1

INTRODUO

No caso do aproveitamento do Lodo Sanitrio na construo civil,

O tratamento do lodo uma preocupao que se restringe atualmente em corrigir as caractersticas
indesejveis do resduo, tais como a instabilidade biolgica, baixa qualidade higinica e grande
volume (ANDREOLI et al., 2001; TCHOBANOGLOUS et al., 2003), porm, sem uma definio clara
de seu destino final.
De acordo com Tchobanoglous et al. (2003), entre os produtos resultantes do tratamento de esgoto, o
lodo tem o maior volume, requer difcil tratamento e destinao final de elevado rigor tcnico. Assim,
o gerenciamento dos resduos slidos gerados diariamente em estaes de tratamento de esgoto
(ETEs) constituise como uma exigncia atual da sociedade sobre o setor de saneamento.
O controle de sua destinao essencial na proteo da sade pblica, sem mencionar outros riscos
oriundos do contato com esta classe de resduos. Sua adequada destinao um fator fundamental para
que os objetivos de um sistema de tratamento sejam plenamente alcanados. Assim, a efetivao do
tratamento e aproveitamento do lodo de ETEs, pode possibilitar reduo do volume a ser transportado
e depositado em aterro sanitrio, fator que possivelmente resultar na reduo de gastos e otimizao
do seu gerenciamento.
Segundo Fontes (2003), a utilizao destes resduos, para produzir outros materiais, pode reduzir o
consumo de energia, as distncias de transporte (que variam em funo de onde esteja localizado o
resduo e o mercado consumidor) e contribuir para a reduo da poluio gerada.
No Brasil, a produo anual de lodo foi estimada em 372.000 toneladas e deste montante, 49,5% tem
destino indefinido, 44,9% disposto em aterro sanitrio e 5,6% passa por processo de valorizao,
atravs da reciclagem agrcola (MACHADO, 2001; LEBLANC et al., 2008). Contudo, medida que
aumentam os custos econmicos e ambientais de sua disposio em aterros sanitrios, e que diminuem
as reas apropriadas para o seu confinamento, a valorizao deste resduo torna-se extremamente
vantajosa.

...devido presena no lodo de substncias nefastas a sade humana e de animais, tem-se

desenvolvido outras linhas de pesquisas tais como a utilizao do lodo de esgoto na produo
de energia e na construo civil (SATO et al., 1996).
A construo civil tem se apresentado como o ramo de atividade tecnolgica que, pelo volume de
recursos naturais consumidos, um dos mais indicados para absorver resduos. No caso do
aproveitamento do lodo sanitrio, alguns estudos tm sido realizados quanto ao seu uso na produo
de blocos cermicos, concretos asflticos, concretos (GEYER, 2001) e argamassas de cimento
Portland.
Neste trabalho busca-se enfocar o aproveitamento, na Indstria da Construo, dos Lodos gerados na
cidade de Porto Alegre.
Aborda-se aqui, especificamente, uma das possibilidades de aproveitamento das Cinzas de Lodo
Sanitrio na Indstria da Construo Civil: como insumo na produo de concretos.
Busca-se analisar os seguintes aspectos: o concreto como local de disposio final segura das cinzas
de Lodo e os efeitos que a adio de diferentes percentuais de cinzas podem causar no desempenho
deste material.

OBJETIVOS

O objetivo geral deste trabalho estudar a viabilidade de utilizao da cinza de lodo de esgoto (CLE)
como adio em argamassa de cimento Portland, visando reduzir a quantidade do lodo de esgoto no
meio ambiente, atravs da sua incorporao na construo civil e garantindo o desempenho das
argamassas no atendimento as propriedades requeridas.

2.1

3
3.1

OBJETIVOS ESPECIFICOS

ARGAMASSA
CONCEITO

Segundo a NBR 13281 (2005) podemos definir argamassa como uma mistura homognea de
agregado(s) mido(s), aglomerante(s) inorgnico(s) e gua, contendo ou no aditivos ou
adies, com propriedades de aderncia e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em
instalao prpria (argamassa industrializada).

3.2

CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS

3.3

MATERIAIS CONSTITUINTES DAS ARGAMASSAS

As argamassas usadas em obra geralmente apresentam como aglomerante o cimento Portland

e a cal hidratada, e como agregado a areia natural lavada em diferentes granulometrias,
dependendo da finalidade. As argamassas podem ainda melhorar suas caractersticas com o
uso de aditivos ou adies minerais.

3.3.1

Aglomerantes

Segundo Arajo et al. (2000), aglomerantes so materiais ativos, ligantes, em geral

pulverulentos, cuja principal funo formar uma pasta que promove a unio entre os gros
do agregado. So utilizados para a obteno das argamassas e dos concretos, na forma da
prpria pasta e tambm na confeco de natas.
3.3.1.1 Cal
Trata-se de um aglomerante areo, produzido a partir de rochas calcrias, composto
basicamente de clcio e magnsio e se apresentado na forma de um p esbranquiado muito
fino. Ela possui baixa resistncia exposio continuada gua. A construo civil
basicamente utiliza dois tipos: a cal virgem e a hidratada (CINCOTTO et al., 2007).
3.3.1.2 Cimento Portland
Segundo Neville (1997), cimento pode ser considerado todo material com propriedades
adesivas e coesivas capaz de unir fragmentos de minerais entre si de modo a formar um todo
compactado.
O cimento mais utilizado hoje pelo mercado o do tipo Portland, que consiste essencialmente
de silicatos reativos de clcio, alumina e xido de ferro. Eles so os responsveis pela
caracterstica adesiva e estabilidade do cimento em meio aquoso, quando hidratado. O
calcrio e argila so as principais matrias-primas do cimento, sendo as fontes de clcio e
slica necessrias para a formao de seus compostos (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
3.3.1.2.1

Produo do cimento

O processo em si consiste essencialmente em moer as matrias-primas, mistur-las

intimamente nas propores adequadas e queimar sua mistura em um grande forno rotativo
at alcanar temperaturas de cerca de 1450C, ocorrendo fuso parcial dos materiais
presentes e diversas reaes qumicas resultando num subproduto de estrutura complexa,
denominado clnquer (NEVILLE, 1997). A este procedimento d-se o nome de
clinquerizao.
Aps o resfriamento do clnquer, ele modo at se tornar um p bem fino, de dimetro entre
10 e 15 m, sendo ento adicionado um pouco de gesso, resultando no cimento Portland
comercial utilizado em todo o mundo.
3.3.1.2.2

Hidratao do cimento

O processo de hidratao pode ser resumido pela reao entre a gua e os silicatos e
aluminatos presentes no cimento anidro. So dois mecanismos de hidratao: o primeiro o

mecanismo de dissoluo-precipitao, que predomina nos primeiros momentos da hidratao

e onde ocorre a dissoluo dos compostos anidros e seus constituintes inicos e a formao de
hidratos na soluo; j o segundo mecanismo o da hidratao no estado slido, onde as
reaes ocorrem diretamente na superfcie dos compostos do cimento anidro sem entrarem em
soluo (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
3.3.1.2.3

3.3.2

Tipos de Cimento

Agregado mido

A NBR 7225 (1993) define o agregado como um material de propriedades adequadas, natural
ou obtido por fragmentao artificial de rochas, de dimenso nominal mxima inferior a 100
mm e de dimenso nominal mnima igual ou superior a 0,075 mm. Dentro dessa faixa de
graduao, eles ainda podem ser divididos em agregados grados e midos, sendo 4,8 mm o

limite de graduao entre esses dois grupos. Entre os agregados grados esto s britas e entre
os midos as areias, sendo estes ltimos os utilizados nas argamassas.
O agregado mido a parte inerte ou quase inerte da argamassa e tem a funo de minimizar
os efeitos de alterao de volume e baratear o custo de produo. Em argamassas de cal, ele
facilita ainda a penetrao do gs carbnico, necessrio para recarbonatao do hidrxido de
clcio (ISHIKAWA, 2003).
A distribuio granulomtrica do agregado afeta diretamente a quantidade de gua necessria
para molhar todos os slidos, a trabalhabilidade, a densidade 1g de massa e a tendncia de
segregao, alerta Neville (1994). Carneiro (1999) ratfica Neville (1994) dizendo que a
granulometria e o formato dos gros do agregado interferem na trabalhabilidade e na reteno
de gua no estado fresco e no estado endurecido, na resistncia mecnica, na capacidade de
deformao e na permeabilidade.
3.3.3

gua

A gua responsvel por promover a hidratao dos aglomerantes dentro das argamassas e
influencia diretamente na sua trabalhabilidade. Sua quantidade deve garantir uma boa
trabalhabilidade e que toda a mistura seja hidratada, evitando a segregao dos seus
constituintes.
3.3.4

Adies Minerais

As adies minerais usadas hoje geralmente so resduos provenientes de outras indstrias,

que normalmente seriam descartados em grandes quantidades e sem fim algum, gerando
riscos de poluio do meio ambiente. Suas incorporaes aos produtos do cimento resultam
na produo de materiais cimentcios com melhores caractersticas tcnicas (DAL MOLIN,
2011). Ainda segundo a autora, as adies minerais, quanto a sua ao fsico-qumica, podem
ser classificadas como:
Material pozolnico: materiais silicosos ou silico-aluminosos finamente
divididos que, quando e em presena de gua, reagem com o hidrxido de
clcio para formar compostos com propriedades aglomerantes;
Material cimentante: no necessita de hidrxido de clcio presente no cimento

para formar produtos como o C-S-H. Entretanto, a sua auto-hidratao

normalmente lenta e a quantidade de produtos cimentantes formados
insuficiente para a aplicao do material com fins estruturais. representado
pela escria granulada de alto forno;
Fler: material finamente dividido sem atividade qumica, com sua ao
resumindo-se a efeito fsico de empacotamento granulomtrico e como pontos
de nucleao para a hidratao do cimento
3.3.4.1 Material Pozolnico
Segundo Lea's (2004), as pozolanas so constitudas essencialmente de SiO2 e Al2O3 e
sozinhas no reagem com a gua, mas quando finamente modos e na presena de gua e de
hidrxido de clcio, reagem em temperatura ambiente para formar compostos de silicato de
clcio semelhantes aos que so produzidos na hidratao do cimento Portland.
Cimentos pozolnicos apresentam boa resistncia a sulfatos e outros ataques qumicos
destrutivos, j que a reao pozolnica deixa menos hidrxido de clcio para ser lixiviado,
alm de reduzir a porosidade da pasta, o que aumenta a impermeabilidade do compsito
(NEVILLE, 1994).
3.3.4.2 Escria Granulada de alto forno
Escria de alto forno um resduo no-metlico proveniente da produo do ferro-gusa
(REPETTE, 2007). A NBR 5753 (1992) define a escria de alto forno como um subproduto
do tratamento de minrio de ferro sob a forma granulada por resfriamento brusco, constitudo
em sua maior parte de silicatos e aluminosilicatos de clcio. Estes componentes so os
mesmos do cimento Portland, porm esto em propores diferentes na escria.
3.3.4.3 Adies inertes ou quases inertes (fler)
O fler um material finamente dividido, com dimetro mdio prximo ao do cimento que,
em decorrncia da sua ao fsica, melhora algumas caractersticas de concretos e argamassas,
quando presente em quantidades inferiores a 15% da massa de cimento. Entre as propriedades
melhoradas, cita-se a trabalhabilidade, a massa especfica, a permeabilidade e tendncia de
fissurao (DAL MOLIN, 2011).

A NBR 11578 (1991) limita a quantidade de fler em 10% para os cimentos Portland
compostos, salientando que o material carbontico usado como fler deve ter no mnimo 85%
de CaCO3.
3.4
3.4.1

Propriedades das argamassas

Propriedades no estado fresco

3.4.1.1 Trabalhabilidade
A trabalhabilidade a propriedade que determina o quo fcil s argamassas podem ser
misturadas, transportadas e aplicadas, em uma condio homognea. Trata-se duma
propriedade bastante subjetiva e de definio complexa, dependendo da combinao de outras
propriedades, como a consistncia, a plasticidade, a reteno de gua, a coeso, a exsudao,
a massa especfica e a adeso inicial (CARASEK, 2007).
3.4.1.2 Consistncia e Plasticidade
A consistncia da argamassa pode ser definida como a resultante das aes de foras internas,
como coeso e ngulo de atrito interno e viscosidade, que condicionam a mudana de forma
da mistura. Desta forma, o teor de gua, a forma e a textura dos gros dos agregados e sua
granulometria afetam a consistncia das argamassas (GOMES, 2008).
3.4.1.3 Reteno de gua
A reteno de gua a capacidade da argamassa em no perder a sua gua de amassamento e
manter a sua trabalhabilidade diante de aes que visam provocar a perda da sua gua, seja
pela suco da base ou por evaporao
A perda da gua de amassamento compromete a aderncia, a capacidade de absorver
deformaes e a resistncia mecnica (uma vez que a reteno da gua permite que as reaes
de endurecimento da argamassa ocorram gradativamente, promovendo a adequada hidratao
do cimento), e, com isso, a durabilidade e a estanqueidade do revestimento (BAA;
SABBATINI, 2000).

3.4.1.4 Densidade de massa e Teor de ar incorporado

A densidade de massa ou a massa especfica corresponde relao entre a massa do material e
o seu volume, podendo ser absoluta (desconsiderando-se os vazios existentes) ou relativa. Ela
de fundamental importncia para a dosagem das argamassas, onde quanto mais leve mais
trabalhvel ela ser, reduzindo o esforo do operrio e contribuindo para o aumento da sua
produo.
3.4.1.5 Aderncia inicial
A aderncia inicial a propriedade relacionada ao fenmeno mecnico que ocorre em
superfcies porosas, pela ancoragem da argamassa na base, atravs da entrada da pasta nos
poros, reentrncias e salincias, seguida do endurecimento progressivo da pasta (BAA;
SABBATINI, 2000). Ela ser refletida no desempenho da ligao entre a base e o
revestimento, quando a argamassa estiver endurecida (GOMES, 2008).
3.4.1.6 Retrao por secagem
As retraes por secagem podem ocorrer na forma de fissuras prejudiciais ou no
(microfissuras), que permitiro a percolao da gua pelo revestimento quando estiver
endurecido e prejudicando a sua funo de estanqueidade. Geralmente elas ocorrem devido
evaporao acelerada da gua de amassamento da argamassa e tambm com as reaes de
hidratao do cimento (BAA; SABBATINI, 2000).

3.4.2

Propriedades No estado endurecido

3.4.2.1 Densidade de massa

A densidade de massa a relao entre massa do corpo de prova e seu volume, estando,
portanto, relacionado com o material utilizado e a quantidade de vazios na estrutura; ou seja,
quanto mais densos forem os materiais empregados ou quanto melhor for o arranjo do
empacotamento do sistema, mais densa ser a argamassa (NARCISO, 2006).
3.4.2.2 Permeabilidade

Segundo Selmo (1989), a permeabilidade a propriedade que identifica a

possibilidade de passagem de gua em um material.
3.4.2.3 Resistncia mecnica
A resistncia a propriedade das argamassas de suportarem aes mecnicas de diferentes
tipos. Diferentemente dos concretos, a resistncia compresso no tratada como uma
propriedade de fundamental importncia para as argamassas, mas sim o controle da sua gua
para garantir a trabalhabilidade. Entretanto, Roman et al. (1999) explicam que as argamassas
devem ser resistentes o suficientes para suportar os esforos aos quais a parede ser
submetida, mesmo que altos valores de resistncia no impliquem necessariamente numa
parede mais resistente.
3.4.2.4 Aderncia
A aderncia a propriedade da argamassa em se manter fixa base devido a sua ancoragem,
obtida atravs da resistncia s tenses normais e tangenciais que surgem na interface baseargamassa. Ela resultante da resistncia de aderncia trao, da resistncia de aderncia ao
cisalhamento e da extenso de aderncia da argamassa (MACIEL et al., 1998).
3.4.2.5 Retrao
A retrao, segundo Bastos (1997), citada por Santos (2008) um processo sofrido pelas
argamassas durante, principalmente, suas primeiras idades. Quando no estado endurecido, ela
ocorre logo aps o endurecimento da argamassa, sendo resultante das reaes qumicas
internas dos aglomerantes (cimento Portland e cal hidratada) e da perda de gua devido
absoro dos produtos da hidratao e no processo de secagem.
3.4.2.6 Durabilidade
Nenhum material dura indefinidamente. Como resultado de interaes ambientais, a
microestrutura e, consequentemente, as suas propriedades mudam com o tempo. Mehta e
Monteiro (2008) dizem que um material atingiu o fim de sua vida til quando suas
propriedades, sob determinadas condies de uso, deterioram de tal forma que a continuao
do seu uso considerada insegura e antieconmica.
As argamassas podem ter sua integridade comprometida por diversos fatores, dentre os quais
se podem citar a retrao por secagem, absoro de gua de chuva, temperaturas de
congelamento, choque trmico, agentes corrosivos atmosfricos e agentes agressivos

biolgicos (SANTOS, 2008). A espessura excessiva, a falta de manuteno e a alta porosidade

tambm podem comprometer a durabilidade do material (BAA; SABBATINI, 2000).
4
4.1

Lodo de Esgoto
Caractersticas gerais

O esgoto domstico bruto constitui-se de 99,9 % de gua e 0,1% de matria slida, esse
percentual corresponde aos slidos orgnicos e inorgnicos, em suspenso e dissolvidos, bem
como micro-organismos, e constitui a causa da necessidade de tratamento para os esgotos.
(VON SPERLING, 1996; TSUTIYA et al., 2001; TCHOBANOGLOUS et al., 2003;
SANTOS, 2003).
Os resduos slidos oriundos do tratamento de efluentes domsticos so compostos pelo
material gradeado, areia, escuma, lodo primrio, lodo secundrio e lodo qumico (quando da
existncia da etapa fsico-qumica) (TCHOBANOGLOUS et al., 2003).
Apesar de no ser o nico subproduto gerado em uma estao de tratamento de esgotos
(ETE), o lodo tem uma importncia maior por ser um resduo de difcil tratamento e
disposio final, face s grandes quantidades que so geradas, dificuldade em se encontrar
locais adequados para a sua disposio final, distncia de transporte, aos impactos
ambientais, dentre outros (JORDO; PESSA, 1995).
As caractersticas qumicas, fsicas e microbiolgicas dos lodos dependem fundamentalmente
dos processos adotados no seu tratamento, e podem variar anualmente, sazonalmente, ou at
mesmo diariamente, devido variao do esgoto afluente e variao no desempenho do
processo de tratamento (GONALVES et al., 2001; SILVA et al., 2001;
TCHOBANOGLOUS et al., 2003).
Segundo Fontes (2003) Atualmente, existem vrias formas de disposio do lodo gerado nas
ETEs, Sendo seis delas: aterro sanitrio, uso agrcola, landfarming, recuperao de reas
degradadas, incinerao e disposio ocenica.
4.2

Classificao Ambiental

4.3

Incinerao

No entanto, uma vez que o processo gera resduos (cinza residual) que necessitam de uma
disposio segura e adequada por ainda conter em sua composio metais pesados, alguns
autores no consideram a incinerao como um processo de disposio final e sim somente
uma etapa de tratamento de lodos (ANDREOLI et. al, 2001 e GEYER, 2001).

De acordo com Metcalf e Eddy (1992), os processos de incinerao de Lodo Sanitrio

envolvem temperaturas normalmente acima de 550C at a ordem de 950C, e afirmam que
dentro desta faixa de temperatura possvel eliminar a umidade e a matria orgnica por
completo.
4.4

Estado da arte

A necessidade de se obter destinao adequada e segura do lodo de esgoto, somada a escassez

de espao fsico nos aterros sanitrios para a deposio do resduo, e ainda a perspectiva do
crescimento das estaes de tratamento de esgoto (ETEs) e consequentemente o aumento do
lodo de esgoto, impulsionaram estudos para a viabilizao do uso do lodo de esgoto como
insumo na construo civil (FONTES, 2003; GEYER, 2001).
O setor da construo civil o maior consumidor de recursos naturais, absorvendo cerca de
20% a 50% do total de recursos naturais utilizados pela humanidade (HOPPEN et al., 2005).
Bhatty e Reid (1989) incineraram lodos e utilizaram as cinzas como adio em argamassas de
cimento e areia. Os autores concluram que as cinzas podem apresentar alguma atividade
pozolnica e com isto beneficiarem as argamassas ou concretos com elas executados.
Em Monz et al. (1996) a produo de argamassas foi realizada com o trao 1:3, pela
incorporao de 15 % de CLE em substituio ao cimento Portland. O processo de cura foi
realizado com temperatura mantida fixa em 40 C, e os resultados obtidos para a resistncia a
compresso so apresentados na Tabela 4.1.

Fontes (2003) incinerou o lodo de esgoto a 550C e trabalhou dosagens para argamassas
variando-se os teores de adio de CLE de 10% a 30%, no trao 1:1,5. Para a resistncia

compresso os resultados indicaram que a substituio de cimento Portland por CLE em at

30%, aos 28 dias, promoveu uma reduo de apenas 10% em relao mistura de referncia.

Verificou-se que a resistncia compresso aumentou com o aumento da finura. Contudo, a

argamassa referncia apresentou resistncia superior, em comparao s produzidas com a
incorporao da cinza. Com base nos resultados de resistncia compresso, os autores
concluram que a CLE possui atividade pozolnica.
Lessa (2005) produziu argamassas com a CLE incinerada a 550C, ele utilizou trs traos de
referncia, 1:3; 1:4,5; 1:6, com trs porcentagens de adio em relao a massa do cimento 5,
10 e 20%. O autor concluiu que os compostos qumicos presentes na cinza conferem ao
material um bom potencial qumico para ser usado como adio em argamassa e que a
resistncia compresso cresceu com o aumento do teor de adio da cinza, sendo o efeito
mais expressivo na adio de 20%.

METODOLOGIA EXPERIMENTAL

5.1

Materiais e sua caracterizao

Conforme OBA apud MEHTA e MONTEIRO (1994) em pesquisa realizada no Japo, mostrou que
muitos metais txicos podem combinar-se quimicamente com os produtos de hidratao do cimento
Portland.
BENSON et al. (1983) [...] mostraram ser possvel utilizar o cimento como fixador [..] de Cdmio.
Neste trabalho foi verificada a possibilidade de adicionar resduos no concreto, sob forma de cinza
(resduo incinerado), sem modificar substancialmente as propriedades mecnicas do concreto, desde
que mediante ensaios sejam estabelecidas as propores possveis.

5.1.1

Cimento Portland

O cimento utilizado em todos os ensaios foi o CP IV-32 RS, da marca ITA, cimento muito
utilizado nas obras locais.
5.1.2

Agregado mido

O agregado mido usado foi uma areia quartzosa de origem natural, proveniente de leito de
rio e utilizadas em obras da regio de Natal. A areia foi previamente seca em estufa a uma
temperatura de 104C por um perodo de 24 horas, esfriadas ao ar e peneiradas em malha de
4,75 mm para a retirada de partculas grosseiras antes de ser aplicada s argamassas.

5.1.3

gua

Em toda pesquisa foi utilizada gua potvel, proveniente do sistema de abastecimento do

campus central da UFRN.
5.1.4

Lodo de esgoto

O lodo de esgoto utilizado neste trabalho foi proveniente do sistema de lagoas de

estabilizao da Estao de Tratamento de Esgoto da Imunizadora Potiguar, que est
credenciada junto ao IDEMA.
Aps ser dragado do fundo das lagoas de tratamento de esgoto, o lodo colocado em leitos de
secagem, onde passa cerca de 40dias para perder parte da umidade. A partir da o resduo
apresenta-se parcialmente seco e pronto para ser usado na pesquisa
5.1.4.1 Classificao ambiental
Antes de ser coletado para a pesquisa, foi retirada uma amostra do lodo para realizao da sua
classificao ambiental, de acordo com a NRB 10004 (2004).
5.1.4.1.1

Lixiviao

O ensaio de lixiviao foi realizado, conforme prescrito pela NBR 10005 (2004). Segundo os
resultados do extrato lixiviado, nenhum parmetro apresentou 52 concentrao superior ao
constante no anexo F da NBR 10004 (2004). Sendo assim, o lodo de esgoto desta pesquisa
classifica-se como resduo II no perigoso

5.1.4.1.2

Solubilizao

O ensaio de solubilizao foi realizado, conforme prescrito pela NBR 10006 (2004). Segundo
os resultados do extrato solubilizado, alguns parmetros apresentaram concentraes
superiores as constantes no anexo G da NBR 10004 (2004). Sendo assim, o lodo de esgoto
desta pesquisa classifica-se como resduo II A no perigoso e no inerte.
5.1.5

Cinza de lodo de esgoto (CLE)

5.1.5.1 Obteno de beneficiamento

A CLE foi obtida pela queima do lodo de esgoto em uma olaria da cidade de Goianinha, no
Estado do Rio Grande do Norte. A temperatura de queima foi de 850C, sendo adotada em
funo da total eliminao de umidade e matria orgnica entre 550 e 950C (METCALF;
EDDY 1992), de no haver grande alterao dos compostos resultantes da queima entre 500 e
1000C (SANTOS, 1992) e da disponibilidade da olaria, que aceitou calcinar o resduo, junto
com seus tijolos que so queimados a temperatura de 850C. Na Figura 5.4 apresentado o
forno onde o lodo foi incinerado e transformado em cinza.
Aps permanecer 12h no forno, o resduo foi resfriado naturalmente at atingir a temperatura
ambiente (Figura 5.5), e depois destorroado em destorroador (Figura 5.6).
Depois de destorroada a cinza foi passada no moinho de bolas durante 6h para reduzir sua
granulometria, e ao fim da moagem, foi peneirada na peneira # 200 (0,075mm) para
apresentar carter homogneo e caracterstica de fler,
A escolha do tempo de moagem baseou-se no trabalho de Pan et al. (2003). Segundo o autor,
o maior tempo de moagem estudado (6h) apresentou maior 54 atividade pozolnica e maior
resistncia compresso comparada aos tempos inferiores.
Todos os ensaios e anlises foram realizados coma cinza em seu estgio final de
beneficiamento, ou seja, a CLE passante na peneira 0,075mm (Figura 5.7).