Você está na página 1de 14

Tratamientos

trmicos.

Proyecto:
Martenpering al acero D2 para herramientas.
Profesor:
Miguel ngel Lpez Navarrete.
Alumnos:
Carlos Omar Vzquez Espitia.
Javier Ramrez Lpez.
Juan Manuel Granados Martnez
Sal Daniel Carrera Prez
Cecilio Rosas Saavedra
Karen Zarian Berrm
Paulina Rangel Lpez

Fecha de entrega:
02/11/2015

MARTENPERING DEL ACERO D2


Desarrollo
CARACTERSTICAS
Acero al alto carbn y alto cromo. Dimensionalmente estable de excelente
rendimiento al corte y resistencia al desgaste

Importancia de los elementos aleantes en el acero D2


Aceros al Carbono:

Alto Carbono (0.7 < C < 1.40)


Son los ms duros, fuertes y menos dctiles
Responden mejor al tratamiento trmico
Resortes
Alambres de alta resistencia a la tension

Clasificacin de aceros

Atendiendo al contenido de Carbono


Aceros Hipoeutectoides
Contenido en Carbono inferior a 0,8%
Aceros Eutectoides
Contenido en Carbono igual a 0,8%
Aceros Hipereutectoides
Contenido en Carbono comprendido entre 0,8% y 2%
Los aceros de construccin, soldables son todos del tipo Hipoeutectoide

Influencia de los elementos de aleacin

Aumentar la templabilidad

Mejorar la resistencia a temperaturas

Mejorar las propiedades mecnicas tanto a altas como a bajas


temperaturas

Mejorar la tenacidad

Aumentar la resistencia al desgaste

Aumentar la resistencia a la corrosin.

Atendiendo a los elementos constituyentes en los Aceros al Carbono


Contienen, adems de Fe y Carbono;

Manganeso (Mn) =< 1,65%


Silicio (Si) =<0,6%
Cobre (Cu) =<0,6%
Azufre (S) =<0,05%
Fsforo (P) =<0,05%

Azufre

En general, elemento perjudicial. Conviene mantenerlo por debajo del 0,05%.


El azufre reacciona con el hierro, dando Sulfuro de Hierro, que es soluble en el
acero fundido, formando un eutctico Fe-Sfe a unos 980C, que se deposita en
los bordes de los granos de austenita, facilitando el agrietamiento en
caliente.

Fosforo
En general, elemento perjudicial. Conviene mantenerlo por debajo de 0,05%.
Valores superiores producen Fragilizacin en Fro. Durante la solidificacin, el
Fsforo reacciona con el Hierro formado Fosfuro de Hierro Fe 3P, que aumenta el
tamao del grano, y en consecuencia, la fragilidad en fo. Para no afectar a la
soldabilidad de los aceros al Carbono, se debe mantener S+P =<0,08%.

Manganeso (Mn)
Tiene mayor afinidad que el Fe para combinarse con el O 2 ,S y C. Se emplea
como desoxidante y desulfurante. Al aumentar C, debe aumentar la relacin
Mn/C para evitar fisuracin en caliente. Elemento Gammageno. Retiene la
Austenita.

Silicio (Si)
Su mayor importancia, es ser un gran agente desoxidante, para controlar el
contenido de Oxgeno en el acero. Es un elemento alfgeno, formador de
ferrita. Su contenido en los aceros al C puede llegar hasta el 0.35%, y en los
aceros aleados hasta el 0,65%.

Cromo (Cr)

Importantsimo en los aceros aleados


Aumenta la templabilidad del acero
Aumenta la resistencia a la oxidacin y corrosin
Caractersticas del Cr
Gran afinidad por el C, para formar Carburos de Cromo
A altas temperaturas se combina con O2 para formar xidos de Cr, no
metlico y refractario
Es un gran formador de ferrita

En aceros aleados con Cr>3%, gran resistencia a elevadas


temperaturas, hay que emplear tcnicas de soldeo especiales
Los aceros Inoxidables contienen un mnimo de 12% de Cr para
aumentar su resistencia a la corrosin.

Nquel (Ni)

Elemento gammgeno por excelencia. Favorece la formacin y


persistencia de estructuras austenticas
Mejora las propiedades mecnicas del acero de manera importante, en
especial
La ductilidad
Resiliencia. (Tenacidad a bajas temperaturas)
No forma xidos ni carburos ya que su afinidad por el Oxgeno y el
Carbono es menor que la del Hierro.
Imprescindible e aceros inoxidables austenticos (>8%) y en aceros
aleados para usos criognicos.

Cobre (Cu)

Elemento que no tiene gran reputacin entre los elementos aleantes del
acero
Actualmente se utiliza como eun elemento que favorece el
endurecimiento por precipitacin
Se utiliza en el rango de 0,2 0,3% como aleante de los aceros al C,
para formar una pelcula superficial de Oxido de Cobre que retarda y , a
veces, evita la corrosin atmosfrica, dando a la estructura una ptina
rojiza que se acrecienta con el tiempo. (Estructura del BBVA en P
Castellana, Madrid)

Nitrgeno (N)

Se pretende evitar el contacto del N del aire con el bao de fusin.


(Gases atrapados que pueden producir porosidad)
En algunos aceros aleados se emplea para mejorar sus caractersticas
mecnicas
Su uso correcto depende de la presencia de otros elementos (Al, Cr, Ti)
con los que combinarse para dar Nitruros, en vez de que lo haga con el
Fe para dar N3Fe que fragilizara la soldadura. Aceros Nitrurados, con
extremada dureza en una capa superficial

Es un poderoso elemento austenizante. (Gammgeno)

Aluminio (Al)
Utilizado en pequeas cantidades como desoxidante y afinador del grano. ES
un elemento alfgeno, formador de ferrita presenta gran afinidad por el
Oxgeno con el que reacciona para formar AL 2O3, slido blanquecino de elevado
punto de fusin.

Niobio (Nb/Cb) Titanio (Ti)


Presentan gran afinidad por el Carbono para formar Carburos, por el Oxgeno y
por el Nitrgeno (Sobretodo el Titanio). Ambos actan como formadores o
estabilizadores de ferrita disueltos en hacer, aumenta su templabilidad, sin
embargo, su tendencia a formar Carburos es tan grande, que en forma de
Carburos insolubles, disminuye la templabilidad de los aceros. Su mayor
propiedad es la de ser Estabilizadores de Carburos en soldaduras de aceros
inoxidables Austenticos, para evitar la migracin de los posible Carburos de
Cromo, al borde de los granos.

Relevado de Tensiones Material


Recocido: 650-675C (1200-1250F) Mantener 2 horas despus de
calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire. Material
Templado Calentar 15-30C (25-50F) por debajo de la temperatura de
revenido, mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento
lento en horno o al aire. Recomendable para reducir las tensiones causadas por
un extenso maquinado en caso de herramientas de configuracin complicada y
para reducir las tensiones despus de un proceso de electro-erosin.
Enderezado Preferible a 205-425C (400-800F).
El objetivo de los tratamientos de recocido; de los aceros para
herramientas es producir una microestructura consistente de carburos
esferoidizados uniformemente distribuidos en una matriz de ferrita. Tal
microestructura tiene baja dureza que resulta til para el maquinado y reduce
el desgaste en las herramientas de corte. El recocido tambin afina la
estructura de granos gruesos que pudieron haberse formado durante el
trabajado a alta temperatura, elimina las estructuras duras de martensita o
perlita que se pudieron haber formado durante el enfriamiento despus del
trabajado en caliente y homogeniza los efectos de deformaciones no uniformes
que pueden desarrollarse durante el trabajado en caliente de secciones

gruesas o complejas. La Fig. 11.9 muestra la microestructura de recocido de un


acero D2. El alto contenido de aleantes de este acero causa dos tipos de
distribuciones de carburos. Las partculas gruesas son carburos tipo M7C3 que
se forman durante la fusin y son dispersados durante el trabajado en caliente.
Las partculas ms finas y esferoidizadas son el resultado de la precipitacin
secundaria a bajas temperaturas o debido a transformaciones de fase. Los
aceros para herramientas con menores contenidos de aleantes que la aleacin
D2 tendrn slo finos carburos esferoidizados y en menor cantidad.
El recocido se efecta por calentamiento justo a la temperatura donde toda la
ferrita transforma a austenita. Las partculas de carburos quedan retenidas y
esferoidizadas y la austenita transforma a ferrita y carburos esferoidizados
adicionales durante el enfriamiento. Si el recocido se lleva a cabo a muy altas
temperaturas, los carburos aleados se disuelven y la austenita enriquecida
puede formar carburos en borde de grano austenticos o transformar a perlita o
martensita durante el enfriamiento, produciendo microestructuras demasiado
duras para maquinar. De manera similar, la alta templabilidad de los aceros
para herramientas hace esencial que el enfriamiento desde las temperaturas
de recocido sea lento para asegurar que la austenita transforme a
microestructuras dctiles de ferrita y carburos esferoidizados en vez de perlita
o martensita.

Revenir: 205-540C (400-1000F) - Doble revenido es necesario. Revenir por


un mnimo de 2 horas por cada revenido o por lo menos 1 hora por cada
pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2 (50 mm) de
espesor. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos.

Recocido para el acero D2.


Los aceros alto carbono alto cromo deben de ser recocidos despus de forjarlos
y antes de templarlos. Son dos los tipos de recocido que se realizan en estos
aceros. 1) El recocido total y 2) el recocido para liberar esfuerzos.
El recocido total tiene como fin el crear una estructura suave, la cual pueda ser
maquinada con facilidad despus de realizada la forja. El recocido se realiza
ligeramente arriba de la temperatura crtica a la cual se lleva a cabo la
transformacin. La atmsfera debe ser controlada o bien la pieza empacada en
algn material inerte. El ciclo de calentamiento debe ser lento y uniforme,
hasta una temperatura de 870 a 900C. Por su parte el enfriamiento debe de
ser lento, principalmente en la parte crtica y de preferencia debe llevarse a
cabo en el horno, al aire o en algn material aislante. La mxima rapidez de
enfriamiento no debe ser mayor a los 22C/hr. Abajo de los 540C la rapidez de
enfriamiento no es tan crtica. Por otra parte, el recocido para liberar esfuerzos
es utilizado para eliminar los esfuerzos residuales inducidos por las
operaciones de trabajo en fro como lo son el maquinado y formado entre otros.
El maquinado provoca esfuerzos internos que deformarn la pieza al tratarla
trmicamente. Este tratamiento se aplica entre el maquinado inicial, que se le
da a la pieza, y el maquinado final y se lleva a cabo por abajo de la
temperatura crtica. El calentamiento es entre los 675 y 705C, seguido de un
enfriamiento lento en el homo o al aire calmado.

Procedimiento:

MARTENPERING
La operacin de martenpering consiste en calentar el acero, en el intervalo de
temperatura en que nicamente est presente la fase austentica ms
carburos, seguido de una rapidez de enfriamiento tal, que permita la formacin
de martensita. Las dimensiones de la pieza a tratar y su composicin son factor
importante en la determinacin de la temperatura de austenizacin, el tiempo
de calentamiento y el medio de temple. Durante la austenizacin del acero se
debe de tener en mente que la cantidad de carburos disueltos en la austenita
es proporcional a la temperatura de austenizacin. Adems, dependiendo del
contenido de aleacin, cada acero herramienta tendr un intervalo critico en la
que estos carburos sern disueltos.

Diagrama
acero D2

tiempo-temperatura-transformacin

del

Micro-estructuras a diferentes pasos del proceso de


martenpering revenido del acero D2

Resultados

Pasos elementales para la caracterizacin del acero D2


1) Corte ( cortar probetas de acero D2 a un tamao adecuado
1.5cmx2cm)
2) Desbastado ( ligar rebabas sobrantes del corte)
3) Tratamiento trmico ( martempering a 1025 C en bao de arena
en 400C y recosido 870-900 C)
4) Pulido a espejo ( utilizar lijas de SiC del nmero 600, 800, 1000,
1200 y 2000 hasta que la pieza quede sin ralladuras y despus
meterlo al pao de almina Al2O3)
5) Ataque qumico con nital o cloruro frrico.
6) Anlisis microscpico.
7) Comparacin de micrografas.
8) Resultados.

Resultados obtenidos del acero D2 atacado con nital


para revelar sus fases

Conclusin

Al parecer esta prctica, nos fue de gran ayuda para darnos cuenta, lo
que podemos realizar mediante el martenpering y el revenido mediante
el material D2. EL martenpering consiste en calentar el acero, en el
intervalo de temperatura en que nicamente est presente la fase austentica
ms carburos, seguido de una rapidez de enfriamiento tal, que permita la
formacin de martensita. La austenisacion empieza a formarse a los 5
minutos a una temperatura de 1025 C su tiempo de permanencia de 5 a 20
minutos despus un enfriamiento lento para obtener martensita.