ao emprego da cal hidratada,
desde que seja comprovada a sua eficincia atravs do ensaio a danos por umidade induzida
(AASHTO 283/89), com razo de resistncia trao por compresso diametral esttica
superior a 0,7.
5.2
Composio da mistura: deve satisfazer aos requisitos do quadro a seguir, com as
respectivas tolerncias no que diz respeito granulometria (DNER-ME 083/98) e ao
percentual do ligante betuminoso determinado pelo projeto.

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Peneira de malha
quadrada
Abertura,
ABNT
mm
1
38,10
1
24,40

19,10

12,70

9,50
n. 4
4,80
n. 10
2,00
n. 40
0,42
n. 80
0,18
n. 200
0,074
Utilizao como

Percentagem passando, em peso


Faixa A

Faixa B

Faixa C

Faixa D

Faixa E

Faixa F

100
95-100
80-100
45-80
28-60
20-45
10-32
8-20
3-8

100
90-100
56-80
29-59
18-42
8-22
1-7

100
90-100
56-80
35-65
22-46
8-24
2-8

100
80-100
70-90
50-70
33-48
15-25
8-17
4-10

100
90-100
75-90
45-65
25-35
8-17
5-13
2-10

100
75-100
50-90
20-50
7-28
3-10

Ligao

Rolamento

Reperfilagem

a) A faixa utilizada deve apresentar dimetro mximo inferior a 2/3 da espessura da


camada asfltica.
b) No projeto da curva granulomtrica para camada de revestimento, deve ser
considerada a segurana do usurio, atendendo-se aos padres de aderncia contidos
nesta especificao.
c) Para todos os tipos, a frao retida entre duas peneiras consecutivas no deve ser
inferior a 4% do total.
5.2.1

Dosagem e caractersticas da mistura

a) Deve ser adotado o ensaio Marshall para dosagem de misturas betuminosas (DNERME 043/95), para verificao das condies de vazios, estabilidade e fluncia da
mistura betuminosa, complementado com os ensaios de resistncia trao por
compresso esttica (DNER-ME 138/94) a 25C, atendendo-se aos seguintes valores:
Ensaio
DNER-ME 043/95
DNER-ME 043/95
DNER-ME 043/95
DNER-ME 043/95
DNER-ME 138/94
-

Caracterstica
Percentagem de vazios
Relao betume/vazios
Estabilidade, mnima
Fluncia, mm
Resistncia trao por compresso
diametral esttica a 25C, MPa
Relao finos/betume

Camada de
rolamento

Camada de
ligao

3a5
70 - 82
850kgf
2,0 4,0

4a6
65 - 75
700kgf
2,5 3,5

0,65 (mnima)

0,65 (mnima)

0,8 1,2

0,6 1,2

b) As condies de vazios da mistura na fase de dosagem devem ser verificadas a partir


da determinao da densidade mxima terica pelo mtodo de Rice (AASHTO T 20999).

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c) No caso de utilizao de misturas asflticas para camada de rolamento, os vazios do


agregado mineral (%VAM), definidos em funo do dimetro mximo do agregado
empregado, devem atender aos seguintes valores mnimos:
Dimetro mximo
ABNT
mm
1
38,1
1
25,4

19,1

12,7

9,5

% VAM,
mnimo
13
14
15
16
18

d) Em caso de previso no projeto de solicitao pelo trfego superior a 1x107 operaes


do eixo-padro de 8,2 tf (critrio USACE), o trao da mistura betuminosa utilizada
deve ser verificado deformao permanente pelo uso de equipamento Ornireur do
LCPC. Necessariamente, a deformao permanente deve ser medida a 30, 100, 1000,
3000, 10000 e 30000 ciclos e a temperatura de 60 C, com freqncia de 1 Hz. O
afundamento admissvel deve ser definido em projeto, em funo da mistura adotada.
5.3

Equipamentos

5.3.1
Todo o equipamento, antes do incio da execuo da obra, deve ser cuidadosamente
examinado e aprovado pelo DER/PR, sem o que no dada a autorizao para o seu incio.
5.3.2
Depsitos para cimento asfltico: os depsitos para o cimento asfltico devem ser
capazes de aquecer o material, conforme as exigncias tcnicas estabelecidas, atendendo aos
seguintes requisitos:
a) o aquecimento deve ser efetuado por meio de serpentinas a vapor, leo, eletricidade ou
outros meios, de modo a no haver contato direto de chamas com o depsito;
b) o sistema de circulao do cimento asfltico deve garantir a circulao desembaraada
e contnua, do depsito ao misturador, durante todo o perodo de operao;
c) todas as tubulaes e acessrios devem ser dotados de isolamento trmico, a fim de
evitar perdas de calor;
d) a capacidade dos depsitos de cimento asfltico deve ser suficiente para o atendimento
de, no mnimo, trs dias de servio.
5.3.3

Depsitos para agregados (silos)

a) Os silos devem ser divididos em compartimentos, dispostos de modo a separar e


estocar, adequadamente, as fraes dos agregados.
b) Cada compartimento deve possuir dispositivos adequados de descarga, passveis de
regulagem.

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c) O sistema de alimentao deve ser sincronizado, de forma a assegurar a adequada


proporo dos agregados frios e a constncia da alimentao.
d) O material de enchimento (filler) armazenado em silo apropriado, conjugado com
dispositivos que permitam a sua dosagem.
e) Em conjunto, a capacidade de armazenamento dos silos deve ser, no mnimo, trs
vezes a capacidade do misturador.
f) Com relao s condies de armazenamento do material de enchimento ("filler"),
reportar-se ao Manual de Execuo.
5.3.4

Usinas para misturas asflticas

a) A usina utilizada deve apresentar condies de produzir misturas asflticas uniformes,


devendo ser totalmente revisada e aferida em todos os seus aspectos antes do incio da
produo. Preferencialmente, so empregadas usinas gravimtricas. Detalhes a este
respeito e ao emprego de outros tipos de usinas so abordados no Manual de Execuo.
b) A usina empregada deve ser equipada com unidade classificadora de agregados aps o
secador, a qual distribui o material para os silos quentes.
c) As balanas utilizadas nas usinas gravimtricas para pesagem de agregados e para a
pesagem do ligante asfltico, devem apresentar preciso de 0,5%, quando aferidas
atravs do emprego de pesos - padro. So necessrios, no mnimo, 10 (dez) pesos
padro, cada qual com 25 kgf 15 gf.
d) O sistema de coleta do p deve ser comprovadamente eficiente, a fim de minimizar os
impactos ambientais. O material fino coletado deve ser devolvido, no todo ou em
parte, ao misturador.
e) O misturador deve ser do tipo "pugmill", com duplo eixo conjugado, provido de
palhetas reversveis e removveis, devendo possuir dispositivo de descarga de fundo
ajustvel e controlador do ciclo completo da mistura.
f) A usina deve ser equipada com os seguintes sistemas de controle de temperatura:
f.1) um termmetro de mercrio, com escala em "dial", pirmetro eltrico ou outros
instrumentos termomtricos adequados, colocados na descarga do secador e em
cada silo quente, para registrar a temperatura dos agregados;
f.2) um termmetro com proteo metlica e graduao de 90 a 210C, instalado na
linha de alimentao do asfalto, em local adequado, prximo descarga no
misturador.
g) Especial ateno deve ser conferida segurana dos operadores da usina,
particularmente no que tange eficcia dos corrimes das plataformas e escadas,
proteo de peas mveis e rea de circulao dos equipamentos de alimentao de
silos e transporte da mistura.

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5.3.5
Caminhes para transporte da mistura: o transporte da mistura asfltica deve ser
efetuado atravs de caminhes basculantes com caambas metlicas.
5.3.6

Equipamento para distribuio

a) A distribuio da mistura asfltica normalmente efetuada atravs de acabadora


automotriz, capaz de espalhar e conformar a mistura ao alinhamento, cotas e
abaulamento requeridos.
b) A acabadora deve ser preferencialmente equipada com esteiras metlicas para sua
locomoo. O uso de acabadoras de pneus s admitido se for comprovado que a
qualidade do servio no afetada por variaes na carga acabadora.
c) A acabadora deve possuir, ainda:
c.1) sistema composto por parafuso-sem-fim, capaz de distribuir adequadamente a
mistura, em toda a largura da faixa de trabalho;
c.2) sistema rpido e eficiente de direo, alm de marchas para a frente e para trs;
c.3) alisadores, vibradores e dispositivos para seu aquecimento temperatura
especificada, de modo que no haja irregularidade na distribuio da massa;
c.4) sistema de nivelamento eletrnico.
d) A distribuio da massa asfltica destinada a camadas de reperfilagem, pode ser
executada pela ao de motoniveladora, capaz de espalhar e conformar a mistura, de
maneira eficiente e econmica, s deformaes do pavimento existente. A borda
cortante da lmina deve ser substituda sempre que se apresentar desgastada ou
irregular.
5.3.7

Equipamento para compresso

a) A compresso da mistura asfltica efetuada pela ao combinada de rolo de


pneumticos e rolo liso tandem, ambos autopropelidos.
b) O rolo de pneumticos deve ser dotado de dispositivos que permitam a mudana
automtica da presso interna dos pneus, na faixa de 2,5 a 8,4 kgf/cm2 (35 a 120 psi).
obrigatria a utilizao de pneus uniformes, de modo a se evitar marcas indesejveis
na mistura comprimida.
c) O rolo compressor de rodas metlicas lisas tipo tandem deve ter peso compatvel com
a espessura da camada.
d) O emprego de rolos lisos vibratrios pode ser admitido, desde que a freqncia e a
amplitude de vibrao sejam ajustadas s necessidades do servio, e que sua utilizao
tenha sido comprovado em servios similares.

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e) Em qualquer caso, os equipamentos utilizados devem ser eficientes no que tange


obteno das densidades objetivadas, enquanto a mistura se apresentar em condies
de temperatura que lhe assegurem adequada trabalhabilidade.
5.3.8
As seguintes
complementarmente:

ferramentas

equipamentos

acessrios

so

utilizados,

a) soquetes mecnicos ou placas vibratrias, para a compresso de reas inacessveis aos


equipamentos convencionais;
b) ps, garfos, rodos e ancinhos, para operaes eventuais.
5.4

Execuo

5.4.1
A responsabilidade civil e tico-profissional pela qualidade, solidez e segurana da
obra ou do servio da executante.
5.4.2
Para a perfeita execuo e bom acompanhamento e fiscalizao do servio, so
definidos no documento Informaes e Recomendaes de Ordem Geral, procedimentos a
serem obedecidos pela executante e pelo DER/PR, relativos execuo prvia e obrigatria
de segmento experimental.
5.4.3
Aps as verificaes realizadas no segmento experimental, comprovando-se sua
aceitao por atender o projeto de dosagem e valores e limites definidos nesta Especificao,
deve ser emitido Relatrio do Segmento Experimental com as observaes pertinentes feitas
pelo DER/PR, as quais devem ser obedecidas em toda a fase de execuo deste servio pela
executante.
5.4.4
No caso de rejeio dos servios do segmento experimental por desempenho
insatisfatrio quanto quantidade de ligante asfltico e aos limites especificados nos ensaios,
a soluo indicada a de remover e refazer a etapa no aceita.
5.4.5
No caso de rejeio dos servios do segmento experimental, exclusivamente por
condies granulomtricas, espessura, tempo de cura e liberao ao trfego, no h
necessidade de remover, mas de promover eventuais ajustes necessrios atravs de nova
calibrao e aplicao de CAUQ sobre a superfcie do segmento experimental originalmente
executado.
5.4.6

Preparo da superfcie

a) A superfcie que receber a camada de concreto asfltico deve apresentar-se limpa,


isenta de p ou outras substncias prejudiciais.
b) Eventuais defeitos existentes devem ser adequadamente reparados, previamente
aplicao da mistura.
c) A pintura de ligao deve apresentar pelcula homognea e promover adequadas
condies de aderncia, quando da execuo do concreto asfltico. Se necessrio, nova
pintura de ligao deve ser aplicada, previamente distribuio da mistura.
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d) No caso de desdobramento da espessura total de concreto asfltico em duas camadas, a


pintura de ligao entre estas pode ser dispensada, se a execuo da segunda camada
ocorrer logo aps execuo da primeira.
5.4.7

Produo do concreto asfltico

a) O concreto asfltico deve ser produzido em usina apropriada, atendendo aos requisitos
apresentados no item 5.3.4 desta especificao. A usina deve ser calibrada
racionalmente, de forma a assegurar a obteno das caractersticas desejadas para a
mistura.
b) A temperatura de aquecimento do cimento asfltico empregado deve ser,
necessariamente, determinada em funo da relao temperatura x viscosidade do
ligante. A temperatura mais conveniente aquela na qual o cimento asfltico apresenta
viscosidade Saybolt-Furol na faixa de 75 a 95 segundos, admitindo-se, no entanto,
viscosidade situada no intervalo de 75 a 150 segundos.
c) No permitido o aquecimento do cimento asfltico acima de 177C.
d) A temperatura de aquecimento dos agregados, medida nos silos quentes, deve ser de 10
a 15C superior temperatura definida para o aquecimento do ligante, desde que no
supere a 177C.
e) A produo do concreto asfltico e a frota veculos de transporte devem assegurar a
operao contnua da vibroacabadora.
5.4.8

Transporte do concreto asfltico

a) O concreto asfltico produzido transportado da usina ao local de aplicao, em


caminhes basculantes atendendo ao especificado em 5.3.5.
b) A aderncia da mistura s chapas da caamba evitada mediante a asperso prvia de
soluo de cal (uma parte de cal para trs de gua) ou gua e sabo. Em qualquer caso,
o excesso de soluo deve ser retirado, antes do carregamento da mistura, basculandose a caamba.
c) As caambas dos veculos devem ser cobertas com lonas impermeveis durante o
transporte, de forma a proteger a massa asfltica quanto ao de chuvas ocasionais,
eventual contaminao por poeira e, especialmente, perda de temperatura e queda de
partculas durante o transporte.
5.4.9

Distribuio da mistura

a) A temperatura da mistura, no momento da distribuio, no deve ser inferior a 120C.


b) Para o caso de emprego de concreto asfltico como camada de rolamento ou de
ligao, a mistura deve ser distribuda por uma ou mais acabadoras, atendendo aos
requisitos anteriormente especificados.

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c) Deve ser assegurado, previamente ao incio dos trabalhos, o conveniente aquecimento


da mesa alisadora da acabadora, temperatura compatvel com a da massa a ser
distribuda. Observar que o sistema de aquecimento destina-se exclusivamente ao
aquecimento da mesa alisadora, e nunca de massa asfltica que eventualmente tenha
esfriado em demasia.
d) Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada acabada, estas devem ser
corrigidas de imediato, pela adio manual de massa, sendo o espalhamento desta
efetuado por meio de ancinhos e/ou rodos metlicos. Esta alternativa deve ser, no
entanto, minimizada, j que o excesso de reparo manual nocivo qualidade do
servio.
e) Para o caso de distribuio de massa asfltica de graduao "fina" em servios de
reperfilagem, empregada vibroacabadora. A este respeito, reportar-se ao Manual de
Execuo.
5.4.10

Compresso

a) A compresso da mistura asfltica tem incio imediatamente aps a distribuio da


mesma.
b) A fixao da temperatura de rolagem est condicionada natureza da massa e s
caractersticas do equipamento utilizado. Como norma geral, deve-se iniciar a
compresso temperatura mais elevada que a mistura asfltica possa suportar,
temperatura essa fixada experimentalmente, em cada caso.
c) A prtica mais freqente de compactao de misturas asflticas densas usinadas a
quente contempla o emprego combinado de rolo de pneumticos de presso regulvel e
rolo metlico tandem de rodas lisas, de acordo com as seguintes premissas:
c.1) inicia-se a rolagem com o rolo de pneumticos atuando com baixa presso;
c.2) medida que a mistura for sendo compactada, e com o conseqente crescimento
de sua resistncia, seguem-se coberturas do rolo de pneumticos, com incremento
gradual da presso;
c.3) a compactao final efetuada com o rolo metlico tandem de rodas lisas,
quando ento a superfcie da mistura deve apresentar-se bem desempenada;
c.4) o nmero de coberturas de cada equipamento definido experimentalmente, de
forma a se atingir as condies de densidade previstas, enquanto a mistura se
apresentar com trabalhabilidade adequada.
d) As coberturas dos equipamentos de compresso utilizados devem atender s seguintes
orientaes gerais:
d.1) a compresso deve ser executada em faixas longitudinais, sendo sempre iniciada
pelo ponto mais baixo da seo transversal, e progredindo no sentido do ponto
mais alto;

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DER/PR - ES-P 21/05

d.2) em cada passada, o equipamento deve recobrir, ao menos, a metade da largura


rolada na passada anterior.
e) A compresso atravs do emprego de rolo vibratrio de rodas lisas, quando admitida
pelo DER/PR, deve ser testada experimentalmente, na obra, de forma a permitir a
definio dos parmetros mais apropriados sua aplicao (nmero de coberturas,
freqncia e amplitude das vibraes). As regras clssicas de compresso de misturas
asflticas, anteriormente estabelecidas, permanecem no entanto inalteradas.
f) As espessuras mximas de cada camada individual, aps compresso, devem ser
definidas na obra pelo DER/PR, em funo das caractersticas de trabalhabilidade da
mistura e da eficincia do processo de compresso. Para maiores detalhes, consultar o
Manual de Execuo.
5.4.11 O processo de execuo das juntas transversais e longitudinais deve assegurar
adequadas condies de acabamento (vide Manual de Execuo).
5.4.12 A camada de concreto asfltico recm-acabada somente deve ser liberada ao trfego
aps o seu completo resfriamento.

MANEJO AMBIENTAL

6.1
Para execuo de revestimento betuminoso, do tipo concreto asfltico usinado a
quente, so necessrios trabalhos envolvendo a utilizao de ligante asflticos e agregados,
alm da instalao de usina dosadora e misturadora.
6.2
Os cuidados a serem observados para fins de preservao do meio ambiente
envolvem a produo e aplicao de agregados e o estoque de ligante asfltico.
6.3

Agregados

6.3.1
No decorrer do processo de obteno de agregados de pedreiras, devem ser
considerados os seguintes cuidados principais:
a) a brita e a areia somente so aceitas aps apresentao da licena ambiental de
operao da pedreira/areal cuja cpia da licena deve ser arquivada junto ao Livro de
Ocorrncias da obra;
b) deve ser apresentada a documentao atestando a regularidade das instalaes
pedreira/areal/usina, assim como sua operao junto ao rgo ambiental competente,
caso estes materiais sejam fornecidos por terceiros;
c) evitar a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de preservao
ambiental;
d) planejar adequadamente a explorao da pedreira de modo a minimizar os danos
inevitveis durante a explorao e possibilitar a recuperao ambiental, aps a retirada
de todos os materiais e equipamentos;
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DER/PR - ES-P 21/05

e) impedir queimadas como forma de desmatamento;


f) construir junto s instalaes de britagem, bacias de sedimentao para reteno do p
de pedra, eventualmente produzido em excesso ou por lavagem da brita, evitando seu
carreamento para cursos dgua.
6.4

Ligantes asflticos

6.4.1

Instalar os depsitos em locais afastados de cursos dgua.

6.4.2
Vedar o refugo de materiais usados beira da estrada ou em outros locais onde
possam causar prejuzos ambientais.
6.5

As operaes em usinas misturadoras a quente englobam:

a) estocagem, dosagem, peneiramento e transporte de agregados frios;


b) transporte, peneiramento, estocagem e pesagem de agregados quentes;
c) transporte e estocagem de filler;
d) transporte, estocagem e aquecimento de leo combustvel e cimento asfltico.

Agente poluidor
I.

Emisso de partculas

II.

Emisso de gases

III. Emisses fugitivas

6.5.1

Agentes e fontes poluidoras


Fontes poluidoras
A principal fonte o secador rotativo.
Outras fontes so: peneiramento, transferncia e manuseio de
agregados, balana, pilhas de estocagem e trfego de veculos e vias
de acesso.
Combusto do leo: xido de enxofre, xido de nitrognio, monxido
de carbono e hidrocarbonetos.
As principais fontes so pilhas de estocagem ao ar livre, carregamento
dos silos frios, vias de trfego, rea de peneiramento, pesagem e
mistura.
So quaisquer lanamentos ao ambiente, sem passar primeiro por
alguma chamin ou duto projetados para corrigir ou controlar o seu
fluxo.

Em funo destes agentes, devem ser obedecidos os seguintes princpios:

a) Quanto instalao
a.1) Atribuir contratante responsabilidade pela obteno da licena de instalao e
operao do empreendimento.
a.2) Atribuir executante responsabilidade pela obteno da licena de instalao
para canteiro de obra, depsitos e pedreira industrial, quando for o caso.

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DER/PR - ES-P 21/05

a.3) Impedir a instalao de usinas de asfalto a quente a uma distncia inferior a 200m
(duzentos metros), medidos a partir da base da chamin, de residncias, hospitais,
clnicas, centros de reabilitao, escolas, asilos, orfanatos, creches, clubes
esportivos, parques de diverso e outras construes comunitrias.
a.4) Recuperar a rea afetada pelas operaes de construo e execuo, mediante a
remoo da usina, dos depsitos e a limpeza do canteiro de obras.
b) Quanto operao
b.1) Instalar sistemas de controle de poluio do ar, constitudos por ciclones e filtro
de mangas ou de equipamentos que atendam aos padres estabelecidos na
legislao vigente.
b.2) Apresentar junto com o projeto para obteno de licena, resultados de medies
em chamins que comprovem a capacidade do equipamento de controle proposto,
para atender aos padres estabelecidos pelo rgo ambiental.
b.3) Dotar os silos de estocagem de agregados de protees laterais e cobertura, para
evitar a disperso das emisses fugitivas durante a operao de carregamento.
b.4) Enclausurar a correia transportadora de agregado frio. Adotar procedimentos de
forma que a alimentao do secador seja feita sem emisso visvel para a
atmosfera.
b.5) Manter presso negativa no secador rotativo enquanto a usina estiver em
operao, para evitar emisses de partculas na entrada e sada do mesmo.

CONTROLE INTERNO DE QUALIDADE

7.1
Compete executante a realizao de testes e ensaios que demonstrem a seleo
adequada dos insumos e a realizao do servio de boa qualidade e em conformidade com
esta Especificao.
7.2
As quantidades de ensaios para controle interno de execuo referem-se s
quantidades mnimas aceitveis, podendo a critrio do DER/PR ou da executante, serem
ampliados para garantia da qualidade da obra.
7.3
O controle interno de qualidade do material consta, no mnimo, dos ensaios
apresentados nos Quadros 1, 2, 3 e 4, apresentados a seguir.

15/22

DER/PR - ES-P 21/05

Quadro 1 - Cimento asfltico de petrleo


Quantidade
Descrio
Para todo carregamento que chegar obra:
01
Ensaio de viscosidade Saybolt-Furol
01
Ensaio de penetrao a 25C
01
Ensaio do ponto de fulgor
01
Ensaio de espuma a 175 C
Nota 1: Opcionalmente, no caso de cimentos asflticos produzidos de acordo com o Regulamento Tcnico
ANP edio 2005, pode ser utilizado o controle rotineiro pelo viscosmetro rotacional porttil compatvel com
o viscosmetro Brookfield.
Nota 2: A cada 10 carregamentos, so executados ensaios de viscosidade Saybolt Furol, a vrias temperaturas,
que permitam o traado da curva "viscosidade-temperatura". (Sugere-se trs pontos: 135, 150 e 177C).
Quadro 2 - Agregados
Quantidade
Descrio
a) Para cada 500 t de mistura produzida:
01
Ensaio de equivalente de areia do agregado mido
02
Ensaio de granulometria do agregado de cada silo quente
b) Para cada 1200 t de mistura produzida:
01
Ensaio de granulometria do filler
c) No incio da obra e sempre que houver alterao mineralgica na bancada da pedreira:
01
Ensaio de desgaste Los Angeles
01
Ensaio de lameralidade (ver Manual de Execuo DER/PR)
01
Ensaio de durabilidade
01
Ensaio de degradao produzida pela umidade
Quadro 3 Controle de produo
Quantidade
Descrio do ensaio
Para cada 200 t de mistura produzida:
Medidas de temperatura dos agregados nos silos quentes, do ligante antes da entrada do
02
misturador e da mistura, na sada do misturador
Quadro 4 Controle de execuo na pista
Quantidade
Descrio do ensaio
Espalhamento e compactao:
Temperatura em cada caminho que chega na pista, durante o espalhamento e
02
imediatamente antes da compactao
Para cada 200 t de mistura produzida, imediatamente aps a passagem da acabadora:
01
Extrao do ligante de mistura
01
Granulometria da mistura de agregados, resultante da extrao de betume
Para cada 2000 t de mistura produzida, imediatamente aps a passagem da acabadora:
01
Ensaio Marshall com determinao de estabilidade e fluncia
Para cada 100 t de mistura produzida compactada, em amostra indeformada extrada por sonda
rotativa:
01
Densidade aparente de corpo de prova
Nota 1: Paralelamente aos ensaios de extrao de betume pelo mtodo de centrifugao so realizados a cada
6000 t de massa produzida, trs ensaios de extrao por refluxo (ASTM D-2172 mtodo B), para ajuste de
possveis desvios no ensaio do Rotarex.
Nota 2: Os pontos de coleta de materiais por sonda rotativa obrigatoriamente devem coincidir com os pontos
de coleta de amostras para ensaios de extrao de betume e Marshall. Do material coletado por sonda rotativa,
devem ser calculadas as percentagens de vazios totais, vazios do agregado mineral e relao betume/vazio.
Nota 3: Para qualquer tipo de camada deve ser verificado seu bom desempenho atravs de medidas de deflexo
(DNER-ME 24), em locais aleatrios, espaados no mximo a cada 100 metros, sendo que os valores medidos
e analisados estatisticamente devem atender aos limites definidos no projeto para o tipo da camada.
16/22

DER/PR - ES-P 21/05

CONTROLE EXTERNO DE QUALIDADE DA CONTRATANTE

8.1
Compete ao DER/PR a realizao aleatria de testes e ensaios que comprovem os
resultados obtidos pela executante, bem como, formar juzo quanto aceitao ou rejeio do
servio em epgrafe.
8.2
O controle externo de qualidade executado atravs de coleta aleatria de amostras,
por ensaios e determinaes previstas no item 7, cuja quantidade mensal mnima corresponde
pelo menos a 10% dos ensaios e determinaes realizadas pela executante no mesmo perodo.
8.3
Compete exclusivamente ao DER/PR efetuar o controle geomtrico, que consiste na
realizao das seguintes medidas:
8.3.1
Espessura da camada: deve ser medida a espessura, no mximo a cada 100m, por
extrao de corpos-de-prova na pista, ou pelo nivelamento, do eixo e dos bordos, antes e
depois do espalhamento e compactao da mistura.
8.3.2
Alinhamentos: a verificao dos alinhamentos do eixo e bordos, nas diversas sees
correspondentes s estacas da locao, feita trena.
8.4

Verificao final da qualidade

8.4.1

Acabamento e segurana

a) O acabamento da superfcie deve ser verificado, em todas as faixas de trfego, por


aparelhos medidores de irregularidade tipo resposta, devidamente calibrados
(DNER-PRO 164/94 e DNER-PRO 182/94), ou por sistemas a laser, desde que
devidamente aceitos e aprovados pelo DER/PR. Os resultados de irregularidade
longitudinal devem ser integrados a lances de 200m.
b) A macrotextura avaliada, razo de uma determinao a cada 500 m de faixa, pelo
ensaio de mancha de areia. Opcionalmente, os ensaios de mancha de areia podem ser
substitudos, a critrio do DER/PR, por medies a laser, em panos de 20 m situados a
cada 500 m de faixa.
c) Medies indiretas de atrito, com o pndulo britnico (ASTM-E 303/93), devem ser
efetuadas nos mesmos locais de avaliao indicados para a macrotextura.
9

CRITRIOS DE ACEITAO E REJEIO

9.1

Aceitao dos materiais

9.1.1
O cimento asfltico recebido no canteiro aceito, desde que atendidos os seguintes
requisitos:
a) os valores de viscosidade, penetrao e ponto de fulgor, estejam de acordo com os
valores especificados;
b) o material no produza espuma, quando aquecido a 175C;
17/22

DER/PR - ES-P 21/05

c) os resultados dos ensaios de controle de qualidade do CAP, previstos na especificao


adotada, sejam julgados satisfatrios.
9.1.2
Agregados e filler: o agregado grado, o agregado mido e o "filler" utilizados so
aceitos, desde que atendidas as seguintes condies:
a) o agregado grado atenda aos requisitos desta especificao no que tange abraso
Los Angeles, durabilidade e percentagem de gros defeituosos;
b) o agregado mido atenda aos requisitos desta especificao no que se refere aos
ensaios de equivalente de areia e durabilidade;
c) o "filler" (cal hidratada CH-1) apresente-se seco, sem grumos, e enquadrado na
granulometria especificada.
9.1.3

Verificao da adesividade

a) A verificao das condies de adesividade do ligante aos agregados empregados


efetuada atravs do ensaio a danos por umidade induzida, admitindo-se como
satisfatria uma razo de resistncia trao por compresso diametral superior a 0,7.
b) Os ensaios de danos por umidade induzida so efetuados na fase de dosagem da
mistura, sempre que forem constadas alteraes na composio mineralgica dos
agregados utilizados e, no mnimo a cada 20.000 t de mistura produzida.
9.2

Aceitao da execuo

9.2.1

Temperaturas

a) A produo da mistura asfltica aceita, com vistas ao controle de temperatura, se:


a.1) as temperaturas medidas na linha de alimentao do cimento asfltico, efetuado
ao longo do dia de produo, encontrarem-se situadas na faixa desejvel, definida
em funo da curva "viscosidade x temperatura" do ligante empregado.
Constantes variaes ou desvios significativos em relao faixa de temperatura
desejvel indicam a necessidade de suspenso temporria do processo de
produo, providenciando-se os necessrios ajustes;
a.2) temperaturas do cimento asfltico superiores a 177C ou dos agregados
superiores a 177C, implicam na rejeio da massa produzida;
a.3) temperaturas de cimento asfltico inferiores a 120C, ou dos agregados inferiores
a 125C, igualmente implicam na condenao do "trao" produzido.
b) A massa asfltica chegada pista aceita, sob o ponto de vista de temperatura, se:
b.1) a temperatura medida no caminho no for menor do que o limite inferior da
faixa de temperatura prevista para a mistura na usina, menos 15C, e nunca
inferior a 120C;
18/22

DER/PR - ES-P 21/05

b.2) a temperatura da massa, no decorrer da rolagem, propicie adequadas condies de


compresso tendo em vista o equipamento e processo utilizados, e o grau de
compactao objetivado.
9.2.2

Quantidade de ligante e graduao da mistura de agregados

a) A quantidade de cimento asfltico obtida pelos ensaios de extrao, em amostras


individuais, no deve variar, em relao ao teor de projeto, de mais do que 0,3%, para
mais ou para menos.
b) Durante a produo, a granulometria da mistura pode sofrer variaes em relao
curva de projeto, respeitadas as seguintes tolerncias e os limites da faixa
granulomtrica adotada.

Peneira
ASTM
3/8 a 1 1/2"
n 40 a n 4
n 80
n 200

9.2.3

mm
9,5 a 38,1
0,42 a 4,8
0,18
0,074

%Passando, em Peso
+7
+5
+3
+2

Caractersticas Marshall da mistura

a) Os valores de % de vazios, vazios do agregado mineral, relao betume-vazios,


estabilidade e fluncia Marshall, devem atender ao prescrito em 5.2.1 a.
b) A eventual ocorrncia de valores que no atendam ao especificado, resulta na no
aceitao do servio. As deficincias devem ser corrigidas mediante ajustes racionais
na formulao do trao e/ou no processo executivo.
9.2.4
Compresso: os valores do grau de compactao, calculados estatisticamente
conforme os procedimentos descritos no item 9.5.1, devem estar no intervalo de 97% a 101%.
9.2.5
A camada de concreto asfltico aceita se as medidas de deflexo so inferiores
deflexo mxima admissvel de projeto, para o tipo da camada.
9.3

Aceitao do controle geomtrico

9.3.1
Os servios executados so aceitos, luz do controle geomtrico, desde que
atendidas as seguintes condies:
a) quanto largura da plataforma: no so admitidos valores inferiores aos previstos para
a camada;
b) quanto espessura da camada acabada:
b.1) a espessura mdia da camada determinada pela expresso:
19/22

DER/PR - ES-P 21/05

u=X

1,29 s
N

onde:
N > 9 (n de determinaes efetuadas)
b.2) a espessura mdia determinada estatisticamente deve situar-se no intervalo de +
5%, em relao espessura prevista em projeto;
b.3) no so tolerados valores individuais de espessura fora do intervalo de + 10%, em
relao espessura prevista em projeto.
c) eventuais regies em que se constate deficincia de espessura so objeto de
amostragem complementar, atravs de novas extraes de corpos de prova com sonda
rotativa. As reas deficientes, devidamente delimitadas, devem ser reforadas, s
expensas da executante.
9.4
Aceitao do acabamento e das condies de segurana
9.4.1
O servio aceito, sob o ponto de vista de acabamento e segurana, desde que
atendidas as seguintes condies:
a) as juntas executadas apresentem-se homogneas, em relao ao conjunto da mistura,
isentas de desnveis e salincias indesejveis;
b) a superfcie apresente-se desempenada, no ocorrendo marcas indesejveis do
equipamento de compresso.
c) os valores do ndice internacional de irregularidade (IRI) sejam no mximo 2,8 m/km
para valores individuais e 2,5 m/km para anlises estatsticas;
d) os valores da altura de areia (HS) obtidos com o ensaio de mancha de areia sejam HS >
0,40 mm para valores individuais e 0,40 mm< HS < 1,20 mm para anlises estatsticas;
e) os valores de resistncia derrapagem (VRD) obtidos com o pndulo britnico sejam
VRD > 40 para valores individuais e 45 < VRD < 75 para anlises estatsticas.
9.4.2
No caso de trechos rodovirios que recebam soluo de conservao preventiva
peridica, conforme definido no Manual de Reabilitao de Pavimentos Asflticos do extinto
DNER (1998), os valores admissveis para o ndice internacional de irregularidade (IRI) so,
no mximo, de 4,0 m/km para valores individuais e 3,5 m/km para anlises estatsticas.
9.5

Condies de conformidade e no conformidade

9.5.1
Todos os ensaios de controle e determinaes devem cumprir condies gerais e
especficas desta especificao, e estar de acordo com os critrios a seguir descritos.
a) Quando especificada uma faixa de valores mnimos e mximos devem ser verificadas
as seguintes condies:

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X ks < valor mnimo especificado ou X + ks > valor mximo de projeto: no conformidade;


X ks > valor mnimo especificado e X + ks < valor mximo de projeto: conformidade;

Sendo:
X =

x i
n

s=

( xi X )
n 1

Onde:
xi valores individuais;
X mdia da amostra;
s desvio padro;
k adotado o valor 1,25;
n nmero de determinaes, no mnimo 9.
b) Quando especificado um valor mnimo a ser atingido, devem ser verificadas as
seguintes condies:
Se X ks < valor mnimo especificado: no conformidade;
Se X ks > valor mnimo especificado: conformidade.
c) Quando especificado um valor mximo a ser atingido, devem ser verificadas as
seguintes condies:
Se X + ks > valor mximo especificado: no conformidade;
Se X + ks < valor mximo especificado: conformidade.
9.5.2

Os servios s devem ser aceitos se atenderem s prescries desta especificao.

9.5.3

Todo detalhe incorreto ou mal executado deve ser corrigido.

9.5.4
Qualquer servio s deve ser aceito se as correes executadas colocarem-no em
conformidade com o disposto nesta especificao; caso contrrio rejeitado.

10

CRITRIOS DE MEDIO

10.1
O servio de concreto asfltico, executado e recebido na forma descrita, medido
pela determinao da massa de mistura aplicada e compactada, expressa em toneladas,
fazendo-se distino em relao funo da camada (rolamento, intermediria ou
reperfilagem).
10.2
Para o caso de reperfilagem, a determinao da massa aplicada efetuada com base
na pesagem dos caminhes na sada da usina, em balana periodicamente aferida, e sob o
devido controle de um tcnico do DER/PR.

21/22

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10.3
Para camada de rolamento ou intermediria, a medio da massa aplicada efetuada
pelo produto dos volumes executados pela massa especfica aparente mdia X da mistura
aplicada na pista. No clculo dos volumes considera-se, obedecidas as tolerncias
especificadas, para cada segmento, sua extenso, a largura mdia da plataforma tratada, e a
espessura mdia X da camada aplicada, esta ltima no podendo superar espessura de
projeto.

11

CRITRIOS DE PAGAMENTO

11.1
Os servios aceitos e medidos s so atestados como parcela adimplente, para efeito
de pagamento, se juntamente com a medio de referncia, estiver apenso o relatrio com os
resultados dos controles e de aceitao.
11.2
O pagamento feito, aps a aceitao e a medio dos servios executados, com
base no preo unitrio contratual, o qual representa a compensao integral para todas as
operaes, transportes, materiais, perdas, mo-de-obra, equipamentos, controle de qualidade,
encargos e eventuais necessrios completa execuo dos servios.
11.3
O preo unitrio est sujeito a nova composio, baseada no trao aprovado pelo
DER/PR.

22/22