Libro Della Saldatura

Eurocranes service srl
Via dell'Olmo 6
33030 Varmo (UD)
LIBRO DELLA SALDATURA
WB
GEN
PAG. 1 di 24
3
2
1
0
02.09.2015
LM
REV.
DATA
CS
EMESSO DA
Mod. WB Rev.0 02/09/2015
AU/DIR
ORGAN. NOTIFICATO
APPROVATO DA

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WB
GEN
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1.
SCOPO
Questo libro della saldatura riguarda la realizzazione delle giunzioni saldate in officine e in opera
relative alle strutture in acciaio realizzate dalla Eurocranes Service s.r.l. in regime di EN ISO 1090.
Esso fa riferimento agli elaborati tecnici di progetto e costruttivi di commessa; inoltre questo
documento vuole garantire la realizzazione di giunti saldati aventi caratteristiche meccaniche
uguali o superiori a quelle de materiale base.
2.
GENERALIT
2.1. Elaborati di riferimento

Disegni di progetto
Disegni di officina
2.2. Materiali di costruzione
Acciaio per lamiere saldate UNI EN 10025-1
Progili H e I UNI EN 10025-1
2.3. Movimentazione
Gli elementi strutturali in acciaio devono essere accatastati, movimentati e trasportati secondo
procedure di sicurezza e in modo da evitare e minimizzare eventuali danneggiamenti delle
superfici.
3.
ASSIEMAGGIO
Tutti gli elementi dovranno essere assiemati rispettando le dimensioni.
I componenti da saldare devono essere controllati per quanto riguarda la precisione
dimensionale e la conformit agli elaborati tecnici prima di procedere al loro assiemaggio.
I pezzi da collegare mediante saldature saranno uniti fra loro mediante mezzi meccanici o
utilizzando puntature
3.1. Puntature
Le puntature verranno realizzate mediante procedimenti a filo pieno. La lunghezza del tratto
puntato, in generale, non deve essere inferiore a quattro volte lo spessore dell'elemento pi
spesso, e comunque mai inferiore a 50 mm.
Le puntature provvisorie, che quindi saranno rimosse, devono essere eseguite da operatori
qualificati, e dopo molatura s dovranno eseguire dei controlli visivo e magnetoscopico.
3.2. Verifica dei lembi
Prima di procedere con le operazioni di saldatura, tutte le superfici tagliate o lavorate
meccanicamente devono essere sottoposte ad esame visivo per verificare l'eventuale presenza
di difetti e/o discontinuit nei lembi.
Prima di eseguire le giunzioni di testa su spessori superiori ai 40 mm opportuno controllare la
conformit dei lembi da saldare, tramite esame liquidi penetranti o magnetoscopico.
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Se viene riscontrato visivamente un difetto, lo stesso dovr essere verificato mediante lesame
con i liquidi penetranti o mediante magnetoscopia.
Per lesecuzione di uneventuale riparazione si dovr utilizzare lo stesso materiale d'apporto
utilizzato per la saldatura del giunto principale.
Nei giunti testa-testa ripresi al rovescio il disallineamento tra i lembi non dovr superare 1/8
dello spessore con un massimo di 3 mm.
Nei giunti a T con cordoni ad angolo i pezzi dovranno essere a contatto, sar tollerato un gioco
medio di 1 mm al metro; se questa condizione non risulta realizzabile dovr essere aumentato lo
spessore di gola.
3.3. Preparazione delle superfici
La preparazione dei lembi deve essere regolare ed uniforme. Le superfici ed i lembi entro 50 mm
rispetto alla saldatura dovranno essere lisce, uniformi e prive di olio, grasso, ruggine, pittura o
ogni altro elemento inquinante the potrebbe danneggiare la qualit del giunto.
Tulle le superfici devono essere asciutte.
4.
SALDATURA
In linea generale non potranno essere eseguite saldature quando la temperature ambiente
inferiore a +5 C e/o quando le superfici da unire sono umide; in questultimo caso si dovr
provvedere allasciugatura delle superfici mediante fiamma.
Le saldature devono essere realizzate usando uno o pi combinazioni dei seguenti procedimenti,
salvo diverso accordo con il Committente:
135 - MAG ( saldatura ad arco con filo pieno processo con protezione di gas - versione
semiautomatica )
121 - SAW ( saldatura in arco sommerso - versione automatica ) il procedimento ad arco
sommerso) automatico o semiautomatico potr essere utilizzato per l'esecuzione di saldature
rettilinee aventi lunghezza non inferiore a 1000 mm, e per l'esecuzione di eventuali giunti
testa-testa. Il procedimento potr essere utilizzato esclusivamente in posizione piana.
Nelle saldature con supporto ceramico non si deve mai posizionare il supporto ceramico alla sera
ed eseguire la saldatura il mattino successivo.
Non si deve mai interrompere il turno di lavoro lasciando i giunti con la sola prima passata;
necessario eseguire almeno le prime due passate in arco sommerso o riempire almeno met
cianfrino.
4.1. Saldatura di elementi provvisori

Dove l'assemblaggio o la costruzione richiede l'uso di elementi provvisori uniti da cordoni
d'angolo, questi non devono danneggiare con la loro rimozione gli elementi principali.
Quando s rende necessaria la rimozione, deve essere realizzata tramite molatura oppure taglio
con fiamma o arc-air a non meno d 3 mm dalla superficie del materiale. Il materiale rimasto deve
essere meccanicamente rimosso; non consentita la rimozione d unioni provvisorie tramite colpi
di mazza.
Le aree interessate dalla rimozione dovranno essere ispezionate visivamente e, ove necessario,
anche con controllo magnetoscopico.
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4.2. Materiali d'Apporto

I materiali di apporto devono essere scelti in modo tale da assicurare nel giunto almeno le stesse
propriet meccaniche del materiale base
4.3. Trattamento e stoccaggio del materiali d'apporto
Tutti i materiali d'apporto devono essere fomiti in contenitori stagni. I contenitori sigillati devono
essere conservati in locali asciutti.
Qualsiasi danneggiamento o imperfezione rilevata sul materiale d'apporto ne comporta il suo
scarto.
materiali d'apporto devono essere essiccati in accordo con i seguenti punti
Flussi
I flussi devono essere acquistati in sacchi stagni e stoccati in un locale asciutto. Al termine di
ogni fase di lavorazione il flusso residuo della tramoggia e quello aspirato pu essere recuperato,
setacciato e mischiato al flusso nuovo ( max 1 parte di flusso vecchio con min. 2 part nuovo) e
riutilizzato previa essiccatura in forno a 350-400 C per 2 ore.
4.4. Tecniche di saldatura
Le saldature devono essere realizzate con tecnica a una o pi passate in accordo con la WPS
supportata dalla relativa qualifica. Per quanto possibile i componenti devono essere saldati a
ritiro libero, in modo da ridurre il grado di vincolo durante la saldatura.
Dove possibile, le saldature devono essere eseguite in piano. Non consentita la posizione
verticale discendente.
Tutta la scoria e it flusso residuo su ogni passata deve essere rimossa prima della passata
successiva.
Sulla prima passata delle saldature non deve essere utilizzata la martellatura per la rimozione di
scoria. Nessuna saldatura pu essere realizzata a temperatura del materiate base inferiore a
quella indicata nella WPS.
In ogni caso prima di iniziare a saldare dovr essere rimossa ogni traccia di umidit mediante
bruciatori a fiamma larghe.
Le saldature riprese al rovescio dei giunti a piena penetrazione, a T o di testa dovranno essere
solcate a rovescio fino al metallo sano attraverso l'utilizzo di mole ed arcair (in caso d'utilizzo
d'arcair eseguire molatura fino a metallo bianco) e controllate con liquidi penetranti o esame
magnetoscopico, prima di depositare la prima passata al rovescio.
4.5. Qualifica Saldatori e operatori macchine.
I saldatori impegnati in produzione dovranno essere certificati secondo EN ISO 9606 per il
procedimento e la posizione di lavoro prevista.
Mentre gli operatori delle macchine automatiche dovranno essere qualificati secondo EN 1418
5.
CONTROLLI NON DISTRUTTIVI (CND)
I controlli non distruttivi dovranno essere eseguiti da operatori certificati di livello 2 secondo EN
ISO 9712 o uni EN 473.
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Tutti i risultati dei controlli non distruttivi devono essere riportati sui rapporti CND e conservati
Tutte le saldature devono essere sottoposte al controllo visivo.
Tutte le saldature che saranno rese inaccessibili da successive operazioni devono essere
controllate prima della chiusura dell'accesso.
Per i giunti a croce, l'esame finale deve essere eseguito a non meno di 24 ore dal suo
completamento.
I giunti testa a testa di spessore superiore o uguale a 40 mm devono essere controllati almeno
48 ore dopo il completamento delle operazioni di saldatura.
5.1. Estensione e tipologia del CND.
I giunti saldati verranno sottoposti ai seguenti esami non distruttivi nelle percentuali riportate in
accordo a quanto previsto nella tabella 5.1 di seguito riportata.
- Lembi di saldatura:
esame visivo (VT) e liquidi penetranti (LP) ;
- Giunti a T con cordone d'angolo:
esame visivo (VT) e magnetoscopico (MT) ;
- Giunti a T a piena penetrazione:
esame visivo (VT), magnetoscopico(MT) e ultrasonoro (UT);
- Giunti testa-testa;
esame visivo (VT), magnetoscopico (MT), ultrasonoro (UT) .
TABELLA 5.1
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6.
RIPARAZIONI
6.1. Riparazione del giunti saldati

L'eliminazione del difetti deve essere realizzata tramite molatura o scriccatura ad arco
carbone seguita da molatura; tutte le zone influenzate dalla solcatura ad arco carbone
vanno molate per eliminare il carbonio residuo.
Lo scavo deve presentarsi all'esame visivo ben raccordato al materiale circostante.
Le riparazioni devono essere eseguite con procedimento ad arco con procedimento 135
MAG da saldatori certificati.
6.2. Controllo delle riparazioni

Le zone riparate devono essere ricontrollate at 100% con controllo non distruttivo pi idoneo.
6.3. Finitura delle superfici

Vanno eliminati tutti gli spruzzi di saldatura, le puntature e tutti gli elementi utilizzati
come collegamenti provvisori durante la fabbricazione.
Eventuali colpi d'arco devono essere molati.
Saldature provvisorie e puntature vanno rimosse mediante molatura e controllate
visivamente e mediante magnetoscopia.
Mod. WB Rev.0 02/09/2015

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6.
SPECIFICHE DEL PROCESSO DI SALDATURA (WPS)
DETTAGLIO DEL GIUNTO
Mod. WB Rev.0 02/09/2015
WPS N
PROCEDIMENTO
IDENTIFICATIVO
POSIZIONE DI
SALDATURA
W 01
121
SAW
W 01
PA
W PS002
W 02
135+121
MAG+SAW
W 02
PA
W PS002
W 03
135+121
MAG+SAW
W 03
PA
W PS002
W 04
135
MAG
W 04
PA
W PS001
W 05
135
MAG
W 05
PA
W PS001
DESCRIZIONE
WPQR N
NOTE

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DETTAGLIO DEL GIUNTO
W PS N
PROCEDIMENTO
IDENTIFICATIVO
POSIZIONE DI
SALDATURA
W 06
135
SAW
W 06
PB
W PS001
W 07
PB
W PS002
W 08
PB
IN
PREVISIONE
W 07
W 08
Mod. WB Rev.0 02/09/2015
135+121
MAG + SAW
135+121
MAG+SAW
DESCRIZIONE
W PQR N
W 09
135
MAG
W 09
PB
IN
PREVISIONE
W 10
135
MAG
W 10
PB
IN
PREVISIONE
NOTE

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121
WELDING PROCESSES:
PQR N
WPS002
AUTOMATIC
DATE:
12/05/2014
TYPES:
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION ACCORDING TO
ASME IX
BS 4870
WPS N
01
EN ISO 15609-1 X
Pass
Process
Diam. mm
cm/min
121
3.2
360400
2224
4555
2N
121
3.2
430500
2428
4050
1B
121
3.2
430500
2428
4050
2BNB
121
3.2
430500
2428
4050
1
1B
2B
NB
JOINT
Joint type
BUTT WELD
Method of preparation and cleaning
Backing
NONE
Tack welding
N.A.
Backing material
N.A.
Other
Back gouging
GRINDING
PARENT MATERIAL
Designation
FLAME MACHINING & GRINDING
WELDING POSITION
EN10025 S235JR to S355J0

1.1
Group(s) (CR ISO 15608)
Range
Thickness (mm)
Range
Ouside diameter (mm) 500 over
1040
Range
WELDING CONSUMABLES
1.1-1.2-1.3
Position tested
PA
Positions qualified
PA
Branch angle
Other
ELECTRICAL PARAMETERS
Process
121
Type of current/Polarity
DC EP
Trade name
SIDER GAS
ZSiDFLAAB
Current range (A)
360500
Designation
ISO14174
SAAB167ACH5
Arc voltage range (V)
2228
Mode of metal transfer
Other
3.2
Size (mm)
Thickness deposited
Throat thickness
NA
NA
SHIELDING GAS
PREHEAT/INTERPASS/PWHT
Shielding composition
Minimum preheat (C)
20
Flow rate (l/min)
Maximum interpass (C)
250
Backing composition
PWHT temperature & time
Flow rate (l/min)
Preheat maintenance
OTHER INFORMATION
Nozzle diameter (mm)
Oscillation
Tungsten electrode type
Stand off distance (mm)
Torch angle
Travel speed (cm/min)
Tungsten electrode diam. (mm) =

String or weave
NOTES:
STRING
SOLO PER PROCESSI AUTOMATICI E MECCANIZZATI
Mod. WB Rev.0 02/09/2015
2
1
0 02/09/15
Rev. Date
LM
Prep. by
Appr. by

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WB
GEN
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135 + 121
WELDING PROCESSES:
PQR N
WPS002
SEMIAUT + AUTOMAT DATE:
12/05/2014
TYPES:
ASME IX
BS 4870
WPS N
02
EN ISO 15609-1 X
Pass
Process
Diam. mm
cm/min
135
1.2
130140
1921
1820
2N
121
3.2
430500
2428
4050
1B
121
3.2
430500
2428
4050
2BNB
121
3.2
430500
2428
4050
1
1B
2B
NB
JOINT
Joint type
BUTT WELD
Backing
NONE
Tack welding
N.A.
Backing material
N.A.
Other
Back gouging
GRINDING
PARENT MATERIAL
Designation
WELDING POSITION
EN10025 S235JR to S355J0

1.1

Thickness (mm)
Range
2040
Range
1.1-1.2-1.3
1040
Range
Position tested
PA
Positions qualified
PA
Branch angle
Other
WELDING CONSUMABLES
Process
135
121
DC EP
Trade name
SIDERGAS
S7
SIDER GAS
ZSiDFLAAB
Current range (A)
130140 (135) - 430500 (121)
Designation
EN ISO 14311-A
G464M214Si1
ISO14174
SAAB167ACH5
1921 (135) - 2428 (121)
1.2
3.2
SHORT ARC (135)
NA
NA
Other
Size (mm)
Thickness deposited
Throat thickness
NA
SHIELDING GAS
Ar (80%)+CO2 (20%) - M21
Minimum preheat (C)
20
Flow rate (l/min)
1517
250
Backing composition
Flow rate (l/min)
Preheat maintenance
OTHER INFORMATION
16
Oscillation
Torch angle

String or weave
NOTES:
STRING
Mod. WB Rev.0 02/09/2015
2
1
0 02/09/15
Rev. Date
LM
Prep. by
Appr. by

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WB
GEN
PAG. 11 di 24
135 + 121
WELDING PROCESSES:
PQR N
WPS002
12/05/2014
TYPES:
ASME IX
BS 4870
WPS N
03
EN ISO 15609-1 X
Pass
Process
Diam. mm
cm/min
135
1.2
130140
1921
1820
2N
121
3.2
430500
2428
4050
JOINT
Joint type
BUTT WELD
Backing
NONE
Tack welding
N.A.
Backing material
N.A.
Other
Back gouging
NA
PARENT MATERIAL
Designation
WELDING POSITION
EN10025 S235JR to S355J0

1.1

Thickness (mm)
Range
1020
Range
1.1-1.2-1.3
350
Range
Position tested
PA
Positions qualified
PA
Branch angle
Other
WELDING CONSUMABLES
Process
135
121
DC EP
Trade name
SIDERGAS
S7
SIDER GAS
ZSiDFLAAB
Current range (A)
130140 (135) - 430500 (121)
Designation
EN ISO 14311-A
G464M214Si1
ISO14174
SAAB167ACH5
1921 (135) - 2428 (121)
1.2
3.2
SHORT ARC (135)
NA
NA
Other
Size (mm)
Thickness deposited
Throat thickness
NA
SHIELDING GAS
Ar (80%)+CO2 (20%) - M21
Minimum preheat (C)
20
Flow rate (l/min)
1517
250
Backing composition
Flow rate (l/min)
Preheat maintenance
OTHER INFORMATION
16
Oscillation
Torch angle

String or weave
NOTES:
STRING
Mod. WB Rev.0 02/09/2015
2
1
0 02/09/15
Rev. Date
LM
Prep. by
Appr. by

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WB
GEN
PAG. 12 di 24
135
WELDING PROCESSES:
PQR N
WPS001
12/05/2014
TYPES:
ASME IX
BS 4870
WPS N
04
EN ISO 15609-1 X
Pass
Process
Diam. mm
cm/min
135
1.2
140160
1921
1820
2N
135
1.2
160180
1618
1820
1B
135
1.2
160180
1618
1820
2BNB
135
1.2
160180
1618
1820
1
1B
2B
NB
JOINT
Joint type
BUTT WELD
Backing
NONE
Tack welding
N.A.
Backing material
N.A.
Other
Back gouging
GRINDING
PARENT MATERIAL
Designation
WELDING POSITION
EN10025 S235JR to S355J0

1.1

Thickness (mm)
Range
1026
Range
1.1-1.2-1.3
6.526
Range
WELDING CONSUMABLES
Position tested
PA
Positions qualified
PA
Branch angle
Other
Process
135
DC EP
Trade name
SIDERGAS
S7
Current range (A)
140180 (135)
Designation
EN ISO 14311-A
G464M214Si1
1921 (135)
SHORT ARC (135)
Other
1.2
Size (mm)
Thickness deposited
Throat thickness
NA
NA
SHIELDING GAS
Ar (80%)+CO2 (20%) - M21
Minimum preheat (C)
20
Flow rate (l/min)
1517
250
Backing composition
Flow rate (l/min)
Preheat maintenance
OTHER INFORMATION
16
Oscillation
Torch angle

String or weave
NOTES:
STRING
Mod. WB Rev.0 02/09/2015
2
1
0 02/09/15
Rev. Date
LM
Prep. by
Appr. by

Via dell'Olmo 6
33030 Varmo (UD)
WB
GEN
PAG. 13 di 24
135
WELDING PROCESSES:
PQR N
WPS001
12/05/2014
TYPES:
ASME IX
BS 4870
WPS N
05
EN ISO 15609-1 X
Pass
Process
Diam. mm
cm/min
135
1.2
140160
1921
1820
2N
135
1.2
160180
1618
1820
JOINT
Joint type
BUTT WELD
Backing
NONE
Tack welding
N.A.
Backing material
N.A.
Other
Back gouging
GRINDING
PARENT MATERIAL
Designation
WELDING POSITION
EN10025 S235JR to S355J0

1.1

Thickness (mm)
Range
310
Range
1.1-1.2-1.3
310
Range
WELDING CONSUMABLES
Position tested
PA
Positions qualified
PA
Branch angle
Other
Process
135
DC EP
Trade name
SIDERGAS
S7
Current range (A)
140180 (135)
Designation
EN ISO 14311-A
G464M214Si1
1921 (135)
SHORT ARC (135)
Other
1.2
Size (mm)
Thickness deposited
Throat thickness
NA
NA
SHIELDING GAS
Ar (80%)+CO2 (20%) - M21
Minimum preheat (C)
20
Flow rate (l/min)
1517
250
Backing composition
Flow rate (l/min)
Preheat maintenance
OTHER INFORMATION
16
Oscillation
Torch angle

String or weave
NOTES:
STRING
Mod. WB Rev.0 02/09/2015
2
1
0 02/09/15
Rev. Date
LM
Prep. by
Appr. by

Via dell'Olmo 6
33030 Varmo (UD)
WB
GEN
PAG. 14 di 24
135
WELDING PROCESSES:
PQR N
WPS001
12/05/2014
TYPES:
ASME IX
BS 4870
WPS N
06
EN ISO 15609-1 X
Pass
Process
Diam. mm
cm/min
135
1.2
140160
1921
1820
2N
135
1.2
160180
1618
1820
JOINT
Joint type
FILLET WELD
Backing
NONE
Tack welding
N.A.
Backing material
N.A.
Other
Back gouging
GRINDING
PARENT MATERIAL
Designation
WELDING POSITION
EN10025 S235JR to S355J0

1.1

Thickness (mm)
Range
1025
Range
Ouside diameter (mm) over
1.1-1.2-1.3
NESS. RESTR.
Range
WELDING CONSUMABLES
Position tested
PA
Positions qualified
PA
Branch angle
Other
Process
135
DC EP
Trade name
SIDERGAS
S7
Current range (A)
140180 (135)
Designation
EN ISO 14311-A
G464M214Si1
1921 (135)
SHORT ARC (135)
Other
1.2
Size (mm)
Thickness deposited
Throat thickness
NA
NA
SHIELDING GAS
Ar (80%)+CO2 (20%) - M21
Minimum preheat (C)
20
Flow rate (l/min)
1517
250
Backing composition
Flow rate (l/min)
Preheat maintenance
OTHER INFORMATION
16
Oscillation
Torch angle

String or weave
NOTES:
STRING
Mod. WB Rev.0 02/09/2015
2
1
0 02/09/15
Rev. Date
LM
Prep. by
Appr. by

Via dell'Olmo 6
33030 Varmo (UD)
WB
GEN
PAG. 15 di 24
135 + 121
WELDING PROCESSES:
PQR N
WPS002
12/05/2014
TYPES:
ASME IX
BS 4870
WPS N
07
EN ISO 15609-1 X
Pass
Process
Diam. mm
cm/min
135
1.2
130140
1921
1820
2N
121
3.2
430500
2428
4050
JOINT
Joint type
BUTT WELD
Backing
NONE
Tack welding
N.A.
Backing material
N.A.
Other
Back gouging
NA
PARENT MATERIAL
Designation
WELDING POSITION
EN10025 S235JR to S355J0

1.1

Thickness (mm)
Range
1020
Range
1.1-1.2-1.3
350
Range
Position tested
PA
Positions qualified
PA
Branch angle
Other
WELDING CONSUMABLES
Process
135
121
DC EP
Trade name
SIDERGAS
S7
SIDER GAS
ZSiDFLAAB
Current range (A)
130140 (135) - 430500 (121)
Designation
EN ISO 14311-A
G464M214Si1
ISO14174
SAAB167ACH5
1921 (135) - 2428 (121)
1.2
3.2
SHORT ARC (135)
NA
NA
Other
Size (mm)
Thickness deposited
Throat thickness
NA
SHIELDING GAS
Ar (80%)+CO2 (20%) - M21
Minimum preheat (C)
20
Flow rate (l/min)
1517
250
Backing composition
Flow rate (l/min)
Preheat maintenance
OTHER INFORMATION
16
Oscillation
Torch angle

String or weave
NOTES:
STRING
Mod. WB Rev.0 02/09/2015
2
1
0 02/09/15
Rev. Date
LM
Prep. by
Appr. by

Via dell'Olmo 6
33030 Varmo (UD)
WB
GEN
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7.
QUALIFICHE DEL PROCESSO DI SALDATURA (WPQR)
Mod. WB Rev.0 02/09/2015

Via dell'Olmo 6
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8.
CERTIFICATI DEI SALDATORI
Mod. WB Rev.0 02/09/2015

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