CENTRO UNIVERSITARIO DE BELO HORIZONTE

INSTITUTO DE ENGENHARIA E TECNOLOGIA - IET

ANA CLARA GOMES DO ESPIRITO SANTO

BRENDA DE MELO SILVA
DAYANNE VITOR COELHO
DIEGO HENRIQUE SOARES MACIEL
CAIO CARVALHO PENHA
LEONARDO DE AZEVEDO FERREIRA
LIVIA DE SOUZA ANDRADE
LYGIA DE ARAJO SOARES
NATALIA GOMES FERNANDES

ESCORIFICAO: Otimizao da escorificao de resduos no

processo de fluxagem no banho de Zincagem na indstria
siderrgica

BELO HORIZONTE

SETEMBRO 2015

ANA CLARA GOMES DO ESPIRITO SANTO

BRENDA DE MELO SILVA
DAYANNE VITOR COELHO
DIEGO HENRIQUE SOARES MACIEL
CAIO CARVALHO PENHA
LEONARDO DE AZEVEDO FERREIRA
LIVIA DE SOUZA ANDRADE
LYGIA DE ARAJO SOARES
NATALIA GOMES FERNANDES

ESCORIFICAO: Otimizao da escorificao de resduos no processo de

fluxagem Zincagem indstria siderrgica

Projeto de Pesquisa apresentado ao Instituto de Engenharia

e Tecnologia, Curso de Engenharia Qumica, como requisito
para a aprovao na disciplina Trabalho Interdisciplinar de
Graduao VII.
rea de Concentrao: Siderurgia
Orientador: Prof. Giovanni Gontijo de Souza

BELO HORIZONTE
SETEMBRO - 2015

LISTAS DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ICZ Instituto dos Metais No Ferrosos.

SUMRIO
1. INTRODUO........................................................................................................5
2. PROBLEMA DE PESQUISA..................................................................................6
2.1 CONTEXTUALIZAO DO PROBLEMA...........................................................6
3. OBJETIVOS..............................................................................................................7
3.1 OBJETIVO GERAL..............................................................................................7
3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS..............................................................................7
4. JUSTIFICATIVA........................................................................................................8
5. REFERENCIAL TERICO........................................................................................9
6. METODOLOGIA......................................................................................................11
7. CRONOGRAMA......................................................................................................12
8. REFERNCIAS.......................................................................................................13

1. INTRODUO

Radiaes so propagaes de energia, ondas eletromagnticas ou partculas que

2. PROBLEMA DE PESQUISA
Qual a influncia e eficincia do reaproveitamento do banho que antecede a imerso
quente ( ultima etapa do processo de zincagem) ao retirar os resduos slidos,
produzidos atravs das partculas produzidas no processo de zincagem para anlise
de cobertura e beneficiamento do metal. Alem disso, verificar qual a confiabilidade
resultante desse procedimento sem que o mesmo tenha impacto no processo e no
ocorra entupimento da bomba como diagnose realizada.

2.1 CONTEXTUALIZAO DO PROBLEMA

Um dos aglomerantes mais utilizados na preparao de amostras para analises no

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GERAL

O objetivo geral do artigo a ser elaborado pesquisar na literatura e realizar prticas
de mtodos que possam auxiliar na otimizao do processo de galvanizao a
quente, tambm conhecido como zincagem, e atravs dos testes verificar se ser
uma boa opo inserir a adequao ao processo.

3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Elaborar um artigo cientfico;
Propor / colocar em pratica a otimizao, a troca do tempo de limpeza do
compressor por insero do processo de filtrao sem perdas no processo
(contaminantes e temperatura);
Tratar os dados obtidos nas pesquisas e lote piloto;
Propor a diminuio de escorificao dos slidos no processo de galvanizao.

4. JUSTIFICATIVA

O acmulo de particulados no fundo do tanque faz com que o processo de fluxagem

seja interrompido para a limpeza do mesmo, atrasando o processo de zincagem.
Este trabalho tem como justificativa minimizar custos e reduzir o tempo de
inatividade do procedimento de galvanizao. Tais objetivos sero alcanados
atravs da otimizao da limpeza do reservatrio e filtrao dos cloretos de zinco e
amnia sem que haja a suspenso das operaes, a fim de evitar o entupimento da
bomba utilizada durante a ao do fluxante.5. REFERENCIAL TERICO
2 c) Desidratao por leitos de secagem
Para regies onde a condio climtica mostra-se favorvel e h disponibilidade
de rea fsica, a aplicao desse mtodo pode reduzir impactos ambientais,
diminuindo o volume de despejos, possibilitando o reuso da gua livre e minimizando
perdas.
Os leitos de secagem so constitudos de tanques rasos com duas ou trs
camadas de areia com diferentes granulometrias com cerca de 30 centmetros de
espessura. O sistema completo (ver figura 12) composto de camada suporte que vai
manter a espessura do lodo uniforme e facilitar sua remoo manual, alm de evitar
formao de buracos devida a movimentao sobre o leito, meio filtrante e sistema
drenante.
Na operao do sistema inclui-se remoo do lodo seco dos leitos e manuteno
do meio filtrante.

Figura 12 Esquema do leito (corte) (extrada referncia 5).

O leito de secagem pode ter desempenho afetado devido a diversos fatores,

podendo ser citados: caracterstica fsico-qumico do material a ser desidratado,
espessura da camada a ser aplicada, teor de slidos, tipo de lodo a ser desidratado

10

assim como seu condicionamento, condies climticas do meio, caractersticas e

condies do meio de drenagem, entre outros.
A torta quando tiver valores de umidade da ordem de 30% e 40%, que ocorre
quando se iniciam rachaduras e destacamento da superfcie, deve ser retirada manual
ou mecanicamente, utilizando pranchas para que no haja circulao direta de pneus
sobre o leito de secagem.

Radiaes so ondas eletromagnticas ou partculas que se propagam com uma

6. METODOLOGIA
Para a otimizao da secagem do lodo, ser feito primeiramente uma plotagem no
exterior do leito de secagem, revestindo-o com um material escuro afim de torna-lo o
mais prximo possvel de um corpo negro, absorvendo assim o mximo do calor
irradiado pelo sol de acordo com Oliveira (2004). Em seguida o leito de secagem
ser revestido internamente com folhas de alumnio, que alm de melhorar a
conduo de calor interna, ira refletir a radiao solar incidente nas paredes para o
lodo.
Posteriormente ser instalado um aparato dentro do leito de secagem com o intuito
de separa-lo em duas reparties, sendo que o lodo seria incialmente despejado
neste aparato e escorreria aos poucos para o leito de secagem atravs de pequenos
buracos na base deste, entre a vazo do lodo e o leito de secagem ser instalado
um ventilador solar, gerando uma conveco forada que faz com que a gua
evapore mais rpido facilitando assim a secagem do lodo.

OLIVEIRA

SARAIVA, Kepler e Maria de Ftima. Astronomia e Astrofsica. [S.l.]: Livraria da Fsica.,

2004. ISBN 85-88325-23-3

Os resduos gerados no banho de zinco, foram reproduzidos em laboratrio em

pequena escala, afim de se obter uma forma eficiente para sua remoo, sem que
haja a necessidade de interromper o processo, pois estes de acordo com Cabral
(1979), podem provocar a aderncia ao revestimento galvanizado.

11

Para isso foram testados diferentes tipos de filtros e a aplicao de uma substancia
ao banho, inerte reao, com intuito de diminuir a granulometria dos particulados,
evitando assim o entupimento da bomba.

7. CRONOGRAMA

Atividades

Agosto

Apresentao
do tema pelo
professor

Setembro

Pesquisas
Cientficas

Definio do
Tema pelo
grupo

Elaborao
do PrProjeto

Outubro

Novembro

Dezembro

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Anlises
qumicas /
estudos
cientficos

Tratamento
de dados

Elaborao
do Artigo

Reviso e
finalizao do
artigo

Circuito
Acadmico

8. REFERNCIAS
RATTI, G.Tcnicas de Anlise Qumica de Compostos Inorgnicos.
2008.
Disponivel
em:
<http://
www.ebah.com.br/content/ABAAAAAwQAL/analise-quimica>. Acesso em:
20 mar. 2013.
ICZ. Fluxograma de um processo de galvanizao a fogo 2012.
Disponivel
em:
<http://
www.icz.org.br/portaldagalvanizacao/galvanizacao-fluxograma-de-umprocesso-de-galvanizacao-a-fogo.php
CABRAL, Eva Raimann; MANNHEIMER, Walter Arno. Galvanizao: Sua aplicao em
equipamento eltrico: princpios e processos, normalizao e controle de qualidade,
aplicao e situao no Brasil / CEPEL Centro de Pesquisas de Energia Eltrica, p.57 a 76,
p. 120 a 121, 1979