UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

TRANSFERENCIA DE MASA II
PI 147 A
SECADO POR ATOMIZACION
Nombre del profesor responsible de la prctica:
Ing. Montalvo Hurtado, Celso Pastor Alejandro
Nombre y codigo de alumnos integrantes del grupo de trabajo:

Benites Palomares, Jos Manuel

Huanca Calisaya, Julio Cesar
Marquez Jacobo, Edgar
Ingaruca Medina, Francisco Javier

SECADO POR ATOMIZACION

20110359H
20101417I
20135514G
20101316H

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SECADO POR ATOMIZACION

RESUMEN
Existe una gama muy amplia de productos que requieren el uso del sistema de secado
por atomizacin (Spray Dryer), que mantiene las propiedades fsico- qumicas de los
productos y que en algunos casos llega a mejorar esas propiedades. A travs de una
solucin, emulsin, suspensin o pasta, es enorme la diversidad de productos que se
pueden secar por medio de este sistema en las industrias Qumica y Alimenticia.
Leche en polvo, jugos, sopas instantneas, detergentes, etc., Son algunos de los
ejemplos de conocimiento general.
El Secado por Atomizacin, Secado Spray es tambin usado para la preservacin de
los alimentos. Mediante este proceso simple y ultrarpido, se consigue secar los
slidos y slidos solubles, con alta calidad, preservando las caractersticas esenciales
de los mismos. Este proceso tambin ofrece ventajas en la reduccin de los pesos y
volmenes.
El proceso se caracteriza en pulverizar el fluido dentro de una cmara sometida a una
corriente controlada de aire caliente. Este fluido es atomizado en millones de
microgotas individuales mediante un disco rotativo o boquilla de pulverizacin. A travs
de este proceso el rea de la superficie de contacto del producto pulverizado se
aumenta enormemente y cuando se encuentra dentro de la cmara con la corriente de
aire caliente de secado produce la vaporizacin rpida del solvente del producto,
generalmente agua, provocando frigoras en el centro de cada microgotas donde se
encuentra el slido, que seca suavemente sin gran choque trmico, transformndose
en polvo y terminando el proceso con la colecta del mismo.

SECADO POR ATOMIZACION

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1) OBJETIVOS
Estudio y seleccin de la mejor boquilla para el secador.
Diseo de la cmara de secado y equipos auxiliares: recolector de slidos (cicln),
bomba de alimentacin y calentador de aire.
Elaborar un programa o cdigo de computadora que contenga todas las ecuaciones
de diseo, para obtener las dimensiones de los equipos que intervienen en el
proceso; aplicadas a otras situaciones pero de las mismas caractersticas.
2) FUNDAMENTO TEORICO:
El secado por atomizacin es utilizado para alimentos y/o productos orgnicos
disueltos en agua. Inicialmente, el alimento fluido es transformado en gotas, que se
secan por atomizacin en un medio continuo de aire caliente. El modo ms comn
utilizado en estos tipos de secado es un ciclo abierto, tal como se muestra en la
siguiente figura 1.
El aire de secado es calentado utilizando un reostado (calentador por resistencias
elctricas), adems, es limpiado con ciclones antes de ser lanzado a la atmsfera.
En este tipo de operacin el aire que abandona el sistema todava puede contener
calor. Un segundo tipo es la utilizacin de un circuito cerrado con un medio de
calefaccin (aire, CO2, etc.). El aire se utiliza en el proceso de secado, despus se
limpia, se seca y se reutiliza de nuevo en un proceso continuo. La eficiencia de este
tipo de secado es superior a la de los sistemas abiertos. En los sistemas de circuito
cerrado nicamente sale del sistema el producto seco, mientras que en los de
circuito abierto tambin se lanza al exterior aire caliente, que en algunos ocasiones
puede contener micro partculas.
Este tipo de secado incluye la atomizacin del alimento en un medio de secado en
el que se elimina la humedad por evaporacin. El secado se realiza hasta que se
llega al nivel de humedad fijado para el producto. Este secado se controla por las
condiciones de flujo y temperatura, tanto del producto como del aire de entrada.
Estructura y Morfologa.
Uno de los principales beneficios del secado por pulverizacin es que permite
producir una cantidad definida de polvo con precisin. La base puede ser casi
cualquier solucin susceptible a ser bombeada, en suspensin o emulsin con un
amplio rango de propiedades reolgicas. Dependiendo de las caractersticas de
alimentacin del lquido, la tecnologa de atomizacin, la geometra de la planta y
los parmetros del proceso, se pueden producir partculas de diferentes tamaos,
formas y porosidades.
El tamao de la partcula producida a partir de la gotita de lquido depende del
contenido de slidos en el lquido, de la temperatura de entrada del aire y de la
plasticidad de la fase slida hmeda.

SECADO POR ATOMIZACION

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A menudo, la reduccin de las partculas debido a la evaporacin del agua se

puede ver directamente en la superficie; otros productos forman un casco rgido en
la superficie de la gota y dejar una parte inferior hueca cuando el resto del agua se
evapora. La temperatura del aire de entrada determina la tasa de evaporacin del
agua despus de la atomizacin, esto a menudo influye en la capacidad de las
partculas para reducir el tamao y con ello la porosidad de las partculas. En casos
extremos, las partculas pueden romper debido a la alta presin de vapor interna,
figura 1

Figura 1. Se puede observar la disminucin (parte superior izquierda) debido a la

evaporacin del agua a partir de una partcula. Las otras tres imgenes
muestran el efecto del aumento de la temperatura del aire seco, en la que influye
la tasa de evaporacin del agua, para el mismo producto.
La fluidez del polvo y su dispersabilidad puede ser mejorada mediante el
aglomeramiento de varias partculas finas en grupos ms grandes de la estructura
porosa. Debido a la gran cantidad de capilares, las partculas tendrn una
humectabilidad mejorada. Los polvos aglomerados tendern, adems, a ser menos
polvo y por lo tanto ms ecolgico al ambiente.

Figura 2. Ciclo abierto, secado por atomizacin

SECADO POR ATOMIZACION

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El secado por atomizacin se utilizo por primera vez en el secado de leche hacia
1900 y ms tarde se aplico en huevos y caf.

Tabla 1. Efecto del proceso en algunos tamaos de gotas

Los tipos de secadores, la distancia que recorre una gota hasta que se ve afectada
por completo por el aire depende del tamao, forma y densidad de la misma. Los
atomizadores ordinarios son ms independientes del flujo de aire, mientras que en los
atomizadores finos debe considerarse el flujo de aire. El movimiento de la atomizacin
se puede clasificar de acuerdo al diseo del secadero como equicorriente,
contracorriente o flujo mezclado.

Figura 3. Clasificacin de secadores por medio corriente de la atomizacin

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Descripcin del equipo el equipo:

Cmara de secado.
El atomizador.
Calentador elctrico de aire (en la actualidad se utiliza el equipo de sta
manera).
Calentador a gas del aire.
Motor y ventilador (aspirador de aire).

Ingreso de lquido a secar:

Ingreso de aire presurizado,

el cual sircve para aumentar
los RPM del disco centrfugo

EQUIPO DE
SECADO POR
ATOMIZACION

CICLON

Ingreso de slido al ciclon,

para separacin slido-aire.
El slido se recupera en la
parte inferior del ciclon.

CAMARA
DE
SECADO

Ingreso de
aire caliente

CONSOLA DE
MANEJO

Salida en forma de
polvo, del fluido
secado.

Figura 4. Descripcin del equipo y disco centrifugo.

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Secadores a nivel industrial:

NIRO es especialista en sistemas de secadores por atomizacin de todos los
tamaos para aplicaciones en la industria alimenticia y qumica. Ofrece una gama
completa de productos y servicios, dependiendo de las necesidades de sus
clientes. Para una capacidad de secado dado, las propiedades del lquido a ser
secado y las caractersticas del polvo a ser producido, son cruciales y deben ser
consideradas cuidadosamente cuando se selecciona el diseo de un secador por
atomizacin. Los secadores de esta empresa son diseadas para obtener el
producto que uno desea, esto se logra realizando una simulacin con la informacin
de la alimentacin que se les debe proporcionar y las especificaciones del producto
que se desea obtener.

Figura 5. Equipos que proporciona NIRO ATOMIZER

SEGURIDAD Y ASUNTOS AMBIENTALES

Por la naturaleza del proceso de secado, existe el riesgo de fuego y explosin .Este
riesgo debe ser considerado con mucho cuidado y para ello es necesario establecer
las caractersticas del polvo. Los parmetros ms importantes a determinar son los
siguientes:

Aumento de la presin del polvo explosivo, Kst.

Presin Mxima del polvo explosivo, Pmax.
Mnima energa de ignicin, MIE.
Mnima Temperatura de Ignicin, MIT.
Mnima temperatura de auto ignicin, MAIT.

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Figura 6. Por la naturaleza misma del proceso de secado por aerosol - polvo
suspendido en el aire hay riesgo de fuego y explosin del polvo. La ventilacin
a sobrepresin, supresin de explosiones e inertizacin completa de la planta
son formas de prevenir accidentes y minimizar los posibles daos.
El MAIT es de particular inters ya que la mayora de los incendios y explosiones en
secadores de polvo por pulverizacin son iniciadas en los depsitos del producto al
comenzar una reaccin exotrmica. Basado en los datos del producto, tiene que
llevarse a cabo un anlisis de riesgo de toda la planta de secado por pulverizacin
identificando todas las posibles fuentes de ignicin y sus parmetros de secado, as se
podr definir la posible proteccin de la planta.
En Europa, este anlisis de riesgo debe llevarse a cabo de acuerdo con las directrices
de ATEX, mientras que la NFPA proporciona para las Plantas en EEUU las normas de
seguridad. Para la proteccin de los secadores por pulverizacin, el uso de
ventiladores de sobre presin es de uso muy comn en Europa y EEUU.
Tambin se utiliza la supresin de explosiones. Este sistema es a menudo la nica
opcin realista para proteger si el polvo es perjudicial en el caso de escape del
producto y el riesgo de explosin aparezca y este sea crtico para el medio ambiente.
La contencin, es decir, disear la planta con el objetivo de resistir la presin mxima
de explosin, es solo una opcin para plantas en pequea escala.
Para los productos en los cuales el mnimo de energa de ignicin es muy baja, la
probabilidad de una explosin puede llegar a ser tan grande que es preferible que la
planta en su totalidad sea inerte. En este caso, se debe operar la planta con un
circuito cerrado con un condensador para la eliminacin del lquido evaporado y el gas
de inertizacin se puede extraer ya sea por una fuente externa o por descarga directa
al aire del gas calentador de la secadora (principio de auto inertizacin). En el caso en
que se evaporen solventes orgnicos, el gas de secado siempre tendr que ser inerte
y se suministra desde una fuente externa.

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3) PROCESO DE SECADO POR ATOMIZACION:

El secado por atomizacin (Secado Spray) es el proceso de pulverizar una solucin
o suspensin en una corriente de aire caliente que los deshidrata en forma casi
instantnea. Lo cual presenta grandes ventajas en relacin a otro tipo de secados.
Componentes Secador Spray
1) Tanque de Alimentacin.
2) Filtro de Producto.
3) Bomba Dosificadora.
4) Conjuntos de Caeras, Vlvulas y Accesorios.
5) Quemador Completo.
6) Generador de Gases Calientes Directo.
7) Atomizador Completo.
8) Dispersor de Aire Caliente.
9) Cmara de Secado con Puerta y Mirillas.
10) Conductos de Interconexin.
11) Cicln de Salida de Producto.
12) Vlvula Rotativa.
13) Ventilador de Aspiracin.
14) Chimenea.
15) Tablero de Control y Comando.
16) Lavador de Gases Efluentes

Figura 7 equipo de secado por atomizacin

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El producto lquido se encuentra alojado en el tanque de alimentacin (1). A

travs de un Filtro de producto (2), es impulsado por la bomba (3) y por el
conjunto de tuberas y accesorios (4) hasta el Atomizador (7). El quemador del
horno (5) y su Cmara (6) proveen la temperatura necesaria para la corriente
de aire caliente, que forzada por el Ventilador (13), circula a travs del
Dispersor (8) distribuyndose uniformemente alrededor del disco del
Atomizador (7), del cual fluye el Lquido pulverizado. Cuando ste ltimo choca
con el aire caliente el secado se produce en forma casi instantnea debido al
tamao de la gota. Como parte de sta es slido (producto en determinada
concentracin) cae en forma de polvo en el interior de la Cmara de Secado
(9), siendo aspirado por el Ventilador (13), es llevado por la tubera de
interconexin (10) hasta al Cicln (11) que es el encargado de separar el polvo
del aire y extraerlo en forma de producto terminado. Este ltimo sale mediante
una Vlvula Rotativa (12) para su envasado. El aire separado escapar al
exterior por medio de una chimenea (14) llevndose consigo un muy pequeo
porcentaje de polvo. Para salvar esta prdida se puede utilizar el sistema
Lavador de Gases (16) que permite recuperar el producto y volverlo a utilizar,
en caso de ser costoso y/o evitar la contaminacin ambiental.

4) VARIABLES A CONSIDERAR CUANDO SE VA A REALIZAR CALCULOS:

Fig.8 Equipo de secado

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T1
T2
To :
Xs :
Xh :

Temperatura entrada de aire

Temperatura salida de aire
Temperatura del ambiente
fraccin de slidos en la carga
fraccin de agua en slidos de salida

CAIRE T1 :

capacidad calorfica del aire a T1

CAIRE T2 :

capacidad calorfica del aire a T2

CAGUA T1:

capacidad calorfica del agua a T1 (vapor)

CAGUA T2:

capacidad calorfica del agua a T2 (vapor)

l VAP Tr

entalpa de vaporizacin a Tr

C*AGUA

capacidad calorfica del agua (liquida)

capacidad calorfica de los slidos de la leche
temperatura de referencia
temperatura de roco
densidad de la leche
densidad del agua
tensin superficial del agua
volumen tratado
tiempo de operacin
viscosidad del agua
Peso total de solido seco

Cs
Tr :
Troco :
rl:
ra:
s:
V:
t:
m agua:
W tss

Datos usando la Carta Psicomtrica

T sat :
Y1:

temperatura de saturacin
Humedad abs. de entrada

H1 :

Humedad abs. de entrada

Y2:

Humedad abs. de salida

H2 :

Humedad abs. de salida

Clculo del flujo de leche

Ma : flujo de entrada de la leche
Mp : flujo de salida de la leche
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5) APLICACIONES DEL SECADO POR ATOMIZACION EN LAS DIFERENTES

INDUSTRIAS.
ALIMENTICIA:

Aromas, Cereales, Extractos, Caf (negro, verde, mate)

Hidrolizados de protenas
Hortalisas en polvo (zanahoria, beterraba, espinaca, alcausil, feijn u otros)
Frutas en polvo con la carga
Productos derivados del maz y la mandioca, almidn, maltodextrinas
Productos derivados de la soja, leche de soja integral, extracto soluble, protena
aislada de soja.
Leche y derivados de leche
Levaduras de cerveza, caa, etc
Gordura en polvo
Colorantes naturales (Bixina del urucum, antocianinas de uva)
Colorantes sintticos
Derivados marinos
Huevo en polvo, integral, gema y clara

Fig.9 industria alimenticia

FARMACEUTICA:

Sales organicas
Sales inorganicas
Farmacos en general
Vacunas
Extractos de plantas medicinales
Extractos de plantas nutraceuticas, etc
SPRAY - ITAPEVI SIMIy Process 2

QUIMICA:

Sales organicas
Sales inorganicas
Detergentes en general
Plsticos
Resinas
Catalizadores y Colorantes
Fertilizantes

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Defensivos en general
Taninos naturales y sintticos, etc,

CERAMICA:

Productos de ceramica
Caulim
Pigmentos para ceramica

Fig. 10 Industrias de cermica

6) VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SECADO POR ATOMIZACION.

VENTAJAS:

Proceso continuo y constantemente controlado.

Buena presentacin del producto.
Alto rendimiento del proceso, realizados en segundos.
Requiere solo un operario.
Homogeneidad de la produccion.
Permite usar altas temperaturas sin afectar las cualidades del producto.

DESVENTAJAS:
Costo de instalacin.
Manejo del aire agotado.
Calor residual.

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7) TECNOLOGA DEL SECADO

El secado es una operacin unitaria ampliamente usada en la industria qumica,
comprende la remocin de un solvente (en la mayora de los casos agua), para
producir un slido con determinada cantidad de lquido. El slido final puede tener
forma de escamas, cristales o polvo. Es importante para el estudiante-ingeniero
conocer los secadores, los equipos que se encuentran antes y despus de los
secadores, las caractersticas finales del producto sobre todo cuando se trata de
mejorar la eficiencia, las normas ambientales o cumplir con determinada especificacin
deseada para un proceso posterior.
Antes de elegir un secador, debemos especificar si el proceso es continuo o
discontinuo.
Para ello se emplea el siguiente criterio: si la capacidad de produccin es superior a
cien kilogramos hora (100 Kg/h), se requiere de uno continuo. Si es posible remover la
humedad mecnicamente, esta va es ms econmica que por evaporacin (8). 3.4.1
Criterios para escoger el mtodo de secado.
Hay que tomar en cuenta diversos criterios para escoger el mtodo que mejor se
adapte al secado de una sustancia (8):

El modo de funcionamiento del aparato

La naturaleza y calidad del producto a secar
La fuente de calor y el modo de transmisin del mismo
La seguridad
El consumo de energa
La facilidad para controlar el tiempo de tratamiento

La eleccin del mtodo de secado es generalmente una situacin ponderada de

todos estos factores.
La eleccin depende de la importancia de la produccin. Si sta es pequea, a
menudo se escoge un funcionamiento discontinuo. Si al contrario, la produccin es
importante, las operaciones de carga o descarga a efectuar en discontinuo se
volveran ms tediosas. Por lo tanto, el funcionamiento continuo es deseable y
econmicamente ms rentable.
Naturaleza del producto a secar. La preparacin, modo de manejo, fuente de calor a
utilizar, modo de transmisin y concepcin de los sistemas de aireacin, dependen de
la naturaleza del producto a secar. Puede tratarse de lquidos, pastas, materiales
pulverizados, granulados, fibrosos o compactos.
Los cuerpos pastosos muy viscosos frecuentemente se laminan sobre tambores y
despus se desmenuzan, lo cual les confiere una textura cercana a la de los slidos.
Tambin pueden ser tratados sobre bandas o en secadores de tornillo.
Los slidos pulverulentos (o susceptibles a ser triturados) son secados generalmente
en secadores de banda, cilindro, lecho fluido, lecho mvil, transporte neumtico. Si son
susceptibles a aglutinacin se puede disear una recirculacin de producto seco para
reducir los riesgos de aglomeracin (bajo reserva de que el aumento en el tiempo de
residencia puede contribuir a una degradacin de los productos).

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Los productos compactos o en trozos son tratados en secadores de gabinete, en

tneles de carros o banda transportadora.
Un producto bombeable ofrece ms posibilidades de tratamiento que uno no
bombeable.
La cantidad de producto a obtener puede limitar la eleccin del modo de secado. As,
por ejemplo, el secado de colorantes, de productos farmacuticos o alimenticios, debe
llevarse a cabo evitando toda contaminacin del producto o el someterlos a atmsferas
que los puedan degradar; por ello muchos de estos productos se secan en pequeos
lotes.
Fuente de calor y modo de transmisin. En los secadores de conveccin o conduccin,
pueden utilizarse los fluidos calientes clsicos (vapor, agua caliente, gas de
combustin)
El secado por corrientes de alta frecuencia se utiliza sobre todo cuando la
calidad del producto seco es determinante.

8) GRAFICOS DE VAPORIZACION.
Cualquiera que sea el sistema y el proceso la aspersin experimenta tres fases
distintas: en la primera el gas atomizante se expande adiabticamente de la boquilla a
la cmara de secado (atmosfera), el gas sufre el efecto Joule- Thompson y su
temperatura cae. En la segunda el lquido forma gotas, durante la aspersin el rea
superficial especfica se incrementa mil veces. Tericamente se requiere poca energa
para formar gotas.
Sin embargo, la ineficiencia mecnica, la presin y la inercia adems de la perdida por
viscosidad causan un elevado consumo de energa. En la tercera etapa viajan estando
formados para convertirse en materia seca, durante esta fase el solvente se evapora y
el dimetro de la gota decrece. L a primera fase ocurre instantneamente, la segunda
dura larga, calmadamente y firme (cerca de 0.1s o menos), la tercera puede sostener
un tiempo relativamente grande dependiendo de las condiciones de aspersin, el
lquido disperso y la saturacin relativa del aire ambiente.
El secado es controlado por medio del producto y las condiciones del aire a la entrada
(flujo y temperatura) .Finalmente, el producto es recuperado del aire .El secado por
aspersin ms comn es el de ciclo abierto, este sistema tiene entrada continua de
aire que es calentado y usado como medio secante, limpiado por medio de ciclones o
agotadores y luego liberado ala ambiente. Un segundo tipo es el de ciclo cerrado,
donde el aire es calentado, usado como agente secante, limpiado secado y de nuevo
usado.

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9) TIPOS DE SECADO POR ATOMIZACION

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10) NOVEDADES DE SECADO POR ATOMIZACION.

Un avance importante en el secado por atomizacin ha sido la capacidad para hacer
pruebas de viabilidad en unos pocas gotitas de material de alimentacin (figura 11).
Esto hace posible que se pueda determinar la aplicabilidad del secado por
pulverizacin y para optimizar las formulaciones de productos en una fase muy
temprana de desarrollo, cuando solo tenemos disponible una pequea cantidad del
producto. Los resultados tambin permiten simulaciones CFD ms precisos y diseos
mejores del secador.

FIGURA 11. La levitacin ultrasnica (izquierda) se utiliza para suspender una

sola gota de alimentacin de prueba, por lo que es ideal para la observacin y
medir el proceso de secado. Resultados de la simulacin CFD (centro) muestran
la fraccin instantnea de vapor de agua en un secador por pulverizacin. La
combinacin de la levitacin y la simulacin CFD ha permitido atomizadores
mejor diseados. La aglomeracin de nanopartculas en grande partculas
secadas por pulverizacin (derecha) permite un procesamiento ms seguro.
El mtodo se basa en una levitadora ultrasnica equipado con una cmara para
controlar la temperatura, la humedad del aire y su velocidad. El levitador mantiene la
gota estudiada suspendida en el aire, lo que permite estudios y mediciones precisas
de la cintica del secado. Se establece una descripcin matemtica de la cintica del
secado y se llevan a cabo las simulaciones muy precisas del secado por pulverizacin
utilizando el software de CFD. Ahora es posible calcular la historia de tiempo vs
temperatura durante el proceso de secado, lo que permite el diseo de la mnima
degradacin trmica del secado de productos sensibles a la temperatura. Conociendo
el estado del secado cuando las partculas golpean las paredes del secador, se puede
extraer informacin precisa sobre qu reas se debe desarrollar. El uso de clusters de
computacin de alto rendimiento hace posible el diseo de secadores por
pulverizacin ptimos con una precisin sin precedentes.

El secado por pulverizacin puede ser un eslabn vital en la aplicacin de la

nanotecnologa hasta lograr productos con un rendimiento superior. Lo que sigue
incierto an es como la nanobased influir en los materiales en el futuro. La tecnologa
de procesamiento seguro es de suma importancia y una ruta segura ser el secado
por aspersin de nano-suspensiones en polvos o granos clasificados por tamaos de
10 a 100 micras. El desarrollo de las tecnologas de proceso para explotar la
nanotecnologa tiene la atencin internacional. Un ejemplo es el proyecto Saphir
financiado por la UE (www.sphir-project.eu), cuyo objetivo es demostrar que el proceso
de produccin es ecolgico y seguro.

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Dentro de la industria farmacutica, la ingeniera de partculas es muy importante y el

uso del secado por pulverizacin se est explorando ampliamente. El secado por
pulverizacin puede ser aplicado para producir polvos encapsulados para la liberacin
controlada de API o enmascaramiento del sabor, tal como lo puede mantener la API
en su forma amorfa para mejorar la biodisponibilidad. Las dosificaciones slidas se
prefieren en general a los sistemas a base de lquidos, la investigacin es impulsada
hacia formas de entrega basadas en polvos, de manera que el secado por
pulverizacin es un proceso ideal. Investigaciones del secado por spray, determinaron
que la liberacin controlada se lleva a cabo por varios grupos en todo el mundo,
incluyendo el Consorcio Internacional de Investigaciones Condirect con sede en
Suecia.
El campo de secado por aspersin est en constante desarrollo. El aumento y el
conocimiento ms preciso acerca del proceso de secado y su dinmica abre vas para
el uso de la tecnologa en nuevos campos al igual que nuevos productos y las normas
establecen nuevas exigencias.

11) CONCLUSIONES EN UN SECADO POR ATOMIZACION.

Diferentes sectores industriales para obtener materiales granulados con unas
propiedades determinadas, a partir del secado de suspensiones. Cada aplicacin
posterior del polvo atomizado requiere de una morfologa y una microestructura
adecuadas para cada uso.
Todos los estudios llevados a cabo han tenido por objetivo identificar qu condiciones
del proceso dan lugar a grnulos esfricos o irregulares, huecos y con elevada
porosidad o densos, y con buenas prestaciones mecnicas.
A partir del trabajo se pudo inferir que las propiedades ms importantes a tener en
cuenta son la temperatura del aire de secado, el tamao inicial de las gotas, el
contenido en slidos de la suspensin y el tamao de partcula y estado de
aglomeracin del material slido. Sin embargo, en los secaderos por atomizacin
existen variaciones de temperatura y de tamaos de gota dentro del chorro de material
atomizado, lo que dificulta el anlisis.
El proceso de Secado por atomizacin involucra fenmenos de transferencia de masa
y calor. La transferencia de masa ocurre desde las partes perifricas de la gota
dispersada hacia el aire caliente. La transferencia de calor ocurre hacia la gota
dispersada, ocasionando la evaporacin del solvente, en este caso agua.

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12) BIBLIOGRAFIA:
Masters, K., "Spray Drying Handbook", Quinta edicin, Longman Scientific &

Technical, 1991.
Shaw, F. V., opciones frescas en el secado, Chem. Eng., Julio de 1994, pp 7684.
Laboratorio de secado por atomizacin. Lou 2
http://documents.mx/documents/laboratorio-de-secado-por-atomizacion.html
http://mariolibertucci.blogspot.pe/2013/08/secado-por-atomizacion.html

13) ANEXO

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