CONCLUSION

En la realizacin del presente proyecto se logra reafirmar lo planteado inicialmente

en el aporte intelectual respecto a que la nocin del concepto de distribucin de
planta se ha visto limitado en cuanto al alcance que realmente adquiere en el
mbito de los sistemas productivos. Se logra llevar a la prctica muchos de los
conocimientos adquiridos durante la carrera relacionados con procesos y
procedimientos, costos, procesos estadsticos, planeacin y control de la
produccin etc. los cuales, son necesarios para abordar un problema de
distribucin de planta, ms an cuando se parte de una disposicin inicial que
requiere de un reordenamiento. Tambin se requiri abordar de nuevo muchos de
los conceptos vistos en termodinmica para comprender el funcionamiento de los
equipos utilizados dentro de la industria del procesamiento de leche uht y sus
derivados.
Con el anlisis del sistema productivo se logr identificar los objetivos que se
desean alcanzar por medio de la propuesta de distribucin de planta; la referencia
en torno a la cual debe establecerse el flujo, restricciones en cuanto a la
configuracin de los equipos y sus capacidades de procesamiento, dado que con
estas y el patrn de flujo entre y dentro de los departamentos se cuantifica el flujo
de materiales entre los mismos. Igualmente, el anlisis del sistema de manejo de
materiales, permiti analizar las condiciones y medios con los cuales es
manipulado el producto en las diferentes partes del proceso, para posteriormente,
realizar una evaluacin de qu tan adecuados son los equipos destinados para el
manejo del material. Adems, permiti cuantificar las necesidades de espacio
entre departamentos y equipos.
Particularmente para el sistema de manejo de materiales, se resalta la importancia
del mismo, no solo en la determinacin de la configuracin interna de las
instalaciones, sino en el impacto que tiene en el rendimiento y en la realizacin de
las operaciones. El estado de los equipos de manejo de materiales determina en
gran medida el tiempo de ciclo de las entidades dentro del sistema. Dentro de las
organizaciones las actividades de mantenimiento preventivo y reparacin se
suelen destinar con mayor frecuencia para los equipos involucrados directamente
con el procesamiento y transformacin de materiales. Por lo que se subestima la
importancia del estado de los equipos de manejo de materiales y su relacin con
el desempeo del sistema productivo.
Dentro del desarrollo del proyecto tambin se llev a cabo el estudio de tiempos,
mediante el cual se logra analizar detalladamente cada actividad de los procesos

involucrados despus del empaque del producto. Con el estudio de tiempos la

Empresa tendr un mayor control sobre las operaciones del da a da,

debido a que se tendr una mayor certeza en lo relacionado a los tiempos
de duracin y finalizacin de las actividades.
confirma el hecho de que las decisiones relacionadas con el diseo de
planta, involucran mltiples criterios a ser evaluados, y para desarrollar una
buena distribucin deben considerarse todos los factores implicados, as
como todas las posibles interrelaciones entre los mismos. Aunque los
algoritmos y tcnicas disponibles para resolver problemas relacionados con
la distribucin de planta, son de gran ayuda, es ineludible que la pericia y
destreza de las personas que los usan es el elemento de mayor importancia
dentro de la solucin de este tipo de problemas. Puesto que, es la persona
que desarrolla el proyecto quien debe encontrar el equilibrio adecuado de
los factores involucrados en las decisiones, de forma que se obtenga el
mayor beneficio.

Dentro de los cambios propuestos para la distribucin de planta en la opcin

elegida, se logra obtener un diseo flexible de las instalaciones que permita
atender y adaptarse a cambios en los volmenes de produccin o cambios
referentes a la introduccin de nuevos productos, sin que afecte los niveles
de produccin requeridos para cumplir con la demanda, como es el caso de
la nueva lnea que Alfa Ltda. desea incorporar a su portafolio de productos
es decir, Yogures. Adems el diseo propuesto frente a la disposicin actual,
asegura una circulacin fluida de los materiales, trabajo, personas, con
flujos dirigidos hacia la salida del proceso y sin retorno. Evitando costos de
movimientos innecesarios, congestiones, paradas de produccin, esperas,
entre otros.
Con la propuesta de redistribucin de equipos dentro del rea procesos, se
logra obtener un flujo dirigido hacia la salida del proceso de acuerdo a la
secuencia lgica del mismo. Igualmente, al acercar la zona de recibo a los
silos de almacenamiento se logra reducir la distancia recorrida de la leche
en las t u b e r a s , As como la cantidad de material requerido para realizar
el lavado de la lnea de recibo, pues con la propuesta los departamentos se
encuentran unidos por un tramo de tubera ms corto.

BIBLIOGRAFA
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