CENTRO UNIVERSITRIO DE SETE LAGOAS

Unidade Acadmica de Ensino de Cincias Gerenciais

Engenharia de Produo Mecnica

KLEITON ALVES DE SOUZA

PROCEDIMENTOS PARA IMPLANTAO DO SISTEMA KANBAN NA LINHA DE

SOLDA ROBOTIZADA EM UMA EMPRESA DO SETOR DE AUTOPEAS

SETE LAGOAS
2014

KLEITON ALVES DE SOUZA

PROCEDIMENTOS PARA IMPLANTAO DO SISTEMA KANBAN NA LINHA DE

SOLDA ROBOTIZADA EM UMA EMPRESA DO SETOR DE AUTOPEAS
Projeto
apresentado
ao
curso
de
Engenharia de Produo Mecnica, da
Unidade Acadmica de Ensino de Cincias
Gerenciais, do Centro Universitrio de Sete
Lagoas, como requisito parcial de avaliao
na disciplina Elaborao de Projetos de
Trabalho Acadmico.
FINALIDADE: Desenvolvimento de estudo
sobre implantao do sistema Kanban na
linha de solda robotizada na empresa
Sodecia Minas Gerais.

SETE LAGOAS
2014

SUMRIO
1
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3.1
3.2
3.3
4
4.1
4.2
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6.1
6.2
6.3
6.4
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9

INTRODUO.........................................................................................
CARACTERIZAO DA ORGANIZAO......................................
FORMULAO DO PROBLEMA........................................................
rea...........................................................................................................
Delimitao do Tema.................................................................................
Problema....................................................................................................
OBJETIVOS..............................................................................................
Geral...........................................................................................................
Especficos..................................................................................................
JUSTIFICATIVA......................................................................................
REFERENCIAL TERICO....................................................................
Sistema Tradicional de Abastecimento...................................................
O Sistema Toyota......................................................................................
Just in Time................................................................................................
Kanban.......................................................................................................
METODOLOGIA DA PESQUISA.........................................................
CRONOGRAMA......................................................................................
ORAMENTO..........................................................................................
REFERNCIAS........................................................................................

3
4
6
6
6
6
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16

1 INTRODUO
No cenrio atual, onde o mercado est cada vez mais exigente e a concorrncia maior e mais
acirrada, tornou-se obrigatria a busca pela produtividade e competitividade por parte das
empresas, fazendo com que estas busquem reduzir ao mximo seus custos de produo, sendo
a reduo de todo e qualquer tipo de desperdcio no ambiente produtivo uma das formas mais
indicadas para alcanar esta meta.
A Sodecia Minas Gerais, situada em Sete Lagoas desde sua fundao em 1975, uma das
empresas nessa situao. Sendo assim, sabe da importncia de um estudo sobre os mtodos de
aprimorar a produo, reduzir desperdcios e gerar a otimizao de recursos, tanto pessoas
como mquinas e equipamentos.
Este projeto prope um estudo sobre os procedimentos necessrios para introduzir o sistema
Kanban na linha de solda robotizada da Sodecia Minas Gerais, a fim de reduzir seus custos
produtivos e alcanar maior produtividade e competitividade no mercado.
Seu desenvolvimento, em 2015, ser de grande utilidade para a Sodecia Minas Gerais e
tambm para o pesquisador, pois permitir a apresentao de um plano de ao para
implantao do sistema Kanban, alm de aprofundar os conhecimentos referentes rea de
logstica do pesquisador, e enriquecer sua formao profissional.
Sero realizadas pesquisas de natureza aplicada, descritiva em relao aos objetivos,
bibliogrfica, documental e de campo na coleta de dados; e quanto abordagem do problema,
a quantitativa e qualitativa.
Para facilitar a compreenso do que se pretende com este projeto, ele est organizado nas
seguintes sees: Caracterizao da organizao, Formulao do problema, Objetivos,
Justificativa, Referencial terico, Metodologia da pesquisa, Cronograma, Oramento e
Referncias.

2 CARACTERIZAO DA ORGANIZAO
A Sodecia Minas Gerais uma empresa do ramo de autopeas que foi recentemente adquirida
pela Sodecia Group, empresa familiar de capital fechado. A Sodecia-MG est no mercado h
mais de trinta anos com o nome de FORMIN, SIVEF, IMAM, SCM DO BRASIL e, por
ltimo; Sodecia Minas Gerais.
Foi fundada em Sete Lagoas, em 29/08/1975, com a seguinte razo social Moldagens e
Estampagens Metlicas Formin Ltda. Em 12/05/1995, apenas a razo social foi alterada para
Sivef Componentes Automotivos Ltda, justificando, assim, o nome da empresa: SI
Simonete, V Vitrio, E Enrico, F Fbio, todos de origem italiana. J em 28/07/2000, a
Sivef Componentes Automotivos Ltda, foi comprada por um Grupo Italiano chamado,
GRUPO IMAM, porm a razo social permaneceu a mesma.
Em maio de 2007, foi incorporada pelo Grupo Magneti Marelli e alterou a razo social para
(SCM) Sistemi Comandi Meccanici do Brasil. Desde 2008, aps a aquisio da SCM pela
Sodecia Group; sua razo social passou a ser Sodecia Minas Gerais Indstria de Componentes
Automotivos Ltda. Mantendo sede na Av. Prefeito Alberto Moura, n 900, Distrito Industrial,
Cep. 357002-383, na cidade de Sete Lagoas/MG.
No ano de 2009, foi iniciada a ampliao do parque industrial da Sodecia MG, atingindo
uma rea de produo de 16.600 m; possui aproximadamente 1100 funcionrios diretos e
indiretos. Fazem parte da sua linha, pequenos e mdios componentes estampados,
subconjuntos genricos, conjuntos soldados, estruturas mtalicas de assentos, pedaleiras e
traves de mo, entre outros, os quais so fabricados conforme solicitao dos clientes. Os
principais clientes so: FIAT AUTOMVEIS, GENERAL MOTORS DO BRASIL, KRUPP,
FORD, IVECO, Sodecia Bahia, Sodecia Camaari e IMBE.
Esta nova empresa - SODECIA MINAS GERAIS INDSTRIA DE COMPONENTES
AUTOMOTIVOS LTDA permitiu diversificar a carteira de clientes e reforar a participao
do Grupo SODECIA na Indstria de autopeas na Amrica do Sul. Alargando a sua atuao
ao nvel de Engenharia e estratgia de produo, o Grupo SODECIA desenvolveu parcerias
com as empresas Progress-Werk Oberkirch AG - Alemanha, VOLKE - Alemanha,
MULTIMATIC - Canad e L&W - EUA.

SODECIA S.A. um grupo industrial portugus, com sede na Maia, Portugal. Atuando no
mercado de componentes automveis desde 1980, o Grupo SODECIA consolidou a sua
experincia no desenvolvimento e produo de pequenos e mdios componentes estampados,
subconjuntos genricos, conjuntos soldados, estruturas metlicas de assentos, pedaleiras e
traves de mo, entre outros. Atua como um fornecedor na rea de estampagem, a comear
pelo anteprojeto at o desenvolvimento do Produto.
Em 2006, o Grupo SODECIA expandiu a sua atividade com a abertura de uma nova fbrica
em Buenos Aires, Argentina. Com a abertura desta nova Unidade a SODECIA refora a sua
capacidade de resposta global aos seus Clientes. Em 2006, o Grupo SODECIA adquiriu A
Rigorosa, uma empresa de referncia no mercado de ferramentas. A aquisio desta empresa
permite ao Grupo SODECIA o desenvolvimento de know how interno e de novas tecnologias
na rea de estampagem. Assim como a construo de prottipos funcionais de elementos
estampados, traduzindo-se numa diminuio de tempo de resposta ao cliente.
O grupo SODECIA parceiro da maioria das OEMs Original Equipment Manufacturer, (so
empresas que no fornecem produtos para o cliente final e, sim, para montadoras que montam
o produto final e o disponibiliza ao mercado); exportando a partir das suas fbricas
localizadas em Portugal e no Brasil, para vrios pases nomeadamente EUA, Argentina,
Alemanha, Espanha, Frana, Inglaterra, Polnia e Turquia. Em Portugal, a fbrica do Grupo
est localizada no interior norte do pas, na cidade da Guarda. SODECIA DA GUARDA, tem
uma localizao privilegiada, pela proximidade geogrfica com Espanha e Europa Central.
No Brasil, as cinco fbricas tm igualmente localizaes estratgicas que permitem o apoio
aos diferentes clientes: As fbricas no Brasil esto localizadas em So Paulo SODECIA/IMBE, Manaus - SODECIA DA AMAZNIA, Salvador/Bahia - SODECIA DA
BAHIA e SODECIA/IMBE CAMAARI, e em Minas Gerais - SODECIA MINAS GERAIS.
A gerncia de logstica da Sodecia Minas Gerais percebe a possibilidade de aperfeioar os
recursos e fluxos de abastecimento na linha de solda robotizada com a implantao do sistema
Kanban. Nesse contexto, sente a necessidade de um estudo preliminar sobre os procedimentos
necessrios para a implantao do sistema Kanban na linha de solda robotizada.

3 FORMULAO DO PROBLEMA

3.1 rea

Logstica

3.2 Delimitao do Tema

Sistema Kanban

3.3 Problema

Como introduzir o sistema Kanban na linha de solda robotizada da empresa Sodecia Minas
Gerais?

4 OBJETIVOS

4.1 Geral

Apresentar plano de ao para implantao do sistema Kanban na linha de solda robotizada da

empresa Sodecia Minas Gerais.

4.2 Especficos

estudar o tema com profundidade, em fontes diversas;

coletar dados referentes ao abastecimento atual utilizado na linha de solda robotizada;
analisar os dados coletados;
levantar possibilidades de uso de novas estratgias no abastecimento, de acordo com o
sistema Kanban.

5 JUSTIFICATIVA

O grande avano tecnolgico das ltimas dcadas possibilitou um enorme desenvolvimento

industrial. Com indstrias altamente produtivas, capazes de gerar uma grande quantidade de
produtos em pouco tempo. Para consumir toda a nova produo industrial, o mercado tambm
expandiu suas fronteiras e cresceu junto com a industrializao, se tornando altamente
rigoroso nas suas escolhas.

Para uma empresa permanecer bem neste enorme e exigente mercado, ela deve possuir bons
processos, capazes de produzirem grandes quantidades de bens com os custos de produo
mais baixos possveis. Tornando-se desta forma, uma empresa altamente competitiva.

Em meio a este cenrio, onde a busca pela produtividade se faz necessria para alcanar um
determinado patamar de competitividade no mercado, torna-se praticamente obrigatrio
reduzir os custos em cada etapa, cada atividade, de cada operao dentro do processo
produtivo.

Nesse contexto, o emprego de ferramentas que ajudem a melhorar e agilizar a produo, vm

sendo cada vez mais indicado. Com este intuito, a implantao do sistema Kanban pode
auxiliar a reduzir os tempos de espera por materiais, impedindo que falte determinada
matria-prima em um posto de trabalho; eliminar a formao de estoques intermedirios
dentro do processo produtivo, aperfeioar os fluxos de abastecimento e gerar a otimizao de
recursos, tanto pessoas como mquinas e equipamentos.

A pesquisa contar com o apoio do setor de logstica da empresa Sodecia Minas Gerais, e seu
desenvolvimento, em 2015, apresentar o estudo dos procedimentos necessrios para

implantao deste sistema no processo de abastecimento da linha de solda robotizada da

empresa.

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6 REFERENCIAL TERICO

6.1 Sistema Tradicional de Abastecimento

No sistema tradicional de abastecimento, a produo processada em acordo com uma ordem

de produo, no havendo uma comunicao efetiva entre o setor de produo e o setor de
planejamento da produo, o que acaba por gerar situaes onde sobram muitas peas
prximo ao operador de produo, e/ou faltam peas e a produo interrompida. De acordo
com Aguiar e Peinado (2007), as desvantagens deste sistema de abastecimento eram
inevitveis, j que o sistema se fazia necessrio. Assim os custos gerados por este sistema
eram repassados ao produto acabado, sem afetar a empresa. No era dada importncia para
este problema naquela poca.

Segundo Pereira (2003), o mundo enfrentava diversas dificuldades resultantes da II Guerra

Mundial (1939/1945). A crise ps-guerra afetava economicamente todos os setores,
principalmente a indstria. Antes que o mundo pudesse se recuperar economicamente, surge a
crise do petrleo na dcada de setenta, tornaram-se escassos produtos como o alumnio, cobre
e polmeros bem como os energticos, leo diesel e gasolina, ocasionando falta e aumento
abusivo de preo.
Pereira (2003) ainda ressalta, que neste perodo, o Japo, um pas dependente de vrios
produtos importados, principalmente dos produtos energticos e no possuindo recursos
prprios, foi forado a tomar providncias. Adotou uma poltica de controle que pudesse
administrar a utilizao destes produtos evitando desperdcio, direcionado a um sistema que
produzisse somente o necessrio, na quantidade necessria no momento necessrio.
6.2 O Sistema Toyota
Conforme Moura (2003), o Sistema Toyota de Produo foi criado por Taiichi Ohno para
atender tais necessidades, tem por objetivo a eficincia por excelncia, atravs da eliminao

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de desperdcios, bem como refugos industriais. Esse sistema formado pelo Just in Time que
significa o elemento necessrio no exato momento em que ele necessrio. controlado pelo
Kanban, ferramenta que gerencia o Just in Time, controlando a produo atravs de
informaes que impedem que produtos defeituosos e outros problemas interfiram no
processo. Assim o Sistema Toyota de Produo tem produo de ponta, sem desperdcio,
proporcionando reduo de Custos.

De acordo com Liker (2005, p.47-48), a Toyota identificou sete grandes tipos de perdas sem
agregao de valor em processos administrativos ou de produo, as mesmas so apresentadas
abaixo:
1
2
3
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5
6
7

Superproduo. O que gera perda com excesso de pessoal e de estoque e com custos
de transporte devido ao estoque excessivo.
Espera (tempo sem trabalho). Funcionrios que no tm trabalho para fazer devido a
uma falta de estoque, atrasos no processamento, interrupo do funcionamento de
equipamentos e gargalos de capacidade.
Transporte ou movimentao desnecessrios. Movimento de estoque em processo
por longas distncias.
Superprocessamento ou processamento incorreto. Passos desnecessrios para
processar as peas. Processamento ineficiente produzindo defeitos. Geram-se perdas
quando se oferecem produtos com qualidade superior a que necessria.
Excesso de estoque. Excesso de matria-prima, de estoque em processo ou de
produtos acabados, causam produtos danificados, custos de transporte e de
armazenagem e atrasos.
Movimento desnecessrio. Qualquer movimento intil que os funcionrios tm que
fazer durante o trabalho, tais como procurar, pegar ou empilhar peas, ferramentas.
Defeitos. Consertar ou retrabalhar, descartar ou substituir a produo e inspecionar
significam perdas de manuseio, tempo e esforo.
Taiichi Ohno considerava a superproduo como sendo a principal perda, pois gera a
maioria dos outros tipos de perdas no processo citadas anteriormente.

6.3 Just in Time

Siqueira (1990) descreve o principio bsico do Sistema Just in Time de Produo, ... deve-se
produzir somente no momento em que ocorre a demanda, com qualidade assegurada e na
quantidade exatamente igual solicitada. Produzir segundo esse princpio significa produzir
Just in Time. Slack e Chambers1 (1982, p.474, apud PEREIRA, 2003, p. 07) definem que:

1 SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart. Administrao da Produo. 4. ed. So Paulo: Atlas,1982.

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O just in time (JIT) uma abordagem disciplinada, que visa aprimorar a
produtividade global e eliminar os desperdcios. Ele possibilita a produo eficaz em
termos de custo, assim como o fornecimento apenas da quantidade necessria de
componentes, na qualidade correta, no momento e locais corretos, utilizando o
mnimo de instalaes, equipamentos, materiais e recursos humanos. O JIT
dependente do balano entre a flexibilidade do fornecedor e a flexibilidade do
usurio. Ele alcanado atravs da aplicao de elementos que requerem um
envolvimento total dos funcionrios e trabalho em equipe. Uma filosofia-chave do
JIT a simplificao".

Pereira (2003) define o Just in Time como um sistema que usa uma logstica simples, porm
eficiente, para administrar a indstria. Aperfeioa os recursos materiais, financeiros e mo de
obra, proporciona uma produo que utiliza somente o material necessrio, na quantidade
necessria, no momento certo.
6.4 Kanban
As principais questes para a gesto de estoques de determinado item referem-se, a quando e
quanto ressuprir este item, medida que ele vai sendo consumido pela demanda. Em outras
palavras, preciso que definamos o momento do ressuprimento e a quantidade a ser
ressuprida, para que o estoque possa atender s necessidades da demanda. (CORRA,
GIANESI, CAON,2 2001 apud FARIA, CARDOSO e CHAVES, 2006).
Conforme Aguiar e Peinado (2007), em uma visita aos EUA, Taiichi Ohno, observou a forma
como os supermercados norte-americanos forneciam suas mercadorias de maneira simples e
eficiente. Nos supermercados norte-americanos, os produtos eram distribudos em prateleiras
(em maiores ou menores quantidades de acordo com a demanda do produto), de onde os
prprios consumidores os retiravam. Havia cartes com informaes referentes aos produtos,
como nome, quantidade e preo. medida que as prateleiras se esvaziavam, a reposio era
feita, controlada totalmente de forma visual.
Com base nesta filosofia de controle visual simples, a Companhia Toyota resolveu implantar
o sistema de abastecimento do supermercado americano, adaptando-o, naturalmente, s
caractersticas de uma linha de produo. (AGUIAR e PEINADO, 2007, p.137)

2 CORREA, Henrique L.; GIANESI, Irineu G. N.; CAON, Mauro. Planejamento, programao e controle da
produo. 4. Ed. So Paulo: Atlas, 2001.

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De acordo com Faria, Cardoso, Chaves (2006), o Kanban comeou na Toyota como um
programa para controlar o fluxo da produo. O objetivo era melhorar a produtividade e
envolver a mo-de-obra. O sistema de carto e os mtodos de controle do fluxo surgiram a
partir do objetivo original. importante que se compreenda que so denominados tipos
diferentes de atividade pelo termo Kanban:
Segue a lista de tipos de Kanban, apresentados por Ribeiro 3 (1989 apud PEREIRA, 2003,
p.11);
1
2
3
4

Kanban de Fabricao Carto que acompanha as peas nos containers

durante o processo de fabricao at a montagem, contem informaes inerentes
ao processo.
Kanban de Matria Prima Carto utilizado entre os setores de fabricao e
almoxarifado de matrias primas.
Kanban de Montagem Carto usado entre o setor de montagem e os
inventrios , representando a sequencia de programao de montagem.
Kanban de Fornecedor Carto utilizado entre o setor de montagem da fbrica
e o fornecedor. Os prazos de reposio e intervalo de entrega so controlados
rigidamente.

O conceito de Kanban para Moura (2003, p.25):

uma tcnica de gesto de materiais e de produo no momento exato (Just in
Time), que controlado atravs do movimento do carto (Kanban). O sistema
Kanban um mtodo de "puxar" as necessidades dos produtos acabados e, portanto,
oposto aos sistemas de produo tradicionais. E um sistema simples de auto
controle a nvel de fbrica, independente de gestes paralelas e controles
computacionais.

Aguiar e Peinado (2007) ressaltam que o sistema kanban exige uma rea fsica delimitada, ou
por um nmero fixo de contentores ou por cartes, onde a quantidade de material prximo
linha de produo nunca dever ser superior quela que estes espaos, cartes ou contentores
determinam; da mesma forma, tambm no pode ser inferior ao mnimo estabelecido. Quando
houver contentores vazios ou cartes no quadro indica que est na hora de abastecer o
estoque. Tudo feito de forma visual, sem necessidade de formulrios, ordens de compra ou
ordens de produo.
Comportando-se como um consumidor, o processo posterior deve retirar do processo anterior
(fornecedor), apenas as peas necessrias nas quantidades necessrias. A criao de estoques
reservas, a fim de evitar novas viagens, novos processamentos, entre outros, deve ser evitada.
3 RIBEIRO, Paulo Dcio. As Tcnicas KANBAN. Belo Horizonte: UFMG, 1989.

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preciso existir o equilbrio entre os estoques dos processos fornecedores e os estoques dos
processos consumidores. (AGUIAR e PEINADO, 2007, p.138)
O sistema kanban de abastecimento trabalha como se a produo puxasse os estoques. H se
especificar os conceitos de Kanban e Just in Time, portanto, Just in Time o sistema de
controle dos estoques e Kanban a ferramenta gerenciadora do Just in Time.

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7 METODOLOGIA DA PESQUISA
Nesta seo sero apresentados os procedimentos metodolgicos que se pretende utilizar na
execuo deste projeto.
No desenvolvimento do estudo em 2015, sero adotados tipos de pesquisa classificados
quanto natureza, quanto aos objetivos, quanto aos procedimentos tcnicos para coleta de
dados e quanto abordagem do problema, por autores distintos. (ANDRADE, 2002; GIL,
2002; VERGARA, 2004; BEUREN, 2004)
Quanto natureza, a pesquisa ser do tipo aplicada, j que sero utilizados conhecimentos e
princpios cientficos, para propor um plano de ao para instalao do sistema Kanban na
linha de solda robotizada da empresa Sodecia.
Quanto aos objetivos, o estudo ser do tipo descritivo, para favorecer a descrio das
caractersticas do processo e as relaes entre suas variveis, para estabelecer um plano de
ao.
Quanto aos procedimentos tcnicos de coleta de dados, inicialmente proceder-se- a uma
pesquisa bibliogrfica para aprofundamento terico sobre o tema. A pesquisa ser efetuada em
livros, revistas, sites, etc. Em seguida, ser adotada a pesquisa de campo, caracterizada pela
coleta direta de dados no local onde ocorrer o fenmeno alvo do estudo. E a pesquisa
documental, em documentos arquivados na empresa.
Quanto abordagem do problema, a pesquisa ser quantitativa e qualitativa, com uma
abrangncia estatstica e interpretativa.
Os dados sero coletados de maio a julho, em 2015, na empresa Sodecia Minas Gerais, com
observaes do processo, aplicao de questionrios aos empregados da rea e entrevistas
com os gestores.
Os dados coletados sero organizados em grficos, tabelas ou em relatrios descritivos.
Depois de analisados e interpretados sero apresentados em relatrio final (TCC).

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8 CRONOGRAMA
O presente projeto ser desenvolvido em 2015, conforme o cronograma apresentado a seguir.
(QUADRO 1)
QUADRO 1
CRONOGRAMA 2015
ETAPAS
Escolha do
orientador e
formalizao do
projeto
Elaborao das
sees:
Caracterizao da
Organizao e
Referencial
Terico
Coleta e anlise
dos dados
Concluso
Fechamento do
TCC
Apresentao
Banca Avaliadora
Fonte: SOUZA, 2014.

FEV MAR ABR MAI JUN JUL

AG
SET OUT NOV DEZ
O

17

9 ORAMENTO
Para o desenvolvimento do projeto, prev-se o gasto de R$ 327,95 (trezentos e vinte e sete
reais, e noventa e cinco centavos), conforme especificao na TAB.1 a seguir.
TABELA 1
ORAMENTO 2015
Quant.

Valor Unit.
R$

Valor Total
R$

Pacote de folhas A4

18,90

37,80

Cartucho impressora

21,90

65,70

Combustvel (litros)

3,35

23,45

Livros

65,00

195,00

Encadernao

2,00

6,00

Item

TOTAL
Fonte: SOUZA, 2014.

R$ 327,95

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REFERNCIAS

AGUIAR, G. F.; PEINADO, J. Compreendendo o Kanban: um ensino interativo ilustrado.

Revista da Vinci. Curitiba: Ncleo de Cincias Exatas e Tecnolgicas do Centro Universitrio
Positivo UnicenP, v.4, n.1, p. 133-146, jan/dez. 2007.
ANDRADE, Maria Margarida. Como preparar trabalhos para cursos de ps-graduao:
noes prticas. 5.ed. So Paulo: Editora Atlas, 2002.
BEUREN, Ilse Maria (Org.) Como organizar trabalhos monogrficos em contabilidade:
teoria e prtica. 2.ed. So Paulo: Editora Atlas, 2004.
FARIA, V.; CARDOSO, A. A.; CHAVES, C. A. Implantao do Kanban na linha de
montagem de sistema e equipamentos hidrulicos e eletromecnicos. In: SIMPSIO DE
ENGENHARIA DE PRODUO, 13., 2006, Bauru, SP. Anais eletrnicos. Bauru, SP, 2006.
Disponvel em:< http://www.simpep.feb.unesp.br/anais/anais_13/artigos/542.pdf >. Acesso
em: 17/04/2014.
GIL, Antnio Carlos. Como elaborar projetos de pesquisa. 4.ed. So Paulo: Editora Atlas,
2002.
LIKER, Jeffrey K. O modelo Toyota: 14 princpios de gesto do maior fabricante do mundo.
Porto Alegre: Bookman, 2005.
MOURA, Reinaldo A. Kanban a simplicidade do controle da produo. 6.ed. So Paulo: Ed.
IMAM, 2003.
PEREIRA, R. P. Jr. Kanban: sua utilizao na indstria, visando reduo de custos atravs
da organizao e controle de estoques. 2003. 39 f. Monografia (Graduao em Cincias
Contbeis) - Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, SC, 2003.
SIQUEIRA, L. G. F. Jr. Um estudo sobre o sistema Just in time de produo. 1990. 226 f.
Dissertao (Mestrado em Administrao) Escola de Administrao de Empresas de So
Paulo/ Fundao Getulio Vargas, So Paulo, SP, 1990.
VERGARA, Sylvia Constant. Projetos e relatrios de pesquisa em administrao. 5.ed. So
Paulo: Editora Atlas, 2004.