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Recocido y normalizacin de aceros al carbono simples

Tipos de procesos de recocido ms


comunes:
1) Recocido completo:
Los aceros hipoeutectoides y eutectoides
se austenizan 40C por arriba del lmite
de la + , se enfran lentamente hasta
temperatura ambiente (en el horno en el
que
fueron
calentados),
su
microestructura
ser
ferrita
proeutectoide y perlita.
Los
aceros
hipereutectoides
se
austenizan en la regin de + Fe3C, 40C
por arriba de la temperatura eutectoide.
2) El recocido de proceso (relajamiento de
esfuerzos interiores):
Relaja los esfuerzos internos provocados
por el trabajo en fro de aceros de bajo
carbono (principalmente menos de 0.3%
C), se efecta a 550 y 650C (debajo de
la temperatura eutectoide).

Rangos de temperatura comnmente usados para el recocido de


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aceros al carbono simples.

La normalizacin
El acero se calienta hasta la regin
austentica y despus se enfra en aire
en reposo.
Para
aceros
hipoeutectoides
la
microestructura consiste en ferrita
proeutectoide y perlita fina.
Los propsitos de la normalizacin son:
1. Refinar la estructura del grano
2. Incrementar la solidez del acero (en
comparacin con el acero recocido)
3. Reducir la segregacin de los
componentes en operaciones de
fundicin o forjado, y conseguir as una
estructura ms uniforme.

La normalizacin es ms econmica que


el recocido completo porque no se
necesita un horno para controlar la
velocidad de enfriamiento del acero.
Rangos de temperatura comnmente usados para el
normalizado de aceros al carbono simples.
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Revenido de aceros al carbono simples


El proceso de revenido
El acero primero es austenitizado y
luego se templa para producir
martensita. Despus se lo vuelve a
calentar a una temperatura por abajo de
la
temperatura
eutectoide
para
reblandecer
la
martensita
al
transformarla en una estructura de
partculas de carburo de hierro en una
matriz de ferrita.
La finalidad es hacerlo ms blando
dctil al acero

Diagrama esquemtico que ilustra el proceso habitual


de temple y revenido para un acero al carbono simple.

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Cambios en la microestructura de la
martensita durante el revenido
Cuando los aceros martensticos bajos
en carbono (C < 0,2 %) se revienen,
los tomos de carbono se segregan
para ir a los sitios de ms baja energa
(alta densidad de dislocaciones).
A temperaturas de revenido T <
200C, se forma un precipitado muy
pequeo que se llama carburo psilon
().
A temperaturas de revenido 200 < T <
300C, la forma del carburo (Fe3C)
precipitado se asemeja a varillas.
A temperaturas de revenido 400 < T <
700C , los carburos en forma de
varillas se colapsan para crear
partculas esfricas ( esferoidita)

Precipitacin de Fe3C en
martensita
Fe-0.39%
C
revenida durante 1 h a 300C.
(Micrografa electrnica.)

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Esferoidita en un acero
hipereutectoide con 1.1% C.
(Amplificacin 1 000.)

Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza de aceros al carbono simples


La disminucin gradual de la dureza de la martensita a medida que aumenta la temperatura se debe a la difusin
atmica de carbono que salen de sus sitios en la red intersticial, sometidos a esfuerzos, para formar precipitados
de carburo de hierro en una segunda fase.

Dureza de martensitas de hierro


carbono (0.35 a 1.2% C)revenidas
durante 1 h a las temperaturas
indicadas.

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Tratamiento trmico de la martensita:


Martemplado
(Martemperizado
+
Revenido)
Tratamiento modificado que se usa con los
aceros para minimizar la distorsin y
agrietamiento producidos durante el
enfriamiento
irregular
del
material
sometido a tratamiento trmico.
El proceso consiste en:
1. Austenitizado del acero.
2. Temple en aceite o sal fundida a una
temperatura apenas por arriba o abajo
de Ms.
3. Suspensin del tratamiento isotrmico
antes que se inicie la transformacin de
austenita a bainita.
4. Enfriamiento a velocidad moderada
hasta temperatura ambiente para
evitar
grandes
diferencias
de
temperatura.
5. A continuacin, el acero se reviene con
el tratamiento convencional para
obtener martensita revenida.

Curva de enfriamiento para el martemperizado


(martemplado) sobrepuesta a un diagrama de acero al
carbono simple eutectoide. La interrupcin del templado
reduce los esfuerzos que se crean en el metal durante ese
proceso.
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Austemperizado
Es un tratamiento isotrmico que
produce una estructura de bainita
en algunos aceros al carbono
simples.
El acero primero es austenizado,
despus se templa en un bao de
sal fundida a una temperatura
apenas por arriba de la temperatura
Ms, se mantiene en ese estado
isotrmicamente se permite que la
transformacin de austenita en
bainita, y finalmente se enfra en
contato con el aire hasta alcanzar la
temperatura ambiente.
Es un procedimiento opcional, en
lugar del temple y revenido, para
incrementar
la
tenacidad
y
ductilidad de algunos aceros.

Curvas de enfriamiento para el austemperizado de acero al


carbono simple eutectoide. La estructura resultante de este
tratamiento es la bainita. Una ventaja de este tratamiento
ESPOCH - EIAes que el revenido es innecesario.
trmico

Las ventajas del austemperizado


son
(1) mejor ductilidad y resistencia al
impacto de ciertos aceros sobre
los valores que se obtienen
mediante el temple y revenido
convencionales
(2) Menor distorsin del material
templado.
Las
desventajas
del
austemperizado en comparacin
con el temple instantneo y
revenido son
(1) La necesidad de contar con un
bao especial de sal fundida
(2) El hecho de que el proceso slo
puede usarse con un nmero
limitado de aceros

Algunas propiedades mecnicas (a 20C) de un acero 1095


obtenido por Austemperizado, en comparacin con otros
tratamientos trmicos

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Clasificacin y propiedades mecnicas tpicas de aceros al carbono simples


Se designan con un cdigo de cuatro dgitos AISI-SAE. Los dos primeros son 10
e indican que se trata de acero al carbono simple. Los dos ltimos indican el
contenido de carbono nominal del acero, en centsimas de punto porcentual.
Contienen manganeso (de 0.30 a 0.95 %) para aumentar su solidez, adems
impurezas de azufre, fsforo, silicio y otros elementos.
Los aceros al carbono simples muy bajos en carbono tienen una resistencia
relativamente baja, pero su ductilidad es muy alta, una de sus aplicaciones es
planchas para carroceras de automviles.
A medida que el contenido de carbono aumenta se vuelven ms resistentes
pero menos dctiles.
Los aceros con contenido mediano de carbono (1020-1040) tienen aplicacin
en ejes y engranajes.
Los aceros altos en carbono (1060-1095) se usan, por ejemplo, en resortes,
troqueles, cuchillas y hojas de tijeras.

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Los aceros al carbono simples tienen un costo relativamente bajo, pero presentan
las siguientes limitaciones:
1. No pueden reforzarse ms all de 100 000 psi (690 MPa) aproximadamente, sin
sufrir una prdida considerable en su ductilidad y resistencia al impacto.
2. En secciones grandes no se puede mantener una estructura martenstica
homognea (sus capas profundas no pueden endurecerse).
3. Tienen poca resistencia a la corrosin y la oxidacin.
4. Con contenido mediano de carbono deben templarse rpidamente para lograr
una estructura totalmente martenstica (conduce a una posible distorsin y
agrietamiento de la parte sometida a tratamiento trmico).
5. Tienen poca resistencia al impacto a bajas temperaturas.

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ACEROS DE BAJA ALEACIN


Para superar las deficiencias de los aceros al carbono simples se han creado
aceros de aleacin que contienen elementos aleados para mejorar sus
propiedades.
Los principales elementos que se agregan son manganeso, nquel, cromo,
molibdeno y tungsteno. Otros: vanadio, cobalto, boro, cobre, aluminio, plomo,
titanio y columbio (niobio).
Clasificacin de aceros de aleacin
Pueden contener hasta 50 por ciento de elementos de aleacin y an seguirse
considerando como aceros aleados.
Los aceros de baja aleacin baja (1 a 4% de elementos aleantes), son
principalmente de tipo automotriz y para la construccin.
Se designan con el sistema de cuatro dgitos AISI-SAE. Los dos primeros
indican el principal elemento aleado o los grupos de elementos presentes, y
los dos ltimos indican las centsimas del porcentaje de carbono.
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