UNIVERSIDAD DEL TOLIMA

FACULTAD DE INGENIERA FORESTAL

GUA PARA EL CURSO DE SECADO Y

PRESERVACIN DE LA MADERA
DOCENTE:

ROSVEN LIBARDO ARVALO FUENTES

INGENIERO FORESTAL

IBAGU
2006

CONTENIDO
PRESENTACIN

GENERALIDADES DE LA MADERA

1.1 LA HUMEDAD EN LA MADERA

1.1.1 Determinacin del contenido de humedad en la madera
1.2 CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO
1.3 MXIMO CONTENIDO DE HUMEDAD EN LA MADERA
1.4 CAMBIOS DIMENSIONALES EN LA MADERA
1.4.1 Anisotropa de los cambios dimensionales en la madera
1.5 DENSIDAD DE LA MADERA
1.5.1 Mtodos para calcular la Densidad

2 SECADO DE LA MADERA

2.1 RAZONES PARA SECAR LA MADERA

2.2 LEYES QUE RIGEN EL S
2.2.1 TEMPERATURA.
2.2.2 HUMEDAD DEL AIRE
2.2.2.1 Control de la Humedad Relativa
2.2.3 VELOCIDAD DEL VIENTO.
2.2.3.1 Velocidad del viento recomendada.
2.2.3.2 Parmetros de los que depende la circulacin del aire en el secado.
2.3 CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO EN UN CUERPO POROSO
2.3.1 CONCEPTO DE EQUILIBRIO HIGROSCPICO
2.3.2 HUMEDAD HIGROSCPICA DE LA MADERA
2.3.2.1 Factores que determinan el tiempo en alcanzar el Contenido de Humedad
de Equilibrio
2.3.2.2 Valores del Contenido de Humedad de Equilibrio de la Madera
2.3.2.3 Importancia de la Humedad de Equilibrio
2.4 GRADIENTE DE HUMEDAD DE LA MADERA
2.5 GRADIENTE DE SECADO DE LA MADERA
2.6 DESARROLLO DEL PROCESO DE SECADO DE LA MADERA
2.7 TENSIONES DE SECADO DENTRO DE LA MADERA
2.7.1 COLAPSO
2.7.1.1 Principales causas del colapso de la madera durante el secado
2.7.1.2 Formas de evitar y corregir el colapso
2.7.2 ENDURECIMIENTO
2.7.2.1 Formas de evitar y corregir el endurecimiento
2.7.3 CONSECUENCIAS DEL ENDURECIMIENTO Y EL COLAPSO

3 SECADO NATURAL O SECADO AL AIRE LIBRE

3.1 VENTAJAS DEL SECADO NATURAL
3.2 DESVENTAJAS DEL SECADO NATURAL
3.3 FACTORES QUE DETERMINAN LA VELOCIDAD DEL SECADO NATURAL
3.3.1 EL PESO ESPECFICO DE LA MADERA
3.3.2 ESPESOR DE LA MADERA
3.3.3 PATRN DE ASERRADO
3.3.4 CONDICIONES CLIMTICAS
3.3.5 MTODOS DE APILADO
3.3.6 EL PISO DE LOS PATIOS DE SECADO
3.4 CAUSAS DEL DETERIORO EN EL SECADO NATURAL
3.4.1 CONTRACCIN
3.4.2 ENDURECIMIENTO
3.4.3 INFECCIONES FUNGOSAS
3.4.4 ATAQUE DE INSECTOS
3.4.5 ACCIN QUMICA
3.4.6 ALABEO
3.4.6.1 Abarquillado
3.4.6.2 Arqueadura
3.4.6.3 Encorvadura
3.4.6.4 Torcedura
3.5 PREPARACIN DE LA MADERA ANTES DEL SECADO
3.5.1 PROTECCIN DE TROZAS
3.5.2 PROTECCIN DE LA MADERA RECIN ASERRADA
3.5.3 PROTECCIN CONTRA FORMACIN DE GRIETAS, RAJADURAS Y
DEFORMACIONES
3.6 CLASIFICACIN DE LA MADERA ASERRADA PARA EL SECADO NATURAL
3.6.1 CLASIFICACIN POR ESPECIES
3.6.2 CLASIFICACIN POR ESPESORES
3.6.3 CLASIFICACIN SEGN ANCHOS
3.6.4 CLASIFICACIN POR LONGITUD
3.6.5 CLASIFICACIN POR CONTENIDO DE HUMEDAD
3.6.6 CLASIFICACIN POR CALIDAD
3.7 EL APILADO PARA EL SECADO AL AIRE
3.7.1 APILADO HORIZONTAL EN PAQUETES
3.7.2 APILADO HORIZONTAL
3.7.3 APILADO TIPO JAULA O EN TRIANGULO
3.7.4 APILADO EN CABALLETE
3.7.5 APILADO VERTICAL
4 SECADO ARTIFICIAL O EN HORNOS
4.1 VENTAJAS DEL SECADO ARTIFICIAL
4.2 DESVENTAJAS DEL SECADO ARTIFICIAL
4.3 SECADO ARTIFICIAL CONVENCIONAL
4.3.1 SECADO A BAJAS TEMPERATURAS O PRESECADO

4.3.1.1 Recomendaciones para el secado a bajas temperaturas

4.3.1.2 Secado a bajas temperaturas
4.3.2 SECADO A TEMPERATURAS NORMALES
4.3.2.1 Cmara de secado
4.3.2.2 Fases de secado
4.3.3 SECADO A ALTAS TEMPERATURAS
4.3.3.1 Ventajas del secado a altas temperaturas
4.3.3.2 Desventajas del secado a altas temperaturas
4.3.4 SECADO CON VAPOR SOBRECALENTADO
4.4 PROCESOS ESPECIALES DEL SECADO
4.4.1 MTODOS QUMICOS
4.4.1.1 Secamiento mediante Solventes
4.4.1.2 Secado con sales
4.4.2 SECAMIENTO EN LQUIDOS OLEOSOS
4.4.3 SECADO AL VACO
4.4.3.1 Elementos de una secadora al vaco
4.4.3.2 Ventajas del secado al vaco
4.4.3.3 Desventajas del secado al vaco
4.4.4 SECADO POR APLICACIN DIRECTA DE LA ELECTRICIDAD
4.4.4.1 Secado por Resistencia Elctrica
4.4.4.2 Secado por corriente de Alta Frecuencia
4.4.5 SECADO SOLAR
4.4.5.1 Detalles de la construccin del secadero.
5 PRESERVACIN DE LA MADERA
5.1 DESARROLLO HISTRICO DE LAS PRESERVACIN DE LA MADERA
5.2 AGENTES DESTRUCTORES DE LA MADERA.
5.2.1 LAS BACTERIAS
5.2.2 LOS HONGOS
5.2.3 LOS ANIMALES
5.2.4 PERFORADORES MARINOS
5.2.5 ELFUEGO
5.2.6 EL DESGASTE MECNICO
5.3 DURABILIDAD NATURAL DE LA MADERA
5.4 DURABILIDAD NATURAL Y TRATABILIDAD DE ALGUNAS MADERAS
5.5 PRESERVANTES PARA LA MADERA
5.5.1 REQUISITOS DE UN PRESERVANTE
5.5.2 CLASIFICACIN DE LOS PRESERVANTES PARA MADERA
5.5.2.1 CREOSOTAS
5.5.2.2 PRODUCTOS ORGNICOS (OLEOSOLUBLES)
5.5.2.3 PRODUCTOS INORGNICOS (HIDROSOLUBLES)
5.5.3 ABSORCIN, PENETRACIN, RETENCIN
5.5.3.1 ABSORCIN
5.5.3.2 PENETRACIN
5.5.3.3 RETENCIN
5.6 CRITERIOS PARA LA CLASIFICACIN DE LA MADERA SEGN LA

TRATABILIDAD
5.7 PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
5.7.1 FACTORES QUE PERMITEN EL FUEGO
5.7.2 TEORA DE LOS RETARDANTES
5.8 ESTABILIDAD DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN
5.9 ACONDICIONAMIENTO O PREPARACIN DE LA MADERA ANTES DE SU
PRESERVADO
5.9.1 DESCORTEZADO
5.9.2 SECADO DE LA MADERA
5.9.3 LABRADO Y TALADRADO
5.9.4 INCISIONES
5.10 MTODOS DE PRESERVADO
5.10.1 METODOS PROFILACTICOS
5.10.1.1 METODOS PROFILACTICOS PARA MADERA ROLLIZA
5.10.1.2 METODOS PROFILACTICOS PARA MADERA ASERRADA
5.10.2 METODOS DE PRESERVACIN
5.10.2.1 METODOS DE PRESERVACIN SIN PRESIN
5.10.2.1.1 Mtodos Por Brocha, Rodillos y Aspersin.
5.10.2.1.2 Mtodos Por Inmersin
5.10.2.1.3 Mtodo Bao Caliente y Fro
5.10.2.1.4 Mtodo de Tratamiento por Difusin
5.10.2.1.4.1 Difusin Simple.
5.10.2.1.4.2 Difusin Doble
5.10.2.2 METODOS DE PRESERVACIN CON PRESIN
5.10.2.2.1 PROCEDIMIENTO BETHELL O CELULA LLENA
5.10.2.2.2 PROCEDIMIENTO RUEPING O CELULA VACA
5.10.2.2.3 PROCEDIMIENTO LOWRY
5.10.2.2.4 PROCEDIMIENTOS DIVERSOS: EL METODO BOUCHERIE
5.11 CONTROL DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA DE LA PRESERVACIN
5.11.1 CONTROL DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA
5.11.1.1 CALI DAD DE LA MADERA
5.11.1.2 MANUFACTURA O ACABADO
5.11.1.3 CONTEN I DO DE HUMEDAD
5.11.2 CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO
5.11.2.1 INMUNIZANTE
5.11.2.2 TRATAMIENTO
5.11.2.3 RESULTADOS DEL TRATAMIENTO
5.11.2.3.1 Determinacin de la Penetracin.
5.11.2.3.2 Determinacin de la Retencin.
5.11.3 CERTIFICADO DE CALIDAD
5.12 PRESERVACION DE LA MADERA INSTALADA. TRATAMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
5.12.1 LA VULNERABILIDAD DE LA MADERA INSTALADA
5.12.2 POST-TRATAMIENTO POR DIFUSION
5.12.2.1 TRATAMIENTOS CON PASTAS
5.12.2.2 VENDAJES PROTECTORES
5.12.2.3 GUlA DE INSPECCION PARA POSTES EN USO

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Temperaturas mximas admisibles para obtener madera de excelente

calidad en el proceso de secado.
Tabla 2. Presin de vapor saturado (po) y humedad absoluta saturada (HAo) para
temperaturas entre 0 C y 200 C.
Tabla 3. Humedad relativa y contenido de humedad para diferentes temperaturas
del bulbo seco y depresiones del bulbo hmedo.
Tabla 4. Valores de gradiente de secado (GS) recomendados.
Tabla 5. Caractersticas de los Listones Separadores
Tabla 6. Clasificacin de la Maderas segn Durabilidad Natural l Contacto directo con el
Suelo.
Tabla 7. Clasificacin de la madera por su durabilidad.
Tabla 8. Clasificacin de la madera por su tratabilidad.
Tabla 9. Clasificacin de La Absorcin
Tabla 10. Clasificacin de La Penetracin
Tabla 11. Clasificacin de la madera segn la tratabilidad
Tabla 12. Cantidad de preservante a inyectar segn el uso

LISTA DE FIGURAS

Fig. 1 Isotermas de sorcin de la madera para diferentes temperaturas.

Fig. 2 Contenido de humedad de la madera destinada a distintos usos (los valores varan
para los diferentes especies; el grfico indica solamente valores promedios).
Fig. 3. Curva terica de secado.
Fig. 4 Clases de alabeo: 1. Abarquillado, 2. Arqueadura, 3. Encorvadura, 4. Torcedura.
Fig. 5. Formas de Apilado

Fig. 6. Secado solar de tablillas de Pino

Fig.7. Agentes destructores de la madera
Fig. 8. Tipos de penetracin en la madera tratada
Fig. 9. Equipo principal para la preservacin con el proceso con vaco y presin
Fig. 10. Esquema de la instalacin de una planta automtica de preservacin
a base de vaco y presin .
Fig. 11. Procedimiento BETHELL O Clula Llena
Fig. 12. Procedimiento RUEPING
Fig. 13.. Proceso Lowry
Fig. 14. Esquema de una instalacin de tratamiento segn
Sistema BOUCHERIE
Fig. 15. Barreno de incremento

PRESENTACIN
El programa de Ingeniera Forestal de la Universidad del Tolima tiene como
propsito principal formar estudiantes en la creacin de conocimientos cientficos,
aplicacin de los mismos y apropiacin de tecnologas adecuadas, para la
planificacin y aprovechamiento integral y racional de los ecosistemas forestales
naturales y plantados bajo el principio del desarrollo sostenible.
Para la integridad del estudiante de ingeniera forestal, el plan de estudios esta
diseado para formar seres sociales integrales capacitados para planear,
programar, dirigir, administrar, ejecutar y evaluar en las reas de Silvicultura,
Ordenacin de bosques, aprovechamiento Forestal, Manejo de parques
nacionales, Ecologa e Impacto Ambiental, Proteccin Forestal, Industrias de la
Madera, Uso y Manejo del agua y del Suelo, Administracin de empresas
Forestales, Cuencas Hidrogrficas y en actividades de Investigacin y Extensin.
As la Facultad de Ingeniera Forestal est integrada por tres reas: Silvicultura,
Cuencas Hidrogrficas y Tecnologa de la Madera. El rea de tecnologa de la
Madera esta conformada por asignaturas como: Aprovechamiento Forestal,
Ingeniera de la Madera, Resistencia de Materiales y Diseo, Secado y
Preservacin de la Madera y Procesos Industriales de la Madera.
Esta rea capacita al estudiante para la realizacin de labores en el campo de la
industrializacin de la madera y sus productos, aplicando tcnicas industriales y de
produccin que garanticen su utilizacin racional y ptima.
Para cumplir con lo anterior es necesario conocer los diferentes procesos que se
realizan para obtener madera de excelente calidad y convertirla en un material
apropiado para la amplia gama de aplicaciones industriales. Bajo estas
consideraciones puede afirmarse que es necesario secar la madera y prolongar su
vida til mediante la aplicacin de preservantes.
Este documento tiene el propsito de servir como gua para el curso de secado y
preservado de la madera, siendo esta una de las asignaturas importantes que
orienta sobre los equipos, costos, comportamientos, metodologas y las tcnicas
ms apropiadas a la hora de secar la madera; as como los qumicos, equipos y
mtodos usados en un proceso de preservacin.
El documento est dividido en tres partes principales: Una parte inicial que
contiene algunas generalidades de la madera, la segunda trata del secado de la
madera y la tercera sobre la preservacin de la madera.

1. GENERALIDADES DELA MADERA

1.1 LA HUMEDAD EN LA MADERA
La madera es una sustancia higroscpica; es decir tiene gran afinidad por el agua
y otros agentes tanto en forma liquida como en forma de vapor. Esta capacidad de
la madera para perder o absorber agua depende de la temperatura y humedad del
medio ambiente que la rodea (la regin de procedencia y poca de ao) y la
especie forestal.
Conocer el contenido de agua, donde esta localizada, y como se mueve el agua a
travs de la madera, es indispensable para la utilizacin racional de la madera, ya
que afecta su densidad, contraccin, resistencia mecnica, conductividad calrica
y elctrica, durabilidad natural, etc. Adems, permite operar en ptimas
condiciones y con mayor eficiencia durante el proceso de secado y preservacin
de la madera.
1.1.1 Determinacin del contenido de humedad en la madera
La cantidad total de agua en una pieza de madera se denomina contenido de
humedad (CH); se expresa como porcentaje del peso seco al horno de la madera.
El mtodo normalizado para determinar la cantidad de agua consiste en secar la
madera en un horno a 103C + 2C hasta obtener peso constante. El peso
obtenido bajo estas condiciones se conoce como peso anhidro. El peso del agua
es la diferencia en peso antes y despus del secado. Su valor numrico se
expresa en porcentaje y se calcula por medio de la siguiente frmula:

Peso del agua en la madera

CH = ---------------------------------------- X 100%
Peso de la madera anhidra

Pv Psh
CH = --------------- X 100%
Psh
Donde:
CH= Contenido de Humedad.
Pv= Peso verde o peso antes del secado al horno.
Psh= Peso despus del secado al horno.
Si despejamos Peso verde la ecuacin sera:

Pv= Psh (CH + 1)

Si despejamos Peso seco al Horno la ecuacin sera:
Pv
Psh= --------------CH + 1
Ejemplos:
Una muestra de Madera verde (5x5x2 cm) pesa 30 gramos. La secamos en una
estufa a 100C. Hasta obtener un peso constante de 18 gramos. Cul es el
Contenido de Humedad?
Pv= 30 gr
Psh= 18 gr
CH= ?
Pv Psh
CH= -------------- X 100%
Psh
30 18
CH= ----------- X 100%
18
CH= 66.7%
El Contenido de Humedad de una muestra de madera es 18%. El peso de la
muestra es 60 gramos. Cul es el peso del agua contenida en la muestra?
CH= 18%
Pv= 60 gr
Psh= ?
Pv
Psh= -----------CH + 1
60
Psh= ------------------(18/ 100) + 1
Psh= 50.8 gr

Tenemos la ecuacin: Pv= Psh (CH + 1); Con ella podemos trabajar cuando se
necesita calcular la perdida de agua de la madera al disminuir su contenido de
Humedad.
Pv1 = Psh (CH1 + 1)
Pv2 = Psh (CH2 + 1)
Pv1 (CH1 + 1)
----- = ------------Pv2 (CH2 + 2)
Ejemplo:
El Contenido de Humedad promedio de un arrume de madera que pesa 3800
libras es de 62%. Cul es la perdida de peso si la madera se seca hasta un
contenido de 20%?
CH1 = 62%
Pv1 = 3800 Libras
CH2 = 20%
Pv2 = ?
Pv1 (CH2 + 1)
Pv2 = ------------------CH1 + 1
3800 Libras (0.20 + 1)
Pv2 = ------------------------------0.62 + 1
Pv2 = 2814.8 Libras
Perdida de Peso = Pv1 Pv2
Perdida de Peso = 3800 Libras 2814.8 Libras
Perdida de Peso = 985.2 Libras.
1.2 CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO
La madera expuesta al aire puede llegar, en un tiempo determinado, a estabilizar o
equilibrar su Contenido de Humedad con la humedad relativa del aire; este
contenido de humedad se denomina Contenido de Humedad de Equilibrio
(C.H.E) El contenido de humedad de equilibrio de la madera expuesta a las
condiciones normales de humedad y temperatura del medio ambiente, pero bajo
cubierta, es aproximadamente 12% a 15% para la mayora de las especies; este
rango se conoce como contenido de humedad de la madera seca al aire

1.3 MXIMO CONTENIDO DE HUMEDAD EN LA MADERA

El mximo contenido de humedad (CH max) en la madera ocurre cuando las
paredes celulares y los espacios intercelulares se hallan completamente saturados
de agua. La cantidad de agua retenida en este punto de total saturacin esta
limitada por el volumen vaco de la madera, es decir, por los espacios no
ocupados por la sustancia madera y por materiales extractivos.
El mximo contenido de humedad de la madera varia de acuerdo con la especie y
con la muestra. Las variaciones oscilan entre 40% para maderas muy pesadas y
200% para las ms livianas. Conocida la densidad bsica de la madera es posible
calcular el mximo contenido de humedad de la madera mediante la siguiente
formula:

CH max = (1/Db 0.65) 100%

Ejemplo:
Cul es el mximo contenido de humedad de la Madera de Carr (Huberodendron
patinoi) si su densidad bsica es de 0.50 gr/ cm3 ?
Db = 0.50 gr/cm3
CH max = (1/Db 0.65) 100%
CH max = (1/0.50 0.65) 100%
CH max = 135%
1.4 CAMBIOS DIMENSIONALES EN LA MADERA
La adicin de agua a la pared celular hace que la madera se hinche en proporcin
a la cantidad de lquido adicionado. Esta expansin continua hasta que se alcance
el PSF (Punto de Saturacin de las Fibras) Posteriores adiciones del liquido no
produce cambios en el volumen de la madera, puesto que el lquido adicionado,
una vez alcanzado el PSF, se concreta en las cavidades celulares.
La expansin (E) es el cambio dimensional expresado como un porcentaje de la
dimensin de la madera seca, y se calcula por la expresin:

Dv Ds
E= -------------- X 100
Ds

Donde:
E= Expansin o hinchamiento
Dv= Dimensin de la madera verde
Ds= Dimensin de la madera seca.
Por el contrario, la remocin de la humedad de la madera por debajo del PSF,
causa la contraccin de la misma. Tales cambios se expresan como un porcentaje
de la dimensin verde y se calcula por la expresin:
Dv Ds
C=-------------- X 100
Dv
Donde:
C= Contraccin
Dv= Dimensin de la madera verde
Ds= Dimensin de la madera seca
1.4.1 Anisotropa de los cambios dimensionales en la madera
Los cambios dimensionales de la madera, provocados por la perdida o ganancia
de humedad, son diferentes en las tres dimensiones estructurales (longitudinal,
radial y tangencial), es decir la madera presenta anisotropa.
De esta manera las contracciones serian de tres tipos: Longitudinal, tangencial y
radial.
Existe una formula generalizada para hallar la contraccin en un contenido de
humedad especifico.
BCH = BT {(30 CH) / 30 }
Donde:
BCH= Contraccin al contenido de humedad
BT= Contraccin total de la madera
30= Punto de saturacin de las fibras.

Ejemplo:
Cul ser la dimensin verde tangencial de una tabla de cedro para un cliente que
solicita tablas secas al 12% con un ancho de 20 cm. La contraccin tangencial
total de la madera es de 10,9% y afecta el ancho de la tabla.
Dvt=?
CH= 12%
Ancho= 20cm
BTt= 10.9%
BCH= BTt {( 30 CH)/ 30}
BCH= 10.9% {(30 12)/30}
B12%= 6,54%
Dvt - Dst
Bt= -------------- x 100
Dvt
Dst
Dvt= --------1 Bt
20 cm
Dvt= ----------------1 0.0654
Dvt= 21.4 cm
1.5 DENSIDAD DE LA MADERA
Por ser la madera un material celular poroso, el conocimiento de la cantidad de
sustancia slida que forma las paredes celulares es de gran importancia, por
cuanto constituye un buen indicador de sus propiedades mecnicas,
caractersticas de trabajabilidad, comportamiento durante el secado, propiedades
elctricas, trmicas y acsticas.
En la madera como en todo cuerpo poroso, la densidad sirve como una medida
del peso de la madera sin descontar los espacios interiores (densidad aparente), o
como una medida del peso de la sustancia de las paredes celulares (densidad
real), por unidad de volumen.
El conocimiento de la densidad real o aparente es muy importante para lograr el
uso adecuado de las maderas. Es un factor importante en la determinacin de las

propiedades fsicas y mecnicas que caracterizan las diferentes clases de madera.

La cantidad de sustancia madera en un bloque dado es un indicador seguro de
sus propiedades de resistencia y, hasta cierto punto, de su facilidad de trabajo y
caractersticas de acabado.
1.5.1 Mtodos para calcular la Densidad
La densidad de la madera se define como la masa por la unidad de volumen a un
determinado contenido de humedad y se expresa por la formula:
m
D= -----V
Donde:
D= Densidad, en gr/cm3
m= Masa de una pieza de madera a un determinado contenido de humedad, en
gramos.
V= Volumen de la misma pieza de madera a igual contenido de humedad, en cm3
En el laboratorio podemos calcular.
Densidad Bsica:
Psh
Db= ------Vv

Peso seco al horno

---------------------------Volumen verde

Densidad Verde:
Pv
Dv= ------Vv

Peso verde
---------------------Volumen verde

Densidad seca al aire:

Psa
Dsa= -------Vsa

Peso seco al aire

----------------------------Volumen seco al aire

Densidad seca al horno (Densidad anhidra):

Psh
Dsh= -------Vsh

Peso seco al horno

-------------------------------Volumen seco al horno

Ejemplo:
Calcule el peso verde o la masa verde de 10 m3 de pino con un contenido de
humedad de 110% y Densidad bsica de 0.45 gr/cm3. Qu capacidad deber
tener el camin para transportar el lote de madera al lugar de transformacin?
Pv= ?
V= 10 m3
CH= 110%
Db= 0.45 gr/cm3
Psh
Db= -------Vv

= 450 Kg/m3

Psh= Db X Vv

Psh= 450 Kg/m3 X 10 m3

Psh= 4500 Kg
Pv= Psh (CH + 1)
Pv= 4500(1.1 + 1)
Pv= 9450 Kg = 9.45 Toneladas
Para transportar el lote de Madera al sitio de transformacin se requiere un camin
con una capacidad de 10 toneladas.

2. SECADO DE LA MADERA
Desde tiempos muy remotos, el hombre ha reconocido las ventajas de secar la
madera antes de utilizarla. Se considera que secando la madera en forma correcta
se consiguen muchas ventajas, eliminndose a la vez gran parte de los
inconvenientes que han experimentado los usuarios, quienes por desconocimiento
de las tcnicas de secado frecuentemente usan madera verde o con un contenido
de humedad mayor al que le corresponde para su uso.
El sacado, despus que la madera hmeda es instalada, ocasiona grietas,
rajaduras y deformaciones, por lo que algunos constructores han llegado a
desconfiar totalmente de la madera como material de construccin.
2.1 RAZONES PARA SECAR LA MADERA

Reduce su peso, favoreciendo consecuentemente el transporte al disminuir el
costo de fletes.

Facilita su manipuleo

Permite la estabilizacin en forma y dimensiones de la madera en uso,
minimizando los cambios que puedan
presentarse como respuesta a
variaciones en su contenido de humedad.

Mejora las propiedades mecnicas.

Aumenta la resistencia

Mejora el encolado y la aplicacin de preservantes y retardantes de la
combustin; la madera seca facilita la penetracin, retencin y absorcin del
preservante.

Mejora la trabajabilidad de la madera en el lijado y maquinado.

Aumenta notablemente la resistencia biolgica, especialmente contra la
pudricin y manchas causadas por hongos xilfagos, cromgenos y mohos

Reduce el ataque de insectos

Mejora el acabado: Aplicacin de lacas, pinturas y la adhesin de papel
decorativo.
2.2 LEYES QUE RIGEN EL SECADO DE LA MADERA
Tanto en el secado en estufa como en el secado al aire, el agua es removida de la
superficie de la madera por evaporacin. La velocidad de evaporacin es
controlada por la temperatura, la humedad del ambiente y la velocidad del aire que
pasa a travs de la pila de secado. Para entender la mecnica del proceso de
secado es por lo tanto necesario familiarizarse con las leyes de la evaporizacin y
sus relaciones con los parmetros de control.
2.2.1 Temperatura.
El calor es la fuente de la que las molculas de agua en la madera adquieren la
energa cintica necesaria para la evaporacin. La velocidad de secado depende a

su vez de la cantidad de energa suministrada al medio por unidad de tiempo y de

la capacidad del medio (aire) para absorber la humedad liberada por la madera.
La temperatura es un factor de aceleracin de la evaporacin ya que, cuanto ms
elevada sea la temperatura del ambiente que rodea la madera, mayor es el
movimiento de las molculas de agua y ms intensa ser la evaporacin puesto
que el aire podr absorber ms la humedad.
El movimiento del agua en un rbol en pie es ms rpido longitudinalmente que
transversalmente, pero en las piezas de madera a secar este es mayor
transversalmente que longitudinalmente. Hacia el interior de la pieza de madera, la
temperatura condiciona tambin la velocidad del movimiento del agua,
aumentando el coeficiente de circulacin con un incremento de la temperatura.
As, a 80C la velocidad del movimiento del agua a l interior de la madera es
aproximadamente cinco veces mayor que a 25C.
En el secado en estufa, la energa o calor se transmite a la madera generalmente
por conveccin, siendo este el fenmeno predominante durante el proceso. En el
secado al aire, cuando la madera esta expuesta a la radiacin directa del sol, la
temperatura superficial de las piezas de madera puede llegar a ser muy superior a
la
temperatura del aire en circulacin. Esta situacin generalmente propicia
condiciones de secado muy severas, que se manifiestan en defectos en la madera
como torceduras, grietas, rajaduras en los extremos, etc; esto indica que el factor
ms importante y de mayor influencia en el secado es la temperatura.
El control de la temperatura constituye, para muchas especies, el factor de mayor
peso durante el desarrollo del proceso de secado. La temperatura de secado varia
segn la especie (ver tabla 1.)

Tabla 1. Temperaturas mximas admisibles para obtener madera de

Excelente calidad en el proceso de secado.

Madera
Liviana
Semipesada Pesada
Verde y recin aserrada
Latfoliadas

Temperatura mxima admisible para

calidad de secado excelente
70 90C
60 80C
Temperaturas bajas
< 60C

La temperatura se mide con el termmetro seco del psicrmetro del secadero. Se

expresa en grados Centgrados (C) o en grados Fahr enheit (F).

2.2.2 Humedad del aire

El contenido de vapor de agua en el aire puede expresarse de varias maneras,
diferentes a la presin de vapor. As, se define humedad absoluta (HA) como la
masa de vapor de agua por unidad de volumen de aire hmedo y generalmente se
expresa en gramos por metro cbico. En una atmsfera saturada de vapor de
agua, se denomina humedad absoluta saturada (HAo).
En la tabla 2 se pueden observar los valores de la presin de vapor saturado y de
la humedad absoluta saturada correspondientes a diferentes temperaturas.
Tabla 2. Presin de vapor saturado (po) y humedad absoluta saturada (HAo)
para temperaturas entre 0 C y 200 C.

La humedad relativa (HR) se define como la relacin entre la presin parcial del
vapor de agua presente en el aire (P) y la presin de vapor saturado a la misma
temperatura (Po), expresada en porcentaje. En otras palabras, la humedad relativa
del aire es la relacin entre la cantidad de vapor de agua contenida en un volumen
determinado de aire y la mayor cantidad posible de vapor de agua que pueda
hallarse en ese volumen de aire a la misma temperatura. Se expresa a travs de
la formula:
P
HR= ------- X 100
Po
La humedad relativa puede definirse como la relacin entre la humedad absoluta
del aire (HA) y la humedad absoluta saturada (HAo), a la misma temperatura.
La humedad relativa del aire se puede medir de diferentes formas:
Higrmetro: Este instrumento se usa bajo condiciones naturales (intemperie) y
para temperaturas inferiores a 80C. Este instrumen to se basa en la propiedad
que tienen ciertas materias, como el cabello, de elongarse cuando el aire esta
hmedo y de contraerse si el aire esta seco. La elongacin o contraccin del
cabello se transmite, mediante un sistema de palancas, a una aguja que indicar
en un dial la humedad del aire circundante.
Psicrmetro: Se emplea para determinar la humedad relativa del aire dentro de la
cmara de secado. Este instrumento consta de dos termmetros, en uno de los
cuales el bulbo permanece siempre seco e indica la temperatura real del aire. El
otro, llamado termmetro de bulbo hmedo, mantiene su parte sensitiva cubierta
por una tela de algodn hmeda, altamente absorbente. El agua que conserva
hmeda esta tela se mantiene en un nivel constante en un recipiente colocado
debajo. Para garantizar el funcionamiento correcto del psicrmetro, es muy
importante que se utilice agua destilada o agua lluvia para humedecer la tela.
Carta Psicromtrica o Diagrama de Aire Hmedo: Estas cartas muestran
grficamente los valores caractersticos de la mezcla aire-vapor de agua. La
informacin presentada en estas cartas es variable, siendo algunas de ellas muy
sofisticadas. Generalmente estas cartas presentan el contenido de humedad del
aire sobre el eje vertical y la temperatura de bulbo seco sobre el eje horizontal. Las
lneas curvas de humedad relativa constante presentan valores desde 10% hasta
100%.
Clculo de la Humedad Relativa a partir de la Ecuacin de Carrier: esta
ecuacin es muy til cuando se requiere gran precisin en el clculo de la
humedad relativa del aire y es recomendada para precisiones baromtricas que se
desvan significativamente de los 76cm de Hg.

Tablas Psicromtricas: La humedad relativa del aire tambin puede obtenerse

de las tablas elaboradas a partir de los datos de temperatura de bulbo seco y
depresin del bulbo hmedo (diferencia psicromtrica).
2.2.2.1 Control de la Humedad Relativa
La humedad relativa del aire dentro de una cmara de secado puede controlarse
de la siguiente manera:

Regulando la temperatura del bulbo seco operando termostticamente o
mediante mecanismos de enfriamiento.

Controlando termostticamente la temperatura del punto de roco o del
bulbo hmedo. Esta accin puede llevarse a cabo, para temperaturas por
encima del punto de congelacin, mediante el control de la temperatura del
agua que por aspersin se inyecta a la corriente de aire seco en
movimiento.

Agregando vapor caliente al aire en movimiento para aumentar la humedad
relativa, o pasando la corriente de aire a travs de serpentines
refrigeradores a una temperatura por debajo del punto de roco, para
reducirla.

En el caso especfico de un horno para secado de madera, la humedad
relativa generalmente se controla mediante un sensor y controlador del
bulbo hmedo. El vapor caliente se agrega al horno para aumentar la
temperatura del bulbo hmedo y las ventilas colocadas en la parte superior
del horno se abren para permitir el escape del aire hmedo y as disminuir
la temperatura del bulbo hmedo.

La humedad relativa del aire influye o afecta directamente la humedad de la

madera. Si la humedad relativa del aire aumenta, entonces aumenta la humedad
de la madera e inversamente, la humedad de la madera disminuye. Esta
aseveracin se cumple cuando se mantiene la temperatura constante y cuando los
procesos se llevan a cabo en un sistema cerrado, como es el caso de una
secadora para madera.
Ejemplo:
Las condiciones climticas de un cuarto son de 10C de temperatura y 80% de
humedad relativa. Cul ser la humedad relativa en el cuarto si se aumenta la
temperatura a 40C?.
Para resolver este ejemplo se utiliza la tabla 2.
El aire a 10C y 100% de HR segn la tabla 2 posee:
HAo= 9.4 gr/m3

La humedad relativa en este caso es 80%, la cantidad de vapor de agua del aire
es:
HA
HR= --------- X 100
HAo
HR
HA= -------- X HAo
100
HA= 0.80 X 9.4 gr/m3
HA= 7.52 gr/m3
El aire a 40C requiere 51.1 gr/m 3 de vapor de agua para saturarse por tanto la
nueva humedad relativa en el cuarto sera:
HAo= 51.1 gr/m3
HA
HR= --------- X100
HAo
7.52 gr/m3
HR= ----------------- X 100
51.1 gr/m3
HR= 14.7%
Al disminuir la humedad relativa del aire por un aumento de la temperatura, se
aumenta su capacidad para absorber humedad y por lo tanto la madera puede
secarse ms.
En conclusin la humedad de la madera ser ms baja cuanto menor sea la
humedad relativa del aire y mayor la temperatura. As, las tres posibilidades para
acelerar el proceso de secado de la madera son:

Disminuyendo la humedad relativa del aire, dejando constante la
temperatura.

Aumentando la temperatura, manteniendo constante la humedad relativa
del aire. Esta situacin es difcil de manejar.

Combinando la disminucin de la humedad relativa del aire con un
aumento de la temperatura. Este es el mtodo ms comn en el secado
en cmaras.

2.2.3 VELOCIDAD DEL VIENTO.

La circulacin del aire es otro de los elementos de control de la velocidad de
evaporacin del agua durante el proceso de secado de la madera. La ventilacin
o circulacin de aire fresco a travs de una pila de madera y la expulsin de la
humedad, son condiciones necesarias para asegurar la remocin del exceso de
humedad dentro de un horno y as mantener las condiciones de humedad relativa
deseadas. La velocidad del aire dentro de una pila tiene como funciones
principales:

Transmitir la energa requerida para calentar el agua contenida en la
madera facilitando as su evaporacin

Transportar la humedad saliente de la madera
La capa limite que siempre existe entre la madera y el aire juega un papel
importante en el secado de la madera. Cuanto menor sea el espesor de esta capa
limite, ms rpida ser la remocin de la humedad de la superficie de la madera.
La forma de la corriente de aire es importante para la velocidad de secado. Una
corriente turbulenta es mucho ms eficaz que una corriente laminar, pues la
primera afecta en mayor forma la capa lmite entre la madera y el aire.
La velocidad del aire desempea un papel muy importante durante las primeras
etapas de secado, sea natural o artificial, sobre todo cuando la madera esta muy
hmeda. A mayor velocidad de aire, mayor ser la tasa de evaporacin y menor el
tiempo de secado y viceversa. Si la velocidad de aire disminuye, la tasa de
evaporacin disminuye y se aumenta el tiempo de secado. Por ello para asegurar
un secado rpido y uniforme es indispensable una circulacin de aire fuerte y
regular.
2.2.3.1 Velocidad de aire recomendada.
Experimentalmente se ha demostrado que se obtienen condiciones ptimas de
secado en la mayor parte de los casos, cuando el aire circula en una pila a una
velocidad de 2 m/s. Si se utilizan mayores sin un debido control puede
comprometerse la calidad de la madera por cuanto se acelera considerablemente
la tasa de evaporacin del agua, generndose un gradiente de humedad muy alto
entre la superficie de la madera y su parte interna.
2.2.3.2 Parmetros de los que depende la circulacin del aire en el secado.
El proceso de secado depende de:

Velocidad del aire, tipo de flujo.

Temperatura fuera del aire y de la superficie.
Humedad del aire y de la superficie.
Temperatura de la madera.
Contenido de humedad de la madera.



Potencial de transmisin de calor.

Permeabilidad.
La especie (anatoma de la madera).
Espesor del producto.

2.3 CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO EN UN CUERPO POROSO

Todo cuerpo poroso en contacto con un ambiente absorbe o pierde humedad si no

hay una igualdad entre las presiones parciales de vapor del aire circundante y del
cuerpo hmedo. Mientras que estos valores de la presin de vapor sean
diferentes, se puede afirmar que habr una transferencia de humedad del cuerpo
al medio circundante o del medio al cuerpo. Esta transferencia depende
esencialmente de la humedad relativa (HR) del aire.
2.3.1 CONCEPTO DE EQUILIBRIO HIGROSCPICO
Un cuerpo saturado de agua, tiene transferencia nula si la HR es del 100% y
mxima si la HR es de 0%; por el contrario si el cuerpo poroso est seco, la
absorcin de humedad del cuerpo ser mxima si la humedad del 100% e
inexistente si la HR es de 0%. Cuando acabo de cierto tiempo las presiones de
vapor se igualan, se alcanza un punto de equilibrio que corresponde aun estado
de humedad llamado de equilibrio del material.
Durante este proceso la temperatura del cuerpo poroso tiende a alcanzar la
temperatura seca del ambiente. De lo anterior se puede concluir que existe una
relacin directa entre la temperatura, la humedad de un ambiente dado y la
humedad de equilibrio del material.
2.3.2 HUMEDAD HIGROSCPICA DE LA MADERA
Cuando una pieza de madera se deja suficiente tiempo en un ambiente cuyas
caractersticas de temperatura y humedad relativa permanecen constantes, se
establece un equilibrio entre la presin parcial del vapor de agua en el aire y la que
existe en el interior de la pieza de madera. Cuando este equilibrio es alcanzado, la
humedad de la madera no vara ms y se dice que ha llegado al contenido de
humedad de equilibrio (ECH) o humedad lmite. Este contenido de humedad
permanecer constante mientras las caractersticas del aire que rodean a la
madera no cambien.
2.3.2.1 Factores que determinan el tiempo en alcanzar el Contenido de
Humedad de Equilibrio.

Densidad de la madera
Espesor
Cantidad de sustancias extractivas presentes en la madera
Calidad de sustancias extractivas presentes en la madera


Humedad inicial, etc.

2.3.2.2 Valores del Contenido de Humedad de Equilibrio de la Madera
Los valores de la humedad de equilibrio de la madera se han determinado
experimentalmente en funcin de las caractersticas del aire que la rodea. A
presin atmosfrica constante se puede hacer variar los parmetros humedad
relativa y temperatura del aire y a partir de ellos establecer los valores de la
humedad de equilibrio de la madera correspondiente a cada condicin dada. La
representacin grafica de estas puede hacerse de dos maneras:

Manteniendo constante la temperatura y variando la humedad relativa del
aire. La curva construida se llama isoterma de sorcin. (Ver figura 1)

Fig. 1 Isotermas de sorcin de la madera para diferentes temperaturas.


A partir de los valores de la temperatura y la humedad relativa del aire, se

puede determinar el contenido de humedad de equilibrio de la madera para
cada condicin climtica dada. As se obtiene una curva de humedad de
equilibrio constante, estas son ms fciles de leer que las isotermas.
Existen tablas para determinar el contenido de humedad de equilibrio que abarcan
un rango de temperatura del aire entre los puntos de congelacin y ebullicin. (ver
tabla 3.). Estas tablas presentan promedios para los datos de sorcin y desorcin
representativos de varias maderas.
2.3.2.3 Importancia de la Humedad de Equilibrio de la Madera
El conocimiento de la humedad de equilibrio de la madera es fundamental para la
conduccin del secado artificial. En la figura 2 se presentan los valores de
humedad requeridos para la madera de acuerdo a distintos usos.

Fig. 2 Contenido de humedad de la madera destinada a distintos usos (los valores varan
para los diferentes especies; el grfico indica solamente valores promedios).

Tabla 3. Humedad relativa y contenido de humedad para diferentes temperaturas

Del bulbo seco y depresiones del bulbo hmedo.

2.4 GRADIENTE DE HUMEDAD DE LA MADERA

Solamente en madera recin aserrada se encuentra una distribucin ms o menos
uniforme del contenido de humedad a travs de la seccin transversal de una
pieza.
Tan pronto se inicia el secado, sea natural o artificial, la distribucin del contenido
de humedad en el interior de la pieza se modifica. As el secado de la madera es
el resultado del movimiento de la humedad desde el interior hasta la superficie,
donde se evapora y escapa a la atmsfera circundante.
Al colocar una pieza de madera hmeda en contacto con un ambiente seco, las
diferencias entre las presiones parciales de vapor de la atmsfera y del agua
contenida en la madera da lugar, en primera instancia, a la evaporacin del agua
presente en las capas superficiales, mientras que las capas internas permanecen
an hmedas.
La diferencia que se establece entre el contenido de humedad de la madera en el
centro (CH centro) y en la superficie (CH superficial), denominada gradiente de
humedad, da origen a la circulacin interna del agua del centro a la periferia y es
la causa del secado. Mientras ms elevado sea el gradiente de humedad, es decir
mientras mayor sea la diferencia entre el contenido de humedad en el centro y en
la superficie, ms rpido secar la madera e inversamente, si el gradiente es bajo,
el tiempo de secado se prolongar con un consecuente aumento de costos.
En el proceso de secado, es de gran importancia establecer un gradiente de
humedad ptimo que reduzca el tiempo de secado a un mnimo sin correr el riesgo
de ocasionar daos en la madera. Si se aplica un gradiente de humedad muy
fuerte, puede ocurrir que las partes externas de la madera, al alcanzar
rpidamente un contenido de humedad por debajo del punto de saturacin de las
fibras, empiecen a contraerse mientras que las capas internas an tienen mucho
agua libre, generndose tensiones en la madera, que pueden ocasionar
deformaciones importantes. Tambin, como consecuencia de un gradiente de
humedad elevado, puede ocasionarse la interrupcin en la circulacin del agua por
la formacin de una capa muy seca que obstaculiza el flujo capilar de la humedad,
ocasionndose un fenmeno denominado endurecimiento superficial que impide el
secado de la madera.
Cuando se llega al estado en que el contenido de humedad en el centro es igual al
contenido de humedad en la superficie e igual al contenido de humedad dentro del
secadero, tericamente termina el movimiento de la humedad en la madera y esta
no se seca ms por falta de un gradiente de humedad. S analizamos estas
consideraciones podemos concluir que una de las desventajas del secado al aire
es la imposibilidad de controlar el gradiente de humedad, por cuanto ste
depender exclusivamente de las condiciones del medio ambiente.

2.5 GRADIENTE DE SECADO

El gradiente de secado (GS) de la madera es una medida del potencial de secado
de la madera. De la magnitud de ese gradiente depende la forma y progreso de
secado as:

Gradientes demasiado elevados producen un secamiento muy rpido de
las capas superficiales de la madera, con el consecuente riesgo de
formacin de tensiones internas, grietas, deformaciones: alabeo
(abarquillado, arqueadura, encorvadura, y torcedura), acebolladura o
escamadura, rajadura y an el endurecimiento.

Gradiente de secado excesivamente pequeo prolonga el tiempo de
secado, aumentando los costos.
El valor del gradiente de secado depende de varios factores como:

Especie
Espesor de la madera a secar
Contenido de humedad inicial
Tipo de secadora (metlica, de muro)

Dependiendo de las caractersticas de la especie, aquellas con valores de

contraccin elevados deben secarse con gradientes de secado bajos (GS menor
a 2). Para especies desconocidas respecto a su comportamiento durante el
secado, debe aplicarse un programa de secado cuidadoso, con un gradiente de
1,5 a 1,6, hasta que se adquiera mayor experiencia. Para evitar defectos durante
el secado se aconseja usar algunos valores dependiendo de la calidad de madera
que se desea obtener ( ver tabla 4).
Tabla 4. Valores de gradiente de secado (GS) recomendados.
ESPECIE
Latfoliadas
Conferas

GS con buena calidad

1,5 - 1,8
2-3

GS con poca calidad

2 -3
3-4

2.6 DESARROLLO DEL PROCESO DE SECADO DE LA MADERA

Las leyes que regulan el proceso de secado de la madera son de naturaleza
diferente, dependiendo si el contenido de humedad est por encima o por debajo
del punto de saturacin de las fibras:

Por encima del punto de saturacin de las fibras, la velocidad de secado,
bajo condiciones estables de temperatura y humedad relativa del aire,
permanece constante y el movimiento del agua libre liquida es causado
por fuerzas capilares, representado por una lnea recta en la curva terica

de secado. Durante la evaporacin del agua libre no se producen tensiones

dentro de la madera y solamente se modifica la distribucin del contenido
de humedad hacia el interior de la pieza.

Por debajo del punto de saturacin de las fibras (zona higroscpica), indica
que el secado ya ha avanzado hasta alcanzar este punto y la
permeabilidad de la estructura microscpica y submicroscpica de la
madera entra a jugar un papel muy importante en le proceso de remocin
del agua. La grfica de velocidad de secado cambia de una lnea recta a
una curva exponencial decreciente.

Finalmente la curva tiende hacia un valor lmite que es la humedad de
equilibrio de la madera correspondiente a las condiciones climticas
establecidas. (ver figura 3.)

Fig. 3. Curva terica de secado.

2.7 TENSIONES DE SECADO DENTRO DE LA MADERA

Las tensiones que se producen en una pieza de madera durante el secado son de
naturaleza diferente, segn que su contenido de humedad se encuentre por
encima o por debajo del punto de saturacin de las fibras.

Por encima del punto de saturacin de las fibras, la tensin capilar es
responsable de los esfuerzos que se presentan en la madera y en
condiciones extremas puede conducir a un aplastamiento celular conocido
como COLAPSO.

Por debajo del punto de saturacin de las fibras, las tensiones de secado,
responsables de la contraccin normal de la madera , se desarrollan en las
paredes celulares y son una consecuencia del gradiente de contenido de la
humedad que se presenta entre las capas superficiales y el centro de la
pieza de madera. En condiciones extremas, estas fuerzas pueden conducir
a la aparicin de defectos como: ENDURECIMIENTO, GRIETAS
SUPERFICIALES Y GRIETAS INTERNAS.

2.7.1 COLAPSO
El colapso en la madera se presenta cuando los esfuerzos de tensin capilar
exceden la resistencia de la pieza a la compresin perpendicular al grano, lo cual
generalmente ocurre cuando los meniscos se mueven a travs de punteaduras
muy pequeas y paredes celulares muy delgadas. El colapso puede presentarse
en una sola clula o en un grupo de clulas.
El colapso celular es el resultado del secado rpido de la madera con un contenido
de humedad tan alto, que todas sus cavidades celulares estn completamente
llenas de agua libre y donde faltan las burbujas de aire que realmente se
encuentran en las clulas. El colapso usualmente ocurre en maderas muy
impermeables que tienen sus cadenas celulares completamente saturadas con
agua.
Al iniciarse el proceso de secado, el vapor de agua abandona las clulas por los
meniscos localizados en las punteaduras ms pequeas. Cuando una clula
contiene una burbuja de aire, la tensin capilar que se genera es contrarrestada
por la expansin de dicha burbuja; en caso contrario, es decir, cuando la cavidad
celular esta completamente llena de agua, la tensin capilar es transmitida a las
paredes celulares. Si estas son lo suficientemente fuertes para resistir dicha
tensin, el menisco es entonces arrastrado hacia la cavidad celular formndose
una burbuja de aire que contrarrestara la tensin; pero si las paredes no pueden
soportar la tensin la tensin, ellas son atradas hacia el lumen originndose una
contraccin anormal o plegamiento celular, conocido como colapso.

2.7.1.1 Principales causas del colapso de la madera durante el secado.

Segn J.F SIAU (1984), las principales causas del colapso de la madera durante
el secado son las siguientes:

Punteaduras pequeas que aumentan la susceptibilidad de la madera al
colapso, debido a la elevada tensin capilar resultante. Las maderas de
conferas con punteaduras pequeas que caracterizan por su baja
permeabilidad.

Una alta tensin superficial del lquido evaporado de la madera que provoca
igualmente el colapso.

Madera de baja densidad que tiene paredes delgadas y colapsa fcilmente
debido a su baja resistencia a la compresin perpendicular al grano.

La aplicacin de temperaturas muy elevadas (superiores a los 50 60
grados centgrados) durante las primeras etapas del secado, que disminuye
la resistencia de la madera y la hace ms susceptible al colapso.
El colapso puede ser interno o externo: Externo, en cuyo caso la superficie de la
pieza de madera presenta corrugaciones o fuertes aplastamientos cuando es
severo. Interno, generalmente va acompaado de grietas internas que se
presentan en la seccin transversal de la pieza como cavidades de forma irregular.
La madera de duramen es ms propensa al colapso que la albura. Como regla
general puede aceptarse que el colapso raramente se presenta en madera de
albura, ya que esta tiene paredes celulares permeables y mayor nmero de poros
que en el duramen
2.7.1.2 Formas de evitar y corregir el colapso
El colapso puede evitarse sometiendo la madera verde a un secamiento lento
(temperaturas normales) durante los primeros estados del proceso, hasta que la
madera halla perdido la formacin de burbujas en las cavidades celulares,
facilitando el secamiento posterior sin el desarrollo de esfuerzos o tensiones
excesivos.
El reacondicionamiento de la madera colapsada es posible cuando an no se ha
desarrollado rupturas en la pieza. El colapso se elimina sometiendo la madera a
un fuerte vaporizado, que se debe llevar a cabo cuando se ha obtenido un
contenido de humedad de 16% a 18%. Con este tratamiento la madera absorbe
humedad y las clulas se dilatan adquiriendo nuevamente la forma normal de la
seccin transversal. La duracin del tratamiento depende de:

La especie

El espesor de la madera y

El grado de ondulacin que presentan las piezas.
Generalmente el tratamiento se estima entre 4 y 8 horas. Durante este tiempo el
contenido de humedad de la madera aumenta entre 2 y 6%, siendo mayor en las

capas exteriores. Despus de este reacondicionamiento debe practicarse un

cuidadoso programa de resecado, con una temperatura ms baja y una humedad
relativa ms alta que las condiciones del horario de secado inicialmente preestablecidas.
2.7.2 ENDURECIMIENTO
La contraccin normal de la madera, que se inicia cuando su superficie exterior ha
alcanzado el punto de saturacin de las fibras, no se desarrolla uniformemente en
toda la pieza.
Inicialmente y bajo condiciones de secado normales (gradiente de secado
moderado), las capas exteriores pierden humedad rpidamente mientras que el
centro permanece an hmedo, crendose un gradiente de contenido de humedad
que induce el flujo del agua del centro hacia la periferia. Las capas interiores de la
madera, que an permanecen con un contenido de humedad superior al punto de
saturacin de las fibras, se oponen a la contraccin generndose entonces
esfuerzos de tensin hacia el centro. Cuando la resistencia natural de la madera a
la tensin y/o compresin es superior a las tensiones originadas por el gradiente
del contenido de humedad, la madera se contrae normalmente sin presentarse
daos en su estructura. En caso contrario si la resistencia de la madera es menor
que las tensiones producidas, puede desarrollarse agrietamientos superficiales
que contribuyen o reflejan un estado temprano de endurecimiento. Esta situacin
se detecta cuando al cortar o reaserrar longitudinalmente la tabla, las piezas se
curvan haca afuera.
A medida que el secado avanza, las capas interiores de la pieza de madera
progresivamente van alcanzando el punto de saturacin de las fibras y empiezan
tambin a contraerse. Cuando la parte central empieza a contraerse, son ahora
las capas exteriores las que tratan de oponerse a esta accin, invirtindose los
esfuerzos ya que la parte central estara sometida a tensin y la periferia a
compresin. Cuando el gradiente de contenido de humedad es muy elevado, la
magnitud de los esfuerzos de compresin en las capas exteriores puede dar
origen a la interrupcin en la circulacin del agua, situacin que se evidencia
cuando despus de varios das de secado, la humedad de la madera no disminuye
debido a la formacin de una capa muy seca que se constituye en una barrera
para el avance del agua. Este fenmeno se conoce con el nombre de
endurecimiento y se destaca cuando al aserrar longitudinalmente una tabla, las
piezas resultantes se curvan hacia adentro.
2.7.2.1 Formas de evitar y corregir el endurecimiento
El proceso de acondicionamiento para remediar los esfuerzos que ocasionan el
endurecimiento, consiste en exponer la madera a altas temperaturas, y elevada
humedad relativa, con el fin de aumentar su plasticidad y reducir el gradiente de
contenido de humedad entre las capas exteriores e interiores.

Cuando el endurecimiento se mantiene en ciertos lmites, no hay peligro para la

madera. Solamente al final del secado hay que eliminar el endurecimiento con el
fin de obtener madera sin tensiones, pues la madera con tensiones internas se
tuerce en el proceso posterior al labrado.
El endurecimiento generalmente est acompaado por agrietamiento superficial,
torceduras y encorvaduras y ocurre especialmente cuando se secan maderas muy
hmedas y muy densas.
2.7.3 CONSECUENCIAS DEL ENDURECIMIENTO Y EL COLAPSO
Los esfuerzos asociados con el endurecimiento y el colapso, cuando son severos,
pueden producir en la madera grietas internas, conocidas tambin como
cavidades de media luna. En maderas propensas a este defecto, se forman
cavidades en forma de media luna o panal que son percibidas o detectadas
cuando la pieza es reaserrada. La madera que durante el secado desarrolla este
tipo de grietas prcticamente no tiene uso.
El agrietamiento interno es muy propenso en la madera de especies Latfoliadas y
las refractarias de alta calidad y con radios medulares pronunciados, tales como:
Roble (Quercus sp.), eucalipto (Eucalyptus globulus), etc.
Las grietas internas generalmente se atribuyen a un control incorrecto del proceso
de secado y pueden evitarse por medio de la seleccin de un programa correcto
de secado. Como son consecuencia de un endurecimiento superficial, este debe
ser detectado a tiempo y eliminarse. Una vez que las grietas se han formado ya no
pueden eliminarse y en la mayora de los casos la madera no puede usarse.

3. SECADO NATURAL O SECADO AL AIRE LIBRE

El secado natural o al aire libre consiste en exponer la madera a la accin de los
factores climticos de un lugar. Estos factores son la temperatura, la humedad
relativa de la atmsfera y el aire que, en permanente movimiento, sirve de agente
para establecer un equilibrio higroscpico entre el medio ambiente y la madera.
Este sistema de secado ha sido el ms ampliamente utilizado. La duracin del
secado es relativamente lento y depende de:

Caractersticas de las especies.

Condiciones climticas.
La forma de apilado.
Disposicin del patio de secado.
Ubicacin del patio de secado.
Espesor de las piezas de madera.

Adems no es posible, simplemente por mtodos naturales, alcanzar contenidos

de humedad menores a los correspondientes a la humedad de equilibrio del lugar.
Por lo tanto resulta poco conveniente o apenas un presecado para muchas
industrias que manufacturan productos de madera que requieren un contenido de
humedad ms bajo.
3.1 VENTAJAS DEL SECADO NATURAL

Mtodo econmico ya que la inversin inicial en equipo es baja.

Se pueden secar varios tamaos de productos.
Se pueden secar muchas piezas al tiempo.
No requiere mano de obra especializada.
Es un medio para darle valor agregado a la madera.
Reduce el ataque de hongos e insectos.
Los procesos de secado al aire libre utilizados como presecado, disminuye
sustancialmente los costos del secado artificial.

Favorece otros procesos como el preservado.

3.2 DESVENTAJAS DEL SECADO NATURAL

Costo del patio ya que se necesita 3 m2 de patio para secar 1 m3 de
madera.

Larga duracin del proceso.

Imposibilidad de llegar a contenidos de humedad tan bajos.

Por estar sujeto a los cambios climticos, no se puede ejercer control sobre
su desarrollo y por lo tanto hay limitaciones para impedir la formacin de
defectos y daos por agentes biolgicos.


Alto porcentaje de desperdicios debido a la cantidad de defectos que se

generan al aire libre.

Cuando las maderas toman largos perodos de secado se pueden presentar
hongos o atraen insectos.

3.3 FACTORES QUE DETERMINAN LA VELOCIDAD DE SECADO NATURAL

La velocidad a la que la madera pierde la humedad est en funcin de su propia
naturaleza y de algunos factores externos como la temperatura, el viento y la
humedad relativa. Por lo tanto, cuando se origina un patio de secado natural se
debe tener en cuenta algunos factores que determinan la velocidad de secado e
influyen en la produccin de defectos tales como:
3.3.1 EL PESO ESPECIFICO DE LA MADERA
Este es un buen ndice de la tasa de secado. Las maderas ms livianas se secan
ms rpido que las pesadas, aunque hay algunas excepciones en especies que
sus caractersticas no le permiten perder humedad en condiciones
medioambientales normales, ejemplo la Ceiba tolua (Bombacopsis quinata). En
una misma especie, la madera procedente de la albura seca ms rpidamente que
la del duramen (por la diferencia de densidades), aunque recin cortada la albura
contiene la humedad.
3.3.2 ESPESOR DE LA MADERA
La velocidad de difusin es del vapor es inversamente proporcional al espesor de
la pieza de madera. Esto se puede expresar de la siguiente manera:
t2 = t1 (s2/s1)n = t1 (s2/s1)2
Donde:
S1 = Espesor menor
S2 = Espesor mayor
t1 = Tiempo de secado en horas para espesor s1
t2 = Tiempo de secado en horas para espesor s2
n = constante de 1,25 a 2 (1,25 cuando conocemos el comportamiento de secado
y 2 cuando no lo conocemos)
Ejemplo:
Una tabla de 4 cm de espesor toma 5 horas para alcanzar el contenido de
humedad determinado. Cunto tomar para un espesor de 8 cm?

S1 = 4 cm
S2 = 8 cm
t1 = 5 horas
t2 = 5 horas (8 cm/ 4 cm)2
t2 = 20 horas
3.3.3 PATRN DE ASERRADO
La madera aserrada en sentido tangencial seca ms rpido que aquella en sentido
radial, debido a que los radios ayudan al movimiento del agua a lo largo de ellos,
La validez de este raciocinio tiene que ver con el tamao y abundancia de los
radios; por ejemplo, maderas con bastante tejido radial tienen una velocidad de
difusin del agua dos veces mayor a lo largo de los radios que en sentido
tangencial a los anillos de crecimiento. De la misma manera, las tablas aserradas
en sentido tangencial son ms propensas a rajaduras y deformaciones. La
velocidad de difusin del vapor de agua en sentido longitudinal a las fibras llega a
ser hasta ms de 10 veces mayor que aquella a travs del grano.
3.3.4 CONDICIONES CLIMTICAS
El rendimiento de un patio de secado es principalmente afectado por las
condiciones climticas del sitio en dnde est localizado. Aunque la temperatura
juega el papel ms importante, el rgimen de lluvias tambin afecta la velocidad
de secado, sobre todo en los pases tropicales cuya temperatura no tiene
variaciones grandes.
Cuando la temperatura y la humedad relativa del aire permanecen ms o menos
constantes, es el aire el factor determinante en la velocidad de secado. Por eso es
importante tener en cuenta la orientacin del patio de secado segn la direccin
predominante de los vientos.
Como los cuerpos oscuros absorben ms energa solar y se calientan ms, es una
buena prctica dar tonalidades oscuras a las calles y algunas veces a toda la
extensin del patio mediante, por ejemplo su asfaltado.
En zonas de alta precipitacin es aconsejable orientar las calles del patio en
sentido norte-sur, para favorecer la evaporacin del agua depositada en las pistas
y veredas. Tambin conviene mejorar las condiciones de drenaje.
3.3.5 MTODOS DE APILADO
La velocidad de secado de una pieza de madera es funcin de su exposicin al
medio ambiente. La madera apilada en talanquera (en forma de x), se seca ms
rpido que aquella apilada horizontalmente (con mayores posibilidades de
deformarse).

En una pila horizontal, aquellas tablas que no quedan en contacto con las dems
tablas, se secan ms rpido. Por esto se acostumbra, sobre todo en pilas anchas,
dejar espacios verticales a manera de chimeneas estos espacios permiten la
circulacin vertical hacia abajo del aire ya saturado de humedad.
Cuanto ms espaciadas se encuentren las pilas y a mayor cantidad de calles y
callejuelas, mayor ser la velocidad de secamiento. Existen varios sistemas de
apilado que se tratarn ms adelante.
3.3.6 EL PISO DE LOS PATIOS DE SECADO
El piso de los patios de secado deber ser plano y bien drenado, ni solamente
para facilitar el movimiento vehicular, sino tambin para potenciar el secado. Se
acostumbra utilizar pisos con alguna inclinacin (del 1 al 2%) para que el agua
superficial pueda evacuarse fcilmente, pues todo depsito de agua o
acumulacin de desperdicios y cualquier clase de vegetacin en el piso, aumenta
la humedad relativa del aire y retarda el secamiento. Adems, se favorece la
proliferacin de plagas y aumenta el riesgo de deterioro de la madera.
3.4 CAUSAS DEL DETERIORO EN EL SECADO NATURAL
Como ya se ha dicho en el secado natural o al aire libre no se pueden controlar el
desarrollo del proceso; por lo tanto la madera tiende a producir algn tipo de
deterioro en su estructura y apariencia. Algunas de las causas del deterioro
originado por el secado natural de la madera son:
3.4.1 CONTRACCIN
Las contracciones ocurridas durante el secado de la madera producen defectos
tales como grietas superficiales, rajaduras, deformaciones y otros daos
estructurales. Estos defectos son los ms difciles de evitar durante el secado
natural.
Formas de corregir:
:

Con tcnicas de apilado, utilizando separadores adecuados

Pintar los extremos con pintura vinlica o de aluminio

No mezclar longitudes de tablas.
3.4.2 ENDURECIMIENTO
El endurecimiento durante el secado artificial, es una consecuencia de un
gradiente fuerte de contenido de humedad en una pieza de madera donde las
capas superficiales han perdido mucha agua, mientras que el centro permanece
todava hmedo. Este defecto se debe a la aplicacin de un horario de secado
severo al iniciarse el proceso, alta temperatura y gran diferencia psicromtrica

3.4.3 INFECCIONES FUNGOSAS

Los mohos y hongos afectan la madera en su apariencia y estructura produciendo
manchas, decoloraciones y pudriciones, se desarrollan rpidamente en madera
hmeda de la albura.
Formas de corregir:

Tratamiento profilctico, mediante un bao superficial con sustancias
qumicas funguicidas que protegen la madera.
3.4.4 ATAQUE DE INSECTOS
Los insectos xilfagos atacan tanto las maderas hmedas como las maderas
secas. Durante el secado natural es posible encontrarlos de ambos tipos. Los que
gustan de madera verde vienen desde el aserro; s durante el secado las
condiciones medioambientales los favorecen1 continan afectando la madera.
Aquellos que atacan madera seca se encuentran generalmente en patios de
secado descuidados.
Formas de corregir:

Tratamientos profilcticos antes y durante el apilado

Limpieza de calles y dems sitios en donde se acumulan desperdicios.
3.4.5 ACCIN QUMICA
Las manchas que afectan la apariencia de la madera se presentan con frecuencia
en el secado al aire libre. Dichas manchas se deben a reacciones qumicas que se
producen por un secamiento lento durante perodos clidos y hmedos o por
marcas dejadas por los listones separadores.
Formas de corregir:

La accin qumica que produce manchas en la superficie puede ser
reducida con un secamiento rpido.
3.4.6 ALABEO
El alabeo se debe a las propiedades de contraccin. Hasta cierto punto, puesto
que se debe a una propiedad natural, no puede catalogarse estrictamente como
un defecto. Sin embargo, debe ser el propsito de cada operacin de secado
mantener estas deformaciones dentro de ciertos lmites.

Son 5 condiciones o parmetros que necesitan los hongos para desarrollarse: Humedad, temperatura,
oxigeno, alimento y pH adecuado.

Fig. 4 Clases de alabeo: 1. Abarquillado, 2. Arqueadura,

3. Encorvadura, 4. Torcedura.

El alabeo se define como la deformacin que experimenta una pieza de madera

por la curvatura de sus ejes longitudinal, transversal o de ambos. Segn la
deformacin que presente la pieza, se consideran los siguientes tipos de alabeo:
Abarquillado, arqueadura, encorvadura y torcedura. (Ver figura 4.)
3.4.6.1 Abarquillado
Es el alabeo de las piezas cuando las aristas o bordes longitudinales no se
encuentran al mismo nivel que la zona central. Se reconoce cuando al colocar la
pieza de madera sobre la superficie plana, apoyar la parte central de la cara
quedando levantados los bordes, presentando un aspecto cncavo o de barquillo.
3.4.6.2 Arqueadura
Es el alabeo o curvatura a lo largo de la cara de la pieza. Se reconoce cuando al
colocar la pieza sobre una superficie plana, se observa una luz o separacin entre
la cara de la pieza de madera y la superficie de apoyo.
3.4.6.3 Encorvadura
Es el alabeo o curvatura a lo largo del canto de la pieza. Se reconoce cuando al
colocar la pieza de canto sobre una superficie plana, se observa una luz o
separacin entre el canto de la pieza de madera y la superficie de apoyo.
3.4.6.4 Torcedura
Es el alabeo que se presenta cuando las esquinas de una pieza de madera no se
encuentran en el mismo plano. Se reconoce cuando al colocar la pieza sobre una
superficie plana, se observa el levantamiento de una o ms aristas en diferentes
direcciones.

3.5 PREPARACIN DE LA MADERA ANTES DEL SECADO

Muchos defectos de la madera aserrada se presentan antes de someterla a un
proceso de secado. La madera en troza puede rajarse por una excesiva sequedad
en los extremos; tambin puede ser atacada por insectos y hongos. Despus del
aserrado la madera queda an ms propensa al deterioro por agentes naturales,
ya que no tiene la corteza que ofreca proteccin en su estado rollizo.
Lo anterior nos demuestra la importancia de tener en cuenta las medidas
preventivas para evitar daos estructurales o de apariencia en la madera serrada,
antes de ser sometida al secamiento.
3.5.1 PROTECCIN DE TROZAS
Algunas trozas en le mismo instante del apeo muestran daos estructurales en el
tronco, tales como fracturas de compresin y rajaduras en los extremos de las

trozas. Posteriormente, durante la extraccin mecnica, frecuentemente se separa

la corteza, al menos parcialmente. De esta forma la madera de las trozas
especialmente la albura, queda expuesta a la accin de los agentes biolgicos y
climticos.
Formas de corregir:

Inmediatamente llegan las trozas al patio proceder con la operacin de
aserrado

Fumigar con sustancias profilcticas y protectoras contra el ataque de
hongos e insectos

Recubrir los extremos de las trozas con pintura de aluminio o vinlica

Recubrir con parafina

Colocar plaquetas metlicas en los extremos, estos se clavan en la seccin
transversal para evitar la rajadura en los extremos.

Mantener sumergidas las trozas en agua para controlar dos parmetros que
son necesarios para la vida de hongos e insectos (humedad y oxgeno),
aunque hay hongos que pueden asimilar el oxigeno disuelto en el agua.
3.5.2 PROTECCIN DE LA MADERA RECIN ASERRADA
Toda madera propensa al ataque de hongos e insectos tiene que ser protegida
inmediatamente despus de aserrada.
Formas de corregir:

Aplicar sustancias toxicas por inmersin o aspersin, esta es una
proteccin temporal que da tiempo para hacer los embarques y transportes
respectivos

Evitar someter la madera a la accin de lluvias o a la intemperie

Apilar y secar inmediatamente

Practicar un correcto apilado, con sus respectivos separadores, evitando
amontonar la madera en forma slida

Ubicar la madera en lugares donde la circulacin del aire sea eficiente
3.5.3 PROTECCIN CONTRA LA FORMACIN DE GRIETAS, RAJADURAS Y
DEFORMACIONES
Toda madera aserrada con espesor mayor de 4 cm, sobre todo si es densa tiende
a rajarse en sus extremos o a agrietarse en su superficie durante su secamiento.
Estos defectos son ms frecuentes cuando queda expuesta a los rayos del sol o a
vientos fuertes. Son muchas las razones que facilitan las deformaciones de la
madera. Por ejemplo, para el aserrado de la madera existe una tendencia
creciente hacia la utilizacin de motosierras. Las superficies resultantes en estos
casos son irregulares y los espesores de las piezas no son uniformes. Dichas
irregularidades no permiten apilados uniformes ni secamientos homogneos, lo
cual conduce a deformaciones y fallas estructurales.

Formas de corregir:

Utilizar sustancias resistentes a la humedad capaces de evitar la rpida
evaporacin del agua a lo largo del grano de la madera

Mediante el cepillado que elimina las irregularidades dejadas por el
aserrado en las superficies de las tablas es posible reducir la tendencia de
ciertas maderas, a formar grietas superficiales durante el proceso de
secado.

Aserrar o reaserrar las piezas a los espesores ms cercanos al uso final.

Dejar superficies uniformes y secciones transversales parejas a lo largo de
cada pieza y entre las piezas.
3.6 CLASIFICACIN DE LA MADERA ASERRADA PARA EL SECADO
NATURAL
Para la clasificacin de la madera recin aserrada se tiene en cuenta la similitud
de sus caractersticas, dicha clasificacin se realiza antes del apilado mecnico o
manual. En esta clasificacin se agrupa la madera segn: la especie, ancho, largo,
contenido de humedad inicial, calidad y eventualmente segn criterios de
comercializacin.
3.6.1 CLASIFICACIN POR ESPECIES
Aunque varias especies pueden tener comportamientos similares durante el
secado al aire, la clasificacin por especies se lleva acabo por necesidades de
mercado. Las maderas que pueden secar rpido y con pocos riesgos de defectos,
se deben apilar en reas de secado rpido, mientras que las que son propensas a
sufrir deformaciones, deben secarse lentamente y apilarse en reas con
condiciones de secado lento.
3.6.2 CLASIFICACIN POR ESPESORES.
La velocidad de secado es mayormente afectada por el espesor de la madera, de
manera que es importante clasificar las piezas segn su espesor. Adems no es
conveniente mezclar diferentes espesores en el mismo piso, puesto que aquellas
tablas ms delgadas se deformaran por falta de restriccin mecnica y los listones
separadores se torcern y rompern por falta de apoyo uniforme. Tampoco
conviene mezclar espesores en la misma pila, pues la madera ms delgada, que
seca ms rpido, tendr que permanecer en la pila hasta el final, demorando
innecesariamente su despacho.
3.6.3 CLASIFICACIN SEGN ANCHOS
La clasificacin por anchos en el secado natural es conveniente para organizar las
tablas en tal forma que queden espacios verticales hacia la mitad de la pila, a
manera de chimenea.

Por otra parte, en aquellas maderas cuyo mercado requiere clasificacin por
anchos, es mejor ahorrar manipulaciones y agrupamientos posteriores al secado.
Es de suponer que la comercializacin de madera aserrada predimencionada y
seca ser cada da ms frecuente en nuestro medio.
3.6.4 CLASIFICACIN POR LONGITUD.
La principal razn para clasificar la madera aserrada segn largos es la de
asegurar una completa restriccin mecnica y evitar deformaciones y rajaduras en
los extremos, mediante una correcta disposicin de los listones separadores.
Adems es ms fcil el apilado con tablas de la misma longitud.
3.6.5 CLASIFICACIN POR CONTENIDO DE HUMEDAD.
A veces la madera aserrada pertenece a lotes distintos de produccin, es decir,
sus contenidos de humedad iniciales son diferentes. Por lo tanto, durante el
apilado conviene separar dichas maderas, aunque sean de espesores y especies
iguales.
3.6.6 CLASIFICACIN POR CALIDAD.
Agrupar la madera por grados de calidad conviene para poder secar aquella de
mayor valor en condiciones menos severas, Obviamente dicho secado ser ms
lento y los requerimientos de humedad final quiz ms bajos. Muchas veces la
madera de calidad inferior se usa para proteger las partes superiores y laterales
de las pilas.
3.7 EL APILADO PARA EL SECADO AL AIRE.
Se han ideado diversos sistemas de apilado al aire libre, cuya aplicacin depende
da las caractersticas del material a secar, de las posibilidades de espacio y las
condiciones climticas del lugar; garantizando que el secado de una pieza sea
sea ms uniforme y eficiente en la medida que su exposicin a las condiciones
medioambientales sea ms completa. (Ver Figura 4)
3.7.1 APILADO HORIZONTAL EN PAQUETES.
Presenta Ventaja al transportar en gras montacargas, estos paquetes son
formados a mano o en forma automtica, son generalmente colocados sobre
plataformas con guas para los listones separadores. Para desarrollar la labor en
forma eficiente se necesita:

Disponer de travesaos

Disponer de listones separadores

Tener espacio

Contar con comodidades para el buen desarrollo de su labor
stos paquetes tienen algunas caractersticas:


El ancho depende de la capacidad de la gra montacarga que se utiliza,

vara entre 1 y 2 metros para el secado al aire libre

La altura depende fundamentalmente de la capacidad y caractersticas de
la gra, aunque la altura ms usual es 1.2 metros.

El largo depende nicamente de la longitud de la madera aserrada

Para apoyar los paquetes y facilitar el acceso de los tenedores de las gras,
se utilizan travesaos de madera con una seccin transversal cuadrada de
10x10 centmetros y largos iguales al paquete.
3.7.2 APILADO HORIZONTAL.
Consiste en formar pisos horizontales con las tablas que se van a secar,
colocadas una al lado de las otras. Dichos pisos se separan verticalmente con
listones (separadores) hasta construir una pila de la altura y ancho deseados. La
longitud de apilado esta dada por el largo de las piezas que lo forman.
La madera aserrada dispuesta en esta forma queda casi totalmente expuesta a la
accin del viento. En este apilado el aire circula horizontalmente a travs de los
espacios que los separadores dejan entre piso y piso.
La altura de los espacios entre pisos varia de acuerdo con el espesor de las tablas
y con la velocidad requerida de secado. Por tal razn, en un patio de secado se
debe disponer de un surtido de separadores cuyo largo sea igual al ancho de las
piezas y cuyo espesor vare segn el espesor de las tablas. (Ver tabla 5.)
Tabla 5. Caractersticas de los Listones Separadores
Espesor de las tablas
(mm)
Menos de 20
20-25
40-50
50-65
65-80
ms de 80

Espesor de los separadores

(mm)
20
25
30
35
40
45

Distancia entre
separadores (mm)
300-400
400-500
500-600
700-800
900
1000

Los elementos constitutivos de una pila horizontal son los siguientes:

Los Listones Separadores, deben ser resistentes y durables, con grano
recto y madera dimensionalmente estable, de alta resistencia mecnica,
secos y libres de rajaduras y torceduras, de seccin transversal uniforme en
toda su longitud, y preferiblemente de madera de duramen para garantizar
una mayor resistencia al ataque de hongos e insectos.

Las bases de las pilas: La pila horizontal debe colocarse sobre una base o
cimiento que la mantenga alejada de la superficie del suelo. Este espacio
no debe ser menor de 50 cm.


Elementos de proteccin de las pilas: cubiertas o techos, protectores

laterales.
3.7.3 APILADO TIPO JAULA O EN TRIANGULO.
Tiene la ventaja de no usar listones separadores, pues los espacios requeridos
para la circulacin entre la madera se logran mediante encruzamiento de, los
extremos de las tablas en los vrtices del tringulo.
Este mtodo de apilado ha dado buenos resultados en aserraderos pequeos
aunque requiere bastante espacio. La disposicin de la madera favorece un
secado rpido, excepto en las reas de contacto de cada vrtice. Presenta
algunas desventajas como:

La madera tiende a agrietarse y de formarse por la accin directa del medio
ambiente, ya que estas pilas no se cubren

En las zonas de contacto hay bastante riesgo de ataque de los hongos, por
lo cual se recomienda aplicar pretratamientos a partir de sustancias
antimanchas.

Las piezas que no tienen soporte alguno tienden a curvarse y deformarse.
3.7.4 APILADO EN CABALLETE.
El apilado en caballete o en forma de X es exclusivamente utilizado para secar
madera aserrada al aire libre, aunque no debe emplearse para maderas con
tendencia a torceduras. Mediante este sistema de apilado se logra una velocidad
de secado bastante rpido, con todas las desventajas del caso cuando se trata de
madera de difcil secamiento. Generalmente se encuentran tambin desventajas:

La parte inferior de las tablas se secan ms lentamente.

Las partes superiores que se encuentran mas expuestas, tienen una
evaporacin muy rpida del agua y son ms propensas a grietas, rajaduras
y otras deformaciones.

3.7.5 APILADO VERTICAL

Este sistema de apilado equivale a inclinar una pila horizontal hasta llegar casi a
una posicin vertical de las tablas. El apilado se hace sobre una plataforma
especial, los extremos inferiores de las tablas de la pila deben descasar sobre una
base para evitar que se manchen. Los listones separadores pueden ser de las
mismas caractersticas que los utilizados en el apilado horizontal.
Permite un secamiento rpido y por lo tanto sirve para controlar el ataque de
hongos. Sin embargo, el secamiento no es uniforme y La madera queda ms
expuesta a daos por grietas y deformaciones que en le apilado horizontal.

Fig. 5. Formas de Apilado

4. SECADO ARTIFICIAL O EN HORNOS

El secado artificial surgi como respuesta a las deficiencias del secado natural.
Por medio de aparatos e instalaciones especiales, se establecen en recintos
cerrados condiciones climticas diferentes a las condiciones atmosfricas
normales. Mediante ventiladores, se produce un flujo de aire estable que circula a
travs de las pilas de madera, con temperatura y humedad relativa controladas de
acuerdo a programas preestablecidos segn especies y dimensiones de la madera
en proceso de secamiento. La velocidad de secado se puede incrementar, as:

Elevando la temperatura tanto como sea admisible para cada especie en
particular sin ocasionar daos de consideracin.

Controlar la humedad relativa del aire de tal forma que los gradientes de
humedad no produzcan esfuerzos de tensin causantes de grietas y
deformaciones.
El secado artificial, adems de reducir considerablemente el tiempo de secado y
de restringir la produccin de defectos, permite alcanzar contenidos de humedad
tan bajos como sean requeridos de acuerdo con el uso final de la madera.
4.1 VENTAJAS DEL SECADO ARTIFICIAL
Resumiendo lo anterior encontramos ventajas como:

Se puede controlar temperatura, humedad relativa y velocidad del viento.

Se alcanza el contenido de humedad deseado.
Esteriliza la madera, previniendo el ataque de hongos e insectos.
Se reduce la cantidad de defectos.
Necesita menos tiempo para el proceso, la rapidez del secado es entre 10
y 40 veces ms rpido.

Le da valor agregado a la madera

4.2 DESVENTAJAS DEL SECADO ARTIFICIAL

Los costos en hornos o cmaras son al principio mucho ms elevados.

Son constantes los costos de funcionamiento en combustibles,
electricidad, supervisiones y mantenimiento.

Se necesita mano de obra especializada.
4.3 SECADO ARTIFICIAL CONVENCIONAL
El secado convencional se desarrolla en recintos cerrados dentro de los cuales se
establecen climas artificiales progresivamente ms clidos y secos. Cada clima o
etapa del secado se mantiene durante un determinado lapso, de acuerdo con un

programa determinado experimentalmente segn el tipo y dimensiones de la

madera.
Los recintos en los cuales se lleva acabo el secado convencional se conocen
como hornos o cmaras de secado, los que adems de ventiladores u otros
sistemas de inyeccin de aire o ventilacin poseen elementos de calefaccin,
humidificacin, control y registro de las condiciones ambientales, tales como la
humedad relativa del aire, la temperatura y el contenido en diferentes tablas
(muestras). Estos equipos varan en los diferentes tipos de cmaras e inciden
directamente en la eficiencia y calidad del proceso.
El secado convencional es el sistema de secado ms generalizado a nivel mundial
y se distinguen varias formas, segn la intensidad de la temperatura aplicada y las
caractersticas de las instalaciones.
4.3.1 SECADO A BAJAS TEMPERATURAS O PRESECADO.
El secado a bajas temperaturas o presecado se realiza con temperaturas
inferiores a 45C. La energa proviene del medio am biente, de los rayos solares o
de fuente artificial. En este mtodo el aire clido es obligado a pasar
horizontalmente a travs de las pilas de madera. Cuando nicamente se usa la
temperatura ambiente, los ventiladores trabajan slo durante las horas ms
calurosas o secas del da.
El secado a bajas temperaturas tiene como finalidad reducir el contenido de
humedad de la madera desde el estado verde a un 20% a 30,%, para evacuar de
este modo toda el agua libre y como mximo una tercera parte del agua fija.
Este sistema es ventajoso respecto al secado al aire libre, pues adems de llevar
la madera a humedades semejantes pero en menor tiempo, permite obtener un
producto de mejor calidad ya que las tablas siempre estn protegidas contra el sol
y la lluvia.
El sistema de presecado ms comn se realiza bajo cubiertas temporales con la
ayuda de ventiladores; otro es el llamado bajo cubierta, que es similar pero cuya
cubierta es permanente y sus ventiladores estacionarios.
Un presecado consiste generalmente en una gran bodega convenientemente
climatizada a una temperatura de ms o menos 40C d urante todo el tiempo, la
humedad relativa se mantiene dentro del rango deseado mediante ventilas que
permiten cambiar el aire hmedo por fresco, la velocidad del aire es alrededor de
1m/s.
4.3.1.1 Recomendaciones para el secado a bajas temperaturas.

La estructura de las instalaciones deben ser de buena calidad.

Los secaderos deben ser duraderos.


Resistir las condiciones climticas adversas y sus condiciones de trabajo.

Las instalaciones deben tener alto grado de aislamiento.

Tanto el apilado como la disposicin de las pilas deben ser hechos en tal
forma que se permita la circulacin uniforme del aire.
4.3.1.2 Ventajas del secado a bajas temperaturas.

Se puede aplicar a la madera las condiciones ideales del secado al aire
libre, pero mantenindola protegida de los cambios bruscos de ese mismo
ambiente natural

Se economizan costos de transporte por que disminuye rpidamente el
peso de la madera

Se aumenta la productividad de las cmaras de secado tradicionales, pues
ya no se utilizan para secar madera desde el estado verde

Se disminuyen los defectos causados por el secado al aire libre y se
previene la produccin de manchas y decoloraciones.
4.3.2 SECADO A TEMPERATURAS NORMALES.
Se realiza a temperaturas que varan entre 45 y 90 C y se lleva a cabo dentro de
cuartos llamados cmaras u hornos, en los cuales se puede controlar la
temperatura, la humedad relativa y la velocidad del aire.
Para calentar estas cmaras se utilizan diversas fuentes trmicas, siendo las ms
comunes el vapor de agua, el agua caliente y los calentadores o quemadores a
base de combustible derivados del petrleo y la energa elctrica. La madera
aserrada en forma de tablas, tablillas o listones, se apila horizontalmente utilizando
siempre listones separadores especiales de tamao adecuado.
El secado se realiza siguiendo un programa previamente establecido, con etapas
climticas progresivamente ms secas y clidas se efecta mediante termmetros
de bulbo hmedo y seco (psicrmetro), que permiten mantener las condiciones
ambientales deseadas.
4.3.2.1 Cmaras de Secado.
Son unos cuartos sellados hermticamente, equipados con un sistema de
calefaccin (normalmente radiadores), ventiladores para la circulacin del aire,
equipo de humidificacin, vlvulas para el intercambio de aire con cierres de
mariposa y equipo para controlar y variar el clima dentro de la secadora
(temperatura y humedad relativa del aire).
El casco y las puertas de las cmaras de secado se deben construir con un
material resistente a la accin del clima agresivo que rige dentro del secadero
durante el proceso del secado. El edificio del secadero se construye
preferiblemente con ladrillos, concreto o con elementos prefabricados de aluminio

4.3.2.2 Fases del secado

FASE DE CALENTAMIENTO
Consiste En la elevacin de la temperatura dentro de una cmara de secado hasta
alcanzar el primer valor deseado para la iniciacin del programa de secado.
El proceso se hace ms o menos lento, segn la especie y el espesor de las
piezas. Como regla general se calcula una hora de calentamiento por cm de
espesor para las maderas livianas y dos horas por cm de maderas densas,
cuando su contenido de humedad inicial es superior al 30%.
Durante este perodo debe evitarse un secado prematuro de la madera, ya que
provocara el defecto conocido como endurecimiento y en grado extremo el
colapso. Para ello es necesario mantener una humedad relativa del aire elevada,
lo que se logra con una diferencia psicromtrica muy pequea.

FASE DE SECADO
Cuando la madera alcanza la temperatura ideal deseada se procede a la
aplicacin del programa de secado. El paso inicial consiste en bajar el grado
higromtrico del aire, lo que se consigue aumentando la diferencia psicromtrica,
para continuar luego modificando las condiciones climticas de la secadora de
acuerdo a los valores de contenido de humedad que vaya teniendo la madera.
Esta fase se divide en tres perodos:

Por encima del punto de saturacin de las fibras, en el cual se deben evitar
temperaturas muy elevadas.
En la zona del punto de saturacin de las fibras, donde se debe obrar con
mucha prudencia, bajando progresivamente, por pequeas etapas, el
grado higromtrico del aire.
Por debajo del punto de saturacin de las fibras, momento en el cual se
podr elevar la temperatura y aplicar sobre la madera un aire cada vez ms
seco, hasta llegar al contenido de humedad final deseado.

FASE DE ACONDICIONAMIENTO
Cuando la madera ha alcanzado en el centro o en el tercio de su espesor, la
humedad final deseada, su superficie tendr un contenido de humedad inferior.
Para disminuir este gradiente de humedad, causa de tensiones internas que
provocaran deformaciones cuando se reasierre la madera, debe someterse la
carga a un proceso de acondicionamiento.

Este proceso consiste en bajar la temperatura del termmetro seco y reducir

fuertemente la diferencia Psicromtrica, para colocar la cmara en condiciones
climticas tales que el valor del contenido de humedad de equilibrio se situ en un
nivel ligeramente superior al contenido de humedad de la madera en su superficie.
El tiempo de acondicionamiento depende del valor del gradiente de humedad en la
madera, de su espesor y de la especie considerada

FASE DE ENFRIAMIENTO
Durante esta ultima fase es necesario bajar la temperatura progresivamente hasta
un valor compatible con la temperatura exterior y mantener una diferencia
Psicromtrica casi igual a la fijada durante el acondicionamiento.
4.3.3 SECADO A ALTAS TEMPERATURAS.
Es el secado de madera a temperaturas mayores que 100C. Para llevar a cabo
un proceso de secado en estas condiciones, se precalienta la madera con una
temperatura de bulbo hmedo tan cercana como sea posible a los 100C, la
temperatura no debe superar los 120C.
Los materiales de la construccin del secadero o la cmara de secado son
diferentes a las convencionales. En los sitios expuestos a mayor corrosin se
deben utilizar metales corrosivos como el aluminio puro, las instalaciones deben
tener un alto grado de aislamiento.
4.3.3.1 Ventajas del secado a altas temperaturas.

Es ms eficiente que el secado a temperaturas convencionales

Como es poco aire fresco inyectado, el ahorro de calor es significativo

Las perdidas de calor, por cualquier escape o falta de aislamiento, no
superan en mucho las que se presentan en le secado convencional, dada
la mayor duracin de este ltimo.
4.3.3.2 Desventajas del secado a altas temperaturas

La inversin inicial es bastante alta.

El secado a altas temperaturas es mucho ms apropiado para confieras,
muchas Latfoliadas no soportan y a otras no les conviene secarlas con
este sistema.
4.3.4 SECADO CON VAPOR SOBRECALENTADO.
La madera puede secarse dentro de una cmara convencional, utilizando vapor
sobrecalentado en lugar de aire para calentarla y extraer la humedad evaporada
de su superficie. Por tal efecto, es necesario que el calentamiento y la inyeccin

de vapor sean adecuados y que la cmara este bien aislada y sea resistente al
vapor.
La velocidad de secado depende casi exclusivamente de la tasa de transferencia
de calor a la madera. Por lo tanto se requiere altas velocidades del aire y
capacidad de los ventiladores para mover volmenes grandes de vapor.
Aquellas maderas que se someten al proceso desde el estado verde, se contraen
ms de lo normal; tambin pueden presentar colapso celular. Los efectos usuales
del proceso son la exudacin de resina, afloramiento de nudos y endurecimiento
debido a la accin combinada del vapor y la temperatura.
Este proceso es ms eficiente que el secado convencional, por que el aire no
interviene en la eliminacin del vapor de agua que sale de la madera. Debido a
esa mayor eficiencia trmica, el secamiento es mucho ms rpido y el material
resultante es menos higroscpico y estable que aquel secado a bajas
temperaturas.
4.4 PROCESOS ESPECIALES DE SECADO.
Los procesos especiales de secado son aquellos que no utilizan el aire como
principal medio desecador. Estos procesos han tenido poca aceptacin comercial
aunque son de gran utilidad en casos particulares.
4.4.1 MTODOS QUMICOS.
Ciertos solventes orgnicos tienen la capacidad de extraer el agua contenida en la
madera; otras sustancias, como algunas sales higroscpicas, propician el
movimiento de la humedad del interior haca la superficie de la madera.
4.4.1.1

Secamiento mediante solventes.

Consiste en someter la madera a la accin de un lquido que tiene una alta

afinidad con el agua y es miscible en ella. El solvente ms utilizado es la acetona
que puede aplicarse mediante aspersin. Tambin se puede efectuar el proceso
por inmersin de la madera dentro del solvente. De esta manera es posible extraer
la humedad y secar la madera. E l proceso en si no requiere la aplicacin de calor,
aunque se acostumbra calentar el solvente a unos 45 a 50C con el objeto de
aumentar la tasa de extraccin del agua, debido a la rpida transferencia de calor
del solvente a la madera.
Aunque es un mtodo apropiado tiene algunas ventajas como:

Es ms rpido que los sistemas tradicionales

Se puede obtener simultneamente algunos subproductos comerciales
como resinas y taninos, con rendimientos entre 20 y 60 Kg por m3 de
madera.


La madera queda casi libre de defectos

La madera de algunas especies resinosas mejora la calidad al extrarsele
la resina
4.4.1.2

Secado con Sales.

Se refiere a la utilizacin de sustancias higroscpicas que actan,como

reguladores de la tasa de evaporacin de la humedad y, consecuentemente,
alivian los esfuerzos de tensin generados durante el secamiento al aire libre o en
cmaras de secado. No es en s un proceso de secado; Es un tratamiento que
mejora las condiciones de secamiento de la madera.
La aplicacin de este producto se hace por inmersin en soluciones acuosas,
generalmente al 30% en peso; tambin, dependiendo de la pieza de madera, se
puede aplicar con brocha en capas sucesivas, mediante inmersin, aspersin, etc.
El calentamiento de la sustancia favorece generalmente la impregnacin y reduce
los tiempos de tratamiento.
Con este mtodo se reducen los defectos ocasionados por la contraccin de la
madera, como las grietas superficiales, aunque presenta algunas desventajas.

El tratamiento no reduce normalmente el tiempo de secado

Algunas sales reducen la resistencia mecnica de la madera y afectan las
operaciones de encolado y acabado

Cuando se usa la madera en ambiente hmedo, la sal puede corroer los
metales que estn en contacto con ella

Presenta un mayor costo.
4.4.2 SECAMIENTO EN LQUIDOS OLEOSOS
Un mtodo rpido que consiste en sumergir la madera dentro de un liquido
repelente de la humedad, que tenga un punto de ebullicin ms alto que el del
agua y que se encuentre a una temperatura tal que produzca la evaporacin de la
humedad contenida en la madera.
4.4.2.1 Etapas del proceso de secado en Lquidos Oleosos
El proceso de secado con este sistema se efecta en las siguientes tres etapas:

Periodo de calentamiento, a una temperatura mayor de 100C

Periodo de evaporacin del agua libre, a una temperatura mxima de
100C. En esta etapa el agua libre emigra hacia la superficie de la madera,
en donde se convierte en vapor y forma una capa que la protege.

Periodo de evaporacin del agua fija. Esta etapa se desarrolla por difusin
del agua retenida en las paredes celulares, una vez evacuada toda el agua
libre.

Toda madera secada con este mtodo sufre endurecimiento y es posible aliviar los
esfuerzos durante el proceso de hervido. Por lo tanto, este sistema es aplicable al
acondicionamiento de maderas para preservacin con inmunizantes oleosos.
Este mtodo no permite obtener humedades finales uniformes, siempre se
produce endurecimiento, la madera retiene aceite y la mayora de sustancias
oleosas son inflamables. Por estas razones, solo es recomendable en el
acondicionamiento de ciertos productos inmunizados con traviesas para lneas de
ferrocarril, en donde los procesos de acondicionamiento y el inmunizado se hacen
en la misma autoclave, uno a continuacin de otro, evitndose el secado al aire
libre y costos de manipuleo
4.4.3 SECADO AL VACO.
El agua circula a una velocidad cinco veces mayor en un material bajo presin de
60 mm de mercurio que bajo una presin de 760 mm de mercurio. Esta propiedad
es la que sirve de fundamento para el desarrollo del proceso de vaci. La accin
del vaco tambin se traduce en una disminucin de la temperatura de ebullicin
del agua, con lo cual se logra una intensificacin de la evaporacin en la
superficie. Como consecuencia de ello, se aumenta el gradiente de temperatura
en la madera ya que la superficie se enfra mas rpido que el centro a causa de la
intensa evaporacin, trayendo como efecto un aumento de la velocidad de secado.
Se ha comprobado tambin que para el secado de la madera es necesario
suministrar la energa calrica requerida para extraer el agua higroscpica y para
pasar el agua del estado lquido a gaseoso. Por lo tanto adems del vaco es
indispensable calentar la madera.
4.4.3.1

Elementos de una secadora al Vaco.

Una secadora al vaco consta bsicamente de los siguientes elementos:

Una cmara o celda con los diferentes elementos mecnicos t en la cual se
coloca la carga de madera que se va a secarse.

Un dispositivo de calefaccin.

Un dispositivo para la eliminacin del agua.

Instrumentos de control y regulacin y, en este caso particular, una bomba
de vaco.
4.4.3.2

Ventajas del secado al Vaco.

Las principales ventajas del secado al vaco son las siguientes:

Accin sobre la temperatura y la presin del ambiente dentro de la
autoclave, acelera la circulacin del agua del interior a la superficie de la
madera.


Por disminucin del punto de ebullicin del agua, se incrementa la tasa de

evaporacin del agua de la superficie de la madera, al aumentar la
capacidad del aire para absorber mayor cantidad de vapor.

Se reduce considerablemente el tiempo de secado, siendo comparable,
desde el punto de vista, con el secado a altas temperaturas, pero sin
inconvenientes y riesgos de ste.

Se reportan bajas diferencias de contenido de humedad final entre el centro
de las piezas y la superficie, as como una reduccin en las tensiones
internas.
4.4.3.3

Desventajas del secado al vaco.

Los quipos disponibles ofrecen generalmente una baja capacidad en el

volumen de madera a secar

Los aparatos que se emplean y el manejo del ciclo de secado presentan
una cierta complejidad; la aplicacin alternada de ciclos de vaco y de
presin normal es difcil de realizar.
4.4.4 SECADO POR APLICACIN DIRECTA DE LA ELECTRICIDAD.
4.4.4.1

Secado por resistencia elctrica.

Esta se basa en el principio del calor generado por la resistencia que opone la
madera al paso de una corriente elctrica y el rpido incremento de la resistencia
con la disminucin del contenido de humedad.
Cuando se aplica corriente elctrica continua se presenta el fenmeno elctrico y
mientras que en la cara en contacto con el ctodo, el contenido0 de humedad baja
a la zona de saturacin de las fibras, en la cara opuesta en contacto con el nodo,
se concentra la humedad y alcanza un contenido superior al 100%.
4.4.4.2

Secado por Corriente de Alta Frecuencia.

Al colocar la madera en un campo de corriente alterna de alta frecuencia, a ms

de un milln de ciclos por segundo, se calienta a una temperatura superior al
punto de ebullicin del agua debido a la friccin molecular ocasionada por la
oscilacin de sus molculas. La tasa de calentamiento depende de las
propiedades dielctricas y el calor especfico de la madera y adems de la
potencia de la corriente elctrica disponible.
Cualquier madera hmeda se calienta rpida y uniformemente a travs de su
seccin transversal. La tasa de calentamiento vara, segn la especie, entre 5 y
20C por minuto por minuto. Como se presentan prdi das de calor y se produce
enfriamiento de las superficies debido a la evaporacin de la humedad, la
distribucin de la temperatura decrece de adentro hacia fuera, es decir, en forma
opuesta a la que ocurre en el secamiento convencional. Despus del periodo de

calentamiento la temperatura se nivela por encima de los 100C y debajo de la

zona de saturacin de las fibras esta se incrementa.
El secado tarda entre dos y cuatro horas en maderas permeables, en las cuales el
movimiento del agua libre y el vapor de agua se hace sin dificultad. En maderas
poco o nada permeables, o sea, en aquellas con estructuras carrada y densa, en
las cuales el movimiento del agua es restringido, se desarrollan altas presiones
internas y se eleva la temperatura mucho ms halla del punto de ebullicin del
agua, producindose como consecuencia explosiones y rupturas internas. Por lo
tanto, las maderas densas secadas con este proceso estn expuestas a daos
considerables.
El uso comercial del calentamiento por radio frecuencia en la industria de la
madera esta limitado a la lnea de productos laminados y al secado de artculos de
madera pequeos tales como mangos de herramienta, objetos torneados, hormas
para zapatos, bobinas, culatas y madera para moldes. La ventaja de utilizar
radiofrecuencia para estos artculos es que pueden secarse en pocos minutos a
un contenido de humedad uniforme sin aparicin de defectos.
4.4.5 SECADO SOLAR.
Con este proceso en general, se busca que mediante un colector plano de energa
de radiacin se convierta en energa trmica. Esta energa alcanza hasta 60C en
zonas tropicales.
Los diseos de los cuartos para el sacado solar de maderas varan segn las
diferentes latitudes en las cuales se ha hecho investigaciones. En comparacin
con el secado al aire libre, se ha demostrado que el secado solar reduce el tiempo
de secado entre dos y cinco veces y permite obtener contenidos de humedad final
por debajo de la humedad de equilibrio del lugar.
Respecto al secado artificial convencional, las instalaciones son mucho ms
baratas y los costos de secado se reducen considerablemente en las zonas
tropicales con una radiacin solar adecuada para secar madera. An en sus
lmites inferiores, estos secadores presentan una alternativa econmica y tcnica
para las pequeas industrias de la madera.

4.4.5.1

Detalles de la construccin del secadero.

El piso es de concreto con la superficie recubierta en roca volcnica para

mejorar el aislamiento y almacenar energa calrica.

La estructura es toda en madera seca e inmunizada para aumentar la
durabilidad natural.

El techo esta compuesto de marcos de vidrios de 3 mm de espesor y el
colector es una lmina metlica de 4.5 mm de espesor, pintada en ambas
caras con pintura negra mate para evitar la flexin de los rayos solares

Los materiales antes mencionados pueden ser cambiados por materiales aislantes
como fibra de vidrio, para aumentar su eficiencia. Sin embargo, esto depende de
la capacidad de inversin inicial y de los rendimientos esperados.

Para hacer circular el aire dentro del secadero se usan ventiladores
accionados por motores a base de energa elctrica.

El control de secado se hace con la ayuda de un psicrmetro.
La eficiencia de estos secadores est en funcin de la capacidad de transformar la
radiacin solar en calor y la capacidad de aprovechar ese calor para calentar el
aire y evaporar el agua de la madera.

Fig. 6. Secado solar de tablillas de Pino

PRESERVACIN DE LA MADERA

El hombre ha utilizado la madera como material de construccin desde hace

mucho tiempo, por las ventajas ofrecidas que la hacen nica entre todos los
materiales que se conocen; basta con mencionar su facilidad de trabajo con
herramientas sencillas, su alta resistencia a los esfuerzos mecnicos, su
propiedad de aislante trmico y acstico, adems que es un material que si bien
no puede ser fabricado por el hombre, se renueva constantemente en la
naturaleza.
Se debe aceptar que la madera es un material perecedero, pero que su vida til
puede ser alargada en forma considerable aplicando tcnicas especiales en su
manejo, bien sea por cambios en las condiciones que favorecen su destruccin, o
por la aplicacin de sustancias txicas que impiden la presencia de organismos
xilfagos.
Frente al agotamiento en los bosques naturales de maderas nobles y durables y
su reemplazo por especies con caractersticas inferiores, la preservacin de la
madera es la respuesta moderna de la tcnica que permite la obtencin de un
producto de igual o mejor duracin a un menor costo.
La utilizacin de madera preservada disminuye la presin ejercida sobre el bosque
y los costos adicionales que su tratamiento implica se ven plenamente justificados
al prolongar varias veces la vida til de la estructuras y evitar costosas
reparaciones de material puesto en obra.
5.1 DESARROLLO HISTRICO DE LAS PRESERVACIN DE LA MADERA
Desde tiempos muy remotos, el hombre ha tratado, con los medios a su
alcance, de evitar que la madera se altere o sufra el fenmeno de pudricin,
utilizando en un principio los conocimientos empricos o muy rudimentarios
que se tenan acerca de la proteccin de este material.
Herodoto (484-424 A.C.), conocido como el padre de la historia, escribe sobre
el arte de extraccin de aceites y resinas, as como sobre los viejos sistemas
de preservar material orgnico empleado por los egipcios para la momificacin
de cuerpos embalsamados. Se menciona la utilizacin de soluciones de
carbonatos, cloruros y sulfatos de sodio.
Los chinos (1000 A.C.) sumergan la madera en agua salada antes de usarla
en sus edificaciones. Recientemente se han removido estacones de viejas
minas romanas en Chipre, en donde se ha constatado la presencia de cobre
metlico tanto en la albura como en el duramen. Tambin se sabe que
muchas maderas antiguas eran carbonizadas superficialmente en un intento
de preservarlas, como es el caso del templo de Diana en Efeso que fue
construido sobre pilotes de madera. Es muy probable que esta tcnica de car-

bonizado sea el mtodo ms antiguo de preservacin de la madera, usado por

primera vez hace ms de 4000 aos.
Los egipcios, para construir sus sarcfagos emplearon una especie muy
durable (Ficus sycamorus); sin embargo, para prolongar su duracin le
aplicaban aceites naturales.
Plinio el Viejo (23-79 D.C.) en sus escritos, describe diversas formas para
preparar aceites usados en la preservacin de la madera y menciona la
utilizacin de aceites de cedro, oliva, alerce, ciprs y nardo en la preservacin
de artculos de valor contra la pudricin. Observ, igualmente, que las
especies olorosas y con resinas eran las ms resistentes a la pudricin.
Los griegos (500 A. C.)
aplicados a la madera,
mayor absorcin y por
bituminizaban la madera
biolgicos.

trataron de mejorar la penetracin de los aceites

hacindole huecos (incisiones), logrando as una
consiguiente una mejor preservacin. Asimismo,
para protegerla de la humedad y de los elementos

Los romanos, por otro lado, son considerados como los inventores de los
retardantes del fuego, ya que trataban sus maderas con alumbre, lo que
permita una mayor resistencia del material ante fenmenos de esta
naturaleza.
Despus de la cada del Imperio Romano (450 D. C.) no se registra ningn
avance tcnico sobre la preservacin de la madera por ms de 1000 aos.
Durante la Conquista de Amrica, los espaoles aprendieron de los indgenas
a usar resinas y caucho para proteger sus maderas.
En el siglo XVI, Inglaterra y Holanda haban construido la mayor marina
mercante de Europa; sin embargo, sus flotas sufran de pudricin de la madera
y estragos causados por perforadores marinos. En 1590 se inform que
alrededor de 100 embarcaciones de la armada espaola fueron destruidas, no
por el enemigo, sino por la accin de un perforador marino, el Teredo Navalis.
El enorme costo de los daos de la madera en el mar, fue el factor ms
importante para la bsqueda de preservantes ms efectivos.
En 1607, el qumico alemn JOHAN GLAUBER desarroll un proceso por el
cual la madera era carbonizada superficialmente, recubierta luego con
alquitrn y finalmente sumergida en cido piroligneo, que era un producto de
la destilacin de la madera.
Durante los 100 aos siguientes, muchos materiales procedentes de procesos
industriales, lo mismo que aceites, gomas, ltex y alquitranes, fueron probados
como preservantes de madera.

A comienzos del siglo XVIII se emplearon algunos productos qumicos para

evitar las pudriciones. En 1705 HOMBERG, cientfico francs, recomend el
uso del bicloruro de mercurio o sublimado corrosivo como preservante de
madera contra insectos, que fuera utilizado por KYAN en 1832 para patentar
su proceso.
El uso del sulfato de cobre o vitriolo azul fue recomendado en 1767 por
DEBOISSIEU V BORDENAVE y aunque su uso decay en Inglaterra, su
popularidad continu en Francia aplicado en el proceso ideado por Augusto
Boucherie.
A comienzos del siglo XIX, la Real Armada Britnica afrontaba una extrema
dificultad en el mantenimiento de su flota, ya que cerca del 80% de la misma
tena que ser mantenida en tierra a pesar de las eventualidades de la guerra.
En 1817, el ingeniero civil WILLlAM CHAPMANN estim la vida promedio de
un barco entre 7 a 10 aos, e hizo un listado asombroso de preservantes para
madera que contena virtualmente todos los preservantes conocidos, excepto
los tipos de solventes orgnicos.
La explotacin y uso del carbn de piedra como combustible en la Industria,
especialmente en la del acero, baj mucho los precios de los productos en
general y permiti la obtencin de productos derivados, dentro de los cuales
se encontraba la creosota. La invencin de la mquina a vapor, por JAMES
WATT en 1760 y la de la locomotora, por GEORGE STEPHENSON en 1814,
permiti una mayor exploracin minera y el fcil transporte de los productos de
las minas a las fbricas, as como un rpido crecimiento del transporte masivo
de pasajeros. Los ferrocarriles consuman muchos durmientes de madera y las
comunicaciones por el sistema de telgrafos demandaban el uso de postes
para ofrecer un rpido servicio; pero, en ambos casos, durmientes y postes
tenan baja durabilidad y requeran de constantes reposiciones, con la
consiguiente paralizacin de los servicios. Haba pues una creciente
necesidad para la aplicacin de tratamientos ms efectivos en la preservacin
de la madera, la tecnologa estaba establecida y se contaba con la tcnica
para construir recipientes capaces de soportar grandes presiones.
En 1831 el francs JEAN ROBERT BREANT ide un sistema de aplicacin de
preservantes bajo presin en cilindro cerrado. El proceso consista en aplicar un
vaco inicial a la madera para extraer el aire de las clulas, inyectando luego el
preservante a presin. El invento marc un concepto totalmente diferente en la
preservacin, ya que los procedimientos comunes consistan en el remojo de la
madera en recipientes abiertos. BREANT resolvi de este modo el problema de
penetrar la madera; sin embargo, el proceso resultaba inapropiado para utilizarlo
industrialmente.
Durante la siguiente dcada, las investigaciones dieron como resultado tres
procesos muy importantes. El primero de ellos, ideado por JOHN HOWARD KY
AN en 1832 en Inglaterra, consisti en empapar la madera con bicloruro de

mercurio, para lo cual se utilizaron fosas de mampostera ya que el producto

corroe los metales. El proceso se llam KYANIZACION y tuvo cierto xito en el sur
de Alemania, a pesar de la escasa penetracin obtenida.
El segundo proceso, en 1838, marca el inicio de la preservacin industrial de la
madera cuando JOHN BETHELL inventa un procedimiento prctico de
impregnacin bajo presin. El mtodo, que se aplicaba a madera seca, se iniciaba
con un vaco, continuando luego con un perodo de presin y un vado final. Al
trmino del proceso, las clulas quedaban saturadas de creosota, razn por la
cual se le conoci con el nombre de proceso de CELULA LLENA.
El tercer proceso que tuvo xito industrial considerable fue el ideado por WILLlAM
BURNETT en 1838, consistente en empapar la madera con cloruro de zinc. Aos
ms tarde BURNETT mejor su propio proceso, llevando a cabo la operacin en
cilindro cerrado a altas presiones. Este mtodo, conocido como
BURNETIZACION, tuvo gran acogida por el bajo precio del cloruro de zinc.
Entre 1838 Y 1900 se idearon varios procesos para Impregnacin, pero slo dos
tuvieron xito a nivel industrial quizs porque trataban la madera con altos
contenidos de humedad.
El primero fue desarrollado en Francia por AUGUSTE BOUCHERIE, usando el
sulfato de cobre. Este mtodo, conocido tambin como DESPLAZAMIENTO DE
SAVIA, consisti en colocar el tronco recin talado en forma inclinada e incrustar
en la parte ms gruesa
Un casquete hermtico conectado mediante una manguera a un tanque elevado
que contiene la solucin inmunizante. Esto por gravedad desplaza a la savia y la
madera permeable queda saturada en toda su extensin.
El segundo mtodo, ideado por SAMUAL BAGSTER BOULTON en 1879, incluy
el uso de la creosota a alta temperatura y vaco con el objeto de evaporar la
humedad y mejorar su penetracin.
Posteriormente, con el fin de reducir los elevados valores de retencin obtenidos
mediante el proceso BETHEL, no requeridos para diversas condiciones de uso de
la madera, WASSERMANN, en 1902, modific este sistema para obtener una
mayor recuperacin del preservante.
En 1902, MAX RUEPING puso en prctica su mtodo de tratamiento, consistente
en aplicacin de presin de aire inicial, con lo que obtuvo mayor recuperacin de
la creosota, dando origen a los mtodos de impregnacin por CELULA VACIA.
Cuatro aos ms tarde, GUTHBERT LOWRY patenta un segundo mtodo de
preservacin por clula vaca, que requera equipo ms simplificado.

Paralelamente a estos progresos en los sistemas de impregnacin, KARL HEI NRI

CH WOLMAN en Alemania, creaba una tcnica especial para fabricar sales
preservantes de composicin compleja. En 1903 establece su fbrica, donde
empieza a producir preservantes hidrosolubles a escala industrial. Los primeros
nombres con que se identificaron estos productos fueron TRIOLITH Y TANALITH,
utilizados principalmente para el tratamiento de madera para minas puesto que el
fuerte olor y combustibilidad de la creosota era una poderosa limitacin.
La industria de la madera tratada ha ganado el mercado mundial y el usuario se ha
convencido que no se puede esperar duracin de una pieza de madera si sta no
ha sido tratada con preservantes que la protejan no slo de los hongos que
causan la pudricin, sino tambin de insectos xilfagos, perforadores marinos,
fuego, desgaste mecnico y exposicin a los factores climticos.

5.2 AGENTES DESTRUCTORES DE LA MADERA.

La madera, por ser de origen orgnico, est expuesta a una serie de ataques, bien
sea por organismos biolgicos o por causas no biolgicas como:

Bacterias
Hongos
Insectos
Perforadores Marinos
Animales Superiores
El Fuego
Desgaste Mecnico
Accin De La Intemperie.

Los mecanismos de aplicacin y la accin de los diversos preservantes no podran

ser plenamente entendidos sin un conocimiento bsico de los procesos de
deterioracin y las causas que los favorecen. (Ver figura 6). A continuacin se
describen algunas de las caractersticas ms importantes de cada uno.

5.2.1 LAS BACTERIAS

Las bacterias no constituyen un peligro importante en la destruccin de la madera;
sin embargo, se ha comprobado que existen relaciones con los ascomicetos que
causan cierto tipo de pudricin o mancha. El Bacillus polymixa, es la bacteria
capaz de atacar a la madera sumergida en agua dulce, pero esta degradacin es
poco significativa si se compara con la que producen otros agentes.

Fig.7. Agentes destructores de la madera

5.2.2 LOS HONGOS

Los daos por hongos pueden originarse incluso cuando el rbol esta en pie. Los
altos contenidos de humedad en los tejidos de la albura de rboles vivos
generalmente los previenen de ataques de hongos e insectos, pero cuando un
rbol se corta y comienza el proceso de perdida de humedad, se convierte en
fuente alimenticia para muchos organismos. Las esporas de los hongos que
circundan el medio encuentran entonces un sustrato apropiado para la
germinacin y posterior penetracin en el tejido leoso y originan cambios en la
madera como coloracin.
5.2.3 LOS ANIMALES
La destruccin de maderas por animales esta confinada fundamentalmente al
grupo de los insectos. El mayor numero de especies capaces de atacar la madera
se ubica dentro del orden coleptera (escarabajos), que conjuntamente con los
termites o comejenes, obligan tomar medidas de proteccin especialmente en las
zonas tropicales. Las hormigas y las avispas carpinteras ocupan un lugar
secundario en la escala de destructores de la madera.
Los animales superiores como los pjaros y animales silvestres, no juegan papel
importante en la destruccin de maderas y su accin tiene que ver principalmente
con rboles en pie.
5.2.4 PERFORADORES MARINOS
Los perforadores marinos atacan todo tipo de madera que se encuentra sumergida
en agua de mar, bien sea por fuente alimenticia o por construir all sus galeras.
5.2.5 ELFUEGO
El fuego es un peligro constante para la madera ya que por tratarse de un material
combustible siempre est expuesto al riesgo de incendio.
5.2.6 EL DESGASTE MECNICO
El desgaste mecnico y la accin de la intemperie ocasionan el envejecimiento
prematuro de la madera, pudiendo llegar hasta la desintegracin rpida, con la
consiguiente desvalorizacin del material.
5.3 DURABILIDAD NATURAL DE LA MADERA
La madera como todo material, esta sujeta a la destruccin por diversos agentes,
influenciados stos a su vez por numerosos factores de variada ndole. Desde el
momento que un rbol se corta y pasa a convertirse en tejido muerto, es apetecido
por diversos organismos que acuden a l, bien sea en busca de alimento o de un
lugar que le propicie seguridad para el cumplimiento de su ciclo de vida.

Cualquiera que sea el objetivo de la presencia de un organismo extrao en la

madera.
El trmino durabilidad se refiere a la capacidad natural de la madera para resistir
al ataque de hongos, insectos, desgaste mecnico, fuego o accin de los agentes
atmosfricos, observando la participacin de todos estos agentes destructores, se
puede definir generalmente la durabilidad como la resistencia de la madera a la
pudricin o accin micosica.
La gran variedad de factores que intervienen en la durabilidad de la madera no
permite conocer con exactitud esta propiedad. Por eso, es necesario clasificarla en
grupos ms o menos amplios de resistencia (Ver tabal 6).

Tabla 6. Clasificacin de la Maderas segn Durabilidad Natural al

Contacto directo con el Suelo.

GRADO
Tiempo
en
aos
Perdida de peso
en ensayo en
Laboratorio
Algunas
Maderas
Confieras

AR

MR

MPR

NR

25

15 - 25

10 - 15

5 - 10

0 - 1%

1 5%

5 10%

10 3 0%

30%

Sequoria
semprevirens

Pinus
palustris

Larix
laviciana

Pinus
patula

A R = ALTAMENTE RESISTENTE
R = RESISTENTE
M R = MODERADAMENTE RESISTENTE
M P R = MUY POCO RESISTENTE
N R = NO RESISTENTE

5.4 DURABILIDAD NATURAL Y TRATABILIDAD DE ALGUNAS MADERAS

Para la clasificacin de la durabilidad natural de estas maderas, se han empleado
los resultados obtenidos en diversos ensayos de laboratorio y pruebas de campo.
De acuerdo con esos resultados las maderas se han clasificado en 5 categoras
(Ver tabla 7).

Tabla 7. Clasificacin de la madera por su durabilidad.

CARACTERSTICA

CATEGORA
AR
R
MR
MPR
0-1
1-5
5-10
10-30
Perdida de Peso (%)
> 15
10-15
5-10
1-5
Duracin en uso Externo (aos)
Alta
Alta
Alta
Media
Densidad
No posible Variable Posible Buena
Tratabilidad del Duramen

NR
>30
<1
Muy baja
Muy buena

A R = ALTAMENTE RESISTENTE
R = RESISTENTE
M R = MODERADAMENTE RESISTENTE
M P R = MUY POCO RESISTENTE
N R = NO RESISTENTE
Adicionalmente, las maderas se han clasificado en 5 grupos de acuerdo con sus
caractersticas de tratabilidad (Ver tabla 8).
Tabla 8. Clasificacin de la madera por su tratabilidad.
CARACTERSTICAS

GRUPO
I

Tratamiento albura
Tratamiento duramen

II

III

IV
Presin o
Presin o Presin o Presin o Inmersin
Inmersin Inmersin Inmersin imposible
150-200

100-150

50-100

200

100-150

50-100

imposible

Total

Parcial
Perifrica

Retenciones en Albura(Kg/m3)
Retenciones en Duramen(Kg/m3)

incompleta

Penetracin Albura
Penetracin Duramen

imposible

Grupo I = Muy Fciles de tratar

Grupo II = Fciles de tratar
Grupo III = Moderadamente difciles de tratar
Grupo IV = Difciles de tratar
5.5 PRESERVANTES PARA LA MADERA
Los preservantes son sustancias qumicas que, aplicadas convenientemente a la
madera, la protegen de la accin simple o combinada de sus enemigos naturales.

La preservacin aumenta la durabilidad de la madera, lo que permite que ciertas

especies no durables se puedan transformar en elementos capaces de competir
ventajosamente con las especies durables y con otros materiales.
Los preservantes varan en naturaleza, eficacia y costo; por eso en su eleccin se
debe tener en cuenta al uso al que se va a destinar la madera preservada, la vida
til que se requiere de ella y los aspectos econmicos del tratamiento.
5.5.1 REQUISITOS DE UN PRESERVANTE
Para que una sustancia qumica pueda ser reconocida como preservadora debe
reunir las caractersticas que la acrediten como tal:

TOXICIDAD
Es fundamental para los preservante con el fin de que puedan controlar o anular la
actividad de los elementos biolgicos que afectan la madera. Los preservantes
deben transformar la madera en un material venenoso.

PENETRABILIDAD
La penetracin o profundidad que alcanza un preservante en la madera es un
factor que depende del grado de viscosidad del producto qumico, de las
caractersticas y contenido de humedad dela madera y el mtodo de tratamiento.

PERMANENCIA
La madera tratada debe durar muchos aos. Para que el preservante ofrezca esta
garanta, los componentes txicos que posee deben ser de tal naturaleza que
puedan fijarse a la madera en forma permanente.

INOCUIDAD
Los preservantes deben ser seguros de manejar. En general, en general no deben
exigir del hombre otros cuidados que los requeridos para los productos qumicos
corrientes.

NO CORROSIVOS
Los preservantes no deben ser corrosivos para los metales (clavos, pernos
equipos.

NO COMBUSTIBLE
Los preservantes no deben aumentar el poder de combustin de la madera
tratada.


FACIL DE APLICAR
Los preservantes no deben ofrecer dificultades para su incorporacin en la
madera.

PERMITIR ACABADOS
Los preservantes no deben interferir en los acabados que se realicen en la madera
tratada.

NO FITOTOXICOS
La madera impregnada empleada en ciertas labores agrcolas, no debe afectar
por exudados a los productos como la vid, pimiento, etc; que pueden crecer sobre
soportes.

ECONOMICA Y ACCESIBLE
El costo de los preservantes influye mucho sobre el vapor final de la madera
tratada.
5.5.2 CLASIFICACIN DE LOS PRESERVANTES PARA MADERA
Existen diversas formas de clasificar los preservantes, aunque, tradicionalmente,
se hace de acuerdo con su origen o uso. La siguiente es una clasificacin de los
productos segn la naturaleza u origen:
5.5.2.1 CREOSOTAS
Provienen de la destilacin de hullas y contienen compuestos altamente txicos.
Importante para inmunizar postes para cercas, polines, durmientes de ferrocarril.
Reducen desgaste mecnico, tiene olor desagradable, no permite acabados. Las
cerosotas se pueden clasificar:

Cerosota ordinaria

Cerosota liquida

Mezclas de creosota
5.5.2.2

PRODUCTOS ORGNICOS (OLEOSOLUBLES)

Son sales de cobre y zinc fciles de aplicar, no corrosivas, no inflamable y

permiten los acabados.

Naftalenos

Pentaclorofenol

Pentaclorofenato de sodio

Oxido Tributil Estannoso

Quinolinolato 8 de cobre

5.5.2.3

PRODUCTOS INORGNICOS (HIDROSOLUBLES)

Sales mltiples
- Arsnico-Cobre-Amoniacales (ACA)
- Cupro-Cromo-Arsenicales (CCA)
- Cupro-Cromo-Bricas (CCB)

Compuestos de Boro

Otros Compuestos Hidrosolubles
5.5.3 ABSORCIN, PENETRACIN, RETENCION.
La evaluacin del grado de penetracin que se da a la madera mediante la
aplicacin de sustancias qumicas, se realiza midiendo la absorcin y penetracin
de los preservantes empleados en los procesos de impregnacin.
5.5.3.1 ABSORCIN
Es la cantidad total de preservante que queda en la madera despus de la
impregnacin. La absorcin depende de:

El sistema de impregnacin utilizado

La humedad de la madera a secar
Caractersticas de la madera a tratar
La naturaleza del producto qumico preservante.

Los tratamientos a vaco-presin requieren que la madera est seca, es decir, por
debajo del punto de saturacin de las fibras (25-28% de contenido de humedad),
para que pueda absorber el preservante.
La naturaleza de los productos qumicos tiene cierta influencia en la absorcin.
Los hidrosolubles, seguidos de las cerosotas y los orgnicos, son los que
presentan mayores absorciones cuando la madera es tratada en las mismas
condiciones.
La proporcin de albura y duramen tambin influye en la absorcin. Mientras la
albura, por ser porosa es ms permeable, el duramen, muchas veces con
obstrucciones que lo hacen poco receptivo, puede resultar impermeable. Hay
maderas fciles de impregnar, otras resultan imposibles de preservar y entre estos
dos extremos se ubican muchas que resultan moderadas o difciles al tratamiento;
en consecuencia se hace necesario clasificar las maderas segn caractersticas
de absorcin.

Determinacin De La Absorcin:
En general dado el gran nmero de factores que intervienen en las absorciones,
hay que basarse en determinaciones previas para poder llegar a un valor confiable
de la absorcin. Para ello, lo ms conveniente es pesar la madera antes y
despus del tratamiento y aplicar la siguiente frmula.
P2 P 1
A = --------------V
DONDE:
A= Absorcin, expresada en Kg/m3
P2= Peso de la madera despus del tratamiento, en Kg.
P1 = Peso de la madera antes del tratamiento, en Kg.
V= Volumen de la madera, en m3
Si los preservantes usados en el tratamiento tienen concentracin definida, la
frmula es:
P2 P 1
C
A = --------------- X -------V
100
DONDE:
C= concentracin del preservante, en %
Al definir el valor de la absorcin por alguna de las formulas, la clasificacin de la
madera segn su capacidad de absorcin, se puede efectuar utilizando una escala
(Ver tabla 9)
Tabla 9. Clasificacin de la Absorcin
CLASE
Absorcin alta (AA)
Absorcin Buena (AB)
Absorcin Mala (AM)
Absorcin Nula (AN)

PRODUCTOS ACTIVOS EN Kg/m3

>10
8-10
4-8
<4

Fig. 8. Tipos de penetracin en la madera tratada

5.5.3.2 PENETRACIN
Es la profundidad que alcanza el preservante en la madera tratada. Para que la
inyeccin sea profunda, la madera debe estar seca y descortezada, salvo en el
caso de tratamientos especiales por capilaridad, difusin u smosis, en donde se
requiere madera hmeda. Tambin esta influenciada por la naturaleza del
preservante.
Las cerosotas y los preservantes orgnicos tienen un alto poder de penetracin.
Cuando ms profunda sea la zona penetrada por el preservante, mejor ser la
proteccin de la madera. El examen de la madera para verificar esto se debe
realizar en la seccin media de la pieza tratada, observando directamente la
coloracin que haya tomado en la parte impregnada. Para la clasificacin de
maderas por la penetracin se ha realizado una escala (Ver Tabla 10 y figura 7)
5.5.3.3 RETENCIN
Es la cantidad de xidos del preservante que ha quedado en la madera despus
del tratamiento. La retencin es equivalente a la absorcin neta y se expresa en
kilos de sustancia activa (xidos del preservante) por metro cbico de madera. En
caso de productos oleosulubles, la absorcin o retencin neta tambin se expresa
en kilogramos de sustancia activa en cada Kg/m3.
Tabla 10. Clasificacin de la Penetracin
CLASES
Total Regular (Tr)
Total Irregular (Ti)
Parcial Regular (Pr)
Parcial Irregular (Pi)
Parcial Vascular (Pv)
Penetracin Nula (Pn)

CARACTERSTICAS
Cuando toda la seccin esta penetrada con concentracin
uniforme
Cuando en la zona penetrada existen lagunas muy pequeas
con secciones de mayor concentracin
Cuando la zona penetrada es perifrica y ms o menos
uniforme
Cuando la zona penetrada es perifrica y presenta lagunas no
sigue un Patrn fijo
Cuando la penetracin se realiza siguiendo los elementos de
conduccin (penetracin longitudinal)
Cuando no existe penetracin significativa en la zona
examinada.

5.6 CRITERIOS PARA LA CLASIFICACIN DE LA MADERA SEGN LA

TRATABILIDAD
Haciendo una combinacin de los criterios expresados para la clasificacin de la
madera por absorcin y penetracin, se puede realizar una clasificacin segn la
tratabilidad.

Tabla 11. Clasificacin de la madera segn la tratabilidad

TIPO DE TRATABILIDAD
Fcil de Tratar
FT
Moderadamente Tratable
MT
Difcil de Tratar
DT
Imposible de Tratar
IT

ABSORCIN
Absorcin Alta
(AA)
Absorcin Buena
(AB)
Absorcin Mala
(AM)
Absorcin Nula
(AN)

PENETRACIN
Penetracin Total regular e
irregular (Tr, Ti)
Penetracin Parcial regular e
irregular (Pr, Pi)
Penetracin Parcial Vascular
(Pv)
Penetracin Nula
(Pn)

5.7 PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

La proteccin de la madera contra la accin del fuego, responde a la necesidad de
impedir o retrasar la combustin y de evitar en lo posible accidentes con riesgo de
perdida de vidas al ocurrir incendios en las edificaciones.
La proteccin de la madera se consigue interponiendo una capa aislante y
resistente que impida el ascenso de oxgeno y del calor necesario para la
combustin.
Se aplica bajo Presin para lograr una buena retencin, penetracin y distribucin,
se aconseja una presin de 6-14 Kg/cm2 (autoclave). Las retenciones
recomendadas para madera liviana o confera es 80 Kg/m3 y para maderas duras
o Latfoliadas es de 40 Kg/m3.
Los principales compuestos son:

Sulfatos
Sales a base de fosfatos de amonio
Cloruro de zinc
cido brico
Sulfato de amonio (sales hidrosolubles)
Pinturas que se aplican como capas superficiales, etc.

Algunas formulas de retardantes del fuego citadas en publicaciones especiales

son:
Cloruro de zinc
Sulfato de amonio
cido brico
Dicromato de sodio

35%
35%
25%
5%

Fosfato de amonio
Sulfato de amonio
Tetraborato sdico anhidro
cido brico

10%
60%
10%
20%

Cloruro de zinc cromado

Sulfato de amonio
cido brico

80%
10%
10%

5.7.1 FACTORES QUE PERMITEN EL FUEGO

Para que el fuego se extienda y pueda avanzar a travs de una estructura debe
existir:

una fuente de calor que sea capaz de encender los vapores inflamables

una reflexin de calor que sea tan intensa como para crear vapores
inflamables en el rea de combustin

combustible

oxigeno
5.7.2 TEORA DE LOS RETARDANTES
No existe una teora nica para explicar por que retarda la combustin que
propicia la prevencin de incendios, aunque se tienen algunas afirmaciones como:

Los retardantes producen una capa, esa capa es una espuma que evita la
entrada de aire (el oxigeno es necesario para la combustin) y desde luego
del fuego

Los retardantes protegen la madera del calentamiento, previniendo la
combustin

Evita la regeneracin de gases combustibles que a su vez son
transmisores de temperatura

Los gases que generan los retardantes reducen las concentraciones de
gases combustibles que generalmente son producidos en las primeras
etapas de la pirolisis (combustin de alta temperatura). Inhibe la llama o
combustin normal y por otro lado el vapor de agua que se genera con la
condensacin del agua.

Estos productos retardantes interfieren reacciones trmicas. Se crea una
insulacin trmica

Absorben calor y reducen la cantidad de calor, evitando la pirolisis.
5.8 ESTABILIDAD DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Existe una importante diferencia en la estabilidad de algunos materiales de
construccin:


El acero pierde su resistencia conforme su temperatura se eleva; as, de

250C a 550C pierde poco ms del 50% de su resiste ncia original y a los
750C, pierde ms del 90%

Las aleaciones de aluminio empiezan a perder su resistencia a los 200C,
a los 300C han perdido el 50%, fundindose a los 6 00C

La madera aumenta su resistencia conforme aumenta su temperatura, pero
llega a perderla cuando se carboniza. El punto de ignicin de la madera sin
tratar es de 232C
Al incendiarse un edificio la temperatura vara entre 700C y 900C. En cuestiones
de minutos todos los materiales metlicos pierden su resistencia y se destruyen,
mientras que en el mismo tiempo las estructuras de madera se mantienen en pie.
La madera retardada contra el fuego no despide tanto humo y los gases no son
txicos ni combustibles, las perdidas son menores y una vez se ha eliminado el
origen del incendio, la madera no contina quemndose.
5.9 ACONDICIONAMIENTO O PREPARACIN DE LA MADERA ANTES DE SU
PRESERVADO
En la preservacin de la madera se debe distinguir claramente entre los mtodos o
procedimientos que requieren que el material este verde o hmedo (como son los
tratamientos por smosis, capilaridad o difusin), de los que requieren que la
madera est seca, que son la mayora ya que el contenido de humedad est
ntimamente ligado a la penetracin de los preservadores.
5.9.1 DESCORTEZADO
La corteza de los rboles es virtualmente impermeable a los lquidos preservantes.
Por eso hay que eliminarla antes del tratamiento, excepto en caso del mtodo
BOUCHERIE aplicado a la madera rolliza con corteza.
En los productos aserrados, a veces existen algunos rezagos de corteza en sus
aristas que deben quitarse pues, peden causar efectos como:

Obstruye la penetracin de los preservantes

Albergan insectos

Favorecen la pudricin

Retardan el secado, entre otros
Los sistemas de descortezado ms generalizados son:

Descortezado Manual, con ayuda de cuchillas curvas de doble mango.
Machetes, palas planas o ligeramente curvas, la aplicacin de golpes con
hacha a lo largo de la troza.

Descortezado con Mquinas, puede hacerse a travs de cadenas que
cuelgan de un eje que gira a unas 700 resoluciones por minuto. Las

cadenas golpean la troza que se hace rotar mientras va pasando. Con

estos golpes, la corteza se va desprendiendo progresivamente. En otros
casos, el elemento descortezador en procesos mecnicos consiste en un
anillo giratorio en donde se instala un numero variable de cuhillas curvas.
Este descortezado puede ser con mquinas:
-

Con Mquinas Porttiles

Con Mquinas estacionarias

5.9.2 SECADO DE LA MADERA

El mtodo ms elemental es exponindola al aire libre, existen otras formas como
el secado artificial, por solarizacin, al vaco, etc (ver capitulo 2,3,4).

5.9.3 LABRADO Y TALADRADO

Cuando una madera se le aplica algn tipo de corte para encajarla en otra pieza
de madera o metal, se dice que ha sido sometida a una operacin de labrado, por
otro lado too tipo de perforacin para colocar tirafondos, pernos u otras se llama
taladrado.
5.9.4 INCISIONES
Son perforaciones de forma variada que se hacen en las superficies de madera
difciles de preservar: se realizan con ayuda de mquinas especiales, para
favorecer la penetracin y distribucin uniforme del preservante en la madera. Las
incisiones por lo general de 10 a 15 milmetros de profundidad y de 1 a 3
milmetros de ancho, practicadas en direccin paralela al grano o fibra de la
madera.
5.10 MTODOS DE PRESERVADO
La preservacin consiste bsicamente en incorporar a la madera las sustancias
qumicas adecuadas para controlar el factor alimento de los agentes biolgicos
destructores, prolongando de esta manera la duracin del material.
El mtodo o procedimiento de aplicacin del preservante tiene gran influencia en
el resultado del tratamiento. La preservacin ms eficiente es aquella en la que la
madera contiene la cantidad justa y necesaria de preservantes para el uso que se
le va a dar. Sin embargo, cabe destacar que hasta la fecha no se ha logrado idear
un mtodo prctico para preservar que garantice una penetracin profunda y
uniforme en todos los tipos de madera y a un costo razonable.

Al establecer una clasificacin de, los mtodos para preservar la madera, stos se
agrupan en dos categoras bsicas: Mtodos profilcticos y mtodos de
preservacin.
5.10.1 METODOS PROFILACTICOS
Los mtodos profilcticos conservan la calidad de la madera slo para un tiempo
relativamente corto (ms o menos de 3 meses) antes de ser procesada, cortada
o secada.
El tratamiento profilctico preliminar de la madera rolliza o aserrada es
fundamental. Los tratamientos profilcticos de la madera juegan un papel muy
importante en el rendimiento econmico de los productos forestales y su
aplicacin correcta reduce a un mnimo las prdidas de materia prima entes de
transformarla. Dado que tienen una accin muy superficial, su efectividad depende
fundamentalmente de su aplicacin en el momento oportuno, es decir antes que
los organismos hayan logrado penetrar.
Existen diversos mtodos de proteccin que dependen de una gran cantidad de
factores, entre los que figuran el clima, la calidad de madera, el tiempo de
estacionamiento, el tipo de agente destructor, los medios que se tengan para la
proteccin y el conocimiento que se posea de la importancia del problema.
Algunos madereros recurren a la proteccin a travs de mtodos que se basan en
la colocacin de barreras mecnicas entre la madera y los posibles atacantes, o
simplemente procuran impedir que se den las condiciones naturales que
favorecen el desarrollo de estos agentes destructores poniendo la madera en
agua. Sin embargo, muchas veces se utilizan patios de acopio o estanques que no
son debidamente controlados en su estado sanitario, lo cual agrava las
deficiencias de los tratamientos profilcticos.
En la mayor parte del mundo, los mtodos que aplican productos qumicos
fungicidas, insecticidas o repelentes son los que mejor se comportan en todos los
casos de profilaxis de la madera.
5.10.1.1 METODOS PROFILACTICOS PARA MADERA ROLLIZA
La madera rolliza, troncos y trozas, extrada del bosque o plantacin se deja en
estacionamiento por perodos de tiempo muy variables; algunas veces, con el
propsito de acumular el material antes de su transporte y otras, para mantenerlas
almacenadas a fin de asegurar una alimentacin continua al aserradero evitando
paros parciales o totales por falta de materia prima. Cualquiera que sea el
propsito, la madera queda expuesta al ataque de hongos e insectos y, si no se
hace una buena intervencin, pierde considerablemente su valor comercial.

La madera rolliza puede almacenarse en el bosque, patios y estanques de agua

corriente, en espera de su procesamiento, pero se debe tomar en cuenta algunas
medidas profilcticas indispensables.
5.10.1.2 METODOS PROFILACTICOS PARA MADERA ASERRADA
La conservacin de la calidad de madera susceptible al ataque de hongos
cromgenos (mancha azul) e insectos, es indispensable.
La proteccin de la madera rolliza en el bosque y en el patio de trozas es de igual
importancia que la limpieza, el bao profilctico y el secado correcto de la madera
aserrada.
Toda madera aserrada susceptible al ataque de hongos e insectos debe pasar en
forma inmediata por un bao profilctico de una solucin que contenga productos
qumicos tales como:

Pentaclorofenato de sodio
Fosfato etilmercrico
Brax y otros

La concentracin correcta de estos baos debe ser controlada en forma peridica

para garantizar una ptima proteccin durante el proceso de secado. Por otra
parte, debe permitirse que la solucin protectora seque, antes de exponer la
madera aserrada al medio ambiente (apilado de la madera aserrada bajo techo
antes de transportarla al patio de secado).
El bao profilctico es de poca duracin es un tratamiento superficial de madera
aserrada verde y la protege solamente por un tiempo muy limitado (2 a meses).
Este tiempo depende del tipo de apilado, de la proteccin contra la lluvia y el sol y
de las condiciones climatolgicas.
5.10.2 METODOS DE PRESERVACIN
Los mtodos de preservacin protegen la madera a largo plazo y se dividen en
tres procesos:

Procesos sin presin

Procesos a presin

Procesos especiales
Las condiciones de uso de la madera determinan la cantidad de sustancia
preservante que se debe inyectar, segn AWPB FDN Standard, (Ver tabla 12). Las
maderas ms expuestas al deterioro son aquellas que prestan servicio a la
intemperie, en contacto con el suelo o con el agua o colocadas en ambientes
saturados de humedad y a temperaturas elevadas. En tales casos, estas deben

Tabla 12. Cantidad de preservante a inyectar segn el uso

Tabla 12. Cantidad de preservante a inyectar segn el uso

ser muy bien protegidas, con cantidades suficientes de preservante y penetracin

profunda, lo cual se obtiene mediante el uso de mtodos a vaco y presin.
Cuando las condiciones de uso no presentan riesgos significativos, los mtodos
sin presin son ms prcticos y econmicos
5.10.2.1 METODOS DE PRESERVACIN SIN PRESIN
Son los ms simples para tratar madera, siendo tambin simples los equipos que
se utilizan ya que son nicamente a presin atmosfrica. Por tratarse de
procedimientos muy sencillos son muchas las formas de aplicacin, siendo los
ms conocidos los mtodos por brocha, aspersin, inmersin, bao caliente-fro y
los que utilizan los fenmenos de difusin.
5.10.2.1.1 Mtodos Por Brocha, Rodillos y Aspersin.
Estos mtodos son muy antiguos y consisten en extender el preservante en la
superficie de la madera que se somete a tratamiento. Para que la madera sea
receptiva al lquido preservante, debe estar seca (CH < 20%) y si recubrimientos
de cera, lacas, barnices, pinturas o corteza que actan como barreras e impiden la
penetracin del preservante.
En la aplicacin de estos mtodos, el operador debe estar protegido con
mascarilla, guantes, mandil u otros que le den comodidad y mayor seguridad en el
trabajo.
Los tratamientos por brocha y aspersin son temporales y deben repetirse
peridicamente al menos una vez al ao. Su uso est limitado a madera para
interiores o protegida en alguna forma de la intemperie.
5.10.2.1.2 Mtodos Por Inmersin
Este tratamiento consiste en sumergir la madera en la solucin preservante
empleando recipientes apropiados. Las piezas de madera a tratar se mantienen
sumergidos mediante dispositivos que impiden que floten.
Segn el tiempo que dure el tratamiento, la inmersin puede ser breve o
prolongada, en el primer caso la madera y el preservante permanecen en contacto
por segundos o minutos, mientras que en el segundo se pueden emplear horas o
das.
Despus de la impregnacin, la madera debe secarse antes de ser puesta en
obra, no slo para que escurra, sino tambin para dar lugar a la fijacin del
producto qumico.
El tratamiento por inmersin se recomienda para piezas acabadas de poco
espesor y que han de ser colocadas en sitios de poco riesgo, ya que la retencin
que se obtiene es baja.

5.10.2.1.3 Mtodo Bao Caliente y Fro

Consiste en sumergir la madera durante un tiempo determinado en una solucin
preservante o en agua caliente y luego en otra a temperatura ambiente. La
variacin de temperatura entre los dos baos permite conseguir en poco tiempo
buenos resultados de tratamiento. Al calentarse la madera, el aire contenido en su
interior se expande y sale de ella. Luego, durante el enfriamiento, se produce un
vaco parcial que favorece la penetracin e incrementa la absorcin del producto
preservante.
La duracin de cada bao depende de la especie, del tipo de solucin y de las
dimensiones de la madera a tratar. Los ms indicado para maderas tropicales es
que la duracin del bao fro sea el doble del tiempo empleado para el caliente;
por ejemplo, si el bao caliente dura 8 horas, el fro demorar 16, teniendo un
tiempo total de de tratamiento de 24 horas. Como gua, se puede considerar que
por cada centmetro de madera a penetrar se requiere una hora de calentamiento.
5.10.2.1.4 Mtodo de Tratamiento por Difusin
5.10.2.1.4.1 Difusin Simple.
Se conoce como difusin simple el fenmeno por el cual dos soluciones de distinta
concentracin se transforman en una de concentracin homognea. El tratamiento
por difusin simple se realiza en dos etapas:

La madera hmeda recin cortada se sumerge en el preservante para que
absorba una buena cantidad de sal, la cual se difundir a travs del tejido
leoso incrementando progresivamente la retencin del preservante.

La madera tratada se almacena en cobertizos, donde se mantiene en
atmsfera saturada de humedad o cubierta con lonas o telas plastificadas
que impidan su secado, para poder complementar el proceso de difusin
del preservante.

Finalmente la madera se deja secar normalmente.
La eficiencia del tratamiento depende tanto de la humedad, tipo y espesor de las
piezas de madera a impregnar, como tambin de la concentracin y naturaleza del
preservante.
5.10.2.1.4.2 Difusin Doble
La doble difusin tiene por objeto formar sales de difcil lixiviacin dentro de la
maderas. Esto se logra agregando separadamente a la madera sales o ms
productos hidrosolubles que al reaccionar formarn precipitados insolubles al
agua. Normalmente se utiliza el sulfato de cobre seguido de una solucin que
contenga cromato sdico.

La eficacia del tratamiento, como en el caso del mtodo por difusin simple,
depende tanto de la humedad, tipo y espesor de las piezas de madera a
impregnar, como tambin de la concentracin y naturaleza del preservante.
El mayor inconveniente de este mtodo radica en que no se puede utilizar mezclas
de productos, ya que casi siempre tienen tendencia a reaccionar qumicamente
entre s y precipitar en forma de compuestos insolubles, impidiendo la penetracin
en la madera.
5.10.2.2 METODOS DE PRESERVACIN CON PRESIN
Son tratamientos complejos ya que requieren de autoclave para inyectar el
preservante en la madera en la madera con ayuda de una presin alta en el rango
de 8 a 14 Kg/cm.2
Este tipo de procesos permite regular las condiciones de tratamiento, de modo que
es posible variar la penetracin y retencin del preservante para satisfacer las
exigencias de la utilizacin moderna de la madera, haciendo ms econmico el
uso del material. Los procedimientos a presin se adaptan mejor a la produccin
comercial en gran escala de madera tratada.
Los procesos de preservacin con presin se adaptan mejor a la impregnacin
comercial a gran escala
El equipo bsico para la impregnacin de la madera comprende en estos casos
los siguientes instrumentos:

Autoclave,
Tanque de tratamiento,
Tanque de almacenamiento y
Tanque de mezcla, bomba de presin
Bomba de vaco
Bomba opcional y
Bomba de circulacin. (ver figura 8)

Dentro de las variantes que ofrecen los tratamientos con presin en autoclave, se
destacan los siguientes:

BETHELL, Tambin llamado por clula llena

RUEPING

LOWRY

Fig. 9. Equipo principal para la preservacin con el proceso con vaco y presin

Fig. 10. Esquema de la instalacin de una planta automtica de preservacin

a base de vaco y presin .

5.10.2.2.1 PROCEDIMIENTO BETHELL O CELULA LLENA

Mediante este mtodo se procura inyectar a la madera la mayor cantidad de
lquido preservante posible, dejando la mxima concentracin del producto
qumico en la zona tratada. La madera a preservarse debe tener entre 25 y 28%
de contenido de humedad, estar libre de corteza y poseer las formas y medidas
finales o de uso.

Fig. 11. Procedimiento BETHELL O Clula Llena

PASOS DEL PROCEDIMIENTO BETHELL O CELULA LLENA

El proceso se inicia cuando la madera se introduce al autoclave y se da
comienzo a un vaco inicial, de aproximadamente 600 mm de mercurio al
nivel del mar por un perodo que depende del tipo de madera a tratar (de 15
a 60 minutos).

Luego se deja pasar el preservante hasta que llene la autoclave, manteniendo el vaco.


Con la bomba a presin se comprime la solucin en el autoclave utilizando

presiones de 8 a 14 Kg. cm2 y se va midiendo la cantidad de preservante
que va penetrando en la madera; la presin se mantiene hasta obtener la
retencin fijada o hasta que se produzca el rechazo virtual por parte de la
madera.

Terminado el proceso de impregnacin, se devuelve el lquido de tratamiento al tanque de trabajo o almacenamiento.

Antes de retirar la carga de madera tratada se puede practicar un vaco final
por espacio de pocos minutos, con el objeto de lograr que escurra de la
madera el exceso de preservante antes de abrir la puerta de la autoclave.
(ver figura 10).

En el caso de utilizarse preservantes oleosos, creosota o pentaclorofenol, la
temperatura adecuada se debe mantener durante todo el proceso.
5.10.2.2.2 PROCEDIMIENTO RUEPING O CELULA VACA
Este mtodo se emplea generalmente para tratamientos en caliente con creosota
o pentaclorofenol. Tiene como caracterstica principal la aplicacin de una presin
preliminar de aire a la madera, antes de inyectar el preservante caliente
oleosoluble.
PASOS DEL PROCEDIMIENTO RUEPING O CELULA VACA

Presin inicial, suele ser de 4 a 5 Kg./cm2.

Luego se llena la autoclave con el producto qumico impregnante, de
manera que el aire inyectado queda aprisionado en la madera. El
preservante est contenido en un recipiente denominado tanque RUEPING,
que se encuentra a cierta altura sobre la autoclave y a la misma
presin del aire comprimido en ste.

Por medio de tuberas se deja fluir el preservante en la autoclave, mientras
el aire asciende al tanque RUEPING para ocupar el espacio que deja el
preservante.

Una vez que se ha cumplido con esto, se hace penetrar el preservante
oleosoluble dentro de la madera mediante la aplicacin de una presin
mayor, hasta obtener la absorcin deseada, comprimiendo an ms el aire
que habla quedado aprisionado en la madera.

Finalmente, se disminuye la presin, se vaca el autoclave y se somete la
carga a un vaco final, como en el procedimiento Bethell. (ver figura 11)
Cabe destacar que tan pronto como disminuye la presin, se expande el aire
comprimido en la madera y expulsa una cantidad considerable del preservante
inyectado, motivo por el cual este tipo de procesos se conoce tambin como
procedimientos de clula vaca. El vaco final acelera luego la recuperacin del
preservante y acorta el perodo durante el cual la madera lo exuda. Por el
procedimiento Rueping se consigue una retencin neta limitada pero una
penetracin ms profunda que por el proceso Bethell o de clula llena.

Fig. 12. Procedimiento RUEPING

Fig. 13. Proceso Lowry

5.10.2.2.3 PROCEDIMIENTO LOWRY

Se trata de otro proceso por clula vaca. Difiere del mtodo Rueping solamente
en el hecho de que no implica el uso de una presin preliminar de aire, ya que una
vez introducida la madera en la autoclave e inundada con el preservante, se eleva
la presin de tratamiento hasta los niveles deseados y se mantiene por el tiempo
necesario. Luego se restablece la presin atmosfrica en la autoclave y se evaca
el preservante. Por ltimo, se practica el vado final ya indicado en los tratamientos
anteriores y se da por terminado el proceso. (ver figura 12)
Cabe mencionar que al no elevarse tanto la presin del aire inicial en la
madera, se consigue, en las mismas condiciones, mejores penetraciones y
retenciones que con el sistema Rueping
El proceso Lowry tiene la ventaja de permitir el uso de cualquier tipo de
equipo existente para tratamientos a presin, sin requerir accesorios
especiales.
5.10.2.2.4 PROCEDIMIENTOS DIVERSOS: EL METODO BOUCHERIE
Existen numerosos procesos para la impregnacin de madera que emplean algn
tipo de presin, pero sin encerrarla en una autoclave. De todos ellos, el ms
generalizado es el ideado por el Dr. M. A. BOUCHERIE y patentado en Francia en
1838. Desde entonces, se han hecho algunas modificaciones no sustancia les, de
manera que en la actualidad se utiliza el sistema bajo el mismo principio.
El mtodo BOUCHERIE es exclusivo para el tratamiento de la albura de madera
rolliza en estado verde recin cortada. A travs de este proceso, la albura de las
especies tratables es penetrable en intervalos variables de tiempo que van desde
pocas horas hasta das, segn la especie a tratar, pero en el duramen no se
producir ningn tratamiento o ser muy insignificante para la gran mayora de
especies latifoliadas.
El procedimiento utilizado en este mtodo consiste en reemplazar la savia de la
madera por una solucin de sales hidrosolubles, con la ayuda de un equipo de
tratamiento sencillo que consta de un recipiente o depsito para la solucin
preservadora. Este se encuentra instalado a una altura de 7 a 10m, colocado
sobre una torre o plataforma o simplemente usando el desnivel del terreno (G.
DEON 1978), y con una caera matriz que conecta el depsito con el distribuidor
del preservante que baja por gravedad. Salidas individuales se conectan a los
casquetes de tratamiento sobre la base del poste que se va a preservar (ver
Figura 13).
El procedimiento Boucherie presenta algunas limitaciones en su aplicacin,
fundamentalmente por los siguientes motivos:

Se vuelve inefectiva en aquellas especies cuyo duramen sea de absorcin

nula (AN) y que presentan tendencia a las rajaduras durante el proceso de
secado que se lleva a cabo despus del tratamiento, dado que stas
exponen a los agentes destructores la parte que no ha podido ser penetrada
con el preservante.
Es difcil hacer una determinacin exacta de las retenciones de preservante y
por ende fijar el momento preciso en que se debe terminar el proceso.
En lugares donde se presentan temperaturas por debajo de los 10 C se
prolongan los tiempos de tratamiento. El consumo de preservante es elevado
debido a las prdidas que se ocasionan en forma directa o por rechazos del
material ya tratado que se presentan despus del proceso
Para constatar la finalizacin del tratamiento, el operador del proceso no
puede guiarse nicamente por la coloracin de la solucin que gotea, o por el
color que va tomando la madera en el extremo de salida, debido a la
subjetividad de esta apreciacin.
5.11 CONTROL DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA DE LA PRESERVACIN
La utilizacin de madera preservada debe justificar plenamente los costos del
tratamiento, proporcionando un perodo de servicio que en todos los casos no
debe ser inferior a cuatro veces el de su durabilidad natural.
El cumplimiento de estos objetivos requiere en principio una definicin clara de
los trminos calidad y control de calidad, con miras a proporcionar, tanto a
procesadores como a usuarios de madera preservada, herramientas para
obtener un producto que cumpla con la funcin asignada.
La calidad se define como el grado en que un producto satisface los
requerimientos de un consumidor especfico, de tal manera que cumpla la
funcin que se espera de l, al mejor precio posible. La calidad es una
propiedad intrnseca del producto y, como tal, es una responsabilidad del
fabricante; es el resultado de una labor integrada que involucra a todas
aquellas personas que tienen responsabilidades en las diferentes etapas del
ciclo industrial.
El CONTROL DE CALIDAD comprende todas las actividades que debe desarrollar
la empresa con el fin de alcanzar sus objetivos de calidad y consiste en investigar,
desarrollar, disear, fabricar y vender productos que sean los ms econmicos y
tiles para satisfacer los requerimientos del consumidor.
El cumplimiento de los requisitos de calidad en madera preservada, exige la
presencia de personal entrenado que, actuando como inspectores y con la ayuda
de un equipo sencillo de laboratorio, pueda constatar la correcta aplicacin de las
tcnicas de tratamiento.

Fig. 14. Esquema de una instalacin de tratamiento segn

Sistema BOUCHERIE

Es responsabilidad del inspector determinar, mediante cuidadosa inspeccin y

verificacin, que los productos de madera, preservantes y mtodos de tratamiento,
se ajusten a las normas establecidas para tal fin y a las exigencias especificadas
por el comprador.
En tal sentido, la empresa que aplica el tratamiento debe permitir al inspector el
acceso a las partes de la planta que sean necesarias para proceder con su
trabajo. Debe proporcionarle copia de las especificaciones del comprador, normas
e instrucciones detalladas sobre aspectos relativos al material sujeto a inspeccin.
El inspector debe familiarizarse con las tcnicas del manejo de la madera, desde
su seleccin en el bosque o en planta, almacenamiento, manufactura, equipo de
tratamiento y de laboratorio, hasta la toma de muestras para pruebas de calidad y
dems detalles necesarios para llevar a cabo una inspeccin responsable.
El control de calidad en una planta de preservacin de maderas comprende las
siguientes fases:

Control de calidad de la materia prima.

Control de calidad del proceso.

Certificado de calidad.
5.11.1 CONTROL DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA
Antes del tratamiento, se debe hacer una inspeccin del material que se encuentra
completamente manufacturado y listo para la aplicacin del preservante, teniendo
en cuenta los parmetros que se exponen a continuacin.
5.11.1.1 CALI DAD DE LA MADERA
En primer lugar, se inspecciona la madera con el fin de verificar el cumplimiento de
los requisitos de calidad bajo los cuales se adquiere de los proveedores, tales
como:

Especie
Dimensiones
Presencia de nudos
Curvaturas
Rajaduras
Ataque de hongos e insectos.

5.11.1.2 MANUFACTURA O ACABADO

A continuacin, se verifica el cumplimiento de los requisitos establecidos en el
diseo o en la norma, tales como:



Dimensiones
Torneado
Aserrado
Nmero y dimetro de perforaciones
Cortes y marcas.

5.11.1.3 CONTEN I DO DE HUMEDAD

Finalmente, dado que los procesos industriales de preservacin que utilizan
sistemas de impregnacin mediante vaco y presin, requieren un secado previo
de la madera, se hace necesario verificar la correcta reduccin del contenido de
humedad hasta alcanzar el porcentaje mximo establecido en la norma o especificacin tcnica respectiva.
La operacin de secado debe quedar registrada en cuadros o grficos mediante la
indicacin de:

Volumen de piezas de madera

Especie forestal, condiciones de temperatura
Humedad relativa del aire durante el proceso
La duracin del proceso
El contenido final de humedad obtenido.

5.11.2 CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

Durante la ejecucin del proceso de preservacin, se deben verificar aspectos
relativos al inmunizante empleado, las caractersticas del tratamiento y los resultados obtenidos.
5.11.2.1 INMUNIZANTE
El control de calidad debe verificar que el preservante usado en todos los
tratamientos, cumpla con los requerimientos especificados para cada uno de ellos.
En el caso de utilizar sales hidrosolubles (Cupro-Cromo-Arsenicales) se determina
su densidad, concentracin y composicin qumica. Para creosota o soluciones de
creosota, se determina la densidad y el rango o curva de destilacin mediante la

cual se puede conocer la composicin del inmunizante en funcin de diferentes

fracciones que destilan a intervalos de temperatura dados.
La norma M2-83 de la American Wood Preservers Association (AWPA), establece
una frecuencia mnima de anlisis de preservantes en la forma siguiente:

Por cada carga inspeccionada.

Para la primera carga de tratamientos consecutivos.

Para la ltima de cada cinco cargas, en el caso de tratamientos
consecutivos del mismo tanque de trabajo.
5.11.2.2 TRATAMIENTO
El control de calidad en esta fase debe llevar un registro completo para cada
operacin, consignando en cuadros, grficos e informes de planta, los siguientes
datos, entre otros:

Nmero y fecha de operacin.

Volumen de madera y especie forestal procesada.

Volumen o cantidad de producto consumido por la madera y retencin del
preservante.

Condiciones del tratamiento (vaco-presin, duracin, etc.).
Las plantas de tratamiento deben estar provistas de instrumentos de control y
registro grfico, mediante los cuales se pueden establecer y verificar las
condiciones de cada operacin.
5.11.2.3 RESULTADOS DEL TRATAMIENTO
Al terminar el tratamiento se inspecciona cada carga para detectar daos
mecnicos o defectos de tratamiento. Los defectos de tratamiento se refieren a
penetracin incompleta o desigual en la madera tratada; la efectividad se mide
fundamentalmente por los valores de penetracin y retencin.
5.11.2.3.1 Determinacin de la Penetracin.
Se realiza mediante la utilizacin de un barreno de incremento (ver figura 14),
el cual permite la obtencin de tarugos que conformaran la muestra para el
anlisis y sobre los cuales se puede medir la profundidad de penetracin.
La toma de muestras se realiza en el plano longitudinal y en direccin radial,
sobre un nmero de elementos que sea representativo del lote de madera. La
intensidad del muestreo estar regida por las normas establecidas para cada
caso.

Se recomienda que la observacin se realice en la parte media de cada pieza

o a un metro de distancia de los extremos, para evitar la influencia de la penetracin en sentido longitudinal.
Cabe destacar que no existen dificultades para la observacin en aquellos
preservantes que cambian el color de la madera tratada; sin embargo, para los
que dejan la madera del mismo color, se requiere la utilizacin de los mtodos
calorimtricos apropiados para cada caso.

Fig. 15. Barreno de incremento

5.11.2.3.2 Determinacin de la Retencin.
La retencin real de preservantes se puede obtener mediante la aplicacin de
mtodos qumicos cuantitativos, espectrofotometra de absorcin atmica, o
espectroscopia de rayos X. El mtodo a utilizar se escoge de acuerdo con la
disponibilidad de equipo en cada caso.
A continuacin se indican algunas frmulas que permiten conocer datos del
desarrollo de un proceso de impregnacin y que pueden ser utilizadas para el
control de calidad de madera tratada.
1. Clculo de la Cantidad Necesaria de Preservante.
Para calcular la cantidad de preservante que debe ser absorbido por la carga de
madera para alcanzar la retencin mnima especificada segn sus distintos usos,
se puede emplear la siguiente frmula:
Vp = R * Vc
C*d
Donde:
Vp = Volumen de preservante que debe ser absorbido, en litros

R = Retencin, en kg de producto preservante seco (componente activo) por m 3

de madera
C = Concentracin del preservante, en kg de componente activo por kg de
solucin
D = Densidad del preservante utilizado en el tratamiento, a la temperatura de
trabajo, en kg/lt
Vc = Volumen de la carga de madera, en m 3
2. Control del Consumo de Preservante
Normalmente, se mide el consumo de preservante o el volumen de preservante
absorbido, mediante un medidor numrico instalado en la tubera de alimentacin.
Los controles automticos indican este valor directamente en el tablero de control.
El control del consumo de preservante necesario para el tratamiento, en tanques
medidores cilndricos verticales, se calcula empleando inicialmente la siguiente
ecuacin:
Cn = 0.0007854 *D2
Donde:
Cn = Capacidad unitaria, en litros por cm de profundidad del tanque medidor
D = Dimetro del tanque medidor, en cm
Luego, al iniciar el proceso de impregnacin, se fija el nivel del lquido sobre una
escala graduada en centmetros, utilizando un cursor que est unido a un flotador.
La longitud que debe recorrer este cursor para obtener el consumo deseado de
preservante (volumen que debe ser absorbido), se calcula con la siguiente frmula
L = Vp
Cn
Donde
L = Longitud que debe recorrer el cursor, en cm
Vp = Volumen de preservante que debe ser absorvido, en litros
Cn = Capacidad unitaria, en Lt/cm
3. Determinacin de la Absorcin Neta.
Una vez concluido el proceso, la absorcin neta de la solucin preservante se
determina por la diferencia de peso entre las piezas de madera antes y despus
del tratamiento, aplicando la siguiente frmula:

Anp =

An
n

Donde:
Anp = Absorcin neta promedio de la carga de madera, en kg/pieza
An = Sumatoria de las absorciones natas (diferencias de peso antes y despus
del tratamiento) de cada una de las piezasa de madera que integran la carga, en
Kg.
n = Nmero de piezas de la carga de madera
4. Determinacin de la Retencin
La retencin del producto preservante seco se determina luego empleando la
frmula siguiente:
R = Anp * n * c
Vc
Donde:
R = Retencin del producto preservante seco (componente activo), en Kg/ m3
Anp = Absorcin neta promedio de la carga de madera, en Kg/pieza
n = Nmero de piezas de la carga de madera
Vc = Volumen de la carga de madera, en m3
C = Concentracin del preservante, en Kg de producto activo por Kg de solucin
5.11.3 CERTIFICADO DE CALIDAD
La empresa que aplica el tratamiento, debe estar en capacidad de certificar la
calidad de su producto. La certificacin tendr como base toda la informacin y los
registros grficos de la operacin completa mantenidos en el laboratorio de control
de calidad y garantizar al usuario el cumplimiento de las especificaciones
tcnicas establecidas en las normas.
5.12 PRESERVACION DE LA MADERA INSTALADA. TRATAMIENTOS
COMPLEMENTARIOS
5.12.1 LA VULNERABILIDAD DE LA MADERA INSTALADA
La madera en servicio siempre est expuesta en una u otra forma al ataque
de hongos e insectos xilfagos.
Cuando la madera no ha sido tratada en forma correcta o el poder txico del
preservante ha disminuido, aparecen en las piezas colocadas en obra ciertas
zonas vulnerables al ataque de hongos e insectos. Es necesario volver a
tratar estas zonas en el momento oportuno; de lo contrario se corre el riesgo
de hacer costosas reposiciones.

Toda la madera instalada que durante su tiempo de servicio est sometida a

los efectos de la humedad, puede ser afectada en ciertas zonas conocidas
con el nombre de puntos dbiles o crticos por estar propensas al inicio de la
pudricin. Tal es el caso de las zonas de empotramiento de postes y
columnas y las superficies transversales expuestas al exterior durante
tiempos prolongados.
Las grietas, rajaduras y perforaciones son tambin puntos dbiles y pueden
convertirse fcilmente en focos de posible proliferacin de los agentes
destructores. Por lo tanto, es necesario tomar todas las medidas de
precaucin para proteger estas zonas.
Se debe tener presente que para el usuario es muy difcil detectar un foco de
pudricin en la madera puesta en obra, a menos que sea muy evidente y
avanzada. Tambin es preciso recordar que las hifas de los hongos se van
alejando del foco principal de pudricin y van colonizando nuevas zonas de
madera sana.
La impregnacin envenena la madera para los agentes destructores; sin embargo,
si por alguna razn sta es atacada en las zonas vulnerables, es indispensable la
eliminacin o el tratamiento complementario de las partes afectadas.
Un POST-TRATAMIENTO eficaz primero esteriliza los focos infecciosos, una vez
eliminada mecnicamente la parte afectada, y luego paraliza la pudricin al cortar
los centros de abastecimiento para las hifas del hongo.
Cabe mencionar que para el POST-TRATAMIENTO existen preservantes
especiales. La aplicacin de preservantes con brocha o aspersin no garantiza la
penetracin suficiente para obtener un post-tratamiento adecuado.
5.12.2 POST-TRATAMIENTO POR DIFUSION
5.12.2.1 TRATAMIENTOS CON PASTAS
Se usan para la impregnacin de las piezas de madera instaladas que presenten
ataques de agentes xilfagos. Las pastas deben tener tanto una composicin
estable para permitir su almacenamiento, as como una alta capacidad de
adhesin a la madera. En la actualidad, las ms efectivas suelen tener un
producto txico hidrosoluble suspendido en una sustancia gelatinosa que puede
ser la creosota.
El producto se aplica utilizando una brocha para impregnar la superficie del
material afectado. Si la madera est en contacto con el suelo, se usa
adicionalmente un vendaje alrededor de la zona tratada con el objeto de impedir la
Lixiviacin del gel protector.

Cabe destacar que este tipo de tratamientos es recomendado para el

mantenimiento de las zonas de empotramiento de piezas de madera o zonas de
contacto o apoyo entre madera y otros elementos. Tal es el caso de las placas de
asiento en los durmientes.
5.12.2.2 VENDAJES PROTECTORES
Este mtodo es altamente efectivo para el tratamiento en la lnea de tierra en los
postes de conduccin elctrica. Evita la reposicin de unidades, aumentando la
vida til de los postes en 10 aos o ms.
Antes de iniciar el tratamiento con vendajes, la madera a impregnar se debe dejar
libre y si presenta signos de deterioro debe rasparse para limpiarla en lo posible
de tejidos infectados. Luego se colocan las vendas que contienen pastas
preservantes y finalmente se aseguran a la madera.
Durante el proceso de reimpregnacin utilizando este mtodo, se busca obtener
un buen anillo preservador. Para que este anillo sea efectivo se debe conservar
integro el mayor tiempo posible y debe abarcar por lo menos 60 cm por debajo de
la Inea de tierra dado que esta es la zona hasta donde llega la accin biolgica.
5.12.2.3 GUlA DE INSPECCION PARA POSTES EN USO
A continuacin se presenta una relacin de los pasos que se deben seguir para la
inspeccin de postes en uso, sugerida por la compaa KOPPERS de los Estados
Unidos

Inspeccin visual de la parte alta de un poste, utilizando binoculares.

"Golpe de martillo" desde el nivel del suelo hasta el nivel de los oros, con el
fin de localizar huecos Internos mediante resonancia.

Uso del barreno o taladro manual para detectar bajo el nivel del suelo la
presencia de pudricin interna y huecos.

Excavacin alrededor del poste hasta una profundidad de 60 cm.

Raspado de la superficie del poste hasta eliminar toda la tierra adherida y
cualquier signo de madera podrida.

Continuar proceso con escobilla de acero hasta dejar la superficie completamente limpia.

Toma de muestras mediante el uso del taladro de incremento Y anlisis de
stas para eliminar 'cualquier duda derivada de la prueba por "Golpe de
martillo"


Verificacin del permetro del poste para compararlo con la medida original.

Anotar la informacin recogida en un informe de control.

Si las pruebas realizadas indican un dao excesivo por insectos,
pudricin, termites o por cualquier otra causa, se debe colocar de
inmediato una placa roja de aluminio que indica rechazo del poste y su
reemplazo por uno nuevo.

Si el poste examinado resulta estar sano, se recomienda aplicar de
todas maneras un preservante adecuado en forma de vendaje antes de
rellenar la excavacin.

Si se descubre que la parte externa del poste muestra signos de
pudricin por resblandecimiento de las fibras de madera, se
recomienda aplicar de inmediato un preservante o el vendaje adecuado
con el fin de proteger toda la zona bajo y sobre el nivel del suelo.

Si el resblandecimiento de las fibras de la madera se detecta en el
interior del poste, debe usarse de inmediato un preservante en forma
de fumigante.

Si se descubre la presencia de pequeos huecos al interior del poste,
debe inyectarse de inmediato un preservante lquido apropiado.

Finalmente, todos los orificios perforados con barreno o taladro de
incremento, deben taparse con tarugos de madera impregnados con
preservante adecuado y que penetren a presin en el poste.
En el caso de la aplicacin de un preservante en forma de vendaje, los pasos
a seguir son los siguientes:

Cortar una tira de papel Kraft alquitranado ligeramente ms largo que el
permetro del poste.

Colocar el papel alrededor del poste de manera que el lmite inferior
quede a 5 cm. sobre el nivel del suelo y corchetear un extremo
ligeramente.

Aplicar el preservante en una capa adecuada alrededor del poste,
desde el lmite inferior del papel y hasta llegar al fondo de la
excavacin.

Deslizar el papel Kraft alquitranado hasta cubrir totalmente el
preservante y corchetearlo al poste fuertemente.


Llenar la excavacin teniendo cuidado de apisonar la tierra empezando

por la parte ms alejada del poste.

Colocar una marca (disco de aluminio) a unos dos metros de altura sobre el nivel del suelo, como mnimo, indicando el preservante empleado
y la fecha de tratamiento.

BIBLIOGRAFA

ALDANA MORENO, Jenny Astrid. 2006. Apuntes del curso de secado y

preservado de la madera. Ibagu. Universidad del Tolima.
JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA JUNAC 1988. Manual del grupo
andino para la preservacin de maderas. Lima.
JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA JUNAC 1988. Manual del grupo
andino para el secado de maderas. Lima
LONDOO ARANGO, Alberto. 2002. Gua para el curso de ingeniera de la
madera. Ibagu. Universidad del Tolima.