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FACULDADE ANHANGUERA

DE SO JOS DOS CAMPOS

Materiais de
Construo
Civil
CURSO DE BACHARELADO
EM ENGENHARIA CIVIL

ATPS (B1)

Professor:
Herivelto Martins
Anhanguera Educacional

INTEGRANTES

Nome: Adilson Santos Santana


Nome: Adriano Lopes de Siqueira
Nome: Deronildo da Silva Pereira
Nome: Diego Rafael dos Santos
Nome: Elias Csar da Silva
Nome: Fbio Luiz de Almeida
Nome: Gabriel Poli Nunes

6 A

RA: 6443304563
RA: 1299221961
RA: 6678340914
RA: 6247225265
RA: 6662446476
RA: 6864343331
RA: 6838453810

2 Atividades Prticas Supervisionadas Materiais de Construo Civil Prof. Herivelto Martins

1. DEFINIO DE AGLOMERANTES
Aglomerante o material ativo, ligante, em geral pulverulento, cuja principal funo
formar uma pasta que promove a unio entre os gros do agregado. So utilizados na
obteno das argamassas e concretos, na forma da prpria pasta e tambm na
confeco de natas.
As pastas so, portanto, misturas de aglomerante com gua. So pouco usadas devido
aos efeitos secundrios causados pela retrao. Podem ser utilizadas nos rejuntamentos
de azulejos e ladrilhos.
As natas so pastas preparadas com excesso de gua. As natas de cal so utilizadas em
pintura e as de cimento so usadas sobre argamassas para obteno de superfcies
lisas.
Tambm conhecido como ligante, e geralmente pulverulento que tem a finalidade de
aglutinao de outros materiais (agregados), influenciando, desta forma, a resistncia do
material resultante, tm a propriedade de se poder moldar, de se aderir facilmente a
outros materiais, dos unir entre si,

se endurecer e atingir resistncias mecnicas

considerveis. Um aglomerante, em contato com gua, forma uma pasta, a qual


moldvel e malevel, permitindo o fcil manuseamento do material. Ao se juntar areia a
essa pasta, forma-se uma argamassa que, depois de seca, se torna rgida e resistente.
Se, argamassa, se juntar brita, est-se perante um material chamado "concreto" ou
"beto".
Estes materiais so de vital importncia na construo, para fazer parte de quase todos
os elementos da mesma, sendo classificados, basicamente, de duas formas:

Quanto ao seu processo de endurecimento ou

Quanto sua composio.

2. QUANTO AO PROCESSO DE ENDURECIMENTO


Nesse processo os aglomerantes so divididos em inertes e ativos.

Quimicamente inertes:
Endurecem por simples secagem.

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Ex: argilas, betumes.


Quimicamente ativos:
Endurecem pela ao de reaes qumicas.
Ex: cimento Portland, Cal area
Os aglomerantes podem ser classificados, quanto ao seu princpio ativo, em:

Areos: so os aglomerantes que endurecem pela ao qumica do CO2 no ar,


como por exemplo, a cal area, necessitando ento da presena do ar.

Hidrulicos: so os aglomerantes que endurecem pela ao exclusiva da gua,


como por exemplo a cal hidrulica, o cimento Portland, etc. Este fenmeno recebe
o nome de hidratao, sendo assim fica isento da necessidade da gua para
endurecer.

Hidrulicos simples;
Ex: Cimento Portland (CP),
Cimento aluminoso,
Cimento aluminoso
Gesso hidrulico,
Cal hidrulica.
Hidrulicos compostos;
Misturas de um aglomerante simples com subprodutos industriais ou produtos naturais de
baixo custo.
Ex: CP IV - mistura de cimento Portland com pozolana
CP III - mistura de cimento Portland e escria
CP II F - mistura de cimento Portland e p de calcrio.
Hidrulicos mistos;
Mistura de dois aglomerantes simples.
Ex: Cimento de Grappiers - Subproduto fabricao da cal hidrulica
Mistura de CP com cimento aluminoso tem pega muito rpida.

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Hidrulicos com adies.


Aglomerantes hidrulicos simples + adies para modificar certas caractersticas.
Diminuio: permeabilidade, calor de hidratao, retrao ou preo.
Aumento: resistncia a agentes agressivos, plasticidade ou resistncia a baixas
temperaturas.
Dar colorao especial.

Polimricos: So os aglomerantes que tm reao devido polimerizao de


uma matriz. Polmeros so produzidos a partir de molculas orgnicas (monmero
do grego mono=um + mero=parte) que se combina para formar estruturas mais
complexas atravs de um processo chamado polimerizao. Da o nome polmero
(poli=muitos + mero).Para Steinberg (1973) e Tezuka (1988), o concreto de
cimento Portland e polmero so uma pr-mistura da pasta de cimento e
agregados na qual um monmero adicionado durante a etapa de mistura. Ou
seja, este concreto um material cujo aglomerante formado por dois
componentes ativos cimento Portland e uma disperso polimrica em gua,
como o ltex SBR ou uma emulso de ster poli acrlico. Segundo os autores, as
propriedades dependem significativamente da compatibilidade entre estes dois
produtos.
A seguir, as vantagens do concreto modificado com polmero, segundo relatrio do
ACI American Concrete Institute:

Elevada aderncia nos pontos de ligamento entre um concreto pr-existente e um


concreto novo, nos casos de recuperao estrutural;
Resistncia qumica e abraso (trfego de pedestres);
Resistncia flexo e trao;
Permeabilidade e mdulo de elasticidade reduzido;
Excelente propriedade dieltrica;
Baixa porosidade e absoro de gua;
Resistncia a gelo/degelo.
No processo natural de hidratao do cimento, o polmero adiciona uma modificao no
processo de aglutinao (unio). Durante o endurecimento do concreto, formam-se

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pequenos espaos entre os gros dos agregados. Estes vazios permitem a penetrao
da gua, danificando a estrutura em condies de gelo/degelo. Partculas aglutinantes do
polmero preenchem estes espaos, tornando o concreto menos permevel, protegendoo contra o efeito gelo/degelo.
As vantagens so inmeras, porm este concreto precisa de cuidados na sua confeco.
H muitas variveis a serem consideradas como, por exemplo, a sua cura rpida
(aproximadamente 85 minutos), justificando a sua aplicao na recuperao de pisos
industriais, local onde se necessita rpida liberao. Logo, essencial que seja
produzida por profissionais competentes.
A utilizao deste concreto no Brasil ainda limitada porque a maioria das misturas
utilizadas importada e h poucas pesquisas sobre o material, alm de no haver
normas tcnicas direcionadas para a produo e caracterizao do concreto modificado
com polmero.
Ohama (2001) relata que no Japo as pesquisas esto voltadas para a adio do
polmero de forma sustentvel no concreto e argamassa, nas suas trs categorias.
Segundo o autor, a argamassa de resina epxi sem iniciadores txicos, os polmeros em
p sem solventes, a reciclagem do PET (garrafa plstica de refrigerante) entre outros, j
mostram que os compostos de concreto polmero podem ser materiais de construo
altamente sustentvel.
Sendo alguns materiais polmetros:
Resina epoxdica
Resina acrlica
Cola
mstique
Betuminosos
Alcatro
Asfalto
derivados da destilao do petrleo

3. CONCEITO DE PEGA
Pega a perda de fluidez da pasta. Ao se adicionar, por exemplo, gua a um
aglomerante hidrulico, depois de certo tempo, comeam a ocorrer reaes qumicas de
hidratao, que do origem formao de compostos, que aos poucos, vo fazendo com

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que a pasta perca sua fluidez, at que deixe de ser deformvel para pequenas cargas e
se torne rgida.
Incio de pega de um aglomerante hidrulico o perodo inicial de solidificao da pasta.
contado a partir do lanamento da gua no aglomerante, at ao incio das reaes
qumicas com os compostos do aglomerante. Esse fenmeno caracterizado pelo
aumento brusco da viscosidade e pela elevao da temperatura da pasta.
Fim de pega de um aglomerante hidrulico quando a pasta se solidifica completamente,
no significando, entretanto, que ela tenha adquirido toda sua resistncia, o que s ser
conseguido aps anos.
A determinao dos tempos de incio de e de fim de pega do aglomerante so
importantes, pois atravs deles pode-se ter idia do tempo disponvel para trabalhar,
transportar, lanar e adensar argamassas e concertos, reg-los para execuo da cura,
bem como transitar sobre a pea.
Com relao ao tempo de incio de pega os cimentos brasileiros se classificam em:
cimentos de pega normal tempo > 60 minutos cimentos de pega semirrpida 30
minutos < tempo < 60 minutos
cimentos de pega rpida tempo < 30 minutos
No caso dos cimentos de pega normal, o fim da pega se d, de cinco a dez horas depois
do lanamento da gua ao aglomerante. Nos cimentos de pega rpida, o fim da pega se
verifica poucos minutos aps o seu incio.

4. CAL
o produto obtido pela calcinao de rochas calcrias a temperaturas elevadas. Existem
trs tipos de cales: cal area (cal virgem e cal hidratada) e a cal hidrulica.

Cal Virgem ou Cal Viva

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o aglomerante resultante da calcinao de rochas calcrias (CaCO3) numa


temperatura inferior a de fuso do material (850 a 900 0C).
Alm das rochas calcrias, a cal tambm obtida de resduos de ossos e conchas de
animais.
O fenmeno ocorrido na calcinao do calcrio o seguinte:
Calcrio + calor

cal virgem + gs carbnico

Ca CO3 + calor (900 0C) Ca O + CO2


O produto que se obtm com a calcinao do carbonato de clcio recebe o nome de cal
virgem, ou cal viva (CaO), que ainda no o aglomerante usado em construo. O xido
deve ser hidratado para virar hidrxido de clcio Ca(OH)2 denominado de cal extinta ou
cal queimada.
CaO + H2O => Ca (OH)2
Cal virgem + gua => Cal extinta + calor
O processo de hidratao da cal virgem executado no canteiro de obras. As pedras so
colocadas em tanques onde ocorre a sua extino ao se misturarem com a gua. O
fenmeno de transformao de cal virgem em cal extinta exotrmico, isto , se d com
grande desprendimento de calor (250 cal/g, podendo em alguns casos a temperatura
atingir 400 0C), o que torna o processo altamente perigoso.
Aps a hidratao das pedras, o material dever descansar por 48 horas no mnimo,
antes de ser utilizado na obra.
As argamassas de cal, inicialmente, tm consistncia plstica, mas endurecem por
recombinao do hidrxido com o gs carbnico, presente na atmosfera (da o nome cal
area), voltando ao seu estado inicial de carbonato de clcio.
Ca (OH)2 + CO2

CaCO3 + H2O

Cal extinta + gs carbnico Carbonato de clcio + gua


A cal viva ou cal virgem distribuda no comrcio em forma de pedras, como saem do
forno ou mesmo modas e ensacadas.

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Cal Hidratada
Cal hidratada um produto manufaturado que sofreu em usina o processo de hidratao.
apresentada como um produto seco, na forma de um p branco de elevada finura. A cal
encontrada no mercado em sacos de 20 kg.
A cal hidratada oferece sobre a cal virgem algumas vantagens, entre elas:
Materiais de Construo Araujo, Rodrigues & Freitas 21
maior facilidade de manuseio, por ser um produto pronto, eliminando do canteiro de
obras a operao de extino;
maior facilidade de transporte e armazenamento.
Cal Hidrulica
Este tipo de cal um aglomerante hidrulico, ou seja, endurece pela ao da gua, cal
hidrulica obtida pelo aquecimento de calcrios com impurezas, Silicoaluminosas,
formando silicatos, aluminatos e ferritas de clcio.
Por causa de seu alto grau de hidraulicidade - propriedade da cal de fazer pega sob
excesso de gua - solidifica-se e endurece quando imersa em gua. E foi muito utilizado
nas construes mais antigas, sendo posteriormente, substitudo pelo cimento Portland.
Normas para determinar qualidade do cal
. NBR 6453 - Cal virgem para construo civil Requisitos;
. NBR 7175 - Cal hidratada para argamassas;
. NBR 9289 - Cal hidratada para argamassas - Determinao da finura;
. NBR 9205 - Cal hidratada para argamassas - Determinao da estabilidade;
. NBR 9206 - Cal hidratada para argamassas - Determinao da plasticidade;
. NBR 9206 - Cal hidratada para argamassas - Determinao da capacidade de
incorporao de areia no plastmero de Voss;

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. NBR 9290 - Cal hidratada para argamassas - Determinao de reteno de gua;


. NBR 6473 - Cal virgem e cal hidratada - Anlise qumica;
. Dentre outras.
Aplicao da Cal
A cal pode ser utilizada como nico aglomerante em argamassas para assentamento de
tijolos ou revestimento de alvenarias ou em misturas para a obteno de blocos de
solo/cal, blocos slico/calcrio e cimentos alternativos.
Durante muito tempo a cal foi largamente empregada em alvenarias, que vm
atravessando muitos sculos de vida til. Atualmente o maior emprego da cal se d,
misturada ao cimento Portland.
Por causa da elevada finura de seus gros (2 m de dimetro), e consequente
capacidade de proporcionar fluidez, coeso (menor suscetibilidade fissurao) e
reteno de gua, a cal melhora a qualidade das argamassas. A cal confere uma maior
plasticidade as pastas e argamassas, permitindo que elas tenham maiores deformaes,
sem fissurao, do que teriam com cimento Portland somente. As argamassas de
cimento, contendo cal, retm mais gua de amassamento e assim permitem uma melhor
aderncia.
A cal tambm muito utilizada, dissolvida em gua para pinturas, na proporo de mais
ou menos 1,3 gramas por litro de gua. A esta soluo chama-se nata de cal e sua
utilizao conhecida como caiao. As tintas de cal, alm do efeito esttico, tm,
tambm, efeito assptico, devido a sua alta alcalinidade (PH alto).

5. ENSAIOS QUIMICOS E FISICOS


De extrema importncia para determinar vrias caractersticas do material.

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QUMICOS: Esta categoria de ensaios tem por objetivo verificar a "pureza" da cal
hidratada, avaliando o processo de fabricao do produto e a qualidade da sua matria
prima. Os ensaios qumicos tm influncia direta sobre o desempenho do produto.
Alm disso, a partir desses ensaios, pode-se verificar a existncia de impurezas na
matria prima da cal hidratada. Quanto maior a porcentagem de impurezas, menor ser a
quantidade de cal que o consumidor estar efetivamente comprando.
FSICOS: Os ensaios que pertencem a esta categoria verificam se a cal foi bem moda no
processo de fabricao, se econmica, se a argamassa desta cal de boa
trabalhabilidade e se a argamassa retm a gua da mistura ou a perde para a alvenaria
onde a argamassa foi assentada.

6. GESSO
Dos aglomerantes utilizados na construo civil, o gesso o menos utilizado no Brasil.
No entanto, ele apresenta caractersticas e propriedades bastante interessantes, dentre
as quais, pode-se citar o endurecimento rpido, que permite a produo de componentes
sem tratamento de acelerao de endurecimento. A plasticidade da pasta fresca e a lisura
da superfcie endurecida so outras propriedades importantes.

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O gesso um aglomerante de pega rpida, obtido pela desidratao total ou parcial da


gipsita, seguido de moagem e seleo em fraes granulomtricas em conformidade com
sua utilizao. A gipsita constituda de sulfato de clcio mais ou menos impuro,
hidratado com duas molculas de gua. As rochas so extradas das jazidas, britadas,
trituradas e queimadas em fornos.
CaSO4 + 2H2O
De acordo com a temperatura do forno o sulfato de clcio bi-hidratado se transforma em
trs diferentes substncias:
1 Fase - gesso rpido ou gesso estuque
(CaSO4 + 2H2O) + calor = 150 0C (CaSO4 + H2O) 2 Fase - gesso anidro solvel
(CaSO4 + 2H2O) + 150 0C < calor < 300 0C CaSO4 3 Fase - gesso anidro insolvel
(CaSO4 + 2H2O) + Calor > 300 0C CaSO4
O gesso um aglomerante de baixo consumo energtico. Enquanto a temperatura para
processamento do cimento Portland da ordem de 1450 0C, a da cal entre 800 e 1000
0C, a do gesso no ultrapassa 300 0C.
As propriedades aglomerantes do gesso devem-se hidratao do sulfato de clcio
semi-hidratado e do sulfato de clcio solvel que reconstituem o sulfato de clcio bi
hidratado.
Aplicaes do Gesso
Devido a sua principal caracterstica, o rpido endurecimento, o gesso presta-se
moldagem. Quanto a suas principais aplicaes destacam-se:
material de revestimento (estuque);
placas para rebaixamento de teto (forro);

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painis para divisrias;


elementos de ornamentao, como: sancas, flores, etc.

7. CIMENTOS
Cimento aluminoso:
ligantes hidrulicos, cujo componente principal o aluminato de clcio.
So fabricados a partir de misturas de calcrios com bauxitos ou com alumina, de forma a
se obter cimentos com teores de xido de alumnio na faixa de 40% a 80%.
Estes produtos podem ser obtidos por dois processos:

Fuso;

As matrias-primas so modas, dosadas e levadas ao forno para fuso. O material


fundido descarregado e resfriado

Sinterizao;

As matrias-primas so secas, dosadas e modas em moinho de bolas at uma


granulometria prxima a do cimento. Em seguida este p politizado, calcinado em
fornos rotativos e resfriado, obtendo-se o clinquer.
* O clinquer de ambos os processos britado e modo at a granulometria desejada,
obtendo-se dessa forma o cimento.
Propriedades:
- Resistncia ao calor dos concretos ou argamassas prontas at 1200C
- Alta resistncia a abraso e corroso
- Endurecimento normal a baixas temperaturas
- Pega lenta
- Cura rpida

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Cimento Pozolnico
Substncias silicosas e aluminosas que reagem com a cal hidratada na presena de
gua, resultando em compostos cimentcios.
Os materiais pozolnicos mais comuns so: a pozolana original (pumicita), as
calcednias e as opalas, terras diatomceas calcinadas, argilas calcinadas e as cinzas
volantes.
Os modernos cimentos pozolnicos so uma mistura de pozolanas naturais e industriais
com cimento Portland.
Vantagens:
- Trabalhabilidade
- Diminuio do calor de hidratao
- Aumento da impermeabilidade
- Resistncia ao ataque da gua
- OBS: Com a substituio de parte do cimento por pozolana, os concretos passam a ter
menores resistncias iniciais, s desaparecendo essa desvantagem aps cerca de 3
meses, a partir de onde suas resistncias so cerca de 10 a 15% superiores aos dos
concretos comuns.
O concreto feito com este produto se torna mais impermevel, mais durvel,
apresentando resistncia mecnica compresso superior do concreto feito com
Cimento Portland Comum, a idades avanadas.
Cimento Natural
obtido atravs da calcinao da pedra calcria argilosa natural ou pedra calcria
magnsia natural, sem sofrer processo de pulverizao ou misturas de outros materiais.
PROCESSO A pedra quebrada e queimada em fornalha. O cimento queimado ento
britado em pequenos fragmentos, pulverizado, adicionado e empacotado para o
transporte ao mercado.
Utilizao:

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usado quando se tem esforos menores e se precisa de uma pega mais rpida OBS: O
cimento natural nos dias de hoje, deu lugar ao Cimento Portland. Pois o mesmo possui
um tempo de pega mais lento, o que vantajoso na aplicao.
Cimento Portland
Cimento Portland a denominao tcnica do material usualmente conhecido na
construo civil como cimento. O cimento Portland foi criado e patenteado em 1824, por
um construtor ingls, chamado Joseph Aspdin. Naquela poca, era moda na Inglaterra
construir com uma pedra, de cor acinzentada, originria da ilha de Portland, situada ao
sul do pas. Como o resultado da inveno de Aspdin se assemelhava na cor e na dureza
a pedra de Portland, foi patenteada com o nome de cimento Portland.
O cimento um p fino com propriedades aglutinantes, que endurece sob ao da gua,
sendo, portanto, um aglomerante hidrulico. Depois de endurecido, mesmo sob ao da
gua, no se decompe mais.
O cimento hoje, sem dvida, o mais importante dos aglomerantes, sendo de
fundamental importncia conhecer bem suas propriedades, para poder aproveit-las da
melhor forma possvel.
Composio do Cimento Portland
O cimento Portland composto de clnquer, com adies de substncias que contribuem
para suas propriedades ou facilitam o seu emprego. Na realidade, so as adies que
definem os diferentes tipos de cimento.
O clnquer, tem como matrias-primas o calcrio e a argila. A rocha calcria
primeiramente britada, depois moda e em seguida misturada, em propores adequadas,
com argila, tambm moda. Essa mistura atravessa ento, um forno giratrio, cuja
temperatura interna chega a alcanar 1450 0C, atingindo uma fuso incipiente. Esse
calor que transforma a mistura, no clnquer, que se apresenta primeiramente na forma
de pelotas. Na sada do forno, o clnquer ainda incandescente bruscamente resfriado, e
finamente modo, transformando-se em p. Na Figura 2 apresentado o esquema de
fabricao do cimento Portland.
No clnquer em p est a essncia do cimento, pois ele quem tem a caracterstica de
desenvolver uma reao qumica, na presena da gua, cujas consequncias fsicas,

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so, primeiramente, tornar-se pastoso, portanto moldvel e, em seguida endurecer,


adquirindo elevada resistncia e durabilidade.
Detalhando um pouco, podemos dizer que a mistura moda de calcrio e argila ao atingir
a fuso incipiente (30% de fase lquida), apresenta reaes entre o carbonato na argila,
formando silicatos e aluminatos, que apresentam reaes de hidratao, podendo, ento,
o material resultante apresentar resistncia mecnica.
Os principais silicatos formados na calcinao do calcreo e da argila, so:
silicato diclcico 2CaO.SiO2 (C2S) silicato triclcico 3CaO.SiO2 (C3S)
aluminato triclcico 3CaO.Al2O3 (C3A)
A mistura de cimento e gua forma uma soluo alcalina de PH entre 1 e 13, na qual os
silicatos se solubilizam, saturando a soluo e se depositando, na forma de hidratados
insolveis que formam cristais que se entrelaam, tomando a mistura a forma de um
slido.
Hidratao do Cimento Portland
Estagio I: Em contato com a gua ocorre uma rpida dissoluo dos gros do cimento.
Sobem as concentraes de lcalis solveis, Ca2+, SO4 2- e ons OH em soluo,
resultando em um pH de 12 a13.
Estagio II: Estagio II Os ons Ca2+, SO42- e ons OH reagem com os silicatos e
aluminatos para formar gel de C-S-H e etringita, formando uma barreira em torno dos
gros de cimento no.
hidratados, retardando novas hidrataes, permitindo um perodo de trabalhabilidade
durante o qual o concreto deve ser lanado e assentado.
Estagio III: Estagio III Durante o Estgio II a concentrao de ons Ca2+ continua a
aumentar, reiniciando lentamente a hidratao dos gros de cimento atrs da barreira.
Com a supersaturao de Ca2+, seguida da precipitao de Ca(OH) 2 ocorre uma rpida
hidratao dos gros de cimento gerando gel de C-S-H e etringita.

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A formao de gel de C-S-H e o Inter travamento das partculas promovem a pega e o


endurecimento.

Existem outros tipos de cimento para usos especficos:


CP V-ARI Cimento portland de alta resistncia inicial .
RS Cimento Portland Resistente a Sulfatos .
BC Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao .
CPB Cimento Portland Branco.