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En Modalidad de:
TRABAJO PRCTICO
PARA ACREDITAR LA EXPERIENCIA RECEPCIONAL DE LA CARRERA DE
INGENIERA PETROLERA
PRESENTA:
Luis Enrique Tiburcio Lpez
Asesor:
M.I. Jorge Salas Mungua
Coatzacoalcos, Ver.
Julio de 2014
"Tanto quien dice que puede, como quien dice que no puede, usualmente tienen
razn."
Confucio.
Vivir la vida y aceptar el reto,
recuperar la risa, ensayar el canto,
bajar la guardia y extender las manos,
desplegar las alas e intentar de nuevo,
celebrar la vida y retomar los cielos,
No te rindas por favor no cedas,
aunque el fro queme,
aunque el miedo muerda,
aunque el sol se ponga y se calle el viento,
an hay fuego en tu alma,
an hay vida en tus sueos,
porque cada da es un comienzo,
porque esta es la hora y el mejor momento,
porque no ests sola,
porque yo te quiero.
Mario Benedetti
DEDICATORIAS
A mis padres, papi y mami, porque creyeron en m y porque me sacaron adelante,
dndome ejemplos dignos de superacin y entrega, porque en gran parte gracias
a ustedes, hoy puedo ver alcanzada mi meta, ya que siempre estuvieron
impulsndome en los momentos ms difciles de mi carrera, y porque el orgullo
que sienten por m, fue lo que me hizo ir hasta el final. Va por ustedes, por lo que
valen, porque admiro su fortaleza y por lo que han hecho de m.
A mis hermanos KARLA IBIZA y YAYN son mi adoracin y ejemplo a seguir los
amo, y a Lola (Dada) el amor de mi vida <3.
A mis abuelos (Campi y Caro, Mundo y Alicia) por haber compartido y seguir
compartiendo experiencias verdaderamente especiales, que quedarn como un
bello recuerdo en mi vida, los amo.
A mis amigos y compaeros de la Universidad, por su consejo, ayuda y momentos
especiales vividos, los cuales siempre estarn presentes en nuestros corazones.
Gracias por haber fomentado en m el deseo de superacin y el anhelo de triunfo
en la vida. Mil palabras no bastaran para agradecerles su apoyo, su comprensin
y sus consejos en los momentos difciles.
A todos, espero no defraudarlos y contar siempre con su valioso apoyo, sincero e
incondicional.
AGRADECIMIENTOS
A mi Dios espectacular por la sabidura, fortaleza, paciencia, aprendizaje dados
por l durante toda mi carrera y por ayudarme a lograr este xito.
A la Universidad Veracruzana, por haberme dado la oportunidad de estar, crecer,
formarme como profesional y darme el orgullo de ser parte de esta grandiosa
universidad.
A mis profesores de la carrera de Ingeniera Petrolera: Dr. Luis Felipe Snchez
Daz siempre lo recordar como the best of the best, Ing. Lucio lvarez Prez,
Ing. Francisco Gmez, Ing. Noel Velarde, Ing. Sandra, Ing. Eustquio Snchez
gracias por compartir y ensear sus valiosos conocimientos.
Al Dr. Jorge Alberto Andaverde Arredondo,
INDICE
DEDICATORIAS_____________________________________________________II
AGRADECIMIENTOS_________________________________________________III
LISTA DE FIGURAS_________________________________________________IX
LISTA DE TABLAS_________________________________________________XIV
LISTA DE GRFICAS_______________________________________________X
1
.GENERALIDADES._______________________________________________1
1.1
MARCO TEORICO..........................................................................................1
1.2
Justificacin...................................................................................................3
1.3
Objetivo General............................................................................................4
1.4
Objetivos Especficos...................................................................................4
1.5
Metodologa....................................................................................................4
1.6
Impacto...........................................................................................................4
1.6.1 Econmico...................................................................................................4
1.6.2 Social...........................................................................................................5
1.6.3 Ambiental.....................................................................................................5
2
Equipos de Separacin...............................................................................10
2.3
Separadores fsicos....................................................................................11
2.4
Principios de Separacin de los fluidos producidos..............................13
2.4.1 Separacin por choque..............................................................................13
2.4.2 Separacin por Fuerza de Gravedad........................................................14
2.4.3 Separacin por Fuerza Centrfuga (Coalescencia)...................................17
2.5
2.6
2.7
Principales factores que afectan la eficiencia de separacin de gas y
lquido......................................................................................................................22
2.7.1 Propiedades de los Fluidos.......................................................................22
2.7.2 Tamao de las partculas de lquido..........................................................22
2.7.3 La distribucin del tamao de las partculas de lquido y el volumen de
lquido que entra al separador..............................................................................23
2.7.4 Velocidad del gas.......................................................................................24
2.7.5 Presin de separacin...............................................................................24
2.7.6 Temperatura de separacin.......................................................................24
2.7.7 Densidades del lquido y del gas...............................................................26
2.7.8 Viscosidad del gas.....................................................................................26
2.8
Descripcin y clasificacin del equipo de separacin............................26
2.8.1 Descripcin de un separador.....................................................................26
2.8.1.1 Seccin de separacin primaria.........................................................26
2.8.1.2 Seccin de separacin secundaria....................................................28
2.8.1.3 Seccin de extraccin de niebla o coalescencia................................29
2.8.1.3.1 Extractores de niebla tipo veleta.....................................................31
2.8.1.3.2 Extractores de niebla de malla de alambre entretejido..................32
2.8.1.3.3 Extractores de niebla tipo ciclnico................................................34
2.8.1.4 Seccin de almacenamiento de lquidos............................................37
2.8.2 Clasificacin de los separadores...............................................................38
2.8.2.1 Separadores Verticales......................................................................41
2.8.2.1.1 Ventajas..........................................................................................41
2.8.2.1.2 Desventajas....................................................................................42
2.8.2.2 Separadores Horizontales..................................................................42
2.8.2.2.1 Ventajas..........................................................................................43
2.8.2.2.2 Desventajas....................................................................................43
2.8.2.3 Separadores Esfricos.......................................................................44
2.8.2.3.1 Ventajas..........................................................................................44
2.8.2.3.2 Desventajas....................................................................................44
2.8.2.4 Separadores de tres fases.................................................................45
2.8.3 Problemas de Operacin de los Separadores...........................................49
2.8.3.1 Rompe olas.........................................................................................49
2.8.3.2 Crudos Espumosos............................................................................50
2.8.3.3 Arenas.................................................................................................51
2.8.3.4 Velocidad de erosin..........................................................................52
2.8.3.5 Parafinas.............................................................................................53
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina
2.8.3.6 Emulsiones.........................................................................................53
2.8.4 Dimensiones del Separador.......................................................................53
2.8.4.1 Criterios para dimensionar orificios y dispositivos de entrada y salida
al Separador......................................................................................................54
2.8.4.2 Parmetros que intervienen en el diseo de Separadores................54
2.8.4.2.1 Composicin del fluido que se va a separar...................................55
2.8.4.2.2 Caudal del gas en condiciones normales.......................................55
2.8.4.2.3 Presin y temperatura de operacin...............................................55
2.8.4.2.4 Factor de compresibilidad del gas en condiciones de trabajo
(operacin).....................................................................................................55
2.8.4.2.5 Densidad de los fluidos en las condiciones de operacin..............56
2.8.4.2.6 Velocidad crtica del gas dentro de la unidad.................................56
2.8.4.2.7 Tiempo de retencin asignado al lquido........................................56
2.8.4.2.8 Dimensionamiento del Separador...................................................56
2.9
Localizacin.................................................................................................65
3.2
Modelo Geolgico, Cuenca Salina del Istmo............................................66
3.2.1 Cuenca Salina del Istmo............................................................................66
3.2.2 Estratigrafa de la Cuenca Salina del Istmo..............................................71
3.2.3 Estructura...................................................................................................73
3.2.4 Rocas de la Cuenca Salina del Istmo........................................................74
3.2.4.1 Roca generadora................................................................................74
3.2.4.2 Roca almacenadora...........................................................................74
3.2.4.3 Roca Sello..........................................................................................75
3.2.5 Trampa.......................................................................................................75
3.2.6 Caractersticas petrofsicas.......................................................................76
4 . UBICACIN Y DESCRIPCIN DEL PROCESO DE SEPARACIN CRUDO Y
GAS EN LA BATERA DE SEPARACIN LUBA.___________________________77
4.1
4.2
Descripcin genrica..................................................................................78
4.3
4.4
Insumos........................................................................................................81
4.5
Produccin...................................................................................................82
4.6
Volmenes manejados................................................................................83
5.2
Identificacin de las variables que intervienen en el proceso
separacin crudo-gas............................................................................................86
5.3
Anlisis del comportamiento de la capacidad de separacin de gas en
un separador vertical.............................................................................................88
5.3.1 Presin de operacin del separador (psia) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da).............................................................................88
5.3.2 Temperatura de operacin del separador (R) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da).............................................................................89
5.3.3 Factor de compresibilidad del gas (Zf) a Pf y Tf, adimensional Vs.
Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, (Pie/da).........................................90
5.3.4 Viscosidad del gas (lbm/ft-seg) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps
y Ts, (Pie/da).......................................................................................................91
5.3.5 Densidad de las gotas de lquido y del gas, (lbm/ ft) Vs. Capacidad de
gas del separador a Ps y Ts, (Pie/da)................................................................92
5.3.6 Dimetro interior del separador, (Pie) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da).............................................................................93
5.3.7 Dimetro de una gota de lquido esfrica, (Pie) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da).............................................................................94
6 .ESTABLECIMIENTO DE ALTERNATIVAS DE MEJORA PARA AUMENTAR LA
CAPACIDAD DE SEPARACIN DE GASES EN LA BATERA DE SEPARACIN
LUBA._____________________________________________________________95
6.1
Optimizacin de la presin de separacin en un sistema de separacin
en etapas.................................................................................................................95
6.1.1 Mtodo para calcular la presin de separacin en un sistema de
separacin en etapas...........................................................................................96
6.2
Rediseo del Separador...........................................................................100
6.2.1 Incorporacin de Internos Ciclnicos (Extractor niebla).........................100
6.2.2 Incorporacin de un desarenador............................................................102
6.2.3 Incorporacin de un Tubo Vortex.............................................................103
6.2.4 Incorporacin de un Separador Supersnico Twister..............................104
6.3
6.4
Dimetros y Velocidades del Fluido, en las Boquillas de los
Separadores..........................................................................................................108
6.5
Conclusiones.............................................................................................110
6.6
Recomendaciones.....................................................................................112
APNDICES______________________________________________________113
BIBLIOGRAFA____________________________________________________142
LISTA DE FIGURAS.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina
Figura 1. Vista area de una estacin de flujo; Frick C. Petroleum Production Hand
book.1962.......................................................................................................................7
Figura 2. Componentes de una Estacin de Flujo Convencional; Nolasco M.
Produccin en superficie.1987.....................................................................................10
Figura 3. Separador Horizontal Bifsico; Nolasco M .Estudio de Separacin de
Gas.1977......................................................................................................................12
Figura 4. Separador Vertical Bifsico; Nolasco M .Estudio de Separacin de
Gas.1977......................................................................................................................12
Figura 5.Separacin por choque Nolasco M .Estudio de Separacin de Gas.1977.. .14
Figura 6. Fuerzas sobre una gota de lquido en una corriente de gas; Modificado por
Teg-Debbie Maldonado.2005.......................................................................................15
Figura 7. Coeficiente de arrastre de esferas rgidas; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo
de la Produccin en la Superficie.1984.......................................................................15
Figura 8. Fenmeno de Coalescencia; Ken A Manual de Diseo de Proceso.
Principios Bsicos. 1995..............................................................................................18
Figura 9.Separacin por fuerza centrfuga; Ken A Manual de Diseo de Proceso.
Principios Bsicos. 1995..............................................................................................19
Figura 10. Grfica de temperatura de separacin vs Recuperacin de lquidos.
Modificada por Tiburcio Lpez. Apuntes Manejo de la produccin en superficie. 1984.
......................................................................................................................................25
Figura 11.Tipos de deflectores; modificado por; Teg-Debbie Maldonado. Optimizacin
del proceso de..............................................................................................................27
Figura 12. Deflector tipo cicln; Teg-Debbie Maldonado. Optimizacin del proceso de
......................................................................................................................................28
Figura 13. Fuerzas que intervienen en el proceso de separacin. Ken A Manual de
Diseo de Proceso. Principios Bsicos. 1995.............................................................29
Figura 14. Extractores de Niebla; Ken A Manual de Diseo de Proceso. Principios
Bsicos. 1995...............................................................................................................30
Figura 15. Extractores de tabiques. Ken A Manual de Diseo de Proceso. Principios
Bsicos. 1995...............................................................................................................31
Figura 16. Dispositivos para la recuperacin de lquidos; Nolasco M .Estudio de
Separacin de Gas.1977.............................................................................................31
Figura 17. Grafica de eficiencia de un extractor de niebla de malla de alambre;
Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984.................35
Figura 18.Esquema de un tubo centrfugo de un extractor del tipo ciclnico; Gmez
Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984..............................36
Figura 19. Esquema de un extractor de niebla tipo ciclnico; Gmez Cabrera Jos. A.
Manejo de la Produccin en la Superficie.1984..........................................................36
Figura 20. Tipos de vrtices y dispositivos; modificado por; Teg-Debbie Maldonado.
Optimizacin del proceso de separacin.2005............................................................38
Figura 21. Separador de Prueba; ; Teg-Debbie Maldonado. Optimizacin del proceso
de separacin.2005......................................................................................................39
Figura 22. Separador de Produccin; Teg-Debbie Maldonado. Optimizacin del
proceso de separacin.2005........................................................................................39
Figura 48. rea de tanque de medicin de 500 bls de la batera de separacin Luba;
Regin Sur. Resumen ejecutivo. 2012........................................................................84
Figura 49. . Esquema de un sistema de separacin en tres etapas; Modificada por
Tiburcio Lpez Gmez Cabrera Jos. Apuntes Manejo de la produccin en superficie.
1984.............................................................................................................................96
Figura 50. Grfica para determinar la constante A; Modificada por Tiburcio Lpez
Gmez Cabrera Jos. Apuntes Manejo de la produccin en superficie. 1984...........99
Figura 51. Esquema de un tubo centrfugo de un extractor del tipo ciclnico; Gmez
Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984............................101
Figura 53. Forma general de un tubo Vortex; Experimental Study on the RancheHilsch Vortex Tube; Eindhoven University. 2005.......................................................103
Figura 54. Movimiento de los Fluidos en el Tubo Vortex; Experimental Study on the
Ranche-Hilsch Vortex Tube; Eindhoven University. 2005.........................................104
Figura 55. Separador supersnico Twister. Betting, Supersonic Separator Gains
Market Acceptance, World Oil Issue, April 2007........................................................104
Figura 56. Boquilla de Laval; Betting, Marco and Epsom, Hugh; Supersonic Separator
Gains Market Acceptance, World Oil Issue, April 2007.............................................105
Figura 57. Funcionamiento del Twister; Betting, Marco and Epsom, Hugh; Supersonic
Separator Gains Market Acceptance, World Oil Issue, April 2007............................105
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Caractersticas de la malla de alambre entretejido; Modificada por Tiburcio
Lpez. Gmez Cabrera Jos. Apuntes Manejo de la produccin en superficie. 1984.
......................................................................................................................................33
Tabla 2. Principales parmetros y sus determinantes. Gmez Cabrera Jos. A.
Manejo de la Produccin en la Superficie.1984..........................................................54
Tabla 3. Recomendaciones de la compaa Oil Metering and Processing Equipment
Corporation (OMPEC) para tiempos mnimos de retencin........................................60
Tabla 4. Informacin de la batera de separacin Luba; Regin Sur. Resumen
ejecutivo. 2012.............................................................................................................84
Tabla 5. Datos de entrada de un separador vertical para evaluar la capacidad de
separacin de gases. Modificada por Tiburcio Lpez.................................................87
Tabla 6. Criterio respecto al nmero de etapas de separacin; Gmez Cabrera Jos.
A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984......................................................96
Tabla 7. Tiempo de retencin de lquido; API specification 12J (SPEC 12J) Seventh
edition, October 1, 1989.............................................................................................107
Tabla 8. Velocidad mxima permisible en las boquillas. API specification 12J (SPEC
12J) Seventh edition, October 1, 1989......................................................................108
LISTA DE GRFICAS
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina
Grfica 1. Presin de operacin del separador (psia) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.................88
Grfica 2. Temperatura de operacin del separador (R) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.................89
Grfica 3. Factor de compresibilidad del gas (Zf) a Pf y Tf, adimensional Vs.
Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio
Lpez. 2014.................................................................................................................90
Grfica 4. Viscosidad del gas (lbm/ft-seg) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps y
Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.............................................91
Grfica 5. Densidad de las gotas de lquido, (lbm/ ft) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.................92
Grfica 6. Densidad de las gotas de gas, (lbm/ ft) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.................92
Grfica 7. Dimetro interior del separador, (Pie) Vs. Capacidad de gas del separador
a Ps y Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014..................................93
Grfica 8. Dimetro de una gota de lquido esfrica, (Pie) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.................94
1 .GENERALIDADES.
Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo.
Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de la
tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo
de dos fases.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin adecuada
de lquido y gas, son:
a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin
adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero que
es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes
prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor comercial.
b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente
eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona problemas, tales como:
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina
1.2 Justificacin.
La optimizacin de los procesos de separacin de fases, representa una actividad de
importancia, ya que con esta, se busca aumentar el valor de los fluidos obtenidos por
la explotacin de los yacimientos, mediante la evaluacin de los equipos de
separacin, en miras de mejorar la produccin.
La investigacin se fundamenta principalmente en la necesidad de mejorar la
capacidad de separacin de gases analizando los fluidos producidos en el campo
Luba, ya que si esto no se lleva a cabo de forma ptima trae como consecuencia la
problemtica del procesamiento del crudo corriente abajo del sistema y el deterioro
de los equipos y tuberas, debido al arrastre del gas en la corriente del lquido y
viceversa originada a consecuencia de la disminucin de la efectividad del sistema
de separacin. El arrastre de lquido en la corriente del gas ocasiona la parada
parcial o total de las plantas compresoras de gas y, en consecuencia, prdidas
econmicas. La optimizacin del proceso de separacin gas-lquido permitira
separar todo el fluido en sus respectivas fases, lquido y gas, lo cual garantizara el
procesamiento de cada fase (crudo y gas) en productos de especificaciones del
mercado.
1.5 Metodologa.
1. Establecer un marco terico sobre procesos de separacin as como de fluidos
producidos.
2. Recopilacin de la informacin de la batera de separacin del campo Luba.
3. Analizar los efectos de los fluidos producidos sobre la capacidad de separacin
de gases.
4. Evaluar resultados y proponer soluciones.
5. Conclusiones.
1.6 Impacto.
1.6.1 Econmico.
La optimizacin de los procesos de separacin de fases, representa una actividad de
importancia, ya que con esta, se busca aumentar el valor de los fluidos obtenidos por
la explotacin de los yacimientos, y por ende mejorar la produccin. Esto conlleva
una alta rentabilidad en la explotacin de hidrocarburos.
1.6.2
Social.
problemas de la quema del gas es el efecto invernadero, en las cuales los gases que
atrapan el calor en la atmsfera, contribuyen al calentamiento global.
Normalmente cuando la radiacin solar (luz y calor del sol) llega a la superficie de la
Tierra, una parte se refleja, pasa de nuevo por la atmsfera y sale al espacio. Los
gases de efecto invernadero permiten que esta radiacin entre a la atmsfera pero
ya no dejan que salga, es decir, atrapan el calor dentro de la atmsfera. El dixido de
carbono (CO2) es el principal gas emitido por las actividades humanas y se produce
por la quema de combustible para energa (petrleo, gas natural y carbn). Uno de
los problemas ms estudiados en la actualidad es el que surge de la inmensa
cantidad de CO2 que estamos emitiendo a la atmsfera al quemar los combustibles
fsiles. Este gas tiene un importante efecto invernadero y se podra estar provocando
un calentamiento global de todo el planeta con cambios en el clima que podran ser
catastrficos.
Otro impacto negativo asociado a la quema de petrleo y gas natural es la lluvia
cida, en este caso no tanto por la produccin de xidos de azufre, como en el caso
del carbn, sino sobre todo por la produccin de xidos de nitrgeno.
Los daos derivados de la produccin y el transporte se producen sobre todo por los
vertidos de petrleo, accidentales o no, y por el trabajo en las refineras.
Figura 1. Vista area de una estacin de flujo; Frick C. Petroleum Production Hand book.1962.
los
Otros sistemas que se pueden encontrar en las estaciones de flujo son los
siguientes:
Sp=
dp gVi
18 g ..........(1)
Figura 6. Fuerzas sobre una gota de lquido en una corriente de gas; Modificado por Teg-Debbie
Maldonado.2005
Figura 7. Coeficiente de arrastre de esferas rgidas; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin
en la Superficie.1984.
Fuerza de gravedad.
=
Fuerza de empuje.
-
Resistencia
por friccin.
gc
dt
gc
gc
2 gc
. (3)
gc dt
p gc 2 pVpgc .. (4)
2 gvp ( pg )
Vt=
fApgp
1 /2
..... (5)
, y su rea es
Por lo tanto:
Vp 2 dp
=
Ap
3
Sustituyendo en 5.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina
4 ( pg ) dpg
Vt=
3 fpgp
1/ 2
.(6)
Vtdpg
g
24
NRe
Figura 8. Fenmeno de Coalescencia; Ken A Manual de Diseo de Proceso. Principios Bsicos. 1995.
Se inicia al ocurrir choques entre gotas con fuerza suficientes para romper la pelcula
interfacial. Una vez en contacto fsico, el proceso se completa por fuerzas
superficiales. Sistemas de coalescencia en los separadores obligan al gas a fluir por
un camino tortuoso. La cantidad de movimiento de las gotas les causa choques entre
gotas, formando gotas de mayor tamao. Estas gotas de mayor tamao pueden
separarse del gas por gravedad. Las redes de alambres o mallas son tpicos
sistemas de coalescencia usados en los separadores bifsicos.
La fuerza centrfuga que se induce a las partculas de lquido suspendidas en una
corriente de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la fuerza de gravedad
que acta sobre las mismas partculas. Este principio mecnico de separacin se
emplea en un separador, tanto en la seccin de separacin primaria como en
algunos tipos de extractor de niebla, por ejemplo en el extractor tipo ciclnico.
Las partculas de lquido colectadas en las paredes de un extractor de niebla tipo
ciclnico, difcilmente son arrastradas por la corriente de gas. Sin embargo la
velocidad del gas en las paredes del tubo ciclnico, no debe ser mayor de un cierto
valor crtico. Se recomienda que la velocidad del gas debe ser tal (g v2) se debe
mantener en 900. v es la velocidad del gas a la entrada del tubo ciclnico en pie/seg.
Tambin se recomienda que v sea menor de 45 pie/seg.
La ley de Stokes se puede aplicar al proceso de separacin centrfuga, sustituyendo
g por la aceleracin debida a la fuerza centrfuga (a), entonces:
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina
2
adp ( pg )
Vt=
...(8)
18 g
mpV m2
... (9)
r
2 NV m2
.(10)
S
Sustituyendo 9 en 10 y despejando dp
dp=
9 gS
NVm ( p g )
1 /2
(11)
Con la ecuacin 11, se puede calcular el tamao de las partculas de lquido que
pueden separar por fuerza centrfuga.
Figura 9.Separacin por fuerza centrfuga; Ken A Manual de Diseo de Proceso. Principios Bsicos.
1995.
Descargar, por separado, las fases lquida y gaseosa, para evitar que se
pueda volver a mezclar, parcial o totalmente.
Las tasas de flujo mnima y mxima del lquido y del gas y su respectivo
promedio.
La temperatura y la presin de operacin del separador.
Las propiedades de los fluidos, tales como: densidad, viscosidad y
corrosividad.
La presin de diseo del separador.
El nmero de fases que debe manejar la unidad, por ejemplo: lquido gas
(separador bifsico) o crudo agua gas (separador trifsico).
Las impurezas que pueden estar presentes en los fluidos, como arena,
parafina y otras.
La tendencia de los fluidos a formar espuma y su impacto en la corriente
aguas abajo.
El efecto de la velocidad de erosin.
Las variaciones transitorias de la tasa de alimentacin del separador.
La informacin sobre todos los elementos mencionados es necesaria para
determinar el diseo mecnico adecuado.
Figura 10. Grfica de temperatura de separacin vs Recuperacin de lquidos. Modificada por Tiburcio
Lpez. Apuntes Manejo de la produccin en superficie. 1984.
Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la
que se separan grandes volmenes de lquido.
La corriente de entrada a un separador gas lquido posee una velocidad apreciable,
por lo tanto, la cantidad de movimiento en la entrada del separador es alta. Por este
motivo, se hace necesario usar dispositivos como se muestran en la figura 2.12, para
producir cambios en la cantidad de movimiento, en la direccin de los fluidos y en su
aceleracin.
Figura 11.Tipos de deflectores; modificado por; Teg-Debbie Maldonado. Optimizacin del proceso de
separacin.2005
El segundo grupo lo integran los de tipo cicln. Estos funcionan mediante fuerzas
centrifugas, en lugar de la agitacin mecnica que caracterizan a los de primer
grupo. La entrada de los fluidos al separador con esta clase de mecanismo se hace
mediante una chimenea ciclnica, como se muestra en la figura 11.
Algunas veces, en el caso de los separadores verticales, se introduce el lquido
forzando el fluido a dirigirse tangencialmente hacia las paredes internas del
separador. Esta prctica puede generar la formacin de un vrtice. Si tal cosa
ocurriera, la unidad quedara desactivada y el gas se ira con el petrleo por la parte
inferior del recipiente.
Figura 12. Deflector tipo cicln; Teg-Debbie Maldonado. Optimizacin del proceso de
separacin.2005.
Figura 13. Fuerzas que intervienen en el proceso de separacin. Ken A Manual de Diseo de Proceso.
Principios Bsicos. 1995.
Existe una velocidad crtica del gas. Cuando se trabaja por debajo de ella, las fuerzas
de gravedad controlan el movimiento del gas. Por consiguiente, al disear esta
seccin es necesario tratar de obtener una velocidad menor que la crtica, con el fin
de lograr que las fuerzas de gravedad hagan caer las gotas del lquido y que stas
no sean arrastradas por el gas. Esto indica que para obtener las dimensiones de esta
seccin, es fundamental poder calcular lo mejor posible ese parmetro.
Una vez determinada la velocidad crtica, se puede conocer la seccin transversal
mnima del separador, lo cual se logra dividiendo el flujo volumtrico del gas, en
condiciones de operacin entre la velocidad.
2.8.1.3 Seccin de extraccin de niebla o coalescencia.
Los principios mecnicos bajo los cuales operan los extractores de niebla
asentamiento por gravedad, la fuerza centrfuga, el choque y la filtracin. Los
extractores de niebla ms empleados son los del tipo de impacto, que a su vez
pueden ser de veletas o de alambre entretejido.
En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de lquido que no se
lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del se parador. En esta
parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como
mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas
gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman
gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seccin de
acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin de
separacin primaria.
El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de niebla, esta
constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre
entretejido, o por tubos ciclnicos.
Una vez que el gas sale de la seccin dominada por las fuerzas de gravedad, entra
al extractor de niebla, en el cual se remueven las gotas del lquido que quedan en el
gas. Estos dispositivos son convenientes cuando se necesitan que el gas que sale
del separador sea lo ms seco posible. Se suele hablar de un arrastre permitido de
un GPM = 0,1 a 0,2 (galones por cada mil pies cbicos de gas).
Figura 14. Extractores de Niebla; Ken A Manual de Diseo de Proceso. Principios Bsicos. 1995.
Figura 15. Extractores de tabiques. Ken A Manual de Diseo de Proceso. Principios Bsicos. 1995.
La figura 16 ofrece otros dos tipos de dispositivos, uno de alambre y uno de malla de
arcos metlicos.
La efectividad de estos dispositivos depende de la velocidad del gas. Cuando se
trabajan a velocidades muy altas o muy bajas, los extractores son poco efectivos.
Tabla 1. Caractersticas de la malla de alambre entretejido; Modificada por Tiburcio Lpez. Gmez
Cabrera Jos. Apuntes Manejo de la produccin en superficie. 1984.
92 a 99.4
Densidad
3 a 33
lb/pie
Superficie especfica
50 a 600
pie /pie
En la mayora de los casos, el espesor del cojinete necesario para que el volumen de
lquido arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1 gal/MM
pie debe ser de 4 a 6 pg.
La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas. Cuando
la velocidad es baja, las gotas de lquido tienden a aglomerarse entre los alambres.
A velocidades altas el extractor tiende a inundarse, debido a que el lquido no puede
fluir hacia abajo, contra el flujo del gas. En ambos casos los espacios libres del
extractor se pueden llenar de lquido y, entonces, una porcin del lquido es
arrastrada por la corriente de gas.
En la Figura 17, se muestra una grfica de eficiencias contra velocidades del flujo de
gas, para un extractor del tipo de malla de alambre entretejido.
La velocidad con que se obtiene la mxima eficiencia puede calcularse con la
siguiente ecuacin:
En consecuencia el rea de flujo del extractor debe ser menor que la del separador;
esto se logra cubriendo una parte de la rejilla que sostiene el cojinete de malla de
alambre.
La cada de presin en estos extractores depende de la carga de lquido en el flujo
de gas, del diseo del cojinete y de la velocidad del gas, pero generalmente no es
mayor que 1 pg de agua.
2.8.1.3.3 Extractores de niebla tipo ciclnico.
Este tipo de extractores, consiste de un conjunto de pares de tubos concntricos,
como los mostrados en la figura 18, montados en un recipiente como se indica en la
figura 19. El nmero de tubos concntricos depende del gasto de gas que se va a
manejar.
Los tubos concntricos estn provistos de entradas tangenciales para el gas. La
parte inferior de estos tubos es cnica y tienen descargas para las partculas de
lquido separadas.
El gas entra tangencialmente al espacio anular entre los dos tubos, movindose en
espiral hacia abajo. Las partculas de lquido en la corriente de gas son conducidas,
por la fuerza centrfuga, hacia las paredes del tubo en donde se recolectan y
arrastran hacia el fondo por el gas. Estas partculas se descargan a travs de la
salida localizada en el fondo de los tubos. El gas, libre de impurezas, sale a travs
del tubo interior.
La velocidad del flujo de gas en este tipo de extractores es crtica. Cuando la
velocidad disminuye abajo de un cierto valor, la eficiencia se abate rpidamente y si
la aumenta, la cada de presin a travs del extractor tambin se incrementa.
En algunos equipos de separacin se han empleado extractores de niebla tipo
choque, como el de alambre entretejido, delante de un extractor tipo ciclnico, con
resultados satisfactorios. El extractor de alambre entretejido acta como aglomerador
de gotas pequeas de lquido, las cuales son posteriormente eliminadas en el
extractor tipo ciclnico.
Figura 17. Grafica de eficiencia de un extractor de niebla de malla de alambre; Gmez Cabrera Jos.
A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984.
Figura 18.Esquema de un tubo centrfugo de un extractor del tipo ciclnico; Gmez Cabrera Jos. A.
Manejo de la Produccin en la Superficie.1984.
Figura 19. Esquema de un extractor de niebla tipo ciclnico; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la
Produccin en la Superficie.1984.
Figura 20. Tipos de vrtices y dispositivos; modificado por; Teg-Debbie Maldonado. Optimizacin del
proceso de separacin.2005.
Separador de produccin:
Es utilizado para separar los fluidos producidos provenientes de un pozo o un grupo
de pozos a travs de la lnea general del mltiple de produccin.
Figura 23. Esquema de un separador vertical; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la
Superficie.1984
Figura 24. Esquema de un separador horizontal; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en
la Superficie.1984.
2.8.2.1.2 Desventajas.
1. Son ms costosos que los horizontales.
2. Son ms difciles de instalar que los horizontales.
3. Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.
4. El manejo de grandes cantidades de fluido, fuertes variaciones en la entrada
de lquido, obliga a tener excesivos tamaos de recipientes, cuando se
selecciona esta configuracin.
5. Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse el lquido ya
recolectado, se requieren grandes cantidades de volmenes del mismo y, por
lo tanto, tamaos grandes de separadores verticales.
2.8.2.2 Separadores Horizontales.
Es un cilindro instalado horizontalmente empleado generalmente cuando existen
grandes volmenes de lquidos, crudos espumosos y agua. En estos equipos la fase
pesada decanta perpendicularmente a la direccin horizontal de flujo de la fase
liviana, permitiendo que la fase liviana continua pueda viajar a una velocidad superior
a la velocidad de decantacin de la fase pesada discontinua (hasta un cierto lmite).
Estos separadores normalmente requieren un dimetro inferior al vertical cuando
las condiciones de flujo del gas son iguales. Esto se debe a que estos tipos de
recipientes tienen una interfase lquido-gas mayor que el vertical, lo cual ayuda a la
separacin. No obstante, su dimetro generalmente obedece a los requerimientos de
acumulacin del lquido (o lquidos separados, si el sistema es trifsico),
particularmente cuando ste debe cumplir con altos perodos de residencia en el
tambor (Martnez 1990).
2.8.2.2.1 Ventajas.
1. Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2. Son ms econmicos que los verticales.
3. Son ms fciles de instalar que los verticales.
4. Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para
esto, donde queda la interfase gas-lquido, se instalan placas rompedoras de
espuma.
5. Requieren menor dimetro, que un separador vertical, para una capacidad
dada de gas.
6. Manejan grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de
lquido, o separacin lquido lquido, optimizando el volumen de operacin
requerido.
7. Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el manejo
de espuma, si se forma.
2.8.2.2.2 Desventajas.
1. No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales
slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
2. El control de nivel de lquido es ms crtico que en los separadores verticales.
3. Ocupan mucho espacio horizontal.
4. Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la liviana.
Este tipo de separador se usa principalmente cuando hay una produccin alta, y
adems a presin alta, de gas. La figura 25 muestra un esquema de un separador
esfrico. El chorro de fluido entra por un punto dado y es llevado hacia el extremo
opuesto en donde se divide en dos chorros que hacen ngulo de 180; con
este mtodo se busca distribuir la corriente a travs de toda la circunferencia del
separador para mejorar la separacin de fases; as ocurre la separacin inicial de
lquido y de gas, el lquido se va al fondo y el gas se va hacia arriba. En la parte
superior del separador hay una seccin extractora de humedad por la cual tiene que
pasar el gas antes de buscar la lnea de salida. En este separador el volumen
ocupado por la seccin de acumulacin de lquidos debe ser pequeo comparada
con el volumen del separador a fin de que pueda manejar una cantidad alta de gas y
ste pueda salir bien seco. El bafle horizontal con orificios se usa para separar las
zonas de gas y de lquido.
2.8.2.3.1 Ventajas.
1. Ms baratos que los horizontales o verticales.
2. Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en
plataformas costa afuera.
3. Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
4. Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para
instalaciones individuales de pozos de alta presin.
2.8.2.3.2 Desventajas.
1. Tienen un espacio de separacin muy limitado.
Figura 25. Esquema de un Separador Esfrico. Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en
la Superficie.1984
Los volmenes para retencin del aceite y del agua, se pueden variar
fcilmente moviendo los controladores de nivel.
Las desventajas que tiene la forma de control mostrada en la Figura 27, son:
Si las descargas del aceite o el agua fallan, nicamente sale a travs de ellos
el aceite o el agua, dependiendo de la que falle.
Es fcil de operar.
Es sumamente
separadores.
difcil
proporcionar
mantenimiento
limpieza
los
Figura 26. Esquema de un separador Trifsico con controladores de nivel del tipo desplazamiento;
Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984.
Figura 27. Esquema de un Separador Trifsico con un vertedero como controlador de nivel total de
lquidos y uno de desplazamiento para interfase agua- aceite; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la
Produccin en la Superficie.1984.
Figura 28. Esquema de un Separador Trifsico con vertederos como controladores de nivel; Gmez
Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984.
Rompe olas.
Figura 29. Rompe olas. Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la Produccin en la Superficie.1984.
2.8.3.2
Crudos Espumosos
Probabilidad de que tanto el gas como el lquido puedan salir del separador
mezclado con espuma, lo cual no satisface las condiciones que se requieren.
2.8.3.4
Velocidad de erosin.
Este parmetro se define como la mxima velocidad hasta donde se puede permitir
que se produzca una erosin aceptable o aquella por encima de la cual el desgaste
del material es exagerado.
Es muy comn que se diseen tuberas, boquillas de separadores y recipientes, sin
tomar en cuenta la accin erosiva del gas dentro de las tuberas y el subsiguiente
desgaste que puede generar. Para evitar la destruccin acelerada del material, es
conveniente mantener presentes las velocidades lmites con las cuales debe trabajar
la unidad.
k
Ve=
m (12)
Donde:
Ve: Velocidad de erosin [pies/seg].
= 125 para servicio intermitente.
k: Constante emprica.
=100 para servicio continuo.
m : densidad de la mezcla [lb/ pie].
Es importante resaltar que esta teora es emprica y slo es aplicable en algunos
casos, debido a que la velocidad erosional es calculada a partir de la densidad de la
mezcla. Los efectos de la arena incrementan las velocidades erosionales en las
tuberas. Por otro parte, el material de la tubera facilitar o no la erosin, para
materiales duros la erosin disminuye y para materiales blandos la erosin es mayor.
Por lo tanto la velocidad erosional no slo depende de la densidad, tambin depende
del material de la tubera y de los componentes abrasivos que tenga el fluido.
2.8.3.5 Parafinas.
El funcionamiento de un separador se puede afectar con la acumulacin de parafina.
Por ejemplo, las mallas de alambre metlico, en muchas ocasiones, no operan
adecuadamente debido a la acumulacin de parafina. Cuando esto ocurre, se debe
usar otro dispositivo o crear sistemas de inyeccin de vapor que permitan la limpieza
de las regiones propensas a taponamiento. Sin embargo, no siempre es posible
tomar en cuenta la influencia de las parafinas en la inclusin de estos dispositivos al
disear un separador, ya que esto depende de las caractersticas del crudo, las
cuales cambian a lo largo de la vida del yacimiento.
2.8.3.6 Emulsiones.
Las emulsiones suelen constituir un problema en los separadores de tres fases.
Cuando existe esta tendencia, el tiempo de asentamiento requerido para obtener la
separacin entre el agua y el crudo puede ser apreciable. Este tiempo, muchas
veces, suele ser varias veces mayor que el necesario para la separacin gas lquido.
En estas circunstancias, resulta ms conveniente remover el agua y el crudo
mezclado y, despus, procesarlos en un sistema de deshidratacin convencional.
Esto establece la diferencia entre un separador trifsico y uno bifsico; este ltimo
considerablemente ms econmico. El tiempo de asentamiento tambin se puede
reducir ms all de los valores utilizados en el diseo, mediante el uso de calor en la
seccin lquida o en la alimentacin del separador.
Es factible que, en ocasiones, se detecte la presencia de gas en el petrleo que sale
por la parte inferior del recipiente. Esto indica que la unidad no funciona de manera
apropiada. Las razones que pudieran producir esta falla son las siguientes: bajo nivel
de lquido, efecto de vrtice y fallas en los controles de nivel.
2.8.4 Dimensiones del Separador.
Se puede decir que en un separador horizontal el volumen asignado para la zona
gaseosa esta comprendido entre la mitad y las 2/3 partes del volumen total del
separador. De cualquier forma, el diseador podr escoger la seccin que
especficamente se necesite para el gas. Al estudiar el clculo y dimensionamiento
de la unidad, se podr entender mejor la manera de distribuir el rea de la seccin
transversal del cilindro para cada una de las fases. Las relaciones ptimas de la
razn de longitud/dimetro estn comprendidas entre 4 y 6, aunque en unidades
horizontales pudieran ser mayores de 6. Es importante sealar que resulta ms
econmico aumentar su longitud antes que el dimetro.
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina
Utilizando los simuladores preparados para tal fin, el lector podr ir variando cada
uno de los parmetros para estudiar su impacto econmico. A continuacin se
presentan los principales factores que intervienen en el diseo del equipo y los
parmetros bsicos de los cuales depende el diseo.
Principales factores que intervienen en el diseo del equipo
Parmetros
a) Seccin transversal de la zona de gas.
b) Caudal de gas que puede manejar.
c) Volumen de retencin de lquido.
Dependen de
Velocidad crtica.
rea disponible para el gas.
Caractersticas del crudo
retencin asignado.
tiempo
de
Los principales parmetros que entran en juego para hacer la decisin son los
siguientes:
2.8.4.2.1 Composicin del fluido que se va a separar.
Es cierto que la mayora de los ingenieros analizan con antelacin la composicin de
la alimentacin, sino que parten de un determinado volumen y tipo de fluido
supuestamente conocido al hacer la seleccin. Pese a esto, es conveniente que el
diseador est familiarizado con el concepto de equilibrio de fases y separacin
instantnea, con el fin de predecir cul ser la cantidad del gas y del lquido que se
formaran en el separador, en las condiciones de presin y temperatura del diseo.
2.8.4.2.2 Caudal del gas en condiciones normales.
Para disear un separador es preciso conocer los volmenes de gas y de lquido que
se va a manejar durante la vida til del proyecto. La variacin de estas cantidades en
el tiempo y el impacto de los cambios estacionarios obligan a verificar el
comportamiento del separador en las condiciones ms desfavorables.
2.8.4.2.3 Presin y temperatura de operacin.
El estudio previo de las variaciones de la presin y temperatura en el sitio donde se
instalar la unidad afectar, de manera determinante, la seleccin del equipo. La
mayora de los operadores no se detienen a pensar en cmo se afectan las
condiciones de operacin al bajar la presin. Existe la seguridad de que al elevar la
presin podra fallar el material; pero no se analiza el incremento de la velocidad
dentro del sistema al bajarla; un descenso abrupto, manteniendo constante el
caudal, eleva la velocidad interna del equipo, produce espuma, arrastre de los
fluidos y puede volar el extractor de niebla.
2.8.4.2.4 Factor de compresibilidad del gas en condiciones de trabajo
(operacin).
El valor de Z determina el volumen del gas en las condiciones de operacin. El
diseador deber seleccionar el modelo ms conveniente para que los resultados
coincidan con los valores del campo.
qf
Af ...... (13)
Af =
d 2
4 . (14)
Resulta
d 2
qf =
Vt (15)
4
Ps qsg Pf qf
=
RTs
Zf RTf
(16)
despejando qsg.
qsg=
Ts Pf
qf
(17)
Ps Zf Tf
Pf
Vt d 2
.. (18)
Zf Tf
2
2
Pf dp ( pg ) d
(19)
Zf Tf
g
qsg es el gasto de gas a condiciones estndar que puede manejar el separador, sin
que partculas de dimetro mayor de dp sean arrastradas por la corriente de gas. La
capacidad de gas de un separador vertical, como puede observarse de la expresin
19 es independiente de la longitud del separador.
2.9.2 Clculo de la capacidad de separacin de lquido en un separador
vertical.
Para calcular la capacidad de manejo de lquido de un separador, ya sea vertical u
horizontal, se deben considerar el dimetro del separador, el nivel del lquido arriba
de la salida del aceite en el separador, el factor de volumen del aceite a las
condiciones de operacin del separador y el tiempo de retencin del lquido.
Para separadores verticales se recomienda que el nivel mximo de lquido, este en el
rango de uno a tres veces el dimetro del separador, dependiendo del diseo. El
volumen disponible para manejo de lquido en un separador vertical es:
El volumen disponible para manejo de lquido en un separador vertical es:
2
Vlv=
d
h .... (20)
4
Por lo tanto el gasto de lquido a las condiciones estndar que el separador puede
manejar es:
2
qsl=
Vlv
d
=
Bo 4 Botr ... (21)
donde:
qsL en pie/min
para obtener qsL se multiplica la ecuacin 21 por 1440/5.615, quedando
2
d h
qsl=201.420
Botr
.. (22)
0-600
60
600-1000
50
>1100
30
Tabla 3. Recomendaciones de la compaa Oil Metering and Processing Equipment Corporation
(OMPEC) para tiempos mnimos de retencin.
Sin embargo, deben considerarse los siguientes aspectos sobre los valores del factor
de volumen del aceite de que comnmente se dispone:
Las gotas de lquido caen en un ngulo de 45, desde la entrada de los fluidos
al separador, situada en su parte superior, a la interfase gas-lquido, figura 28.
( dh ) + ( dh ) = 2 ( d h )
Vt=
2
trg
trg
.. (23)
despejando trg que es el tiempo de retencin el gas necesario para que las gotas de
lquido se depositen en la interfase gas-liquido:
trg=
2 ( dh )
... (24)
Vt
de donde
Vg=
2 ( dh ) 2 ( dh )
2
=
= Vt = 2 Vt
trg
2 ( dh ) 2
Vt
... (25)
Af =
d
1
4
angcos 1
2h
d
180
) +(dhh )
2 1 /2
( d2 h)
. (27)
.... (28)
Ts Pf
Ps Zf Tf
.. (29)
despejando qsg
qsg=
Pf
Vt Af
. (30)
Zf Tf
g dp ( p g )
Vt=
18 g
.. (7)
2
Pf dp ( pg )
Af .....(31)
Zf Tf
g
Vlh=
d 2
Af L .. (32)
4
por lo tanto el gasto de lquido a las condiciones estndar, que el separador puede
manejar es:
d2
Af L
4
VLh
qsL=
=
Botr
Botr
donde:
.. (33)
(34)
Figura 32.Localizacin del Campo Luba en la Cuenca Salina del Istmo; Ortega V.
El origen de esta cuenca est basado a partir del proceso tectnico de rifting que
dio paso a la apertura del Golfo de Mxico desde el Trisico Tardo hasta el Jursico
Medio, durante esta etapa se presenta la sal Calloviana caracterstica de esta
cuenca. Para el Oxfordiano se presentaron depsitos de lutitas de espesores
pequeos con intercalaciones delgadas de calizas argilceas. En el Tithoniano la
velocidad de subsidencia lenta en esta regin permiti un predominio en la
sedimentacin de secuencias de estratificacin delgada de lutitas con aumento en la
presencia de organismos probablemente por un clima templado (Padilla y Snchez,
2007).
Posteriormente esta regin pas a una etapa de deriva hasta los inicios del Cretcico
Temprano. La Cuenca del Sureste junto con el Bloque de Yucatn y el Macizo de la
Sierra de Chiapas se desplazaron rotando en contra de las manecillas del reloj hasta
alcanzar su posicin actual en el Berrisiano del Cretcico Inferior (PEMEX: Provincia
Petrolera del Sureste, 2010).
Este rgimen distensivo produjo la formacin de pliegues y fallas orientados norestesuroeste con inflacin de sal y compresin de los diapiros y paredes de sal, como un
sistema ligado extensin-contraccin. Las mayores fallas lstricas normales del PlioPleistoceno se formaron en las cuencas de Comalcalco-Salina del Istmo (Padilla y
Snchez, 2007). En la figura 37 se muestra una seccin estructural de la sub-cuenca
de Comalcalco, en ella se aprecia cmo qued la sal calloviana intrusionada en las
formaciones, los pliegues y fallas caractersticos de la cuenca de Salina del Istmo.
Figura 37. Localizacin y estado actual de los pozos del Campo Luba incluyendo el Pozo Luba.
Figura 38. Columna estratigrfica de cuenca Comalcalco-Salina del Istmo; Padilla y Snchez. 2010.
.
Figura 39. Seccin Estratigrfica de las formaciones Encanto y Concepcin Superior, en base a los
pozos A, B y C del campo Luba; Martnez y Castillo. 2001.
3.2.3 Estructura.
La cuenca estructuralmente se caracteriza, en el mesozoico y palegeno, por
plegamientos y fallamientos con direccin noreste-sureste y vergencia hacia el
noroeste o por rotacin de capas en los pedestales de los diapiros salinos; mientras
que en el Terciario se presentan estructuras dmicas asociadas a masas salinas,
fallas lstricas con inclinacin sureste y fallas lstricas contra-regionales con
inclinacin al sureste (PEMEX: Provincia Petrolera Sureste, 2010).
En la figura 41se muestra una seccin estructural de la cuenca Salina del Istmo, el
corte es de direccin sureste-noroeste como lo indica la lnea azul de la imagen
inferior de la seccin, se puede observar los pliegues ocasionados por la intrusin de
la sal del Calloviano y por hundimiento de los sedimentos y las fallas lstricas
(delineadas en color rojo dentro de la imagen) originadas por dicho hundimiento de
los sedimentos al desalojarse la sal durante el Plioceno.
Figura 40. Seccin estructural de la cuenca Salina del Istmo; PEMEX: Provincia Petrolera del Sureste.
2010.
.
La estructura del Campo Luba est definida como un anticlinal fallado con una
direccin surestenoroeste, las fallas se presentan mayormente en el sureste del
campo y sobre la base de ste se encuentra la sal que en la parte norte del campo
tiene su lmite, por estas razones estructurales el Campo Luba fue desarrollado en el
rea Sur.
El eje principal de la estructura sobre la que el Campo Luba se encuentra tiene una
longitud de 3 Km por 2 Km de ancho y su cierre estructural es pequeo y se
encuentra buzando hacia el noroeste.
3.2.4 Rocas de la Cuenca Salina del Istmo.
3.2.4.1 Roca generadora.
El elemento de roca generadora data del Jursico Superior Tithoniano constituida de
calizas arcillosas y lutitas calcreas responsable de la generacin de hidrocarburos
almacenados en el Mioceno y Plioceno. Cuando se present una elevacin muy
significativa del nivel del mar en el Tithoniano fue posible que se desarrollaran
depsitos de secuencias arcillo-calcreas formndose adems capas de lutitas
negras carbonatadas con cantidades de materia orgnica importante con contenido
de kergeno de tipo I y II que con la profundidad y condiciones del ambiente
sedimentario fue posible la preservacin de esta materia (Holgun, 2001).
3.2.4.2 Roca almacenadora.
La roca almacenadora perteneciente a la cuenca Salina del Istmo son las arenas y
areniscas del Mioceno medio superior en la porcin terrestre en su base son de
facies de aguas profundas y hacia la cima, en la porcin central y sur de la cuenca,
se tienen depsitos de planicie deltaica siendo productoras y evolucionaron hacia el
norte a sistemas de abanicos de talud. Los espesores de estas arenas van desde los
ocho metros hasta los 32 centmetros y de porosidades de 15 a 20% (PEMEX:
Provincia Petrolera del Sureste, 2010).
Figura 42. . Red de oleoductos principales. Regin Sur. Resumen ejecutivo. 2012.
La fase gaseosa se enva a rectificacin para eliminar los lquidos que pudieran ser
arrastrados por el gas debido a la influencia de la separacin, una vez que se ha
separado el gas, ste se enva al sistema de medicin para su cuantificacin y
posteriormente se descarga a una presin de 2.0 a 3.0 Kg/cm2 a la Estacin de
Comtpresin Cinco Presidentes No. 1 a travs de un gasoducto de recoleccin de
16" .
Figura 43. Diagrama del proceso de la batera de separacin Luba; Regin Sur. Resumen ejecutivo.
2014.
Figura 44. . rea de cabezales de recibo de pozos, separadores, cabezales secundarios, y rectificador
de gas de la batera de separacin Luba; Regin Sur. Resumen ejecutivo. 2012.
4.4 Insumos.
Dentro del proceso de explotacin en la Batera de Separacin Luba confluye el
hidrocarburo lquido y gas hmedo natural provenientes de los pozos fluyentes y de
Bombeo Neumtico por inyeccin de gas seco, con el objetivo de recolectar aceite y
enviarlo al Complejo Procesador La Venta y el gas a la Estacin de Compresoras
Cinco Presidentes No.1 para su compresin y envi al mismo destino.
Figura 45. Bateras de separacin para el manejo de aceite; Regin Sur. Resumen ejecutivo. 2012.
Figura 46. Estaciones de compresin para el manejo de la produccin de gas; Regin Sur. Resumen
ejecutivo. 2012.
4.5 Produccin.
En la Batera de Separacin Luba se recolecta la produccin de 7 pozos fluyentes,
19 pozos de Bombeo neumtico continuo, 5 pozos de Bombeo neumtico
intermitente, 1 pozo de Bombeo mecnico y 1 pozo con Bombeo hidrulico lo cual
producen 6,736 bpd de aceite y 11.842 mmpcd de gas proveniente del campo Luba
con la finalidad de enviarlo al Complejo Procesador La venta y el gas a la Estacin
de Compresoras Cinco Presidentes No.1 para su consumo y envi al mismo destino
(ver figura 46 y 47).
Figura 47. rea del tanque de almacenamiento de 5,000 bls de la batera de separacin Luba; Regin
Sur. Resumen ejecutivo. 2012.
Figura 48. rea de tanque de medicin de 500 bls de la batera de separacin Luba; Regin Sur.
Resumen ejecutivo. 2012.
Tabla 4. Informacin de la batera de separacin Luba; Regin Sur. Resumen ejecutivo. 2012.
Batera
Luba
Prod. Aceite
(bpd)
6,736
Prod.
Agua
(bpd)
1,038
Prod. de Gas
Agua
Form.
BN
(mmpcd) (mmpcd)
13.3
11.842
5.664
Pozos
Cdos.
Pozos en Operacin
RGA
(pc/bl)
313
7 19
33
40
Presin.
Temperatura.
Tasa de Gas.
Tasa de Petrleo.
Tasa de Agua (de ser requerida).
Viscosidad.
Gravedad especfica.
Densidad.
Gravedad API.
Factor de compresibilidad (z).
Capacidad de gas.
Capacidad de lquido.
Dimetro del separador.
Longitud del separador.
Dimensin y ubicacin de las distintas boquillas del separador y el dispositivo
extractor de neblina.
qsg=4.294 x 10
Pf dp ( pg) d
zf Tf g
(19)
API
dp (Pie)
Yg (adimensional)
Pf (Kg/cm2)
Tf (C)
d (Pie)
p (lbm/ Pie)
Zf (adimensional)
g (Cp)
g (lbm/ Pie)
33
0.000328
0.6765
20
20
1.1825
53.73
1
0.0107265
0.0499424
3600000
3400000
3200000
3000000
2800000
2600000
2400000
2200000
2000000
300
200 400
Grfica 1. Presin de operacin del separador (psia) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps y Ts,
(Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.
Grfica 2. Temperatura de operacin del separador (R) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps y
Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.
Grfica 3. Factor de compresibilidad del gas (Zf) a Pf y Tf, adimensional Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.
6000000
4000000
2000000
0
0000
Grfica 4. Viscosidad del gas (lbm/ft-seg) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, (Pie/da).
Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.
5.3.5 Densidad de las gotas de lquido y del gas, (lbm/ ft) Vs. Capacidad de
gas del separador a Ps y Ts, (Pie/da).
3200000
3000000
2800000
2600000
2400000
2200000
2000000
40 50 60
Grfica 5. Densidad de las gotas de lquido, (lbm/ ft) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps y Ts,
(Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.
2727500
2727000
2726500
2726000
qsg: Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, Pie/da.
2725500
2725000
2724500
2724000
0.04
0.06
Grfica 6. Densidad de las gotas de gas, (lbm/ ft) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps y Ts,
(Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.
La densidad de los fluidos dentro del separador interviene de modo directo. Las
densidades del lquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los
separadores, al aumentar la densidad de las gotas de lquido se observa que
aumenta la capacidad de separacin de gas sin embargo con la densidad de gas
ocurre lo contrario, disminuye la capacidad de separacin de gas al aumentar la
densidad del gas. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente
proporcional a la diferencia de densidades del lquido y del gas e inversamente
proporcional a la densidad del gas.
5.3.6 Dimetro interior del separador, (Pie) Vs. Capacidad de gas del
separador a Ps y Ts, (Pie/da).
10000000
9000000
8000000
7000000
qsg: Capacidad de gas del separador a Ps y Ts, Pie/da
6000000
5000000
4000000
3000000
2000000
1
Grfica 7. Dimetro interior del separador, (Pie) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps y Ts,
(Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.
300000000
250000000
200000000
150000000
100000000
50000000
0
0
1000
Grfica 8. Dimetro de una gota de lquido esfrica, (Pie) Vs. Capacidad de gas del separador a Ps y
Ts, (Pie/da). Autor; Luis Enrique Tiburcio Lpez. 2014.
T. Frick, public una tabla que puede ser til para formarse un criterio, respecto al
nmero de etapas de separacin, en una central de recoleccin (batera).
Tabla 6. Criterio respecto al nmero de etapas de separacin; Gmez Cabrera Jos. A. Manejo de la
Produccin en la Superficie.1984.
Figura 49. . Esquema de un sistema de separacin en tres etapas; Modificada por Tiburcio Lpez
Gmez Cabrera Jos. Apuntes Manejo de la produccin en superficie. 1984.
P3=RP 4
.....
(36)
P2=RP 3
...... (37)
Sustituyendo P3 de 36 en 37
2
P2=RRP 4=R P 4
(38)
P1=R3 P 4
....
(39)
P1=Rn1 Pn
(40)
haciendo:
n1=k
..
(41)
Se tiene:
R=
P1
Pn
(42)
donde:
n, nmero de etapas
2
lb/ pg |.| )
lb/ pg2|.| )
lb/ pg2|.| )
P2=A
(43)
donde:
C 1=
A+0.057
0.0233
(44)
P1
(46)
P2=A
donde:
C 2=
A+0.028
0.012
...(47)
lb/ pg2 .
Figura 50. Grfica para determinar la constante A; Modificada por Tiburcio Lpez Gmez Cabrera
Jos. Apuntes Manejo de la produccin en superficie. 1984.
en los separadores, el cual es comn para el tipo de crudo manejado en esta batera;
es eliminado por la accin de la misma fuerza centrfuga y el arreglo de los tubos (ver
figura 52).
Figura 51. Esquema de un tubo centrfugo de un extractor del tipo ciclnico; Gmez Cabrera Jos. A.
Manejo de la Produccin en la Superficie.1984.
Figura 52. Forma general de un tubo Vortex; Experimental Study on the Ranche-Hilsch Vortex Tube;
Eindhoven University. 2005.
En esta unidad (Figura 54) entra gas comprimido y de manera tangencial a una
cmara en espiral que acelera la corriente a tasas de rotacin, donde debido a las
fuerzas centrifugas resultantes y a la diferencia de densidades el lquido se va
separando del gas y empieza a rotar cerca de las paredes del tubo mientras que el
gas se mantiene sobre el centro, adems esta rotacin y friccin entre las partculas
comienza a aumentar la temperatura de la corriente mientras se mueve a travs del
denominado tubo caliente.
Al llegar al final del tubo caliente se encuentra una boquilla manejada por el stopcock
que limita la salida del fluido haciendo que la corriente del gas del centro se vea
forzada a devolverse a travs de un vortex menor y salir a travs del tubo fro
(Figura 55).
Figura 53. Movimiento de los Fluidos en el Tubo Vortex; Experimental Study on the Ranche-Hilsch
Vortex Tube; Eindhoven University. 2005.
Figura 54. Separador supersnico Twister. Betting, Supersonic Separator Gains Market Acceptance,
World Oil Issue, April 2007.
Figura 55. Boquilla de Laval; Betting, Marco and Epsom, Hugh; Supersonic Separator Gains Market
Acceptance, World Oil Issue, April 2007
Figura 56. Funcionamiento del Twister; Betting, Marco and Epsom, Hugh; Supersonic Separator Gains
Market Acceptance, World Oil Issue, April 2007
Este separador, que puede manejar hasta 100 Mmpcd con solo un tamao de 2
metros, realiza un proceso de expansin-compresin donde se usa una boquilla de
Laval (Figura 57) estas boquillas son usadas para generar expansiones en el gas
que son casi completamente reversibles y que para el caso del separador Twister,
permiten disminuir significativamente la temperatura del gas; adems, el separador
tambin posee unas aletas guas para producir un movimiento giratorio en
el gas que genera fuerzas centrifugas en los fluidos una vez se ha
separado el lquido del gas, las corrientes son retardadas por medio de
difusores que permiten recuperar entre un 75% y un 85% de la presin de
entrada al twister y con una eficiencia de separacin del 95% de los
lquidos de la corriente.
Aun con todas estas ventajas que proporciona, tambin es una unidad que
requiere de mucho cuidado ya que debe contar con un control de arenas
efectivo antes de la entrada para evitar problemas de corrosin que por el
funcionamiento del Twister seran extremos y potencialmente peligrosos,
adems requiere una unidad de separacin posterior al twister que separe
los lquidos removidos del gas y debe contar con unas facilidades de
superficie diseadas alrededor del separador supersnico, lo cual genera
un inconveniente ante eventuales situaciones que requieran el cambio de
la unidad, lo que representara tambin, un rediseo de las facilidades de
superficie instaladas para adecuarlas a sistemas ms convencionales.
Tabla 7. Tiempo de retencin de lquido; API specification 12J (SPEC 12J) Seventh edition, October 1,
1989.
API
tr (min)
API < 25
API >40
1,5
.
Vl
Ql
..
(48)
donde:
Vl: Volumen de lquido, Bls.
Ql: Gasto de lquido, Bls/das.
En la batera de separacin Luba se establece un tiempo de residencia para crudos
livianos y medianos (33 API), el tiempo de retencin es alrededor de tres minutos.
Sin embargo, cuando existen problemas de emulsiones, los tiempos de retencin
deben ser mayores.
La mezcla de hidrocarburos que presenta formacin de espumas requiere de un
diseo especial en el dimensionamiento de separadores. La espuma es una mezcla
de gas disperso en el lquido con menor densidad a la del lquido pero mayor a la del
gas. Por lo que es necesario contar con mayor superficie en la interfase y mayor
tiempo de residencia para eliminar el gas del lquido.
El rango suficiente en el tiempo de residencia sede 2 a 5 minutos para la mayora de
los casos, pero puede ser necesario un tiempo de residencia de hasta 15 minutos
cuando se tenga que manejar crudos espumosos.
Velocidad V (pie/s)
Entrada
60
0.5
g
60
0.5
g
3.3
Para lograr ese incremento es necesario realizar los arreglos mecnicos a las
boquillas del separador, lo cual significa que el separador tendra que ser intervenido
(fuera de servicio), los internos posiblemente tendran que ser modificados y se debe
realizar cambios en los arreglos de las lneas (entrada del fluido, salida de gas y
salida de lquido) de acuerdo a las normas. En resumen, estas modificaciones a las
boquillas resultan costosas y el tiempo requerido extenso.
La evaluacin de los tamaos de las boquillas de entrada de fluido, salida de gas y
salida de lquido en los separadores es de vital importancia en la hidrulica de los
equipos. No solo por la cada de presin debido al incremento del flujo, sino por las
velocidades de entrada y salida del fluido que definen la eficiencia de separacin, es
por ello que los dimetros de las boquillas de los separadores deben ser definidos de
acuerdo a las velocidades mximas establecidas por la norma API 12J logrando as
una buena operacin del mismo.
6.5 Conclusiones.
La batera de separacin Luba maneja una produccin de 6736 bpd de crudo lo que
representa la mayor produccin del distrito y 11.842 mmpcd de gas proveniente del
campo Luba.
Con el fin de aumentar la capacidad de separacin de gas en la batera Luba se
analizaron dos mtodos para optimizar la presin de separacin para un sistema de
n etapas y otro para tres etapas.
El tiempo de residencia se ajustar a un valor de 3 minutos, tomando en cuenta que
el crudo presenta una gravedad API de 33 considerar si hay alta tendencia a la
formacin de espuma.
Continuar con el desarrollo de proyectos que profundicen en tecnologas alternativas
de separacin la Incorporacin de Internos Ciclnicos es vital, ya que estos son una
muestra clara de alternativas ms viables para el sistema de separacin general. El
tamao de partcula es uno de los parmetros ms importantes para el anlisis de
estos componentes internos pues permite disear con ms detalle los equipos
necesarios para el proceso.
Se debe realizar una evaluacin de los dimetros y velocidades del fluido esto con la
finalidad de disminuir los efectos causados en el sistema de separacin, debido a las
altas velocidades del fluido que se generan a la entrada y salida del separador.
Desde el punto de vista operacional, la ejecucin del cambio de boquillas es
necesario la paralizacin de produccin mientras se realice el reemplazo por lo que
se debe desviar la produccin. Esta opcin permitira disminuir las altas velocidades
de flujo en el separador y en las tuberas, logrando cumplir con la Normativa API 12J,
y permitiendo adems minimizar el arrastre, tanto en la corriente de gas como en la
corriente de lquido por efecto de tamao inadecuado de las boquillas.
Adicionalmente al minimizar el arrastre de gas en la corriente de lquido se
descartara el efecto de una fuerte tendencia de erosin acelerada en el arreglo de
vlvulas colocado en la batera de separacin, debido a que no se tendra liberacin
brusca de gas en las mismas por efecto de cadas de presiones.
6.6 Recomendaciones.
Apndice A.
GLOSARIO DE TRMINOS
Antiespumante: aditivo usado para evitar la formacin de espuma en petrleos
crudos, aceites lubricantes, aceites de transmisin, glicol y aminas, entre otros.
Arena: impureza presentes en los fluidos. Elemento de frecuente aparicin en os
crudos, de efecto abrasivo. Su impacto es evidente cuando se trabaja con
velocidades altas en los orificios de descarga de los lquidos demasiado pequeos.
Boquilla: agujero para la entrada y salida de fluidos del recipiente, normalmente
provistos de bridas para la conexin a las tuberas.
Coalescedor: mecanismo o elemento instalado dentro de un separador que permite
el paso de gas por un enjambre o medio poroso para separar gotas muy pequeas
de lquido.
Coalescencia: la conversin de pequeas gotas o partculas para formar gotas
grandes que decantan dndoles origen a las acumulaciones de lquido.
Coeficiente de arrastre (CD): Variable independiente que
caractersticas sistema, influye directamente en la fuerza de arrastre.
depende
las
Gas libre: gas del yacimiento que no est asociado con el petrleo. Contiene muy
pequeas cantidades de componentes pesados en los cuales, por lo general, el
metano se encuentra en cantidades muy altas (encima del 90%).
Gas asociado: gas natural que viene acompaado con la produccin de petrleo.
Gas natural: fluido en estado gaseoso que se forma por la accin de la naturaleza.
Mezcla de hidrocarburos que se encuentra en la naturaleza en estado gaseoso, por
si sola o asociada con el petrleo, y que permanece as a condiciones normales de
presin y temperatura.
Gas pobre: gas natural con pocos contenido de compuestos pesados. Tambin se
llama gas seco.
Gas rico: aquel que contiene una buena cantidad de productos condensables.
Gas saturado: gas (vapor) en equilibrio con un lquido, a una presin y temperatura
dada, en el caso de sustancias puras, es el estado de gas o vapor correspondientes
al punto de roco.
Gasto: volumen por unidad de tiempo.
Hidrocarburo: trmino general para el compuesto orgnico que contiene solamente
carbono e hidrgeno en su molcula.
Los hidratos de gas: son combinaciones de hidrocarburos gaseosos y agua lquida
que forman slidos, parecidos al hielo, a temperaturas que sobrepasan un poco a la
temperatura de congelacin del agua. Lo importante de estos slidos para la
industria del gas es que pueden encontrarse a presiones y temperaturas que
generan en los procesos de produccin y transporte del gas natural.
Interfase: se refiere a la superficie de contacto entre dos fases.
Lneas isovolumtricas: tambin se denomina lneas de calidad, es el lugar
geomtrico de los puntos de igual porcentaje de volumen lquido gas en la regin
de dos fases de un diagrama presin (p) - temperatura (T) de un sistema dado.
Lquido inmiscible: es aquel incapaz de mezclarse de forma homognea con otra
sustancia.
Lquido saturado: lquido en equilibrio con gas (vapor), a una temperatura y presin
dada, en el caso de sustancias puras, es el estado de equilibrio correspondiente al
punto de burbuja.
Malla: extractor de niebla construido con alambre tejido.
Manmetro: aparato utilizado para medir presin.
Niebla o neblina: pequeas partculas de lquido dispersas en una corriente de gas
que fluyen con l, a la misma velocidad. Mientras ms pequeas las partculas, ms
se asemejan sus caractersticas a las del gas que la transporta.
Nmero de componentes: es el nmero total de elementos constitutivos qumicos
diferentes en un sistema menos el nmero de reacciones qumicas distintas que
pueden ocurrir entre estos elementos constitutivos del sistema.
Presin cricondebara: presin mxima a la cual las fases lquido y vapor pueden
coexistir, es la mxima presin sobre la envolvente de saturacin, para componentes
puros, el cricondembrico es igual a la presin crtica del componente.
Presin de vapor: es aquella que ejerce el vapor que sta en equilibrio con su
lquido, en determinadas condiciones de presin y temperatura.
Presin y temperatura de burbuja: presin y temperatura de un sistema en el
punto de burbuja.
Presin y temperaturas crticas: presin y temperatura a las condiciones crticas.
Presin y temperatura de roco: presin y temperatura de un sistema en el punto
de roco.
Propiedades: caractersticas de un sistema que pueden evaluarse cuantitativamente
como resultado de un experimento. Describen la condicin a un tiempo particular,
existen dos tipos de pro piedades:
Propiedades extensivas: dependen de la cantidad de materia, es decir, extensin
del sistema. Ejemplos: volumen (V), masa (m).
Propiedades intensivas: son independientes de la extensin o cantidad de materia
del sistema. Ejemplo: temperatura (T), presin (p), densidad (r).
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina
Apndice B
NOMENCLATURA
a =Aceleracin debida a la fuerza centrfuga (pie/seg 2)
Af =rea de flujo a travs del separador (pies2)
Ap =rea de la gota de lquido proyectado contra el flujo de gas (pie 2 )
Bo =Factor de volumen del aceite a Pf y Tf (bl/bl)
Dp =Dimetro de una gota de lquido esfrica (pie)
D =Dimetro interior del separador (pies) do Dimetro exterior del separador (pg)
F =Coeficiente de friccin o de arrastre, adimensional.
Fc =Fuerza centrfuga actuando sobre una partcula de lquido (lbm pie/seg 2)
g =Aceleracin de la gravedad (pie/seg2)
gc =Constante de proporcionalidad, igual a 32.17
h =Nivel del lquido en el separador (pie)
k =Constante de proporcionalidad.
L =Longitud del separador (pie)
Mp =Masa de una partcula de lquido (lbm)
N =Nmero de vueltas realizadas en el extractor de niebla tipo centrfugo por una
partcula de lquido (adimensional)
NRe=Parmetro adimensional.
Pd =Presin de diseo del separador (lb/pg2)
Pf =Presin de operacin del separador (lb/pg2 abs)
Ma =Peso molecular del aire, igual a 28.97 lb/mole-lb
Mg =Peso molecular del gas, (lb/mole-lb)
gf =Gasto de gas a travs del separador a Pf y Tf (pie 3/seg.)
qsg =Gasto de gas a travs del separador a PS y TS (pie 3/da)
qsL =Gasto de lquido a travs del separador a PS y TS (bl/da)
r
=Radio de la circunferencia que describe una partcula de lquido en su
movimiento (pe)
R =Constante universal de los gases.
S =Trayectoria radial de una partcula de lquido (pie)
Sp =Distancia de paro de una partcula de lquido (pie)
t
=Tiempo (seg.)
tr =Tiempo de retencin del lquido en el separador (min)
trg =Tiempo de retencin del gas en un separador horizontal (min)
Tf =Temperatura de operacin del separador (0R)
V =Velocidad del flujo de gas a travs de un extractor de niebla, con la cual se
obtiene su mxima eficiencia. (pie/seg)
Vg =Velocidad del gas a travs de un separador horizontal (pie/seg) g
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina
Apndice C.
PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SEPARADORES VERTICALES.
L G
G
(C1)
No debe disearse el equipo sin tomar en cuenta un factor de seguridad; dicho factor
es opcional y lo estipula las normas, se recomienda que la velocidad del gas
permisible en el recipiente sea aproximadamente un 85% de la velocidad mxima
permisible, es decir VG = 0.85 x VG, para que sea un diseo conservador.
Paso 3. Calcular el rea de la seccin transversal requerida para el flujo de
gas (AG).
El rea de la seccin transversal mnima para el flujo de gas requerida para
satisfacer los criterios de velocidad permisible se calcula con la ecuacin C2, para
efectos de seguridad se recomienda utilizar la ecuacin C3, utilizando como factor de
seguridad 1.2.
QG
AG =
VG .. (C2)
AG =FA AG
..(C3)
4 AG
. (C4)
donde:
AG= rea de la seccin transversal requerida para el flujo de gas [pie2], [m2].
D=Dimetro calculado del recipiente [pulg], [mm].
F20=Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls: 12 pulg/pie,
Sistema Internacional: 1000 mm/m).
En el caso de que el separador tenga una malla separadora de gotas, el dimetro
(D) anteriormente calculado, corresponde realmente al rea libre para flujo de gas
que tiene la malla. Como es bien sabido, la malla ser soportada por un anillo que
obstruye los bordes de la misma para efectos del flujo de gas. Por tanto, el dimetro
del separador con malla ser el valor calculado ms dos veces el ancho del anillo
soporte, todo esto redondeado al tamao comercial, por arriba, ms cercano D.
Por lo general, dimetros menores a 2 pies no son recomendables ya que presentan
problemas de construccin, de mantenimiento y de operacin (principalmente si se
usan internos como deflectores y extractores).
Al estandarizar el dimetro del recipiente, cambia el rea de la seccin transversal
para el flujo de gas, y por lo tanto, tambin la velocidad del gas en el recipiente. Para
tener como resultados finales el rea que tendr la seccin transversal para el flujo
de gas con este valor final del dimetro y la velocidad que tendr el gas al circular
por sta rea, se calcula nuevamente el rea para el flujo de gas (AG*). despejando
de la misma AG. De igual manera se calcula nuevamente la velocidad del gas en el
recipiente (VG*) con la ecuacin 1, despejando de ella VG.
Paso 5. Calcular el volumen de retencin mximo de lquido (Vr).
donde:
Ql=Flujo volumtrico del lquido en condiciones de operacin [pie3/s], [m3 /s].
Tr=Tiempo de retencin de operacin, [s].
Vrl=Volumen de retencin de operacin de lquido [pie3] [m3].
Paso 6. Calcular las dimensiones de la boquilla de entrada.
Para obtener el dimetro de la boquilla de entrada, se calculan los valores de los
dimetros mximo y mnimo que se obtendran al utilizar las velocidades mnima y
mxima ya calculadas. Estos dimetros se calculan con las siguientes ecuaciones:
dEmin=F 20
4 QM
VEmx ... (C6)
dEmin=F 20
4 QM
VEmin .(C7)
donde:
dE mx=Dimetro mximo de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
dE mn=Dimetro mnimo de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
F20=Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:12 pulg/pie,
Sistema Internacional:1000 mm/m).
QM= Flujo volumtrico de la mezcla en condiciones de operacin [pie 3/s] , [m3/s].
VE mx=Velocidad superficial de la mezcla mxima en la boquilla de entrada [pie/s] ,
[m/s].
VE mn=Velocidad superficial de la mezcla mnima en la boquilla de entrada [pie/s] ,
[m/s].
Luego se estandariza el valor del dimetro de la boquilla de entrada (dE) con uno
que se encuentre entre los valores calculados como mnimo y mximo, o en caso de
no existir ninguno, se toma el inmediato superior al mayor.
4 QM
dE
F 20
( )
..(C8)
4 QG
VsGmx
4 QG
VsGmin (C10)
dsGmin=F 20
(C9)
donde:
dSG mx=Dimetro mximo de la boquilla de salida del gas [pulg] , [mm].
dSG mn=Dimetro mnimo de la boquilla de salida del gas [pulg] , [mm].
F20=Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls:12 pulg/pie,
Sistema Internacional:1000 mm/m).
QG=Flujo volumtrico del gas en condiciones de operacin [pie 3/s] , [m3 /s].
VSG mx=Velocidad del flujo mxima en la boquilla de salida del gas [pie/s] , [m/s].
LUIS ENRIQUE TIBURCIO LPEZ Pgina
VSG mn=Velocidad del flujo mnima en la boquilla de salida del gas [pie/s] , [m/s].
Luego se estandariza el valor del dimetro de la boquilla de salida del gas (dSG) con
uno que se encuentre entre los valores calculados como mnimo y mximo, o en
caso de no existir ninguno, se toma el inmediato superior al mayor. (Ver Tabla D2.
Dimetros comerciales para boquillas).
De igual manera se procede para calcular el valor del dimetros de la boquilla de
salida lquido (dSL).
Al estandarizar el dimetro de las boquillas de salida se pueden calcular los valores
exactos de las velocidades de los flujos en ambas boquillas (VSG , VSL) mediante
las siguientes ecuaciones:
VsG=
VsG=
4 QG
dsG
F 20
4 QL
dsL
F 20
( )
( )
...(C11)
...(C12)
h 1=
DDsG
h0
. (C13)
2
donde:
D=Dimetro estandarizado del recipiente [pulg], [mm].
dsG =Dimetro de la boquilla de salida del gas [pulg] , [mm].
h1=hMalla-tan=Distancia mnima permisible entre la parte superior del extractor y la
lnea tangente superior [pulg] , [mm].
ho=Distancia entre la lnea tangente superior y la boquilla de salida del gas [pulg] ,
[mm].
Luego de calcular el valor mnimo permisible se redondea este valor para obtener la
distancia entre el extractor y la lnea tangente superior (h1*).
dE
2 (C14)
dE
dE
+24 pulg h 2 = + 610 mm
(C15)
2
2
donde:
D=Dimetro estandarizado del recipiente [pulg], [mm].
dE =Dimetro de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
h2=hboqtan=Distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y la lnea
tangente superior [pulg], [mm].
Paso 13. Calcular la altura mnima efectiva del separador (Leff).
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Para el caso de separadores verticales con extractor, se tiene que la altura mnima
efectiva de operacin del separador (Leff) se calcula con la siguiente ecuacin:
h 5+h 4+ h3+ dE+h 2+hE+ h
Leff =
1
F 25 (C16)
Para el caso de separadores verticales sin extractor, se tiene que la altura mnima
efectiva de operacin del separador (Leff) se calcula con la siguiente ecuacin:
Leff =
h 5+ h 4+h 3+dE+ h 2
...(C17)
F 25
donde:
dE=Dimetro de la boquilla de entrada [pulg] , [mm].
F25=Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls: 1, Sistema
Internacional: 1000 mm/m).
h1=hMalla-tan=Distancia entre la parte superior del extractor y la lnea tangente
superior [pulg] , [mm].
h2=hboqtan=Distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y la lnea
tangente superior [pulg] , [mm].
h2=hboq-Malla=Distancia mnima permisible entre la boquilla de entrada y el fondo
del extractor [pulg] , [mm].
h3=hNAALboq=Distancia mnima permisible entre el NAAL y la parte inferior de la
boquilla de entrada [pulg] , [mm].
h4*=hNBBLNAAL*=Distancia entre el NAAL y el NBBL [pulg], [mm].
h5=Distancia entre el NBBL y la boquilla de salida de lquido [pulg], [mm].
hE=Espesor del extractor de nieblas [pulg], [mm].
Leff=Longitud mnima efectiva de operacin del separador [pulg] , [m].
( Leff Leff
)
2
.. (C18)
h 2 h 2 + F 25
( Leff Leff
)
2
.. (C19)
h 3=h3+ F 25
( Leff Leff
)
2
.. (C20)
donde:
F25=Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls: 1,
Sistema Internacional: 1000 mm/m).
( F 25 Leff )+ (2 h 0 )
.....(C21)
F 20
donde:
F20=Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls: 12 pulg/pie,
Sistema Internacional: 1000 mm/m).
F25=Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Sistema Ingls: 1, Sistema
Internacional: 1000 mm/m).
ho= Distancia entre la lnea tangente superior y la boquilla de salida de gas [pulg],
[mm].
L=Longitud del equipo [pie], [m].
Leff=Longitud efectiva de operacin del separador [pulg] , [m].
Debe recordarse que la altura real del recipiente sumar a esta longitud del equipo,
todas las tolerancias de construccin necesarias.
Paso 18. Calcular el dimetro de la malla separadora de gotas (D Malla).
El dimetro de la malla es aproximadamente igual al dimetro del equipo.
Apndice D.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO.
Figura D1. Zonas principales en los Separadores GasLquido
Fuente: Manual de diseo de proceso. Tambores separadores.
Principios Bsicos. PDVSA.
Tabla D5. Matriz de comparacin entre los criterios de clculo de PDVSA y GPSA.
REFERENCIAS.
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