Introduccin

Actualmente, los operadores logsticos se han convertido en piezas claves en

la cadena de abastecimiento de una empresa de cualquier rubro, debido al
incremento en la tercerizacin de servicios de logstica por parte de las
empresas. Estos servicios que el operador logstico ofrece no solo radica, en
el almacenamiento y transporte de productos desde el punto de origen hasta el
punto de destino; sino tambin el valor agregado que esta le brinda, pues
cuenta con un know how sobre almacenaje y distribucin de mercadera, y
adems con flota adecuada.
Un aspecto a tomar en cuenta es que los operadores logsticos deben ser
capaces de brindar un servicio integral que optimice el flujo de materiales desde
el punto de origen hasta el punto de destino, especialmente cuando se trata de
productos perecibles .Es en esto donde, se tiene que tener un valor agregado
adicional, aparte de las consideraciones logsticas en cualquier producto, pues
se requiere

la utilizacin de una

cadena de frio, lo cual

que permita y

garantice la conservacin de las caractersticas del producto

en todo el

trayecto.
La presente tesis est enfocada especialmente a un caso en particular,
precisamente es la actual gestin de almacenes de productos perecibles con la
utilizacin de equipos isotrmicos (cadena de frio) en un operador logstico
,pues llamaremos ABC.
La importancia del sistema logstico en una empresa es que todos los
elementos estn integrados y relacionados, dentro de la estructura del sistema
logstico se desarrollara los conceptos del rea de almacenamiento, y el
sistema adecuado en productos perecibles. La gestin del almacn tiene como
funcin esencial optimizar los flujos fsicos del almacn que maneja el operador
logstico. Asimismo el primer paso es la aplicacin de la tcnica ABC, el cual
consiste en la clasificacin de todos los artculos en cada una de las clases
permitiendo un mejor control de los inventarios, para la correcta previsin de la
1

demanda e implementar un estricto sistema de registro de los movimientos en

almacn.

Descripcin general de la empresa

La empresa ABC es una empresa lder con ms de 50 aos de experiencia
dedicada a dar soluciones logsticas a empresas nacionales y extranjeras, con
el objetivo de integrar todos los procesos logsticos y optimizar sus operaciones
a travs de un servicio con alto valor agregado .Para ello, cuenta con personal
calificado y la tecnologa para atender los requerimientos de los clientes.
Cadena de Frio: Se define la cadena del fro como la serie de elementos y
actividades necesarios para garantizar la calidad de un alimento desde que se
encuentra en su estado natural o precocinado hasta su consumo. La aplicacin
del fro es uno de los mtodos ms extendidos para la conservacin de los
alimentos. Existen dos tipos de conservacin a travs del fro: la congelacin
(largo plazo) y la refrigeracin (das-semanas). La empresa ABC especializada
en brindar servicios de almacenamiento de productos refrigerados y congelados
con ms de 25 aos de experiencia en el mercado. Brinda servicios de
congelamiento en los siguientes niveles:
A - 4C se inhibe el crecimiento de los microorganismos patgenos. Estos
microorganismos son peligrosos para la salud ya que producen toxinas que
pueden provocar intoxicaciones y en los casos ms graves la muerte. El
microorganismo patgeno ms representativo (y utilizado como control) es el
Clostridium botulinum, responsable del botulismo y, por tanto, de la muerte de
millones de personas en Europa antes de la invencin de la refrigeracin.
A -10C se inhibe el crecimiento de los microorganismos alterativos
responsables de la degradacin de los alimentos.

 A - 18C se inhiben todas las reacciones de Maillard responsables del

pardeamiento y endurecimiento de los alimentos. Esta temperatura es la fijada
para la cadena de fro internacional. De esta forma se garantiza que en
cualquier pas, los productos congelados se mantendrn por debajo de esta
temperatura.
El conjunto de operaciones de la cadena de frio, deben garantizar la
conservacin de la temperatura de los productos desde la fase de produccin
hasta la fase de distribucin en la cual se enfocara esta investigacin.

Visin
Ser una empresa logstica de clase mundial posicionada entre los primeros
operadores de Latinoamrica
Misin
Mejorar el nivel de la logstica en los pases donde trabajemos, ayudando a
nuestros clientes a optimizar su cadena de suministro
Valores
Honestidad .Somos honestos en nuestro actuar cotidiano, tanto en las
relaciones con nuestros compaeros de trabajo como nuestros clientes y
proveedores.
Innovacin: Incentivamos permanentemente la bsqueda de soluciones que
generen eficiencias en nuestra organizacin.

.1.4. Organigrama General

A continuacin se presenta el organigrama general de la empresa:

Gerencia
General

Gerencia de
Asesoria
Legal

Gerencia
Comercial

Gerencia de
finanzas

Gerencia de
Administraci
on

Grafico 2.1 Organigrama General de la empresa

Fuente: Empresa ABC

Gerencia
Logstica

Servicios generales
Los servicios que brinda el operador logstico son:

Almacenaje de Mercadera: Este servicio

consiste en almacenar lo

productos en su espacio correspondiente segn el tipo de producto, En el

caso de la empresa, se almacena productos congelados y/o refrigerados
en cmaras de frio especialmente diseadas para la conservacin de sus
caractersticas. El operador logstico tiene una parte importante en la
cadena de suministro de estos productos.

Distribucin de mercadera: El proceso de llevar la mercadera a los

diferentes puntos de entrega, de los cuales puede ser un supermercado,
mayorista o un consumidor final .Para ello, el operador logstico
tener a su disposicin una

flota de vehculos especializados

debe
para la

distribucin de productos perecibles, estos vehculos tienen instalado

equipos isotrmicos que mantienen la temperatura constante a lo largo del
trayecto.

Servicio de Trazabilidad del producto: Valor agregado que se ofrece al

cliente, de manera que el cliente se sienta seguro y confiado de que su
mercadera llega a su destino en ptimas condiciones. Pues, dicho servicio
permite hacer un seguimiento y control del producto a nivel de sistemas a
los largo de toda la cadena de logstica. Para ello, todas las unidades de
transporte cuentan con un GPS, que permite identificar la ubicacin exacta
de la unidad.

Productos de almacenamiento

Los productos que almacena la Cadena de Frio se caracterizan por ser

productos perecibles de consumo masivo como productos de cadenas de
comida rpida, productos congelados o que necesitan refrigeracin. Estos
productos representan un 30% de la produccin total y la empresa tiene
capacidad de almacenar ms de 1317,12 m3 de estos productos.
Entre los principales productos que almacena se tiene a los siguientes con
sus respectivas unidades

demandadas por semana, de los cuales

representan el 30% de la produccin total.

Tabla 2.1 Productos que almacena

Producto

UNIDADES (SEMANAL)

Copa de helado

2650 cajas

Papas KFC

2380 cajas

Queso Mozarella

1000 cajas

Papa Aviko

200 cajas

Helados de Vainilla

180 cajas

Kit # 16 de Sigdelo

150 cajas

Tortilla de Harina

110 cajas

Tocino Ahumado

100 cajas

Fuente: Elaboracin Propia

Clientes
6

Los clientes del operador logstico son productores del sector industrial y de
consumo masivo. La empresa ABC almacena y distribuyen productos
importados y nacionales para las cadenas de comidas rpidas, franquicias y
empresas de catering. Entre los principales clientes se tiene a los siguientes
empresas:

Starbucks
KFC
Burgerking
Pizza Hut
Hipermercados Tottus
Helados Lamborgini
Delosi
Hipermercados Metro
Bembos
Gloria

1.1. Funciones del almacn

Un sistema de manejo de materiales se descompone en

tres

actividades principales, estas son:

Carga y descarga: Para un correcto almacenamiento es necesario hacer un
buen control de las entradas y salidas de materiales del almacn. Es decir,
tener una buena distribucin de materiales en sus respectivas ubicaciones
fsicas, considerando factores como capacidad del almacn y la clasificacin
de materiales. Por tal motivo, el proceso de carga y descarga son considerados
por el autor como la primera y ltima actividad en la cadena de eventos de
manejo de materiales respectivamente.
Surtido de Pedidos: Es la seleccin de existencias, de los cuales pueden ser
realizadas desde las zonas de almacenamiento, desde las de gran capacidad o
desde zonas (llamadas zonas de recogida de pedidos).Esta actividad es

considerada como la ms critica porque a menor manejo de volumen de

pedidos se incurre en mas costos que otras actividades.
Traslado dentro del almacn: Esta funcin se ubica entre la carga y la
descarga, se define como el traslado de mercadera de un punto a otro dentro
del almacn. Por ejemplo, el traslado de materiales del punto de descarga hasta
el punto de almacenamiento.

1.2. Codificacin
Debido a la gran variedad de productos con los que se trabaja en empresas
logsticas, es fundamental tener una codificacin apropiada para la mercadera
que en ellas se maneja. Este tratamiento del almacn permite obtener grandes
ventajas en lo que se refiere a las gestiones de compra, almacenamiento y
control de stocks (Ferrn, 2003).
La descripcin de un producto no suele ser un buen indicador para este fin. No
es recomendable usar la familia a la cual pertenecen los productos mediante
letras. Para

un

sistema

de control de

almacenes, una

codificacin

completamente numeral y correlativa es lo ms recomendable, sobre todo, para

efectos de su bsqueda en el catlogo y su ubicacin en los archivos del
sistema. En ciertos casos, parte de la codificacin puede hacer referencia a la
familia del producto, siempre y cuando sta se exprese de manera
completamente numeral.

Clases de almacenes
Los almacenes pueden ser agrupados en distintas categoras segn distintos
factores. De La Cruz (2004) lo diferencia de la siguiente manera:
a) Por su estructura:
8

Almacenes Cerrados: Son aquellos locales construidos de material noble y/o

estructura metlica cuyo diseo contempla las condiciones ambientales, de
ventilacin, iluminacin y seguridad en forma adecuada y permanente.
Almacenes Abiertos: Son locales donde se almacenan generalmente
materiales o bienes de capital de gran volumen y peso tales como maquinaria
pesada, fardos de algodn, materiales de construccin, etc.
Almacenes Mixtos: Es La combinacin de caractersticas de almacenes
cerrados y abiertos ,pues en la parte cerrada se almacenan los materiales de
peso y volumen pequeo y en la parte abierta, se almacenaran los materiales
de mayor peso y volumen, cuyas caractersticas necesiten ventilacin; su
proteccin y/o embalaje es adecuado y la rotacin lenta.
Casetas: Es un tipo de almacn rotativo y transitorio. Puede ser cerrado
totalmente, abierto y cerrado al mismo tiempo. Su caracterstica fundamental
est dada en que son almacenes prefabricados, pueden ser de madera y fierro,
de concreto armado liviano o de fibra fciles en el montaje y desmontaje.
b) Por el destino y movimiento
Almacn central: Esta modalidad de almacenamiento indica la presencia de
un almacn Central, de las cuales se realiza la distribucin de materiales hacia
las filiales segn su destino,

de acuerdo con sus necesidades y

comportamiento situacional de bienes para su funcionamiento Organizacional.

Almacn descentralizado: Son almacenes subsidiarios del almacn central
cuya control y organizacin son una extensin de almacn central, pues se
acondicionan

almacenes

departamentales

que

busquen

satisfacer

las

necesidades de los usuarios de forma directa sin acudir al almacn central.

Almacn

en

trnsito:

Modalidad

logstica

de

almacn

que

indica

almacenamiento temporal, durante la clasificacin, codificacin y distribucin de

los materiales o bienes de capital recepcionados en el almacn central, la
duracin de estos almacenes tiene periodicidad y frecuencia muy variable.
9

1.3. Clasificacin de materiales

a) Clasificacin de los materiales segn su naturaleza.
Materiales slidos que no requieren de refrigeracin
Materiales que requieren de refrigeracin como es el caso de las carnes
de diversos tipos
Materiales lquidos que requieren un envase
Materiales lquidos que requieren de niveles de refrigeracin
Materiales gaseosos, que requieren de un envase metlico
b) Clasificacin de materiales segn su origen
Materiales naturales, son aquellos que se encuentran en la naturaleza, las
personas utilizamos materiales de la naturaleza, pudiendo ser de diferente

origen: mineral, vegetal o animal.

Materiales sintticos: Son aquellos creados por las personas a partir de
materiales naturales: por ejemplo el hormign, el vidrio, el papel o lo
plsticos.

Tcnica ABC
La Tcnica ABC para la clasificacin de los artculos segn su valor, con el fin
de tener un mejor control de la mercadera que es ms importante. Esta
Tcnica ABC o tambin llamada Clasificacin de Pareto consiste en dividir un
conjunto de referencias en 3 grupos. Existen diversas reglas de clculo para su
clasificacin, no obstante se puede utilizar un criterio relativamente subjetivo.
Sus principales aplicaciones de la clasificacin de artculos almacenados es de
acuerdo a los costes de almacenamiento, rotacin, numero de movimientos,
volumen, peso, precio, coste de inmovilizacin etc. A continuacin se muestra
un ejemplo de la Tcnica.

10

Tabla 1.1 Ejemplo de clasificacin ABC

Tipo de articulo

% artculos

%valor

A
B

20%
30%

80%
12%

C
50%
Fuente: Elaboracin Propia

8%

Como se puede observar del 100% del total de los artculos, el 80% de la
actividad concierne al 20% de las referencias representada por el tipo de
articulo denominado A. El 12% concierne al 30%, representado por el tipo de
artculo llamado B y el 8% corresponde a la mitad de los

artculos (50%)

representados por el tipo de artculo denominado C.

JIT en almacenes
El sistema JIT(Just In Time), plantea las siguientes filosofas ,llamados los 5
ceros ,descritos a continuacin :

Cero Defectos: Como su propio nombre lo dice se debe eliminar cualquier

demora o falla. Esto de aplica en almacenes al optimizar una ruta para los

desplazamientos en el almacn.
Cero Averas: Hace referencia a no tener averas en la maquinaria, por ello es

recomendable capacitar a los operarios, tener repuestos para la maquinaria.

Cero Plazos: Eliminar todos los tiempos innecesarios en el proceso .Para el
caso de la empresa se aplica en eliminar los tiempos de demora en los

traslados de mercadera.
Cero Stocks: Esta filosofa no se aplica al almacenamiento, pues de acuerdo al
JIT, no debe haber stocks. En el caso de la empresa al poseer ms mercadera

almacenada se incrementara las ganancias.

Cero burocracias: El papeleo supone otro coste superfluo que debemos tratar
de reducir e incluso eliminar.

Indicadores de Gestin
11

Es un porcentaje, razn, o equivalencia que evala e informa sobre el

comportamiento de una variable en un periodo de tiempo especfico en el
tiempo, que permite observar la situacin y tendencias de cambio generadas en
el proceso evaluado. A continuacin se presenta los siguientes indicadores de
acuerdo a su clase:
a) Indicadores de Servicio:
Nivel de Cumplimiento de Despacho (CFR): Consiste en conocerla efectividad
de los despachos a los clientes en un periodo determinado.
Valor=

Nmero de despachos cumplidos

100
Nmero total de despachos requeridos

Entregas a tiempo: Este indicador mide el nivel de cumplimiento de la empresa

para realizar la entrega de los pedidos en la fecha o perodo de tiempo pactado
con el cliente.
Valor=

Pedidos entregados a tiempo

100
Nmero total de pedidos entregados

Entregas completas: Consiste en conocer el nivel de efectividad de los

despachos de mercancas a los clientes en cuanto a los pedidos enviados en un
determinado periodo.
Valor=

Nmero de pedidos entregados completos

100
Nmero total de pedidos

Ventas prdidas por plazo de entrega: Es el porcentaje del costo de las ventas
que se pierden por incumplimientos en los pedidos facturados.

12

Valor=

Valor de pedidos no entregados

100
Valor de venta de laempresa

Documentacin sin problemas: Mide el porcentaje de facturas y/o Guas de

remisin con error por cliente.
Valor=

Documentos generados sin errores

100
Total de documentos generados

b) Transporte o Distribucin:
Capacidad total utilizada: Consiste en determinar la capacidad real de los
camiones respecto a su capacidad instalada en volumen y peso. Se recomienda
un nivel de utilizacin mayor del 90%
Valor=

Promedio de la cap acidad real utilizada en(mts 3 , Kg .)

100
Capacidad instalada del camin(mts 3 , Kg .)

c) Almacenes:
Costo por metro cuadrado: Consiste en conocer el valor de mantener un metro
cuadrado de almacn.
Valor=

Costo total operativo del almacn

100
Total del areade almacenamiento

Costo por despachos: Por cada monto de dinero que se despacha, qu

porcentaje es atribuido a los gastos de operacin.
Valor=

Total de costos de operacinen almacn

100
Total de costo de despacho

13

Nivel de cumplimiento de los despachos: Consiste en conocer el nivel de

efectividad de los despachos de mercancas a los clientes en cuanto a los
pedidos enviados en un perodo determinado.
Valor=

Nmero de despachos cumplidos a tiempo

100
Nmero total de despachos requeridos

d) Inventarios:
Exactitud de Registro de Inventarios (ERI): Mide la diferencia entre el inventario
real y lo terico (almacenado en la base de datos).Se calcula mediante la
siguiente. Se recomienda un nivel de ERI mayor del 95%.

Valor=

Valor de dif erencia

100
Valor total delinventario

Rotacin: Es la proporcin entre las ventas y las existencias promedio; indica el

nmero de veces que el capital invertido se recupera a travs de las ventas.
Valor=

Ventas acumuladas
100
Inventario promedio

Descripcin del sistema actual de la gestin de almacenes

14

Jefe de
Almacen

Asistente

Responsable
de Recepcion

Area de
oficinas del
Almacn

Jefe de
Control
de Calidad

Supervisor
de operarios

Jefe de
Distribucion

Coordinador
de
inventarios

Operarios del
almacn

Grafico 2.2 Organigrama del Almacn

Fuente: Elaboracin Propia

Estructura organizativa
Jefe de Almacn: Evala el desempeo de los operarios del almacn, de
transporte y oficinas, en base a los indicadores de rendimiento, previamente
establecidos.
Supervisor de Calidad. Encargado de supervisar el control de calidad del
producto, mediante muestreos aleatorios; en las que el supervisor verifica
que el peso y la temperatura sean los ideales, de lo contrario se tomaran
las medidas necesarias.
Responsable de recepcin: Realiza la verificacin de la mercanca es una
actividad de suma importancia, hay que cotejar la gua de entrada con la
mercanca fsica, es necesario asegurarse que la mercanca no presente
anomalas roturas, embalajes deteriorados. En muchos casos el proveedor

15

una vez que hemos aceptado la recepcin ya no se hace responsable del

estado de la mercanca, as como si las cantidades son correctas o no.
rea de oficinas del almacn: Se encarga de lo referente a trmite
documentario. Son quienes tienen trato directo con los transportistas del
cliente en caso sea necesario, as como, son los responsables de la emisin
y/o recepcin de facturas, guas, etc.
Jefe de distribucin. Encargado de supervisar a todos los transportistas,
trata todo lo relacionado con el movimiento del producto, desde el productor
hasta el usuario final.
Transportistas: Son choferes capacitados para el adecuado manejo del
vehculo y de la mercadera.
Supervisor de Calidad. Encargado de supervisar el control de calidad del
producto, mediante muestreos aleatorios; en las que el supervisor verifica
que el peso y la temperatura sean los ideales, de lo contrario se tomaran
las medidas necesarias.
Coordinador de inventarios. Mide el correcto desempeo del personal
operativo, en cuanto al buen manipuleo directo sobre la mercadera, debe
asegurarse que la que figura en el sistema, coincida en todas sus
caractersticas, con la del fsico (lote, cantidad y estados correctos). Se
encarga del anlisis de los inventarios cclicos diarios y de los reportes de
salidas de mercadera.
Operarios del Almacn: Son los que manipulan directamente la mercadera
perecible y tienen sus respectivos supervisores. Son trabajadores calificados
con su adecuado uniforme (sacones trmicos, botas de acero para el
manipuleo del producto.

16

El almacn cuenta con un total de 34 personas, divididas de la siguiente

forma:
- 1 Jefe de centro de distribucin.
- 1 Asistente del Jefe de centro de distribucin.
- 4 personas de oficina divididas en dos turnos.
- 1 coordinador de calidad con 2 asistentes.
- 1 Control de inventarios con su asistente.
- 3 supervisores y 12 operarios divididos en tres turnos. (En cada turno hay
1 supervisor, 4 operarios despachadores-recepcionistas
- 4 Transportistas.

Procesos de la gestin de almacenamiento

Los procesos logsticos por los cuales el producto tiene que pasar para la
entrega al cliente final son los siguientes: En primer lugar, se carga la
mercadera a las unidades de los diferentes puntos de recojo, luego es
recepcionado en el almacn central por ser almacenado en el almacn de
congelado/refrigerado y luego de este proceso finalmente es despachado y
descargado en las principales puntos de venta.
1) Proceso de Carga de Mercadera: Este proceso consiste en la carga de
mercadera a las unidades de en los puntos de recojo de cada proveedor.
Se inicia con la verificacin de las condiciones del vehculo por parte del
Coordinador de Transporte luego se procede hacer la verificacin por parte
del proveedor de

las condiciones del vehculo, que incluye higiene y

temperatura del vehculo segn lectora, si la temperatura del furgn es la

17

adecuada se entrega las guas y facturas al transportista y se procede a la

carga de la mercadera a la unidad de transporte finalmente
Documentos Requeridos:

Factura
Gua de remisin del remitente
Gua de remisin
Hoja de Carga(Packing List)
Responsables:

Supervisor
Transportista
Coordinador de Transporte
Proveedor
A continuacin se describe con mayor detalle el proceso de carga desde la
llegada de la tripulacin y sus unidades de transporte a la hora indicada por
el coordinador de Transporte
a) El Coordinador de Transporte verifica las condiciones de las unidades de
transporte .Ver Anexo 1 .Si observa alguna inconformidad toma las medidas
correctivas y disciplinarias. Si las condiciones del vehculo y de la tripulacin
son conformes, se procede al inicio de las operaciones respectivas de carga
b) Una vez realizada la carga, el conductor juntos con los auxiliares recogen
los documentos respectivos: guas y formatos y salen a ruta siguiendo el
Cronograma de Distribucin (ver anexo 3)
En algunos casos se realiza el traspaso de los productos de un furgn a
otro, en la que el personal deber tomar las medidas necesarias para evitar
el dao de los productos y/o contaminacin, bajo los siguientes criterios:

Usan correctamente el uniforme: toca descartable, gorra, polo y pantaln

Uso de guantes descartables
Correcto traslado de los productos para evitar daos o deterioros

18

c) Para iniciar la carga de los productos a los vehculos, el conductor

comunica al proveedor que el camin est listo para cargar cuando este
verifique que la lectora del furgn marca -1C (Pre Enfriado)
d) El proveedor verifica las condiciones del vehculo, que incluye higiene y
temperatura del vehculo segn lectora as como las condiciones de la
tripulacin. La toma de la temperatura ser tomada de la siguiente manera:

El proveedor calibra previamente su termmetro de insercin mediante el

mtodo del hielo ajustndolo a 0C.

El proveedor ingresa el termmetro de insercin en la cabina del vehculo,

procurando el que el punzn no toque el piso o paredes del vehculo

El proveedor deja en la cabina del vehculo el termmetro por un lapso de

5minutos con la puerta cerrada.

Despus del tiempo el proveedor ingresara al vehculo para observar la

temperatura que registra el termmetro y registrarla.

El proveedor tambin registra la temperatura del producto antes de ser
cargado, para ello realiza un muestreo segn cantidad e lote y reporta el
promedio de temperatura obtenido.
e) El conductor verifica los datos llenados por el proveedor y en el seal de
conformidad firma el registro en cada punto de recojo. Si se observa alguna
disconformidad el conductor informa de inmediato al Jefe de distribucin
para que pueda tomar las medidas necesarias.
f) El proveedor procede autorizar a carga si el furgn se encuentra en -1C
+/- 1C .Una vez verificada las condiciones y temperatura del vehculo de
transporte y de la tripulacin el proveedor autoriza la carga de sus
productos.
g) La tripulacin hace la carga de los productos del proveedor de forma
ptima considerando lo siguiente.

Durante la carga el conductor mantiene en funcionamiento el sistema de

refrigeracin
19

Las cortinas del camin cubren totalmente la puerta

Tripulacin traslada cuidadosamente los productos para evitar daarlos
El tiempo de descarga debe se lo mas optimo posible : ser rpido y seguro
Respetan la altura mxima de apilamiento del camin evitando que la
mercadera sobrepase el lmite del sistema de enfriamiento.
Verifiquen que las cantidades recibidas son las que corresponden a las
cantidades de la gua recibida.
2. Recepcin De la Mercadera: El proceso inicia con la llegada de la
mercadera al almacn el supervisor recibe la orden de compra por medio
de la WMS y da la orden de ingreso de los transportistas. Verifica la calidad
del producto (temperatura correcta) para luego

proceder a entregar la

orden de compra al operario de recepcin, quin verifica los documentos

entregados por el transportista y finalmente procede a la descarga en el
almacn.
Documentos utilizados:

Gua de Remisin. Documento de traslado de la mercadera

Orden de Compra
Responsables

Vigilancia
Supervisor
Operario de Recepcin

20

Diagrama de Flujo del Proceso de Recepcin de Mercadera

21

Grafico 2.3 Diagrama de Flujo de Recepcin de mercadera

**Fuente: Elaboracin Propia
3) Almacenamiento de Mercadera: Luego de la recepcin de la
mercadera

se procede a su almacenamiento, en la cual consiste en

colocar la mercadera fsicamente en las ubicaciones respectivas dentro del

22

almacn, y a la vez hacer el registro de estas en el sistema mediante el uso

de cdigo de barra, lo cual se detalla a continuacin en el siguiente flujo
grama:

Grafico 2.4 Diagrama de Flujo de Almacenamiento de mercadera

Fuente: Elaboracin propia

Layout del almacn General

23

Grafico 2.5 Diagrama de Flujo del Almacn General de la planta

Fuente: Elaboracin propia

.2.3. Caractersticas del sistema de almacenamiento

24

El sistema de almacenamiento de los productos se realiza en pallets cuyas

medidas son de 1x1.2 mts. de los cuales se almacenan en

cmaras

frigorficas de 50 m2, antes de ser llevados al almacn las bases para

hacer la clasificacin de los productos para el almacenamiento son los
siguientes:

Temperatura casi homognea o similar .Se almacenan productos con

temperatura casi similar u homognea. Por ejemplo: Si se quiere
almacenar papas que necesitan un -18C de temperatura y las carnes
con -20C se podran almacenar en una cmara que este entre dicho

rango de temperatura.
Volumen y peso segn pallet: Esta clasificacin vara segn el peso y el
volumen de cada pallet, los productos de mayor peso van debajo y los
ms delicados van arriba de los ms resistentes. Por ejemplo se
clasifican pallet con peso de 500,200, 100 Kg. Dependiendo de la

caractersticas del producto

Codificacin: El Almacenero se encarga de hacer la clasificacin y
codificacin de los productos para ubicarlos en sus respectivos lugares
segn el tipo de producto y de fecha de vencimiento .Es importante la
elaboracin de la codificacin porque permite conocer el sistema de
ubicacin del producto y a su vez se emplea en la elaboracin de guas
en el sistema AS-400.
A continuacin se presenta la codificacin de la empresa ABC

Estructura del Cdigo

El cdigo consta de 8 caracteres de longitud, distribuidos de la siguiente
manera

25

aa.bb.cc.dd
aa, representa el Cdigo del cliente
-

01 Cdigo del cliente.

bb, representa el producto terminado:

-

01 Papa KFC.

02 Copa de helado.

03 Hamburguesa.

04 Championes.

05 Aj Rocoto.

06 Tocino ahumado.

07 Chorizo en cajas.

cc, representa la presentacin del producto

-

01 cajas en bolsas de 1 kg.

02 entero en copas de 1 kg.

03 en cajas x 1 lb.

04 en bolsas x 250 gramos.

05 en cajas de 10 kg.

06 en cajas de 12 kg.

dd, correlativo.

.2.4.

Gestin de Inventarios
Los inventarios, existencias o stocks son los materiales que la empresa
tiene almacenados para facilitar la continuidad del proceso productivo.

26

La gestin de inventarios tiene como objetivo determinar la cantidad de

existencias que se han de mantener y el ritmo de pedidos para cubrir las
necesidades de produccin.
La empresa necesita disponer de recursos almacenados (inventarios) para
evitar la ruptura de stocks y evitar posibles diferencias entre ritmo de
produccin y distribucin; esto ocurre cuando la demanda depende de la
poca del ao.

Costes de los inventarios

Costes de pedido: costes de realizar un pedido: administrativos (gestin
con proveedores), transporte, descarga, seguros. Existe relacin inversa al
volumen de inventarios, porque cuanto mayor volumen de existencias menor
nmero de pedidos a realizar en el ao.
Costes de almacenamiento: costes de mantener las existencias en el
almacn: espacio, administrativos (personal y sistema gestin), econmicos
(obsolescencia, depreciacin), financieros (intereses de financiar capitales
invertidos),
Costes de ruptura de stocks: costes que tiene la empresa cuando se
queda sin existencias, no puede producir o no puede entregar el pedido a un
cliente
Costes de adquisicin: costes de comprar el producto al proveedor: precio
de compra (P).demanda esperada (D)

Planeamiento y control de inventario

El Control de Inventario se realiza mediante el Software de la AS-400 (es el
sistema valido) en el cual la empresa le pasa la informacin al cliente y se
verifica con inventarios semestrales y anuales En el control de inventario se
27

hace la clasificacin de la mercadera, cdigo y tipo de congelado del

producto y siguen la siguiente secuencia para la rotacin de inventarios:
Adems el cliente tiene la trazabilidad del producto, pues el cliente puede
ver su stock por el cruce de informacin en la pgina Web, a la que se le
asigna a cada cliente una clave de acceso para recibir informacin.
.A continuacin se muestra la clasificacin de los tems en el almacn, en
esta clasificacin se considera la tcnica ABC, segn la rotacin de los
productos:
1.

PRODUCTO
COPA DE HELADO
PAPA KFC
QUESO MOZARELLA
KIT DE ENSALADA KFC
ZUMO DE LIMN
PIA EN TROZOS
SALSA MEDITERRANEA
PULPA DE FRESA
JAMN DE PAVO
KIT # 15 SIGDELO
CHAMPIONES
CHIKEN PATTY
CHIKEN TENDER
HAMBURGUESA WHOPER
HAMBURGUESA CHILLIS
HERSHEY PIE
MOLTEN CHOC CAKE
PULPA DE PIA
SALSA MAYOMOSTAZA
SALSA STROGONOFF
SLASA ROJA
CHORIZO EN CAJA
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 2.2 Clasificacin ABC

N DE CAJAS
SEMANAL
2650
2380
1000
90
90
80
80
70
60
60
50
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
10

28

CATEGORIA
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
B
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C

%
% REFERENCIA ROTACION
13,69

79,75%

36,98

94,56%

50,68

100%

2.
3. Grafico 2.6 Curva de Pareto de la rotacin de la mercadera.
4. Fuente: Elaboracin propia

5.

29

6. Anlisis y diagnostico de la situacin actual del

almacn
En este captulo se har un anlisis de los aspectos ms importantes a tomar
en cuenta para la gestin de almacenes y la distribucin. En primer lugar, se
dar una breve explicacin de

la situacin actual de almacenamiento,

seguridad, personal, maquinaria, distribucin, control de calidad y procesos y a

su vez se detallaran el diagnostico los problemas que se encuentra en dichos
puntos para luego proponer una mejora para la solucin de estos problemas

Almacenamiento de productos
Se ha podido observar que el sistema actual de almacenamiento cumplen los
estndares de calidad de almacenamiento ,pero siempre

existen algunas

carencias en cuanto al flujo de material dentro de las cmaras ,en donde se

podra aprovechar mejor el espacio que se tiene de la cmara y a su vez se
busca siempre un constante mantenimiento de las cmaras de refrigeracin,
pues un fallo o desperfecto de estas podra ocasionar grandes perjuicios en la
mercadera , sobre todo si es perecible como nuestro caso.

Se presentan los siguientes problemas de almacenamiento:

Demoras en la Documentacin: En el almacn existen demoras por falta de la
documentacin,

pues

se

espera

que

se

entreguen

los

documentos

correspondientes provenientes de las oficinas para iniciar la carga del producto

y esto repercute en la entrega del producto.

Demora en los despachos: La inadecuada distribucin de un sector del almacn
no permite entregar la mercadera a tiempo esto genera retrasos en los
despachos y un aumento en las horas hombre, se recomendara un nuevo
Layout del almacn cmara para un mejor flujo de material.

7. Tabla 3.1 Nivel de cumplimiento

30

Fuente: Elaboracin Propia

Valor=

Numero de despac h os cumplidos

100
N mero total de despac h os requeridos
182
100=95,79
238

31

Grafico 3.1 Layout del almacn actual

Fuente elaboracin propia
32

Recepcin y despacho
En el proceso de recepcin se debe garantizar la cantidad y calidad de los
productos recibidos y deben ser recepcionados por el personal encargado de
esta funcin y supervisado por el Jefe de almacn.
Diagnostico
El personal responsable del rea de recepcin o despacho es movido de sus
funciones por diferentes motivos tales como refrigerio, reuniones, falta o
inasistencias, generan a su compaero una sobrecarga en la verificacin y
emisin de los documentos, el cual en algunas ocasiones ha habido errores de
digitacin en las facturas, guas de remisin entre otros. La generacin de
documentos mal editados genera problemas en el rea de recepcin y
despacho, originando a la vez congestionamiento en los puntos de embarque.
8.
9. Tabla 3.2 Documentos sin problemas
10.

Fuente: Elaboracin Propia

33

Valor=

Documentos generados sin errores

100
Total de documentos generados

233
100=97,89
238

Control de inventarios
Existe mucha incertidumbre acerca de los resultados de la exactitud del registro
de inventarios (ERI). En un ambiente de trabajo en el que existen pedidos
incompletos, retrasos en la entrega de la mercadera y la no implementacin de
un sistema de prediccin de los movimientos de los productos. Sugiere que se
realicen ciertos cambios en el manejo de los inventarios. El cual se mostraran
en el siguiente captulo. A continuacin se muestran los resultados de la
exactitud en registro de inventario (ERI).

Tabla 3.3 Exactitud de registro de inventarios (ERI)

Exactitud de registro de Inventarios
2009
2010
2011
2012
Enero
95.90% 97.77% 97.87% 95.87%
Febrero
94.92% 95.65% 95.89% 95.87%
Marzo
95.59% 97.84% 97.64% 97.92%
Abril
97.65% 94.84% 97.73% 96.55%
Mayo
94.98% 95.59% 94.72% 96.96%
Junio
97.92% 95.93% 96.71% 94.83%
Julio
95.65% 94.74% 94.78% 95.99%
Agosto
94.66% 95.00% 98.00% 95.94%
Septiembre
95.67% 96.57% 95.69% 97.93%
Octubre
97.89% 95.65% 95.95% 96.28%
Noviembre
95.87% 96.86% 97.70% 96.20%
Diciembre
97.89% 94.70% 95.95% 96.12%
Fuente: Empresa ABC

Valor=

Valor de diferencia( promedio)

100
Valor total del inventario(100)

34

96,27
100=96,27
100

.4.

Seguridad e higiene

Los receptores de alimentos en un establecimiento de alimentos deben

controlar la calidad y condiciones higinicas de los alimentos que entran a un
departamento de alimentacin en el momento que se reciben los productos ya
que se trata de alimentos perecederos, es decir, aquellos que se daan.
La seguridad e higiene en los alimentos se traduce en calidad, sin embargo se
encontr que el personal no se encuentra debidamente uniformado, tanto el
personal del almacn como los que transportan la mercadera.
Para que el producto llegue en optimas condiciones a su destino la unidad
debe seguir las normas de seguridad que se rigen en la empresa como son las
el uso correcto de las correas de seguridad, precinto, barras de seguridad,
candados, seguros con chapas, etc., lo cual es directamente supervisado por el
jefe de distribucin. Sin embargo, el transportista no siempre cumple estas
normas, por ello ocurren accidentes, robos, etc., hacindose responsable de lo
ocurrido.
Las unidades de transporte posee un sistema de monitoreo constante GPS que
permite ver la ubicacin del vehculo desde la base.

35

Grfico 3.2 Seguridad de un vehculo

.5. Maquinarias y equipos

La empresa cuenta con las siguientes maquinarias y equipos:

Montacargas para mayor nivel (gas)

Estocas o parto (al piso)
Unidad de transporte: Las unidades de transporte tienen una cmara de

refrigeracin que mantiene la temperatura constante de la mercadera

Furgones: Son sistemas que van adheridos a la unidad que funcionan
como equipos de refrigeracin que mantienen la temperatura del

producto.
Termoregistro: Es un aparato adicional que se utiliza en el control

administrativo de verificar in situ la temperatura de la cadena de frio.

Servidor Core Duo con Memoria Ram de 4 GB ,disco duro
Las PC tienen 3 MHz de memoria de procesador. Disco duro de 250 gb.

Memoria RAM de 2 Gb
Impresora laser multifuncional
Transpallets

Diagnstico
Se ha podido observar que las maquinas y equipos de refrigeracin
necesitan

mantenimiento

constante, ya que nicamente se realiza cuando

existe algn desperfecto de la mquina. Porque el uso inadecuado de estos

36

equipos puede causar muchas prdidas de mercadera .Por ejemplo: El uso

incorrecto del termo registro, puede daar y contaminar el producto.( Ver anexo
4 el uso correcto del termoregistro en vehculos de transporte) ,el uso
inadecuado del furgn ( Ver Anexo 1 :Condiciones establecidas para la unidad
de transporte furgn)
Otro problema que se da que parte de la maquinaria

como los

montacargas, estocas y transpalet es el desgaste que tiene por el inadecuado

uso que se les da ,pues de los 12 montacargas que se tiene para el manipuleo
de productos refrigerados como congelados, 2 se encuentran en mal estado y
3 son antiguas (ms de 10 aos) ,esto se debe a la falta de mantenimiento de la
maquinaria .Se ha observado tambin que algunos pallets se encontraron en
-mal estado (rotas, con clavos, sueltos) ,como se observa a continuacin en la
siguiente figura:

Grafico 3.3 Vehculo de transporte de mercadera

.6. Distribucin
Las exigencias del mercado esta relacionado a la rapidez puntualidad y
fiabilidad de las fechas prometidas. Los tiempos de transporte no solo se

37

refieren al transporte fsico de la mercadera, sino tambin a los tiempos de

espera de carga y descarga, paros en rutas y otros.
Diagnostico:
Se pudo observar lo siguiente segn la ltima inspeccin realizada:

El puntaje obtenido en la inspeccin a Distribucin (ver Anexo 3) es de

61.90% calificando como regular ,con respecto a la anterior se ha

disminuido en 9.53%
De acuerdo a la hoja de carga, se est enviando productos que requieren
control de humedad y temperatura en una unidad que no cuenta con

thermoking.
Parte de los productos se encontraron en contacto directo a la plataforma

del camin
Se encontraron parihuelas en mal estado (desclavadas, rotas, etc.)
La mica protectora de la luminaria de la unidad de transporte de plaza se
encontraba rota.

El porcentaje de llegadas correctas equivale a un 86,6, es decir el CFR, El

problema se presenta porque no existe una correcta planificacin en la
distribucin, adems de casos particulares como una avera o accidente en la
unidad. En estos casos existe un mayor tiempo de despacho, pues se hace el
traspaso de mercadera a otro vehculo en correctas condiciones.
Tabla 3.4 Documentos cumplidos a tiempo

Fuente: Elaboracin propia

38

Valor=

N mero de despac h os cumplidos a tiempo

100
N mero total de despac h os requeridos

124
100=86,6
152

.7. Personal
Los trabajadores en general hacen bien su trabajo. El personal del almacn lo
conforman trabajadores entre 18 y 50 aos ,de los cuales el 80% no tiene
estudios superiores solo secundaria completa y el resto lo conforman cursos de
logstica y universitarios inconclusos.
Uno de los problemas ms del almacn de congelados es la alta rotacin del
personal ya que el trabajar en condiciones de baja temperatura es muy
incmodo y adquieren enfermedades bronco-respiratorias por el inadecuado
uniforme que le brinda la empresa. Adems la remuneracin que le asigna es el
sueldo mnimo vital y en muchas ocasiones no le pagan horas extras fuera de la
jornada laboral de 8 horas extendindose hasta 9 o 10 horas al da.

Diagnostico:
El personal es incapaz por falta de entrenamiento: Todo el personal que no
tiene el conocimiento adecuado de lo que es el sistema FIFO, la trazabilidad y
la identificacin de los productos conlleva a cometer errores y por el motivo
mencionado incumplir con la entrega de pedidos, y por ende la prdida de valor
del producto vencido y la desconfianza del cliente. Por ello, es importante que
el personal tenga capacitacin o entrenamiento para el manipuleo de los
productos. Se pudo observar, sobre

la ltima inspeccin que se realiz el

personal no cumplen totalmente con las normas de higiene y el uso correcto

39

del uniforme, lo cual es crtico, pues se trata de la manipulacin de productos

perecibles que requieren del alto cuidado e higiene.

Control de calidad
El operador logstico, no solo debe velar por la calidad del servicio al cliente en
el recojo de la mercadera de sino tambin de las condiciones de esta en sus
almacenes de congelado y refrigerado. Sin embargo la distribucin de esta en
las unidades de transporte no es del todo eficiente encontrando los siguientes
motivos para las devoluciones del producto.

Devoluciones:
Las devoluciones se dan por los siguientes motivos:
Prximo Vencimiento: Los productos superaron su periodo de vencimiento por
negligencia del personal, la mala distribucin y la urgencia por la entrega de los
pedidos hace que el personal retire los productos ms cercanos y no los ms

antiguos esto genera el rechazo de la mercadera.

Pedidos incompletos: Los productos llegaron con cantidades incompletas al
cliente .Este caso es muy frecuente, lo cual tiene como causa principal es la

rotura de los stocks y debido a la informacin desactualizada de los inventarios.

Pedidos fuera de tiempo: Los productos llegaron en ptimas condiciones, sin
embargo fuera del tiempo establecido y esto genera desconfianza por parte de
los clientes y una mala imagen de la empresa. Desafortunadamente este
problema es frecuente y es una de las causas principales por la cual se ha
perdido la confianza del cliente. esto se debe a la mala planificacin en la
distribucin de la mercadera.

40

Productos daados en el transporte: Este problema se presenta en situaciones

cuando existe una avera de la unidad de transporte o algn movimiento brusco
daa la mercadera en el trayecto.
Motivos del cliente:

Cliente no hizo el pedido

Cliente pidi crdito
No se encuentro el dueo
Clien*e tiene sobre stock.

A continuacin se muestra los principales motivos de las devoluciones de los

algunos de los productos al momento de entregar la mercadera.

Devoluciones
Proximo Vencimiento
Pedidos Incompletos
Pedidos fuera de tiempo
Productos daados por transporte
Motivos del cliente

15%

8% 8%
38%

31%

Grafico 3.4 Vehculo de transporte de mercadera

Fuente: empresa ABC

41

Estos problemas generan perdidas para el cliente y tambin para el operador

logstico ya sea por la entrega de un pedido incompleto, un producto daado o
algn motivo que presenta el cliente.
A continuacin se muestra el diagrama de Pareto donde se establece los
problemas ms graves que generan las devoluciones de los productos.

C1

100

100

80

80

60

60

40

40

20

20

C2
Percent
Cum %

38
38.0
38.0

31
31.0
69.0

15
15.0
84.0

8
8.0
92.0

8
8.0
100.0

Grafico 3.5 Diagrama de Pareto por devoluciones

Fuente: Empresa ABC

42

Percent

C2

Pareto Chart of C1

Diagrama de causa y efecto

Mquinas

Proveedores

materiales

Productos
desordenados

Maquinaria en mal
funcionamiento

Demora en el despacho

Almacenamiento
inadecuado
Maquinarias obsoletas

Mala calidad de los

productos despachados

Productos de mala
calidad

Errores en los despachos

Falta de racks

Malas relaciones

Falta de estantera

Falta de organizacin

mala distribucion del almacn

Falta de iniciativa

Mala distribucin de los productos

Personal no capacitado

Almacn

personal

43

Manejo
inadecuado
del area de
logstica

Diagrama de causa y efecto

Mquinas

Proveedores

Maquinaria en mal
funcionamiento

materiales

Productos
desordenados

Mala calidad de los

productos despachados

Almacenamiento
inadecuado
Maquinarias obsoletas

Errores en los despachos

Productos de mala
calidad

Manejo
inadecuado
del area de
logstica

Falta de racks

Malas relaciones

mala distribucion del almacn

Falta de organizacin

Mala distribucin de los productos

Almacn

Personal no capacitado

personal

44

Diagrama de causa y efecto

Mquinas

Proveedores

materiales

Almacenamiento
inadecuado
Maquinarias obsoletas

Errores en los despachos

Productos de mala
calidad

Manejo
inadecuado
del area de
logstica
Falta de racks
Malas relaciones
mala distribucion del almacn
Falta de organizacin
Mala distribucin de los productos

Almacn

personal

45

d2 (para n=5)
d3 (para n=5)
Media
Sigma

2.326
0.864
597.5
9.7662940
7

615.0
610.0
605.0
600.0
595.0
590.0
Promedio

585.0

LCI Prom

LCS Prom

580.0
575.0
570.0
0

10

15

Subgrupos

46

20

25

60.0
50.0
40.0
30.0
Rango

20.0

LCI Rango

LCS Rango

10.0
0.0
0

10

15

20

25

Subgrupos

Estadsticos
VAR00001
Media
Mediana
Desv. tp.
Varianza
Mnimo
Mximo

597.51
596.60
10.78
116.19
579.10
617.70

El tiempo promedio es de 597.51 minutos en despachar un camin

El 50% de los camiones demora menos de 596.6 minutos
El despacho varia con respecto al promedio en cada 10.78 minutos
La varianza no se interpreta sus unidades estn elevadas al cuadrado con respecto a la
variable.
El menor tiempo empleado es de 579.1 minutos
El mayor tiempo empleado es de 617.7 minutos

47

H
is
to
g
ra
m

F
re
c
u
n
c
ia

1
2
1
0
8
6
4
2
05
7
0
,5
8
0
,5
9
0
,V
,6
1
0
,6
2
0
,
A
R
0601

Se puede decir que los tiempos de despacho son casi normales esto se apoya
con la grfica de la curva normal

Captulo 4 Propuestas de mejora en el proceso logstico

Una vez realizado el anlisis de los procesos actuales y la problemtica
detectada, llega el momento en que se presentan las oportunidades de mejora
segn la situacin actual de la gestin de almacenes y distribucin vistos en el
capitulo anterior. A continuacin se presentan propuestas de mejora ante los
problemas encontrados en los siguientes puntos almacenamiento, personal,
maquinaria, control de inventarios y los procesos

.1.

Propuestas para el almacn.

48

El almacn en el que actualmente se encuentran Los productos congelados es

un almacn de 700 metros cuadrados, con 20 metros de ancho y 35 metros de
largo, con una altura de 6,5 metros. Como primera medida se sugiere una
redistribucin del almacn de congelados en esta se busca la manera de
facilitar el manejo de los productos y reducir el riesgo a perdidas
Con esto se tendr acceso a todas las materias primas de una manera ms
eficiente y disminuir el esfuerzo fsico en el manejo de Los productos y se
asegurara la conservacin y la calidad del producto.
Ventajas

La completa aplicacin del sistema FIFO, ya que la distribucin no permite

un control minucioso del sistema, ya que el personal no cumple este

requerimiento cuando hay exceso de pedidos.

Mayor control de las entradas y salidas de los productos, dada la

redistribucin del almacn

Permiten un mejor control de los inventarios.
Permite al personal que se encuentre un menor tiempo de exposicin en el
almacn reduciendo los riesgos de enfermedades respiratorias.

49

Grafico 4.1 Layout del nuevo almacn

Fuente: Elaboracin propia
50

.2. Recepcin y despacho

El personal que trabaja en las oficinas de recepcin y despacho debe
enmarcarse al conjunto de normas y reglas para reducir los problemas de su
rea. Las medidas correctivas a tomar son las siguientes:

El personal de oficina debe de permanecer durante todo momento en el

cumplimiento de sus funciones y para evitar que existan documentos con
errores el Jefe del almacn debe de verificar cada una de las guas de
entrada o salida del almacn, para mejorar el indicador documentos sin

problemas.
Programacin con los clientes en determinados horarios ya sea para la

recepcin o despacho de mercadera.

Coordinacin con el rea de ventas (ventas y distribucin del servicio de
congelado) las cantidades que van a llegar y despachar de los almacenes
para evitar congestionamiento en los puntos de embarque.

.3. Control de inventario

No existe un nivel ptimo para coordinar con el cliente en la capacidad
disponible, esto inadecuado control sobre el movimiento de la mercadera y
espacio disponible genera un incremento en los costos por m2 en los
almacenes del operador logstico. Como medida inmediata se sugiere
establecer las proyecciones sobre la rotacin de cada uno de los productos. Los
mtodos de pronsticos se pueden aplicar en la hoja de Excel, ya que cuenta
con el mtodo de suavizacin exponencial un mtodo muy til y usado cuando
no se cuenta con software especializado. Este mtodo permite mayor control
sobre los productos y determinar con mayor precisin cual debe de ser mi stock
mnimo. El indicador para determinar la exactitud de los inventarios es bastante
bueno, sin embargo la implementacin de la redistribucin del almacn
permitirn con mayor precisin la exactitud de la mercadera existente en los
almacenes.

51

.4. Seguridad e higiene

La normas que debe de seguir un operador logstico en el cuidado de la
mercadera es muy importante, y como se menciono en el capitulo anterior el
personal no se encuentra debidamente uniformado tanto en los almacenes con
los transportistas, se sugiere las siguientes medidas correctivas en la
manipulacin de la mercadeara.
Como se menciono, la seguridad e higiene de los alimentos se traduce en
calidad, en principio se debe de adquirir nuevos uniformes para el personal que
labora en esta rea.
Los transportistas deben manejar con lmites de velocidad para que el producto
llegue en ptimas condiciones.
La contina comunicacin con la base de operaciones ya que el operador
logstico no solo tiene el sistema de monitoreo GPS, sino tambin el uso de los
equipos Nextel que usan los transportistas.

.5.

Maquinarias y equipos

Ante los problemas encontrados con respecto a la maquinaria y equipos se

propone lo siguiente:

Capacitacin: Se propone brindar capacitacin para el manipuleo de la

maquinaria y equipos

como el uso del termoregistro, montacargas, etc

mediante el uso de indicaciones con grficos en el respectivo equipo para que

los operarios pueden acceder a la informacin cada vez que tengan alguna

duda.
Mantenimiento de los furgones: Se propone un plan de mantenimiento que
consta en los siguientes programas:

52

Mantenimiento Preventivo Conocido tambin como mantenimiento Total, este

tipo de mantenimiento se realizara una vez por semana en las maquinarias y

equipos de refrigeracin (furgones) para poder evitar los gastos en mecnico.

Mantenimiento Correctivo: Este tipo de mantenimiento solo se da cuando
ocurre alguna falla en el equipo de refrigeracin o unidad de transporte, por ello
se llama algn mecnico de emergencia para arreglar el problema.
Con respecto a los montacargas que se tiene, ante la propuesta de mejora es
innecesario el uso de estos dentro del almacn.
Implementacin de los indicadores de mantenimiento correctivo y preventivo de
las maquinas y equipos.

.6. Propuestas para el servicio de Distribucin

En cuanto a los problemas encontrados en cuanto al servicio de distribucin se
plantean las siguientes propuestas:

Con respecto a la inspeccin que se hizo a distribucin, se encontr que se

haban enviado productos que necesitaban

temperatura constante,

sin

embargo se encontraban en un una unidad de transporte que no tena

termoking, por falta de unidades en ese momento. Con respecto a este
problema, se plantea implementar una unidad de transporte de auxilio de
menor capacidad para cuando la unidad falle o tenga algn desperfecto se

tenga uno de repuesto.

Implementar acciones que consideren el mantenimiento correctivo y
preventivo de las unidades existentes, as como una nueva unidad, esto
disminuira la devolucin de los productos por dao en el transporte y

mejoraran el indicador de los despachos cumplidos a tiempo (CFR) .

En funcin a la identificacin y trazabilidad de la informacin se debe de
llevar con un control ms exhaustivo de los documentos no solo de los

53

transportistas sino tambin por el personal de las oficinas y en caso de

prdida robo generar una copia inmediatamente.

Se debe de distribuir la mercadera nicamente sobre parihuelas en buen
estado y ningn producto debe estar fuera de esta para generar indicadores
de la capacidad total utilizada por las unidades de transporte.

.7. Propuestas para el personal

En cuanto a los problemas vistos en el captulo anterior con respecto al
personal del almacn y distribucin, se recomienda tomar las siguientes
medidas:
Capacitar al personal tanto ingresante como antiguo

sobre las normas de

higiene en un almacn de alimentos. Se propone, que esta capacitacin se

ofrezca una vez cada 6 meses al finalizar el turno de trabajo. Esta propuesta es
viable ya que el empresario al hacer aportes a SENATI tiene la opcin de enviar
a su personal a diferentes cursos.
Se debe de respetar los horarios de ingreso y de salida del personal, porque
nicamente recibe un descuento cuando se retrasa en su hora de ingreso y no
recibe el pago de las horas extras cuando se queda despus de su horario.

.8. Control de calidad

Se sugiere realizar diversos controles en cada uno de los procesos del operador
Logstico desde la recepcin hasta el despacho de la mercadera esto se va a
solucionar cuando la empresa tenga los indicadores actualizados en cada una
de las reas, y a la vez la correcta planificacin de los procesos logsticos.
Por ejemplo cuando se trata de la devolucin de los pedidos porque llegaron
tarde o fuera de tiempo se debe de establecer los modelos de transporte
54

(Modelo de aproximacin de Vogel). En el caso del problema de pedido

incompletos lo adecuado es tener actualizados los niveles de stock.
La devolucin de la mercadera por fecha de vencimiento se debe corregir al
solicitar al cliente un informe detallado de

la fecha de expiracin del lote

recogido para los almacenes de congelado y refrigerado y la redistribucin del

almacn y la aplicacin del sistema FIFO, va permitir corregir esta falla en la
devolucin de mercadera.
Por ltimo los productos daado en el medio transporte es recomendable
trabajar con parihuelas en buen estado y se establecer lmites de velocidad.

Capitulo 6 Conclusiones y recomendaciones

Los objetivos de la tesis se cumplieron de manera exitosa, si se realizan los
cambios, se disminuyeron los costos, las maniobras y el tiempo requerido para
el movimiento de la materia prima, as como tambin se mejoraron los procesos
de inventarios y programacin de pedidos. Por ltimo la comunicacin con
proveedores y su compromiso con el cumplimiento de la demanda.
Minimizacin de maniobras y tiempo requeridos
Se les da entrada y salida a los materiales en la interfaz del sistema, por lo
tanto, ya no se deben hacer inventarios fsicos diarios, sino uno por periodo. Al
mismo tiempo, esto ayuda a no perder tiempo pasando los inventarios del papel
a la computadora. Ya no se verificar el inventario antes de hacer la
programacin ya que estar en lnea, es decir, siempre actualizado. No se
perder tiempo en buscar en hojas o en archivos el comportamiento del
almacn ya que se podr extraer todo tipo de reportes necesarios del sistema.
La distribucin de los productos en el almacn se han hecho de tal manera que
el despachador tuviese acceso a la materia prima de una forma ms eficaz en

55

la cual no tuviera que ejercer tanto esfuerzo fsico. Se coloca la mercadera

segn la clasificacin de Pareto, donde el montacargas no tiene problemas de
acceso.

Control de los inventarios

Al tener la informacin veraz y oportuna de los inventarios y al formar grupos
consolidados, no se corre riesgo de perder el control de los inventarios frente a
una posible rotura de stock. Como se trata del servicio de congelado
perjudicara ya que se incrementaran los costos de almacenaje.

Disminucin de costos
Los costos se redujeron principalmente de tres aspectos. El primero de ellos es
provocado por la disminucin de horas hombre, ya que como vimos
anteriormente, trabajos que requeran todo un turno; ahora al reducirse las
maniobras slo les llevar cinco horas. La segunda es provocada por la
disminucin de costo en los fletes.

56

Anexos:

Anexo 1. Condiciones establecidas para la unidad de transporte y furgn

El vehculo de transporte o furgn debe encontrarse en optimas condiciones
operativas, buen funcionamiento dl equipo de refrigeracin y accesorios del

vehculo completos.
Debe contar con los implementos bsicos: llantas de repuesto, llaves de rueda,

gata, extintor, triangulo de seguridad y botiqun de primeros auxilios

Las condiciones sanitarias del furgn incluyen que las paredes y pisos de la

cmara de furgn debe estar limpios y libres de materiales ajenos a la carga

Debe contar con cortinas plsticas en buenas condiciones de higiene y
mantenimiento ,que protejan totalmente las puertas de las cabinas ,para evitar

la prdida de frio
Debe contar con un candado de seguridad ,para asegurar las mercadera
Cada unidad deber contar con un termoregistro ,para el control

Anexo 2.Correcto Uso del Termoregistro en Vehculos de Transporte

Para un correcto uso de termo registro la ubicacin debe ser la optima :

Punto medio de una de las paredes laterales de la cabina del camin
No deber colocarse el termo registro cerca del Sistema de frio del camin
57

El termoregistro, no deber golpearse y/o toparse con bultos durante su uso.

Anexo 3: Inspeccin a Distribucin

ASPECTOS A VERIFICAR
1 CONTROL DE PLAGAS
Se cuenta con el Programa Anual
Fumigacin de las unidades de
transporte
Se cuenta con las copias de los
certificados de fumigacin de las
unidades de transporte
CONTROL
SANITARIO
DEL
2 PERSONAL
Se registra la inspeccin diaria de la
higiene y comportamiento del
personal que realiza el transporte.
VIDRIO
Y
PLASTICO
3 QUEBRADIZO
Si se transportan productos en
envases de vidrio ,estos se van en
cajas cerradas
Para evitar contaminacin cruzada
en caso de roturas).

Realizan la inspeccin de vidrio

quebradizo
4 Calibracin y Verificacin de
Instrumentos de Medicin de

S
I

N
O

SOBRE LAS OBSERVACIONES

Est pendiente los certificaos de

fumigacin de 1 unidad.

58

Se encontr la mica protectora

de luminaria del interior del
compartimiento de la unidad
plaza B4C-809 rota.

Medidas
Los
equipo
se
encuentran
codificados
Se cuenta con los certificados de
calibracin de quipos.
Se registran los resultados de
verificacin
de
los
termoregistradores
ROTACION Y CUIDADO DE
5 PARIHUELAS
La parihuelas de madera se
almacenan en el patio de maniobras
bajo techo sobre
una superficie de plstico a 15 cm
del piso y 50 cm de la pared,
Las parihuelas que presentan
deterioro como astillas, clavos
sueltos estn colocadas en la zona
parihuelas daadas.
IDENTIFICACION
Y
6 TRAZABILIDAD

X
X

Se cuenta con las hojas de cargas y

la hoja de Trazabilidad,
La informacin de la hoja de carga
es la misma registrada en la hoja de
Trazabilidad,
7 TRASNPORTE
Cuando se estiba y/o se desestiba
producto este no entra en contacto
directo con la plataforma del
camin. Se coloca sobre parihuelas.
Se cuenta con un documento
escrito o virtual al proveedor de
servicios de transporte encargado
del
despacho
de
productos
terminados
comunicando
los
peligros
implicados
en
la
distribucin y mantenimiento
De acuerdo a la informacin de los
termoregistros
,el
transporte
mantiene cadena de frio
8 LIMPIEZA Y DESINFECCION
Los utensilios se encuentran limpios

Se encontraron parihuelas en
mal estado (con clavos sueltos,
rotas) en la zona de parihuelas
en buen estado.

No se encontr las hojas de

carga que correspondes a los
sgtes despachos: 17/05 y 18/05
No
se
pudo
verificar
la
trazabilidad del lote 300420 ya
que no se encontr las hojas de
carga de los despachos.
Se pudo observar que no todos
los productos son colocados
sorbe parihuelas.

X
X
59

En la Unidad se envi productos

que
requieren
control
de
temperatura(esta
unidad
no
cuenta con thermoking)

y en buen estado,
Las unidades de transporte se
encuentran limpias .interior del
comportamiento de la carga exterior
y cabina
El piso del patio de maniobras se
encuentra limpio.
Las parihuelas se encuentran
limpias

Se verifico deficiente limpieza

(acumulacin de polvo) en la
parte extrema de la unidad de
plaza BC-409

X
X

Total de Observaciones
CONFORMES
NO CONFORMES
%DE CONFORMIDAD

21
13
8
61,9

PUNTAJE
0-50%
51-75%
76-90%
91-100%

CALIFICACION
Deficiente
Regular
Bueno
Excelente

Bibliografa
Ballou, R. (2004), Logstica Administracin de la cadena de suministro (pp 477478).Mexico: Pearson Educacin.
Se utilizo para definir las funciones del almacn
Crdenas, J. (2001), Logstica Industrial.
Se utilizo para definir los conceptos de Clase de Materiales
De La Cruz, D. (2000), Gestin Logstica de Almacn. [s.n]
Se utilizo para definir los conceptos de Clases de Almacenes
Jenkins.(1979),Administracin Moderna de Almacenes.Mexico:Ed.Diana
Se aplicara ms adelante para la parte 3.
Roux.M. (2000), Manual de Logstica para la Gestin de Almacenes (pp 62-63).
60

Se utiliz para definir la Tcnica ABC.

Valdez, A. (1988), Administracin Logstica .Peru:Ed. Sagsa
Arlette Beltran (2000) ,Evaluacin Privada de Proyectos .Peru:
Ignacio Soret (2001), Logistica Empresarial y Comercial.Espaa.

61