UNIVERSIDAD

CENTRAL DEL
ECUADOR
ENSAYO DE MATERIALES 2
ING. CARLOS ENRQUEZ PINOS

UNIDAD III EL HORMIGN

El hormign es el material mayormente utilizado en la construccin, que requiere de

actividades bien definidas y cuidadosamente supervisadas para lograr el

cumplimiento de su resistencia a compresin simple, estabilidad, durabilidad, etc.

El hormign se define como un conglomerado ptreo artificial, que se prepara

mezclando: agua, cemento, agregado fino (arena) y agregado grueso (ripio) u otro
material inerte. La sustancia qumicamente activa de la mezcla es el cemento, el
cual se une fsica y qumicamente con el agua y al endurecerse liga a los agregados,
para formar una masa slida semejante a una piedra.

Los componentes se combinan en cantidades adecuadas dependiendo de la

resistencia requerida, y a la vez las propiedades del hormign dependen de la

calidad de los agregados y del cemento.

 HORMIGN
La palabra hormign procede del latn, formicus o concretus, que traducido

quiere decir homogneo con molde o forma.

A diferencia de las rocas naturales, al hormign se le puede dar formas de acuerdo

a las necesidades que se requieran.

Las propiedades del hormign no son las mismas al momento de su fabricacin que

las propiedades que va adquiriendo luego de su fraguado.

Las propiedades del hormign dependen en gran medida de la calidad y

proporciones de los componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad y

temperatura, durante los procesos de fabricacin y de fraguado.

El fraguado y endurecimiento del hormign no son ms que dos estados separados

convencionalmente. En realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo

 COMPACTOS

O PESADOS:
rido o pobre
Normal
Ciclpeo
Percolado
Compuesto.

ALIGERADOS:
Ligeros
Sin finos o
cavernosos
Celulares o
porosos.

 Hormigones estructurales

Armados.
Pretensados.

Normal

Ciclpeo

Es el material obtenido al
mezclar cemento portland,
agua y ridos de varios
tamaos, superiores e
inferiores a 5 mm, es decir,
con grava y arena.

Es el hormign que tiene

embebidos en su interior
piedras de grandes
dimensiones.

Hormign ciclpeo

Percolados

Ligeros

El rido es colocado en seco,

sobre el concreto obteniendo
el hormign.

Obtenidos a partir de ridos ligeros

(escoria, vermiculita, corcho,
aserrn, paja, etc.) Se conocen
tambin como Hormigones de
ridos orgnicos

Cavernosos

Celulares

Aquellos que slo tienen rido

grueso, es decir, no tienen arena
(rido menor de 5 mm).

Se obtienen incorporando a la
mezcla aire u otros gases derivados
de reacciones qumicas, resultando
un hormign de baja densidad

Hormign celular

Hormign celular

Armado

Pretensado

En su interior tiene armaduras de

acero, sin previa traccin. Este
hormign es apto para resistir
esfuerzos de compresin y traccin.
Es el hormign ms habitual.

Tiene en su interior una armadura de

acero especial sometida a traccin.
Puede ser pre-tensado si la armadura se
ha tensado antes de colocar el hormign
fresco o post-tensado si la armadura se
tensa cuando el hormign ha adquirido
su resistencia.

Hormign armado

Hormign pretensado

Hormign translcido

Caractersticas del hormign

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2

para el
hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que
alcanzan hasta 2000 kg/cm2 .

Resistencia a traccin.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando
en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.

Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la

temperatura, humedad y otros parmetros. De 24 a 48 horas, adquiere la
mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas
prcticamente la resistencia total de clculo.

PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO

El hormign se encuentra en estado fresco desde el momento de amasarlo hasta

que inicie el fraguado del cemento, este tipo de hormign posee plasticidad la
misma que ayuda a moldearlo.

El hormign fresco debe cumplir varias propiedades, las cuales se deben controlar

con sus respectivos ensayos los cuales estn establecidos por normas. A
continuacin tenemos las siguientes propiedades:

Consistencia
Trabajabilidad
Homogeneidad
Uniformidad
Densidad

CONSISTENCIA
Se define como la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para su deformacin la

misma que se mide en trminos de asentamiento.

Para tener una consistencia adecuada, se debe tener una valor de asentamiento lo ms reducido

posible.

El tener una consistencia inadecuada provoca la aparicin de grietas, porosidad, armaduras sin

cubrir, etc.

La consistencia est en funcin de:

Agua de amasado.
Tamao mximo del rido.
Granulometra.
Forma del agregado.
Mtodo de compactacin (Influye mucho).

 CONSISTENCIA
Para determinar la consistencia tenemos varios mtodos; el ms

usual es el Cono de Abrams (Norma ASTM C-143 C-192 y NTE INEN

1855-2), el mismo que consiste en llenar con hormign fresco un
molde troncocnico de 30 cm de altura, que se coloca sobre una
superficie plana y rgida. Se introduce el hormign en tres capas
iguales en cada capa se compacta 25 veces con una barra metlica
de punta redondeada en una forma aleatoria. Una vez culminada las
tres capas se enrasa el molde, luego se levanta el cono en forma
vertical.

La prdida de altura que experimenta al desmoldar el cono truncado

se mide en centmetros, esta es la medida de la consistencia.

TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el hormign fresco para ser manipulado, transportado,

colocado y compactado en cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad

presentan problemas de mezclado y problemas de compactacin dentro de los moldes.

Factores que influyen en la Trabajabilidad

La cantidad de agua que interviene en una mezcla de hormign es el principal factor que

influye en la trabajabilidad, pero al aadir ms agua se afecta la resistencia, sin

embargo otros factores que influyen en la trabajabilidad son el tamao mximo de los
agregados, la granulometra, la forma y textura de los agregados, finura de la arena y
cemento, mayoracin o disminucin de los agregados y de la relacin a/c.

Adems, podemos mencionar que para cada tipo o tarea de obra existe una

trabajabilidad adecuada y que esta depender del tamao y forma de los encofrados,
disposicin y cantidad de armadura, mtodo de colocacin y compactacin,
consistencia, cohesin, etc.

Por lo tanto, todos los ingredientes del hormign influyen en la trabajabilidad.

HOMOGENEIDAD
Es la cualidad por la cual los diferentes componentes del hormign se distribuyen

regularmente en toda la masa, de tal forma que dos muestras tomadas de lugares
distintos de la misma resulten prcticamente iguales, en una sola amasada.

Una buena homogeneidad depende:

Buen amasado
Buen Transporte
Buena puesta en obra

 HOMOGENEIDAD
Se pierde la homogeneidad depende:
Irregularidad en el amasado.
Exceso de agua.

Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.

Debido a estas causas produce:
Segregacin: separacin de los agregados gruesos y finos.
Decantacin: los agregados gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba en la

superficie.

UNIFORMIDAD
Con esta propiedad se debe asegurar que los agregados se encuentren unidos

idnticamente con la pasta de cemento.

La uniformidad del hormign depende de muchas variantes, entre las cuales

podemos destacar:

El tiempo que se le da al hormign para su mezclado.

La buena adherencia entre pasta y agregado.
La granulometra de los agregados empleados para la fabricacin del hormign

DENSIDAD
Es

la relacin de la cantidad
(densidad=masa/volumen).

de

masa

por

unidad

de

volumen

Esta relacin variar con la clase de ridos y con la forma de colocacin en obra.
Para determinar esta densidad debemos hacer lo siguiente:
Determinar el volumen y la masa del cilindro vaco y aceitado.
Llenar el cilindro con hormign en tres capas, compactando cada una de ellas con

25 golpes.

Medir la masa del cilindro ms hormign.

COMPACIDAD
Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el volumen

aparente del hormign.

Donde a = Cantidad de Agua

COHESIVIDAD
La cohesividad es una medida del grado de fluidez de la mezcla

fresca. La consistencia a elegir depende fundamentalmente de la

dificultad del hormigonado y de los medios de colocacin y
compactacin disponibles. Es uno de los componentes ms
importantes que determina la trabajabilidad de una mezcla. Se mide
mediante el ensayo de asentamiento del Cono de Abrams.

La importancia de la cohesividad de la mezcla vara con las

condiciones de colocacin. Cuando es necesario transportar el

hormign a distancias largas. Al hacerle circular por canaletas o que
pase a travs de la malla de acero de refuerzos, es esencial que la
mezcla sea cohesiva.

 COHESIVIDAD
mbito de consistencia:
HORMIGN SECO.- Es suelto sin cohesin, el asentamiento de 1 cm a 4,5 cm.
HORMIGN PLSTICO.- Es levemente cohesivo, el asentamiento de 5 cm 9,5 cm.

HORMIGN BLANDO.- Es levemente fluido, el asentamiento de 10 cm a 15 cm.

SPER FLUIDIFICADO.- Contiene aditivo y es fluido; el asentamiento es de 15,5 cm a

22 cm.

Evala la unin que existe entre los agregados por medio de la pasta de cemento, lo
cual depender del porcentaje de agregados en la mezcla de hormign. Esto nos
asegura un hormign sin segregacin de los materiales ptreos.

SEGREGACIN
Esta propiedad se define como la separacin de los ingredientes constituyentes del

hormign fresco, dejando de ser una masa uniforme; las causas que la producen
son bsicamente los diferentes tamaos de los agregados, para evitar esto, el
hormign debe ser cohesivo, uniforme y de consistencia plstica, tambin se debe
tener una buena granulometra de los agregados y tener un cuidadoso manipuleo
del hormign.

EXUDACIN
La exudacin o sangrado es una forma de segregacin, la cual aparece en la superficie

del concreto recin colado en forma de partculas de agua que a su vez pueden
ocasionar un aumento en la relacin a/c de la superficie, teniendo una capa dbil de
poca durabilidad que puede escurrirse a travs de las uniones de los encofrados.

Las principales consecuencias son:

a) Si encima de una capa de hormign queda flotando agua, al colocar la capa siguiente
quedara una zona dbil, porosa, poco resistente, por lo que se deber extraer esa agua de
sangrado o esperar que se evapore.
b) Si la evaporacin del agua en la superficie del hormign es ms rpida que la velocidad
de sangrado se producen agrietamientos por efectos de las contracciones y el secado del
hormign para lo cual se recomienda cubrir la superficie con fundas de papel para evitar la
evaporacin.
c) Si el sangrado produce escurrimiento del agua, sta acarrea consigo cemento, dando
como resultado un hormign poroso de baja resistencia y baja adherencia.

 EXUDACIN
Para controlar los tipos de sangrados se recomienda:
Reducir la relacin a/c, con lo que se ganara resistencia.
Adicionar a la mezcla de agregado fino, arena con mdulo de finura bajo y un buen

control de dosificacin.

Utilizar aditivos reductores de agua.

PROPIEDADES
DEL HORMIGN
ENDURECIDO
Las propiedades del hormign endurecido
dependen de la dosificacin inicial y
aparecen cuando inicia el fraguado de la
mezcla. Durante este proceso el hormign
pasa de un estado moldeable a un estado
slido-rgido. Las propiedades en este
estado son:

Densidad

Compacidad

Ductilidad

Mdulo de
Elasticidad

Resistencia a la
compresin

Resistencia a la
traccin

Resistencia a la
flexin

Resistencia al
corte

Durabilidad

Impermeabilidad

Estabilidad
volumtrica

DENSIDAD
Es la relacin que existe entre la masa del hormign y su volumen. El hormign presenta

densidades de 2.25 T/m3 a 2.35 T/m3.

Esta propiedad permite constatar si el hormign est siendo fabricado con las proporciones

previstas, si existe homogeneidad en la mezcla, o si la masa acumula excesivo aire incluido en el

proceso de amasado y puesta en obra.

La densidad de los Hormigones Ligeros oscilar entre los 0,2 y los 1,5 T/m3.
La densidad de los Hormigones Ordinarios:
Apisonados: 2 a 2,2 T/m3.
Vibrados: 2,3 a 2,4 T/m3.
Centrifugados: 2,4 a 2,5 T/m3.
Proyectados: 2,5 a 2,6 T/m3.
En los hormigones pesados la densidad puede alcanzar los 4,0 T/m3

COMPACIDAD
La compacidad es un valor ligado a la densidad, que se define como la cantidad de

material slido contenido en el conjunto de volumen del hormign. Se calcula con la

siguiente expresin:

Dnde:
Vr = Volumen real de los componentes del hormign.
Va = Volumen aparente del hormign.
Una buena compacidad proporciona una mayor resistencia fsica, qumica y

mecnica.

DUCTILIDAD
Se define como ductilidad de un material a la capacidad que tiene para continuar

deformndose no linealmente, a pesar de que los incrementos de carga sean

mnimos, nulos e inclusive, si existe una disminucin de la carga; una medida
cuantitativa de esa ductilidad, sera el cociente entre la deformacin de rotura y la
deformacin mxima con comportamiento lineal elstico.

El ndice de ductilidad por energa de deformacin, se emplea como referente de la

capacidad del hormign para disipar energa, cuando incursiona dentro del rango de
comportamiento inelstico, particularmente bajo solicitaciones estructurales por
encima del rango normal y eventual de trabajo, como en el caso de sismos de baja
probabilidad de ocurrencia, que superan ampliamente al sismo de diseo.

Uno de los requisitos ms importantes que debe reunir un hormign, en zonas

ssmicas, es su ductilidad, en nuestro medio limita la utilizacin de hormigones de

resistencia media fm superior a 500 Kg/cm2, por ser sumamente frgiles (tienen
una rotura muy rpida y explosiva).

.. DUCTILIDAD

 DUCTILIDAD

MDULO DE ELASTICIDAD
La relacin entre tensiones y deformaciones se establece a travs

del mdulo de elasticidad. Para los materiales totalmente elsticos, el

mdulo de elasticidad es constante e independiente de la tensin
aplicada, acostumbrando a designrsele con el nombre de mdulo de
Young. En otros materiales, designados inelsticos en cambio, el
mdulo de elasticidad depende del valor de la tensin aplicada.

Lo ms frecuente, sin embargo, es que los materiales presenten una

combinacin de ambos comportamientos, inicialmente elstico y

posteriormente inelsticos al aumentar la tensin aplicada.

Este es el caso del hormign,

cuya curva de relacin
tensin deformacin tiene la
forma indicada en la Figura,
en la cual pueden observarse
tres tramos caractersticos:
1. Un primer tramo recto, en que el
comportamiento es elstico y que abarca no
ms de un 20 % del desarrollo total de la curva
2. Un segundo tramo curvo, ascendente hasta
el valor mximo de la curva tensin deformacin
3. Un tercer tramo curvo, descendente hasta la
tensin de rotura.

 MDULO DE ELASTICIDAD
En efecto, la forma recta se mantiene en tanto el hormign se

mantenga como un material homogneo. Esta forma se pierde al

aparecer las primeras microfisuras, normalmente en el contacto
mortero - rido grueso, pues, en esta situacin, an cuando el
hormign es capaz de seguir aceptando carga, su deformabilidad
aumenta.

Finalmente, al fracturarse el mortero del hormign, desaparece su

capacidad de tomar carga, pero contina deformndose hasta llegar

a la rotura total.

 MDULO DE ELASTICIDAD
El mdulo de elasticidad esttico del hormign se obtiene en un ensayo a compresin,
mediante los siguientes mtodos:
a) El mdulo tangente est dado por la pendiente de la tangente a la curva tensin
deformacin, en cualquier punto de la curva

b) El mdulo secante est dado por la pendiente de una lnea trazada entre el origen
de la curva tensin-deformacin y el valor correspondiente al 40 % de la carga de
rotura.
c) El mdulo cuerda est dado por la pendiente de una lnea trazada entre el un punto
que representa una deformacin de 50 m/m en la curva tensin-deformacin y el
valor correspondiente al 40 % de la carga de rotura.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La resistencia a la compresin del hormign se determina en muestras cilndricas

estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, llevadas hasta la rotura

mediante cargas incrementales relativamente rpidas, que duran unos pocos
minutos. Esta resistencia se la mide luego de 28 das de fraguado bajo condiciones
controladas de humedad.

La resistencia caracterstica a la compresin de un hormign (f'c), utilizada en

diseo estructural, se mide en trminos probabilsticos, definindose que solamente

un pequeo porcentaje de las muestras (normalmente el 5%) puedan tener
resistencias inferiores a la especificada, lo que da lugar a que la resistencia media
de las muestras (fm) siempre sea mayor que la resistencia caracterstica.

Si se asume una distribucin normalizada (campana de Gauss) de los ensayos de

rotura de cilindros de hormign, la resistencia caracterstica puede calcularse a

partir de la resistencia media y la desviacin estndar (), mediante la siguiente
expresin:

 RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La resistencia a la compresin de hormigones normales (210 - 280 Kg/cm2) y de

mediana resistencia (350 - 420 Kg/cm2) est dominada por la relacin

agua/cemento (a menor relacin agua/cemento mayor resistencia) y por el nivel de
compactacin (a mayor compactacin mayor resistencia), pero tambin son
factores importantes la cantidad de cemento (a mayor cantidad de cemento mayor
resistencia) y la granulometra de los agregados (mejores granulometras dan lugar
a mayores resistencias).

RELACIN AGUA/CEMENTO
La relacin agua/cemento es un parmetro del cual depende la resistencia del

hormign. Se calcula como el cociente entre el peso del agua de mezclado y la dosis
de cemento de una mezcla dada.

La resistencia del hormign aumenta si aumenta la cantidad de cemento, pero

disminuye si la cantidad de agua aumenta y viceversa; es decir que entre la

cantidad de agua y cemento existe una relacin de proporcionalidad inversa. Por lo
tanto es importante controlar la cantidad de agua en el hormign para asegurar la
resistencia que se desea tener.

La relacin agua/cemento debe ser tan baja como sea posible, pero hay que tener

en cuenta que debe permitir una adecuada trabajabilidad y compactacin del

hormign, y que debe evitarse el fenmeno de la segregacin del agregado grueso.

RESISTENCIA A LA TRACCIN
El

hormign es un material ineficiente resistiendo cargas de traccin;

comparativamente esta resistencia representa aproximadamente un 10% de su
capacidad a la compresin. Es por ello, que, en el hormign armado, los esfuerzos
de traccin se supone que son absorbidos por el acero de refuerzo.

El ensayo de traccin del hormign, consiste en una pequea muestra de seccin

transversal rectangular, que presenta un ensanchamiento en los extremos

longitudinales, lo que permite que las abrazaderas del equipo utilizado en la prueba
ejerzan fuerzas de traccin que rompern a la muestra en el sector central ms
dbil.

RESISTENCIA AL CORTE
Debido a que las fuerzas cortantes se transforman en tracciones diagonales, la

resistencia al corte del hormign Vc tiene rdenes de magnitud y comportamiento

similares a la resistencia a la traccin.

El ensayo utilizado se conoce como la Prueba de Corte Directa, en el que se evita al

mximo la introduccin de esfuerzos de flexin.

RESISTENCIA A LA FLEXIN
La resistencia a la flexin de un hormign es baja en comparacin con su

resistencia a la compresin, pero muy superior a su resistencia en traccin pura.

Esta se mide en elementos prismticos mediante el ensayo que plantea la ASTM C-

78 y ASTM C-293.

Los diseadores de pavimentos utilizan una teora basada en la resistencia a la

flexin, por lo tanto, puede ser requerido el diseo de la mezcla en el laboratorio,

basado en los ensayos de resistencia a la flexin, o puede ser seleccionado un
contenido de material cementante, basado en una experiencia pasada para obtener
el Mdulo de Rotura de diseo. Se utiliza tambin el Mdulo de Rotura para el
control de campo y de aceptacin de los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo
a flexin para el concreto estructural.

FLUJO PLSTICO
El fenmeno del flujo plstico se define como el aumento de deformacin que sufre

el hormign cuando se somete a una carga constante de larga duracin en el

tiempo.

La deformacin a largo plazo depende de la resistencia del hormign, y es

comparativamente mayor, cuando se utilizan hormigones de menor resistencia.

El fenmeno del flujo plstico, se produce por la migracin de las partculas de agua

que no alcanzan a combinarse con el cemento, y que debido a las altas presiones se
mueven por las micro-porosidades del hormign.

DURABILIDAD
Expresa el comportamiento del hormign para oponerse a la accin agresiva del

medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando la vida til durante
y despus del periodo de construccin. La accin de la intemperie en el deterioro de
las estructuras de hormign se debe en parte a la expansin y contraccin cclica en
condiciones de humedad y temperatura cambiantes, en parte a la fuerza expansiva
de los cristales de hielo al formarse en los poros del hormign y en parte a la
extraccin de compuestos solubles de la masa por el agua.

 DURABILIDAD
Congelamiento y Deshielo .- El hormign con aire incorporado, correctamente
dosificado, elaborado con materiales de buena calidad, correctamente colocado,
acabado y curado, puede resistir ciclos de congelamiento y deshielo durante muchos
aos.
Sin embargo, bajo condiciones extremadamente severas, pueden daar an a los
hormigones de alta calidad si stos se mantienen en un estado de saturacin total.27
Ataque qumico por sulfatos.- Los sulfatos de sodio, potasio, calcio o magnesio que se
encuentran en la naturaleza, los cuales pueden atacar al hormign endurecido;
algunas veces, se encuentran en el suelo y otros disueltos en el agua adyacente a las
estructuras de hormign.
Las sales de sulfato en solucin ingresan al hormign y atacan los materiales
cementicios. Si en una superficie expuesta al aire se produce evaporacin, los iones
de sulfato se pueden concentrar cerca de dicha cara y aumentar el otencial de
deterioro.

 DURABILIDAD
Exposicin al agua de mar.- La concentracin total de sales en el agua es diferente en
varias partes del mundo; en algunas regiones, el agua de mar est menos diluida. Sin
embargo, los elementos constitutivos del agua del mar son bsicamente constantes.
En las regiones fras y templadas, la concentracin es menor que en las regiones
clidas. Cuando se construyen estructuras de hormign en reas costeras cercanas al
mar, si las estructuras de cimentacin se encuentran por debajo del nivel del agua
salobre, la succin capilar y la evaporacin pueden provocar sper saturacin y
cristalizacin en el hormign por encima del nivel del terreno, lo cual provocara tanto
un ataque qumico sobre el hormign (sulfato), como el aumento de la corrosin del
acero (cloruros).

PERMEABILIDAD
El hormign empleado en estructuras que retengan agua, o que estn expuestas al

mal tiempo y a otras condiciones de exposicin severa, debe ser impermeable y

hermtico.

Siendo la impermeabilidad del hormign una propiedad importante para la

resistencia a los ataques qumicos. Esto depende en parte del exceso del agua de
amasado y el curado del hormign.

La permeabilidad total del hormign al agua, es una funcin de la permeabilidad de

la pasta, de la permeabilidad y granulometra del agregado, y de la proporcin

relativa de la pasta con respecto al agregado. La disminucin de permeabilidad
mejora: la resistencia del hormign a la re-saturacin, al ataque de sulfatos, otros
productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro.

La permeabilidad de la pasta depende de la relacin agua cemento (a/c) y del

curado del hormign.

ESTABILIDAD VOLUMTRICA
El hormign experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones,

durante su vida til debido a causas fsico-qumicas, es decir que la magnitud y tipo
de estas variaciones estn afectadas por las condiciones ambientales.

La variacin de volumen derivada de las condiciones de humedad se denomina

retraccin hidrulica, y las que tienen por causa la temperatura se denomina

retraccin trmica.

CARACTERSTICAS DE DEFORMACIN
La deformacin se puede definir, como el cambio de forma de un cuerpo.
Se ha indicado que el objeto principal del comportamiento del hormign es la

obtencin de las relaciones accin-respuesta del material, bajo solicitaciones a que

puede quedar sujeto el hormign. Estas caractersticas accin-respuesta pueden
describirse claramente mediante curvas esfuerzo-deformacin de muestras
ensayadas bajo distintas condiciones.

En este caso, el esfuerzo es comnmente una medida de la accin ejercida en la

muestra, y la deformacin, una medida de la respuesta. Sin embargo, debe tenerse

en cuenta que en algunos casos, como por ejemplo en asentamientos y
contracciones, sta relacin se invierte; es decir, las solicitaciones quedan medidas
por la deformacin y la respuesta est representada por los esfuerzos respectivos

DEFORMACIN
Para conocer el comportamiento del hormign simple, es necesario determinar las

curvas esfuerzo-deformacin correspondientes a los distintos tipos de acciones a

que puede estar sometido. En el caso ms general sera necesario analizar todas las
combinaciones de acciones a que puede estar sujeto un elemento, por lo que se
han hecho estudios sobre el comportamiento del hormign sujeto a estados
uniaxiales de compresin y traccin

Si es la variacin de medida total en una longitud y L la variacin de medida por

unidad de longitud. Entonces (DEFORMACIN ESPECFICA)

DEFORMACIN
Este alargamiento se denomina
deformacin especfica por unidad
de longitud, que es una cantidad
adimensional.
Para determinar las deformaciones
del hormign nos referimos a la
curva caracterstica de esfuerzo
deformacin unitaria.

DEFORMACIONES ELSTICAS
Al empezar a cargar axialmente a los cilindros de hormign con esfuerzos bajos, la

deformacin del hormign es elstica, de tal modo que el esfuerzo y la deformacin

varan como una lnea recta, desde el origen hasta el lmite de proporcionalidad en
la curva esfuerzo deformacin, luego se retira la carga axial, la muestra cilndrica de
hormign sigue exactamente la misma curva al regresar al punto inicial de partida.

Esta propiedad del hormign mediante el cual recupera sus dimensiones originales

al descargarse, se llama elasticidad, y el material se comporta elsticamente.

De ah que deformacin elstica del hormign tiene la capacidad de recuperar sus

formas originales conservando sus propiedades mecnicas

DEFORMACIONES LATERALES
La deformacin lateral en la misma direccin de la fuerza aplicada se la puede

identificar, cuando un cuerpo experimenta una deformacin perpendicular a la lnea

de accin de la fuerza aplicada. Las deformaciones laterales tienen una relacin
constante con las deformaciones axiales causadas por fuerzas axiales, siempre y
cuando el cuerpo cumpla con las caractersticas de homogeneidad e isotropa.

El coeficiente de Poisson, es la relacin cambiada de signo, entre las deformaciones

transversales y las longitudinales correspondientes en piezas que trabajan a

compresin simple. El coeficiente de Poisson relativo a las deformaciones elsticas
bajo tensiones normales de utilizacin puede tomarse igual a 0,2, si bien en ciertos
clculos puede despreciarse el efecto de la dilatacin transversal. Al aumentar la
carga e iniciarse el estado plstico del hormign, el coeficiente de Poisson aumenta
rpidamente hasta alcanzar un valor del orden de 0,5.

DEFORMACIONES PLSTICAS
Las caractersticas de un material, que le permiten soportar deformaciones

superiores al lmite elstico, se conoce como plasticidad, son as como, sobre la

curva esfuerzodeformacin del hormign se presentan una regin elstica,
seguida de una regin plstica.

A las deformaciones del hormign que aumentan con el tiempo se les llama,

deformaciones plsticas, aunque la carga permanezca constante, y en condiciones

normales pueden llegar a ser mayores que las deformaciones elsticas.

DEFORMACIONES PLSTICAS
Los factores que tienden a aumentar la deformacin plstica o flujo plstico son:
Las cargas prematuras (cuando el hormign est todava fresco).
La relacin agua-cemento elevada del hormign.

La exposicin a agentes desecantes.

Para esfuerzos ms all de los niveles normales de trabajo, las deformaciones

plsticas es directamente proporcional al esfuerzo unitario; por lo tanto, las

deformaciones elsticas y las plsticas son prcticamente proporcionales en los
elementos de hormign sin refuerzo.

DEFORMACIONES POR CONTRACCIN

Cuando el hormign pierde humedad por evaporacin, se contrae. Como el agua no

sale uniformemente de la masa del hormign, las diferencias de humedad

producen diferentes grados de contraccin y esfuerzos internos, sta es una de las
razones por la cual se insiste en la humedad durante el curado.

La contraccin del hormign, es en cierto modo proporcional a la cantidad de agua

empleada en la mezcla. Por consiguiente, si se desea una contraccin mnima, la

relacin agua-cemento y la proporcin de la pasta de cemento deberan conservarse
a un mnimo. As, los agregados de tamao mayor, bien graduados para obtener el
mnimo de vacos, necesitarn una cantidad menor de pasta de cemento, y la
contraccin ser menor.

La calidad de los agregados tambin es una consideracin importante. Agregados

ms duros y densos de baja absorcin y alto mdulo de elasticidad expondrn una

contraccin menor. Hormign que contenga piedra caliza tendr una contraccin
menor que uno con granito, basalto y arenisca de igual grado, aproximadamente en
ese orden

CONTRACCIN
Existen dos tipos bsicos de contraccin:

Contraccin plstica.
Ocurre durante las primeras horas despus de colocar el hormign fresco en los

moldes. Las superficies expuestas tales como losas de pisos, son las ms afectadas
por la exposicin al aire seco, debido a su gran superficie de contacto. En tales
casos, la humedad de la superficie de hormign se evapora ms rpidamente, antes
de ser reemplazada por el agua exudada, de las capas ms bajas de los elementos
de hormign.

 CONTRACCIN
Contraccin por desecacin.
Ocurre despus de que el hormign ha alcanzado su fraguado final, y se ha

completado una buena parte del proceso qumico de hidratacin en el cemento.

La contraccin por desecacin, es la disminucin en el volumen de un elemento de

hormign, cuando ste pierde humedad por evaporacin. El fenmeno opuesto, esto
es, el aumento de volumen a travs de la absorcin de agua se llama
esponjamiento, en otras palabras, la contraccin y el esponjamiento representan un
movimiento de agua fuera o dentro de la estructura de un elemento de hormign,
debido a la diferencia en los niveles de humedad o saturacin, entre el elemento y
el medio prescindiendo de la carga externa.