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GESTIN DE SISTEMAS
ELECTROMECNICOS
Programa De Mantenimiento A
Taller De Torno

ALUMNO:
Carlos Eduardo Ruiz Ayala ID: 98764

MTRO. Jos Renato Lugo Rodrguez

Instituto Tecnolgico De Sonora Gestin De Sistemas Electromecnicos

Cd. Obregn, Sonora. A 01 de Diciembre Del 2015

INDICE
INTRODUCCION____________________________________________________03
PLAN DE MANTENIMIENTO_________________________________________03
COMO CREAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO_______________________06
DEFINICION MAQUINA-HERRAMIENTA _____________________________07
TORNO_______________________________________________________08
CEPILLADORA _______________________________________________09
FRESADORA__________________________________________________10
TALADRADORAS Y PERFORADORAS __________________________11
PULIDORAS___________________________________________________11
SIERRAS______________________________________________________12
PRENSAS _____________________________________________________12
LIMADORA O PERFILADORA__________________________________12
SITUACIN ACTUAL ________________________________________________12
FALLAS COMUNES__________________________________________________13
TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE SE REALIZAN______________________13
PERSONAL DE MANTENIMIENTO____________________________________14
ANALISIS DE PROPUESTA Y MEJORA ________________________________14
TECNICAS

METODOS

PROPUESTOS

_______________________________15
APLICACIN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA ________________________19
MEJORAS

ESPERADAS

______________________________________________20

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CONCLUSION
______________________________________________________21
BIBLIOGRAFIA
_____________________________________________________21

INTRODUCCION

La fiabilidad y disponibilidad de una instalacin dependen sin duda alguna del

mantenimiento que se realice en ella. Si el mantenimiento es bsicamente correctivo,
atendiendo sobre todo los problemas cuando se presentan, es muy posible que a corto
plazo esta poltica sea rentable. El mantenimiento de una instalacin se asemeja a un
gran depsito. Si se realiza un buen mantenimiento preventivo, el depsito siempre
estar lleno. Si no se hace nada desde un punto de vista preventivo, el depsito se va
vaciando, y puede llegar un momento en el que el depsito, la reserva de
mantenimiento, se haya agotado por completo, siendo ms rentable adquirir un nuevo
equipo o incluso construir una nueva planta que atender todas las reparaciones que van
surgiendo.
Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos posibles, y
que ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para elaborar un buen plan de
mantenimiento es absolutamente necesario realizar un detallado anlisis de fallos de
todos los sistemas que componen la planta.
Por desgracia, este anlisis raramente se realiza. Slo en los equipos ms costosos de la
planta industrial suele haberse realizado este pormenorizado anlisis, y lo suele haber
realizado el fabricante del equipo.

PLAN DE MANTENIMIENTO

Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento programado,

agrupadas o no siguiendo algn tipo de criterio, y que incluye a una serie de equipos de
la planta, que habitualmente no son todos. Hay todo un conjunto de equipos que se
consideran no mantenibles desde un punto de vista preventivo, y en los cuales en mucho

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ms econmico aplicar una poltica puramente correctiva (en ingls se denomina run to
failure, o utilizar hasta que falle).

El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:

Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva a
cabo el equipo de operacin.

Las actividades programadas que se realizan a lo largo del ao.

Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.

Las tareas de mantenimiento son, como ya se ha dicho, la base de un plan de

mantenimiento Al determinar cada tarea debe determinarse adems cinco informaciones
referentes a ella: frecuencia, especialidad, duracin, necesidad de permiso de trabajo
especial y necesidad de parar la mquina para efectuarla.

Frecuencia
En cuanto a la frecuencia de una tarea, existen dos formas para fijarla:

Siguiendo periodicidades fijas

Determinndola a partir de las horas de funcionamiento

Cualquiera de las dos formas es perfectamente vlida; incluso es posible que para unas
tareas sea conveniente que se realice siguiendo periodicidades preestablecidas y que
otras tareas, incluso referidas al mismo equipo, sean referidas a horas efectivas de
funcionamiento. Ambas formas de determinacin de la periodicidad con la que hay que
realizar cada una de las tareas que componen un plan tienen ventajas e inconvenientes.
As, realizar tareas de mantenimiento siguiendo periodicidades fijas puede suponer
hacer mantenimiento a equipos que no han funcionado, y que por tanto, no se han
desgastado en un periodo determinado. Y por el contrario, basar el mantenimiento en
horas de funcionamiento tiene el inconveniente de que la programacin de las
actividades se hace mucho ms complicada, al no estar fijado de antemano exactamente
cundo tendrn que llevarse a cabo. Un programa de mantenimiento que contenga tareas
con periodicidades temporales fijas junto con otras basadas en horas de funcionamiento
no es fcil de gestionar y siempre es necesario buscar soluciones de compromiso.

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No es fcil fijar unos criterios para establecer las tareas de mantenimiento.
Tericamente, una tarea de mantenimiento debe realizarse para evitar un fallo, con lo
cual habra que determinar estadsticamente el tiempo que transcurre de media hasta el
momento del fallo si no se acta de ninguna forma en el equipo. El problema es que
normalmente no se dispone de datos estadsticos para hacer este estudio, ya que en
muchos casos significara llevar los equipos a rotura para analizar cuanto aguantan; en
otros, realizar complejas simulaciones del comportamiento de materiales, que no
siempre estn al alcance del departamento de mantenimiento de una instalacin. As que
es necesario buscar criterios globales con los que fijar estas periodicidades, buscando
primar el coste, la fiabilidad y la disponibilidad en esta decisin, y no tanto el
agotamiento de la vida til de las piezas o los conjuntos.
Especialidad
En la elaboracin del plan de mantenimiento es conveniente diferenciar las tareas que
realizan unos profesionales u otros, de forma que al generar las rdenes de trabajo
correspondientes no se enve al especialista elctrico lo que debe realizar el especialista
mecnico y viceversa.
Las especialidades ms habituales de las tareas que componen un plan de
mantenimiento son las siguientes:

Operacin. Las tareas de este tipo son llevadas a cabo por el personal que realiza
la operacin de la instalacin, y normalmente se trata de inspecciones sensoriales
que se realizan muy frecuentemente, lecturas de datos y en ocasiones trabajos de
lubricacin.

Campo solar. Las tareas de este tipo son llevadas a cabo por especialistas en la
realizacin de tareas en la zona de captacin de radiacin. Incluye normalmente
tareas elctricas, mecnicas y de instrumentacin.

Mecnica. Las tareas de este tipo requieren especialistas en montaje y

desmontaje de equipos, en ajustes, alineaciones, comprensin de planos mecnicos,
etc.

Electricidad. Los trabajos de este tipo exigen que los profesionales que los
llevan a cabo tengan una fuerte formacin en electricidad, bien en baja, media o alta
tensin.

Instrumentacin. Los trabajos de este tipo estn relacionados con profesionales

con formacin en electrnica, y adems, con una formacin especfica en
verificacin y calibracin de instrumentos de medida.

Predictivo. Esta especialidad incluye termografas, boroscopias, anlisis de

vibraciones, etc. Los profesionales que las llevan a cabo son generalmente tcnicos

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especialmente entrenados en estas tcnicas y en las herramientas que utilizan para
desarrollarlas.

Mantenimiento legal. En muchas ocasiones se requiere que para llevar a cabo

determinadas tareas de carcter obligatorio recogidas en normativas en vigor sea
necesario tener determinadas acreditaciones. Adems, es muy habitual contratar con
empresas externas, poseedoras de dichas acreditaciones, estos mantenimientos.

Limpieza tcnica. La fuerte especializacin que requiere este trabajo, junto con
las herramientas que se emplean hace que se trate de conocimientos muy especficos
que adems normalmente se contratan con empresas externas.

Obra civil. No es habitual que el personal de plantilla realice este tipo de

trabajos, por lo que para facilitar su programacin, realizacin y control puede ser
conveniente crear una categora especfica.

Duracin
La estimacin de la duracin de las tareas es una informacin complementaria del plan
de mantenimiento. Siempre se realiza de forma aproximada, y se asume que esta
estimacin lleva implcito un error por exceso o por defecto.
Permiso de trabajo
Determinadas tareas requieren de un permiso especial para llevarlas a cabo. As, las
tareas de corte y soldadura, las que requieren la entrada en espacios confinados, las que
suponen un riesgo elctrico, etc., requieren normalmente de un permiso de trabajo
especial. Resulta til que en el plan de mantenimiento est contenida esta informacin,
de manera que estn diferenciados aquellos trabajos que requieren de un permiso, de
aquellos que se realizan simplemente con una orden de trabajo.
Mquina parada o en marcha
Para llevar a cabo una tarea de terminada puede ser conveniente que el equipo, el
sistema al que pertenece o incluso toda la planta estn paradas o en macha. Resulta til
que este extremo est indicado en el plan de mantenimiento, ya que facilita su
programacin.

COMO CREAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Crear un Programa de Mantenimiento para un Equipo o Mquina determinada es fcil,

pero hacerlo bien es muy difcil.
Quien mejor conoce una mquina es su fabricante, por lo que es altamente aconsejable
comenzar por localizar el manual de uso y mantenimiento original, y si no fuera posible,
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contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque no sea del modelo
exacto.
Establecer un manual mnimo de buen uso para los operarios de la mquina, que incluya
la limpieza del equipo y el espacio cercano.
Comenzar de inmediato la creacin de un Historial de averas e incidencias.
Establecer una lista de puntos de comprobacin, como niveles de lubricante, presin,
temperatura, voltaje, peso, etc, as como sus valores, tolerancias y la periodicidad de
comprobacin, en horas, das, semanas, etc.
Establecer un Plan-Programa de Lubricacin de la misma forma, comenzando con
plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar los plazos ptimos.
Actuar de la misma forma con los todos sistemas de filtracin y filtros del equipo, sean
de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Para establecer los plazos exactos de
limpieza y/o sustitucin de los filtros, nos ayudar revisarlos y comprobar su estado de
forma peridica. Los filtros de cartucho pueden abrirse para analizar su estado, y
comprobar si se sustituyeron en el momento justo, pronto o tarde.
En cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de transmisin, etc, los
fabricantes suelen facilitar un n de horas aproximado o mximo de funcionamiento,
pero que depender mucho de las condiciones de trabajo: temperatura, carga, velocidad,
vibraciones, etc. Por lo tanto, no tomar esos plazos mximos como los normales para su
sustitucin, sino calcular esa sustitucin en funcin del comentario de los operarios, la
experiencia de los tcnicos de mantenimiento, incidencias anteriores, etc.
Crear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el equipo, valorando el
disponer siempre de un Stock mnimo para un plazo temporal 2 veces el plazo de
entrega del fabricante, sin olvidar pocas especiales como vacaciones, etc.

Siempre que sea posible, agrupar en el Plan o Programa de Mantenimiento las distintas
acciones de mantenimiento preventivo que requieran la parada del Equipo o mquina,
aunque los plazos no sean exactos, adelantando un poco los ms alejados (por ejemplo,
si establece el fabricante la comprobacin de presin de un elemento cada 30 das,
podemos establecerlo nosotros cada 28, para coincidir con otras tareas preventivas del
plazo semanal (7 x 4 semanas = 28 das).

Para elaborar el programa de mantenimiento, es vital conocer el funcionamiento del

proceso, lnea o equipo al que se le va a aplicar, para ello, a continuacin se hace una
breve descripcin de la maquinaria ms comn dentro de un taller de torno.

DEFINICION DE MAQUINA HERRAMIENTA

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Mquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales
slidos, especialmente metales. El modelado se consigue eliminando parte del material
de la pieza o estampndola con una forma determinada. Son la base de la industria
moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de mquinas y
herramientas.
Estas mquinas pueden clasificarse en tres categoras: mquinas devastadoras
convencionales, prensas y mquinas herramientas especiales. Las mquinas
desbastadoras convencionales dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del
material y produciendo virutas. Las prensas utilizan diversos mtodos de modelado,
como cizallamiento, prensado o estirado. Las mquinas herramientas especiales utilizan
la energa luminosa, elctrica, qumica o sonora, gases a altas temperaturas y haces de
partculas de alta energa para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas
en la tecnologa moderna.
Entre las mquinas herramientas bsicas se encuentran el torno, las perfiladoras, las
cepilladoras y las fresadoras. Hay adems mquinas taladradoras y perforadoras,
pulidoras, sierras y diferentes tipos de mquinas para la deformacin del metal.

TORNO
El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal o de
madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til puede
moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas con
partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando tiles especiales, un
torno se puede utilizar tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por
una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.

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CEPILLADORA
Esta es la mayor de las mquinas herramientas de vaivn. Al contrario que en las
perfiladoras, donde el til se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora mueve la pieza
sobre un til fijo. Despus de cada vaivn, la pieza se mueve lateralmente para utilizar
otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora, la cepilladora permite hacer
cortes verticales, horizontales o diagonales. Tambin puede utilizar varios tiles a la vez
para hacer varios cortes simultneos.

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FRESADORA
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con
varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla su avance contra el
til de corte. El soporte puede avanzar en tres direcciones: diagonal, horizontal y
vertical. En algunos casos tambin puede girar. Las fresadoras son las mquinas
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herramientas ms verstiles. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de
precisin y un acabado excelente. Los distintos tipos de tiles de corte permiten obtener
ngulos, ranuras, engranajes o
muescas.

TALADRADORAS Y PERFORADORAS
Las mquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios, para
modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a
fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa.

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Hay taladradoras de distintos tamaos y funciones,

desde taladradoras porttiles a radiales, pasando por
taladradoras de varios cabezales, mquinas automticas
o mquinas de perforacin de gran longitud.
La perforacin implica el aumento de la anchura de un
orificio ya taladrado. Esto se hace con un til de corte
giratorio con una sola punta, colocado en una barra y
dirigido contra una pieza fija. Entre las mquinas
perforadoras se encuentran las perforadoras de calibre y
las fresas de perforacin horizontal y vertical.

PULIDORAS
El pulido es la eliminacin de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja como
una fresadora de corte. El disco est compuesto por un gran nmero de granos de
material abrasivo conglomerado, en que cada grano acta como un til de corte
minsculo. Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. Dado que
slo se elimina una parte pequea del material con cada pasada del disco, las pulidoras
requieren una regulacin muy precisa. La presin del disco sobre la pieza se selecciona
con mucha exactitud, por lo que pueden tratarse de esta forma materiales frgiles que no
se pueden procesar con otros dispositivos convencionales.

SIERRAS
Las sierras mecnicas ms utilizadas se pueden clasificar en tres categoras, segn el
tipo de movimiento que se emplea para realizar el corte: de vaivn, circulares o de
banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo para sujetar la pieza, un
mecanismo de avance y una hoja de corte.
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PRENSAS
Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir viruta. Una
prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistn, una fuente de
energa y un mecanismo que mueve el pistn en paralelo o en ngulo recto con respecto
a la bancada. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar,
perforar y cizallar las piezas. Estas mquinas pueden producir piezas a gran velocidad
porque el tiempo que requiere cada proceso es slo el tiempo de desplazamiento del
pistn.
LIMADORA O PERFILADORA
Se usa para la obtencin de superficies lisas. La pieza permanece fija y el til, que suele
ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivn que en cada ida come un poco a la
pieza a trabajar, que cuenta con mecanismo de trinquete que avanza automticamente la
herramienta (cuchilla).
SITUACIN ACTUAL
En la mayora de los talleres de torno ubicados en la localidad, no se cuenta con un plan
de mantenimiento estructurado de tal manera que se pueda tener la confiabilidad
necesaria en los equipos utilizados da con da, esto es debido a que para la mayor parte
de ellos, el mantenimiento representa un gasto extra que no es remunerado, o porque no
conocen las ventajas de tener un mantenimiento eficaz.
Dentro de los talleres de torno se puede encontrar con diversos tipos de mquinas que
no aprovechan toda su eficiencia debido a la mala operacin de las mismas o a la falta
de un mantenimiento preventivo para evitar daos de equipos costosos.
En el presente trabajo se analizaran ms a detalle las tres principales maquinas
utilizadas dentro de los talleres de torno, que son el torno, la fresadora y la cepilladora,
ya que estas representan gran parte del capital que se invierte a este tipo de negocios, y
su seguridad y correcto uso es de vital importancia para la produccin de estos talleres.

FALLAS COMUNES
Las fallas ms comunes de estos equipos se deben al mal manejo y falta de
conocimiento del operador, lo que provoca el desgaste excesivo de brocas y buriles y a
veces pueden llegar a romperse por el mal uso que se les da, as como tambin a la falta
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de lubricacin de los equipos. En la fresadora y el torno se reconocen como fallas
comunes las siguientes:
Fresadora
Dao del resorte de sujecin del husillo
Dao del indicador digital
Falla del avance automtico
Falla en cambio de velocidades
Dao del freno del motor
Cambio de protector de los carriles de la bancada
Torno
Falla en transmisin (Engranajes)
Dao en el avance automtico
Fallas en al avance longitudinal y transversal

TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE SE REALIZAN

Para este tipo de establecimientos, el mantenimiento no es algo que se planee, por el
contrario, esperan a que haya una falla para dar el mantenimiento correctivo respectivo.
A continuacin se listan los mantenimientos ms comunes que se realizan a estas
maquinarias:

Lubricacin: no se tiene una planeacin especifica de cuando lubricar las

maquinas, el operador lo hace cada vez que l lo crea necesario, o cuando siente
forzada la mquina.

Limpieza del equipo: se da una limpieza rpida al rea de trabajo de la maquina

antes de realizar un proceso.

Refacciones: se cambian piezas una vez que la maquina falle (mantenimiento

correctivo), eso incluye brocas, buriles, cuas y elementos internos que el
operador pueda remplazar. Si el operador encuentra equipo desgastado, tambin
lo cambiara dependiendo del estado de este y la criticidad del mismo para el
funcionamiento de las mquinas.

PERSONAL DE MANTENIMIENTO
En este tipo de establecimientos, al pequeos y de poco personal, no suele haber
personal especficamente de mantenimiento, sino que son los operadores de las
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maquinas quienes realizan el mantenimiento que dan a las mismas, y de no poder
realizarlo ellos, se contratan servicios externos.

Habilidades: al ser los mismos operadores de las maquinas quienes le dan el

mantenimiento a las mismas, suelen conocer las maquinas muy bien, y son
capaces de detectar los fallos en las mismas, as como de poder desarmarlas para
evaluar los daos o repararlas.

Capacitacin actual: los usuarios de las maquinas conocen acerca del

funcionamiento de estas, pero no cuentan con capacitacin alguna en el
mantenimiento de las mismas, los mantenimientos que realizan los hacen por la
experiencia que tienen trabajando con este tipo de mquinas y suelen solo
resolver problemas muy bsicos.
ANALISIS Y PROPUESTAS DE MEJORA

Con base en lo observado en la situacin actual, se puede notar que este tipo de
establecimientos no cuenta con un plan de mantenimiento y adems no cuenta con
personal especfico de mantenimiento, ya que los operadores son los que resuelven las
fallas en la maquinaria que se presentan durante la operacin de las mismas.
Los establecimientos tienen grandes problemas cuando se presenta una falla que
suponga el paro del equipo, ya que en la mayora de establecimientos se cuenta
solamente con una mquina de cada tipo, lo que supone prdidas para la empresa y paro
de produccin, adems de que si el operador no est calificado para realizar el
mantenimiento correctivo, se tendr que pagar un costo extra a un tercero por arreglar la
mquina.
Como propuesta de mejora se establece hacer un manual sobre el correcto uso de las
diversas mquinas, con base en los manuales establecidos por los fabricantes y
adecuado al conocimiento de los operadores y a los trabajos que se realizan en las
maquinas, con esto se pretende disminuir el dao al equipo causado por el mal manejo
del operador, as como el desgaste excesivo de piezas y herramientas.
Otra propuesta es que el mismo personal lleve un control estadstico las fallas que tiene
la mquina, para poder tener un historial de las mismas (lo cual no se tiene), y as poder
empezar un programa de mantenimiento preventivo.

Como ltima instancia, tambin es conveniente que el personal documente los

mantenimientos que realiza, para tener un estndar de cmo actuar frente a diversas
fallas.
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Tambin es recomendable la organizacin de las herramientas y equipo de trabajo para
que el usuario no pierda tiempo de trabajo buscndolas.

TCNICAS O MTODOS PROPUESTOS

Se creara un manual con la operacin y mantenimientos bsicos de un torno

y una fresadora

Torno

Se debe dar mantenimiento para que se ejecute con sus funciones plenas y no tenga
problemas al momento de efectuarse:

1) Limpiar la zona despus de trabajar para que las virutas o rebabas no obstruya el
funcionamiento de la mquina y que no se meta en los engranes.
2) Lubricar el interior de la maquina a travs de unos puntos redondos donde se
mete la punta del bote de aceite y as no haga ms ruido de lo que deba y no
falle.
3) Limpiar los engranes primero vas a desmontar el torno la parte que se encuentra
a tras del chuck empieza a quitar las tuercas que se encuentran en cada esquinas
y quitas la cubiertas
4) Si ves que obstruye algo el chuck primero asegrate que la maquina este
apagada y as no se llegase aprender y tener un accidente y luego prosigues y
retiras el obstruyen te.
Siguiendo estos pasos puedes hacer que el funcionamiento de tu equipo de torno no falle
y tenga una mayor duracin por que la principal causa de fallas parte cuando no se le da
limpieza a la mquina y fallan.
En cuanto a mantenimiento predictivo: se puede medir la corriente, ruido y vibracin
con la maquina trabajando en vaci para detectar posibles problemas de desbalanceo,
baleros, etc, as como mediciones de juego en carros y excentricidad entre centros para
determinar posibles problemas en la precisin de la mquina.
En mantenimiento preventivo: diario se tiene que limpiar y lubricar todas las partes
mviles del torno como bancada, guas, tornillo sin fin, etc, peridicamente cambio de
aceite a la caja de cambios, engrasado de chumaceras, limpieza, tensado y cosmtico a

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las bandas(si utiliza) y cambio de rodamientos a motor, limpieza de tablero elctrico y
reapriete de conexiones.
En cuanto a correctivo: este debe ser el menor posible, ya que este se realiza cuando el
equipo fall y se tendr que hacer la reparacin o la substitucin de las piezas daadas,
la parte que es ms importante es la bancada y el conjunto de guas de los carros, por lo
que es muy importante quitar cualquier tipo de rebaba que pudiese causar ralladuras o
desgaste, estas partes siempre deben de estar bien lubricadas y se consideran el alma de
la mquina, es decir si un torno tiene su bancada y carros en buen estado garantiza una
buena precisin y una vida til prolongada, tambin conserva su valor econmico.
Falla: Caja de velocidades
En este mantenimiento se hablara de la posible solucin que se le puede dar a esta falla:
Ajustar los engranes y asegurarse que todos estn bien colocados y de no ser as
corregirlos
1) para poder corregir esta falla lo primero que se necesita es destapar o
quitar la tapa de la caja.
2) se hace un pequeo anlisis de cul de los engranes es el que se tiene
que reemplazar o ajustar
3) revisar detalladamente que los engranes estn bien embonados y que no
les haga falta ningn diente, porque de ser as la caja de velocidades debe
desarmarse por completo y reemplazar la pieza o engrane
Falla: bancada
Revisar detalladamente toda esta parte del torno, que no tenga ningn desperfecto en el
deslizamiento de carro mvil ya que como es en efecto una de las partes principales
para poder maquinar una pieza.
1)

hacer un anlisis completo de la misma, revisando principalmente la parte

donde se desliza el carro mvil, que no tenga principalmente una obstruccin
que impida el libre desplazamiento del mismo.
2) revisar tambin si no tiene alguna abolladura (golpe), si se diera de que si fuera y
no es muy grave se tendra que hacer un pequeo desgaste para que el carro
mvil se deslice correctamente.
3) si al realizar el anlisis detallado la bancada ya est en muy mal estado y ya no
se le puede dar una solucin adecuada reemplazarla.
Falla: depsito de aceite
Este es en particular uno de los problemas que se llegan a suscitar en este tipo de
mquinas, ya que al abastecimiento de lubricante es algo bastante indispensable porque

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de no tener la suficiente lubricacin todos los componentes se daaran, ya que en los
roses que tienen habra sobre calentamiento.
1) destapar el depsito de aceite y revisar si tiene todava lubricante.
2) si a la hora de revisar se encontrara vaco, suministrarle ms.
3) algo muy importante es ver cunto tiempo tiene que se llen el depsito y si
fuese el caso que se llen hace muy poco, revisar si no hay una fuga de aceite.
4) si es que el torno trabajo cuando ya no tena lubricacin, revisar si alguna pieza
no se da por efecto de falta de lubricacin.
Falla: desbalanceo en los baleros
Esta falla se podra decir que es una de las ms comunes que se susciten en este tipo de
mquinas ya que son uno de los elementos que est casi siempre en funcionamiento y
debido a ello puedan llegarse a daar. Para poder corregir esta falla se tendr que revisar
lo siguiente:
1) revisar que al poner en marcha la maquina el giro sea el adecuado.
2) revisar en donde se encuentran los baleros y revisar que no haya una anomala y
que sigan en buen estado.
Falla: vibraciones en la mquina
1) al poner en marcha la maquina se debe de revisar que no haya ningn tipo de
sonido extrao proveniente de la maquina ya que de ser as se tendra que hacer
un anlisis ms detallado.
Falla: falta de lubricacin
1)

esta falla es un de las que ms se presenta en este tipo de maquina ya que al

estar en funcionamiento necesita de la lubricacin adecuada porque siempre hay
roses entre muchas piezas y si no llegase a estar lubricada habra un sobre
calentamiento.

Fresadora

Limpieza
1) virutas y medio refrigerante se deben retirar de la mquina, por ejemplo de la
mesa y del tablero de mando. Se debe utilizar para ello escobilla de mano y
trapos de limpieza, de lo contrario existe el peligro de lesin por cortadura.
2) Las piezas bruidas de la mquina, por ejemplo elementos de sujecin para
herramientas as como elementos de mando se deben limpiar y aceitar
levemente.

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Lubricar
1) Controlar el nivel del aceite en las transmisiones y llenar si es necesario.
2) A los lugares de lubricacin se les debe suministrar aceite o grasa de acuerdo al

plano correspondiente de lubricacin.

3) Las guas de deslizamiento en la mnsula se deben limpiar, aceitar levemente y
el aceite debe ser repartido uniformemente.
4) Una vez realizada la lubricacin se deben retirar las manchas de
aceite y grasa del piso.

Manejo de las herramientas

1) Depositar las herramientas en tal forma que las aristas c ortantes no se daen
una a otra.
2) Tras su utilizacin, eliminar los restos de virutas y medio refrigerante, teniendo
en cuenta los espacios de rebajado entre los dientes.
3) Herramientas de metal duro o placas cortantes de cermica se deben proteger

contra los choques y golpes. El metal duro y la cermica son frgiles y se

quiebran fcilmente.
4) En el arranque de virutas se debe cuidar de una lubricacin y
enfriamiento suficiente

En cuanto al mantenimiento predictivo: Para este mantenimiento es necesario identificar

las variables fsicas (temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn
apareciendo y pueden causar dao al equipo, es el mantenimiento ms tcnico y
avanzado que requiere de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos
sofisticados
En cuanto al mantenimiento preventivo: Las fresadoras como cualquier tipo de mquina
herramienta, requieren un mantenimiento preventivo, es muy importante para evitar
averas de alto costo, que este mantenimiento se realice como mnimo una vez al ao.
Vaciado del aceite, limpieza del depsito, sustitucin o limpieza del filtro de aspiracin,
colocacin del nuevo aceite.
Se debe checar normalmente las piezas de cualquier tipo, sea mecnica e hidrulica.
Tales como: Sustitucin de rodamientos en el cabezal y motores, cambio de los
collarines de los cilindros hidrulicos, sustitucin de husillos y tuercas, reparacin de
contrapesos mecnicos e hidrulicos, rectificado y rasqueteado de bancadas, carros y
columna y fabricacin y sustitucin de fuelles protectores de las guas.
En cuanto al mantenimiento correctivo: Es un modelo en donde se realiza la reparacin
de averas y adems se incluye una inspeccin visual y lubricacin en este caso las
piezas las cuales tienen que tener ms chequeo o mantenimiento son las (Husillo de
trabajo, Carro transversal, Caja de velocidades del husillo, Caja de avances de la

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fresadora) ya que estos dispositivos son de gran importancia para la maquina as como
la lubricacin de piezas o reemplazo de las mismas
APLICACIN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Definicin del diagrama espinas de pescado (ISHIKAWA)

Herramienta de mtodo de solucin de problemas, ayudan a pensar sobre todas las
causas reales y potenciales de un suceso o problema, y no solamente en las ms obvias o
simples.
Regla
1.- definicin del problema en el proceso: hay un gran porcentaje de piezas que salen
defectuosas de la fresadora.
2.- integracin de un grupo de trabajo: se creara un grupo de trabajo encargado de
dar solucin a dicho problema.
3.- seleccionar personal de las diferentes reas del proceso: se crea el grupo a partir
del operador de la fresadora, el dueo, el encargado del rea administrativa y
encargados de procesos afines.
4.- definir autoridad de uno de los integrantes (lder): se define un lder para el
equipo, el ms calificado es quien mejor conoce la falla, as que ser el operador de la
fresadora.
5.- proponer lugar y fecha de reuniones: se proponen reuniones semanales despus
del horario de trabajo.
6.- analizar el problema: durante el proceso donde las piezas estn pasando a la
fresadora, un gran porcentaje de estas estn saliendo defectuosas, por tal motivo se
analiza el problema desde diversos puntos de vista.
7.- hacer lluvia de ideas: falta mantenimiento, el material del producto no es el
adecuado para la fresadora, se utiliza una tcnica de corte incorrecta, falta iluminacin,
la velocidad de la maquina no es la adecuada, el personal no est calificado, hay una
mala sujecin del material, hay error en el manual de operacin, hay suciedad en la
mquina, falta lubricacin, el operador no usa bien la mquina, el material no llega en
buen estado, se da un mal mantenimiento, se est usando la herramienta equivocada.
8.- analizar propuesta de causas: se empezaran a analizar las propuestas desde las ms
detectables, econmicas y rpidas de aplicar, para hacer un diagnstico rpido y
descartar ideas.

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9.- ordenar ideas de acuerdo a origen

10.- dar ponderaciones de valor de acuerdo a la importancia e impacto: aqu

evaluaremos cada una de las opciones y alternativas para escoger las ms viables de
ellas de acuerdo a una serie de elementos de anlisis.
11.- hacer propuestas: se propondrn como solucin aquellas que hayan sido mejor
valoradas del anlisis anterior y se tomara un plan de accin.

MEJORAS ESPERADAS
De acuerdo con las acciones propuestas durante este plan de mantenimiento, se espera
un mejor rendimiento en los equipos del taller de torno, as como del aumento de su
confiabilidad. Esto quiere decir que el operario estar ms capacitado en el uso y
mantenimiento de estas mquinas-herramientas, por lo que se tiene pensado un aumento
en la productividad y reduccin de tiempos muertos.
Se espera que se practiquen mantenimientos preventivos y mantenimientos predictivos
con base a estadsticas que el operador ira creando con las bitcoras de la mquina, ya
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que antes solo se haca uso del mantenimiento correctivo y de un mantenimiento Semipreventivo, ya se este se daba cuando se senta que el equipo no funcionaba bien.

CONCLUSIONES
La finalidad de este proyecto es la de entender la importancia de un
programa de mantenimiento eficiente, los beneficios que trae para una
empresa el llevarlo a cabo, y de los problemas que se pueden resolver en
base a este.
El anlisis de mantenimiento en que se basa este trabajo no fue tomado de
un taller real, sino de una visin de lo que se tiene actualmente en los
talleres de la comunidad, se investig la maquinaria que utilizan, as como
los problemas ms comunes que se tienen con ellas y como resolverlo en
base a un plan de mantenimiento, donde por falta de informacin o dinero
quiz no lleven a cabo diversos tipos de mantenimiento que suponen una
seguridad para el correcto funcionamiento de la maquinaria.
Se pudo observar y entender como es llevado a cabo el mantenimiento
bsico a este tipo de mquinas como son el torno y la fresadora, as como
los principales fallos que ocurren en estas y sus posibles soluciones.

BIBLIOGRAFIA

http://www.ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/8-la-elaboracion-del-plan-demantenimiento
http://www.elplandemantenimiento.com/index.php/que-es-un-plan-de-mantenimiento
http://www.solomantenimiento.com/articulos/programa-mantenimiento.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Mquina_herramienta
http://es.slideshare.net/tierrabonillajuan/maquinas-herramientas-13641289
http://html.rincondelvago.com/maquinas-herramientas.html
https://es.scribd.com/doc/56067330/Fallas-Comunes-en-Maquinaria
https://prezi.com/jt1wrirojp0f/plan-de-mantenimiento-para-torno-y-fresadora/

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