INSTITUTO TECNOLOGICO DE

AGUASCALIENTES

TRABAJO FINAL DE LA UNIDAD

4Y5

NOMBRE DE LA ALUMNOS: Dvila Morales Luis Alberto

Hernndez Medelln Jorge
Ramrez Garca Viridiana
Ruth Salas Martnez
Soto Ortega Mara Guadalupe
GRUPO: 1
MATERIA: Ingeniera de Sistemas
NOMBRE DEL PROFESOR: Alonso Lara Claudia
FECHA DE ENTREGA: Lunes 2 de Junio de 2014

RESUMEN

INDICE

Resumen.

Captulo I
1.1 Introduccin
1.2 Planteamiento del Problema
1.3 Descripcin de Objetivos.
1.4 Analisis del Medio Ambiente.
1.5 Justificacin

Capitulo II
Fundamentos Tericos

Capitulo III
Procedimiento..

Capitulo IV
Analisis de Resultados

Conclusiones..

Recomendaciones

Referencias Bibliogrficas..

1.1 INTRODUCCIN
Nissan Motor Company, Limited es un fabricante japons de automviles. Su nombre comn,
Nissan, es un acrnimo de "Nippon Sangyo" (en japons significa "industria japonesa"). Est
entre las principales compaas automotrices en trminos de produccin anual de vehculos.
Nissan comenz a desarrollar operaciones de fabricacin fuera de Japn, comenzando
por Taiwnen

1959

el

Yulon, Mxico en 1961. En

estableci

dos

bases

fuera de Japn; Nissan Motor

EE.UU.

Nissan

Motor

Unido. Hoy jalan plantas de

Nissan

en

17

pases

Mirando al mercado japons,

planta de Kyushu, la cual fue
tecnologa

ms avanzada.

operacin la planta de Iwaki

motores V6. Nissan tambin
relacionadas

con

el

elctricos, otras fuentes de

reciclado.
Debido

los aos

1990,

problemas
la

marca

gran parte de las acciones de

presidencia a Carlos Ghosn,
presidido

una

compaa

establecimiento

CA
PIT
UL
OI

los

aos

de

80,

Nissan

estratgicas en la fabricacin
Manufacturing

Corp.,

en

Manufacturing en el Reino
fabricacin

ensamble

alrededor del mundo.

Nissan inaugur en 1975 la
remodelada en 1992 con la
Adems, en 1994 entr en
para

fabricar

enfatiza
desarrollo
energa

los

nuevos

actividades
de
limpias,

vehculos
y

el

financieros a lo largo de
francesa Renault compr
Nissan (44%) y elev a la
el primer no japons que ha
automovilstica japonesa.

Entre 1932 y 1983, Nissan tambin emple la marca Datsun, de la cual cabe destacar
el automvil deportivo Datsun 280ZX.
Nissan tiene concebido un plan para la realizacin de un nuevo coche movido por electricidad;
incluso algunos de sus componentes utilizan energa proveniente de celdas fotovoltaicas. En
2006, ha aparecido un modelo hbrido, el Nissan Altima.
En 1999 por causa de las crisis asiticas y la cada de la Bolsa de Tokio, La marca francesa de
automviles Renault firm una alianza con la Japonesa Nissan; Adquiriendo un 44,4% de

acciones en Nissan (Con derecho a Voto) y a su vez Nissan adquiri un 15% de las acciones
de Renault (Sin derecho a Voto). Es por ello que Renault y Nissan forman actualmente "La
Alianza" pero que se distingue de otras uniones entre empresas del sector automotriz es que
ambas marcas tienen el compromiso de mantener su independencia.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa NISSAN Mexicana la cual opera actualmente en Aguascalientes con los modelos
Nissan Versa, Nissan Tiida sedn, Nissan Sentra, Nissan March y Nissan Note con un total de
ganancias monetarias de millones de pesos y con producciones de cientos autos de modelos
mencionados anteriormente los cuales se distribuyen a la Repblica Mexicana y alrededor del
mundo.
En das anteriores la segunda nave industrial que opera en Aguascalientes, la cual nos produce
los modelos anteriores mencionados, encontr un grave error al momento en que se pas a
supervisin al departamento de calidad localizado dentro de la misma planta.
El cual encontr que el componente de la lnea de freno
conocido como Discos Bosch QuietCast previamente trado
de nuestro proveedor Bosch Frenados Mexicanos S.A de C.V
vena con mala calidad.
El problema se encontr cuando el vehculo Nissan March
entro al departamento de calidad para que se checara su

Discos Bosh QuietCast

funcionamiento como se hace en cada vehculo, al momento en que se hizo la prueba de

frenado en estos modelos se encontr que no se frenaba completamente y en su debido
momento se pens que fue el mal ensamblaje de algn cable en los frenos ABS.
Despus de ciertas pruebas se encontr que el problema se debido a que el componente que
el proveedor nos proporcion tena una leve fisura y al momento de ensamblar en los vehculos
quedo una cavidad la cual hizo que los frenos no sirvieran al 100%.

1.3 DESCRIPCION DE OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Diagnosticar cada componente que los proveedores nos proporcionan antes del
ensamblaje.

OBJETIVO ESPECFICO:

Realizar las debidas pruebas de calidad al auto.

1.4 ANLISIS DEL MEDIO AMBIENTE

En la lnea de frenos se estuvo checando que cada operario realizara bien la colocacin y
que lo haga de la manera correcta con las debidas precauciones se analiz cada
operacin realizada por el obrero de principio a fin sin encontrarse ninguna irregularidad
Al hablar con el jefe de lnea de dicho problema comento que los operarios haban
encontrado algunas irregularidades en el producto y que haba sido un tanto ms laborioso
colocar la pieza
Con esto se concluy que la falla viene desde el proveedor pues el proceso de colocacin
se haba seguido estrictamente paso a paso con la atencin y cuidados que dicha
colocacin requiere, dicho problema se present al departamento de logstica para que
hablara con el proveedor e hicieran las correcciones pertinentes y a la brevedad para que
no parara la produccin

1.5 JUSTIFICACIN.
El incumplimiento en la empresa proveedora, ha trado como consecuencia el atraso del plan
anual de produccin, lo que puede originar emergencias tales como la interrupcin de los
siguientes vehculos por ensamblar y un retraso en el proceso de produccin. Dicho
incumplimiento se deber notificar a la empresa y exigir una calidad impecable en los
siguientes frenos que se podran comprar en un futuro.

FUNDAMENTOS TERICOS

Metodologa de Hall
Uno de los campos en donde con ms intensidad se ha sentido la necesidad de utilizar
conceptos y metodologas de Ingeniera de Sistemas es en el desarrollo de tecnologa. Esto se

CAPITULO
II

debe a que los sistemas tcnicos que sirven para satisfacer ciertas necesidades del hombre
estn compuestas de elementos interconectados entre s de tal forma que se hace necesario
pensar en trminos de sistemas tanto en el desarrollo de una tecnologa como en el anlisis de
la ya existente.
Los principales pasos de la metodologa son:

Definicin del problema

Seleccin de objetivos
Sntesis de sistemas
Anlisis de sistemas
Seleccin del sistema
Desarrollo del sistema
Ingeniera

1. DEFINICION DEL PROBLEMA

Se busca transformar una situacin confusa e indeterminada reconocida como problemtica y

por lo tanto indeseable, en un estatuto en donde se trate de definirla claramente. Esto sirve
para:
a) Establecer objetivos preliminares
b) El anlisis de distintos sistemas
De la definicin del problema los dems pasos de la metodologa dependen de como haya sido
y definido el problema. Si la definicin del problema es distinta a lo que realmente es, lo ms
probable es que todo lo que se derive del estudio valla a tener un impacto muy pobre en
solucionar la verdadera situacin problemtica.
La definicin del problema demanda tanta creatividad como el proponer soluciones. Existen
dos formas en como nacen los problemas que son resueltos con sistemas tcnicos:
a) La bsqueda en el medio ambiente de nuevas ideas, teoras, mtodos y materiales
para luego buscar formas de utilizarlas en la organizacin.
b) Estudiar la organizacin actual y sus operaciones para detectar y definir necesidades.

2. SELECCIN DE OBJETIVOS
Se trata de entender y de escribir el medio ambiente en donde se encuentra la organizacin, se
realiza un anlisis del medio ambiente en bsqueda de nuevas ideas, mtodos, materiales y
tecnologas que puedan ser utilizadas en la satisfaccin de necesidades. De este ltimo se
desprende si el criterio para decidir que algo que existe en el medio ambiente es til para la
organizacin y est en funcin de las necesidades de esta ltima.
3. SINTESIS DEL SISTEMA
Lo primero que se debe hacer es buscar todas las alternativas a travs de las fuentes de
informacin a nuestro alcance. Si el problema ha sido definido ampliamente, el nmero de
alternativas va a ser bastante grande.
En esta parte no se pretende que el diseo sea muy detallado sin embargo debe estar
formulado de tal manera que los distintos sistemas puedan ser evaluados.
4. ANALISIS DEL SISTEMA
La funcin de anlisis es deducir todas las consecuencias relevantes de los distintos sistemas
para seleccionar el mejor. La informacin que se obtiene en esta etapa se retroalimenta a las
funciones de seleccin de objetivos y sntesis del sistema. Los sistemas se analizan en funcin
de los objetivos que se tengan.
5. SELECCIN DEL SISTEMA

Cuando el comportamiento de un sistema se puede predecir con certidumbre y solamente

tenemos un valor dentro de nuestra funcin objetivo, el procedimiento de seleccin del sistema
es bastante simple. Todo lo que se tiene que hacer es seleccionar el criterio de seleccin.
6. DESARROLLO DEL SISTEMA
En base al diseo que se haba hecho del sistema durante la fase de sntesis del sistema, se
hace un diseo detallado del mismo, para esto, se puede utilizar la tcnica de sntesis
funcional. Una vez que el sistema est en papel hay que darle vida desarrollndolo.
Lgicamente, no se puede poner en operacin un sistema, una vez que haya sido construido,
se tienen que hacer pruebas para identificar problemas no previstos en su funcionamiento.
7. INGENIERIA
Esta etapa no consiste en un conjunto de pasos ms o menos secuenciales como en otras
partes del proceso. Consiste en varios trabajos los cuales se enlistan a continuacin:
a) Vigilar la operacin del nuevo sistema para mejoras en diseos futuros.
b) Corregir fallas en el diseo.

CAPITULO III
c) Adaptar el sistema a cambios del medio ambiente.
d) Asistencia al cliente.

10

PROCEDIMIENTO
1. DEFINICIN DEL PROBLEMA
En la prueba de frenado realizada a los vehculos Nissan March se encontr un grave error,
esta prueba no fue garantizada ya que se encontr que tal vez el ensamblaje haba sido
incorrecto, pero dadas las pruebas pertinentes se not que haba una fisura en el freno, por lo
que se not que el problema vena desde el proveedor.
2. SELECCIN DE OBJETIVOS
Notificar al proveedor de las fisuras encontradas en los productos, exigir un cambio y de no ser
posible dicho cambio, consultar otros proveedores.
3. SNTESIS DE SISTEMAS
Algunos sistemas que podemos llevar a cabo son:

Verificar si nuestro proveedor cambiar las piezas, ya que es un problema de la fbrica

y no de nosotros, llegar a un acuerdo y exigir los derechos que tenemos como

compradores.
Consultar algunas otras opciones sobre la calidad de frenos de otras empresas e
investigar cul es la que nos conviene por si volviera a pasar, tener ms opciones.

4. ANLISIS DE SISTEMAS
Algunas consecuencias de los sistemas pueden ser:

Perder el contrato con Bosch Frenados Mexicanos S.A de C.V y por consecuencia que

se pierda la confiabilidad en dicha empresa.

No encontrar alguna otra empresa que cumplan con todos los requisitos y
especificaciones que debe tener el producto o sea ms costoso la compra de los frenos
en otra empresa.

5. SELECCIN DE SISTEMAS
Se escogi el sistema de buscar otras opciones, ya que no se puede volver a arriesgar lo que
se perdi en dinero y la credibilidad de la calidad en los vehculos que se venden, aparte de la
confianza de los clientes.
6. DESARROLLO DEL SISTEMA
1.- Verificar que se cumplan las caractersticas deseadas en los frenos que se necesitan.
2.- Se debe monitorear cada una de las piezas que llegan y realizar las pruebas necesarias
para asegurar una calidad.

7. INGENIERA

11

Vigilar la operacin de este nuevo sistema y realizar mejoras en el diseo a futuro.

Corregir fallas en el diseo
Adaptar el sistema a cambios en el medio ambiente.

12

CAP
ITU
LO
ANALISIS DE

13

IV

RESULTADO