Estudio de Riesgo

Estudio de Riesgo Ambiental
Nivel 2
Industrias Tuk, S.A. de C.V.
16.06.2009
TABLA DE CONTENIDO
I.1.
Nombre o razn social de la empresa u organismo........................................................................ 7
I.2.
Registro Federal de Contribuyentes de la empresa........................................................................ 7
I.3
Nmero de registro del Sistema de Informacin Empresarial Mexicano (SIEM) (opcional). .................... 7
I.4.
Cmara o asociacin a la que pertenece, indicando el nmero de registro y la fecha de afiliacin
(opcional). ............................................................................................................................................. 7
I.5.
Actividad productiva principal del establecimiento.......................................................................... 7
I.6.
Clave del Catlogo M A P ........................................................................................................... 7
I.7.
Cdigo ambiental (CA) ................................................................................................................ 8
I.8.
Domicilio del establecimiento (Anexar croquis) .............................................................................. 8
I.9.
Domicilio para or y recibir notificaciones ...................................................................................... 9
I.10.
Fecha de inicio de operacin ....................................................................................................... 9
I.11.
Nmero de trabajadores equivalente (opcional)............................................................................. 9
I.12.
Total de horas semanales trabajadas en planta (opcional) ............................................................. 9
I.13.
Nmero de trabajadores promedio, por da y por turno laborado. .................................................... 9
I.14.
Es maquiladora de rgimen de importacin temporal? (opcional) .................................................. 9
I.15.
Pertenece a alguna corporacin? (opcional) ............................................................................. 10
I.16.
Participacin de capital. ............................................................................................................ 10
I.17.
Nmero de empleos indirectos a generar.................................................................................... 10
I.18.
Inversin estimada (M.N.) ......................................................................................................... 10
I.19.
Nombre del gestor o promovente ............................................................................................... 10
I.20.
Registro Federal de Contribuyentes del gestor o promovente. ...................................................... 10
I.21.
Departamento proponente del estudio de riesgo.......................................................................... 10
I.22.
Nombre completo, firma y puesto de la persona responsable de la instalacin (Representante Legal).

10
I.23.
Nombre completo y firma del representante legal de la empresa, bajo protesta de decir la verdad. .. 11
I.24
Nombre de la compaa encargada de la elaboracin del estudio de riesgo (en su caso). ............... 11
I.25
Domicilio de la compaa encargada de la elaboracin del estudio de riesgo (Indicando Calle, Nmero
Interior y Exterior, Colonia, Municipio o Delegacin, Cdigo Postal, Entidad Federativa, Telfono, Fax) ....... 11
I.26
Nombre completo, puesto y firma de la persona responsable de la elaboracin del estudio de riesgo.
12
II.1.
Nombre de la instalacin, haciendo una breve descripcin de la actividad. .................................... 13
II.1.1.
Planes de crecimiento a futuro, sealando la fecha estimada de realizacin. ............................. 13
II.1.2
Fecha de inicio de operaciones.................................................................................................. 14
II.2.
Ubicacin de la instalacin. ....................................................................................................... 14
II.2.1.
Planos de localizacin, a escala adecuada y legibles, marcando puntos importantes de inters
cercanos a la instalacin o proyecto en un radio de 500 m. ...................................................................... 14
II.2.2.
Coordenadas geogrficas de la instalacin. ............................................................................ 14
II.2.3.
Describir y sealar en los planos de localizacin, las colindancias de la instalacin y los usos del
suelo en un radio de 500 metros en su entorno, as como la ubicacin de zonas vulnerables, tales como:
asentamientos humanos, reas naturales protegidas, zonas de reserva ecolgica, cuerpos de agua, etc.;
sealando claramente los distanciamientos a las mismas. ....................................................................... 14
II.2.4.
Superficie total de la instalacin y superficie requerida para el desarrollo de la actividad (m2 o Ha).
15
II.2.5.
Descripcin de accesos (martimos, terrestres y/o areos). ...................................................... 15
II.2.6.
Infraestructura necesaria. Para el caso de ampliaciones, deber indicar en forma de lista, la
infraestructura actual y la proyectada. .................................................................................................... 17
II.3.
Actividades que tengan vinculacin con las que se pretendan desarrollar en la instalacin
(industriales, comerciales y/o de servicios). ............................................................................................ 17
II.4.
Nmero de personal necesario para la operacin de la instalacin. ............................................... 17
II.5.
Especificar las autorizaciones oficiales con que cuentan para realizar la actividad en estudio (licencia
de funcionamiento, permiso de uso del suelo, permiso de construccin, autorizacin en materia de Impacto
Ambiental, etc.). Anexar comprobantes (opcional). .................................................................................. 17
III.1 Describir las caractersticas del entorno ambiental a la instalacin en donde se contemple:
Flora, fauna, suelo, aire y agua. ........................................................................................................ 19
III.2
Describir detalladamente las caractersticas climticas entorno a la instalacin, con base en el
comportamiento histrico de los ltimos 10 aos. .................................................................................... 41
III.3
Indicar la densidad demogrfica de la zona donde se ubica la instalacin...................................... 47
III.4
Indicar los giros o actividades desarrolladas por terceros entorno a la instalacin........................... 50
III.5. Indicar el deterioro esperado en la flora y fauna por la realizacin de actividades de la instalacin,
principalmente en aquellas especies en peligro de extincin. ................................................................... 53
III.6.
El sitio de la instalacin de la planta, est ubicado en una zona susceptible a: ............................. 55
III.8. S es de su conocimiento que existe un historial epidmico y endmico de enfermedades cclicas en

el rea de las instalaciones, proporcione la informacin correspondiente. .................................................. 61
Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012.................................................................................................. 62
V.1. Mencionar los criterios de diseo de la instalacin con base a las caractersticas del sitio y a
la susceptibilidad de la zona a fenmenos naturales y efectos meteorolgicos adversos. ............. 64
V.2.- Descripcin detallada del proceso por lneas de produccin, reaccin principal y
secundarias en donde intervienen materiales considerados de alto riesgo (debiendo anexar
diagramas de bloques). ..................................................................................................................... 64
V.3
Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso,
sealando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas,
especificando: Sustancia, cantidad mxima de almacenamiento en kg, flujo en m3/h o millones de
pies cbicos estndar por da (MPCSD), concentracin, capacidad mxima de produccin, tipo de
almacenamiento (granel, sacos, tanques, tambores, bidones, cuetes, etc.) y equipo de seguridad.
71
V.4. Presentar las hojas de datos de seguridad (MSD), de acuerdo a la NOM-114-STPS-1994,
"Sistema para la identificacin y comunicacin de riesgos por sustancias qumicas en los centros de
trabajo" (formato Anexo No. 2), de aquellas sustancias consideradas peligrosas que presenten
alguna caracterstica CRETI. .............................................................................................................. 81
V.5. Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento, especificando: Caractersticas, cdigo
o estndares de construccin, dimensiones, cantidad o volumen mximo de almacenamiento por
recipiente, indicando la sustancia contenida, as como los dispositivos de seguridad instalados en
los mismos. ........................................................................................................................................ 81
V.6
Describir equipos de proceso y auxiliares, especificando caractersticas, tiempo estimado
de uso y localizacin. Asimismo, anexar plano a escala del arreglo general de la instalacin. ........ 90
V.7
Condiciones de operacin. .................................................................................................... 92
V.7.1
Balance de materia............................................................................................................ 92
V.7.2
Temperaturas y Presiones de diseo y operacin. ........................................................... 92
V.7.3
Estado fsico de las diversas corrientes del proceso. ........................................................ 92
V.8
Caractersticas del rgimen operativo de la instalacin (continuo o por lotes). .................. 95
V.9
Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTIs) con base en la ingeniera de detalle y con
la simbologa correspondiente. ......................................................................................................... 95
VI.1 Antecedentes de incidentes y accidentes ocurridos en la operacin de las instalaciones o de
procesos similares, describiendo brevemente el evento, las causas, sustancias involucradas, nivel
de afectacin y en su caso, acciones realizadas para su atencin. ................................................... 96
VI.2 Con base en los DTIs de la ingeniera de detalle, identificar los riesgos en reas de proceso,
almacenamiento y transporte, mediante la utilizacin de alguna de las siguientes metodologas:
Anlisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP); Anlisis de Modo Falla y Efecto (FMEA) con Arbol de
Eventos; Arbol de Fallas, o alguna otra con caractersticas similares a las anteriores y/o la
combinacin de stas, debindose aplicar la metodologa de acuerdo a las especificaciones propias
de la misma. En caso de modificar dicha aplicacin, deber sustentarse tcnicamente. .............. 111
Probabilidades de derrames de acrilamida en el almacn de materias primas con contaminacin,
reaccin, incendio y explosin ........................................................................................................ 119
Probabilidad de una fuga y posible incendio en los tanques de almacenamiento de tolueno,

heptano, tuksol o tuktol .................................................................................................................. 121
VI.3 Determinar los radios potenciales de afectacin, a travs de la aplicacin de modelos
matemticos de simulacin, del o los eventos mximos probables de riesgo identificados en el
punto VI.2, e incluir la memoria de clculo para la determinacin de los gastos, volmenes y
tiempos de fuga utilizados en las simulaciones, debiendo justificar y sustentar todos y cada uno de
los datos empleados en dichas determinaciones. .......................................................................... 123
Radios potenciales de afectacin (modelos matemticos de simulacin). .................................... 125
Resumen de resultados: .................................................................................................................. 128
VI.4 Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala adecuada
donde se indiquen los puntos de inters que pudieran verse afectados (asentamientos humanos,
cuerpos de agua, vas de comunicacin, caminos, etc.). ................................................................ 132
VI.5 Realizar un anlisis y evaluacin de posibles interacciones de riesgo con otras reas,
equipos o instalaciones prximas a la instalacin que se encuentren dentro de la Zona de Alto
Riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a la reduccin del riesgo de las mismas. .. 132
VI.6 Indicar claramente las recomendaciones tcnico operativas resultantes de la aplicacin de
la(s) metodologa(s) para la identificacin de riesgos, as como de la evaluacin de los mismos,
sealados en los puntos VI.2 y VI.3. ................................................................................................ 133
VI.7 Presentar reporte del resultado de la ltima auditora de seguridad practicada a la
instalacin, anexando en su caso, el programa calendarizado para el cumplimiento de las
recomendaciones resultantes de la misma..................................................................................... 136
VI.8 Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con que
cuenta o contar la instalacin, consideradas para la prevencin, control y atencin de eventos
extraordinarios. ............................................................................................................................... 136
VI.9 Indicar las medidas preventivas o programas de contingencias que se aplicarn, durante la
operacin normal de la instalacin, para evitar el deterioro del medio ambiente (sistemas
anticontaminantes), incluidas aquellas orientadas a la restauracin de la zona afectada en caso de
accidente. ........................................................................................................................................ 139
VII.1 Presentar un Resumen Ejecutivo del Estudio de Riesgo, que deber incorporar los datos
generales de la empresa (Anexo No. 1), y la relacin de sustancias peligrosas manejadas,
capacidad y tipo de almacenamiento. ............................................................................................ 140
VII.2.
Presentar el Informe Tcnico del Estudio de Riesgo (Anexo No. 3). ............................... 140
VII.3 Hacer un resumen de la situacin general que presenta la instalacin en materia de riesgo
ambiental, sealando las desviaciones encontradas y posibles reas de afectacin. .................... 140
VII.3.1 Con base en el punto anterior, sealar todas las recomendaciones derivadas del anlisis
de riesgo efectuado, incluidas aquellas determinadas en funcin de la identificacin, evaluacin e
interacciones de riesgo y las medidas y equipos de seguridad y proteccin con que contar la
instalacin para mitigar, eliminar o reducir los riesgos identificados. ........................................... 140
VII.4
Sealar las conclusiones del estudio de riesgo. .................................................................. 143
VIII.1
Presentar anexo fotogrfico o video del sitio de ubicacin de la instalacin, en el que se
muestren las colindancias y puntos de inters cercanos al mismo. As como de las instalaciones,
reas o equipos crticos. .................................................................................................................. 145
ANEXO 1. Acta Constitutiva y Registro Federal de Causantes del Promovente y su Representante
legal. ................................................................................................................................................ 150
ANEXO 2. Copia RFC, CURP y Cdula Profesional del encargado del Estudio de Riesgo Ambiental.
......................................................................................................................................................... 151
ANEXO 3. Plano a escala indicando los puntos de inters cercanos a la instalacin en un radio de
500 metros. ..................................................................................................................................... 152
ANEXO 4. Hojas de seguridad de los productos utilizados............................................................ 153
ANEXO 5. Arreglo general de la planta.......................................................................................... 154
ANEXO 6. Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTIs) con base en la ingeniera de detalle y
con la simbologa correspondiente. ................................................................................................ 155
ANEXO 7. rbol de Fallas. .............................................................................................................. 156
ANEXO 8. Simulaciones. ................................................................................................................ 157
ANEXO 9. Plan de emergencias. .................................................................................................... 158
ANEXO 10. Resumen Ejecutivo del Estudio de Riesgo e Informe Tcnico del Estudio de Riesgo. 159
Capitulo I.
I.1.
Datos generales
Nombre o razn social de la empresa u organismo.
Industrias TUK, S.A. de C.V. (planta Apodaca). Se anexa copia simple del Acta Constitutiva (Anexo 1).
I.7.
Cdigo ambiental (CA)
5X
I.8.
Domicilio del establecimiento (Anexar croquis)
El proyecto se ubica en el Blvd. Carlos Salinas de Gortari, Km. 7.5, colonia Valle del Mezquital, en el
Municipio de Apodaca N. L., C.P. 66630. Dentro de las instalaciones de la Empresa Industrias TUK, S.A. de
C.V. (planta Apodaca), la cual se encuentra en las siguientes coordenadas geogrficas:
Latitud Norte: 254511

Longitud Oeste: 1001321
La empresa cuenta con las siguientes colindancias:

Norte: Planta ZINCACERO
Sur: terrenos baldos de rea industrial
Este: carretera a Apodaca
Oeste: terrenos baldos de rea industrial
CROQUIS DE LOCALIZACIN GEOGRFICA
I.10.
Fecha de inicio de operacin
La empresa inici operaciones el da 15 de junio de 1981.
I.11.
Nmero de trabajadores equivalente (opcional)
Actualmente en la planta laboran:

N total de empleados administrativos: 120
N total de obreros en planta: 411
N total de trabajadores para el Proyecto Titn: 100
Total de horas trabajadas anualmente: 48 x 52 x (120+100+411) = 1,574,976
N de trabajadores equivalentes = 30,288/2000= 787.488
I.12.
Total de horas semanales trabajadas en planta (opcional)
Total de horas semanales trabajadas en planta: 30,288
I.13.
Nmero de trabajadores promedio, por da y por turno laborado.
Nmero de trabajadores promedio por da y turno: 210,33
I.14.
Es maquiladora de rgimen de importacin temporal? (opcional)
No es maquiladora de rgimen de importacin temporal
I.15.
Pertenece a alguna corporacin? (opcional)
Pertenece al GRUPO DETCEL
I.16.
Participacin de capital.
El total del capital de la empresa es nacional.
I.17.
Nmero de empleos indirectos a generar.
120 entre proveedores
I.18.
Inversin estimada (M.N.)
Se estima una inversin total de 126, 720, 000 millones de pesos (11 millones de dlares)
I.19.
Nombre del gestor o promovente
Industrias TUK, S.A. de C.V.
I.20.
Registro Federal de Contribuyentes del gestor o promovente.
ITU 781018 RN1
I.21.
Departamento proponente del estudio de riesgo.
Control Ambiental Seguridad e Higiene.
I.22.
Nombre completo, firma y puesto de la persona responsable de la instalacin (Representante
Legal).
Nombre: Rodolfo Alberto Padilla Gracia
Puesto: Recursos Humanos.

CURP: PAGR640716HNLDRD00
Firma:
En el Anexo 1 se adjunta:
Copia de Credencia de Elector
Copia de Poder Legal
I.24
Nombre de la compaa encargada de la elaboracin del estudio de riesgo (en su caso).
Sergio Enrique Mendoza Zuiga
Capitulo II.
II.1.
Descripcin general de la instalacin
Nombre de la instalacin, haciendo una breve descripcin de la actividad.
Industrias TUK, S.A. de C.V. (Planta Apodaca).

Actualmente la planta se dedica a la fabricacin de adhesivos base solvente. Para llevar a cabo estas
actividades, cuenta con los siguientes procesos:
Recepcin de materia prima

Preparacin de hule en trozos
Preparacin de adhesivos
Engomado
Corte de producto terminado
Empaque
Adicionalmente. La empresa cuenta con dos procesos auxiliares a la produccin, estos son:
Fabricacin de antiadherentes y adhesivos

Recuperacin de solventes
Por otra parte, el proyecto TITAN, que es el proceso que se incorporar a la planta, consiste en la fabricacin
de cintas engomadas y estar conformado por 4 mquinas o fbricas:
II.1.1.
Mquina engomadora
Fbrica de adhesivo
Fbrica de centros
Mquinas de corte
Planes de crecimiento a futuro, sealando la fecha estimada de realizacin.
No se cuenta con planes de crecimiento a futuro posterior al Proyecto Titn
II.1.2
Fecha de inicio de operaciones.
La empresa inici operaciones el da 15 de junio de 1981. El proyecto Titn iniciar operaciones en

septiembre de 2011.
II.2.
Ubicacin de la instalacin.
El proyecto se ubica en el Blvd. Carlos Salinas de Gortari, Km. 7.5, colonia Valle del Mezquital, en el
Municipio de Apodaca N. L. Apodaca se localiza dentro del rea metropolitana, al noreste de la ciudad de
Monterrey de la cual dista 19 kilmetros
II.2.1. Planos de localizacin, a escala adecuada y legibles, marcando puntos importantes de inters
cercanos a la instalacin o proyecto en un radio de 500 m.
En el anexo 3, se presenta plano a escala indicando los puntos de inters cercanos a la instalacin en un
radio de 500 metros.
II.2.2.
Coordenadas geogrficas de la instalacin.
El proyecto se ubica en las siguientes coordenadas geogrficas:
Latitud Norte: 254511

Longitud Oeste: 1001321
II.2.3. Describir y sealar en los planos de localizacin, las colindancias de la instalacin y los usos
del suelo en un radio de 500 metros en su entorno, as como la ubicacin de zonas vulnerables, tales
como: asentamientos humanos, reas naturales protegidas, zonas de reserva ecolgica, cuerpos de
agua, etc.; sealando claramente los distanciamientos a las mismas.
La empresa cuenta con las siguientes colindancias:
Norte: Planta ZINCACERO
Sur: terrenos baldos de rea industrial
Este: carretera a Apodaca
Oeste: terrenos baldos de rea industrial
En un radio de 500 metros los usos de suelo son:
Industrial
Habitacional
No se observan reas naturales protegidas, zonas de reserva ecolgica, cuerpos de agua, reas boscosas
cercanas a la instalacin.
Los principales puntos de inters son:
II.2.4.
Ha).
La empresa Zincacero, ubicada de manera colindante, a un distancia de 20 metros de las

instalaciones y a 238 metros del lugar donde se ubicar el Proyecto Titn
Asentamiento humano ubicado al NOO, a 271 metros del lugar donde se ubicar el Proyecto Titn
Asentamiento humano ubicado al SSO a 183 metros del lugar donde se ubicar el Proyecto Titn
Superficie total de la instalacin y superficie requerida para el desarrollo de la actividad (m2 o
El predio cuenta con una superficie total de 99,813 m2.

La planta industrial actual cuenta con una superficie construida de 24,000 m2 distribuida en 6 naves ya
construidas, incluyendo oficinas.
La nueva nave industrial constar de una superficie construida de 6840 m2
II.2.5.
Descripcin de accesos (martimos, terrestres y/o areos).
El municipio de Apodaca cuenta con las siguientes carreteras:
Monterrey - Miguel Alemn

Monterrey - Apodaca (antigua carretera a Roma)
Monterrey - Laredo
Tambin la atraviesa el anillo perifrico que conecta la carretera Nacional a la altura de Allende, N.L.
A un lado de El Mezquital pasa el ferrocarril Reynosa - Matamoros y contina por el sur de la cabecera
municipal. A un lado de San Miguel, pasa el ferrocarril Monterrey- Tampico
Para el caso particular de Industrias TUK, S.A. de C.V., el acceso a la planta industrial es por va terrestre, ya
que la misma se encuentra sobre un acceso principal como el Blvd. Carlos Salinas de Gortari. Por otra parte
la Carretera a Miguel Alemn se encuentra a 2.1 km de distancia. Esta carretera constituye una vialidad
principal y va de comunicacin con la frontera con Estados Unidos de Amrica.
Cercana a la instalacin, se encuentra ubicado el Aeropuerto Internacional de Monterrey, a una distancia de
13 km.
A continuacin se muestra el mapa de infraestructura para el transporte:
INDUSTRIAS TUK, S.A. DE C.V.
II.2.6. Infraestructura necesaria. Para el caso de ampliaciones, deber indicar en forma de lista, la
infraestructura actual y la proyectada.
Infraestructura actual
Drenaje pluvial
Drenaje Sanitario
Descarga de agua residual a suelo
Agua Potable
Gas natural
Energa elctrica
Alumbrado pblico
Vialidades y accesos
Infraestructura proyectada
Ampliacin del mismo y nueva canalizacin y
registros
Ampliacin del mismo y nueva descarga al drenaje
municipal
Ampliacin de la red interna de suministro
Ampliacin de la red interna de suministro
Ampliacin del cableado. No se requerirn nuevas
subestaciones elctricas
Nuevas vialidades y accesos internos de la planta
II.3.
Actividades que tengan vinculacin con las que se pretendan desarrollar en la instalacin
(industriales, comerciales y/o de servicios).
No se identifican actividades de servicios que tengan vinculacin con las que se pretenden desarrollar en la
instalacin.
Cabe sealar que, debido a que se trata de una ampliacin de la planta productiva, las actividades
comerciales e industriales relacionadas son las que actualmente realiza la empresa.
II.4.
Nmero de personal necesario para la operacin de la instalacin.
Actualmente, en las instalaciones laboran 412 operarios y 120 empleados administrativos. El Proyecto Titn
requerir de la contratacin de 100 personas, aproximadamente.
II.5.
Especificar las autorizaciones oficiales con que cuentan para realizar la actividad en estudio
(licencia de funcionamiento, permiso de uso del suelo, permiso de construccin, autorizacin en
materia de Impacto Ambiental, etc.). Anexar comprobantes (opcional).
Autorizaciones oficiales con que se cuenta:
La empresa cuenta con Ttulo de Concesin NVL-R-865-23-10-03, vigente por parte de la

CONAGUA para descarga de aguas residuales y Condiciones Particulares de Descarga. Adems da
cumplimiento a las condiciones particulares de descarga de dicha autorizacin.
Licencia de Funcionamiento N 132.IV.00137 de fecha 14 de octubre de 1994, mediante Oficio N
132 IV.1211/94, otorgada por la Secretara de Desarrollo Social
Licencia Ambiental nica LAU-19/00031-02.
Actualizacin de la Licencia Ambiental nica de fecha 13 de Julio de 2007, mediante Oficio N
139.003.01.257/07, otorgada por la Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales
Registro Ambiental N ITU5X1900611
Oficio N DGGIMAR.710/000078, de fecha 21 de enero de 2004, donde se aprueba el PPA
presentado por Industrias Tuk, S.A. de C.V.
Oficio N DGGIMAR.710/000732, de fecha 27 de febrero de 2004, donde se comunica la resolucin
en materia de riesgo ambiental PO-Q-19-081-2004 presentado por Industrias Tuk, S.A. de C.V.
Autorizacin de uso de suelo y proyecto de construccin bajo expediente No. 443/80
El expediente No. 770/94, mediante el cual solicita Regularizacin de Ampliacin de construccin, en
un predio con superficie de 99,600.00 m2 y un rea de construccin por regularizar de 4,897.00 m2 y
Autorizacin de la ampliacin No. 3519/H-0.1/94
Secretaria de Desarrollo Urbano y Obras Pblicas, Monterrey, N.L. a 3 de julio de 1998. Of. Nm.
820/H-0.1/98, Expediente Nmero 321/98,mediante el cual se solicita la Autorizacin de la
ampliacin, en un predio con superficie aprobada de 99,600.00 m2 , rea de edificacin aprobada de
21,922.00 m2 , superficie solicitada de edificacin de 1,672.00 m2 , para dar un total de edificacin de
23,594.00 m2
Dictamen DDEA-294-1110/2000. Referente a la Solicitud de Ampliacin, Regularizacin y Demolicin
en Industria.
Secretaria de Desarrollo Urbano, Obras Publicas y Ecologa, Apodaca, N.L. Expediente No.
1097/2000, de fecha 11 de Octubre del 2000, donde se indica que el predio propiedad de Industrias
Tuk, S.A. de C.V., se encuentra ubicado dentro del Plan Directo de Desarrollo Urbano del Area
Metropolitana de Monterrey 1988-2010 en el distrito urbano A-5 en una zona considerada como tipo
industrial, condicionado el uso de suelo para industria ligera y mediana, tomando en cuenta que no
existe inconveniente y en congruencia con el Plan Parcial de Desarrollo urbano del Municipio de
Apodaca, la direccin considera factible la solicitud de Ampliacin, Regularizacin y demolicin de
Industria
Registro como generador de residuos peligrosos de fecha 31 de marzo de 2008, donde est inscrito
como gran generador
Capitulo III.
Aspectos del medio natural y socioeconmico.
III.1
Describir las caractersticas del entorno ambiental a la instalacin en donde se contemple:
Flora, fauna, suelo, aire y agua.
A continuacin se describen las caractersticas del entorno ambiental a la instalacin:
FLORA
El rea donde se encuentra establecida la empresa es una zona suburbana, donde se encuentran industrias y
zonas habitacionales, las cuales han desplazado la vegetacin existente en el rea. Por otra parte, se
observan terrenos baldos, sin actividad comercial, donde se observa vegetacin del tipo matorral espinoso
tamaulipeco, con vegetacin tpica como mezquite, huizache, ua de gato, cenizo, anacua, anacahuita,
granjeno, chaparro prieto, nopales, etc.
Este tipo de vegetacin prospera dentro de la regin en las partes bajas, como son llanuras o lomeros bajos
del noreste de la ZMM, en el municipio de Apodaca. Se caracteriza por ser una comunidad de tipo arbustivo
con dominancia de elementos espinosos caducifolios una gran parte del ao o filos algunos de ellos.
Actualmente, se encuentran en diferentes condiciones de disturbio, en gran parte de carcter secundario.
Entre sus principales especies se pueden citar Acacia spp (Gavia, Huizache), Cercidium spp (Palo verde),
Leucophyllum spp (Cenizo), Prosopis spp (Mezquite) y Cordia boissieri (Anacahuita) entre otras
Segn el Cuaderno Estadstico Municipal de Apodaca, Nuevo Len. Edicin 2006, publicado por INEGI, el
proyecto se encuentra dentro de la zona con vegetacin de matorral, consistente en:
CUADRO
1.8
AGRICULTURA Y VEGETACIN
CONCEPTO
NOMBRE CIENTFICO
NOMBRE LOCAL
UTILIDAD
MATORRAL
Acacia rigidula
Cordia boissieri
Leucophyllum frutescens
GAVIA
ANACAHUITA
CENIZO
MADERA
MADERA
MEDICINAL
NOTA: Slo se mencionan algunas especies tiles.

INEGI. Continuo Nacional del Conjunto de Datos Geogrficos de la Carta de Uso del Suelo y Vegetacin, 1:250 000, serie II.
FUENTE:
FAUNA
Segn informacin obtenida de la Enciclopedia de Los Municipios y Delegaciones de Mxico, Estado de
Nuevo Len, publicada por INAFED Instituto para el Federalismo y el Desarrollo Municipal. SEGOB Secretara
de Gobernacin, 2010, la fauna tpica de la regin son: conejos, liebres, tuzas, coyotes, tlacuaches, reptiles,
patos, palomas, aves canoras y rapaces, etc.
Sin embargo, como se mencion en el punto anterior, la fauna del rea ha sido desplazada por las industrias
y zonas habitacionales.
SUELO
La instalacin se encuentra ubicada en un rea con uso de suelo mixto, industrial y habitacional.
Fisiografa
El proyecto se encuentra ubicado como se describe a continuacin:
FISIOGRAFA
CUADRO 1.3
PROVINCIA
CLAVE
NOMBRE
VI
SUBPROVINCIA
CLAVE
NOMBRE
SISTEMA DE TOPOFORMAS
CLAVE
NOMBRE
36
205
GRANDES LLANURAS DE
NORTEAMRICA
FUENTE:
LLANURAS Y LOMEROS
LOMERO CON
LLANURAS
INEGI. Continuo Nacional del Conjunto de Datos Geogrficos de la Carta Fisiogrfica, 1:1 000 000, serie I.
Geologa:
El sitio de estudio se encuentra ubicado en la siguiente zona geolgica:
GEOLOGA
ERA
CUADRO 1.4
NOMBRE
PERIODO
CLAVE
NOMBRE
ROCA O SUELO
CLAVE
UNIDAD LITOLGICA
CLAVE NOMBRE
CENOZOICO
CUATERNARIO
SUELO
(al)
ALUVIAL
TERCIARIO
SEDIMENTARIA
(cg)
CONGLOMERADO
CRETCICO
SEDIMENTARIA
(lu)
LUTITA
MESOZOICO
OTRO
INEGI. Continuo Nacional del Conjunto de Datos Geogrficos de la Carta Geolgica, 1:250 000, serie I
FUENTE:
Relieve y orografa:
El rea de estudio se ubica dentro de la zona de lomero con llanuras, donde no se observan elevaciones. Se
encuentra ubicada a una altura de 400 m, como se muestra a continuacin:
Suelos dominantes:
El suelo dominante en el rea est constituido por Feozem Calcrico de clase textural fina. Hc/3. Son suelos
de color castao o pardo con una capa superficial oscura y gruesa, rica en materia orgnica y nutrientes que
puede presentar cal o yeso.
SUELOS DOMINANTES
CUADRO 1.7
UNIDAD
SUBUNIDAD
CLASE TEXTURAL
% DE LA
SUPERFICIE
MUNICIPAL
CLAVE
NOMBRE
CLAVE
NOMBRE
CLAVE
NOMBRE
CASTAOZEM
h
l
HPLICO
LVICO
3
3
FINA
FINA
14.05
8.44
FEOZEM
CALCRICO
FINA
17.73
REGOSOL
CALCRICO
MEDIA
2.81
RENDZINA
NA
NA
MEDIA
41.30
VERTISOL
c
p
CRMICO
PLICO
3
3
FINA
FINA
OTRO
FUENTE:
4.04
2.47
9.16
INEGI. Continuo Nacional del Conjunto de Datos Geogrficos de la Carta Edafolgica, 1:250 000, serie I.
Uso de suelo y vegetacin:

El rea donde se encuentra el proyecto se encuentra ubicado en el lmite de tres zonas:
Zona con vegetacin de matorral
Zona urbana
Zona de agricultura mecanizada continua (A1)
AIRE
La contaminacin atmosfrica es un fenmeno con mltiples causales econmicas, sociales y polticas. El
rea del proyecto se encuentra ubicada dentro de la Zona Metropolitana de Monterrey (ZMM), por lo que debe
evalursela en ese contexto. En la Zona Metropolitana de Monterrey algunos de los factores del deterioro de
la calidad del aire se encuentran en el despegue industrial del estado de Nuevo Len, entre los aos 1940 y
1950, que trajo aparejado la concentracin de la planta productiva en el municipio de Monterrey, situacin que
se manifest de manera ms fuerte en la dcada de los sesenta, cuando existan estrategias de fomento
industrial tales como el subsidio o los bajos precios de los energticos y los servicios bsicos como el agua,
que posibilitaron la ampliacin del parque vehicular y facilitaron la instalacin de diversas empresas. A ello
debe agregarse la carencia de planes de mejoramiento de la calidad de los combustibles, la ausencia de
convertidores catalticos en los automviles as como de polticas de verificacin de contaminantes, entre
otras, ya que en su momento se desconocan los efectos que la contaminacin atmosfrica poda ocasionar
en la salud de los habitantes y del ecosistema urbano.
La informacin contenida en este apartado, tiene como fuente Estadsticas del Medio Ambiente de la Zona
Metropolitana de Monterrey 2001, publicadas por INEGI.
Condiciones geogrficas y atmosfricas
Las elevaciones montaosas que rodean a la ZMM constituyen una barrera fsica natural para la circulacin
del viento e impiden el desalojo del aire contaminado hacia el exterior. Por su situacin geogrfica, el rea
metropolitana se halla sujeta a la influencia de sistemas anticiclnicos procedentes del Golfo de Mxico que
provocan una gran estabilidad atmosfrica, inhibiendo la mezcla vertical del aire.
Durante los meses de invierno, cuando se presentan masas de aire fro, los vientos provienen del norte y
noroeste, lo que ocasiona que las fuentes de partculas localizadas al poniente de la ZMM agudicen sus
concentraciones. La velocidad de los vientos disminuye considerablemente en esos meses, lo que ocasiona
que se genere una mayor acumulacin de contaminantes.
Actividades que impactan la calidad del aire
De los muchos usuarios de la cuenca atmosfrica, entre las actividades humanas que ms influyen en su
degradacin se encuentran establecimientos industriales, comerciales y de servicios, automovilistas privados
y vehculos de transporte colectivo. Cada uno de ellos accede a los servicios que ofrece la cuenca
atmosfrica, generando emisiones contaminantes producto del uso indiscriminado de la misma.
Cuando los niveles de los contaminantes exceden los parmetros de salud establecidos, generalmente las
consecuencias van desde la prdida de capacidad intelectual en los nios por absorcin de metales pesados
(como el plomo contenido en la sangre), problemas cardiovasculares y respiratorios causados por partculas o
bixido de azufre, hasta cncer generado por los hidrocarburos. Las actividades humanas no slo aceleran el
proceso de contaminacin a nivel local, sino tambin contribuyen a la generacin de efectos globales tales
como el cambio climtico o la degradacin de la capa de ozono.
Consumo de combustibles
La Zona Metropolitana de Monterrey concentra una gran cantidad de habitantes, as como actividades
econmicas, lo que demanda un alto consumo de combustibles fsiles. En este sentido, el parque vehicular,
consumidor fundamental, ha tenido un alto incremento en los ltimos aos pasando de 592,783 unidades en
1995 a 829,607 en el 2000, lo que representa un aumento del 40%. En consecuencia, el consumo de
combustibles tambin ha variado significativamente (41%), pasando de 1,480 millones de litros en 1995 a
2,082 millones en l.
Es importante considerar que la legislacin mexicana ha incorporado normas que limitan el contenido de
contaminantes en los combustibles; al mismo tiempo, ha definido los lmites permisibles de emisiones de
vehculos. Para lograr el mejoramiento en la calidad del aire, se impuls el desarrollo tecnolgico en la
industria automotriz, propiciando la instalacin de convertidores catalticos y generando, a su vez, una
demanda creciente de combustibles ms limpios.
Los esfuerzos se han enfocado principalmente en la reduccin del contenido de plomo, azufre y compuestos
fotorreactivos. En 1998 se logr la eliminacin completa de gasolina con plomo.
Poco ms de la mitad del consumo de combustible en la zona metropolitana est asociado al uso vehicular;
otra parte, menor que la anterior, corresponde a la industria, que consume mayormente combustleo, un
combustible de alto poder calorfico. En la ZMM se consume el 4.6% de las gasolinas a nivel nacional.
Dado que la gasolina en usos vehiculares involucra, a la vez, la mayor demanda energtica y el porcentaje
ms significativo de emisiones, la evolucin del consumo de la gasolina permite ver las tendencias en la
sobrecarga de la cuenca atmosfrica.
Industria
Es de suma importancia observar que del aporte total de emisiones generadas por el sector industrial, los
giros de mayor contribucin en contaminantes totales son:
minerales no metlicos,
generacin de energa elctrica e
industria qumica.
En cuanto a la generacin de partculas que es el contaminante ms importante en esta zona, los giros de
minerales no metlicos, industria qumica y productos de consumo de vida media contribuyen con 93%, 2.5%
y 1.6%, respectivamente.
De los NOx, los giros de mayor emisin son: generacin de energa elctrica y minerales no metlicos con
62% y 27%; por lo que respecta al SO2, los ms contaminantes son: minerales no metlicos, la industria
qumica y la generacin de energa elctrica con el 71%, 12% y 11%, respectivamente; en cuanto a los
hidrocarburos, las mayores emisiones se tienen en la industria qumica y en las artes grficas con el 47% y el
18%, respectivamente.
Servicios
Este sector genera contaminantes en menor cantidad, principalmente de compuestos orgnicos voltiles,
presentes en una gran variedad de productos y materiales de consumo domstico. Las emisiones generadas
por el sector servicios son principalmente de hidrocarburos.
Suelos y vegetacin
Se tienen identificadas reas con diferentes especies vegetales que generan hidrocarburos que son
precursores de ozono.
Transporte
Este sector genera anualmente ms de 1milln de toneladas de contaminantes.
La composicin del parque vehicular indica que los vehculos particulares representan el 52%, los vehculos
pick-up ocupan el segundo lugar con 40%, 3% corresponde a los camiones y cerca del 3% a los taxis.
El transporte pblico slo constituye el 1% del parque vehicular.
El consumo de combustibles tiene una relacin directa con la conformacin del parque vehicular, ya que el
diesel es utilizado por los camiones de carga y camiones suburbanos. Sin embargo, las principales emisiones
contaminantes provenientes del transporte se distribuyen de la siguiente manera:
49% son generadas por automviles particulares y

31% por los vehculos tipo pick-up, confirmando el peso del transporte particular en la generacin de
emisiones.
Fuentes mviles
Los vehculos automotores producen alrededor de 53% de los contaminantes emitidos a la atmsfera. En este
aspecto, los hidrocarburos y xidos de nitrgeno de origen vehicular adquieren relevancia particular pues son
considerados precursores del ozono. El inventario incluye las emisiones de HC, CO, NOx, SO2, PST y Pb.
Como se mencion, los transportes emiten ms de un milln de toneladas al ao de contaminantes,
destacando por su masa total la cantidad de CO, HC y NOx.
En particular, se aprecia que las categoras que ms contribuyen en cuanto a emisiones son los automviles
particulares y las camionetas o pick-ups.
Fuentes biognicas
El inventario de emisiones biognicas consiste en determinar la cantidad de hidrocarburos originados por la
actividad metablica de la vegetacin, as como los xidos de nitrgenos de los procesos bioqumicos y
polvos que se generan en los suelos. Estos compuestos, si bien no se consideran contaminantes, al
combinarse, se constituyen en precursores de ozono.
Se calcul la emisin de partculas por erosin del suelo por el viento, la cual asciende a 763,725 toneladas al
ao de partculas suspendidas totales.
La identificacin de las fuentes naturales de contaminacin del aire en la ZMM se realiz por medio de visitas
de campo y la observacin de fotografas areas recientes.
Los terrenos planos desprovistos de vegetacin, las construcciones en laderas, las reas no urbanizadas sin
pavimentar, los terrenos agrcolas temporaleros y las zonas de extraccin se identificaron como las
principales fuentes de emisiones. La mayora de ellas se encuentra localizada en los sectores occidentales de
la zona metropolitana. Esto coincide con los resultados de monitoreo de la calidad del aire obtenidos en las
estaciones noroeste y suroeste, que reportan los promedios geomtricos y desviaciones estndar ms
elevados, as como el mayor nmero de das con violaciones a la norma de calidad del aire.
Fuentes de rea
El inventario de fuentes de rea estima las emisiones a la atmsfera de todas aquellas actividades que en
pequea escala no representan emisiones considerables, pero que al agruparse por zona o por actividad
arrojan resultados importantes. Tambin proporciona informacin sobre la localizacin de las fuentes de rea
que emiten ms contaminantes, cules son las principales actividades emisoras, en qu cantidad, cundo y
qu contaminantes son emitidos por cada fuente. Las fuentes de rea comprenden 14 giros:
Giro
Servicios y uso de productos con solventes:

o Lavado y desengrase
o Consumo de solventes
o Pintura automotriz
o Pintura de trnsito
o Superficies arquitectnicas
o Panaderas
Fugas y evaporacin de combustibles
o Mercadeo y distribucin de gas LP
o Almacenamiento y distribucin de combustible
Fuentes mviles sin considerar carreteras
o Aeropuerto (operaciones aeronaves)
Incendios, combustin y servicios pblicos:

o Operaciones de lavado en seco (tintoreras)
o Combustin comercial/institucional
o Combustin habitacional
o Incineracin/combustin hospitales
o Esterilizacin hospitales
Uso de asfalto
Las emisiones generadas por este sector son principalmente de hidrocarburos y solamente en los giros donde
existen procesos de combustin se generan todos los contaminantes.
Monitoreo atmosfrico
Sistema Integral de Monitoreo Ambiental (SIMA)
Este proyecto fue comenzado en 1992 por la Subsecretara de Ecologa con la intencin de controlar la
contaminacin atmosfrica en la Zona Metropolitana de
Monterrey, adems de contar con informacin continua y confiable sobre los niveles de contaminacin
ambiental.
La red de monitoreo de la calidad del aire cuenta con cinco estaciones fijas de monitoreo continuo y una de
monitoreo mvil. Para la ubicacin de las estaciones de monitoreo se consider el tamao del rea a
observar, la meteorologa local, la concentracin de poblacin, la topografa de la zona, la dispersin de
contaminantes y algunas cuestiones de escalas para el objetivo especfico de la red.
La estacin ms cercana al rea de estudio es la Estacin Noreste: Localizada en San Nicols de los Garza,
a favor del viento de un corredor industrial en un rea altamente poblada. Es utilizada para determinarlos
impactos de las fuentes fijas en la parte norte del rea Metropolitana de Monterrey.
A partir de los datos obtenidos en las estaciones de monitoreo se puede sealar que, si bien la contaminacin
del aire se extiende en toda la ZMM, este problema es mucho menos severo en la zona noreste que en las
otras cuatro zonas de la ciudad, como puede observarse en el siguiente cuadro, ya que no presenta
excedencias de la norma para contaminantes atmosfricos:
AGUA
Sus recursos hidrolgicos son lo ms importante de los recursos naturales del municipio de Apodaca,
beneficiando ampliamente sus reas de cultivo. Ello permite usar potencialmente el suelo como recurso
natural para la produccin agrcola.
El ro Pesquera atraviesa el municipio de oeste a este, cruzando la colonia Moiss Senz Garza y los
poblados Santa Rosa y Agua Fra. Tambin le recorre el arroyo Topo Chico que cruza por el poblado El
Mezquital y las colonias Francisco Elizondo y Novapodaca. El arroyo Talaverna atraviesa el poblado de San
Miguel y la colonia Mixcoac. El arroyo Conductores cruza por las colonias Pueblo Nuevo, Valle de Huinal,
Unidad Habitacional Independencia y La Padilla. Adems en el poblado de Santa Rosa existe el manantial El
Infiernillo y en Huinal el de Chorro azul.
El rea de estudio se encuentra ubicada dentro de la regin hidrolgica RH24 B c, BRAVO.CONCHOS,
cuenca Ros Bravo-San Juan, subcuenca del Ro Pesquera.
REGIONES, CUENCAS Y SUBCUENCAS HIDROLGICAS
CUADRO 1.6
REGIN
CLAVE
NOMBRE
CUENCA
CLAVE
NOMBRE
SUBCUENCA
CLAVE NOMBRE
RH24
R. PESQUERA
R. SALINAS
FUENTE:
BRAVO-CONCHOS
R. BRAVO-SAN JUAN
% DE LA SUPERFICIE
MUNICIPAL
INEGI. Continuo Nacional del Conjunto de Datos Geogrficos de la Carta Hidrolgica de Aguas Superficiales, 1:250 000, serie I.
82.94
17.06
Dentro de dicha regin, se encuentran las siguientes corrientes de agua:

CUADRO
1.6.1
CORRIENTES DE AGUA
NOMBRE
UBICACIN
NOMBRE
UBICACIN
PESQUERA
LOS PIOJOS
RH24Bc
RH24Bc
SABINAL
RH24Bc
FUENTE:
INEGI. Continuo Nacional del Conjunto de Datos Geogrficos de la Carta Hidrolgica de Aguas Superficiales, 1:250 000, serie I.
INEGI. Continuo Nacional del Conjunto de Datos Geogrficos de la Carta Topogrfica, 1:250 000, serie II.
INEGI. Carta Topogrfica, 1:50 000 (segunda edicin).
Cabe sealar que ninguna de dichas corrientes se encuentra cercana a Industrias Tuk, S.A. de C.V.
Tal como se expres en el apartado de Aire, el rea del proyecto se encuentra ubicada dentro de la ZMM, por
lo que, no se pude sacarla de ese contexto. La informacin contenida en este apartado, tiene como fuente
Estadsticas del Medio Ambiente de la Zona Metropolitana de Monterrey 2001, publicadas por INEGI.
Hidrologa
La problemtica ambiental del agua est relacionada con todas las funciones del medio natural y con el uso
de este recurso por los seres humanos, incluye tanto al agua de la superficie como la existente en el subsuelo
y, para su mejor aprovechamiento y manejo, resulta imperativo saber cmo se comporta naturalmente y de
qu forma se utiliza.
Hidrologa superficial
La ZMM se caracteriza principalmente por una red de corrientes intermitentes constituida por la Topo Chico,
Las Tinajas, Elizondo y El Sabinal, entre otras, y slo se puede considerar a algunos tramos de los ros
Pesquera, Santa Catarina y La Silla de carcter permanente. En la poca de lluvias, regularmente durante los
meses de septiembre y octubre (temporada de ciclones y huracanes), esta red toma vida llevando en los
cauces de sus arroyos y ros un considerable volumen de agua que alimenta a las presas del este del estado,
como la del Cuchillo y la presa Cerro Prieto localizadas fuera de la ZMM, y en tierras ms bajas de los
municipios de China y Linares Nuevo Len, respectivamente. Estas presas junto con la presa Rodrigo Gmez
(La Boca), revierten la condicin natural de flujo por medio del bombeo y acueductos que suministran agua a
la ZMM
Hidrologa subterrnea
El agua almacenada en los acuferos del subsuelo metropolitano ha sido una de sus principales fuentes de
aprovisionamiento, aunque la escasa disponibilidad de este recurso y su irregular distribucin en la temporada
de lluvias, redundan en una reducida recarga de los acuferos. En la zona de Monterrey se efecta la
explotacin de agua subterrnea ms importante de la regin hidrolgica Ro Bravo; los campos Mina,
Monterrey, Buenos Aires y Topo Chico son los que aportan el mayor caudal. En esta regin se han perforado
pozos hasta de 200 metros de profundidad; el agua que se obtiene es de buena calidad. La permeabilidad de
las calizas de la zona metropolitana se debe a la presencia de una franja arrecifal que se desarroll en las
formaciones del Cretcico Inferior y que se ha encontrado al perforar los pozos de la parte occidental del rea.
La antigua Secretara de Agricultura y Recursos Hidrulicos defini el rea como veda elstica a buena parte
de lo que hoy es considerado como zona metropolitana. En Monterrey la veda ha operado desde junio de
1951, esto quiere decir que a partir de ese ao la superficie involucrada est limitada o restringida para la
perforacin de pozos, a fin de proteger las reservas de agua del subsuelo
En el anlisis de las muestras recolectadas en los pozos, manantiales y norias se determinan las propiedades
fsicas y qumicas del agua; as, en la zona metropolitana solamente uno de los puntos registr menos de 180
mg/l de carbonatos de calcio (CaCO3), hasta un mximo de 1,924.5 mg/l por lo cual el agua es muy dura.
Para el total de slidos disueltos entre cero y 1,000 mg/l se considera agua dulce, entre 1,001 y 2,000 mg/l es
agua tolerable, y ms de 2000 mg/l, el agua se considera salada, resultando 25 unidades con agua dulce, 11
tolerable y ocho con agua salada.
La informacin recabada de los niveles estticos para los diversos aprovechamientos del agua subterrnea y
sus fluctuaciones, sirve para determinar la direccin de escurrimiento en el subsuelo de la ZMM: en la parte
sur-este, en el municipio Jurez, es de oeste hacia el este con variaciones hacia el noroeste; en Guadalupe el
rumbo es noreste. Para el municipio de General Escobedo la direccin del flujo es noreste y en el territorio de
Santa Catarina el agua subterrnea fluye hacia el sureste. Por otra parte, el volumen de extraccin del agua
subterrnea es aproximadamente igual a la cantidad estimada que recarga los acuferos del rea, segn la
Carta Hidrolgica de Aguas Subterrneas, escala 1:1,000,000, que identifica las zonas de explotacin Topo
Chico (19-22), rea Metropolitana (19-23), El Durazno (19-24) y Buenos
Aires (19-25) como en equilibrio.
En una seccin vertical existente de la ZMM, se estiman las posibilidades de que exista agua, as como el
rendimiento de acuerdo a los materiales existentes, o sea, la capacidad de transmisin de agua del terreno y
la funcin hidrolgica de las capas del subsuelo. Teniendo as, que en la Sierra Madre Oriental, las
posibilidades son bajas o medias y de rendimiento medio entre 10 y 40 l/seg por las rocas Lutita-Arenisca y
Toba cida que ocasionan en el subsuelo una funcin hidrolgica confinante, es decir, que aloja agua entre
dos o ms materiales impermeables. En las partes bajas de la sierra se presenta nuevamente un rendimiento
medio de materiales no consolidados alternado con posibilidades bajas de materiales consolidados; esta
ltima caracterstica se conserva a lo largo de la seccin que cruza los municipios de
Garca y General Escobedo debido a las rocas Limolita- Arenisca que conforman el subsuelo en esta parte del
valle de la ZMM. En la funcin hidrolgica, estos materiales forman parte del acufero libre o semiconfinado
del cual se sirven los pozos perforados en esa zona.
La ZMM se localiza en la regin noreste del pas, considerada como una de las zonas con mayor escasez de
agua en el territorio nacional. De acuerdo con el Programa Nacional Hidrulico 2001-2006 (PNH), la
disponibilidad de agua per cpita anual en esta zona alcanza valores cercanos a los 2,000 m3, parmetro
que, segn el Banco Mundial y la Organizacin de Naciones Unidas, resulta ser peligrosamente bajo para
garantizar el desarrollo.
Monterrey ha sufrido deficiencias en el suministro de agua desde mediados del siglo XX, motivo por el que las
autoridades han establecido severos racionamientos. De hecho, en 1992 la demanda de agua para la ZMM
era mayor (14,124 l/seg) que el suministro (9,537 l/seg), registrndose un dficit de 32%. Esta situacin,
provocada por la insuficiencia de lluvias para la recarga de las fuentes de abastecimiento, ha obligado a
continuar con el racionamiento en la distribucin de agua. Dicha escasez, aunada al desalojo de enormes
volmenes de agua residual depositada, muchas veces sin tratamiento, en cuerpos de agua limpia lejanos a
su rea de influencia, as como los efectos intraurbanos provocados por la extraccin inmoderada del
subsuelo ponen en riesgo no slo la autosuficiencia de la ZMM, sino tambin de las regiones que las
abastecen y les sirven de reservorio.
La ubicacin de la ZMM dentro del Valle de Monterrey, caracterizado por ser una regin semirida que en su
parte norte registra precipitaciones entre 300 y 500 mm en promedio anual, mientras que el promedio nacional
oscila entre los 700 y 750mm anuales, explica la escasez de agua en la regin y su dependencia de fuentes
externas.
El sistema Huasteca se encuentra al pie de la Sierra Madre Oriental, en el municipio de Garca. Rumbo al
sureste, a 38 km, en el municipio de Santiago, se localizan tres tneles de captacin, uno conocido como el
Socavn de San Francisco, puesto en operacin en 1959, y otros dos denominados Cola de Caballo I y II, que
se concluyeron en 1961 (uno de ellos se ampli en 1970). En el mismo municipio se encuentra la presa
Rodrigo Gmez (La Boca), construida en 1956 con una capacidad de almacenamiento de 44 millones de
metros cbicos de agua. Esta presa originalmente estaba destinada a fines industriales.
Las fuentes que aportan el mayor volumen de agua subterrnea a la ciudad son los acuferos confinados o
cautivos que, sin embargo, se caracterizan por una permeabilidad notoriamente baja. Los acuferos y pozos
ms importantes se localizan en el can de la Huasteca y los municipios de Mina y Monterrey.
En el municipio Santa Catarina, a 20 km hacia el suroeste, se encuentran 27 pozos en un campo denominado
Buenos Aires, al pie de la Sierra Madre Oriental. Hacia el noroeste, a una distancia de 40 km de Monterrey,
en el municipio Mina (no metropolitano) existe un campo con 25 pozos profundos desde donde el agua es
enviada a la ciudad por medio de dos lneas de conduccin de acero y concreto reforzado de 36 y 48
pulgadas de dimetro, respectivamente. Parte del agua de estos acueductos, adems de abastecer a la
metrpoli, surte a las poblaciones de Mina, Hidalgo, Abasolo, El Carmen y Salinas Victoria. En 1998 ya
existan 85 pozos y para el ao 2000 el nmero se increment a 90; sin embargo, el volumen extrado se
mantiene ms o menos constante (240 mil m3 anuales).
Por otra parte, el agua superficial que abastece a la ZMM proviene de tres presas localizadas fuera de los
municipios metropolitanos, por lo que son consideradas como fuentes externas.
La presa Rodrigo Gmez, ubicada en el municipio de Santiago es la ms cercana y la de menor capacidad.
En el ao 2000 contaba con un nivel mximo de almacenamiento de 43.4 millones de m3 y capacidad til de
32.3 m3, de los cuales casi en su totalidad se destinan al uso domstico de la metrpoli debido a su cercana.
Las otras dos presas
se encuentran ms alejadas: la Cerro Prieto, a 133 km, en el municipio de Linares, cuenta con capacidad til
de 122 millones de m3 que representan casi la mitad de su capacidad mxima y de los cuales, casi la mitad
(57.3 millones m3) se destina al uso domstico; la otra presa es la Cuchillo- Solidaridad, de mayor capacidad
que la anterior, considerada como una de las 160 presas ms grandes del pas, ubicada en el municipio de
China, con capacidad mxima de ms de 1,780 millones de m3 de agua. Sin embargo, en el ao 2000 apenas
alcanz el 18% de su capacidad til, de la cual poco ms de la cuarta parte es destinada a uso domstico y el
resto a irrigacin
Usos
Segn el Instituto Mexicano de Tecnologa del Agua (IMTA), 71% del agua suministrada en las ciudades se
destina al uso domiciliario, 12% a la industria, 15% al comercio y 2% al sector servicios. En la ZMM, ms de
90% de las tomas del agua es de uso domstico y alrededor de 70% del agua producida es suministrada a las
viviendas.
Aunque los programas de uso eficiente y racional del agua implementados han sido relativamente exitosos, el
consumo de agua por habitante en la ZMM supera al registrado en otras grandes ciudades en el mundo.
Nueva York, Tokio y Pars, por ejemplo, no sobrepasan los 200 litros diarios. Al respecto, la Organizacin
Mundial de la Salud (OMS) ha establecido un mnimo de 150 litros por habitante al da para ciudades en
pases en desarrollo, mientras que estudios del Banco Mundial sugieren un consumo mnimo de 50 litros por
habitante al da para evitar problemas de salud.
Agua residual
Uno de los grandes desafos en diferentes regiones y pases del mundo tiene que ver con la contaminacin
del agua causada tanto por las actividades econmicas, como por los usos domstico y recreativo,
ocasionando graves trastornos al medio ambiente y los ecosistemas, adems de sus repercusiones en
fuentes futuras de abastecimiento de agua.
Generacin de aguas residuales
La demanda de agua potable y la generacin de aguas residuales estn estrechamente relacionadas con el
crecimiento industrial y poblacional.
En el mbito de la ZMM existen 23 plantas pblicas y privadas que cuentan con una capacidad instalada para
tratar ms de 10,773 l/seg (cuadro 5.2.3). Tres de las cuatro plantas pblicas pueden procesar hasta 8,000
l/seg, pero en la actualidad solamente
5,904 l/seg reciben tratamiento secundario que las hace aptas para riego agrcola. La mayor es Dulces
Nombres, con una capacidad instalada de 5,000 l/seg que slo es aprovechada al 78% de su potencial; se
ubica en el municipio de Pesquera y procesa 50% del agua residual de la metrpoli que, una vez tratada, es
depositada en el ro San Juan.
Adems, 19 plantas privadas dan tratamiento a 60.8 millones de m3 de aguas industriales que son
reutilizadas o bien se emplean en el riego de jardines. Es importante sealar que ante la escasez de agua en
la metrpoli, desde 1958 un volumen considerable del agua tratada es reusado en actividades industriales,
constituyndose en un ejemplo a seguir por otras ciudades que se encuentran ante la misma situacin de
escasez que Monterrey.
Calidad del agua residual
El tratamiento de las aguas residuales es un aspecto fundamental para conservar el recurso y evitar la
degradacin de los cuerpos receptores de aguas nacionales.
Aunque Monterrey ha sido pionero en el pas en cuanto al tratamiento del agua residual y en su venta para
reutilizacin en la industria, es necesario que la informacin acerca del volumen tratado, el precio por m3 de
agua o la calidad obtenida despus del tratamiento, as como el tipo de industrias que hacen uso de ella, est
disponible para la poblacin y los agentes productivos para incrementar el tratamiento e incentivar la
reutilizacin de este escaso recurso en otras actividades econmicas y recreativas tanto pblicas como
privadas
III.2
Describir detalladamente las caractersticas climticas entorno a la instalacin, con base en el
comportamiento histrico de los ltimos 10 aos.
El rea de estudio tiene un clima Seco muy clido y Clido del tipo BS1(h)
CLIMAS
CUADRO 1.5
SMBOLO
TIPO O SUBTIPO
% DE LA
SUPERFICIE
MUNICIPAL
SEMICLIDO SUBHMEDO CON LLUVIAS ESCASAS

TODO EL AO
ACx
35.21
SEMISECO MUY CLIDO Y CLIDO
BS1(h')
62.70
SECO MUY CLIDO Y CLIDO
BS(h')
2.09
FUENTE:
INEGI. Continuo Nacional del Conjunto de Datos Geogrficos de la Carta de

Climas, 1:1 000 000, serie I.
Temperatura mxima, mnima y promedio
La temperatura media anual del rea es de 22 C, sin embargo se tienen fuertes oscilaciones, pues la
temperatura va de ms de 40C en verano hasta 0C en invierno.
TEMPERATURA MEDIA MENSUAL

(Grados centgrados)
ESTA CIN
CONCEP TO
P ERIODO
A P ODA CA
P ROM EDIO
A O M S FRO
A O M S CA LUROSO
2005
De 1964 a 2005
1987
2005
CUADRO 1.5.2.1
18.4
13.5
12.1
18.4
18.0
15.1
14.3
18.0
22.2
19.4
14.6
22.2
24.5
23.0
18.0
24.5
27.5
25.6
23.8
27.5
M ES
J
33.0
27.4
25.3
33.0
32.0
27.7
26.0
32.0
31.3
28.0
27.6
31.3
30.7
25.5
24.4
30.7
24.8
21.4
20.1
24.8
17.7
17.5
17.6
17.7
21.5
14.4
12.5
21.5
FUENTE: CNA . Registro M ensual de Temperatura M edia en C. Indito .
TEMPERATURA MEDIA ANUAL

(Grados centgrados)
CUADRO 1.5.2
ESTA CIN
P ERIODO
A P ODA CA
De 1964 a 2005
FUENTE: CNA . Registro M ensual de Temperatura M edia en C. Indito .
TEM P ERA TURA

P ROM EDIO
TEM P ERA TURA DEL

A O M S FRO
TEM P ERA TURA DEL

A O M S CA LUROSO
21.5
19.7
25.1
Hay fenmenos climatolgicos tales como nevadas o granizadas, stas se pueden presentar en un rango de
0 a 15 das al ao, siendo los meses de enero y diciembre los de mayor incidencia y se deben principalmente
a la invasin de aire polar procedente del norte
Direccin y velocidad del viento

La direccin de los vientos en general es de sureste a noroeste y de este a oeste, y en el invierno predominan
los vientos del norte.
Humedad relativa;
La humedad promedio es de 62% y hay lluvias fuertes durante los meses de agosto, septiembre y octubre.
Precipitacin pluvial
PRECIPITACIN TOTAL ANUAL
(Milmetros)
CUADRO 1.5.3
ESTA CIN
P ERIODO
A P ODA CA
De 1964 a 2005
P RECIP ITA CIN

P ROM EDIO
P RECIP ITA CIN DEL

A O M S SECO
P RECIP ITA CIN DEL

A O M S LLUVIOSO
575.3
319.3
963.0
FUENTE: CNA . Registro M ensual de P recipitaci n P luvial en mm. Indito .
PRECIPITACIN TOTAL MENSUAL

(Milmetros)
ESTA CIN
CONCEP TO
P ERIODO
A P ODA CA
P ROM EDIO
A O M S SECO
A O M S LLUVIOSO
2005
De 1964 a 2005
1964
1976
CUADRO 1.5.3.1
15.1
16.0
13.9
4.0
52.0
20.2
3.0
2.5
16.5
16.2
19.8
37.5
70.0
36.9
2.7
55.5
32.0
54.5
13.9
45.0
FUENTE: CNA . Registro M ensual de P recipitaci n P luvial en mm. Indito .
M ES
J
0.0
67.2
16.5
101.0
182.0
58.7
6.5
405.5
24.0
71.0
12.0
49.0
22.5
135.2
143.0
99.5
258.0
60.4
54.5
52.5
6.0
19.0
23.0
92.5
1.4
20.0
10.5
18.5
III.3
Indicar la densidad demogrfica de la zona donde se ubica la instalacin.
El municipio cuenta con una proporcin numerosa de habitantes jvenes, la poblacin masculina es
ligeramente mayor que la femenina.
En 1990 contaba con una poblacin de 115,903 habitantes, de los cuales 58,977 son hombres y 56,936 son
mujeres con una densidad de 631.67 habitantes por km2, presentando en el perodo 1980-1990 una tasa de
crecimiento de 12.04%.
Para el ao de 1995 tena 219,153 habitantes, de los cuales 111,226 son hombres y 107,927 son mujeres;
con una densidad de 1,194.29 habitantes por km2, presentando en el perodo 1990-1995 una tasa de
crecimiento de 13.58%.
Cabe sealar que para el ao 2000, segn los resultados del Censo de Poblacin y Vivienda efectuado por el
INEGI, en el municipio se computaron 283,497 habitantes, de los cuales 143,349 son hombres y 140,148 son
mujeres. En el perodo 1995-2000 present una tasa de crecimiento de 5.24%.
De acuerdo a los resultados que presento el II Conteo de Poblacin y Vivienda en el 2005, el municipio
cuenta con un total de 418,784 habitantes.
A continuacin se presentan la informacin demogrfica municipal obtenida de INEGI:

POBLACIN TOTAL SEGN SEXO
Aos censales de 1950 a 2005
A O
CUADRO 3.1
TOTA L
HOM B RES
P ORCENTA JE
M UJERES
P ORCENTA JE
740 191
366 382
49.5
373 809
50.5
4 915
2 490
50.7
2 425
49.3
1078 848
542 431
50.3
536 417
49.7
6 259
3 230
51.6
3 029
48.4
1694 689
852 469
50.3
842 220
49.7
18 564
9 594
51.7
8 970
48.3
2 513 044
1251286
49.8
1261758
50.2
37 181
18 838
50.7
18 343
49.3
3 098 736
1542 664
49.8
1556 072
50.2
115 913
58 977
50.9
56 936
49.1
3 550 114
1773 793
50.0
1776 321
50.0
219 153
111226
50.8
107 927
49.2
3 834 141
1907 939
49.8
1926 202
50.2
283 497
143 349
50.6
140 148
49.4
4 199 292
2 090 673
49.8
2 108 619
50.2
418 784
211119
50.4
207 665
49.6
19 5 0
ESTA DO
M UNICIP IO
19 6 0
ESTA DO
M UNICIP IO
19 7 0
ESTA DO
M UNICIP IO
19 8 0
ESTA DO
M UNICIP IO
19 9 0
ESTA DO
M UNICIP IO
19 9 5
ESTA DO
M UNICIP IO
2000
ESTA DO
M UNICIP IO
2005
ESTA DO
M UNICIP IO
FUENTE: IN E G I. VII, VIII, IX, X, XI y XII Censo s Generales de P o blaci n y Vivienda 1950, 1960, 1970, 1980, 1990 y 2000.
IN E G I. I y II Co nteo s de P o blaci n y Vivienda 1995 y 2005.
NACIMIENTOS, DEFUNCIONES GENERALES Y DE MENORES

DE UN AO, MATRIMONIOS Y DIVORCIOS
1999 y 2005
CUADRO 3.4
ESTA DO
CONCEP TO
M UNICIP IO
1999
2005
1999
2005
91500
87 645
6 586
8 504
HOM B RES
46 559
44 616
3 326
4 383
M UJERES
44 941
43 029
3 260
4 121
DEFUNCIONES
GENERA LES
15 836
19 259
590
971
HOM B RES
8 730
10 729
303
555
M UJERES
7 098
8 521
286
416
1024
891
69
83
HOM B RES
564
489
32
45
M UJERES
454
399
36
38
36 239
28 364
1094
1335
2 280
4 324
24
30
NA CIM IENTOS
NO ESP ECIFICA DO
DEFUNCIONES DE
M ENORES DE UN A O
NO ESP ECIFICA DO
M A TRIM ONIOS
DIVORCIOS
NOTA : La info rmaci n de nacimiento s y defuncio nes to ma en cuenta la residencia habitual de la madre y del fallecido , respectivamente. P ara matrimo nio s y
divo rcio s se co nsidera al lugar de registro .
FUENTE: IN E G I. Direcci n General de Estadstica; Estadsticas de Natalidad, de Nupcialidad y de M o rtalidad.
IN E G I. Direcci n Regio nal No reste. Direcci n de Estadstica; Subdirecci n de Co ntro l y Desarro llo Estadstico .
POBLACIN EN HOGARES POR TIPO DE HOGAR

SEGN SEXO DE LOS INTEGRANTES DEL HOGAR
Al 17 de octubre de 2005
CUADRO 3.6
ESTA DO
TIP O
T OT A L
HOGA RES FA M ILIA RES
M UNICIP IO
TOTA L
HOM B RES
M UJERES
TOTA L
HOM B RES
M UJERES
4 112 5 3 5
2 044 421
2 0 6 8 114
4 11 7 3 9
206 823
2 0 4 9 16
4 016 941
1991370
2 025 571
406 149
203 214
202 935
NUCLEA RES
2 716 988
1367 601
1349 387
301053
152 074
148 979
A M P LIA DOS
1226 370
586 705
639 665
98 241
47 573
50 668
COM P UESTOS
32 328
16 589
15 739
3 155
1683
1472
NO ESP ECIFICA DO
41255
20 475
20 780
3 700
1884
1816
HOGA RES NO FA M ILIA RES
86 807
48 611
38 196
5 092
3 344
1748
UNIP ERSONA LES
67 394
37 074
30 320
3 936
2 547
1389
CORRESIDENTES
19 413
11537
7 876
1156
797
359
8 787
4 440
4 347
498
265
233
NO ESP ECIFICA DO
NOTA : P ara clasificar a lo s ho gares no se co nsidera la presencia de lo s empleado s do mstico s, de lo s huspedes o de sus familiares.
FUENTE: IN E G I. II Co nteo de P o blaci n y Vivienda 2005. Co nsulta en internet el 27 de julio de 2006: www.inegi.go b.mx
III.4
Indicar los giros o actividades desarrolladas por terceros entorno a la instalacin.
Entorno a la instalacin solamente se encuentra la empresa Zincacero, dedicada al giro de metalmecnica.

Un poco ms alejada, pero dentro del rea de influencia, se encuentran las siguientes empresas:
Empresa
Elaboracin
Orin, S.A.
Baos y azulejos
Carplstic, S.A.
Autopartes interiores de plstico
Metalsa, S.A.
Chasises
Industrias Lubrizol, S.A.
Aditivos para la lubricacin industrial
Rhone Poulec Agro, S.A.
Fertilizantes, insecticidas
Grupo Villacero, S.A.
Productos de acero
Nippondenso de Mxico, S.A.
Partes automotrices
Ucar Carbn Mexicana, S.A.
Equipo electrnico
At&T
Productos telefnicos
Vitro
Enseres domsticos
Agra del Norte
Productos avcolas
Motores Us de Mxico
Motores
Pepsi-Cola
Productos embotellados
American Weels de Mxico.
Fabricacin de rines
C.C.I.
Componentes electrnicos
Aceros Santa Rosa
Varilla
Prolec
Transformadores
Motores Domsticos
Motores y generadores
Usem de Mxico
Motores
Anchorlock de Mxico
Accesorios para vehculo
Cartn Titn
Cajas de cartn
Nestl
Leche en polvo y evaporada
Blue Bird de Mxico
Camiones
Windzy
Bicicletas
Porcelamex
Fabricacin de lavabos y sanitarios
Silos y Tanques
Tanques de acero
Almacenadora Banorte
Almacn fiscal
Transportes Cuauhtmoc
Transportacin
Grupo Axxa
Transformadores y productos elctricos
Viplsticos
Productos de plstico
Aarkel Moduls de Mxico
Fabricantes de moldes de plstico
Avantel
Telecomunicaciones
Danfoss
Compresores de aire acondicionado
Embotelladora Aga
Agua purificada
Thomas Build Buses
Manufactura y ensamble de autobuses
UNIDADES ECONMICAS Y PERSONAL OCUPADO DEPENDIENTE

DE LA RAZN SOCIAL EN LAS ACTIVIDADES MANUFACTURERAS
POR PRINCIPALES SUBSECTORES DE ACTIVIDAD
2003
Grfica 12.a
UNIDADES ECONMICAS
167
141
132
26
FABRICACIN
DE PRODUCTOS
METLICOS
INDUSTRIA
ALIMENTARIA
INDUSTRIA
DE LA
MADERA
23
22
21
21
FABRICACIN
DE MUEBLES
Y PRODUCTOS
RELACIONADOS
FABRICACIN
DE PRODUCTOS
A BASE DE
MINERALES NO
METLICOS
INDUSTRIA
DEL PAPEL
FABRICACIN
DE MAQUINARIA
Y EQUIPO
RESTO DE
SUBSECTORES
PERSONAL OCUPADO DEPENDIENTE DE LA RAZN SOCIAL a/

35 511
3 300
FABRICACIN
DE PRODUCTOS
METLICOS
3 030
2 432
931
INDUSTRIA
ALIMENTARIA
176
137
INDUSTRIA
DE LA
MADERA
FABRICACIN
DE MUEBLES
Y PRODUCTOS
RELACIONADOS
1 201
FABRICACIN
DE PRODUCTOS
A BASE DE
MINERALES NO
METLICOS
INDUSTRIA
DEL PAPEL
FABRICACIN
DE MAQUINARIA
Y EQUIPO
RESTO DE
SUBSECTORES
INEGI. Censos Econmicos 2004. Consulta en internet el 20 de febrero de 2006: www.inegi.gob.mx
III.5.
Indicar el deterioro esperado en la flora y fauna por la realizacin de actividades de la
instalacin, principalmente en aquellas especies en peligro de extincin.
Segn la Manifestacin de Impacto Ambiental, los efectos esperados en la flora y fauna por la realizacin de
actividades de la instalacin son:
Flora (cobertura).
En general, la vegetacin en el rea donde se localiza el predio ha cambiado en forma significativa, debido al
crecimiento de los asentamientos humanos y a las actividades industriales que se han venido desarrollando
en las ltimas dcadas.
Los pastizales y matorral xerfilo original del municipio se encuentran en pequeas reas restringidas a lo
largo de la zona.
La vegetacin que se puede observar en los alrededores del predio son pastizales y algunos ejemplares de
Huizaches (Acacia farnesiana), sin embargo cabe aclarar que esta vegetacin no se ver afectada.
El Predio presenta vegetacin del tipo ornamental, los especies que se vern afectadas por la realizacin del
proyecto son 5 fresnos (Fraxinus americanus) y una sola especie de gramineas (Eleusine indica).
En base a lo anterior se determino que el efecto es adverso pero poco significativo y adems mitigable segn
se resume en la siguiente tabla:
SF
Impacto
Flora El nico impacto significativo que se manifestar en
relacin a la Flora es el retiro de los cinco Fraxinus

americana( Nombre comn fresno ). Sin embargo se
cuenta con un total de 341 rboles dentro de las
instalaciones lo cual representa un 1.46 % de la
poblacin total de rboles.
Mitigacin
Mitigacin : La empresa espera replantar
los cinco rboles dentro del predio o bien si
las especies de Fraxinus americana( se ven
un poco afectadas de manera adicional se
puede llevara a cabo la plantacin de 10
rboles de especies nativas.
Fauna (aves, mamferos, reptiles, anfibios).

Por la ubicacin del proyecto, la fauna encontrada se considera como fauna urbana, ya que se
caracteriza por estar en las zonas cercanas a los asentamientos humanos, ya que tienen cierto grado de
convivencia con ellos, como son:
Mamferos
Nombre cientfico
Didelphis marsupialis
Peromyscus sp.
Sylvilagus floridanus
Lepus californicus
Canis latrans
Mephitis macroura
Mus musculus
Rattus rattus
Nombre comn
tlacuache
raton
conejo
liebre
coyote
zorrillo
ratones
rata
Nombre cientfico
Cathartes aura
Coragyps atratus
Corvus corax
Cyanocorax yncas
Geococcyx californicus
Melanerpes aurifrons
Myarchus tuberculifer
Myarchus tyrannulus
Pitangus sulphuratus
Quiscalus mexicanus
Selasphorus platycercus
Toxostoma longirostre
Zenaida asitica
Zenaida macroura
Passer domesticus
Nombre comn
aura
zopilote
cuervo
Chara verde
correcaminos
carpintero
copetona
Paloma ala blanca

huitola
chilero
Nombre cientfico
Cnemidophorus gularis
Drymobius Margaretiferus
Sceloporus couchi
Sceloporus olivaceus
Sceloporus parvus
Nombre comn
Lagartija rayada
Petalillo
Lagartija de las rocas
Lagartija
Lagartija
Aves
urraca
colibr
Reptiles
En la zona del proyecto y de acuerdo a la NOM-059-SEMARNAT- 2001, no se encontraron especies

enmarcadas dentro de sta categora.
Cabe mencionar que durante el recorrido de campo se observaron en su mayora aves como son chilero
(Passer domesticus), urraca (Quiscalus mexicanus) y Paloma Ala Blanca (Zenaida asitica), adems se
encontr evidencia de roedores (Mus musculus) como heces fecales.
Con base a lo anterior se determino que el efecto es adverso y significativo, pero mitigable segn se resume
en la siguiente tabla:
SF
Impacto
Fauna Las especies de aves que se pudieran ver afectados
sern en el rea de vuelo al momento en que la

produccin comience y que la chimenea
potencialmente arroje partculas y vapores. Tambin,
en caso de ocurrir alguna eventualidad como un
incendio, fuga o derrame, la fauna tanto area como
terrestre ser afectada por intoxicacin,
quemaduras, etc
III.6.
Mitigacin
Mitigacin: Se contar con un programa
preventivo para los equipos de control de
emisiones, as como los equipos de
emergencias (sensores de fugas, extintores,
equipo fijo contra incendios, lava ojos),
como hasta ahora se hace en la empresa
como procedimientos rutinarios.
El sitio de la instalacin de la planta, est ubicado en una zona susceptible a:
( ) Terremotos (sismicidad)?
( ) Corrimientos de tierra?
( ) Derrumbamientos o hundimientos?
( x ) Efectos meteorolgicos adversos (inversin trmica, niebla, et c.)? INVERSIN
TRMICA
( x ) Inundaciones (historial de 10 aos)?
( ) Prdidas de suelo debido a la erosin?
( ) Contaminacin de las aguas superficiales debido a escurrimientos y erosin?
( ) Riesgos radiolgicos?
( x ) Huracanes?
Los casos contestados afirmativamente, describirlos a detalle.
Inversin trmica
Debido a su latitud, la ZMM genera una abundante radiacin solar que hace que su atmsfera sea altamente
reactiva. La radiacin solar es la fuente de energa que permite que se realicen una serie de reacciones
qumicas en la atmsfera. En presencia de la luz solar los hidrocarburos y los xidos de nitrgeno reaccionan
para formar ozono y otros oxidantes.
Esto influye sobre la temperatura ambiental sobrecalentando la atmsfera y, al mismo tiempo, sobre la altura
de la capa de mezclado, que es la regin de la atmsfera en la cual se dispersan los contaminantes, de tal
forma que al incrementarse la temperatura tambin lo hace la energa cintica de las molculas de aire.
Normalmente, la temperatura del viento disminuye con la altura. Cuando este proceso se invierte se dice que
existe una inversin trmica. Una de las formas ms comunes en que ocurren inversiones trmicas es durante
das soleados que originan el calentamiento de la superficie terrestre. Al llegar la noche la superficie irradia
calor y se enfra rpidamente y las capas inferiores de aire adquieren una temperatura menor a las de las
capas superiores, dando como resultado la inversin trmica que puede generarse, adems, como
consecuencia del efecto invernadero. En este caso el calor recibido del sol queda atrapado en la parte baja de
la atmsfera provocando un desequilibrio trmico entre las capas de aire. El valor de la altura de la capa de
mezclado vara constantemente dependiendo de las condiciones de calentamiento del aire y de la velocidad
del viento y est en funcin de la estabilidad atmosfrica. Durante las maanas la disminucin de la
temperatura en las capas superficiales da lugar a la formacin de inversiones trmicas, lo que a su vez
provoca una disminucin en el valor de la altura de mezclado. Al medioda, la temperatura incrementa su valor
ocasionando que se rompan las inversiones trmicas que se haban formado. Una vez que stas
desaparecen, la altura de mezclado se incrementa hasta llegar a un valor mximo despus del medioda. En
la tarde la temperatura disminuye lentamente hasta el amanecer, llevando consigo un nuevo decremento en la
altura de mezclado.
Durante los meses de invierno la altura de mezclado exhibe un comportamiento ms lineal y alcanza valores
menores que durante el verano
Inundaciones
En los ltimos 10 aos se han registrado inundaciones en el Municipio de Apodaca, fundamentalmente debido
a las lluvias intensas provocadas por huracanes. Sin embargo, estas inundaciones no se registran en reas
cercanas a la instalacin. Las reas afectadas son, principalmente:
o
o
o
o
o
Centro de Apodaca
Carretera a Miguel Alemn en el cruce con el Ro Sabinas
Antigua Carretera a Roma
Colonia Pueblo Nuevo
Colonia Los Fresnos
De todas estas reas, el rea ms cercana a la instalacin es el Centro de Apodaca, del cual dista 4,9 km.
Huracanes
Los ciclones tropicales se forman sobre las clidas aguas del trpico, a partir de disturbios atmosfricos
preexistentes tales como sistemas de baja presin y ondas tropicales. Las ondas tropicales se forman cada
tres o cuatro das sobre las aguas del ocano atlntico, cerca de la lnea ecuatorial. Los ciclones tropicales
tambin pueden formarse de frentes fros y, ocasionalmente, de un centro de baja presin en los niveles altos
de la atmsfera.
El proceso por medio del cual una tormenta tropical se forma y, subsecuentemente, se intensifica al grado de
huracn depende de, al menos, tres de las condiciones siguientes:
1. Un disturbio atmosfrico preexistente (onda tropical) con tormentas embebidas en el mismo.
2. Temperaturas ocenicas clidas, al menos 26 C, desde la superficie del mar hasta 15 metros por
debajo de sta.
3. Vientos dbiles en los niveles altos de la atmsfera que no cambien mucho en direccin y velocidad.
La energa que el cicln tropical transforma en energa cintica de rotacin y en procesos termodinmicos
proviene del contacto entre el cicln tropical y las aguas clidas del mar y, por ende, del intercambio de
energa entre las aguas del mar y el sistema ciclnico. Los vientos en los niveles bajos de la atmsfera, muy
cerca de la superficie marina, circulan hacia el rea de baja presin, es decir, confluyen hacia un lugar
determinado. Las aguas clidas le suministran al entorno del disturbio atmosfrico la humedad y el calor
necesarios para que se desencadenen los procesos de formacin de nubes y, generalmente, de lluvia y
actividad elctrica. Se forman las bandas de lluvia y los topes de las nubes que se han formado se elevan
muy alto en la atmsfera. Si los vientos en los niveles altos de la atmsfera se mantienen dbiles, el cicln
tropical puede continuar intensificndose, alcanzando las subsecuentes categoras hasta llegar a huracn.
Los huracanes se forman en muchas regiones ocenicas del mundo. As como existe la Cuenca del Atlntico
existen otras 6 cuencas o reas en las que se forman ciclones tropicales.
Cuenca del Atlntico
La Cuenca del Atlntico est compuesta por el ocano Atlntico, el golfo de Mxico y el mar Caribe. En este
artculo nos referiremos nicamente a la Cuenca del Atlntico, lugar donde surgen los huracanes que afectan
ocasionalmente a Costa Rica. La zona de la Cuenca del Atlntico en donde se forman estos fenmenos es
una funcin del mes del ao, es decir, las zonas de formacin de depresiones tropicales cambian con
respecto al mes del ao.
Los huracanes que inicialmente nacen como un sistema de baja presin en los alrededores de las islas de
Cabo Verde (frente a las costas norteas de frica), llevan a cabo trayectorias enmarcadas dentro de la flecha
indicada en la figura. A medida que transcurre el ao, los lugares de nacimiento de los huracanes se trasladan
hacia el oeste de su posicin inicial, frente a las costas africanas, trasladndose al Mar Caribe especialmente
en los meses de setiembre y octubre.
Los mapas que se muestran a continuacin ilustran cmo las reas de formacin de ciclones tropicales en la
cuenca del Atlntico son funcin del mes del ao. Las flechas indican las trayectorias predominantes. Las
probabilidades (baja, media, alta) de formacin de un cicln tropical (depresin tropical, tormenta tropical,
huracn) en el rea del color correspondiente se muestran en la esquina superior derecha. Los huracanes
pueden formarse en cualquier parte de la trayectoria predominante o dentro de las reas coloreadas.
(Imgenes adaptadas de NOAA)
La ZMM tiene un historial de llegada de huracanes que data del ao 1909.

En el rea se suelen presentarse huracanes, los que van relacionados con inundaciones:
El 27 de agosto de 1909 se present una de las inundaciones ms trgicas que ha sufrido la zona
metropolitana y los municipios situados en la cuenca del ro San Juan que abarca a los ros Pesquera,
Salinas, Santa Catarina y Ramos.
Se dice que la inundacin de 1909 es la ms terrible de todas, pues proporcionalmente hubo ms prdidas
humanas y materiales. Hace 100 aos, Monterrey contaba con 80 mil habitantes y el estado de Nuevo Len
sumaba 300 mil personas. De acuerdo a testigos de la poca, se deca que las causas de gran inundacin de
1909 eran dos: la situacin de Monterrey en un valle rodeado de montaas y su posicin con respecto a la
entrada a la Sierra Madre conocida como la Boca del Potrero de Santa Catarina, conocida actualmente como
el can de la Huasteca y porque el ro Santa Catarina recoge el agua que cae en 32 caones.
Precisamente el ro que ms ha expuesto a constantes peligros de inundacin, es el ro Santa Catarina. Este
nace en plena Sierra Madre Oriental, en la llamada Sierra de San Jos, cerca del Tarillal en Santiago, Nuevo
Len, a 2,369 metros sobre el nivel del mar. El ro luego se interna a Santa Catarina por el can de San
Cristbal. De ah hasta la boca del potrero que ahora llaman de la Huasteca, el ro recoge las aguas de 32
caones que a su vez reciben los torrentes de las lluvias que se dan en Santiago y Santa Catarina, de la
Mesa del Norte y de las sierras de Arteaga, Saltillo y Ramos Arizpe, Coahuila.
El ro Santa Catarina corre primero de sur a norte y luego de sureste a noroeste, atravesando un can largo
y angosto entre las estribaciones de la llamada Sierra del Toro o Taray y de algunos poblados de Santa
Catarina como San Cristbal, El Marrubial, Tinajas, El Alto, los Garca, Buenos Aires, Nogales y los Horcones
para luego salir ya engrandecido por el Can de Santa Catarina. Luego se desliza por desfiladeros de la
sierra de Anhuac ya en terrenos de Santa Catarina y luego de San Pedro. En donde estaban los antiguos
molinos Jess Mara, se nutre con las venidas del agua que conduce el arroyo del Obispo, que caen en la
sierra de las Mitras. Se interna a Monterrey por la antigua comunidad de San Jernimo y sigue atravesando a
los municipios de Monterrey, Guadalupe y Jurez; hasta que en Cadereyta se junta como tributario del ro San
Juan para despus desembocar en el ro Bravo.
Las aguas que lleva regularmente el ro Santa Catarina se deben a los escurrimientos de agua de los
pantanos subterrneos, ya sea de los deshielos de la sierra de Arteaga y de Saltillo, de la humedad que
captan los distintos ecosistemas y de mantos freticos que hacen brotar manantiales que alimentan al ro y
como les deca al principio, porque recoge la lluvia de 32 caones o accesos de cadenas montaosas que
componen a la parte serrana que pertenece a Santa Catarina. Esos caones reciben los nombres del Pajonal,
la Mielera, Santa Juliana, Sandas, Salazar, San Pablo, Escaleras, Cortinas entre otros ms. Su cauce es
seco regularmente en todo el ao porque los servicios de Agua y Drenaje de Monterrey mantienen poco
menos de 30 pozos de agua con una profundidad fluctuante entre los 80 y 114 metros, de los cuales se saca
el agua para el consumo humano e incluso industrial de Garca, Santa Catarina, San Pedro Garza Garca y
parte de Monterrey.
La distancia existente que va de la entrada del can de Santa Catarina hasta la calle Jurez de Monterrey,
son de 14.5 kilmetros en lnea recta. Por tener un cauce sinuoso, el ro baja en una pendiente promedio de
10 metros por kilmetro, haciendo que su cauce se vuelva muy peligroso.
As como el ro Santa Catarina ha dado vida y desarrollo a la zona metropolitana, tambin ha dado
destruccin. Se tienen referencias de que Monterrey ha sufrido al menos 15 inundaciones:
La primera inundacin que hay referencia, gracias a los registros histricos, es la de 1611 y otra en 1612. La
primera destruy la original ciudad de Monterrey que estaba cercana a los ojos de agua de Santa Luca. Eso
hizo que se trazara otra poblacin en donde actualmente est la plaza Zaragoza. El cronista Alonso de Len
supo por testigos que la mitad de las casas qued destruida.
En septiembre de 1636 se repiti una inundacin, Alonso de Len se refiere a ella tan destructiva que:
parece se abrieron las cataratas del cielo y rompieron las fuentes del abismo de las sierras, segn las bocas
por ellas reventaron llevndose las arboledas de sus riveras, desgajndose de sus sierras las peas,
causando pavor y miedo, derrib todas las casas de Monterrey y las iglesias, dejndolo hecho un desierto.
Por crnicas de la poca se sabe que los ros La Silla, Santa Catarina y Pesquera se desbordaron
provocando muchas desgracias. Seis aos despus, en 1642 y 1648, despus de unas fuertes lluvias, el ro
Santa Catarina volvi a salirse de su cauce y se repitieron en 1716, 1752, 1756, 1775, 1782.
Ya en el siglo XIX, en 1810 y en 1881 el ro Santa Catarina recuper incontenible su cauce, causando
destrozos de gran consideracin. Y las fuertes lluvias que provocaron las inundaciones en 1909. Las ms
recordadas por sus efectos destructivos, pues se calcula que murieron cerca de 5 mil personas y muchos
municipios quedaron prcticamente barridos, como General Bravo, Los Aldamas, los Rayones, Santa
Catarina, Monterrey y especialmente el popular barrio de San Luisito, actualmente la colonia Independencia.
Precisamente en ese ao, las aguas embravecidas del Ro Santa Catarina se llevaron todo lo que
encontraron a su paso.
Tambin en el ao de 1910 llovi fuertemente en la regin.

Las aguas del ro Santa Catarina tambin hicieron de las suyas el 28 de agosto de 1938, cuando las lluvias se
presentaron todo el da y el nivel del agua subi hasta un metro incluso en los lugares ms altos de
Monterrey. En el mes de septiembre de 1967 el huracn Beulah trajo tambin inundaciones sobre la ciudad y
en 1978 copiosas lluvias inundaron el cauce del ro.
Hace 22 aos la del Huracn Gilberto, que convertido en tormenta tropical, dej sentir su fuerza entre el 15 y
16 de septiembre de 1988.
Por ltimo, los das 2 y 3 de julio de 2010, Monterrey, colaps por las lluvias ms intensas en su historia,
causadas el mircoles y jueves por el huracn Alex. Monterrey y su zona metropolitana, y municipios
cercanos quedaron prcticamente destruidos. Las lluvias ocasionaron la crecida de ros y arroyos, que con
su desbordamiento se llevaron decenas de automviles, causaron daos en la infraestructura vial y en casas,
en particular por el paso del Ro Santa Catarina, que tiene una extensin de 45 kilmetros y cruza la ciudad
de Monterrey. Los daos causados por Alex superan a los del tambin devastador huracn Gilberto en
1988
Aparentemente cada 20 o 30 aos, el ro Santa Catarina provoca inundaciones en Monterrey y sus municipios
aledaos. La memoria y el temor a ellas, hacen que los gobernantes realicen obras para evitar ms
problemas. Por ejemplo, se iniciaron las obras de canalizacin del ro en 1953 y se inici la construccin de la
llamada cortina rompepicos.
III.8.
S es de su conocimiento que existe un historial epidmico y endmico de enfermedades
cclicas en el rea de las instalaciones, proporcione la informacin correspondiente.
No se cuenta con informacin sobre historial epidmico y endmico de enfermedades cclicas en el rea de
las instalaciones.
Capitulo IV.
Integracin del proyecto a las polticas
marcadas en el programa de desarrollo urbano local.
Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012
Este instrumento establece una estrategia clara y viable para avanzar en la transformacin de Mxico sobre
bases slidas, realistas y, sobre todo, responsables considerando las prioridades y necesidades de los
diversos grupos de la sociedad, incluyendo a las comunidades indgenas, los tres rdenes de gobierno y la
poblacin en general.
Este plan se basa en cinco ejes rectores que contienen objetivos y estrategias asociadas. Son dos los que se
encontraron relevantes al presente trabajo y se describen a continuacin:
Eje 2. Economa competitiva y generadora de empleos.
Que Mxico se inserte eficazmente en la economa global, a travs de mayores niveles de competitividad,
vanguardia tecnolgica y un mercado interno cada vez ms vigoroso.
OBJETIVO 5.
Potenciar la productividad y competitividad de la economa mexicana para lograr un crecimiento econmico
sostenido y acelerar la creacin de empleos.
ESTRATEGIA 5.5.
Profundizar y facilitar los procesos de investigacin cientfica, adopcin e innovacin tecnolgica para
incrementar la productividad de la economa nacional.
Eje 4. Sustentabilidad ambiental.
Proteger los recursos naturales como la base de la sobrevivencia y vida digna de las personas buscando la
sustentabilidad mediante su administracin responsable e inteligente y su uso racional. Este eje plantea
tambin la importancia de sumarse a los esfuerzos internacionales por combatir afectaciones ambientales
globales como el calentamiento global.
OBJETIVO 5.
Integrar la conservacin del capital natural del pas con el desarrollo social y econmico.
ESTRATEGIA 5.1
Impulsar la instrumentacin de tecnologas ms limpias y amigables con el medio ambiente entre los sectores
productivos del pas.
OBJETIVO 12.
Reducir el impacto ambiental de los residuos.
ESTRATEGIA 12.1.
Promover el manejo adecuado y el aprovechamiento de residuos slidos con la participacin del sector
privado y la sociedad.
La vinculacin del presente proyecto con el Plan Nacional de Desarrollo es a todas luces positiva. Incide
sobre dos de sus ejes rectores y abona en el sentido de mltiples objetivos y estrategias relacionados. De
estos cabe destacar:
El proyecto se realizar bajo un esquema de sustentabilidad y competitividad en el cual, su vez,

generar empleos para el crecimiento econmico.
Plan Municipal de Desarrollo 2009-2012

Este es un instrumento a nivel municipal en el cual se establecen los lineamientos en los cuales se deber
basar toda actividad, para el adecuado crecimiento del municipio.
Dentro de la estructura de este Plan se encuentran cinco ejes rectores:
1. Gobierno eficaz, participativo y transparente
2. Legalidad y seguridad
3. Desarrollo econmico y empleo
4. Desarrollo social incluyente
5. Desarrollo ambiental sustentable
El proyecto se relaciona con el Plan Municipal de Desarrollo 2009-2012, directamente con 3 de los cinco ejes
debido a que el proyecto Titn pretende realizar la actividades que son parte del proyecto, as como las que
ya est realizando, cuidando el desarrollo ambiental sustentable , lo que, a su vez generar un desarrollo
econmico y empleo, as como desarrollo social.
A continuacin se muestra el croquis publicado por el Municipio de Apodaca, donde se identifican los parques
y corredores industriales:
INDUSTRIAS TUK, S.A. DE

C.V.
Capitulo V.
Descripcin del proceso.
V.1.
Mencionar los criterios de diseo de la instalacin con base a las caractersticas del sitio y a
la susceptibilidad de la zona a fenmenos naturales y efectos meteorolgicos adversos.
Las instalaciones se encuentran ubicadas en un sitio en un rea donde casi no se observan fenmenos
meteorolgicos adversos como inundaciones, ya que se encuentran en un terreno elevado con respecto a sus
alrededores; o sismos, ya que se encuentra en una zona assmica.
Por los motivos sealados, no se requiere de criterios de diseo especiales en la instalacin a consecuencia
de caractersticas del sitio o por la susceptibilidad de la zona a fenmenos naturales y efectos meteorolgicos
adversos.
V.2.- Descripcin detallada del proceso por lneas de produccin, reaccin principal y secundarias
en donde intervienen materiales considerados de alto riesgo (debiendo anexar diagramas de bloques).
Proceso Actual:
Industrias Tuk, S.A. de C.V. cuenta con dos naves de proceso, identificadas como Planta 2 y Planta P-1000,
en las cuales se llevan a cabo procesos muy similares. A continuacin se presenta una descripcin del
proceso productivo desarrollado en las instalaciones de Industrias Tuk, S.A. de C.V.:
Recepcin de Materias Primas:
Las principales materias primas utilizadas en la planta son: hules, resinas, solventes y pelculas de respaldo.
Estas son recibidas mediante camiones, en el caso de hule, pelculas de respaldo y resinas; y a travs de
pipas, como en el caso de los solventes.
Las materias primas recibidas mediante camiones son colocadas en el Almacn de Materias Primas, mientras
que los solventes recibidos a travs de pipas son descargadas directamente a los tanques de
almacenamiento ubicados al Noreste del almacn de materias primas.
Preparacin de Hule en Trozos:
El hule, recibido en forma de pacas, es cortado por medio de una guillotina para, posteriormente, ser enviado
a una mquina conocida internamente como bambury, en la cual el hule se bambolea para que alcance la
configuracin molecular requerida para poder ser enviada al molino de rodillos, en donde se hace pasar para
tomar forma de hojas o lminas. Una vez formada las lminas, las mismas pueden seguir dos procesos
diferentes:
En el caso de la Planta 2, las lminas se dejan enfriar de manera natural. Una vez enfriadas, las
lminas de hule son enviadas, mediante carros transportadores a la mquina cortadora, donde son
cortadas en pequeos trozos para ser alimentadas al proceso de fabricacin de planta 2.
En la planta P-1000, las lminas se enfran a travs de un enfriador para luego ser cortadas en
pequeos pedazos de hule, medidos exactamente para ser trasladados al rea de preparacin de
adhesivos.
El tipo de residuos slidos que se generan en este proceso son:

Tarimas de madera
Plstico de envolturas
Preparacin de adhesivos
Las dos plantas Planta 2 y Planta P-1000 cuentan con un rea de preparacin de adhesivos.
El hule procesado en la etapa anterior, es enviado a unos tanques mezcladores denominados internamente
como batidoras en donde, de manera previa, se tiene colocado solvente y se alimentan, adems, las
resinas requeridas para la preparacin del adhesivo. En dichos tanques mezcladores o batidoras, se procede
a la agitacin de esa mezcla hasta lograr la disolucin de los materiales slidos, quedando as preparado el
adhesivo.
Engomadoras:
De los depsitos o tanques, el adhesivo se bombea a las mquinas llamadas engomadoras. En estas
mquinas se lleva a cabo la aplicacin del adhesivo sobre el respaldo o pelcula, la cual puede ser de papel,
celofn, polietileno, polipropileno, pvc, etc. Como residuo del mismo se obtiene solvente, el cual es
recuperado a travs del recuperador de solventes. Esta operacin se lleva a cabo en ambas plantas:
En las engomadoras de Planta 2, las cuales son como hornos continuos; la operacin consiste en
remover el solvente del adhesivo aplicado en el respaldo por medio de la aplicacin de aire caliente;
este aire caliente, mezclado con vapores de solvente, son conducidos por extractores y ductos
conectados a un ducto principal, hasta llegar al recuperador de solvente. Este recuperador trabaja a
base de carbn activado, donde se absorben los vapores de solventes contenidos en el flujo de aire
logrndose por medio del uso de carbn activado en un tanque absorbedor. Las camas de carbn
activado atrapan el solvente y, posteriormente, se desabsorbe el solvente utilizando de vapor de
agua. El solvente desarsorbido es conducido a un proceso de condensacin y enfriamiento de los
vapores resultantes. El solvente, luego, se separa por medio de decantacin, ya que el agua es ms
pesada que el solvente; el agua fluye a un tanuqe de transferencia de condensado y el solvente a un
tanque de sobreflujo, para ser bombeado al tanque de almacenamiento dentro del rea de tanques
de solventes. Cabe sealar que, para algunos tipos de cintas, se utiliza el vapor caliente proveniente
de las 3 calderas y 2 calentadores en lugar de aire caliente. En este proceso, se generan emisiones
a la atmsfera y residuos como sobrantes de papel y cartn, solvente sucio y adhesivos de prueba.
En la engomadora de planta P-1000, consistente en un horno de curado continuo, la operacin
consiste en remover el solvente del adhesivo aplicado en el papel, en un equipo llamado
saturadora, hasta secarlo por medio de la aplicacin de una atmsfera inerte (nitrgeno) calentada
por un radiador de aceite llamado internamente calentador de aceite P-1000; esta atmsfera
caliente, junto con los vapores de solvente, son conducidos por medio de extractores y ductos
conectados a un ducto principal, hasta terminar en un recuperador de solvente. Este recuperador
trabaja a base de columnas de condensacin. En este proceso se generan emisiones a la atmsfera
y se generan residuos tales como latas, sobrantes de papel y cartn, solvente sucio y adhesivo de
pruebas.
Corte de Producto Terminado:

De las mquinas engomadoras se obtiene lo que se denomina jumbo engomado, el cual consiste en un
respaldo con la aplicacin del adhesivo seco, el cual es transportado al departamento de corte para obtener
las diferentes medidas de rollo y/o cintas.
Empaque:
Una vez que el producto ha sido cortado, conforme a los requerimientos del cliente, ste es empacado y
enviado al almacn de producto terminado, desde donde se distribuye a los clientes.
Adicionalmente, la empresa cuenta con dos procesos auxiliares a la produccin, estos son:
Antiadherentes y Adhesivos:
La planta cuenta con un rea denominada Reactores, en la cual se cuenta con un tanque reactor de 10 m3,
para la fabricacin de adhesivos; y un reactor de 4 m3, para la fabricacin de antiadherentes.
Tanto los adhesivos como los antiadherentes son fabricados mediante la mezcla de diversas materias primas
que son alimentadas de manera manual a los reactores, donde ya elaborado el producto, es trasvasado a
totes de 1 m3, mismos que son enviados al almacn general, para, posteriormente, ser llevados a las reas de
consumo.
Recuperacin de Solventes:
El solvente sucio que se encuentra almacenado en tambores de 200 litros, mismo que es colectado de las
reas de batidoras, de la limpieza de pisos, del lavado de tuberas y filtros, se bombea a un tanque
mezclador, el cual es calentado por medio de vapor proveniente de las calderas, hasta alcanzar una
temperatura entre 128 y 132 C. A esta temperatura, comienza a evaporar el solvente limpio, el cual es filtrado
y recolectado en tambores de 200 litros. Posteriormente, el solvente ya limpio es bombeado al depsito de
solvente reciclado.
Al realizarse la filtracin del solvente limpio, tambin se obtiene una mezcla residual de adhesivo slido, hule,
resina y solvente limpio, la cual no debe estar muy pastosa para poder ser descargada desde el mezclador a
tambores de 200 litros, mismos que son transportados al almacn temporal de residuos peligrosos para,
posteriormente, ser enviados, a confinamiento controlado mediante proveedores autorizados.
A continuacin se presentan los correspondientes diagramas de flujo:
Proyecto Titn:
El proyecto TITAN est conformado por 4 mquinas o fabricas:
a) Mquina engomadora
b) Fbrica de adhesivo
c) Fbrica de centros
d) Mquinas de corte
a)Mquina engomadora
La mquina engomadora est formada por dos mdulos principales: en el primer mdulo se aplicar lac o
release en una de las caras de la pelcula, en el segundo mdulo se aplicar el adhesivo.
El lac o release es en base solvente (Tolueno), se aplicar en el mdulo correspondiente y enseguida pasara
a la estufa de secado. La mezcla aire-solvente formada en la estufa de secado pasar al Sistema de
Recuperacin de Solvente donde el Tolueno ser separado del aire y ser recuperado para volverse a utilizar
en el proceso. El lac o release ser preparado en el rea de mezclas de Planta 2 donde se instalar un nuevo
tanque de preparacin.
El adhesivo ser aplicado en el mdulo correspondiente, en este caso el adhesivo es un slido que mediante
la aplicacin de calor se funde, transformndose en lquido y permitiendo la aplicacin sobre la pelcula.
Despus de la aplicacin del adhesivo, la pelcula pasa a unos rodillos de atemperacin, donde el engomado
se enfra volviendo el adhesivo a su fase slida. Finalmente el engomado pasa al mdulo de embobinado.
b) Fbrica de Adhesivo
La fbrica de adhesivo consiste de un extrusor en el que las materias primas son alimentadas en forma slida
o lquida, segn el caso. No hay consumo de solvente. Dentro del extrusor las materias primas son calentadas
mediante resistencias hasta su punto de fusin, transformndose en lquidas. Dentro del extrusor hay un
tornillo helicoidal que hace que las materias primas se mezclen. Al final del extrusor sale el adhesivo caliente
y listo para usarse, por lo que es bombeado directamente al mdulo de aplicacin de la mquina engomadora,
es decir, la fbrica de adhesivo est en lnea con la maquina engomadora.
Las materias primas utilizadas para la fabricacin de los adhesivos son tpicas: hules, resinas, antioxidantes y
plastificantes.
c) Fbrica de Centros
Aqu se fabricarn los centros necesarios para la conversin de los engomados en cintas. Tambin se
fabricarn las bobinas que estarn alimentando a la mquina engomadora para la fabricacin de los jumbos
engomados. Bsicamente consiste de varias bobinas de papel de diferentes anchos que, mediante un
mecanismo y la aplicacin de un adhesivo, irn siendo empalmadas unas sobre otras para formar un tubo o
bobina de un dimetro, ancho y espesor determinados. Despus de esto, el tubo o bobina ser jamoneado
al ancho requerido.
d) Mquina de Corte
Aqu se fabricarn las cintas al ancho y metraje requeridos. Estarn en lnea con la mquina engomadora y
con la fbrica de centros, es decir, sern alimentadas por engomados provenientes de la mquina
engomadora y por centros de la fbrica de centros. Son dos mquinas de corte marca Guzzetti con su
respectiva lnea de empaque cada una.
Diagrama de Flujo:
Corte
Engomadora
Extrusor
Empaque
Bodega
Fabricacin de
centros
V.3
Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso,
sealando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas,
especificando: Sustancia, cantidad mxima de almacenamiento en kg, flujo en m3/h o millones de pies
cbicos estndar por da (MPCSD), concentracin, capacidad mxima de produccin, tipo de
almacenamiento (granel, sacos, tanques, tambores, bidones, cuetes, etc.) y equipo de seguridad.
A continuacin se enlistan las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso:

Materias Primas
Proyecto Titn
SUSTANCIA
FLUJO
(M3/H)
CONCENTRACIN
TIPO DE
ALMACENAMIENTO
EQUIPO DE
SEGURIDAD
HULE
CANTIDAD MXIMA
DE
ALMACENAMIENTO
(KG)
30,000
N.A.
N.A.
SUPERSACOS CON
BOLITAS DE HULE,
SOBRE TARIMAS
RESINA
75,000
N.A.
N.A.
TARIMAS CON
SACOS DE PAPEL
DE 25 KG
ANTIOXIDANTE
1400
N.A.
N.A.
TARIMAS CON
SACOS DE PAPEL
DE 25 KG
RESPIRADORES,
GOOGLES,
GUANTES,
TAPONES
AUDITIVOS
RESPIRADORES,
GOOGLES,
GUANTES,
TAPONES
AUDITIVOS
RESPIRADORES,
GOOGLES,
GUANTES,
TAPONES
CANTIDAD
DE
REPORTE
N.A.
N.A.
N.A.
SUSTANCIA
CANTIDAD MXIMA
DE
ALMACENAMIENTO
(KG)
FLUJO
(M3/H)
CONCENTRACIN
TIPO DE
ALMACENAMIENTO
PIGMENTO
4300
N.A.
N.A.
TAMBORES DE 200
LTS. (4 POR
TARIMA)
ANTIADHERENTE
EN POLVO
750
N.A.
N.A.
SACOS DE 25 KG
PELCULA
PLSTICA
4,000,000 M2
N.A.
N.A.
ROLLOS DE 6,000 A
10,000 M LINEALES
CAJAS DE
CARTN
46,000 PIEZAS
N.A.
N.A.
ATADOS DE CAJAS
COLAPSADAS
LAC
2,800
N.A.
N.A.
CUETES DE 100
KG
TOLUENO
12,000 LITROS
N.A.
N.A.
DEPSITO PARA
LA RECUPERACIN
DE SOLVENTE
EQUIPO DE
SEGURIDAD
CANTIDAD
DE
REPORTE
AUDITIVOS
RESPIRADORES,
GOOGLES,
GUANTES,
TAPONES
AUDITIVOS
RESPIRADORES,
GOOGLES,
GUANTES,
TAPONES
AUDITIVOS
RESPIRADORES,
GOOGLES,
GUANTES,
TAPONES
AUDITIVOS
RESPIRADORES,
GOOGLES,
GUANTES,
TAPONES
AUDITIVOS
RESPIRADORES,
GOOGLES,
GUANTES,
TAPONES
AUDITIVOS
RESPIRADORES,
GOOGLES,
GUANTES,
TAPONES
AUDITIVOS
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
10,000 KG
(TXICOS)
Actualmente en uso
SUSTANCIA
CANTIDAD MXIMA
DE
FLUJO
TIPO DE
CONCENTRACIN
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
EQUIPO DE
SEGURIDAD
CANTIDAD DE
REPORTE
(KG)
(M3/H)
400 LTS
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
METLICO
LENTES
N.A.
ACEITE NAFTNICO
NYTEX 550
600
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
METLICO
LENTES,
GUANTES
N.A.
ACEITE ROJO
LUSTRADOR PARA PISOS
100
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
PLSTICO
LENTES
N.A.
7,400
N.A.
N.A.
TAMBOR
METLICO
LENTES,
GUANTES
20,000 KG
(INFLAMABLE)
400
N.A.
N.A.
TAMBOR
METLICO
GOOGLES,
ROPA DE
PROTECCIN,
GUANTES
20,000 KG
(INFLAMABLE)
ACEITE MOBIL
ACETATO DE ETILO
ACETONA
SUSTANCIA
CANTIDAD MXIMA
DE
FLUJO
TIPO DE
CONCENTRACIN
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
(KG)
ACIDO ACRLICO GLACIAL
CIDO TOLUEN
SULFNICO
ACRILAMIDA
ACRILATO 2 ETIL HEXIL
ACRILATO DE BUTILO
ACRONAL 285D
(DISPERSIN ACUOSA DE
UN POLMERO EN BASE A:
STER ACRLICO,
ACRILONITRILO)
ACRONAL 35D (CONTIENE

FORMALDEHIDO)
ACRONAL 370D
2,500
1,400
3,000
4,200
1,800
1,000
4000
3000
EQUIPO DE
SEGURIDAD
CANTIDAD DE
REPORTE
N.A.
(M3/H)
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
TAMBOR
METLICO
ROPA Y
GUANTES DE
NEOPRENO,
LENTES,
PROTECCION
RESPIRATORIA
N.A.
CONTENEDOR
PLASTICO
GUANTES,
LENTES, TYVEK,
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS
N.A.
BOLSA DE PAPEL
GOOGLES,
CARETA FACIAL,
MASCARILLA,
GUANTES,
ROPA DE
PROTECCIN
100 KG
(TOXICO)
TAMBOR
METLICO
GUANTES DE
NEOPRENO,
LENTES,
MANDIL,
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS
N.A.
CONTENEDOR
METLICO
LENTES,
GUANTES DE
NEOPRENO,
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS,
TYVEK
200,000 KG
(INFLAMABLE)
CONTENEDOR
PLSTICO 200 LTS
LENTES,
GUANTES DE
NEOPRENO,
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS
N.A.
CONTENEDOR
PLSTICO 200 LTS
LENTES,
GUANTES DE
NEOPRENO,
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS
N.A.
CONTENEDOR
PLSTICO 200 LTS
LENTES,
GUANTES DE
NEOPRENO,
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
SUSTANCIA
CANTIDAD MXIMA
DE
FLUJO
TIPO DE
CONCENTRACIN
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
(KG)
ADITIVO SR-351
SARTOMER (TRIACRILATO
DE TRIMETIL PROPANO)
ADYFLUX
EQUIPO DE
SEGURIDAD
CANTIDAD DE
REPORTE
LENTES,
GUANTES DE
NEOPRENO,
MASCARILLA
N.A.
(M3/H)
4,000
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
PLSTICO 200 LTS
800
N.A.
N.A.
BOLSA DE
PLSTICO
N.D.
N.A.
100,000 KG
(INFLAMABLE)
2,500
N.A.
N.A.
TAMBOR
METLICO
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS,
LENTES,
GUANTES,
ROPA DE
ALGODN
ALCOHOL POLIVINLICO
CELVOL 540
500
N.A.
N.A.
BOLSA DE PAPEL
MASCARILLA,
LENTES
N.A.
AMONACO ANHIDRO
0.5
N.A.
N.A.
N.D.
LENTES Y
GUANTES DE
NEOPRENO
10 KG
(TOXICO)
3,000
N.A.
N.A.
SACO DE PAPEL
MASCARILLA,
GUANTES,
GOOGLES
N.A.
ANTIESPUMANTE
FOAMBLAST 269
50
N.A.
N.A.
ENVASES
PLSTICOS
GUANTES,
LENTES
N.A.
ANTIOXIDANTE
WINGSTAY L (4-METIL
FENOL)
800
N.A.
N.A.
N.D.
MASCARILLA,
LENTES
N.A.
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
PLSTICO
N.D.
N.A.
ALCOHOL ISOPROPLICO
ANOX 20 (ACIDO
BENCENPROPANOICO)
AROMATIZANTE LQUIDO
ASFALTO
450
N.A.
N.A.
CONTENEDOR DE
CARTN
LENTES
N.A.
BIOCIDAS
400
N.A.
N.A.
TAMBOR
METLICO
N.D.
N.A.
BUTIL ZIMATE
500
N.A.
N.A.
BOLSA DE PAPEL
LENTES,
GUANTES
N.A.
N.A.
60000
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
METLICO
LENTES,
GUANTES DE
NEOPRENO,
MANDIL,
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS
BUTVAR B90 (POLIVINIL

BUTIRAL)
200
N.A.
N.A.
CUETE DE
CARTN DE 64 KG
GOOGLES,
MASCARILLA
N.A.
CAOLN (SILICATO
ALUMNICO HIDRATADO)
500
N.A.
N.A.
BOLSA DE
PLSTICO
GUANTES,
LENTES
N.A.
BUTOFAN NS-211
(DISPERSIN
POLIMRICA)
SUSTANCIA
CANTIDAD MXIMA
DE
FLUJO
TIPO DE
CONCENTRACIN
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
(KG)
EQUIPO DE
SEGURIDAD
CANTIDAD DE
REPORTE
BOLSA DE
PLSTICO
MASCARILLA,
LENTES,
GUANTES DE
NITRILO
N.A.
(M3/H)
CARBONATO DE CALCIO
4,600
N.A.
N.A.
CELOFAN
1,000
N.A.
N.A.
ROLLO
N.A.
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
PLSTICO
N.D.
N.A.
LENTES,
GUANTES DE
NITRILO,
MASCARILLA
N.A.
CRONEL
CYMEL 303 (CONTIENE
HEXAMETOXI METIL
MELAMINA Y
FORMALDEHIDO)
100
N.A.
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
PLSTICO
600
N.A.
N.A.
BOLSA DE PAPEL
LENTES,
MASCARILLA
N.A.
EMULSIN 3281
(POLIMEROS ACRILICOS,
MONOMERO RESIDUAL,
AGUA AMONIACAL, AGUA)
7,000
N.A.
N.A.
CUETE DE
CARTN
LENTES,
GUANTES DE
NEOPRENO
N.A.
ESTEARIL METACRILATO
800
N.A.
N.A.
N.D.
N.D.
N.A.
TANQUE METLICO
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS,
LENTES,
GUANTES DE
NITRILO
20, 000 KG
(INFLAMABLE)
20,000 KG
(INFLAMABLE)
DIXIDO DE TITANIO
HEPTANO
48,000
N.A.
N.A.
HEXANO
2,000
N.A.
N.A.
TAMBOR
METLICO
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS,
LENTES,
GUANTES DE
NITRILO
HIPOCLORITO DE SODIO
1,000
N.A.
N.A.
TAMBOR
METLICO
LENTES,
GUANTES,
BOTAS, MANDIL
N.A.
HULE (COMPUESTO DE
CARBONO, NITRGENO E
HIDRGENO)
100,000
N.A.
N.A.
TARIMAS CON
PLSTICO
GUANTES,
LENTES
N.A.
HYCAR 26322 (EMULSIN

ACRILICA)
1,000
N.A.
51%
TAMBOR
METLICO
N.A.
N.A.
100
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
PLSTICO
MASCARILLA,
GUANTES Y
LENTES
N.A.
INDOPOL H300
(POLIBUTENO EN
DIOXIDO DE SILICONA)
SUSTANCIA
CANTIDAD MXIMA
DE
FLUJO
TIPO DE
CONCENTRACIN
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
EQUIPO DE
SEGURIDAD
CANTIDAD DE
REPORTE
(KG)
(M3/H)
IRGANOX 1010 (3,5

DITERBUTIL-4HIDROXIFENIL
PROPIONATO)
3000
N.A.
N.A.
BOLSA DE
PLSTICO
MASCARILLA,
GUANTES,
LENTES
N.A.
IRGANOX 1076
100
N.A.
N.A.
CUETE DE
ACRTON DE 50 KG
MASCARILLA,
GUANTES,
LENTES
N.A.
N.A.
CONTENEDOR DE
CARTN
MASCARILLA DE
CARBN
ACTIVADO,
GUANTES DE
NEOPRENO,
CAMISA MANGA
LARGA,
GOOGLES,
TYVEK
N.A.
N.A.
N.A.
BOLSA DE
PLSTICO
MASCARILLA,
LENTES,
MANDIL Y
BOTAS
N.A.
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
METLICO
GUANTES,
LENTES
N.A.
N.A.
ISOPROPILATO DE
ALUMINIO
2500
KRATON (COPOLMERO
DE BLOQUE DE
ESTIRENO-BUTADIENOESTIRENO)
LANOLINA ANHIDRA
LAROMER TMPTA
(TRIACRILATO DE
TRIMETILOL PROPANO)
LATEX CENTRIFUGADO
(LATEX NATURAL
CENTRIFUGADO DE ALTO
AMONIO)
METANOL
500
N.A.
400
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
PLSTICO
LENTES,
GUANTES DE
NEOPRENO,
TYVEK,
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGANICOS
5,000
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
PLSTICO 200 LTS
LENTES,
GUANTES
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
PLSTICO 200 LTS
GUANTES,
LENTES, TYVEK,
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS
20,000 KG
(INFLAMABLE)
GUANTES,
LENTES, TYVEK,
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS
20,000 KG
(INFLAMABLE)
MASCARILLA,
LENTES,
GUANTES DE
CAUCHO
20,000 KG
(INFLAMABLE)
10
N.A.
METIL ACRILATO
20
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
PLSTICO 200 LTS
METIL ETIL CETONA
300
N.A.
N.A.
TAMBOR
METLICO
SUSTANCIA
NITRGENO
OCTADECIL ISOCIANATO
CANTIDAD MXIMA
DE
FLUJO
TIPO DE
CONCENTRACIN
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
(KG)
(M3/H)
276,557 M3
N.A.
4,000
N.A.
N.A.
N.A.
EQUIPO DE
SEGURIDAD
CANTIDAD DE
REPORTE
CILINDROS DE 25
KG
GUANTES,
LENTES, ROPA
DE ALGODN
N.A.
CONTENEDOR
METLICO
MASCARILLA DE
CARBN
ACTIVADO,
GUANTES DE
NEOPRENO,
CAMISA MANGA
LARGA,
GOOGLES,
TYVEK
N.A.
N.A.
600
N.A.
N.A.
BOLSA DE
PLSTICO
LENTES,
GUANTES DE
NEOPRENO,
ROPA DE
ALGODN,
MASCARILLA
10,000
N.A.
N.A.
BOLSA DE
PLSTICO
LENTES,
GUANTES
N.A.
N.A.
N.A.
ROLLO
N.A.
N.A.
220,000
N.A.
N.A.
ROLLO
N.A.
N.A.
PELICULA BOPP
3,800
N.A.
N.A.
ROLLO
N.A.
N.A.
PELCULA DE
POLIETILENO
12,000
N.A.
N.A.
ROLLO
N.A.
N.A.
200
N.A.
N.A.
BOLSA DE
PLASTICO
GUANTES,
MASCARILLA,
VENTILACION
N.A.
PIGMENTOS TINTAS
4,500
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
PLSTICO
LENTES,
MASCARILLA,
GUANTES
N.A.
POLIBUTENO 30
(COPOLMERO DE
ISOBUTILENO/BUTANO)
1,200
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
PLSTICO
GUANTES,
LENTES
N.A.
PREVENTOL ON EXTRA
(XIDO DE SODIO Y DE
BIFENIL-2-ILO)
10
N.A.
71.7
CONTENEDOR
PLSTICO
RESPIRADOR,
GUANTES,
LENTES
N.A.
PRIMAL P-308 HSM
1,400
N.A.
N.A.
TANQUE
VERTICAL
N.D.
N.A.
PRIMAL R-374
1,800
N.A.
N.A.
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
N.D.
N.A.
N.A.
60-70 %
CONTENEDOR
PLSTICO
GUANTES.
LENTES
N.A.
OXIDO DE MAGNESIO
XIDO DE ZINC
PAPEL ASFALTADO
PAPEL CREPE
PERKACIT ZDBC (BIS

DIBUTILDITIOCARBAMATO
DE ZINC)
PROXEL GXL
(DIPROPILEN GLICOL)
SUSTANCIA
CANTIDAD MXIMA
DE
FLUJO
TIPO DE
CONCENTRACIN
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
(KG)
RESINAS
108,000
EQUIPO DE
SEGURIDAD
CANTIDAD DE
REPORTE
TAMBOR
METLICO
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS,
LENTES,
GUANTES,
ZAPATOS Y
MANDIL
N.A.
N.A.
(M3/H)
N.A.
N.A.
RHOPLEX B-15
3,000
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
1000 KG
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS,
LENTES DE
NEOPRENO,
GUANTES
RHOPLEX R-225
(POLIMEROS ACRILICOS,
MONOMERO RESIDUAL,
AGUA AMONIACAL, AGUA)
30,000
N.A.
N.A.
CUETES DE
CARTN
LENTES,
GUANTES DE
NEOPRENO
N.A.
SILICN
60
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
METLICO
GUANTES PARA
SOLVENTES,
LENTES
N.A.
SULFATO DE ALUMINIO
200
N.A.
N.A.
BOLSA DE
PLSTICO
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
METLICO
SURFACTANTE
ETOXILADO
SURFYNOL 440
SURFYNOL PSA216
TARTAC 40
TEGMER 803 (TRIETILN

GLICOL DI 2ETILHEXOATO)
50
700
N.A.
N.A.
MASCARILLA,
LENTES,
GUANTES,
TYVEK
GUANTES,
LENTES,
MANDIL
N.A.
N.A.
LATAS DE 17 KG
LENTES,
GUANTES DE
NEOPRENO,
CAMISA MANGA
LARGA
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
METLICO
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS,
GUANTES DE
NEOPRENO,
TYVEK,
GOOGLES
N.A.
GUANTES ALTA
TEMPERATURA,
CAMISA MANGA
LARGA, LENTES,
N.A.
GUANTES,
LENTES, ROPA
MANGA LARGA,
MASCARILLA
N.A.
N.A.
600
N.A.
N.A.
TAMBOR
METLICO 140 KG
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
METLICO
SUSTANCIA
CANTIDAD MXIMA
DE
FLUJO
TIPO DE
CONCENTRACIN
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
(KG)
TELA DE ACETATO SEDAS

CATALUA
TELA DE ALGODN
30,000 M3
TELA NYLON
EQUIPO DE
SEGURIDAD
CANTIDAD DE
REPORTE
(M3/H)
N.A.
N.A.
ROLLO
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
ROLLO
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
ROLLO
N.A.
N.A.
TINUVIN 234 (2-(2HBENZOTRIAZOL-2-IL)-4,6BIS(1-METIL-1FENILETIL)FENOL)
100
N.A.
N.A.
CUETE DE
CARTN
GUANTES,
LENTES,
MASCARILLA
N.A.
TINUVIN P 2(2HBENZOTRIAZOL-2-II)-PCRESOL
100
N.A.
N.A.
BOLSA PLSTICA
DE 20 KG
MASCARILLA,
GUANTES,
LENTES
N.A.
10,000 KG
(TXICOS)
TOLUENO
TORRENLEN
TRICLOROETILENO
TUKSOL
TUKSOL RECUPERADO
TUKTOL
88,000 LTS
N.A.
N.A.
TANQUE METLICO
GOOGLES,
CARETA,
MASCARILLA,
GUANTES
600
N.A.
N.A.
TAMBOR
METLICO
N.D.
N.A.
CONTENEDOR
METLICO DE 200
LITROS
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS,
LENTES,
GUANTES DE
NEOPRENO,
BOTAS
N.A.
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS,
LENTES,
GUANTES DE
NEOPRENO,
BOTAS
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS,
LENTES,
GUANTES DE
NEOPRENO,
BOTAS
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
MASCARILLA
PARA VAPORES
ORGNICOS,
LENTES,
GUANTES DE
NEOPRENO,
BOTAS
400
122,000 LTS
110,000 LTS
88,000 LTS
N.A.
N.A.
N.A.
HEPTANO 85%
TOLUENO 15%
TOLUENO 70%
HEPTANO 30%
TOLUENO 95%
HEPTANO 5%
NO SE
ENCUENTRA
LISTADO,
PERO ES
MEZCLA DE
DOS
COMPUESTOS
LISTADOS
20,000 KG
NO SE
ENCUENTRA
LISTADO,
PERO ES
MEZCLA DE
DOS
COMPUESTOS
LISTADOS
20,000 KG
NO SE
ENCUENTRA
LISTADO,
PERO ES
MEZCLA DE
DOS
COMPUESTOS
LISTADOS
20,000 KG
CANTIDAD MXIMA
DE
FLUJO
TIPO DE
CONCENTRACIN
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
SUSTANCIA
(KG)
VAZO 64
(PROPANONITRILO, 2,2
AZODI
ISOBUTIRONITRILO)
26
XILOL
ZINC OMADINE (BIS(1HYDROXY-2(1H)PYRIDINETHIONATO)ZINC)
GAS NATURAL (METANO)
EQUIPO DE
SEGURIDAD
CANTIDAD DE
REPORTE
GOOGLES,
CARETA,
MASCARILLA,
GUANTES
N.A.
(M3/H)
N.A.
N.A.
CUETE DE
CARTN
MASCARILLA,
ROPA Y
200,000 KG
GUANTES
(INFLAMABLE)
IMPERMEABLES,
LENTES
1,000
N.A.
N.A.
TAMBOR
METLICO
N.A.
N.A.
CUETE DE
CARTN
LENTES,
GUANTES
N.A.
N.A.
TUBERA DE 6
PULG, REDUCIDA A
2 PULG EN REA
DE CALDERAS A
12.3 KG/CM2
N.A.
500 KG
N.A.
324.9
Productos
Producto
Cantidad mxima
de
almacenamiento
(kg)
Mxima
Capacidad
de
Produccin
(m3)
Concentracin
Tipo de
almacenamiento
Equipo de
seguridad
Cintas
adhesivas
masking
Mnima temporal
65833000
N.A.
Rollos en cajas
Ninguno
Ciintas
adhesivas
elctricas
Mnima temporal
622000
N.A.
Rollos en cajas
Ninguno
Cintas
adhesivas
celofn
Mnima temporal
11500000
N.A.
Rollos en cajas
Ninguno
Cintas
adhesivas
empaque
Mnima temporal
3137000
N.A.
Rollos en cajas
Ninguno
Cintas
adhesivas
para
proteccin
Mnima temporal
8679000
N.A.
Rollos en cajas
Ninguno
Cintas
adhesivas
especiales
Mnima temporal
1124000
N.A.
Rollos en cajas
Ninguno
Cantidad de
reporte
Respiradores,
googles,
guantes,
tapones
auditivos
Respiradores,
googles,
guantes,
tapones
auditivos
Respiradores,
googles,
guantes,
tapones
auditivos
Respiradores,
googles,
guantes,
tapones
auditivos
Respiradores,
googles,
guantes,
tapones
auditivos
Respiradores,
googles,
guantes,
tapones
auditivos
Subproductos
No se obtienen subproductos.
V.4.
Presentar las hojas de datos de seguridad (MSD), de acuerdo a la NOM-114-STPS-1994,
"Sistema para la identificacin y comunicacin de riesgos por sustancias qumicas en los centros de
trabajo" (formato Anexo No. 2), de aquellas sustancias consideradas peligrosas que presenten alguna
caracterstica CRETI.
Se presentan las hojas de seguridad de los productos utilizados en el Anexo 4
V.5.
Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento, especificando: Caractersticas, cdigo o
estndares de construccin, dimensiones, cantidad o volumen mximo de almacenamiento por
recipiente, indicando la sustancia contenida, as como los dispositivos de seguridad instalados en los
mismos.
TANQUE
TIPO DE
RECIPIENTE O
ENVASE
CARACTERISTICAS
ESTANDAR DE
CONSTRUCCIN
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
CILINDRICO
VERTICAL
DIMENSIONES
(m)
CANTIDAD
MXIMA
ALMACENADA
(m3)
SUSTANCIA
DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD
N.D.
46
TOLUENO
ASTM
N.D.
46
HEPTANO
ACERO AL
CARBN
ASTM
N.D.
72
TUKSOL
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 5
H= 5.6
88
TUKTOL
T-5
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 1.60
H= 2.06
4.06
ADHESIVO
T-6
CILINDRICO
ACERO AL
ASTM
D= 2.40
14.98
ADHESIVO
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
RECIRCULACION,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
RECIRCULACION,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
RECIRCULACION,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
RECIRCULACION,
DIQUE DE
CONTENCIN
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
PLANTA 2
T-1
T-2
T-3
T-4
TANQUE
TIPO DE
RECIPIENTE O
ENVASE
CARACTERISTICAS
ESTANDAR DE
CONSTRUCCIN
DIMENSIONES
(m)
CANTIDAD
MXIMA
ALMACENADA
(m3)
SUSTANCIA
VERTICAL
CARBN
T-7
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 1.50
H= 1.82
3.07
ADHESIVO
T-8
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 2
H= 3.5
10.48
ADHESIVO
T-9
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 2
H= 3.5
10.48
ADHESIVO
T-10
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 2
H= 3.5
10.48
ADHESIVO
T-11
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 3.2
H= 3.76
27.30
ADHESIVO
T-12
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 1.80
H= 2.56
6.33
ADHESIVO
T-13
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D=1.64
H= 1.74
4.00
ADHESIVO
T-14
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D=1.64
H= 1.74
4.00
ADHESIVO
T-15
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 2
H= 4.23
12.03
ADHESIVO
T-16
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 1.82
H= 1.74
4.99
ADHESIVO
T-17
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 3.10
H= 5.0
29.74
ADHESIVO
T-18
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 1.8
H= 2.2
6.00
ADHESIVO
H= 3.58
DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
TANQUE
TIPO DE
RECIPIENTE O
ENVASE
CARACTERISTICAS
ESTANDAR DE
CONSTRUCCIN
DIMENSIONES
(m)
CANTIDAD
MXIMA
ALMACENADA
(m3)
SUSTANCIA
T-19
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 3.78
H= 1.76
3.78
ADHESIVO
T-20
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 1.62
H= 1.74
3.89
SOLVENTE
SUCIO
T-21
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 0.505
H= 2.78
5.05
SOLVENTE
SUCIO
T-22
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 3.0
H= 3.42
23.42
FUERA DE USO
T-23
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 3
H= 3.32
23.09
FUERA DE USO
T-24
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 0.915
H= 0.9
0.65
FUERA DE USO
T-25
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 1.80
H= 1.70
4.80
FUERA DE USO
BATIDORA
2
SEMIESFRICO
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 1.5
H= 1.8
2000 KG
BATIDORA
4
SEMIESFRICO
ACERO AL
CARBN
ASTM
N.D.
1500 KG
BATIDORA
6
SEMIESFRICO
ACERO AL
CARBN
ASTM
N.D.
2000 KG
BATIDORA
8
SEMIESFRICO
ACERO AL
CARBN
ASTM
N.D.
2000 KG
BATIDORA
10
SEMIESFRICO
ACERO AL
CARBN
ASTM
N.D.
7500 KG
BATIDORA
12
SEMIESFRICO
ACERO AL
CARBN
ASTM
N.D.
7500 KG
LA QUE SE EST
ELABORANDO
EN EL MOMENTO
LA QUE SE EST
ELABORANDO
EN EL MOMENTO
LA QUE SE EST
ELABORANDO
EN EL MOMENTO
LA QUE SE EST
ELABORANDO
EN EL MOMENTO
LA QUE SE EST
ELABORANDO
EN EL MOMENTO
LA QUE SE EST
ELABORANDO
EN EL MOMENTO
T-1
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
T-2
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
PLANTA 1000
D= 3.0
H= 3.9
D= 3.0
H= 3.9
25
TUKSOL
25
TUKTOL
DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL,
REGISTRO,
DIQUE DE
CONTENCIN
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
VENTILACIN,
TERMMETRO,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
VENTILACIN,
TERMMETRO,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
TANQUE
TIPO DE
RECIPIENTE O
ENVASE
CARACTERISTICAS
ESTANDAR DE
CONSTRUCCIN
DIMENSIONES
(m)
CANTIDAD
MXIMA
ALMACENADA
(m3)
SUSTANCIA
T-3
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 2.60
H= 3.65
17
TOLUENO
T-4
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 3.0
H= 3.9
25
HEPTANO
T-5
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 3.0
H= 3.9
25
TOLUENO
T-6
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 3.0
H= 3.9
25
LAC T-11
CONCENTRADO
T-7
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 2.0
H= 3.0
13
LAC T-11 AL
11.5%
T-8
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 2.0
H= 3.0
13
LAC T-11 AL
11.5%
T-9
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 1.6
H= 2.0
LAC T-15
CONCENTRADO
(FUERA DE
OPERACIN)
T-10
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 2.0
H= 2.5
LAC T-15 AL
15.3%
(FUERA DE
OPERACIN)
T-11
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 2.0
H= 2.5
LAC T-15 AL
15.3%
(FUERA DE
OPERACIN)
T-12
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 3.45
H= 4.10
35
ADHESIVO AL
65%
T-13
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 3.0
H= 3.9
25
ADHESIVO
T-14
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 3.0
H= 3.9
25
SELLADOR
DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
VENTILACIN,
TERMMETRO,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
VENTILACIN,
TERMMETRO,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
VENTILACIN,
TERMMETRO,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
VENTILACIN,
TERMMETRO,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
VENTILACIN,
TERMMETRO,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
VENTILACIN,
TERMMETRO,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
VENTILACIN,
TERMMETRO,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
VENTILACIN,
TERMMETRO,
INDICADOR DE
TANQUE
TIPO DE
RECIPIENTE O
ENVASE
CARACTERISTICAS
ESTANDAR DE
CONSTRUCCIN
DIMENSIONES
(m)
CANTIDAD
MXIMA
ALMACENADA
(m3)
SUSTANCIA
DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD
T-15
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 3.20
H= 4.10
30
ADHESIVO
T-16
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 3.20
H= 4.10
30
ADHESIVO
(FUERA DE
OPERACIN)
T-17
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 2.60
H= 3.65
17
SATURANTE
ARLATEN
DILUIDO
T-18
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 2.60
H= 3.65
17
SATURANTE
BUTOFAN
DILUIDO
T-19
CILINDRICO
VERTICAL
CILINDRICO
VERTICAL
CILINDRICO
VERTICAL
CILINDRICO
VERTICAL
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ACERO AL
CARBN
ACERO AL
CARBN
ACERO AL
CARBN
ACERO AL
CARBN
ASTM
N.D.
45
SELLADOR
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
VENTILACIN,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
VENTILACIN,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
N.A.
ASTM
N.D.
45
SELLADOR
N.A.
ASTM
D= 2.0
H= 3.0
N.D.
15
N.A.
45
AGUA
SUAVIZADA
SELLADOR
ASTM
D= 3.0
H= 3.46
20
ADHESIVO
CILINDRICO
VERTICAL
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ACERO AL
CARBN
ASTM
N.D.
ASTM
D= 3.20
H= 4.10
30
DECANTDOR DE
SOLVENTE
SELLADOR
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
N.A.
T-26
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 3.20
H= 4.10
30
SELLADOR
T-27
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 2.0
H= 2.5
SATURANTE
T-28
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
D= 2.0
H= 2.5
SATURANTE
T-29
CILINDRICO
VERTICAL
CILINDRICO
VERTICAL
CILINDRICO
VERTICAL
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ACERO AL
CARBN
ACERO AL
CARBN
ACERO AL
CARBN
ASTM
N.D.
SALMUERA
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
VENTILACIN,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
VENTILACIN,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
N.A.
ASTM
D= 1.22
H= 1.90
D= 1.22
H= 1.90
D= 1.22
H= 1.90
1.13
SATURANTE
REGISTRO,
1.13
SELLADOR
REGISTRO,
1.13
SELLADOR
REGISTRO,
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
N.D.
N.D.
ANTIADHERENTE
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
T-20
T-21
T-22
T-23
T-24
T-25
PESADOR
1
PESADOR
2
PESADOR
3
ASTM
ASTM
ASTM
N.A.
TITAN
T1
TANQUE
TIPO DE
RECIPIENTE O
ENVASE
CARACTERISTICAS
ESTANDAR DE
CONSTRUCCIN
DIMENSIONES
(m)
T2
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
N.D.
CANTIDAD
MXIMA
ALMACENADA
(m3)
12
T3
CILINDRICO
VERTICAL
ACERO AL
CARBN
ASTM
N.D.
N.D.
SUSTANCIA
TOLUENO
RECUPERADO
PREPARACION
DE
ANTIADHERENTE
DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD
REGISTRO,
ARRESTAFLAMA,
VENTILACIN,
TERMMETRO,
INDICADOR DE
NIVEL, DIQUE DE
CONTENCIN
N.A.
UBICACIN DE TANQUES PLANTA 2
UBICACIN DE TANQUES PLANTA 1000
UBICACIN DE TANQUES PROYECTO TITAN
V.6
Describir equipos de proceso y auxiliares, especificando caractersticas, tiempo estimado de
uso y localizacin. Asimismo, anexar plano a escala del arreglo general de la instalacin.
Equipos de Proceso
UBICACIN
EN PLANTA
EQUIPO
IDENTIFICACION
CAPACIDAD
UNIDAD
PRESION
UNIDAD
TEMPERATURA
MXIMA (c)
REACCION QUMICA
VIDA UTIL
(INDICADA POR
EL FABRICANTE)
TIEMPO
ESTIMADO
DE USO
Molino
40
Kg
Ambiente
NA
88
NA
10 AOS
N.D.
Molino
60
Kg
Ambiente
NA
90
NA
10 AOS
N.D.
Molino
126.5
Kg
Ambiente
NA
85
NA
10 AOS
N.D.
Batidora
2000
Kg
Ambiente
NA
90
NA
20 AOS
N.D.
Batidora
1500
Kg
Ambiente
NA
90
NA
20 AOS
N.D.
Batidora
2000
Kg
Ambiente
NA
90
NA
20 AOS
N.D.
Batidora
2000
Kg
Ambiente
NA
90
NA
20 AOS
N.D.
Batidora
10
6000
Kg
Ambiente
NA
90
NA
20 AOS
N.D.
Batidora
12
6000
Kg
Ambiente
NA
90
NA
20 AOS
N.D.
Engomadora
54
25
m/min
Kg/cm2
130
NA
15 AOS
N.D.
Engomadora
55
16
m/min
Kg/cm2
161
NA
15 AOS
N.D.
Engomadora
56
20
m/min
Kg/cm2
155
NA
15 AOS
N.D.
Engomadora
100
30
m/min
3.5
Kg/cm2
123
NA
15 AOS
N.D.
Engomadora
101
28
m/min
Kg/cm2
150
NA
15 AOS
N.D.
Engomadora
300
25
m/min
60
Psi
150
NA
15 AOS
N.D.
Engomadora
2000
170
m/min
Ambiente
NA
170
NA
15 AOS
N.D.
Engomadora
Calandria
14
m/min
NA
NA
90
NA
15 AOS
N.D.
Cortadora
Arrow 1
15
m/min
4.5
Kg/cm2
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Arrow 2
15
m/min
4.5
Kg/cm2
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Cameron 2
15
m/min
Kg/cm2
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Cameron 3
15
m/min
Kg/cm2
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Cameron 5
15
m/min
Kg/cm2
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Cameron 9
15
m/min
Kg/cm2
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Cameron 14
15
m/min
Kg/cm2
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Dunsenbery 1
12.8
m/min
4.5
Kg/cm2
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Dunsenbery 3
12.8
m/min
4.5
Kg/cm2
165
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Guzzetti 6
185
m/min
Bar
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Guzzetti 7
120
m/min
Bar
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Guzzetti 8
250
m/min
Bar
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Tukitera 1
10
m/min
3.2
Bar
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Tukitera 2
10
m/min
3.2
Bar
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Tukitera 3
10
m/min
3.2
Bar
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Tukitera 4
10
m/min
3.2
Bar
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Web Tuk
100
m/min
4.5
Kg/cm2
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Yan 1
18
rollos/min
Ambiente
NA
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Cortadora
Yan 2
18
rollos/min
Ambiente
NA
Ambiente
NA
20 AOS
N.D.
Empacadora
Berretti 6
30
rollos/min
Ambiente
NA
150
NA
15 AOS
N.D.
Empacadora
Berretti 7
30
rollos/min
Ambiente
NA
150
NA
15 AOS
N.D.
1000
Molino
BANBURY
55
kg
Ambiente
NA
85
NA
10 AOS
4 AOS
1000
Batidora
7500
kg
Ambiente
NA
90
NA
20 AOS
4 AOS
1000
Batidora
7500
kg
Ambiente
NA
90
NA
20 AOS
4 AOS
1000
Batidora
7500
kg
Ambiente
NA
90
NA
20 AOS
4 AOS
1000
Batidora
7500
kg
Ambiente
NA
90
NA
20 AOS
4 AOS
1000
Saturadora
L1
200
m/min
INWC
226
NA
12 AOS
4 AOS
1000
Engomadora
L2
160
m/min
3.5
INWC
173
NA
15 AOS
4 AOS
1000
Cortadora
C1NVA
280
m/min
Ambiente
NA
200
NA
20 AOS
4 AOS
1000
Cortadora
C2NVA
280
m/min
Ambiente
NA
200
NA
20 AOS
4 AOS
1000
Cortadora
C3
120
m/min
Ambiente
NA
Ambiente
NA
20 AOS
4 AOS
1000
Cortadora
C5
150
m/min
Ambiente
NA
Ambiente
NA
20 AOS
4 AOS
1000
Empacadora
S5
550
Cajas/turno
Ambiente
NA
200
NA
15 AOS
4 AOS
1000
Empacadora
S6
550
Cajas/turno
Ambiente
NA
200
NA
15 AOS
4 AOS
1000
Empacadora
B1
350
Cajas/turno
Ambiente
NA
150
NA
15 AOS
4 AOS
1000
Empacadora
40
rollos/min
Ambiente
NA
150
NA
15 AOS
4 AOS
30 AOS
4 AOS
30 AOS
4 AOS
Reactores
Reactor
6160
Kg
12
in Hg
130
Reactores
Reactor
6160
Kg
12
in Hg
130
En el Anexo 5 se presenta el arreglo general de la planta.
Reaccion Exotrmica
del Butil Acrilato con el
Acido Acrlico
Reaccion Exotrmica
del Butil Acrilato con el
Acido Acrlico
V.7
Condiciones de operacin.
Anexar los diagramas de flujo, indicando la siguiente informacin:
V.7.1
Balance de materia.
V.7.2
Temperaturas y Presiones de diseo y operacin.
Ver apartado V.7.3
V.7.3
Estado fsico de las diversas corrientes del proceso.
A continuacin se presentan los diagramas de flujo, indicando las condiciones de operacin as como el
estado fsico de las corrientes de proceso:
V.8
Caractersticas del rgimen operativo de la instalacin (continuo o por lotes).
Para el caso de los Reactores el rgimen operativo es por lotes.

Para el resto del proceso, como engomadoras, recuperacin de solventes, etc, el rgimen operativo es
continuo
V.9
Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTIs) con base en la ingeniera de detalle y con la
simbologa correspondiente.
Se presentan en el Anexo 6
Captulo VI.
Anlisis y evaluacin de riesgos.
VI.1
Antecedentes de incidentes y accidentes ocurridos en la operacin de las instalaciones o de
procesos similares, describiendo brevemente el evento, las causas, sustancias involucradas, nivel de
afectacin y en su caso, acciones realizadas para su atencin.
Los precedentes de percances industriales en la industria qumica se han visto incrementados en la medida
del crecimiento de propia industria y su mercado, situacin que ha llevado a accidentes tales como el escape
de isocianato de metilo de Bhopal India en 1984, la explosin de Ortuella Espaa con gas propano en 1980, la
de San Juanico en la ciudad de Mxico en 1984 o la fuga de dioxina en Seveso Italia en 1976, son una
muestra de las posibles consecuencias de un descontrol del proceso, una falla de diseo o cualquier otro
factor que influya en el suceso.
En 1985, el Instituto Norteamericano de Ingenieros Qumicos (AICHE), form el Centro para la Seguridad en
Procesos Qumicos para promover la seguridad en procesos entre aquellos que manejan, utilizan, procesan y
almacenan materiales peligrosos. Dicho centro reconoci que accidentes importantes no podan ser
prevenidos slo mediante soluciones orientadas a la tecnologa, como resultado de ello se desarrollaron
estudios como el Guidelines for hazard evaluation procedures, que introduce los enfoques principales para
realizar una evaluacin inicial de peligros en el proceso y el Guidelines for the technical management of
chemical process safety, que presenta los aspectos administrativos de la seguridad en los procesos qumicos.
Los principales accidentes que han ocurrido con sustancias qumicas a nivel mundial son:
Para el caso particular de las sustancias utilizadas en Industrias Tuk, S.A. de C.V., ha ocurrido un solo
accidente en Mxico, donde se desprendi un contenedor durante su transporte y se derram Tolueno en
Minatitln:
El percance ocurri frente al Hotel Madrid ocasionando que el trfico fuera cerrado por ms de 5 horas en un
tramo del Boulevard Institutos Tecnolgicos.
Una fuga de tolueno que era transportado en una pipa con 31 mil litros de la sustancia, cuando circulaba
sobre el Boulevard Institutos Tecnolgicos, provoc la alarma en los vecinos, la evacuacin de los huspedes
de un hotel y la movilizacin de los cuerpos de auxilio.
De acuerdo a los datos aportados por el Director de la Unidad Municipal de Proteccin Civil, Felipe Antonio
Galn Martnez, el accidente que se suscit por causas desconocidas hasta el momento, trajo como
consecuencia que se cerrara la circulacin del Boulevard Institutos Tecnolgicos.
La salchicha marcada con el nmero TQ24B, unidad 1294 se desprendi del triler propiedad de
Quimitransportes S.A. de C.V. del SPF de Salinas Victoria, Nuevo len, con placas de circulacin 670DK8,
cuando circulaban por el boulevard Institutos Tecnolgicos a la altura de la entrada del Hotel Madrid y a unos
pasos de la gasolinera del Sureste.
Al caer el tanque, provoc una fisura que trajo consigo la fuga de Tolueno que de inmediato invadi el medio
ambiente, extendindose varias cuadras debido a los vientos que soplaban en ese momento.
Por lo que los elementos de bomberos y de proteccin civil fueron alertados del accidente llegando al lugar,
actuando en el manejo adecuado de la sustancia para evitar que se extendiera en la carpeta asfltica.
Asimismo fue solicitada otra salchicha para hacer el traslado de la sustancia y evitar mayores daos. Para
seguridad de la maniobra y de los vecinos, fue acordonada el rea por elementos de la polica intermunicipal,
elementos de trnsito que desviaron la circulacin, proteccin civil regional y municipal y elementos de
petrleos mexicanos llegaron para auxiliar en los trabajos.
El accidente provoc graves congestionamientos viales, ya que los vehculos tuvieron que desviarse hacia la
colonia Insurgentes y por la avenida Justo Sierra. Afortunadamente no hubo vctimas que lamentar y, cabe
sealar que la fuga no fue seguida por incendio o explosin.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. no ha manifestado accidentes mayores en sus instalaciones, que hayan originado
antecedentes de anlisis de ocurrencia. La intencin de este captulo es precisamente estudiar los riesgos
posibles de su proceso, identificar las posibilidades de su acontecer y determinar la magnitud de sus
consecuencias, con la finalidad de tomar las acciones preventivas convenientes y las medidas de mitigacin
necesarias ante un suceso inesperado.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. utiliza una gran cantidad de sustancias qumicas, mayormente solventes en
grandes cantidades, como es el caso del heptano o tolueno.
Las reas donde se almacenan sustancias en mayores cantidades son:
Almacn materias primas, donde se almacenan las sustancias en tambores de 200 y 1000 litros.
rea de almacenamiento de solventes en planta 2
rea de almacenamiento de solventes en planta 1000

rea de almacenamiento de solventes en planta Titn
A continuacin se muestran las cantidades de sustancias qumicas que se encuentran listadas en los Listados
Primero y Segundo de Actividades Altamente Riesgosas:
Proyecto Titn
SUSTANCIA
TOLUENO
CANTIDAD MXIMA
DE
ALMACENAMIENTO
(KG)
12,000 KG
TIPO DE
ALMACENAMIENTO
CANTIDAD
DE
REPORTE
DEPSITO PARA
LA RECUPERACIN
DE SOLVENTE
10,000 KG
(TXICOS)
Actualmente en uso
SUSTANCIA
CANTIDAD MXIMA
DE
FLUJO
TIPO DE
CANTIDAD DE
CONCENTRACIN
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
REPORTE
(KG)
(M3/H)
7,400
N.A.
N.A.
TAMBOR
METLICO
20,000 KG
(INFLAMABLE)
400
N.A.
N.A.
TAMBOR
METLICO
20,000 KG
(INFLAMABLE)
ACRILAMIDA
3,000
N.A.
N.A.
BOLSA DE PAPEL
100 KG
(TOXICO)
ACRILATO DE BUTILO
1,800
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
METLICO
200,000 KG
(INFLAMABLE)
ALCOHOL ISOPROPLICO
2,500
N.A.
N.A.
TAMBOR
METLICO
100,000 KG
(INFLAMABLE)
0.5
N.A.
N.A.
N.D.
10 KG
(TOXICO)
ACETATO DE ETILO
ACETONA
AMONACO ANHIDRO
SUSTANCIA
CANTIDAD MXIMA
DE
FLUJO
TIPO DE
CANTIDAD DE
CONCENTRACIN
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
REPORTE
(KG)
(M3/H)
HEPTANO
48,000
N.A.
N.A.
TANQUE METLICO
20, 000 KG
(INFLAMABLE)
HEXANO
2,000
N.A.
N.A.
TAMBOR
METLICO
20,000 KG
(INFLAMABLE)
METANOL
10
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
PLSTICO 200 LTS
20,000 KG
(INFLAMABLE)
METIL ACRILATO
200
N.A.
N.A.
CONTENEDOR
PLSTICO 200 LTS
20,000 KG
(INFLAMABLE)
METIL ETIL CETONA
300
N.A.
N.A.
TAMBOR
METLICO
20,000 KG
(INFLAMABLE)
88,000 LTS
N.A.
N.A.
TANQUE METLICO
10,000 KG
(TXICOS)
TOLUENO
N.A.
HEPTANO 85%
TOLUENO 15%
TUKSOL
122,000 LTS
TUKSOL RECUPERADO
110,000 LTS
TOLUENO 70%
HEPTANO 30%
TUKTOL
88,000 LTS
TOLUENO 95%
HEPTANO 5%
NO SE
ENCUENTRA
LISTADO,
PERO ES
TANQUES DE
MEZCLA DE
ALMACENAMIENTO
DOS
COMPUESTOS
LISTADOS
20,000 KG
NO SE
ENCUENTRA
LISTADO,
PERO ES
TANQUES DE
MEZCLA DE
ALMACENAMIENTO
DOS
COMPUESTOS
LISTADOS
20,000 KG
NO SE
TANQUES DE
ENCUENTRA
ALMACENAMIENTO
LISTADO,
PERO ES
SUSTANCIA
CANTIDAD MXIMA
DE
FLUJO
TIPO DE
CANTIDAD DE
CONCENTRACIN
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
REPORTE
(KG)
(M3/H)
MEZCLA DE
DOS
COMPUESTOS
LISTADOS
20,000 KG
XILOL
1,000
GAS NATURAL (METANO)
N.A.
N.A.
324.9
N.A.
TAMBOR
METLICO
200,000 KG
(INFLAMABLE)
N.A.
TUBERA DE 6
PULG, REDUCIDA A
2 PULG EN REA
DE CALDERAS A
12.3 KG/CM2
500 KG
Para el caso particular de las sustancias que se enlistan a continuacin, las cantidades almacenadas estn
muy por debajo de la cantidad de reporte
Acetato de etilo
Acetona
Acrilato de butilo
Alcohol isoproplico
Amonaco anhidro
Hexano
Metanol
Metil acrilato
Metil etil cetona
Xilol
Gas natural (metano)
Por lo que se consideraron para llevar a anlisis, las siguientes sustancias:
Acrilamida
Heptano
Tolueno
Tuksol
Tuksol recuperado
Tuktol
Acrilamida
La acrilamida es un compuesto orgnico de tipo amida.
Es blanca, inodora y cristalina, soluble en agua, etanol, ter y cloroformo. Se emplea en la fabricacin de
papel, extraccin de metales, industria textil, obtencin de colorante y en la sntesis de poliacrilamidas.
Sus caractersticas son las siguientes:

ESTADO FSICO; ASPECTO:
PELIGROS QUMICOS:
LMITES DE EXPOSICIN:
MAK:
Cristales blancos
La sustancia polimerizar violentamente debido al calentamiento
intenso por encima de 85C o bajo la influencia de luz y
oxidantes.
TLV: 0.03 mg/m3 (como TWA); (piel); A3 (cancergeno animal)
(ACGIH 2004).
H (absorcin drmica), Sh (sensibilizacin cutnea),
Cancergeno: categora 2, Mutgeno: categora 2 (DFG 2006).
VAS DE EXPOSICIN
La sustancia se puede absorber por inhalacin, a travs de la piel y por ingestin.
RIESGO DE INHALACIN
La evaporacin a 20C es despreciable; sin embargo, se puede alcanzar rpidamente una concentracin
nociva de partculas en el aire.
EFECTOS DE EXPOSICIN DE CORTA DURACIN
La sustancia irrita los ojos, la piel y el tracto respiratorio. La sustancia puede afectar al sistema nervioso
central.
EFECTOS DE EXPOSICIN PROLONGADA O REPETIDA
La sustancia puede afectar al sistema nervioso, dando lugar a dao del sistema nervioso perifrico. Esta
sustancia es probablemente carcingena para los seres humanos. Puede originar lesin gentica de carcter
hereditario en los seres humanos.
ALMACENAMIENTO
Separado de oxidantes. Mantener en lugar fresco. Mantener en la oscuridad. Bien cerrado.
DERRAMES Y FUGAS
Barrer la sustancia derramada e introducirla en un recipiente. Recoger cuidadosamente el residuo, trasladarlo
a continuacin a un lugar seguro. Traje de proteccin qumica, incluyendo equipo autnomo de respiracin.
Cdigo NFPA: H 3; F 2; R 2;
Heptano
El heptano es un hidrocarburo saturado lineal de la familia de los alcanos y de formula C7H16. A temperatura
ambiente es un lquido incoloro con un olor caracterstico. Se trata de un compuesto fcilmente inflamable,
irritante para la piel, peligroso para el medio ambiente y nocivo.
El heptano (y sus muchos ismeros) es ampliamente utilizado en los laboratorios como un disolvente nopolar.
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS

Aspecto:
Olor:
Lquido incoloro voltil

Caracterstico
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Por la evaporacin de esta sustancia a 20C se puede alcanzar lentamente una concentracin nociva en
el aire.
El vapor es ms denso que el aire y puede extenderse a ras del suelo; posible ignicin en punto distante.
Como resultado del flujo, agitacin, etc., pueden generarse cargas electrostticas.
CONDICIONES QUE DEBEN EVITARSE
No generar ninguna fuente de ignicin. Evitar la generacin de cargas electrostticas (por ejemplo, mediante
conexin a tierra). No utilizar aire comprimido para llenar, vaciar o manipular.
LMITES DE EXPOSICIN
VAS DE EXPOSICIN
La sustancia se puede absorber por inhalacin del vapor y por ingestin
EFECTOS PARA LA SALUD
Riesgo de Inhalacin
En la inhalacin de la sustancia se puede observar anorexia, depresin del SNC con euforia, mareos, dolor de
cabeza, confusin, incapacidad para concentrase y prdida de consciencia y coma en casos extremos. Los
efectos cardiovasculares pueden incluir arritmias ventriculares y muerte sbita.
Aparato respiratorio:
Puede producirse tos, asfixia, nauseas, neumonitis por aspiracin, asma, hemoptisis, edema pulmonar y paro
respiratorio.
Sistema cardiovascular
Puede causar arritmias cardiacas, incluyendo fibrilacin ventricular y muerte sbita.
Sistema gastrointestinal
Puede producir nauseas, vmitos, gastritis y diarrea.
Sistema ocular
Puede causar dolor e irritacin ocular.
Sistema drmico
Puede producir piel seca y sensacin de quemazn
Carcinogenicidad
Mutagenicidad
No se han evaluado efectos adversos por IARC desde el punto de vista

carcinognico.
No se dispone de informacin.
ALMACENAMIENTO
Reacciona violentamente con oxidantes fuertes. Ataca a muchos plsticos.
DERRAMES Y FUGAS
Incendio
Altamente inflamable.
Explosin
Las mezclas vapor/aire son explosivas.
MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Esta sustancia es txica para los organismos acuticos. Existe una severa recomendacin para que esta
sustancia no entre en contacto con el medioambiente.
Se puede producir la bioacumulacin del producto en los peces.
Tolueno
El tolueno es un lquido incoloro con un olor parecido a los disolventes de pintura. Es miscible en la mayora
de disolventes orgnicos apolares pero casi inmiscible en el agua.
Existe en forma natural en el petrleo crudo y en el rbol tol. Tambin se produce durante la manufactura de
gasolina y de otros combustibles a partir de petrleo crudo y en la obtencin de coque a partir de carbn.
El tolueno se adiciona a los combustibles (como antidetonante) y como disolvente

para pinturas, revestimientos, caucho, resinas, diluyente en lacas nitrocelulsicas y en adhesivos. El tolueno
es el producto de partida en la sntesis del TNT (2,4,6-trinitrotolueno).
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
Aspecto:
Olor:
Lquido incoloro
Caracterstico
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
El vapor es ms denso que el aire y puede extenderse a ras del suelo (posible ignicin en punto
distante).
Los gases / vapores pueden formar mezclas explosivas con el aire.
Como resultado del flujo, agitacin, etc., se pueden generar cargas electrostticas.
Cuando arde produce gases irritantes, corrosivos y/o txicos.
Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede alcanzar muy rpidamente una concentracin
nociva en el aire.
CONDICIONES QUE DEBEN EVITARSE
No producir llamas, ni chispas
LMITES DE EXPOSICIN
VAS DE EXPOSICIN
La sustancia se puede absorber por inhalacin, a travs de la piel y por ingestin
EFECTOS PARA LA SALUD
La inhalacin o el contacto pueden producir irritacin o quemaduras en los ojos y en la piel.
Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede alcanzar bastante rpidamente una concentracin nociva
en el aire.
Aparato respiratorio:
La inhalacin puede causar irritacin, bronquitis aguda, broncospasmos, edema pulmonar, neumonitis y
asfixia.
Sistema cardiovascular
Si el tolueno es inhalado, puede producir disrtmias, bradicardia, fibrilacin ventricular e infarto miocrdico. Si
se ingiere puede causar taquicardia e hipertensin.
Sistema gastrointestinal
La inhalacin o ingestin puede causar vmitos, calambres abdominales y diarrea.
Sistema neurolgico
La inhalacin de 1507 a 3014 mg/m3 (400-800 ppm) provoca euforia, temblores, vrtigos, nerviosismo,
insomnio, dolor de cabeza, fatiga, mareos, confusin, somnolencia y aumento del tiempo de reaccin. Si la
concentracin es de 37669 mg/m3 (10000 ppm) se produce anestesia general. La ingestin de tolueno causa
depresin del SNC.
Sistema drmico
El contacto prolongado puede causar piel seca o quemaduras superficiales.
Carcinogenicidad
Mutagenicidad
No es clasificable en cuanto a su carcinogenicidad a los seres humanos. Categora

como carcingeno: 3.
No se dispone de informacin.
ALMACENAMIENTO
Reacciona violentamente con oxidantes fuertes, originando peligro de incendio y explosin.
Debe evitarse el contacto con cidos minerales, agentes oxidantes, azufre, halgenos, halogenuros de
halgeno, hidrocarburos halogenados y metales ligeros
DERRAMES Y FUGAS
Incendio
Altamente inflamable. Cuando arde produce gases irritantes, corrosivos y/o txicos.
Explosin
Las mezclas vapor/aire son explosivas.
MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Los pacientes cuya ropa o piel est contaminada con tolueno pueden contaminar secundariamente al
personal de rescate y mdico.
Si la ropa est contaminada, quitarla y ponerla en una bolsa doble.
No quitar la ropa si se encuentra adherida a la piel.
Eliminar toda fuente de ignicin.
Los efectos de la exposicin a la sustancia pueden ser retardados
Producto contaminante. No permitir su incorporacin al suelo ni a acuferos. Una mnima cantidad vertida en
el subsuelo ya representa un peligro para el agua potable.
Tuksol
Debido a que se trata de una mezcla realizada en las instalaciones de Industrias Tuk S.A. de C.V., no se
cuenta con informacin de la misma. Sin embargo, debido a que se trata de una mezcla de tolueno y heptano,
15 y 85% respectivamente, se asumen caractersticas similares a las del heptano.
Tuksol recuperado
70 y 30% respectivamente, se asumen caractersticas similares a las del tolueno.
Tuktol
95 y 5% respectivamente, se asumen caractersticas similares a las del tolueno.
VI.2
Con base en los DTIs de la ingeniera de detalle, identificar los riesgos en reas de proceso,
almacenamiento y transporte, mediante la utilizacin de alguna de las siguientes metodologas:
Anlisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP); Anlisis de Modo Falla y Efecto (FMEA) con Arbol de
Eventos; Arbol de Fallas, o alguna otra con caractersticas similares a las anteriores y/o la
combinacin de stas, debindose aplicar la metodologa de acuerdo a las especificaciones propias
de la misma. En caso de modificar dicha aplicacin, deber sustentarse tcnicamente.
1. Anlisis HAZOP
El anlisis de operacin y riesgo HAZOP (Hazard and operability analysis), es el ms reconocido y amplio
mtodo para realizar anlisis de riesgo en procesos industriales. El anlisis HAZOP, es un estudio que
identifica cada desviacin concebible de un diseo, de una operacin o una afectacin cualquiera y todas las
posibles causas y consecuencias que pueden ocurrir en las condiciones ms adversas para el proceso.
El HAZOP centra su estudio en porciones especficas del proceso llamados nodos. Generalmente stos son
identificados de los planos y diagramas de la red de distribucin, basndose en la identificacin de las partes
ms sensibles a afectaciones de descontrol en las variables crticas de la distribucin.
La revisin se inicia desde el diseo y analiza el comportamiento del proceso a las posibles variaciones
originadas por causas mltiples para determinar la flexibilidad de las respuestas a afectaciones por errores
humanos, fallas de materiales, causas externas al proceso, etc. De la misma forma se efecta el anlisis para
la parte operativa del proceso comprendiendo el control, el mantenimiento, la supervisin, etc.
La mecnica propia del HAZOP es el determinar una variable del proceso, por ejemplo flujo y analizar el
nodo bajo consideracin. Entonces una serie de palabras gua son combinadas con la variable flujo para
crear desviaciones. Por ejemplo la palabra gua No es combinada con la variable flujo para dar la
desviacin No flujo, iniciando con la bsqueda de la causa que puede resultar en la peor consecuencia
posible.
Cada causa es registrada con su listado de consecuencias, derivndose de esto protecciones, controles o
recomendaciones apropiadas a cada escenario. El proceso es repetido para la siguiente desviacin hasta
completar el nodo bajo estudio.
El HAZOP se concentra en la identificacin de riesgos en las distintas fases del proceso de produccin, sin
dejar de contemplar el almacenamiento y el transporte de los materiales. Mientras que el estudio HAZOP est
diseado para identificar riesgos a travs de un mtodo sistemtico, ms del 80% de las recomendaciones
derivadas del estudio son problemas operacionales y no riesgos en s. Aunque la identificacin de riesgos es
el principal objetivo, los problemas operativos debern ser identificados como una extensin, por la
potencialidad de producir riesgos, que provoquen violaciones normativas o tengan un impacto negativo en el
desempeo de la empresa.
Las palabras gua utilizadas para el presente estudio son:
No, Ms, Menos, Inverso, etc.
Las variables consideradas en el desarrollo del HAZOP varan dependiendo del tipo de operacin, ellas son:
Flujo o Carga/Descarga, Presin, Temperatura, Instrumentacin, Tiempo, Reactividad, Alivio y Factor

humano
La seleccin de nodos a considerar en el proceso de manufactura de cintas adhesivas, fue realizada a travs
de una evaluacin de los puntos que representan mayor riesgo al personal, a los equipos e instalaciones y al
entorno de stos.
Como puede apreciarse, la mayor concentracin de material peligroso que se tiene en las instalaciones es el
rea de tanques de almacenamiento de solventes, donde se encuentran el tolueno, heptano, tuksol y tuktol; y
el almacn de materias primas, por el almacenamiento de acrilamida.
Los nodos determinados para la realizacin del anlisis son:
1. Almacn de sustancias qumicas, donde se almacena acrilamida
2. Tanques almacenamiento de
a. Tolueno de 46 m3, ubicado en planta 2
b. Heptano de 46 m3, ubicado en planta 2
c. Tuksol, de 72 m3, ubicado en planta 2
d. Tuktol de 88 m3, ubicado en planta 2
e. Tolueno de 12 m3, a utilizarse por el proyecto Titn
Cabe sealar que, si bien en planta 1000 se encuentran ubicados tanques de almacenamiento de heptano,
tolueno, tuksol y tuktol, los mismos tienen una capacidad mxima de 25 m3, sustancialmente menor a los de
planta 2, por lo que se seleccionaron estos ltimos como los capaces de ocasionar el mayor riesgo.
Matriz de desviacin HAZOP para el Nodo 1
Una vez realizado el anlisis de la factibilidad de un riesgo ocasionado por la acrilamida, se seleccion el rea
de almacenamiento de la misma como el rea de mayor riesgo, ya que la capacidad de almacenamiento es
de 3000 kg.
Materias primas: acrilamida.
Condiciones operativas: Temperatura ambiente y presin atmosfrica.
Funcin: Almacenamiento
Palabra Gua /
Variable
Desviacin
Posibles Causas Consecuencias
Nivel
de
Riesgo
Seguridad
Acciones
Recomendadas
Ms Flujo
Se supera la
capacidad de
almacenamiento
Disminucin de la
produccin,
Se sobrepasa la
aumento en la
capacidad de
provisin del
almacenamiento
material
Suspensin del
abastecimiento
Control del
procedimiento de
abastecimientos.
No Flujo
Falta de material
de proceso
Problemas con el Suspensin del

abastecimiento
proceso de
del material
fabricacin
Riesgo operativo,
Control del
atencin al
procedimiento de
proceso
abastecimientos.
Palabra Gua /
Variable
Menos Flujo
Desviacin
Problemas con el
abastecimiento
del material.
Suspensin del
Disminucin del
Posible fuga del
proceso de
stock
almacn con
fabricacin
riesgo de
contaminacin
Nivel
de
Riesgo
Seguridad
Acciones
Recomendadas
Riesgo operativo,
Control del
atencin al
procedimiento de
proceso
abastecimientos.
Sobrepasa presin Condiciones

atmosfrica
meteorolgicas
Sin
consecuencias
No se requieren
No se
recomiendan
Presin por abajo

de la atmosfrica
Condiciones
meteorolgicas
Sin
consecuencias
No se requieren
No se
recomiendan
Ms temperatura
Aumento de la
temperatura
ambiente
Condiciones
metereolgicas
Destruccin del
empaque, con
posibilidad de
incendio,
explosin y/o
reaccin violenta
Menos
temperatura
Disminucin de la
temperatura
ambiente
Condiciones
metereolgicas
Sin
consecuencias
No se requieren
Afectacin a la Procedimientos de
integridad fsica
manejo y
de las
almacenamiento
instalaciones
de sustancias
qumicas
Control del
Riesgo operativo,
procedimiento de
atencin al
abastecimientos y
proceso
almacenamiento
Afectacin a la Procedimientos de
integridad fsica
manejo y
de las
almacenamiento
instalaciones
de sustancias
qumicas
Ms presin
Menos presin
Riesgo de
Falta de
reaccin violenta,
Estar almacenado
procedimientos, fuego, explosin y
Incompatibilidad junto a materiales
falta de
generacin de
incompatibles
capacitacin
gases txico o
inflamables
Ms Tiempo
Mala rotacin del

Mayor tiempo de
material,
Material fuera de
almacenamiento
disminucin de la especificacin
del material
produccin
Factor humano
Manejo de
Destruccin del
producto
empaque, con
deficiente
posibilidad de
Cada
o
Mal manejo fsico
aplastamiento de
incendio,
o de las estibas
envases por falta explosin y/o
de
reaccin violenta
procedimientos o
de capacitacin
Afectacin a la
integridad fsica
de las
instalaciones
Evitar fuentes de
ignicin
No se
recomiendan
De la matriz anterior, se desprenden las siguientes consideraciones con respecto a las variables relevantes
consideradas:
Flujo: Esta variable, asociada a las palabras gua no, ms, menos, genera disminucin o aumento del stock
de material, con consecuencias para el proceso productivo, sin embargo las variaciones de esta variable no
implican riesgo de accidente con consecuencias para el medio ambiente.
Presin: En cuanto a esta variable, asociada a las palabras gua ms y menos, no genera situaciones de
riesgo para el proceso ni de accidentes con afectaciones al medio ambiente.
Temperatura: Esta variable es dependiente de un agente externo. La variacin de temperatura, si se
encuentra dentro de los parmetros normales por variaciones climticas, no afecta al material. En un caso
extremo, como es el de un aumento excesivo de la temperatura debido a un incendio, podra afectar el
material de empaque de la acrilamida, ocasionando la rotura de los envases y, por consiguiente, un derrame
de la sustancia con riesgo de contaminacin del rea as como riesgo de reaccin violenta, incendio y
explosin y el consecuente riesgo de afectacin a materiales y equipos de la planta.
Incompatibilidad: este variable es una funcin directa de la capacitacin del personal de almacn. En caso
de almacenar esta sustancia junto a materiales incompatibles, se genera el riesgo de una reaccin violenta,
as como riesgo de incendio y explosin con consecuencias para las instalaciones y el personal que labora en
planta.
Tiempo: Esta variable, asociada a las palabras gua no, menos, no genera consecuencias. Sin embargo,
asociada a la palabra ms, genera un aumento del tiempo de almacenamiento, lo cual puede traer aparejado
que el material se encuentre fuera de especificacin, con consecuencias para el proceso productivo.
Factor humano: el mal manejo de las estibas del material, consecuencia de una capacitacin deficiente,
puede traer aparejado la rotura de envases, con la posibilidad de dispersin del material. Debido a las
caractersticas de la acrilamida, sta forma mezclas explosivas con el aire, lo cual puede traer como
consecuencia, explosin, incendio y reaccin violenta del material.
Las causas de las desviaciones aqu planteadas son relativamente de fcil control mediante adecuados
procedimientos de seguridad y prevencin, procedimientos operativos y capacitacin.
Matriz de desviacin HAZOP para el Nodo 2

Palabra Gua /
Variable
Ms Flujo
Desviacin
Se supera la
capacidad de
descarga de la
bomba
Posible fuga en
algn punto entre
Riesgo de
la pipa y el tanque incendio en caso
de
de fuga
almacenamiento
Nivel
de
Riesgo
Seguridad
Acciones
Recomendadas
Suspensin
inmediata del
proceso de
descarga
Instrumentacin y
equipamiento
para suspender el
proceso.
Procedimientos
de seguridad y de
restablecimiento
de la operacin.
Palabra Gua /
Variable
No Flujo
Menos Flujo
Desviacin
Paro de bomba,
engasamiento de
Se suspende el bomba, cierre de Suspensin del
flujo de descarga
la vlvula de
proceso de
hacia el tanque sobre flujo, se fue
descarga
la luz, cierre
involuntario
Se reduce el
rgimen de
descarga
Problemas con la
bomba de
Se incrementa el
descarga,
tiempo de
restriccin entre
descarga
auto tanque y
tanque
Venteo cerrado, Riesgo de originar

Ms presin en Sobrepasa presin incremento de
un escape de
auto tanque
atmosfrica
temperatura del
producto por
producto
sobre presin
Menos presin en Presin por abajo

auto tanque
de la atmosfrica
Riesgo de
afectacin a la
succin de la
bomba, reduccin
Venteo cerrado
del rgimen de
descarga,
deformacin del
auto tanque
Nivel
de
Riesgo
Seguridad
Acciones
Recomendadas
Atender operacin
de bomba, revisar
Riesgo operativo,
equipo del auto
atencin al
tanque,
proceso
procedimientos
operativos
Atender operacin
de bomba, revisar
Riesgo operativo, equipo del auto
atencin al
tanque,
proceso
procedimientos
operativos,
mantenimiento
Suspender
Reestablecer las proceso, atender
condiciones
operacin y evitar
operativas
fuentes de
ignicin
Atender operacin
Riesgo operativo,
del proceso,
restablecer
revisar equipo del
presin normal,
auto tanque,
atencin al
procedimientos
proceso
operativos
Revisar vlvula
presin-vaco,
Restablecer
atender operacin
presin normal
y evitar fuentes de
ignicin
Riesgo de fuga
por posible
Instrumentacin,
afectacin a la
mantenimiento
integridad del
preventivo.
tanque,
Procedimientos
restablecimiento
de seguridad
de presin normal
Riesgo de originar
un escape de
producto por
sobre presin
Falla de vlvula
Menos Presin en Presin inferior a
presin-vaco del
tanque receptor
la atmosfrica
tanque
Riesgo de
afectacin a la
integridad del
tanque
Se reduce
densidad del
Condiciones
Ms temperatura
producto, se
metereolgicas
incrementa presin
vapor
Engasamiento de
la bomba de
descarga,
incremento de
emisiones de
producto a la
atmsfera
Riesgo de dao
de bomba y fuga Atender operacin
por sello, mayor de bomba, evitar
cantidad de
fuentes de
hidrocarburos en
ignicin
el ambiente
Sin
consecuencias
No se requieren
Ms Presin en
tanque receptor
Menos
temperatura
Sobrepasar
presin
atmosfrica
Se incrementa
densidad del
producto, se
reduce presin
vapor
Falla de vlvula
presin-vaco del
tanque
Condiciones
metereolgicas
No se
recomiendan
Palabra Gua /
Variable
Corrosin
Desviacin
Afectacin a
espesores de
tanques y lneas
Falta de
mantenimiento, Posibles fugas en
tiempo de
tanques y
operacin,
accesorios
humedad
Equipamiento
Desconocimiento
escaso o
Instrumentacin de las condiciones
deficiente, falta de
operativas
mantenimiento
Mantenimiento
Falta de
Afectacin a la
procedimientos,
integridad fsica de
falta de
las instalaciones
capacitacin
Descontroles
operativos
Condiciones
inseguras en
tanques y
accesorios
Nivel
de
Riesgo
Seguridad
Acciones
Recomendadas
Proteccin anti
corrosiva
adecuada a
Riesgo de dao a
tanques y
la integridad fsica
accesorios,
de tanques y
medicin de
accesorios
espesores,
cumplimiento de
procedimientos
Obtencin de
Riesgo de fugas o
informacin veraz
escapes de
de las variables
producto
del proceso
Procedimientos
Riesgo de fugas o
para actividades
escapes de
preventivas y
producto
predictivas
De la matriz anterior, se desprenden las siguientes consideraciones con respecto a las variables relevantes
consideradas:
Flujo: Esta variable, asociada a las palabras gua no, ms, menos, genera una gama amplia de posibilidades
en cuanto a su magnitud y consecuencia. Desde un derrame por actos inseguros hasta un riesgo de
afectacin a la integridad de un tanque o en los instrumentos de medicin con la consecuente liberacin de
grandes cantidades de hidrocarburos a la atmsfera. El impacto potencial asociado al medio ambiente
circundante y a personas y materiales expuestos es tambin proporcional a la magnitud de la desviacin.
Presin: En cuanto a esta variable, asociada a las palabras gua ms y menos, genera tambin posibilidades
de situaciones fuera de control que sugieren la implementacin de acciones generalmente asociadas a
sistemas de compensacin automtica que por su naturaleza liberan vapores a la atmsfera, con sus
consecuentes riesgos. Adems, persisten tambin las posibilidades de desviaciones extremas conducentes a
fugas con sus posibles consecuencias en el rea afectada y de igual forma la variable presin est asociada a
posibles afectaciones a los tanques de transporte o a los de almacenamiento.
Temperatura: Esta variable es dependiente de un agente externo. En su desviacin ms crtica, su elevacin,
podra ser aviso de un incendio y el consecuente riesgo de afectacin a materiales y equipos de la planta. Su
disminucin, no se considera que genere trastornos en la operacin de la planta y en consecuencia la
presencia de riesgos debido a que se reduce la presin de vapor de los productos.
Corrosin: Esta es una variable que es posible tener bajo control, primero, usando materiales y
recubrimientos anticorrosivos adecuados a la aplicacin y segundo, a travs de programas de inspeccin y
evaluacin con la periodicidad adecuada que garanticen preservar la integridad de los tanques y tuberas
auxiliares.
Mantenimiento: La falta o deficiencias recurrentes de mantenimiento a las instalaciones y equipo, generan
riesgos que pueden llegar a ser graves dependiendo de la magnitud del deterioro ocasionado. Un adecuado
programa, que incluya actividades predictivas, preventivas y acciones que preserven la integridad y la
correcta operacin y control de los sistemas de almacenamiento y distribucin de los hidrocarburos, debe ser
suficiente para prevenirlos y evitarlos.
Seguridad: Aunque la seguridad es un factor que involucra a todas las variables, la denotacin como
seguridad fsica de la instalacin, involucra muchos otros aspectos que no slo estn supeditados a factores
operativos. Las disposiciones para resguardo fsico de la planta y evitar as las acciones de vandalismo, las
afectaciones originadas por actividades de terceros o presencia de incendios en predios aledaos baldos, as
como la portacin de encendedores, trabajos de corte y soldadura, o el fumar en el interior de la planta son
ejemplos de riesgos potenciales que se deben considerar, prevenir y controlar.
Ya que los sistemas que implican riesgos estn sujetos a cambios, es obligada su identificacin y evaluacin
siempre que se presenten. Es importante que tambin sean analizados por sus riesgos potenciales y sus
posibles impactos a la seguridad del sistema o del proceso en cuestin.
Las causas de las desviaciones aqu planteadas son relativamente de fcil control mediante adecuados
procedimientos de seguridad y prevencin, programas de monitoreo y deteccin, pruebas peridicas,
procedimientos operativos, capacitacin y programas de calibracin e inspeccin.
Resumen de las posibles causas de desviacin y su jerarquizacin en cuanto a la magnitud del riesgo:
RIESGO
PRINCIPALES CAUSAS DE RIESGO

Sobre presin de autos tanque y tanques de
almacenamiento
Falla o falta de dispositivos de alivio
Corrosin en tuberas y tanques de acero
Falla de instrumentacin
Instrumentacin deficiente o inadecuada
Roturas y escapes
Fallas en intervenciones para mantenimiento
Mantenimiento deficiente
Fallas en materiales
Daos externos por terceros
Ataque por vandalismo
Falla en las uniones de tubera
Fallas en componentes de la planta (bombas)
Afectaciones al
Falla de energa
servicio
Intervenciones mayores a la estacin
Pobre atencin a emergencias
Falta o deficiencias en los procedimientos
Deficiente capacitacin y adiestramiento en procedimientos
operativos y de mantenimiento predictivo, preventivo y
Inseguridad
correctivo.
Vigilancia deficiente a las instalaciones
Falta de coordinacin con otras organizaciones que por sus
actividades, puedan afectar la planta (Daos por terceros)
CLASIFICACIN
Nivel 4, 3 y 2
Nivel 2 y 1
Nivel 4 y 3
2. Determinacin de las probabilidades de ocurrencia.

Una vez identificados los riesgos posibles, se efecta un anlisis probabilstico para definir las posibilidades
de que los riesgos identificados sucedan. Para este clculo se realiza un estudio denominado Fault Tree
Analysis (Anlisis de rbol de Fallas), el cual es una herramienta empleada en el anlisis de cmo pueden
llegar a ocurrir y de las posibles interrelaciones entre los eventos. Una vez procesados, se obtiene la
probabilidad de ocurrencia de evento final.
Con este mtodo, se pueden representar todos los factores que inciden en un sistema complejo lo cual
permite reconocer la combinacin de fallas que de otro modo no sera fcil descubrir y proporciona una
valoracin cuantitativa del riesgo.
El modelaje se efectu para estimar la probabilidad de ocurrencia de un escenario de accidente. La
metodologa empleada consisti en representar cada interrelacin con un smbolo del lgebra de Boole. Si
para la ocurrencia de un evento se requiere que dos o ms condiciones se cumplan simultneamente, se
utiliza el smbolo AND y si para la ocurrencia slo se requiere que una de dos o ms condiciones se cumpla,
se usa la compuerta OR. Multiplicando todas las probabilidades de los eventos contribuyentes, unidos
mediante una misma compuerta AND se obtiene la probabilidad del evento del siguiente nivel jerrquico.
Al analizar los modos y efectos de fallas del proceso, se utilizan frecuencias estimadas sustentadas en el
comportamiento de actividades similares practicadas en la industria qumica. Dada la falta de valores de
frecuencia confiables en la literatura especializada, dichas evaluaciones de fallas de componentes y anlisis
de sus efectos potenciales se harn a partir del conocimiento y la experiencia del personal de Kemet de
Mxico sobre su propio proceso.
El rbol de fallas es un diagrama lgico que muestra las interrelaciones entre el evento no deseado en un
sistema (efecto) y las razones para el evento (causas). Las razones pueden ser condiciones ambientales o
eventos normales que se espera que ocurran en la vida del sistema y fallas de componentes especficos. As,
un rbol de fallas construido coherentemente muestra las diferentes combinaciones de fallas y otros eventos,
los cuales pueden guiar a un evento no deseado.
El propsito es el de utilizar un modelo lgico para el comportamiento del sistema, utilizando bsicamente
lgica AND y OR para derivar los factores causales que conducen al acontecimiento indeseable o riesgo
analizado. El anlisis se desarrolla capa por capa hacia abajo para desarrollar todos los factores relevantes
hasta que los acontecimientos descritos queden lo bastante claros y tenga buenos datos histricos o de
referencia del comportamiento de las distintas eventualidades ocurridas en el transcurso de su desempeo.
De manera alternativa, el modelado puede detenerse en acontecimientos que no pueden desarrollarse ms
debido a la falta de conocimientos o porque el evento es insignificante o se extiende ms all de los trminos
del estudio de referencia.
Mediante la asignacin de probabilidades de cada evento que pueda tener participacin en el riesgo, la
probabilidad de su ocurrencia puede ser calculada.
Esto requiere conocer la probabilidad de falla de dichos eventos.
Las probabilidades pueden ser categorizadas de la siguiente forma:
Nivel
A
B
C
D
E
Probabilidad
10-1
10-2
10-3
10-4
10-5
Descripcin
Frecuente
Probable
Ocasional
Remoto
Improbable
Comportamiento individual de falla

Ocurre frecuentemente
Ocurre varias veces
Ocurre algunas veces
No ocurre pero es posible que ocurra
Difcil que ocurra no existen experiencias
Health and Safety Briefing No 26a Sept.2004

The Institution of Electrical Engineers
Una vez elaborado el rbol de fallas para cada riesgo determinado, se puede dar las asignaciones de
probabilidad de ocurrencia a cada falla que participe en distintos eventos que conformen su posible desarrollo.
Probabilidades de derrames de acrilamida en el almacn de materias primas con contaminacin,

reaccin, incendio y explosin
En el rea de almacenamiento de acrilamida los mayores riesgos identificados son la posibilidad de derrame
del producto, con la consiguiente formacin de mezcla explosiva e incendio. La capacidad de almacenamiento
de acrilamida en planta es de 3,000 kg.
Desarrollo del FTA:
Para la ocurrencia de un derrame es necesario que haya una ruptura del envase o que se cumplan dos
condiciones: que el envase est abierto y que sufra una cada.
La acrilamida se encuentra almacenada en envases de papel de 25 kg y estibado en tarimas de 20 envases
cada una. Por lo que la mayor probabilidad de que se rompan y caigan estriba en la posibilidad de una mala
maniobra con el montacargas.
Una vez determinada la probabilidad de ocurrencia, si se relaciona con la periodicidad se puede obtener el
nmero posible de eventos por ocurrir en un periodo de tiempo determinado.
Para tener una interpretacin objetiva de este valor, es necesario relacionarlo con la frecuencia de cargas y
descargas de materia prima
En promedio se recibe Acrilamida 1 vez al mes, recibiendo una carga de aproximadamente 3,000 kg. y se
retiran del almacn, en promedio, 2 envases (25 kg), 3 veces al da, por lo tanto:
2 envases 3 eventos al da 30 das 12 meses = 2,160 descargas / ao
Si se multiplica por el valor de la probabilidad calculado en el anlisis
2,160 descargas / ao 0.0011 = 2.376
El valor inverso de 2.16 dar la probabilidad de ocurrencia de un derrame en funcin del tiempo:
1 2.376 = 0.42
Lo que significa que la probabilidad de tener un derrame de un envase (25 kg de material) durante la
descarga de acrilamida es de una cada 153 das.
Por otra parte, la probabilidad de ocurrencia de aplastamiento de una tarima completa, es:
6 tarimas 12 meses = 72 cargas / ao
Si se multiplica por el valor de la probabilidad calculado en el anlisis
72 cargas / ao 0.001 = 0.072
El valor inverso de 0.072 dar la probabilidad de ocurrencia de un derrame en funcin del tiempo:
1 0.072 = 13.88
Lo que significa que la probabilidad de tener un derrame de una estiba con 500 kg de material durante la
carga de acrilamida es de una cada 13.88 aos.
Probabilidad de una fuga y posible incendio en los tanques de almacenamiento de tolueno, heptano,
tuksol o tuktol
Para la presencia de una flama o chispa que inicie un incendio en un evento de fuga, se determin un valor de
probabilidad de 0.221, que se ajusta a la clasificacin de probable, siendo influenciada sta por posibles fugas
originadas por problemas de mantenimiento, de operacin y de seguridad que todas fueron evaluadas en la
clasificacin de ocasionales y la fuente de ignicin que recae con mayor probabilidad su generacin en una
chispa por carga esttica o de fuente elctrica.
Para poder tener una evaluacin prctica de las probabilidades de ocurrencia de este evento, es necesario
relacionarla con una variable que determine la frecuencia de eventos que contengan dicha posibilidad.
La empresa tiene un movimiento promedio de 559,735 kg de tolueno y 398,205 kg de heptano por ao y
stos son almacenados en tanques de almacenamiento y cargados a travs de pipas que en promedio tienen
un volumen de 30,000 litros.
Tomando los datos anteriores se tiene:
TOLUENO
HEPTANO
DENSIDAD
CONSUMO
EN KG
CONSUMO
EN LITROS
CARGA DE LA
PIPA EN LITROS
PIPAS AL
AO
0.87
0.68
559734.5
398205
643372.9885
585595.5882
30000
30000
21.44577
19.51985
Si relacionamos el nmero de cargas al ao, el anlisis de rbol de fallas nos puede llevar a estimar un valor
probable de eventos de incendio durante este tiempo de vida. Multiplicando el valor de la probabilidad
encontrado en el anlisis por el nmero de eventos realizados en el ao, el inverso de ste nos proporcionar
el nmero de eventos probables durante el ao.
SUSTANCIA
DESCARGAS AL
AO
TOLUENO
HEPTANO
22
20
PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE UN
EVENTO DE
INCENDIO Y/O
DEFLAGRACIN
0.000128
0.000128
FRECUENCIA (1
EVENTO CADA)
0.002816
0.00256
355 AOS
384 AOS
Industrias Tuk, S.A. de C.V. tiene aproximadamente 30 aos de realizar sus operaciones y en sus
expedientes no registra ningn accidente que haya llevado a un incendio o deflagracin.
VI.3
Determinar los radios potenciales de afectacin, a travs de la aplicacin de modelos
matemticos de simulacin, del o los eventos mximos probables de riesgo identificados en el punto
VI.2, e incluir la memoria de clculo para la determinacin de los gastos, volmenes y tiempos de fuga
utilizados en las simulaciones, debiendo justificar y sustentar todos y cada uno de los datos
empleados en dichas determinaciones.
Una evaluacin del riesgo slo queda completa si se conocen las consecuencias de un eventual accidente.
Por este motivo, la ltima etapa de una evaluacin de riesgo consiste en analizar las consecuencias que un
potencial accidente importante podra tener en el rea de afectacin de la empresa, en las inmediaciones de
las instalaciones y en el medio ambiente.
Los resultados se utilizan para determinar qu medidas de prevencin, proteccin, control y mitigacin se han
de tomar.
El anlisis de consecuencias busca determinar la magnitud de las consecuencias de un incidente peligroso,
esto es, un acontecimiento que por lo general ocurre sin advertencia, durante un periodo corto y con efectos
potencialmente serios en personas y propiedades.
Los accidentes en instalaciones industriales pueden incluir incendios, deflagraciones, derrames y explosiones,
las caractersticas y consecuencias de este tipo de siniestros son el enfoque del anlisis de consecuencias.
En la prctica, el anlisis de consecuencias atiende los siguientes factores:
Trmino de la fuente
Dispersin
Efecto
Factores de mitigacin.
Trmino de la fuente. Es la evaluacin de las caractersticas de la liberacin peligrosa inicial, y es la base
sobre la cual se construye el resto de la secuencia del anlisis.
Dispersin. Los modelos de dispersin se aplican a escenarios de liberaciones al aire y se clasifican en
trminos de la diferencia en densidad entre el material liberado y la atmsfera.
Fuego y explosin. Se hace nfasis en peligros provenientes de liberaciones que causan radiacin trmica
e impactos de presin para poder estimar los efectos de stos en personas y materiales.
Factores de mitigacin. Estos modelos analizan datos para sistemas de aislamiento, barreras.
Procedimientos de evacuacin y acciones evasivas durante accidentes.
PROCEDIMIENTO
Se analizan 2 escenarios, segn los riesgos identificados en el anlisis HAZOP y evaluados posteriormente
en trminos de su posible ocurrencia.
Primer escenario: Fuga, Explosin y/o Incendio de acrilamida en el almacn de materias primas.
Los valores de exposicin para la acrilamida son:
ACRILAMIDA
LMPE-PPT:
LMPE-CT o Pico:
IDLH:
TLV 8 (ACGIH):
0.03 mg/m3
0.06 mg/m3 (NIOSH)
60 mg/m3
0.03 mg/m3
El almacn de materias primas tiene las siguientes caractersticas:

Dimensiones: 40 x 78 m
rea: 3120 m2
De acuerdo al anlisis HAZOP y el FTA desarrollados, el riesgo mayor a posibles consecuencias es en este
escenario, es la posibilidad derrame con afectacin por toxicidad, incendio y explosin.
La determinacin de las consecuencias estar en funcin de la capacidad de almacenamiento de producto
que se tenga en el momento de ocurrencia. Para fines de la simulacin se tomar el peor escenario posible,
representado por el derrame e incendio de la capacidad total de la acrilamida almacenada, equivalente a
3,000 kg.
Segundo escenario: Fuga y/o Incendio y/o Explosin en los tanques de almacenamiento de solventes, para
los siguientes solventes:
Tolueno
Heptano
Tuksol
Tuktol
Los valores de exposicin para los diferentes solventes son:

TOLUENO
LMPE-PPT:
LMPE-CT o Pico:
IDLH:
TLV 8 (ACGIH):
50 ppm
N.D.
500 ppm
50 ppm
188 mg/m3
HEPTANO
LMPE-PPT:
LMPE-CT o Pico:
IDLH:
TLV 8 (ACGIH):
400 ppm
500 ppm
750 ppm
500 ppm
1600 mg/m3
2000 mg/m3
3074 mg/m3
2049 mg/m3
188 mg/m3
Para el caso del Tuksol y Tuktol, son una mezcla de heptano y tolueno, en las siguientes proporciones:
TUKTOL
TUKSOL
TOLUENO 95%
HEPTANO 5%
HEPTANO 85%
TOLUENO 15%
Los tanques de almacenamiento, tienen las siguientes capacidades:

TANQUE
T-1
T-2
T-3
T-4
T2
CANTIDAD
SUSTANCIA
MXIMA
ALMACENADA
(m3)
PLANTA 2
46
TOLUENO
46
HEPTANO
72
TUKSOL
88
TUKTOL
PROYECTO TITAN
12
TOLUENO
RECUPERADO
De acuerdo al anlisis HAZOP y el FTA desarrollados, el riesgo mayor a posibles consecuencias es en este
escenario, es la posibilidad fuga con afectacin por toxicidad, incendio y explosin.
La determinacin de las consecuencias estarn en funcin de la capacidad de almacenamiento de cada
solvente que se tenga en el momento de ocurrencia. Para fines de la simulacin se tomarn los peores
escenarios posibles, representado por la capacidad total de cada uno de los tanques mencionados
anteriormente.
Radios potenciales de afectacin (modelos matemticos de simulacin).

Los radios de afectacin se obtuvieron mediante la modelacin de los peores escenarios considerados para el
anlisis de consecuencias.
La estimacin de dichos radios est realizada con el programa computacional de simulacin SCRI Simulacin
de Contaminacin y Riesgos en Industrias desarrollado por Dinmica Heurstca, con los softwares SCRIModelos y SCRI-Fuego.
El SCRI-Modelos es un conjunto de herramientas, para simular en computadora; emisiones de
contaminantes, fugas y derrames de productos txicos y daos por nubes explosivas, para estimar escenarios
de afectacin de emisiones continuas o instantneas, bajo diversas condiciones meteorolgicas, para
estudios de riesgo e impacto ambiental, diseo de plantas e instalaciones industriales y apoyar en la
capacitacin y entrenamiento de personal, en el manejo de situaciones de emergencia.
El software SCRI, especficamente el relacionado a modelos de simulacin ha sido utilizado extensivamente

en Mxico para la realizacin de estudios de riesgo e impacto ambiental por ms de 15 aos y el Instituto de
Ecologa de Mxico lo menciona como uno de los modelos que actualmente se utilizan para evaluacin de
riesgos.
Los lmites Isoplticos utilizados para definir las zonas de riesgo en el presente estudio son:
Inflamabilidad (radiacin trmica):

Zona de alta exposicin
9.5 Kw/m2 o 2,850 BTU/pie2 h
Zona de media exposicin
5 Kw/m2 o 1,500 BTU/pie2 h
Zona de baja exposicin
1.5 Kw/m2 o 400 BTU/pie2 h
Explosividad (sobre presin):

Zona de alto riesgo
3.0 lb/plg2
Zona de medio riesgo
1.0 lb/plg2
Zona de bajo riesgo (amortiguamiento)
0.5 lb/plg2
La meteorologa seleccionada para el estudio es la proporcionada por MTY-SEMARNAT:
Velocidad del viento

Direccin del viento
Altura de referencia
Temperatura ambiente
Estabilidad
Radiacin solar
Humedad
Aspereza superficial
1.5 m/seg
Orientado hacia los asentamientos humanos ms cercanos
10.0 m
25.0 C
6.0
300 w/m2
75 %
0.8
DISPERSIN DE NUBES TXICAS EN EL AIRE.

El modelo sirve para caracterizar otras fuentes de emisin en una instalacin industrial ya sean puntuales, de
rea o volumtricas tanto a nivel del suelo como a alturas elevadas. Se basa en anlisis de velocidades de
viento en conjuncin con las condiciones del contaminante emitido. El modelo de pluma Gaussiana o el
Modelo para Gas Pesado son usados en este modelo para estimar las concentraciones en la direccin del
viento desde la fuente, mediante la prediccin de la forma en que la pluma se dispersar a las condiciones
establecidas.
Adems, el modelo puede tomar en cuenta factores aerodinmicos, efectos de friccin en edificios, dispersin
inducida por fuerzas boyantes y precipitacin gravitacional de partculas. Esas opciones son particularmente
tiles para estimar el comportamiento de la pluma en los alrededores de las estructuras de los edificios.
Este programa estima concentraciones al nivel del suelo y a distancias especficas alrededor de la fuente
emisora. El usuario puede definir receptores en coordenadas polares o cartesianas adems de lugares de
recepcin discretos.
Consideraciones para la Modelacin.
Se llev a cabo la modelacin de la dispersin de nubes txicas a fin de calcular efectivamente el riesgo en la
direccin del viento desde el punto de emisin y se estructur el modelo de dispersin con las siguientes
consideraciones bsicas:
Se escogi la peor condicin meteorolgica como entrada al modelo de dispersin. Esto da una
estimacin conservadora de las concentraciones del contaminante en la direccin del viento.
Se asumi una estabilidad Pasquill A, en terreno industrial con una velocidad de viento de 1.5 m/seg.
Se consider que los derrames de solventes, despus de 30 segundos de iniciados, se encuentran
con fuego o chispa a fin de iniciar el incendio o explosin
Se considera que el 10% de los solventes que se derraman dentro de la trinchera pasan a fase
vapor, por lo que la velocidad de vaporizacin es del 10% de la velocidad de descarga del tanque de
almacenamiento a la trinchera.
La descarga se realiza por un orificio de 2 pulgadas en el cuerpo de los recipientes de
almacenamiento
Para el caso de almacenamiento de Tuktol, debido a que est constituido en un 95% por tolueno, se
tomaron en consideracin las propiedades del tolueno
Para el caso de almacenamiento de Tuksol, debido a que est constituido en un 85% por heptano, se
tomaron en consideracin las propiedades del heptano
Para evaluar el derrame de acrilamida se consider como fuente de rea.
Para evaluar los radios isoplticos para nubes explosivas por acrilamida, se tom un calor de
combustin similar al del TNT
Concentraciones de Inters.
Para determinar las consecuencias de las concentraciones modeladas, se escogen diferentes niveles para las
emisiones de materiales peligrosos. Existen diversos lmites de exposicin ocupacional, como las
concentraciones mximas permisibles a corto plazo (LMPE-C) desarrolladas por la Secretara del Trabajo y
Previsin Social (STPS), concentraciones mximas permitidas promediadas en la jornada de trabajo (TLVTWA) o lmites de exposicin a corto plazo (TLV-STEL) de la Conferencia Americana de Higienistas
Industriales Gubernamentales (ACGIH), y concentraciones inmediatamente peligrosas para la salud y la vida
(IDLH) del Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH).
Las simulaciones efectuadas en el presente estudio toman como concentraciones de inters:
100%
100%
VALOR
IDLH
TLV 8
Donde la unidad de medicin IDLH, es la concentracin a la cual hay dao inmediato a la vida o a la salud
para exposiciones mayores a 15 minutos
Resumen de resultados:
Velocidad de derrame
Escenario
Fuente de emisin:
Velocidad de
derrame (kg/s)
Velocidad de
evaporacin
500 g/s/m2
N.D.
ACRILAMIDA EN ALMACN DE MATERIAS

PRIMAS
TOLUENO EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE

46 M3 EN PLANTA 2
10.13
1.013
HEPTANO EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE

46 M3 EN PLANTA 2
7.25
0.725
TUKSOL EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE

72 M3 EN PLANTA 2
8.62
0.862
TUKTOL EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE

88 M3 EN PLANTA 2
10.90
1.09
TOLUENO EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO

DE 12 M3 EN PLANTA TITAN
7.80
0.78
Concentracin.
Una vez realizadas las simulaciones en los diferentes escenarios, se obtuvieron los siguientes resultados:
SUSTANCIA
IDLH
DISTANCIA ZONA
DE ALTO RIESGO
(m)
TLV 8
DISTANCIA ZONA DE
AMORTIGUAMIENTO
(m)
ACRILAMIDA EN ALMACN DE
MATERIAS PRIMAS
60 mg/m3
0.03 mg/m3
7000
TOLUENO EN TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE 46 M3
EN PLANTA 2
500 ppm
97.94
50 ppm
390.12
HEPTANO EN TANQUE DE
EN PLANTA 2
750 ppm
63.01
500 ppm
81.30
TUKSOL EN TANQUE DE
EN PLANTA 2
750 ppm
59.31
500 ppm
80
TUKTOL EN TANQUE DE
EN PLANTA 2
500 ppm
104.79
50 ppm
406.27
EN PLANTA TITAN
500 ppm
87.89
50 ppm
339.52
Los anlisis desarrollados son clculos que suponen comportamientos ideales y sin tomar en cuenta una serie
de factores mecnicos, climticos etc., de la fuente de emisin, lo que lleva a tomar los resultados como
aproximaciones a un comportamiento real del evento. Cabe sealar que, en caso de un evento, el rea se
encuentra dentro de la nave industrial, por lo que su dispersin sera menor.
Fuego y Explosin:
Una vez identificados los riesgos en las reas de almacenamiento, es necesario evaluar los efectos de su
ocurrencia en trminos de sus consecuencias hacia las personas y sus bienes materiales.
Los efectos de los incendios sobre las personas son quemaduras de piel por exposicin a las radiaciones
trmicas. La gravedad de las quemaduras depende de la intensidad del calor y del tiempo de exposicin. La
radiacin trmica es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia de la fuente. En general, la piel
resiste una energa trmica de 10 Kw / m2 durante aproximadamente 5 segundos y de 30 Kw / m2 durante
slo 0.4 segundos antes de que se sienta dolor.
Para evaluar estos efectos en un incendio nos basaremos en la siguiente tabla:
Efectos de radiacin trmica

Intensidad de radiacin
(Kw / m2)
37.5
25
Efecto observado
Suficiente para causar daos en materiales
Energa mnima para ignicin de madera en una exposicin indefinida
12.5
Energa mnima para ignicin de madera, fusin de tubera plstica
9.5
Umbral de dolor alcanzado despus de 8 segundos; quemaduras de segundo grado despus de

20 segundos
Suficiente para causar dolor a personas si no puede ponerse a resguardo en 20 segundos;

quemaduras de segundo grado probables
1.6
No causar incomodidad con exposiciones prolongadas
FUENTE: Chemical Process Quantitative Risk Analysis, CCPS, 1989
La evaluacin de los efectos trmicos en los escenario, donde se genera un incendio en charco, en una
trinchera de 50 m2., en el caso de los tanques ubicados en planta 2 y de 25 m2, para el tanque ubicado en
planta Titn. En caso de encontrar una fuente de ignicin tendra los siguientes radios de afectacin,
considerando como tiempo de exposicin 300 segundos, as los resultados son la radiacin a la que se
expone una persona por cada minuto que permanece frente al siniestro:
SUSTANCIA
DISTANCIA ZONA
DE ALTO RIESGO
(5 Kw / m2)
DISTANCIA ZONA DE
AMORTIGUAMIENTO
(1.4 Kw / m2)
MATERIAS PRIMAS
NO APLICABLE
NO APLICABLE
EN PLANTA 2
30.47
58.74
EN PLANTA 2
30.59
58.66
TUKSOL EN TANQUE DE
EN PLANTA 2
30.59
58.66
TUKTOL EN TANQUE DE
EN PLANTA 2
30.47
58.74
EN PLANTA TITAN
21.47
41.95
Sobrepresin.
De acuerdo a la simulacin de la dispersin de la nube, los efectos de incendio y explosin, se pueden definir
las reas de seguridad estimadas en las tablas que describen las consecuencias en cada evento, pueden ser
consideradas como las distancias mnimas que debern de ser restringidas al trnsito en un evento similar.
Los efectos producidos por una explosin, se generan a travs de una serie de ondas expansivas, de tal
forma que las ondas de mayor presin estn situadas formando una circunferencia cercana al centro de la
nube y las de menor presin se sitan en circunferencias de dimetros mayores. La tabla siguiente muestra la
relacin entre la sobrepresin y el tipo de dao asociado.
Dao producido por sobrepresin en detonaciones
Sobrepresin en kPa
Tipo de dao
0.7 a 1
Cristales 5% rotos
1.4 a 3
Cristales 50% rotos
3a6
Cristales 90% rotos
3a5
Tejas desplazadas
6a9
Marcos de puertas y ventanas rotos
14 a 28
Cada parcial de casas
35 a 80
50% a 75% destruccin de casas
80 a 260
Demolicin completa
FUENTE: Control de Riesgos de Accidentes Mayores OIT Ginebra
Existen una serie de modelaciones que estiman el potencial explosivo aproximado de una explosin y
predicen los daos de sta, bajo supuestos como que la fuga de material es instantnea, que la formacin de
la nube asume una determinada forma y que sta no es distorsionada por los elementos climticos, que la
composicin es uniforme y su concentracin corresponde al algoritmo seleccionado para tal fin.
Para una explosin en las reas de almacenamiento de las substancias estudiadas, se obtuvieron los
siguientes radios de sobrepresin:
SUSTANCIA
DISTANCIA ZONA
DE ALTO RIESGO
(3.0 psig)
DISTANCIA ZONA DE
AMORTIGUAMIENTO
(0.5 psig)
MATERIAS PRIMAS
9.05
35.14
EN PLANTA 2
15.75
61.10
EN PLANTA 2
14.55
56.44
TUKSOL EN TANQUE DE
EN PLANTA 2
15.41
59.79
TUKTOL EN TANQUE DE
EN PLANTA 2
16.14
62.61
EN PLANTA TITAN
14.43
56.00
VI.4
Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala adecuada donde
se indiquen los puntos de inters que pudieran verse afectados (asentamientos humanos, cuerpos de
agua, vas de comunicacin, caminos, etc.).
Las mismas se presentan en las simulaciones. Ver Anexo 8.
VI.5
Realizar un anlisis y evaluacin de posibles interacciones de riesgo con otras reas, equipos
o instalaciones prximas a la instalacin que se encuentren dentro de la Zona de Alto Riesgo,
indicando las medidas preventivas orientadas a la reduccin del riesgo de las mismas.
Los riesgos activos son aquellos que se suman a las consecuencias en un evento de ocurrencia, como puede
ser por ejemplo la cercana de un gasoducto, la presencia de almacenamiento o confinacin de productos
combustibles o explosivos o de una empresa de alto riesgo, a las instalaciones evaluadas.
Este tipo de combinacin de riesgos y cualquier otro riesgo activo, deber ser analizada independientemente
para evaluar sus posibles consecuencias y determinar las medidas y previsiones convenientes a tomar.
Los riesgos pasivos son aquellos que determinan un grado mayor de afectacin ante el acontecer de un
evento que origine fuga, como es el caso de instalaciones que agrupen gente en las colindancias de las
instalaciones, por ejemplo escuelas, hospitales, estadios etc.
De acuerdo a lo observado en campo, las posibles interacciones de riesgo son las siguientes:
Riesgos pasivos:
Zona habitacional ubicada al oeste de las instalaciones, las que podran verse afectadas por derrames de
solventes y de acrilamida. En este punto es importante sealar que esta zona habitacional solamente podra
verse afectada por la concentracin de solventes o acrilamida en el aire, ya que para los casos de incendio y
explosin estn fuera del rea de amortiguamiento
Riesgos activos:
Como riesgos activos se deben considerar:
La empresa Zincacero, la cual se encuentra fuera de la zona de alto riesgo para incendio y explosin,
aunque dentro de la zona de amortiguamiento
Las dems reas de almacenamiento de solventes que se encuentran dentro de las instalaciones.
Cabe sealar que, en caso de incendio y/o explosin, los tanques de almacenamiento de planta
1000 quedaran dentro de la zona de alto riesgo.
La tubera de gas que alimenta a las calderas y hornos podra, asimismo, verse afectada, aunque no
as la estacin de regulacin y medicin
VI.6
Indicar claramente las recomendaciones tcnico operativas resultantes de la aplicacin de
la(s) metodologa(s) para la identificacin de riesgos, as como de la evaluacin de los mismos,
sealados en los puntos VI.2 y VI.3.
Despus de examinar la evaluacin de los riesgos y las posibles causas de los escenarios de mayor riesgo en
la empresa, es necesario abordar el cmo se pueden controlar dichos riesgos. En consecuencia se debe
contar con medidas administrativas que involucren la sistematizacin de actividades dentro de la
organizacin, que permitan el control, la prevencin y en su caso la correcta actuacin ante las situaciones de
riesgo.
Como parte fundamental para alcanzar estas metas la empresa deber tener establecido en sus sistemas y
mtodos de trabajo, criterios que involucren los siguientes aspectos:
Contar con procedimientos escritos para manejar documentos de ingeniera, entre los que se
incluyen planos, croquis, diagramas y especificaciones con su respectivo cdigo de identificacin,
lista de revisin, aprobacin y fechados.
Deber de contar con planos o diagramas y especificaciones que hayan sido aprobados y
controlados mediante procedimientos escritos.
Deber asegurarse de que la construccin y/o modificaciones de sus procesos, instalaciones y
equipos queden registradas en planos o diagramas, que consignen todos los cambios o diferencias
que se dieran en el proceso.
La empresa debe asegurarse de que la construccin de su ampliacin de almacenamiento de

tolueno quede registrada en planos o diagramas as built, que consignen todos los cambios o
diferencias que se dieran en el proceso de instalacin.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. deber asegurarse de que las tuberas de acero que integren todos las
lneas de tubera, accesorios y equipos de la planta cumplan como mnimo el estndar API 5L y las
uniones el API 1104 o similares.
La empresa debe efectuar una inspeccin efectiva a los espesores y uniones soldadas en tuberas
de acero, de acuerdo al ASME y cdigo NACE.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe asegurarse que las tuberas, conexiones y accesorios queden
aisladas elctricamente mediante tierras fsicas que eliminen la posibilidad de cargas estticas.
Todos los materiales utilizados en la operacin y mantenimiento de su planta, debern estar
certificados por los fabricantes sobre el cumplimiento de las especificaciones solicitadas.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe establecer una coordinacin intensiva con las compaas y
dependencias prestadoras de servicios externos que asegure el cumplimiento de medidas de
seguridad y el impedimento de condiciones de riesgo.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. deber considerar la instrumentacin de su planta con sistemas de
informacin que permita al personal operativo la toma de decisiones en tiempo real.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe asegurarse que ante un descontrol en la planta de alguna de las
variables del proceso, tales como flujos, presiones etc. fuera de su rango normal, una respuesta
automtica deber de llevar nuevamente a valores normales a dicha variable.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. deber contar con procedimientos escritos y evidencias de cumplimiento
de los dispositivos de proteccin de la planta, tales como pruebas de hermeticidad a sus tanques,
vlvulas de seguridad o alivio.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe tener en sus programas de mantenimiento preventivo, la
inspeccin y calibracin de los accesorios de proteccin de la estacin.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe implementar programas de capacitacin al personal sobre las
tcnicas y procedimientos de operacin, mantenimiento y actuacin en emergencias.
Alguna variable que sobrepase su valor lmite de control, deber de ser sealada por un dispositivo
de vigilancia. Industrias Tuk, S.A. de C.V. deber de establecer estos dispositivos en los puntos
crticos de control.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe contar con programas de mantenimiento predictivo, preventivo y
correctivo que comprendan la totalidad de la planta, manteniendo registros de sus condiciones.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe asegurar la atencin a reportes de fugas y emergencias en la
planta, en un lapso mnimo de tiempo, mediante una capacitacin y adiestramiento en tcnicas de
emergencia de su personal.
La empresa deber llevar a cabo simulacros donde intervengan las industrias y zonas habitacionales
que pudieran verse afectadas.
Deber contar con procedimientos escritos y evidencias de su cumplimiento en sus dispositivos de
control, prevencin y proteccin, tales como la supervisin de prcticas riesgosas, vlvulas de
seguridad, mantenimiento de dispositivos de seguridad, etc.
Debe implementar programas de capacitacin al personal sobre las tcnicas y procedimientos de
operacin, mantenimiento y actuacin en emergencias, principalmente de aquella sustancias
consideradas cono riesgosas en los trminos de la norma oficial mexicana NOM-005-STPS-1998
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas.
Debe asegurar la atencin a reportes de desviacin de procedimientos y emergencias en un trmino
de tiempo de acuerdo a su riesgo.
La empresa deber incluir actividades orientadas a la restauracin de las zonas afectadas en caso
de accidentes, dentro de su plan de emergencias
La empresa deber contar con:
Muros de contencin alrededor de tanques de almacenamiento.

Pisos impermeables dentro de los diques de contencin y en todas las reas operacionales.
Pisos impermeables en casa de bombas y trincheras para colectar derrames.
Red contraincendio con facilidades para ataque con espuma qumica o dixido de carbono en reas
de almacenamiento
Suministro de agua de contraincendio suficiente para ataque de los peores escenarios de riesgo
Extintores de incendio para ataque de conatos en cantidad y disposicin que cumplan los requisitos
de la norma NOM-002-STPS-2000
Detectores de atmsferas inflamables cercanas a los tanques de almacenamiento de dolventes
Sistema de deteccin de derrames de acrilamida
La empresa debe contar con un sistema de aparta rayos que reduzca la posibilidad de una
afectacin metereolgica en sus reas de almacenamiento.
El plan de contingencia de Industria Tuk S.A. de C.V. debe ser presentado y sancionado por
Proteccin Civil del estado.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Cualquier instalacin que presente riesgos de accidentes mayores tendr que disponer de medidas de
prevencin que refuercen sus esfuerzos en la seguridad. El tipo y caractersticas de dichas medidas,
depender de los riesgos que se pretendan minimizar en la planta de distribucin.
El presente estudio llev a la conclusin de que los riesgos mayores de la planta recaen en el posible
incendio y explosin por fugas en tanques de almacenamiento, accesorios etc.
En complemento con las recomendaciones de funcionamiento y control, la empresa deber de

contemplar la instalacin de sensores de nivel en sus tanques de almacenamiento, con transmisin
remota a un centro de control.
La empresa debe efectuar auditorias peridicas sobre el funcionamiento de los distintos sistemas de
operacin y mantenimiento de seguridad y de prevencin.
La vigilancia de los parmetros ms importantes del proceso debern de contar con alarmas, que
alerten de las desviaciones del proceso que han salido de control y sean captadas por los
operadores.
La empresa deber monitorear la presencia de atmsferas explosivas, mediante sensores de
explosividad en reas de almacenamiento y de carga y descarga de auto tanques.
VI.7
Presentar reporte del resultado de la ltima auditora de seguridad practicada a la instalacin,
anexando en su caso, el programa calendarizado para el cumplimiento de las recomendaciones
resultantes de la misma.
Cabe sealar que no se cuenta con reportes de auditoras de seguridad, sin embargo, la empresa demuestra
el cumplimiento de:
La implementacin de los sistemas de identificacin y codificacin de los equipos (Identificacin de
tuberas, tanques, unidades de transporte de la planta, etc.).
La existencia y aplicacin de procedimientos y programas, para garantizar la adecuada operacin y
mantenimiento de las instalaciones
Programas de revisin de los diversos sistemas de seguridad, as como los programas de la
calibracin de la instrumentacin y elementos de control (vlvulas de seguridad, disparo y alarmas,
etc.)
Disposicin del equipo necesario de proteccin personal y de primeros auxilios
Adecuada disposicin de los residuos industriales generados dentro de sus instalaciones
VI.8
Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con que cuenta
o contar la instalacin, consideradas para la prevencin, control y atencin de eventos
extraordinarios.
Actualmente, la empresa cuenta con los siguientes dispositivos de seguridad:
Extintores
Sealamientos de rutas de evacuacin, salidas de emergencia y puntos de reunin

Hidrantes
Tanque de almacenamiento de agua contra incendio
Bombas para el sistema contra incendios elctricas y de diesel
Sistemas de extincin por medio de CO2
Detectores de humo
Material absorbente
Tyveks
Equipos de respiracin autnoma.
Para la ampliacin a realizar, se realizarn las siguientes adecuaciones para cubrir cualquier emergencia que
pueda surgir de la infraestructura del proyecto a desarrollar:
Ampliacin de la red contra incendios

Trajes de bomberos
Aire autnomo
Detectores de atmosferas toxicas.
Por otra parte, los tanques de almacenamiento de solventes cuentan con los siguientes dispositivos de
seguridad:
Dique de contencin para derrames
Arrestaflamas
Vlvulas de alivio
Termmetro
Recubrimiento aislante
Indicador de nivel
Registro
VI.9
Indicar las medidas preventivas o programas de contingencias que se aplicarn, durante la
operacin normal de la instalacin, para evitar el deterioro del medio ambiente (sistemas
anticontaminantes), incluidas aquellas orientadas a la restauracin de la zona afectada en caso de
accidente.
Actualmente, la empresa cuenta con un plan de emergencias (Ver anexo 9). Este plan tiene como objetivo:
Cabe sealar que la empresa deber incluir actividades orientadas a la restauracin de las zonas afectadas
en caso de accidentes, dentro de su plan de emergencias
Capitulo VII.
Conclusiones y recomendaciones.
VII.1
Presentar un Resumen Ejecutivo del Estudio de Riesgo, que deber incorporar los datos
generales de la empresa (Anexo No. 1), y la relacin de sustancias peligrosas manejadas, capacidad y
tipo de almacenamiento.
Se encuentran en el Anexo 10
VII.2.
Presentar el Informe Tcnico del Estudio de Riesgo (Anexo No. 3).
Se encuentran en el Anexo 10
VII.3
Hacer un resumen de la situacin general que presenta la instalacin en materia de riesgo
ambiental, sealando las desviaciones encontradas y posibles reas de afectacin.
Los mayores riesgos asociados a las operaciones se deben al almacenamiento de solventes y al
almacenamiento de acrilamida. En general, se observa que los sistemas de seguridad para la atencin de
emergencias son eficientes, sin embargo, no se cuenta con sistema de alarmas a fin de detectar
concentraciones de solventes o acrilamida en el aire.
Por otra parte, se requiere que la empresa haga nfasis en documentar y conservar la documentacin de
manera eficiente, como planos, certificados de hermeticidad de tanques, certificados de los fabricantes sobre
el cumplimiento de las especificaciones solicitadas de los materiales utilizados en la operacin y
mantenimiento de su planta.
VII.3.1 Con base en el punto anterior, sealar todas las recomendaciones derivadas del anlisis de
riesgo efectuado, incluidas aquellas determinadas en funcin de la identificacin, evaluacin e
interacciones de riesgo y las medidas y equipos de seguridad y proteccin con que contar la
instalacin para mitigar, eliminar o reducir los riesgos identificados.
La empresa deber tener establecido en sus sistemas y mtodos de trabajo, criterios que involucren los
siguientes aspectos:
Contar con procedimientos escritos para manejar documentos de ingeniera, entre los que se
incluyen planos, croquis, diagramas y especificaciones con su respectivo cdigo de identificacin,
lista de revisin, aprobacin y fechados.
Deber de contar con planos o diagramas y especificaciones que hayan sido aprobados y
controlados mediante procedimientos escritos.
Deber asegurarse de que la construccin y/o modificaciones de sus procesos, instalaciones y
equipos queden registradas en planos o diagramas, que consignen todos los cambios o diferencias
que se dieran en el proceso.
La empresa debe asegurarse de que la construccin de su ampliacin de almacenamiento de
tolueno quede registrada en planos o diagramas as built, que consignen todos los cambios o
diferencias que se dieran en el proceso de instalacin.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. deber asegurarse de que las tuberas de acero que integren todos las
lneas de tubera, accesorios y equipos de la planta cumplan como mnimo el estndar API 5L y las
uniones el API 1104 o similares.
La empresa debe efectuar una inspeccin efectiva a los espesores y uniones soldadas en tuberas
de acero, de acuerdo al ASME y cdigo NACE.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe asegurarse que las tuberas, conexiones y accesorios queden
aisladas elctricamente mediante tierras fsicas que eliminen la posibilidad de cargas estticas.
Todos los materiales utilizados en la operacin y mantenimiento de su planta, debern estar
certificados por los fabricantes sobre el cumplimiento de las especificaciones solicitadas.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe establecer una coordinacin intensiva con las compaas y
dependencias prestadoras de servicios externos que asegure el cumplimiento de medidas de
seguridad y el impedimento de condiciones de riesgo.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. deber considerar la instrumentacin de su planta con sistemas de
informacin que permita al personal operativo la toma de decisiones en tiempo real.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe asegurarse que ante un descontrol en la planta de alguna de las
variables del proceso, tales como flujos, presiones etc. fuera de su rango normal, una respuesta
automtica deber de llevar nuevamente a valores normales a dicha variable.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. deber contar con procedimientos escritos y evidencias de cumplimiento
de los dispositivos de proteccin de la planta, tales como pruebas de hermeticidad a sus tanques,
vlvulas de seguridad o alivio.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe tener en sus programas de mantenimiento preventivo, la
inspeccin y calibracin de los accesorios de proteccin de la estacin.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe implementar programas de capacitacin al personal sobre las
tcnicas y procedimientos de operacin, mantenimiento y actuacin en emergencias.
Alguna variable que sobrepase su valor lmite de control, deber de ser sealada por un dispositivo
de vigilancia. Industrias Tuk, S.A. de C.V. deber de establecer estos dispositivos en los puntos
crticos de control.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe contar con programas de mantenimiento predictivo, preventivo y
correctivo que comprendan la totalidad de la planta, manteniendo registros de sus condiciones.
Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe asegurar la atencin a reportes de fugas y emergencias en la
planta, en un lapso mnimo de tiempo, mediante una capacitacin y adiestramiento en tcnicas de
emergencia de su personal.
La empresa deber llevar a cabo simulacros donde intervengan las industrias y zonas habitacionales
que pudieran verse afectadas.
Deber contar con procedimientos escritos y evidencias de su cumplimiento en sus dispositivos de
control, prevencin y proteccin, tales como la supervisin de prcticas riesgosas, vlvulas de
seguridad, mantenimiento de dispositivos de seguridad, etc.
Debe implementar programas de capacitacin al personal sobre las tcnicas y procedimientos de
operacin, mantenimiento y actuacin en emergencias, principalmente de aquella sustancias
consideradas cono riesgosas en los trminos de la norma oficial mexicana NOM-005-STPS-1998
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas.
Debe asegurar la atencin a reportes de desviacin de procedimientos y emergencias en un trmino
de tiempo de acuerdo a su riesgo.
La empresa deber incluir actividades orientadas a la restauracin de las zonas afectadas en caso
de accidentes, dentro de su plan de emergencias
La empresa deber contar con:
Muros de contencin alrededor de tanques de almacenamiento.

Pisos impermeables dentro de los diques de contencin y en todas las reas operacionales.
Pisos impermeables en casa de bombas y trincheras para colectar derrames.
Red contraincendio con facilidades para ataque con espuma qumica o dixido de carbono en reas
de almacenamiento
Suministro de agua de contraincendio suficiente para ataque de los peores escenarios de riesgo
Extintores de incendio para ataque de conatos en cantidad y disposicin que cumplan los requisitos
de la norma NOM-002-STPS-2000
Detectores de atmsferas inflamables cercanas a los tanques de almacenamiento de dolventes
Sistema de deteccin de derrames de acrilamida
La empresa debe contar con un sistema de aparta rayos que reduzca la posibilidad de una
afectacin metereolgica en sus reas de almacenamiento.
El plan de contingencia de Industria Tuk S.A. de C.V. debe ser presentado y sancionado por
Proteccin Civil del estado.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Cualquier instalacin que presente riesgos de accidentes mayores tendr que disponer de medidas de
prevencin que refuercen sus esfuerzos en la seguridad. El tipo y caractersticas de dichas medidas,
depender de los riesgos que se pretendan minimizar en la planta de distribucin.
El presente estudio llev a la conclusin de que los riesgos mayores de la planta recaen en el posible
incendio y explosin por fugas en tanques de almacenamiento, accesorios etc.
En complemento con las recomendaciones de funcionamiento y control, la empresa deber de
contemplar la instalacin de sensores de nivel en sus tanques de almacenamiento, con transmisin
remota a un centro de control.
La empresa debe efectuar auditorias peridicas sobre el funcionamiento de los distintos sistemas de
operacin y mantenimiento de seguridad y de prevencin.
La vigilancia de los parmetros ms importantes del proceso debern de contar con alarmas, que
alerten de las desviaciones del proceso que han salido de control y sean captadas por los
operadores.
La empresa deber monitorear la presencia de atmsferas explosivas, mediante sensores de
explosividad en reas de almacenamiento y de carga y descarga de auto tanques.
VII.4
Sealar las conclusiones del estudio de riesgo.
Una vez concluido el anlisis de los riesgos ms probables de ocurrencia y determinada la evaluacin de sus
consecuencias se puede concluir:
El primer escenario identificado en el rea de almacenamiento de acrilamida, implica un posible derrame de
producto originado por un accidente en la maniobra de carga o descarga del mismo. El incidente origina un
riesgo ambiental por toxicidad, con posibilidad de incendio o explosin, fundamentalmente por reaccin con
sustancias incompatibles. Para obtener los radios de afectacin para un derrame de este producto se hizo la
consideracin de que el comportamiento de la dispersin de la fuente de emisin, se ajusta al proceder de
una pluma con caractersticas similares a las del aire.
El segundo escenario, identificado como un derrame de solventes, en este caso tolueno, heptano, tuksol y
tuktol, con implicaciones txicas, incendio y explosin, para lo cual se consider un derrame del tipo Pool
Fire.
Dados las posibles consecuencias de estos escenario se establecieron medidas de prevencin y mitigacin a
travs de recomendaciones tcnico operativas y de sus sistemas de seguridad y prevencin.
Dichas medidas permitirn evitar su ocurrencia, principalmente aquellas enfocadas a mejorar los controles de
las variables que inciden en causas probables de ocurrencia y as mismo en la instrumentacin de
advertencia que permita la toma de decisiones oportunas para detener el principio de un descontrol.
Como podr apreciarse en los grficos de proyeccin sobre el rea que presenta el paquete de simulacin,
los radios determinados, especialmente para concentraciones, exceden los lmites de propiedad de la
instalacin.
La mayor interaccin de riesgo que se presenta, consiste en que los tanques de almacenamiento de solventes
no estn aislados, sino que la presencia de fuego en uno de ellos afectara al resto de los tanques de
almacenamiento, los cuales se encuentran ubicados en la misma rea.
Una vez desarrollados los estudios a los procesos en donde se involucra la acrilamida, y los solventes, por ser
las sustancias en el inventario de los listados de actividades altamente riesgosas que en mayor volumen son
manipuladas por la empresa, mediante los anlisis HAZOP y FTA para identificar las operaciones de mayor
riesgo y con mayor posibilidad de ocurrencia, se determinaron los escenarios y se evaluaron sus posibles
consecuencias. Todo lo anterior para el establecimiento de recomendaciones de acciones preventivas y de
mitigacin que tiendan a la reduccin del riesgo hacia el personal de la empresa y sus instalaciones, los
habitantes de su entorno y sus propiedades.
Capitulo VIII. Anexo fotogrfico.

VIII.1 Presentar anexo fotogrfico o video del sitio de ubicacin de la instalacin, en el que se
muestren las colindancias y puntos de inters cercanos al mismo. As como de las instalaciones,
reas o equipos crticos.
SISTEMA DE RECUPERACION DE SOLVENTES
TANQUES DE ALMACENAMIENTO PLANTA 1000
TANQUES DE ALMACENAMIENTO PLANTA 2
SUBESTACINES ELCTRICAS
PUENTE DE TUBERAS
TORRES DE ENFRIAMIENTO
CALENTADORES
CUARTO DE CALDERAS
CUARTO DE CALDERAS
TALLER DE MANTENIMIENTO
RED FIJA CONTRA INCENDIOS
RED FIJA CONTRA INCENDIOS
SISTEMA CONTRA INCENDIOS EN BASE A CO2
Se presentan, adems, videos digitales de las instalaciones
ANEXO 1. Acta Constitutiva y Registro Federal de Causantes del Promovente y su Representante

legal.
ANEXO 2. Copia RFC, CURP y Cdula Profesional del encargado del Estudio de Riesgo Ambiental.
ANEXO 3. Plano a escala indicando los puntos de inters cercanos a la instalacin en un radio de 500
metros.
ANEXO 4. Hojas de seguridad de los productos utilizados.
ANEXO 5. Arreglo general de la planta.
ANEXO 6. Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTIs) con base en la ingeniera de detalle y con
la simbologa correspondiente.
ANEXO 7. rbol de Fallas.
ANEXO 8. Simulaciones.
ANEXO 9. Plan de emergencias.
ANEXO 10. Resumen Ejecutivo del Estudio de Riesgo e Informe Tcnico del Estudio de Riesgo.

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Estudio de Riesgo Ambiental

Nombre o razn social de la empresa u organismo........................................................................ 7

Registro Federal de Contribuyentes de la empresa........................................................................ 7

Actividad productiva principal del establecimiento.......................................................................... 7

Clave del Catlogo M A P ........................................................................................................... 7

Cdigo ambiental (CA) ................................................................................................................ 8

Domicilio del establecimiento (Anexar croquis) .............................................................................. 8

Domicilio para or y recibir notificaciones ...................................................................................... 9

Fecha de inicio de operacin ....................................................................................................... 9

Nmero de trabajadores equivalente (opcional)............................................................................. 9

Total de horas semanales trabajadas en planta (opcional) ............................................................. 9

Nmero de trabajadores promedio, por da y por turno laborado. .................................................... 9

Es maquiladora de rgimen de importacin temporal? (opcional) .................................................. 9

Pertenece a alguna corporacin? (opcional) ............................................................................. 10

Participacin de capital. ............................................................................................................ 10

Nmero de empleos indirectos a generar.................................................................................... 10

Inversin estimada (M.N.) ......................................................................................................... 10

Nombre del gestor o promovente ............................................................................................... 10

Registro Federal de Contribuyentes del gestor o promovente. ...................................................... 10

Departamento proponente del estudio de riesgo.......................................................................... 10

Nombre completo, firma y puesto de la persona responsable de la instalacin (Representante Legal).

Nombre de la instalacin, haciendo una breve descripcin de la actividad. .................................... 13

Planes de crecimiento a futuro, sealando la fecha estimada de realizacin. ............................. 13

Fecha de inicio de operaciones.................................................................................................. 14

Ubicacin de la instalacin. ....................................................................................................... 14

Coordenadas geogrficas de la instalacin. ............................................................................ 14

Descripcin de accesos (martimos, terrestres y/o areos). ...................................................... 15

Nmero de personal necesario para la operacin de la instalacin. ............................................... 17

Indicar la densidad demogrfica de la zona donde se ubica la instalacin...................................... 47

Indicar los giros o actividades desarrolladas por terceros entorno a la instalacin........................... 50

El sitio de la instalacin de la planta, est ubicado en una zona susceptible a: ............................. 55

III.8. S es de su conocimiento que existe un historial epidmico y endmico de enfermedades cclicas en

Condiciones de operacin. .................................................................................................... 92

Temperaturas y Presiones de diseo y operacin. ........................................................... 92

Estado fsico de las diversas corrientes del proceso. ........................................................ 92

Caractersticas del rgimen operativo de la instalacin (continuo o por lotes). .................. 95

Probabilidad de una fuga y posible incendio en los tanques de almacenamiento de tolueno,

Sealar las conclusiones del estudio de riesgo. .................................................................. 143

Nombre o razn social de la empresa u organismo.

Cdigo ambiental (CA)

Domicilio del establecimiento (Anexar croquis)

Latitud Norte: 254511

La empresa cuenta con las siguientes colindancias:

Fecha de inicio de operacin

La empresa inici operaciones el da 15 de junio de 1981.

Nmero de trabajadores equivalente (opcional)

Actualmente en la planta laboran:

Total de horas semanales trabajadas en planta (opcional)

Total de horas semanales trabajadas en planta: 30,288

Nmero de trabajadores promedio, por da y por turno laborado.

Nmero de trabajadores promedio por da y turno: 210,33

Es maquiladora de rgimen de importacin temporal? (opcional)

No es maquiladora de rgimen de importacin temporal

Pertenece a alguna corporacin? (opcional)

Pertenece al GRUPO DETCEL

El total del capital de la empresa es nacional.

Nmero de empleos indirectos a generar.

120 entre proveedores

Inversin estimada (M.N.)

Nombre del gestor o promovente

Industrias TUK, S.A. de C.V.

Registro Federal de Contribuyentes del gestor o promovente.

ITU 781018 RN1