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INGENIERA INDUSTRIAL

INSTITUTO TECNOLGICO DE OCOTLN


ELABORACIN DE UN PLAN DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL EN EL REA DE CALDERAS DE LA
EMPRESA CELANESE MEXICANA S.A.
Ocotln, Jalisco a 30 de Octubre del 2013.

REPORTE DE INVESTIGACIN
P R E S E N T A:
ALANNA CITLALI FLORES DURN

NDICE
ING. LUIS ROGELIO VALADEZ CASTELLANOS
JUSTIFICACIN_________________________________________________________6
OBJETIVOS_____________________________________________________________7
OBJETIVO GENERAL_________________________________________________________7
OBJETIVOS ESPECIFICOS____________________________________________________7

INTRODUCCIN_________________________________________________________8
CAPTULO I____________________________________________________________10

1.

INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA_________________________10

1.1

Generalidades_________________________________________________________10

1.2

Resea Histrica______________________________________________________10

1.2.1.
1.2.2.
1.2.3.
1.2.4.

Los inicios (1912 - 1920)___________________________________________________11


El nacimiento de Celanese (1921 - 1950 'S)__________________________________12
Los aos de hoechst (1960 - 1999)__________________________________________13
El da de hoy (2000 - actualidad)____________________________________________14

1.3

Localizacin___________________________________________________________17

1.4

Visin_________________________________________________________________18

1.5

Misin________________________________________________________________18

1.6

Productos_____________________________________________________________19

1.7

Seguridad, Salud y Medio Ambiente_____________________________________20

1.8

Postura de la Compaa________________________________________________20

CAPTULO II___________________________________________________________24
2.

CARACTERISTICAS TCNICAS Y DE OPERACIN DE UNA CALDERA


24

2.1

Caldera_______________________________________________________________24

2.2

Caractersticas Tcnicas de la caldera___________________________________24

2.2.1

2.3

Caldera de sistema combustible____________________________________________24

Gua de operacin de calderas__________________________________________28

2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.7

Mantencin de la combustin______________________________________________29
Mantencin de la presin de vapor_________________________________________29
Purgas de la caldera_______________________________________________________30
Embaucamiento del fuego_________________________________________________30
Limpieza de la caldera_____________________________________________________31
Holln_____________________________________________________________________31
Conservacin de la caldera en receso______________________________________31

CAPTULO III__________________________________________________________34
3.

NORMATIVAS DE SEGURIDAD_____________________________________34

3.1

Reglamentarias________________________________________________________34

3.1.1
Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presin y
calderasFuncionamientoCondiciones de Seguridad_______________________________35
3.1.2
Cdigo A.S.M.E. para Recipientes sujetos a presin_________________________36

3.2

Condiciones que debe cumplir una caldera______________________________39

CAPTULO IV__________________________________________________________42
2

4.

PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL REA DE CALDERAS_____42

4.1

Medidas de prevencin_________________________________________________42

Procedimiento de trabajo seguro en la manipulacin y operacin de calderas:__42


4.2

Equipo de proteccin personal_________________________________________43

4.3

Revisiones y pruebas__________________________________________________43

4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
4.3.5.

Revisin interna y externa_________________________________________________43


Prueba hidrulica_________________________________________________________43
Prueba con vapor_________________________________________________________44
Prueba de acumulacin____________________________________________________45
Pruebas especiales________________________________________________________45

4.4

Sala de calderas_______________________________________________________45

4.5

Seguridad por falta de agua____________________________________________46

4.6

Seguridad por exceso de presin de vapor______________________________46

4.7

Seguridad por falla en flama____________________________________________47

CAPTULO V___________________________________________________________49
5.

INSTALACIONES DEL AREA DE CALDERAS________________________49

5.1

Entorno de la caldera__________________________________________________49

5.2

Cimientos, soportes y estructuras______________________________________49

5.2.1.

Soportes de tuberas______________________________________________________50

5.3

Vlvulas para interconectar sistemas de presiones diferentes____________51

5.4

Tubera y vlvula de purga______________________________________________52

5.5

Medidores para presin de vapor y nivel de agua________________________52

5.6

Suministro de agua de alimentacin condensados y agua pre-calentada___54

5.7

Suministro de combustible_____________________________________________54

CAPTULO VI__________________________________________________________57
6.

MANTENIMIENTO DE CALDERAS__________________________________57

6.1

Cada turno____________________________________________________________57

6.2

Cada da______________________________________________________________57

6.2.1.
Purga diaria de indicadores de nivel________________________________________57
6.2.2.
Comprobacin de alarma, desconexin y bloqueo del quemador por bajo nivel
de agua 58
6.2.3.
Comprobacin del control de llama en marcha continua_____________________58
6.2.4.
Comprobacin del control de llama durante el encendido____________________58
6.2.5.
Control de las caractersticas del agua de alimentacin de la caldera_________59
3

6.3

Cada semana__________________________________________________________59

6.4

Cada mes_____________________________________________________________59

6.5

Cada semestre________________________________________________________60

6.6

Cada ao______________________________________________________________60

CONCLUSIN__________________________________________________________62
RECOMENDACIONES__________________________________________________63
BIBLIOGRAFA_________________________________________________________64

NDICE DE FIGURAS

Figura 1 Trazo del gasoducto de Celanese Mexicana S.A._________________________22


Figura 2. Circuito de Combustibles.___________________________________________27
Figura 3. Estampa A.S.M.E. para Generadores ensamblados por otros diferentes al
constructor._____________________________________________________________37
Figura 4. Estampa A.S.M.E. para la Vlvula de Seguridad del Generador.____________37
Figura 5. Estampa A.S.M.E. para la Presin en la Tubera.________________________37
Figura 6. Estampa A.S.M.E. para los Generadores de la Divisin I.__________________37
Figura 7. Estampa A.S.M.E. para los Generadores de la Divisin II._________________37

JUSTIFICACIN

La seguridad industrial se hace indispensable y urgente implementarla para


proteger la salud y la vida del personal y con ello lograr mejorar la productividad
empresarial; las mejoras realizadas en Seguridad e Higiene Industrial crean una
reputacin no solamente como un sinnimo de un producto de calidad, sino
tambin de un ambiente laboral excepcional donde, la seguridad y la salud
representan el valor principal.
Disear un plan de seguridad industrial en el rea de calderas es importante
debido a las altas temperaturas que se utilizan en esta rea, tambin debido a la
alta inflamabilidad de las materias primas e insumos para la fabricacin de los
productos qumicos de Celanese Mexicana S.A., por eso es necesario incluir un
sistema de control de las calderas, as mismo como generar programas de
5

mantenimiento tanto diarios, mensuales, semestrales y anuales con el fin de tener


un correcto funcionamiento de las calderas.
Con estos planes se mejorara la seguridad en la planta, eliminando los posibles
riesgos y defectos que las calderas pudieran tener en el momento que ningn
operario pudiera estar cerca del rea antes mencionada.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Elaborar un plan de mantenimiento y seguridad industrial con el fin de mantener
un lugar de trabajo seguro, minimizar el riesgo de accidentes laborales e
incrementar la calidad de vida de los operarios que laboran dentro del rea de
calderas de la empresa de Celanese Mexicana S.A..

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Disear programas de mantenimientos diarios, mensuales, anuales,


semestrales y anuales con el fin de garantizar un correcto funcionamiento
del rea de calderas.

Disear un plan de seguridad industrial donde se incluya el control de


calderas.

Describir las instalaciones adecuadas para la operatividad de las calderas a


partir de las normativas de seguridad e higiene.

INTRODUCCIN

En la presente investigacin, la elaboracin de un Plan de Seguridad Industrial


est contemplada a tratar los distintos factores que afectan contra la integridad de
la empresa, tanto humana como material, se ha propuesto la manera de
minimizarlos, siempre al estar controlado y regulado dentro del mbito legal
aplicable tanto en normas nacionales como tambin en normas internacionales.

La propuesta realizada complementa las actividades de prevencin,


proporcionando la seguridad, los conocimientos mediante polticas aplicables,
medios de adiestramiento al personal, reorganizacin mediante sealizacin y
como ltimo recurso la pauta para la eleccin de Equipo proteccin individual
dentro de cada actividad donde el riesgo es inminente, estos y otros temas se han
agrupado para obtener un mejor desenvolvimiento del trabajador y por
consiguiente la imagen de la empresa reflejado en la calidad de produccin.

En el captulo uno se presenta la informacin general de la empresa, como son su


resea histrica, localizacin, misin y visin, productos que dentro de la planta de
operacin de Celanese Mexicana S.A. se elaboran.
El captulo dos corresponde a las caractersticas tcnicas y de operacin
necesarias para la operacin de las calderas.
En el captulo tres se presenta las normativas de seguridad donde se establecen
los requisitos mnimos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes
sujetos a presin y calderas, as mismo tambin como las condiciones ptimas
que debe cumplir para su buen funcionamiento.
El captulo cuatro es el plan de seguridad industrial en el cual se presentan las
propuestas de medidas de seguridad dentro del rea de calderas, el equipo de
proteccin adecuado que se debe de llevar en dicha rea, adems de las
revisiones, pruebas y seguridades que se deben de tener para evitar daos tanto
al rea como a la integridad del trabajador.
El captulo cinco corresponde a las instalaciones correctas conforme a las
normativas del captulo tres.

El captulo seis consta del mantenimiento que se le debe de dar a esta rea con el
objetivo de evitar siniestros.

CAPTULO I:
INFORMACIN
GENERAL DE LA
EMPRESA

CAPTULO I
1. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1

Generalidades

Celanese es una compaa lder en tecnologa y materiales especializados que


disea y fabrica una amplia variedad de productos esenciales para la vida diaria y
desarrolla aplicaciones para satisfacer las necesidades de sus clientes alrededor
del mundo.
Celanese comienza sus operaciones comerciales a nivel internacional en 1921.
Actualmente, tiene presencia en Amrica del Norte, Europa y Asia. Su sede se
encuentra en Dallas, Texas, y cuenta con 27 plantas de produccin, as como con
9 instalaciones adicionales de produccin alrededor del mundo. Tiene una plantilla
global de alrededor de 7,600 empleados.
Ubicacin de las operaciones de Celanese a nivel Global.
En Mxico, Celanese cuenta con dos plantas de produccin: una ubicada en el
municipio de Poncitln, Jalisco, y otra en Cangrejera, Veracruz.
La planta ubicada en Poncitln, Jalisco, tiene ms de 65 aos operando en dicha
regin. Asimismo, representa una fuente importante de trabajo y desarrollo social
para la comunidad de Ocotln y Poncitln.

1.2

Resea Histrica

En los ltimos cien aos, Celanese ha transformado en una empresa de


tecnologa y materiales especializados con las empresas lderes en regiones
geogrficas clave. Con un enfoque en la seguridad, la innovacin, la productividad,
el rendimiento y los resultados, la empresa est en condiciones de lograr un
importante crecimiento futuro y entregar resultados excepcionales para todos los
interesados. Nuestra historia a continuacin destaca los hitos de las actividades
que formaron Celanese. Haga clic en las pocas siguientes para leer los detalles
de nuestra historia.

1.2.1.

Los inicios (1912 - 1920)

1918. La empresa se mete en problemas cuando todos sus contratos de pintura


son canceladas despus de la Primera Guerra Mundial, los hermanos Dreyfus
concentrarse en la produccin de fibras de acetato. "Celulosa britnica y Qumicas
Manufacturing Co." cambia su nombre por el de "British Celanese Limited. Bajo la
direccin de Camille Dreyfus," La Celulosa Americana & Manufacturing Chemical
Company "(conocido como" Amcelle "para abreviar), se fund en Nueva York. La
compaa inicia la construccin de una planta de produccin en Cumberland,
Maryland.

1916. El gobierno britnico invita a los hermanos Dreyfus a Gran Bretaa para
producir su nueva pintura de avin, junto con el cido actico producto intermedio,
que fue importado de Canad en el momento debido a la Primera Guerra Mundial,
el Gobierno britnico patent el proceso desarrollado por Henri Dreyfus, que
redujo los costos de produccin de anhdrido de cido actico. "Celulosa britnica
y Qumicas Manufacturing Co." est establecido. Henri Dreyfus dirige la empresa
con una plantilla de 14.000.

1913. La empresa se estableci "Cellonit". Cellonit contribuye en gran medida al


desarrollo de nuevos materiales de la pelcula y se encuentra uno de los
patrocinadores de la pelcula parisina industrial Pathe. La lnea de productos se ha
diversificado para incluir pinturas para aviones y zepelines alemanes.

1912. Henri Dreyfus, que trabajaba para la empresa Hoffmann-La Roche en ese
momento, le pregunta el empresario Alexander Clavel-Respinger de apoyo
financiero y la asistencia en la produccin de celuloide ignfugo de acetato de
celulosa. El 28 de diciembre de 1912, Clavel, junto con Henri y su hermano
Camille cre "Cellonit Gesellschaft Dreyfus & Co." en Basilea.

1.2.2.

El nacimiento de Celanese (1921 - 1950 'S)

1956. Camille Dreyfus muere. Fue uno de los fundadores de Celanese y fue
Presidente de Celanese Corporation of America durante 27 aos. Tras la muerte
de su hermano y co-fundador, Henri en 1945, Camille Dreyfus tambin fue Director
General de British Celanese.

1945. En los EE.UU., Celanese establece plantas de produccin en Texas (Bishop


en 1945, y la Pampa en 1952) para la produccin de acetaldehdo, formaldehdo,
metanol und acetona. Pero fibras Celanese siguen la lnea de productos ms
importante de la compaa. El uso de fibras de acetato de filtros de cigarrillos abre
una nueva rea de negocio. Estos esfuerzos se han completado en 1960.

1944. Celanese Mexicana SA, una empresa que cotiza en bolsa, est formado por
Celanese y un grupo mexicano encabezado por el Banco Nacional de Mxico SA.
y comienza la produccin de fibra de acetato en su planta cerca de Ocotln en
1947.

1930. Celanese Corporation of America comienza a cotizar en la Bolsa de Valores


de Nueva York.

1927. El estadounidense Celulosa & Chemical Manufacturing Co. cambia su


nombre por el de "Celanese Corporation of America". La compaa, que pasarn a
producir plsticos y productos qumicos, as como las fibras, se convertir en uno
de los mayores fabricantes de productos qumicos en el pas.

1926. Celanese Canad, una compaa que cotiza en bolsa, se forma, con
Amcelle propietaria de la mayora de las acciones. Desde 1927 en adelante, la
seda artificial se produce en la fbrica de Canad en Drummondville.

1924. Amcelle comienza la produccin de acetato de celulosa en Cumberland,


Maryland.

1921. Celanese britnico comience la produccin comercial de hilados de acetato,


aprovechando algunos de sus nuevos inventos, que van desde la tcnica que se
utiliza para hacer girar hilo para el tratamiento de fibras teidas. Este cambio en la
direccin asegura la supervivencia de la compaa.

1.2.3.

Los aos de hoechst (1960 - 1999)

1999. Celanese recibe ingresos brutos de ms de mil millones de la venta de


negocios no estratgicos. Adquiere la circulacin del 44% de Celanese Canad y
una participacin del 50% en Korea Engineering Plastics.
El 25 de octubre Celanese AG se convierte en una sociedad annima que cotiza
en bolsa, que cotiza en el New York (NYSE: CZ) Frankfurt (CZZ) bolsas de valores
y.
15-16 de julio en una asamblea general extraordinaria de Hoechst AG, los
accionistas aprobaron la escisin de Celanese AG en una compaa
independiente. La escisin es parte de la estrategia de centrarse en sus negocios
de ciencias de la vida de Hoechst.

1987. Este ao Hoechst AG adquiere Celanese Corporation por $ 2850 millones.


Despus de la aprobacin de la adquisicin amistosa de los reguladores de
Estados Unidos el 20 de febrero de 1987, Celanese y American Hoechst
Corporacin se unen para formar Hoechst Celanese Corporation en los EE.UU.
Celanese fortalece la fibra de Hoechst, las empresas qumicas de la especialidad
qumica orgnica y.

1967. La planta de Clear Lake comienza la produccin.

1964. Celanese Corporation of America y Daicel Ltd. forma Polyplastics Co., Ltd.,
una empresa conjunta en Japn para producir y copolmero de acetal mercado de

Celanese bajo licencia en Japn y el Lejano Oriente. La planta de Bay City


comienza la produccin.
1961. Celanese Corporation of America y Hoechst AG establece la Polymerwerke
joint venture Celanese en Kelsterbach, Alemania. La produccin de Hostaform, un
plstico de altas prestaciones para aplicaciones tcnicas, comienza en 1963.
1.2.4.

El da de hoy (2000 - actualidad)

2010. En noviembre Celanese anunci TCX, su avanzada tecnologa


recientemente desarrollada para producir etanol. Este nuevo e innovador proceso
combina nuestra plataforma acetil propietario y lder en la industria con tecnologa
de fabricacin muy avanzada para producir etanol a partir de hidrocarburos
provenientes de materias primas. La compaa tambin anunci su intencin de
construir instalaciones de fabricacin en China y los EE.UU. para utilizar esta
tecnologa.
En mayo de Celanese anunci la adquisicin de dos lneas de productos, de
polmero de cristal Zenite lquido (LCP) y Thermx policiclohexileno-dimetileno
tereftalato (PCT), a partir de polmeros de DuPont Performance.

2009. Celanese diciembre se anunciar la adquisicin de los termoplsticos


reforzados con fibra larga (LFT) de negocios de HECHO GmbH (Futuro Tecnologa
Advanced Composites) de Kaiserslautern, Alemania, una unidad de negocio del
Grupo Ravago.
La compaa ha completado la venta de su negocio de alcohol polivinlico (PVOH)
a Sekisui Chemical Co., Ltd. en junio.
Septiembre tuvo lugar la inauguracin del complejo qumico integrado de
Celanese en Nanjing, China. El complejo, ubicado en el Parque Industrial de
Nanjing Chemical, trae escala de clase mundial a un sitio para la produccin de
cido actico, acetato de vinilo monmero, anhdrido actico, emulsiones, Celstran
termoplstico reforzado con fibra larga (LFRT) y GUR ultra- polietileno de alto
peso molecular (UHMW-PE).
En agosto de Celanese anunci la venta del negocio de pelculas de su
subsidiaria AT Plastics a British polietileno Industries PLC.
En abril de Celanese ha firmado un acuerdo para formar una 50/50 joint venture
con Hebei Escudo Technology Co. Ltd., una subsidiaria de Tianjin Escudo Fine

Chemical Company Limited, para fabricar, distribuir y vender el vinil ster de cido
neodecanoico.
En marzo, la compaa anunci la asociacin estratgica con Accsys Tecnologas
para el uso innovador de los productos acetilo.

2007. En enero de Celanese finalizado venta de sus productos oxo y derivados de


empresas a Advent International. La venta es consistente con la estrategia de
Celanese para optimizar su cartera y deshacerse de los negocios no estratgicos.
Este mes Celanese complet la adquisicin del acetato de celulosa escamas,
estopas y negocio del cine de derivados de la celulosa Limited.

2006. En diciembre de Celanese anunci planes para reubicar a la gestin


estratgica de los negocios acetilos de Shanghai, China. Este paso ser fortalecer
y crecer ya fuerte posicin de la compaa en Asia.
Noviembre se Celanese llegar a un acuerdo con el Aeropuerto de Frankfurt para
reubicar de Celanese Kelsterbach, Alemania negocio, la resolucin de varios aos
de disputas legales relacionadas con la prevista ampliacin del aeropuerto de
Frankfurt.

2005. En diciembre de Celanese vende negocio de AOC a un riesgo compartido


entre Daicel y Polyplastics. Celanese tambin ha vendido su participacin en
acciones ordinarias Pemeas GmbH Pemeas Corporation.
En noviembre de Celanese anunci su intencin de iniciar una venta forzosa de
las acciones de Celanese AG, sujeto a la aprobacin por la Junta General
Ordinaria de Celanese AG en 2006.
Agosto se Celanese Europe Holding, una subsidiaria de Celanese Corporation, la
adquisicin de aproximadamente el 11% de las acciones de Celanese AG a partir
de dos inversores financieros y, por tanto alcanza el umbral del 95% para
perseguir una venta forzosa de Celanese AG. Tambin este mes Celanese
anunci la intencin de terminar Estech, una empresa con Hatco Corporation por
steres neopolyol.
En julio, la Comisin Europea concede la aprobacin condicionada a la
adquisicin de Acetex Corporation y Celanese inicia el proceso de integracin de
los nuevos empleados y los sitios.

Durante la primavera y el verano de este ao Celanese persigue la estrategia de


centrarse en sus productos qumicos bsicos y las empresas de polmeros
tcnicos, de la que posee los principales mercados y puestos de tecnologa
mediante la venta de las empresas ms pequeas, como la fibra y el polmero
polibencimidazol empresas PBI, la fibra poliarilato negocio Vectran y el negocio de
emulsin de polvos.
En febrero de Celanese finaliza la adquisicin de los polmeros de emulsin
empresa Polmeros Vinamul y comienza la integracin de los sitios en los EE.UU.
y Europa en el negocio de Emulsiones Celanese.
Despus de una exitosa oferta pblica inicial (IPO), Celanese Corp. se convierte
en una sociedad annima que cotiza en la Bolsa de Valores de Nueva York
(NYSE: EC) en enero.

2004. En noviembre de Celanese anuncia planes para comprar Polmeros


Vinamul, el negocio de emulsin polimrica de la filial de National Starch ICI y
Chemical Company (NSC), por $ 208 millones. La adquisicin se diversifica la
oferta de productos de Celanese con productos qumicos de alto valor que pueden
personalizarse para aplicaciones de uso final. Tambin este mes, Blackstone
Crystal Holdings Capital Partners (Cayman) Ltd. IV (la entidad jurdica de control
de Celanese con posterioridad a la adquisicin exitosa de Celanese AG por
Blackstone) cambia su nombre por el de Celanese Corporation. Celanese Corp.
tiene su sede en Dallas, Texas, y es la empresa matriz de las operaciones de
Amrica del Norte de Celanese y Celanese AG. A partir de entonces Celanese AG
es la compaa holding de las operaciones europeas de Celanese y la mayora de
sus actividades asiticos.
En octubre de Blackstone firma un acuerdo para la adquisicin de Acetex
Corporation en una transaccin valorada en cerca de USD $ 500 millones y
manifiesta su intencin es operar Acetex como parte del negocio global de
productos qumicos Celanese. Acetex es una empresa canadiense que produce
una variedad de productos qumicos, incluyendo cido actico, alcohol de
polivinilo, acetato de vinilo monmero y polmeros tcnicos. Este mes se
anunciaron planes para implementar una reestructuracin estratgica del negocio
Acetato. Como parte de la reestructuracin, la produccin de filamentos de acetato
se va a suspender a mediados de 2005 y copos de etilo y las operaciones de
remolque son a consolidarse en tres lugares, en lugar de cinco.

El comienzo del ao ve a un total de 84,32% de las acciones de Celanese


ofrecidos y se cumplen todas las condiciones para la conclusin con xito de la
adquisicin por parte de Blackstone. En julio, las acciones de Celanese AG estn
excluidas de la cotizacin de la Bolsa de Valores de Nueva York (NYSE). Tras la
reunin extraordinaria de accionistas, un acuerdo de dominio y transferencia de
resultados entre Celanese AG y Blackstone se introducen en el Registro Mercantil
y entra en vigor el 1 de octubre.

2003. Este ao se celebra el acuerdo de Celanese para vender su negocio de


acrilatos de Dow Chemical. La empresa conjunta de las empresas oxo con
Degussa AG complet. Los preparativos para construir una planta de cido actico
600.000 toneladas mtricas a escala mundial en China comienzan. Se anunci un
acuerdo con China National Tobacco Corporation para duplicar la capacidad de
tres fibras de acetato de empresas conjuntas. Pionera con los socios asiticos de
nueva planta poliacetal tonelada 60.000 en China. Un acuerdo se puso en marcha
para metanol fuente de Southern Corporation qumica para reducir la exposicin
global a EE.UU. Costa del Golfo volatilidad de gas natural.
En diciembre de Blackstone Capital Partners anuncia intencin de lanzar una
oferta pblica voluntaria para adquirir todas las acciones en circulacin de
Celanese AG.

2002. Este ao, la adquisicin de emulsiones europeas y las empresas globales


emulsin polvos de Clariant AG. Enajenacin de Trespaphan orientado
polyproplyene negocio del cine. Formacin de un 50/50 joint venture con Hatco
Corporation para la produccin y comercializacin de steres neopolyol. Celanese
celebra el 75 aniversario del sitio Ruhrchemie en Oberhausen, Alemania.

2001. Este ao, una ventaja de los avances tecnolgicos significativos para
procesar mejoras en cido actico y acetato de vinilo monmero: Comienza la
construccin de un nuevo y ampliado la planta Celanese para producir polietileno
de peso molecular ultra alto GUR.

2000. La adquisicin del negocio de alcohol polivinlico de Air Products fortalece la


cadena acetil se celebra este ao. Puesta en marcha de la planta de 500.000

toneladas mtricas de cido actico en Singapur y una planta para el copolmero


de cicloolefina COC recin diseado en Alemania.

1.3

Localizacin

Celanese Mexicana S.A. se localiza en el Municipio Poncitln del Estado de


Jalisco Mxico y se encuentra en las coordenadas GPS:
Longitud (dec): -102.791944
Latitud (dec): 20.353333
La localidad se encuentra a una mediana altura de 1530 metros sobre el nivel del
mar.

1.4

Visin

Ser la fuente solucin qumica de primera opcin para nuestros clientes.

1.5

Misin

Colaboracin. En asociacin con nuestros clientes para desarrollar soluciones


nuevas y encontrar usos para productos maduros que resuelvan sus necesidades
ms crticas.
Creacin de valor para el cliente. Utilice la amplitud de nuestra qumica, la
tecnologa y la experiencia global de negocios para crear valor para nuestros
clientes y para Celanese.
Mejorar el mundo. Ser innovador, comprometido y de colaboracin para ayudar a
hacer del mundo un lugar mejor para vivir.
Ser sostenible. Operar con responsabilidad para hacer un impacto positivo en
nuestras comunidades y las vidas de aquellos con quienes trabajamos.

Crecimiento de los empleados. Haga Celanese un lugar gratificante trabajar con


las oportunidades de crecimiento que permitan a los empleados a alcanzar su
mximo potencial.
Valor para el accionista. Crear riqueza para los empleados y accionistas a travs
de ganancias y el crecimiento.

1.6

Productos

Fundada en 1947, forma parte la divisin Acetatos de Celanese especializada en


la fabricacin de productos de acetato de celulosa utilizados en diversas industrias
para fabricar, por ejemplo, materiales de filtracin, envoltorios y envases de
calidad, entre otros.
Derivado de pulpa de madera altamente purificada proveniente de rboles
reforestados, los productos de celulosa son de origen natural y amigable con el
medio ambiente. Los productos de la divisin de acetatos de Celanese incluyen:

Acetato de remolque: Celanese Acetato lleva ms de 40 aos de


experiencia en la produccin de acetato de remolque. Hecho de acetato de
escama, acetato de celulosa es limpio, suave, sin sabor y seguro. A lo largo
de los aos, hemos establecido los ms altos estndares de calidad para
que nuestros clientes obtengan el acetato de celulosa ms uniforme de
remolque disponible. Diseamos nuestra extensa lnea de productos de
remolque acetato de Celanese para ejecutarse en los equipos ms
exigentes de produccin de alta velocidad en uso hoy en da para el
procesamiento de cable rizado. Nuestro personal tcnico entiende los
requerimientos del cliente y se puede seleccionar o disear la combinacin
exacta de denier por filamento (dpf), denier total, y otras propiedades fsicas
necesarias para un excelente rendimiento.

Flake Acetato: Acetato de celulosa escamas se puede convertir en una


amplia gama de productos a partir de plsticos duros, claros, resistentes al
impacto para tejidos, suaves y absorbentes, drapeable.

1.7

Anhdrido actico: Este es un lquido soluble en agua clara, con un acre,


penetrante olor a vinagre. Fabricantes ms comnmente utilizan anhdrido
actico como materia prima para las fibras y los plsticos de acetato de
celulosa. Tambin es una materia prima importante para la aspirina,
acetaminofeno y otros productos farmacuticos. Los fabricantes tambin
usan como una materia prima para plastificantes tales como citrato de acetil
tributilo y triacetina, por perxido de acetilo, para los aceites vegetales
acetilados y como un agente de acetilacin.

Seguridad, Salud y Medio Ambiente

Celanese es una empresa comprometida con proteger el medio ambiente,


preservando la salud y seguridad de sus empleados y las comunidades donde se
encuentran, reforzando la seguridad en nuestras operaciones y procesos.
Mantiene una alta responsabilidad con el medio ambiente, la salud, la seguridad
de sus empleados, la seguridad en sus procesos y su desempeo. Todos los que
forman parte de Celanese siguen los siguientes principios rectores:

Cumplimiento de requisitos.

Uso de una buena ciencia.

Operar con seguridad.

Gestin de contratistas.

Comunicar proactivamente.

Gestionar de manera responsable.

Actuando de conformidad con las polticas de Seguridad, Salud y Medio Ambiente


y Principios Rectores, los operadores, administradores y empleados respaldan las
metas del programa internacional Responsible Care de la industria qumica.

1.8

Postura de la Compaa

Celanese es una empresa lder a nivel mundial en el desarrollo de tecnologa y


materiales especializados para diferentes industrias. Cuenta con una metodologa

orientada a la mejora de procesos que le permita ser ms eficiente en su


produccin, priorizando con ello el desarrollo econmico y social de las
comunidades donde opera, as como una menor huella ambiental.
Celanese ha puesto en marcha un nuevo proyecto para la construccin de un
gasoducto que alimentar la planta Ocotln con gas natural, lo que le permitir
ser ms amigable con el ambiente en beneficio de las comunidades cercanas a la
planta.
Actualmente Celanese ya cuenta con un gasoducto de 4 pulgadas de dimetro
instalado en el 2006. ste alimenta a una caldera de un total de seis con las que
cuenta la planta. En ese sentido, debido a los grandes beneficios ambientales y de
seguridad que ofrece el gas natural en comparacin al combustleo, se construye
el nuevo gasoducto de 10 pulgadas.

Caractersticas del nuevo gasoducto

El nuevo proyecto de gasoducto de Celanese contar con un dimetro de 10


pulgadas y una longitud de 27 kilmetros a lo largo de los municipios de Tototln,
Poncitln y Ocotln, as como en algunas zonas Federales.
El gasoducto abastecer gas natural para la generacin total de vapor que
demandan los procesos de la planta, lo que permitir disminuir su huella ambiental
por los beneficios demostrados a nivel internacional de esta fuente de energa.
El gasoducto conectar desde el gasoducto troncal de PEMEX, de 36 pulgadas,
hasta la planta de Celanese en el municipio de Poncitln, Jalisco.

Figura 1 Trazo del gasoducto de Celanese Mexicana S.A.

EL trazo del gasoducto de 10 pulgadas de Celanese se puede observar en la


figura 1, desde Tototln, donde conecta con el ducto principal de Pemex, hasta
Poncitln, Jalisco.
Actualmente, el gasoducto se encuentra en construccin y se construye bajo los
ms altos estndares de calidad, seguridad y proteccin ambiental, adems de
estricto cumplimiento a la ley.
Con la construccin de este gasoducto, Celanese refrenda su compromiso con el
medio ambiente y garantizar una mayor seguridad en su actividad industrial para
las comunidades de la zona.

CAPTULO II:
CARACTERSTICAS

TCNICAS Y DE
OPERACIN DE
UNA CALDERA

CAPTULO II
2. CARACTERISTICAS TCNICAS Y DE OPERACIN DE UNA
CALDERA

2.1

Caldera

El Decreto No 48/84 Reglamento de Caldera define Caldera como un recipiente


metlico en el que se genera vapor a presin mediante la accin del calor.
Una definicin ms completa sera:

Caldera es un recipiente metlico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar


agua, mediante la accin del calor a una temperatura superior a la del ambiente y
presin mayor que la atmosfrica.

2.2

Caractersticas Tcnicas de la caldera

2.2.1 Caldera de sistema combustible

En la Figura 2 se ha representado el circuito de combustibles de una caldera de


cuatro quemadores mixtos para fuel oil y gas natural. Los ignitores se han
supuesto de gas natural tambin. Se han diferenciado los instrumentos propios del
sistema de control continuo de los de seguridades como en los casos anteriores.
Los circuitos que se muestran estn basados en el estndar NFPA 8502 para
calderas de mltiples quemadores.
En este circuito podemos observar la distribucin de los combustibles para los
cuatro quemadores existentes. La lnea de gas, al usarse como combustible de los
quemadores principales y del ignitor, se ramifica en dos lneas, una para cada
propsito. Cada una de estas lneas a su vez se ramifica en cuatro, yendo cada
rama a cada uno de los quemadores y terminando en un venteo que permite la
despresurizacin del colector. Las lneas de fuel oil y de vapor de atomizacin,
necesario para la correcta atomizacin de este combustible, igualmente se
ramifican en cuatro, una rama para cada quemador, existiendo una lnea de
recirculacin que permite el acondicionamiento del fuel oil a sus condiciones de
operacin.

Figura 2. Circuito de Combustibles.

Desde el punto de vista de la seguridad, en el circuito de combustibles no slo se


deben tener en cuenta que las variables crticas de stos se han de mantener
dentro de los lmites necesarios, sino que adems al ser necesaria la seguridad
del cese del aporte del combustible, ser necesaria la instalacin de una serie de
vlvulas que aseguren dicho cese en los momentos requeridos, bien
individualmente por quemador, bien globalmente por combustible. Por ello debern
existir las siguientes vlvulas de corte:

1) Ignitores. Se instalar una vlvula general de corte, con su


correspondiente vlvula de venteo en el colector, y dos vlvulas de corte en
serie, con su venteo intermedio, para cada uno de los ignitores.
2) Quemadores de gas. Se instalarn las mismas vlvulas que en los
ignitores, existiendo adems, en paralelo con la vlvula de corte principal
una pequea vlvula de carga del colector al objeto de poder realizar el test
de fugas de ste. Todas las vlvulas de este sistema han de tener al menos
indicacin de posicin cerrada. En el caso de los venteos esta indicacin se
suele sustituir por la de abierta.
3) Quemadores de fuel oil. Se instalar una vlvula de corte general as
como una vlvula de retorno o recirculacin para permitir alcanzar al
combustible sus condiciones adecuadas de operacin. En paralelo con la
vlvula general de corte se instalar una pequea vlvula de circulacin al
objeto de permitir efectuar el test de fugas, as como circular el combustible
para su adecuacin.
Adicionalmente, existir una vlvula de corte individual por cada quemador.
Todas las vlvulas de este circuito han de tener indicacin de cerradas. Adems, al
ser habitualmente las lanzas de los quemadores de fuel oil desmontables en
operacin para su correcto mantenimiento, se suelen instalar finales de carrera en
ellas que indiquen su posicin de acopladas.
Por otra parte, las variables que hay que vigilar en este circuito, desde el punto de
vista de las seguridades de la caldera sern las siguientes:

1) Presin de gas a ignitores (PT) no baja y no alta que asegure la correcta


combustin.
2) Presin de gas a quemadores (PT) no alta y no baja que asegure la
correcta combustin y el no sobrepasar la aportacin mxima de este
combustible.
3) Presin de fuel oil a quemadores (PT) no baja que asegure la correcta
combustin. Es aconsejable vigilar tambin la presin no alta para asegurar
que no se excede la mxima aportacin.
4) Temperatura de fuel oil (TT) no baja que asegure que el combustible tiene
el grado de viscosidad adecuado para su correcta combustin. Es

aconsejable tambin vigilar la temperatura no alta que puede provocar


gasificaciones del combustible.
5) Presin diferencial fuel oil- vapor (PT junto con PT de combustible) no baja
que asegure la correcta atomizacin del combustible.
6) Existencia de llama (BE) que asegure que el combustible que se introduce
en el hogar est siendo quemado.
Las variables a controlar para mantener un caudal de combustible adecuado, para
la carga de caldera existente en cada momento, sern las siguientes:

1) Gas natural. Para poder modular correctamente la aportacin de gas


natural de acuerdo con la carga de caldera se necesitar la medida de
caudal de gas (FT) y una vlvula de control (FV) al objeto de poder
modificar la aportacin de caudal. Si las condiciones de presin y
temperatura del gas pueden variar sensiblemente, es aconsejable la
medicin estas variables para la correccin de la medida de caudal de gas
si la medida de ste se obtiene de una lectura de presin diferencial.
Tambin se suele instalar, en paralelo con la de control principal, una
vlvula de control (PV) para asegurar la mnima presin a quemadores
(PT), especialmente durante las secuencias de encendido y apagado de
stos.
2) Fuel oil. Para poder modular correctamente la aportacin de fuel oil de
acuerdo con la carga de caldera se necesitar, la medida de caudal de fuel
oil (FT) y una vlvula de control (FV) al objeto de poder modificar la
aportacin de caudal. Si las condiciones de temperatura del fuel oil pueden
variar sensiblemente es aconsejable la medicin de estas variables para la
correccin de la medida de caudal por temperatura si sta se obtiene de
una lectura volumtrica. Al igual que en el caso anterior, se suele instalar,
en paralelo con la de control principal, una vlvula de control (PV) para
asegurar la mnima presin a quemadores (PT), especialmente durante las
secuencias de encendido y apagado de stos.
3) Vapor de atomizacin. Para poder atomizar correctamente a distintas
cargas de fuel oil hay que asegurar una presin diferencial vapor-fuel oil
constante, para lo cual se necesitar la medida de dicha presin diferencial
(PDT) y una vlvula de control de vapor (PDV) que modifique el caudal de
vapor de atomizacin para mantener dicha presin diferencial.

2.3

Gua de operacin de calderas

Una vez cumplido el trmite de inspecciones y pruebas se pondr en marcha,


donde se proceder de la siguiente manera:

1) Realizar una revisin general de todas las instalaciones a fin de detectar


cualquier anormalidad que pudiera poner en riesgo al equipo y las
personas.

2) Controlar los accesorios de alimentacin de agua, tanto del servicio como la


de reserva. Verificar que el tubo de nivel indique efectivamente el nivel de
agua existente en la caldera.

3) Revisar el hogar y prepararlo para la ignicin.

4) Abrir vlvula atmosfrica superior a fin de permitir la salida del aire desde el
interior de la caldera.

5) Llenar la caldera con agua hasta unos 2 o 3 cms, inferior al de nivel de


trabajo, espacio que se deja para la dilatacin del agua al calentarse.

6) Encender el fuego, asegurndose de realizar un calentamiento gradual


(lento).

7) Una vez que comenz a generar vapor cerrar la vlvula atmosfrica


superior.

8) Una vez que est funcionando con presin de vapor, verificar el


funcionamiento correcto de todos los accesorios.

Durante el funcionamiento de la caldera debe cuidarse la alimentacin en forma


regular de agua y combustible. No debe permitirse que el nivel de agua baje
demasiado, ni suba ms de lo normal (esto cuando no existen reguladores
automticos de control de nivel). En el primer caso exigira una alimentacin muy
prolongada, lo que enfriara la caldera y baja la presin de vapor; en el segundo
caso el vapor que se produce es muy hmedo.
El exceso de carga en el hogar se traduce en prdidas de combustible y
obstruccin de los conductos de humo. Adems se podran producir explosiones
en las zonas de combustin y conductos de humo.

2.3.1

Mantencin de la combustin

Hogar con combustible lquido.

Para obtener una buena combustin en un hogar con quemadores de


combustleo es necesario:

1) Que haya una correcta presin y temperatura del petrleo a fin de obtener
una atomizacin ideal.

2) Un correcto ajuste del quemador en el registro de aire (cavidad donde va


colocado el quemador).

3) Un correcto ajuste de las puertas del registro de aire para admitir solamente
la cantidad necesaria de aire para la combustin. Hoy, normalmente estos
ajustes se regulan en forma automtica).

4) Controlar la accin del tiraje forzado, a fin de entregar el correcto volumen


de aire, con las puertas de aire de los quemadores completamente abiertos
(desde hace algunos aos, estos procesos de regulacin son automticos).

5) Limpiar peridicamente los filtros de combustleo, inyectores y electrodos


evitando que los residuos y sedimentos obstruyan el correcto
funcionamiento del quemador.

2.3.2

Mantencin de la presin de vapor

Cuando el consumo de vapor es constante la presin no tendra que variar salvo


por descuidos del operador. Si la presin ha subido el operador deber cerrar las
entradas de aire no alimentando con combustible. Otra alternativa, si el nivel de
agua lo permite, se puede inyectar agua fra, ya sea con la bomba de alimentacin
o el inyector auxiliar de agua.
Cuando se trata de consumo variable, si este aumenta y el operador nota un
descenso en la presin, debers aumentar la cantidad de combustible y la entrada
de aire.

2.3.3

Purgas de la caldera

Para eliminar los residuos que se pueden formar en el fondo de la caldera


mientras esta est en funcionamiento, debern realizarse las purgas
correspondientes, abriendo la vlvula de purga o de descarga.
Primeramente se abrir y cerrar bruscamente por unos segundos (5 a 10
segundos), a fin de remover todos los sedimentos acumulados en el fondo, luego
se abrir completamente la vlvula de purga por varios segundos a fin de salgan
todos los sedimentos removidos, la duracin de la purga normalmente
corresponde al descenso del tubo de nivel en unos dos centmetros.
De preferencia las purgas se realizarn en la maana por que durante este
perodo por la calma de la noche los sedimentos se han precipitado casi en su
totalidad. Cuando el sistema de turno es continuado, conviene purgar en la tarde.
Estas purgas se realizarn segn sea la calidad de agua de alimentacin, pero por
lo menos se realizar una vez por turno diariamente.
Muy importante, antes de realizar una purga de larga duracin se debe observar el
nivel de agua en el tubo, prefiriendo la realizacin de esta cuando el nivel de agua
est en su punto mximo.
Tambin se pueden realizar purgas con la finalidad de enfriar la caldera (purgando
e inyectando agua) y para probar en algunos casos los sistemas de alarmas de
baja de nivel de agua, purgando hasta que descienda el nivel por sobre el nivel de
seguridad.

2.3.4

Embaucamiento del fuego

Cuando el fuego se embanca, es decir, se ha apagado, no debe olvidarse que una


cantidad suficiente de aire deber seguir pasando a travs de la instalacin para
evitar la acumulacin de gases combustibles y posibles explosiones al quemarse
en forma instantnea. Es indispensable en estos casos abrir la puerta de cenicero
y puerta del hogar.

2.3.5

Limpieza de la caldera

La caldera debe limpiarse de acuerdo a un programa de mantencin segn el


manual de operacin de cada caldera. No obstante, una forma de ver cuando
requiere limpieza es abriendo la llave de grifo de prueba a nivel normal de agua
(vlvula central), cuando bota agua a intervalos (escupe), ello indicara que la
caldera tiene espuma y lodos en suspensin. La limpieza se realiza por la puerta
de hombre y tapas de registros.

2.3.6

Holln

El principal componente del holln puro, o negro del humo, es el carbono. La


composicin del holln comn vara considerablemente, dependiendo de la calidad
y clase de combustible empleado; cido y alquitranes mezclados con el negro de
humo son los contribuyentes normales del holln de las calderas.
Debido principalmente a su estado esponjoso, el holln es 5 veces ms aislador
que el asbesto; por esta razn el rendimiento de una caldera, y en especial su
capacidad de vaporizacin, baja rpidamente cuando se deja acumular holln,
aunque sea en pequeas cantidades. Si el holln no se remueve a menudo el
carbono se quema en parte y la masa tiende a formar una especie de cemento
que se pega fuertemente a las superficies metlicas.
La limpieza se efecta mediante chorros de vapor, empleando mangueras y
pitones en las calderas pequeas y red de caeras y pitones movibles en las
grandes o diariamente con escobillones especiales de acero.

2.3.7

Conservacin de la caldera en receso

Para impedir las corrosiones producidas en las calderas por el aire hmedo, en los
perodos de descansos prolongados, lo mejor es llenarla con agua nueva,
vigilando constantemente que permanezca llena por completo.

El agua que se coloque a la caldera debe ser bsica, lo que se asegura colocando
al agua potable cal, en proporcin adecuada.
Al dejar la caldera completamente vaca, debe cubrirse interiormente con barnices
especiales. Al vaciar una caldera, para evitar enfriamientos bruscos y
recalentamientos del metal, debe tomarse las siguientes precauciones:

1) Apagar el fuego completamente, retirando los residuos de combustible no


quemados.

2) Cerrar la puerta del hogar, la del cenicero y del registro, con el objeto de
impedir la entrada de aire demasiado fro.

3) Aguardar a que la mampostera se haya enfriado, pues de otra manera los


metales podran recalentarse en su parte superior y la dilatacin dispareja
dara lugar a filtraciones y deformaciones.

4) Vaciar la caldera, enfriando paulatinamente el agua, con este fin se


introduce agua fra mientras la llave de purga se mantiene abierta. Esta
operacin tiene por objeto impedir el endurecimiento de los depsitos de
sales que tienen la tendencia a formarse sobre las planchas demasiado
calientes.

CAPTULO III:
NORMATIVAS DE
SEGURIDAD

CAPTULO III
3. NORMATIVAS DE SEGURIDAD

3.1

Reglamentarias

Para la utilizacin de un generador de vapor se deben cumplir con regulaciones,


cdigos, estndares y especificaciones. El diseo debe cumplir con ciertas
caractersticas tcnicas y de seguridad, establecidas en estos reglamentos.
Los cdigos son reglas de diseo y operacin del equipo, para asegurar el servicio
y un manejo seguro. Generalmente son preparados por comits de expertos en
manufactura, usuarios, reguladores y tcnicos profesionales en la materia;
generalmente las regulaciones de gobierno son basadas en este tipo de cdigos.
Los estndares son similares a los cdigos, detallan requerimientos como clases
de materiales o equipos. Tambin definen un nivel mnimo de calidad,
nomenclatura estandarizada, recomienda y prescribe reglas de procedimientos de
diseo, instalacin, operacin, reparacin y reemplazos.
Las especificaciones detallan caractersticas de un trabajo en particular.
Proporcionan datos de cantidades y calidades de material, modos de fabricacin y
dems informacin que no es detallada en los dibujos. Las especificaciones son
preparadas por el constructor y dirigidas al consumidor.
Es importante aclarar la diferencia de estos cuatro trminos anteriormente
mencionados. Las regulaciones y cdigos son concernientes a la seguridad; y los
estndares y especificaciones permiten conocer la mnima calidad y eficiencia del
diseo.

El proyecto presentado esta apegado a dichas normas y cdigos; En cuanto a


cdigos se refiere esto se toma en cuenta con el diseo presentado anteriormente
en base a los clculos realizados en l. Para cuestiones de seguridad, materiales,
tcnicas de fabricacin, pruebas al sistema son ms detalladas en los captulos 4
al 7.

3.1.1
Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes
sujetos a presin y calderasFuncionamientoCondiciones de
Seguridad

La Norma Oficial Mexicana de recipientes sujetos a presin y calderas


-funcionamiento - condiciones de seguridad. (NOM-020- STPS-2002, de la
Secretara del Trabajo y Previsin Social), establece los requisitos mnimos de
seguridad con la cual deben contar los generadores de vapor o recipientes sujetos
a presin que se instalen en los centros de trabajo, para la prevencin de riesgos
a los trabajadores y daos en las instalaciones.
La norma solo rige en el territorio nacional y aplica a todos los centros de trabajo
que utilicen este tipo de dispositivos. Dentro de las caractersticas que esta norma
incluye son los campos de aplicacin la cual se refiere a los tipos de generadores
o recipientes a presin que cumplen con las variables que la norma indica, con sus
respectivas excepciones.
Existe una referencia con otras normas, es decir, al consultar otros cdigos que
tambin pueden ser aplicables a los generadores o recipientes sujetos a presin,
se identificaran puntos de seguridad similares. Para efectos de esta norma se
hace referencia a algunos puntos que se deben ser verificados; entre los puntos
se encuentra:

Hablando de los elementos fsicos, cualquier alteracin, cambio o


reemplazo al equipo que produzca el incremento de la temperatura o
presin de trabajo diferente a la especificada en el diseo debe ser
comprobado que no afectar la integridad del recipiente y posteriormente
registrada.

Aparatos auxiliares o de control, que sirven para supervisar las variables de


la operacin del equipo, por ejemplo los indicadores de nivel, los controles
de presin, entre otros. Dispositivo de seguridad, cualquier vlvula de
seguridad, vlvula de alivio de presin o cualquier otro elemento diseado
para liberar presin en exceso.

Fluidos no peligrosos son aquellas sustancias qumicas que tienen tres


tipos de riesgos, a la reactividad, a la inflamabilidad y a la salud; segn lo
establecido en la NOM-018-STPS-2000. (Sistema para la identificacin y
comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en
los centros de trabajo.). La temperatura extrema, es la temperatura exterior
de un equipo que puede provocar quemaduras a una persona. Manual que
debe contener: Medidas de seguridad durante el arranque, operacin, paro,
y para el mantenimiento de los equipos, dispositivos, accesorios y equipos
auxiliares, as como los procedimientos para el control y manejo en
situaciones de emergencia y retorno a condiciones normales.

El certificado de fabricacin es el documento redactado por el fabricante del


equipo, en el que se establece, que el diseo, los materiales, la fabricacin,
las pruebas e inspeccin del equipo, se realizaron bajo lo establecido en el
cdigo usado durante su fabricacin.

Caldera; generador de vapor: es un aparato que se utiliza para generar


vapor de agua o para calentar un fluido en estado lquido, mediante la
aplicacin de calor producido por la combustin de materiales, reacciones
qumicas, energa solar o elctrica, utilizando el vapor de agua o los
lquidos calentados fuera del aparato.

Dispositivo de seguridad: es cualquier vlvula de seguridad, vlvula de


alivio de presin diseado para desahogar una presin, que exceda el valor
de calibracin o de desfogue establecido para la operacin segura del
equipo.

Gas licuado de petrleo; gas L. P.: es un combustible en cuya composicin


qumica predominan los hidrocarburos butano y propano o sus mezclas.

Presin mxima de trabajo permitida: es la ms alta presin que, segn su


diseo o con los espesores actuales, puede resistir un equipo sin
deformarse permanentemente, ni presentar fugas.

Recipiente sujeto a presin: aparato construido para operar con fluidos a


presin diferente a la atmosfrica, proveniente dicha presin de fuentes
externas o mediante la aplicacin de calor desde una fuente directa,
indirecta o cualquier combinacin de stas.

3.1.2

Cdigo A.S.M.E. para Recipientes sujetos a presin

The American Society of Mechanical Engineers (A.S.M.E.), fundada en 1880, es


una asociacin educacional dedicada al avance del arte y ciencia de la ingeniera
mecnica y las ciencias relacionadas.
The American Society of Mechanical Engineers (A.S.M.E.) Boiler and Pressure
Vessel Code ha sido ampliamente adoptado, en su totalidad o en partes, por
autoridades reguladoras en Norte Amrica y otras partes del mundo. Es un
documento que se compone de 11 secciones cada una con volumen sustancial de
los diferentes aspectos de la materia.
Por ejemplo en su seccin VIII es aplicable a los recipientes a presin y
comnmente a los intercambiadores de calor. Seccin I se relaciona con los
generadores acuatubulares y pirotubulares. Otras secciones de inters de acuerdo
con los generadores de vapor son la seccin II, Especificaciones de Materiales;
seccin V, Pruebas No Destructivas; y seccin IX, Calidad de Soldadura.
El cdigo A.S.M.E. es continuamente re-definido y actualizado, revisiones y
adiciones son publicadas semanalmente, y ediciones completas son editadas cada
3 aos.
Cuando las necesidades urgentes no cubren con lo existente, reglas temporales
son formuladas en forma de cdigos, para posteriormente ser estudiadas e
incorporadas a la siguiente edicin.
El objetivo primario del cdigo es la seguridad, el inters de los usuarios de los
generadores es de gran importancia. La proteccin mientras la unidad est en
servicio o se aprecia un margen de deterioro cuando est fuera de servicio,
tambin debe ser considerada como puntos de seguridad.
La formulacin de las reglas para generadores y recipientes a presin considera
los siguientes requisitos:

1) Presiones de diseo y operaciones mximas.

2) Frmulas de diseo y mtodos de clculos, incluyendo:

a. Deformaciones de trabajo permitidos.


b. Resistencia de materiales.
c. Espesor mnimo de placas y tubos.

3) Especificaciones de la Construccin, incluyendo:


a. Seleccin del material.
b. Tcnicas de forma y fabricacin.
c. Tcnicas de soldadura.

4) Requerimientos de Instalacin y Ajuste, incluyendo:


a.

Mtodo de sujecin.

b.

Enmarcado.

5) Aplicaciones y Ajustes, incluyendo:


a.

Medidas.

b.

Vlvulas de paro total.

c.

Tubera de vapor.

d.

Escape y alimentacin de la tubera.

e.

Columnas y tubos de agua.

6) Vlvulas de Seguridad y Alivio, incluyendo:


a.

Grado y capacidad de la descarga.

b.

Mtodos de instalacin y tubera.

7) Pruebas Hidrostticas e Inspeccin.

8) Datos del Reporte y Certificados de Inspeccin del Constructor.

El cdigo ASME ha establecido una serie de smbolos para marcar generadores o


recipientes a presin que son construidos e inspeccionados por este cdigo y que
cumplen con los requisitos. Entre ellos se muestran en las siguientes figuras.

Figura 3. Estampa A.S.M.E. para Generadores ensamblados por otros diferentes al constructor.

Figura 4. Estampa A.S.M.E. para la Vlvula de Seguridad del Generador.

Figura 5. Estampa A.S.M.E. para la Presin en la Tubera.

Figura 6. Estampa A.S.M.E. para los Generadores de la Divisin I.

Figura 7. Estampa A.S.M.E. para los Generadores de la Divisin II.

3.2

Condiciones que debe cumplir una caldera

1) Incorporacin de materiales apropiados, una mano de obra cualificada y un


cumplimiento de las Reglas de Fabricacin Idneas.

2) Debe tener un colector de lodos e impurezas colocado de tal manera que


pueda ser manipulado fuera de la accin del fuego.

3) Capacidad de agua y vapor suficientes para prevenir las fluctuaciones del


vapor y del nivel de agua.

4) Una superficie suficientemente grande para el desprendimiento del vapor


de agua para evitar los arrastres de agua.

5) Una constante circulacin de agua en el interior para mantener la


temperatura uniforme en todas sus partes.

6) Buenas condiciones de dilatabilidad de las distintas partes de la caldera


para evitar tensiones inadecuadas que provocaran la rotura del aparato. La
caldera debe haber sido diseada de tal forma que si se produce rotura no
halla explosin.

7) Alta resistencia.

8) Una cmara de combustin tal que la combustin se inicie y finalice dentro


del hogar.

9) Unas superficies de calefaccin colocadas de tal manera que permitan


extraer el mximo contenido del calor de los gases.

10)Todas las partes de la caldera deben ser accesibles para poder limpiarlas y
repararlas fcilmente.

11) Dependiendo de nuestras necesidades elegiremos una u otra caldera.

12) Nunca deben faltar los aparatos de medicin, vlvulas de seguridad.

13) Debe tener una contrasea de inscripcin y registro en el MIE.

CAPTULO IV:
PLAN DE
SEGURIDAD
INDUSTRIAL EN EL
AREA DE
CALDERAS

CAPTULO IV
4. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL REA DE
CALDERAS

4.1

Medidas de prevencin

Procedimiento de trabajo seguro en la manipulacin y operacin de calderas:


1) Los operadores de caldera solo podrn hacer abandono de la sala al
trmino de su turno. En caso de que alguno requiera ausentarse solo ser
con previo aviso y autorizacin del jefe directo.

2) Los operadores debern tener una observacin permanente del


funcionamiento de las calderas. Para ello debern ubicarse en tal posicin
de no perder de vista los controles y elementos de observacin, tales como
el nivel del agua y manmetro.

3) Debern ser controlados permanentemente los siguientes elementos:

Chequear y observar el funcionamiento de las bombas de alimentacin de


agua.

Revisar el funcionamiento de quemadores, y estar atentos a cualquier


anomala.

Observar presin indicada en los manmetros, teniendo presente que en


ningn momento debe sobrepasar la presin mxima de trabajo.

Chequear la temperatura de los gases de combustin, as como tambin la


temperatura del agua de alimentacin.

Estar atento a cualquier ruido u olor extrao a los normales.

4) Se le prohbe estrictamente al operador dejar fuera de funcionamiento,


bloquear o deteriorar los sistemas de alarma y/o controles de nivel de agua
de las calderas.

5) Obligaciones del operador de turno:

Accionar vlvulas de seguridad.

Accionar grficos de pruebas con el objeto de descartar los niveles de agua


falsos.

Purgar columna del control automtico del agua.

Realizar anlisis qumico de alimentacin y el agua de la caldera.

Mantener sala de calderas en perfectas condiciones de aseo y orden.

Dosificar productos qumicos: anticrustante, neutralizante y secuestrador de


oxgeno.

6) Eliminar cualquier ingreso de aire que no intervenga en la combustin y


solo contribuir a diluir los contaminantes.

4.2

Equipo de proteccin personal

Casco.

Zapato de seguridad.

Protector auditivo.

Guantes.

Ropa liviana.

Revisiones y pruebas de condiciones de seguridad.

4.3

Revisiones y pruebas

Para verificar las condiciones de seguridad de los generadores de vapor, stos


debern ser sometidos a las siguientes revisiones y pruebas.

4.3.1. Revisin interna y externa

Para estas revisiones el propietario o usuario de la caldera la preparar como


sigue: apagar sus fuegos, la dejar enfriar, la drenar, la abrir y la limpiar
completamente incluso los conductos de humo.

4.3.2. Prueba hidrulica

La caldera se preparar para la prueba hidrulica en la siguiente forma:

Se interrumpirn las conexiones a la caldera por medio de bridas ciegas (flanches


ciegos) u otros medios que interrumpan en forma completa y segura todas las
conexiones de vapor y agua, y que resistan la presin hidrulica a que se
sometern.

Se limpiar la cmara de combustin y se abrirn y se limpiarn los conductos de


humo, de modo que la estructura metlica de la caldera sea accesible por todos
sus lados.

Se retirarn las vlvulas de seguridad y se colocarn tapones o flanches ciegos.


En ningn caso se permitir el aumento de la carga en la palanca o un aumento
en la presin sobre el resorte de la vlvula.

Se llenar la caldera con agua hasta expulsar todo el aire de su interior, mediante
un tubo de ventilacin.

Durante la prueba hidrulica se aplicar la presin en forma lenta y progresiva


aumentndola uniformemente, sin exceder el valor fijado para la presin de prueba
que debe resistir.

Enseguida, se revisar la caldera para comprobar la existencia o ausencia de


filtraciones o deformaciones en sus planchas.

Se considerar que la caldera ha resistido la prueba hidrulica en forma


satisfactoria cuando no haya filtracin ni deformacin de las planchas.

Posteriormente se bajar la presin tambin en forma lenta y uniforme.

4.3.3. Prueba con vapor

Despus de cada prueba hidrulica se realizar una prueba con vapor en la cual la
vlvula de seguridad se regular a una presin de abertura que no exceda ms de
6% sobre la presin mxima de trabajo de la caldera.

4.3.4. Prueba de acumulacin

La prueba de acumulacin se realizar con la caldera funcionando a su mxima


capacidad y con la vlvula de consumo de vapor cerrada. En estas condiciones la
vlvula de seguridad deber ser capaz de evacuar la totalidad del vapor sin
sobrepasar en un 10% la presin mxima de trabajo del generador de vapor.

4.3.5. Pruebas especiales

Sin perjuicio de las pruebas prescritas en los artculos anteriores la autoridad


sanitaria podr solicitar que los generadores de vapor sean sometidos a pruebas
especiales no destructivas, con el objeto de determinar calidad de planchas y
soldaduras en calderas muy usadas o muy antiguas o en aquellas en que se
hayan producido deformaciones o recalentamiento.

4.4

Sala de calderas

El reglamento tambin define las caractersticas mnimas que debe poseer el lugar
donde se instala el generador de vapor o caldera:

Si el generador de vapor tiene una superficie de calefaccin igual o superior a 5


m2 y cuya presin de trabajo exceda a 2.5 Kg. /cm2, se instalar en un recinto
especfico para su utilizacin.

Esta sala ser de material incombustible y estar cubierta de techo liviano.

No podr ubicarse la caldera sobre construccin destinada a habitacin o lugar de


trabajo.

La distancia mnima entre la caldera y las paredes del recinto ser de un metro,
esta misma distancia debe respetarse entre la caldera y cualquier otro equipo o
instalacin.

Esta sala deber tener dos puertas o ms, en direcciones diferentes, stas se
deben mantener en todo momento despejadas y debern permanecer sin llave
mientras las calderas estn funcionando.

4.5

Seguridad por falta de agua

Se debe purgar cada semana los tubos de conduccin de agua con el objetivo de
eliminar cualquier posible formacin de incrustaciones en los mismos ya que la
falta de agua en el sistema puede causar sobrecalentamiento, perdida de
propiedades mecnicas y hasta la explosin de los tubos.
Las incrustaciones son un obstculo al paso del agua, cuando se presenta este
problema se sugiere el desconectar la fuente de combustin al equipo, dejarlo
enfriar y abrir las vlvulas para de esta formar permitir la salida de vapores y
gases que pueden ser inflamables, los cuales pueden ocasionar un accidente por
quemaduras o incluso la muerte.
Hay ocasiones cuando las incrustaciones no es nuestro nico problema, existen
ocasiones que este problema se atribuye a la bomba de alimentacin, la cual no
proporciona la presin y el caudal de agua de acuerdo con las caractersticas de la
bomba.
Se debe comprobar diariamente el funcionamiento general, la ausencia de ruido y
vibraciones que afecten a las condiciones normales de la bomba; as como
inspeccionar juntas del cuerpo, resorte de presin y niveles de aceite conforme lo
especifica el manual de mantenimiento.

4.6

Seguridad por exceso de presin de vapor

Dentro del generador se encuentran presiones muy elevadas, en ocasiones se


incrementa la presin por lo cual se utiliza una vlvula de seguridad para liberar el
exceso de presin. Es muy importante que la vlvula de seguridad funcione en el
momento preciso de existir un aumento en la presin, ya que de no ser as puede
ocasionar la explosin del generador causando quemaduras e incluso la muerte.

Se recomienda que la vlvula se abrindola mnimo cada 6 meses, esto se puede


hacer aumentando la presin del agua en la bomba o manualmente accionando la
palanca
Tambin una observacin constante para detectar y limpiar toda materia extraa
que puede pegarse al asiento de la vlvula que impide un buen funcionamiento.

4.7

Seguridad por falla en flama

La combustin instantnea puede ser debida a un fallo de la flama y a un


reencendido que provoque la explosin. En ambos casos, adems de existir una
mayor contaminacin puede causar corrosin y el debilitamiento de los
componentes. Las posibles causas son fallas en los controles de aire y
combustible, fugas, corrosin, fragilizacin.
Es recomendable conocer el estado de la lnea de gas, procediendo a su limpieza
o reposicin en caso necesario. Realizar una inspeccin visual del encendido del
quemador y forma de la flama, regulando la mezcla aire/combustible en los
controles que regulan la mezcla en el caso de presencia de holln en los humos.

CAPTULO V:
INSTALACINES
DEL AREA DE
CALDERAS

CAPTULO V
5. INSTALACIONES DEL AREA DE CALDERAS

5.1

Entorno de la caldera

Todas las calderas con sus auxiliares y accesorios deben situarse dentro de
lo posible en un lugar en que se encuentren protegidas de daos
provocados por agentes externos.

Debern instalarse suficientes escaleras y plataformas para inspeccin,


operacin, y mantenimiento de las calderas y sus accesorios.

Tanto las salas de calderas como las de control debern contar con un
nmero suficiente de salidas que permitan la rpida evacuacin de los
locales en todo momento.

Deber contarse con buena iluminacin en todo momento en las salas de


calderas.

Deber contarse con una fuente de iluminacin de emergencia que sea


independiente y segura.

Todas las tuberas de conexin sern diseadas e instaladas para permitir


expansiones y movimientos relativos sin que la caldera sea sometida a
esfuerzos excesivos.

El almacenamiento de materiales inflamables se sujetan a las normas de


manejo de combustibles y otros materiales inflamables.

5.2

Cimientos, soportes y estructuras

Las estructuras que soportan la caldera o parte de dichas estructuras que


se encuentren prximas a la caldera deben protegerse contra el calor
aislndola o dejando claros ventilados. El acero no debe ser expuesto a
temperaturas mayores de 315 C (600 F). El concreto, a no ms de 204 C
(400 F).

Cuando las columnas de soporte en o cerca de la caldera estn expuestas


a corrosin, debern asentarse sobre bases de concreto de 30 cm (1) de
altura como mnimo arriba del nivel del suelo o debern recubrirse con
concreto de por lo menos 5 cm (2) de grueso, hasta un punto arriba del
cual la corrosin no se presente. Las columnas de soporte no protegidas
con concreto para evitar la corrosin, sern expuestas para que puedan ser
inspeccionadas y debern mantenerse bien pintadas.

Cuando las chimeneas estn soportadas directamente de estructuras arriba


de las calderas o de ellas mismas, se tomarn precauciones adecuadas
para impedir la corrosin causada por el agua que escurra por la chimenea
o del techo.

5.2.1. Soportes de tuberas

Las tuberas conectadas a la caldera sern instaladas con arreglos adecuados


para permitir expansiones, contracciones y movimientos relativos. Las tuberas
sern ancladas de tal manera de disminuir los esfuerzos en la caldera o se
instalarn juntas o curvas de expansin con el mismo fin.

Los soportes de las tuberas no deben unirse a ninguna estructura que


pudiera deformarse significativamente y alterar el alineamiento de la
tubera.

Las tuberas localizadas sobre miembros estructurales horizontales se


colocarn sobre rodillos u otros mecanismos que permitan movimientos y
dispuestas con juntas o curvas de expansin para disminuir esfuerzos en la
tubera misma o en los soportes.

Las tuberas colgadas de estructuras horizontales debern contar con


soportes y juntas o curvas de expansin para permitir movimientos
horizontales de la tubera bajo cualquier condicin.

Cuando se usen juntas de expansin deben hacerse arreglos adecuados


para resistir esfuerzos axiales en las tuberas producidas por la presin
interna.

Los tabiques refractarios se instalarn de tal manera que las partes a


presin puedan dilatarse o contraerse sin ninguna restriccin.

La colocacin del refractario suspendido se ejecutar de manera que la


carga quede uniformemente distribuida en todos los puntos de suspensin.

Los soportes para refractario suspendido se disearn con resistencia y


rigidez suficiente para eliminar cualquier esfuerzos sobre los tabiques.
Todos los refractarios y soportes sern instalados estrictamente de acuerdo
con las recomendaciones e instrucciones de los diseadores.

5.3

Vlvulas para interconectar sistemas de presiones


diferentes

En las instalaciones o sistemas intercomunicados que operan a presiones


de vapor diferentes, las calderas debern estar equipadas con vlvulas de
salida y de no retorno.

Los cabezales de vapor de baja presin y sus ramales deben estar


protegidos por vlvulas de seguridad cuya capacidad combinada sea
equivalente a la cantidad total de vapor que pueda pasar del sistema de alta
presin al de baja presin.

Para el clculo del flujo mximo de vapor que pueda pasar de un sistema a
otro, se tomar como base la presin de escape y la capacidad de
descarga de las vlvulas de seguridad en los dos sistemas.

Debe instalarse una derivacin a toda vlvula reductora habilitada para


operarse manualmente, y con instalacin de seguridad para aislar la propia
vlvula.

Cuando un cabezal tiene instaladas una o ms vlvulas de seguridad, stas


debern conectarse directamente a dicho cabezal sin ninguna vlvula
intermedia.

Siempre que la cantidad total de vapor que pueda pasar del sistema de
mayor presin al de baja, se aumente, la capacidad de alivio de las vlvulas
en ste ltimo, ser aumentada de acuerdo con los prrafos anteriores.

5.4

Tubera y vlvula de purga

Las tuberas de purga debern localizarse de modo que puedan fcilmente


inspeccionarse con la debida seguridad, y las tuberas y conexiones
debern estar ancladas y cimentadas con el fin soportar la presin de
trabajo de la caldera. Las lneas de purga y sus conexiones, no debern
estar expuestas a calentamientos, congelamiento o a condiciones
corrosivas.

Las vlvulas de purga y grifos estarn colocados en forma accesible y si


estn localizados en un tnel o canaletas, se colocar una extensin al
vstago de la vlvula para que pueda ser operada desde el piso o desde
algn lugar seguro y conveniente.

Cuando sea posible, la lnea de purga deber ser visible para poder
detectar y corregir fugas.

La tubera de purga deber soportarse y fijarse para permitir expansiones


de la caldera y tubera, sin trasmitir esfuerzos excesivos a la caldera o sus
conexiones.

Considerar la cantidad mnima y tipo de vlvula a utilizarse (dos vlvulas,


una de cierre lento y otra de cierre rpido). Se recomienda la utilizacin de
sistemas de purgas automticas.

Se debe considerar un tanque Rompe purga despus de dichas vlvulas y


antes de la descarga en el tanque de aguas residuales temperada menor a
30 C.

5.5

Medidores para presin de vapor y nivel de agua

Manmetros para presin de vapor. Los manmetros deben colocarse en


lugares que estn libres de vibraciones perjudiciales, se recomienda
manmetros con glicerina o con amortiguadores.

Los manmetros y transmisores de presin, sus tuberas de conexin


deben localizarse de manera que no se exponga a temperaturas menores
de 4 C (40 F) o mayores de 65 C (150 F). Se recomienda el uso de
sifones.

Todos los manmetros sern de un tamao, proporcin y marcados en una


forma tal que la graduacin y posicin de la aguja puedan fcilmente ser
determinadas por una persona con visin normal al encontrarse en el rea
de operacin.

Cuando se tengan cuartos de control, los manmetros sern de un tamao


tal que puedan ser ledos desde la posicin regular que guarda el operador
de los controles. En tales instalaciones la transmisin de la indicacin de los
manmetros, al cuarto de control puede efectuarse por medios neumticos,
elctricos u otros si se cuenta con personal adiestrado para el
mantenimiento del equipo y si se tienen dos mtodos de medicin
independientes. En cualquier caso deber haber por lo menos un medidor
para la presin de la caldera con lectura directa cerca de ella.

Todos los manmetros estarn graduados de manera que cuando la


presin sea la normal de operacin, la aguja se encuentre en una posicin
lo ms cerca posible a la vertical y todos los manmetros en un cuarto de
calderas estarn similarmente graduados.

Los manmetros pueden inclinarse hacia delante en un ngulo que no


exceda de 30 cuando sea necesario para permitir una visin adecuada del
indicador.

Cuando se tengan cuartos de control, los manmetros sern de un tamao


tal que puedan ser ledos desde la posicin regular que guarda el operador
de los controles. En tales instalaciones la transmisin de la indicacin de los
manmetros, al cuarto de control puede efectuarse por medios neumticos,
elctricos u otros si se cuenta con personal adiestrado para el
mantenimiento del equipo y si se tienen dos mtodos de medicin
independientes. En cualquier caso deber haber por lo menos un medidor
para la presin de la caldera con lectura directa cerca de ella.

Todos los manmetros estarn graduados de manera que cuando la


presin sea la normal de operacin, la aguja se encuentre en una posicin
lo ms cerca posible a la vertical y todos los manmetros en un cuarto de
calderas estarn similarmente graduados.

Los manmetros pueden inclinarse hacia delante en un ngulo que no


exceda de 30 cuando sea necesario para permitir una visin adecuada del
indicador.

5.6

Suministro de agua de alimentacin condensados y agua


pre-calentada

El agua de alimentacin estar disponible en la caldera a un flujo que sea


adecuado para salvar cualquier emergencia.

El agua de alimentacin ser tratada adecuadamente antes de introducirla


a la caldera y, desairada segn sea el caso y si la unidad lo requiere.

Se recomienda tener una bomba de agua de alimentacin en reserva.

Debern instalarse tubo de vidrio de nivel o indicadores y alarmas


adecuados en todos los tanques de almacenamiento de agua de
alimentacin para indicar la cantidad disponible.

Se recomienda instalarse manmetros en la succin y descarga de las


bombas o en la lnea de alimentacin a la caldera para determinar si el
comportamiento de la bomba es satisfactorio, si se mantiene la presin de
suministro y si la lnea de alimentacin est libre de depsitos y
obstrucciones.

5.7

Suministro de combustible

Todas las compuertas y vlvulas para el suministro de aire y combustible


sern instaladas para que puedan ser operadas convenientemente.
Debern apegarse a las Normas Tcnicas Nacionales o equivalentes
internacionales para sistemas de petrleo, gas y carbn pulverizado.

Cuando sea posible, se recomienda que las vlvulas de control y las


palancas de las compuertas estn situadas en lugares en donde el
operador no sea alcanzado por los posibles retro flamas que puedan
producirse al encender quemadores que usen combustibles lquidos,
gaseosos o pulverizados.

Cuando se use un sistema de control automtico de combustin (O2 Trim),


se recomienda emplear una fuente auxiliar para operar las compuertas o
vlvulas. Donde se cuente con una fuente auxiliar, deber ser posible
operarlas manualmente. Cuando se usen servomotores elctricos o
hidrulicos se recomienda que al fallar la fuente de suministro, tanto las
compuertas como las vlvulas se queden bloqueadas en su posicin. Para
los servomotores neumticos se recomienda que el sistema incluya un
tanque de almacenamiento el cual lo abastecer durante un tiempo
razonable al presentarse fallas elctricas. Para todos los sistemas es
recomendable que el equipo cuente con alarmas para que el operador se

percate de la prdida de corriente elctrica y pueda prepararse para esta


condicin de emergencia.

CAPTULO VI:
MANTENIMIENTO
DE CALDERAS

CAPTULO VI
6. MANTENIMIENTO DE CALDERAS

6.1

Cada turno

Presiones: de condensacin, de aspiracin, de aceite y de lquido en las


instalaciones por bombeo.

Temperaturas: de entrada y salida de agua:

6.2

De aceite.

Del lquido en las instalaciones por bombeo.

Exterior (hmedo y seco).

De cmaras.

De entrada y salida de agua en los condensadores.

Varios: horas de funcionamiento de cada compresor:

Consumos elctricos.

Niveles de aceite en los compresores.

Refrigerante introducido en la instalacin.

Purgas.

Cada da
6.2.1.

Purga diaria de indicadores de nivel

La vlvula de entrada de vapor al indicador de nivel debe continuar abierta, cerrar


la vlvula de entrada de agua al indicador de nivel, abrir lentamente la vlvula de
purga del indicador de nivel, dejar circular unos segundos el vapor, observndolo a
travs del cristal. Cuando toda el agua ha desaparecido del cristal, ir cerrando
lentamente la vlvula de purga. Una vez cerrada la vlvula de purga, abrir
lentamente la vlvula de entrada de agua.
Esta operacin debe realizarse lentamente para evitar un golpe de presin sobre
el cristal, impidiendo as una posible rotura del mismo.
Esta operacin deber realizarse dos veces seguidas como mnimo por cada
aparato. La caldera durante la misma deber tener, como mnimo, unos 2 Kg/cm2
de presin.

6.2.2.
Comprobacin de alarma, desconexin y bloqueo del
quemador por bajo nivel de agua

Ambos controles de nivel deben accionar la alarma y bloquear el quemador por


bajo nivel de agua. Al volver todo el sistema a la posicin inicial accionando
adems el pulsador de desbloqueo, el quemador debe ponerse en marcha
automticamente si hay demanda de vapor.

6.2.3.

Comprobacin del control de llama en marcha continua

Cuando el equipo de combustin se encuentra funcionando, retirar la clula


fotoelctrica de su emplazamiento. Con la mano tapar totalmente la parte sensible
de la misma, de forma que no pueda llegarle ninguna luz, y a los cinco (5)
segundos, aproximadamente, de hacer esta operacin, el quemador deber
interrumpir la combustin, y se encender la lmpara de bloqueo. Para volver a
poner el quemador en marcha, se introducir la clula en su emplazamiento,
cuidando que su parte sensible est dirigida a la llama, y a continuacin se
accionar el pulsador de rearme o desbloqueo.

6.2.4.

Comprobacin del control de llama durante el encendido

Con el quemador, retirar la clula fotoelctrica de su emplazamiento y proceder a


la puesta en marcha en automtico. Cuando empiece a girar el quemador, tapar la
clula fotoelctrica con la mano, de forma que no llegue ninguna luz. Esperar en
esta situacin el desarrollo del programa. Llegar un instante en el cual se podr
escuchar el golpe de apertura de la vlvula solenoide de combustible principal, en
ese instante, debe encenderse el quemador y la combustin se mantendr
perfectamente durante unos tres segundos aproximadamente, pasados los cuales
en el quemador deber desaparecer la llama y se encender la lmpara de
bloqueo. Si esto no sucede as, avisar al servicio de mantenimiento
correspondiente.
Para volver a poner en marcha el quemador, se introducir la clula en su
emplazamiento, cuidando que su parte sensible est dirigida hacia la llama, y a
continuacin se accionar el pulsador de rearme o desbloqueo.

6.2.5.
Control de las caractersticas del agua de alimentacin de
la caldera

Se deber observar que el agua tratada que se est introduciendo en la caldera


rene las condiciones especficas para los generadores de que se trate
(acuotubulares o pirotubulares.)

6.3

Cada semana

Se comprobara:

La instalacin.

Las tuberas (deterioros y estado del aislamiento).

Los aparatos e intercambiadores de calor (suciedad, purgas, filtros...)

Se comprobar la ausencia de rezumes y fugas por los prensaestopas,


juntas, etc., y reponiendo estos elementos en caso preciso

Las bombas (ruidos o vibraciones anormales)

Vlvulas de seguridad, aparatos de control y el correcto estado de los


pilotos de sealizacin.

6.4

Cada mes

S deber hacer una limpieza de la instalacin, comprobando si los niveles de


lquido son los correctos.
Limpieza del holln de los tubos del generador, mediante cepillo, aire comprimido,
etc., retirando para ello las tapas que la caldera incorpora a tal fin. Al mismo
tiempo que se efecta la operacin descrita en el circuito de humos, se proceder
a la limpieza de las partes internas de la caja de humos, as como a repasar las
juntas de amianto, tornillos de sujecin, etc., para conseguir una perfecta
estanqueidad en su posterior montaje.
Como carcter general tambin se comprobaran los manmetros, termmetros,
preostatos y termostatos.

6.5

Cada semestre

Se mirara el estado de juntas y acoplamientos (corrosin).


Revisin y limpieza de los equipos de regulacin de combustin, nivel, etc., as
como a su posterior puesta a punto. A tal fin, se seguirn las instrucciones
especficas que faciliten las firmas fabricantes de los citados equipos y que sern
incluidas en la informacin general de entretenimiento y servicio que se entrega al
futuro usuario del generador.
Se realizara una revisin de las purgas, se comprobara si hay fugas.
Tambin se realizara un engrasado de vlvulas.

6.6

Cada ao

De la instalacin:

Se inspeccionarn y se limpiarn los filtros.

Se cambiarn los cartuchos secadores.

Se comprobar el estado de los refrigerantes.

De las tuberas:

Se comprobara se presentan corrosiones o picaduras.

Se comprobara si hay condensacin o escarcha.

Se comprobar si el aislamiento y la barrera de vapor estn


deteriorados.

Se comprobar si presentan daos mecnicos.

De los aparatos a presin:

Se comprobarn la suciedad y las incrustaciones en el lado del agua.

Se comprobarn las resistencias de descarche.

Se comprobarn los ventiladores

Se comprobar el estado de aislamiento.

Se comprobar el estado de la pintura en el condensador


evaporativo.

De carcter general:

Se comprobar el estado de los contactores y de la paralaje


elctrica.

Se comprobar el nivel de aceite en el transformador.

Se realizar el engrase de cojinetes.

Se vaciarn los circuitos de agua.

Del anlisis y valoracin indicados y con los datos tomados, se pueden determinar
si las condiciones reales de funcionamiento para saber si este es correcto o no.
Independientemente de esa valoracin, existen determinadas prcticas, fruto de la
experiencia, que nos ayudaran a saber si el funcionamiento de la instalacin es
correcto.

CONCLUSIN

En la realizacin de este reporte de investigacin acerca del rea de calderas de


la empresa de Celanese Mexicana S.A. se ha tomado el conocimiento de cmo
opera esta mquina, sus funciones, clasificaciones, objetivos; adems de tomar
conciencia de la responsabilidad que debe tener el operador frente a esta
mquina. Es de suma importancia contar con un procedimiento de trabajo seguro
en los procesos industriales en la operacin de calderas.
Es necesario seguir a cabo las Normas Nacionales, en las cuales se establecen
las recomendaciones que debe seguir la persona encargada de inspeccionar la
instalacin de una caldera y sus equipos auxiliares, con el fin de que la misma
cumpla las condiciones de seguridad necesaria y su operacin eficiente, tambin
en estos se describe que las instalaciones deben cumplir los requisitos
reglamentarios, adems de las especificaciones tcnicas de fabricacin.
Adems es significativo saber que no solo es iniciar el funcionamiento de una
caldera si no que se debe planificar su programa de mantencin, que debe cumplir
como mnimo: revisiones peridicas de la caldera y sus accesorios, llevar un libro
de novedades donde se registren los detalles de los programas de mantencin y
tratamiento de aguas
El objetivo de la mantencin en la prevencin de accidentes, es adelantarse a
prevenir las posibles fallas que los provocan. Adems influye en la duracin del
equipo y el rendimiento de la instalacin.
Se debe recordar que es el usuario el responsable de esta mantencin y del
correcto uso del equipo segn su diseo.

RECOMENDACIONES

En Celanese Mexicana S.A. y en cualquier industria es recomendable tener un


plan de mantenimiento y procedimientos de seguridad para la seccin de calderas
as:

Los controles de flujo de agua, combustibles y vlvulas de seguridad deben


estar en perfectas condiciones, por lo que debern ser revisados
constantemente.

Las fugas de combustible o agua pueden con llevar al dao permanente de


la caldera, razn por la cual estos eventos deben ser informados
inmediatamente al Jefe de Mantenimiento para su respectivo arreglo.

El control permanente y minucioso de la presin y temperatura del agua en


la caldera, as como tambin del combustible con que trabaje, permitir
tener una visin amplia de su buen funcionamiento y prevenir cualquier
incidente que pueda ocurrir en esta rea.

El tubo de descarga del caldero debe estar libre de cualquier obstruccin,


para que al momento de realizar la purga ste no provoque daos ni
quemaduras a persona alguna.

El trabajador est obligado a apagar inmediatamente la caldera en el caso


de que los niveles normales de presin y temperatura hayan llegado a
niveles superiores.

Cuando se realicen trabajos en el caldero, se deben utilizar guantes de


asbesto, y es obligatorio el uso de orejeras contra ruido.

La sealizacin adecuada de las zonas de peligro, el orden y el aseo en la


planta previene muchos accidentes que pueden suscitarse con un intervalo
de tiempo determinado.

BIBLIOGRAFA

Ramrez, C. (1991). Manual de seguridad. Mxico: Editorial Noriega.

Distral. (1967). Manual para calderas. Colombia.

Urca, H. & Arrayo, A. (1991). Manual de higiene de seguridad industrial.


Chile: Editorial organizacin del estado de Chile.

Molina, P. & Mora, E. (1998). Seguridad industrial o control de riesgos.


Quito: Editorial UTE.

Ramrez, C. C. (1992). Manual seguridad industrial, Editorial Limusa.}

Sanz, A., Galvn M.S., & Bielza, L.J. (2000). Control y Seguridades de
Calderas. Madrid: FI Controles S.A.

Extrado de: http://www.celanese.com.mx/Acerca-de.aspx

Extrado
de:
http://www.foro-mexico.com/jalisco/celanese-mexicanasa/mensaje-196674.html